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Taz PFC 2013 117
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ZARAGOZA
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20/02/2013
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PROYECTO:
MANUAL PRACTICO PARA EL DISEO Y
CALCULO DE EQUIPOS DE PROCESO PARA
PLANTAS INDUSTRIALES SEGUN EL
CODIGO ASME VIII DIVISON 1.
Realizado por :
Jos Antonio Roig Javierre.
Dirigido por :
Bernardino Callejero Cornao.
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INDICE
PARTE 1: DESARROLLO TEORICO ....................................................................... 8
1.- OBJETIVO. ...................................................................................................................................... 9
2.- ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS. ............................................................................................ 9
2.1.- Recipiente a presin.................................................................................................................... 9
2.2.- Plantas industriales. .................................................................................................................. 10
2.3.- Tipo de Plantas Industriales. ..................................................................................................... 10
2.4.- Tipo de Procesos Industriales. .................................................................................................. 10
2.4.1- Proceso en contnuo (continuous operation). ...................................................................... 10
2.4.2.- Proceso en discontnuo (Batch Wise operation). ............................................................... 10
3.- PRIMERA CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROCESO. ............................................ 11
4.- FORMATOS PARA DEFINIR UN APARATO A PRESIN. ..................................................... 14
4.1.- El PID. ...................................................................................................................................... 14
4.2.- Hojas de datos. .......................................................................................................................... 15
5.- CODIGOS DE CALCULO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA. ......................................... 18
6.- GEOMETRIAS A CALCULAR EN UN DEPOSITO A PRESION. ............................................ 19
6.1.- Virola cilndrica. ....................................................................................................................... 19
6.2.- Fondos. ..................................................................................................................................... 19
6.2.1.- Fondos Planos. ................................................................................................................... 19
6.2.2.- Fondos conformados. ......................................................................................................... 20
6.3.- Reducciones cnicas. ................................................................................................................ 20
6.4.- Tubuladuras. ............................................................................................................................. 21
6.5.- Refuerzos de abertura. .............................................................................................................. 21
6.6.- Embridamientos. ....................................................................................................................... 21
6.7.- Anillos de refuerzo. .................................................................................................................. 22
6.8.- Calefaccin / enfriamiento........................................................................................................ 22
6.9.- Placas tubulares y haz de tubos. ............................................................................................... 22
6.10.- Apoyos. ................................................................................................................................... 23
7.- EL CODIGO ASME. ...................................................................................................................... 25
7.1.- Breve historia del cdigo ASME. ............................................................................................. 25
7.2.- Secciones del cdigo ASME. ................................................................................................... 25
7.3.- El cdigo ASME seccin VIII divisin 1. ............................................................................... 26
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1.- OBJETIVO.
El objetivo de este manual es dar las pautas necesarias para el diseo y clculo mecnico
de los recipientes a presin que pueden entrar a formar parte de una planta industrial, siempre
que no estn sometidos a la accin directa del fuego (caso de las calderas y los hornos).
As, consideraremos nicamente el diseo de recipientes destinados a:
-
Lquidos
Gases
Slidos en suspensin
No consideraremos en este manual los equipos destinados al trasiego, secado, etc. tales
como bombas, torres de refrigeracin, secadoras centrfugas, etc.
El presente proyecto est estructurado en tres partes:
Parte 1.- Desarrollo Terico, donde se describen los tipos y configuracin de los
depsitos a presin, la metodologa del cdigo ASME, as como las directrices para el clculo de
depsitos por ASME.
Parte 2.- Caso Prctico, donde se realiza el clculo de un depsito sencillo aplicando los
conceptos descritos en el apartado anterior.
Parte 3.- Anexos, donde se incluyen las tablas y especificaciones que complementan las
partes 1 y 2 anteriores.
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2.2.- Plantas industriales. son las instalaciones en las que a partir de unas materias primas
bsicas, y unos recursos energticos, se producen una serie de productos de mayor utilidad que
los componentes bsicos iniciales.
Las transformaciones de las materias primas en los productos finales se realizan a travs de
procesos fsico-qumicos.
La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos.
2.3.- Tipo de Plantas Industriales.
Las plantas industriales se suelen clasificar segn el tipo de mercado a las que estn
dirigidas. As podemos encontrar plantas qumicas, petroqumicas, farmaceticas, alimentarias,
etc.
2.4.- Tipo de Procesos Industriales.
En funcin de la forma de obtener los productos finales, encontramos dos tipos de procesos
productivos:
2.4.1- Proceso en contnuo (continuous operation). Un proceso se dice que se
realiza en contnuo cuando todo el proceso desde la aportacin de las materias primas hasta
la obtencin del producto final se realiza sin interrupciones. La produccin en contnuo, en
general requiere el uso de equipos ms sofisticados, diseados exclusivamente para ese
proceso.
2.4.2.- Proceso en discontnuo (Batch Wise operation). Un proceso se dice que se
realiza en batch cuando el producto final se obtiene por la suma de una serie de de procesos
ms simples independientes entre s. La produccin batch se lleva a cabo usualmente en
equipos relativamente estandarizados que pueden ser adaptados fcilmente y, si es
necesario, reconfigurados para producir otros productos diferentes. Esto es particularmente
til para productos que se fabrican en pequeas cantidades como los farmacuticos,
agroqumicos y otros qumicos finos para los cuales la demanda anual puede ser satisfecha
en un periodo de tiempo relativamente corto.
El proceso productivo final de una planta de fabricacin, qumica puede ser la
combinacin de estos dos procesos.
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Depsito Decantador
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Depsitos esfricos.
Esta tipologa de depsitos lo conforman grandes esferas sustentadas por una patas
de apoyo, en cuyo interior se almacena el producto.
Por su geometra son capaces de trabajar a grandes y pequeas presiones, siendo su
principal uso el almacenamiento de sustancias gaseosas o voltiles a presiones moderadas en
refineras de petrleo y plantas de almacenamiento de gases.
Teniendo en cuenta que una masa de gas se deben almacenar bajo presin, es obvio que el
volumen de almacenamiento necesario es
almacenamiento. Por eso, en general, para un gran volumen de gas, el tipo de tanque esfrico es
ms econmico siempre que la operacin de almacenamiento se realice a baja presin.
Para presiones de almacenamiento ms altas, el volumen de gas se reduce por lo tanto es
ms econmico el uso de depsitos cilndricos con fondos conformados. La norma genrica
utilizada para el diseo de este tipo de depsitos es el Cdigo ASME VIII, editado por the
American Society of Mechanical Engineers
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de apoyos etc.
Los datos adicionales : como la situacin del equipo dentro del proceso y su ubicacin
4.1.- El PID.
El PID (piping and instruments diagram) que es un diagrama de tuberas e
instrumentacin. En l, se representa mediante smbolos grficos los recipientes de
almacenamiento y de proceso, compresores, tuberas, bombas, vlvulas, as como la
instrumentacin de la instalacin y equipos diversos.
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Este esquema nos da una idea de las conexiones del depsito, as como de las
elevaciones, tuberas de servicio y otros datos que pueden ser importantes a la hora de
disear.
En la pgina 13, se muestra un PID tpico de una planta de evaporacin.
A partir de estos documentos, el proyectista realizar el diseo y clculo del depsito a presin.
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Son fondos con uno o dos radios de curvatura que por su geometra soportan mejor
los esfuerzos generados por la presin interna o externa. Estos fondos suelen ser de
media/alta y de baja presin.
En los recipientes a presin se utilizan los fondos de media/alta presin .
Podemos agrupar estos fondos en tres tipos:
a)
Fondos semiesfricos, que estn formados por una semiesfera que se une
Fondos semielpticos, cuya seccin est formada por un arco de radio mayor
y un radio de acuerdo ms pequeo (del orden del 8-10% respecto al primero) y que acaba
en una pestaa recta de unin a la virola. Los fondos ms utilizados son el toriesfrico
(Klopper) y el semielptico (Korbbogen).
c)
similar a los fondos semielpticos y una pestaa cilndrica para unin a tope con otra pieza
cnica o cilndrica. Adems puede haber fondos cnicos sin radios de acuerdo.
En el ANEXO 1 se incluye una tabla con los tipos de fondos ms usuales, su
geometra y sus dimensiones.
6.3.- Reducciones cnicas.
En ocasiones, por imperativos de proceso, se reducen las secciones de virola mediante
formas cnicas. Estos conos pueden acabar a ambos lados en arista viva o bien en un radio de
acuerdo y una pestaa cilndrica para unin a tope con otra pieza (similar a los fondos
conformados).
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6.4.- Tubuladuras.
Se utilizan para las conexiones de las tuberas de entrada y de salida de productos, para la
conexin de aparatos de medida y control y para la inspeccin interior del depsito (manholes).
Constan de un tubo que puede ser comercial o fabricado a partir de chapa que soldamos por
un lado al cuerpo o al fondo, y al otro a una brida que puede ser comercial o mecanizada segn
las necesidades.
Normalmente se deja en el aparato alguna tubuladura de ms como reserva para una
posible conexin futura. Estas bridas de reserva, as como las de inspeccin vienen cerradas
mediante una brida ciega.
En el ANEXO 2 se incluye los tipos de bridas de uso habitual segn normativa Europea
DIN.
En el ANEXO 3 se incluye una tabla con las dimensiones de los tubos y espesores
comerciales segn norma ASTM.
6.5.- Refuerzos de abertura.
Siempre que se realiza una abertura en un depsito para colocar una tubuladura o similar,
se debe comprobar que el espesor de chapa, que por seguridad se mayora respecto al clculo,
sumado al espesor del tubo, son capaces de compensar la prdida de material en la virola o en el
fondo. Si no es as, se procede a reforzar dicha abertura.
Para ello se coloca una corona circular de chapa que se suelda a la virola por un lado y al
tubo por el otro. Existen otras formas de reforzar las aberturas, como poner secciones mayores
de tubo, prolongar la tubuladuras hacia el interior de depsito, etc.
6.6.- Embridamientos.
En ocasiones se requiere la apertura del cuerpo a media altura, o la apertura del fondo
conformado. Se recurre entonces a los embridamientos, que consisten en bridas especiales que
nos permiten realizar esta labor. Estos embridamientos no son muy recomendables, ya que
suelen ser de dimetros considerables y, al soldar la brida al depsito, suele haber deformaciones
en la planitud de las mismas difciles de mecanizar despus de soldar. Esto supone que para
lograr el cierre estanco a presin en ocasiones se necesite un gran sobre-apriete en los tornillos
para poder compensar estas deformaciones. El ejemplo propuesto en el Caso Prctico contempla
este tipo de embridamiento.
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no estaran includas en los apartados anteriores. Estas partes son las placas tubulares
(tubesheets) y los tubos de intercambio.
El diseo de los intercambiadores de calor para las partes no sometidas a presin se debe
complementar con el cdigo TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers
Association).
6.10.- Apoyos.
Los equipos a presin se pueden sustentar de diversas maneras, dependiendo de su
ubicacin y posicin de trabajo.
Podemos clasificar los apoyos en:
a) Cunas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin horizontal. El
nmero de cunas a utilizar depender de la relacin del dimetro y longitud del aparato.
Normalmente, los depsitos horizontales se disean con dos cunas apoyadas sobre el suelo. Una
de ellas ir anclada al suelo y la otra libre para permitir la dilatacin longitudinal del depsito.
b) Mnsulas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical y se
apoyan sobre estructuras normalmente metlicas. El nmero de mnsulas a utilizar depender del
dimetro y peso del aparato. Las mnsulas se anclarn a la estructura soporte mediante tornillos.
