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Concen Traci On
Concen Traci On
OPERACIN DE CONCENTRACIN
Concentradora
Alimentacin
Concentrado, uno
o ms productos
Relaves
TABLA 1-1
METODOS DE CONCENTRACION DE MINERALES
CARACTERISTICA
Color
Concentracin Manual
Peso Especfico
Concentracin Gravitacional
Tratamiento de menas de
placeres
(Oro,
titanferas, etc).
Lavado de Carbn.
Arenas
Propiedades
Magnticas
Concentracin Magntica
Concentracin de minerales
de Hierro
Propiedades
Elctricas
Concentracin electrosttica
Limpieza de concentrados
de Estao, Cuarzo, Zircn,
etc.
Propiedades
Flotacin de minerales
Concentracin de minerales
fisicoqumicas
superficie.
de
sulfurados
de
metales
pesados (Cobre, Plomo,
Zinc, etc)..
Recuperacin =
FIGURA 1-2
Cuantificacin de la operacin
Concentradora
C , c
F , f
T ,t
F, C, y T : Flujos msicos de alimentacin, Concentrado y colas.
f, c, y t : Variable de composicin de los flujos de alimentacin
concentrado y colas.
Cc
Ff
(1-1)
F = C
Ff= Cc
+ T
+ Tt
(1-2)
(f t) c
(c t) f
(1-3)
Ra
C1 c1a
F fa
(1-4)
Rb
C2 c2b
F fb
(1-5)
C1 , c1a , c1b
Concentradora
F1 , f a , f b
C2 , c2a , c2b
T , ta , tb
donde fa, c1a, c2a, ta son las leyes respectivas en a de alimentacin, concentrado 1 ,
concentrado 2 y colas , y fb, c1b, c2b, tb son las leyes respectivas en b de la
alimentacin, concentrado 1 , concentrado 2 y colas:
Balance de masa total
Balance de fino a
F
=
F fa =
C1
C1 c1a
+
+
C2
C2 c2a
+
+
T
T ta
Balance de fino b
F fb =
C1 c1b
C2 c2b
T tb
(1-6)
resolviendo este sistema se calculan los valores de C 1/F y C2/F, los que se reemplazan
en las correspondientes expresiones de la recuperacin.
El mtodo anterior podra extenderse hasta una cantidad mayor de productos, si el
sistema en estudio as lo requiere.
1.2.2.- Variables de calidad del producto.
Existen varias variables de calidad, las que junto con la recuperacin,
constituyen los ndices de mrito que permiten evaluar el xito de la operacin. Entre
ellas se tienen las siguientes:
Quiroz R. Apuntes Concentracin de Minerales, UCN, 2009
Masa de la alimentacin
Masa de concentrado
(1-7)
F
C
(1-8)
ct
ft
(1-9)
Razn de enriquecimiento =
Ley de concentrado
Ley de alimentacin
(1-10)
I. S.
CA tB
CB t A
(1-11)
que se encuentran las variables operacionales o de diseo que se utilizan, por ejemplo
la flotacin de limpieza en celdas mecnicas se realiza con valores de concentracin en
slidos menores que en la flotacin primaria. Las etapas presentes en un circuito son
bsicamente las siguientes:
a.- Etapa Primaria (Rougher). En ella se alimenta el mineral proveniente del yacimiento
despus de haber sido reducido a un tamao adecuado. Su objetivo es el de optimizar
la recuperacin manteniendo la calidad del producto en valores convenientes, esta
ltima variable se podr mejorar en las etapas siguientes.
b.- Etapa de Limpieza (Cleaner). En ella se alimenta concentrado proveniente de una
etapa Primaria o una de Barrido. El objetivo principal es optimizar la calidad del
producto, para lo cual se debe aumentar la composicin del concentrado o eliminar
alguna impureza indeseable. Dependiendo de las normas de calidad del producto a
obtener, en un circuito de concentracin pueden existir varias etapas de limpieza. Estas
pueden articularse entre s de diferentes formas, por ejemplo en el caso de purificacin
de concentrados uno de los patrones de flujo utilizado es el de una cascada en
contracorriente. Otro tipo de operacin de limpieza frecuente es la denominada ReLimpieza (Re-Cleaner), la que est precedida de una operacin de remolienda que
busca aumentar el grado de liberacin de la especie til.
c.- Etapa de Barrido (Scavenger). En ella se alimentan colas provenientes de la etapa
primaria o bien de alguna etapa de limpieza. El objetivo es optimizar la recuperacin
manteniendo niveles convenientes de calidad del producto, este ltimo se trata en
nuevas operaciones de limpieza. En un circuito pueden existir varias etapas de barrido
dependiendo del tipo de alimentacin que tengan, por ejemplo si se procesan colas
provenientes de una etapa de limpieza esta etapa se indica como Barrido/Limpieza o
Cleaner/Scavenger.
