Aga Manual

Resolvamos los problemas
de nuestros clientes.
Dmosles la oportunidad de
aumentar la rentabilidad,
seguridad y la calidad de
sus operaciones.
Ayudmoslos a desarrollar
nuevas y mejores
tecnologas.
Gustaf Daln
Premio Nbel de Fsica 1912
Fundador de AGA
POLITICA DE CALIDAD
El sistema de gestin de la calidad de AGA es la base fundamental para
satisfacer las expectativas de sus clientes, empleados, accionistas y sociedad,
y lo manifiesta a travs de:
La calidad de sus productos, procesos y servicios.

El desarrollo de las habilidades de los empleados de la
compaa para realizar sus actividades.
El estricto cumplimiento de los procedimientos y normas
internas.
La buena relacin con los clientes y proveedores.
La bsqueda constante del mejoramiento continuo.
La provisin de los recursos necesarios para alcanzar los
objetivos de calidad estipulados.
INDICE
CLASIFICACION
AGA
CLASIFICACION
AWS
PROCESO
PAG.
1.- SOLDADURAS AGA PARA ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALINEACION

CELULOSICOS CONVENCIONALES
C - 13............................E 6011 ......................Arco elctrico manual ....................9
CELULOSICOS ESPECIALES
C - 10............................E 6010 ......................Arco elctrico manual ....................10
RUTILICOS
R - 10............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................11
R - 15............................E 6013 ......................Arco elctrico manual ....................12
BASICOS BAJAALEACION
B - 10............................E 7018 ......................Arco elctrico manual ....................13
VARILLAS NO ALEADAS
H - 43............................RG - 60 ....................Oxiacetilnico..................................36
COBRE Y ALEACIONES
Bronce C ......................RbCuZn - C ..............Oxiacetilnico..................................37
SOLDADURA DE PLATA
15% De Plata................B CuP - 5 ..................Oxiacetilnico..................................38
2.- SOLDADURAS ESPECIALES
HIERRO FUNDIDO
X - 41............................E Ni CI ......................Arco elctrico manual ....................23
X - 44............................E Ni Fe-Cl ................Arco elctrico manual ....................24
X - 48............................E St ..........................Arco elctrico manual ....................25
RECUBRIMIENTO PROTECTOR
B - 80............................E Fe Mn-A ................Arco elctrico manual
B - 83 ..............................................................Arco elctrico manual
....................18
....................19
....................20
....................21
INOXIDABLES CONVENCIONALES
R - 60............................E308L - 16 ................Arco elctrico manual ....................31
R - 63............................E316L - 16 ................Arco elctrico manual ....................32
R - 65............................E309L Mo - 16 ..........Arco elctrico manual ....................33
INOXIDABLES ESPECIALES
R - 67............................E310 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................34
R - 91............................E312 - 16 ..................Arco elctrico manual ....................35
CORTE Y BISELADO
X - 99 ..............................................................Arco elctrico manual ....................26
INDICE
CLASIFICACION CLASIFICACION
AGA
AWS
3. SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
ALAMBRES MIG/MAG
ER 70S - 6
PROCESO
PAG.
ER 70S - 3
ER 308L
ER 312
ER 4043
ER 5356
Metal active or inert Gas

(MIG/MAG)
(1)
Metal inert Gas (MIG)
(2) ......................42
......................41
(1) ......................43
(1) ......................44
(1) ......................45
(1) ......................46
ER 308 L
ER 312
ER 4043
ER 5356
Tungsten inert Gas (TIG)

(3) ......................48
(3) ......................49
(3) ......................50
(3) ......................51
VARILLAS - TIG
4.- NOTAS IMPORTANTES
..........................................................................52-61
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58

5.- INFORMACION TECNICA ADICIONAL
EQUIVALENTES DECIMALES METRICOS DE FRACCIONES
COMUNES DE PULGADAS
..............................................................................62
TABLA DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..............................63
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES....................................................................64
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS ..................................................................65
(1) MIG:
(2) MAG:
(3) TIG:
SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS INERTE

SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS ACTIVO
SOLDADURACON PROTECCION DE GAS INERTE
Y ELECTRODO DE TUNGSTENO.
6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA

- OXIGENO ..........................................................................................................68
- ACETILENO........................................................................................................69
- ARGON ..............................................................................................................70
- AGA MIX ............................................................................................................71
- DIOXIDO DE CARBONO ..................................................................................72
- HELIO ................................................................................................................73
- NITROGENO......................................................................................................74
ESCUELAS DE SOLDADURA
CURSOS DE SOLDADURA:
Al arco elctrico (SMAW)
Soldadura y corte oxiacetilnicos
Proceso MIG/MAG (GMAW)
Proceso TIG (GTAW)
Procesos Alternativos
Soldabilidad de aceros
sometidos a desgaste severo
(Abrasin, Friccin, Impacto,
Cavitacin).
Cursos especiales para
empresas adaptados a sus
necesidades y horarios.
SMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD
Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolos

son usados en las hojas de datos de productos
POSICIN DE SOLDADURA
ELECTRODO CELULOSICO
C - 13
Norma:
AWS
E 6011
Color de Revestimiento: Blanco

Anlisis del
Metal Depositado:
C
0.08-0.12%
Valores tpicos
Caractersticas:
Electrodo del tipo celulsico, para soldaduras de penetracin. El

arco es muy estable, potente y el material depositado de solidificacin rpida, fcil aplicacin con corriente continua y alterna.
Los depsitos son de alta calidad en cualquier posicin.
Aprobacin:
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
Propiedades
Resistencia a la
Mecnicas:
Traccin
Mn
Identificacin: Punta Azul

0.4-0.6%
Elongacin
Joules
24-26%
55 - 75
72.000 lbs./pulg2
Valores tpicos
Aplicaciones:
Resistencia al
CHARPY - V
68.000
Corriente y polaridad:
0.25%
Impacto
48-51 kg / mm 2
Posiciones
de Soldar:
Si
(-29OC)
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,

vertical descendente
Para corriente alterna o contnua
Electrodo al polo positivo
mm
Pulg.
Amperaje
2.50
3/32
70- 90
3.20
1/8
90-120
4.00
5/32
120-150
5.00
3/16
150-180
Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).

Carpintera metlica.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Chapas gruesas y delgadas
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.
ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL

C - 10
Norma:
AWS
E 6010
Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificacin: sin color

Anlisis del
Metal Depositado:
C
0.12%
Valores tpicos
Caractersticas:
Es un electrodo de penetracin profunda y uniforme que difiere

del E6010 convencional por tener determinadas caractersticas
especiales de soldabilidad en posicin vertical descendente.
Ideal para pasadas de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del arco y la rpida solidificacin
de la escoria son sumamente importantes.
Aprobacin:
Propiedades Mecnicas
Mn
Resistencia a la
0.6%
Si
0.25%
Lmite Elstico
Elongacin
40 - 43 kg/mm
24-26%
Traccin
48 -51 kg/mm 2
Valores tpicos
Posiciones de Soldar
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical

ascendente, vertical descendente
Corriente y Polaridad
Para corriente contnua

Aplicaciones:
1/8
5/32
Amp. Mn.
80
110
Amp. Mx.
120
150
Pasada de relleno y
recubrimiento
Pasada de Raiz
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos)

de los tipos API 5L, X42, X46, X52.
Tanques de almacenamiento
Recipientes de presin
Tuberas en general para la conduccin de fluidos
LARGO: 350 mm.
10
PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.
ELECTRODO RUTILICO
R - 10
Norma:
AWS
E 6013
Color de Revestimiento: Gris Claro Identificacin: Punta Azul

Anlisis del
Metal Depositado:
C
0.09%
Valores tpicos
Mn
0.5%
Si
0.3%
Caractersticas:
Electrodo diseado para depositar cordones y filetes de un aspecto excelente y sobresalientes caractersticas mecnicas. Es
un electrodo de arranque rpido en fro, de fcil remocin de escoria, que en muchos casos se desprende sola. Gran velocidad
de avance y poca prdida por salpicadura.
Aprobacin:
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin
Elongacin
48-56 kg./mm2
68.000-80.000 Lb/pulg. 2
Valores tpicos
Posiciones de Soldar:
Corriente y Polaridad:
Aplicaciones:
20- 22%
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

descendente.
Electrodo al polo negativo y positivo
mm
Pulg
2.50
3/32
Amperaje
60-85
3.20
1/8
90-130
4.00
5/32
140-180
5.00
3/16
180-240
Especialmente carpintera metlica con lminas

delgadas, carroceras, chasis.
Todo tipo de recipiente sometido o no a presin.
Calderera.
Fabricacin de puertas y ventanas.
LARGO: 350 mm.
11
ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA

R - 15
(ELECTRODO AZUL)
Norma:
AWS
Color de Revestimiento: Azul

Valores tpicos
Caractersticas:
E 6013
Identificacin: Punta Azul
Electrodo de operacin muy suave, sin salpicaduras, aplicable

en todas las posiciones. Adecuado para la soldadura de los
aceros de bajo carbono sin aleacin, de uso corriente en carpintera metlica y construcciones metlicas en general. Electrodo
de excelentes caractersticas de encendido y re-encendido, escoria de muy fcil remocin.
Elongacin
48-56 kg./mm2
20 - 22 %
68.000-80.000 lbs/pulg2
Valores tpicos

descendente
Electrodo al polo negativo y positivo.
mm.
Pulg.
Amperaje
2.5
3/32
60 - 85
3.20
1/8
100 - 130
4.00
5/32
140 - 180
Aplicaciones:
Especial para carpintera metlica.
Fabricacin de puertas y ventanas.
Carroceras y chasis.
Estructuras.
LARGO: 350 mm.
12
ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION

B - 10
Norma:
AWS
E 7018
Color de Revestimiento: Gris

Anlisis del
Metal Depositado:
C
0.08%
Valores tpicos
Mn
Identificacin: Punta Blanca

1.0%
Si
0.6%
Caractersticas:
Electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de

hierro. Indicado para la soldadura de aceros de alta resistencia
a la traccin (56 kg/mm2 Mx) as como para aceros de construccin. Su arco es sumamente estable, poco chisporroteo y
para mejores resultados sese arco corto. Se recomienda
mantener un arco corto para garantizar buenos resultados en
inspecciones radiogrficas. Para trabajos de alta responsabilidad es necesario secarlos a 350OC durante una hora.
Aprobacin:
Resistencia a la
Traccin
54-57 kg/mm2
Elongacin
76.000
30 - 34%
81.000 lbs/pulg2
Resistencia
al Impacto
CHARPY-V
Jooles
70 - 90
(-29OC)
Valores tpicos
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente.

