CURSO DE CONTROL

DE SOLIDOS

CONTENIDO
1. LODOS DE PERFORACION
2. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS
DILUCION
DESPLAZAMIENTO
PISCINAS DE ASENTAMIENTO
TRAMPA DE ARENA
SEPARACION MECANICA
3. CLASIFICACION DE LOS SLIDOS
4. PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL
DE SLIDOS
5. CONFIGURACION DE LOS EQUIPO DE CONTROL
DE SLIDOS

5. ZARANDAS
COMPONENTES BASICOS
PRINCIPIO DE OPERACION
TIPO DE VIBRACION
MOVIMIENTO CIRCULAR
MOVIMIENTO LINEAL
MOVIMIENTO ELIPTICO ASIMETRICO
MOVIMIENTO ELIPTICO SIMETRICO
DINAMICA DE LA VIBRACION
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
MANTENIMIENTO

6. MALLAS
TIPOS DE MALLAS
PUNTO DE CORTE
SELECCION DE MALLAS
GRADO DE ALAMBRES
MALLAS TENSIONADAS
MALLAS PRETENSIONADAS
MALLAS PIRAMIDALES
CURVAS DE EFICIENCIA
AJUSTE DE MALLAS
SISTEMA DE SUJECION
CONFIGURACION DE LA CUBIERTA
TAPONAMIENTO

7. DESGASIFICADORES
TIPOS DE DESGACIFICADORES
ATMOSFERICOS
VACIO (VACCUM)
INSTALACION
MANTENIMIENTO
8. HIDROCICLONES
CONCEPTO
DISEO
DIAMETRO DE CONOS
ANGULO DE CONOS
DIAMETRO DE VERTICE
PARAMETROS DE FLUJO

8. HIDROCICLONES
CABEZA DE ALIMENTACION
TAMAO DE LAS PARTICULAS
PARAMETROS AJUSTABLES
UNIDADES DE LOS HIDROCICLONES
EFICIENCIA DE SEPARACION
9. MUD CLEANER
INSTALACION Y OPERACION
MANTENIMEITNO
APLICACION
TRES EN UNO

10. CENTRIFUGAS DE DECANTACION

CONCEPTOS
COMPONENTES PRINCIPALES
PRINCIPIO DE OPERACION
DESEMPEO
VELOCIDADES DE APLICACION
VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE SLIDOS
APLICACIONES
CENTRIFUGAS DE BAJA VELOCIDAD
CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD
OPERACION DUAL DE CENTRIFUGAS
LODO BAJO PESO
LODO ALTO PESO

11. CENTRIFUGAS DE DECANTACION

DEWATERING
CENTRIFUGAS VERTICALES VERTI G
CENTRIFUGAS HORIZONTALES

LODOS DE
PERFORACION

LODO DE PERFORACION:

ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y

SLIDOS.
LOS SLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL
(ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES
DESEADAS) O SLIDOS PERFORADOS
(NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)

FUNCIONES DE LOS LODOS

TRANSPORTAR LOS CORTES DE PERFORACION Y
DERRUMBES A LA SUPERFICIE.
MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y
DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE
LA CIRCULACION.
CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA.
ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.

FUNCIONES DE LOS LODOS

DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL POZO.

AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y
REVESTIMIENTO.
TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA
FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA.
PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA
EVALUACION DE LA FORMACION.
MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Densidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se
consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galn)
y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de
14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad
de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo.
Contenido de slidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%)
Volumen total de slidos / Volumen total del lodo.

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Filtracin y Torta: Es la prdida de fluido a travs del tiempo
(Volumen de filtrado / Tiempo de filtracin). Se mide por
medio de una filtro prensa en donde se simula las condiciones
del pozo bajo cierta presin y temperatura. La torta es el
resultado final de filtracin que queda al pasar el lquido por el
filtro de papel a presin en donde se obtiene cierta consistencia
y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase
slida del lodo.

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Viscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de

slidos mayor ser la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad
de medida es Centipoises (Cp).
Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas
elctricas o la capacidad de acarreo del lodo por rea de flujo. Se
mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosmetro

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Viscosidad Plstica (VP): Es la resistencia al flujo debido al
tamao, forma y nmero de partculas. Se mide en el laboratorio
por medio del viscosmetro y la unidad es el centipoise.
VP (cp) = 600 - 300

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Resistencia de Gel: Es la consistencia tixotrpica del lodo o la

propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partculas
en suspensin cuando no exista circulacin. La unidad de medida
es Libras / 100 pies2.
pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0
10.5 generalmente. Se mide por un mtodo colormetrico o
directamente por pH metro, es adimensional.

PROPIEDADES DE LOS LODOS

MBT (Capacidad de intercambio catinico): Es la capacidad total
de absorcin de las arcillas (bentonita + arcilla de formacin). Se
mide por el mtodo de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo).
Cloruros y Calcio: Indica aguas de formacin entrando al pozo y
contaminacin por cemento y yeso. Se mide por medio de
reactivos qumicos en el laboratorio.

CLASES DE LODO
Los lodos de Perforacin se clasifican segn la naturaleza de la
fase lquida en cuatro grandes grupos principales:
Lodos Base Agua

Lodos agua bentonita

Lodos Naturales
Lodos Fosfato

Lodos tratados con Calcio

Lodos de cal.
Lodos de Yeso.

Lodos de lignosulfonato
Lodos de agua salada

Lodos Base Aceite

Emulsiones Invertidas
Lodos Neumticos

Aire Seco
Niebla
Lodos aireados
Espuma

1. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS

DILUCION:
La Dilucin consiste en agregar un volumen de fluido base al
lodo de perforacin, permitiendo la reduccin de la
concentracin de slidos en volumen.
DESPLAZAMIENTO:
El desplazamiento consiste en descartar grandes volmenes de
lodo por lodo nuevo en optimas condiciones.
La Dilucin consiste en agregar un volumen racionado de
fluido, el desplazamiento es agregar un volumen total de fluidos.