En ocasiones, cuando el aparato en muy pesado, se hace un anillo superior, otro inferior
sobre el que se apoya el equipo y unas cartelas que unen ambos anillos. De esta forma se
consigue que el aparato se apoye en todo su dimetro.
c) Patas de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical apoyados
en el suelo. El nmero de patas a utilizar depender del dimetro y peso del aparato. Este sistema
se suele utilizar para depsitos de peso pequeo o moderado.
Las patas llevan en su parte inferior unas placas de apoyo taladradas para anclarlas al suelo.
d) Faldones de apoyo: Se utilizarn para depsitos que trabajan en posicin vertical
apoyados en el suelo. Normalmente consiste en un faldn cilndrico con un anillo superior
(opcional), otro inferior sobre el que se apoya el equipo y una cartelas que unen ambos anillos.
Este sistema se suele utilizar para depsitos esbeltos, con elevadas cargas de viento y/o
sismo. El faldn debe tener una abertura para permitir el paso de una persona a su interior e ir
anclado al suelo.
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Depsitos con presin interna de diseo mayor de 3000 psi (211 Kg/cm2).
rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del alcance del mismo las bombas,
compresores, turbinas y cualquier equipo que tenga elementos principales mviles.
Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan
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Para recipientes construidos en acero al carbn, el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38
mm.), independientemente de su uso. Para algunos usos particulares, se especifican espesores
mnimos diferentes.
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diseo, o bien, 1,25 veces la presin de diseo multiplicada por relacin entre el valor de la
tensin mxima admisible del material a temperatura de prueba y la tensin mxima admisible
del material a temperatura de diseo la mayor de las dos. Se puede pactar con el cliente una
presin de prueba diferente, siempre que no sea menor de la indicada anteriormente, segn
marca la norma UG-99(b).
8.1.5.- Prueba hidralica para presin externa. Los recipientes que se diseen a presin
externa, se sometern a una prueba hidrosttica o neumtica interna de 1,3 veces la diferencia
entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo, segn marca
la norma UG-99(f).
8.1.6.- Prueba neumtica. Cuando no sea posible la realizacin de una prueba hidraulica,
se puede sustituir por una prueba neumtica. La presin de prueba neumtica interna mnima
ser igual a 1,1 veces la presin de diseo, multiplicada por relacin entre el valor de la tensin
mxima admisible del material a temperatura de prueba y la tensin mxima admisible del
material a temperatura de diseo.
8.1.7.- Presin de trabajo mxima permisible (MAWP).
La MAWP Maximum Allowable Working Pressure, es la presin mxima a la que se
puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica,
etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a
presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas,
y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc.
8.2.- Temperaturas.
8.2.1. Temperatura de operacin.
Se entiende como la temperatura de trabajo del recipiente, y es la temperatura a la cual
estar sometido el equipo en condiciones de operacin normal.
8.2.2.- Temperatura de diseo mxima.
La temperatura de diseo mxima, ser siempre igual o superior a la temperatura de metal
esperada en condiciones de operacin.
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Para aumentar la vida til del depsito, se le aade al espesor calculado para soportar los
esfuerzos de clculo, un sobre-espesor que corrija esta prdida de pared del recipiente.
8.4.2. De laminacin.
En los fondos conformados, en la zona del rebordeo, se produce una prdida de espesor por
desplazamiento del material (laminacin) durante el proceso de fabricacin. Por esto, a la hora
de asumir el espesor de fabricacin de un fondo conformado, habr que aadir ese espesor
perdido que suele ser un 10% del espesor calculado.
Este fenmeno tambin se da en el conformado de virolas curvadas a pequeos dimetros
con grandes espesores.
8.5.- Eficiencia de junta soldada.
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de fiabilidad que se puede tener de
ellas.
En el ANEXO 4, se muestra la eficiencia de junta tanto en costuras longitudinales como
circunferenciales.
El esfuerzo en la costura circunferencial rige solamente cuando la eficiencia en la costura
circunferencial es menor que la mitad de la eficiencia en la junta longitudinal, o cuando adems
de la presin interna, actan sobre la junta cargas adicionales, como el viento, sismo, etc.
denomina virola, cerrada a ambos lados por unas tapas que nos permiten obtener un volmen
cerrado. Estas tapas pueden ser fondos conformados (normalmente con dos radios de acuerdo),
discos planos (con o sin rebordeo) y/o embridamientos. As mismo, debido a las condiciones de
proceso u otras, pueden existir transiciones cnicas que nos permiten una reduccin o aumento
del dimetro del depsito, o bien una nica virola cnica.
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En el caso de depsitos esfricos, estn formados por dos medias esferas que se cierran
entre s, formando una cmara y conteniendo en su interior el producto para el que se disean.
A continuacin veremos la mecnica a seguir para el dimensionado de las diversas partes
que componen los tipos descritos :
9.2.- Virolas cilindricas.
9.2.1.- Definicin.
Se llaman virolas a los cilindros que forman el cuerpo de un depsito. As pues, una virola
vendr definida por un dimetro (interior o exterior), una longitud y un espesor. Lo habitual es
que el dimetro y la longitud venga definido por los requisitos de proceso, y se tenga que
calcular el espesor.
Las chapas que se utilizan para la fabricacin de los depsitos, tienen unos formatos
mximos, limitados por las dimensiones para su transporte y por la anchura de los laminadores
con que se fabrican. Esto hace que las virolas que componen un depsitos, puedan estar
formadas por una serie de cilindros unidos entre s, y a su vez, cada uno de los cilindros estar
formado uniendo varias chapas. Esto genera una serie de costuras de soldadura a lo largo del
cilindro, que llamaremos soldaduras longitudinales y otras soldaduras, las de unin de los
diversos cilindros entre s, que denominaremos soldadura circunferenciales.
9.2.2.- Dimensionado de las virolas cilndricas sometidas a presin interior.
Para dimensionar el espesor de una virola cilndrica a presin interna, calcularemos los
espesores necesarios para soportar los esfuerzos tanto en la soldadura longitudinal como en la
circunferencial.
El cdigo ASME VIII div. 1, indica las circunstancias para aplicar unas frmulas u otras :
Llamaremos:
P = presin de diseo.
S = tensin mxima admisible en el material a temperatura de clculo.
apartado UG-27(c)(2).
Para el espesor por soldadura longitudinal, se aplicarn las frmulas de diseo del apartado
UG-27 (c) (1) y apndice 1-1 (a) (1).
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Para el espesor por soldadura circunferencial, se aplicarn las frmulas de diseo del
apartado UG-27(c)(2).
Para el espesor por soldadura longitudinal,
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A continuacin obtendremos los valores para los coeficientes ``A y ``B. Para ello
debemos ir al cdigo ASME VIII divisin 2, parte D subparte 3.
Siguiendo en el apartado UG-28-(c)-(1) y con los valores obtenidos de ``A y ``B,
comprobamos si la presin que puede soportar el depsito con el espesor supuesto es mayor que
la presin de clculo. Si no es as, el espesor no es vlido.
Si el espesor no es satisfactorio para la presin exterior de diseo, se puede tantear un
espesor mayor o bien colocar uno o varios anillos de refuerzo para disminuir la longitud del
cilindro.
Cuando se opta por anillos de refuerzo, el espacio entre stos se determinarn segn la
configuracin del depsito.
El mtodo a seguir as como el dimensionado de los anillos de refuerzos est reflejado en el
apartado UG-29 de cdigo.
En el ANEXO 7 se incluye una tabla donde se resumen las frmulas utilizadas para el
clculo de las partes generales de los recipientes a presin externa, as como los anillos de
refuerzo.
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Para el clculo de transiciones cnicas sin rebordeo, debemos atender al ngulo () que
forma la arista del cono con el eje de simetra del mismo.
Cuando es menor o igual de 30:
Se calcula el espesor de la pared del cono mediante las frmula que se describen en el
cdigo ASME VIII division I en su seccion UG-32(g)(1) y el apndice 1-4(e).
A continuacin se verifica si es necesario reforzar las uniones del lado mayor y el lado
menor del cono con las correspondientes virolas. Para ello se recurre al apndice 1 en sus
apartados 5(d) y 5(e). Se obtienen el rea que se necesita de refuerzo y el rea con que se cuenta
para reforzar. La diferencia de ambas, nos indicar la necesidad o no de reforzar mediante un aro
que puede ir situado en la zona de la virola o en el propio cono.
As mismo, en este mismo apartado se indica la distancia que se debe dejar desde el aro de
refuerzo hasta la soldadura.
Cuando es mayor de 30:
El espesor del cono se obtendr por el mismo mtodo que para 30. La diferencia viene
a la hora de calcular el correspondiente refuerzo. El cdigo indica calcularlo mediante un anlisis
especial por Timoshenco u otros.
Por la dificultad de clculo, cuando es mayor de 30, se suele optar por una unin
rebordeada como re contempla en el apartado siguiente.
En el ANEXO 8 se detalla el clculo para este tipo de figuras.
9.3.2.B.- Conos rebordeados:
A la hora de calcular las transiciones cnicas con rebordeos, distinguiremos dos partes a
tener en cuenta.
Por un lado calcularemos el espesor de la parte recta segn el apartado UG-32(h) del
cdigo, considerando como dimetro de clculo, el real es decir, a partir de los rebordeos.
A continuacin, se calcular el espesor necesario para la zona rebordeada del dimetro
mayor del cono. Este clculo est descrito en el apartado UG-32(h), y se realiza de la misma
forma que si fuera la parte rebordeada de un fondo conformado. Para este clculo, hay que tener
en cuenta que en el proceso de conformado del rebordeo, hay una prdida de material por
desplazamiento del mismo al someter al material a un proceso de laminado. Algunos fabricantes
de fondos, estiman esta prdida de espesor en un 10% del espesor de partida aproximadamente.
Este espesor se aadir junto con el sobreespesor de corrosin al espesor obtenido en el clculo.
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Su costo entre las opciones de cierre de virolas que se han visto en los apartados anteriores,
es el ms bajo. Estos fondos son muy utilizado en grandes tanques de almacenamiento
atmosfrico (tipo API) para uso en plantas petroqumicas.
9.5.2.- Dimensionado de los fondos planos.
El clculo de espesor de los fondos planos se reduce a tres casos genricos, atendiendo a su
geometra y a la forma de unin con la virola:
Todas las frmulas de clculo tienen un factor en comn que es el valor del trmino C
(adimensional), que vara en funcin de la tipologa del fondo.
En el ANEXO 12 se describen todos los tipos de fondos que contempla el codigo ASME
VIII div. 1 tanto en el apartado UG-34 (Tabla UG-34) como en el apartado UW-13.2, as como
el proceso de clculo para este tipo de fondos.
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El dimensionado de la brida.
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En el ANEXO 31 se incluyen los formatos y tablas necesarios para el clculo de las bridas
consideradas en el ASME VIII.
Para los casos en los que la brida a calcular no est dentro de los supuestos de diseo del
ASME, el cdigo permite el clculo por cualquier otro mtodo de reconocido prestigio. Este es el
caso de la brida de unin del cuerpo que se calcular en la PARTE 2 CASO PRACTICO, que al
no estar el asiento de junta dentro de los definidos por ASME, se calcular mediante la norma
inglesa.
En el ANEXO 2 se incluye una tabla donde se puede comprobar la tipologa de las bridas
segn las normas DIN.
10.3.- Espesor del tubo o boquilla.
Para aberturas pequeas, se suele utilizar tubos comerciales con o sin soldadura. Cuando
los dimetros de tubera son importantes, por economa, se suele utilizar chapa comercial,
fabricando en el propio taller el tubo con las dimensiones deseadas.
El espesor del tubo, se calcula como si fuese un cuerpo cilndrico tal y como indica el
apartado UG-27.
Una vez obtenido el espesor de clculo del tubo, se asume un espesor de construccin que
lgicamente debe ser mayor que el calculado y adems debe satisfacer los requisitos requeridos
por UG-45 (a) y UG-45(b).
