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Procesos
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OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para conocer el concepto de Control Estadstico de
Procesos y comprender su uso.
CONOCIMIENTOS
Variacin.
Causas de la Variacin.
Proceso Estable.
Capacidad de un Proceso.
VARIACIN
En todos los procesos repetitivos encontramos variacin y, a pesar de que la variacin est
implcita en todo lo que se hace y lo que nos rodea, difcilmente se puede evitar.
Las diferencias, ya sean grandes o pequeas, siempre existen.
Variacin en un Proceso
Esta definicin puede ser aplicada a cualquier tipo de proceso de una organizacin, ya sea
desde los ms simples a los ms complejos, o aplicarlo al diseo, desarrollo o produccin de un
producto o servicio.
Aunque tratemos habitualmente procesos de produccin, el concepto de variacin es aplicable
a procesos administrativos, de fabricacin o de servicios.
As, tenemos, como ejemplos: la variacin en ventas, en presupuestos financieros, en tiempos
de entrega de mercancas, en horas de llegada del personal, o, por ejemplo, problemas con
distintos pesos de un producto, dimensiones, ajustes de maquinaria, etc.
La variacin est presente en todos los procesos. Su estudio y su reduccin son los mtodos
principales de la mejora de la calidad.
Control Estadstico de Procesos
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La variacin detectada es, as, la suma de la variabilidad real, intrnseca al proceso y debida a
factores no controlados, ms la variabilidad de la medida, ya que no existe un sistema de
medicin perfecto.
Factores de Influencia
Un resumen de los distintos factores que afectan a un proceso es el siguiente:
Mano de obra.
Materia prima.
Medio ambiente.
Mtodo de produccin.
Mquinas.
Medicin.
CAUSAS DE LA VARIACIN
Todo proceso produce variaciones. stas pueden ser de distinta naturaleza:
Cuando estas variaciones aparecen sin ser posible atribuirlas a una causa nica, siendo
resultado de efectos combinados de muchas causas, se dir que stas, son debidas a
causas no asignables o causas aleatorias.
Cuando las variaciones pueden aparecer por otras causas, de forma que cuando actan
producen efectos que se pueden atribuir con certeza a un motivo, se denominan causas
asignables o causas especiales.
Caractersticas
Las causas aleatorias se caracterizan por:
Nunca debe ajustarse un proceso cuando la variacin es producida por causas aleatorias ya
que, aunque individualmente contribuyen a pequeas fluctuaciones, en conjunto nos dan
informacin del patrn normal de comportamiento que sigue ese proceso.
Ejemplos de este tipo de causas seran: variaciones debidas a la materia prima, a diferencias
de habilidad entre el personal, a factores ambientales, etc.
Caractersticas
Las causas especiales se caracterizan por:
Poder reaparecer.
Ejemplos de este tipo de causas seran: desajustes de maquinaria, lotes defectuosos, fallos de
controles, errores humanos, etc.
Puede darse el caso de que una misma variable no afecte de igual modo segn sea el proceso
que se trate, as, por ejemplo, sera el caso de la temperatura afectando al rendimiento de un
proceso qumico de forma que la variacin de sta sera una causa asignable en ese proceso.
Por el contrario, para esta misma causa, en una planta de embalaje, la temperatura ambiente
no ser una causa asignable, pues al variar no tiene por qu alterarse el proceso.
PROCESO ESTABLE
Las causas de variacin, aleatorias y especiales, as como su intensidad hacen que un
proceso pueda diferenciarse en:
Proceso Estable
Proceso Inestable
Si, al tomar los valores de un proceso, se asume que el comportamiento de los datos
corresponde a una distribucin normal, se puede representar el proceso mediante una
campana de Gauss.
A continuacin, se representa un proceso estable y uno inestable a travs de estas curvas de
normalidad. Para ambos casos, la caracterstica de estudio viene representada con la curva de
distribucin normal y l grfico interpreta cmo vara sta con el tiempo.
Para un proceso estable, se podr predecir la pauta de comportamiento del proceso con el
tiempo.
Cabe aclarar en este contexto que, el hecho de que un proceso est bajo control estadstico se
refiere a que el proceso es consistente en su comportamiento. Esto no significa necesariamente
que el producto o servicio cumpla con lo especificado, puede ser consistentemente incumplido,
en el sentido de que, lo que se obtiene del proceso est fuera de las especificaciones.
As, por ejemplo, en el siguiente grfico se aprecia que existen unos lmites de control para el
proceso denominados:
El proceso est bajo control, porque los datos se encuentran dentro de los lmites de control
establecidos para el proceso, pero no cumple las especificaciones, ya que los lmites no cubren
toda la curva de datos, de forma que quedaran elementos fuera de ella.
Idealmente, si el proceso est bajo control, se deducen dos aspectos del proceso:
Baja Variabilidad
Ningn proceso se encuentra de forma espontnea bajo control y conseguir esto es lo que se
propone con el control de procesos, de forma que se consigan eliminar las causas especiales
para ello.
CAPACIDAD DE UN PROCESO
Como hemos comentado, un proceso sobre el que slo actan causas aleatorias se dice que
est bajo control. Pero este hecho no significa necesariamente que las caractersticas de
salida sean las especificadas.
