Flexibilidad y Soporteria

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DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO
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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA

FECHA
DATE
27-05-98
OBJETO
OBJECT
Revisin Captulos 4 y 5/Revisin General
ELABORO
Iniciales
REVISO
Iniciales
APROBO
Iniciales/Cargo
GPB
MO
GD
DOCUMENTO NO MODIFICADO (SOLO CAMBIO DE FORMATO)
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IN-0038MSW/13/Sep.99.R4C
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Indice
Pgina
1.
2.
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.3.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
4.
4.1.
4.1.1.
4.2.
4.2.1.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.4.5.
4.4.6.
4.4.7.
4.5.
5.
5.1.
5.1.1.
5.1.2.
INTRODUCCION.......................................................................................................... 5
ANALISIS DE ESFUERZOS ........................................................................................ 6
Generales ........................................................................................................................ 6
Clculo de los Esfuerzos................................................................................................. 8
Esfuerzos longitudinales ................................................................................................. 8
Esfuerzos Trmicos ........................................................................................................ 9
Cargas Ocasionales ....................................................................................................... 13
Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor) ................ 13
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS).......................................... 16
Categora I .................................................................................................................... 16
Categora II ................................................................................................................... 17
Categora III.................................................................................................................. 18
Categora IV.................................................................................................................. 18
ANALISIS DE TUBERIAS ......................................................................................... 20
Introduccin.................................................................................................................. 20
Anlisis Bsico ............................................................................................................. 20
Localizacin Inicial de Soportes................................................................................... 21
Separacin de Soportes................................................................................................. 22
Anlisis Esttico ........................................................................................................... 52
Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales)............................................................ 53
Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios) .......... 53
Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales) ..................................................................... 87
Introduccin a las Cargas Ocasionales ......................................................................... 87
Introduccin al Anlisis Dinmico. .............................................................................. 88
Vibraciones ................................................................................................................... 89
Cargas Debidas al Viento ............................................................................................. 92
Sismos........................................................................................................................... 95
Vlvulas de Alivio ........................................................................................................ 96
GOLPE DE ARIETE.................................................................................................... 99
Combinacin de cargas............................................................................................... 102
ANALISIS DE EQUIPOS.......................................................................................... 104
Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos............................... 104
Bombas Centrfrugas .................................................................................................. 104
Compresores Centrfugos ........................................................................................... 105
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5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.1.6.
5.1.7.
5.1.8.
5.2.
5.2.1.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
6.
6.1.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.3.
6.4.
6.4.1.
6.4.2.
6.5.
6.6.
7.
7.1.
7.2.
8.
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.4.1.
8.4.2.
8.4.3.
9.
9.1.
Turbinas de Vapor ...................................................................................................... 106

Equipos Reciprocantes................................................................................................ 106
Calentadores de Fuego Directo. (Fired Heaters) ........................................................ 106
Enfriadores por Aire ................................................................................................... 107
Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano......................................................... 108
Recipientes a presin y otros equipos......................................................................... 109
Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos ................... 109
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales........................................... 109
Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos ................ 116
Equipos Rotativos Centrfugos ................................................................................... 116
Equipos Rotativos Reciprocantes ............................................................................... 117
Recipientes Horizontales y Verticales ........................................................................ 119
SELECCION Y DISEO DE SOPORTES ............................................................... 121
Consideraciones Generales ......................................................................................... 121
Soportes Estructurales ................................................................................................ 121
Diseo de Soportes Soldados a la Tubera ................................................................. 122
Diseo de Trunnions Verticales.................................................................................. 130
Diseo de Trunnions Horizontales ............................................................................. 139
Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura ................................................ 140
Soportes Colgantes ..................................................................................................... 145
Soportes Tipo Resorte................................................................................................. 148
Resortes de Carga Variable ........................................................................................ 148
Resortes de Carga Constante ...................................................................................... 154
Amortiguadores .......................................................................................................... 156
Soportes Anti-vibratorios............................................................................................ 156
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................... 157
Normas y Procedimientos de INELECTRA............................................................... 157
Otras Normas Aplicables ............................................................................................ 157
DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO................. 161
Datos Necesarios Para el Anlisis .............................................................................. 161
Isomtricos de Flexibilidad......................................................................................... 162
Recomendaciones Finales........................................................................................... 163
Procedimientos de Trabajo ......................................................................................... 165
Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad ................................................................. 165
Etapa de Soportera..................................................................................................... 168
Cmputo de Materiales para Soportes ........................................................................ 170
PROGRAMAS DE LA SECCCION DE FLEXIBILIDAD....................................... 171
Uso del S.C.S.............................................................................................................. 171
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9.1.1.
9.1.2.
9.2.
9.3.
Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto ......................................................... 171

Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS ...................... 171
Programa Basado en la Norma API 650..................................................................... 172
Mdulos de Clculos de Tuberas............................................................................... 172
ANEXOS .................................................................................................................... 173
ANEXO A: DATOS DE LAS TUBERIAS................................................................ 174
ANEXO B: COEFICIENTES DE EXPOSICION Kz Y DE RAFAGA Gh. ............. 175
ANEXO C: FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGA ............................................ 176
ANEXO D: INFORMACION SOBRE SOPORTES ESPECIALES ........................ 177
ANEXO E: COMPENDIO DE NORMAS PARA LA EVALUACION DE LAS
CARGAS .................................................................................................................... 178
ANEXO F:. LISTA DE VERIFICACION Y FORMATOS DE FLEXIBILIDAD ... 179
ANEXO G: INSTRUCTIVOS DE PROGRAMAS ................................................... 180
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1.
INTRODUCCION
El presente manual de flexibilidad y soportera de tuberas tiene los siguientes objetivos
fundamentales:
1.
Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de flexibilidad

en los distintos proyectos de Inelectra.
2.
Reunir la informacin ms importante necesaria para realizar estudios de

flexibilidad en sistemas de tuberas.
Este es un documento prctico que contiene normas, criterios, tablas, ilustraciones y

procedimientos a seguir, es por esto que la informacin puede estar sujeta a
actualizaciones y/o revisiones para lograr mejoras. Es importante destacar que cualquier
comentario o informacin adicional deben ir remitidos al Gerente del Departamento de
Diseo Mecnico para su estudio e incorporacin.
A menos que se establezca lo contrario en los proyectos, se debern seguir los
lineamientos sealados en este manual para llevar acabo el anlisis de flexibilidad y
soportera de tuberas por parte de Inelectra.
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2.
ANALISIS DE ESFUERZOS
2.1.
Generales
El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los cdigos,
normas y prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la verificacin de los
esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes en boquillas de
equipos, soportes y uniones bridadas.
De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser
verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos
excesivos. El primero es el esfuerzo circunferencial debido a la presin, la verificacin
de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de
tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de
tubera. Los primeros a verificar por el grupo de flexibilidad son los esfuerzos
sostenidos o esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por expansiones y
movimientos trmicos o esfuerzos secundarios y por ltimo los esfuerzos ocasionales.
Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales
producidos por los siguientes factores:
= Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento de la
tubera.
= Presin.
= Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera.
= Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes:
= Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin
plstica y la ruptura del material.
= Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza la
deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un equilibrio de las
fuerzas o hasta que ocurra una falla del material.
= Normalmente no son de naturaleza cclica.
= Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la presin y
el peso.
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= Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos al
esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones plsticas) o
al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de operacin.
Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se
encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir
con el tiempo debido a la relajacin trmica del material.
Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes:
= Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones (o
contracciones) trmicas.
= Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus
de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un sistema haya
estado funcionando por aos no indica que haya sido bien diseado a fatiga).
= Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce
fallas.
= Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de
las tuberas que presentan imperfecciones o defectos.
= Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles.
= Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como
puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos
secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas.
= Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin
de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga.
Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son:
=
=
=
=
=
Movimientos ssmicos.
Golpe de ariete.
Viento.
Vibraciones.
Descarga de vlvulas de alivio.
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Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben
ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos
esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende
del cdigo utilizado.
2.2.
Clculo de los Esfuerzos

Los esfuerzos admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o
cdigos, para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores del los
esfuerzos admisibles varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. Por
ejemplo, los cdigos ANSI B31.1 y ANSI B31.3 presentan una serie de tablas con los
valores de los esfuerzos admisibles a distintas temperaturas. Los valores de los
esfuerzos en estos dos cdigos son diferentes. El cdigo ANSI B31.3 presenta
usualmente valores que son un 33% mayores que los del ANSI B31.1. De estas tablas se
extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la mxima
temperatura esperada durante el ciclo en estudio (Sh), y el esfuerzo permisible a la
mnima temperatura durante el ciclo (Sc).
Las consideraciones a ser tomadas para los esfuerzos longitudinales, trmicos y
ocasionales (para la mayora de los cdigos ANSI/ASME B31) se muestran a
continuacin.
2.2.1.
Esfuerzos longitudinales
Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados con
el esfuerzo en caliente Sh, este esfuerzo Sh debe buscarse en el cdigo correspondiente.
(Algunos cdigos pueden usar el Sy en vez de Sh, Sy = Esfuerzo mximo fluencia).
La ecuacin que se debe cumplir para los esfuerzos longitudinales tiene la forma
siguiente:
SL = A
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i MA
P DO
+ B
C Sh
4t
Z
de
Ecuacin: (2.2.1.A)
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Donde:
SL =
A, B, C =
P=
DO =
t=
i=
MA =
Z=
Sh =
La suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y

otras cargas sostenidas, psi.
Factores numricos que dependen del cdigo a usar, adimensionales.
Presin interna de diseo, psi.
Dimetro externo de la tubera, pulg.
Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el
espesor nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de
fabricacin).
Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el
momento, adimensional.
Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma
en cuenta es el momento flexor, lb-pulg.
Mdulo de seccin de la tubera, pulg3.
Esfuerzo mximo admisible a la temp. de diseo, psi.
El primer sumando del clculo de SL es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la

presin.
Por ejemplo, para el cdigo ms usado el B31.3, los valores de A, B, C son todos iguales
a uno. Para el cdigo B31.1 los valores de A, B y C son 1, 0.75 y 1 respectivamente.
Estos factores no aparecen explcitamente en los cdigos, se incluyen aqu para mostrar
la forma bsica que tiene la ecuacin.
2.2.2.
Esfuerzos Trmicos
El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo trmico o secundario (SE) debe
ser menor que el esfuerzo admisible (SA):
(2.2.2.A)
SE S A
En donde:
SE = Esfuerzo generado por la expansin trmica.
SA = Rango del esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin trmica
(esfuerzo trmico admisible).
A continuacin, se mostrar en detalle el criterio para el cdigo B31.3.
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2.2.2.1 Esfuerzos trmicos en el Cdigo ANSI/ASME B31.3.
La Ecuacin 2.2.2.A es el criterio fundamental. Para este cdigo los esfuerzos se
definen de la siguiente manera:
SE =
(2.2.2.1.A)
S b2 + 4 S 2t
Donde:
Sb = Esfuerzo resultante debido a la flexin, psi.
St = Esfuerzo resultante debido a la torsin, psi.
La ecuacin para el clculo de Sb en codos, codos mitrados y tee rectas (Legs 1 y
2. Figura 2.3-1) es:
2
Sb =
(i i M i ) + (i O M O )
Z
(2.22.1.B)
Donde:
ii = Factor de intensificacin de esfuerzo "en el plano" obtenido de la Tabla D-1,
Apndice D, de la norma B31.3. (Ver ANEXO A de este manual y la siguiente
Seccin 2.3.)
Mi = Momento Flexor "en el plano", lb-pulg.
iO = Factor de intensificacin de esfuerzos "afuera del plano".
MO = Momento Flexor "afuera del plano", lb-pulg.
St =
Mt
= Esfuerzo debido a torsin, psi.
2Z
Mt = Momento torsor, lb-pulg.

Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3.
Para los ramales de conexiones reductoras, (Leg 3 de la Figura 2.3-1) , el clculo
de Sb se rige por la siguiente ecuacin:
Sb =
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(i i M i ) + (i O M O )
Ze
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(2.2.2.1.C)
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Donde:
Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

Ze = Mdulo de seccin efectivo para el ramal, pulg3.
= r 22 T S .
r2 = Radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg.
TS = Espesor efectivo del ramal, menor entre T h y (ii )( T b ) , pulg.
T h = Espesor de tubera del cabezal.

T b = Espesor de tubera del ramal.
El esfuerzo SA se calcula de la siguiente manera:
S A = f (1.25 S c + 0.25 S h )
Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:

(2.2.2.1.E)
S A = f [1.25 ( S c + S h ) - S L ]
Donde:
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad, psi.
Sc = Esfuerzo mximo admisible a la temp. mnima del material, psi.
f = Factor de reduccin de esfuerzos (por efectos cclicos). Ver Tabla 2.2.2.1-1 en el
ANEXO A.
La interpretacin de la Ecuacin 2.2.2.1.E es que la parte no usada del esfuerzo
admisible para el caso de la cargas sustentadas, puede ser sumada el clculo del rango
de los esfuerzos admisibles para el caso de las cargas trmicas.
Ejemplo 2.2.2.1-1: Una lnea de suministro de vapor a la chaqueta de un recipiente entra
en operacin cada 4 horas. En cada uno de estos ciclos la lnea alcanza una temperatura
de 93 /C. Si la lnea ser operada en estas condiciones durante 20 aos, Cul es el
esfuerzo trmico admisible, sabiendo que la lnea est fabricada de tubera sin costura
de acero ASTM A335, 5Cr-2Mo?. La lnea se encuentra en El Tablazo, en donde la
temperatura ambiente mnima no ser menor de 21EC. Aplicar la norma B31.3.
Segn la Tabla A-1, ANEXO A:
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Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.)

Sh (a 93EC) = 12.73 kg/mm2
N de ciclos =
24
x 365 x 20 = 43800 ciclos
4
De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7.

Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]

Y asumiendo que SL = Sh /4, es decir, que los esfuerzos a los que est sometida la Lnea
por efecto de la presin y el peso son un 25% del Sh, se obtiene:
SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]

= / (1.25 Sc + 1.00 Sh)
= 0.7 (1.25 x 14.06 + 1.00 x 12.73) = 21.21 kg/mm2
SA = 21.21 kg/mm2
Para el mismo caso anterior, suponiendo que el esfuerzo al que est sometida la tubera
por efecto de su propio peso y la presin del vapor es del 40% del Sh.
SA
0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73]
SA
19.87 kg/mm2
Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:
SA = f ( 1.25 Sc + 0.25 Sh )
SA = 0.7 ( 1.25 x 14.06 + 0.25 x 12.73 ) = 14.53 kg/mm2
SA = 14.53 kg/mm2
Si se usa un espaciamiento adecuado entre soportes (Ver Seccin 4.2.1), los clculos
manuales se restringen a la verificacin de los esfuerzos secundarios debidos a la
expansin trmica. Solo se considerar el anlisis de las cargas sostenidas si la
condicin de diseo SE # SA no se satisface. Con lo anterior, se busca agilizar la
verificacin de los esfuerzos aplicados y evitar el largo y tedioso anlisis de cargas
sostenidas.
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2.2.3.
Cargas Ocasionales
En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento flexor
resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican los
componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la
evaluacin de cargas ocasionales es:
P DO
i ( MA + MB )
K Sh
+ E
Z
4t
(2.2.3.A)
Donde:
MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg.
D, E, K = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. (En el cdigo
B31.3 los valores son 1, 1, 1.33 respectivamente).
La mayora de las normas recomiendan para el valor de MB, usar solamente el momento
ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos. Normalmente, para las
velocidades del viento en Venezuela, los esfuerzos generados por este fenmeno
superan los resultantes por los fenmenos ssmicos, o al menos sus efectos son
despreciables, sobre todo si se siguen los distanciamientos recomendados entre guas
(Ver Seccin 4.2.1.6).
2.3.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor)

El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define como
la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para un
componente de referencia y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el
mismo nmero de ciclos en el componente en estudio. Este es usado como un factor de
seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos
locales o por fatiga. Este factor es calculado a travs de mtodos experimentales. El SIF
nunca tiene valores menores que 1.
El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo. El
cdigo B31.1 y ASME Section III utilizan un mismo valor del SIF para los tres
momentos principales (ver Figura 2.3-1), mientras que B31.3, B31.4, B31.5 y B31.8
tienen diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flexores "en el plano" Mi y
a los momentos flexores "afuera del plano" MO , mientras que no aplican ningn SIF a
el momento torsor.
La definicin del momento "afuera del plano" MO aplica a aquellos momentos flexores
que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del plano del cual
est instalado. A aquellos momentos flexores que pese a su aplicacin tienden a
mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina como momentos "en el
plano" Mi. Ver Figura 2.3-1
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Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede
ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos
presentan factores de correccin para este efecto.
Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el ANEXO A.
El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales cuando el esfuerzo
en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco margen al esfuerzo
admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo del valor admisible.
Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser
multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, ANEXO A.
El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de los SIF.
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3.
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS)

El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que se
somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido
dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de complejidad.
Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber hacer el anlisis con la
temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no tenerla
se har con las condiciones de diseo; para aquellos casos de lneas crticas en los que la
configuracin no permita obtener resultados satisfactorios, se podra hacer el anlisis
con la temperatura y presin de operacin previa consulta y aprobacin del Lider de
Flexibilidad. Tambin se debe tener en cuenta los modos de operacin del sistema en
cuestin. Es posible que haya equipos que trabajen en conjunto u otros que mientras
unos estn en operacin otros se mantengan fuera de servicio ("spare"). De ser as habr
que analizar varios casos, considerando que una parte tendr cambios de temparatura y
la otra no.
A continuacin se dar una categorizacin de las lneas con su correspondiente nivel de
anlisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se debe esperar cambios en
el tipo de anlisis requerido para una tubera de determinada categora si el cliente o las
especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin, cualquier lnea puede ser
clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero de flexibilidad o del Jefe de
Disciplina.
Todos los clculos manuales y por computadora deben ser clasificados y
apropiadamente archivados segn las normas del proyecto o siguiendo las
observaciones de este manual.
3.1.
Categora I
Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas
crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del
proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de soportera.
Las lneas en esta categora son:
- Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI
B16.5 Class 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.
- Lneas de alta temperatura donde la tempertura de diseo del metal exceda los 1000
F.
- Tuberas mayores de 48" de dimetro.
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- Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.

- Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3.
- Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un anlisis
ms cuidadoso.
- Lneas con juntas de expansin.
- Los siguientes sistemas:
Lneas de transferencia de etileno.
Lneas de LNG.
3.2.
Categora II
Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora. Estas
lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o
porque estn conectadas a equipos sensibles.
Las lneas de esta categora son:
-
Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y compresores

centrifugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente:
a- Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C menor o
igual 6 C.
b- Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C menor o
igual a 6 C.
Lneas a enfriadores por aire.
Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2.
Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
Lneas conectadas a equipos de aluminio.
Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1.
Lneas conectadas a cajas fras.
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3.3.
Lneas sometidas a vibraciones
Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un anlisis

dinmico.
Categora III
Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin
embargo, el anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta
categora:
-
Todas las lneas conectadas a equipos sencibles nombrados en la Categora II que

no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.
Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo
ANSI/ASME B31.1.
Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no estn contempladas en
las categoras I y II.
Nota importante: El clculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de una
lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para rerutearla. El rechazo o la
imposibilidad del diseo debe provenir de un estudio detallado por computadora.
3.4.
Categora IV
Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes:
-
Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las

categoras anteriores.
Las lneas que son duplicados o reeemplazos de existentes sin cambios

significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con
sistemas previamente analizados.
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4.
ANALISIS DE TUBERIAS
4.1.
Introduccin
Esta seccin tiene como objetivo principal dar una visin global del anlisis de tuberas.
Aqu se incluyen secuencialmente todas las etapas y la mayora de los anlisis que se
pueden realizar para un sistema de tuberas dado.
Todas las soluciones para los diversos tipos de anlisis se describen en su forma
manual, esto tiene dos objetivos primordiales:
1)
Procurar una va de solucin cuando no se justifique el uso del computador.
2)
Familiarizar al ingeniero con la teora envuelta en este tipo de anlisis,

permitindole una mejor comprensin del problema, an cuando no utilice
ulteriormente el mtodo manual.
Por esto, se recomienda leer atentamente los ejemplos y seguir el desarrollo del anlisis
segn el Indice de esta seccin. Esto servir de ayuda para comprender el mtodo de
anlisis, los tipos de problemas y la interpretacin de la solucin, cuando se resuelvan a
travs de mtodos computarizados.
4.1.1.
Anlisis Bsico
Como se mencion el la Seccin 2, el anlisis ms usado para un sistema de tuberas se
restringe al anlisis de cargas trmicas o esfuerzos secundarios. Esto es debido a: 1) Si
la tubera est convenientemente soportada (espaciamientos entre soportes
recomendados), se puede aseverar que el sistema es seguro a cargas sostenidas; 2) A
altas temperaturas los esfuerzos por cargas trmicas sern generalmente mayores que
los de cargas sostenidas; 3) Las cargas ocasionales se incluyen en el anlisis de casos
especiales.
En la Seccin 3 se dan las directivas de cuando usar mtodos manuales, por
computadora o por simple inspeccin segn la categora de tubera. El uso del Caesar II
, Simflex o cualquier programa por computador se justifica cuando se tiene un sistema
muy complejo, se requieren resultados precisos o porque es ms rpido que su
equivalente mtodo manual. El ingeniero de flexibilidad, a medida que se familiarice
con los mtodos manuales, encontrar que mediante su uso para sistemas sencillos
podr conseguir soluciones rpidas y seguras, sin tener que pasar por el proceso de
modelarlo, introducir los datos e interpretar los resultados del programa. Esto es
especialmente til cuando se tenga que resolver problemas sencillos en campo.
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4.2.
Localizacin Inicial de Soportes

Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se
deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
1.
Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas

concentradas como vlvulas, bridas, etc.
2.
La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de

mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
3.
Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los
requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
4.
Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar 3/4

del espaciamiento mostrado en las Tablas 4.2.1-1/2/3, esto es para promover la
estabilidad y reducir las cargas excntricas. Para ms informacin ver Secciones
4.2.1.1 a 4.2.1.5.
5.
Los espaciamientos de las Tablas 4.2.1-1/2/3 no aplican en secciones verticales de

tubera porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la
gravedad. Las Seccin 4.2.1.6 trata los espaciamientos en lneas verticales. La
localizacin de los soportes y su numero dependen del largo de la tubera y la
distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos
niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la
tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas
largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la
inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su
propio peso. Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en secciones
largas de tuberas para evitar grandes deformaciones y los movimientos excesivos
de la tubera por efectos como los del viento, ver Seccin 4.2.1.7.
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4.2.1.
6.
Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto.
7.
Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas

deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms soportes
adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los que se
requieren con el peso del vapor.
8.
Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea

necesario simplificar el Diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles
(por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento mximo
permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a las
estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes.
9.
La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el
anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser relocalizado
sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la tubera o
cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte cambiado y
muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis.
Separacin de Soportes
En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span) para los
casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes temperaturas de
operacin.
Estos casos son los siguientes:
-
Tubera con vapor aislada.
Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1).
Tubera vaca.
Tubera llena de agua.
Estos valores estn tabulados para: lneas con dimetros menores o iguales a 24", acero
al carbono (Tablas 4.2.1-1, 4.2.1-2), acero inoxidable (Tabla 4.2.1-3), distintas
temperaturas de operacin, distintos espesores de corrosin, tanto para lneas dentro de
los lmites de batera como fuera de lmites de batera. Para lneas de dimetro mayor a
24" ver Seccin 4.2.1.10.
A continuacin de las tablas, de la Seccin 4.2.1.1 a la Seccin 4.2.1.11, se muestran
grficas y tablas prcticas de soportera en campo.
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TABLA .2.1.1. Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)
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Notas de la Tabla 4.2.1-1:
*
Espaciamientos limitados por esfuerzo todos los dems por deflexin.
Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.1.8.
UTILIZACION GENERAL:
1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor "L".
Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en
funcin del valor "L", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales.
Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas con cargas cclicas)
CONDICIONES BASICAS:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con
esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53,
ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Como se indica.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en
las tablas.
Deflexin. Basada en 5/8".
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TABLA 4.2.1.2. Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)
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+
Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.2.9.
UTILIZACION GENERAL:
1.
Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor de

"L*". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo
est en funcin del valor "L*", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES:
Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales.
Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas sometidas a carga
cclica)
CONDICIONES BASICAS:
Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con
esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53,
ASTM A106, API 5L GR. "A".
Temperatura (F). Hasta 400 F.
Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser
usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en
las tablas.
Deflexin. Basada en su mayora en 1-1/2". Cuando menos deflexin permisible es
indicada, es porque el espaciamiento ha sido limitado por el esfuerzo.
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TABLA 4.2.1.3.
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Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable
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4.2.1.1 Diagramas tpicos de Tuberas
Notas Generales:
1.
Un sistema de tuberas puede ser usualmente dividido en los diferentes diagramas

como son mostrados en las pginas siguientes. Cuando un diagrama completo no
aplica, secciones aplicables de diversos diagramas se pueden usar para resolver
dicho sistema.
2.
Para la determinacin del espaciamiento bsico para tuberas dentro del lmite de
bateras L o afuera del rea de bateras L* ver Seccin 4.1.2.
3.
El espaciamiento mnimo a carga sostenida MIN. para las figuras mostradas debe
ser ajustado segn la Tabla 4.2.1.1-1.
4.
Para cargas concentradas ver Seccin 4.2.1.2.
5.
Para separacin de soportes en tramos de tubera en voladizo ver Seccin 4.2.1.3 a

la Seccin 4.2.1.5.
Tabla 4.2.1.1-1
Para un Espaciamiento Entre
Soportes de:
1.22L o 1.10L*
L o L*
0.90L o 0.90L*
Espaciamiento "MIN.":
Menor o igual a 0.45L
Menor o igual a 0.22L
Menor a 0.22L
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4.2.1.2 Separacin de Soportes en Tuberas Sometidas a Cargas Concentradas
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Ejemplo de la Figura 4.2.1.2-1:

Una carga concentrada puede ser una vlvula o cualquier componente de la lnea ms
rgido que la tubera, que pueda ser modelado como una carga concentrada.
La siguiente informacin es conocida:
L=
W=
S=
P=
D=
El espaciamiento bsico de soportes, en pies. Seccin 4.2.1.

El peso de la lnea en libras por pie, incluyendo el aislamiento y el contenido
segn Tablas 4.2.1-1/2.
El espaciamiento actual entre soportes en pies.
La carga concentrada en libras.
La distancia de la carga concentrada al soporte ms cercano en pies.
Como L y W son fijos, solo pueden ser variar S, P y D.

Usualmente el mejor procedimiento para resolver el sistema, usando la grfica, es
calculando la carga mxima P que puede ser soportada para una configuracin
predeterminada y luego compararla con la carga real. Si la carga real es mayor que la
carga mxima calculada por la figura, entonces se debe variar el sistema reduciendo S, P
o D.
Asumir:
L = 40' 0"
W = 122.82 lbFt.
S = 20'-0"
P = 5000 lb. (Carga real)
D = 4'-0"
S
20
=
= 0.5
40
L
D
4
=
= 0.2
20
S
Entrar en la grfica a la izquierda donde D/S = 0.2. Moverse horizontalmente a la

derecha hasta la curva donde S/L = 0.5, entonces desplazarse verticalmente hacia abajo
donde P/(W x S) = 2.5.
Por lo tanto: P mximo
= 2.5 x W x S
= 2.5 x 122.82 x 20
= 6141 lb.
Como la carga mxima es mayor que la carga real el sistema est bien diseado y no
requiere de cambios.
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4.2.1.3 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "L".
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Notas de la Figura 4.2.1.3-1:
1.
2.
3.
La suma de C y D de la Figura 4.2.1.3-1 debe ser al menos 0.9 L.

Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
Todas las dimensiones estn en pies.
Ejemplo:
Entrar en la grfica con dimensin A o B. Preferiblemente usar las dimensiones
relacionadas a soportes cuya localizacin debe ser fija y permita que el otro punto de
soporte vare de posicin.
Asumir las siguientes condiciones:
Lnea de 8".
Schedule 40.
Corrosin permisible 0.10".
La lnea est llena de lquido.
La lnea es aislada.
La temperatura de diseo es 300 K.
La dimensin A es fija a 15'-0".
L de la Tabla 4.2.1-1 es 33'-0".
Entre en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin de A es 150-0"; moverse
verticalmente hacia arriba hasta la curva de L es igual a 330-0"; entonces moverse
horizontalmente a la derecha y buscar la mxima dimensin para B que es 120-6". Esto
significa que el largo de B debe ser menor o igual que 120-6".
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4.2.1.4 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "U"
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1.
2.
3.
La suma de C y D de la Figura 4.2.1.4-1 debe ser igual o menor que 0.9 L.

Para la determinacin de L ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo:
Entrar en la grfica con el valor de A o B. Preferiblemente con el valor del
espaciamiento del soporte que deba estar fijo, permitiendo que el otro vare.
Suponer las siguientes condiciones:
Lnea de 12".
Schedule 3/8".
Corrosin permisible 0.10"
Lnea llena de agua.
Lnea sin aislamiento.
Temperatura de diseo 100K.
Dimensin A es fija = 10-0".
L calculado de la Tabla 4.2.1-1 es 40-0"
Entrar por la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 10-0";
moverse verticalmente hacia arriba hasta intersectar la curva donde L es igual a 40 -0";
entonces ir horizontalmente hacia la derecha y conseguir la dimensin mxima de B, el
cual es 22-6". Esto significa que la dimensin real de B debe ser menor o igual que 226".
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4.2.1.5 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Planos Diferentes.
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1.
2.
3.

La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos
de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1.
Para la determinacin del espaciamiento bsico ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo:
De las tres dimensiones A, B y C, se tienen dos de ellas fijas y se desea conocer el valor
de la tercera. Entonces usar la grfica para conseguir la dimensin mxima de "C".
Suponer las siguientes condiciones:
Lnea de 10".
Schedule 40.
Corrosin permisible 0.10".
La lnea esta llena de lquido.
La lnea es aislada.
La temp. de diseo es 500 K
L de la Tabla 4.2.1-1 es 35-0".
La dimensin A es fija = 7-0" o 0.2 L.
La dimensin B es fija = 14-0" o 0.4 L.
Entrar en la grfica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 0.2 L; moverse
verticalmente hacia arriba hasta el punto donde la curva de B es igual a 0.4 L; entonces
moverse horizontalmente hacia la izquierda para conseguir el mximo valor de C, el
cual es para este ejemplo 0.5 L o 17-6". El valor de C debe ser menor o igual a 17-6".
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4.2.1.6 Mximo Espaciamiento Para Guas en Tramos Verticales
TABLA 4.2.1.6-1 (Espaciamientos en pies)
TAMAO
TUBERIA
ESPESOR
AISLAMI.
PRESION
VIENTO
30 lb/pie2
PRESION
VIENTO
35 lb/pie2
PRESION
VIENTO
40 lb/pie2
PRESION
VIENTO
45 lb/pie2
PRESION
VIENTO
50 lb/pie2
1"
1"
22
19
17
15
13
1 1/2"
1"
23
20
17
15
14
2"
1"
24
20
18
16
14
3"
1"
27
23
20
18
16
4"
1"
29
25
22
19
17
6"
2"
33
28
25
22
20
8"
2"
37
32
28
24
22
10"
2"
41
35
31
27
25
12"
2"
45
38
34
30
27
14"
2"
47
40
35
31
28
16"
3"
50
43
38
33
30
18"
3"
53
45
40
35
32
20"
3"
56
48
42
37
34
24"
3"
60
51
45
40
36
NOTAS GENERALES:
1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el espaciamiento
reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula:
h1 = h D
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1
2
D
(4.2.1.6.A)
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Donde:
D1 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la tabla.
D2 = Dimetro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real.

2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que
estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.2.1.6-1.
3. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las
interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a
los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas,
estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.
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4.2.1.7 Espaciamiento de Guas en Tuberas Horizontales Sometidas a Vibraciones por el

Viento.
Las lneas sobre puentes de tuberas deben ser correctamente guiadas, de acuerdo a la
siguiente tabla:
TABLA 4.2.1.7-1
0
ESPACIAMIENTO
2 - 6"
12 m
8" - 24"
18 m
26" - 100"
24 m
4.2.1.8 Refuerzos en el Punto de Soporte Para Lneas de Gran Dimetro.

(Dentro de los Lmites de Batera. Hasta 350 K)
Las tuberas sin aislamiento y vacas, marcadas con (+) en la Tabla 4.2.1-1 requieren un
refuerzo en el punto de soporte, con las dimensiones mostradas en la figura de el
refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc #
903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1, cuando la carga en el soporte supere el 100% WL.
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Las tuberas sin aislamiento llenas con agua, cuyos espaciamientos estn marcados con
(+) requieren refuerzo en concordancia con la Tabla 4.2.1.8-1 mostrada a continuacin,
y con las dimensiones mostradas en detalle en la figura de el refuerzo de tubera "RE04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD002 Rev. 1.
TABLA 4.2.1.8-1
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
REFUERZO REQUERIDO
CORROSION
PERMISIB.
16"
18"
20"
24"
16"
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
3/8" WT
1/2" WT
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
0.1"
18"
20"
24"
16"
18"
20"
24"
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
1/2" WT
0.1"
0.1"
0.1"
0.25"
0.25"
0.25"
0.25"
NO REFUERZO
1/4"
3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE

(%WL)
95
300
400
70
200
300
55
140
200
35
90
140
150
300
400
110
95
55
95
70
55
35
200
140
90
300
200
140
90
300
200
140
400
300
200
140
Notas:
1.
"%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la

Tabla 4.2.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2.
El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o
mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3.
Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el
chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
4.2.1.9 Refuerzos en los Puntos de Soporte Para Tuberas de Gran Dimetro.

(Para Tuberas Fuera del Lmite de Bateras, Hasta 400K).
Las Tuberas sin aislamiento cuyos espaciamientos estn marcados con (+) en la Tabla
4.2.1-2, requieren refuerzos en los puntos de soporte en concordancia con la siguiente
tabla y con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del
"Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev.
1.
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TABLA 4.2.1.9-1
TUBERIA
TUBERIA SINAISLAMIENTO
SIN ISLAMIENTO
LLENA DE AGUA
VACIA
REFUERZO REQUERIDO
TAMAO
TUBERIA
SCHEDULE
TUBERIA
CORROSION
NO
REFUERZO
PERMISIB.
1/4"
NO
1/4"
3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL)
14"
3/8" WT
0.1"
220
400
110
350
400
16"
3/8" WT
0.1"
170
350
80
250
400
18"
3/8" WT
0.1"
130
275
60
200
300
20"
3/8" WT
0.1"
105
200
45
130
200
24"
3/8" WT
0.1"
70
150
30
85
130
14"
1/2" WT
0.1"
225
400
135
350
400
16"
1/2" WT
0.1"
175
350
95
250
400
18"
1/2" WT
0.1"
135
275
70
200
300
20"
1/2" WT
0.1"
110
200
55
130
200
24"
1/2" WT
0.1"
75
150
35
85
130
14"
1/2" WT
0.25"
220
400
110
350
400
16"
1/2" WT
0.25"
170
350
80
250
400
18"
1/2" WT
0.25"
130
275
60
200
300
20"
1/2" WT
0.25"
105
200
45
130
200
24"
1/2" WT
0.25"
70
150
30
85
130
Notas:
1.
"%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la

Tabla 4.2.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
2.
El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y

cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
3.
Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el
chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
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4.2.1.10 Espaciamiento de Soportes Para Lneas Mayores de 24 Pulgadas.

