Extraccion Liquido Liquido

2009
Columna de
Extraccin Lquido Lquido
Diseo y anlisis del funcionamiento del
equipo
Presentado por: FABRIZZIO VALER GOMEZ
Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin
Lquido
- Lquido
1
Laboratorio
de Control
de Procesos
2009
ndice
1. Objetivos ................................................................................................................ 3
2. Marco Terico ........................................................................................................ 3
2.1. Transferencia de Masa. Mecanismos ................................................................ 3
2.2. Extraccin Lquido Lquido ............................................................................. 4
2.3. Aplicaciones de Utilidad ................................................................................... 4
2.4. Modos de Operacin ........................................................................................ 5
2.5. Equilibrio Lquido .............................................................................................. 7
2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Lquidas ......................................................... 7
2.6. Balance de materia de extraccin en una sola etapa ........................................ 14
2.7. Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en
contracorriente ................................................................................................ 15
2.8. Emulsiones y Dispersiones ............................................................................... 16
2.9. Torres de platos perforados ............................................................................. 17
2.9.1. Hidrulica de platos perforados ............................................................. 19
2.9.2. Formacin de las gotas .......................................................................... 19
3. Anlisis de la Columna de Extraccin Liquido-Liquido del Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica ................... 20
3.1. Diagnstico del Mdulo ................................................................................... 20
3.2. Detalles del Equipo .......................................................................................... 24
3.3. Flujos y Operatividad ....................................................................................... 29
3.4. Control de Procesos
3.5. Ventajas y Desventajas de la utilizacin del equipo
4. Propuestas de equipos
5. Conclusiones
Bibliografa
Anexos
A.1 Plano Detallado del Modulo Extraccin Lquido-Lquido de Columna de Platos
Perforados
Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido
1. Objetivos
Evaluar las ventajas y desventajas de utilizar el equipo de extraccin liquido-liquido

que se encuentra en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela Profesional
de Ingeniera Qumica.
Redisear el extractor para su uso y evaluar su viabilidad en los diferentes cursos que
abordan el tema de transferencia de masa en fase lquida.
Proponer otro extractor para la enseanza en el laboratorio de Operaciones Unitarias
que sea flexible, verstil y nos permita experimentar a diferentes condiciones.
2. Marco Terico
Aunque el nmero de procesos qumicos es muy grande, todos ellos pueden desdoblarse
en una serie de etapas u operaciones individuales o bsicas que se repiten en los mismos,
que:
- se basan en anlogos principios cientficos y que
- tienen tcnicas de calculo comunes.
As por ejemplo, deben efectuarse operaciones de separacin basadas en la transferencia
de materia como: Destilacin, Extraccin, Lixiviacin, Absorcin, Desecacin,
Cristalizacin, Evaporacin, etc. [P. J. MARTINEZ DE LA CUESTA et al.]
2.1.
Transferencia de Materia. Mecanismos

Siempre que se tenga un fluido en reposo o con movimiento en rgimen laminar la
transferencia de materia se verifica molcula a molcula por difusin molecular
anlogamente a lo que sucede en el transporte de cantidad de movimiento o
energa. Si el rgimen del fluido en movimiento es turbulento, la transferencia de
materia se verifica mediante un mecanismo de conveccin natural o forzada, en el
que intervienen paquetes de molculas o enjambres, que al desplazarse van
perdiendo su identidad, por lo cual no existe un perfecto paralelismo entre el
transporte de propiedad debido al movimiento de enjambres y el correspondiente
debido al movimiento de molculas.
La dificultad fundamental con la que nos encontramos es la siguiente:
La resolucin de cualquier problema de transferencia de materia implica la

evaluacin de los perfiles de concentracin de los componentes en la
mezcla multicomponente, y de los correspondientes de velocidad y
temperatura.
En el caso de que el fluido se encuentre en reposo o en rgimen laminar o
molecular se necesita integrar las ecuaciones de conservacin de materia,
cantidad de movimiento y energa, a partir de los cuales se obtendrn
tericamente los correspondientes flujos derivados de los mismos y por
consiguiente para un rea de paso determinada los respectivos caudales.
En el caso de que el fluido se encuentre en rgimen turbulento, al no ser
posible la integracin de las ecuaciones de conservacin, aplicables
solamente a las variables instantneas, y no disponindose de expresiones
tericas que determinen los flujos de propiedad a partir de los perfiles de
concentracin de propiedad, se hace necesaria la introduccin de los
coeficientes de transporte de materia y transmisin de calor as como el
factor de rozamiento para el flujo de fluidos. [P. J. MARTINEZ DE LA
CUESTA et al.]
2.2. Extraccin Liquido Liquido

La extraccin lquida, llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la
separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro
lquido insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen
de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de
separacin, que puede incrementarse mediante el uso de contactos mltiples o su
equivalente en la forma de la absorcin de gases y la destilacin.
Por ejemplo, si una solucin de cido actico en agua se agita con un lquido como
acetato de etilo, parte del cido, pero relativamente poca agua, entrar en la fase
ster. Puesto que las densidades de la capa acuosa y la del ster son diferentes en
el equilibrio, se separarn al cesar la agitacin; tambin se pueden separar por
decantacin. Puesto que ahora la relacin de cido a agua en la capa de ster es
diferente de la relacin de la solucin original y distinta tambin de la relacin de la
solucin acuosa residual, se ha logrado cierto grado de separacin.
Este es un ejemplo de contacto por etapas; puede llevarse a cabo en lotes o en
forma continua. El agua residual puede extraerse repetidamente con ms ster
para reducir ms an el contenido de cido, o se puede rearreglar una cascada a
contracorriente de etapas. Otra posibilidad es utilizar algn tipo de aparato de
contacto continuo a contracorriente, en donde no se tienen etapas discretas. La
utilizacin del reflujo, como en la destilacin, puede mejorar ms an la separacin
final.
En todas las operaciones de este tipo, la solucin que se va a extraer se llama
alimentacin y disolvente el lquido con el cual se pone en contacto la alimentacin.
El producto de la operacin rico en disolvente se llama extracto; el lquido residual
de donde se separ el soluto es el refinado.
En procesos ms complicados se pueden utilizar dos disolventes para separar los
componentes de una alimentacin. Por ejemplo, una mezcla de cido p- y onitrobenzoico puede separarse distribuyendo los cidos entre cloroformo y agua,
que son lquidos insolubles. El cloroformo disuelve preferencialmente al ismero
para y el agua al ismero orto. A esto se le llama extraccin con doble disolvente o
fraccionada. [Robert E. Treybal]
2.3.
Aplicaciones de Utilidad
Las aplicaciones de la extraccin lquida se clasifican en varias categoras: aquellas
aplicaciones en que la extraccin esta en competencia directa con otros mtodos
de separacin y aquellas aplicaciones en que es el nico mtodo adecuado.
En competencia con otras operaciones de transferencia de masa, aqu, los costos
relativos son importantes. La destilacin y la evaporacin son mtodos directos de
separacin; los productos obtenidos estn formados bsicamente de sustancias
puras.
Por otra parte, la extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben
separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin. Por ejemplo, es difcil
separar, por destilacin, al cido actico de una solucin diluida con agua; en
cambio, puede separarse con relativa facilidad mediante la extraccin con un
disolvente adecuado y la destilacin posterior del extracto. En particular, para las
soluciones ms diluidas en las cuales el agua debe evaporarse por destilaci6n, la
extraccin es mas econmica; especialmente, porque el calor de evaporacin de la