PISCINAS DE ASENTAMIENTO
Es la separacin de partculas slidas por efecto de gravedad, debido a
la diferencia de densidades entre los slidos y el lquido. Depende del
tamao de partculas, gravedad especifica y viscosidad del lodo.
TRAMPA DE ARENA

Es el primer comportamiento localizado en el sistema de tanques de

cualquier taladro de perforacin, es bsicamente un tanque de
asentamiento que esta localizado debajo de las zarandas. El lodo que
cae a la trampa de arena pasa al siguiente tanque por rebose.
Diseo: Pendiente > 30
La longitud y ancho debe ser menor que la profundidad

 SEPARACIN DE MECNICA
Es la separacin selectiva de los slidos perforados del lodo por
diferencia de tamao y masa.
OBJETIVO DEL CONTROL DE SLIDOS
ALCANZAR PASO A PASO LA REMOCIN PROGRESIVA DE
LOS SLIDOS PERFORADOS, PERMITIENDO QUE CADA
EQUIPO OPTIMICE EL DESEMPEO DE LOS EQUIPO
SIGUIENTES. ADEMS EL SISTEMA DEBE PERMITIR
AJUSTAR
LA
ELIMINACIN
DE
LOS
SLIDOS
INDESEABLES Y LA RECUPERACIN DEL VALIOSO
MATERIAL DENSIFICANTE.

 CLASIFICACIN API DEL TAMAO DE LOS SLIDOS

CLASIFICACIN

TAMAO EN MICRAS

COLOIDAL

Menor de 2

ULTRA FINOS

2 a 44

FINOS

44 a 74

MEDIO

74 a 250

INTERMEDIO

>250

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

DESEABLES

INDESEABLE

Bentonita

Slidos Perforados

Barita
GRAVEDAD ESPECIFICA
ALTA

BAJA

Hematita

Bentonita

Barita

Slidos perforados
Arcilla
Arena, etc.

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

REACTIVIDAD
Reactivos

Inters

Bentonita

Arena

Arcilla

Limo, arenisca
TAMAO (rea Superficial)

Grande

Pequea

Bentonita

Arena

PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

Centrfugas de Alta Velocidad
Centrfugas de baja Velocidad
Limpiadores de Fluido y
Desarcilladores

Desarenadores

Zarandas Vibratorias de Alto

Desempeo
Barita
3% > 74 Micrones
5% > 44 Micrones

Slidos de Perforacin
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch
3
333

12
83

Coloidales

Particle Size (microns)

Specific Surface Area

Ultra-Finos

44
23

74
13

Finos

150
6.7

Medios

300
3.3

1000
1

Intermedios/Grueso

100

80

70

60

50

40

30

20

10

Cronologa del Desarrollo Tecnologico

1950

1970

2010
VERTI-G
V-Millennium
UBD-10
BEM Shaker
VSB518
TPS
SMGS
SMART Systems
ALS
Cuttings Injection
First Cuttings Vacuum System
TOGA System
First FPS
Super Choke
Turbo Flite Centrifuge
First patented SuperScreen
First drilling choke
Remotely operated choke
4-inch hydrocyclone
First hydrocyclones
First vacuum degasser
First penetration drilling
Swaco Milestones

1990

ZARANDAS
SON LA PRIMERA LINEA DE DEFENSA DEL SISTEMA
INTEGRAL DE CONTROL DE SOLDIOS

LA SEPARACION SE REALIZA PO DIFERENCIA DE

TAMAOS

UN POBRE DESEMPEO EN LAS ZARANDAS, NO

PODRA SER REMEDIADO MAS TARDE.

EL DESEMPENO DE LAS ZARANDAS DETERMINA

LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL
DE SOLIDOS.

BOLSILLO O
TANQUE RECOLEPTOR
MOTORES VIBRADORES
CANASTA

CAMA O TAZA DE DESAGUE

MALLAS

PRINCIPIO DE OPERACION:
Las zarandas son el nico equipo mecnico de control de slidos
que hace la separacin de partculas basado en el tamao de las
mismas.

LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN FUNCION:

Norma de la vibracin
Dinmica de la vibracin
Tamao de la cubierta
Caractersticas de las mallas
Propiedades del lodo
Carga de Slidos

NORMAS DE LA VIBRACION:
La posicin de los motores determinan el patrn de vibracin
TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR
LINEAL
ELIPTICO

MOVIMIENTO CIRCULAR:

El movimiento de los slidos sobre las mallas es circular uniforme:

Patrn de vibracin uniforme
Pobre transporte de los slidos
Recomendados como scalper.

MOVIMIENTO LINEAL:

El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores con

sentido de giros contrarios
Patrn de vibracin balanceado, la fuerza neta de la cesta es cero
excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad.
El ngulo con respecto al eje axial es de 45-50 grados
Buen transporte de slidos y gran capacidad de manejo de flujo
recomendado para cualquier operacin donde sean necesarias
mallas de mesh finos.

