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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
MIS PADRES
MIS HERMANOS
GILBERTO NAVARRO
MI CUADA DULCE
MIS SOBRINOS
MI ABUELITA ANITA
MI ABUELITO RAYMUNDO
TODA MI FAMILIA
MIS AMIGOS
que
juntos
pasamos
por
AGRADECIMIENTOS A:
Srs.
Personal I.S.T.
Mi amigo
Juan
Antonio
Morales,
por
su
ayuda
Asesora:
Ing.
Norma
atencin,
realizacin
Sarmiento,
asesora
del
por
su
orientacin
trabajo
de
amable
en
la
graduacin.
NDICE GENERAL
INDICE DE ILUSTRACIONES.V
LISTA DE SMBOLOS.IX
GLOSARIO.XI
RESUMEN.XV
OBJETIVOSXVII
INTRODUCCIN....XIX
1.
2.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..1
1.1
Antecedentes de la empresa1
1.2
Resea histrica.1
1.3
Visin y Misin.5
1.4
Estructura organizacional..5
1.5
Departamento de Fbrica..7
1.5.1
Actividades.7
1.5.2
Estructura..8
SITUACIN ACTUAL.13
2.1
Descripcin de la maquinaria..13
2.1.1
Molinos.14
2.1.2
Calderas...15
2.1.3
Clarificadores..17
2.1.4
Evaporadores..19
2.1.5
Tachos..20
I
2.1.6
2.2
Personal..23
2.3
Diagrama de proceso30
2.3.1.2
Diagrama de recorrido...32
2.4
2.5
Estudio de tiempos.40
2.5.1
2.6
2.7
3.
Cristalizadores.22
Tiempos cronometrados.41
Controles de calidad..42
2.6.1
Materia prima44
2.6.2
Proceso..45
2.6.3
Producto terminado.47
2.6.4
Envasado..48
2.6.5
Bodega..49
Seguridad industrial....50
2.7.2
Higiene industrial.53
Personal...55
3.2
3.3
3.4
Estandarizacin de tiempos.70
3.5
Diagramas...72
3.5.1
Diagrama de flujo.72
3.5.2
Diagrama de recorrido74
II
3.6
Controles de calidad..76
3.6.1
Materia prima77
3.6.2
Procesos83
3.6.3
Producto terminado.89
3.6.4
Envasado..91
3.6.5
Almacenamiento..94
3.7
3.8
3.8.2
Aspectos de seguridad.111
3.8.1.1
Sealizacin..112
3.8.1.2
3.8.1.3
Aspectos de higiene..119
3.8.2.1
Organizacin.120
3.8.2.2
Salud ocupacional121
3.8.2.3
Ambiente de trabajo.124
3.8.2.3.1
Ruido.124
3.8.2.3.2
Temperatura.125
3.8.2.3.3
Polvo.125
3.9
Capacitacin.126
3.10
Costos de implementacin127
CONCLUSIONES...129
RECOMENDACIONES..131
REFERENCIAS..133
BIBLIOGRAFA..135
ANEXOS..137
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1
10
12
15
17
Clarificador de jugo
18
19
21
10
22
11
31
12
33
13
34
14
Estiba de azcar
49
15
56
16
57
17
58
18
59
19
60
20
62
21
Clarificador de meladura
64
22
Tanque de jugo
66
V
23
Diagrama de calentadores
68
24
73
25
74
26
75
27
79
28
80
29
81
30
82
31
86
32
87
33
88
34
93
35
96
36
110
37
113
38
114
39
114
40
Cdigo de colores
115
41
123
VI
TABLAS
I
II
III
37
IV
40
42
VI
45
VII
Estandarizacin de tiempos
71
117
IX
128
Costos de implementacin
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Co.Sucs
Compaa y sucesores
Grados Fahrenheit.
dB.
Decibeles
lbs/T corta.
mm.
Milmetros
Mts.
Metros
H.P.
Psi.
IX
Rev/hora
Rend./ton
Quintales
ppm
1ra.
Primera.
GLOSARIO
Alcalizado
Alcalizar
Almidn
Azcar
Azufre
Bagazo
XI
Brix
Cachaza
Calandria
Calentadores
Ceniza
Cristalizacin
Imbibicin
Jugo primario El jugo que sale del drenaje de la masa caera del primer
molino.
Magma
Masa cocida
Meladura
Melaza
Miel
Pachaquil
Pol
Tacho
Trash
Zafra
XIV
RESUMEN
XV
debidamente
XVI
OBJETIVOS
General
Especficos
XVIII
INTRODUCCIN
La caa es una planta anual y se puede cosechar durante cuatro aos sin
que vare el rendimiento en toneladas de caa por hectrea y libras de azcar
por tonelada de caa. La poca de cosecha empieza en los primeros das de
noviembre y finaliza en la primera quincena de abril.