En el ANEXO 3 se incluye una tabla donde se puede comprobar los dimetros y espesores
de tubos normalizados segn la norma ASTM para bridas.
10.4.- Necesidad de refuerzo en la abertura a realizar y en su caso reclculo una vez
realizado el refuerzo.
Para compensar la prdida de seccin que se produce al realizar la abertura, el cdigo
ASME en la seccion UG-37, prevee el refuerzo de la abertura. Para determinar las dimensiones
del refuerzo, recurriremos a la seccin UG-40.
Una abertura se puede reforzar por diversos mtodos como anillos de refuerzo, aumento de
espesor en el tubo, proyeccin del tubo hacia el interior del depsito, etc., y es misin del
proyectista estimar cual de ellos es ptimo tanto desde el punto de vista tcnico como del
econmico.
En el ANEXO 14 se incluyen las distintas posibilidades que el cdigo ASME propone
como refuerzos de aberturas.
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Como regla general, no habr 2 aberturas no reforzadas que estn a una distancia menor
de :
(1 + 1.5 cos )(d1 + d2), Siendo :
= el ngulo entre la lnea que conecta el centro de las aberturas y el eje longitudinal de la
virola.
d1 y d2 = los ejes de las dos aberturas.
10.5.- Diseo de las soldaduras del conjunto cuello-refuerzo-pared del depsito.
El primer paso a realizar ser comprobar que el tipo de soldadura considerado, est dentro
de los tipos aceptados por el Cdigo. Las tablas UW-16-1 muestran estos tipos.
En el ANEXO 16 se incluyen estas tablas.
A continuacin, se dimensiona la garganta de las soldaduras. Para ello, en la seccin UW16 se dan las dimensiones mnimas que debe tener cada cordn de soldadura.
Una vez definidas geomtricamente las distintas uniones soldadas, se comprueban los
esfuerzos admisibles en los elementos de conexin. Para ello tendremos en consideracin :
a) Segn el apartado UW-15 (b ), no se requiere clculos para los esquemas (a), (b), (c),
(d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4 ), (g), (x-1), (y-1), y (z-1), y LL del ANEXO 16.
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superarse el esfuerzo permitido, habr que variar las dimensiones o ubicaciones de las silletas y
recalcular, u optar por poner un aro de refuerzo en cada apoyo.
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2.- El primer trmino de la ecuacin para obtener S6, da directamente el valor del esfuerzo
y el segundo da el esfuerzo circunferencial por flexin.
3.- Si el esfuerzo predominante es el de traccin, se le agregar el esfuerzo debido a la
presin interna PR/ts.
Para determinar el valor del esfuerzo combinado S6, bastar con aplicar las frmulas de la
tabla del ANEXO 19.
El refuerzo ser vlido si el esfuerzo permitido en traccin para el material del cuerpo o
refuerzo ( el que sea menor) es mayor que S6.
El refuerzo ser vlido si el esfuerzo permitido en compresin para el material del cuerpo o
refuerzo ( el que sea menor) multiplicado por 0,5, es mayor que S6.
Cabe hacer notar que los valores de B obtenidos por medio de las grficas representadas
en cdigo ASME VIII divisin 2, parte D subparte 3 para presin externa, representan los
valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los cuales como puede observarse,
dependen adems del material de que se trate y de su forma.
Para el clculo del momento de inercia combinado (I), se aplicar el teorema de Steiner.
Una vez obtenido el refuerzo satisfactorio, se volver a comprobar que los esfuerzos
generados en la virola del depsito por efecto de los apoyos y refuerzos cumplen con las
tensiones generadas en la virola, recalculando el paso (a) anterior.
c) Clculo de las silletas de apoyo.
Finalmente, para determinar el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las
mismas. En el ANEXO 21 se muestra un formato para calcular este espesor.
Se calcula la seccin de la placa principal de apoyo del depsito y a partir de ah, por
procedimiento de clculo mecnico, podemos calcular el resto de los elementos de la silleta.
En los ANEXOS 23 y 24, se incluyen las dimensiones de silletas atendiendo a los
dimetros y pesos de los depsitos. Es norma habitual de las ingenieras el uso de estas tablas,
aunque siempre debemos confirmar con nuestros clculos si el diseo de las silletas es adecuado
en cada caso.
Los recipientes a presin est sometidos a variaciones de temperatura, bien por que estn
situados en el exterior o por que los utilizamos para para almacenar fluidos calientes o fros.
Este incremento o decremento en la temperatura del recipiente origina dilataciones o
contracciones en l.
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Para absorber estas deformaciones, una de las silletas, de preferencia la del lado contrario a
las conexiones de las tuberas principales, se dejar con libertad para desplazarse en el sentido
longitudinal del depsito.
En esta silleta debemos hacer ranuras en vez de agujeros en el anclaje para permitir su
deslizamiento, la longitud de las ranuras ser determinado de acuerdo a la magnitud de las
deformaciones esperadas. El coeficiente de dilatacin trmica para aceros al carbono es del
orden de 0,000012 C-1 y para aceros inoxidables de 0,0000173 C-1.
En el ANEXO 22, se muestran algunas dimensiones recomendables para las ranuras en
funcin de la distancia entre silletas y la temperatura de diseo.
12.- RECIPIENTES CILNDRICOS VERTICALES.
Un depsito cilndrico vertical es, como su nombre indica, un depsito donde el cuerpo
est situado en posicin vertical, quedando los fondos en la parte superior e inferior del mismo.
Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar los
siguientes clculos.
12.1. Clculo por presin interna.
12.2. Clculo por presin externa.
12.3. Clculo por peso propio.
12.4. Clculo por presin del viento.
12.5. Clculo por sismo.
12.6. Clculo por vibraciones.
12.7. Clculo de la deflexin mxima.
12.8. Clculo de esfuerzos combinados.
12.9. Clculo de los soportes.
12.10. Clculo de faldones.
12.11. Clculo de patas de apoyo.
12.12. Clculo de mensuras de apoyo.
12.1.- Clculo por presin interna.
Para efectuar el clculo de un depsito cilndrico vertical a presin interna, aplicaremos las
frmulas ya descritas en los apartados anteriores para cada uno de las partes que componen en
depsito, con la salvedad de que, en el caso de los recipientes cilndricos verticales con una
altura determinada, debemos sumar a la presin de diseo, la presin generada por la altura de
lquido en el recipiente (presin hidrosttica).
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Si el peso especfico del producto es menor que el del agua, se usar el peso especfico del
agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso especfico del producto es
mayor que el del agua, se usar el valor del peso especfico del producto para calcular el valor de
la presin hidrosttica.
Para calcular el espesor del cuerpo, debemos considerar que la presin ser diferente a
diferentes alturas.
12.2.- Clculo por presin externa.
Para efectuar el clculo de un depsito cilndrico vertical a presin externa, aplicaremos las
frmulas ya descritas en los apartados anteriores para cada uno de las partes que componen en
depsito.
12.3.- Clculo por peso propio.
El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no existen
cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente, Generalmente, el
esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente es despreciable.
De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en la
combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:
12.3.1. Peso de ereccin.
12.3.2. Peso de operacin.
12.3.3. Peso de prueba.
12.3.4. Esfuerzo producido por el peso propio del recipiente.
12.3.1.- Peso de ereccin.
En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir todas las partes que componen el
depsito a la hora del montaje del mismo, y que podemos resumir en:
1.- Cuerpo.
2.- Tapas.
3.- Partes internas.
5.- Aislamiento y soportes para aislamiento.
7.- Apoyos.
8.- Accesorios.
9.- Proteccin contra incendio.
10.- Soldadura que se suele estimar en un 6% del peso del equipo.
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clculo, pero en ningn caso puede ser menor que el obtenido por la norma correspondiente al
lugar donde se vaya a instalar el equipo.
Para el caso de Espaa, obtenemos la Presin dinmica del viento del Documento Basico:
SE-AE (Seguridad estructural)
Acciones en la edificacin Ed. 2010,
Anejo D. Accin del viento.
El anejo D en su apartado D3 Coeficientes de presin exterior, permite el uso de las tablas de
coeficientes de presin de la norma EN 1991-1-4, tanto para las formas cannicas no incluidas en
este Documento Bsico como para los coeficientes globales de fuerza de las que s estn incluidas.
En el ANEXO 25 se incluye la parte que nos afecta de la norma SE-AE (Seguridad
estructural).
Una vez obtenida la presin esttica de viento y los coeficientes de correccin que nos dan
las normas, calculamos la fuerza que ejerce el viento sobre la seccin de depsito. Para ello
multiplicamos la presin esttica corregida por la proyeccin del depsito (dimetro x longitud)
El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo llevara.
La altura ser desde el suelo en el caso de que lleve faldn.
V = Pw.D.H
Calcularemos el momento en la base:
M = V.H1
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comprobando los espesores a viento en distintas alturas para cotejar los espesores ( si el depsito
es muy alto), o dejar ese espesor para toda la longitud del depsito.
En el ANEXO 26, se presenta una hoja tipo para el clculo de la accin de viento en un
depsito con varias secciones. Se ha utilizado en este caso la antigua norma AE-88. A partir del
apartado 3, el proceso es similar al descrito anteriormente.
12.5. Clculo de la flecha mxima.
Como ya dijimos anteriormente, el recipiente cilndrico vertical ser calculado
como una viga empotrada y su flecha mxima nunca deber ser mayor de 152,2 mm. por
cada 30 metros de altura. La flecha mxima debida a la presin del viento puede ser calculada
usando la ecuacin para una viga empotrada con carga uniformemente variable.
M = Pw. D1.H.(12H)3 / (8000.E.I).
Datos:
M = flecha mxima en la parte superior en mm.
D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en m.
Pw = Presin del viento en Kg./m2
Este tipo de clculo solo se realizar en el caso de depsitos esbeltos.
12.6. Clculo por vibraciones.
Como un resultado de la presin del viento, las torres altas vibran. El periodo de vibracin
se debe limitar ya que los periodos de vibracin largos, pueden producir fallo por fatiga.
El periodo de vibracin permitido se calcular en base a la flexin mxima permitida en el
depsito. En la mayora de los casos no se da el fenmeno de vibracin armnica, ya que en la
propia instalacin del depsito, se suelen instalar las plataformas, escaleras de acceso, tuberas
de conexin, etc. que impiden que se produzca este fenmeno. Por este motivo no lo
estudiaremos.
El periodo de vibracin mximo que se da por viento (o sismo), nos viene definido por la
relacin:
T = (2 / 3,53).(wH4/E.I.g)
El valor mximo del periodo de vibracin permitido en este tipo de recipientes est dado
por la ecuacin.
Ta = 0,8.(W.H / V.g)
Siendo:
T = periodo mximo de vibracin en seg.
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A sotavento:
A sotavento:
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de traccin y los signos negativos
nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin.
La suma algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.
El momento de flexin debido a la presin del viento es mximo en la costura inferior y
decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su valor es cero.
En el ANEXO 28, se muestra una tabla y una grfica de utilidad para el clculo de los
espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para soportar vaco total.
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13.- BIBLIOGRAFIA.
Cdigo ASME seccin VIII divisin 1.
Cdigo ASME seccin VIII divisin 2.
Cdigo ASME seccin II .
Pressure Vessel Handbook de Eugene F. Megyesy.
Equipment Design de Lloyd E. Brownell y Edwin H. Young.
Design of Process Equipment Selected Topics, de Kanti K. Mahajan.
Pressure Vessel Design Manual, de Dennis Moss.
EN 13455 Depsitos a Presin.
Cdigo BS-PD-5500:2009.
EAE Instruccion De Acero Estructural.
