CONFORMADO POR ESTIRADO DE DELIZAMIENTO

Y EMBUTICION

El estado plstico de un cuerpo para su conformacin se logra por medio de fuerzas combinadas de traccin y
compresin. Al estirar la pieza se hace pasar por una estrecha abertura de la herramienta; en la embuticin
profunda un trozo de lamina se conforma como cuerpo hueco sin modificar intencionalmente el espesor de la
lamina

El estirado es un proceso de conformacin de materiales dctiles

que se realiza haciendo pasar el material a travs de oficios
calibrados denominados hileras. Se aplica a barras y tubos de 4 a
7 metros de longitud y dimetro superior a 10 mm.
Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la
deformacin y dar una forma determinada a la barra.
Antes de someter las barras al proceso de estirado propiamente
dicho, estas tienen que someterse a dos operaciones, la primera
es el afilado, que consiste en aplastar el extremo de la barra, para
poder introducirlo por la embocadura de la hilera
Tras el proceso de afilado, se realiza un decapado de la barra de
acero con una solucin acida para dejarla libre de impurezas y
suciedades.
Una vez introducido el extremo afilado de la barra en la hilera y
siendo esta apretada por unas mordazas, se realiza un trabajo de
traccion haciendo pasar la barra por la hilera.

ESTIRADO

Estirado por deslizamiento:

la pieza se hace pasar a traccintrefilado

Estirado por Laminacin:

formada por cilindros. La pieza puede
ser maciza o hueca

Estirado de Alambre: hasta 5

mm de espesor

EMBUTICION PROFUNDA

Se necesita una matriz de embuticin que puede ser

abierta ( anillo de embuticin) o cerrada ( molde de
embuticin
Embuticin profunda con herramienta rgida
La herramienta de embutir esta formadas por el macho
o punzn, el anillo de embutir y el pisador
Si el cuerpo hueco tiene que embutirse en su totalidad
un rascador impide que la pieza se arrastrada por el
punzn en su movimiento de retroceso. Si la pieza
conserva un borde en la parte superior un extractor
expulsa la pieza hacia arriba
Materiales utilizados
CuZn ( CuZn 37)

Las piezas grandes de embuten en varias etapas . El

numero de etapas se elige a partir de 1/3 del anterior
El juego que queda entre el punzn y la matriz de
embutir tiene que ser mayor que el espesor de la
chapa. Se han acreditado como conveniente para el
caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30
veces el espesor de la chapa, para chapas de latn,
holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas
de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el
espesor.

D= ( d2 + 4dh)1/2

FORMULAS PARA DETERMINAR LA

PIEZA A RECORTAR REQUERIDA PARA
EL
d2EMBUTIDO
D= ( d2 + 4dh)1/2
D= ( d2 2 + 4d1 h)1/2
d1

D = [ d2 2 + 4(d1 h1 + d2
h2)]1/2

d
D = 1,414d

d2
d1

D = (d12 + d2 2 )1/2

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

Herramienta de Embutido de Accin Simple.

Herramientas de Embutido de Doble Accin

Herramienta de Embutido Telescpico.

Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de
conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor
dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz
adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con
el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud
debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se
debe aplicar en cada fase del proceso de embutido.

Herramientas de Embutido Inverso

Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la
herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin.
La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de
embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa
de embutir

La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no
cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la
ejecucin de las aberturas en la matriz invertida.

Recalcado o Repujado en torno

Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de

gran altura y volumen, con ellas se construyen las ollas, los
sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.

Lmites del Embutido

Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un lmite en el dimetro a embutir, entendiendo
que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie
de tratamientos trmicos con la finalidad de conseguir el dimetro y altura adecuada.
El dimetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relacin entre los dimetros del
disco recortado y el dimetro de la primera matriz, considerando un factor en funcin del material. Este factor es
el siguiente:

Para trabajos de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y grficos en las que se determinan los
dimetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
Ejemplo de Aplicacin.
Simulando una situacin de obtener una pieza de dimetro de 30 mm y de 76 mm de altura el disco a recortar
es de:
D = d2 + 4(d)h = 302 + 4(30)(76) = 100 mm
Si el disco recortado es de 100 mm de dimetro la primera embutida haciendo uso de la formula sera de:
100/1,75 = 57 mm, como quiera que el dimetro final deseado es de 30 mm, nos vemos forzados a realizar un
segundo embutido reduciendo en este caso un 15% el 57 mm : 57(0,85) = 48,50 mm.
Una segunda reduccin de dimetros nos lleva a : 48,50(0,85) = 41 mm.
Una tercera reduccin nos lleva a : 41 (0,85) = 35 mm.
Una cuarta reduccin nos lleva a : 35 ( 0,85) = 29,70 mm, pero como el dimetro deseado es de 30 mm no
tomamos en cuenta el 29,70 si no el 30,00 mm.
De todo este resultado implica que es necesario una herramienta de embutido de 57 mm y cuatro herramientas
de embutido telescpico par el estirado y reduccin de dimetros: 48,50 41 35 y finalmente de 30 mm.

CONSIDERACIONES EN DISEO DE LA
HERRAMIENTAS
Las prensas discos llamada tambin prensa chapas,
pueden tener diversa disposiciones tal como se
muestra en el grfico que se muestra, su funcin es
evitar la formacin de pliegues y facilitar el
desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

Las herramientas tambin se pueden construir sin prensas

chapas, para ello se debe acondicionar la matriz con los
chaflanes respectivos a fin de ayudar al desplazamiento del
material en el momento de la traccin, tal como se muestra
en el grfico.

7.2.-HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO TELESCPICO:

En ellas se debe tener en cuenta algunas consideraciones
para conseguir el objetivo de lograr el estirado del
material, para ello la matriz deber de contar con un
chafln conveniente determinado mediante ensayos,
aunque se considera aceptable uno de 45 tal como se
muestra en el grfico adjunto.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del
men superior
7.3.-RADIOS Y ACHAFLANADOS EN LA MATRIZ.
Son los responsables de la facilidad o no con que se
desplaza el material durante la traccin, son responsables
tambin de la formacin de los pliegues, de que el
material se desgarre, adquiera mayor dureza el material
como resultado del embutido.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del
men superior
7.4.- EXTRACCION DE LA PIEZA EMBUTIDA
Como consecuencia del esfuerzo de traccin el
material embutido tiende a quedar pegado al punzn y
si no se prev un sistema que facilite la extraccin de
la pieza del punzn puede significar problemas
posteriores, una forma adecuada es el tal como se
muestra en el grafico que se adjunta, haciendo un
resalte o taln en la parte inferior de la matriz.
7.5.-EXTRACTOR CON ANILLO Y RESORTE
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del
men superior
Es comn el uso de anillos partidos unidos por un resorte
que actan como extractor, el dimetro interior del anillo
deber llevar u redondamiento adecuado que permita el
paso del punzn y el material, estirando el resorte durante
el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el
resorte se comprime y acta el anillo como extractor