El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa
de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta
vulgaris L) mediante procedimientos industriales apropiados.
La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa lo que la hace
econmicamente atractiva para extraerle el azcar industrialmente. El jugo
obtenido de la molienda de la caa se concentra y cristaliza al evaporarse el
agua por calentamiento. Los cristales formados son el azcar crudo o, de ser
lavados, el azcar blanco.
XIX
Con este trabajo se pretende diagnosticar los procesos que se realizan para
la industrializacin del azcar blanca lo cual ayudar a agrupar y clasificar
puntos crticos que influyen en la calidad del azcar y la optimizacin del
proceso, tambin despus de agrupados los puntos crticos se determin el
grado de incidencia de cada uno de ellos en los procesos y as poder realizar
propuestas que los optimicen.
XX
un archivo de
XXI
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1
Antecedentes de la empresa
1.2
Resea histrica
Durante
el
ao
de
1914
el
ingenio
tena
una
produccin
de
Las masas de los molinos eran movidos por una mquina de vapor marca
John Gordn instalada por el Sr. Emilio Escamilla Hegel en el ao antes
mencionado, este equipo se sustituy posteriormente por turbinas de vapor. Ver
figura 1.
se ha convertido en la mayor
presenta las producciones de las zafras de los aos 1945 hasta el ao 2005 en
las cuales se presentan los das correspondientes a cada zafra, as como los
Ao
Azcar
Panela
Equivalente
(qq)
(cargas) Azcar.
1945
5,146
1,001
3,003
1946
3,534
1,697
5,091
1947
9,949
572
1,716
1948
17,191
245
735
1949
17,013
236
708
Das
145
117
101
139
164
95
125
160
141
126
154
158
149
84
Azcar (qq)
51,950
58,004
867,340
142,240
147,411
99,485
137,278
161,272
120,796
121,015
136,070
148,365
150,533
75,268
Caa (qq)
484,392.84
524,394.73
746,659.98
1,284,732.89
1,449,000.90
1,049,100.90
1,392,343.26
1,719,942.80
1,336,853.85
1,249,379.00
1,418,756.78
1,478,891.28
1,499,195.26
783,863.65
Rend/Ton
214.49
221.22
232.32
221.43
203.46
189.65
196.92
187.53
180.72
193.72
194.12
203.05
203.23
194.35
1.3
Visin y misin1
Visin
Misin
1.4
Estructura organizacional
resumidos en la estructura
ACCIONISTAS
JUNTA DIRECTIVA
SUPERINTENDENTE
CAMPO
JEFE REA
CAA
ASISTENTE
INVESTIGACIN
CAA
GERENTE
LABORATORIO
SUPERVISOR
LABORATORIO
SUPERINTENDENTE
FBRICA
JEFES DE
TURNO
JEFATURA
TALLER Y
TRANSPORTE
GERENCIA
RECURSOS
HUMANOS
JEFE DE
TALLER
ASISTENTE
RECURSOS
HUMANOS
ANALISTA
CAMPO
PATIO CAA
MECANICOS
ANALISTA
FBRICA
MOLINOS
AYUDANTES
MUESTRERO
CALDERAS
CLARIFICADO
EVAPORADO
TACHOS
CENTRIFUGA
ENVASADO
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
TALLER
INDUSTRIAL
BODEGA DE
MATERIALES
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
Y FINANCIERA
RECEPCIN
INFORMATICA
CONTADOR
GENERAL
ENCARGADO
COMPRAS Y
VENTAS
1.5
Departamento de fbrica
1.5.1
Actividades
a) Produccin de azcar
b) Venta de subproductos
d) Venta de azcar
e) Elaboracin de piezas
f) Compra de repuestos
1.5.2
Estructura
buen
a. Superintendente de fbrica
b. Jefe de turno
c. Patio de caa
d. Personal de operacin
Dicho personal esta integrado por todas las personas que laboran en las
diferentes reas del proceso, en las que se puede mencionar: molinos,
calderas, clarificado, evaporado, tachos, centrifugado y envasado, tienen a su
cargo la transformacin de la materia prima en producto terminado tratando
9
10
a. Superintendente
b. Supervisores de reparacin
c. Personal de reparacin
11
12
2. SITUACIN ACTUAL
2.1
Descripcin de la maquinaria
13
2.1.1
Molinos
de
presin,
un
peine
superior,
un
peine
bagacero
Los usos de los molinos son bsicamente para extraer el jugo de la caa.
14
A continuacin se presenta en la
2.1.2
Calderas
refractario para lograr retener por mayor tiempo la temperatura y permitir mayor
transferencia de calor.
15
16
2.1.3
Clarificadores
interior del clarificador por rebalse. En los extremos del clarificador se tienen 4
tubos de 5 para permitir la salida del jugo claro de cada bandeja.
