Preparacion de Diagrama de Proceso 2009 PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 15
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
PDVSA N
TTULO
PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
LTP 1.1
ENE.09
REVISIN GENERAL
45
L.N.
L.N.
L.T.
MAY.94
REVISIN GENERAL
74
E.CH.
E.J.
A.N.
MAY.91
APROBADA
44
J.S.
J.G.
E.S.
REV.
FECHA
APROB. Lucia Naar

PDVSA, 2005
DESCRIPCIN
FECHA ENE.09
PAG. REV.
APROB. Luis Tovar
APROB. APROB.
FECHA ENE.09
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA
PDVSA
PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
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DE PROCESO
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
Intrumentation, Systems and Automation Society ISA . . . . . . . . . . . . . .

Petrleos de Venezuela PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
6
10
12
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . .
13
7.1
7.2
7.3
7.4
Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) . . . .

Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
22
26
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparacin de los Diagramas de
Proceso.
ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas
existentes, desde la Fase de Visualizacin hasta la Fase de Definicin y en
actividades de cambios menores, sin embargo, la seccin de codificacin de
equipos y lneas, slo aplica para proyectos totalmente nuevos.
Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
3
3.1
REFERENCIAS
Intrumentation, Systems and Automation Society ISA
S5.1
S5.2
S5.3
S5.4
S5.5
3.2
Petrleos de Venezuela PDVSA

LE 4.7
LTP 1.2
LTP 1.3
H221
IRS01
90622.1.001
4
4.1
Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA

S5.11997 (R1993).
Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly
ANSI/ISA 5.2.
Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA
S5.3.
Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4.
Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5.
Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA.

Simbologa para Planos de Proceso.
Identificacin y Numeracin de Tuberas.
Materiales de Tuberas.
Filosofa de Diseo seguro.
Gua de Seguridad en Diseo.
DEFINICIONES
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin
normal y su control bsico.
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4.2
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Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la
unidad, as como, todos los sistemas de efluentes (lquidos, gases y slidos) y su
tratamiento para garantizar la calidad ambiental.
4.3
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de
equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la unidad.
RESPONSABILIDADES
5.1
De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1
Promover e impulsar la divulgacin de esta norma.
5.1.2
Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.1.3
Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo

establecido en esta norma.
5.1.4
Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta

norma.
5.2
5.2.1
De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto

Para la Elaboracin de los DFP y DSI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de
Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del
desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energa y sumario de
propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de
Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la
versin definitiva de los DFP y DSI.
5.2.2
Para la Elaboracin del DTI

El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial hasta
su aprobacin final.
Sin embargo, la elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin
(DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de
Proceso, Mecnicos, Instrumentacin y Control de Procesos.
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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

El Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de los Diagramas de Flujo
de Proceso (DFP).
El Ingeniero Mecnico responsable de representar la numeracin y material de
tuberas, vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
Los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsables de la emisin de las
Hojas de especificacin de equipos.
Y los Ingenieros de Instrumentacin y Control de Procesos responsables de
representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versin definitiva de
los DTI.
6
6.1
DIAGRAMAS DE PROCESO
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operacin
normal y su control bsico, los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del
proceso y su disposicin.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y
especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de
Tubera e Instrumentacin.
6.2
Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Muestra el balance de masa, si es necesario para ms de un modo de operacin
(arranque, operacin normal, produccin mxima y parada).
Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI
tpicamente se hacen para los siguientes sistemas:

Sistema de generacin de vapor y condensado

Tratamiento de agua de caldera
Agua de enfriamiento
Sistema de refrigeracin
Sistemas de aceite de sello y lubricante
Generacin de potencia principal y auxiliar
Generadores de gas inerte
Sistemas contra incendio
Sistema de aceite caliente
Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos
Sistemas de alivio y despresurizacin
Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes)
Otros
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6.3
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Informacin que deben Contener

La informacin mnima que debe contener los DFP y los DSI se lista a
continuacin:
6.3.1
Balance de masa
a.
Las propiedades de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y

productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b.
La tabla contiene parte de los datos de proceso extrados del documento de

balance de masa y energa:
Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.
c.
Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,

generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y
sumario de propiedades de las corrientes.
d.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad

del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Lder o Supervisor de Ingeniera
de Proceso, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms
relevante para el proceso que se est diseando.
6.3.2
a.
Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del
equipo y caractersticas de operacin normal y de diseo.
A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos:
Tambor
1. Cdigo de identificacin
(separador / acumulador)
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
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Filtros a Presin
1.
2.
3.
4.
5.
Columna o torre
de platos
2. Nombre
Indice norma
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Tipo de relleno (este criterio no se colocar en
caso de filtros con mltiples tipos de relleno)
6. Volumen de relleno
3. Dimetro interno
5. Nmero y tipo de platos (el tipo de plato no se
colocar en caso de torres con mltiples tipos
de plato)
Columna o torre
empacada
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de empaque (este criterio no se colocar
en caso de torres con mltiples tipos de
empaque)
6. Volumen de relleno
Reactor
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
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Intercambiador de calor,
condensador, enfriador
2. Nombre
rehervidor, horno
3. Calor intercambiado
operacin
Indice norma
condiciones
de
4. Tipo
5. Presin y temperatura de diseo lado carcasa
/ tubo (en los equipos donde aplique)
Bomba, compresor y
ventilador
2. Nombre
3. Flujo volumtrico a condiciones de diseo
4. Diferencial de presin
5. Elemento motriz
6. Nmero de Etapas (solo para compresor)
Caldera
2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4. Presin y temperatura del vapor generado
Agitador
2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln
2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico
2. Nombre
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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

operacin
Tanque, Silo, Tolva, Esfera
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
5. Capacidad nominal
6. Presin y Temperatura de diseo (Si Aplica)
Torre de enfriamiento
2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseo.
b.
6.3.3
Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del
equipo, por ejemplo, P201 A/B/C.
Lneas de proceso
a.
Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.
b.
La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

siguiendo los criterios siguientes:
Numerar las corrientes principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos.
Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso.
Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presin, temperatura o flujo, en la misma.
Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal,
continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y
finalizar con los productos, an cuando exista ms de un (1) plano y continuar
numerando los ramales en forma similar.
Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos, a manera de facilitar la especificacin de los mismos.
c.
En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.
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6.3.4
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Control bsico del proceso
a.
El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura

y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada
los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo as lo requiere, la
ubicacin de las principales vlvulas de alivio.
b.
El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final

de la unidad, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal
(neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si
forma parte de un sistema computarizado.
6.4
Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP y DSI son:
a.
Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y

el esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances de
Masa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b.
Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o reas.
c.
Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual ser revisado por el Ingeniero de
Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d.
Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de

proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin.
e.
Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y

escribiendo en la parte superior L.B.
f.
Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un tringulo dentro del cual se enumera
la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g.
Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el cdigo de colores

para correcciones:
Color
Significado
Amarillo
Revisado y est correcto
Rojo
Aadir
Verde
Eliminar
Azul
Comentarios
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6.4.1
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Trazado de Equipos
a.
Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en la norma Norma

PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b.
La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo A.
c.
Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d.
Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,

tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
e.
Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la

cuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al smbolo del equipo.
f.
Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del
proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente
encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o
columna, etc.
g.
Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe mostrarse en la

secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
lneas de conexin.
h.
Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los

equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente.
i.
Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos

principales.
j.
Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando la

palabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso de
modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la
palabra nuevo, para los equipos nuevos.
6.4.2
Trazado de Lneas
a.
Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA

LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b.
Se utilizar dos lneas bases:

Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y
Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.
c.
Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea

discontinua.
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d.
El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
e.
La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de direccin en la lnea.
Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIN

f.
g.
h.
Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea.

Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el
extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se
escribe el cdigo del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar
con una flecha, dentro de la cual se escribe el cdigo del plano posterior hacia
donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se
coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o
hacia donde va segn el caso y el nmero del plano. (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se debe preparar un
Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado,
agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y
productos qumicos.
Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
i.
j.
k.
6.5
Presentacin
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma
PDVSA LE4.7 Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA. Se
deben de considerar los siguientes aspectos
6.5.1
Tamao de Hoja del Plano

Zonas dentro del Plano:
Zona de informacin de los equipos
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Zona de los equipos

Zona de notas y bloque de identificacin del plano
Zona de tabulacin de los balances de masa y energa
6.5.2
Orientacin del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano,

siguiendo la direccin del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho,
antes de la zona de notas.
6.5.3
Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo D.
DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

Toda la informacin contenida en estos diagramas sirve de gua para llevar a cabo
las actividades de Ingeniera y Construccin de la Unidad de Proceso, por lo cual
su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una informacin completa.
Los tipos de DTI preparados son:
DTI del Proceso
DTI de Servicios Industriales
7.1
Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

(DTI)
7.1.1
DTI del Proceso

Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de
control y servicios necesarios para la operacin segura de la unidad.
7.1.2
DTI de Servicios Industriales

El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberas, instrumentos,
sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios
para el funcionamiento de las unidades de proceso.
Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales,
son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.
7.2
Informacin que deben Contener

La informacin mnima que deben contener los DTI se lista a continuacin:
7.2.1
Equipos
a.
Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo

detalle que los equipos principales.
b.
Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de

diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de
equipos.
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A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar para la identificacin de

los equipos:
Tambor
(separador / acumulador)
2. Nombre
3. Dimetro interno
4.
5.
6.
7.

Presin y temperatura de diseo
Materiales de construccin
Boquillas de los puntos de alimentacin y
productos, reciclos, instrumentos, venteos,
drenajes, boca de visita, etc.
8. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea
tangente del fondo.
9. Requerimientos de aislamientos
10. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y
alto).
11. Internos.
Filtros a Presin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Nombre
Dimetro interno
Tipo de relleno
Volumen de relleno
Cada de presin mxima permisible
Columna o torre
de platos
2. Nombre
3. Dimetro interno
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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Indice volumen
Indice norma
5.
6.
7.
8.
9.

Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
Empaques (Altura o volumen tipo y material).
Materiales de construccin
tangente del fondo de la columna y altura
relativa respecto a termosifones.
11. Requerimientos de aislamientos
alto).
13. Internos
Reactores
2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen,
Ubicacin).
7. Materiales de construccin
8. Requerimiento de aislamiento
9. Internos
10. Boquillas de los puntos de alimentacin y
tangente del fondo del reactor.
alto).
Intercambiador de calor,
condensador, enfriador
2. Nombre
rehervidor horno
rehervidor,
3 Carga trmica de diseo

3.
4. rea de transferencia de calor
5. Tipo
6. Carcasa:
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6.1 Presin de diseo y de operacin

6.2 Diferencial de Presin de Diseo
6.3 Temperatura de diseo y de operacin
7. Tubos:
7.1 Presin de diseo y de operacin
7.2 Diferencial de Presin de Diseo
7.3 Temperatura de diseo y de operacin
9. Requerimientos de aislamiento
10. Altura relativa a las columnas en caso de
termosifones actuando como rehervidores.
productos, instrumentos, venteos, drenajes.
Hornos
1.
2.
3.
4.
5.
Cdigo de Identificacin
Nombre
Dimetro interno donde aplique
Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique
Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Diferencial de Presin de Diseo
9. Carga trmica
Bomba, compresor y
ventilador
2. Nombre
3. Capacidad de diseo
4. Diferencial de presin
5. Potencia
8. Filtros (strainers) en lneas de succin.
9. Nmero de Etapas (solo para compresor)
10. Drenajes.
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Caldera
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2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4.
5.
6.
7.
Presin y temperatura del vapor generado

Material de Construccin
productos, venteos, drenajes, boca de visita,
etc.
9. Economizadores y sobrecalentadores
Agitador
2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln
2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico
2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operacin.
4. Temperatura de Diseo
5. Potencia Requerida
6. Material de Construccin
Tanque, Silo, Tolva, Esfera
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
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5. Capacidad nominal
6. Material de Construccin
7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida,
reciclos, instrumentos, venteos, drenajes,
boca de visita, etc.
8. Presin de diseo
alto).
Torre de enfriamiento
2. Nombre
Trampa envo/recepcin de
herramienta de limpieza e
inspeccin
3.
4.
5.
6.
7.
Capacidad (Flujo de agua)

Calor retirado a condiciones de diseo.
Material de construccin
Tipo de relleno y material
drenajes, pasahombres, etc.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Nombre
Tipo
Dimetro
Longitud
Material de Construccin
Boquillas de los puntos de alimentacin, de
instrumentos de control, venteos, drenajes,
etc.
c.
Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con lneas punteadas

