Informe de prctica

Tema:

Formulacin y Evaluacin de pinturas anticorrosivas

base agua aplicadas sobre acero galvanizado.

Nicolle Wilke
Asesor: Santiago Flores
Tiempo: 13.08.01 13.12.01

Realizado en el Instituto de Corrosin y Proteccin

Pontificia Universidad Catlica

CONTENIDO
1.

Parte teora .................................................................................................................... 4

1.1 Corrosin....................................................................................................................... 4
1.1.1

Conceptos................................................................................................................... 4

1.1.2

Posibilidades de proteccin anticorrosiva.................................................................. 5

1.1.2.1

Sistemas de dplex ................................................................................................ 7

1.1.2.1.1 Aplicacin y definicin ............................................................................................ 7

1.1.2.1.2 El principio .............................................................................................................. 8
1.1.2.1.3 Galvanizatin al fuego para sistemas de duplex ................................................... 9
1.1.2.2

Proteccin mediante revestimiento ...................................................................... 10

1.2 Ensayo de corrosin .................................................................................................. 11

1.2.1

Agua condensada clima de prueba ...................................................................... 11

1.2.2

Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra ................. 12

1.2.3

Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de azufre ....... 12

1.2.4

Desgaste por la accin atmosfrica ......................................................................... 12

1.3 Evaluacin de daos mediante la corrosin........................................................... 13

1.4 Destino de las propiedades de los revestimientos ................................................ 14
1.4.1

densidad ................................................................................................................... 14

1.4.1.1

definicin............................................................................................................... 14

1.4.1.2

Mtodo experimental / normas............................................................................. 15

1.4.2

viscosidad ................................................................................................................. 15

1.4.2.1

definitin ............................................................................................................... 15

1.4.2.2

Normas ................................................................................................................. 16

1.4.3

Mtodos experimentales mediante viscosmetro rotativo ....................................... 16

1.5 Medida del espesor de capa ..................................................................................... 17

1.5.1

Definicin capa y revestimiento ............................................................................... 17

1.5.2

Induccin magntica / Mikrotest ............................................................................ 17

1.5.3

Normas ..................................................................................................................... 18

1.6 Identificacin del valor cromtico............................................................................ 19

1.6.1

Fundamentos y normas............................................................................................ 19

1.7 Seleccin de normas (mtodos experimentales) ................................................... 20

2.

Investigaciones........................................................................................................... 22

2.1 Plano experimental..................................................................................................... 22

2.2 Preparacin de las probetas ..................................................................................... 23

2.3 Produccin de los recubrimientos ........................................................................... 23

2.4 Recubrimiento por extensin ................................................................................... 24
2.5 Terminacin ................................................................................................................25
2.6 Determinacin de las propiedades del recubrimiento........................................... 25
2.6.1

Densidad................................................................................................................... 25

2.6.2

Viscosidad ................................................................................................................ 26

2.6.3

Identificacin del valor cromtico ............................................................................. 27

2.7 Medida del espesor de la capa ................................................................................. 28

2.7.1

Objetivo..................................................................................................................... 28

2.7.2

Resultados................................................................................................................ 28

2.8 Evaluacin de daos mediante la corrosin........................................................... 30

2.8.1

Agua condensada clima de prueba ...................................................................... 30

2.8.1.1

Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 30

2.8.1.2

Observaciones...................................................................................................... 30

2.8.2

Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra ................. 31

2.8.2.1

Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 31

2.8.2.2

Observaciones...................................................................................................... 31

2.8.3

Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de azufre ....... 32

2.8.3.1

Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 32

2.8.3.2

Observaciones...................................................................................................... 32

2.8.4

Desgaste por la accin atmosfrica ......................................................................... 33

2.9 Resumen...................................................................................................................... 33
3.

Literatura ..................................................................................................................... 34

4.

Apndice...................................................................................................................... 35

1.

Parte teora

1.1
1.1.1

Corrosin
Conceptos

Corrosin:
Es segn DIN 50900 part 1 (internacionalmente ISO 8044)
la reaccin de un material metlico con su ambiente, que puede conducir a una
debilitacin de la funcin de un componente metlico o un sistema entero con una
modificacin mensurable del material.
Los aspectos de Corrosin:
Es el cambio mensurable de un material metalico mediante la corrosin.
Dao de corrosin:
Significa el influjo en la funciona de una pieza metalica o de un sistema corrosivo
completo mediante la corrosin.
La corrosin es as un proceso que puede conducir a un
dao de la corrosin.
Las diferencias entre de las categoris de corrosin y los aspectos muestran la
tabla 1:
Categora de corrosin
Corrosin
plana simtrico

corrosin
selectivo

sin carga mecnico

derribr de plano

corrosin de caja modo

corrosin por picadura
corrosin por fisura
corrosin por contacto
arranque
cascarrillamiento
corrosin intercristalina
corrosin transcristalina

Corrosin por tensofisuracin

Corrosin fatiga
tabla 1:

Aspecto de corrosin

derribr las cajas modo

picadura
derribar (no simtrico)
derribar (no simtrico)
color de revenido
cascarilla (prodcto de corrosin)
ataque intercristalino
rotura transcristalino

con carga mecnico

roturas, fracturas
roturas, fracturas

la confrontacin de las categorias de corrosin y los aspectos (segn DIN

50 900 part 1)

1.1.2

Posibilidades de proteccin anticorrosiva

La proteccin anticorrosiva no evita la corrosin sino daos de corrosin (durante

la duracin). Por eso se diferencia generalmente entre (DIN 50900)

Adecuada seleccin del material,

Proteccin anticorrosiva activa (directo),
Proteccin anticorrosiva pasiva (indirecto).

Esta grfica 1 muestra un resumen de los posibilidades de proteccin

anticorrosiva:
medida de proteccin anticorrosiva
seleccin de el
material incluido...

proteccin
anticorrosiva (activa)

adecuado
preparacin
construccion
del medium
contra corrosin mediante ...
proteccin
temporera
(embalaje,
almacenaje)

proteccin
anticorrosiva (pasiva)

corriente
continua

aditamento de proteccin
aditivos o
catodica
inhibidores

recubriros
organico

recubrimientos

proteccin
andico

eliminar de
stimuladores

corriente
parsita

fraguado de
productos de
reaccin

nodo
galvnico

grfica 1: resumen de los possibilidades de proteccin anticorrosiva

La seleccin del material es decisivo para la medida de proteccin anticorrosiva,

pero solo pocas veces tiene una aplicacin correcta por falta de conocimiento.
Ejemplos para proteccin anticorrosiva mediante seleccin de material / medidas
de aleaciones son:

Altamente aleado Cr- y CrNi-(Mo)- aceros as como

Niquel (base) aleaciones.

La activa y pasiva proteccin anticorrosiva solamente viene al caso, si las medidas

tcnicos y constructivos no pueden garantizar una durabilidad tcnica o si no son
rentables.
La activa proteccin anticorrossiva es la medida, que muestra un ataque en la
cadena de reaccines corrosivas, con el resultado de reduccin de velocidad
corrosiva, por ejemplo:

Evitamiento de difusin de una componente,

Preparacin del corrosivo mediante aditamento de aditivos o inhibidors,
Fraguado de productos de reaccin,
Impedr / evita la reaccin en la superficie limite,
Aplicacin de corriente continua (proteccin anticorrosiva activa o pasiva),
Reduccin de esfuerzos mecnicos o vibracines.

La proteccin anticorrosiva pasiva al contrario significa una separacin del material

metalico y el medio de ataque poruna(s) capa(s) intermedia(s), como por ejemplo:

Recubrimientos con capas organicos,

Revestimientos
Revestimientos y/o recubrimientos en combinacin.

Casos en los cuales la proteccin anticorrosiva activa y la pasiva ocuren

simultneamente son por ejemplo

Capas superficiles (de cubricin) mediante inhibidors o pasivadores,

Peliculas delgadas o capas protector, que inhiben.

En general se puede decir, que recubrimientos con capas y revestimientos son los
proteccines anticorrosivas las ms importantes y efectivas. Ellas tambien son
importantes (apezar del punto de vista de corrosin) por causa:
Desgaste, friccin,
Efecto decorativo y
Proteccin trmica.
Con este resumen se puede concluir que es posible colocar muchos diferentes
metodos para la proteccin anticorrosiva de metales de mediante las variedades
de apariencias y mecanismos de corrosin. Un resumen es posible con ayuda de
4 principios fundamentales:

Medidas durante la planificatin y construccin (por ejemplo seleccin

conveniente del material), que minimizan las posibilidades del ataque
corrosivo,
Medidas para separar el metal de la media que ataca por ayuda de capas,
Medidas que intervienen en la reaccin de la corrosin de manera
electroquimca y
Medidas en la media que ataca, por ejemplo con la adicin de inhibidores.