18
2.1.4
Evaporadores
19
2.1.5
Tachos
Se cuenta con una batera de cuatro tachos, los cuales tienen un dimetro
de 79 pulgadas cada uno con un largo total de 19 pies, estn provistos de una
calandria de 4 pies de altura tienen una capacidad de 235 pies cbicos, y
trabajan con vapor de 6 a10 lbs. y con un vaci de 26 pulgadas de mercurio.
Los tachos trabajan con vapor vegetal de 5 y 10 psi procedentes del primer y
segundo efecto de los evaporadores. En este equipo se obtiene la masa cocida
que consiste en mieles y cristales de azcar obtenidos de la sacarosa para
luego ser enviado a los cristalizadores donde se prepara para ser centrifugado.
la meladura para poder formar los cristales que sern los granos de azcar
posteriormente.
21
2.1.6 Cristalizadores
22
2.2
Personal
2.3
2.3.1
24
a) Recoleccin de la caa
Luego este jugo sulfitado pasa por gravedad a dos tanques de alcalizacin
dosificndole cal hidratada para neutralizarlo. La alcalizacin se hace en forma
de bachada y se neutraliza a un pH de 7.
El lodo o cachaza son extrados del clarificador por medio de unas bombas
de diafragma y pasados por gravedad al filtro rotativo al vaco de los cuales se
recupera una cantidad de jugo que retorna al tanque de alcalizado y la torta de
cachaza se drena al canal de agua de riego de los caales para que sea
devuelta al campo.
e) Cristalizacin de azcar
Los tachos trabajan con vapor vegetal de 5 y 10 psi procedentes del primer y
segundo efecto de los evaporadores. Debe tenerse cuidado en que los brix de
las masas cocidas sean de masa A: 92 masa B: 94 y masa C: 98.
28
f) Cristalizadores
g) Separacin o centrifugado
En Los tachos se obtiene una masa cocida que es una mezcla de cristales
de azcar y miel, la cual, del mezclador, se hace pasar a las centrfugas cuya
labor es lograr la separacin del azcar de la miel.
En el ingenio existen cuatro centrifugas tipo batch que purgan masa cocida A
y separan el azcar que se va para el almacn y la miel de primera que se va
hacia un tanque atrs de las centrfugas es bombeada a un tanque que est en
los tachos. Dos centrifugas continuas que purgan masa cocida B y dos
centrifugas continuas que purgan masa cocida C, la miel final procedente de las
centrfugas C de tercera es bombeada hacia un tanque de melaza de 200,000
galones de capacidad.
29
h) Envasado
El azcar blanco
2.3.1.1
Diagrama de proceso
30
10 MIN
45 MIN
TRITURACIN
DE CAA
EVAPORACIN
DE JUGO
SEPARACIN DE
MELADURA
.003 MIN
50 MIN
EXTRACCIN DE
JUGO
180 MIN
1
5 MIN
.003 MIN
.003 MIN
.005 MIN
0.33 MIN
SEPARACIN DE
BAGAZO
10
60 MIN
11
15 MIN
12
SECADO DE
GRANOS
15 MIN
13
ENFRIADO DE
GRANOS
1.24 MIN
14
ENVASADO
CENTRIFUGAD
DE GRANOS
LECHADA DE CAL
COCCION DE JUGO
EN
CALENTADORES
CLARIFICADO DE
JUGO
RESUMEN
REPETICIONES
TIEMPO (MIN)
321.58
14
TOTAL
CRISTALIZACIN
DE LOS GRANOS
120 MIN
OBTENCIN DE
JUGO CRUDO
SMBOLO
FORMACIN DE
GRANOS
180
15
501.58
31
2.3.1.2
Diagrama de recorrido
32
8
EVAPORADOR
CLARIFICADOR
TANQUE MELADURA
TACHOS
CALENTADOR
CRISTALIZADOR
10
CENTRIFUGA
11
SECADORA
12
ENFRIADORA
13
ENVASADO
14
5
AZUFRERA
FILTRO
3
BAGACERA
MOLINO
MESA DE CAA
33
DIAGRAM A UNIFILAR
ING ENIO SANTA TERESA
1.
CALDERA
BASCULA
20.
2.
M ALACATE
21.
22.
23.
10.
9.
26
C
A
T
27
M OLINOS
PICADORAS
6.
8
4.
T
U
R
B
O
S
25
11.
12.
19
28
TORRE SULFITACION
29.
3.
7.
5.
TANQ UE DE CAL
13.
14.
15.
17.
16.
18.
30.
33.
34.
40.
2.
38.
39.
37.
36.
35.
31.
TANQ UE DE
JUG O FILTRADO
41
FILTRO DE CACHAZA
42.
32.
M ASA A
45.
44.
43.
M ASA C
46.