(tubera e instrumentacin asociado con el paquete, es responsabilidad del
vendedor por lo que no debe mostrarse).
d.
Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e.
Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador

por aire, agitadores, etc.
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f.
Indicar los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y

compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales
correspondiente.
g.
Indicar las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como

intercambiadores de agua salada.
h.
Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser

indicados en los DTI.
7.2.2
Tuberas, Accesorios y Vlvulas

Tuberas y Accesorios
a.
Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de
flujo. Las tuberas que no tienen usos continuos son identificadas por su funcin
(arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.).
b.
La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI, deben realizarse

siguiendo los criterios de la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y
Numeracin de Tuberas.
c.
Representar los cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de

reduccin.
d.
Identificar los puntos donde cambian de especificacin.
e.
Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn

de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas
las bridas con rating diferente al de la tubera.
f.
Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases.
g.
Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos

para propsitos de operacin, parada y arranque.
h.
Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas
para la operacin normal.
i.
Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen

el arreglo de tubera final o existente.
j.
El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso o rea sobre

un simple diagrama.
k.
Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados

cuando la complejidad del circuito lo amerite.
l.
Sealar las tuberas con trazas de vapor o elctricas de acuerdo a la simbologa

indicada en la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y Numeracin de
Tuberas.
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m.
Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran y salen en tierra.
n.
Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin,

mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos
removibles. La informacin dimensional puede mostrarse como un detalle.
o.
Los puntos de enlace tiein de equipos y/o tuberas nuevas con equipos y/o
tuberas existentes. Los puntos de enlace sern representados mediante
hexgonos con el nmero consecutivo del tiein (Ver Anexo C).
p.
Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el tope

a la derecha del diagrama.
q.
Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al

equipo.
r.
Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con un
mnimo de cambios en direccin.
s.
Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con
vapor o gas.
t.
Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto
no deben ser venteados o drenados a la atmsfera.
u.
El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas.
v.
En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o

inflamables y la elevacin mnima de descarga.
Notas
1.
Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados en las succiones
de bombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros
permanentes tipo Y en las lneas de succin con dimetros menores a 2,
a menos que se indique otra cosa.
2.
Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel
o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3.
Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier

plataforma dentro de un radio de 7500 mm.
4.
Todas las dimensiones de longitud y elevacin estn en milmetros a menos

que se especifique otra unidad.
5.
Todos los venteos y drenajes de lneas son de 3/4 a menos que se

especifique otra medida.
6.
La identificacin de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden

usarse tambin para sistemas de bombeo.
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7.
En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega

o tapn para cualquier tipo de vlvula.
8.
Todos los venteos de equipos son de 6 a menos que se especifique otra

medida.
Vlvulas
a.
Deben mostrarse todas las vlvulas, especificando el tipo de acuerdo a la

simbologa indicada en en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos
de Proceso. Indicar el tamao de la vlvula, tipo y material, si es diferente al
dimetro y especificacin de la lnea. Las vlvulas asociadas a los instrumentos
no sern indicadas. Ver Norma PDVSA H221 Materiales de Tuberas.
b.
Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las vlvulas de
bloqueo.
Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las vlvulas de bloqueo.
c.
Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.
d.
Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con
CSO en las lneas de entrada y descargas de stas.
e.
Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas

centrfugas.
f.
Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de

stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas.
g.
Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h.
Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.
i.
Deben sealarse con una nota las vlvulas de retencin check para permitir el
calentamiento de alguna bomba, as como tambin, indicar el tipo de vlvula
check (Duo check o Swing check).
j.
Las vlvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas

para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso
de emergencia, deben ser claramente indicadas.
7.2.3
Instrumentacin y Control de Proceso
a.
Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con

las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para
Planos de Proceso).
b.
Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) .
c.
Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas.
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d.
Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la

tubera.
e.
Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo

y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio.
f.
Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.
g.
Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin

desenergizada.
h.
Funcin y posiciones de selectores o conmutadores.
i.
Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
j.
Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica.
k.
Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos.
l.
El lmite de batera de las unidades paquetes.
m.
7.2.4
No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos.

Otra informacin
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en el
diagrama. Ejemplos tpicos son:
a.
Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidores

de haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica. As como
tambin para los enfriadores por aire.
b.
Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas que lo requieran.
c.
Localizacin de vlvulas de control y orificios que generen vaporizacin.
d.
rea de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento

de gra.
e.
Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras

entre otros.
7.3
Preparacin
7.3.1
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son:
a.
Se requiere disponer de los DFP aprobados.
b.
Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin,
dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
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c.
Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y de

Instrumentacin y Control de Proceso.
d.
No se muestra el Balance de masa y Energa
e.
Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha,

siempre que se pueda
f.
Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la
revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g.
En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberas, accesorios

e instrumentos, se deben encerrar stos en una nube con lneas diagonales en
su interior.
h.
Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para

correcciones:
i.
7.3.2
Color
Significado
Amarillo
Revisado y est correcto
Rojo
Aadir
Verde
Eliminar
Azul
Comentarios
El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copia
maestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber ser
agregada usando el cdigo de colores.
Distribucin de los Equipos
a.
Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA

LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b.
Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin.
c.
Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,

tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
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d.
Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera e

instrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se requiere ms de una
hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI ser
dividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad del
proceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismo
DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no
deben aparecer en hojas separadas.
e.
Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigo

del equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientras
que la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior.
f.
Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor de

reflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sin
embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por
debajo del tambor de reflujo.
g.
Los dems equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la
descripcin del proceso.
h.
Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe distribuirse en la

secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
tuberas de conexin.
i.
En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tener
la relacin apropiada entre unos y otros.
j.
Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no

est disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibles
los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los
dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para
ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario
mostrar una configuracin detallada en el DTI.
k.
Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidad

del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse
como en el resto del DTI.
l.
Cuando existan varios equipos preensamblados de un equipo paquete,

suministrados por un proveedor, debern ser encerrados dentro de una lnea
punteada alrededor de los mismos. Esta lnea definir los lmites de
responsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de las
tuberas e instrumentos.
m.
Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de

conexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de la
tubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los lados
correspondientes del smbolo.
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n.
Mostrar todas las bridas en los equipos.
o.
Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes a

presin y tanques atmosfricos.
7.3.3
Tuberas de Proceso
a.
Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA LTP

1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b.
Se utilizarn dos lneas bases:

Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y
Lnea de trazo fino para representar la tubera existente.
c.
El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d.
Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con
una flecha dentro de la cual se escribe el cdigo del plano antecesor de donde
proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el
cdigo del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en
la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de
la corriente, de donde proviene o hacia donde va segn el caso.
e.
La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa

por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro.
f.
Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
g.
Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En

caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
h.
Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de

visita se indican cuando sea necesario.
i.
El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian las

especificaciones de la lnea.
j.
Equipos y tuberas existentes se trazan con lneas suaves. Equipos y tuberas

futuras se trazan con lneas gruesas y slidas.
k.
Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacin

debido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendiente
estar escrita dentro del rea del crculo.
7.3.4
a.
Tuberas de Instrumentacin
Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los
establecidos en la ISA.
PDVSA
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PDVSA LTP 1.1