Norma Sismoresistente NCSE02.
Norma EN 1991-1-4.
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1.- INTRODUCCION.
El objetivo de esta parte del manual es el clculo de un equipo a presin sencillo que nos de
oportunidad de seguir el proceso paso a paso.
As, en los apartados n. 2 al 8, se dan los datos numricos y geomtricos necesarios para el
clculo del depsito.
En el apartado n. 9, se realizan los calculos del depsito debidos a la presin interna y la
presin hidralica utilizando el cdigo ASME VIII divisin 1.
En el apartado n. 10, se procede al clculo de las cargas exteriores que afectan al depsito
como el viento la nieve y el sismo.
Adems, en este apartado se calculan los apoyos del depsito, en este caso 4 patas.
En el apartado n.11 se incluye el plano de fabricacin del depsito con los detalles necesarios.
2.- DESCRIPCION GEOMETRICA DEL DEPOSITO.
Se plantea el diseo de un depsito cilndrico vertical fabricado en acero al carbono ebonitado
y soportado por 4 patas de apoyo.
Para los depsitos que debido al producto a contener requieren de aceros especiales
inoxidables por ataque qumico, y por su tamao y/o espesor resulta inviable econmicamente, se
recurre al ebonitado. El ebonitado consiste en un recubrimiento anticorrosivo que se aplica
manualmente por capas en el interior de los depsitos. La ebonita es un polmero duro, negro y
compacto susceptible de mecanizado por arranque de viruta. Se obtiene al vulcanizar caucho puro
con azufre sucesivamente (entre un 25 y 50% de azufre).
El depsito en cuestin, tendr un embridamiento en la parte superior del cuerpo que permita
la apertura del mismo con el fin de comprobar o reparar la ebonita interior.
As mismo, dispondr de bocas de entrada de produto y salida, adems de las tpicas de
inspeccin.
El depsito descansar sobre 4 apoyos (patas) verticales, y tendr dos orejetas para el izado de
la tapa y el movimiento del depsito vaco.
A continuacin se incluye lo que sera un primer croquis de diseo.
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SA285GRC
SA516GR60
SA193GRB7
Tubuladuras
Bridas con cuello :
Aros de refuerzo en tubuladuras:
Tubos para las bridas :
SA106GRC
SA285GRC
S235JRG2
Juntas y soportes
Cunas, soportes, patas o faldones :
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SA106GRC
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0,6 MPa
80 C
0 mm
1
1 mm
0,9 MPa
1
0 mm
0 kg/m
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Ps
(MPa)
0,6
0,6
0,6
0,6
0,63
0,63
0,60
0,63
0,8 MPa
0,6 MPa
0,9 MPa
fa
(MPa)
108,25
108,25
117,9
172,37
117,9
172,37
108,25
108,25
137,9
108,25
97,14
/
ft
(MPa)
108,25
108,25
117,9
172,37
117,9
172,37
108,25
108,25
137,9
108,25
97,14
/
e
(mm)
12
8
45
c
(mm)
2,2
1
Pt
(MPa)
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
/
45
8
12
7,112
6
20
Presin de prueba en la
parte inferior del
depsito:
/
Presin de prueba
adoptado en la parte
inferior :
1
2,2
1
0,9 MPa
/
0,9 MPa
9.- CALCULOS.
9.1.- Proceso de clculo.
a) Esfuerzos debidos a la presin.
Calcularemos los elementos principales del depsito que son los fondos conformados, el
cuerpo y las bridas que dividen el cuerpo en dos partes. A continuacin, calcularemos las diversas
aberturas que debemos practicar en los elementos principales para situar las tubuladuras que nos
indica la especificacin.
b) Esfuerzos debidos a las cargas exteriores.
Calcularemos los esfuerzos exteriores a que est sometido el depsito, que son viento y
sismo. La nieve se desprecia ya que por la geometra de los fondos, as como por temperatura de
trabajo, no supone un esfuerzo a tener en cuenta.
Comprobaremos la influencia de estos esfuerzos combinados con la presin interior y
corregiremos si es necesario los espesores adoptados para fabricar.
As mismo, estos datos de esfuerzos exteriores nos servirn para el clculo de los apoyos del
depsito.
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Tensiones
admisibles
T de
operacin
T
ambiente
Brida
SA516GR60
Brida
SFO =
117,9 MPa
SFA =
117,9 MPa
Tornillera
SA193GRB7
Tornillera
virola
Sb =
172,4 MPa
Sa =
172,4 MPa
tC = 45 mm (1)
g0 = 0 mm
g1 = 0 mm
B = 1.869 mm
t = 45 mm (2)
g0 = 0 mm
g1 = 0 mm
C = 1.940 mm
y = 1,4 MPa
G = 1.909 mm
h = 0 mm
'
m=1
b = 8,28 mm b'0 = 50 mm
Go = 1.990 mm
N = 50 mm tN = 3 mm
4
2b" = 5 mm
3
2
Tornillera
n = 84 udes.
1
JuntaT
db = 24
1
6.5
7.0
5.5
6.0
4.5 de junta y tornillos : (3.8.4.2)
Clculo
5.0
3.5
4.0
Esfuerzos
(3.8.4.1) sobre los tornillos :
2.5
HD =3.0
0.785
B2 p = 1.646.114 N
1.5
HT =2.0H - HD = 80.221 N
HR =0.5
1.0(HD.hD + HT.hT + HG.hG ) / hR= 3.197.976 N
"
HG =2.5
3.02b 3.14 G m p = 17.992 N
H =1.5
0.785 (C-d)2 p = 1.726.335 N
2.0
M =0.5HR . hR = 60,76154106 N.mm
mm
d = 26 mm
Ab = 29.610 mm
hD = (C - B - g1) / 2 = 35,5 mm
hG = (d+2b") / 2 = 15,5 mm
hT = (C +d+2b"- B) / 4 = 25,5 mm
hR = (Go-C+d)4 = 19 mm
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A1
Go
t
Corrosion : 1 mm
Material
Tornillera
SA193GRB7
Brida
SA516GR60
Tolerancia : 0 mm
Tensiones
Brida
Tornillera
virola
admisibles
Prueba
SFO=198,6MPa Sb = 362 MPa SNO = 186,2 MPa
Modulo de elasticidad : E = 201.327 MPa
Superfcie de junta total (FF)
Dimensiones sin
corroer
Dimensiones
corrodo
B = 1.869 mm
tC = 45 mm (1)
g0 = 0 mm
g1 = 0 mm
B = 1.869 mm
t = 45 mm (2)
g0 = 0 mm
g1 = 0 mm
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A1 = 1.890 mm
Go = 1.990 mm
Junta
N = 50 mm tN = 3 mm
C = 1.940 mm
y = 1,4 MPa
Tornillos
db = 24 mm
n = 84
G = 1.909 mm
h = 0 mm
'
m=1
b =28,28 mm b'0 = 50 mm
2b" = 5 mm
Ab = 29.610 mm
d = 26 mm
hD = (C - B - g1) / 2 = 35,5 mm
hG = (d+2b") / 2 = 15,5 mm
hT = (C +d+2b"- B) / 4 = 25,5 mm
hR = (Go-C+d)4 = 19 mm
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Presin de diseo :
Presin de prueba :
Temperatura
diseo :
Material
Tensiones
admisibles
P = 0,63 MPa
Pp = 0.9 MPa
80 C
SA285GRC
Corrosion : 1 mm
Laminacin : 1,2
mm.
T de operacin
T de prueba
S = 108,25 MPa
Sp = 186,16 MPa
ho = 370.79 mm
L = 1.858.00 mm r = 185.80 mm
ho = 370.79 mm
Lc = 1.860.0 mm rc = 186.00 mm
10.74 mm
7.75 mm
Pagina : 65
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Presin de diseo :
Presin de prueba :
Temperatura
diseo :
Material
Tensiones
admisibles
P = 0,63 MPa
Pp = 0.9 MPa
80 C
SA285GRC
Corrosion : 1 mm
Laminacin : 1,2
mm.
T de operacin
T de prueba
S = 108,25 MPa
Sp = 186,16 MPa
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 66
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
E = eficiencia de junta = 1
Presin de prueba : Pp = 0.9 MPa T de operacin S = 108,25 Mpa R = Radio interior = 929 mm.
Temperatura diseo : 80 C
Corrosin : Ca = 1 mm.
Se calcular para la condicin ms desfaborable, que ser con las dimensiones corrodas y una
presin de 0,63 Mpa.
Espesor requerido para diseo en junta longitudinal segn UG-27 (c) y apndice 1-1 (a) (1):
t = [P(Rc)/(SE-0.6P)] +Ca = 6,43 mm.
Tensin longitudinal: x = (P.Rm) / (2t) = 45,73 Mpa.
Espesor requerido para diseo en junta circunferencial segn UG-27 (c) (2):
t = [(P.Rc)/(2S.E + 0,4.P)] +Ca = 3,7 mm.
Tensin circunferencial: = (P.Rm) / (t) = 91,46
Espesor comercial ms prximo al calculado : 8 mm.
Espesor adoptado para fabricar: 8 mm.
Elongacin en % segn UG-79 y UCS-79 :
e(%) = (50.t / Rf)*(1- Rf / Ro)] = 0,43 %
( Rf = 933,5 mm ; Ro = + )
e(%) < 5 %, luego el fondo superior NO necesita tratamiento trmico posterior al
conformado.
E = eficiencia de junta = 1
Presin de prueba : Pp = 0.9 MPa T de operacin S = 108,25 Mpa R = Radio interior = 929 mm.
Temperatura diseo : 80 C
Corrosin : Ca = 1 mm.
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 67
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Se calcular para la condicin ms desfavorable, que ser con las dimensiones corrodas y una
presin de 0,63 Mpa.
La prueba hidralica, se realizar con el depsito situado en su posicin de trabajo (en este caso
vertical).
Espesor requerido para prueba hidraulica en junta longitudinal :
t = [(PRc)/(SE-0.6P)] = 4,5 mm.
Espesor requerido para diseo en junta circunferencial segn UG-27 (c) (2):
t = [(P.Rc)/(2S.E + 0,4.P)] = 2,25 mm.
Mxima tensin en prueba hidraulica.
Sm = [(P.Rc + 0,6.P.(te) / (te.E)] = 120,11 MPa
te = t adoptado - Ca = 8-1 = 7 mm.
La mxima tensin en prueba hidraulica (Sm = 120,11 MPa.) es menor que la resistencia
mnima a traccin (St = 379.21 MPa).
9.8- Clculo de la tubuladura N1 en condiciones de diseo.
En primer lugar, calcularemos el espesor del tubo. Con este espesor, comprobaremos si es
necesario reforzar la virola para compensar la prdida de material.