M IEL FINAL
56.
48.
47.
TANQUE DE M ELADURA
49.
M IEL B
50.
51.
M AGM A B
52.
M AG M A C
CENTRIFUGA C
53.
54.
SECADORA
56.
55.
59.
BODEGA
ENFRIADORA
57.
34
58. ENVASE
2.4
35
Entre las principales causas, por las cuales subi el color del azcar en
zafra 2005 se encuentran.
21
43-48
60-70
52-58
PH 4 (420 nm)
70-80
47-58
PH 9 (420 nm)
60-70
37
Al moler a una razn alta de 800 toneladas de caa por da, se provocaron
revolturas en el clarificador por descontrol en el PH del jugo alcalizado y la
temperatura del jugo. Estos controles actualmente se hacen manuales y con
molidas altas, es difcil controlarlos.
38
por
Datos:
Frmulas:
Clculo:
La tabla IV muestra los rendimientos de los ltimos seis das de zafra durante
el periodo 2004-2005, a travs del clculo del rendimiento promedio de los
ltimos seis das se obtuvo un dato igual a 171 lbs/tc y un promedio en color de
323 Icumsa.
39
Da
Pol
Brix
Pol
Pureza
Rendimiento
Color
caa
J.P
J.P
J.P
Lbs / T corta
azcar
13.83
17.02
13.90
81.67
192.63
277
13.91
17.81
14.61
82.03
161.70
308
13.86
17.13
13.80
80.56
170.90
306
13.84
17.56
14.22
80.98
160.50
320
13.79
17.53
14.37
81.97
166.22
310
13.74
16.45
12.73
77.39
173.61
417
2.5
Estudio de tiempos
2.5.1
Tiempos cronometrados
De los datos obtenidos se puede analizar que el tiempo empleado por cada
operario no vara mucho de uno a otro, puesto que la diferencia es de ocho a
diez segundos, lo cual no es muy significativo.
41
TIEMPOS (segundos)
ACTIVIDAD
Operario No.1
No.2
No.3
1 Tomar el saco
3.00
2.80
2.90
4.90
5.10
5.20
3.10
3.00
2.90
2.50
2.40
2.60
5 Llenar el saco
25.00
26.00
26.10
2.00
1.90
2.20
1.80
1.60
1.90
8.00
8.20
7.90
3.20
3.40
3.10
10 Cocer el saco
2.00
2.20
1.90
3.00
3.10
2.90
59.50
59.70
59.60
2.6
Controles de calidad
Entre los factores que afectan a la calidad del azcar blanca, se mencionan
los contenidos de sacarosa, el tipo de no azcares, el nivel de humedad y la
cantidad de microorganismos.
42
2.6.1
Materia prima
Las semanas a las que se debe cortar la caa despus de haber aplicado el
madurante deben ser de 6 a 7 semanas, para que se cumpla con la edad de la
caa y que el madurante no vaya a causar intoxicaciones.
TIPO DE CORTE
% DE TRASH
Mecanizado quemado
Verde
A granel quemado
6-10%
8-12%
2-4%
2.6.2
Proceso
1. Control de pH en el jugo sulfitado, el cual debe ser de 4.8 a 5.00, para que
se cumpla esto se controla tambin la cantidad de azufre que se quema en el
horno por da, el consumo ideal es de 0.33 libras de azufre por tonelada de
caa.
46
3. Gasto de cal (CaO) por da, normalmente se consumen 1.5 libras de cal por
tonelada de caa.
2.6.3
Producto terminado
47
2.6.4
Envasado
2.6.5
Bodega
49
2.7
2.7.1
Seguridad industrial
Luego de practicar una inspeccin ocular por todas las reas que
componen el departamento de fbrica y realizar entrevistas no estructuradas
con los empleados se pudo
rea saben lo que existe en cada tubera pero los de las otras reas no, lo cual
significa un claro peligro para todos los empleados.
51
incomodo, no tienen costumbre, que los cascos son muy pesados y por que no
hay nadie que se los exija.
2.7.2
Higiene industrial
Se cuenta con un rea de 12 duchas las cuales son utilizadas por todo el
personal operativo de fbrica, las cuales siempre se mantienen en perfectas
condiciones y dotadas de todo lo necesario para garantizar una buena higiene
personal.
53
Los encargados del rea de envasado utilizan botas, las cuales son
esterilizadas as como las batas son de color blanco para que se note el grado
de limpieza que se tiene en esta rea, cuentan con un lavamanos dotado de
todo lo necesario para garantizar una adecuada higiene, aqu tambin utilizan
mascarilla, redecilla y guantes para evitar la contaminacin del producto.
Debido al calor que aqu se mantiene los operarios de las reas de tachos,
evaporadores y calderas casi todo el tiempo se mantienen ingiriendo bebidas
gaseosas lo cual no esta permitido segn hbitos higinicos dentro de la planta.