ZARANDAS DE MOVIMIENTO LINEAL:

MOVIMIENTO ELIPTICO DESEQUILIBRADO:

Patrn de movimiento desbalanceado

Diferentes tipos de movimiento a lo largo de la canasta
Los motores no rotan en el sentido de gravedad de la canasta,
aplicndose torque sobre esta.
Operada con inclinacion hacia la descarga de slidos disminuye
su capacidad
Zarandas recomendadas para remover slidos gruesos (Scalper)

MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:

El movimiento de los slidos sobre las mallas es elptico uniforme:

Patrn de vibracin uniforme
Excelente transporte de slidos
Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrn de
aceleramiento mas suave.
Recomendado para cualquier tipo de operacin en especial lodos
base aceite

MOTORES VIBRADORES

DINAMICA DE LA VIBRACION:
La masa de las contrapesas y la frecuencia determina la
dinmica de la vibracin.
ACELERACION:
Gs = *Strokes(in) X rpm2)/70400
La mayora de las zarandas operan con fuerza Gs entre 2,5 @
5,0
La capacidad de procesamiento y el secado de los cortes es
directamente proporcionar a la aceleracin
Las zarandas con contrapesas ajustables, pueden variar la
fuerza G aplicada

DINAMICA DE LA VIBRACION:
FRECUENCIA
Los motores generalmente vienen diseados para operar en
frecuencias de 50 y 60 Hz.
Los vibradores de las zarandas giran normalmente a 1200
1800 rpm a 60 Hz de frecuencia
La prolongacin del golpe es la distancia vertical de
desplazamiento de la canasta de la zaranda.
Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la
capacidad de flujo en presencia de slidos baja rpms (aumento
del golpe prolongado), sin embargo al bajar la frecuencia genera
que el lodo rebote mas alto, derramando lodo por los costados.

CONFIGURACION DE LA CUBIERTA:
La Cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el
procesamiento del fluido y variar la accin de transporte y
secado de los cortes.

Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes
acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la
resistencia extendida genera degradacin de los slidos y por lo
tanto mas finos.

MANIFOLD DE DISTRIBUCION:
CONSIDERACIONES DE DISENNO
Distribucin pareja
No acumulacin de slidos (1` de cada X 12` de
long.)
ALIMENTACION DE LAS ZARANDAS
Slidos
Lquidos
EVITAR RAMIFICACIONES
Tees sin salidas
Excesos de codos
DISTRIBUCION DE FLUJO A IGUAL NIVEL

MANIFOLD CONVENCIONALES

Muchos taladros tienen este tipo de manifold

Mayor probabilidad de taponamiento
Flujo desigual a los shakers
Requiere de una mayor pendiente o inclinacin.
No se recomiendan

MANIFOLD RAMIFICADO

Manifold no comn en nuestra rea

Mejor diseo que los convencionales
Requiere de mucho espacio
Tendencia al taponamiento
Requiere la colocacin de Yet para la limpieza.

MANIFOLD CIRCULAR O FLOW DIVIDER

Distribucin pareja a cada shaker

Eliminacin de Tees sin salidas, menor cantidad de accesorios
Mejor distribucin del fluido cuando existe mas de tres shaker

MANIFOLD A TRAVES DE CANALES

Distribucin pareja a cada shaker

Excelente Manifold
No existe posibilidad de taponamiento, ya que es
completamente abierto y el mantenimiento es muy fcil
Recomendado para cualquier tipo de operacin.

SELECCION DEL NUMERO DE ZARANDAS

FALLAS / AVERIAS
FALLA/AVERIA
Desgarre o rajadura en la malla

Malla suelta, no ajusta

Zaranda produce alto inusual ruido al operar

Vlvula o manija del By-pass atascada

POSIBLE CAUSA

SOLUCION

Tensin insuficiente

Reemplace la malla y tensionela

apropiadamente

Caucho en mal estado

Reemplace caucho

Tornillos tensores en mal estado

(torcidos/rosca mala)

Reemplace tornillos malos

Malla en mal estado

Reemplace malla

Falta caucho en la bandeja o esta en mal

estado

Reemplace caucho

Arandelas o tornillos sueltos

Chequee y ajstelos

Tornillos tensores sueltos

Chequee y ajstelos

Rodamientos de vibradores malos

Reemplace rodamientos

Vlvula o manija con slidos y lodo

Limpia cuerpo de manija o vlvula con agua o

diesel

Rodamiento sin causa

Agregue grasa a rodamiento

Rodamiento en mal estado

Reemplace los rodamientos

Malla con tamizado muy pequeo

Cambia una malla de tamizado mas grande o

ajuste el ngulo de la bandeja de la zaranda

Malla suelta

Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb)

Los vibradores no estn rotando en

direcciones opuestas

Cambia la posicin de un cable de

alimentacin elctrica

Malla mal tensionadas

Ajuste la tensin de la mallas

Vibradores demasiado caliente

Lodo acumulado sobre la malla o derrame de

mucho lodo en la descarga slida

Acumulacin de lodo en los bordes traseros

de las mallas

REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES

Nunca haga By-pass en las zarandas

Use preferiblemente mallas de mesh finos.
Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y
monitorearlas continuamente.
Ajuste el ngulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud
de la malla.
Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas.
Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida
de las mallas.

PUNTO DE CORTE
El punto de corte representa el potencial de la malla para
diferentes tamaos de partcula

La curva de separacin potencial describe el rango de

tamaos de apertura presentes en la malla
Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84
Ejemplo:
- d84 para una malla 210 = 94 micrones
- 84% del arrea disponible de la malla esta compuesta
por aperturas de dimetro menor de 94 micrones.

DESEMPEO DE SEPARACIN
La nica forma de comparar mallas basados en desempeo
de separacin es usando las curvas de eficiencia de
separacin
Las curvas de eficiencia de separacin pueden ser descritas
por los valores d50,d16 y d84
Nota: un solo dato de d50 no describe el rango de tamao de
apertura presentes en la malla

Multi capas vs una sola capa

Eficiencia de Separacin %

100

Clasificacin Ideal

80

60

40

20

Layered 110
D84 = 195 m
D50 = 136 m
D16 = 58 m

30

40 50 60 80 100

D50 = 136 m
Para ambas mallas
Market grade
100 x 100
D84 = 136 m
D50 = 136 m
D16 = 105 m
200

300 400 500

Tamao de Partcula, micrones

800

Curva de Potencial de Separacin para Market Grade 150x150

100
90

Puntos de Corte

80
70
60
50
40
30
20
10

0
70

80

92 100
102
107 110 112
114 120
Equivalente esfrico de Dimetro Micromtrico

130

Especificaciones API
La Practica API RP-13E especifica la designacin
Standard para las mallas de zarandas de perforacin

Designacin de fabricante
Potencial de separacin (Tamao Nominal de la malla)
Puntos de corte d16, d50 y d84 (micrones)
Conductancia ( Kdmm)
Area neta disponible

Anlisis de Imagen

Propuesta de Revisin al RP-13E

Mtodo emprico para determinar puntos de corte.