principios de proteccin anticorrosiva

medidas por
modificacin
del medio de ataque

medidas con las

cuales se puede
estar proteger el material
medidas durante
la planificacin
y la construccin
proteccin catdica
de corrosin

separacin del material

que ataca el medio
capas metlicas

capas no metlicas

sistema de capa

grfica 2:

resumen de proteccin anticorrosiva, que se aplican a los procedimientos

tcnicos /1/

1.1.2.1 Sistemas de dplex

1.1.2.1.1 Aplicacin y definicin
Para mejorar de las medidas de proteccin anticorrosiva se combina determinados
capas convenientes de diversas base de aglomerates y formulacin en la prctica,
as como la galvanizacin en caliente como capa metlica.
El duplex del trmino es generalmente vlido en el sentido de doble y significa
galvanizacin en caliente + revestimiento (activo y pasivo porteccin
anticorrosiva). Sistemas de dplex sobre acero son combinaciones de capas
metalicas (cinc, cinc-aluminio- o cinc-pieza-aleacines), aplicados por inmersin
colada, con las capas orgnicas o los siguientes sistemas de la capa.
En el DIN EN ISO 12944-5:1998 proteccin anticorrosiva de acero mediante
capas se trata la proteccin anticorrosiva de una placa, que tiene un espesor de
por lo menos de 3 milmetros. De las capas metalicas para acero y para
construccines sigue segn ISO 1461. En este caso se trato principalmente del
cincado de piezas (galvanizacin en caliente).
La aplicacin encuentra este procedimiento por ejemplo con el libre desgaste por
la accin atmosfrica o ms fuertemente piezas cargadas de acero con largo
duracin. Se necesita adems una pelicula delgada de cinc, por ejemplo 20-25 m
de las capas galvanizada. Un ejemplo para esta aplicacin es la culminacin del
ferrocarril en Wuppertal (Alemania).
Ventajas de los sistemas de duplex
Recubrimientos totales de las construccines gavanizados, tambin en lugares
acubiertos o dificilmente accesibles

Evita la accin corrosiva debajo de la capa en heridas o defectos, mediante

una barrera robusta electroqumica y metlica
Incremento de la proteccin anticorrosiva para un perodo ms largo de la
proteccin (25-50 aos) por galvanizacin al fuego o por sistemas de
recubrimientos en el acero (los rendimientos totales definido como sinerga)
Adems las capas facilitan una creacin de colores.

1.1.2.1.2 El principio
La resistencia contra corrosin de una galvanizacin al fuego es normalmente ms
grande en condiciones atmosfricas que en acero sin recubrimiento.
En la superficie de cinc se forma en grados diferentes una capa de cinc-platino
(carbonato de cinc bsico 4.ZnO.CO2.4.H2O) en la atmsfera. Esencialmente este
es insoluble en aqua y forma una proteccin excelente comparado con influjos
atmosfricos.
Adems de la resistenca alta contra con el ambiente, la capa pega excelente en el
sustrato de cinc. Esto es posible, porque la capa cristalogrfica tiene
aproximadamente el mismo volumen como el metal base.
Los productos de oxidacin de hierro y de acero tienen una alta resistencia
atmosfrica, pero el volumen es ms grande comparado con el metal base. Por
eso el anclaje con la superficie no es ptimo y la proteccin del sustrato no es
suficiente. La corrosin continua.
Con el tiempo las capas envejecen, por eso la resistenca contra el aqua, el
oxgeno y las substancias nocivas disminue. As se puede formar capas porosas
de los xidos de hierro y los hidratos frricos en el sustrato. El gran volumen tiene
una fuerza expansiva considerable que puede abrir la capa. Por eso el emparillado
penetra el espasio entre la capa y el sustrato (como ilustracin 1).
Si la humedad y el oxgeno penetran en una capa hasta el subsuelo de cinc
forman los productos bsicos de la oxidacin. Estos poseen aproximadamente el
mismo volumen como el sustrato.
En el contraste a la dilatacin cbica los productos de la corrosin de hierro
ascenda a 250%, la de los productos de corrossin de cinc solamente
aproximadamente 25%. Por eso la adherencia de la capa es mejor. Los productos
de corrosin de cinc tapan las roturas y obturan los poros en la capa. Este efecto
permite es una duracin anticorrosiva ms (1hasta 3 y ms), que la suma de la
duracin anticorrosiva de una galvanizacin al fuego sin capa y la duracin
anticorrosiva con capas en hierro.
Se utiliza este efecto (la sinerga) porque el recubrimiento de cinc evita el
emparillado entre la capa y el sustrato y el revestimiento evita la erosin de la
capa de cinc /2/.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

acero
1. Capa base
2. Capa base
1. Capa superficial
2. Capa superficial
productos de corrosin de acero separan la capa
cinc- y hierro-cinc-capas de aleacin
recubrimiento base adhesivo
recubrimiento superficial
productos de corrosin de cinc estancan (no molesto)

ilustracin 1: la representacin esquemtica de la corrosin en un hierro con capa (a la

izquerda) y en una galvanizatin al fuego (a la derecho)

1.1.2.1.3 Galvanizatin al fuego para sistemas de duplex

Galvanizatin al fuego es la aplicacin de un recubrimiento de cinc metlico
mediante la imersin de unas piezas en cinc en fusin.
As el hierro dota de una densa capa metlica y por eso protege resistentemente
contra corrosin. Normalmente tiene una capa de cinc, por ejemplo 99% de cinc y
1% de aditivos /2/.
Galvanizacin es el concepto
superior de los dos diferentes
posibilidades de galvanizatin al
fuego
(como
grfica
3),
el
procedimiento
discontinuo
(galvanizacin de piezas) y el
procedimiento continuo (< 3mm
espesor, galvanizacin de banda).

galvanizacin al fuego

procedimiento
discontinuo

procedimiento
continuo

galvanizacin
de piezas

galvanizacin
de bandas
-banda ancha
-chorro de banda

galvanicacin
de tubos

galvanizacin
de hilos

grfica 3: la divisin de galvanizacin al fuego

En el procedimiento de galvanizacin de piezas un simtrico espesor de la capa

est dependiente de la composicin y del espesor de las piezas de hierro, adems
depende de la geometra de la construccin y las condicines del procedimiento.
Una apariencia de 100% y un simtrico espesor de la capa son slo
aproximadamente posible.
La norma ISO 1461 es la condicin bsica para la galvanizatin de piezas. Esta
norma contene informacines de las composicines, de la condicin de la
9

superficie, espesor de la capa y las reparacines, adems las damandas en el

recubrimiento de cinc y de la votacin tcnica para la duracin de sistemas de
duplex. La condicin bsica para un sistema de duplex que funciona es una
excelente preparacin de la superficie. En una fresca galvanizacin al fuego (no
airea) se forma directamente una pelcula delgada de xidos sobre la capa de cinc
desde el procedimiento de galvanizatin. Prcticamente no son visibles para el ojo
humano (pocos de nm).
Normalmente pasa mucho tiempo entre la galvanizacin y el recubrimiento para
transportar, acampar y etc.. Por eso la galvanizacin al fuego necesita una
correspondiente preparacin de superficie, como por ejemplo:

cepillar/ lavar con purificadores especiales (humetantes amoniacal)

lijado mecnico
agua caliente-, agua presurizada-, chorros de vapor
chorros barridos.

1.1.2.2 Proteccin mediante revestimiento

Segn DIN 55 945 revestimientos (lacas, pinturas o sustancias paracidas:
conceptos) el recubrimiento es el concepto superior para una o varias capas en
un subsuelo. Esta(s) capa(s) es (son) coherente(s) y se los produce de los medios
de revestimientos. El medio de revestimiento puede penetra en el subsuelo.
Peliculas de varias capas se llama la composicin de revestimientos (sistema de
revestimiento). Si el medio del revestimiento forma una coherente capa se califica
este de una pelicula del revestimiento (hmedo o seco).
Un revestimiento evita el contacto del material con el medio de ataque. Este
principio se llama pasiva proteccin anticorrosiva. La grfica 4 se puede dividir en
sistemas de revestimientos. Estos revestimientos y/o recubrimientos se puede
combinar.
La seleccin y la composicin de los medios del revestimiento tienen una
influencia considerable en las propiedades de los sistemas de duplex
(especialmente en la adherencia).
Revestimientos en base a las materias termoplsticas (como PVC, PVC-acrlico y
acrlico) son por ejemplo ms contractual en las superficies de cinc que
revestimientos con dos componentes en base a la resina de epxido o la resina de
poliuretano.
Normalmente los revestimientos de epxido o de poliuretano (2-c-duroplstico)
necesitan una preparacin de la superficie intensiva y cuidadosa. Despus estos
revestimientos tienen una excelente prevencin de la corrosin.
Adems de medios de revestimientos con sustancias solventes hay tambien
medios especiales de revestimientos solubles en agua. Medios de revestimientos
orgnicos son materiales en base a diferentes aglomerates, con o sin pigmentos
para la proteccin anticorrosiva. Estos son disueltos y dispersos en sustancias
solventes y/o agua y se los puede usar como lacas pulverizados. Adems hay
10

revestimientos orgnicos como por ejemplo los gomamientos y las brascas con
folios de plstico.

revestimientos y recubrimientos

revestimientos
orgnicos

recubrimientos
anorgnicos

recubrimientos
metlicos

sistemas en base
de sustancias solventes

recubrimientos aplicados
por qumicos* hmedos

recubrimientos mediante
un imersin en colada

sistemas
hidrosoluble

recubrimientos aplicados
por trmicos**

recubrimientos
para pistola

sistemas con
muchos cuerpos slidos

esmaltado

recubrimientos aplicados
por galvnicos

plastisoles y
organosoles

brasca de cemento

recubrimientos aplicados
por qumicos

lacas
pulverizado

*(fosfatos, cromatos)

recubrimientos mediante
una difusin

gomamientos

**(nitruros, carburos y ms)

recubrimientos mediante
una vaporizacin
(PVD/CVD)

