SEGUNDO NIVEL DEL

MANTENIMIENTO
SISTEMAS
INTEGRANTES:
MICHAEL ECHEVERRIA
JONNY MENDOZA
HOWARD PALOMINO

ABSTRACT
Currently the maintenance has been taking more stringency due to the consequences
that this has on company profits
In this presentation we are going to explain to you how important is the role of the
key performance indicators in maintenance management, and cost control of any
plant; and how transcendental is the cooperation of a team trained and prepared with
the tools necessary to solve any breakdown or failure.
On the other hand how important is gearing maintenance department with the
administrative department in order to achieve increased profits and satisfy customer
needs.
The industrial computer is a great tool that has been taken to improve handling
information

CONTENIDO
INVENTARIO DEL EQUIPO
ORDENES DE TRABAJO
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
HISTORIAL DE EQUIPOS
ANALISIS Y CONTROL DE TIEMPOS DE EJECUCION
IMPUTACION DE MANO DE OBRA
REPUESTOS
PARADA DE PLANTA
PROGRAMACION DE PARADAS DE PLANTAS
CONTROL DE COSTOS
CONTROL DE GESTION

INVENTARIO DEL EQUIPO

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario
de equipos, mquinas e instalaciones a mantener.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn
una lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.
La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al
siguiente criterio:

Por pequea que sea la instalacin se aconseja que se disponga de:

a)Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,
codificado y localizado.
b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por
familias, plantas, instalaciones, etc.
c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de
mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos
equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso.

DOSSIER-MAQUINA

Conjunto de documentos o informes sobre un asunto o persona.

Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo
de los equipos:
-dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)
-fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias,
histrico de intervenciones, etc.)

ORDENES DE TRABAJO
Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario.
Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por Solicitudes de
Trabajo que luego de ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en
Ordenes de Trabajo.
Para manejar estas por medio del computador, es de vital importancia su
interaccin con el archivo de existencias, ya que de esta manera se establece si
los repuestos requeridos estn a disposicin.
De no ser as, este mantenimiento no se programar hasta no disponer de todo
lo necesario.
Deber tambin existir una interaccin con el listado de disponibilidad de
personal y repuestos, que permita escoger al individuo adecuado para realizar
dicha actividad.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Este es otro sistema de mantenimiento que se practica hoy en da y se basa en la
suposicin de que las piezas se desgastan siempre en la misma forma y en el mismo
perodo de tiempo, as se est trabajando bajo condiciones diferentes.
En este tipo de mantenimiento se lleva a cabo un estudio detallado de los equipos de la
fbrica y a travs de l se determina, con ayuda de datos estadsticos e informacin del
fabricante, las partes que se deben cambiar, as como la periodicidad con que se deben
hacer los cambios.
Una vez hecho esto, se elabora un programa de trabajo que satisfaga las necesidades
del equipo.

El mantenimiento programado debe estar ligado a la planificacin y

programacin de la produccin.
La planificacin de los trabajos consiste en poner al ejecutor en
disposicin de realizar el trabajo dentro del tiempo previsto, con buena
eficiencia y segn un mtodo optimizado; es lo que tambin se denomina
proceso de preparacin de trabajos.
La programacin, una vez planificados los trabajos, establece el da y el
orden de ejecucin de los mismos.
Supone, por tanto, un trabajo de ingeniera previo a la ejecucin de los
trabajos para determinar:
Localizacin del fallo, avera.
Diagnosis del fallo.
Prescribir la accin correctiva.
Decidir la prioridad correcta del trabajo.
Planificar y programar la actividad.

HISTORIAL DE EQUIPOS ANALISIS

Y CONTROL DE TIEMPOS DE
Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su puesta en
EJECUCION
servicio
El historial de equipo contiene:
Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)
Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
Nmero de horas de trabajo. Importe
Tiempo fuera de servicio
Sntomas
Defectos encontrados
Correccin efectuada

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.
b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad
y sus posibles mejoras.
c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles,
d) Anlisis de repuestos
e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:
- Mquinas con mayor nmero de averas
-Tipos de fallos ms frecuentes
El anlisis de stos datos nos permite establecer objetivos de mejora y
disear el mtodo de mantenimiento ms adecuado a cada mquina.