Para corriente contnua o alterna
mm
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
100-140
4.00
5/32
140-190
5.00
3/16
190-250
Aplicaciones:
Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleacin

Para aceros laminados en fro, por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas, su fcil manejo y ptimo rendimiento, es especialmente adecuado.
Para soldadura de tuberas de vapor.
Calderas de alta presin, tanques.
Piezas para maquinaria pesada.
Construcciones metlicas en obra.
Reparaciones Navales.
IMPORTANTE:
Los electrodos hmedos o con manchas de grasa, deben destruirse.
LARGO: 350 mm.
PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.
13
RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Y

ELECTRODOS RECOMENDADOS
El fenmeno de desgaste puede definirse, desde el punto de vista fsico como la prdida de material sufrida por una pieza debido a la accin de agentes externos.
Para que un recargue antidesgaste sea exitoso se debe:
-
Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza.
Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de

las propiedades antidesgaste del electrodo escogido.
Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la

pieza, a fin de evitar problemas de desprendimiento y/o de agrietamiento.
REGLAS GENERALES RECOMENDADAS EN EL PROCESO DE RECARGUE
14
Limpiar el rea a ser tratada, removiendo xidos, grasas, aceites, polvo o cualquier otro contaminante.
Remover todo el material fatigado, as como grietas presentes de la superficie, con piedra de esmeril.
No se recomienda el uso de electrodos de carbn (en caso de usarlo es necesario remover, adicionalmente, una capa de 2 mm. mediante esmerilado).
Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz.
Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro.
Escoja el material de recargue de acuerdo al ambiente de trabajo que debern soportar las piezas.
Usar el mnimo amperaje posible, a fin de mantener la dilucin y el calentamiento del material base a un mnimo nivel (especialmente importante en el
caso de aceros al manganeso, no sobrepasar los 260OC
En reas extensas, aplicar cordones salteados o intermitentes, a fin de permitir la distribucin de calor (generado por todo el volumen de la pieza).
Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.
ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO
AGA
DUREZA
B80 (1)
200 HB
400 HB
B83
Impacto - Abrasin
55 - 60
HRc
B85
Impacto
27 - 31
HRc
B84
PARA PROTEGER CONTRA...
Abrasin - Impacto
57 - 62
HRc
Alta abrasin
HB: Dureza Brinell

HRc: Dureza Rockwell C
(1) 200 HB al ser depositado, endureciendo hasta 400 HB por deformacin en fro
15
GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES
Resistencia a la abrasin
Resistencia al impacto
Aumento en Resistencia a la abrasin
(Depsitos endurecidos por deformacin en fro)
APLICACIONES
(-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+)
TIPICAS
INDICAN RESISTENCIA RELATIVA
B 80
Unin y recargue
en aceros al Mn.
Media abrasin
Alto impacto
B 83
Alta presin
Depsito maquinable
B 84
Alta abrasin
mediano impacto
B 85
Extrema abrasin,
bajo impacto
16
SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR
Seleccin de otras Soldaduras Especiales como

Recubrimiento Protector:
Electrodo
Propiedad del
Aplicacin
Proceso
Depsito
Resistencia
combinada a la
R - 91
Eslabones de
Arco
cadenas
traccin, friccin
Elctrico
metlica, impacto
Ganchos de Gras
Maquinable
Troqueles de
Manual
carros mineros
Resistencia
Relleno de ejes
Arco
Matrices
Elctrico
Cucharas de
Manual
combinada a
corrosin,
R - 67
friccin
metal/metal,
calor hasta
Fundicin
1200 oC
Maquinable
17
ELECTRODO PARA RECUBRIMIENTO PROTECTOR

B - 80
Norma:
AWS
E Fe Mn A

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C
1.2 %
Valores tpicos
Mn
13.0%
Identificacin: Punta Verde

Si
0.5%
Ni
3.0%
Electrodo bsico que deposita un acero austentico al manganeso, el cual se endurece por deformacin en fro, aplicable sobre aceros de igual composicin y en piezas sometidas a severos impactos y mediana abrasin. Es ideal para recuperacin,
recubrimiento y reparacin de partes de acero al Mn
austentico, partes y piezas de maquinaria pesada.
Propiedades Mecnicas: Dureza 200-250 HB BRINELL al depsito, 300-400 HB Brinell

despus de endurecido por deformacin en fro.

mm.
Aplicaciones:
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
110-130
4.00
5/32
140-160
5.00
3/16
180-230
Para rellenar aceros al Manganeso.

Reconstruccin de dientes y cucharas de excavadoras.
Cruces y corazones de rieles.
Molinos y martillos de minerales.
Martillando su dureza aumenta a 350 - 400 HB.
Cuando sea para reconstruir o recubrir, usar AGA R-91 como base.
A temperaturas por encima de 300 OC los aceros al Mn
comienzan a perder tenacidad. Se recomienda cordones
saltados, mnimo dimetro y amperaje posible.
LARGO: 350 mm.
18

B - 83
Anlisis del
Metal Depositado:
C
0.1%
Valores tpicos
Mn
Identificacin: Punta Amarilla
0.9%
Si
0.8%
Cr
3.2%
Caractersticas:
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para soldaduras de

reconstruccin. Las soldaduras pueden ser maquinadas (torneado, cepillado, fresado, etc.). Alta resistencia a la compresin. Buena resistencia a la abrasin moderada.
Dureza 27-31 HRc
Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.
Corriente y Polaridad

mm.
Aplicaciones:
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
110-130
4.00
5/32
140-180
5.00
3/16
190-240
En rodillos de alimentacin, poleas, zapatas de frenos.

Para rellenar ruedas dentadas de tractores
Excelente como base para revestimientos duros en aceros al
carbono
Muones, ejes y orugas de palas mecnicas
Cilindros de trituradoras
Rodillos de transportadoras
LARGO: 350 mm.
19

B - 84
Anlisis del
Metal Depositado:
Mn
0.5%
0.3%
Si
0.7%
Identificacin: Punta Roja

Cr
Mo
7%
0.5%
V
0.5%
Valores tpicos
Caractersticas:
AGAB - 84 es un electrodo para revestimiento duro sobre aceros aleados y aceros al carbono. Los cordones de superficie li sa y libre de grietas y poros depositan un material tenaz y resistente a la abrasin y mediano impacto. Fcil de soldar en todas
las posiciones, excepto en vertical descendente.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 55 a 60 HRc (dos capas)

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente.

mm.
Aplicaciones:
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
100-130
4.00
5/32
120-160
5.00
3/16
180-220
Ideal para reacondicionar equipos de canteras, pilotajes, perforacin

Rodillos de laminacin
Prensas de forjar
Maquinaria para movimiento de tierra
Hojas de cizallas.
LARGO: 350 mm.
20

B - 85
Color de Revestimiento: Plomo oscuro Identificacin: Punta Azul
Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C
4.0%
Valores tpicos
Si
0.6%
Cr
35%
El revestimiento de este electrodo tiene alto contenido de cromo, lo cual hace su depsito muy resistente al desgaste por
extrema abrasin, severo rozamiento y bajo impacto, an a
temperaturas elevadas y en atmsferas corrosivas. No se lo
debe exponer a golpes o impactos severos.
Propiedades Mecnicas: Dureza de 57 a 62 HRc. (Dos capas)
Preferible corriente alterna en

corriente continua, electrodo al polo positivo
Aplicaciones:
mm.
1/8
5/32
3/16
Amp. mn.
120
170
220
Amp. mx.
140
190
250
Recubrir transportadores de tornillo

Baldes de excavadoras
Dientes de escarificadoras
Bombas de dragas
Maquinaria minera
Bombas de arena
LARGO: 350 mm.
21
PROCEDIMIENTOS GENERALES A SEGUIR

AL SOLDAR HIERRO COLADO Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
Preparacin de la pieza:
1.
Localizar todas las grietas presentes. Es recomendable usar, para este fin, lquido penetrante.
2.
Para evitar la propagacin de las grietas, taladre un hueco a 10 mm. de cada

uno de los extremos de la misma. El dimetro debe ser tal que ofrezca una
superficie contnua con el bisel que posteriormente deber practicarse.
3.
Biselar las grietas en toda su extensin, dejando una separacin de 2 mm. entre las caras del fondo del bisel. No use electrodos, ni sopletes. Para biselar,
use piedra de esmeril para preparar el bisel. (En este ltimo caso, trabaje pausadamente a fin de evitar recalentamiento de la pieza).
4.
Eliminar por completo todo residuo de aceite, grasa, pintura, humedad y sucio
en general, preferiblemente empleando un soplete con llama neutra, cepillando posteriormente el rea. Evite sobrecalentar la pieza.
Soldeo de la pieza:
1.
Seleccione el producto ms conveniente:

X41 para secciones pequeas o medias sometidas a cargas moderadas.
Recomendable su uso en funciones con ms del 0.20% de azufre.
2.
Seleccionar el mnimo dimetro viable. Usar el amperaje mnimo de operacin

del electrodo. Una vez depositados varios cordones, bajar el amperaje si ello
es posible.
3.
Evitar zonas de acumulacin de calor mediante la aplicacin de cordones cortos y salteados.
4.
Dejar enfriar lentamente la pieza, protegindola de corrientes de aire.
22
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

X - 41
Norma
AWS
E NiCI
Color de Revestimiento: Negro

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
Ni
Valores tpicos
98%
Identificacin: Punta Blanca

C
0.3%
El AGA X-41 es un electrodo con ncleo de niquel puro, para

soldadura del hierro colado (hierro fundido) usando el procedimiento en fro o con precalentamiento. El metal depositado es
blanco y de excelente maquinabilidad.
30 kg./mm2
42.000 lbs./pulg2
Plana, horizontal, vertical ascendente,vertical descendente,

sobre cabeza
Aplicaciones:
mm.
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
80-110
4.00
5/32
110-140
Reparacin en piezas de fundicin

Blocks de motor
Cajas de diferenciales
Engranajes
Elementos de mquinas
Procedimiento:
Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin.

Temperatura de precalentamiento a 200OC con fundicin difcil
de soldar.
Usese tcnica de pasos cortos y alternados (20-50 mm.) mximo.
Martillar en caliente y dejar enfriar lentamente
LARGO: 350 mm.
23

X - 44
Norma
AWS
E NiFe-CI
Color de Revestimiento: Negro Identificacin: Punta Anaranjada

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C
0.5%
Valores tpicos
Ni
Restante
Elongacin
10%
65.000 lbs./pulg
Fe
Es un electrodo con ncleo de varilla de ferro-nquel para

soldadura de hierro fundido sin o con bajo precalentamiento
(hasta 300 o C mx.). El metal soldado tiene un bajo coeficiente
de expansin trmica y, por lo consiguiente, una escasa
contraccin. Tiene propiedades de dureza mayores que el metal
soldado de nquel puro y es, debido a esto, preferido para la
unin de hierro fundido nodular, hierro maleable de ncleo
blanco y negro, hierro fundido nodular austentico o para unir
estos materiales a componentes hechos de acero, cobre y
nquel. Fcil arranque del arco, arco estable, el metal soldado
es maquinable. Soldadura de cordones cortos.
46 kg./mm2
53%
Plana, horizontal, sobre cabeza, vertical ascendente, vertical

descendente.
Para corriente contnua(preferible) o alterna
Electrodo al polo negativo
mm.
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
80-110
4.00
5/32
130-170
Aplicaciones:
Hierro fundido nodular

Hierro fundido maleable de ncleo blanco y negro
Hierro fundido austentico
Unin de hierro fundido con acero
Procedimiento:
Ver pgina 22 para procedimientos de aplicacin.
LARGO: 350 mm.
24

X - 48
Norma:
AWS
E St
Anlisis del
Metal Depositado:
Estructura ferrtica con aleacin de silicio y manganeso
Caractersticas:
Electrodo apropiado para soldaduras en cualquier posicin,

cuando no sea necesario o no se desee maquinar posteriormente la pieza de hierro colado soldada. Gracias al revestimiento especial que lleva este electrodo, es posible soldar hierro colado gris sin que aparezcan grietas o porosidades. En colados difciles sirve como base por su alta penetracin.
42 kg./mm2
60.000 lbs./pulg2
Procedimiento:

descendente
mm.
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
80-110
4.0
5/32
110-140
Ver pgina 22 para procedimiento de aplicacin

Limpie el rea a soldar, removiendo suciedad de xidos y grasas
Precaliente la pieza a soldar a 150oC
Use el menor amperaje posible
Emplee tcnica de pasos cortos y alternos
No deje sobrecalentar la pieza
Deje enfriar lentamente
LARGO: 350 mm.
25
ELECTRODO PARA CORTAR Y BISELAR

X - 99
Color de Revestimiento: Rosado Identificacin: Punta Roja
Caractersticas:
Electrodo para cortar, perforar y biselar todos los metales, usando cualquier equipo convencional de arco elctrico de corriente
contnua. El revestimiento especial evita que se recaliente el
electrodo.
Procedimiento:
Para cortar.- Una vez encendido el arco, empuje y hale, tal como si estuviera cortando con un serrucho, tratando de mantener el ngulo de 45 o entre el electrodo y la pieza.
Para biselar.- Una vez encendido el arco, ubicar el electrodo casi paralelamente a la pieza para ranurar como se hara con un formn sobre madera. Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para soldar. La profundidad del canal depende del ngulo que se da al electrodo.
Para corriente alterna o continua