(medias para
hermetizacin)

soldadura de recargue

chapeados

grfica 4:

la divisin de los tipos de la proteccin anticorrosiva mediante

revestimientos

1.2
Ensayo de corrosin
1.2.1
Agua condensada clima de prueba
Se ensaya la resistencia de los sistemas de duplex contra agua condensada
segn DIN 50017. Mediante instalacines de climatizacin de agua condensada
la humedad atmosfrica condensa en la superficie de la prueba. La temperatura
de la prueba es menor que el aire en la sala de control mediante la dispacin a
las paredas de la cmara o mediante el enfriamiento de la prueba (DIN 50017).
La temperatura de condensacin en la sala de control es 40C. El clima de prueba
del agua condensada puede ser un clima constante o un clima alterna. El

11

condensado gotea de las probetas (agua condensada y quiz con componentes

lquidos o slidos de la probeta, disueltos o mixtos con el condensado).
Estos resultados de la prueba son solamente comparables si tienen el mismo
clima de prueba y la misma ejecucin del ensayo. Normalmente el ciclo de la
prueba dura 24 horas, pero menor tiempo es posible. Una condicin determinada
o el tiempo determinado de ensayo o el nmero determinado de los ciclos termina
la prueba.
1.2.2
Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra
Estas investigaciones suceden segn la norma ISO 7253:1996 (Paints and
varnishes Determination of resistance to neutral salt spray (fog)). Esta norma
describe un procedimiento para el destino de la resistencia contra niebla por
pulverizacin de sal neutra con demandas especiales a los revestimientos o
especificacinas del producto.
El principio es, que niebla por pulverizacin de sal carga una probeta con
revestimiento. Se valora estos efectos segn los criterios que han armonizado
entre los compaeros del contrato anterior. Normalmente, estos criterios son
subjetivos.
1.2.3

Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de

azufre
El destino de la resistencia contra dixido de azufre se realiza segn estndar
internacional con la norma ISO 3131:1993 (E) (Paints and varnishes
Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide).
Una prueba con revestimiento se encuentra en una atmosfrica especfica
hmedad con dixido de azufre. Los efectos mediante este tacto se valora segn
los criterios, que se ha armonizado entre los compaeros del contrato. Esta
evaluacin es normalmente subjectiva.

1.2.4
Desgaste por la accin atmosfrica
Estas pruebas se puede usar para la evaluacin de la resistencia contra la
aireacin. En este caso los revestimientos se encuentran en la accin atmosfrica
durante la accin del tiempo. Mediante este clima los revestimientos maduran.
Esta investigacin sucede segn una radiacin como en ISO 2810-1974 o en un
intervalo fijo de tiempo. Se puede comparar solamente las probetas de una serie
de mediciones, debido a la dependencia del tiempo por el lugar, el clima, la
estacin del ao y las variacines del ao.
La resistencia contra la aireacin es una propiedad del material. Ella es la
resistencia de los revestimientos contra la accin del tiempo en el lugar de la
aireacin en el tiempo de la accin atmosfrica (segn DIN 53166).

12

1.3
Evaluacin de daos mediante la corrosin
La evaluacin de los defectos sucede segn la ISO 4628:1982 (E) (Paints and
varnishes Evaluation of degretation of paints coatings Designation of intensitiy,
quantity and size of common types of defect). La evaluacin general se divide en 4
partes:
1.
2.
3.
4.

el grado de las picaduras

el grado de la formacin de herrumbe
el grado de la rotura de la capa
el grado de la exfoliacin

Solamente las partes 2 hasta 4 son interesantes para estas investigaciones.

Evaluacin del grado de las picaduras
La referencia de esta evaluacin es la norma ASTM D 714-56 (Evaluation degree
of blistering of paints). El grado de las picaduras se juzga mediante la densidad y
la cantidad de las sopladuras. La norma contiene ilustracines para referencia con
4 diferentes cantidades de sopladuras y 4 diferentes densidades.
La densidad 1 significa, que la probeta no tiene sopladuras, la densidad 5 es la
densidad ms alta.
Estos ilustracines son comparables con las ilustracines en la norma ASTM.
Tabla 2 muestra la evaluacin y la correlacin entre la cantidad y la densidad de
las sopladuras.
Tabla 2: correlacin entre el sistema de la evaluacin de ISO y ASTM

densidad
ASTM
Ninguna
(menos que poco)
Poca
Media
media densa
Densa

ISO
0
1
2
3
4
5

cantidad
ASTM
(menos de 8)
8
6
4
2

ISO
1
2
3
4
5

Un ejemplo para una evaluacin es blisters 2 (S2) densidad 2, cantidad 2.

evaluacin del grado de la formacin de herrumbe
Para esta evaluacin hay tambin ilustraciones de referencia. Estas representan
los varios grados del emparillado en caso de un revestimiento descamado y
emparillado entre la pieza y el revestimiento. Tabla 3 muestra las denominaciones:

13

Tabla 3: grado de la formacin de herrumbe y la superficie segn ISO 4628/3

Grado
Ri0
Ri1
Ri2
Ri3
Ri4
Ri5

Superficie con emparillado %

0
0.05
0.5
1
8
40/50

Evaluacin de los revestimientos desconchados

Se diferencia en 4 tipos de desconchados:

roturas en la superficie, que no penetran en la primera

roturas, que no penetran en la capa
roturas, que penetran en el sistema totalmente

Tabla 4 muestra el esquema de la evaluacin para la candidad de las roturas:

Tabla 4: evaluacin para la candidad de las roturas

Clase
0
1
2
3
4
5

Cantidad de las roturas

No visible con mayor ampliacin de 10 cajones
No visible con una amplicacin de 10 cajones todava
iguale visiblemente con vista normal
Visiblemente con vista normal
Roturas largas hasta la anchura de 1mm
Roturas muy largas ms 1 mm de la extensin

Evaluacin artificial de la violacin

Se juzga la corrosin en el rasguado corte segn ISO 4623-1984 (E) con la
propagacin mxima de la corrosin perpendicular rasguada la lnea (Apndice
1).
1.4
Destino de las propiedades de los revestimientos
1.4.1
densidad
1.4.1.1 definicin
El signo de formula de la densidad es , significa la proporcin de la masa y el
volumen o es el cociente de la masa m de un cuerpo a su volumen V (=m/V).
La unidad es g/cm3 o kg/m3. El valor recproco de la densidad se llama volumen
especfico. La densidad es dependiente de la temperatura y se referia a una
temperatura de 15 grado Celsio (segn una norma).
Los sinnimos n para la densidad, densidad relativa y el peso especfico son
caractersticos de la proporcin de la masa de un cuerpo de la masa sustancia
estndar 0 con el mismo volumen. La sustancia estndar es normalmente agua
con 4 grado Celsio o mercurio (=/0). El peso especfico significa el mismo
como densidad.
14

1.4.1.2 Mtodo experimental / normas

Para el destino de la densida de lquidos y pastas, lquidos con una viscosidad alta
o malos flujos se usa picnmetros. Ellos tienen un volumen conocido y servien de
la medicin del volumen. El volumen por ejemplo de 10, 25 o 50 cm3 es a menudo
calibrado precisamente con un lquido de referencia (por ejemplo agua).
En esta calibracin el lquido para el ensayo es en el volumen hasta el fin del
capilar y tiene una temperatura determinada. Despes se pesa el picnmetro con
el lquido. La incertidumbre de medida puede ser menor de 1*10-5 g/ml
(dependiente del modelo).
ASTM D 1475, ISO 2811, FTMS 141 a Method 4183/4184.1
DIN 12800 picnmetro segn Sprengel (para lquidos como en DIN 12798)
DIN 12807 picnmetro segn Bingham (para lquidos como en DIN 12801)
DIN 53217 ensayo de las sustancias para el pintado; destino de la densidad con
un picnmetro.
1.4.2
viscosidad
1.4.2.1 definitin
La viscosidad de un liquido es la capacidad para fluir. Ella es dependiente de la
masa molecular de las partculas en el lquido y los enlaces mutuamente. Se
necesita energa para el movimiento separate de los partculos unos contra otros.
Esta energa se puede medir en forma de la viscosidad . La deformacin ocurre
mediante esfuerzos cortantes. La viscosidad es la relacin de los esfuerzos
cortantes a la cuota del cizallamiento & . Generalmente la viscosidad es la
energa necesaria, se refiere a la unidad del volumen con un gradiente de la
velocidad (como frmula 1).
frmula 1: =

&

En la reologa se clasifica los liquidos en fluidos de newtonianos y fluidos no

newtonianos. En caso de fluidos de newtonianos la viscosidad es un coeficiente.
Estos fluidos no cambian su viscosidad con la accin de stress y son solamente
dependiente de la temperatura, la presura y la concentracin.
Estos fluidos tienen un peso molecular bajo y son dispersines estables con una
concentracin baja.
En la industria se usa normalmente fluidos de polmeros, coloides, dispersiones y
suspensiones de las partculas slidas con propiedades no newtonianos. En este
caso la viscosidad no es una constante del material, sino una funcin del material
(funcin de la cuota de esfuerzo cortante). Por eso se nesecita ms que una
medida para la presentacin de la reologa del sistema /1/.