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b.
Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c.
Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems.
d.
Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e.
Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas).
7.3.5
Lazos de Control
a.
Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a lo

establecido en la ISAS5.1 a 5.5.
b.
Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, as como, los
componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, rels,
indicadores, switches, etc. deben ser dibujados.
7.3.6
a.
b.
c.
7.4
Indice manual
Seguridad del Proceso

Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de
rupturas, vlvulas de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as
como tambin, tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en
tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
Sistemas de parada de emergencia
Sistemas de bloqueo de emergencia
Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia.
Sistemas de venteo de emergencia.
En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua de
Seguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn
en los DTI en la revisin final de la Ingeniera Bsica o al inicio de la Ingeniera
de Detalle.
A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le
realizan los Anlisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA
IRS01, hasta obtener los DTI aprobados para construccin.
Presentacin
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos
en la seccin 6.5, excepto:
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa.

Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo E.
ANEXOS
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ANEXO A
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue:
1
Explicacin:
Campo (1)
Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista).
Campo (2)
Primer dgito del cdigo que idententifica la planta.
Campo (3)
Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin.
Campos (4, 5)
Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6)
Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D.
NOTA:
El cdigo de identificacin de la planta y del rea o seccin, indicados en

el campo 2 y 3 respectivamente, depender de las listas de plantas y reas
definidas por cada organizacin.
En el caso de existir reas o secciones modulares idnticas entre s, debe
colocarse en el campo 3, el nmero correlativo correspondiente del 1 al 9.
En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos
rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al
nmero que corresponda al equipo rotativo o enfriador.
Ejemplo:
Bomba No. P3201A/B/C/D
Motor No. PM3201A/B/C/D
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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo
Descripcin
Equipos miscelneos
Tolva
Columna, torre
CT
Torre de Enfriamiento
CV
Vlvula de control
Secador
DE
Motor diesel
DH
Desaereador
DMM
E
EM
F
Motor Mezclador Dinmico

Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
Motor de Enfriador / Ventilador
Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL
Filtro
FLA
Mechurrio
Generador
GT
Turbina generadora
Eyector, inyector
Compresor, soplador, ventilador
KM
Motor de compresor
KT
Turbina de Compresor
LA
Brazo de Carga
MD
Mezclador Dinmico
ME
Mezclador Esttico
MA
Agitador Mecnico
Transformador
Bomba
PM
Motor de bomba
PT
Turbina de bomba
Transmisin mecnica
Reactor, convertidor
RV
Vlvula de seguridad / alivio
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PDVSA LTP 1.1

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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo
Descripcin
Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,

colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
SL
Silo
SG
Caldera
V
ST
Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,

etc.)
Turbina de vapor
Tanque de almacenamiento
Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
Equipo de pesaje
Equipo estacionario de transporte
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ANEXO B
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIN DE ETIQUETA
DE INSTRUMENTOS
1.
La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e

instrumentacin en general, debe consistir en uno o varios globos
suficientes para la definicin de la funcin. Si se requiere, para mayor
claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con
componentes individuales de globos, de acuerdo al estndar ISA S5.1,
figura 30, pg.48. ANSI / ISA S5.11979 (R1993).
2.
Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de

acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los smbolos de instrumentos
deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA LTP 1.2
Simbologa para Planos de Proceso.
3.
Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura,

presin, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados
consecutivamente, indiferente a su funcin. Ej. FIC1001, FI1002,
FE1003.
4.
Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI)

pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,
presin o flujo.
5.
Los no numerados X o sufijos X fuera del lmite de la burbuja del

instrumento, indican que tales instrumentos estn previstos como parte de
un equipo paquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general
deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
a.
La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido

suelto.
b.
Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida .
6.
Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben

ser agregados al final de la identificacin, ej. PV2203A y PV2203B,
TI1407A, TI1407B.
7.
En algunos casos se requiere agregar informacin adicional para definir o

esclarecer el tipo o funcin del instrumento, por ejemplo:
a.
Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p,

bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar
identificados.
b.
El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos

crculos adyacentes.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ENE.09
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c.
Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida

debe estar indicada.
d.
En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones

de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y
presiones de ajuste.
e.
Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la

mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
8.
Para la identificacin de Panel Local, se debe colocar una nota en el

Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) donde se muestre su cdigo
de identificacin.
9.
Si un DTI muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control

local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada
smbolo de instrumento.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ENE.09
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA
VARIABLE MEDIDA
LECTURAS SUCESIVAS
MODIFICADOR
LECTURA O
FUNCIN PASIVA
FUNCIN DE
SALIDA
Anlisis (1)
Alarma
Llama
Eleccin Usuario
Eleccin Usuario
Voltaje
Flujo
Eleccin Usuario
Manual
Corriente (Elctrica)
Potencia
Barrido
Tiempo
Rata de Cambio
de tiempo
Nivel
Eleccin Usuario
Eleccin Usuario
Eleccin Usuario
Eleccin Usuario
Orificio Restriccin
Presin o Vaco
Punto Conexin
Prueba
Cantidad
Integrar o
Totalizar
Radiacin
Radiacin
Velocidad o
Frecuencia
Seguridad
Temperatura
Multivariable
Vibracin
Peso o Fuerza
Sin Clasificar (2)
EJE X
Estado
EJE Y
Computar. Rele,
Convertir
Posicin
EJE Z
Mover, Actuar,
Elemento de control
final sin clasificar
Eleccin Usuario
MODIFICADOR
Eleccin Usuario
Diferencial
Elemento Primario
Vidrio, dispositivo de
visin
Alta (3)
Indicador
Estacin de Control
Baja (3)
Luz Lampara Piloto