Las etapas anteriores se articulan entre s constituyendo un circuito. La
arquitectura del circuito depende del tipo de mineral en proceso y de las caractersticas
deseadas para el producto, a modo de ejemplo en la figura se esquematiza un circuito
simple constituido por una etapa primaria, una de limpieza y una de barrido.
10
Unidad 2
BALANCE DE MASA EN PLANTAS CONCNTRADORAS
2.- CONCEPTOS GENERALES
2.1.- Introduccin
Uno de los aspectos de importancia en el control, evaluacin y anlisis
de plantas de procesamiento de minerales es el referido al balance de materiales. Para
una multiplicidad de tareas es conveniente determinar los flujos msicos totales de las
corrientes que participan en el circuito, y compatibilizar los balances para cada uno de
los componentes qumicos, o de las propiedades fsicas, que caracterizan a dichas
corrientes a fin de que ellas cuadren. Entre estas tareas se encuentran:
-
11
(2-1)
12
F2
F1
SEPARADOR
F3
F1
F3
UNION
F2
(2-2)
(2-3)
Asumiendo que existen factores, ik, que dan el peso relativo que tiene
sobre el ajuste el componente k, medido en el flujo i, puede definirse una funcin
objetivo de la forma:
13
FOBJ
1k F1Mk F1Ck
2k F2Mk F2Ck
3k F3Mk F3Ck
(2-4)
sujeta a la restriccin :
F1Ck F2Ck F3Ck
(2-5)
FOBJ
1k F1mk F1Ck
2k F2mk F2Ck
3k F3mk F3Ck
(2-6)
F
F
F
F
1k F1Mk F1Ck
2k
3k
M
2k
M
3k
C 2
2k
C 2
3k
(2-7)
(2-8)
(2-9)
(2-10)
14
ik
1
Sik2
(2-11)
pero en muchos casos puede que la informacin estadstica no est disponible o que
simplemente ella no exista, sobre todo si no es una informacin de uso corriente y se
ha obtenido desde una campaa especial y realizada solamente con el propsito de
establecer un balance. En esos casos es conveniente hacer una estimacin de las
fuentes de variacin, para ello deben aplicarse distintos criterios los que a menudo no
son lo suficientemente objetivos y son fuertemente dependientes de la experiencia de
quien realiza el balance.
-
1
1 1 A1
3
(1 A1) m A1 g f g b d
W
W
A
l
1
s
(2-12)
15
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.02
10
40
100
> 100
Errores de operacin, estos dependen del tipo de muestreador que se utiliza y de las
caractersticas del flujo que se muestrea. Hodouin et al (1988) lo sita entre 3,5 y
10 % e indica que dependiendo del tipo de manipulacin posterior, (filtracin,
secado) y del tipo de propiedad que se mide este error puede aumentar entre 0,4 a
3 %.
Errores del anlisis qumico. Este tiene una gran variacin y depende del tipo de
anlisis que se utilice, de la cantidad de muestra y de la cantidad de especie que se
analiza. a modo de referencia Hodouin et al (1988) sealan que este puede variar
de 1,3 a 20 % en el Cu; de 0,6 a 6,5 % en el Zn; de 1 a 3 % en el Fe; de 3 a 50 % en
el Pb; de 1 a 1,7 % en el S; de 25 % en el Sb; de 3,5 a 8 % en el As; de 20 % en el
Se; de 30 % en el Te; de 4 a 30 % en el Bi; de 3 a 22 % en el Au y de 1 a 2% en la
Ag.