mayora de los disolventes orgnicos es sustancialmente menor que el del agua. La
extraccin tambin puede resultar aconsejable como alternativa frente a la
destilacin al alto vaco, a temperaturas muy bajas, para evitar la descomposicin
trmica. Por ejemplo, los cidos grasos de cadena larga pueden separarse de los
aceites vegetales mediante destilacin al alto vaco, pero se separan en forma ms
econmica por extraccin con propano lquido. El Tntalo y el Niobio se pueden
separar mediante una tediosa cristalizacin fraccionada de los fluoruros dobles con
potasio; en contraste, su separacin es bastante sencilla por extraccin lquida de
las soluciones de cido fluorhdrico con metilisobutilcetona (MIK).
Como un sustituto de mtodos qumicos (Los mtodos qumicos consumen
reactivos y con frecuencia conducen a una costosa eliminacin de los subproductos
qumicos), la extraccin lquida, que no provoca gastos qumicos o eliminacin de
subproductos, puede ser menos costosa. La separacin de metales como uraniovanadio, hafnio-zirconio, tungsteno-molibdeno y los productos de fisin de los
procesos de energa atmica, se llevan a cabo ms econmicamente por extraccin
liquida. Aun los metales menos costosos como cobre y sustancias qumicas
inorgnicas como cido fosfrico, cido brico y similares, se pueden purificar de
manera econmica mediante extraccin lquida, a pesar de que el costo de
recuperacin del disolvente debe incluirse en las cuentas finales.
En la destilacin, en donde la fase vapor se crea a partir del lquido por adicin de
calor, el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas
sustancias; por lo tanto, son muy similares qumicamente. Entonces, las
separaciones producidas dependen de las presiones de vapor de las sustancias. En
contraste, en el caso de la extraccin lquida, los componentes principales de las
dos fases son muy distintos qumicamente; por esto, son posibles las separaciones
de acuerdo con el tipo qumico. Por ejemplo, los hidrocarburos aromticos y
parafnicos de aproximado peso molecular no se pueden separar por destilacin, ya
que sus presiones de vapor son casi iguales; sin embargo, pueden separarse
fcilmente por extraccin con distintos disolventes, como dixido de azufre lquido,
dietilenglicol o sulfolano. (Es importante observar que la destilacin extractiva
tambin es til en estas operaciones, pero es simplemente la extraccin de la fase
vapor con un disolvente, mientras que la destilacin lquida es la extraccin de la
fase lquida. Con frecuencia, los mismos disolventes son tiles en los dos casos,
como era de esperarse). Muchos productos farmacuticos -penicilina, por ejemplo-,
se producen en mezclas tan complejas que slo la extraccin lquida es un mtodo
adecuado de separacin. [Robert E. Treybal]
2.4.
Modos de Operacin
Son muy variadas las formas a la que se lleva a cabo la extraccin lquido-lquido,
normalmente se trabaja en forma continua, ya sea por etapas contacto continuo.
a. Contacto por Etapas.- Puede realizarse de diversas maneras segn la forma
como el disolvente extractor se mezcla con el lquido alimentado
Contacto Simple
Contacto en Contracorriente
Contacto Continuo en Contracorriente
La extraccin lquido lquido es anloga a la absorcin. El disolvente se introduce

por el extremo inferior de la columna con una inspeccin de gotas que ascienden a
travs de la alimentacin que es la fase continua alimentada por el extremo
superior de la columna. La columna puede llenarse de anillos cermicos o algn
otro dispositivo, tal como, discos giratorios, platos punzantes un anillo giratorio
para mezclar en forma continua las dos fases y hacer que se realice la separacin, el
disolvente contenido en la corriente de extracto y del refinado deben separarse y
recircularse para la economa de la operacin, y eso se consigue por destilacin.
[Ocn - Vian]
2.5.
Equilibrio Lquido
La extraccin supone el uso de sistemas compuestos por tres sustancias cuando
menos; aunque las fases insolubles son predominantemente muy distintas desde el
punto de vista qumico, en la mayora de los casos los tres componentes aparecen
en cierto grado en las dos fases.
2.5.1. Equilibrio entre dos Fases Lquidas
2.5.1.1 Miscibilidad y Coeficientes de Distribucin
El agua el MIBK (Metil Isobutil Cetona) son ejemplos de lquidos
parcialmente miscibles; serian inmiscibles si una de las fases
contuviera una cantidad insignificante de agua y la otra una cantidad
despreciable de MIBK.
Si se agrega una tercera sustancia a una mezcla liquida de dos fases,
se distribuye segn su solubilidad relativa en cada fase. Por ejemplo,
la acetona es soluble en agua y en cloroformo (dos lquidos casi
inmiscibles), pero es mucho ms soluble en cloroformo. Si una mezcla
de acetona y agua se pone en contacto con cloroformo, una porcin
sustancial de la acetona entrara a la fase rica en cloroformo. La
separacin de la acetona y el agua puede lograrse entonces con
facilidad, permitiendo que la mezcla repose y se separe en dos fases.
Suponemos que A y S son dos lquidos casi inmiscibles y B es un
soluto distribuido entre las fases de una mezcla A-S. El coeficiente de
distribucin (llamado tambin razn de particin) del componente B,
es la proporcin de fraccin msica de B en la Fase S respecto de la
fase A. [Felder - Rosseau]
A continuacin se muestra una tabla la cual contiene una lista de los
coeficientes de distribucin de diversos sistemas lquidos ternarios
(tres componentes). [Manual de Perry]
Tabla 1.
Coeficientes de Distribucin K de sistemas de tres componentes, a distintas

condiciones.
Un ejemplo didctico es la extraccin de acetona disuelta en agua,

supongamos 200 mL de una mezcla Acetona-Agua que contiene 10 %
en peso de acetona y se combinan con 400 mL de cloroformo a 25 C,
luego dejamos separar ambas fases, se puede calcular el porcentaje
de acetona que se transfiere del agua al cloroformo. [Felder Rosseau]
200 mL
Acetona + Agua
XA = 10% = 0.1
XW = 90% = 0.9
400 mL
Cloroformo 25 C
YA = 100% = 1
Puro
Se necesitan las densidades de las sustancias puras, en el anexo 1 se

adjunta una tabla que contiene esa informacin:
Acetona (A)
0.792 g/mL
Cloroformo (C) 1.489 g/mL
Agua (W)
1.000 g/mL
Si no se tiene instrumentos para medir la densidad como
picnmetros, se puede estimar la densidad de la mezcla AcetonaAgua utilizando una ecuacin muy conocida:
1
0.100 0.900
=
+
=
+
= 1.026 /