Momentaneo
Media o
Intermedia
Eleccin Usuario
Eleccin Usuario
Registrar
Interruptor
Transmitir
Multifuncin
Multifuncin
Multifuncin
Valvula o Atenuador
Pozo
Sin Clasificar
Sin Clasificar
Sin Clasificar
Notas:
(1)
La primera Letra A cubre todos los anlisis no listados en la Tabla.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ENE.09
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(2)
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Indice norma
Las Letras sin clasificar X serviran para cubrir significados no listados.
(3)
Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de vlvulas u otros
dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la
vlvula est en o aproximndose a la posicin abierta y baja denota en o
aproximndose a la posicin cerrada.
Para mayor detalle revisar la Seccin 5 de la Norma ANSI / ISA S5.1.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ENE.09
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
AAH
ANLISIS ALARMA DE ALTA
II
INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
AAL
ANLISIS ALARMA DE BAJA
IR
REGISTRADOR DE CORRIENTE
AE
ELEMENTO PRIMARIO DE ANLISIS
IS
INTERRUPTOR ELCTRICO
AI
INDICADOR DE ANLISIS
IT
TRANSMISOR DE CORRIENTE
AIC
INDICADOR CONTROLADOR DE ANLISIS
IY
REL DE CORRIENTE
AIT
TRANSMISOR INDICADOR DE ANLISIS
KY
REL DE TIEMPO
AP
PUNTO DE MUESTREO
LAH
AR
ALARMA DE ALTO NIVEL
REGISTRADOR DE ANLISIS
LAL
ALARMA DE BAJO NIVEL
ARC
REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANLISIS
LC
CONTROLADOR DE NIVEL
ASH
INTERRUPTOR DE ANLISIS DE ALTA
LG
CRISTAL DE NIVEL
ASL
INTERRUPTOR DE ANLISIS DE BAJA
LI
INDICADOR DE NIVEL
AV
ELEMENTO FINAL DE ANLISIS
LIC
INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
AY
ANLISIS REL, SELENOIDE
LR
REGISTRADOR DE NIVEL
BAL
ALARMA DE BAJA LLAMA
LRC
BIC
CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA
LSH
INTERRUPTOR ALTO NIVEL
BE
ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA
LSL
INTERRUPTOR BAJO NIVEL
BS
INTERRUPTOR DE LLAMA
LT
TRANSMISOR DE NIVEL
FAH
ALARMA ALTO FLUJO
LIT
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL
FAL
ALARMA BAJO FLUJO
LCV
VLVULA DE CONTROL DE NIVEL
FIC
CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO
LY
CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
REL DE NIVEL
FE
ELEMENTO DE FLUJO
PAH
ALARMA DE ALTA PRESIN
FG
VISOR DE FLUJO
PAL
ALARMA DE BAJA PRESIN
FI
INDICADOR DE FLUJO
PC
CONTROLADOR DE PRESIN
FQI
INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO
PCV
VLVULA DE CONTROL DE PRESIN
FQS
INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO
PDI
INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
REGISTRADOR DE FLUJO
PDIC
INDICADOR CONTROLADOR PRESIN

DIFERENCIAL
FRC
REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO
PDR
REGISTRADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FSH
INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO
PDRC
REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIN

DIFERENCIAL
FSL
INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO
PDS
INTERRUPTOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FR
FT
FCV
TRANSMISOR DE FLUJO
PDSH
INTERRUPTOR ALTA PRESIN DIFERENCIAL
VLVULA DE CONTROL DE FLUJO
PDSL
INTERRUPTOR BAJA PRESIN DIFERENCIAL
FY
REL DE FLUJO
HS
INTERRUPTOR MANUAL
PDT
PI
TRANSMISOR PRESIN DIFERENCIAL

INDICADOR DE PRESIN
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
PIC
PR
PRC
PS
INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIN
TI
INDICADOR DE TEMPERATURA
REGISTRADOR DE PRESIN
TIC
INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA
REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIN
TR
REGISTRADOR DE TEMPERATURA
INTERRUPTOR DE PRESIN
TSH
INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA
PSH
INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN
TSL
INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PSL
INTERRUPTOR DE BAJA PRESIN
TW
TERMOPOZO
PSV
VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO
TY
REL DE TEMPERATURA
PT
TRANSMISOR DE PRESIN
PY
REL DE PRESIN
TT
TRANSMISOR DE TEMPERATURA
ZAO
LUZ DE POSICIN ABIERTA
TAH
ALARMA DE ALTA TEMPERATURA
ZAC
LUZ DE POSICIN CERRADA
TAL
ALARMA DE BAJA TEMPERATURA
ZS
INTERRUPTOR DE POSICIN
TC
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
ZSO
INTERRUPTOR DE POSICIN ABIERTO
VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA
ZSC
INTERRUPTOR DE POSICIN CERRADO
TCV
TE
TSV
ZL
VVULA DE ALIVIO TRMICO

LUZ DE POSICIN
ELEMENTO DE TEMPERATURA
Nota: Para mayor detalle en la identificacin de instrumentos ver la Seccin 5 de

la Norma ANSI / ISA S5.1.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

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ENE.09
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ANEXO B (CONT.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
RO
ORIFICIO DE RESTRICCIN
CD
DRENAJE CONTNUO
DC
MEDIDOR DE TIRO
FAR
PARALLAMAS
FF
RELACIN DE FLUJO
FO
ORIFICIO DE FLUJO
*L
LUZ
MOVUV
VLVULA MOTORIZADA
PSV
VLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO
PVSV
VLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACO
*PV
BOTN INTERRUPTOR
*PBL
BOTN INTERRUPTOR CON LUZ
PNL
TABLERO
+D
DIFERENCIAL
+Q
TOTALIZADOR
PSE
DISCO DE RUPTURA
STP
TRAMPA DE VAPOR
*SM
INTERRUPTOR MANUAL
TUI
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO

+ PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA
PDVSA
PDVSA LTP 1.1
DE PROCESO
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ENE.09
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ANEXO B (CONT.)
SISTEMA DE NUMERACIN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
1
....
10
11
...
14
15
...
20
Los campos 1, 2 y 3 corresponden al cdigo de la unidad o tipo de infraestructura

(mximo 3 dgitos), en estos campos los caracteres pueden ser numricos,
alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 4 al 10 corresponden al cdigo de rea, seccin de la unidad o
nombre de la infraestructura (mximo 7 dgitos), en estos campos los caracteres
pueden ser numricos, alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 1 al 10, no se indican en el crculo del instrumento; pero estn
cubiertos por una nota en el diagrama de tuberas e instrumentacin.
Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y funcin del
instrumento.
Los campos del 15 al 20 corresponden al nmero de lazo al cual est asociado
el instrumento (mximo 6 caracteres).
Ejemplo:
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCIN
MEDIDA
PIC
1102
NMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
SISTEMA DE NUMERACIN DE ENTRELACE
23 1 101
NMERO DE ENTRELACE
NMERO DE AREA, SECCIN O DEL TREN
NMERO DE LA PLANTA
101
NMERO DE ENCLAVAMIENTO
PDVSA
PDVSA LTP 1.1
DE PROCESO
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ENE.09
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ANEXO C
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
4 Kg/cm
PSV
1102
3K4
TI
1102
PI
1101
TUI
LSH
TI
1101
TIC
1101
I/P
MCC
LG
1101
MCC
LT
1104
D/P
FO
AJUSTE
TW
1102
RESET
PSV
1103
PI
1102
LIC
1104
FAL
1102
FIC
1102
I/P
FT
1102
FC
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR EST INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO EST CONECTADO A UN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
QUE CONTROLA LA VLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTN
UBICADOS EN EL PANEL.
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
UNA VLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE.

UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
UN VISOR DE NIVEL.
UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
DETIENE LA BOMBA.
UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VLVULA
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN Y UNA VLVULA DE ALIVIO. SI LA
PRESIN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZAR A RECIRCULAR.
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
PDVSA
PDVSA LTP 1.1
DE PROCESO
REVISION
FECHA
ENE.09
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Indice norma
ANEXO C (Cont.)
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
+ 60 MM H2O
- 20 MM H2O
PCV
PVSV
1115
1106
X
PI
1152
CINTA
TI
1141
TCV
1142
LI
LSL
1122
1122
LAL
1122
FC
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
UNA CONEXIN CAPILAR AL TANQUE.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE EST INSTALADA UNA VLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIN
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIN.
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE STE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
EN EL PANEL.
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN Y VACO LA CUAL ACTUAR AL EXCEDERSE UNO DE LOS
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
4. LA X FUERA DEL SMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIN PARTICULAR, POR EJEMPLO,
EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.
PDVSA
PDVSA LTP 1.1
DE PROCESO
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FECHA
ENE.09
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ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
5 BARS
2J3
PI
1003
FIC
PT
1003
I/P
1001
S
PS
1012
PSE
1006
101
TUI
PAN
PSV
1007
TIC
1008
TAH
RESET
101
TI
FT
1001
TT
LSHH
FC
LAH
LIC
1006
I/P
DISPL
PI
1007
I/P
FIC
1002
LT
1006
101
FT
1002
LG
1007
FC
FC
1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE

LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VLVULAS DE
ENTRADA.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.
UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
UN TRANSMISOR DE PRESIN, SU SEAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIN UBICADO
EN EL PANEL PRINCIPAL.
UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA A LA
TORRE POR ACCIN DE LOS SOLENOIDES.
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VLVULA DE ALIVIO
DE PRESIN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA
PARA ASI TENER UNA PROTECCIN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIN ACTIVAR
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIN SIGUE AUMENTANDO ACTUAR LA VLVULA DE ALIVIO.
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.
PDVSA
PDVSA LTP 1.1
DE PROCESO
REVISION
FECHA
ENE.09
Pgina 42
.Men Principal
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Indice volumen
Indice norma
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
101
LSHH
101
FC
FT
DISPL
FI
1112
101
LT
LIC
1106
1106
MCC
102
LALL
1109
S
RESET
LSLL
FY
1113
I/P
1109
FFIC
I/P
FAL
FC
1111
102
FIC
1113
AJUSTE
PSV
1111
FT
102
FT
1113
FC
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIN. LA SEAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
LAS VLVULAS DE ENTRADA.
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA AL
SEPARADOR POR ACCIN DE LAS VLVULAS SOLENOIDES.
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LNEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVS DE LA
SEAL LLEVADA AL MCC).
UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIN CIERRA LA VLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIN
DE LA VLVULA SOLENOIDE.
3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN. SI LA PRESION EXCEDE
EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.
4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL
CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VLVULA
DE DESCARGA.
PDVSA
DE PROCESO
PDVSA LTP 1.1

REVISION
FECHA
ENE.09
Pgina 43
.Men Principal
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Indice volumen
Indice norma
ANEXO C (Cont.)
1
1.1
LETRAS DE IDENTIFICACIN
Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo B.
INFORMACIN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN

DIAGRAMACIONES
En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacin
convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin del
instrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.
2.1
El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura

multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo del
nmero extremo.
2.2
El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos
adyacentes.
2.3
Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
2.4
Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe
estar indicada.
2.5
En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada

y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
2.6
Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del

hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
IDENTIFICACIN EN PANEL LOCAL
3.1
Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una
nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos.
3.2
Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentos

instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de
panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA LTP1.1
DE PROCESO
PDVSA
REVISION
FECHA
ENE.09
Pgina 44
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO D DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

V3201 A/B
SEPARADOR DE ENTRADA
X3211/21/31/41/51/61
MODULO DE COMPRESION
DE GAS
CAPACIDAD: 20 MMPCED
P: 2450 psi
DIAMETRO: 70
LONGITUD T/T: 210
V3211/21/31/41/51/61
DEPURADOR DE SUCCION
E3211/21/31/41/51/61
ENFRIADOR ETAPA 1
DIAMETRO: 40
LONGITUD (T/T): 140
E3212/22/32/42/52/62
ENFRIADOR ETAPA 2
CALOR INTERCAMBIADO: 6.1 MMBTU/h

TIPO: ENFRIADOR POR AIRE
(PENDIENTE 1)

V3212/22/32/42/52/62
DEPURADOR DESCARGA ETAPA 1
45
K3211
46
CAPACIDAD DE DISEO: 100 GPM

DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi
E3213
47
50
48
K3212
ETAPA 1
P3201A/B
BOMBA DE CONDENSADOS
DIAMETRO: 20
LONGITUD (T/T): 100
E3212
44
DIAMETRO: 40
LONGITUD (T/T): 120
V3214/24/34/44/54/64
DIAMETRO: 26
LONGITUD (T/T): 100
E3211
V3202
ACUMULADOR DE CONDENSADOS

V3213/23/33/43/53/63
DIAMETRO: 30
LONGITUD (T/T): 120
43
E3213/23/33/43/53/63
ENFRIADOR ETAPA 3
49
51
K3213
ETAPA 2
52
ETAPA 3
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO I
53
42
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO II
LC
V3211
LC
61
V3212
LC
V3213
62
GAS COMPRIMIDO
HACIA MULTIPLE
MG307
LC
63
V3214
64
GAS HACIA
SISTEMA DE
DESHIDRATACION
41
(PENDIENTE 2)
40
X3211
(PENDIENTE 1)
42
52
NOTAS:
MODULO DE COMPRESION 2
X3221
42
1. INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE

20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO),
CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES
EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.
52
X3231
42
PC
52
PENDIENTES:
X3241
42
LC
52
1. EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE
GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR.
V3201A/B
X3251
42
2. CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION PENDIENTE POR