54
3.1
Personal
El
por lo tanto se
55
Ingeniero elctrico
56
Departamento de Mantenimiento
Puesto:
buen funcionamiento de la
Actividades a realizar:
Planificar cada una de las actividades necesarias para el buen
funcionamiento de la maquinara de la empresa.
Presentar informes semanalmente sobre el funcionamiento y
mantenimiento de la maquinara de la empresa.
Elaborar proyectos
que mejoren
las condiciones
del
funcionamiento de la maquinara de la empresa.
Requisitos
Ingeniero Mecnico Industrial con especialidad en manejo de
turbinas.
Experiencia mnima de cuatro aos en puesto similar.
Acostumbrado a trabajar en equipo y bajo presin.
Don de mando y buena comunicacin.
Dispuesto a vivir en el rea de trabajo.
Acostumbrado a trabajar bajo objetivos.
Responsabilidades:
Funcionamiento tcnico de la maquinara industrial de la empresa.
Participacin en las reuniones de Gerencia General.
Coordinacin de las actividades tcnicas del equipo a su mando.
Consideraciones del trabajo:
Trabajo de Lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas.
Disponibilidad de trabajar en horarios diferentes al anterior.
Ambiente agradable de trabajo.
Prestaciones de ley.
Dotacin de vivienda y alimentacin por parte de la empresa.
Salario Q7,000.00
57
Ingeniero Electrnico
58
59
ACCIONISTAS
JUNTA DIRECTIVA
SUPERINTENDENTE
CAMPO
JEFE REA
CAA
ASISTENTE
INVESTIGACIN
CAA
JEFE CONTROL DE
CALIDAD
SUPERINTENDENTE
FBRICA
GERENTE
LABORATORIO
JEFES DE
TURNO
SUPERVISOR
LABORATORIO
PATIO CAA
DEPARTAMENTO DE
COGENERACIN
ELCTRICA
MOLINOS
ANALISTA
FBRICA
CALDERAS
MUESTRERO
CLARIFICADO
GERENCIA
RECURSOS
HUMANOS
JEFE DE
TALLER
ASISTENTE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
Y FINANCIERA
RECEPCIN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
ANALISTA
CAMPO
JEFATURA
TALLER Y
TRANSPORTE
MECANICOS
INFORMATICA
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
EVAPORADO
TACHOS
CENTRIFUGA
ENVASADO
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
TALLER
INDUSTRIAL
BODEGA DE
MATERIALES
60
AYUDANTES
CONTADOR
GENERAL
ENCARGADO
COMPRAS Y
VENTAS
3.2
El filtro rotativo tena una malla de un mesh muy grande (0.5 mm),
permitiendo la filtracin de bagacillo en todo el jugo que por aqu circula por lo
que el cambio consiste en comprar una tela de un mesh de 0.45 mm esta
medida es la ms pequea que existe actualmente en el mercado y
reemplazarla por la malla anterior, lo cual segn pruebas realizadas mitigara el
problema en un 90 por ciento y de esta manera se obtendrn mejores
resultados en el proceso de filtraciones que un dimetro mayor al propuesto,
esto ayudara mucho para la calidad de azcar que aqu se desea obtener.
2 Poleas
62
1 Motor de 25 HP
63
Fuente: WWW.Monografias.com.
64
Mano de obra
65
66
Ahorro de recursos para efectuar esta labor como por ejemplo Mano de
obra, compra de cepillos y varillas para realizar el trabajo.
Un tanque de soda
Tubera galvanizada
2 Bombas
2 Motores Elctricos
12 Vlvulas
Mano de obra
67
68
a) Recoleccin de la caa
La caa deber ser cortada a granel quemado, debido a que es el nico tipo
de corte que cumple con los requerimientos de fbrica y al mismo tiempo se
estar garantizando una materia prima de excelente calidad y se obtendr
mayor cantidad de azcar por tonelada molida.
c) Clarificacin de meladura
69
3.4
Estandarizacin de tiempos
TN = TC (% de calificacin)
TE = TN (% de tolerancia)
Donde:
70
Trituracin de caa
10
50
5
0.003
0.003
0.005
0.33
45
0.003
180
120
60
15
15
1.24
Extraccin de jugo
separacin de bagazo
Obtencin de jugo claro
Lechada de cal
Coccin en calentadores
Clarificado de jugo
Evaporacin de jugo
Separacin de meladura
Formacin de granos
Cristalizacin
Centrifugado
Secado
Enfriado
Envasado
71
3.5
En
Diagramas
esta
seccin
se
incluyen
los
diagramas
con
sus
respectivas
3.5.1
Diagrama de flujo
72
73
3.5.2
Diagrama de recorrido
74
24
D IA G R A M A U N IF IL A R
IN G E N IO S A N T A T E R E S A
1.