15

1.4.2.2 Normas
Normas para el destino de la viscosidad son por ejemplo:
DIN 53018
DIN 53019
DIN 53017
DIN 53214

medida de la viscosidad dinmica de los fluidos de newtonianos con

viscosmetro rotativo
medida de la viscosidad y la curva de fluencia con viscosmetro
rotativo con geometra estndar
destino del coeficiente de la temperatura de la viscosidad
ensayo de sustancias de pinturas; destino de las curvas de fluencia y
viscosidades con viscosmetro rotativo

Para el destino de la viscosidad de fluidos de no newtonianos:

ASTM D 115, D 816, D 1076, D 1084, D 1286, D 1337, D 1337, D 1338, D 1417,
D1439, D 1638, D 1824, D 2196, D 2364, D 2393, D 2556, D 2669
y Federal Test Method 4287
1.4.3
Mtodos experimentales mediante viscosmetro rotativo
En la mayora de remetros gira un cuerpo de medicin en una probeta fluida o
una pared rotatoria limita la probeta.
Generalmente se habla de un viscosmetro rotativo. Magnitudes a medir son en
este caso el nmero de revoluciones y el momento de giro. Las magnitudes a
medir son idnticas con las cantidades de la cuota de esfuerza y la tensin
cizallante. Esta es dependiente del tipo de la magnitud medida.
Un viscosmetro rotativo es un aparato de comprobacin para la medida de la
viscosidad dinmica (aparente) de las sustancias de Newton o no Newton. La
sustancia para la medida se encuentra en un intersticio anular entre dos cilindros
coaxiales o en un clivaje entre una placa y un cono (ngulo de conicidad 0,5 hasta
2 grados). El cilindro o sea la placa es seguro, durante el cilindro en el interior / el
cono acciona. La cada del cizallamiento se puede regular exactamente. La
resistencia flujo en la sustancia es una dimensin para la viscosidad dinmica. Un
captador para el momento de rotacin capta esta resistencia.
Una condicin es una circulacin fija y laminar en el espaciamiento. Viscosmetros
rotativos se puede usar para sustancias con viscosidades medias hasta altas (>
3mPa*s) y sustancias con una viscosidad estructural.
Los viscosmetros rotativos de Brookfield tienen un alcance de medicin muy
grande para medidas de la viscosidad segn ASTM-estndar. Medidas de la
viscosidad con una solucin ptima y una precesin alta son posibles mediante la
seleccin de los variantes nmeros de vueltas y la seleccin de los sistemas a
medir. Los viscosmetros rotativos de Brookfield anlogos y digitales ofrecen una
reproducibilidad alta y los resultados de medida son fiables y comparables.

16

Aplicacin
Los diferentes viscosmetros rotativos de Brookfield para laboratorios se usa para
medidas de viscosidad como por ejemplo de lacas, cremas, pastas, lociones,
liquidos de polmetros, aceites, resinas, pinturas, tintas, ceras y hotmelts.
Los viscosmetros rotativos de Brookfield se utiliza para la aplicacin en el
desarrollo de los productos, en la tcnica para las aplicacines y el control tcnico
de calidad.

1.5
Medida del espesor de capa
1.5.1
Definicin capa y revestimiento
El espesor de la capa es una propiedad muy importante respecto a la adherencia,
de la proteccin anticorrosiva, estabilidad y la aparencia. El espesor de la capa
tiene influencia por ejemplo en el gradiente de la porosidad, que influye en la
resistencia contra la corosin.
Con el naumento del espesor de capa el sustrato es ms protegido. Adems el
espesor de la capa est dependiente de la especie de recubrimiento. Esto es
importante para la adherencia, la aspereza, la andulacin y la porosidad.
Se tiene encontrar un espesor optimal de capa y una especie optimal de
recubrimiento.
La capa es el volumen de un material slido (o lquido), que es bidimensional. Las
dos superficies limites entre el ambiente (gaseoso o liquido) y la capa, o las dos
superficies limites entre capa y sustrato incluyen este volumen.
El espesor de la capa es el espacio entre los puntos de interseccin de la normal
(normal = la linea vertical de la superficie) con las dos superficies lmites. Si las
superficies lmites no son planas, se las diferencia entre el espesor verdico de la
capa (local limitada) y el espesor medio de la capa (valor medio sobre el espesor
verdico de la capa del rea se lo capta).
1.5.2
Induccin magntica / Mikrotest
El procedimiento para la induccin magntica se usa para la medida espesor de la
capa de revestimientos no magnticos (por ejemplo: cinc, cromo, laca, esmalte,
plstico). El sustrato es ferromagntico (acero, hierro).
Mediante corriente excitadora (pocos 100 Hz) se produce un flujo elctrico. Este
penetra la capa superficial no magntica hasta el sustrato ferromagntico. El flujo
elctrico es dependiente del espesor de la capa. Por eso la seal de medida
cambia, porque la capa ferromagntica entrega una parte importante de la
resistencia magntica.
Se mensura el cambio del flujo elctrico mediante una sonda. Un aparato indica
esta seal del espesor de la capa. El procedimiento mediante adherencia
magntica se usa con el aparato Mikrotest.
El campo magntico existe solamente hasta un espesor limite de capa. El aparato
mensura el espesor de la capa en el momento en el cual el flujo elctrico hundia
/4/.
17

Ventajas de este procedimiente:

El imn permanente es indesgastable
La medida es sin corriente
una calibracin no es necesaria
El procedimiento es posible en todas posicines
Alta precisin de medicin
Ilustracin 2:
aparato Mikrotest /4/

1.5.3
Normas
Normalmente se usa el valor medio del espesor de la capa para el procedimiento
de medicin. El tipo del mtodo es dependiente de las magnitudes medidas.
Se classifica los procedimientos del espesor de la capa en procedimientos
destructivos y no destructivos. Procedimientos destructivos son por ejemplo
mtodos qumicos-mecnicos, mtodos qumicos y mtodos microscpicos. Los
procedimientos no destructivos se los divida en electromagnticos, pticos y
acsticos.
Para investigaciones del espesor de la capa con medias simples y procedimientos
no destructivos se usa normalmente procedimientos electromagnticos. Se los
diferencia como en Ilustracin 3):
procedimientos
electromagnticos
fuerza
adhesiva
DIN 50981

procedimiento
inductivos
y magnticos
DIN 50981

procedimiento
con corriente
prsito
DIN 50984

procedimiento
capacitivos
DIN 50985

Ilustracin 3: procedimientos para medidas del espesor de capa no destructivos y

electromagnticos

Adems hay las DIN-normas siguientes para medidas del espesor de la capa:
DIN 50 948 procedimiento de perfil de luz
DIN 50 950 medida microscpica del espesor de la capa; procedimiento de
crucero
DIN 50 955 medida del espesor de capas metlicas mediante separacin andica
y local; procedimiento de coulomb
DIN 50 977 medida del espesor de la capa sin contacto en probetas con
movimiento continuo
DIN 50981 procedimientos magnticos para medida del espesor de la capa no
ferromagntica con un sustrato ferromagntico

18

DIN 50 982 (part 1) fundamentos generales de trabajo, definicines sobre el

espesor de capa y las zonas de medidas superficiales
DIN 50 982 (part 2) fundamentos generales de trabajo; vista y composicin de los
procedimientos a medir
DIN 50 982 (part 3) fundamentos generales de trabajo; seleccin de los
procedimientos y la realizacin de medidas
DIN 50 983 procedimiento de la retrodifusin beta para la medida del espesor de
la capa
DIN 50 984 procedimiento con corriente parsito para la medida del espesor de
las capas elctricas y dielctricas con sustratos no ferromagnticos
DIN 50 985 procedimientos capacitivos para medida del espesor de las capas
elctricas y dilectricas con sustratos electroconductors
DIN 50 987 procedimiento con la flourescencia de rayos a medir el espesor de
las capas.

1.6
Identificacin del valor cromtico
1.6.1
Fundamentos y normas
El color es un componente muy importante para la direccin de cantidad de
colores. Un valor cromtico o sea diferencias en los colores pueden ser una
mesura para la propiedad del material y es importante en el ensayo de materiales.
El International Color Consortium (ICC) describia la direccin de colores. Esta es
un mtodo de la caracteristica del color de los informaciones de entrada y las
informaciones de salida del destino del color.
Hay que calibrar todos los escneres mediante una tabla normalizada de color.
Por eso se puede ensayar y postcorreccinar la cantidad de la edicin del color en
una pantalla, /6/.

Ilustracin 4: el CIEL *a*b-espacio de color, /5/; representacin de las diferencias de los

valores cromticos, /7/

19

Un sistema tpico para la realizacin del ICC-sistema es el CIE LAB (como

Ilustracin 4). Esto es un modelo de los colores independientes con el cual se
describe los colores con una componente de la claridad (luminiscencia) con dos
componentes de colores. La Ilustracin 4 (izquierda) muestra el ciclo de los
colores con diferentes intensidades de la saturacin (C=Chroma) y misma
claridad (L=50). En este plano circular estn los valores a* y b*. En el ecuador de
la arandela de los colores se halla los tonos puros con saturacin alta. El ciclo de
los colores se divide en 16 pasos con un grado angular de 22,5. Este sistema es
una forma modificada del cono normalizado de los colores (Apndice 2), /8/.