Electrodo al polo negativo
mm.
APLICACION:
Pulg.
Amperaje
3.20
1/8
150-200
4.00
5/32
200-280
5.00
3/16
275-350
Aplicable en toda posicin sobre metales difciles o imposibles

de cortar con el equipo oxiacetilnico, como por ejemplo: hierro fundido, aceros inoxidables, niquel y sus aleaciones, aluminio, cobre y sus aleaciones, etc.
Para muescado, remocin de defectos y remaches
Perforacin y corte
Para biselar, chaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal,
tanto ferroso como no ferroso
Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos
o defectuosos, ranurar rajaduras de motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla.
LARGO: 350 mm.
26
ACEROS INOXIDABLES
Las propiedades de los aceros inoxidables (su resistencia a la corrosin y sus propiedades
mecnicas) pueden ser influenciadas negativamente por un procedimiento de soldadura inadecuada.
RECOMENDACIONES GENERALES A SEGUIR EN LA

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS:
Son difciles de soldar, debido a la tendencia a la formacin de grietas. Esta tendencia es
consecuencia de la formacin de carburos en el cordn y zonas adyacentes.
-
Al usar un acero inoxidable al cromo como aporte:

Precalentar: Para reducir la tendencia a la formacin de grietas.
Postcalentar: Para impartir ductibilidad en la unin y zonas adyacentes.
Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R65, R67, R60)
o de una aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente en uniones de
este tipo.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS:

Son fciles de soldar si se toman algunas precauciones:
-
Aportar la menor cantidad posible de calor al proceso (escogiendo el menor dimetro de

electrodo viable).
Usar la mnima intensidad de corriente (amperaje) posible, a fin de evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Mantener el arco corto: Esto reduce tanto el aporte de calor como la prdida de cromo por volatilizacin y los riesgos de formacin de xidos.
Depositar cordones rectos. Los cordones en vaivn favorecen la tendencia al agrietamiento.
El enfriamiento brusco de la unin favorece la resistencia a la corrosin intercristalina.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS:

Este tipo de acero tiene una tendencia al crecimiento de grano en la zona adyacente a la
soldadura. Este crecimiento de grano influye negativamente en las propiedades mecnicas
de la unin y est relacionado directamente, con el aporte de calor durante la soldadura.
-
Al soldar, mantener el amperaje lo ms bajo posible a fin de minimizar el aporte de calor. Una vez depositados los primeros cordones tratar de reducir ms el amperaje.
Al usar un electrodo de acero inoxidable ferrtico precalentar de 150OC a 200OC. Con frecuencia, el uso de un electrodo de acero inoxidable austentico (R-65, R-91) o de una
aleacin de niquel (ENiCrFe-3) es la solucin ms conveniente a este tipo de uniones.
27
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
CLASIFICACION AWS A 5.4

Ejemplo de descripcin:
E 308L-1X
Tipo de
revestimiento,
corriente y
polaridad (*)
Electrodo Revestido
Tipo de Acero
inoxidable depositado
(Clase A.I.S.I.)
Indicativo de posiciones
de soldeo (1) todas las
posiciones hasta
4mm de
L: Cuando presente,
indica limitacin del Carbono
a Mx. 0.04%
(*)5:
Revestimiento bsico, Corriente Contnua polaridad positiva. CC (+)
6:
Revestimiento Rutilobsico, Corriente Alterna o Corriente Contnua, Polaridad Positiva. C.A. o C.C (+)
28
TABLA SELECTORA DE ELECTRODOS INOXIDABLES

Y ELECTRODOS RECOMENDADOS
La siguiente tabla muestra los electrodos comnmente usados para diversos tipos
de aceros inoxidables austenticos.
METAL BASE
ELECTRODO
CLASIFICACIN
AISI
AGA
AWS
201
202
301
302
304
R - 60
E 308L -16
316L
R - 63
E 316L-16
309 Mo
R - 65
E 309LMo - 16
310
R - 67
E 310 - 16
309
R - 72
E 309L - 16
R - 91
E 312 - 16
304L
305
308
308L
316
303
312
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y
29
ALMACENAMIENTO, MANTENCION Y RECUPERACION

DE ELECTRODOS INOXIDABLES
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, la absorcin de humedad no
slo produce cambios en las caractersticas de soldabilidad (Estabilidad de Arco) y apariencia del recubrimiento; sino tambin prdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidades y otros defectos que los dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean stas visuales, mecnicas o radiogrficas.
Como las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento son diferentes para diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas ms se asemejen
a fin de facilitar la observacin de estas medidas:
Previamente analicemos los siguientes conceptos:
a) CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.- Son aquellas que se deben observar con el
stock de soldadura en cajas cerradas.
b) CONDICIONES DE MANTENCIN.- Son aquellas que se deben observar con las cajas
de electrodos una vez abiertas.
c) REACONDICIONAMIENTO.- Son las condiciones de temperatura y tiempo a los cuales
hay que someter a los electrodos que hayan reabsorbido humedad del ambiente.
Tipo de
Tipo
Revestimiento AGA
Clasificacin
AWS
Temperatura
Temperatuva Temperatura
Almacenamiento Mantencin Recuperacin
Inoxidables
R-60
E308L-16
40O C
100O C
150O C
Inoxidables
R-63
E316L-16
40O C
100O C
150O C
Inoxidables
R-65
E309L-Mo-16
40 C
100 C
150O C
Inoxidables
R-67
E310-16
40O C
100O C
150O C
Inoxidables
R-72
E309L-16
40 C
100 C
150O C
Inoxidables
R-91
E312-16
40O C
100O C
150O C
30
Antes de reacondicionar electrodos hmedos, stos debern mantenerse a 80OC durante 1 hora, a fin de evitar trizaduras en los revestimientos debido a bruscas diferencias de
temperatura; para luego subir la temperatura de 150 OC por 1 hora.
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE

R - 60
Norma:
AWS
E 308L - 16
Identificacin: Punta Gris

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C
0.02% Mn
Valores tpicos
0.7%
Si
0.7% Cr 19%
Ni
10%
Electrodo rutlico que deposita un acero inoxidable austentico El

R-60 posee buena resistencia a la corrosin y gracias a su bajsimo contenido de carbono evita la precipitacin de carburos de
cromo, cuando se suelda aceros 18/8 de bajo carbono. Posee
as mismo una buena resistencia a los agentes oxidantes.
Resistencia a la
Elongacin
Traccin
60 kg./mm2
40%
85.000 lbs/. pulg 2

Valores tpicos
Plana, horizontal, vertical ascendente y sobre cabezas.
Corriente y Polaridad :

mm.
2.50
3.20
4.0
Pulg.
3/32
1/8
5/32
Amperaje
45-80
80-110
110-145
Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables 18Cr/8Ni/Est. (con Cb o Nb)

tanto en versin normal como en la de bajo carbono (L) tales
como: AISI 301, 302, 304, 304L, 308, 347 y 348
Unin de aceros inoxidables al cromo: 405, 410 y 420
Para soldar aceros al manganeso, aceros aleados y aceros al
carbono
NOTA:
Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin.

(Ver pg. 30)
LARGO: 350 mm.

31

R - 63
Norma:
AWS
E 316L -16
Identificacin: Punta Caf

Anlisis del
Metal Depositado:
C 0.03% Mn 0.8% Si 0.8% Cr 19.% Ni 12.% Mo 2.5%

Valores tpicos
Caractersticas:
Para soldar aceros inoxidables austenticos, tipos AISI 316L y

317L. Electrodo especial con revestimiento rutilico para aceros
18-12-2 Cr Ni Mo, as como para aceros de baja aleacin, resistentes a la corrosin por cidos. Muy resistente a la corrosin
intercristalina, debido a su bajo contenido de carbono, y a la corrosin por picadura, debido a su contenido balanceado de Mo.
Excelente soldabilidad y apariencia del cordn.
59 kg,/mm2
Elongacin
35%
84.000 lbs./pulg.2
Valores tpicos

mm
Pulg.
2.5
3/32
Amperaje
50-90
3.20
1/8
70-120
4.0
5/32
100-150
Aplicaciones:
Para soldaduras sujetas a los ataques de sales o cidos en la

industria qumica, donde a la vez que resistencia fsica a
grandes cargas, se requiere resistencia a la corrosin,
oxidacin y/o temperaturas.
Unin de aceros inoxidables 18 Cr/8Ni, 18 Cr/8Ni/Mo
incluyendo a las variantes estabilizadas y a los grados ELC.
Temperatura mxima de servicio de la unin: 400oC
Unin de aceros inoxidables al cromo, excepto en ambientes
corrosivos por compuestos de azufre.
NOTA:
Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin.

(Ver pg. 30)
LARGO: 350 mm.
32

R - 65
Norma:
AWS
E 309L Mo - 16
Identificacin: Punta caf

Anlisis del
Mn
Si
Ni
Mo
Cr
0.90%
13.5%
2.5%
23%
Metal Depositado:
0.025%
0.8%
Valores tpicos
Caractersticas:
Electrodo rutlico que deposita un acero austentico con aproximadamente 15% de ferrita, lo que mejora su resistencia al
agrietamiento en caliente (Hot cracking). La presencia de molibdeno aumenta su resistencia a la corrosin por cidos (tal como H2S presente en el proceso de destilacin en la industria
petroqumica). La presencia de niveles extra bajos de carbn
(L) le confiere una alta resistencia a la corrosin intergranular.
Elongacin
65 kg./mm2
32%
92.000 lbs./pulg 2
Valores tpicos
Aplicaciones:
LARGO: 350 mm.

mm
Pulg.
Amperaje
2.5
3/32
60 - 90
3.20
1/8
90 - 120
4.0
5/32
100 - 150
Tanques inox. para tratamiento trmico con cianuros
Para revestimiento de torres de cracking
Cajas de carburacin
Tubera para conduccin de fluidos corrosivos
Unin de aceros inoxidables austenticos cuyos aleantes estn comprendidos entre 22 y 26% Cr, 11 y 14% Ni y 0.3% Mo
Unin de aceros inoxidables al cromo (405, 410, 420, 430)
Pase base a recubrimiento anticorrosivo con AGA R-63
Aplicaciones diversas en la industria qumica, petroqumica,
papelera.
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg.30)
33
ELECTRODO PARA ACERO INOXIDABLE ESPECIAL

R - 67
Norma:
AWS
E 310-16
Identificacin: Punta Roja

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C
0.1% Mn 1.2%
Valores tpicos
Si
0.70 Cr 26.0% Ni
21.0%
Electrodo desarrollado especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 25/20 CrNi. Su alto contenido de cromo-niquel
permite obtener depsitos de alta resistencia al calor, (hasta
1.200OC), a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado.
Su alto porcentaje de Cr-Ni le recomienda para ser utilizado sobre aceros inoxidables, cuando se desconoce su composicin.
El bajo amperaje requerido para su aplicacin, reduce al mximo las contracciones y dilataciones, evitando as efectos perjudiciales tales como distorsiones, deformaciones, ondulaciones.
Resistencia a la
Traccin
61 kg./mm
Elongacin
34%
86.000 lbs./pulg.2
Valores tpicos
Aplicaciones:

mm
Pulg.
Amperaje
2.5
3/32
50 - 60
3.20
1/8
70 - 100
4.0
5/32
110 - 140
Para revestir hierro fundido y aceros en general. Tuberas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento. Reparacin de matrices. Fabricacin y reparacin de equipos para
minera, petrleo y ferrocarriles. Unin de aceros inoxidables
refractarios (25 Cr/20Ni) y en general de los aceros inoxidables
de 27-20% Cr y 22-18% Ni. Unin de aceros de baja y mediana
aleacin. Unin de aceros inoxidables al cromo excepto en
ambientes que contengan compuestos de azufre.
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30)
LARGO: 350 mm.
34