En estos mtodos no tiene en cuenta efectos de

- Forma real de los slidos, Aglomeracin,Vibracin de
la Zaranda, Interferencia de slidos,propiedades del
fluido, etc,,
Anlisis de Tamiz Rotap usados con tamices standard y
muestra seca de arena.
Diseado para eliminar discrepancias entre los anlisis de
imagen y las ranuras reales delas mallas

FUNCIONES DE LAS ZARANDAS

Primera defensa contra la contaminacin de slidos al
sistema
Manejan el 100% de la rata de circulacin del sistema
activo
Remueven slidos incorporados al sistema basados en
tamao de partcula y rata de circulacin

El diseo permite que la barita y otros aditivos del lodo

permanezcan en el sistema activo

Actualidad
-

Mallas XR (diseo patentado)

Fabricacin para la mayora de Zarandas del mercado actual.
Se patent la tecnologa de mallas de soporte compuesto para
las zarandas de Varco/Rigtech
Capacidad de ofrecer todo tipo de mallas para los diferentes
marcas de zarandas del mercado.

Diseo de Gancho
Diferentes diseos usados por los fabricantes
- Generalmente todos trabajan satisfactoriamente
Gancho de pliegue sencillo
- Diseo de una sola pieza
- Requiere de un gancho fuerte o de una lamina metlica para
conservar la forma
- Permite fcilmente encogimiento y desprendimiento de los
alambres

Gancho de doble pliegue

- Diseo de 1, 2, o 3 piezas
- Asegura contacto optimo de los alambres
- Dificulta que se desprendan los alambres
cuando hay carga de slidos.

Tecnologa de Mallas
Gancho
- Tres Piezas, Soldado
- Dos Piezas, Soldado
- Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad)
Cedazo
- XR ( larga vida, buen punto de corte)
- TBC
- DX
- Rectangular (ranurada)

Medio de Soporte
- Plstico
- Magnum (preferido debido a mayor area disponible y mejor
soporte)
- Metlico
- Malla

Mallas de tipo gancho sin soporte

Diseo mas simple en
mallas
Se aplica tensin cuando
se instala
Una o varias capas

Mallas tipo gancho - soporte plstico

Vida til mas larga
que mallas standard
Superficie Rgida
Area disponible
reducida

Mallas tipo gancho - soporte metlico

Superficie Rgida mas
fcil de tensionar

Area disponible
reducida

Mallas Pre-tensionadas (Cartucho)

Tensin
del
controlada

cedazo

Buena vida til.

Fcil de instalar
Asegura superficie plana

Mallas Alto-flujo (HiFlo)

Para Zarandas VSM

Diseo compuesto
ultraliviano
Sub-divisiones para
incrementan vida til
Reparables

Soporte de Estructura Compuesta

Cedazo externo de acero
inoxidable
Cedazo intermedio
de acero
inoxidable

Malla de Soporte en
acero inoxidable

Soporte Plstico y
vidrio reforzado

Estructura de varilla
en acero alta tensin

Mallas - XR

XR se refiere al alambre y a la
tcnica de tejido:

Tejido Exclusivo y Patentado

Alambres Intercalados y
asegurados en puntos fijos
mediante proceso nico

Alambres mas pesados que las

normales

Apertura Rectangular v/s Cuadrada

Malla Magnum

Magnum es una tcnica de pegado y

no se refiere al alambre o tejido.

Las capas de la malla son fundidas,

tensionadas y pegadas a un marco.

Unica tcnica de aplicacin del

pegante en el interior del soporte de la
malla

Reemplaza el mtodo normal de

soporte plstico y/o metlico

Malla Magnum (BEM600)

Bloquea menor arrea ( Tipo de Pegado Patentado)

Soporte ultra liviano

Paneles sub-divididos para aumentar vida til

Reparables

Maximizer
Mallas pre-tensionadas con
soporte metlico, para zaranda
Derrick modelo 48
Mejor distribucin de slidos.
Elimina efecto de herradura.
Puede operar a bajos ngulos de
cubierta en la zaranda

Efecto de Herradura

MaXimiZer

Tipo Gancho

Grey Hex ( South Western)

Soporte de Aluminio

Subdivisin de paneles
Reparable

Blue Hex (Brandt)

Soporte de Acero
Subdivisin de paneles
para alargar vida til
Reparables

Mallas Piramidales (Derrick)

Derrick es dueo de Patentes

Ningn fabricante puede producirlas
Mayor area disponible
Reduce efecto de herradura

Caractersticas de las Mallas

Tipo
TBC
DX/TRSF
XR
HD
HC
V-M

Dimetro del
Alambre

Tejido

Vida til

Capacidad

Punto de
Corte

Resistencia a
Taponamiento

Medio

Cuadrado

Pobre

Pobre

Preciso

Pobre

Moderada

Moderada

Moderado

Bueno

Muy Buena

Buena

Moderado

Bueno

Buena

Moderada

Preciso

Moderado

Fino

Pesado

Fino

Cuadrado

Rectangular

Cuadrado

Fino

Rectangular

Moderada

Excelente

Pobre

Excelente

Fino

Rectangular

Moderada

Excelente

Pobre

Excelente

Conductance Compared to Derrick Screens

SCREEN

CONDUCTANCE

DESIGNATION

(kD/mm)

DX140

2.24

XR140

2.97

DX175

1.85

XR175

2.44

DX210

1.63

XR210

1.87

DX250

1.21

XR250

1.46

Usable Area Comparison

16
Area
Cond.
Trans.

14
12
10
8
6
4
2
0
XR Mesh
XR 175

XR 210

Dia.Back+
PDM 175

PDM 210

Caract. Mallas Pre-tensionadas

Peso

Reenmallad
o??