Tanto el espaciamiento como la soportera de las lneas mayores de 24" dependen las
especificaciones de cada proyecto. Como una gua se describe a continuacin parte de
las especificaciones para lneas mayores a 24":
TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o Saddles* de
600mm de largo como mnimo.
Lnea Tamao
Carga Max. (Kg)
30"
36"
42"
48"
9300
18000
19700
20500
Mximo Espaciamiento (m)

(Ver Nota 1)
14
18
15
13
54"
20800
10
NOTAS:
1.
Los valores listados en la tabla estn basados para 0.375" de espesor de pared para
lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo deben ser
usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en particular
basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design, en su
Captulo 9 Above ground pipelines, el cual se encuentra en la Biblioteca de
Santa Paula.
2.
Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente
cuando se presente el siguiente caso:
2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho.
2.2._ Espaciamiento mximo de 6 metros entre soportes.
2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin
refuerzo.
2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo.
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* Ver Figura 4.2.1.10-1
FIGURA 4.2.1.10-1 EJEMPLO DE SADDLE

4.2.1.11 Ecuacin Para el Chequeo del Aplastamiento en Tuberas
La mxima carga lineal permisible "F" que puede soportar una tubera sin sufrir
aplastamiento, se puede calcular por medio de la siguiente Ecuacin:
F = 0.8058 S h t
t
D
(4.2.1.11.A)
Donde:
t = Espesor corrodo de la tubera, pulg.

D = Dimetro externo de la tubera, pulg.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
4.3.
Anlisis Esttico
El anlisis esttico se puede definir como el estudio de las cargas causadas por fuerzas
mecnicas que no varen rpidamente en funcin del tiempo y que estn presentes
durante la operacin normal del sistema de tuberas. Las cargas estticas estn presentes
hasta en un 100% del tiempo de la vida til del sistema de tuberas. En su anlisis se
debe considerar la condicin ms desfavorable para el sistema.
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4.3.1.
Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales)

Si se siguen las instrucciones para lograr un adecuado espaciamiento entre soportes de
la Seccin 4.2.1, el anlisis de las cargas sostenidas se puede evitar. Sin embargo, en
contadas excepciones podemos vernos obligados a hacerlo. En sta seccin se revisar
la teora y los mtodos de anlisis para las cargas sostenidas.
El anlisis a cargas sostenidas envuelve tanto el clculo de los esfuerzos en la tubera
como el de las cargas en los soportes.
Las cargas sostenidas son aquellas debidas a la presin y al peso de la tubera. En la
Seccin 2.2.1 se muestra la relacin entre las cargas sostenidas y los esfuerzos
longitudinales y su criterio de diseo comparndolo con el esfuerzo admisible.
El esfuerzo longitudinal debido a la presin se puede considerar constante y se debe
usar la presin de flexibilidad si no se indica lo contrario. El esfuerzo longitudinal
debido al peso vara de punto a punto a lo largo de la tubera y se debe estudiar en el
punto ms desfavorable del sistema.
El mtodo de anlisis para los esfuerzos y las cargas debidas al peso de la tubera es
bien conocido. Se divide el sistema de tuberas en pequeos segmentos con sus
soportes, estos a continuacin son modelados como vigas o cuerpos libres en equilibrio
de fuerzas y momentos, solucionndolo estticamente. Segmentos rectos, codos,
vlvula, bridas, etc., deben ser modelados como cargas concentradas para calcular las
fuerzas y momentos en los soportes y conexiones. Ecuaciones de la Mecnica
relacionan fuerzas cortantes, momentos flexores, deflexin y rotacin en la tubera
modelada como una viga. El esfuerzo torsor se calcula si no es factible despreciarlo.
4.3.2.
Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios)
4.3.2.1 Introduccin
El sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad de tal manera que las
expansiones (o contracciones) trmicas y los movimientos de los soportes o conexiones
terminales no causen:
1.
Falla en la tubera o soporte por un excesivo esfuerzo o fatiga.
2.
Desplazamientos fuera de un rango admisible, produciendo fugas o interferencias

con otras tuberas y/o miembros estructurales.
3.
Esfuerzo o distorsin perjudicial de la tubera o de los equipos conectados (bombas,

recipientes, vlvulas, etc.) como consecuencia de un excesivo empuje o momento
en la tubera.
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El anlisis de tuberas resulta de un compromiso entre la localizacin y uso de soportes

a cargas y su interaccin con las tuberas a altas o bajas temperaturas. Mientras ms
soportes son aadidos a un sistema, la tubera ser ms efectiva para soportar las cargas
sustentadas y ocasionales. Sin embargo, cuando entran en operacin la mayora de las
tuberas varan su temperatura con respecto a la de instalacin y se expanden o contraen.
Un sistema de tuberas muy restringido por los soportes posiblemente limitar su
capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de
restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y/o en los equipos asociados,
pudiendo sobrepasar los admisibles. De aqu la necesidad de optimizar la utilizacin de
los soportes tanto en el tipo como en la cantidad.
El trazado o arreglo de la tubera provee inherente flexibilidad a travs de los cambios
de direccin. La rigidez de una tubera recta entre dos restricciones se puede hacer ms
flexible de alguna de las siguientes maneras: a) Uno o varios lazos de expansin puede
ser provistos si el espacio lo permite; b) Una junta de expansin puede ser instalada en
la lnea; c) Una de las restricciones puede ser reubicada de tal manera que la tubera
cambie de direccin, haciendo que cada tramo resultante tubera absorba la expansin
del otro tramo.
Por otro lado, es inconveniente hacer el sistema innecesariamente flexible (a travs del
abuso en cambios de direccin o con la superflua inclusin de lazos o juntas de
expansin) por el exceso de materiales que esto implica aumentando el costo de
instalacin y por el incremento de los costos de operacin al aumentar la cada de
presin.
4.3.2.2 Determinacin de la Expansin
La expansin trmica que nos concierne es la paralela al eje longitudinal de la tubera
(direccin axial). La expansin trmica puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
(4.3.2.2.A)
= L ( T O - T amb )
Donde:
= Expansin trmica en la direccin longitudinal o axial, pulg.
L = Longitud de la tubera, pulg.
= Coeficiente de expansin trmica, pulg/(pulg. x F)
TO = Temperatura de operacin del sistema, F.
Tamb = Temperatura ambiente, F.
La norma ANSI/ASME B 31.3 facilita los valores de la expansin (y la contraccin)
trmica lineal para distintos materiales y temperaturas de operacin, con respecto una
temperatura ambiente estndar de 70 F. Ver la tabla C-1 del Anexo A o referirse a la
norma.
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4.3.2.3 Anlisis de Flexibilidad.

La norma ANSI/ASME B31.3 establece que no se requiere ningn anlisis formal de
flexibilidad si cumple con alguna de las siguientes condiciones:
a.
Sistemas duplicados o reemplazos sin cambios significativos de configuracin, de

un sistema operando con exitoso historial de servicio. (Tubera Categora IV para
este manual)
b.
Sistemas que puedan ser adecuadamente juzgados por comparacin con otros
sistemas previamente analizados. (Tubera Categora IV para este manual).
c.
Sistemas de tamao uniforme, que no tenga ms que dos puntos de fijacin, sin
restricciones intermedias y que cumpla con la siguiente ecuacin emprica:
Dy
2 K1
(L -U )
(4.3.2.3.A)
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera, pulg. (mm)

y = Resultante de todas las expansiones trmicas, pulg, (mm), a ser absorbida por el
sistema de tuberas.
L = Largo total desarrollado por la tubera entre anclajes, pie, (metros).
U = Distancia entre anclajes, en lnea recta entre ellos, pie, (metros).
K1 = 0.03 para las unidades inglesas = 208.3 para unidades SI.
La desigualdad del cdigo no permite la evaluacin directa de los esfuerzos (ni de sus
reacciones y deflexin), sin embargo, su formulacin nos dice que cuando el lado
izquierdo alcanza un valor de 0.03, la flexibilidad inherente de la tubera ha llegado al
lmite admisible. Entonces, el rango de esfuerzo admisible SE para las unidades inglesas
se puede estimar como:
SE =
33.3Dy
2 SA
(L -U )
(4.3.2.3.B)
Como no existe prueba analtica de las ecuaciones anteriores, stas se deben aplicar con
mucho cuidado. Se deben tomar precauciones para configuraciones anormales
(configuraciones en "U" no proporcionales), tuberas de gran tamao y pared delgada,
condiciones donde existan movimientos extraos diferentes a la expansin de la tubera,
con movimientos en los soportes, etc.
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Es importante resaltar que la Ecuacin 4.3.2.3.A no asegura que las reacciones

terminales (para boquillas de equipos) sean satisfactorias.
EJEMPLO 4.3.2.3-1. Verificar si es necesario un anlisis formal para la configuracin
dada en la Figura 4.3.2.3-1, usando la Ecuacin 4.3.2.3.A. El dimetro de la tubera es
de 10", la temperatura de operacin es 300 F, el coeficiente segn la Tabla C-1 (ver
Anexo A) para acero al carbono A106 GR. B es 0.0182 pulg./pie.
La expansin en cada direccin es:
x = (15 + 25 ) x (0.0182 ) = 0.728 pulg

y = (50 - 10 ) x (0.0182 ) + (2 - 1 ) = 1.728 pulg
z = (15 ) x ( 0.0182 ) = 0.273 pulg
y =
0.728 2 + 1.728 2 + 0.2732 = 1.895

D = 10.75 pulg
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Figura 4.3.2.3-1
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U =
40 2 + 40 2 + 152 = 58.5 pies (Distancia en lnea recta entre soportes)
L = 15 + 10 + 15 + 50 + 25 = 115 pies.
Segn la ecuacin 2.2.2.1.D:
SA=
=
=
1.0 (1.25 Sc + 0.25 Sh ) =

1.25 x ( 20000 ) + 0.25 x ( 20000 )
30000 psi.
Dy
10.75(1.895)
2 =
2 = 0.00638 0.03
(L -U )
(115 - 58.5 )
Conclusin: no se requiere anlisis de flexibilidad.

Si se quiere calcular el valor de SE, segn la Ecuacin 4.3.2.3.B:
SE =
33.3Dy
2 S A = 33.3(0.00638)30000 = 6374 psi
(L -U )
4.3.2.3.1
Mtodo
Cantilever
Este mtodo es comnmente usado por su simplicidad y aplicabilidad a cualquier
configuracin espacial que tenga dos puntos fijos. Para utilizarlo correctamente se
deben tener presentes las siguientes suposiciones:
1. El sistema tiene solamente dos puntos terminales, sin restricciones intermedias y
est compuesto por secciones de tuberas rectas de dimetro y espesor uniforme.
2. Todas las secciones de tuberas son ortogonales entre s y forman un ngulo de
90 en sus uniones.
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3.
La expansin trmica de un brazo de tubera es absorbida por el (los) brazo(s)

perpendicular(es) a sta.
4.
La cantidad de la expansin trmica que un brazo puede absorber es inversamente

proporcional a su rigidez. Como son brazos de seccin transversal idntica, sus
rigideces varan de acuerdo al inverso del cubo de sus longitudes.
5.
Las secciones de tubera no tienen ramales. Sin embargo, el efecto de un ramal

sobre la tubera del cabezal se puede despreciar si el dimetro del ramal es menor
que la mitad del dimetro del cabezal. Pero la flexibilidad del ramal, para absorber
los movimientos del cabezal debe ser comprobada.
6.
Durante su adaptacin a la expansin trmica, las secciones de tubera actan como

vigas en voladizo guiadas; es decir, ellas estn sujetas a flexin por los
desplazamientos de uno de sus extremos, pero sin experimentar rotacin en el
extremo o codo que mantiene su ngulo de 90. Esta condicin se demuestra en la
Figura 4.3.2.3.1-1.
El mtodo de Cantilever se puede resolver de varias maneras, a continuacin se

muestran varios mtodos reconocidos.
FIGURA 4.3.2.3.1-1
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4.3.2.3.1.1 Mtodo analtico

Las ecuaciones de la Mecnica para una viga a esfuerzo de flexin, guiada en su
extremo se desarrollan a continuacin:
a) Largo permisible de una seccin de tubera para un desplazamiento trmico
perpendicular en su extremo es:
L =
E c Do
48 S A
(4.3.2.3.1.1.A)
b) Desplazamiento perpendicular permisible para una seccin de tubera:
48 L2 S A
=
E c Do
(4.3.2.3.1.1.B)
c)
El esfuerzo flexor mximo
para la seccin de tubera es:
Sb =
6FL
Mb
=
Z
Z
(4.3.2.3.1.1.C)
Donde Z, el mdulo de seccin, se puede

buscar por tablas o calcular por la siguiente ecuacin:
Z = r 2MED t
(4.3.2.3.1.1.D)
d) Para un desplazamiento se produce la siguiente fuerza cortante y momento

flexor en la restriccin:
Mb =
E c I
24 L2
F =
E c I
144 L3
(4.3.2.3.1.1.E)
(4.3.2.3.1.1.F)
Donde:
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Rev.
L
SA
Ec
DO
Sb
Mb
F
rMED
t
I
Z
4.3.2.3.1.2
= Desplazamiento trmico perpendicular al largo L del brazo en estudio,

pulg.
= Largo del brazo de tubera en estudio, pies.
= Rango de los esfuerzos trmicos admisibles, psi.
= Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin, 27.9 x 106 psi,
para aceros.
= Dimetro exterior de la tubera, pulg.
= Esfuerzo flexor mximo, psi.
= Momento flexor en la restriccin, lb-pulg.
= Fuerza cortante en la restriccin, lb
= Radio medio de la tubera, pulg
= Espesor de la tubera, pulg
= Momento de inercia de la tubera, pulg4
= Mdulo de seccin de la tubera, pulg3
Mtodo Grfico
El mtodo analtico no provee resultados precisos, esto es debido a que el codo es
flexible y el brazo es libre de rotar en cierto grado, esto redistribuye los momentos
desarrollados en el sistema. En la mayora de los casos este mtodo da resultados
conservadores; sin embargo, en muchos casos es deseable una mayor precisin.
Una forma de corregir esto es usar modificaciones del mtodo o a travs de cartas
o tablas para el clculo de las reacciones trmicas como las que se muestran en las
prximas secciones.
A continuacin se muestra un mtodo Grfico cuyo uso, ver Figura y Tablas
4.3.2.3.1.2-1, se ilustra con en el siguiente ejemplo.
Ejemplo 4.3.2.3.1.2-1. Aplicar el Mtodo Grfico de esta seccin al pequeo
sistema mostrado a continuacin.
El tramo de tubera de 2.5 metros recibe la mayor deflexin 0.13 pulgadas.
Entrando en la Grfica Cantiliver Guiado Figura 4.3.2.3.1.2-1 en parte inferior
derecha donde dice DEFLEXION ), se desplaza en la vertical hacia arriba hasta la
lnea inclinada de tamao de tubera de 12". Luego se sigue una direccin paralela
a las lneas de L S A / 10 3 (en nuestro ejemplo se sigue sobre la lnea igual a 1.0)
hasta coincidir con la proyeccin de una lnea vertical para un esfuerzo de 18000
psi. Desde esta interseccin se desplaza horizontalmente hacia la izquierda hasta
leer el largo requerido en pies, aproximadamente 7.4 pies ( 2.25 metros). Como
nuestro brazo es de 2.5 la tubera cumple con los requerimientos.
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Para el clculo de las reacciones utilizaremos la Tabla de Fuerzas (Tabla
4.3.2.3.1.2-1). Lo ms importante que hay que tener en cuenta aqu es que el largo
de la seccin de tubera que est en la tabla, es el de la seccin perpendicular a la
que se le calcula las fuerzas. Para el brazo de 2.5 metros (8.20 pies) buscaremos la
interseccin entre 8 pies de largo y 12.75 de dimetro y el valor encontrado lo
multiplicaremos por la expansin en pulgadas. En nuestro caso el valor en la
interseccin es "56849" (en caso de se considere necesario se puede interpolar
entre 8 y 9).
F = 56849
lb
x 0 .1 3 p u lg - ex p = 7 3 9 0 lb (d ire ccio n + Y )
p u lg - e x p
M = 8.20 pies x 7390 lb = 60598 lb - pie. (direccin - Z)
Para
F = 13248
lb
x 0.081 pulg - exp = 1073 lb (direccin - X)
pulg - exp
M = 13.12 pies x 1073 lb = 14078 lb - pie. (direccin + Z)
el brazo de 4 metros (13.12 pies) el valor de la tabla es 13248, dando:
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Acordarse, para la evaluacin de las boquillas o restricciones, que la expansin de una

