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Micro Metros
Micro Metros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos,
metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de
James Watt. durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.
Note tambin que una lnea adicional (graduacin de 0.5 mm) es visible entre la lnea correspondiente a 4mm
y el borde del tambor.
La lnea 49 sobre el tambor corresponde con la lnea central del cilindro as:
El tornillo micromtrico.
El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil ( c ) con una parte roscada (e), al
extremo de la cual va montado un tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento
del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza contra el punto plano (b).
Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A
diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrmetro
son:
Arco de herradura.
Punto fijo plano.
Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en mm y mm.
Tornillo solidario al eje mvil.
Tambor graduado.
Dispositivos de blocaje, que sirven para fijar el eje mvil en una medida patrn y poder utilizar el micrmetro de
calibre pasa, no pasa.
Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por friccin. Sirve para impedir que al presin
del eje mvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra la pieza pueda dar lugar a
medidas errneas.
Figura 3. El Tornillo Micromtrico.
El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de milmetro. La rosca del tornillo
micromtrico tiene un paso
de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm.
La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este
caso dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5 : 50 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen
sobre la graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado.
El Micrmetro de profundidades
El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se
diferencia del micrmetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrmetro.
El campo de medida de este instrumento es de 25 mm y su aproximacin es de 0,01 mm. Las partes fundamentales
son:
Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm.
Plano de apoyo.
Eje mvil.
Dispositivo de blocaje.
Cuerpo graduado.
Tambor graduado
Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de medidas variables que
son intercambiables. La figura 4. indica un ejemplo de medida con mi-crmetro de profundidad. Para que la medida sea
correcta es indispensable que el plano del puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y
con la mayor zona de contacto posible.
Micrmetro de interiores
El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Est
formado por una cabeza micromtrica sobre la que pueden ser montados uno o ms ejes combinables de
prolongamiento. La (figura. 5). muestra las partes principales del micrmetro:
Tambor graduado.
Cuerpo graduado.
Tornillo micromtrico.
Dispositivo de blocaje.
Punta fija de la cabeza micromtrica.
Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza.
Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento.
Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo.
Eje atornillado por el interior del primer tubo.
Extremidad esfrica.
Extremidad plana.
Incertidumbre
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los
valores mximo y mnimo obtenidos.
Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo
Error Absoluto
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente.
Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero
Error Relativo
Sea por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obtenindose las siguientes
lecturas:
5.5 mm; 5.6 mm; 5.5 mm; 5.6 mm; 5.3 mm
Incertidumbre = 5.6 -5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutos de cada lectura seran:
5.5 - 5.4 = 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm
5.5 - 5.4 = 0.1 mm
5.6 - 5.4 = 0.2 mm
5.3 - 5.4 = -0.1 mm
El signo nos indica si la lectura es mayor ( signo + ) o si es menor (signo - ) que el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo y el porcentaje de error para cada lectura seran:
0.1 / 5.4 = 0.0185
= 1.85 %
= 3.7 %
= 1.85 %
= 3.7 %
= -1.85 %
Tipos de Micrmetro
Serie 126
MITUTOYO: Micrmetro Digital de Roscas
Serie 326: Con Salida de Datos SPC
Serie 137
MITUTOYO: Micrmetro Digital para Interiores con Varilla de Extensin
Serie 337: Con Salida de Datos SPC