Brida con aro de refuerzo de 6X40 situada en virola
Presin : P = 0,6 MPa
Temperatura : 80 C
Material :SA285GRC
Virola
Eficiencia junta : E1 = 1
Corrosin + tol. : Cav = 1 mm
Diam. exterior: Do = 1874 mm Espesor Nominal : 8 mm
Material : SA106GRC
Tubo
Eficiencia junta : E = 1
Corrosin + tol. : Can = 1 mm
Diam. exterior: Don=168,3 mm Espesor Nominal: 7,112 mm
Proyeccin externa: 203 mm Proyeccin interna: 70 mm
Inclinacin : 0
Excentricidad : 0 mm
Material : S235JRG2
Brida
PN : 10
Altura : 20 mm
Material : SA285GRC
Refuerzo
espesor : 6 mm
Anchura : 50 mm
Soldaduras
exterior : leg41= 6 mm
interior : leg43= 7,112 mm
empotrada
Esf. admisible : Sv = 108,25 MPa
Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 137,9 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 6
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = 268,3 mm
en refuerzo : leg42= 4,286 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Pagina : 68
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Ron = 84,15 mm
Plano longitudinal : = 0
1
807,2 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible]
156,08 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
12,78 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : = 0 = 90
285,3
201,11
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
50,6
703,67
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Pagina : 69
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo se obtendr segn UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
= 90
= 90
156,08 mm
156,08 mm
17,5 mm
17,5 mm
Plano longitudinal : = 0
= 90
= 90
Plano Circunferencial : =
90
=/
=/
156,08 mm
78,04 mm
5,112 mm
sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm
6 mm
sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm
6 mm
6,112 mm
6,112 mm
70 mm
70 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 70
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
285,3
201,11
130,66
Soldadura exterior :
A41 = leg412 fr3
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
50,6
Aro de refuerzo :
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
600
18,4
1322
1322 > 807,2
tc,inner
leg42
tc,outer
te = 6,00
t = 8,00
leg43
tc
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 71
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudina: = 0
= 90
cumple
= 90
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
Plano Circumferencial:
= 180
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 72
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Cuello al interior
Esf. admisible : Sv = 186,16 MPa
Esf. admisible : S = 186,16 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 248,21 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 6
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 186,16 MPa
Diam. exterior: Dop = 268,3 mm
en refuerzo : leg42= 4,286 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Ron = 84,15 mm
El tubo considerado (diam. 168,3 x esp. 7,112) es apto para prueba hidralica.
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 73
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano circunf. : = 90
= 90
sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm
6 mm
6 mm
6,112 mm
6,112 mm
70 mm
70 mm
sketch (b-1)
50 mm
268,3 mm
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo obtenidos para diseo s. / UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
Dimension del refuerzo segn UG-40 :
= 90
= 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,Rn+tn+t ]=
156,08 mm
156,08 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5tn+te ]=
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn/cos() tr F (1-fr1)
17,5 mm
Plano longitudinal : = 0
1
748,2 mm
17,5 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible]
156,08 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
12,78 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura reforzada) :
Plano longitudinal : = 0
Areas disponibles por (mm) :
= 90
A1 = d (E1 t-tr F) - 2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
344,4
344,4
A2 = 5 (tn-trn) fr2.tn
202,6
202,6
A3 = 2 (ti) fr2.h
130,6
130,6
A41 = leg412 fr3
36
36
2
A42 = leg42 fr4
18,4
18,4
A43 = leg432 fr2
50,6
50,6
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
600
600
1.382,6
1.382,6
1.382,6 A
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 74
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 108,25 MPa
Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 137,9 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 4
Schedule : XL
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1882 mm
M=1
Ron = 57,15 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 75
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
537,92 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radius ,long. disponible]
102,95 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : = 0 = 90
470,99
350,71
56,25
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
877,95
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 76
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,outward
t = 9,80
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 77
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 186,16 MPa
Esf. admisible : S = 186,16 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 248,21 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 4
Schedule : XL
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1882 mm
M=1
Ron = 57,15 mm
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 78
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
498,59 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-diam., long. disponible]
102,95 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : = 0 = 90
510,32
273,00
56,25
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
839,57
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 79
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 80
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 108,25 MPa
Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 137,9 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 8
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1882 mm
M=1
Ron = 109,55 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 81
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
1.109,3 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Plano longitudinal : = 0
Long. y alturas de las areas calculadas :
= 90
d = min [UG-40 (b)-diam. ,long. disponible]
212,3 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Sobre espesor de la virola:(La mayor de)
A1 = d (E1 t-tr F) - 2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
A1 = 2( t+tn ) (E1 t-tr F) -2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
Sobre espesor del tubo :(La menor de)
A2 = 5 (tn-trn) fr2.t
A2 = 5 (tn-trn) fr2. tn
Plano longitudinal : = 0 = 90
971,3
240,6
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
1247,9
1.109,3 < 1247,9
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 82
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 83
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 186,16 MPa
Esf. admisible : S = 186,16 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 248,21 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 8
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1882 mm
M=1
Ron = 109,55 mm
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 84
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
1.028,2 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-diam., long. disponible]
212,30 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : = 0 = 90
1053,00
242,54
56,25
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
1351,80
1.351,80 > 1.028,2
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 85
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 86
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
R = 1860 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
M=1
Ron = 305 mm
Plano longitudinal : = 0
1
3.208 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radius ,long. disponible] 592,96 mm (Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 87
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudinal : = 0 = 90
2712.80
355,521
18,40
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
3086,41
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo se obtendr segn UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
Dimension del refuerzo segn UG-40 :
= 90
= 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,Rn+tn+t ]=
592,96 mm
592,96 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5tn+te ]=
24,5 mm
24,5 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 88
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudinal : = 0
= 90
sketch (b-1)
95 mm
800 mm
6 mm
8,52mm
0 mm
= 90
Plano Circunferencial : =
90
=/
=/
0
592,96 mm
296,48 mm
/
sketch (b-1)
95 mm
800 mm
6 mm
8,52 mm
0 mm
355,521
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
Aro de refuerzo :
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
1140
18,40
4262,72
4262,72 > 3208
Pagina : 89
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 90
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudina: = 0
= 90
= 90
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
Plano Circumf. =
180
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 91
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
R = 1860 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
M=1
Ron = 305 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 92
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano Circunferencial : =
90
=/
=/
Plano longitudinal : = 0
= 90
sketch (b-1)
95 mm
800 mm
6 mm
8,52mm
0 mm
= 90
0
592,96 mm
296,48 mm
/
sketch (b-1)
95 mm
800 mm
6 mm
8,52 mm
0 mm
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo obtenidos para diseo s. / UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
Dimension del refuerzo segn UG-40 :
= 90
= 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,Rn+tn+t ]= 592,96 mm
592,96 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5tn+te ]=
24,5 mm
24,5 mm
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
2.662 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible]
592,96 mm
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura reforzada) :
Plano longitudinal : = 0
Areas disponibles por (mm) :
= 90
A1 = d (E1 t-tr F) - 2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
2938,71
2938,71
A2 = 5 (tn-trn) fr2.tn
360
360
A3 = 2 (ti) fr2.h
0
0
2
A41 = leg41 fr3
36
36
A42 = leg422 fr4
18,4
18,4
A43 = leg432 fr2
0
0
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
1140
1140
4493,11
4493,11
4493,11 > 2.662
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 93
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 108,25 MPa
Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 137,9 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 2
Schedule : 80S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1860 mm
M=1
Ron = 30,15 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 94
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las
distintas secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
264,55 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Plano longitudinal : = 0
Long. y alturas de las areas calculadas :
= 90
d = min [UG-40 (b)-diam. ,long. disponible]
51,27 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Sobre espesor de la virola:(La mayor de)
A1 = d (E1 t-tr F) - 2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
A1 = 2( t+tn ) (E1 t-tr F) -2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
Sobre espesor del tubo :(La menor de)
A2 = 5 (tn-trn) fr2.t
A2 = 5 (tn-trn) fr2. tn
Plano longitudinal : = 0 = 90
234,71
100,1
30,8
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
365,61
365,61 > 264,55
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 95
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 96
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 186,16 MPa
Esf. admisible : S = 186,16 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 248,21 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 2
Schedule : 80S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 186,16 MPa
Diam. exterior: Dop = /
interior : leg43= /
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
R = 1860 mm
M=1
Ron = 30,15 mm
Plano circunf. : = 90
=0
Pagina : 97
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Evaluamos la necesidad de refuerzo, para ello obtenemos el rea de refuerzo necesaria y las distintas
secciones que podemos considerar como refuerzo como refuerzo de la abertura:
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
Plano longitudinal : = 0
1
230,20 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-diam., long. disponible]
51,27 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0
mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura sin reforzar) segn UG-37-1:
Areas disponibles por (mm) :
Plano longitudinal : = 0 = 90
254,14
100,42
30,8
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
385,36
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 98
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
tc,inward
leg43
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 99
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 108,25 MPa
Esf. admisible : S = 108,25 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 137,9 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 8
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 108,25 MPa
Diam. exterior: Dop = 319,1 mm
en refuerzo : leg42= 4,286 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Ron = 109,55 mm
Plano longitudinal : = 0
1
1.111,7 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 100
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudinal : = 0 = 90
204,74 mm
(Anchura de refuerzo)
0 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Plano longitudinal : = 0 = 90
374,26
234,61
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
0
644,86
A1 + A2 + A3 + A41 + A43 =
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo se obtendr segn UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
Dimension del refuerzo segn UG-40 :
= 90
= 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,Rn+tn+t ]= 204,74 mm
156,08 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5tn+te ]=
17,5 mm
17,5 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 101
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudinal : = 0
= 90
sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm
6 mm
7,179 mm
0 mm
= 90
Plano Circunferencial : =
90
=/
=/
0
204,74 mm
102,37 mm
0 mm
sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm
6 mm
7,179 mm
0 mm
234,61
36
Soldadura interior :
A43 = leg432 fr2
Aro de refuerzo :
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
600
Zaragoza, a 20/02/2013
18,32
1263,18
1263,18 > 1.111,7
Pagina : 102
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 103
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudina: = 0
= 90
= 90
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
cumple
Plano Circumferencial:
= 180
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 104
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
empotrada
Esf. admisible : Sv = 186,16 MPa
Esf. admisible : S = 186,16 MPa
Tolerancia tubo sin soldadura : /
Esf. admisible : Sn = 248,21 MPa
Tol. tubo sin soldadura: 12,5 %
NPS : 8
Schedule : 40S
Tipo : DIN 2633 WN
Rating : s/ DIN 2441
Esf. admisible : Sp = 186,16 MPa
Diam. exterior: Dop = 268,3 mm
en refuerzo : leg42= 4,286 mm
fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Ron = 109,55 mm
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 105
EINA
ZARAGOZA
FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Plano longitudinal : = 0
= 90
Plano circunf. : = 90
= 90
normal
d = diametro int. tubo corroido
Rn = radio int. tubo corroido
ti = espesor de la parte de tubo interna
204,74 mm
102,37 mm
0 mm
sketch (b-1)
50 mm
319,1 mm
6 mm
6 mm
7,179 mm
7,179 mm
0 mm
0 mm
Los lmites de la seccin adoptada para refuerzo obtenidos para diseo s. / UG-37 y UG-40 :
Plano longitudinal : = 0
Dimension del refuerzo segn UG-40 :
= 90
= 90
UG-40 (b) : ancho max. = max[d ,Rn+tn+t ]=
204,74 mm
204,74 mm
UG-40 (c) : esp.mx.= min[2.5t ,2.5tn+te ]=
Area de refuerzo necesaria:
Area requerida p./ refuerzo UG-37(c) :
F = factor de correccin FIG.UG-37
A = d tr F + 2 tn/cos() tr F (1-fr1)
17,5 mm
Plano longitudinal : = 0
1
921,3 mm
17,5 mm
Plano circunf. : = 90
Longitud y altura mximas para el clculo de las reas disponibles para refuerzo:
Long. y alturas de las areas calculadas :
Plano longitudinal : = 0 = 90
d = min [UG-40 (b)-radio ,long. disponible]
204,74 mm
(Anchura de refuerzo)
h = min [ 2.5t , 2.5ti ] (ti = tn 2 Can )
0 mm
(Proyeccin del tubo al interior)
Areas disponibles como refuerzo (abertura reforzada) :
Plano longitudinal : = 0
Areas disponibles por (mm) :
= 90
A1 = d (E1 t-tr F) - 2tn (E1 t-tr F) (1-fr1)
451,8
451,8
A2 = 5 (tn-trn) fr2.tn
236,6
236,6
A3 = 2 (ti) fr2.h
0
0
2
A41 = leg41 fr3
36
36
A42 = leg422 fr4
19,4
19,4
A43 = leg432 fr2
0
0
A5 = (Dp-d-2 tn) te fr4
600
600
1.343,8
1.343,8
1.343,8 > 921,3
Plano circunf. : = 90
= 90
Pagina : 106
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FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 107
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FECHA:
20/02/2013
Revision : 0
9.20.2- Viento.