tubera es restringida en sus uniones, y por lo tanto, la fuerza calculada para un extremo
la recibir el otro extremo en sentido contrario. Es decir las reacciones en las boquillas
sern:
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F X = + 1073 lb
F Y = + 7390 lb
M Z = - 60598 lb - pie
F X = - 1073 lb
F Y = - 7390 lb
M Z = + 14078 lb - pie
Nota importante: Los espesores y el mdulo "I" mostrados debajo de los dimetros en la
Tabla de Fuerzas, sirven para corregir el clculo de la fuerza cuando se tengan tuberas
con espesor diferente al mostrado. Esto se consigue multiplicando la fuerza o el valor
las tablas por la razn de los momentos de inercia entre la tubera real y la tabulada. Por
ejemplo, si la tubera del ejemplo fuera de sch. 20 la razn entre mdulos sera 191.1
pulg4 /279.33 pulg4 = 0.6841, este valor es el hay que multiplicar a la fuerza.
4.3.2.3.2
Mtodos Simplificados
Soluciones especiales son usualmente presentadas en forma de tablas o cartas, las
cuales son convenientes para resolver configuraciones simples. En las Figuras
4.3.2.3.2-1 cada carta aplica a una configuracin especfica aunque el largo de los
brazos o secciones de tubera pueden variar. Como el nmero de variables que
pueden manejar es limitado, estas soluciones estn restringidas al nmero de brazos
mostrados en cada configuracin. Las cartas presentadas en esta seccin son tiles
para las configuraciones mostradas y proveen directamente el largo requerido en vez
del esfuerzo para cada configuracin asumida.
Una dato asumido para todas las cartas presentadas es que el mdulo de elasticidad
es 29 x 106 psi. Las cartas estn basadas en anlisis precisos (sin suponer esquinas
cuadradas) y los resultados sern tan precisos como precisa sea la lectura de las
cartas. Las Cartas C-5, C-7, C-9, C-11, pueden ser usadas para determinar el largo
requerido para un rango admisible de esfuerzos dado. Para los casos donde el clculo
de las reacciones terminales sea importante, como las reacciones a equipos, las
mismas se pueden calcular por medio de las Cartas C-6, C-8, C-10, C-12.
Las cartas han sido construidas para esfuerzos dados en funcin de SA . Para
propsitos de diseo se puede aplicar un valor de 18000 psi..
Para las Cartas C-5 y C-6, tenemos el caso de dos brazos mostrados como en el
ejemplo anterior que ilustra el mtodo cantilever.
La segunda solucin en forma de carta es desarrollada para un sistema de dos
miembros, sujeto a un desplazamiento en una de sus terminaciones en el mismo
plano. La figura de la Carta C-7 muestra la terminacin A desplazndose en su
direccin longitudinal (en direccin AB). Estructuralmente, esto es equivalente a un
movimiento horizontal de C hacia la izquierda. Este desplazamiento es, sin embargo,
perpendicular a el brazo BC. Con una apropiada discrecin, esta solucin puede ser
aplicada a movimientos terminales en direcciones tanto perpendicular como paralela
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a las secciones o brazos de tubera. Los datos requeridos son los mismos a los de las
cartas anteriores. El largo mnimo requerido, donde se iguala al valor del esfuerzo
admisible es conseguido en la Carta C-7. Las fuerzas y momentos en las restricciones
se encuentran en la Carta C-8.
El tercer caso es mostrado en la figura de la Carta C-9, este arreglo est formado por
dos secciones unidas en ngulo cerrado, en el cual uno de los extremos sufre un
desplazamiento normal al plano de los miembros o secciones. Dados un dimetro
nominal, el largo L de la seccin de tubera ms larga, el rango admisible de esfuerzo
SA y el desplazamiento ), el largo requerido KL de la seccin BC es conseguido en la
Carta C-9. De la Carta C-10, los momentos y las fuerzas actuando en los extremos
(retricciones) pueden ser conseguidos.
El cuarto caso es la solucin grfica para el importante lazo de expansin simtrico,
como el mostrado en la figura de la Carta C-11. Los datos que se necesitan para la
carta C-11 son: el dimetro D de la tubera, la distancia L entre guas, el rango de
esfuerzo admisible SA y la expansin trmica ) entre anclajes. El valor de K2L es
conseguido a partir de cualquier valor de K1L. De la Carta C-12, las fuerzas que
actan en los puntos de anclaje y los momentos en las guas pueden ser encontrados.
Por ltimo, la Carta C-13 es una adaptacin ms del mtodo Cantilever.
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TABLA 4.3.2.3.1.2-1. METODO CANTILEVER GUIADO

TABLA DE FUERZAS
Fuerza en: lb/pulg de expansin, est dada en la tabla en la interseccin del dimetro en
pulgadas y el largo del brazo en pies.
DIAMETRO
ESPESOR
MODULO I
LARGO
SECCION
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
T31GU003/25/03/02/mrp/SP
2.37
0.154
0.665
3.50
0.216
3.01
4.50
0.237
7.23
6.62
0.280
28.14
8.62
0.322
72.48
10.75
0.365
160.73
12.75
0.375
279.33
14.00
0.375
372.00
8671
2569
1083
554
321
202
135
95
69
52
40
31
25
20
16
14
11
10
8
7
6
5
5
4
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
39298
11644
4912
2515
1455
916
614
431
314
236
181
143
114
93
76
63
53
45
39
33
29
25
22
20
17
15
14
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4
4
4
3
3
94204
27912
11775
6029
3489
2197
1471
1033
753
566
436
343
274
223
183
153
129
109
94
81
70
61
54
48
42
38
34
30
27
25
22
20
19
17
16
14
13
12
11
10
10
9
8
366552
108608
45819
23459
13576
8549
5727
4022
2932
2203
1697
1334
1068
868
715
596
502
427
366
316
275
241
212
187
166
148
133
120
108
98
89
81
74
68
62
57
53
49
45
42
39
36
34
944174
279755
118021
60427
34969
22021
14752
10361
7553
5674
4371
3438
2752
2238
1844
1537
1295
1101
944
815
709
620
546
483
429
383
344
309
279
253
230
210
192
176
161
149
137
127
118
109
101
95
88
620316
261696
133988
77539
48829
32712
22974
16748
12583
9692
7623
6103
4962
4089
3409
2871
2441
2093
1808
1572
1376
1211
1071
952
850
762
686
620
562
511
466
426
390
358
330
305
282
261
243
226
210
196
454793
232854
134753
84859
56849
39926
29106
21868
16844
13248
10607
8624
7106
5924
4990
4243
3638
3142
2733
2392
2105
1862
1656
1478
1325
1193
1078
977
888
809
740
678
623
574
530
490
454
422
392
366
341
606901
310733
179822
113241
75862
53280
38841
29182
22477
17679
14155
11508
9482
7905
6660
5662
4855
4194
3647
3192
2809
2485
2209
1973
1769
1592
1438
1303
1185
1080
988
905
832
766
707
654
606
563
524
488
455
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TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO
TABLA DE FUERZAS
DIAMETRO
ESPESOR
MODULO I
LARGO
SECCION
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
T31GU003/25/03/02/mrp/SP
16.00
0.375
562
18.00
0.375
806
20.00
0.375
1113
24.00
0.375
1942
28.00
0.375
3105
30.00
0.375
3829
36.00
0.375
6658
42.00
0.375
10621
114393
80341
58569
44003
33894
26658
21344
17353
14299
11921
10042
8539
7321
6324
5500
4813
4236
3748
3332
2975
2668
2401
2169
1966
1787
1629
1490
1366
1255
1156
1067
987
915
849
790
736
687
642
601
564
529
497
468
164162
115296
84051
63148
48640
38257
30630
24904
20520
17107
14412
12254
10506
9075
7893
6908
6080
5379
4782
4270
3828
3446
3113
2821
2565
2338
2138
1960
1801
1659
1531
1416
1313
1219
1134
1057
986
922
863
809
760
714
672
226609
159154
116023
87170
67143
52810
42282
34377
28326
23615
19894
16915
14502
12528
10896
9535
8392
7425
6601
5894
5285
4757
4297
3894
3540
3228
2951
2706
2486
2290
2114
1955
1812
1683
1566
1459
1362
1273
1191
1117
1049
986
928
395289
277624
202388
152057
117122
92120
73756
59966
49411
41194
34703
29506
25298
21853
19007
16634
14640
12952
11515
10282
9219
8298
7495
6793
6176
5631
5149
4720
4337
3995
3688
3411
3162
2936
2731
2545
2375
2220
2079
1949
1830
1720
1619
631941
443832
323554
243090
187241
147270
117913
95867
78992
65856
55479
47172
40444
34937
30386
26592
23405
20707
18408
16438
14739
13266
11983
10860
9874
9003
8232
7546
6934
6387
5896
5454
5055
4694
4367
4069
3798
3550
3324
3116
2925
2750
2588
779353
547365
399029
299796
230919
181624
145418
118230
97419
81219
68420
58175
49878
43087
37474
32796
28864
25537
22703
20272
18177
16361
14778
13394
12177
11103
10152
9306
8552
7877
7271
6726
6234
5789
5385
5018
4684
4378
4099
3843
3608
3391
3192
951798
693861
521308
401540
315822
252864
205588
169399
141229
118974
101160
86732
74922
65163
57028
50192
44407
39477
35251
31608
28449
25698
23290
21174
19307
17653
16183
14871
13698
12645
11697
10841
10067
9365
8727
8145
7614
7128
6683
6274
5897
5550
831533
640492
503764
403342
327932
270207
225274
189775
161360
138346
119508
103941
90965
80061
70833
62970
56229
50417
45379
40991
37151
33775
30797
28159
25813
23721
21850
20170
18657
17293
16058
14938
13920
12992
12145
11370
10660
10007
9407
8854
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TABLA 4.3.2.3.1.2-1. Continuacin) METODO CANTILEVER GUIADO

TABLA DE FUERZAS
DIAMETRO
ESPESOR
MODULO I
LARGO
SECCION
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
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48.00
0.250
10688
54.00
0.250
15245
60.00
0.250
20942
66.00
0.250
27905
72.00
0.250
36263
78.00
0.250
46143
84.00
0.250
67671
90.00
0.250
70975
162382
139222
120265
104600
91541
80568
71282
63360
56586
50732
45667
41251
37386
33989
30992
28337
25977
23872
21988
20297
18776
17402
16160
15033
14008
13075
12222
11442
10727
10071
9467
8910
8396
7921
7481
7073
6694
6342
6014
5708
231607
198574
171536
148191
130565
114915
101670
91190
80709
72366
65135
58836
53324
48480
44205
40418
37051
34049
31962
28950
26780
24821
23049
21442
19980
18648
17433
16320
15301
14364
13502
12708
11975
11298
10670
10088
9548
9045
8578
8141
318147
272772
235630
204937
179952
157854
139659
124156
110866
99406
89473
80821
73249
66594
60722
55520
50896
46771
43080
39768
36787
34096
31662
29453
27446
25617
23947
22419
21018
19731
18548
17457
16450
15519
14657
13858
13116
12425
11783
11184
423937
363473
313981
273082
238989
210343
186098
165440
147730
132461
119225
107695
97606
88738
80913
73981
67820
62323
57405
52992
49019
45434
42190
39247
36572
34135
31909
29873
28007
26292
24715
23262
21920
20680
19531
18466
17477
16557
15701
14903
550907
472334
408020
354871
310567
273341
241835
214990
191976
172133
154933
139950
126839
115316
105147
96139
88132
80990
74599
68863
65700
59041
54826
51002
47526
44358
41466
38820
36395
34167
32118
30229
28485
26873
25381
23997
22711
21516
20483
19366
700992
601013
519178
451550
395176
347808
307718
273561
244277
219028
197142
178078
161394
146731
133792
122331
112142
103054
94922
87624
81055
75126
69762
64897
60474
56443
52763
49397
46310
43476
40868
38464
36246
34195
32295
30534
28899
27378
25962
24642
876125
751167
648886
564363
493905
434703
384597
341906
305306
273749
246395
222568
201716
183390
167218
152893
140159
128801
118637
109515
101305
93895
87191
81110
75582
70545
65946
61738
57880
54337
51078
48074
45301
42738
40364
38163
36119
34218
32449
30799
924454
798578
694556
607843
534985
473320
420780
375737
336900
303236
273912
248250
225696
205794
188164
172492
158514
146005
134779
124675
115556
107305
99822
93018
86819
81159
75980
71233
66873
62861
59165
55752
52597
49676
46967
44451
42112
39934
37904
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4.3.2.3.3
Mecanismos de Reduccin de Cargas Trmicas

Los cambios en la direccin de la tubera otorgan de una mayor flexibilidad al
sistema. Sin embargo, en ocasiones este solo hecho no es suficiente para resolver los
problemas originados por la expansin o contraccin trmica. Se han diseado
mecanismos, procedimientos y soportes, para reducir las cargas trmicas. En esta
seccin se mostrarn algunos de estos procedimientos.
4.3.2.3.3.1 Cold Spring (Pretensado en Fro)

El "Cold Spring" se define como el pretensado o predeformacin del sistema de
tuberas antes de su unin por soldadura con una boquilla o punto terminal, para
reducir las fuerzas y momentos causados por la expansin (o contraccin) trmica. El
"Cold Spring" puede ser "Cuy Sortee" (Corte corto) para operacin de tuberas en
caliente o "Cuy Long" (Corte largo) para tuberas de servicio criognico (o fro). El
"Cut Short" se consigue reduciendo la longitud de la tubera indicada en el plano en
una cantidad deseada, pero nunca excediendo la expansin calculada. El "Cut long"
es hecho aumentando la longitud indicada en el plano (haciendo la tubera ms
larga). La cantidad de "Cold Spring" (C) se expresa como un porcentaje o fraccin de
la expansin trmica.
El "Cold Spring" no tiene la capacidad de reducir los esfuerzos en las tuberas.
En la Figura 4.3.2.3.3.1-1 se muestra la posicin de la tubera antes y despus del
"Cold Spring" ("Cut Short" en este caso). El largo de la tubera es inicialmente de 85
pies y tiene una expansin calculada de 1.54 pulg. para una temperatura de 300 F.
El porcentaje de "Cold Spring" deseado es, para este caso, de 50%. El largo de la
tubera a ser reducido es igual al producto del porcentaje del "Cold Spring" por la
expansin real, es decir 0.77 pulg. Por razones prcticas, el "Cold Spring" usado en
el sitio es 3/4 pulg., como puede verse la tubera es halada hacia la izquierda de la
figura durante su instalacin. Esto es hecho por una fuerza fsica usando un equipo
como por ejemplo un tractor; en esta posicin la tubera es soldada a la boquilla o
anclaje. Cuando la tubera se calienta, cruza su posicin neutral y crece hacia el otro
lado.
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Las siguientes dificultades pueden presentarse con respecto al "Cold Spring":

1. Considerar el pretensado para el clculo de esfuerzos lo cual es errneo. Slo se
deber considerar para el clculo de cargas y momentos sobre equipos y soportes.
2. En construccin pueden obviar la necesidad del "Cold Spring" y no aplicarlo. La
cantidad de fuerza necesaria para empujar lneas grandes a su posicin inicial, para la
soldadura, puede ser considerablemente grande.
3. La reaccin en fro (ambiente) sobre las boquillas necesita ser calculada y se debe
tener la seguridad de que el equipo sea capaz de soportar la carga adicional de la
pretensin en dicha condicin.
4. Las deflexiones en la localizacin del "Cold Spring" se mantendrn iguales, porque
el "Cold Spring" solo relocaliza los puntos de soldadura en la unin de la tubera,
pero no reduce la expansin que experimentar. La expansin es un dato importante
que debe mantenerse en cuenta para no subestimar la deflexin y por lo tanto usar un
Spring ms pequeo.
5. El "Cold Spring" debe ser indicado en los puntos de soldadura para evitar el costo de
soldaduras adicionales.
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4.3.2.3.3.1.1 Reacciones Mximas en Sistemas Simples Debidas al Cold Spring

Para un sistema de tuberas de dos anclajes o soportes fijos, sin restricciones
intermedias, los valores instantneos mximos de las reacciones (Fuerzas y
momentos) pueden ser estimados de las Ecuaciones 4.3.2.3.3.1.1.A/B
(a) Para Condiciones del Desplazamiento Extremo, Rm. La temperatura es la
mxima o la mnima definida para el metal, cualquiera que produzca la mayor
reaccin:
(b)
Rm = R 1 -
2C E m
3 Ea
Donde:
C=
Factor de "Cold Spring" vara desde 0 para ninguna aplicacin del "Cold
Spring" hasta 1.0 para 100% de "Cold Spring". (El factor de 2/3 es basado en la
experiencia de que el "Cold Spring" especificado nunca puede ser conseguido en el
campo, an con las ms elaboradas precauciones).
Ea = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin.
Em = Mdulo de elasticidad a la mxima o Mnima temperatura del metal.
R=
Rango de fuerzas o momentos (derivados del anlisis de flexibilidad)
correspondientes al rango de esfuerzos por los desplazamientos totales y basados en Ea.
Rm = Estimacin de la fuerza o momento de reaccin mximo para la temperatura
mxima o Mnima del metal.
(b)
Para las Condiciones Originales, Ra. La temperatura para este clculo es la

temperatura
esperada
cuando se instale la
tubera.
Ra = CR o C1 R, cualquiera que sea el mayor.
(4.3.2.3.3.1.1.B)
donde la nomenclatura es igual que para el apartado (a) y

