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REFINERÍA TALARA
Esta refinería utiliza los crudos provenientes principalmente de la zona Nor-Oeste del
Perú y los crudos que son importados de países como Ecuador, Colombia y Venezuela.
En el Perú las trasnacionales encargadas de extraer y proveer el petróleo crudo son:
Petrotech
Perez Compac
Sapet
Mercantile
Graña y montero
Petrolera Monterrico.
Anteriormente, Refinería Talara procesaba dos tipos de crudos los: Hight Cool
Temperature (HCT) de naturaleza parafinita y el Low Cool Temperature (LCT) de
naturaleza naftenica. En la actualidad solo se procesa el crudo tipo HCT, el uso del
crudo LCT se descontinuo porque se empleaba exclusivamente en la Ex planta de
lubricantes para elaborar bases lubricantes.
2. Oleoducto Nor-Peruano
El Oleoducto Nor peruano se encuentra ubicado en el norte del Perú, cruzando la costa,
sierra y selva del país.
El ONP está conformado por tres tramos, los cuales son: Tramo I, comprendido entre la
Estación 1 y la Estación 5 de una tubería con longitud de 306,1 Km y 24 pulgadas de
diámetro. El tramo II, que cuenta con una tubería de 36 pulgadas y 549,3 Km, que
atraviesa las estaciones 5, 6, 7,8 hasta el Termina Bayovar (donde se embarca el crudo).
El tramo Ramal Norte (ORN), que comprende una tubería de 16pulgadas y 252 KM de
longitud, partiendo desde la Estación Andoas hasta la Estación 5.
Mientras que el grado API es mayor, se considera que el petróleo crudo posee una
menor viscosidad, por lo tanto es de mejor calidad y su proceso de refinación es más
sencillo que los fluidos altamente viscosos como son el Residual, Yanayacu y Loreto.
Tiene como función llevar a cabo una Separación Primaria del crudo para producir
distintas corrientes de destilados, la separación se efectúa llevando el crudo a la
temperatura de ebullición de los hidrocarburos (655°F); para calentar el crudo se
aprovecha al máximo el calor de los flujos de productos empleando intercambiadores de
calor y finalmente un horno, para llegar a la temperatura requerida, luego se produce la
separación del crudo en diferentes fracciones dentro de la torre de fraccionamiento.
La capacidad actual de procesamiento de la unidad de destilación primaria (UDP) es
62.000 BPD.
Dentro de los equipos importantes en la UDP tenemos:
Desaladora D-103 (CAP 90.000 BLS/Dia)
Horno HS: 101 (CAP 90.000 BLS/Dia)
Torre T-101
HORNO VH-1
El horno es tipo caja y opera con tiro natural, consta de 2 zonas radiantes y 1 zona
conveccional en la parte central. Cada zon radiante tiene 3 tubos y 14 quemadores, la
superficie de área de calentamiento es de 5.050 ft2 en la zona de radiación y 3,840 ft2
en la zona conveccional. El horno cuenta con líneas de vapor de purga hacia las cámaras
de combustión.
EQUIPOS DE APOYO.
1. Unidad de recuperación de gases (URG)
2. Unidad de servicios industriales.
2.1 Sistema de Tratamiento de Efluentes (separadores aceite-agua).
2.2 Planta de destilación de agua de mar, ésta es la fuente principal para la
producción de agua de producción industrial.
2.3 Sistema de Enfriamiento con agua de Mar para las unidades.
2.4 Sistema de Producción de Vapor, Planta de Ablandamiento y
Desmineralización de Agua.
2.5 Sistema de Aire de Instrumentos (seco) y Aire de Planta (húmedo).
2.6 Sistema de Gas Combustible.
2.7 Sistema de Evacuación de Gases (Flare).
3. Planta de tratamientos.
Dependiendo de los productos obtenidos de las unidades de refinación se tienen
los siguientes tratamientos:
3.1 lavado caustico.
3.2 filtros de sal.