0.792 1.000
= 0.974 /
10
Ahora expresamos la solucin de alimentacin y el cloroformo en

gramos:
Solucin de alimentacin A-W: 200 mL x 0.974 g/mL = 195 g
Cloroformo C: 400 mL x 1.498 g/mL = 596 g
Ahora se muestra el diagrama de flujo de la operacin:
ALIMENTACION
REFINO
0.1 g de A / g de A-W
0.9 g de W / g de A-W
m1 (g de A)
m2 (g de W)
EXTRACTOR
195 g de A-W
DISOLVENTE
En equilibrio a
25 C
m3 (g de A)
m4 (g de C)
EXTRACTO
596 g de C
Figura 1. Diagrama de Flujo para la Extraccin de Acetona

El coeficiente de distribucin para el sistema A-C-W se da en la tabla
1, su valor es de 1.72; X representa la fraccin msica de la
acetona:
Ec. 2.5.1
=
()Extracto 3 /(3 + 4 )
=
= 1.72
()Refino
1 /(1 + 2 )
Se tienen 4 incgnitas en la ecuacin anterior m1, m2, m3 y m4; los

valores se obtendrn por balances de masa:
Balance de C
Balance de W
Balance de A
596 g = m4
195 g(0.9) = m2 = 175.5 g
195 g(0.1) = 19.5 g = m1 + m3
Se obtienen los valores de m2 y m4, tambin la ecuacin m1 + m3 =

19.5 g, reemplazamos en la ec. 2.5.1. y obtenemos lo siguiente:
m1 = 2.82 g de acetona en el refino
m3 = 16.68 g de acetona en el extracto
Por lo tanto, el porcentaje de acetona que se transfiere, o la
eficiencia de extraccin es:
16.68
100 = 85.54 %
195 0.1
11
Para validar los resultados del problema hacemos uso de un software

especializado HYSYS v3.2 de ASPEN TECHNOLOGY Inc.,
Figura 2. Simulacin de la Extraccin Liquido-Liquido del problema

propuesto, resuelto en HYSYS
Se muestra la hoja de resultados de la simulacin.
12
El programa considera estado estacionario para realizar los clculos, y

hacer las respectivas iteraciones, se hace presente que se utilizo el
modelo NRTL-Ideal.
2.5.1.2. Diagrama de Fases para Sistemas Ternarios
El comportamiento de los sistemas ternarios (de tres componentes)
parcialmente miscibles puede representarse en un diagrama de fases
triangular, el cual puede tomar la forma de triangulo equiltero
(como se ve en la figura 3 para H2O-MIBK-Acetona a 25 C), o de
triangulo rectngulo. Este ltimo es ms fcil de construir sobre ejes
rectangulares, aunque ambas formas son igualmente fciles de usar.
En ambos casos, cada vrtice del triangulo representa un solo
componente y las aristas representan soluciones binarias. Por
ejemplo, la arista B de la figura 3 representa las soluciones de H2O y
acetona. El punto K representa una mezcla que contiene 20.0% en
peso de MIBK, 65.0% de acetona y 15.0% de agua. Cualquier mezcla
cuya composicin caiga en la regin A, como el punto K, es un lquido
en una sola fase, mientras que cualquier mezcla cuya composicin
total este dentro de la regin B se separar en dos fases.
Las lneas que se muestran en la regin B (lneas de enlace) conectan
las composiciones de las dos fases liquidas en equilibrio entre s. Por
ejemplo, si se combinan MIBK, agua y acetona de modo que se
obtenga una mezcla con composicin total en el punto M [55.0% en
peso de agua, 15% de acetona y 30.0% de MIBK], la mezcla se separa
en fases con las composiciones dadas por los puntos L [85% en peso
de agua, 12% de acetona, 3% de MIBK] y N [4% en peso de agua, 20%
de acetona, 76% de MIBK]. Cuando una mezcla no cae sobre una
lnea de enlace, es necesario interpolar las lneas para determinar la
composicin de cada fase.
La regla de las fases de Gibbs demuestra que en una mezcla de tres
componentes que forme dos fases liquidas en el equilibrio, tiene tres
grados de libertad. Si la presin (que en cualquier caso ejerce poco
efecto sobre las propiedades del lquido) y la temperatura son fijas,
queda un grado de libertad. La especificacin de la fraccin molar de
uno de los componentes de ambas. Por ejemplo (haciendo referencia
a la figura 3), al especificar que la fraccin en peso de acetona es 0.25
en la fase rica en MIBK, se fija la composicin de esa fase y la de la
fase rica en agua.
13
Figura 3. Diagrama triangular de fases para agua-acetona-metil

isobutil cetona (composicin en % por peso) a 25 C
2.6.
Balance de materia de extraccin en una sola etapa
E, YE
EXTRACTOR
F0, XF0
S, YS
R, XR
Balance Total
F0 + S = R + E = M
Balance de masa componente A
F0 (XF0)A + S (YS)A = R (XR)A + E (YE)A = M (XM)A
Donde:
S: Flujo de alimentacin del solvente o disolvente
E: Flujo de extracto obtenido
14
F0: Flujo de Alimentacin del material fresco

R: Flujo de los lodos o refinados
X: Fraccin en peso segn las corrientes de masa de F R
Y: Fraccin en peso segn las corrientes de S E
2.7.
Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en contracorriente
PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA
FONDO DE LA COLUMNA
R1
F0
R2
ETAPA 1
E1
R3
ETAPA 2
E2
RN-1
ETAPA 3
E3
ETAPA N
E4
Simple
Mltiple
SN+1
RN
E1
RN
SN+1
EN
Balance de Materia Total

F0 + SN+1 = RN + E1 = M
Ec. 1
Balance de Masa Componente C

F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = RN (XRN)C + E1 (YE1)C = M (XM)C
Ec. 2
Relacionando ambas expresiones