Costo

Moderada

14

No

Bajo

No

Alto

21

No

Alto

10%

Yes

Alto

15

Yes

Alto

Acero
Inoxidable
Magnum

10%

Yes

Alto

16

Yes

Alto

CS w/Lamina
Perforada

33%

No

Alto

30

No

Alto

Soporte

Area
Bloqueada

Tensin

Rigidez

Compuesto

20%

Yes

Aluminio /
Lamina
Perforada

33%

Aluminio
Magnum

Tcnicas de Conexin del Cedazo

Tiempo de Proceso

Tcnica

Descripcin

Lamina Perforada

Lamina de metal sumergida en

epoxy y perforada , el cedazo es
prensado por calor a la lamina,
el metal se une al soporte con
pegante y remaches.

~1

El cedazo es tensionado, luego

unido al soporte con pegante,se
espera que el pegante se cure

~1

El cedazo es tensionado, luego

se une al soporte por medio de
prensado por calor.

~ 4(or 8)

Malla
Pre-tensionada
soporte metlico

con

Pretensionado / Compuesto

(mallas/hour)

Produccin de soportes

Produccin de paneles

Fabricacin Compuesta

Fabricacin Compuesta

DESGASIFICADOR

DESGASIFICADOR

La presencia de GAS en el lodo puede ser:

Daino para los equipos del taladro (corrosivo), un problema
potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable

Hay dos tipos de desgasificadores:

Desgasificadores Atmosfrico: aceptable en lodo sin peso y
baja viscosidad.
Desgasificadores de Aspiracin (vaco): son superiores a
los atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta
viscosidad.

Bombas centrifugas, hidrociclones y bombas del taladro

pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas

Desgasificador
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y
los primeros hidrociclones (desander).

Chequee la succin del desgasificador, sta no esta exenta de

taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier
operacin de perforacin.

TIPOS DE DESGASIFICADORES
a) Separador Lodo-Gas Vertical

TIPOS DE DESGASIFICADORES
a) Separador Horizontal

Instalacin y Operacin
Los degasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a
travs de la superficie del tanque para que permita el rompimiento
de las burbujas de gas.
Los tipo vaco deben descargar debajo de la superficie del lodo

Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general,

bombas centrifugas (ms comerciales).
La bomba centrifuga debe suministrar la cabeza alimentadora
necesaria. La ubicacin de la succin de esta centrifuga debe ser lo
ms lejos de la succin del desgasificador
Instalar un manmetro para controlar la cabeza alimentadora en el
eductor.

HIDROCICLONES

QUE SON?
Son recipientes de forma cnica en las cuales
la energa de presin es transformada en fuerza
centrifuga.
COMO TRABAJAN?
El lodo se alimenta por medio de una bomba
centrifuga, a travs de una entrada que lo envia
tangencialmente a la cmara de alimentacin.
Una corta tubera llamada tubera del vortice,
forza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice
(parte delgada del cono)

CMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono forza
las partculas ms pesadas hacia fuera
contra la pared del cono.
Las partculas ms livianas se dirigen
hacia adentro y arriba con un vortice
espiralado que la lleva hacia el orificio
de la descarga o del efluente.

La descarga en el extremo inferior es

en forma de spray con una ligera
succin en el centro.

FLUJO DE CUERDA
Si la concentracin de slidos es alta, tal
vez no haya espacio suficiente para la
salida de todos los slidos. Esto causa una
condicin como descarga de cuerda.
El flujo de chorro o cuerda, los slidos
se agrupan cerca de la salida y solamente
las partculas ms grandes saldrn del
cono hasta tapar el cono

Antes del taponamiento la velocidad de

la salida ser lenta y los muchos slidos
que no pueden salir del cono regresan con
el fluido. (desgaste parte inf. Del cono).

PARAMETROS DE EFICIENCIAS:
1. DIAMETRO DEL CONO
2. VISCOCIDAD PLASTICA
3. PIES DE CABEZA

4. DIAMETRO DE LA DESCARGA SUCIA

1. DIAMETRO DEL CONO:

El dimetro del cono es quien
determina
la
capacidad
de
procesamiento de los hidrociclones,
los conos de gran dimetro pueden
procesar altos caudales pero tienen un
inferior potencial de separacin.

2. VISCOCIDAD PLASTICA
Los hidrociclones son extremadamente sensibles a las
viscosidad plstica del fluido que procesan.

3. PIES DE CARGA
Los pies de carga o la presin de alimentacin afectan
considerablemente la eficiencia de los hidrociclones.
Una insuficiente carga reduce la velocidad del fluido
dentro del cono y afecta el potencial de separacin
Una carga alta causara prematuros daos en la estructura
de los conos.
La carga esta referida a la presin y densidad del fluido,
dada por la ecuacin de presin hidrosttica:
P=0,052 x H x Dmud

Generalmente los hidrociclones requieren de 75 pies de

carga.
La presin requerida de acuerdo al peso del lodo, puede
ser aproximadamente.
P= 4 x Dmud

4. DIAMETRO DE LA DESCARGA:

Los dimetros pequeos ocasionan taponamiento y

poca entrada de aire.
Dimetros muy grandes ocasionan descargas muy
hmedas.