BASC U LA
2.
M ALACATE
25
C ALD ER A
26
21.
22.
23.
20.
C
A
T
27
M O L IN O S
P IC A D O R A S
6.
4.
10.
9.
11.
T O R R E S U L F IT A C IO N
19
12.
T
U
R
B
O
S
28
29.
3.
7.
5.
TANQUE DE CAL
13.
15.
14.
16.
30.
17.
18.
TAN Q U E FLASH
33.
40.
2.
C L A R IF IC A D O R E S D E J U G O
34.
EVAPORADORES
38.
39.
37.
36.
35.
TAN Q U E PU LM O N
31.
32.
TANQUE DE
J U G O F IL T R A D O
C L A R IF IC A D O R D E M E L A D U R A
C R IS T A L IZ A C IO N P IE D E M A G M A
41
42.
1
M ASA B
MASA A
45.
4
44.
3
43.
2
F IL T R O D E C A C H A Z A
MASA C
46.
5
TANQUES
D E M ELAD U R A
M IE L F IN A L
56.
TANQUE DE
M ELADURA
48.
47.
M IE L B
50.
49.
51.
M AGMA B
52.
M AG M A C
C E N T R IF U G A C
C E N T R IF U G A S D E P R IM E R A
C E N T R IF U G A S D E B
54.
53.
55.
59.
SECADORA
56.
E N F R IA D O R A
57.
75
BODEGA
58.
ENVASE
3.6
Controles de calidad
3.6.1
Materia prima
Existen tres tipos de corte los cuales son: Mecanizado quemado, Verde y a
granel quemado, despus de haber realizado estudios pertinentes se
recomienda que el tipo de corte que se utilice de aqu en adelante sea el de a
granel quemado pues es el nico que cumple con el requerimiento de trash
aceptable en fbrica el cual es del 3%.
77
1. Determinar una muestra de 4.54 kg. (10 lbs.) del lote que se va a
inspeccionar analizar.
78
79
80
81
82
3.6.2
Procesos
Si el anlisis qumico del jugo muestra que no cumple con los indicadores
establecidos se debe identificar las causas y buscar las soluciones correctivas.
rea de calderas
rea de alcalizado:
rea de tachos:
84
Las figuras 31, 32 y 33 muestran los formatos para el control del proceso de
molinos, tachos y calderas, estos nos permiten llevar un mejor control de la
calidad del producto.
85
86
87
88
3.6.3
Producto terminado
3.6.4
Envasado
Para este tipo de muestreo se usar una tabla MIL-STD-105-D utilizando los
siguientes parmetros:
Nivel aceptable de calidad (NCA): 2.5 % se considera este porcentaje
para cumplir con las expectativas de los consumidores finales.
Tamao de lote: el tamao de los lotes esta dado por la presentacin en
la cual se envasa el producto (quintal y jumbo).
Criterio de aceptacin (AC): nmero mximo de defectuosos aceptado
en la muestra.
Tipo de muestreo simple: la aceptacin o rechazo de un lote est
determinado por una muestra nica tomada de un lote.
91
92
FECHA DE EVALUACIN:__________________________________________
TAMAO DE LA MUESTRA:________________________________________
CRITERIO DE ACEPTACIN:_______________________________________
RESULTADO DE LA EVALUACIN:__________________________________
ACEPTADO
RECHAZADO
COMENTARIOS:__________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
93
3.6.5 Almacenamiento
94
3.7
95
LIMPIEZA PERSONAL
Tipos y caractersticas
a) Lavado de cabello: Debe ser diario ya que las clulas y la grasa forman un
ambiente ideal para que vivan las bacterias.
96
e)
f)
Bao: Debe ser diario y adecuado, con suficiente jabn para eliminar del
LAVADO DE MANOS
Debido a que las manos tocan equipos, superficies sucias, ropa, partes del
cuerpo y alimentos se hace necesario el lavado de las mismas.
Lavamanos
Basurero de pedal
Jabn desinfectante
Toallas secadoras
Suficiente agua
Cepillos limpia-uas
97
Procedimiento
Paso No.4 Utilizar el cepillo de uas para limpiar debajo de las mismas.
Paso No.5 Enjuagar a fondo las manos con agua corriente colocando las de
forma que el agua escurra de dedos a antebrazo.
98
Las batas no deben tener bolsas, para evitar que guarden lapiceros joyas o
alimentos.
99
Tipos y caractersticas
No ingerir bebidas
No fumar ni escupir
No peinarse
Debe reportar:
Enfermedades respiratorias
Enfermedades gastrointestinales
100
Instalaciones fsicas
Los pisos son lavables, no tienen grietas y poseen un desnivel suficiente para
que los lquidos puedan escurrir a los drenajes sin ningn problema.