Normativa utilizada:
EN 1991-1-4
Clculo:
Segn la norma SE-AE, la accin del viento, en general, genera una presin esttica de:
qe = qb.ce.cp
Se puede considerar : qb.= 0,5 KN/m2.
ce = 1,4 m.
Para el valor cp , al no existir forma cannica en la norma SE-AE (Seguridad estructural) Acciones
en la edificacin Ed. 2010 para seccin cilndrica, en el en su apartado D3 del anejo D Coeficientes
de presin exterior, dice se permite el uso de las tablas de coeficientes de presin de la norma
EN 1991-1-4, tanto para las formas cannicas no incluidas en este Documento Bsico como para
los coeficientes globales de fuerza de las que s estn incluidas.
As pues, para el clculo del coeficiente de presin exterior para formas cilndricas, se recurrir a la
norma EN 1991-1-4.
Segn la tabla 4.1 de esta norma, el terreno ser de categora IV (reas de terreno en los que al
menos un 15% de la superfcie este cubierta por edificios cuya altura supera los 15 metros).
El coeficiente z0 = 1 m.
El coeficiente zmin = 10 m.
Segn el apartado 4.3.3., el coeficiente c0(z) = 1 (terreno llano sin pendiente).
Segn el apartado 4.4., el coeficiente k1 = 1 (factor de turbulencia).
Como z (altura sobre el suelo, 5,6 m.) < zmin (10 m.), la intensidad de turbulencia Iv ser:
Iv (z) = k1 / (c0(z). ln(zmin / z0 )) = 1 / (1. ln(10/1) = 0,434
Segn el apartado 4.3.2, el factor de rugosidad ser:
cr(z) = 0,19(z0 / z0II)0,07.ln (zmin / z0 ), siendo z0II = 0,05 m. Operando:
cr(z) = 0,19(1 / 0,05)0,07.ln (10 / 1 ) = 0,539
Segn el apartado 4.3.1, la velocidad media del viento con la altura ser:
Vm(z) = cr(z). c0(z).Vb , siendo Vb = 29 m/seg. S./tabla SE-AE (Seguridad estructural).
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Pagina : 108
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20/02/2013
Revision : 0
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 109
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20 febrero
2013
Revision : 0
9.20.3- Sismo.
Clculo del sismo segn la norma NCSE 02.
Situacin
Sabinigo (Huesca)
Factor de importancia
Normal
Tipo de Terreno
ab = 0,3924 m/s
coeficiente de contribucin
K=1
C=1
ab = 0,3924 m/s
C/1.25 =0,8
TA = K . C/10 = 0,1
Respuesta.
TB = K . C/2,5 = 0,4
1
2
3
4
3.0
T
0s
0,1 s
0,4 s
7s
1
2,5
2,5
0,143
2 3
2.5
2.0
1.5
1
1.0
0.5
4
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
Zaragoza, a 20/02/2013
Pagina : 110
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20 febrero
2013
Revision : 0
= 5 %
=1
Fator de distribucin
i = i [mi. i / mi. i2 /] = 1
Aceleracin de clculo
= 1 / 1 = 1
Zaragoza, a 20/02/2013
Operacion
11.450 kg
Prueba
12.595 kg
1,26 KN/m2.
0,38 KN/m2.
7,7 m
9,70 KN
2,93 KN
0,78 m/s
8,988 KN
Pagina : 111
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20 febrero
2013
Revision : 0
Una vez dimensionado el depsito para soportar los esfuerzos originados por la presin
interna, tenemos que comprobar el espesor asumido para los esfuerzos combinados de las carga
exteriores e interiores. No se considera que el sismo y el viento actan simultneamente.
Estos esfuerzos inciden sobre las costuras circunferenciales, siendo la costura ms solicitada,
lgicamente, la ms prxima a las patas de apoyo.
As pues, calcularemos los esfuerzos en esa unin soldada.
La combinacin de cargas ms desfaborable sera:
Esfuerzo por presin interna (+).
Esfuerzo por viento (+).
Esfuerzo por peso (-).
Pagina : 112
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20 febrero
2013
Revision : 0
9.22.- Clculo de los apoyos.
Para el clculo de las patas de apoyo, seguiremos el mtodo propuesto en el libro Pressure Vessel
Design Manual de Dennis Moss.
N. de patas de apoyo: n = 4.
Tipo de pata : tubo de 6 Sch40
Dimensiones: 168,3 7,1 mm.
Seccin : S = 3.595,6 mm
Altura de clculo : 1.890 mm.
Peso en Prueba Hidralica :
W = 12.595 kg. = 123.556,95 N.
Fw = 9.700 N.
B = 1.540 mm.
El viento puede incidir sobre el depsito en
cualquier direccin, siendo la ms desfavorable la
opcin que considera que incide perpendicular al
eje de las patas, y considerando que la pata que
est a 180 de la direccin del viento es la que
absorve toda la carga .
El peso propio se repartir de forma equivalente
entre las 4 patas.
En este caso, la carga de viento y peso propio
sobre una pata, ser :
Q1 = W/n + 4. Fw.H/n.B
Q2 = W/n - 4. Fw.H/n.B
Q1 = 123.556,95 / 4 + (4x9.700x3.516)/(4x1540)
Q1 = 30.889,23 + 22.146,23 = 53.035,46 N.
Q2 = 123.556,95 / 4 - (4x9.700x3.516)/(4x1540)
Q2 = 30.889,23 22.146,23 = 8743 N.
Pagina : 113
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20 febrero
2013
Revision : 0
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Pagina : 114
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20 febrero
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Pagina : 115
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20 febrero
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Pagina : 116
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20 febrero
2013
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PARTE 3: ANEXOS
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20 febrero
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20 febrero
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20 febrero
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20 febrero
2013
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Pagina : 126
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20 febrero
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Pagina : 127
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20 febrero
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20 febrero
2013
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Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa =
(4.B)/[3(Do/t)].
Paso 7.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor utilizado no
es factible.
Para obtener un espesor idneo, se tiene dos opciones:
a) Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 1.
b) Se considera uno o varios refuerzos, de tal forma que se disminuye la longitud L y se
vuelve al paso 1.
b).- Cuando Do/t .< 10:
Este caso es muy poco probable, pues implica equipos de gran espesor con respecto a su dimetro, o
lo que es lo mismo, equipos de grandes presiones. El clculo se realizar segn ASME VIII div. 1
UG-28(2).
c).- Cuando se opta por poner anillos de refuerzo segn UG-29:
Cuando se utilizan anillos de refuerzo, que pueden ser fabricados de pletina o cualquier tipo de perfil
(en L, en T, etc.) las dimensiones del anillo se obtendrn de la siguiente forma:
a) Se selecciona el tipo de perfil y las dimensiones del mismo, basndose en la inercia necesaria
(aproximada) obtenida por la ecuacin: I = (0,16.Do3.Px.Ls)/E
b) Se obtiene el valor del factor B mediante la ecuacin: B = 0,75.P.D/(t + As/Ls)
Si B es menor de 2.500, se calcula A mediante la ecuacin: A = 2B/E
Si B es mayor de 2.500, se calcula A entrando en la tabla del material del refuerzo segn el
paso 6 anterior.
c) El momento de inercia requerido se obtiene de la ecuacin siguiente:
Is = [Do2. Ls.(t + As/Ls)A]/14 ( para B< = 2.500 psi).
Is = [Do2. Ls.(t + As/Ls)A]/10,9 ( para B> 2.500 psi).
d) Se comparan los momentos de inercia:
Si el momento de inercia del perfil seleccionado es mayor que el requerido, el diseo es
vlido. En caso contrario, se selecciona un perfil con un momento de inercia mayor y se itera de
nuevo a partir del punto 2.
d).- Datos de clculo:
Datos:
t = espesor de pared requerido ( mmh).
P = presin interna de clculo (Mpa).
Pa = presin externa calculada (Mpa).
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm).
A, B = Factores segn tablas.
As = Area de la seccin (mm2).
L = Longitud del cono (mm).
Ls = Longitud de clculo del cono (mm).
E = Mdulo de elasticidad (Mpa).
I = Momento de inercia del refuerzo (clculo aproximado) (mm4).
Is = Momento de inercia requerido (mm4).
Px = Presin externa de clculo (Mpa).
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Datos:
t = espesor mnimo de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
ts = espesor nominal de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
tr = espesor mnimo de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
tc = espesor nominal de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
P = presin interna de clculo (Kpa)
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm)
Rm = Radio medio (mm)
SS = esfuerzo permitido en el material del cilindro a T de diseo (Kpa)
SC = esfuerzo permitido en el material del cono a T de diseo (Kpa)
Sr = esfuerzo permitido en el material del refuerzo a T de diseo (Kpa)
E = Eficiencia de junta.
x = Tensin longitudinal (psi).
= tensin circunferencial (psi).
ArL = rea de refuerzo requerida en el extremo mayor del cono (mm2)
AeL = rea de refuerzo efectiva en el extremo mayor del cono (mm2)
Ars = rea de refuerzo requerida en el extremo menor del cono (mm2)
Aes = rea de refuerzo efectiva en el extremo menor del cono (mm2)
ES = mdulo de elasticidad del material del cilindro (Kpa)
EC = mdulo de elasticidad del material del cono (Kpa)
Er = mdulo de elasticidad del material del anillo de refuerzo (Kpa)
E1 = eficiencia de junta longitudinal del cilindro (para soldadura a tope, E1 = 1)
E2 = eficiencia de junta longitudinal del cono (para soldadura a tope, E1 = 1)
QL = suma algebraica de P. RL /2 y f1 (kN/m)
QS = suma algebraica de P. RS /2 y f2 (kN/m)
f1 = esfuerzo axial en el lado mayor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
f2 = esfuerzo axial en el lado menor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
RS = radio interior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
RL = radio interior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
y = factor de unin del cono al cilindro :
Si el refuerzo se sita en el cilindro : y = SS . ES
Si el refuerzo se sita en el cono : y = SC . EC
K = parmetro que depende del refuerzo.
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Si no es necesario refuerzo : K = 1
Si se rquiere refuerzo : K = y / (Sr .Er)
No puede ser nunca menor de 1
Clculos :
a) Cuando: 30
Clculo para seccin longitudinal. (Asme 1 seccin UG-27 (c) (2))
En funcin del dimetro interior: t =(P.Di)/[4cos(SC.E + 0,4P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Do)/[4cos(SC.E + 0,4P)]
Tensin longitudinal: x = (P.Rm) / (2t.cos)
Clculo para seccin circunferencial (Asme 1 seccin UG-32 (g) (1) y Asme 1 seccin 1-4 (e))
En funcin del dimetro interior: t =(P.Di)/[2cos(SC.E - 0,6P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Do)/[2cos(SC.E + 0,4P)]
Tensin circunferencial: = (P.Rm) / (t.cos)
Consideraciones:
Frmulas aplicables para presiones inferiores a de 3.000 psi (211 Kg / cm2).
Se comprobar siempre la necesidad de refuerzo segn al apndice 1, apartados 5(d) y 5(e) de
la forma siguiente:
Si: f1 est en compresin y es mayor que P.RL/2 que est en traccin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), que dice El contenido de la Divisin de la Seccin VIII no contiene
normas que regulen todos los detalles de diseo y construccin. Cuando el cdigo no da
detalles completos, se pretende que el fabricante, previa aceptacin del Inspector,
proporcione los detalles de diseo y construccin que sean tan seguro como los
proporcionados por las reglas de esta divisin
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El rea efectiva del refuerzo se puede determinar de acuerdo con la siguiente frmula:
AeL = (ts t) (RLts) + (tc tr) (RLtc/cos )
El rea de refuerzo adicional ser la diferencia entre El rea requerida de refuerzo menos
El rea efectiva del refuerzo.