Parmetros de flujo
Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln
son: - Galonaje
- Velocidad tangencial
- Cabeza de alimentacin
Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que
alimenta el hidrocicln
Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para
una ptima descarga del cono.
Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una
buena remocin de slidos con mnima prdida de fluido

Eficiencia de la separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln depende de cuatros
factores:
Parmetros de diseo del hidrocicln, dimetro / longitud /
entrada / vrtice, etc...
Parmetros de flujo- cabeza de alimentacin
Propiedades del fluido- Viscosidad.

Propiedades de las partculas- Densidad.

Cabeza de Alimentacin
Se calcula como:
P = 0.052 * Mw * H
P = Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi).
Mw = Densidad del lodo (ppg).
H = Cabeza de alimentacin *(pies).

*Normalmente75ft de cabeza
Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y
afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga)

Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar los

costos de mantenimiento (cortes muy seco taponamiento)
Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o
deficiencia de cabeza.

Parmetros de flujo
Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la
operacin de un hidrocicln son:
- Viscosidad- factor ms importante
-Densidad

TAMAO Y FORMA DE LAS PARTCULAS

Las caractersticas de las partculas juegan un papel muy
importante en la eficiencia de la separacin. Estas incluye:
Tamao y forma de las particulas.
Densidad de las partculas.
Concentracin de slidos.

La forma influye en el comportamiento de asentamiento.

Partculas de forma rectangular debido a su alto coeficiente de
friccin se asentarn ms despacio que partculas cilndricas.

La concentracin volumetrica de slidos generan varios

problemas de asentamiento como:
Incremento de la viscosidad

Interferencia entre partculas.

Saturacin de slidos.

PARMETROS AJUSTABLES

Solo el dimetro de pice o vrtice

del cono puede ser ajustado para
obtener una descarga en forma de
spray.
Si el hidrocicln esta en buenas
condiciones y la operacin es aun
muy pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrocicln:
- Impeller esta bloqueado, deteriorado
o no es el optimo.
- Las lneas de succin o descarga
estn bloqueadas parcialmente.
- Etc......

DESARENADORES
Los desarenadores son usados en lodo
con poco peso, para separar partculas
tamao arena de 74 micrones o mas
grandes
Los hidrociclones separan los slidos de
acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones
aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En los lodos pesados no es muy
recomendable usar este tipo de equipo
debido a que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la densidad
de los slidos de perforacin.

DESARENADORES
Tradicionalmente los desarenadores
deban ser instalados despus del
desgacificador para evitar la cavitacion
de las bombas de alimentacin, pero hoy
en dia es instalado en la trampa de arena.
La descarga del desarenador debe ser al
tanque contiguo a la succin.

DESARCILLADORES
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamaos, en un rango entre 2 a 6 pulgadas.
El punto de cortes de estos equipos esta en
un rango de 12 a 44 micras.
El desarcillador difiere del desarenador en
el dimetro del cono y capacidad de
procesamiento, pero el funcionamiento en
igual.
Gran cantidad de tamaos de partculas de
la barita se encuentra en el rango del
limo, por esa razn en lodos
densificados no es muy recomendable el
uso de este equipo

DESARCILLADORES
Los desarcilladores son usados en los lodos densificados cuando
su desage (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por
las centrifugas o por una zaranda.
La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba
centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga
el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo

Diagrama del Hidrocicln

Deslimador

Desarenador

Trampa de Arena

Activo n1

Activo n2

Microclon

Foso de Aspiracin

VENTAJAS
Operaciones simples- fcil mantenimiento
Barato.
No tiene parte mviles.

Su operacin permite reducir costo, pues es reducido el desecho de lodo.

Incrementa la vida de la boca y aumentara las ratas de perforacin.

DESVENTAJAS
Las propiedades del lodo afectan su desempeo.
Su operacin genera degradacin de los slidos-uso de bomba centrifuga

DESVENTAJAS
Voluminoso.
Los punto de corte generados se puede obtener con optimas
zarandas.

La descarga slida es bastante hmeda. No puede usarse en

lodo con fase lquida costosa.
Requieren correctos tamao de bomba.

Sus conos fcilmente se tapan.

El mal funcionamiento de sus conos generan excesiva prdida
de lodo.

REGLAS OPERACIONALES
No haga by-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en
los hidrociclones.
El nmero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la
circulacin
Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a
140 mesh (punto de corte 100 micrones)
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter.
Cada unidad debe tener su propia bomba.

Las centrifugas o los mudcleaner pueden ser usado para procesar el

desages de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largo limpie los manifolds de los
hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.

REGLAS OPERACIONALES
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los
desarcilladores se tapan ms fcilmente que el de los desarenadores. Use
una varilla de soldar para destaparlos.
La succin de las bombas centrifugas debe tener la longitud menos posible.
No juegue con los dimetros de la tubera, use dimetros contantes de
acuerdo con las especificaciones de la bomba
La descarga de las bombas centrifugas debe tener una longitud mxima de
75` evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (codos, Tees,
etc), para evitar muchas prdidas por friccin.

Ubique un medidor de presin en la lnea de alimentacin de los manifolds,

para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es
correcta.

Falla/ Averia

Posibles causas

Uno o ms conos no estn descargados- otros O.K.

Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueve el cono y

limpie las lneas

Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente

Flujo de regresa de derrame en manifold, la entrada al cono tapada

Alta prdida de lodo, figura cnica en algunos conos otros normal

Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo

del cono

Repetido bloqueo de las vrtices, ruido al operar

Las aperturas del desage muy pequea. By-pass en zarandas o mallas rotas

Altas prdidas de lodo, corriente dbil, figura cnica

Bajo cabeza de alimento- chequee por obstruccin, tamao de bomba y rpm,

vlvula parcialmente cerrada

La descarga del cono no es uniforme, cabeza del alimentador variando

Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lnea de succin de la centrifuga muy

pequea

Baja vida del Impeiler

Cavitacin en la bomba- taza de flujo muy alta- necesita lneas ms largas.