M = F0 + SN+1
XM C =
F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = M (XM)C
F0 XF0
+SN+1 YSN+1
F0 +SN+1
RN XRN
+E1 YE1
RN +E1
Ec. 3
XA+XB+XC = 1
15
2.8.
Emulsiones y Dispersiones
La mezcla de lquidos que salen de cualquier aparato de mezclado, una emulsin,

est formada por gotas pequeas de un lquido completamente disperso en un
continuo del otro. La estabilidad, o permanencia, de la emulsin es de la mxima
importancia en la extraccin lquida, puesto que es necesaria para separar las fases
en cada etapa de extraccin. Las emulsiones estables, aquellas que no se
sedimentan ni coalescen rpidamente, deben evitarse. Para que una emulsin se
rompa, o para que sus fases se separen por completo, debe suceder tanto la
sedimentacin como la coalescencia de la fase dispersa.
La rapidez de sedimentacin de una emulsin en reposo es mayor, si es grande el
tamao de las gotas, grande la diferencia de densidad entre los lquidos y pequea
la viscosidad de la fase continua. Las emulsiones estables, aquellas que se
sedimentan slo despus de grandes periodos, se forman generalmente cuando el
dimetro de las gotas dispersas es del orden de 1 a 1,5 ; por su parte, las
dispersiones con dimetro de partcula de 1 mm o mayor se sedimentan
generalmente con rapidez.
La coalescencia de las gotas sedimentadas es tanto ms rpida cuanto mayor es la
tensin interfacial. Por lo comn, la tensin interfacial es baja para los lquidos de
alta solubilidad mutua; disminuye en presencia de agentes emulsificantes o
humectantes. Adems, la viscosidad elevada de la fase continua impide la
coalescencia al reducir la rapidez con la cual se separa la pelcula residual entre las
gotas. Las partculas de polvo que generalmente se acumulan en la interfase entre
los lquidos, tambin impiden la coalescencia.
En el caso de una emulsin inestable, la mezcla se sedimenta y coalesce
rpidamente en dos fases lquidas despus de que la agitacin se ha detenido, a
menos que la viscosidad sea alta. Generalmente, la aparicin de una interfase muy
bien definida entre las fases (ruptura primaria) es muy rpida, pero una de las fases
-comnmente la que se encuentra en la cantidad mayor-, permanece nublada por
una fina niebla o neblina, una dispersin de la otra fase. Al final, la neblina se
sedimentar y la fase nublada quedar clara (ruptura secundaria), pero esto puede
tomar bastante tiempo. La ruptura primaria de una emulsin inestable es
generalmente tan rpida que para producirla basta con detener la agitacin
durante unos minutos. En una operacin continua en varias etapas, generalmente
no es prctico mantener la mezcla entre las etapas el tiempo suficiente para lograr
la ruptura secundaria. [Robert E. Treybal]
16
2.9.
Torres de platos perforados

Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad
de manejo del lquido como a la eficiencia en la extraccin, son muy efectivas, en
particular para sistemas de baja tensin interfacial que no requieren agitacin
mecnica para una buena dispersin. Su efectividad para la transferencia de masa
se deriva de que:
(1) el mezclado axial de la fase continua est confinado a la regin entre los platos y
no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa, y
(2) las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada plato,
destruyendo as la tendencia a establecer gradientes de concentracin dentro de
las gotas que persisten en toda la altura de la torre. En la figura 4 que se muestra
una torre de diseo sencillo, en donde el arreglo general de los platos y vertederos
es muy similar a la torre de contacto gas-lquido, excepto que no se requiere de
derramaderos. La figura 4 muestra el arreglo para el lquido ligero disperso. Los
lquidos ligeros pasan a travs de las perforaciones y las burbujas ascienden a travs
de la fase continua pesada y coalescen en una capa, que se acumula entre cada
plato. El lquido pesado fluye a travs de cada plato a travs de las gotas
ascendentes y pasa a travs de los vertederos hacia el plato inferior. Volteando la
torre de cabeza, los vertederos se convierten en tuberas de ascenso, que llevan
al lquido ligero de plato en plato, mientras que el liquido pesado fluye a travs de
las perforaciones y se dispersa en gotas. Como alternativa, puede dispersarse el
lquido pesado en una parte de la torre y el lquido ligero en la otra, mientras que la
interfase principal se mantiene en la parte central de la torre. Los platos de flujo
transversal de la figura 1 son adecuados para dimetros relativamente pequeos de
la torre (hasta aproximadamente 2 m). Para torres mayores, se pueden colocar
vertederos mltiples a intervalos a travs del plato. [Robert E. Treybal]
17
Figura 4.- Torre de Extraccin de Platos Perforados, rearreglada para el lquido

disperso
18
2.9.1. Hidrulica de platos perforados

La capacidad de flujo de la torre de platos perforados depende de las
caractersticas de formacin de la gota del sistema, de velocidades terminales
de la gota, retencin de la fase dispersa y cada de presin.
Con estas caractersticas establecidas, se puede desarrollar el diseo y
calcular la rapidez de transferencia de masa.
2.9.2. Formacin de las gotas

El lquido que se va a dispersar fluye a travs de perforaciones de dimetro
de 3 a 8 mm, colocadas 12 a 20 mm aparte. Si la gota lquida humedece
preferentemente el material del plato, el tamao de la gota se vuelve
incontrolablemente grande; es mejor utilizar pequeas boquillas que se
proyectan desde la superficie, con el fin de evitar esta dificultad. Los orificios
pueden perforarse en un plato plano de la forma mostrada en la figura 4; la
base se deja en su lugar, de cara a la direccin de formacin de la gota.
Si no hay transferencia de masa y si la fase dispersa sale de una perforacin
en un plato que no est preferentemente humedecido con el lquido
disperso, la gota se forma en el orificio y su tamao ser uniforme a una
velocidad dada a travs del orificio. A cierta velocidad moderada, un chorro
de lquido disperso sale del orificio; las gotas se forman al romperse el
chorro. Cuando sale un chorro, puede empezarse a calcular la velocidad a
travs del orificio a, la cual, por la regla de dedo es, no obstante, de 0.1 m/s
aproximadamente.
Para velocidades menores de sta, los tamaos de las gotas se pueden
calcular principalmente con cualquiera de dos correlaciones a, las cuales, por
lo general, concuerdan razonablemente bien. Respecto de los fines actuales,
las estimaciones son suficientes, o sea, que las diferencias no son
importantes y que es til la figura 4. A velocidades mayores de unos 0.1 m/s,
los tamaos de las gotas no son uniformes. En la extraccin, el maximizar la
superficie interfacial de todas las gotas es importante para asegurar la rpida
transferencia de masa; la velocidad en el orificio V0,max , con la cual se
consigue lo anterior, puede calcularse mediante b:
V0,max = 2.69
dJ 2
d0
0.5
Ecuacin 1
d J 0.5137 D +0.4719 C
La relacin orificio/dimetro del chorro est dada por:
d0
=
dJ
d0
0.485
g c /g
d0
1.51
g c /g
Ecuacin 2
a
b
2
0.5
+1
d0
g c /g
+ 0.12
d0
g c /g
2
0.5
0.5
0.5
< 0.785
> 0.785
Scheele, G. F. y B. J. Meister: AIChEJ., 14, 9 (1968); 15, 689, 700 (1969).