1.7
Seleccin de normas (mtodos experimentales)
Hay muchas normas de mtodos experimentales de la proteccin anticorrosiva.
Estas normas son unas muy usuales.
DIN EN 10147:
DIN EN ISO 12944:
DIN EN ISO 2178:
DIN 29597
DIN 53166
DIN 53167
DIN ISO 7253
DIN 53209
DIN 53210
DIN 53230
DIN EN ISO 1514
DIN 50017
ISO 1513:1992
ISO 2808:1991
ISO 4628:1982
ISO 1514:1993

galvanizacin continua en fuego de bandas y lmina de

acero estructural la condicin tcnica de entrega,
08/95
proteccin anticorrosiva de construccines metlicas de
acero mediante sistemas de recubrimientos
recubrimientos no magnticos con sustrato magntico
medida del espesor de la capa procedimiento
magntico
elaboracin de recubrimientos lquidos
aireacin libre de pinturas y recubrimientos parecidos
(datos fundamentales)
ensayo con niebla por pulverizacin de sal en
recubrimientos
medida de la resistencia contra niebla neutra por
pulverizacin de sal
denominacin del grado de las sopladuras de pinturas
denominacin del grado de la formacin de herrumbe
de pinturas y recubrimientos parecidos
ensayos de pinturas y recubrimientos parecidos
sistema de la evaluacin para anlisis de ensayos
lacas y recubrimientos placas normalizadas de
probetas (ISO 1514:1993); en alemn EN ISO
1514:1997
Agua condensada clima de prueba ISO 3231:1993 (E)
Paints and varnishes Determination of resistance to
humid atmospheres containing sulfur dioxide
Paints and varnishes Examination and preparation of
samples for testing
Paints and varnishes Determination of film thickness
Paints and varnishes Evaluation of degradation of
paints coatings Designation of intensity, quantity and
size of common types of defect
Paints and varnishes Standard panels for testing
20

DIN 53227
DIN 4624
DIN 8503-2

DIN 12944-4

ensayo de pinturas y recubrimientos parecidos,

produccin de placas normalizadas de probetas de
materiales metlicos o de vidrio
lacas y recubrimientos; prueba de ruptura para la
evaluacin de la adhesividad
preparacin de superficies de acero antes de los
recubrimientos; parmetros de rugosidad de superficies
de acero chorreado - part 2: procedimientos para el
ensayo
del
rugosidad
de
acero
chorreado;
procedimientos con plantillas maestras
recubrimientos

proteccin
anticorrosiva
de
construccines de acero mediante sistemas de
recubrimientos part 4: tipos de superficies y
preparacin de la superficie

Para el ensayo de sistemas de corrosin anticorrosivas con pigmentos se usa

normalmente el procedimiento para el destino de la resistencia contra niebla por
pulverizacin de sal neutra segn DIN 53167 y el ensayo de la resistencia contra
agua condensada segn DIN 50017. En el caso de estos ensayos la carga sucede
mediante la humedad o NaCl (en el ensayo con pulverizacin de sal).
En la prctica hay resultados, que a menudo el ensayo tiene peores efectos en el
procedimiento con niebla por pulverizacin de sal en sistemas hidrosulubles que
en sistemas con sustancias solventes.
Al contrario la experiencia de muchos aos muestra en los ensayos en aireacin
libre que rezeptos a base de dispersiones de polmeros tienen ms resistencia en
comparacin con sistemas con sustancias solventes
Un ejemplo de una dispersin usual de polmero es Acronal S 760 de BASF.

21

2.
2.1

Investigaciones
Plano experimental

108 probetas
(acero galvanizado, cantidad A5)
36
acetona

9
(36)
Primer
2
(8)
2
(8)

36
acetona
+
T-Wash

9
(12)
gris

9
(12)
grey

2
(8)

2
(8)

2
(8)

2
(8)

2
(8)

2
(8)
1
(4)

1.2

9
(36)
verde

2
(8)

2
(8)

1.
1.1

36
acetona
+
Wash Primer

2
(8)

2
(8)

2
(8)
1
(4)

2
(8)

2
(8)

2.

recubrimiento por extensin

Medida del espesor de la capa
(DIN 50981)
(composicin Apndice 3)

3.
3.1

investigaciones
Agua condensada clima de prueba
(DIN 50017)

3.2

Destino de la resistencia contra

niebla por pulverizacin de sal neutra
(ISO 7253:1996)

3.3

Destino de la resistencia contra

humedad atmosfrica con dixido
de azufre (ISO 3231:1993(E))

2
(8) 3.4

1
(4)

1
(4)

22

preparacin de los probetas

Medida del espesor de la capa
(DIN 50981)
Determinacin de las propiedades
de los recubrimientos
(densidad, viscosidad)

Desgaste por la accin atmosfrica

(DIN 53166)
probetas para referencia

2.2
Preparacin de las probetas
La grfica 5 muestra un resumen sobre la preparacin de las probetas para los
ensayos de la corrosin. Las probetas tienen un galvanizado industrial por la
correccin de la propiedad de corrosin anticorrosiva.
Segn la norma ISO 1514 es la cantidad de las probetas 150 mm x 100 mm.
sustancia del
recubrimiento

preparacin
de las
probetas

produccin

tratamiento
limpieza con
acetona

determinacin de
las propiedades

tratamiento con
- T-Wash o
- Wash Primer

densidad

recubrimiento

viscosidad

color

terminacin
leyenda

aislamiento

trazado

grfica 5: resumen sobre la preparacin de las probetas

Al principio se limpi las probetas con acetona (solvent). Despes 36 probetas

recibieron un tratamiento con T-Wash y otros 36 recibieron un recubrimiento con
Wash Primer (composicin en Apndice 3). Despes del tratamiento con T- Wash
se sec las probetas aproximadamente por 30 minutos y se las enguaj con agua
destilada.
T-Wash contiene una parte de cido fosfrico. Mediante una reaccin parecida
como en el caso de fosfatar se forma fosfatos hidrosolubles, delgados y
microcristalinos. Las capas metlicas de fosfrico se forman mediante una
reaccin qumica con el sustrato y tienen el color gris. Por eso las capas se anclan
con la superficie metlica y tienen muchas cavidades y muchos capilares.
Esta propiedad es ptima para la absorcin de aceites, ceras, pigmentos y lacas.

2.3
Produccin de los recubrimientos
Los recubrimientos Gris y Verde tenan una produccin de laboratorio. Las
composicines (Apndice 3) son proposicines de formulacines de BASF.
Durante una agitacin se adicion Acronal S 760, BYK y Disperbyk. Entonces se
adicion Aquarras y Buthylglycol (con pipeta). El ndice de pH tena ms de 10.
Despes de la reduccin de la velocidad se adicion TiO2, Bayfernox, xido de
cromo und talcum.
23

Con ca. 180g perlas cermicas el recubrimiento es ms fino. Segn la norma ISO1524:1983 (E) se ensaya la finura del recubrimiento (la temperatura del
recubrimineto es 40 C). Para este ensayo se utilza una rasqueta y una cala
mediante la escala de Hegman (Apndice 4). La finura ascendi 6-7 en la escala
de Hegman.

2.4
Recubrimiento por extensin
Se ascendi el recubrimiento con una brocha (ancho 2 cm, largo 4 cm). Despes
de este recubrimiento por extensin se sec las probetas aproximadamente por 2
horas y ms. Hasta las investigacines de la resistencia contra la corrosin
pasaron 2 semanas.
Observacines en la superficie (Tabla 6):
En caso del tratamiento con acetona (s) la fuerza cubriente del recubrimiento con
el Primer era solamente parcial. Desde el almacimiento la probeta tena muchos
pequeos puntos (como puntadas) (ilustracion 1)
En la superficie con tratamiento de T-Wash (tw) el Primer no fue repartido
uniformente y la superficie se formadon diferentes tonos (blanca, amarillo, rosa).
Parcialmente el sustrato era visible (ilustracin 5).
En la superficie del Gris las trazas del pincel eran un poco visibles, pero la probeta
tena una superficie rugosa. Quiza la causa para la rugosidad era el polvo de
acero fino. Esta superficie tena tambin unos defectos (ilustracin 2). La
superficie no cambi con el tratamiento con el Wash Primer (wp) (ilustracin 6).
Las probetas con el recubrimiento Verde, las cuales se haba solamente limpiado
con acetona tenan una imagen en colores uniformes (ilustracin 3). Pero durante
el tratamiento con T-Wash, se formaron arqueos circulares sobre toda la superficie
(ilustracin 7).
Un efecto parecido se observ en el recubrimiento de Gris. Esta probeta tena
muchas burbujas. Este efecto fue tambien visible mediante una limpieza con
acetona (ilustracin 4). Desde el tratamiento con el Wash Primer los defectos eran
mnimos. Una evaluacin (subjectiva) muestra Tabla 5:
Tabla 5: evaluacin cuantitativa de las propiedades de la superficie (1=dbil, 5=fuerte)

propiedad
Rugosidad
Brillo
Burbujas
Trazas del pincel
Fuerza cubriente

Primer
3
5
1
5
5

Verde
2
2
1
2
1

24

Gris
1
3
5
3
1

Grey
5
1
1
1
2

Tabla 6: aumento de unas probetas la superficie escaniadas (2400dpi)

s/primer 4

s/grey 5

s/verde 3

s/gris 2

tw/primer 2

wp/grey 4

tw/verde 1

wp/gris 4

2.5
Terminacin
Desde el recubrimiento por extensin las probetas tenan una
leyenda. La leyenda contiene el nombre del tratamiento (s, tw, wp)
y el nombre del recubrimineto (Primer, Gris, Verde, Grey), adems
una numeracin. Para que no entrara aire, el reverso fue aislado
con un folio autoadherente. Los bordes fueron estancados con
una graban (con el ancho de 2 cm).
Segn la norma ASTM 1654 las probetas tienen una rasguadura
(con el ancho de 10 cm) hasta el sustrato. El aparato era un pion
segn Clemen.

2.6
Determinacin de las propiedades del recubrimiento
2.6.1
Densidad
Se determin la densidad con un picnmetro que tena un volumen de. 100 cm3
(ml).
Se calcula la densidad con la frmula 2:
frmula 2:

= masa / volumen

Recubrimiento
Primer
Gris
Verde
Grey

Masa del recubrimiento (g)

118.05
138.41
141.89
158.64

25

densidad (g/cm3)
1.18
1.38
1.42
1.59

La grfica 6 muestra, que las densidades de los recubrimientos Gris y Verde son
parecidos.