C1 = 1 -
4.3.2.3.33.1.1.C)
Sh Ea
SE Em
C1 = "Self-Spring" estimado o factor de relajacin;

usar cero si C1 da valores negativos.
Ra = Fuerza o momento instantneo estimado en el momento de la instalacin.
SE = Rango de esfuerzos de desplazamientos o trmicos estimado.
Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo o caliente del material.
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Para sistemas de mltiples puntos rgidos o dos puntos terminales con restricciones
intermedias, las ecuaciones anteriores no pueden ser aplicadas. Cada caso debe ser
estudiado para estimar el lugar, naturaleza y extensin de la elongacin local y sus
efectos sobre la distribucin de los esfuerzos y las reacciones.
Ejemplo 4.3.2.3.3.1.1-1. Calcular los momentos de reaccin en la boquilla en fro y en
caliente, despus de aplicar 55% de "Cold Spring". El sistema es mostrado en la Figura
4.3.2.3.3.1.1-1. El momento calculado del anlisis de flexibilidad sin "Cold Spring" es
2500 lb-pie.
El material de la Tubera es acero inoxidable A312 TP 304, La temperatura es de 900

F.
R = momento antes del Cold Spring = 2500 lb-pie

C = 0.55
Em = Mdulo a la temperatura de operacin = 23.5 x 106 psi.
Ea = Mdulo a la temperatura de instalacin = 28.3 x 106 psi.
Rm = R 1 -
2(0.55) 23.5x 10 6
2C E m
= 1315 lb - pie
= 2500 1
3
28.3x 10 6
3 Ea
Para calcular la reaccin en caliente, usando la Ecuacin 4.3.2.3.3.1.1.A

Para calcular la reaccin en fro, solo podemos evaluar CxR, ya que para evaluar C1
necesitamos SE y no lo tenemos,
Ra = CR = 0.55(2500) = 1375 lb - pie
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La boquilla del equipo debe ser capaz de soportar el momento de 1315 lb-pie en las
condiciones de operacin como las 1375 lb-pie de las condiciones de instalacin o en
fro.
4.3.2.3.3.2 Lazos de Expansin
Los lazos de expansin o "loops" proveen longitud perpendicular a la direccin de la
tubera para absorber la expansin trmica, pueden ser simtricos o asimtricos. Los
primeros tienen la ventaja de que la seccin perpendicular absorbe cantidades iguales
de la expansin en ambas direcciones. Por su parte, los lazos asimtricos son usados
en ocasiones para aprovechar soportes existentes o para localizar el lazo en el cruce
de carreteras.
Los lazos de diferentes lneas pueden ser colocados uno al lado de otro en los rack de
tuberas. Las lneas ms grandes y calientes se localizan en la parte externa porque
necesitan mayor desarrollo de tubera en la perpendicular.
Los lazos tridimensionales son ampliamente usados porque no bloquean el recorrido
de las lneas rectas. La altura usual de la seccin vertical es de 3 pies.
4.3.2.3.3.2.1 Dimensionamiento, Fuerzas y Esfuerzos
El clculo de las fuerzas en los stops se realiza por medio de las tablas ITT
GRINNEL, que se encuentran al final del ANEXO A
A continuacin se da un ejemplo de cmo dimensionar un lazo y como calcular
las fuerzas y los esfuerzos que se generan.
Ejemplo 4.3.2.3.3.2.1-1:
Dada una tubera de q 6" SCH 40, ASTM-A53 G.R.B., SMLS operando a una
temperatura de 176 EC (350 EF) y 36 mts (120 ft) entre los stops (" = 2.26 in/100 ft).
a.
b.
c.
Calcular las dimensiones del lazo.

Calcular las fuerzas en los Stops.
Esfuerzo mximo de flexin.
En primer lugar hay que calcular la expansin trmica que va a absorber.

=+L
= Expansin trmica
= Coeficiente de expansin trmica
L = Longitud de tubera entre stops
= 2.26 pug x 120 ft = 2.71 pulg
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100 pies
Entrando en la Grfica 2-69 se obtiene, que para una tubera de q 6" y una expansin
(movement between stops) de 2.71 pulg. se obtiene un brazo H (Loop Height) de 9.5
pies aproximadamente: H = 9.5 pies = 2.895 mts . 2.9 mts.
El valor de W puede ser igual o menor a H pero nunca menor de H/2, por lo tanto: W =
2.9 mts
Una vez dimensionado el lazo se procede al clculo de las fuerzas en los stops.
De la Tabla 2-64.1 (a la frmula que aparece en la Tabla 2-81 se le aplica la correccin
L'/L para tomar en
cuenta el efecto combinado de la
gua y el anclaje,
tenemos que:
I p L
Fx = Kx c
L L
Donde:
Fx = Fuerza de Reaccin (lb.)
Kx = Coeficiente de la Tabla 2-81
C = Coeficiente de expansin por Tabla 2-64.1
Ip = Momento de inercia de la tubera (m4)
L = Distancia entre guas (pie)
L' = Distancia entre anclajes (pie)
Como primer paso debemos calcular el factor L/W = 6/2.9 = 2.0
Segundo, calculamos el factor L/H = 6/2.9 = 2.0
Como los valores anteriores obtenemos Kx y C
Kx = 12
por Tabla 2-81; C = 365
por Tabla 2-64.1
Ip = 28.14 in4 (de la tabla de tuberas)

L = 6 mts x 1000 mm x 1 m x 1 ft = 19.68 ft
1m
25,4mm 12m
Fx = 12 x 365 x 28.14 (120 ) = 1939 lb = 880,3 Kg . 885 Kg
19,685 19.68
El esfuerzo mximo de flexin viene dado por:
SB = KB C D (L')
L L
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Donde:
SB = Esfuerzo mx. de flex. (psi)
KB = Coeficiente de la Tabla 2-81
C = Coeficiente de expansin Tabla 2-64.1
D = Dimetro ext. tub. (pulg)
L = Distn. entre guas (pie)
L' = dist. entre anclajes (pie)
KB = 18 Tabla 2-81 ; C = 365 Tabla 2-64.1
D = 6,625 pulg ; L = 19.68 pies (6 mts)
SB = 18 x 365 x 6.625 ( 120 )
19.68 19.68
SB = 13.481 psi = 948 Kgr/cm5
El factor de intensificacin de esfuerzos para codo de 6", 90E LR es 2.27.
SB = 948 x 2.27 Kg/cm5 = 2150 Kg/cm5
La distancia entre guas depende mucho de la distancia entre prticos del rack, por esta
razn se tom 6 mts que es un valor de prctica comn de ingeniera.
El valor del esfuerzo SB debe ser menor que el SADM de la norma correspondiente.
Por alguna de las siguientes razones, un lazo de expansin puede ser la eleccin ms
apropiada:
1.
Los cambios de direccin son adaptables a la ruta de la tubera.
2.
Una junta de expansin es imprctico para tuberas de pequeo dimetro y a altas

presiones.
3.
El fluido puede crear un problema de corrosin sobre el fuelle de la junta.
4.
La junta de expansin es prohibida por el cdigo aplicable o estndar de diseo.
4.3.2.3.3.3
Juntas de Expansin
A diferencia de vlvulas, bridas u otros accesorios instalados en la tubera, la junta
de expansin es un accesorio mucho ms flexible que la tubera, y permite
absorber compresiones o expansiones, desviaciones laterales y rotaciones de la
tubera.
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Dentro de las razones que pueden motivar el uso de juntas expansin, se encuentran:
1.
El espacio es inadecuado para que un lazo d la suficiente flexibilidad.
2.
Una Mnima cada de presin o de turbulencia en la tubera es esencial para el

proceso o para la operacin de la instalacin.
3. El fluido es abrasivo y fluye a alta velocidad.

4.
La estructura de soporte disponible es inadecuada para el tamao, la forma o el

peso del lazo de expansin.
5.
Un lazo de expansin puede ser imprctico para tuberas de dimetro grande y a

presiones bajas.
Existen juntas de expansin especficas para absorber cada tipo de movimiento de la

tubera.
Las juntas de expansin pueden clasificarse como deslizantes y flexibles. Existen
movimientos relativos de partes adyacentes en el caso de las juntas deslizantes. las "Slip
Joints" (Junta Movedizas o Resbaladizas), "Swivel Joints" (Uniones o articulaciones
giratorias) y "Ball Joints" (Juntas Esfricas o de Bola, Juntas de Rtula) estn agrupadas
bajo la denominacin de juntas deslizantes. Los acoplamientos (Coupling) Dresser o
Vitaulic son algunos de los nombres de fbrica para este tipo de juntas. Las juntas
deslizantes tambin se denominada "Packed Joints" porque vienen con recipientes
sellados o "empaquetados" para contener la presin interna y evitar las fugas. Las Juntas
flexibles pueden ser divididas en: "Bellow Joints" (Juntas de tipo fuelle), "Metal Hose"
(Junta de Manguito) y tubera corrugada.
La junta de expansin de tipo fuelle es la ms usada. El fuelle es el elemento flexible
que puede contener una o mas corrugaciones. El fuelle se une a la tubera por medio de
bridas, o en el casos especiales, se puede soldar directamente a la tubera. Los fuelles
suelen ser de materiales muy tenaces debido a que deben ser a la vez delgados, flexibles
y resistentes a solicitaciones de fuerzas mecnicas, y a la corrosin o erosin. Los
aceros inoxidables y las aleaciones de nquel y de titanio se cuentan entre los materiales
habituales para su construccin.
El diseo de tuberas con juntas de expansin es complicado y envuelve una cuidadosa
seleccin de la junta a instalar. Las fallas en la junta son habituales y son fruto de un
equivocado anlisis del comportamiento del sistema (con o sin la junta) y una seleccin
deficiente de la junta a usar.
Una vez que se ha decidido usar una junta de expansin se debe consultar a una persona
especialista o experimentada y contactar con los fabricantes como: Pathway, Flexonics,
Adsco, Solar, Anaconda, Metal Bellows.
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Para mayor informacin remitirse a los catlogos en los archivos en la Seccin de
Flexibilidad o consultar el Standard de la EJMA (Expansion Joint Manufacturers
Association).
4.4.
Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales)
4.4.1.
Introduccin a las Cargas Ocasionales

Las cargas que son aplicadas solamente durante un lapso corto de tiempo durante la
vida de la planta son usualmente clasificadas como cargas ocasionales (de1 1 al 10% de
la vida til de la planta). Esta clasificacin envuelve cargas producidas por vientos,
sismos, golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio, vibraciones de bombas, motores,
etc..
Normalmente las cargas ocasionales varan rpidamente en funcin del tiempo y en la
mayora de los casos son de naturaleza cclica. Por eso el anlisis dinmico es usado
para el estudio de stas cargas. El anlisis dinmico es el que da los valores ms
precisos de la estimacin de las cargas y esfuerzos, pero a la vez es el ms complicado.
Por eso, este tipo de anlisis generalmente se hace por computadora. Para los clculos
manuales generalmente se estima una carga esttica equivalente a la carga dinmica.
Esto hace los clculos ms sencillos, aunque, por lo general, conservadores en el diseo.
Normalmente las cargas ocasionales van a someter al sistema de tuberas a cargas tanto
horizontales como verticales, toda vez que las cargas sostenidas son generalmente
verticales (como el peso).
Las cargas ocasionales se resisten mejor por los soportes rgidos. Sin embargo, la
flexibilidad del sistema debe ser la adecuada para poder acomodarse a los
desplazamientos trmicos.
Cuando los movimientos trmicos son lo suficientemente elevados como para permitir
el uso de soportes rgidos, los amortiguadores pueden ser necesarios. Los
amortiguadores actan como restricciones rgidas cuando estn sujetos a cargas
instantneas (dinmicas), pero no ofrecen resistencia a las cargas estticas, como las
debidas al peso y a la temperatura. Cuando sea posible, el uso de los amortiguadores
debe ser evitado, porque sus componentes son costosos y requieren de inspeccin
peridica.
En general, no se realiza el estudio de cargas ocasionales a todas las tuberas, sino en
aquellas que tengan real importancia desde el punto de vista de procesos o que
contengan fluidos txicos o inflamables que generen peligro en caso de su ruptura. Otra
consideracin general en el diseo para este tipo de cargas es que no se analizan
concurrentemente cargas ocasionales de dos fenmenos distintos, por ejemplo, se
analizan las cargas ocasionales para viento y para sismos por separado, y disea para la
mayor de esas cargas.
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4.4.2. Introduccin al Anlisis Dinmico.

El anlisis dinmico de estructuras y tuberas envuelve la evaluacin de una amplia
variedad de condiciones de carga que dependen del tiempo. Las cargas dinmicas
pueden ser causadas por el movimiento del suelo, por interacciones entre la tubera y el
fluido, por interacciones entre la tubera y los equipos, e inclusive, por el viento. Las
cargas dinmicas tienen un alto grado de incertidumbre. Los movimientos del suelo o
las cargas por sismos son la mejor recopilacin posible de datos del sitio proyectndose
hacia el futuro, prediciendo las cargas para futuros eventos. Las interacciones entre la
tubera y el fluido como el golpe de ariete producido por vapor o agua, descarga de
vlvulas de alivio y presiones pulsantes o cclicas son altamente dependientes de las
condiciones de operacin de la planta o la instalacin en el momento del evento y se
predice su carga para el peor escenario posible a falta de mejores datos. Las
interacciones entre equipos y tuberas incluyen cargas cclicas causadas por falta de
balanceo o instalacin deficiente de los equipos rotativos. Una vez que el desbalance ha
sido medido, el anlisis puede ser bastante preciso; sin embargo ese dato es difcil de
obtener en el diseo inicial. Las cargas de viento debido al efecto del vrtice es
dependiente de la direccin del viento, su velocidad y la duracin; otra vez, la mejor
informacin para el diseo se basa para en peor escenario posible. En conclusin, la
mayor parte de la investigacin dinmica est limitada por la cantidad y la precisin de
los datos de carga disponible.
Esta dependencia en la definicin de la carga divide el anlisis dinmico en dos
clasificaciones generales:
1.
Diseo inicial del sistema de tuberas.
2.
Solucin en campo a problemas existentes.
Para el diseo inicial a menudo existe adecuada informacin para el diseador que
conozca qu buscar y dnde buscar. En muchos casos, los problemas de campo son el
resultado de una inesperada carga dinmica que excede o visualmente prueba los
inherentes factores de seguridad del sistema.
Los datos estn en general disponibles durante el diseo inicial para el anlisis de
terremotos en zonas ssmicas de importancia. Las tuberas que pueden experimentar el
cierre rpido de vlvulas o que transporta fluidos en dos fases pueden ser chequeadas
para el golpe de ariete de agua o de vapor durante la fase de diseo. Tambin, las
cargas debido a las vlvulas de alivio pueden ser aproximadas durante el diseo
inicial. En muchos casos, stas cargas pueden obligar a relocalizar, a redimensionar o
a colocar nuevos soportes en el sistema.
El anlisis dinmico de problemas de campo a menudo envuelve visibles vibraciones en
estado estable. Estos problemas de vibraciones son causados por desbalance de equipos
o por pulsaciones de presin del fluido. El anlisis debe determinar si el lmite por fatiga
se exceder. Las soluciones en campo son requeridos cuando ocurren fallas en tuberas
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o en los soportes durante un "evento". Por "eventos" podemos incluir golpe de ariete,
descarga de vlvulas de alivio o golpe de una carga de flujo. Un nuevo anlisis es
requerido para ajustar o adicionar soportes, o para modificar los tiempos de apertura y
de cierre de la vlvula de alivio.
Existen tcnicas disponibles para evitar o analizar las cargas dinmicas y algunos
efectos de las cargas dinmicas se pueden aproximar a cargas estticas. Aplicar el doble
de la mxima carga dinmica como si fuera una carga esttica es una aproximacin
satisfactoria para sistemas que responden en un solo grado de libertad. Muchos sistemas
de tubera son diseados para sismos usando el mtodo esttico.
El conocimiento de las frecuencias naturales del sistema de tuberas provee una
informacin muy importante que puede ser usada para investigar los problemas o
inclusive para evitar el anlisis. Una precisa determinacin de los modos de vibracin
del sistema de tuberas indica la susceptibilidad del sistema a cargas dinmicas, tanto en
estado instantneo, como en estado estable (continuo en el tiempo). Como ningn dato
acerca de las cargas dinmicas se requiere para calcular las frecuencias naturales del
sistema de tuberas, el anlisis solo produce las frecuencias caractersticas del sistema y
sus posibles contornos de respuesta, y no incluye ni fuerzas ni esfuerzos. Si una
frecuencia natural de un sistema de tuberas est cerca o coincide con una frecuencia de
una pequea carga Cclica perturbadora, o cae dentro del rango de alta energa de un
sismo, entonces el rediseo es indicado. Aqu los problemas futuros son ms bien
evitados que analizados.
Las cargas dinmicas por su naturaleza son poco predecibles. Cada mejora en la
precisin de la estimacin de la carga requiere de mejores datos. Con la eleccin entre
los mtodos de anlisis como el equivalente esttico, cargas armnicas, espectro de
respuesta o tiempo histrico, al ingeniero le queda la tarea de balancear los efectos de
las aproximaciones, en el peor escenario, con el impacto en los costos por el
sobrediseo.
4.4.3.
Vibraciones
Si la frecuencia natural del sistema de tuberas es igual o est cerca de la fuente
excitadora, por ejemplo un compresor desbalanceado, la amplificacin resultante de la
carga puede inducir altos esfuerzos flexores que pueden conducir a una prematura falla
por fatiga.
Los valores de la frecuencia natural usadas para los espaciamientos de soporte
recomendados de la Seccin 4.2.1 son 3.96 y 2.56 Hz, que son consideradas bastante
seguras y fuera de la Mayora de las fuentes excitatorias que se puedan conseguir en
planta.
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En tuberas cercanas a fuentes de vibraciones, se les puede cambiar la distancia entre

soportes o su rigidez en varios tramos de tuberas, hasta donde se considere que la
misma configuracin amortiguar completamente la vibracin. El siguiente es un
criterio de diseo para conseguir las dos primeras frecuencias naturales (y por
consiguiente los dos primeros modos de vibracin) para secciones de tuberas. Las dos
primeras frecuencias naturales son las que en general amplifican ms las cargas
excitadoras.
La frecuencia natural en ciclos por segundos es dada por la siguiente ecuacin:
fn
4.4.3.A
EI
= 2
L W
Donde:
L = Longitud de la tubera en pies.