Skelland, A. H. P. y K. R. Johnson: Can. J. Chem. Eng., 52, 732 (1974).
19
La ecuacin 1 y 2 pueden utilizarse con cualquier sistema de unidades. Se

recomienda la ecuacin 2 para el diseo de platos perforados; empero, si la
velocidad resultante calculada fuese menor de 0.1 m/s, se recomienda que V0
se coloque, al menos, de 0.1 a 0.15 m/s y se aconseja el dimetro de la gota
calculado a partir de la figura 4.
3. Anlisis de la Columna de Extraccin Lquido-Lquido del Laboratorio de Operaciones
Unitarias (LOU) de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica (EPIQ)
En el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la EPIQ, existe un extractor lquido lquido
de platos perforados, dicho equipo no tiene un manual de operacin y se encuentra en
desuso, se desconoce su procedencia ya que no se indica la empresa o la persona que lo
construyo. Existe en el LOU-EPIQ un manual de equipos en el cual hay una ficha de
operacin que fue realizada por alumnos de promociones anteriores, se muestra un plano
de distribucin del equipo, tambin las dimensiones y la ficha de operacin que indica los
usos, el procedimiento de operacin y la seguridad e higiene industrial.
El equipo se encontr como se indica en el siguiente tem.
3.1. Diagnstico del Mdulo
El mdulo Extractor Lquido - Lquido, ubicado en el Laboratorio de Operaciones
Unitarias de la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica, se encontr inutilizado, no
presentaba ninguna conexin a ningn equipo.
No se encontr ninguna Tesis de Grado en la cual se explique su operacin
funcionamiento, el diseo de este equipo.
Se presenta una tabla de la situacin en la que se encuentra el modulo:
20
Tabla 2. Observaciones del Extractor Lquido - Lquido.

Observacin
Conexiones
Columna de
Extraccin
Liquido-Liquido
Descripcin
La columna tiene seis conectores,
uno en la parte inferior por donde
se alimenta el fluido ligero, otro en
la parte superior por donde se
alimenta el fluido pesado, dos
laterales por donde se recoge el
refino y el extracto, y 2 para
recircular, dependiendo de la
ubicacin del conector. Todos los
conectores tienen in de dimetro
y el material es de PVC.
El equipo tiene las siguientes
dimensiones: 0.82 m x 0.26 m
Esta construido en fibra de vidrio,
con un espesor de 1/32 in. Y se
encuentra instalado en una
estructura metlica.
Tiene una tapa tipo brida de fibra de
vidrio en un extremo y el otro esta
sellado con fibra de vidrio.
Posee 8 platos interiores los cuales

tienen perforaciones como se indica
en el plano correspondiente.
A
Los tanques de almacenamiento nos
sirven para inundar la columna con
c
los lquidos para realizar la
operacin de transferencia de masa,
o
estos tanques deben alimentar
n
continuamente a la columna para
t Tanques de
esto se hace uso de la gravedad y de
Almacenamiento
i
una bomba centrifuga, se necesita
n
dos tanques de almacenamiento
u
para cada liquido de alimentacin, y
a
2 para los productos que son el
refinado y el extracto.
c
El equipo tiene vlvulas de bola que
i
permite
controlar
el
flujo
Otros
alimentado y las otras corrientes.
n
Situacin
Presenta conexiones a una

bomba centrifuga de baja
potencia y a los tanques de
almacenamiento. (Dichas
conexiones
fueron
realizadas por nuestro
grupo de trabajo)
El equipo no presenta
fracturas, o quebraduras,
se realizo una prueba
hidrosttica
para
determinar posibles fugas,
no
encontrndose
ninguna.
El modulo no presenta
tanques para descargar el
refinado y el extracto,
tambin se debe disponer
de otro tanque por si se
recircula algn producto.
No se conoce con certeza

el funcionamiento del
mdulo, aun no tiene las
vlvulas correspondientes.
21
A continuacin se muestran fotografas de la situacin en la que se encuentra el

mdulo.
Tanque
Lquido
Pesado
Tanque
Lquido
Ligero
Entrada Lquido Pesado

Tapa de la Columna
Salida Lquido Ligero
Columna de Extraccin
Conexiones para Reflujo o

Muestreo
Estructura Metlica
Salida Lquido Pesado
Entrada Lquido Ligero
Fotografa 1.- Modulo de Extraccin Liquido Liquido
Unin de la tapa tipo brida
Vlvula de Salida del Fluido Ligero
Fotografa 2.- Vista de la tapa de la columna

22
Soporte Metlico de los Platos
Primer Plato
Agujero de entrada del fluido
Empaque de Corcho
Fotografa 3.- Vista del interior de la columna
Tubera para conexin exterior
Tapa de fibra de vidrio
Vstago de PET
Fotografa 4.- Vista de la tapa de la columna
Fotografa 5.- Disposicin de los tanques de Alimentacin

23
Fotografa 6.- Vista Lateral Izquierda del Mdulo
La ubicacin de la salida del extracto y la salida del refino depende del sistema a
evaluar.
3.2. Detalles del Equipo
El mdulo Extractor Lquido - Lquido, requiere de una nueva configuracin y una
reingeniera que nos permita utilizarlo en el Laboratorio de Operaciones Unitarias.
3.2.1. Detalle de la Columna de Extraccin
Se presenta a continuacin el detalle de la columna:
24
0.096m
B
0.260m
0.095m
0.04m
0.08m
0.301m
0.604m
0.772m
0.817m
0.170m
Figura 5.- Detalle de la Columna de Platos Perforados

25
La columna tiene las siguientes relaciones:

Altura:
82 cm
Dimetro:
17 cm
Espesor:
1/32 in
Altura/Dimetro:
4.8
Forma Geomtrica:
Cilindro
Capacidad Nominal:
18.612 litros
La parte interior de la columna tiene 8 platos montados en una estructura
metlica la cual sostiene los platos apoyndose en el fondo de la torre. Dichos
platos hacen que ambos fluidos se mezclen y se pueda transferir compuestos
de una fase a la otra. Se muestra en detalle la estructura que tienen los platos.
0.160m
0.170m
Lamina de 1/32 de espesor
Plato
Figura 6.- Detalle del Plato Perforado

Los platos reducen la presin con la que los fluidos son impulsados en la
columna esto podra reducir significativamente la eficiencia de cada plato para
la transferencia de materia. El estudio hidrodinmico de la columna corrobora
esta aseveracin.
La relacin altura dimetro corresponde a 5 que es la de diseo. Una
modificacin podra cambiar la configuracin de los platos, pero tambin
aumentara la zona de sedimentacin del fluido ligero.
A continuacin se muestra el detalle del interior de la columna de platos
perforados.
26
0.053m
0.075m
0.054m
0.095m
0.403m
Platos
Figura 7.- Corte de la Columna de Platos Perforados

27
En la figura 7, se muestra claramente el interior de la columna, se hace notorio

que no posee cmaras de sedimentacin se las fases, esto sumado a la
geometra del equipo, nos indica que el diseo no fue realizado en basndonos
en clculos ingenieriles, como consecuencia principal el equipo no mostrara
flexibilidad a diversos flujos.
En la siguiente figura muestra las posibles zonas de sedimentacin del fluido
pesado y ligero.
Entrada Fluido Pesado
Cmara de Reposo del Fluido

Ligero
Zona de Mezclado de ambos

Fluidos
Salida Fluido Ligero
Fluido Pesado
Fluido Ligero
Cmara de Reposo del Fluido