En el anlisis de tiempos hay que considerar el ciclo completo del trabajo

Tiempo de desplazamiento
Tiempo de preparacin
Tiempo de ejecucin
Tiempo de esperas, imprevistos
Constituyendo en muchos casos el tiempo de ejecucin una pequea
porcin del trabajo completo (depende de la naturaleza de trabajo y tipo de
industria).
Analizando el TMPR podemos actuar para reducir los tiempos de equipo
detenido por mantenimientos correctivos. Controlando el tiempo de
ejecucin.

IMPUTACION DE MANO DE OBRA

La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento,

determina el numero optimo de personas que se requiere en la organizacin de
mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.

Se selecciona a su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de trabajo

( experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u otro)

Se tienen establecidos programas permanentes de formacin y actualizacin del

personal , para mejorar sus capacidades y conocimientos.

Mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa, en cuanto a

recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para que se
cumplan los objetivos trazados por la organizacin

INFORMATIZACION DEL
MANTENIMIENTO (GMAO)

Mejor control del trabajo.

Mejor planificacin y programacin del trabajo.

Programacin automtica de tareas e inspecciones.

Posibilidad de monitorizar las tendencias en los equipos para reconocer las

causas de fallo.

Menor inventario de partes de trabajo, menos papeleo.

Mejor anlisis de la informacin para determinar las causas de fallos.

Mejor estimacin de los costes de mantenimiento y por consiguiente, mejor administracin del presupuesto.

Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades de mantenimiento.

Mejor nivel de informacin de mantenimiento, creacin de base de datos histrica.

Optimizacin y reduccin de stocks de repuestos.

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA

La adquisicin y puesta en marcha de un sistema de este tipo significa
una inversin enorme de capital y recursos humanos,
Es necesario preparar formatos para estandarizar la informacin y
asegurar que los datos sean lo ms reales posible
Establezca un equipo humano para la implantacin y puesta en marcha,
implique personal de mantenimiento, produccin, administracin etc. De la
aceptacin y convencimiento del personal afectado, depender el xito
futuro del sistema.
Los datos de mantenimiento tendran que ser extremadamente detallados
y no provenientes de diferentes personas con diferentes criterios que
utilizan nomenclaturas inconsistentes.

REPUESTOS
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad
aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo peso
econmico es, en general, respetable.
ACTIVIDADES BASICAS EN LA GESTION DE RESPUESTOS

Stock a supply of something that is available for use.

SELECCIN DE PIEZAS A MANTENER EN STOCK

La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en

stock .
Es fundamental establecer una norma donde se especifique la poltica o criterios
para crear stocks de repuestos.
El riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo.
Como consecuencia de ello se incrementan las necesidades financieras de espacio
para almacenarlas y de medios para su conservacin y control.
Por el contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos periodos de
reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.

FIJAR EL NIVEL DE EXISTENCIAS

Para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a mantener en stock.
Los factores especficos que condicionan su necesidad:
-nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras
(concepto de intercambiabilidad)
-consumo previsto
-plazo de reaprovisionamiento
En el programa diseado se debe introducir el ultimo inventario del almacn de
repuestos y suministros a la memoria del computador, incluyendo la
procedencia de cada elemento (taller, compra o importacin).
Las cantidades mnimas de cada repuesto se establecen estudiando los
requerimientos de cada una de las mquinas por mantener, as como la
duracin promedio de cada elemento.