R - 91
Norma:
AWS
E 312 - 16
Identificacin: Punta verde

Anlisis del
Metal Depositado:
Caractersticas:
C 0.12%
Mn 1.8%
Valores tpicos
Si 0.8% Cr. 30%
Ni
10%
Electrodo especial para aplicar con bajos amperajes en todo tipo de acero. Su frmula perfectamente equilibrada permite obtener depsitos lisos, libres de poros. La alta calidad del metal
depositado austentico ferrtico (CrNiMn), hace su uso indispensable en todo tipo de acero que requiere la mayor resistencia a
la traccin, corrosin, calor (hasta 1.000OC), desgaste, impacto
y a las quebraduras. Especial para soldar aceros tipo AISI 312.
Resistencia a la
Traccin
80 kg./mm2
Elongacin
113.000 lbs./pulg.2
Dureza Brinell
220 HB
25%
Valores tpicos
Aplicaciones:

mm.
Pulg.
Amperaje
2.5
3/32
50 - 90
3.20
1/8
80 - 110
4.00
5/32
100 - 140
Para soldar acero de bajo, mediano y alto contenido de carbono. Aceros de herramientas, aceros inoxidables, aceros de
aleacin. Ideal para unir aceros dismiles entre s. Para soldar
y rellenar ejes, matrices, herramientas. Resortes, hojas de
muelles, cadenas. Tanques de presin, impulsores, sinfn.
Cuerpos de maquinaria pesada. Excelente como recubrimiento de piezas sometidas a desgaste por friccin, impacto y corrosin. Ideal como capa de transicin en piezas que deben ser
protegidas con aleaciones antidesgaste.
NOTA: Revisar temperatura de almacenamiento y recuperacin. (Ver pg. 30)
LARGO: 350 mm.
35
VARILLA DE ACERO
H - 43
Anlisis de
Metal Depositado:
Norma:
AWS
RG - 60
Mn
0.09%
Si
0,50%
0.030%mx.
0.035% mx.
Metal de Aporte:
Acero al carbono
Soldadura:
OXIACETILENICA
Caractersticas:
AGA H-43 es un acero de alta calidad, con una dbil aleacin

de Manganeso y de muy bajo contenido de azufre para asegurar soldaduras libres de grietas.
Resistencia a
la Traccin
Elongacin
mm
PULG.
Lo = 5d
2.0
5/64
2.5
3/32
35%
3.20
1/8
4.0
5/32
(Aprox.)
44.0kg/mm
Aplicacin:
Este material constituye un alambre de soldadura para casi todas las aplicaciones en aceros sin aleacin y de bajo contenido de carbono.
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm.
36
PESO POR PAQUETE: 5 kg./11 lbs.
VARILLA DE BRONCE
BRONCE C
Norma:
Anlisis del
Metal Depositado:
AWS
Rb Cu Zn - C
Cu
Zn
Sn
8-60%
39-41%
0.5%
Metal de Aporte:
Latn
Soldadura:
OXIACETILENICA
Descripcin:
Material de aporte de latn, del tipo 60 - 40, con adicin de estao y silicio.
Resistencia a Temperatura
la Traccin
de Trabajo
mm
PULG.
(Aprox.)
2.50
35 kg./mm2
Aplicacin:
900OC
3/32
3.20
1/8
4.0
5/32
Se emplea para soldaduras por fusin de latn. Soldadura por

adhesin de aceros, hierro fundido, cobre.
Importante:
USESE CON FUNDENTE
LONGITUD DE CADA VARILLA: 900 mm.
PESO POR PAQUETE: 10 kg./22 lbs.
37
VARILLA DE PLATA
15% DE PLATA
Norma:
Composicin:
15% de plata. No contiene cadmio

80% Cu
5% P
Proceso:
OXIACETILENICO (AUTOGENA)
Caractersticas:
Varillas con contenido medio (15% de plata)

Buena ductilidad, resiste vibracin e impacto.
AWS 5.8
Resistencia a la Traccin Temperatura de Liga

86.000lbs./pulg.2
Aplicaciones:
Class BCuP-5
704 - 815 C
Para unir cobre cuando es necesaria una gran ductilidad para

la unin.
Cuando suelde cobre con cobre, no requiere el uso de fundente.
Par cobre con bronce, latn y otras uniones dismiles debe
usarse fundente.
Siempre realice una buena limpieza de la parte a soldar.
PESO POR PAQUETE: 5 kg.11/lbs
38
SOLDADURA MIG/MAG (GMAW)
Este proceso de soldadura consiste bsicamente en mantener un arco elctrico entre la pieza a soldar y el extremo de un electrodo consumible constituido por un alambre continuo que
se alimenta hacia el arco automticamente desde una boquilla. El arco se mantiene bajo
una atmsfera de gas de proteccin que impide que el aire circundante alcance el charco de
soldadura evitando que el oxgeno, nitrgeno y otros gases contaminan el cordn hacindolo poroso y dbil.
Los gases de proteccin utilizados son activos (MAG) o inertes (MIG).
En la soldadura MAG, el gas activo utilizado es el anhdrido carbnico C02, el cual por ser
activo, reacciona qumicamente con el bao de fusin lo que da lugar a poros interiores y
exteriores.
Su uso est limitado a aceros suaves y de baja aleacin. Adicionalmente, la soldadura MAG
tiene otras desventajas: produce ms chisporroteo durante el proceso y consume ms gas
y energa elctrica que la soldadura que se hace en atmsfera de gas inerte.
En la soldadura MIG, el gas inerte no reacciona qumicamente con el bao de fusin y por
lo tanto no tiene los problemas del MAG.
Los gases mixtos (MIG/MAG) permiten obtener una soldadura mejor y ms suave. La mezcla de 80% de Argn y 20% de anhidrido carbnico (AGA MIX 20) por ejemplo se emplea
frecuentemente en la soldadura de aceros suaves y de baja aleacin. Esta relacin combina las mejores caractersticas de los gases inertes y activos. El mayor costo del gas de proteccin, que es relativamente pequeo, se compensa totalmente con el hecho de que las
soldaduras se hacen mejor y ms rpidamente, la soldadura tiene un aspecto ms limpio y
de mejor calidad.
A continuacin se presenta una gua de gases de proteccin para soldadura MIG/MAG.
Soldadura MIG/MAG - Gua de gases

Soldadura con gas de proteccin
PROCESO
MATERIAL
Acero suave y acero de baja aleacin

Soldadura Acero de alta aleacin
con
Aluminio y sus aleaciones
MIG/MAG Cobre y sus aleaciones
Titanio
AGA MIX 20 o 25
AGA MIX 12
Argn S
Argn SR
CO2
- Gas recomendado
x - Puede emplearse ventajosamente en condiciones especiales
39
VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG
Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordn, con diferentes
procesos.
Velocidades de soldadura con diferentes gases de proteccin, considerando la misma

garganta del cordn.
40
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO

ER 70 S - 3
Norma:
Anlisis del
Metal Depositado:
Descripcin:
Proceso:
AWS
0.09%
ER 70 S - 3
Si
0.43%
Mn
0.9%
Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado

MIG/MAG
GAS DE PROTECCION
(G.M.A.W.)
CO2
RESISTENCIA
A LATRACCION
52 kg./mm2
(74.000 psi)
AGA MIX 20
ELONGACION
34%
Aplicacin:
Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso

MIG (AGA MIX 20) o MAG (C02): Alta velocidad de soldadura
de acero en posicin de corto circuito con arco estable y poco
chisporroteo.
DATOS PARA SOLDAR:
AMPERAJE
PROCESO
MAG
(GMAW) mm. Pulg.
0.8 0.030 90-110
CORTO 0.9 0.035 90-110
CIRCUITO 1.0 0.040 100-120
1.2 0.045 100-130
SPRAY
0.8
0.9
1.0
1.2
0.030
0.035
0.040
0.045
140-280
165-300
180 - 410
200 - 450
VOLT. FLUJO VELOCIDAD

GAS
ALIMEN.ALAM.
It/min cmt/min.
15-21
500- 860
16-22
400- 750
17-22 8-15
310- 630
17-22
250- 560
24-28
24-28
24-30 10-20
24-30
990-1700
910-1320
700-1200
530- 990
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones
difciles. Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza,
reducir el amperaje un 10 a 15%.
NOTA:Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas al momento de soldar.
IMPORTANTE: Protjase de la humedad.
PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
41
ALAMBRE MIG PARA ACERO DE BAJO CARBONO

ER 70 S - 6
Norma:
Anlisis del
Metal Depositado:
Descripcin:
Proceso:
AWS
0.1%
ER 70 S - 6
Si
0.90%
Mn
1.50%
Alambre continuo cobrizado de acero micro-aleado en presentacin capa a capa.

MIG/MAG
(G.M.A.W.)
GAS DE PROTECCION
CO2
AGA MIX 20
RESISTENCIA
A LATRACCION
58 - 63 kg./mm 2
(80.000 psi)
ELONGACION
Lo = 5d
27.3%
Aplicacin:
Para soldar acero dulce en toda posicin, mediante proceso

MIG/MAG usando anhdrico carbnico (CO2) o mezcla AGAMIX
20. Utilizacin en estructuras en general, maquinarias, bastidores de autos, puentes, muelles, torres, etc.
DATOS PARA SOLDAR:
PROCESO
AMPERAJE VOLT. FLUJO VELOCIDAD

MAG
GAS ALIMEN. ALAM
(GMAW) mm. Pulg.
It/min
cmt/min.
CORTO
0.8 0.030
90-110
15-21
0.9 0.035
90-110
16-22
CIRCUITO 1.0 0.040
SPRAY
100-120 17-22 8-15
500-860
400-760
310-630
1.2 0.045
100-130 17-22
250-560
0.8 0.030
140-280 24-28
990-1700
0.9 0.035
165-300 24-28
1.0 0.040
1.2 0.045
80-410
24-30 10-20
200-450 24-30
910-1320
700-1200
530- 990
Estos son datos para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Corto circuito se utiliza normal por materiales de espesor menor
a 4.0 mm. y para soldadura de raz y en posiciones difciles.
Para soldaduras en posicin vertical y sobrecabeza, reducir el
amperaje un 10 a 15%
NOTA: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben
determinarse mediante pruebas al momento de soldar.
42
PESO POR ROLLO: 20 kg/44 lbs.
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG

ER 308 L
Anlisis del
Metal Depositado %:
Descripcin:
Proceso:
Norma:
C
AWS
ER 308 L
0.025% mx. Cr 20.50
Ni 9.50 Mn 1.0 Si 0.40
Alambre continuo que deposita un acero inoxidable austentico.