Pesado
Salida Fluido Pesado
Entrada Fluido Ligero

Figura 8.- Simulacin de la Dinmica de Fluidos
28
La figura 8 muestra una simulacin de la dinmica del fluido, aclarndose que

esta basada en modelos computacionales (Computational Fluid Dynamic CFD), y que aun no se comprob usando un software especfico, no es
validable, dicha figura solo muestra las zonas de reposo de ambos fluidos. Es
claro que la zona de reposo superior esta mal diseada debido a que los platos
crean una zona de alta turbulencia ya que hay una gran resistencia en el plato
2 que impide que se forme una fase estable del fluido ligero.
No se encontr precedente alguno acerca de si la fibra de vidrio es utilizada en
la construccin de equipo de extraccin lquido - lquido, quiz lo que motivo a
tomar la decisin de construir el equipo en dicho material, fue la flexibilidad
que muestra este material para moldear alguna geometra difcil, tambin el
costo.
3.3. Flujos y Operatividad

Los caudales de alimentacin sern calculados para un tiempo por experimentacin
de 16 min.
Inicialmente la columna se debe inundar, lo cual requiere de 18 litros de la fase
pesada, luego, calculamos el caudal de alimentacin que impulsara una bomba de
HP, controlando el caudal con una vlvula de compuerta.
Caudal: 0.05 L/s
Tiempo de llenado de la columna: 18 L/0.05 L = 360 s = 6 min
Suponiendo que se alimenta con otra bomba inmediatamente despus a 0.05 L/s el
fluido ligero durante 10 min, se necesitara:
10 min (60 s/min) 0.05 L/s = 30 litros de Fluido ligero o Solvente
Para que llegue al estado estacionario se requerir una recirculacin hasta que se
forme la zona de reposo del fluido ligero eso demorara 1 minuto como mximo.
Entonces se alimenta la mezcla que contiene al soluto al mismo caudal para no
alterar el estado estacionario, y empezamos a recibir los productos, tanto el refinado
como el extracto, por 9 minutos, suponiendo que en la recirculacin no se agrego
nada mas aparte de los 18 litros, entonces se tendrn que agregar a partir de los 9
min
9 min (60 s/min) 0.05 L/s = 27 litros de fluido pesado
Haciendo un total de 27 L + 18 L = 45 L de Fluido de Pesado de alimentacin.
Los productos deben recogerse en otros tanques con capacidades similares a los
tanques de alimentacin.
29
En resumen, se necesitan tanques con las siguientes capacidades:

Tanque de Alimentacin del Fluido Pesado:
Tanque de Alimentacin del Fluido Ligero:
Tanque de Extracto: 30 litros
Tanque de Refinado: 45 litros
45 litros
30 litros
Tambin se necesitan dos bombas con las siguientes caractersticas (se recomienda
de la marca HIDROSTAL):
Potencia Nominal:
Tipo de Bomba:
Dimetro Succin:
Dimetro Descarga:
0.25 HP
Electrobomba Centrifuga Monofsica
1 in
in
Figura 9.- Curva de la Bomba (Modelo Sugerido A1-0.25)
30
3.3.1. Estudio de Flujos

La disposicin de los equipos es fundamental para una optima ubicacin y
funcionamiento del modulo, debe tenerse en cuenta varios aspectos para la
operacin de separacin de lquidos.
VC-1
Solvente
Alimentacin
VC-3
Columna
de
Extraccin
VB-1
VB-2
Extracto
VB-3
VC-4
VC-2
Refinado
B-1
B-2
Recirculacin
Recirculacin
VB-4
Lista de equipamiento
Texto mostrado
Descripcin
Alimentacin
Columna de Extraccin
Extracto Tanques de Almacenamiento
Refinado
Solvente
B-1
Bombas Centrifugas 1/4 HP
B-2
Fabricante Material Modelo

PVC
HIDROSTAL
ACERO
A1-0.25
Lista de vlvulas
Codigo
Clase de vlvula
Fabricante Modelo
VB-1
VB-2
Valvula de Bola
VB-3
VB-4
VC-1
VC-2
Valvula de Compuerta
VC-3
VC-4
Figura 10.-
Diagrama de Flujos y Equipos para la Operacin de Extraccin

Lquido Lquido
Se observa en la figura 10 dos lneas de recirculacin que salen de ambos

tanques tanto de extracto como de refino mediante un BYPASS hacia las
entradas de las bombas.
Los pasos son mostrados en las siguientes figuras:
31
Primer Paso: Inundacin de la columna con el fluido pesado
VC-1
Alimentacin
Columna
de
Extraccin
VC-3
Vlvula Abierta
VB-2
Vlvula Cerrada
VC-4
VC-2
B-1
Segundo Paso: Ingreso a la columna del fluido ligero. (Luego de esto es

recomendable recircular ambos fluidos)
VC-1
Solvente
Alimentacin
Columna
de
Extraccin
VB-1
VC-3
Vlvulas
Abiertas
VB-2
Vlvula Cerrada
VC-4
VC-2
B-1
B-2
32
Tercer Paso: Operacin a flujo continuo.

VC-1
Solvente
Alimentacin
Columna
de
Extraccin
VB-1
VC-3
VB-2
Extracto
VB-3
VC-4
VC-2
Refinado
B-1
B-2
Vlvulas
Abiertas
VB-4
Vlvula Cerrada
Paso Opcional: Recirculacin del extracto y el refino a la columna

VC-1
Solvente
Alimentacin
Columna
de
Extraccin
VB-1
VC-3
VB-2
Extracto
VB-3
VC-4
VC-2
Refinado
B-1
B-2
Vlvulas
Abiertas
Vlvula Cerrada
Recirculacin
Recirculacin
VB-4
33
3.4. Control de Procesos

Las columnas de extraccin lquido lquido, como la columna de destilacin, tienen
un sistema de control de nivel para conocer la altura a la cual se encuentra el fluido,
sin embargo, la columna de extraccin liquido liquido, se encontrara inundada
cuando este en funcionamiento. Se plantea conocer la altura de la interfase, esto nos
ayudara a calcular la altura de la zona de intermedia, y as conocer la relacin de del
solvente con la mezcla de alimentacin. Existe un sistema de control de nivel para los
productos de fondo y tambin para los productos de cabeza.
La zona de interfase se forma por la diferencia de densidades que presentan ambas
fases, podra utilizarse un tubo exterior que acta como va comunicante entre las
dos fases para determinar en tiempo real la altura, y as poder apreciar las
perturbaciones del proceso.
La variable manipulable es la entrada de la corriente de solvente o extractante (S). La
variable controlable es el extracto (E). La variable independiente es la alimentacin
de la mezcla (F). El caudal del refino (R), cierra el balance de materia de la columna
de extraccin.
Variable
Independiente
Variable de
Control
Variable
Manipulable
Variables de
Perturbacin
Flujo de la
Alimentacin de la
mezcla (F)
Flujo del extracto