E = Mdulo de elasticidad, psi.
I = Momento de Inercia, Pulg4.
W = Peso de la tubera, lb/pie.
= Valor que depende de las condiciones terminales y del modo de vibracin en
consideracin. Ver Tabla 4.4.3-1.
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Tabla 4.4.3-1. Clculo de las Frecuencias naturales (Valor de ")
Configuraciones
Modos de Vibracin
Valor de "
Por ejemplo, en un compresor reciprocante, las frecuencias de excitacin provenientes

de sus cambios de presin peridica, vienen determinados por la velocidad de rotacin
multiplicado por el nmero de cilindros para los de accin simple y por el doble del
nmero de cilindros para los de etapas de doble accin. Las frecuencias naturales que
deben ser evitadas en la tubera son la mitad de las rpm, el rpm y todos sus mltiplos
hasta 5 veces las rpm del equipo. Si stas frecuencias se acercan a las frecuencias
naturales del equipo conectados, las resonancias en formas de grandes cargas de
presiones aparecern en el sistema. Ests cargas pueden afectar la tubera, soportes,
maquinarias y equipos adyacentes.
Por otro lado, la respuesta de un sistema de tuberas los sismos es igual a la suma de las
respuestas de sus modos de vibracin. Por estudios complicados de observaciones y la
teora de vibraciones, las estructuras de soporte o el suelo responden con cargas
calculadas en funcin de la aceleracin de gravedad "g". Donde 1 "g" es una fuerza
igual en magnitud al peso de la estructura. La respuesta de la tubera a stas cargas se
puede relacionar por medio de grfica de Espectro de Respuesta, ver Figura 4.3.3-1. Es
universalmente aceptado que si las frecuencias naturales del sistema de tuberas estn
por debajo de 4 Hz y por encima de 33 Hz, las fuerzas que soportarn las tuberas por la
accin de los terremotos estarn por debajo de 1 "g".
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FIGURA 4.3.3-1. Grfica Tpica de Espectro de Respuesta

4.4.4. Cargas Debidas al Viento
El viento posee una energa cintica en virtud de su velocidad y de su masa. Si un
obstculo es puesto en su camino, el viento es desacelerado y el aire detenido o
desviado, entonces toda o parte de la energa cintica del viento es convertida en energa
potencial de presin.
Un sistema de tubera al aire libre usualmente est diseado para soportar la mxima
velocidad esperada en la vida til de operacin de la planta o instalacin.
Si se siguen los lineamientos para los espaciamientos de las guas en las tuberas, segn
las Secciones 4.2.1.6 y 4.2.1.7, el anlisis de las tuberas para cargas de viento puede ser
muy bien evitado. Sin embargo, a continuacin se describe un procedimiento para
calcular la presin y fuerzas dinmicas que se puede aplicar tanto en tuberas, como
soportes y estructuras.
La intensidad de la fuerza ejercida por el viento depende de la forma del obstculo, del
ngulo de incidencia del viento y de la velocidad y densidad del aire. Adems se toman
en cuenta factores como la altura y la localizacin geogrfica del obstculo o tubera
(por ejemplo, se toma en cuenta si la tubera est en una ciudad o en el campo).
Usando Aire estndar (densidad = 0.07651 lb/pie3, y temperatura = 59 F), la expresin
para la fuerza dinmica del viento puede ser adaptada de la ecuacin de Bernoulli
(usando factores de correccin de la norma ANSI A58.1), como sigue:
P = 0.00256 K Z Gh C f V 2 A f
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Donde:
P = Presin dinmica, lb/pie2.
KZ = Coeficiente de Exposicin. (Ver Tabla 6, Anexo B)
Gh = Coeficiente de Rfaga. (Ver Tabla 8, Anexo B)
Cf = Coeficiente de Fuerza. (Ver Tabla 4.4.4-1)
V = Velocidad bsica del viento, mph (millas por hora)
Af = Area proyectada en la direccin del viento, pies2.
Para el caso de tuberas bajo cargas de viento, la ecuacin se puede reescribir como:
F = 0.000213 K Z G h C f V 2 D
(4.4.4.B)
Donde:
F = Fuerza de presin dinmica lineal sobre el largo proyectado de la tuberas, lb/pie.
D = Dimetro exterior de la tubera incluido el aislamiento, pulg.
La velocidad bsica del vientos V es la mxima a 33 pies de altura sobre el nivel del
terreno, medida en lugares donde los obstculos no tengan ms de 30 pies, y es
estadsticamente determinada por medio de observaciones. La velocidad bsica de
diseo debe ser al menos 70 mph.
Tabla 4.4.4-1. Coeficiente de Fuerza. Cf
Cf para Valores de h/D de:
Forma
25
Plana, (viento perpendicular a la

superficie)
1.3
1.4
2.0
Plana, (viento diagonal a la

superficie)
1.0
1.1
1.5
Redonda,
0.5
0.6
0.7
0.7
0.8
1.2
(D 0.00256 K z V > 2.5)
Redonda,
(D 0.00256 K z V
2.5)
Notas:
1.
2.
3.
4.
h: Alto de la estructura, pies.

D: Dimetro o minina dimensin horizontal, pies.
Interpolacin lineal debe ser utilizarse para otros valores de h/D diferentes a los
mostrados.
Para puentes de tuberas usar Cf = 2.
Las tablas de Kz y Gh muestran valores segn las categoras de exposicin A, B, C y D,

que adecuadamente toman en cuenta las caractersticas topogrficas y los tipos de
construccin circundantes a la instalacin estudiada. En general, para diseo de tuberas
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se usa la categora C.
Las categoras se describen a continuacin:
Exposicin A: Grandes centros urbanos con el 50% de sus edificaciones por encima de
los 70 pies (21.3 metros). El rea de influencia de esta categora se limita en la direccin
contraria al viento media milla o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea
mayor. El efecto de aumento de la velocidad del viento por su canalizacin debido a las
construcciones de sta categora debe tenerse en cuenta.
Exposicin B: Pueblos y pequeos centros urbanos, reas de bosques y terrenos con
numerosas obstrucciones o espacios cerrados de uno a dos pisos de alto. El rea de esta
categora se limita en la direccin contraria del viento 1500 pies o 10 veces la altura de
la estructura, cualquiera que sea mayor.
Exposicin C: Terrenos abiertos con obstrucciones dispersas teniendo generalmente
alturas menores de 30 pies. Esta categora incluye sabanas y terrenos planos alejados de
las ciudades.
Categora D: Terrenos planos, sin obstrucciones expuestos a vientos provenientes de o
que fluyen sobre largas reas de aguas. Esta categora aplica solamente a construcciones
que reciben el viento proveniente de lagos, mares, etc. Esta categora se extiende desde
la lnea de la costa tierra adentro 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura,
cualquiera que sea mayor.
Usualmente, el anlisis esttico es usado en los clculos de las cargas debidas al viento,
la fuerza F es modelada como una carga uniformemente distribuida a lo largo de la
longitud proyectada de la tubera en un plano perpendicular a la direccin del viento. Un
anlisis similar aplica a soportes y estructuras usando la presin dinmica P.
Ejemplo 4.4.4-1. Una tubera vertical de 8" y con aislamiento de 2" de espesor, se ver
expuesta a una velocidad bsica mxima del viento de 75 mph en la direccin norte-sur,
su altura es 30 metros. La tubera est en una planta alejada de la ciudad. Calcular la
fuerza distribuida lineal por pies para esta tubera.
V = 75 mph
h =
30 metros
= 98.43 pies
0.3048
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D = 8.625 pulg + 2x2 pulg = 12.625 pulg = 1.05 pies
Para una altura de 100 pies y Categora C, Kz y Gh son respectivamente 1.38 y 1.19 (Ver
tablas del Anexo B).
D 0.00256 K z V 2 = 12.625 0.00256(1.38)752 = 45.20 > 2.5

98.43
h
=
= 93.74
1.05
D
F = 0.000213 K Z Gh C f V 2 D = 0.000213(1.38)1.19(2.33)752 (12.625) = 57.88 lb / pie

Extrapolando con 7 y 25 en la Tabla 4.4.4-1, Cf = 2.33
Por lo tanto la fuerza lineal dinmica es:
Esta fuerza se puede aplicar conservadoramente a toda la tubera. Si se desea, se pueden
hacer precisiones de esta fuerza en funcin de la altura.
4.4.5.
Sismos
En general, los efectos de los sismos no son asumidos en el diseo, a menos que la zona
en donde se efecte se sospeche o tenga un historial de sismos de importancia. Dado el
caso, solo se analizan tuberas importantes desde el punto de vista de procesos o de
seguridad.
Ecuaciones parecidas para la estimacin de los equivalentes estticos de las cargas
dinmicas de terremotos han sido desarrollados por la normas ANSI A 58.1 y por el
Uniform Building Code. Ambas pueden aplicarse convenientemente a las tuberas. Por
ejemplo, el UBC recomienda que la fuerza lateral ssmica sea calculada por medio de la
siguiente ecuacin:
V = ZKCW
(4.44.5.A)
Donde:
V = Fuerza lateral ssmica, lb.
Z = Factor ssmico, depende de la zona: va de 0.1 para zona 0, hasta 1.00 para la zona 3.
K = Factor que depende del tipo de construccin, Vara de 0.67 a 3.0.
C = Depende del perodo natural de la estructura y en general no es mayor que 0.1.
W = Peso total de la estructura, lb.
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Si se est fuera del zona de resonancia para terremotos (ver Seccin anterior) los
valores de las fuerzas laterales pueden llegar a un valor cercano de 0.20 "g",
dependiendo de la aceleracin registrada del terreno durante el sismo. Otra
aproximacin ms conservadora, segn la bibliografa consultada, sugiere disear para
sismos con una fuerza lateral de 0.5 "g".
Como en el caso del viento, el anlisis esttico es aplicado en los casos manuales con
aproximaciones simples, simulando la fuerza del sismo como una fuerza lateral,
horizontal y uniformemente distribuida. Usualmente no se suman los efectos del viento
y los terremotos, es decir, se Disea las tuberas para la mayor de ambas cargas.
Generalmente la carga debida al viento es mayor que la calculada para los sismos.
Una combinacin de cargas que si se suele usar es la apertura de vlvulas de alivio y los
sismos, lo cual es comprensible ya que durante sismos suelen activarse los sistemas de
seguridad y de alivio de la planta.
4.4.6.
Vlvulas de Alivio
Las vlvulas de alivio son usadas en los sistemas de tubera para evitar los problemas
causados por un aumento de la presin. Cuando una presin preestablecida es
alcanzada, la vlvula se abre, permitiendo que una suficiente cantidad de fluido escape
del sistema y baje la presin. Esto permite una controlada descarga del fluido al mismo
tiempo que se evitan las fallas de los componentes bajo presin.
Cuando la vlvula de alivio descarga, el fluido ejerce una fuerza de reaccin a chorro, la
cual es transferida a travs del sistema de tuberas. Esta fuerza debe ser resistida por los
soportes de la tubera, si la tubera por si misma no es capaz de resistirla internamente.
La magnitud de sta fuerza de reaccin es usualmente dada por los fabricantes de
vlvulas. Si este valor no es conocido, se puede calcular fcilmente si la vlvula
descarga a la atmsfera. Si por el contrario descarga a sistemas cerrados, las
condiciones dinmicas que se pueden desarrollar hacen difcil la estimacin de la carga.
Para vlvulas que descargan a la atmsfera, la norma ANSI/ASME B31.1 recomienda el
uso de un mtodo para calcular el equivalente esttico de la fuerza de descarga, este
mtodo se describe a continuacin.
F = DLF
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WV 1
+ P A1
gc
(4.4.6.A)
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Donde:
F = Fuerza en la descarga, lb.
DLF = Factor dinmica de carga, usar DLF = 2, adimensional.
W = Flujo mximo de la vlvula x 1.11, lbm/.s
V1 = Velocidad del flujo a la salida, pie/s.
gC = Constante de aceleracin gravitacional, 32.2 lbm-pie/(lbf-s2).
P = Presin esttica manomtrica en la descarga, ver Ecuacin 4.4.6.C., psi.
A1 = Area de flujo en la descarga. pulg2.
La velocidad del fluido en la salida se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin:
V1 =
(50113.5)( ho - a)
2b - 1
(4.4.6.B)
Donde:
hO = Entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de alivio, BTU/lbm.
Los valores de a y b se consiguen de la siguiente tabla:
Tabla 4.4.6-1. Valores de a y b.
Condiciones del vapor
a, BTU/lbm
Hmedo, calidad < 90 %
293
Saturado, calidad > 90%
823
Subrecalentado
831
b, adimensional
11
4.33
4.33
y la presin P:
(4.4.6.C)
W b - 1 48.33( ho - a)
P =
- PA
2b - 1
A1 b
Donde:
PA = Presin atmosfrica, en psi.
Para vlvulas descargando en sistemas cerrados el valor de P de la Ecuacin 4.4.6.C

puede ser aproximado a cero.
El factor de carga dinmico (DLF) es usado tomando en cuenta el incremento de la
carga causada por la aplicacin instantnea de la fuerza, variando de 1.1 a 2,
dependiendo de la rigidez de la instalacin de la vlvula y el tiempo de apertura de la
misma. Sin embargo, un valor de 2 debe ser tomado en los clculos.
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FIGURA 4.4.6-1 CLCULO DE LAS CARGAS EN LA VLVULA DE ALIVIO
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4.4.7.
Golpe de Ariete
Cuando una tubera est llena con agua (u otro lquido) en movimiento, las leyes que
gobiernan los cambios de presin y descarga dependen de las condiciones de flujo bajo
las cuales ocurre el cambio. Si el agua es considerada incompresible y la velocidad del
agua que pasa a travs de cualquier seccin de la tubera permanece constante, se puede
aplicar la ecuacin de Bernoulli entre cualesquiera dos puntos de la tubera. Sin
embargo, cuando el movimiento es variable, esto es, cuando la descarga en cada seccin
est variando rpidamente de un instante al siguiente, rpidos cambios de presin
ocurren dentro de la tubera y la ecuacin de Bernoulli no se puede aplicar. Estos
cambios de presin son referidos como "golpe de ariete" (en ingls se denomina
"waterhammer") por el sonido de golpeteo o martilleo que acompaa al fenmeno.
Una breve explicacin de los eventos que se suceden al cerrarse bruscamente una
vlvula al final de una tubera que viene de un tanque de almacenamiento, sin tomar en
cuenta la friccin producida es la siguiente (ver Figuras 4.4.7-1 y 4.4.7-2).
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Figura 4.4.7-1. Comportamiento de la Tubera y el Lquido desde el Cerramiento de la

Vlvula (t=0) hasta el Tiempo t=2L/c.
En el instante t=0 en el cual se cierra repentinamente la vlvula cortndose el flujo, el
lquido que se encuentra junto a la vlvula se comprime y su velocidad se vuelve cero,
producindose al mismo tiempo una expansin de la tubera (ver Figura 4.4.7-1). Tan
pronto ocurre con la primera capa, el proceso se repetir en las siguientes capas
adyacentes (t=p). Por su parte, el lquido en las partes mas alejadas contina
movindose con velocidad V=U hasta comprimirse por efecto del lquido que contina
llegando. Esta onda de alta presin que se mueve a velocidad "c" corriente arriba frena
al fluido hasta encontrarse todo en reposo al llegar al extremo de la tubera en el tiempo
t=L/c, pero con una presin adicionada "h" que da origen, por efecto del desbalance de
presiones, a que el fluido comience a moverse en sentido contrario (de la vlvula hacia
el tanque, en el tiempo t=L/c + p).
Este nuevo flujo en sentido contrario origina un nuevo cambio en las condiciones del
fluido y la tubera, recuperando las que existan originalmente (la presin del lquido y
el tamao de la tubera), excepto por la velocidad que adopta el fluido que es en sentido
contrario a la original (V=-U). En el instante t=2L/c en que la onda llega nuevamente a
la vlvula, como ella est cerrada no se puede mantener un flujo continuo, por lo que se
desarrolla una presin negativa "-h" con la que se frena el lquido al mismo tiempo que
se expande (consecuencia de la disminucin de la presin) mientras la tubera se
contrae.
Figura 4.4.7-2. Comportamiento de la Tubera y el Lquido a Partir de t=2L/c, Hasta

t=4L/c.
Esta onda de presin negativa se propaga a lo largo de la tubera corriente arriba a
velocidad "c" frenando el lquido (t=2L/c + p, en la Figura 4.4.7-2 ). Podra ocurrir que
el lquido vaporizara en caso de que la presin esttica no compense la presin negativa
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"-h" de forma que la presin final no sea superior a la de vaporizacin.
En el instante t=3L/c todo el lquido dentro de la tubera est en reposo pero con una
presin menor en "-h" a la existente antes de cerrar la vlvula, por lo que debido a este
nuevo desbalance se comienza a mover el fluido del depsito hacia la vlvula (V=U),
retornando tanto la tubera como el fluido a las condiciones originales conforme la onda
viaja a velocidad "c". En el momento en que la onda llega a la vlvula (t=4L/c) se tienen
las mismas condiciones que en el instante en que se cerr la vlvula.
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Figura 4.4.7.1-1. Tanque de Oscilacin para Evitar el Golpe de Ariete.