Grey
Verde
Gris
Primer
1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

densidad (g/cm )

grfica 6: densidades de los diferentes recubrimientos

2.6.2
Viscosidad
Segn la norma ASTM-Norm D 2196-86 (Standard Test Methods for Rheological
Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational (Brookfield) Viscosimeter) las
probetas tenan un ensayo segn metodo A. En este metodo la velocidad del cono
est constante. Antes del ensayo se calibr el viscosmetro con un aceite
estndar.
Despes de 1 hora el recubrimiento mostr una homogenizacin (temperatura de
25C). Mediante el viscosmetro de Brookfield (RV) las viscosidades fueron
medidas. Tabla 7 muestra los resultados:
Tabla 7: viscosidad de los recubrimientos

recubrimiento
Primer
Gris
Verde
Grey

p
4
2
3
4

G
f
20 100
20 20
20 50
20 100

V (mPa.s)
2400
520
1850
7400

s
24
26
37
74

Los factores fueron leidos en el aparato. F es el factor del cubo y el fue tomado de
la norma ASTM D 219686 (Apndice 5). Las viscosidades fueron medidas segn
frmula 3:
frmula 3: V = f s

P
s
f
G
V

= nmero del cubo

= lectura de escala del viscosmetro
= factor de conversin (Apndice 5)
= escala de la velosidad
= viscosidad en cP, mPa.s
26

La grfica 7 muestra una viscosidad ms alta del Grey y del Primer que la
viscosidad del Gris y Verde. La viscosidad del recubrimiento Verde es comparable
con la viscosidad del Gris. Verde y Gris son menores.

Grey
Verde
Gris
Primer

2000

4000

6000

8000

viscosidad (mPa*s)

grfica 7: viscosidad de los recubrimientos

Comparacin de la viscosidad y de la densididad

Una conexin entre la viscosidad y la densidad de los recubrimientos Gris, Verde y
Grey se puede suponer. El Primer tiene una viscosidad ms alta que el Verde,
pero la densidad es menor. Quiza la causa es la masa molecular. Los
recubrimientos Gris y Grey inclinan a segregarse, quiza mediante el TiO2 (en
causa de Gris y Verde). El recubrimiento Verde tiene una parte de la masa de TiO2
de 3.6 % y Gris tiene un parte de 4.8 %. Es posible que la viscosidad y la aspereza
son ms altas mediante el parte de TiO2 y el polvo de acero fino (como en Grey).
2.6.3
Identificacin del valor cromtico
El objetivo de esta investigacin es la definicin del tono para una comparacin de
la calidad con nuevos recubrimientos de la misma composicin.
Las superficies de las probetas fueron escaniadas con el escaar OfficeJet G55
(Hewlett Packard). En el programa Adobe Photoshop 5.0 los valores cromticos
fueron indagados en 5 diferentes partes de la superficie con diferentes sistemas
de color (HSB, RGB, Lab, CMYK) (Apndice 6).
El nuevo valor cromtico es el valor medio de los 5 valores.
Tabla 8 muestra que los colores calculados pueden compararse con los colores
originales.

27

Tabla 8:

la comparacin de los valores cromticos originales con los valores

cromticos caculados

escaneado

Primer

Grey

Gris

Verde

calculado

2.7
Medida del espesor de la capa
2.7.1
Objetivo
Estas investigacines fueron realizadas por una impresin del influjo de la
preparacin del sustrato y la dependencia del recubrimiento. Adems las medidas
del espesor de la capa son un control para la proteccin anticorrosiva.
Por ejemplo el espesor de una capa fosftica (despes de la fosfatacin) influye la
reaccin corrosiva de la superficie lacada. La fragilidad de la capa fosftica
aumenta con un espesor de la capa ms alto.
Se ha medido 5 diferentes puntos en la superficie en 9 diferentes probetas.
2.7.2
Resultados
Apndice 7 y Apndice 8 muestran los valores numricos y los diagramas.
Segn grfica 8 el valor medio del espesor de la capa de cinc es (17,781,85) m.
Despes de la reaccin del cinc con T-Wash se forma una capa muy rugosa y
desigual con un espesor de la capa de (44.456.37) m.
Despes de la reaccin de la capa de cinc con el Wash Primer (espesor de la
capa del Wash Primer (9.214.45) m) se forma un espesor de la capa un poco
menor en comparacion con la reaccin de T-Wash de (26.992.54) m.
La grfica 9 muestra la comparacin de los espesores de las capas sin el
recubrimiento pasivo. Generalmente los espesores de las capas Verde, Gris y
Grey son mayores que el espesor de la capa Primer. El espesor ascenda a 80
hasta 120 m. La desviacin del espesor ascenda maximalmente a 25 m. El
Primer es solamente un recubrimiento subsuelo. Con un recubrimiento adicional
se puede asimilar el espesor de la capa total.

28

espesor de la capa con diferentes tratamientos

acetona + Wash Primer
acetona + T-Wash
acetona

sol vent

10

20

30

40

50

capa (m)
grfica 8:Espesor del recubrimiento

Los espesores de las capas Gris y Verde son ms altos con un tratamiento en
comparacin con la limpieza con acetona. El flujo es mejor con una superficie
rasa. Una superficie rugosa empeora el flujo, pero mejora la adherencia.
El espesor del Primer con tratamiento de T-Wash y Wash Primer es menor en
comparacin con la limpieza solamente con acetona.
La viscosidad del Primer es comparable con Gris y Verde, pero la densidad del
Primer es menor.
Mediante la accin capilar de la capa de fsfato (reaccin de T-Wash con el
sustrato) el Primer puede penetrar en los capilares y las cavidades de la capa.
Este efecto mejora la adherencia.
es pes ores de los rec ubrim ientos (s in la c apa de c inc )

Grey
Gris

Verde

Primer

20

40

60

80

100

es pes or de la c apa ( m )

s olvent + W as h P rim er

s olvent + T-W as h

grfica 9: espesores de los recubrimientos (sin la capa de cinc)

29

s olvent

120

2.8
Evaluacin de daos mediante la corrosin
2.8.1
Agua condensada clima de prueba
Las investigaciones sucedieron segn la norma DIN 50017. El tiempo de la prueba
fue 312 horas con un ciclo de 24 horas.
2.8.1.1 Evaluacin del grado de las picaduras
La referencia de esta evaluacin es la norma ASTM D 714-56 (Evaluation degree
of blistering of paints). El grado de las picaduras se juzga mediante la densidad y
la cantidad de las sopladuras. Segn esta norma los grados de las picaduras se
describe con la densidad (primer nmero) y la cantidad s (s=size). En Tabla 9 el
primer tiempo significa la aparicin primera de las picaduras.
Tabla 9: grados de las picaduras

Tratamiento
Wash Primer
T-Wash
Acetona

Primer
24h: 3(s4)
312h: 3(s4)
220h: 4(s2)
312h: 4(s2)
24h: 2(s2)
312h: 4(s2)

Verde
24h: 4(s3)
312h: 4(s4)
24h: 4(s3)
312h: 4(s3)
24h: 3(s3)
312h: 3(s3)

Gris
24h: 3(s2)
312h: 4(s4)
24h: 4(s2)
312h: 5(s3)
24h: 2(s2)
312: 5(s3)

Grey
24h: 2(s2)
312h: 2(s2)
24h: 3(s2)
312h: 5(s2)
72h: 3(s2)
312h: 3(s2)

La Tabla 9 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Primer y del
Grey es menor que la evaluacin del Verde o del Gris. Solamente con el
tratamiento con el Wash Primer la superficie del Primer tiene picaduras mayores
de 2. Con una cantidad de las picaduras menores la adherencia es mejor. Por eso
la proteccin anticorrosiva es ms efectiva.
2.8.1.2 Observaciones
Wash Primer
Primer:
la evaluacin fue principalmente en lugares con mucho recubrimiento
Verde:
las picaduras no tenan agua
Gris:
crecimiento de las picaduras hasta 182 horas
Grey:
sin observaciones visibles

T-Wash
Primer:
Verde:
Gris:
Grey:

en la superficie roturas se formaron antes del ensayo

al fin del ensayo 2 puntos de emparillo de la herida
la superficie estaba manchada (blanca)
sin observaciones visibles

Solvent / acetona
Primer:
manchas anaranjadas desde 182 horas
Verde:
formacin de manchas claras, pero despes 312 horas ya no
visibles; despes de 196 horas se form un poco de herrumbe
Gris:
formacin de manchas claras; superficie desigual
Grey:
se form un poco de herrumbe despes de 196 horas
30

2.8.2
Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra
Las investigaciones sucedieron segn la norma ISO 7253:1996. El tiempo de la
prueba fue 336 horas con un ciclo de 24 horas.
2.8.2.1 Evaluacin del grado de las picaduras
Definicin segn 2.8.1.1.
Tabla 10: grados de las picaduras

Tratamiento
Wash Primer
T-Wash
Acetona

Primer
24h: 2(s3)
336h: 4(s4)
72h: 2(s3)
336h: 2(s3)
24h: 3(s4)
336h: 4(s4)

Verde
168h: 3(s2)
336h: 3(s3)
24h: 4(s3)
336h: 4(s3)
24h: 4(s3)
336h: 4(s3)

Gris
72h: 3(s2)
336h: 3(s2)
24h: 3(s2)
336h: 4(s4)
24h: 3(s3)
336: 4(s3)