(E)
Flujo del solvente

(S)
%OPEN de la
vlvula del solvente
(%OV2)
Se pueden identificar ms variables de proceso, perturbaciones en la siguiente figura:
34
Mapeo de Variables
VARIABLES DE ENTRADA
Flujo de mezcla de alimentacin, (F)
Velocidad de Stoke de la fase continua, (Vt)
Fraccin de masa de los componentes de F, (Xaf), (Xbf)
Temperatura de F, (TF)
Presin de F, (PF)
Densidad de la solucin F, (F)
Viscosidad de F, (f)
Flujo de solvente, (S)
Velocidad por los agujeros de la fase dispersa, (W0)
Fraccin de masa de los componentes de S, (Ycs)
Temperatura de S, (TS)
Presin de S, (PS)
Densidad de la solucin S, (S)
Viscosidad de S, (s)
PERTURBACIONES
%OPEN de la vlvula de la mezcla de alimentacin, (%OV1)
Temperatura de F, (TF)
%OPEN de la vlvula del solvente, (%OV2)
Temperatura de S, (TS)
%OPEN de la vlvula del Extracto, (%OV3)
%OPEN de la vlvula del Refino, (%OV4)
Variacin de la fraccin de masa del soluto en F, (Xaf)
VARIABLES DE SALIDA
Flujo de Refino, (R)
Fraccin de masa de los componentes de R, (Xar), (Xbr), (Ycr)
Temperatura de R, (TR)
Presin de R, (PR)
Densidad de la solucin R, (R)
Extraccin Lquido - Lquido
Cada de Presin, (P)

Potencia consumida por las bombas, (Wb)
Eficiencia del extractor, (%EC)
Eficiencia por plato, (%EP)
Nivel de la Interfase, (HI)
Numero de Platos, (Np)

Altura de la columna, (H)
rea de la Seccin Transversal de la Columna, (AC)
Dimetro de la Columna, (DC)
Coeficiente de Distribucin, (K m)
Corriente elctrica que consumen las bombas, (I)
Voltaje, (V)
Figura 11. Mapeo de las Variables de entrada, salida y perturbaciones.
Flujo de mezcla del Extracto, (E)

Fraccin de masa de los componentes de E, (Yae), (Ybe), (Yce)
Temperatura de E, (TE)
Presin de E, (PE)
Densidad de la solucin E, (E)
35
3.4.1. Modelamiento de la Transferencia de Masa

Se muestra el Modelamiento de la extraccin liquido-liquido de contacto
continuo en estado estacionario, tomado de una articulo de H. Pedersen:
El balance de masa es realizado desde un punto de vista semi-macroscopico
entre el extracto y el refinado, se asume que la alimentacin es la fase pesada,
tambin ligera dispersin axial, el balance de masa para el soluto en la fase del
refinado es:
Ec.1
Ra es el flujo molar para el soluto a (mol/h), y z es la altura de la columna
desde el fondo. Ja es la cantidad de flujo molar de soluto que conduce la
extraccin. Pw, es el permetro entre las dos fases liquidas.
Ec. 2
R es el refinado libre de soluto. Reemplazando en la ecuacin 1, nos queda:
Ec. 3
Las relaciones entre varias cantidades es mostrada:
Ec. 4
Expresando el balance de masa semi-macroscopico en funcin del extracto
Ec. 5
Las cantidades de extracto son relacionadas:
Ec. 6
Integrando la Ec. 5:
Ec. 7
es una relacin , YE es el valor inicial. m es el coeficiente de
transferencia de de masa modificado, K es el coeficiente de Distribucin
Ec. 8
La ecuacin que se obtiene es la siguiente:
36
Ec. 9
Integrando:
Ec. 10
Donde NTU es el nmero de unidades de Transferencia, y HTU es la Altura de
las unidades de transferencia.
Ec. 11
La resolucin de estas ultimas ecuaciones debe realizarse usando mtodos
numricos, se recomienda RK4, o la utilizacin de un software especializado en
la resolucin de integrales de este tipo.
3.4.2. Respuesta Dinmica del nivel de la interfase en la columna de platos

perforados.
Una columna de platos perforados es sometida a un cambio en el porcentaje
de abertura de la vlvula de ingreso del flujo del alimentacin, la respuesta del
sistema es notoria, pero al tener una reduccin de un fluido y perturbar el
estado estacionario, el sistema responde de forma particular y se equilibra
formando otro estado estacionario.
Se muestra el tiempo en funcin del porcentaje de la altura de la interfase, y se
muestra tambin una curva indicando el porcentaje de abertura de la vlvula
de ingreso.
37
Figura 12. Respuesta dinmica a un cambio en el flujo de la fase pesada.

Se pueden obtener de estas graficas, la ganancia, la constante de tiempo, el
tiempo muerto.
3.4.3. Sistemas de Control para Extractores Lquido - Lquido.

Existen diversos sistemas de control, varan de acuerdo al tipo de columna que
se emplean.
La figura 13 muestra el instrumento de control de nivel de la interfase, para
una columna empacada, la posicin del nivel para esta columna controla la
abertura de la vlvula de la salida del lquido pesado. La variable a manipularse
depende en gran medida de si se puede cuantificar, medir, observar, de no
poderse medir se tiene que escoger alguna variable que nos permita controlar
el sistema.
38
Figura 13. Control del nivel de interfase para una columna de

extraccin empacada.
Figura 14. Control de proceso para la fase dispersa ligera.

39
3.4.3. Sistemas de control para la columna de extraccin de platos perforados.

De acuerdo al equipo y las caractersticas que posee se plantea el siguiente
diagrama para el control del extracto (E), utilizando la variable nivel de
Interfase, y de esta manera manipular la variable flujo de solvente (S). siendo
el refino (R), o el flujo de alimentacin (F) perturbaciones.
F
E
FI
FC
100%
LC
Columna de
Extraccin
0%
Mirilla de
Nivel
FC
FC
F, S, E, R: Corrientes o Flujos
VC-1, VC-2, VC-3, VC-4: Vlvulas de Control
FI
FC
LC
Indicador de Caudal
Controlador de Caudal
Controlador de Nivel
Figura 15. Control de proceso para la columna de extraccin del laboratorio de

Operaciones Unitarias
Este sistema de control, requiere la modificacin del equipo.
40
3.5. Ventajas y Desventajas de la utilizacin del equipo