Posee gran resistencia a la corrosin y gracias a su extra-bajo
contenido de carbono es mnima la formacin de carburo de
cromo en el metal soldado. Posee buena resistencia a los agentes oxidantes, ductibilidad y alta resistencia al impacto, inclusive a temperaturas muy bajas.
MIG
(G.M.A.W.)
RESISTENCIA
A LATRACCION
80.000 Lbs./Pulg.2
GAS DE PROTECCION
ARGON
AGA MIX 12
ELONGACION
39%
LIMITE DE
FLUENCIA
46.000 Lbs./Pulg2.
Aplicaciones:
Recomendado para inoxidables tipo 18 Cr/8Ni: para la unin de

los aceros inoxidables 201, 202, 301, 302, 302B, 303, 303Se,
304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420.
Sus aplicaciones estn principalmente en: - Equipos para procesar
y almacenar alimentos y qumicos. Pasteurizadoras embotelladoras tanques ductos mallas de acero inoxidable evaporadoras torres para fraccionamiento bombas intercambiadores de
calor aviones carros de ferrocarril vehculos tanques para qumicos fabricacin de muebles equipos para restaurantes, etc.,
DATOS PARA SOLDAR:
PROCESO
MIG
(GMAW)
CORTO
CIRCUITO
SPRAY
VELOCIDAD AMP.
VOLT.
ALAMBRE ALIMENTAC
mm. Pulg.
cmt/min.
0.8 0.030
380-1090
90-120 17-22
0.9 0.035
300-1000 90 -135 17-22
12
0.8 0.030 1120-1650 150-170
26
0.9 0.035 1090-1270 150-190
26
FLUJO
DE GAS
It/min
12
16
16
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos, consultar a escuelas de soldadura AGA. - Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor
a 3 mm. y para soldaduras de raz y en posiciones difciles.
determinarse mediante pruebas al momento de soldar.
PESO POR ROLLO: 11 kg./25 lbs.
43
ALAMBRE DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO MIG

ER 312
Norma:
Anlisis Qumico:
C 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75
Descripcin:
Proceso:
Propiedades:
Aplicaciones:
DATOS PARA SOLDAR:
AWS
ER 312
Si
0.44
Alambre contnuo. La composicin de este alambre es especial

ya que incluso con considerable dilucin, el metal soldado es
usualmente un duplex: una estructura austentica-ferrtica. Este tipo de estructura tiene alta resistencia a la traccin, gran
ductibilidad y resistencia al impacto. Es del tipo 29/9 (Cr/Ni).
MIG
(G.M.A.W.)
GAS DE PROTECCION
ARGON PURO (99.995,%)
o AGA MIX 12
RESISTENCIA ELONGACION LIMITE DE

A LA TRACCION
FLUENCIA
125.000
25%
115.000
Lbs./Pulg.2
Lbs./Pulg.2
DUREZA
240 HB
Alambre especial para aceros difciles de soldar: acero al manganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento trmico.
De uso frecuente para soldar acero inoxidable con aceros al
carbono.
Base para soldaduras de recubrimiento protector.
PROCESO ALAMBRE AMPERAJE VOLT. FLUJO VEL. ALIM.
MIG
GAS ALAMBRE
(GMAW) mm. Pulg.
t/min
cmt/min.
CORTO
0.8 0.030
CIRCUITO 0.9 0.035
SPRAY
0.8 0.030
0.9 0.035
90-120
00-140
17-22
17-22
12
12
340-920
250-860
150-170 24-28
60- 200 24-29
16
16
1000-1500
900-1100
- Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo

de equipos reducir parmetros en un 12%, o consultar a Escuelas de Soldadura AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para materiales de espesor menor a 3.0 mm. y para soldadura de raz en posiciones
difciles.
determinarse mediante pruebas; al momento de soldar.
44
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG

ER 4043
Anlisis Qumico:
Descripcin:
Proceso:
Norma:
Al
AWS
94.0
Si
4.5-6.0
ER 4043
Fe
0.8
Cu
0.3
Mn 0.05
Alambre continuo de aluminio. Posee 5% de silicio y fluye suavemente. Para soldar aluminio laminado y sus aleaciones.
MIG
(G.M.A.W.)
GAS DE PROTECCION
ARGON 99.995%, proceso manual
75% Helio + 25% Ar., proceso automtico
RESISTENCIA
A LATRACCION
ELONGACION
LIMITE DE
FLUENCIA
25.500 Lbs./Pulg.2
9%
2.000 Lbs./Pulg.2
Aplicaciones:
El alambre 4043 generalmente es recomendado para soldar

aluminio de los tipos 2014, 4043, 6061, 6062 y 6063, entre s
y sus combinaciones.
Aplicaciones tpicas estn en:
Carroceras de vehculos estructuras tanques equipos para
distribucin de petrleo.
DATOS PARA SOLDAR:
PROCESO
MIG
(GMAW)
CORTO
CIRCUITO
SPRAY
AMPERAJE
ALAMBRE
mm. Pulg.
0.9 0.035 90-120
1.2 0.045 100-125
17 -19
16 -20
0.9
1.2
22 -28
22 -28
0.035
0.045
150-170
150-190
VOLT.
FLUJO DE
GAS
LT/min
12 - 15
12 - 17
Estos datos son para equipos convencionales. Para otro tipo de

equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor
delgado.
determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
45
ALAMBRE DE ALUMINIO PARA PROCESO MIG

ER 5356
Anlisis Qumico %:
Descripcin:
Proceso:
Norma:
AWS
Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05

Alambre continuo de aluminio, con un contenido de magnesio del 5%.
MIG
(G.M.A.W.)
ER 5356
GAS DE PROTECCION
ARGON 99.995%, proceso manual
75% Helio + 25% Ar., proceso automtico
RESISTENCIA
A LATRACCION
ELONGACION
LIMITE DE
FLUENCIA
40.500 Lbs./Pulg. 2
27%
21.000 Lbs./Pulg 2.
Aplicaciones:
El alambre 5356 es recomendado para soldar aluminio y aleaciones de los tipos 5056, 5083, 5154 y 5356.
Este alambre es empleado en todos los tipos de aluminio estructural, donde el tratamiento trmico posterior no es factible como un
mtodo para producir uniones soldadas de ms alta resistencia.
Las propiedades de resistencia de los materiales base de los
aluminios al magnesio no son afectados tan drsticamente por
el calor del arco de soldadura como son las aleaciones de alumino de alta resistencia con tratamiento trmico.
Ejemplos de aplicaciones:
Bases de motores diesel chasis de camiones
tanques estructuras de barcos.
DATOS PARA SOLDAR:
PROCESO
MIG
(GMAW)
CORTO
CIRCUITO
SPRAY
ALAMBRE
mm. Pulg.
0.9 0.035
1.2 0.045
0.9 0.035
1.2 0.045
VOLT.
AMPERAJE
16-19
16-20
22-28
22-28
It/min
90 -120
95-125
150-170
150-190
FLUJO DE
GAS
12 - 15
12 - 17
- Estos datos son para equipos convencionales.

Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura
de AGA.
- Corto circuito se utiliza normalmente para material de espesor
delgado.
determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
46
SOLDADURA TIG (GTAW)
La soldadura TIG (TUNGSTEN INERT GAS) es un mtodo que fue desarrollado y

en la dcada de 1940 para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio. El
proceso ha ido mejorando con el transcurso de los aos, siendo hoy un proceso
muy bien establecido. Adems del aluminio y magnesio, el mtodo TIG es usado
en la soldadura de los aceros inoxidables, as como la de los aceros al carbono y
baja aleacin.
En la soldadura TIG, se utiliza un arco elctrico para calentar y fundir el metal base. El arco se forma entre un electrodo no consumible de tungsteno o aleaciones
de tungsteno (materiales de alto punto de fusin) y el material base.
El charco de soldadura y el electrodo son protegidos por un gas, que normalmente es argn. Tambin se usa helio o mezclas de estos gases.
Para generar el arco se usa corriente contnua o alterna, siendo la ms comnmente utilizada la corriente contnua con el electrodo conectado al polo negativo de la
fuente, debido a que de esta manera la generacin de calor en el electrodo es menor y por lo tanto se alarga su vida til. Se puede tambin conectar el electrodo al
positivo para aprovechar su efecto rompedor de capas de xido, usando un dimetro mayor de electrodo.
La soldadura TIG puede usarse con todos los metales soldables excepto el zinc,
siendo su mayor aplicacin la soldadura de aceros inoxidables, aluminio y aleaciones de nquel. El mtodo se usa principalmente para la soldadura de metales delgados 0.3 - 4 mm., donde se requiera la ms alta calidad en pureza y acabado superficial. Su empleo en la soldadura de los metales ligeros ha superado totalmente a la soldadura oxiacetilnica. La nica desventaja real del TIG, es su baja productividad en metales de espesores de ms de 4 mm.
47
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG

ER 308 L
Anlisis Qumico:
Descripcin:
Proceso:
DATOS PARA SOLDAR:
Norma:
AWS
ER 308 L
C 0.025 mx. Cr 19.5 FeNi 9.0 Mn 1.0 Si
0.25
Varilla de acero inoxidable de bajo contenido de carbono. Su

extra-bajo contenido de carbono reduce la formacin de carburos de cromo por lo que disminuye la corrosin intergranular.
Buena ductibilidad y resistencia al impacto y abrasin son beneficios adicionales.
TIG
GAS DE PROTECCION
(G.T.A.W.)
ARGON PURO (99.995%)
RESISTENCIA
A LATRACCION
LIMITE DE
FLUENCIA
ELONGACION
80.000 Lbs./Pulg. 2
39%
46.000 Lbs./Pulg.2
ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE FLUJO ELECTRODO VARILLLA DE

TRABAJO
GAS TUNGSTENO APORTE
mm Pulg
L/min
1.6 1/16 80-110

2.5 3/32 90-120
11
12
8 - 12
8 - 12
1/16
1/16
1/16
2/32
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Importante:
Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
Aplicaciones:
Varilla de uso general para soldar todos los aceros inoxidables

tipo 18 Cr/8Ni, tales como 301, 302, 302B, 303 Se, 304, 304 L,
305, 308, 321, 347, 348, 405, 410, 420, y los aceros inoxidables
al cromo-niquel-manganeso, como 201 y 202, donde la resistencia a la corrosin es el principal requerimiento.
LONGITUD DE LA VARILLA: 900 mm.
48
PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs
VARILLA DE ACERO INOXIDABLE PARA PROCESO TIG

ER 312
Anlisis Qumico:
Descripcin:
Proceso:
Propiedades:
Norma:
AWS
ER 312
Al 0.05 Cr 30.1 Ni 8.36 Mo 0.02 Mn 1.75 Si
Varilla de aporte. La composicin de esta varilla es especial, de

estructura austentica-ferrtica tipo 29/9 (Cr/Ni) y tiene alta resistencia a la traccin, ductibilidad y resistencia al impacto.
TIG
GAS DE PROTECCION
(G.T.A.W.)
ARGON PURO (99.995%)
RESISTENCIA ELONGACION
A LATRACCION
125.000
Importante:
Aplicaciones:
LIMITE DE
FLUENCIA
DUREZA
BRINELL
115.000
240 HB
25%
Lbs./Pulg.2
DATOS PARA SOLDAR:
0.44
Lbs./Pulg.2
ESPESOR AMPERAJE VOLTAJE
FLUJO ELECTRODO
TRABAJO
GAS
mm Pulg
L/min
VARILLA
TUNGSTENO DE APORTE
1.6 1/16
70-120
11
8-12
1/16
1/16
2.5 3/32
90-130
12
8-12
1/16
3/32
Las condiciones de esta tabla son para soldadoras

convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
Varilla especial para soldar aceros de anlisis desconocido difciles de soldar:
- Acero al manganeso, acero de herramientas, acero con tratamiento trmico, etc.
- De uso frecuente para soldar acero inoxidable o aceros del
carbono.
- Base para soldaduras de recubrimiento protector.
PESO POR CAJA: 4.5 kg./10 lbs.
49
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG

ER 4043
Norma:
Anlisis Qumico:
Al 94.0
Descripcin:
Proceso:
OXIACETILENICO:
AWS
Si 4.5 - 6.0
ER 4043
Fe
0.8
Cu 0.3
Mn
0.05
Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de silicio, fluye con suavidad

a 625OC. Para ser utilizado en proceso TIG y tambin en oxiacetilnico.
TIG
(G.T.A.W.)
GAS DE PROTECCION
ARGON PURO (99.995%)proceso manual
75% He+25% Ar en proceso automatizado
Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar en AGAel fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.
RESISTENCIA
A LA TRACCION
25.500 Lbs./Pulg.2
LIMITE DE
FLUENCIA
12.000 Lbs./Pulg. 2
ELONGACION
9%
Aplicaciones:
Est recomendado para soldar aluminios de los tipos 3003,

3004, 4043, 5052, 6061, 6063 entre s y sus aleaciones.
Procedimientos
para Soldar:
a. CON PROCESO TIG. Es importante mantener el arco corto.

Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de
Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se asegura que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura.
Precalentar a temperaturas de 150 o - 175 o es recomendable
cuando suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones
ms delgadas generalmente no requiere precalentamiento.
b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con proceso
oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial para aluminio
para tipo AWS 4043 al metal base. Calentar cuidadosamente el
metal base, tomando en consideracin que el aluminio puede
fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el fundente
llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.
DATOS PARA SOLDAR:
Importante:
ESPESOR
AMP. VOLT. FLUJO GAS ELECTRODO VARILLLA
TRABAJO
TUNGSTENO DE APORTE
L/min
mm Pulg
1.6 1/16 55-70
9
8-15
1/16
3/32
2.5 3/32 60-80
10
8-15
1/16
3/32
Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras
convencionales. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de Soldadura de AGA.
50
PESO POR PAQUETE: 2,2 kg./5 lbs.
VARILLA DE ALUMINIO PARA PROCESO TIG

ER 5356
Norma:
Anlisis Qumico:
Al 94.0 Si 0.25 Fe 0.40 Mn 0.05 Mg 4.5-5.5 Cr 0.05-0.2
Descripcin:
Varilla para soldar aluminio. Contiene 5% de magnesio. Fluye con suavidad.
Proceso:
AWS
ER 5356
TIG
(G.T.A.W.)
GAS DE PROTECCION
ARGON PURO (99.995%) proceso manual
75% He+25% Ar en proceso automatizado
OXIACETILENICO: Se requiere el uso de fundente especial. Solicitar
en AGA el fundente para soldar con este tipo de varilla de aluminio.
RESISTENCIA
A LA TRACCION
LIMITE DE
FLUENCIA
ELONGACION
40.500 Lbs./Pulg.2
21.000 Lbs./Pulg.2
27%
Aplicaciones:
La varilla ER 5356 es una aleacin de aluminio de uso general,

para soldar materiales de los tipos 5050, 5052, 5083, 5086,
5356, 5454 y 5456.
Procedimientos
a. CON P R O C E S O T I G . Es importante mantener el arco corto.

Aproximadamente una distancia igual al dimetro del electrodo de
Tungsteno que est utilizando. Al mantener un arco corto se asegura
que el gas de proteccin rodee completamente la soldadura.
Precalentar a temperaturas de 150o - 175o es recomendable cuando
suelde materiales de 3/8 a 1/2 de espesor. Secciones ms delgadas
generalmente no requiere precalentamiento.
b. CON PROCESO OXIACETILENICO. Para soldar con
proceso oxiacetilnico, debe aplicarse el fundente especial para aluminio para tipo AWS 5356 al metal base.
Calentar cuidadosamente el metal base, tomando en consideracin que
el aluminio puede fundirse a temperaturas no muy elevadas. Cuando el
fundente llega a tener una apariencia vidriosa aplique la varilla de aporte.
DATOS PARA
SOLDAR:
ESPESOR AMP. VOLTAJE FLUJO

TRABAJO
GAS
mm Pulg
L/min
1.6 1/16 55-70
9
8-15
2.5 3/32 60-80
10
8-15
ELECTRODO VARILLA
TUNGSTENO DE APORTE
1/16
3/32
1/16
3/32
Las condiciones de esta tabla son para mquinas soldadoras

comunes. Para otro tipo de equipos, consultar a Escuelas de
Soldadura de AGA.
Importante: Las mejores condiciones para cada aplicacin deben determinarse mediante pruebas, al momento de soldar.
PESO POR PAQUETE: 2.2 kg./5 lbs.
51
NOTAS IMPORTANTES
ELECTRODOS REVESTIDOS
CONSERVACION Y RECUPERACION
Si se desea obtener una soldadura de buena calidad, es indispensable que el revestimiento del electrodo est en buenas condiciones.
La humedad es el peor enemigo del revestimiento del electrodo
-
Si el revestimiento muestra seales de estar hmedo y no muestra daos en su

integridad fsica (agrietado, desconchado, etc.) recuprelo segn las recomendaciones en la tabla.
Si el revestimiento est mojado o muestra daos en su integridad fsica (agrietamiento, desconchaduras, etc.) deshgase de l.
MANTENIMIENTO Y RECUPERACION
(De electrodos Revestidos)
1.- Identifique el tipo de revestimiento del electrodo.
2.- Seleccione la temperatura (mantenimiento) o la temperatura y tiempo (recuperacin) del horno.
REVESTIMIENTO
MANTENIMIENTO
(oC)
RECUPERACION (*)
(h/oC)
Celulsico (C)
T.A.
1h/ 100 oC
Rutilicos (R)
10 - 20 STA
1h/ 100oC
Bajo hidrgeno (B)
30 - 140 STA
2h/300-350oC (1)
Grafiticos, otros (x)
30 - 60 STA
1h/150oC (2)
Fundente (arco sumergido)
30 - 140 STA
2h/250 - 300 oC
h= hora (s)
STA= Sobre Temperatura Ambiente
T.A.= Temperatura Ambiente
(1)Para bajo hidrgeno inoxidable : 1h/300OC
(2)x99 : 2H/250 - 300O
(*) Slo realizable con instalaciones equipadas para tal fin.
52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG.
3/32
TIPO
25 mm
(1)
65
B 10
R 10
56
RH 10
R 15
56
X 41
R 60
49
R 63
48
R 65
45
R 67
47
R 91
50
(1) C1O, C13, C24
TIPO/
B80
B83
B84
B-85
R-91
1/ 8
3.20 mm
38
29
33
16
33
31
28
26
26
28
30
1/8
3.20 mm
27
28
28
30
5/32
4.0 mm
24
19
23
10
23
20
19
18
20
19
21
5/32
4.0 mm
18
20
20
14
21
3/16
5.0 mm
16
13
6
-
3/16
5.0 mm
12
14
13
53
CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLE

PORTAELECTRODO Y DE TIERRA
INTENSIDAD DE
CORRIENTES (AMPERIOS)
DISTANCIA
EN
54
METROS
100
150
200
250
300
10
1/0
20
1/0
1/0
2/0
30
1/0
1/0
2/0
3/0
40
2/0
2/0
3/0
4/0
50
1/0
3/0
4/0
4/0
60
1/0
3/0
4/0
70
2/0
4/0
80
3/0
90
4/0
SOLDADURA DE LOS METALES
Hoy en da se ha llegado a unir por soldadura todo tipo de materiales, para ello se han de
observar una serie de precauciones en cada caso, tanto en la seleccin del material de aporte de soldadura como en la del material base.
No obstante el mayor tanto por ciento de construcciones metlicas soldadas corresponden
a aquellas en las que el material base es el acero.
Soldabilidad de los Aceros no Aleados
Atendiendo a su soldabilidad, los aceros al carbono o no aleados con un contenido de Carbono hasta mximo 0,25%, pueden soldarse, sin tomar especiales medidas de precaucin.
No es necesario precalentarlos y tampoco requieren, despus de la soldadura, ningn tratamiento trmico. Por consiguiente, su soldabilidad se califica como buena. En los aceros con
un mayor contenido de Carbono, hasta aproximadamente 0,6% de todas maneras se requiere precalentamiento, para evitar un indebido endurecimiento y peligro de fisuracin en el cordn o en la zona afectada por el calor. En los aceros con contenidos de Carbono de 0.6%
y ms, su soldabilidad est condicionada a la aplicacin de un tratamiento trmico muy especial antes, durante y despus del soldeo o empleando electrodos especiales.
Soldabilidad de los Aceros de Baja Aleacin
Se denomina como aceros de baja aleacin los materiales que contienen en total hasta
aproximadamente 10% entre cromo, niquel, molibdeno, vanadio, tungsteno y otros elementos aleantes. Estos elementos de aleacin dan a los aceros especiales propiedades mecnicas, pero a la vez son responsables para que en los trabajos de soldeo deban tomarse indefectiblemente ciertas medidas de precaucin. Los aceros de baja aleacin son suministrados como aceros para construccin de maquinaria, material para tubos y calderas, pero
tambin estn disponibles en forma de fundicin de acero.
Para las operaciones de soldeo en aceros de baja aleacin y fundicin de acero, se ha desarrollado una serie de tipos de electrodos que se diferencian en la composicin de su metal depositado y sus caractersticas particulares de soldabilidad. Para la seleccin de los
electrodos adecuados deben conocerse la composicin del material base a soldarse, cumpliendo en su aplicacin con las prescripciones en cuanto a precalentamiento, temperatura
de soldar y postcalentamiento. En el caso de la soldadura en fro en materiales de baja aleacin puede presentarse endurecimiento y fragilizacin en las zonas afectadas por el calor.
Se recomienda especial atencin para reparaciones en vehculos. Las partes de automviles, como: ejes, muones de eje, rboles, etc. son generalmente piezas forjadas de acero
de baja aleacin.
Una soldadura de reparacin jams debera realizarse en dichas partes, sin tomar en cuenta las precauciones antes mencionadas.
Nuestro servicio tcnico para el cliente est gustosamente a su disposicin para asesorarle
gratuitamente sobre los trabajos de soldeo en aceros de baja aleacin.
55
IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS DE

ACERO AL CARBONO
Cdigo de colores NEMA

La National Electric Manufacturing Association (Asociacin Nacional de Productores Elctricos,
de EE.UU.) ha establecido un Cdigo de colores para cada clase de electrodos, con el fin de
poder identificar y comprar electrodos de diferentes marcas con cada Clase AWS existente.
Esta identificacin se realiza a travs de Colores Distintivos, ubicados en algn lugar que en
el esquema se indica:
Sistema Clasificacin AWS

La American Welding Society ha clasificado los electrodos de acero dulce y baja aleacin con un
nmero de 4 o 5 dgitos, procedidos por una E y en algunos casos acompaado de un sufijo.
Cuarto
Dgito
1
2
3
4
5
6
7
8
Tipo de Revestimiento
Celulosa, potasio
Titanio, sodio
Titanio, potasio
Polvo hierro, titanio
Bajo hidrgeno, sodio
Bajo hidrgeno, potasio
Polvo hierro, oxido hierro
Polvo hierro, bajo hidrgeno
Corriente
de Soldadura
CA o CC (+) o
CA o CC (-)
CA o CC (-)o(+)
CA o CC (-)o(+)
CC(+)
CA o CC(+)
CA o CC
CA o CC (+)
Cuando el cuarto dgito es 0, el tipo de revestimiento y corriente de soldadura se determinan

por el tercer dgito. Por ejemplo, E 6010 indica un revestimiento de celulosa sodio y trabajo
con CC polaridad positiva, mientras que las E 6020 y 6030 tienen revestimiento de xido de
hierro y operan con CA o CC.
56
CLAVES PARA EL SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ACEROS

AL CARBONO BAJA ALEACIN AISI - SAE
El primer dgito indica el tipo al cual pertenece el acero.