Recordar igualmente que estos efectos se trabajan suponiendo cierre instantneo de la
vlvula, que es la condicin ms crtica. Como este caso no es deseado, los sistemas se
construyen siempre que es posible con vlvulas de compuerta: el cierre y la abertura son
procesos que se hacen gradualmente.
4.5.
Combinacin de cargas
Las tuberas, soportes y boquillas de equipos conectados a los sistemas de tuberas
deben ser diseados para soportar cualquier combinacin de cargas simultneas que
puedan ocurrir. Las condiciones normales de operacin incluyen las cargas sostenidas y
las cargas de expansin trmica. Estas cargas deben ser combinadas con las cargas
ocasionales, de la forma como lo requieran los estndares de diseo (ver Seccin 2) o
segn la especificacin del proyecto. En muchos casos, los esfuerzos admisibles pueden
ser aumentados por un factor para la combinacin de cargas sostenidas con las
ocasionales.
Las cargas pueden ser sumadas algebraicamente para arribar a valores reales, o
absolutamente para introducir un anlisis ms conservador.
La Mayora de los anlisis para cargas combinadas en tuberas, se hacen por
computadora. El ingeniero, en los clculos manuales, debe aplicar los criterios de diseo
de sta seccin (y las anteriores) a fin de evitar largos anlisis manuales o debe usar
directamente los programas en la computadora.
Algunas combinaciones buscan evaluar los esfuerzos admisibles de la tubera, otras se
usan para evaluar las cargas en los soportes y en las boquillas, siendo algunas de ellas
habituales y otras son opcionales, y dependen de las especificaciones del proyecto o
norma de diseo a aplicar.
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La siguiente es una lista bastante amplia de casos de anlisis de cargas combinadas y se

muestra aqu para fines ilustrativos. No se debe creer que se aplicarn todos los casos de
cargas aqu nombrados a cada sistema de tuberas a estudiar.
NOTACION:
CARGAS: W: Peso; P: Presin; T: Trmicas; VIENT: Viento; TERR: Terremoto. VA:
Descarga vlvula de alivio. WH: Golpe de ariete.
CASOS DE CARGAS:
1)
Condiciones normales u operacionales:
A. W + P (Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y

compararlo con el esfuerzo admisible Sh o Sy segn la norma a aplicar.)
B. T (Esfuerzos trmicos, para el clculo de SE y su comparacin con el rango
admisible de esfuerzos SA)
C. W + P + T (Caso Operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y
boquillas. No existe criterio de esfuerzo admisible para la tubera en este caso).
D. W (Poco usado, estudio de las cargas en la tubera, soportes y boquillas en el
momento de la instalacin)
2) Condiciones ocasionales o de emergencia:
A. W + P + VIENT (Para el clculo de los esfuerzos para las cargas ocasionales y
compararlo con el esfuerzo admisible para la tubera, segn las normas ANSI/ASME
B31)
B. W + P + TERR (Explicacin IDEM a la anterior)
C. W + P + TERR + VA ( IDEM )
D. W + P + WH ( IDEM , donde sea factible el golpe de ariete de vapor o de agua)
E. W + P + T + VIENT (Para la evaluacin de las cargas en soportes y boquillas)
F. W + P + T + TERR (Explicacin IDEM a la anterior)
G. W + P + T + TERR + VA ( IDEM )
H. W + P + T + WH ( IDEM, donde se factible el golpe de ariete de vapor o agua)
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5.
ANALISIS DE EQUIPOS
5.1.
Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos

La gran mayora de los equipos de la industria cumplen con una o varias normas o
estndares de fabricacin. En Inelectra, el Departamento de Ingenera Mecnica se
encarga de seleccionar los equipos para los nuevos proyectos, cumpliendo las
especificaciones para el uso y aplicacin de los mismos.
El primer paso que tiene que dar un ingeniero de flexibilidad a la hora de evaluar las
cargas en un equipo, es enterarse de la norma de construccin del equipo.
Generalmente, estas normas indican las cargas admisibles que pueden ser aplicadas a las
boquillas o conexiones.
Por otro lado, la norma usada por el fabricante representa los requerimientos mnimos
que debe cumplir en su construccin. A menudo el equipo supera los requisitos de
diseo de la norma y las solicitaciones en la boquilla pueden ser superiores a las
especificadas en la norma. Por esto, la mejor informacin es la suministrada por los
fabricantes.
El segundo paso es saber transformar el sistema de coordenadas usado en el anlisis de
tubera al sistema de coordenadas del estndar o norma a aplicar, es decir, ser
consistentes transfiriendo las cargas del anlisis de tuberas (evaluadas en el punto de la
conexin) a la boquilla del equipo segn el sistema de coordenadas de la norma.
Algunos sistemas de coordenadas son de cuidado, como la norma API 661 cuyos
momentos de su sistema de referencia no siguen la regla de la mano derecha. Las
normas pueden requerir como datos para la evaluacin de las cargas la distancia de los
centros de las bridas de las boquillas al eje de la bomba, o a la base de la fundacin.
5.1.1.
Bombas Centrfrugas
Las bombas centrfugas pueden regirse segn varias normas de diseo como la API 610,
ANSI B 37.1 o por el estndar del fabricante. En el Anexo E se consigue un compendio
de la norma API 610 Octava Edicin para la evaluacin de las cargas de la tubera en las
boquillas (Agosto 95).
5.1.1.1 API 610

Para el caso de las bombas cuya norma de fabricaci n sea el API 610 se debe tomar los
siguientes lineamientos:
1.
Las fuerzas y momentos de las configuraciones de tubera conectadas a las

boquillas estn dentro de los lmites satisfactorios si sus valores son iguales o
menores que los de la Tabla 2.1A o Tabla 2.1B, (ver Anexo E).
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2.
Si el criterio del punto 1 falla, pero: las fuerzas y los momentos para cada boquilla
son menores o iguales que el doble del valor dado en la tabla del punto 1, y las
desigualdades de los prrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 se cumplen, entonces las fuerzas y
los momentos son satisfactorios.
3.
Las bombas verticales "en lnea", son satisfactorias desde el punto de vista de las
cargas en las boquillas para valores de hasta el doble de la Tabla 2.1A (2.1B).
Inclusive si no se cumple lo anterior, y el esfuerzo causado por las cargas en la
boquilla es menor que 5950 psi entonces la solicitacin de cargas es aceptable.
Las ecuaciones para la evaluacin de estos esfuerzos se ensean en el punto F.2
del Apndice F de la norma.
Las ecuaciones de los prrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 relacionan los requerimientos de
fuerzas y momentos en cada boquilla, como tambin sus resultantes en el punto de
la base de la bomba respectivamente. La convencin de signos de estas ecuaciones
o desigualdades es segn la regla de la mano derecha.
5.1.1.2 ANSI B 73.1

Las cargas aplicadas en las boquillas de bombas cuyo estndar de fabricacin sea el
ANSI 37.1, deben verificarse segn los admisibles o frmulas proporcionadas por los
fabricantes para este tipo de bombas.
5.1.1.3 Estndar del Fabricante
Para el caso de bombas que se rijan segn el estndar del fabricantes, se deben solocitar
los admisibles a este para poder verificar las cargas aplicadas.
Nota importante: En general, las normas API o ANSI aplican a bombas de carcasa de
acero al carbono. Si la bomba es de acero fundido sus valores admisibles sern menores
que los de la norma.
5.1.2.
Compresores Centrfugos
En los compresores centrfugos, en general, se pueden evaluar las cargas en las
boquillas por medio de la norma API 617, Apndice G. La norma API 617 Sexta
Edicin (Febrero 1995), desarrolla su propio criterio adaptando las ecuaciones de la
NEMA. En el Anexo E se encuentra copia del Apndice G. Para ejemplos, puden servir
los contenidos en la norma NEMA 23, con las consideraciones de las adaptaciones entre
normas.
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5.1.3.
Turbinas de Vapor
El estndar de referencia para las turbinas de vapor es la NEMA 23 (National Electrical
Manufacturers Association). Ver Anexo E.
La norma puede ser convenientemente aplicada a sopladores (aire o gas) cuando no se
disponga de la informacin de los admisibles del fabricante.
5.1.4.
Equipos Reciprocantes
Las normas de referencia para los diversos equipos reciprocantes son: API 618 para
compresores reciprocantes, API 674 para bombas de desplazamiento positivo y API 675
para bombas de desplazamiento positivo de volmen controlado. El diseo de este tipo
de equipo depende de su uso y de su fabricante, lo que hace difcil su estandarizacin.
Las normas API establecen que los requerimientos de las tuberas de proceso y
auxiliares pueden ser dados por decisin del fabricante o por requerimiento del cliente.
Por otro lado, las normas API muestran ms preocupacin por los efectos de la
interaccin del equipo con el sistema de tuberas desde el punto de vista dinmico. Toda
vez, que la mayora de estos equipos introducen una perturbacin cclica eb forma de
pulsacin de presin o vibracin.
En el Anexo E se podrn conseguir extratos de estas normas con los requerimientos
generales que deben cumplir los sistemas de tuberas, y las tcnicas de anlisis para
evitar los efectos negativos de las pulsaciones.
Por lo anterior, lo ms aconsejable es identificar con anticipacin la necesidad de el
anlisis de estos equipos y asegurarse de que los fabricantes aporten la informacin
tanto de las cargas admisibles de sus boquillas, as como de los diseos o mecanismos
necesarios para controlar el efecto de las vibraciones.
5.1.5.
Calentadores de Fuego Directo. (Fired Heaters)

Los requerimientos mnimos de carga para las boquillas que se conectan a calentadores
de fuego directo estn contenidos en la normas API 560, pag. 16 (API 560, Segunda
Edicin 1995).
Existen adems, algunas definiciones de los sistemas de tuberas y cargas de los equipos
auxiliares que se han incluido en el extracto de esta norma que se encuentra en el Anexo
E.
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5.1.6. Enfriadores por Aire

Los enfriadores por aire son equipos complejos y delicados. Los sistemas de tuberas
conectados a estos deben ser analizados con sumo cuidado debido a lo complejo del
sistema y lo frgil de la carcaza del equipo.
Los requerimientos para la evaluacin de las cargas en las boquillas de estos equipos
estn delineados en la seccin 4.1.10 parrafos 4.1.10.1 al 4.1.10.3 del API 661, Tercera
Edicin, Abril 1992. Los requirimientos que tienen que cumplir las cargas se evaluan
tanto individualmente como su efecto total sobre la carcaza. Ver extracto de la norma en
el Anexo E.
Un punto importante a tener en cuenta es que el sistema de referencia de esta norma
usado para la evaluacin de las boquillas no sigue la regla de la mano derecha. Ver
Figura 5.1.6-1.
FIGURA 5.1.6-1 SISTEMA DE REFERENCIA EN LA BOQUILLA. NORMA API 661 (NO

CUMPLE LA REGLA DE LA MANO DERECHA)
La Norma API 661 en su seccin 4 (DESIGN), prrafo 4.1.1.2, seala que:
El vendedor debe dejar provisiones para un movimiento lateral del haz tubular del
intercambiador de al menos (6 milmetros) en cada una de las dos direcciones, o al
menos (13 milmetros) en una sola de las direcciones, a menos que el comprador y el
vendedor estn de acuerdo con un movimiento mayor. (Ver extracto de la Norma en el
Anexo E).
Los Movimientos Laterales a los que se refiere la Norma, son interpretados como
movimientos horizontales en ambas direcciones: X y Z.
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Basndose en lo anterior, se ide un mtodo para la simulacin de Air Coolers, que

permite unos arreglos de tuberas bastante rgidos.
Deben analizarse en la computadora las lneas de entrada y salida en un mismo clculo.
En las boquillas del equipo no se colocar ningn tipo de restriccin o desplazamiento.
Entre las boquillas y el eje central del equipo se colocar un rgido sin peso y se debern
interconectar de esta manera todas las boquillas pertenecientes a un mismo haz tubular,
y en uno dos nodos ubicados en el eje del equipo se colocarn las restricciones: Y, X
(GAP = 6 mm), Z (GAP = 6 mm), RX, RY, y RZ. Ver Figura 5.1.6-2.
Cabe destacar que es conveniente que este anlisis se realice en una etapa muy temprana
del Proyecto, para definir el ruteo definitivo de las tuberas que permita unas cargas en
las boquillas por debajo de los admisibles, e inclusive, para poder solicitar a la
disciplina de Equipos, en caso de requerirse, unos desplazamientos mayores a los
indicados en la Norma. Si esta solicitud se realiza antes de pedirse las cotizaciones a los
fabricantes, se minimizar el impacto en costo de dicho requerimiento.
5.1.7.
Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano

Para los tanques cilndricos de fondo plano, cuyos dimetros sean mayores a 120 pies,
se les puede aplicar la norma API 650, Apndice P. Una aplicacin tpica de esta norma
es la evaluacin de las cargas que ejercen un sistema de tuberas a las boquillas de los
tanques de un patio de almacenamiento de hidrocarburos. En el Anexo E se presenta un
extracto de esta norma.
Actualmente la Seccin de Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el
anlisis de las cargas en la boquila por esta norma. Ver Seccin 9 y Anexo G.
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5.1.8.
Recipientes a presin y otros equipos

A los recipientes a presin generalmente se les evalua sus cargas en las boquillas con el
boletin WRC-107 (Welding Research Council Bulletin No. 107). Esta norma estima los
esfuerzos locales en la unin de la boquilla al equipo.
En resumen, el boletin provee una herramienta analtica para evaluar los esfuerzos en
las proximidades de la boquilla. El mtodo computa los esfuerzos circunferenciales,
longitudinales y cortantes en cuatro puntos de la pared exterior del recipiente y en
cuatro puntos en la superficie interior del recipiente. La convensin adoptada por el
WRC define los lmites de aplicacin de la norma y las aplicables orientaciones de las
cargas y los esfuerzos, tanto para recipientes esfricos como para cilindricos.
Sin embargo, la evaluacin de las ecuaciones para el clculo de los esfuerzos, son
suficientemente largas y complicadas como para hacerlo manualmente, se recomienda
el uso un programa por computadora como el CAESAR II. Adems la Seccin de
Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el anlisis de las cargas en la
boquila por este boletin, ver Seccin 9 y Anexo G.
En todo caso, se debe averiguar primero si la norma o estandar usado en la construccin
de recipiente, o el mismo fabricante, tiene alguna previsin precisa para las cargas
admisibles en las conexiones. Por ejemplo, en la construccin de los intercambiadores
de calor se pueden aplicar normas especficas de institutos o asociaciones conocidos
(HEI o TEMA).
Adems, para recipientes grandes o de importancia, se recomienda evaluar las cargas en
las boquillas manteniendo la comunicacin, y la colaboracin necesaria, con grupo de
equipos del Departamento de Ingeniera Mecnica, tal como lo establecen los
procedimientos de diseo de Inelectra.
5.2.
Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos

Por la misma razn que las tuberas se expanden debido al aumento de la temperatura,
los equipos tambin experimentan las expansiones trmicas, y por lo tanto, las boquillas
conectadas a estos equipos se desplazarn en funcin de los movimientos de expansin
de la superficie del equipo a la cual est conectada. Los movimientos de las boquillas
deben ser incluidos en el anlisis de las tuberas.
5.2.1.
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales

Los movimientos verticales trmicos de una boquilla a cualquier altura estudiada en un
recipiente vertical es igual a la expansin de la falda (o faldn), si lo tiene, y la suma de
todas las expansiones en el eje vertical, de todas las zonas de temperatura constante de
la pared del recipiente que estn por debajo de la altura en estudio. El movimiento
horizontal se basa en la expansin radial del recipiente que es igual a la distancia radial
desde la boquilla al centro del recipiente y el coeficiente de expansin trmica evaluada
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a la temperatura local o para el recipiente a esa altura. En el caso de que el recipiente
est soportado por vigas estructurales la expansin de la base del recipiente se puede
despreciar.
Generalmente, dependiendo del proceso y tipo de recipiente, las temperaturas cambian en
funcin de la altura.
5.2.1.1 Expansin Trmica de la Falda
La falda o faldn son base de recipientes hechos de paredes metlicas cerradas donde
tienen aberturas para el paso de las tuberias que salen del fondo del recipiente.
El desplazamiento vertical de la falda o faldn define el movimiento vertical de la parte
ms baja del recipiente. Un mtodo para calcularlo se define a continuacin:
1.
Calcular
Kxh
(5.2.1.1.A)
t
donde:
K= Factor de correccin de la temperatura; 1 para bases completamente aisladas; 1.7
para bases aisladas o protegidas contra fuego y 2.7 para bases sin aislar.
h = Altura del faldn del recipiente, pies.
t = Espesor de la base o faldn, pulg.
2.
Buscar en la Tabla 5.2.1.1-1 el factor de correccin de la temperatura "F".
3.
Calcular un )T definido como la temperatura de la parte baja del recipiente menos

la temperatura ambiente:
T = T BASE - T AMB
4.
Calcular un corregido )T1 :

T 1 = F x T
5.
T 1, la temperatura promedio de la falda es:

T 1 = T 1 + T AMB
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6.
La expansin en sentido vertical de la falda es igual al coeficiente de expansin a

la temperatura promedio T 1 multiplicado por la altura de la falda.
0abla 5.2.1.1-1. Factor de Correccin de la Temperatura F
(K x h) / t
(K x h) / t
0.00
2.00
4.00
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
16.00
1.000
0.800
0.527
0.372
0.285
0.227
0.191
0.162
0.142
18.00
20.00
22.00
24.00
26.00
28.00
30.00
32.00
34.00
0.128
0.117
0.104
0.099
0.089
0.081
0.077
0.072
0.069
Nota: Extrapolar para valores mayor que 34.00 o usar F=0.
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Ejemplo 5.2.1.1-1. En el siguiente recipiente se han especificado las expansiones

verticales y horizontales cuyos clculos se explicarn a continuacin. La base es de
falda o faldn Mat. A283 Gr C (Acero al Carbono), aislado contra incendio o
"Fireproofing", el espesor de la base es 1.5 pulg. El recipiente y las boquillas son de
A167 TP 310 (25 Cr - 20 Ni). El dimetro del recipiente es 3 pies.
Figura 5.2.1.1-1 Torre de Proceso con Base de Falda

El primer paso es diferenciar las zonas de temperatura constante y calcular las
temperaturas promedio de las diferentes zonas de interes del recipiente, es decir, las
zonas entre boquillas y zonas de temperatura constante. Por ejemplo, en el recipiente
tenemos un lquido en el fondo a 400 K. Luego es recomendable determinar todas las
constantes de expansin tomando en cuenta las temperaturas tanto para expansiones
verticales como para las horizontales,y los materiales de las boquillas y el recipiente.
Las temperaturas en el recipiente son datos de la gente de procesos y servirn para
calcular la expansin horizontal y las verticales para zonas del recipiente a temperatura
constante. Las temperaturas promedio son fciles de calcular, por ejemplo, entre la
superficie superior del lquido y la segunda boquilla de abajo hacia arriba la temperatura
promedio ser: (400+350)/2 = 375 K. Las dems temperaturas promedio estn
mostradas en la Figura 5.2.1.1-1.
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Las constantes de expansin se pueden mostrar convenientemente en forma tabulada.