Se presenta una tabla de ventajas y desventajas de utilizar la columna de platos
perforados:
Ventajas
Baja inversin para puesta en marcha.
Tiene una relacin altura/dimetro de
5, verificndose en el manual Perry
Presenta varias entradas y salidas lo que
permitira jugar con la posicin de la
alimentacin o algn flujo de
recirculacin
No requiere de mucha energa y es fcil
de operar y manipular, sobre todo los
flujos.
No
requiere
(sedimentadores)
de
settlers
Desventajas
No hay informacin de su diseo y
funcionamiento.
Presenta errores en cuanto al diseo,
como la zona de reposo del liquido
ligero (fig. 4)
La distribucin de los platos es errnea
y presenta fallas en el corte lo que hace
que el plato no este pegado a la pared
interna de la columna, generando fugas
por los costados.
El material de construccin es fibra de
vidrio, el cual no esta aprobado para
este tipo de operaciones, ya que este
material no admite mucho esfuerzo
producto de la presin de los fluidos, en
comparacin con el acero.
Gran parte de los solventes utilizados
son inflamables, entonces se debe tener
todas las precauciones si se utiliza el
equipo en las condiciones que se
encuentra.
El equipo por sus dimensiones requiere
de una gran cantidad de volmenes en
batch, y ms an en flujo continuo
Segn el Manual de Perry, este tipo de
columnas es muy ineficiente.
3.6 Costos de materia prima, insumos y equipos para la operacin del extractor
Los componentes que podramos utilizar para la operacin de la columna responden
varios criterios de seleccin, principalmente a los costos que involucran su utilizacin
y manejo, tambin la peligrosidad de su manipulacin.
Se escogi el sistema Kerosene-Agua-Acido Benzoico.
Costos de la materia prima:

35 litros de kerosene: 3.8*(35) = S/. 133.00 nuevos soles
Agua: El laboratorio posee este insumo.
Acido Benzoico: S/. 17.00 nuevos soles
41
Costos de equipos:
Equipos
Bomba Centrifuga de 0.25 HP
Bureta para la cuantificacin del acido
benzoico
Tanque de almacenamiento de 45
litros de polmero.
Tanque de almacenamiento de 30
litros de polmero.
Vlvulas de bola
Vlvulas de compuerta
Tubera de PVC HIDRO
Tubera de Acero Galvanizado
Accesorios de plomera
Estructura de soporte para los tanques
Costo
Unitario
Unidades
requeridas
Total
100.00
200.00
40.00
80.00
35.00
70.00
5.00
12.00
10.00
6
4
1
30.00
48.00
10.00
40.00
30.00
1
1
40.00
30.00
El total de costos estimados en el equipo es de S/. 508.00 nuevos soles, y el costo de

los insumos es de S/. 150.00 nuevos soles, lo que suma S/. 658.00 nuevos soles, para
poner en funcionamiento el equipo segn los clculos y modificaciones mencionadas.
3.7. Conclusiones
Despus del anlisis hecho al equipo: el anlisis de flujos y operatividad, el anlisis de
los sistemas a trabajar, tambin el sistema de control de procesos que podra
emplearse, y el anlisis de costos; concluimos que:
Los equipos requieren grandes cantidades de insumos para su operatividad,

esto sumado a la baja eficiencia que presenta por ser una columna esttica la
hace costosa para operar.
En cuanto al diseo, la columna de extraccin requiere la modificacin de la
zona superior para asegurar un buen funcionamiento, la adquisicin de
nuevos tanques de acuerdo al dimensionamiento hecho en la seccin 3.3 y
tambin el uso de bombas centrifugas y vlvulas de compuerta.
El modelamiento matemtico de la columna es difcil de realizarlo, ya que
requiere de muchos conceptos, la utilizacin de balances macroscpicos
como los usados en las dems operaciones como intercambio de calor, flujo
de fluidos no son tiles en la extraccin liquido liquido, es necesario
modelar el sistema haciendo uso de la termodinmica, utilizando balances
microscpicos y modelos de correlacin como NRTL o UNIQUAC, que
explican con mejores resultados la transferencia de masa entre dos fases
liquidas.
La reutilizacin del equipo requiere de inversin: en la adquisicin de
bombas centrifugas, estructuras para sostener los tanques, la modificacin
de la columna, tanques de almacenamiento, entre otros, para esto se
requiere recursos propios y tambin del laboratorio. La viabilidad de mejorar
este equipo esta nicamente en funcin de los beneficios que tenga su
implementacin para comprender y experimentar la operacin de separacin
liquido-liquido.
42
3.8. Modificaciones del equipo
0.260m
0.096m
Se presenta el detalle de las modificaciones a realizar en el equipo, la mirilla de nivel

y la posicin de los platos.
0.095m
Mirilla
de Nivel
0.818m
0.04m
0.08m
0.301m
0.604m
0.772m
0.170m
Figura 15. Detalle de la columna modificada.
43
0.198m
0.098m
0.095m
0.240m
0.051m
Platos
Figura 16. Detalle del interior de la columna, disposicin de los platos.
44

Extraccion Liquido Liquido

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Extraccion Liquido Liquido

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2009

Presentado por: FABRIZZIO VALER GOMEZ

Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Evaluar las ventajas y desventajas de utilizar el equipo de extraccin liquido-liquido

Transferencia de Materia. Mecanismos

La resolucin de cualquier problema de transferencia de materia implica la

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

2.2. Extraccin Liquido Liquido

extraccin es mas econmica; especialmente, porque el calor de evaporacin de la

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Contacto Continuo en Contracorriente

La extraccin lquido lquido es anloga a la absorcin. El disolvente se introduce

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Coeficientes de Distribucin K de sistemas de tres componentes, a distintas

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Un ejemplo didctico es la extraccin de acetona disuelta en agua,

Se necesitan las densidades de las sustancias puras, en el anexo 1 se

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Ahora expresamos la solucin de alimentacin y el cloroformo en

Figura 1. Diagrama de Flujo para la Extraccin de Acetona

Se tienen 4 incgnitas en la ecuacin anterior m1, m2, m3 y m4; los

Se obtienen los valores de m2 y m4, tambin la ecuacin m1 + m3 =

Para validar los resultados del problema hacemos uso de un software

Figura 2. Simulacin de la Extraccin Liquido-Liquido del problema

Se muestra la hoja de resultados de la simulacin.

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

El programa considera estado estacionario para realizar los clculos, y

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Figura 3. Diagrama triangular de fases para agua-acetona-metil

Balance de materia de extraccin en una sola etapa

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

F0: Flujo de Alimentacin del material fresco

Balance de materia sistemas de extraccin de mltiples etapas en contracorriente

PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA

Balance de Materia Total

Balance de Masa Componente C

Relacionando ambas expresiones

F0 (XF0)C + SN+1 (YS N+1)C = M (XM)C

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

La mezcla de lquidos que salen de cualquier aparato de mezclado, una emulsin,

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Torres de platos perforados

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Figura 4.- Torre de Extraccin de Platos Perforados, rearreglada para el lquido

2.9.1. Hidrulica de platos perforados

2.9.2. Formacin de las gotas

La relacin orificio/dimetro del chorro est dada por:

Scheele, G. F. y B. J. Meister: AIChEJ., 14, 9 (1968); 15, 689, 700 (1969).

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

La ecuacin 1 y 2 pueden utilizarse con cualquier sistema de unidades. Se

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

Tabla 2. Observaciones del Extractor Lquido - Lquido.

Posee 8 platos interiores los cuales

Presenta conexiones a una

No se conoce con certeza

Laboratorio de Control de Procesos | Extraccin Lquido - Lquido

A continuacin se muestran fotografas de la situacin en la que se encuentra el

Entrada Lquido Pesado

Salida Lquido Ligero

Conexiones para Reflujo o

Salida Lquido Pesado