Grey
48h: 3(s2)
336h: 3(s2)
168h: 3(s3)
336h: 4(s4)
72h: 4(s4)
336h: 4(s4)

La Tabla 10 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Grey es
menor que la evaluacin del Primer, del Verde, o del Gris. Solamente con el
tratamiento con acetona la superficie del Grey tiene picaduras mayores de 2. Las
probetas de Gris con tratamiento del Wash Primer tienen picaduras pequeas.
2.8.2.2 Observaciones
Wash Primer
Primer:
sin observaciones visibles
Verde:
la herida es blanca
Gris:
Miniaqujeros se formaron antes del ensayo
Grey:
desde 72 horas se forman 2 puntos de emparillo

T-Wash:
Primer:
Verde:
Gris:
Grey:

curacin de las roturas (desde 264 horas); desde 168 horas manchas
en azul del sustrato visible; desde 336 horas manchas anaranjadas
(claro) del emparillo; superficie rugosa y desigual; capa sobre herida
formacin de las picaduras muy rapido; herida blanca
manchas de la sal desde 48 horas; desde 336 horas puntos de
emparillo en la herida
manchas en gris claro y azul desde 336 horas

Solvent / Acetona
Primer:
desde 48 horas manchas en azul del sustrato visible; capa sobre
herida (desde 336 horas)
Verde:
manchas de la sal
Gris:
manchas de la sal desde 48 horas
Grey:
manchas en gris claro y azul

31

2.8.3

Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de

azufre
El destino de la resistencia contra dixido de azufre se sucidieron segn estndar
internacional con la norma ISO 3131:1993 (E) (Paints and varnishes
Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide). El
tiempo de la prueba fue 384 horas con un ciclo de 24 horas.
2.8.3.1 Evaluacin del grado de las picaduras
Definicin segn 2.8.1.1.
Tabla 11: grados de las picaduras

Tratamiento
Wash Primer
T-Wash
Acetona

Primer
48h: 2(s3)
384h: 3(s3)
0
144h: 3(s2)
384h: 4(s4)

Verde
72h: 3(s3)
384h: 4(s4)
72h: 3(s3)
384h: 4(s3)
72h: 4(s4)
384h: 4(s4)

Gris
72h: 3(s2)
384h: 3(s2)
72h: 4(s3)
384h: 5(s3)
72h: 5(s2)
384: 5(s3)

Grey
168h: 3(s2)
384h: 3(s2)
120h: 3(s2)
384h: 3(s3)
168h: 3(s3)
384h: 3(s3)

La Tabla 11 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Grey es
menor que la evaluacin del Primer, del Verde, o del Gris. Solamente con el
tratamiento con acetona la superficie del Grey tiene picaduras mayores de 2. Las
probetas de Gris con tratamiento del Wash Primer tienen picaduras pequeas. El
recubrimiento del Primer con tratamiento de T-Wash no tiene picaduras.
2.8.3.2 Observaciones
Wash Primer
Primer:
roturas desde 216 horas
Verde:
picaduras no tienen agua; adherencia de la capa es mala; formacin
de manchas en azul claro
Gris:
Miniaqujeros
Grey:
sin observaciones visibles

T-Wash
Primer:
Verde:
Gris:
Grey:

en la superficie roturas se formaron antes del ensayo; punto de

partida de formacin de emparillo
formacin de manchas en azul claro; desde 336 horas
cristallisaciones en la superficie, pero despes 384 horas ya no
visibles
formacin de manchas claro
desde 24 horas solucin de la capa; el sustrato fue visible; punto de
partido de formacin de emparillo

Solvent / Acetona
Primer:
manchas anaranjadas desde 288 horas; desde 384 horas lugar de
emparillo - Indentacin marginal por corrosin, Sobrecapa
descamada; corrosin en la capa de cinc
32

Verde:
Gris:
Grey:

formacin de manchas en azul claro; desde 336 horas

cristallisaciones en la superficie, pero despes 384 horas ya no
visibles (lugares azul claro)
5 puntos de emparillo desde 96 horas; formacin de manchas en gris
claro
formacin de manchas en amarillo claro desde 168 horas;
Miniaqujeros

2.8.4
Desgaste por la accin atmosfrica
Desde 2 semanas las superficies no estaban cambiado. Normalmente se necesita
unos mesos para esta investigacin.

2.9
Resumen
Los resultados de las investigaciones muestran que no hay problemas en las
superficies de los recubrimientos con el tratamiento del Wash Primer (no manchas,
no picaduras, no roturas). Adems con este tratamiento el espesor de los
recubrimientos fue comparable.
Los resultados de las investigaciones de la resistencia contra la corrosin
muestran que la resistencia con el recubrimiento del Grey es mejor que los otros
recubrimientos. Tambin los resultados majores fueron con el tratamiento del
Wash Primer.
La resistencia contra la corrosin de la combinacin Wash Primer y Primer fue
peor. Pero este recubrimiento es especial para sustratos galvanizados y tambin
una imprimacin como el Wash Primer.
Segn BASF el Gris es tambin una imprimacin. La combinacin del Wash
Primer y del Gris muestra una resistencia contra la corrosin mejor que los otros
tratamientos.

33

3.

Literatura

/1/

Elvira Moeller: Prinzipien des Korrosionsschutzes, Korrosionsschutz durch

Beschichtungen und ber zge auf Metallen, WEKA PRAXIS HANDBUCH,
Oktober 2000

/2/

Korrosionsschutz durch Beschichtungen, WEKA PRAXIS HANDBUCH,

Januar 1999

/3/

Paint and Coating Testing Manual; Joseph V. Koleske, American Society for
testing and materials, Philadelphia, PA.; 1995

/4/

http://www.melit.ch/Dickenmessung/mikrotest.html, Internetquelle

/5/

ECI Guidelines: Guidlines for device-independent color data processing in

accordance with the ICC Standard, 2000

/6/

Berlemann: Grundlagen der

Fachbereich Elektrotechnik, 1998

/7/

Marchesi:http://www.abzdgm.ch/HandbuchFotografie/o_CIELAB.html,
Internetquelle, Allgemeine Berufsschule Zrich

/8/

ECI Guidelines: Guidlines for device-independent color data processing in

accordance with the ICC Standard, 2000

Gestaltung,

34

Fachhochschule

Lippe,

4.

Apndice

Apndice 1:

investigacin de la capacidad mxima M y la capacidad

mayoritaria m de la corrosin segn ISO 4623-1984 (E)

Ilustracin 5: investigacin de la capacidad mxima M y la capacidad mayoritaria m de la

corrosin

35

Apndice 2:

"modelo cono de helado segn G. Matzel,

Internationale Beleuchtungs Kommission IBK / comisin
internacional de la iluminacin, curva mixta de los colores,
representacin tridimensional DIN 5033

Ilustracin 6: "modelo cono de helado segn G. Matzel

36

Apndice 3: composiciones

Gris

Verde

Propuesta para la composicin KS 58 de BASF, Propuesta para la composicin KS 64 de BASF,

en base de Acronal S 760
en base de Acronal S 760
(imprimacin anticorrosiva)
(laca de una capa nica para sustratos
cincados)

(para 100 % de la masa)

Acronal 760
BYK 022
Aqua
Disperbik 190
Amoniaco
Aquarras
Buthylqlycol

20.37
00.20
05.00
03.95
00.56
00.50
00.50

04.79
02.69
03.69
08.43
13.12

TiO2
Bayfernox 920
Oxido de cromo
Talco

03.60
00.30
04.00
09.80

17.08
00.20
00.38
00.38
01.38

Acronal 760
BYK 022
Raybo 60
Reolathe 278
Buthylglycol
Mica

24.76
00.40
00.40
00.55
01.10
21.85

(para 100 % de la masa)

Acronal 760
BYK 022
Aqua
Disperbyk 190
Amonaco
DPNB
Acuarras

37.11
00.23
04.10
03.27
01.64
00.74
00.74

TiO2
Bayfernox 318
Talco Micronyada
Fosfato de Zinc Sico
Litopon
Acronal 760
BYK 022
Raybo 60
Reolathe 278
Botelqlycol
PH:
PVK:
FK:

ca. 9,5
ca. 22%
ca. 62%

PH
PVK:
FK:

: ca. 10
ca. 32%
ca. 76%

Grey
Un producto de Keeler & Long Inc. Watertown, CT 06795, Batch 11
Sky Gray, Aqua-Kolor Guard
sustancias: agua, (non harzadous), polmero acrlico (non harzadous), TiO2,
metaborato de bario, polvo de acero fino (aleacin)-MIOX, SiO2, etilenglicol
Caution: Water-based Paint, Storage Temp. 45-90F
color: gris claro

37

Primer
Un producto de ACE Hardware Corporation, (IL 60521)
Latex GALVANIZED ALUMINUM PRIMER
sustancias: agua, TiO2, Sodium Potassium, silicato de aluminio, Non-HarzardousAcrylic Copolimer, silicatos
sustancias slidas: max. VOC 230 g/l (max. 200 pounds of VOS per gallon of
coating)
color: blanca
T-Wash
Etilenglicol
Isopropyl Alkohol (Thinner 1100)
Wasser
Copper carbonate
Acido fsforico

16.5%
16.5%
57.0%
01.0%
09.0%

Wash Primer AMARILLO F-117 DOD-P-15328 D (22.0350)