16
FOBJ
m
1k
F1Ck
(2-13)
asimismo, como todo el error est en el valor del flujo 1, se puede asumir que los
valores calculados y medidos de los flujos 2 y 3 son iguales, la expresin (2-5) queda
como:
F1Ck
F2mk
F3Mk
(2-14)
Fobj
M
1k
F2mk
F3Mk
(2-15)
Fobj
F
n
k 1
M
1k
F2mk
F3Mk
(2-16)
Fobj
F
n
k 1
1 1k
F2 f2k
F3 f3k
(2-17)
para resolver se divide cada uno de lo flujos por un flujo conocido, normalmente el flujo
de alimentacin, F1, y se define un parmetro tal que:
F2
F1
; (1 )
F3
F1
F1
F1
(2-18)
17
f
n
Fobj
k 1
1k
f2k
(1 ) f3k
(2-18)
1k
k 1
f3k f3k f 2k
3k f 2k
(2-19)
k 1
Balance de circuitos.
18
PRIMARIA
BARRIDO
CAJON 2
F1
F9
F3
F2
F4
CAJON 1
F6
F5
F5
F8
F4
LIMPIEZA
F7
F9
F3
F1
F2
F4
F6
F8
F8
F7
19
+1
-1
aij
A=
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
NODOS
-1
-1
PRIMARIA
-1
CAJON 1
-1
CAJON 2
-1
-1
BARRIDO
-1
-1
LIMPIEZA
(2-20)
ij
Fj
(2-21)
20
BALANCE DE FINO
s
ij
Fj fj
(2-22)
Fi
F1
(2-23)
a1s
- a11
a22
a2s
- a21
an2
ans
a12 f2
a1s fs
- a11 f1
a22 f2
a2s fs
- a21 f1
an2 f2
ans fs
- an1 f1
- a11
- a21
f0 =
- an1
- a11 f1
- a21 f1
- an1 f1
- an1
21
a12
a1s
a22
a2s
an2
ans
a12 f2
a1s fs
a22 f2
a2s fs
an2 f2
ans fs
(2-24)
f0
cuya solucin es :
M 1 f0
(2-25)
Para el caso del ejemplo de la figura 2-2, se aprecia que existen tres
separadores y una sola corriente de alimentacin, aplicando la ecuacin (2-20) se
advierte que para resolver el sistema es necesario conocer la composicin de siete de
las corrientes individualizadas en la figura. En la tabla de balance metalrgico se indica
la informacin correspondiente a las corrientes de los separadores y de la alimentacin.
Ntese que no se tiene informacin sobre los flujos F 8 y F9, pero ellos pueden
calcularse una vez resuelto el sistema. Asimismo, el hecho que estos flujos no se
consideren permite eliminar los cajones 1 y 2 de la matriz de configuracin.
BALANCE METALURGICO
N
MATERIAL
LEY DE COBRE
(%)
F1
Alimentacin
1,4
F2
Colas Primaria
0,4
F3
Concentrado Primario
15,4
F4
Colas limpieza
1,2
F5
Concentrado de barrido
7,1
F6
Colas barrido
0,2
F7
Concentrado final
32,2
22
FLUJOS
X =
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
NODOS
-1
-1
PRIMARIA
-1
-1
LIMPIEZA
-1
-1
BARRIDO
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-0,4
-15,4
-1,4
15,4
-1,2
7,1
-32,2
0,4
1,2
-7,1
-0,2
0,933
0,067
0,066
0,037
0,963
0,038
23
Se muestrea un nmero mayor que los N flujos descritos por la ecuacin (2-20)
F
s
FOBJ
j1
jk
M
jk
C
jk
para k = 1,m
(2-26)
sujeta a las restricciones impuesta por el balance de masa de los valores estimados,
para cada uno de los m componentes, en los n nodos que constituyen el sistema.
n
a
i1
ij
FjCk
(2-27)
Fk
Fk
A A W
A Fk
donde:
(2-28)
24
Fk
C
1k
C
,F2Ck , Fsk
, vector de finos ajustados correspondientes al
componente k.
M
Fk
M
1k
M t
,F2Mk , Fsk
, vector de finos medidos experimentalmente
correspondientes al componente k.
A
25
en la estimacin de los factores de peso asociados a cada flujo. Estos valores deben
ser proporcionados por el usuario y son afectados por la experiencia que ste tenga en
el proceso y en las tomas de muestras.