El rea adicional de refuerzo debern estar situada a una distancia de (RL tS) a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una
distancia de 0,25(RL tS) de la unin cono-cilindro.
Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MENOR del cono:
Cuando existan esfuerzos adicionales a la presin interior:
El rea requerida de refuerzo deber ser al menos igual al indicado por la siguiente
frmula:
Si: f2 est en compresin y es mayor que P. RS /2 que est en traccin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), descrito en el prrafo anterior.
El rea efectiva del refuerzo se puede determinar de acuerdo con la siguiente frmula:
El rea de refuerzo adicional ser la diferencia entre El rea requerida de refuerzo menos
El rea efectiva del refuerzo.
El rea adicional de refuerzo debern estar situada a una distancia de (RS tS) a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una
distancia de 0,25(RS tS) de la unin cono-cilindro
b) Cuando: > 30.
Se realiza el clculo para seccin longitudinal y circunferencial como para el
caso anterior.
A continuacin se comprobar la necesidad del anillo de refuerzo siguiendo el
anexo 1-5(g) del cdigo ASME. En este caso, se comprobar el diseo mediante un anlisis especial
del mismo por Timoshenco, Hetenyi Watts & Lang, y no debern sobrepasar los valores de tensin
localizada en la discontinuidad que indica el apartado 1-5(g)(1) y 1-5(g)(2).
Caso 2.- CONO REBORDEADO.
Hace algunos aos, por cuestiones econmicas, en el diseo de los fondos, primaba el tipo
cnico sin rebordeo, que en la mayora de los casos obligaba a reforzar las zonas de unin con las
virolas. Actualmente, la unin se realiza casi exclusivamente mediante rebordeo, ya que las tcnicas
han mejorado y prcticamente todos los talleres especializados tienen herramientas para realizar este
rebordeado in situ.
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Las secciones Toricnicas, pueden ser usadas cuando el semingulo sea menor o igual a 30,
y sern obligatorias cuando el se mayor de 30, ya que de esta forma se evitar el diseo por el
apndice 1-5(g).
Tablas :
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TABLA UG-33.1
Longitudes a considerar para el clculo
Para el tipo B: LC = L.
Para los tipos A, C, D, E : Le = 0,5(1 + DS/DL) , te = t cos
L/Do = Le / DL
Do/t = DL / te
Caso 1.- CONO SIN REBORDEOS TIPOS A y B DE LA TABLA UG-33.1
a) Datos de clculo:
AeL = rea de refuerzo efectiva en el extremo mayor del cono (mm2)
Aes = rea de refuerzo efectiva en el extremo menor del cono (mm2)
ArL = rea de refuerzo requerida en el extremo mayor del cono (mm2)
Ars = rea de refuerzo requerida en el extremo menor del cono (mm2)
AS = rea de la seccin transversal del anillo de refuerzo (mm2)
AT = rea equivalente del cilindro, cono y anillo de refuerzo (mm2), donde:
ATL = (LL.tS / 2) + (LC.tC / 2) + AS para el lado del dimetro mayor
ATS = (LS.tS / 2) + (LC.tC / 2) + AS para el lado del dimetro menor
DS = dimetro exterior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
DL = dimetro exterior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
Do = dimetro exterior del cilindro (mm)
ES = mdulo de elasticidad del material del cilindro (Kpa)
EC = mdulo de elasticidad del material del cono (Kpa)
Er = mdulo de elasticidad del material del anillo de refuerzo (Kpa)
E1 = eficiencia de junta longitudinal del cilindro (para soldadura a tope, E1 = 1)
E2 = eficiencia de junta longitudinal del cono (para soldadura a tope, E1 = 1)
Ex = ES, EC, o Er
f1 = esfuerzo axial en el lado mayor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
f2 = esfuerzo axial en el lado menor del cono por peso propio, viento,etc. excuda la presin ((kN/m)
I = Mmto. de inercia disponible de la seccin transversal del anillo de refuerzo respecto a su eje
neutro, paralelo al eje de la virola (mm4)
I = Mmto. de inercia disponible de la seccin transversal carcasa-cono o anillo de refuerzo- carcasacono respecto a su eje neutro, paralelo al eje de la virola (mm4)
IS = Mmto. de inercia requerido de la seccin transversal del anillo de refuerzo respecto a su eje
neutro, paralelo al eje de la virola (mm4)
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IS = Mmto. de inercia requerido de la seccin transversal carcasa-cono o anillo de refuerzo- carcasacono respecto a su eje neutro, paralelo al eje de la virola (mm4)
K = parmetro que depende del refuerzo.
Si no es necesario refuerzo : K = 1
Si se rquiere refuerzo : K = y / (Sr .Er)
No puede ser nunca menor de 1
L = longitud axial del cono (mm) ver figura del principio del anexo
LC = longitud del cono entre anillos (mm) ver figura del principio del anexo
LL = longitud de diseo de una seccin del depsito (mm), se tomar el mayor de:
La distancia entre ejes de la unin del lado mayor del cono- virola y un anillo adyacente en la
virola mayor.
y
La distancia entre la unin del lado mayor del cono- virola y un tercio de la altura del fondo si
no se usan otro anillos de refuerzo.
P = presin externa de clculo (Kpa)
QL = suma algebraica de P. RL /2 y f1 (kN/m)
QS = suma algebraica de P. RS /2 y f2 (kN/m)
RS = radio exterior del cilindro en el extremo menor del cono (mm)
RL = radio exterior del cilindro en el extremo mayor del cono (mm)
SS = esfuerzo permitido en el material del cilindro a T de diseo (Kpa)
SC = esfuerzo permitido en el material del cono a T de diseo (Kpa)
Sr = esfuerzo permitido en el material del refuerzo a T de diseo (Kpa)
t = espesor mnimo de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
ts = espesor nominal de pared requerido en el cilindro en la unin cono-cilindro (mm)
tr = espesor mnimo de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
tc = espesor nominal de pared requerido en el cono en la unin cono-cilindro (mm)
y = factor de unin del cono al cilindro :
Si el refuerzo se sita en el cilindro : y = SS . ES
Si el refuerzo se sita en el cono : y = SC . EC
b) Clculo cuando 60 y DL/te 10:
Los pasos a dar para el clculo son : S/ ASME VIII div. 1 UG-33(f)(1)(a).
Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (te)
Paso 2.- Determinar el valor de Le, segn la tabla UG-33.1 adjunta al principio de este anexo y la
tabla existente al final del anexo para refuerzos combinados virola-cono.
Paso 3.- Con los datos de longitud L y dimetro Do, se calcula :
Determinar Le/DL y DL/ te
L/Do = Le/DL
Do/ t = DL/ te
Paso 4.- Con los datos obtenidos en el paso 3, se determinar el valor A de la tabla que se
encuentra en el Cdigo Seccin II apartado D subapartado 3 fig. G tabla para componentes
sometidos a presin externa o cargas de compresin
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Paso 5.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material utilizado
que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la temperatura de
diseo se determina el valor B.
Paso 6.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la siguiente
forma:
Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material se utilizar la ecuacin:
Pa = (2.A.E)/[3(Do/t)]
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa =
(4.B)/[3(Do/t)].
Paso 7.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor utilizado no
es factible.
Para obtener un espesor idneo, se tiene dos opciones:
c) Se asume un espesor te mayor y se vuelve al paso 1.
d) Se considera uno o varios refuerzos, de tal forma que se disminuye la longitud Le y se
vuelve al paso 1.
c) Comprobar la necesidad de refuerzo.
Una vez obtenido un espesor ptimo, se comprobar siempre la necesidad de refuerzo segn al
apndice 1, apartados 8(b) y 8(c) de la forma siguiente:
Si: f1 est en traccin y es mayor que P.RL/2 que est en compresin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g), que dice El contenido de la Divisin de la Seccin VIII no contiene
normas que regulen todos los detalles de diseo y construccin. Cuando el cdigo no da
detalles completos, se pretende que el fabricante, previa aceptacin del Inspector,
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proporcione los detalles de diseo y construccin que sean tan seguro como los
proporcionados por las reglas de esta divisin
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El rea efectiva del refuerzo se puede determinar de acuerdo con la siguiente frmula:
El rea de refuerzo adicional ser la diferencia entre El rea requerida de refuerzo menos
El rea efectiva del refuerzo.
El rea adicional de refuerzo debern estar situada a una distancia de (RL tS) a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una distancia
de 0,25(RL tS) de la unin cono-cilindro.
Cuando la unin del lado dimetro del cilindro o del rebordeo, es una lnea soporte, el
momento de inercia del anillo de refuerzo se determinar de la siguiente forma segn el anexo 1-8(b):
Suponiendo que tenemos calculada la virola , y hemos calculado DL, LL y t, seleccionar un
perfil para el anillo de refuerzo y calcular su seccin transversal ATL.
A continuacin, se calcula el factor B por la frmula: (Si FL es negativo, se disear por U2(g)).
Donde:
FL = P.M + f1.tang
M = (- RL tang / 2) + (LL /2) + [(RL2 RS2) / (3 RL tang )]
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e) Calculo del refuerzo necesario para el dimetro MENOR del cono segn 1-8(c):
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Si: f2 est en traccin y es mayor que P.RS/2 que est en compresin, el diseo se realizar
segn el prrafo U-2(g).
El rea efectiva del refuerzo se puede determinar de acuerdo con la siguiente frmula:
El rea de refuerzo adicional ser la diferencia entre El rea requerida de refuerzo menos
El rea efectiva del refuerzo.
El rea adicional de refuerzo debern estar situada a una distancia de (RS tS) a partir de la
unin entre el cono y el cilindro. El centroide de la zona aadida deber estar dentro de una distancia
de 0,25(RS tS) de la unin cono-cilindro.
Cuando la unin del lado dimetro del cilindro o del rebordeo, es una lnea soporte, el
momento de inercia del anillo de refuerzo se determinar de la siguiente forma segn el anexo 1-8(c):
Suponiendo que tenemos calculada la virola , y hemos calculado DS, LS y t, seleccionar un
perfil para el anillo de refuerzo y calcular su seccin transversal ATS.
A continuacin, se calcula el factor B por la frmula: (Si FS es negativo, se disear por U2(g)).
Donde:
FS = P.N + f2.tang
N = ( RS tang / 2) + (LS /2) + [(RL2 RS2) / (6 RS tang )]
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Para el clculo del rebordeo, se realizar de la misma forma que si fuera el rebordeo de un
fondo elipsoidal sometido a presin exterior.
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Se tomar como espesor de fabricacin el mayor de los espesores obtenidos tanto para el lado
del dimetro mayor del cono, como del menor (UG-33(b)(3)).
GENERAL :
Longitud de refuerzo a considerar en las transiciones cono - cilindro.
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2.- Clculos:
2.1.- Clculo para fondo semiesfrico (Asme 1 seccin UG-27 (d) (2) y Asme 1 seccin 1-1 (a)
(2)).
En funcin del dimetro interior: t =(P.Ri)/(2.S.E - 0,2.P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.Ro)/(2.S.E + 0,8.P)]
Tensin longitudinal y circunferencial: x = = (P.Rm) / (2t)
notas:
Cuando el espesor calculado se mayor de 0,365.R o P sea mayor de 0,665 S.E, se aplicarn
las frmulas que se encuentran en el apndice 1, apartado 3 del cdigo ASME.