Para que ocurra esto, es preciso que la capacidad del proceso, que viene definida por la
variacin total debida a las causas aleatorias, sea la correcta. Es decir, el proceso debe ser
capaz.
Por capacidad se entiende una medida de dispersin. Se toma como valor 6 veces la
desviacin tpica del proceso, :
Capacidad = 6
Si el proceso est en estado de control, es decir, no presenta causas especiales, y los datos
que se tomen de l siguen una distribucin Normal con N (, ), el intervalo 3,
correspondiente a una longitud 6, recoge el 99.73% de la poblacin.
ndices de Capacidad
En la mayora de los procesos se desea comparar un producto o servicio con un conjunto de
especificaciones.
Estas especificaciones denominadas generalmente lmites de especificacin, estn
determinadas por la propia organizacin o por el cliente.
Algunas veces un producto se fabrica sin especificaciones previas, entonces se habla de
lmites de tolerancia naturales para el proceso.
La capacidad del proceso, 6, es una medida de la dispersin natural de la variable que
mide la calidad del producto o servicio. El intervalo 6 es el que se corresponde con las
tolerancias naturales del proceso.
Como ya hemos comentado, bajo normalidad, el 99,73% de la poblacin estar dentro del
intervalo 6 centrado en la media del proceso, por lo que, en este caso, la capacidad del
proceso s es una medida representativa del porcentaje de poblacin aceptable, pero no dice
nada sobre si dicha calidad se ajusta o no a las especificaciones.
Los ndices de capacidad permiten analizar la variabilidad del proceso con relacin a estos
requisitos o especificaciones comparando la capacidad del proceso con estos requisitos.
Se utilizar la siguiente notacin para los lmites de especificaciones:
ndice de Capacidad Cp
Tambin se denomina ndice de variabilidad porque este ndice de capacidad slo considera
variaciones, sin tener en cuenta si el proceso est o no centrado con respecto a la media.
Se calcula segn la frmula:
Cp =
LSE LIE
6
Este ndice compara la relacin entre el intervalo de especificaciones, LSE Y LIE, y una
medida de la variacin del proceso como es la capacidad natural del proceso, 6.
Cp = 1,33 mnimo.
Cp = 2 deseable.
Cp = 5 ideal.
Cpi =
X LIE
3
Este ndice mide la relacin entre el intervalo comprendido entre la media del proceso
X , y el lmite inferior de especificacin, LIE, y 3, para una capacidad de 6.
Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe lmite de
especificacin inferior.
Por ejemplo: la tensin de rotura de cierto material, en este caso slo existir el lmite inferior
de especificacin.
Cps =
LSE X
3
Este ndice mide la relacin entre el intervalo comprendido entre la media del proceso X ,
y el lmite superior de especificacin, LSE, y 3, calculado para una capacidad igual a 6.
Se suele utilizar cuando el intervalo de especificacin es unilateral y slo existe lmite de
especificacin superior.
Por ejemplo: la temperatura mxima a la que debe funcionar un proceso slo tendr lmite
superior de especificacin.
Control Estadstico de Procesos
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LSE X X LIE
Cpk = Min
,
3
3
Este ndice tiene en cuenta:
Las especificaciones.
Aplicacin Prctica
Veamos a continuacin cmo se calculan los ndices de capacidad mediante una aplicacin
prctica de un proceso al que se le asocia una distribucin normal y cuya curva de normalidad
se representa como:
Como se puede observar, los lmites de especificacin y la media del proceso toman los
valores:
LSE = 50
LIE = 20
X = 35
La curva excede los lmites de especificacin, con lo cual, existirn datos que se encuentren
fuera de las especificaciones.
Para calcular la desviacin tpica del proceso, consideramos la capacidad ptima de un
proceso, que sabemos que se corresponde con el intervalo 6, para ello miramos donde se
corresponden en la curva los lmites de tolerancia naturales del proceso.
En este caso, los valores de 15 y 55 se corresponden con los lmites de tolerancia natural y son
los que nos darn el resultado de la desviacin tpica. Si restamos la diferencia entre estos
lmites tendremos el valor de 6:
55 15 = 40 = 6 =
40
= 6,67
6
LSE LIE 50 20
=
= 0,75
6
40
Cp =
Cps =
LSE X 50 35
=
= 0,75
3
20
Cpi =
X LIE 35 20
=
= 0,75
3
20
LSE X X LIE
Cpk = Min
,
Cpk = 0,75
Cp =
Cpk = 1
LSE LIE 20
=
= 1,667
6
12
LSE X 40 28
Cps =
=
=2
3
6
X LIE 28 20
Cpi =
=
= 1,33
3
6
Cp =
Cpk = 1,33
LSE LIE 20
=
=5
6
4
LSE X 40 30
Cps =
=
=5
3
2
Cp =
X LIE 30 20
=
=5
3
2
LSE X X LIE
Cpk =
=
=5
3
3
Cpi =
Proceso capaz, Cp = 5.
Inspctor. http://www.spc-inspector.com/
Ventajas
El uso de estas herramientas ofrecen ventajas como:
Ayuda en la toma de decisiones sobre el proceso debido a las evidencias objetivas que
ofrecen los anlisis.
REAS DE FORMACIN