101
Las
Instalaciones sanitarias
b)
e)
102
Requerimientos
Condiciones de mantenimiento
LIMPIEZA Y SANITIZACIN
103
Medidas de seguridad
Tcnicas de almacenamiento
Supervisin constante
104
Mtodos de limpieza
Requerimientos de la limpieza
Las instalaciones sanitarias deben limpiarse por lo menos dos veces diarias
Equipo y herramientas
Mangueras
Rotular envases
Seguir instrucciones
Procesos de ejecucin:
a. Sanitizar instalaciones
106
Medidas de seguridad
Proteccin ambiental
CONTROL DE PLAGAS
a. Mtodo preventivo
3.8
Fecha:__________________
Aprobado por________________
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Responsable
Departamento
Encargado
ACTIVIDADES A EVALUAR
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Extinguidores
Botiquines
Rotulacin de encargado de llave
(botiquin)
Material de primeros auxilios
Utilizacin de casco dentro de
la fbrica
Utilizacin de batas en el laboratorio
Utilizacin de uniformes
utilizacin de botas
Utilizacin de mascarillas
Utilizacin de redecillas
Utilizacin de tapones
Sealizacin de reas de
evacuacin
Sealizacin de reas de
trabajo
Camillas
Aislamiento de tuberias
Identificacin de quimicos
TOTAL DEL CUMPLIMIENTO
Vo.Bo.______________________
Firma Supervisor
Referencias:
A= Aceptable
E= Uso
D= Deteriorado
110
COMENTARIOS
3.8.1
Aspectos de seguridad
Toda empresa debe tener como una de sus prioridades, un plan de apoyo
contra siniestros y seguridad e higiene industrial para atender posibles
emergencias y reducir el desastre que pueda ocurrir al momento de estar
laborando, velar siempre por un ambiente de trabajo agradable y libre de
peligros que pongan en riesgo la vida de sus trabajadores es por ello que se
deben regir por el cdigo de trabajo y cumplir con ciertas normas que aqu se
solicitan.
111
3.8.1.1
Sealizacin
112
Figura 37. Ruta de Evacuacin del Ingenio Santa Teresa Primer Nivel.
1
CHIMENEA
PUNTO DE
ENCUENTRO
CONDUCTOR DE CAA
CHIMENEA
TANQUE DE MELAZA
MOLINO 1
BOMBAS
BODEGA
CENTRIFUGAS 1RAS
ENFRIADORA
MOLINO 2
PRIMER NIVEL
LABORATORIO
MOLINO 3
CLARIFICADOR
CENTRIFUGAS CONTINUAS
CALDERA
MOLINO 4
FILTRO ROTATIVO
CALDERA
BODEGA DE AZUCAR
GENERACION ELECTRICA
TANQUE DE SODA
MESA DE CAA
C
PUNTO DE ENCUENTRO
113
Figura 38. Ruta de Evacuacin del Ingenio Santa Teresa Segundo Nivel
SECADORA
A R E A D E E N F R IA D O R A
E
CRISTALIZADORES
AZUFRERA
CRISTALIZADORES
EVAPORADORES
J U G O A L C A L IZ A D O
EVAPORADOR
EVAPORADORES
O F IC IN A
S U P E R IN T E N D E N C IA
CALENTADO RES
S E G U N D O N IV E L
M AGM ERO
AREA DE TACHOS
T E R C E R N IV E L
_________
COLOR
AZUL
AGUA POTABLE
ROJO
VAPOR
PURGA DE VAPORES
MORADO
GASOLINA
VIOLETA CON
NEGRO
COMBUSTIBLES, DIESEL.
VERDE AQUA
AIRE
AMARILLO
LUBRICANTES
ACIDO
ROSADO PALIDO
SODA
VIOLETA
GRIS
GAS
115
3.8.1.2
116
reas de trabajo
Mesa de caa
1. Ropa protectora
2. Botas de hule
3. Guantes
4. Lentes
Molinos
1. Ropa protectora
2. Cascos duros
3. Protectores auriculares
4. Lentes
4. Guantes
5. Mascarilla
Calderas
1. Cascos duros
2. Guantes de cuero
3. Lentes
4. Mascarilla
5. Protectores auriculares
Cogeneracin elctrica
1. Protectores auriculares
2. Cascos duros
3. Zapatos de seguridad
Evaporadores
1. Cascos duros
2. Guantes
3. Protectores auriculares
4. Mascarilla
5. Lentes
Tachos y Cristalizadores
1. Cascos duros
2. Mascarilla
117
3. Guantes
4. Protectores auriculares.
Evaporadores y Centrifugas
1. Cascos duros
2. Mascarilla
3. Guantes
4. Protectores auriculares
Envasado
1. Botas de hule
2. Redecillas
3. Bata blanca
4. Mascarilla
5. Cinturones de cuero
6. Guantes
Bodega
1. Cinturones de cuero
2. Bata azul
3. Ropa protectora
Mantenimiento
1. Protectores auriculares
2. Cascos duros
3. Cascos de soldador
4. Gafas
5. Guantes y protectores de cuero.
3.8.1.3
Los aspectos de higiene juegan un papel muy importante dentro de todas las
empresas por lo que en el ingenio se recomend realizar un monitoreo semanal
en todas las reas que lo conforman para que se pueda constatar si los
empleados cumplen con hbitos de higiene y si hacen uso adecuado de las
instalaciones y del equipo de proteccin personal.