2.2.- Clculo para fondo elipsoidal (Asme 1 seccin 1-4 (c))
En funcin del dimetro interior t =(P.Di.K)/(2.S.E - 0,2P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.DoK)/[2SE + 2P(K - 0,1)]
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K = 0,167 [2 + (D/2h)2]
notas:
coeficientes K tabulados s/ tabla en el punto 4 de este anexo.
Para valores de K > 1, se utilizar un valor de S = 137,2 MPa a temperatura ambiente, y se ir
reduciendo proporcionalmente a los valores de tensin admisible que corresponda a la tabla
caracterstica de cada material.
(ver UG-23).
2.3.- Clculo para fondo toriesfrico (Asme 1 seccin 1-4 (d))
En funcin del dimetro interior t =(P.Li.M)/(2.S.E - 0,2P)]
En funcin del dimetro exterior: t =(P.LoM)/[2SE + P(M - 0,2)]
M = 0,25 [3+(L/r)]
Notas:
coeficiente M tabulado s/ tabla en el punto 4 de este anexo.
Cuando la resistencia minima a la traccin especificada sea mayor de 482 MPa, a temperatura
ambiente, se utilizar un valor de S = 137,2 MPa a temperatura ambiente, y se ir reduciendo
proporcionalmente a los valores de tensin admisible que corresponda a la tabla caracterstica
de cada material.
(ver UG-23).
2.4.- Clculo para fondo cnico
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano sometido a presin interior, se
encuentran en el ANEXO 8.4 transiciones cnicas presin interior.
2.5.- Clculo para fondo toricnico o cnico rebordeado
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico rebordeado sometido a presin interior, se
encuentran en el ANEXO 8.4 transiciones cnicas presin interior.
3.- Datos:
t = espesor de pared requerido ( mm)
P = presin interna de clculo (KPa)
Di, Do = Dimetro interior / exterior (mm)
S = Tensin de admisible del material a temperatura de clculo (KPa)
E = Eficiencia de junta
x = Tensin longitudinal (KPa)
= tensin circunferencial (KPa)
h = altura del fondo (excluda la parte recta) (mm)
L = radio mayor de curvatura de un fondo (mm)
r = radio de acuerdo entre la zona cilndrica y la zona de casquete esfrico (mm)
K = Coeficiente adimensional para el clculo de fondados elipsoidales.
M = Coeficiente adimensional para el clculo de fondados torisesfricos.
4.- Tablas:
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2.- Clculos:
2.1.- Clculo para fondo semiesfrico segn Asme 1 seccin UG-33 (c), UG-28(d) y apndice L6.3.
Los pasos a dar para el clculo son :
Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t)
Paso 2.- Calcular el factora A mediante la relacin: A = 0,125 / (Ro / t).
Paso 3.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material
utilizado que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la
temperatura de diseo se determina el valor B.
Paso 4.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la
siguiente forma:
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Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material/ T se utilizar
la ecuacin:
Pa = (0,0625.E)/[(Ro/t)2]
Cuando el valor de A se encuentra a la derecha de la lnea de material/ T, se tomar el
valor de A como la proyeccin horizontal del extremo superior de la lnea de material/ T,
y se utilizar la ecuacin : Pa = B / (Ro / t)
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa = B / (Ro / t)
Paso 5.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor
utilizado no es factible. Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 2.
2.2.- Clculo para fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (d)
El espesor a tener en cuenta para un fondo elipsoidal, ser el mayor de :
El espesor calculado suponiendo una presin interna de valor 1,67 veces la presin externa de
diseo con una eficiencia de junta E = 1.
El espesor calculado siguiendo el procedimiento descrito en el apartado UG-33(d) del
cdigo.
Espesor de un fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (d):
Vlido para fondos sin soldadura o con soldadura realizada a tope.
Los pasos a dar para el clculo son :
Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t)
Paso 2.- Calcular el factora A mediante la relacin: A = 0,125 / (Ro / t).
Paso 3.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material
utilizado que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la
temperatura de diseo se determina el valor B.
Paso 4.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la
siguiente forma:
Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material/ T se utilizar
la ecuacin:
Pa = (0,0625.E)/[(Ro/t)2]
Cuando el valor de A se encuentra a la derecha de la lnea de material/ T, se tomar el
valor de A como la proyeccin horizontal del extremo superior de la lnea de material/ T,
y se utilizar la ecuacin : Pa = B / (Ro / t)
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa = B / (Ro / t)
Paso 5.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor
utilizado no es factible. Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 2.
2.3.- Clculo para fondo toriesfrico segn Asme seccin UG-33 (e)
El espesor a tener en cuenta para un fondo toriesfrico, ser el mayor de :
El espesor calculado suponiendo una presin interna de valor 1,67 veces la presin externa de
diseo con una eficiencia de junta E = 1.
El espesor calculado siguiendo el procedimiento descrito en el apartado UG-33(e) del cdigo.
Espesor de un fondo elipsoidal segn Asme seccin UG-33 (e):
Vlido para fondos sin soldadura o con soldadura realizada a tope.
Los pasos a dar para el clculo son :
Paso 1.- Asumir un espesor de partida. (t)
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Paso 2.- Calcular el factora A mediante la relacin: A = 0,125 / (Ro / t).
Paso 3.- Una vez obtenido el valor de A, entrar en la tabla correspondiente al material
utilizado que se encuentra en el Cdigo ASME Seccin II apartado D subapartado 3, y con la
temperatura de diseo se determina el valor B.
Paso 4.- Se calcula la presin mxima admisible con el espesor t considerado de la
siguiente forma:
Cuando el valor de A se encuentra a la izquierda de la lnea de material/ T se utilizar
la ecuacin:
Pa = (0,0625.E)/[(Ro/t)2]
Cuando el valor de A se encuentra a la derecha de la lnea de material/ T, se tomar el
valor de A como la proyeccin horizontal del extremo superior de la lnea de material/ T,
y se utilizar la ecuacin : Pa = B / (Ro / t)
Cuando el valor de A se encuentra dentro del rango de la tabla, se utilizar la ecuacin:
Pa = B / (Ro / t)
Paso 5.- Cuando el valor obtenido de Pa es menor que la presin de clculo, el espesor
utilizado no es factible. Se asume un espesor t mayor y se vuelve al paso 2.
2.4.- Clculo para fondo cnico segn Asme seccin UG-33 (f)
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano o cnico rebordeado sometido a
presin exterior, se encuentran en el ANEXO 9 transiciones cnicas presin exterior.
2.5.- Clculo para fondo Toricnico o cnico rebordeado segn Asme seccin UG-33 (f)
Los pasos a seguir para el clculo para un fondo cnico plano o cnico rebordeado sometido a
presin exterior, se encuentran en el ANEXO 9 transiciones cnicas presin exterior.
3.- Datos:
t = espesor de pared requerido ( mm)
P = presin externa de clculo (KPa)
Do = Dimetro exterior de la zona recta del fondo (mm)
E = Eficiencia de junta
h0 = altura del fondo (excluda la parte recta) (mm)
Do = Dimetro exterior de la zona recta del fondo (mm)
E = Mdulo de elasticidad del matrial a la temperatura de diseo (Mpa)
Pa = Presin calculada que soporta el depsito (Mpa)
Ro = Para fondos semiesfricos: Radio exterior (mm)
Para fondos elipsoidales: Ko.Do (mm) (Ko segn tabla UG-33.1 adjunta en el apartado 5 de
este anexo.
Para fondos toriesfricos : Radio exterior de la porcin esfrica del fondo (mm)
L = radio mayor de curvatura de un fondo (mm)
r = radio de acuerdo entre la zona cilndrica y la zona de casquete esfrico (mm)
4.- Tablas:
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En este caso, se calcular el fondo para condiciones de operacin y de asiento de junta segn
el apndice 2.5(e), de la siguente forma:
En condiciones de operacin :
P = presin de diseo.
S = mximo esfuerzo admisible del material a T de diseo
W = segn frmula 3 del apndice 2.5(e) (W = W1)
En condiciones de asiento de junta:
P=0
S = mximo esfuerzo admisible a T ambiente (20C.)
W = s./ frmula 4 del apndice 2.5(e) ( W = (Am + Ab).Sa / 2 )
Donde :
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P = presin de diseo.
S = mximo esfuerzo admisible del material a T de diseo
W = segn frmula 3 del apndice 2.5(e) (W = W1)
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UG-34 (a)
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UG-34 (b-2)
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VALORES DE C (continuacin)
1.- C = 0,13 cuando :
El fondo sea circular y
Y > (1,1 0,8 (ts2 / th2)).(d.th)
2.- C = 0,2 cuando el fondo sea circular o
no circular, independientemente del valor
de Y.
3.- r 3.th
UG-34 (c)
1.- C = 0,3 cuando :
2.- r 3.th
3.- Disear la rosca con un factor de
seguridad de 4:1 para absorver los
esfuerzos de cizalladura, traccin o
compression que se pueden dar durante la
prueba hidralica.
UG-34 (c)
UG-34 (d)
5.- r 0,25.th
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VALORES DE C (continuacin)
1.- Para fondos circulares:
C = 0,33.m pero siempre mayor de 0,2.
Cuando m < 1 la virola no puede ser
cnica en una longitud de 2(d.ts) hacia el
interior del fondo.
2.- Para fondos no circulares:
C = 0,33
3.- Se harn lquidos penetrantes o
partculas magnticas el la parte final de
la virola y en el dimetro exterior del
fondo si el espesor ts o th es mayor de 12,7
mm. (antes y despues de la soldadura).
UG-34 (e)(f)
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UG-34 (g)
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VALORES DE C (continuacin)
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VALORES DE C (continuacin)
1.- Para las figuras del cuadro A:
C = 0,33
ts > 1,25.tr
2.- Para las figuras del cuadro B:
C = 0,33.m pero siempre de 0,2.
3.- tp > ts 6,35 mm.
4.- tw ts
5.- a + b > 2.ts
6.- a > ts
7.- Se harn lquidos penetrantes o
partculas magnticas el la parte final de
la virola y en el dimetro exterior del
fondo si el esposor ts o th es mayor de 12,7
mm. (antes y despues de la soldadura).
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VALORES DE C (continuacin)
1.- C = 0,33
2.- Solo permitido para fondos circulares
3.- Para fondos hasta 457 mm.
4.- Angulo mximo 45
Angulo mnimo 30
UG-34 (r)
1.- C = 0,33
2.- Solo permitido para fondos circulares
3.- Para fondos hasta 457 mm.
4.- Angulo mximo 45
Angulo mnimo 30
5.- ts / d > P / S > 0,05
6.- La mxima presin
permitida ser : S / (5.d)
de
trabajo
UG-34 (s)
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VALORES DE C (continuacin)
1.- C = 0,25
2.- Para fondos circulares y no circulares
3.- Para tapa plana con junta de cara
completa para virolas, bridas o tapas
planas
UG-34 (p)
4.- Datos:
t, th = espesor de pared mnimo requerido en un fondo plano( mm).
P = presin interna de clculo (KPa)
D = Longitud del lado largo de un fondo no circular medido perpendicularmente al lado
corto (mm)
d = Dimetro o Longitud del lado corto de un fondo no circular (mm) S/ esquemas en
apartado 1.2.
L = Permetro del eje de tornillos de la cabeza no circular (mm)
m = ratio tr / ts
E = Eficiencia de junta
hG = brazo de palanca en la junta de un fondo atornillado (mm) segn el apendice
2, tabla 5.2
r = Radio de redondeo en una cabeza mecanizada o fabricada por forja (mm)
S = valor mximo admisible del material a traccin (KPa), de la tabla de valores
aplicables que se encuentra en UG-23.
W = Carga total en el perno (kN), para fondos circulares segn frmulas (3) y (4) del apndice 2.5E
del cdigo ASME VIII div.1
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FIGURA 60
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