En el caso de Aceros Aleados simples, el segundo dgito indica el porcentaje
aproximado del elemento de aleacin predominante.
Los dos ltimos dgitos indican el contenido del Carbono en centsimas de por ciento.
TIPO DE ACERO
Aceros al Carbono
Carbono Corriente
Corte-Franco (Free-Cutting)
Aceros al Manganeso (1.75)%
Aceros al Niquel ,
Niquel 3.5%
Niquel 5%
Aceros al Cromo-Niquel
Niquel 1.25%, Cromo 0.60%
Aceros al Molibdeno
Molibdeno 0,20% a 0.25%
Aceros al Cromo-Molibdeno
Cromo 0,50,0.80 o 0.95%, Molibdeno 0.12,0.20 o 0.30%
Aceros al Niquel-Cromo-Molibdeno
Niquel 1.83%, Cromo 0.50 o 0.80%, Molibdeno 0.25%
Aceros al Niquel-Molibdeno
Niquel 0.85 a 1.83%, Molibdeno 0.20 a 0.25%
Niquel 3.5%, Molibdeno 0.25%
Aceros al Cromo
Cromo 0.40%
Cromo 1.00%
Cromo 1.50%
Aceros al Cromo Vanadio
Cromo 1.00%. Vanadio 0.10%
Niquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20%
Aceros al Silicio
Silicio 2.00%
Niquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno
NMERO
1XXX
10XX
11XX
13XX
2XXX
23XX
25XX
3XXX
31XX
32XX
33XX
4XXX
40XX
41XX
43XX
46XX
48XX
5XXX
50XX
51XX
52XX
6XXX
61XX
8XXX
86XX
87XX
88XX
9XXX
92XX
93XX
98XX
57
REGRESE A LA PGINA ANTERIOR PARA

VER EL CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE
ELECTRODOS ESPECIALES O HAGA
CLICK SOBRE ESTA PGINA CON EL
MOUSE
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna
manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%.
Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado elevado. Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada.
Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente contnua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza
de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en
la pieza base.
La porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura
Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del
electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una
base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del
cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter
final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de
partida, antes de iniciar el avance del electrodo.
b) Poros al final del cordn
Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose
por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
60
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos
con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie
Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin
demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a
soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la
escoria, volvindose poroso.
Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en
objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.
Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede
evitarse tales defectos.
b) Inadecuada seleccin del electrodo
Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2)
pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir
habr que usar electrodos especiales.
Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido.
Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de
raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente,
pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p.
ejem. aceros para trabajos en tornos automticos).
61
INFORMACION TECNICA ADICIONAL

Equivalentes decimales y mtricos
de fracciones comunes de pulgada
pulg.
pulg.
m.m.
pulg.
pulg.
pulg.
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
0.01562
0.03125
0.04687
0.0625
0.07812
0.09375
0.10937
0.125
0.14062
0.15625
0.17187
0.1875
0.20312
0.21875
0.23437
0.2500
0.26562
0.28125
0.29687
0.3125
0.32812
0.34375
0.35937
0.3750
0.39062
0.40625
0.42187
0.4375
0.45312
0.46875
0.48437
0.5
0.396
0.794
1.191
1.588
1.984
2.381
2.778
3.175
3.572
3.969
4.366
4.763
5.159
5.556
5.953
6.350
6.747
7.144
7.541
7.938
8.334
8.731
9.128
9.525
9.922
10.319
10.716
11.113
11.509
11.906
12.303
12.700
33/64
17/32
33/64
0.51562
0.53125
0.54687
0.5625
0.57812
0.59375
0.60937
0.625
0.64062
0.65625
0.67187
0.6875
0.70312
0.71875
0.73437
0.75
0.76562
0.78125
0.79687
0.8125
0.82812
0.84375
0.85937
0.875
0.89062
0.90625
0.92187
0.9375
0.95312
0.96875
0.98437
1.000
62
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
m.m.
13.097
13.494
13.891
14.288
14.684
15.081
15.478
15.875
16.272
16.669
17.066
17.463
17.859
18.256
18.653
19.050
19.447
19.844
20.241
20.638
21.034
21.431
21.828
22.225
22.622
23.019
23.416
23.813
24.209
24.606
25.003
25.400
Tabla de conversiones de resistencias a la

INFORMACION TECNICA ADICIONAL
traccin kilogramos por milmetro cuadrado
a libras por pulgada cuadrada
Kg/mm2
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Lb/pulg2
Kg/mm2
Lb/pulg2
Kg/mm2
Lb/pulg2
14,223
15,646
17,068
18,490
19,913
21,335
22,757
24,180
25,602
27,024
28,447
29,869
31,291
32,714
34,136
35,558
36,981
38,403
39,826
41,248
42,670
44,093
45,515
46,937
48,360
49,782
51,204
52,627
54,049
55,471
56,894
58,316
59,738
61,161
62,583
64,005
65,428
66,850
68,272
69,695
71,117
72,539
73,962
75,384
76,806
78,229
79,651
81,073
82,496
83,918
85,340
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
159
86,763
88,185
89,607
91,030
92,452
93,874
95,297
96,719
98,141
99,564
100,986
102,408
103,831
105,253
106,675
108,098
109,520
110,943
112,365
113,787
115,210
116,632
118,054
119,477
120,899
122,321
123,744
125,166
126,588
128,011
129,433
130,855
132,278
133,700
135,122
136,545
137,967
139,389
140,812
142,234
143,656
145,079
146,501
147,923
149,346
150,768
152,190
153,613
155,035
226,162
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
156,457
157,880
159,302
160,724
162,147
163,569
164,991
166,414
167,836
169,258
170,681
172,103
173,525
174,948
176,370
177,792
179,215
180,637
182,059
183,482
184,904
186,327
187,749
189,171
190,594
192,016
193,438
194,861
196,283
197,705
199,128
200,550
201,972
203,395
204,817
206,239
207,662
209,084
210,506
211,929
213,351
214,773
216,196
217,618
219,040
220,463
221,885
223,307
224,730
63
TABLA DE CONVERSION DE UNIDADES
Unidades
64
Multiplicado
por
Unidades
Multiplicado
por
N/mm2
6,91.10-3
lbf/pulg2
7.05.10-4
Kgf/mm2
Kgf/mm2
1,02.10-1
N/mm2
1,44.10-4
Ib/pulg-2
Ibf/pulg2
1,42.10-3
Kgf/mm2
9,81
N/mm2
KSI
1.10-3
Ibf/pulg2
Unidades
4,46
Ibf
4,58.10-1
Kgf
Kgb
1,02.10-1
2,24.10-1
lbf
Ibf
Kgf
Kgf
9,81
mm
2,54.10-1
pulg
8,33.10-2
pie
pie
3,38.10-3
mm
3,94.10-2
pulg
pulg
1,20.10-1
pie
3,05.10-3
mm
1,36
lbf-pie
3,24.10-4
kcal
kcal
2,39.10-4
0,64
lbf-pie
lbf-pie
3,09.10-3
kcal
4,19.10-13
TABLA DE EQUIVALENCIA DE DUREZAS
ROCKWELL BRINELL
C
*
ROCKWELL BRINELL
C
*
ROCKWELL
C
BRINELL
*
65
50
475
35
327
64
49
464
34
319
63
48
451
33
311
62
47
442
32
301
61
46
432
31
294
60
45
421
30
286
59
44
409
29
279
58
43
400
28
271
57
42
390
27
264
56
41
381
26
258
55
40
371
25
253
54
39
362
24
247
53
38
353
23
243
52
500
37
347
22
237
51
487
36
336
21
231
* Penetrador: 10mm. (acero)

Carga: 3000 kgs
Los valores extremos (resaltados en la tabla) estn fuera del rango
recomendado
65
Gases para corte

& soldadura
OXIGENO
ACETILENO
ARGON
AGA MIX
CO2
HELIO
NITROGENO
GASES ESPECIALES
67
OXIGENO INDUSTRIAL - O 2
CARACTERSTICAS GENERALES
El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido ms
pesado que el aire y ligeramente soluble en agua o al cohol. No es un gas inflamable pero alimenta la combustin. En altos grados de pureza el oxgeno es oxidante por excelencia y reacciona espontneamente en
presencia de materiales combustibles, pudiendo causar fuego con riesgo de explosin.
De ah que en el manejo de cilindros de oxgeno debe
evitarse el contacto de vlvulas y reguladores con grasa y aceites.
APLICACIONES
Corte y soldadura oxiacetilnica.
Enriquecimiento del aire de combustin en diferentes
tipos de hornos.
Tratamiento del acero en hornos de arco elctrico.
Fabricacin de productos de vidrio tales como botellas de todo tipo, focos, envases, farmacuticos y
cristalera en general.
Tratamiento de aguas y efluentes.
Fabricacin de papel.
Ver datos fsicos y de conversin en la pgina 76
68
ACETILENO - C 2H2
A
El acetileno en estado puro es un gas
incoloro e inodoro, en tanto que en su
forma comercial tiene un cierto olor
caracterstico. Su composicin qumica es la ms simple de los compuestos orgnicos no saturados.
Es un gas sumamente inestable y activo razn por la que se comercializa
disuelto en solventes especiales y almacenado a bajas presiones en acumuladores recubiertos interiormente
con una masa porosa.
APLICACIONES
En combinacin con oxgeno es utilizado para:
Soldadura y corte.
Tratamiento por calor.
Enderezamiento, temple y limpieza
por llama.
Una combinacin de acetileno con
oxgeno produce la llama ms concentrada y de mayor temperatura de
todas las llamas industriales conocidas. Esto hace que el acetileno sea el
gas combustible por excelencia, usado universalmente en procesos industriales.
69
ARGN - Ar
El argn es un gas monoatmico, incoloro,
inodoro, inspido y no txico.
El argn es llamado gas raro por cuanto
existe en el aire en muy pequeas cantidades. Es considerado tambin como gas
inerte, debido a que no se combina qumicamente con otros elementos. Esta propiedad
ha dado al argn un amplio uso como gas de
proteccin contra la accin oxidante del aire
y como gas especial para procesos industriales en los campos de la metalurgia y soldadura.
APLICACIONES
Soldadura de aluminio y titanio por procesos
MIG
Soldadura por proceso TIG en la mayora de
metales
Soldadura y corte por arco de plasma
Soldadura y corte en ambiente inerte
Fabricacin de lmparas incandescentes y fluorescentes
Fabricacin de aceros inoxidables para evitar
oxidacin del cromo.
70
AGA MIX
CARACTERISTICAS GENERALES
AGA MIX es la denominacin general empleada por AGA
para las mezclas utilizadas como gases de proteccin en
procesos de soldadura MIG / MAG, con notables ventajas para el usuario como:
-Incremento de productividad
-Reduccin de costos de mano de obra
-Excelencia en la calidad del trabajo
A
G
A
M
I
X
AGA MIX 20
Mezcla de argn y dixido de carbono, especial para la
proteccin gaseosa de la soldadura MIG / MAG de aceros al carbono.
Permite aumentar la velocidad de soldeo y reducir prdidas por salpicaduras y operaciones de acabado posterior.
Ofrece una mayor tolerancia entre la corriente (alimentacin del alambre) y la tensin (voltaje), que al utilizar
solamente CO 2, lo que facilita la calibracin de la mquina de soldar.
AGA MIX 12
Mezcla de argn y oxgeno especial para proteccin gaseosa de soldadura MIG / MAG de aceros inoxidables
austenticos.
Ofrece un incremento de productividad, debido a que
con esta mezcla la velocidad de soldeo es superior a
la obtenida al utilizar solamente argn.
Permite minimizar operaciones de acabado posterior y
reducir los costos de soldadura.
Adems estamos en capacidad de producir mezclas
especiales adaptadas a la necesidad de cada trabajo
de soldadura, consulte a nuestros especialistas.
71
DIXIDO CE CARBONO - CO2
- CO2
Tambin conocido como gas carbnico o anhdrico carbnico. Es un gas ms pesado
que el aire, ligeramente txico, inodoro e incoloro con sabor suavemente cido. No alimenta la combustin. El gas carbnico es
fcilmente condensable debido a su baja
presin se evapora a temperatura ambiente,
razn por la que se comercializa en forma lquida, almacenado en cilindros de acero.
APLICACIONES
En la soldadura de proceso MAG como

gas protector.
Como inertizante en la conservacin de
alimentos.
En la industria de bebidas gaseosas.
En extinguidores y sistemas contra incendios.
Como agente propelente en aerosoles.
72
HELIO - He
Despus del hidrgeno el helio es el segundo elemento ms liviano que existe. Es un
gas inodoro, incoloro e inspido y qumicamente inerte.
Es sumamente importante en investigacin
criognica, debido a que es la nica sustancia conocida que permanece en estado lquido a temperaturas cercanas al acero absoluto.
USOS INDUSTRIALES
Como gas inerte en soldadura al arco
elctrico.
En cromatografa.
En mquinas de plasma de soldadura y
corte.
Debido a su caracteristica de gas inerte es
no inflamable ni explosivo nico gas
recomendado para el inflado de globos,
(solictelo como Fiesta Gas).
73
NITRGENO - N 2
El nitrgeno es un gas incoloro e inodoro.
Es considerado como gas inerte, debido a
que reacciona con otras sustancias solo en
condiciones especialsimas. Es un gas no
inflamable y no alimenta la combustin.
En estado lquido (LN) su baja temperatura,
o
-196 C, permite su utilizacin en una amplia

gama de aplicaciones.
APLICACIONES
Para purga de tanques de combustible

previo a trabajos de soldadura.
Acidificacin de pozos petroleros.
Tratamiento trmico de metales.
Homogenizacin de metales fundidos en

hornos de arco elctrico.
Diferentes usos en refineras como purgas, regeneracin de catalizadores.
Proteccin contra fuego y explosiones.1