GESTIN DE STOCKS

El objetivo no es ms que determinar los niveles de stock a mantener de

cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de
dicho stock ms la prdida de produccin por falta de repuestos
disponibles. Se manejan los siguientes conceptos:
Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para
optimizar el coste total de mantenimiento del stock
Frecuencia de pedidos
Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock
para prevenir el riesgo de falta de existencias.
Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en
el plazo de reaprovisionamiento

PARADAS DE PLANTA
Son eventos programados en los cuales las instalaciones, se sacan fuera de servicio
bsicamente para realizar labores de mantenimiento, pruebas de inspeccin,
modernizaciones.
No todas las paradas de plantas son programadas, a veces suceden eventos imprevistos
que obligan a sacarla fuera de servicio (cadas de presin o incrementos de
temperaturas en equipos de proceso, falla mecnica que interrumpe sistema de
transportes).
Shutdowns paradas no programadas
Turnarounds paradas programadas
Cada parada tiene objetivos estratgicos particulares, adems de los de
mantenimientos (optimizar consumo de materia prima, incrementar la capacidad de
planta).
Objetivo tctico ejecutar el alcance programado, dentro del tiempo programado con
cero accidentes utilizando el presupuesto programado y minimizando el impacto
ambiental

GESTION DE PARADA DE PLANTAS

ej. Planta petroqumica., Se requiere hasta tres das para sacar la planta
fuera de servicio en forma segura, mientras se des gasifican los equipos y
5 das mas para volverla a meter en produccin. Con un tiempo de
mantenimiento fluctuante entre 20 y 40 das. Dependiendo el tamao de la
planta.
Las empresas no cuentan con todos los recursos que involucran una parada
de planta por esta razn ellos usan estos dos mtodos simultneamente:
Insourcing:the practice of using an organization's own personnel to
accomplish a task
Outsourcing:obtain (goods or a service) by contract from an outside
supplier.
El proceso entre una parada y otra es tan largo que no se justifica
aumentar la nomina y por esta razon prefieren usar el outsourcing
La capacitation del personal encargado es vital para la eficiencia de la
gestion de parada de planta.

COSTOS DE MANTENIMIENTO
Cuando hablamos de costes en mantenimiento nos referimos a los que se van
constatando con la marcha de las instalaciones y del funcionamiento real del servicio.
Se debe disear un programa y archivo que permita, una vez realizada alguna labor de
mantenimiento (inspeccin o correccin), cargar los costos de sta (mano de obra,
parada de equipo y suministros) a dicha mquina y seccin, con slo pulsar los cdigos
y cifras correspondientes.

El coste de adquisicin, A.
Los costes de funcionamiento, F (materia
prima, energa, etc.)
Los costes de mantenimiento, M.
El coste global C = A + F + M
R = I C = I (A + F + M )
R es positivo entre a y b
Antes de llegar al punto a (tiempo de retorno
de la inversin) la operacin no es rentable
pues los gastos superan los ingresos. A partir
de b vuelve a presentarse la misma situacin
por
el
incremento
exponencial
que
experimentan los costes de mantenimiento
cuando se ha agotado la vida til del equipo.
intervalo de tiempo que bajo unas condiciones dadas comienza en
un tiempo determinado y termina cuando la tasa de fallos se hace
inaceptable,.

CONTROL DE COSTOS
Definir adecuadamente los gastos y asegurarse que estn relacionados con el mantenimiento
garantiza un control optimo.
El sistema de manejo de la informacin debe ser gil y sencillo (todos tengan acceso)
EL INFORME DE COSTOS
-Mano de obra
-Repuestos y suministros
El informe incluye la descripcin del equipo, las horas-hombre(cuantifica las horas de actividad.) y
los materiales empleados.
El objetivo es saber dnde se est gastando el dinero, a la vez que se determinarn los factores que
afectan los costos de mantenimiento.
Estos tipos de informes revelan cules equipos tienen costos elevados y cules tienen ms averas.
De estos informes se obtienen grficos indicativos e ndices para establecer estrategias, tomar
decisiones y pasar informes a la gerencia.