119
3.8.2.1 Organizacin
120
Los miembros del comit sern las personas responsables del buen uso y
funcionamiento de los botiquines as como de proveerlos de medicamentos
necesarios para brindar primeros auxilios.
En caso de ocurrir un accidente laboral por pequeo que sea debe ser
notificado primero al superintendente de fbrica, al gerente general y al
encargado del comit de seguridad para dejar constancia del hecho y al mismo
121
tiempo se debe realizar una investigacin para saber que fue lo que ocasion el
accidente y poder tomar las acciones correctivas necesarias.
122
Nombre_____________________________Edad________Sexo________No. Codigo__________________
Division_____________________________Departamento________________________________________
TIPO DE LESION
Herida cortante
Cuerpo extrao
Fractura
Politraumatismo
Herida contusa
Contusion
Quemadura grado I
Otros
Especifique________________________
Herida punzante
Esguince
Quemadura grado II
Erosion
Luxacion
Torax anterior
Brazo
Muslo
Izquierdo
Cara
Torax posterior
Antebrazo
Pierna
Derecho
Ojos
Abdomen
Mano
Pierna
Dedo/arteojo No.
Cuello
Pelvis
Dedos
Arteojos
ATENDIDO EN
Centro de salud
Referido al Igss
Procedimiento efecutado
Condiciones de egreso
Condicion al ingreso
Sutura
Inmovilizacion
Critica
Critica
Curacion
Venoclisis
Estable
Estable
Hipodermia
RCP
Fallecido
Fallecido
Vendaje
Sus-Laboral dias
Otros
OBSERVACIONES
Reporto:
Nombre y firma
Recibio
Nombre y firma
123
3.8.2.3
Ambiente de trabajo
3.8.2.3.1 Ruido
de ruido y es
124
la que ms se acopla a la
3.8.2.3.2 Temperatura
3.8.2.3.3 Polvo
3.9 Capacitacin
5. Automatizacin
6. Fortificacin de Vitamina A
3.10
Costos de implementacin
127
Maquinaria
costo
Filtro rotativo
14,500.00
Clarificador de meladura
25,000.00
Tapaderas en clarificadores 5,200.00
Tanque de soda
20,000.00
Personal
Nuevos puestos
26,500.00
Capacitacion
4,000.00
Equipo
Extinguidores
4,200.00
Paneles areos
3,500.00
Extractores de aire
2,800.00
Costo total en quetzales
91,200.00
Fuente: Datos calculados
128
CONCLUSIONES
1.
Para
implementar
verdaderos
controles
de
calidad
en
la
2.
Los tipos de control a aplicar en cada una de estas reas son basados
en la prevencin de defectos, bsicamente se aplica el control por
atributos basados en criterios de aceptacin, con excepcin de las
reas de molinos y tachos en las cuales se aplica un anlisis qumico,
al final del sistema de produccin es necesario un muestreo de
aceptacin para lotes terminados para asegurar los niveles de calidad
aceptables por la AZASGUA.
3.
4.
130
RECOMENDACIONES
soluciones inmediatas.
3. Que la caa sea cortada a granel (a mano) con esto se evitara que el
porcentaje de trash o basura sea muy alto, adems este sistema es el
que cumple con los requerimientos establecidos por el departamento de
fabricacin que es de un 3% de trash.
131
132
REFERENCIAS
1
Documentos Recursos Humanos Ingenio Santa Teresa.
2
WWW.Monografias.com
3.
James C.P. Chen. Manual del azcar de caa. (1a Edicin; Mxico: Editorial
Limusa S.A. de C.V., 1991) pp 198
4 y 5.
Cdigo de Trabajo Decreto 14-41( Guatemala: Editorial Arriola 2005) p. 30
133
134
BIBLIOGRAFA
1.
2.
French, Wendellm L.
3.
4.
5.
Ed. Mxico:
6.
7.
8.
9.
10. Torres Mndez, Sergio Antonio. Ingeniera de Plantas. Tesis Ing. Ind,
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad
ingeniera, 2000.
136
ANEXO 1
137
ANEXO 2
138
ANEXO 2
139
ANEXO 2
140
ANEXO 2
141