Lnea de succin bloqueada- Chequear obstruccin

Cono descargando una pesada corriente movindose lentamente

Los conos estn sobrecargados. Use un tamao de vrtices ms grande,

insuficientes conos para manejar la cantidad de slidos en el lodo. By-pass
en equipos. Corriente arriba

Altas prdidas de lodos

Apertura inferior muy grande- Ajuste del vrtices del cono, considere
bombear el desage hacia las centrifugas o hacia una zaranda

Continuamente se apaga la bomba centrifuga

Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba- Nivel de lodo

por debajo de la succin- Entrada de aire en la succin. Caballos de fuerza
por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamiento en lnea de
descargue o uso adicional de la entrada normal del lodo

MUD CLEANER TRES EN UNO

Mud cleaner o limpiador de lodo es
bsicamente una combinacin de
un desilter colocado encima de un
matiz de malla y alta vibracin
(zaranda).
El proceso remueve los slidos
perforados tamao arena aplicando
primero el hidrocicln al lodo y
posteriormente procesando al
desage de los conos en una
zaranda de malla fina

MUD CLEANER TRES EN UNO

Segn especificaciones API el 97% del
tamao de las baritas es inferior a 74
micrones y gran parte de esta se
descarga por los Hidrociclones
(desilter/desander).
El recuperar la barita y desarenar un
lodo
densificado es la principal
funcin de un limpiador de lodos o
Mud cleaner.

MUD CLEANER TRES EN UNO

El propsito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de
los (underflow) hidrociclones para:
Recuperar la fase lquida
Recuperar la barita descartada.
Producir relativamente cortes ms secos

MUD CLEANER TRES EN UNO

El tamao de malla usado normalmente varias entre 100 y 200
mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rpido
dao de la malla)
La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado
por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo.
Los parmetros que pueden ser ajustados durante la normal
operacin de un mud-cleaner son los siguientes:
Cantidad de conos.
Tamao/ tipo de cono.
Tamao de la malla.

Velocidad de vibracin.

APLICACIONES
La principal aplicacin del limpiador de lodo es para sistemas de lodo
liviano donde la fase lquida es cara o ambientalmente no muy manejable
(OBM).
En sistemas de lodo pesado el costo de barita prdida es considerable y es
por ello que se deben tener en cuenta su uso.
El mud cleaner no remueve fino ni ultrafino, parte de su descarga debe ser
procesada por centrifugas.
La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda
para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaer. Esto se debe hacer
solo si hay suficiente zaradas.
Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y
de los hidrociclones son aplicables a los Mud-Cleaner

VENTAJAS
Recuperar la fase lquida costosa (ej. Diesel) y algo de barita
descartada por los hidrociclones.
Produce relativamente cortes ms secos.

Fcil de operar.
Es una unidad compacta.

DESVENTAJAS
- Recicla slidos finos a travs de sus mallas.
- Descarga barita con los cortes.
- Degradacin de los slidos producidos en la succin y entrega
de la bomba centrifuga para su alimentacin.
- Separacin en parte depende de los conos. Desempeo
(normalmente pobre).

- Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.

CENTRIFUGAS

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por
las zarandas ni los hidrociclones.

Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a

diferente velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del
bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90rpm.
La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes
del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga
El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para
descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de
separacin.

Diagrama General de las Centrifugas

Separacion por sedimentacin

La separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de
sedimentacion abierto.
El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro.
El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los
solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion.
La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por:
- La diferencia de densidad entre el solido y el liquido

- La fuerza de gravedad
-El tiempo
Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este
proceso estan definidos por la LEY DE STOKES

Separacin centrfuga
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para
aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la
gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza
G maxima de la perifaria del objeto.
FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142
en donde,

D = diametro del bowl (in)

rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por
sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto
de corte en la separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

Principales componentes de las centrfugas

Principios de Operacion

Desempeo de las centrfugas

Los siguientes son los parametros que determinan el desempeo
de las centrifugas:
La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del
bowl.

La viscosidad del fluido

La rata de procesamiento

La profundidad del deposito

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor
La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga

 Las siguientes son las cinco formas

de ajustar el funcionamiento de las
centrifugas:

Dependiendo del tipo de centrifuga,

los ajustes de funcionamiento se
pueden hacer:

La velocidad del bowl.

Mecanico: Se necesita detener la

maquina y el empleo de herramientas

La velocidad diferencial entre el

bowl y el conveyor.
La profundidad del deposito.
La posicion del tubo de alimentacion.
La rata de procesamiento.

Electrico: Utiliza motores

defrecuencia variable. Se realizan en
el panel de control
Hidraulico: Utiliza una transmision
hidraulica. Se realizan en el panel de
control.

Velocidad de las centrfugas

El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de
operacion son:
Velocidad del Bowl

Fuerza G

1900 rpm

720

2500 rpm

1250

3200 rpm

2100

Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las

poleas

Velocidad de transporte de los slidos

Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de
la centrifuga. Esta depende de:
La velocidad relativa del bowl
La distancia de separacion de los alabes

Aplicacin de las centrfugas decantadoras

Centrifuga de Baja Velocidad
Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin Puede variar
Velocidad diferencial 23 44 rpm
Tubo de Alimentacin Completamente introducido
Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos
densificados.
Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.
Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede
aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.

Centrifuga de Alta Velocidad

Los parmetros de operacin normal son:
Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm
Profundidad del deposito 2.1 pulgadas
Rata de Alimentacin Puede variar
Velocidad diferencial Debe ser mnima
Tubo de Alimentacin Completamente introducido
Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se
requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino.
Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en
configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy
costosos.
Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de
dewatering).

Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado

Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado

Operacin para deshidratacin de lodos

Secador de Recortes

VERTI-G

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Centrifuga Vertical de Alta Velocidad

con Malla de Canasta

Obtiene separacin mxima de lquidos / slidos

Alto Volumen de Procesamiento
Puede

facilitar

el

cumplimiento

de

las

Regulaciones de descarga en Retencin de Fluido

en Recortes (R.O.C.)

Esquemtica Verti-G

Malla estilo Canasta

Alambre Soldado de Cua
Recortes

Fluido

.015 mas comun (380 micrones de separacion); .02 & .008 disponibles
tambin

Tasas de Procesamiento Promedio Tpico e Instantneo

Tamao de Hoyo

Tasa de Perforacin
Promedio/Mx.
(Pies/hora)

Capacidad de
Procesamiento
(toneladas/ hr)

26

107/190

24/40

17.5

236/428

25/40

14.75

333/600

25/40

12.25

482/867

26/40

Tasa de Procesamiento Mxima Instantnea

Recortes
Hmedos

Recortes
Secos

Locacin en Tierra, Nigeria, Obagi

Fluido Recuperado

Tasa Tpica de Fluido Recuperado

Manguera de Fluido Recuperado,

hacia tanque de procesamiento
antes de ser limpiado por la
centrifuga dedicada al proceso

Dos Corrientes de Residuos

85 %

15%

Recortes Secos del Verti-G

2-4 % R.O.C. (Retencin en
Recortes)

Recortes descargados
de las centrifugas dedicadas
y de tratamiento de fluido
12-18 % R.O.C.

Total R.O.C. = .03 x .85 + .15 x .15 = 4.8%

5 Componentes Principales del Sistema

Secador VERTI-G
SISTEMA DE RECOLECCION / ALIMENTO
Gravedad, Tornillos, Sistemas Vaci, Bombas

SISTEMA DE RECUPERACION DE FLUIDO

Centrifuga 518 Centrfuga
Tanque de Recuperacin, Medidores de Flujo, Retortas
SISTEMA DE DESCARGA
Lneas de Descarga, Bombas, Tornillos, Gravedad?
PERSONAL

Sistema de Alimentacin: Opcin por Gravedad

Sistema de Alimentacin: Con Tornillo sin Fin

Sistema de Alimentacin:
Tornillo Sin Fin en Equipo Costa Afuera

Descarga de Tornillo Sin Fin

Cuarto de Zarandas Vibradoras

Sistema de Alimentacin: Tornillo Sin Fin

Sistema de Alimentacin:
Vaco con Embudo de Vlvula Rotadora
1

2
3

Embudo de Vlvula Rotadora

Caja de Recortes
Unidad de Vaci de 100 HP
Tornillo Sin Fin
Secador de Recortes Verti-G
Descarga de Slidos Secos
Tanque de Efluente del Secador
Dilucin del Sistema Activo
Bomba de Alimento de la Centrifuga
Centrifuga
Descarga de Slidos de la Centrifuga
Retorno de Fluido al Sistema Activo

6
7

1
5

9
10
11

12
3

13
14

Zaranda Scalper
Descarga de Slidos
Zaranda Primaria

15
8

11

15

9
10

12

12

14

13

Sistema de Alimentacin: Vaco con Doble Embudo

Reportes Diarios y Retortas

Cuttings Treatment Daily Average ROC

44.85

g/kg

Verti-G Centrifuge
Bowl Speed RPM

Flow rate gpm

45.00
Weight Mud in gpm
11.35
Weight Mud out ppg
8.80
Solids weight ppg
13.50
Hours Run
15.00
Solids/day bbls
9.30
Percentage Cuttings Processed
Verti-G
92 %
%
Centrifuge
8
%

Mixed cuttings, ROC 333.33 g/kg

Cone
Motor

3200.00

Rotor

Solids OOC
165.00 g/kg

Processed Recovered Mud

Processed Cuttings
Hours Run

34.40 g/kg
15

Recovered Mud
Oil
54
Water
20
Solids
26

Processed Recovered Mud

%
Oil
68 %
%
Water
20 %
%
Solids
10 %

Total returned For well

Total returned For 17 1/2 Interval
Total returned For 12 1/4 Interval
Total returned For 8 1/2 Interval
Daily Volume Recovered

5 Puntos de Muestreo para Retortas

218
0
0
218
39

bbls
bbls
bbls
bbls
bbls

Monitoreo del Proceso: Punto de Muestreo para Retortas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

1
1
2
3

Zarandas Primarias
Limpia Fluido (Mud Cleaner)
Tornillo Sin Fin
VSecador de Recortes Verti-G
Descarga de Recortes
Fluido Recuperado
Tanque de Recepcin
Bomba de Alimento de la Centrifuga
Centrifuga
Descarga de Slidos
Fluido Limpio al Sistema Activo

9
11
4
10
8

6
7
5

5 Puntos de Muestreo para Retortas

Ejemplo de Curva de Desempeo

Profundidad (m)
2287
25.0

2439

2592

2744

2896

3201

3354

Porcentaje Aceite por Peso vs. Profundidad (Hoyos de 12 & 8 )

Zarandas Primarias
Zarandas Secundarias
Verti-G y Centrifugas (Combinado)

20.0

Porcentaje Aceite por Peso

3049

15.0

10.0

5.0

0
7500

8000

8500

9000

9500
Profundidad (Pies)

10000

10500

11000

Experiencia Internacional
Desempeo Comprobado en mas de 200 pozos internacionalmente

5.2-17.9 % ROC menor que las Zarandas

Locaciones:
Nigeria

Venezuela

Brasil

Canad

Angola

Asia

Operadores:
Elf

BP

ChevronTexaco
Perez

ExxonMobil

Nexen
PetroCanada

Statoil

Enterprise Oil
PanCanadian

Marathon

BHP

PDVSA

PREGUNTAS