Control de los costos y Manejo de gastos D. de

mantenimiento
Los costos de mano de obra son afectados por:
El nmero de personas asignadas para trabajar en cada tarea sea el adecuado.
El uso de herramientas y equipo adecuado.
La obtencin eficiente de suministros y materiales en la regin.
Capacitacin y preparacin del personal
Siempre existe la posibilidad de conseguir una mayor efectividad transfiriendo personal
de produccin a mantenimiento; ha realizar trabajos puntuales.
A pesar de todas las tcnicas y conocimientos que se utilicen, el elemento humano sigue
siendo la parte ms importante para controlar y reducir los costos de mantenimiento.
Es fundamental conseguir un sincero esfuerzo de cooperacin de parte de todo el personal

CONTROL DE GESTION
La gestin del mantenimiento se realiza bajo la responsabilidad del jefe del servicio,
partiendo de indicadores del cuadro de mando y normalmente con decisiones tomadas por
ingenieros de mantenimiento que realizan el anlisis crtico y las propuestas de mejora.
El cuadro de mando (balanced scored card) BSC es el conjunto de informaciones tratadas y
ordenadas de forma que permiten caracterizar el estado y la evolucin del servicio de
mantenimiento mediante:
Estados cifrados
Grficos de evolucin
Indicadores

El CM llena un vaco que existe en la mayora de los sistemas de gestin: la falta de un

proceso sistemtico para poner en prctica una estrategia y obtener una realimentacin
que permita su ajuste permanente.

CONTROL DE GESTION DE
Informaciones a recoger para asegurar el seguimiento
EQUIPOS
de las mquinas:
Clasificacin segn estado de la mquina (Marcha, Parada, en Reparacin)
Horas de uso
Resultados de inspecciones
Histrico de fallos
Ficha de anlisis de fallos
Lista de recambios consumidos
Consumos de lubricantes, energa

Indicadores que se usan:

Tiempo medio entre fallas
Tiempo medio de reparacin
Disponibilidad

GESTION DE RECURSOS
Se trata de tener recogidosHUMANOS
todos los datos necesarios para decidir, mejorar
y orientar la gestin de la mano de obra
Los principales indicadores son:
ndice de cobertura ( horas de mantenimiento propio/horas totales )
ndice de horas de formacin (Horas Formacin/Horas totales de trabajo)
ndice de accidentes:
ndice de Absentismo (Horas de Ausencia/Horas Tericas de presencia)

GESTION DE STOCKS
Esta gestin nos permite conocer:
La evolucin del inmovilizado del almacn de repuestos
Analizar fallos de reaprovisionamiento; Faltas de materiales
Analizar consumos de repuestos por mquinas (Piezas, Importe)
Conocer la rotacin de almacenes.
Se suelen usar los siguientes ratios para el control de gestin:
% Repuestos/Gasto Total Mantenimiento
Inmovilizado en Repuestos/Valor Reposicin Planta
Indice de Rotacin IR= Consumo Anual/Existencias medias

GESTION ECONOMICA

Es muy importante disponer de un seguimiento de los costes reales; su

comparacin con los presupuestados para cada cuenta de cargo y
analizar las causas de las desviaciones.

La comparacin con las respectivas masas presupuestadas constituyen

uno de los elementos ms importantes del cuadro de mando.

Al menos mensualmente se debe hacer este seguimiento con

objeto de tomar medidas para evitar y corregir las desviaciones.
En esta gestin se utilizan los siguientes indicadores
Costo Medio por Averas
Costo Medio por Tipos de Equipos
Costo Total Mantenimiento/ Produccin

CONCLUSION
El mantenimiento es sin duda la gran asignatura pendiente de muchas instalaciones
industriales.
El objetivo es mantener a la planta con los ptimos parmetros de confiabilidad y
disponibilidad y para muchos esta gestin no deja de ser un costo, aunque otros la ven
como una inversin.
El computador, como mquina que es, no asume las responsabilidades del
mantenimiento pero s las respalda en actividades como la formulacin, planeacin y
programacin de rdenes de trabajo y de mantenimiento, registros del movimiento de
existencias, costos de mano de obra y parada de equipo, historia de reparaciones e
informacin general.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Norma UNE_EN 13306 febrero de 2002. Terminologa del mantenimiento.
Tcnicas de mantenimiento industrial. Agosto de 2004.
Manual de mantenimiento FEDEMETAL SENA. Divisin sector industrial y de la
construccin
Gestin de mantenimiento: Indicadores .Parte 1-7. club de mantenimiento
ingeniera de mantenimiento
[http://www.clubdemantenimiento.com/indicadoresdemantenimiento1aparte/]
PMM Project. Octubre 2010 magazine. Vol 12