3.3 tratamiento de agua dulce.[ CITATION Pin02 \l 9226 ]
4. Facilidades portuarias,
4.1 Amarradero N°1
4.2 Amarradero N°4
4.3 Terminal submarino multiboyas
5. Tanques de almacenamiento
5.1 tanque nº dfb-201b (techo flotante, vertical, para almacenar gasolinas)
5.2 tanque nº 115(techo fijo, vertical para almacenar petróleo residual)
5.3 tanque nº 176(tipo techo fijo, vertical para almacenar petróleo residual)
5.4 tanque nº 114(techo fijo, vertical se usa para slop)
5.5 tanque nº 467(techo fijo, vertical para almacenar slop)
5.8 tanque nº 378(techo fijo, almacena petróleo industrial)
5.9 tanques nº 547 y nº 548 de glp (acero estructural, cubierto con otro tanque
de concreto reforzado para almacenar GLP)
5.10 tanque nº 509(techo fijo, vertical para almacenar Turbo Jet)
5.11 tanque nº 812
5.12 tanque nº 99(vertical y almacena asfalto)
5.13 tanque nº ft-1(vertical y almacena agua)
5.14 tanque nº nl 256(Techo flotante, vertical, para almacenar crudo)
Ilustración 15: tanques de almacenamiento refinería Talara
6. Tuberías de transporte
6.1 PTT – RFTL 12” – 4.5 km (alimentación de la refinería)
6.2 PTT – RFTL 6” – 4.5 km (alimentación de la refinería)
7. Planta de agitadores y filtros
MANEJO AMBIENTAL.
En el año 1998 y con la finalidad de reducir la contaminación ambiental y facilitar la
comercialización de los combustibles derivados del petróleo entre los países de Latino
América, el Banco Mundial recomendó armonizar nuevas especificaciones para los
combustibles orientadas, principalmente, a eliminar el uso del plomo en las gasolinas y
reducir el contenido de azufre.
En junio del 2001, se presentó el Perfil del Proyecto “Modificaciones en Refinería
Talara”, basado en un estudio efectuado por la empresa Bonner & Moore para
identificar inversiones en PETROPERÚ, siendo aprobado por el SNIP en diciembre
2002.
En enero del 2004, se presentó el Estudio de Pre factibilidad del Proyecto, basado en el
estudio efectuado por la Cía. Foster Wheeler para determinar la configuración de
procesos más rentable para Refinería Talara, siendo aprobado por el SNIP en junio
2004.
Entre noviembre 2004 y febrero 2005, se elaboraron los Términos de Referencia para
contratar el Estudio de Factibilidad, Diseño Básico para las ampliaciones de las
unidades de procesos existentes y Diseño Conceptual para la instalación de las nuevas
unidades de procesos en Refinería Talara, siendo aprobados por el SNIP en mayo 2005.
El 23 de julio de 2006, se promulga y publica la Ley Nº 28840 Ley de Fortalecimiento y
Modernización de PETROPERÚ.
Mediante el Acuerdo de Directorio Nº 005-2007-PP del 26 de enero de 2007, se aprobó
integrar los proyectos de unidades de desulfurización de los combustibles diesel y
gasolinas, unidades complementarias y unidades de conversión de fondos, en Refinería
Talara y autorizan la contratación del Estudio de Factibilidad, para la implementación
del Proyecto; el cual considera un contenido máximo de azufre tanto para el diesel como
para las gasolinas de 50 ppm.
El 16 de julio de 2007, la Cía. Arthur D´ Little Inc, inicia la elaboración del Estudio de
Factibilidad del Proyecto de Modernización de Refinería Talara.
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CONCLUSIONES
Este trabajo nos permitió comprender un poco más el proceso de refinación del
petróleo dentro de la refinería Talara, los equipos que intervienen en cada
proceso y cada una de las diferentes etapas a la que es sometido para obtener sus
derivados.
Bibliografía
(14 de mayo de 2012). Obtenido de https://www.slideshare.net/Tochy/refinera-de-talara?
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Arana, F. R. (21 de enero de 2019). Ampliación de la Refinería Talara: Tecnologías del nuevo
esquema de. lima.
Quintan Zapata, N. D., & Zuñiga Trelles , J. D. (2014). PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA
PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO A PARTIR DEL ENDULZAMIENTO DE LOS GASES ÁCIDOS
EN LA REFINERÍA DE TALARA. Tesis, Piura. Obtenido de
http://repositorio.unp.edu.pe/bitstream/handle/UNP/877/QUI-QUI-ZAP-14-01.pdf?
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