20237
Congelamiento de alimentos (LIN)
Creacin de atmsferas inertes para diversos propsitos.
Embalaje de productos susceptibles a la

prdida de calidad por accin del oxgeno.
74
GASES ESPECIALES
G
A
S
E
S
P
E
C
I
A
L
Los gases especiales son gases puros y

mezclas de gases preparados con alta tecnologa y calidad, que deben cumplir con especificaciones de pureza ms exigentes que
el estndard normal, debido a que en numerosas industrias, en investigacin y en el desarrollo de anlisis instrumental, en donde
tiene aplicacin, los procesos son sensibles
a diferentes impurezas y por consiguiente
son necesarios, gases de altsima calidad y
mezclas de gran precisin.
USOS INDUSTRIALES
Calibracin de instrumentos.
Equipos de rayos X.
Cromatografa de gases.
Control del ambiente.
Maduracin artificial de frutas.
Manufactura de lmparas.
Desgasificacin del aluminio.
OBSERVACIONES Y APUNTES
75
DATOS SOBRE GASES
FACTORES DE CONVERSION
Masa Acetileno, volumen - masa (peso)
(peso) Volumen (a+15oC y Masa (peso)
Estado gaseoso Estado lquido
1.013 bar)
(a+15oC y
m3
kg
3
litros
1.013 bar) m
1
1.11
1.36
1
1.19
Oxgeno
0.90
1
1.14
0.84
1
1
0.74
0.88
1.19
Nitrgeno
1
1.47
0.81
0.68
1
1
0.84
1.24
1.69
1
1.22
Argn
1.39
0.82
1
1
0.59
0.72
Tipo de Gas
Volumen en
Datos fsicos a+15oC y 1.013 bar, donde sea aplicable
Nombre
Oxgeno
02
Nitrgeno N2
Argn
Ar
Helio
He
Dixido de C02
carbono
Acetileno C2H2
Hidrgeno H2
Propano C3H8
76
C
-183
-196
-186
-269
-79
-84
-253
-42
Densidad
Lquido Gas
al punto
de
ebullicin
Kg/m3
kg/l
1.36
1.14
1.19
0.81
1.69
1.39
0.17
0.13
1.87
1.18
0.42
0.07
0.58
1.11
0.09
1.87
1.11
0.97
1.38
0.14
1.53
Lmites
Capacidad de calor especfica
de
Lquido
Gas
explosin
al punto
de
en aire
ebullicin
%
KJ/Kg C
KJ/kg
kJ/kgoC
0.92 (+15oC) 213
1.69
1.04 (+15oC) 199
2.06
0.52 (+25oC) 164
1.1
5.20 (+25oC) 20.4
4.5
1.45(-20oC) 0.84 (+15oC 348
0.91 1.69 (25oC)

0.07 9.4
14.3 (15oC)
1.55 2.23(-43oC) 1.63(+15.6oC)
810
446
426
2.5-82
4.0-75
2.1-9.5
SABA USTED QUE...
El oxgeno empleado para las operaciones de

corte debe tener una pureza de 99.5% o
superior, pues las impurezas reducen la
eficiencia de la operacin de corte. Una
disminucin del 1% en la pureza del oxgeno,
a 98.5%, resultar en una reduccin de la
velocidad de corte de aproximadamente un
15%, y en un aumento de cerca del 25% en el
consumo de oxgeno. La calidad del corte
ser deficiente y aumentar la cantidad y la
tenacidad de la escoria adherida. Si la pureza
del oxgeno se reduce al 95% o menos, la
accin de corte conocida desaparece,
convirtindose en una accin de fusin y lavado
que casi siempre resulta inaceptable.
Tomado del Manual de Soldadura de la
American Welding Society, Octava Edicin,
Tomo II
El oxgeno AGA cumple y excede esta norma
gracias a que en Ecuador la planta de AGAes la
nica que produce oxgeno, nitrgeno y argn
con tecnologa criognica, bajo normas
mundialmente aceptadas como ISO 9002. Esta
es la razn por la que en las principales obras
de ingeniera, en las que se cuida cada centavo
sin descuidar la calidad, se utiliza siempre
oxgeno AGA para aplicaciones de corte y
soldadura oxicombustibles.
OXIGENO AGA, PARA QUIEN S SABE
CUIDAR SU BOLSILLO
77
OBSERVACIONES Y APUNTES
80
OTROS PRODUCTOS INDUSTRIALES
MAQUINAS PARA SOLDADURA MIG Y TIG

EQUIPOS PARA SOLDADURA OXIACETILENICA:
REGULADORES PARA:
Oxgeno - Nitrgeno - Argn - CO2 - Helio - Acetileno.
Pistolas MIG, accesorios y adaptadores para mquinas Hobart, Miller, Esab, Lincoln.
ANTORCHAS MIG, TIG y Accesorios.
VARILLAS TIG:
- Para acero inoxidable 8AWS ER 308L y AWS ER 312)
- Para Aluminio (AWS ER 5356)
DISEO YCONSTRUCCIN DE CENTRALES PARA DISTRIBUCIN DE GASES:
Para uso industrial.
SERVICIOS
Escuela de soldadura en Quito y Guayaquil -asesora tcnica a clientes y distribuidores.
STOCK PERMANENTE DE REPUESTOS
81
INDICE GENERAL
SIMBOLOS PARATIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD ....................................................................7
POSICIONES DE SOLDADURA..............................................................................................................8
ELECTRODOS PARAACEROS AL CARBONO Y BAJAALEACION ..............................................9-13
PROTECCION DE PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE....................................................................14
REGLAS GENERALES RECOMENDADASEN EL PROCESO DE DESGASTE..................................14
CARACTERISTICAS DE DEPOSITO ....................................................................................................15
GRAFICACOMPARATIVA DE PROPIEDADES ....................................................................................16
SELECCION DE ELECTRODOS PARARECUBRIMIENTO PROTECTOR ....................................18-21
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR HIERRO COLADO..............................................22
ELECTRODOS PARAHIERRO FUNDIDO ......................................................................................23-25
ELECTRODOS PARA CORTAR Y BISELAR ........................................................................................26
RECOMENDACIONES GENERALES AL SOLDAR ACEROS INOXIDABLES................................27-30
ELECTRODOS PARAACEROS INOXIDABLES..............................................................................31-35
VARILLAS DE APORTE- PROCESO OXIACETILENICO................................................................36-38
SOLDADURAMIG/MAG ........................................................................................................................39
VENTAJAS DE LASOLDADURA MIG/MAG ........................................................................................40
ALAMBRE MIG/MAG........................................................................................................................41-46
SOLDADURATIG ..................................................................................................................................47
VARILLAS TIG ..................................................................................................................................48-51
NOTAS IMPORTANTES:
CONSERVACION Y RECUPERACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................52
NUMERO DE ELECTRODOS POR KG ................................................................................................53
CALIBRES RECOMENDADOS PARACABLE PORTA ELECTRODO Y DE TIERRA..........................54
SOLDADURADE LOS METALES..........................................................................................................55
IDENTIFICACION DE ELECTRODOS ..................................................................................................56
CLAVES PARA ELSISTEMA DE CLASIFICACION DE
ACEROS AL CARBONO BAJAALEACION AISI SAE ..........................................................................57
CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS ESPECIALES................................................58-59
LOS DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LASOLDADURA........................................................60-61
INFORMACION TECNICAADICIONAL:
EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA............62
TABLAS DE CONVERSIONES DE RESISTENCIA A LATRACCION..................................................63
TABLADE CONVERSION DE UNIDADES............................................................................................64
TABLADE EQUIVALENCIADE DUREZAS ..........................................................................................65
NUESTRO CERTIFICADO DE CALIDAD ............................................................................................66
GASES PARA CORTE Y SOLDADURA:
OXIGENO INDUSTRIAL ........................................................................................................................68
ACETILENO ..........................................................................................................................................69
ARGON ..................................................................................................................................................70
AGAMIX ................................................................................................................................................71
DIOXIDO DE CARBONO ......................................................................................................................72
HELIO ....................................................................................................................................................73
NITROGENO..........................................................................................................................................74
GASES ESPECIALES............................................................................................................................75
DATOS SOBRE GASES ........................................................................................................................76
SABIAUSTED QUE.. ............................................................................................................................77
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE EL OXIGENO QUE USTED COMPRASEADE AGA................78
5 RAZONES PORQUE EXIGIR QUE ELACETILENO QUE USTED COMPRASEADE AGA............79
OBSERVACIONES Y APUNTES............................................................................................................80
OTROS PRODUCTOS ..........................................................................................................................81
82

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Resolvamos los problemas

La calidad de sus productos, procesos y servicios.

1.- SOLDADURAS AGA PARA ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALINEACION

Metal active or inert Gas

Tungsten inert Gas (TIG)

4.- NOTAS IMPORTANTES

CUADRO DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS .......................................... 58

SOLDADURA CON PROTECCION DE GAS INERTE

6.- GASES PARA CORTE Y SOLDADURA

SMBOLOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD

Para indicar el tipo apropiado de corriente y polaridad, los siguientes simbolos

Color de Revestimiento: Blanco

Electrodo del tipo celulsico, para soldaduras de penetracin. El

AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Identificacin: Punta Azul

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,

Soldadura para aceros no templables (aceros dulces).

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg./44 lbs.

ELECTRODO CELULOSICO ESPECIAL

Color de Revestimiento: rojo ladrillo Identificacin: sin color

Es un electrodo de penetracin profunda y uniforme que difiere

AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical

Para corriente contnua

Especial para tuberas de petrleo (oleoductos)

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

Color de Revestimiento: Gris Claro Identificacin: Punta Azul

AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

Especialmente carpintera metlica con lminas

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

ELECTRODO ESPECIAL PARA CARPINTERIA METALICA

Color de Revestimiento: Azul

Electrodo de operacin muy suave, sin salpicaduras, aplicable

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente, vertical

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg. / 44 lbs.

ELECTRODO BASICO BAJA ALEACION

Color de Revestimiento: Gris

Identificacin: Punta Blanca

Electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno, con polvo de

AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

Plana, horizontal, sobrecabeza, vertical ascendente,vertical descendente.

Para aceros de mediano y bajo carbono, baja aleacin

Los electrodos hmedos o con manchas de grasa, deben destruirse.

LARGO: 350 mm.

PESO POR CAJA: 20 kg/44 lbs.

RECUPERACION DE PIEZAS SOMETIDAS A DESGASTE Y

Identificar el tipo de desgaste al cual est o estar sometida la pieza.

Seguir un procedimiento de recargue que asegure el aprovechamiento total de

Asegurarse un anclaje correcto del material antidesgaste con el material de la

Reparar las grietas presentes. Usar un material tenaz.

Usar un material de aporte tenaz, como base del recubrimiento duro.

Remover la escoria antes de depositar cordones adicionales.

ALEACIONES: CARACTERISTICAS DEL DEPOSITO

PARA PROTEGER CONTRA...

HB: Dureza Brinell

GRAFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES

(-) LA LONGITUD DE LAS BARRAS (+)

INDICAN RESISTENCIA RELATIVA

SELECCION DE RECUBRIMIENTO PROTECTOR