Imprimante vinilico catalizado con cido, con pigmentos anticorrosivos que inhiben
al metal de la corrosin dando a las capas posteriores gran adherencia.
Color / Acabado
% Slidos en volumen
Peso especfico
Almacenaje
Aplication
Mtodo de aplicacin
Diluyente
Catalizador
Relacin de mezcla
Tiempo de induccin
N de capas
Espesor de pelcula
Secada duro
Secada para aplicacin
de bases o acabado
Tiempo de vida
Rendimiento terico

: Amarillo / mate
: 8.0 12.0 (mezcla)
: 0.87 0.92
: 12 meses
: Soplete conventional, Airless
: Disolvente para Wash Primer (23.0219)
: Catalizador para Wash Primer (22.0351)
: 4 vol. Wash Primer
1vol. Catalizador
3 vol. Disolvente
: 15 20 minutos
: 1 (una)
: 0.5 mils por capa
: Entre 30 minutos
: Mnimo 1 hora de secada
Mxima 48 horas aprox.
: Mezcla catalizada 8 horas
: 8.0 m2 / l a 0.5 mils seco

38

Apndice 4: ensayo de la finura del recubrimiento segn ISO 1524-1983 (E)

Ilustracin 7: Suitable scraper (rasqueta)

Ilustracin 8: Typical reading on gauge y Examples of scales

graduated in non-SI units

39

Apndice 5: viscosidad / ASTM D 2196 86

Tabla 12: Factors for Converting Brookfield Dial Readings to Centipoises (Millipascal Seconds)

Speed,
rpm
0.5
1
2
2.5
4
5
10
20
50
100

1
200
100
50
40
25
20
10
5
2
1

2
800
400
200
160
100
80
40
20
8
4

RV Series Factors Spindles

3
4
5
2000
4000
8000
1000
2000
4000
500
1000
2000
400
800
1600
250
500
1000
200
400
800
100
200
400
50
100
200
20
40
80
10
20
40

40

6
20M
10M
5M
4M
2.5M
2M
1M
500
200
100

7
80M
40M
20M
16M
10M
8M
4M
2M
800
400

Apndice 6: Identificacin del valor cromtico con Adobe Photoshop 5.0

Tabla 13: valores cromticos de los recubrimientos
Grey
sistema
H ()
S(%)
B(%)
R
G
B
L
a
b
C
M
Y
K

1
224
9
68
158
162
173
67
0
-6
42
28
21
6

2
201
9
62
143
152
157
62
-3
-4
46
29
28
9

3
201
9
63
147
156
161
64
-3
-4
45
28
27
8

4
185
7
66
157
167
168
68
-3
-2
42
24
27
6

5
201
9
72
166
177
183
71
-3
-4
39
22
21
4

Valor medio
201
9
66
157
162
168
67
-3
-4
42
28
27
6

16.05
1.00
2.75
7.41
6.60
7.14
2.75
1.50
1.63
2.06
2.22
3.20
1.50

Gris
sistema
H ()
S(%)
B(%)
R
G
B
L
a
b
C
M
Y
K

1
199
18
47
98
113
120
47
-5
-6
60
37
35
25

2
210
17
47
99
109
119
45
-2
-7
59
40
33
26

3
190
15
46
100
115
118
47
-5
-4
59
36
38
25

4
199
18
49
102
117
124
48
-5
-6
59
36
35
23

5
203
19
47
96
110
119
45
-4
-7
60
38
34
26

Valor medio
199
18
47
99
113
119
47
-5
-6
59
37
35
25

8.19
1.41
1.26
1.71
3.42
2.63
1.26
1.50
1.26
0.50
1.89
2.06
1.26

Verde
sistema
H ()
S(%)
B(%)
R
G
B
L
a
b
C
M
Y
K

1
101
25
78
164
198
148
76
-19
21
39
7
51
2

2
107
23
77
160
196
150
76
-19
19
40
7
49
1

3
102
25
75
158
191
144
74
-18
20
41
9
51
4

4
102
24
77
164
197
150
76
-18
20
39
8
49
2

5
104
23
76
161
194
149
75
-18
19
40
9
49
3

Valor medio
102
24
77
161
196
149
76
-18
20
40
8
49
2

2.71
0.96
1.26
3.00
3.11
2.83
1.00
0.58
0.82
0.96
0.96
1.15
1.26

Primer
sistema
H ()
S(%)
B(%)
R
G
B
L
a
b
C
M
Y
K

1
50
2
95
243
242
237
95
0
3
6
4
7
0

2
60
3
96
245
245
237
96
-1
4
5
2
8
0

3
70
2
95
241
242
236
95
-1
3
7
3
8
0

4
72
2
97
247
248
243
97
-1
2
4
2
5
0

5
48
2
96
245
244
240
96
0
2
5
3
5
0

Valor medio
60
2
96
245
244
237
96
-1
3
5
3
7
0

10.13
0.50
0.96
2.58
2.87
3.20
0.96
0.50
0.82
1.29
0.96
1.41
0.00

41

Apndice 7: espesores de las capas (Mikrotest)

Limpieza con acetona
Recubr.
Primer
Verde
Gris
Grey

Con recubrimiento,
Valor medio de 5 valores
v. medio
v. medio
.(mil)
(mil)
(m)
2.30
58.42
0.26
3.50
88.90
0.74
3.20
81.28
0.48
3.80
96.52
0.70

limpieza acetona + T-Wash

Con recubrimiento,
Valor medio de 5 valores
Recubr.
v. medio
v. medio
.(mil)
(mil)
(m)
Primer
3.50
88.90
0.60
Verde
4.20
106.68
0.51
Gris
3.80
96.52
0.47
Grey
3.20
81.28
0.54

limpieza Aceton + Wash Primer

Con recubrimiento,
Valor medio de 5 valores
Recubr.
v. medio
v. medio
.(mil)
(mil)
(m)
Primer
2.80
71.12
0.33
Verde
4.60
116.84
0.74
Gris
6.60
167.64
0.97
Grey
5.20
132.08
0.96

(m)
6.57
18.75
12.26
17.82

(m)
15.18
12.88
11.83
13.73

(m)
8.35
18.00
24.73
24.39

Capa de cinc
Valor medio de 4 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(mil)
(m)
0.70

17.78

0.07

Capa de cinc + T-Wash

Valor medio de 4 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(mil)
(m)
1.75

44.45

0.25

(m)

1.85

(m)

6.37

Capa de cinc + Wash Primer

Valor medio de 4 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(m)
(mil)
(m)
1.06

26.99

0.11

42

2.74

Espesor del recubrimiento,

Valor medio de 5 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(mil)
(m)
1.60
40.64
0.33
3.50
88.90
0.74
3.20
81.28
0.48
3.80
96.52
0.70
Espesor del recubrimiento,
Valor medio de 5 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(mil)
(m)
1.75
44.45
0.85
4.20
106.68
0.51
3.80
96.52
0.47
3.20
81.28
0.54

Espesor del recubrimiento,

Valor medio de 5 valores
v. medio
v. medio
(mil)
(mil)
(m)
1.74
44.13
0.44
4.60
116.84
0.74
6.60
167.64
0.97
5.20
132.08
0.96

(m)
8.42
18.75
12.26
17.82

(m)
21.55
12.88
11.83
13.73

(m)
11.09
18.80
24.73
24.39

Apndice 8: espesor de las capas (Mikrotest), grfica

a) limpieza con acetona
e sp e so r d e l re cub rim ie nto (va lo r m e d io ) - lim p ie za co n a ce to na

espesor del recubrimiento ( m)

30

25

20

15

10
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

prueba al az ar
valor m edio de 4 valores

valor m edio de todos probetas

recubrimiento

espesor del recubrimiento (valor medio de 9 probetas),

limpieza con acetona

Primer
0

20

40

60
espesor de la capa (m)

43

80

100

120

b) limpieza con acetona + T-Wash

espesor del recubrimiento (valor medio) - limpieza con acetona

+ T -W ash
60
espesor del recubrimiento (m)

55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

prueba al azar
v alor m edio de todos probetas
Lineal (v alor m edio de todos probetas)

capa T-W ash (sin capa de cinc)

Lineal (capa T -W ash (sin capa de cinc))

espesor del recubrimiento (valor medio de 9 probetas), limpieza con

acetona + T-Wash

recubrimiento

gray (K&L)

gris

verde

Primer
0

20

40

60

espesor de la capa (m)

44

80

100

120

c) limpieza con acetona + Wash Primer

espesor de la capa (m)

e s p e s o r d e l re c u b rim ie n to (v a lo r m e d io ) - lim p ie z a c o n a c e to n a y
W a s h P rim e r
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

p ru e b a a l a z a r
v a lo r m ed io d e to d o s p ro b eta s

c a p a W a s h P rim er (s in c a p a d e c in c )

L in ea l (v a lo r m ed io d e to d o s p ro b eta s )

L in ea l (c a p a W a s h P rim er (s in c a p a d e c in c ))

espesor del recubrimiento (valor medio de 9 probetas),

limpieza con acetona y Wash Primer

recubrimiento

gray (K&L)

gris

verde

Primer

20

40

60

80
100
120
espesor de la capa (m)

45

140

160

180

200

Apndice 9: espesor de las capas (Mikrotest), grfica

s_Primer (SO2) / 384 h

tw_Primer (SO2) / 216 h

wp_Verde (SO2) / 216 h

s_Gris (SO2) / 216 h

s_Verde (SO2) / 216 h

tw_Gris (SO2) / 216 h

tw_Grey (SO2) / 48 h

s_Primer (sal) / 336 h

tw_Primer (sal) / 336 h

46

s_Grey (sal) / 336 h