DEFINIR.
52
X3261
60
GAS HACIA
SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
68
61
61
61
61
61
61
LC
CONDENSADO
HACIA TANQUES
MECHURRIO
ALMACENAMIENTO
65
V3202
67
66
No. CORRIENTES
CONDICIONES
FASE
TEMPERATURA (
PRESION (psig)
FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr)
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED)
FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD)
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Gas
120.0
60.0
248,784.1
100.000
n/a
Gas
120.0
60.0
248,784.1
100.000
n/a
Gas
120.0
60.0
49,756.8
20.000
n/a
Gas
117.0
50.0
49,813.0
20.028
n/a
Gas
308.8
220.3
49,813.0
20.028
n/a
Mezcla
120.0
215.9
49,813.0
19.693
45.5
Gas
120.0
215.9
49,149.6
19.693
n/a
Gas
338.4
753.3
49,149.6
19.693
n/a
Mezcla
120.0
746.8
49,149.6
19.592
13.6
Gas
120.0
746.8
48,950.7
19.592
n/a
Gas
376.3
2,500.0
48,950.7
19.592
n/a
Mezcla
120.0
2,494.6
48,950.7
19.562
4.1
Gas
120.0
2,494.6
48,891.0
19.562
n/a
Gas
120.0
2,494.6
244,455.0
97.81
n/a
Agua
120.0
60.0
0.0
n/a
0.0
Agua
117.0
50.0
865.8
n/a
59.4
Agua
120.0
215.9
922.0
n/a
63.2
Agua
120.0
746.8
258.1
n/a
17.7
Agua
120.0
2,494.6
59.7
n/a
4.1
Agua
117.0
5.0
4,328.3
n/a
296.8
Agua
117.0
5.0
4,328.3
n/a
296.8
Agua
117.1
30.0
4,328.3
n/a
296.8
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
REVISIONES
INFORMACION DISEO CONTRATADO
REV.
PROYECTISTA APROBADO
CIV
FECHA
P3201A/B
PLANOS DE REFERENCIA
CODIGO DEL PLANO
INSTALACION: PC MOPORO I
DESCRIPCION
DESCRIPCION
DIBUJADO:
REVISADO:
DISEADO:
APROBADO:C.I.V.:
No. DE PROYECTO:
FORMAT A3 (297 X 420 mm)
CODIGO DEL PLANO:
PDVSA
TITULO:
DESARROLLO REA TOMOPORO

PLANTA COMPRESORA DE GAS MOPORO I
DESCRIPCION: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS
FECHA:
ESCALA:
REVISION:
LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.
DIBUJADO POR:
DISEADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
ESCALA:
S/E
FECHA:
MAY.06
CODIGO DEL PLANO:
HOJA: 1
DE: 1
REV.
B
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA LTP1.1
DE PROCESO
PDVSA
REVISION
FECHA
ENE.09
Pgina 45
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)

(NOTA 8)
V1121 A/B
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
CAPACIDAD: 38,346 BPD (@T,P)/18.37 MMPCED (STD)
DIAMETRO x L T/T: 70 x 260
P/T DISEO: 130 psig / 200
MATERIAL: ACERO AL CARBONO
AISLAMIENTO: PROTECCION PERSONAL (PP)
GAS HACIA ENFRIADOR

E1221 (TREN 2)
VB2004
10GG12203AA2PP
AK1
QUIMICO INHIBIDOR
DE CORROSION
AA2
0.2%
2AV14204AA2PP
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
1IL18208AK1NI
EF.MO.01.I.BB.4024
EF.MO.01.I.DU.4015
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
CSC
1
AK1
VB2005
AA2
1IL18209AK1NI
SEAL DESDE TANQUE
(LAHH_302110)
1
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
EF.MO.01.I.TC.4012
0.2%
SEAL DESDE DEPURADOR
V1221 (LAHH_112110/LSLL_112110)
6AV14202AA2PP
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
EF.MO.01.I.DU.4015
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
0.2%
ZIL
252110
ZSH
252110
ZIH
252110
3AV14203AA2PP
PLC
PLC
ZSH
252210
ZIL
ZIH
252210
252210
XY
252210
ZSL
252210
S
A.I.
ZIH
252112
252112
PSV
252110
PAHH
25224A
PAH
25224A
3
CSO
PI
25224A
NOTA 5
SET @ 130 psig
4N6
A.I.
PSV
252210
ATM
ZSL
252212
ZIH
252211
NOTA 6
16600#
FO
VC2016
6AV14202AA2PP
4
NO
ZSL
ZSH
252211 252211
XY
252212
ZSH
252212
ZIL
ZIH
252212
252212
ZIL
ZIH
252212
2AV14208AA2PP
CSC
VB2011
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
0.2%
6AV14206AA2PP
VB2008
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
0.2%
3AV14207AA2PP
NO
VC2008
3/4
ATM
FC 12x8
12x8
8300#
12
12
FP
FB
252111
PLC
PLC
LY
25221A
ELEVACION
44
S
LCV
25221A
LALL
LALL
252110
252210
LAH
LAL
25221A
25221A
LY
252210
ATM
ZT
25221A
3/4
FC 12x8
12x8
8300#
PLC
VR2002
12
12
VC2025
3/4
12
NC
VC2034
VB2013
8. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEADOS PARA MANEJAR EL

FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES
DE PRODUCCION.
PDAH
252211
PDSH
252211
REVISADO:
DISEADO:
APROBADO:C.I.V.:
No. DE PROYECTO:
FORMAT A3 (297 X 420 mm)
CODIGO DEL PLANO:
252211
FECHA
LICITACION
CRUDO HACIA BOTA
DESGASIFICADORA
V1122 (TREN 2)
NOMBRE
C.I.V.
FIRMA
FECHA
SUPVR.PROYECTO:
CUSTODIO INST:
ING. INSPECTOR:
AGUA DE SERVICIO
EF.MO.01.I.SA.4010
PLANOS DE REFERENCIA
CODIGO DEL PLANO
CONSTRUCCION
ING. DE PROYECTOS:
EF.MO.01.I.TC.4012
INSTALACION: EF MOPORO I
DESCRIPCION
DESCRIPCION
DIBUJADO:
PDAH
PLC
APROBADO PARA
NC
VC2036
NC
VC2035
NC
VC2033
NC
VC2032
6UW63001AA2NI
REVISIONES
CIV
7. LA VALVULA DE 16 A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION

PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE
LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA.
EL TIPO DE VALVULA A UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO
DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE.
ZI
25221A
4OD15211AA2PP
CABEZAL DE AGUA DE SERVICIO
PROYECTISTA APROBADO
6. EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS

SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION
DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA
APERTURA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE
DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
ZI
25221A
16P11205AA2PP
EF.MO.01.I.TC.4012
5. EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV252110/SDV252210 SE REALIZARA POR

MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T1121 O POR MUY ALTO
NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210)
EN LOS SEPARADORES V1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110)
O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V1221.
VC2024
12
PDSH
252111
LI
25221A
SIS
VC2010
3/4
4OD15205AA2PP
1}
VC2029
ZI
25211A
PLC
VR2001
PDAH
TI
25221A
25211A
ZT
25211A
252111
LSLL
252210
VC2022
LLLL=09
3
ZI
PDAH
3OD15204AA2PP
3OD15203AA2PP
3OD15202AA2PP
3OD15201AA2PP
12
12
252110
252110
LI
25223A
LY
252110
VC2009
NC
VC2030
LALL
NLL=33
LLL=110
S
LCV
25211A
LALL
LAL
25211A
4. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1)

INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO
VANE PACK A LA SALIDA DEL GAS.
PLC
VB2014
12
PLC
LY
25211A
ELEVACION
44
LAH
25211A
SIS
NC
VC2013
NC
VC2012
NC
VC2011
3UW63016AA2NI
I
VC2015
LI
25211A
NC
VC2031
LIT
25221A
24
12
VC2007
LLLL=09
1}
VC2020
2 VC2021
NO
VC2023
TI
25211A
3OD15209AA2PP
LSLL
252110
HLL=48
24
NC
VC2028
PAHH
25224A
2. EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBREMAQUINA

(PANEL VIEW).
3. LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO
DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
LSHH
252210
3OD15208AA2PP
LLL=110
HHLL=57
PLC
1. LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_.
LAL
25221A
12P11203AA2PP
25224A
LIT
25211A
24
LAH
25221A
25221A
3/4
NOTA 4
2 VC2019
V1121 B
NOTAS:
LI
NOTA 4
LI
25213A
NLL=33
PAHH
25214A
16
PAH
LSHH
252110
2 VC2005
2 VC2006
HLL=48
25224A
PSE
252210
3/4
NC
VC2027
24
PI
HHLL=57
PAH
25211A
LAL
25211A
3/4
NC
VC2026
LAH
25211A
PSHH
252210
DA2A AA2
3OD15206AA2PP
V1121 A
3/4
NOTA 4
VC2004
NOTA 4
LI
PIT
25224A
PLC
PSE
252110
3/4
16
25214A
REV.
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
NC
VC2035
PSHH
252110
3/4
16
PIT
25214A
DA2A AA2
25214A
INFORMACION DISEO CONTRATADO
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
NOTA 6
PI
AGUA DE SERVICIO
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
6
CSO
PLC
252212
NO
NOTA 7
PI
25214A
ZIH
252112
PLC
VB2002
4
PAH
25214A
16P10231DA2APP
PLC
PAHH
25214A
ZIL
252112
ATM
ZIL
252211
6
CSO
PLC
NO
NOTA 7
16
NOTA 6
252211
XV
252212
3
CSO
ZSH
252112
ZIH
ZIL
A.I.
252210
SIS
HACIA SISTEMA DE
DESPRESURIZACION
0.2%
PAHH
PAHH
252210
A.I.
ZSL
252112
SET @ 130 psig

4N6
NOTA 6
XV
252211
16P10232DA2APP
XY
252211
ZIL
ATM
252111
8GG12201AA2PP
NOTA 5
ZIH
252211
252210
PLC
3UW63017AA2NI
ZSL
ZSH
252111 252111
SIS
12P11201AA2PP
PLC
ATM
XY
252112
PLC
PLC
YY
252211
FP
FB
252111
ZIL
XV
252112
16600#
FO
4
NO
XV
252111
A.I.
252111
VC2001
XY
252111
252110
PLC
FC
4600#
ZIL
I
NOTA 6
NC
VC2002
252111
PLC
VALVULA DE GLOBO (NO)
ZIH
YY
252111
PAHH
PAHH
252110
ABRIR/
CERRAR
LAHH
LAHH
252210
PLC
VALVULA DE GLOBO (NO)
ABRIR/
CERRAR
252112
XY
252110
ATM
FC
16600#
252110
252212
ABRIR/
CERRAR
NOTA 6
8
VR2003
16P10231DA2APP
EF.MO.01.I.MU.4002
YY
YY
252112
A.I.
ABRIR/
YY
CERRAR 252211
LAHH
LAHH
252110
YY
YY
252212
ATM
FC
SDV 16600#
252210
NO
FC
VC2017 4600#
DESDE MULTIPLE DE
PRODUCCION
CSO
VB2001
YY
252111
VB2003
SDV
252110
16P10232DA2APP
VB2010
DESDE MULTIPLE DE
PRODUCCION
8GG12202AA2PP
ZIL
251210
8
VR2004
ZIH
251210
VB2009
ZIH
252110
CSO
VB2007
ZIL
252110
3OD15207AA2PP
ZSL
252110
EF.MO.01.I.MU.4002
EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
PDVSA
TITULO:
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

ESTACION DE FLUJO MOPORO I
DESCRIPCION: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
FECHA:
ESCALA:
REVISION:
LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.
DIBUJADO POR:
DISEADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
ESCALA:
S/E
FECHA:
JUN.06
CODIGO DEL PLANO:
HOJA: 1
DE: 1
REV.
1

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PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

APROB. Lucia Naar

PDVSA LTP 1.1

La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

PDVSA LTP 1.1

Intrumentation, Systems and Automation Society ISA . . . . . . . . . . . . . .

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . .

Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) . . . .

PDVSA LTP 1.1

Petrleos de Venezuela PDVSA

Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA

Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA.

PDVSA LTP 1.1

Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

De los Niveles Directivos y los Gerentes

Promover e impulsar la divulgacin de esta norma.

Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.

Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo

Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta

De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto

Para la Elaboracin del DTI

PDVSA LTP 1.1

El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Sistema de generacin de vapor y condensado

PDVSA LTP 1.1

Informacin que deben Contener

Las propiedades de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y

La tabla contiene parte de los datos de proceso extrados del documento de

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,

Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad

PDVSA LTP 1.1

PDVSA LTP 1.1

PDVSA LTP 1.1

3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.

PDVSA LTP 1.1

Control bsico del proceso

El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura

El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final

Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y

Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o reas.

Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de

Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y

Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el cdigo de colores

Revisado y est correcto

PDVSA LTP 1.1

Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en la norma Norma

La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo A.

Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.

Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,

Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la

Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe mostrarse en la

Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los