Los datos se pueden extraer de la Tabla C-1 del Anexo A, o de la norma B31.3.
Coeficientes de Expansin en Funcin del Material y las Temperaturas (pulg./pies)
Material
Temp. K
Material
Temp. K
A283 Gr.C (C.S.)

400
0.02700
25 Cr- 20 Ni 312.5
0.02585
A283 Gr.C (C.S.)
110
0.00306
25 Cr- 20 Ni 300
0.02450
25 Cr- 20 Ni
400
0.03530
25 Cr- 20 Ni 287.5
0.02315
25 Cr- 20 Ni
375
0.03260
25 Cr- 20 Ni 275
0.02180
25 Cr- 20 Ni
350
0.02990
25 Cr- 20 Ni 272.5
0.02153
25 Cr- 20 Ni
337.5
0.02855
25 Cr- 20 Ni 270
0.02126
25 Cr- 20 Ni
325
0.02720
Expansin en el Faldn: Siguiendo el procedimiento descrito anteriormente:
1.7 x 14
Kxh
= 19.4
=
1.5
t
en la Tabla 5.2.1.1-1 interpolando entre 18 y 20, F = 0.120.

T = T BASE - T AMB = 400 - 70 = 33
T 1 = F x T = 0.120 x 330 _ F = 39.6 _ F ~ 40 _ F

T 1 = T 1 + T AMB = 40 + 70 = 110 _ F
Como el material del faldn es A283 Gr C (Acero al carbono), implica " = 0.00306, y la
expansin es por lo tanto: 14 pies x 0.00306 pulg/pie = 0.0428 pulg.
Inmediatamente despus del faldn tenemos una zona de temperatura constante definida
por la altura del lquido acumulado en el fondo del tanque. Ahora se debe trabajar con el
material del recipiente A167 TP-310. La expansin vertical en la altura del nivel del
lquido es la expansin de esa zona ms la expansin del faldn.
10 pies x 0.0353
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pulg
+ 0.0428 = 0.396 pulg
pies
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Entre el nivel del lquido y la primera boquilla del lado izquierdo (de abajo hacia arriba)
tenemos dos temperaturas para el desplazamiento vertical 400 K y 350 K. Su
promedio es (400 +350)/2 = 375 K, Por lo que el desplazamiento vertical de esta
boquilla es:
15 pies x 0.0326
pulg
+ 0.396 = 0.885 pulg
pies
Para el desplazamiento horizontal en la expansin en ese punto debemos usar su

temperatura local es decir 350 K (" = 0.0299 pulg/pie) y la distancia radial al centro
del recipiente 4'-0".
4 pies x 0.0299
pulg
= 0.120 pulg
pies
De la misma manera se puede seguir con las dems boquillas, mostrndose los
resultados en la figura. El mismo procedimiento aplica para predecir los movimientos
de los soportes tal como se muestra para el primer soporte de tubera vertical cercana a
la boquilla superior del equipo.
5.2.2
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Horizontales y Equipos concerniente a los

recipientes y equipos horizontales es determinar la ubicacin del soporte fijo. Los
soportes deslizantes estn libres de moverse junto con la expansin o contraccin
trmica del equipo a lo largo de alguno de sus ejes principales. Esto implica que en el
diseo, las tuberas deben tener la capacidad de crecer y contraerse junto con el equipo,
o en el peor de los casos, de absorber estos movimientos sin sobrecargar las boquillas.
Debido a que en el intercambiador tenemos diferentes temperaturas debido a los
"gradientes" formados por el intercambio de calor, se deben tomar temperaturas
promedio con respecto a los puntos de referencia.
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En la Figura 5.2.2-1 el intercambiador es de acero inoxidable austentico. Segn las

temperaturas en las boquillas se puede considerar que el soporte anclado est a
temperatura ambiente 70 K. La parte superior izquierda del equipo se contraer y la
parte superior derecha se expandir, siendo consecuente a las direcciones del sistema
de coordenadas.
Figura 5.2.2.2-1 Intercambiador de Calor

Coeficientes de expansin para el Acero inoxidable austentico a las temperatura de
inters son:
(70 + 40)/2 = 55 K (para la boquilla superior izquierda)
(70 + 110)/2 = 90 K (para la boquilla superior derecha)
" a 55 K = -0.001575 pulg/pie
" a 90 K = +0.00306 pulg/pie
Para la boquilla superior izquierda de la figura:
X = 0.001575 x 11 / 12 = + 0.00144"
Y = 0.001575 x 63 / 12 = - 0.00827"
Los signos indican el movimiento del centro de la boquilla en la direccin de los ejes
coordenados de referencia de la Figura.
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Para la boquilla superior derecha:
X = 0.00306 x 101 / 12 = + 0.0258"

Y = 0.00306 x 63 / 12 = + 0.0161"
Algunos intercambiadores estn arreglados uno encima del otro, algunos quipos con
expansiones y contracciones trmicas estan interconectados unos al lado de otro. Las
expansiones y contracciones de los intercambiadores y equipos, y sus interacciones con
el sistema de tuberas es de importancia crtica.
5.3.
Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos

Las consideraciones bsicas al momento de disear los arreglos y la soportera de las
lneas de un equipo o recipiente son: mantener los momentos y las fuerzas en la boquilla
por debajo de los admisibles; facilitar la instalacin, la alineacin y el mantenimiento
del equipo; el arreglo de lneas y soportes debe poder acomodarse o absorber las
expansiones y las contracciones de los equipos o recipientes a los cuales est conectado;
y por ltimo el diseo debe ser lo ms ordenado y simple posible.
5.3.1.
Equipos Rotativos Centrfugos

Se recomienda colocar resortes lo ms cerca posible de la boquilla y a una distancia no
mayor de la mostrada en la Tabla 5.3.1-1. Para ms informacin ver Figura 5.3-1. Los
resortes podrn sustituirse por soportes ajustables cuando el desplazamiento vertical sea
menor o igual a 2 mm, dependiendo de la criticidad del equipo o de requerimientos
especficos del proyecto.
Tabla 5.3.1. Distancia Mxima entre Boquilla
y Primer Soporte
DIAMETRO
DISTANCIA (mm)
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
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300
450
500
650
700
800
850
900
950
1000
1100
1200
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Requerimientos de soportes en turbinas de vapor:

-
Debido a las altas temperaturas de trabajo de estos equipos, usualmente se utilizan

resortes en la lnea de entrada, salida y extracciones de vapor, para reducir las
fuerzas en las boquillas y permitir los movimientos trmicos de estas,
manteniendo las cargas por debajo de los admisibles. Para la realizacin del
estudio flexibilidad con un programa de computacin se deben calcular
previamente todos los movimientos de las conexiones de la turbina.
Frecuentemente en turbinas de vapor de gran tamao el vendedor provee un

resorte directamente debajo de la vlvula de entrada al gobernador; en otros casos
hacen referencia a ese resorte pero no lo suplen, por lo que es responsabilidad del
grupo de diseo.
Se deben colocar stops en las lneas de suministro y descarga de vapor para

eliminar la transmisin de movimientos de las tuberas.
Usualmente la soportera de las turbinas de vapor es similar a las de las bombas

centrfugas que operan a altas temperaturas.
Requerimientos de soportes en compresores centrfugos:
5.3.2.
Cada lnea debe tener un stop en el punto donde la diferencia de expansin

trmica con el compresor sea la mnima (puede coincidir con el punto de anclaje
del compresor), pero no tiene que ser necesariamente un apoyo. Ver Figura 5.3-2.
Este stop debe ser colocado despus de que la tubera ha sido conectada al
compresor. Se debe colocar una nota en el plano de soportera indicando esto.
Los primeros dos soportes ms cercanos al compresor debern ser resortes, no

slo para compensar expansiones trmicas, sino para facilitar la alineacin de la
tubera del compresor. El resorte ms alejado de la boquilla podr sustituirse por
un soporte ajustable, en los casos en los que el desplazamiento sea menor o igual a
2 mm, y no exista otro requerimiento especial en el proyecto.
Equipos Rotativos Reciprocantes

Por lo particular de su diseo y fabricacin los arreglos de tuberas y soporteras se
deben hacer con mucho cuidado, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y de
las normas de fabricacin aplicables, o en su defecto, de la norma API aplicable.
Una consideracin especial para estos equipos es el estudio de los efectos dinmicos
que las vibraciones o las pulsaciones pueden tener sobre el sistema de tuberas.
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FIGURA 5.3.1 REQUERIMIENTOS DE SOPORTES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS
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FIGURA 5.3-2 Requerimientos de Soportes para Compresores Centrfugos

5.3.3.
Recipientes Horizontales y Verticales

El grupo de flexibilidad es el responsible de la ubicacin de soportes y guas de las
lneas en equipos horizontales y verticales. El grupo de recipientes es el responsable del
diseo de los clips y/o planchas, pero en base a las cargas y a la definicin del tipo de
soporte hecho por el grupo de flexibilidad.
Los clips y planchas son los accesorios soldados al recipiente a los cuales se les sueldan
o apernan los soportes. Esto con el fin de evitar que el soporte sea soldado directamente
al cuerpo del equipo y no afectar la garanta del fabricante o estampe ASME.
Los soportes para equipos deben ser seleccionacionados del estndar de Inelectra
(Manual de Soportes Normalizados Doc# 903-3060-T31-GUD-002), a menos que se
supere la capacidad de los mismos. La elevacin requerida de los soportes y cualquier
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elemento estructural especial necesario debe ser anotado junto con la denominacin
estndar del soporte. Si el soporte estndar no es aplicable debido a su capacidad para la
carga, entonces debe ser soporte especial debe ser definido para sus cargas, con la
elevacin y las dimensiones y nombres de sus perfiles y estructuras.
Los soportes de las lneas deben ser ubicados lo ms cerca posible de la boquilla del
equipo, de manera de minimizar los esfuerzos y reacciones en la misma. Esta ubicacin
puede estar definida por la separacin entre la lnea de soldadura y el clip o plancha
requerido para el soporte, o por la configuracin de la tubera, como puede ser la
existencia de un codo, o por la ubicacin posible del trunnion, cartela o zapata en la
tubera. En la configuracin de la tubera y los soportes se debe chequear sus posibles
interferencias tanto con las dems instalaciones y plataformas, como con los otros clips
o planchas, plataformas, soldaduras del recipiente o accesorios, etc.
En caso de lneas calientes con aislamiento, este ser cortado para dejar libre el bracket.
En caso de las lneas frias no se permite el corte del aislamiento.
La informacin requerida por el grupo encargado del diseo de recipientes puede ser
suministrada utilizando los formatos que se encuentran en el Anexo F ("Cargas Sobre
Boquillas de Equipos" y "Ubicacin de Cargas Sobre Soportes")
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6.
SELECCION Y DISEO DE SOPORTES
6.1.
Consideraciones Generales
Todos los esfuerzos debern concentrarse en seleccionar el soporte en vez de disear el
soporte. Es decir, se debe hacer todo lo posible para seleccionar soportes y arreglos del
estndar.
Los soportes y estructuras de acero de diseo complicado o que sean difciles de
analizar deben ser evitados, excepto cuando se justifique por economa en la
construccin, es decir, se use para combinar varios soportes de tuberas y/o de otras
disciplinas en una misma estructura. Cuando sea posible se debe evitar el uso de
accesorios soldados a la tubera como lugs, trunnions, etc., en favor de las abrazaderas,
con la intencin de minimizar el tiempo de construccin y los esfuerzos locales
inducidos en la pared de las tuberas por el accesorio soldado. Las estructuras y soportes
deben dejar suficiente espacio para las expansiones trmicas. Los soportes de acero
deben ofrecer seguridad al personal y sus aristas deben estar alejadas de los pasillos o
caminos usuales de operadores y del personal.
El criterio general de seleccin y diseo de soportes es:
1.
Usar lo ms simple posible.
2.
Usar criterios de proporcin y esttica.
Los soportes deben ser proporcionales a la tubera y de esttica conveniente. Inclusive,

para el personal y el cliente no entendido en la materia, los soportes deben inspirarles
seguridad y confianza a la vista. Esto posiblemente evite dos problemas en el futuro: a)
La seleccin y diseo de soportes en los lmites de la seguridad, promoviendo la
posibilidad de errores y fallas en los soportes, y b) Justificar dicha seleccin y diseo
del soporte a el cliente (con la consiguiente prdida de tiempo).
6.2.
Soportes Estructurales
Como soportes estructurales se clasifican a todos aquellos soportes, estructuras de
apoyo y accesorios formados por perfiles tubos que en la mayora de los casos no van
soldados a la tubera. Esta categora no incluye a los soportes colgantes, de resorte de
carga variable o constante y a los amortiguadores, ni a las estructuras principales del
pipe-rack.
Generalmente este tipo de soportes tienen algn tipo de pre-ingenera y sus
configuraciones bsicas aparecen en el estndar de soportes, donde el ingeniero solo
tendr que seleccionarlo, segn el tipo y magnitud de las cargas resultantes del anlisis
de tuberas.
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Cuando se requieran soportes que resistan cargas superiores a las cubiertas por el
estndar, se debern disear soportes especiales (se recomienda que dicho diseo sea
llevado a cabo por el grupo civil).
En contadas ocasiones nos podemos ver obligados a disear un soporte no contemplado
para un proyecto o verificar uno previamente diseado, pero aplicado a un uso no
especificado para el mismo. En el caso de el diseo de soportes con perfiles la
referencia oficial es el AISC Manual of Steel Construction.
Para el caso de trunnions, la Seccin de Flexibilidad cuenta con un programa de
computacin para evaluar los esfuerzos locales en la conexin con la tubera. Ver
Seccin 9 y Apndice G. A continuacin, se presentan algunos mtodos manuales para
el anlisis y evaluacin de algunos soportes estructurales, en especial los trunnions.
6.2.1.
Diseo de Soportes Soldados a la Tubera

1.
Todo tipo de soporte soldado a la pared de la tubera, como trunnions, clips, lugs
(orejas), etc., deben ser diseadas de tal manera que los esfuerzos flexores y de
presin que se van a mostrar a continuacin no superen el esfuerzo total
permisible.
2.
El esfuerzo flexor, SB, en una superficie de pared cilndrica, est determinado en

funcin del dimetro, el espesor de pared y la carga inducida por pulgada lineal
del borde de la junta. Este puede ser evaluado por la siguiente frmula:
Donde:
SB = Esfuerzo flexor en la tubera, psi.
f = Carga inducida por el soporte, en lb por pulgada lineal a lo largo del borde
de la junta.
R = Radio exterior de la pared de la tubera, pulg.
t = Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (cuando es
requerido), pulg.
3.
Los esfuerzos debido a la presin, SP , en la tubera estn determinados en

funcin del tamao de la tubera, el espesor, la presin interna y el tipo de carga a
considerar. El esfuerzo longitudinal SPL puede ser evaluado por la siguiente
ecuacin:
SPL = P D = P R
4t
2t
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(6.2.1.B)
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Donde:
SPL =
P=
D=
t=
Esfuerzo longitudinal debido a la presin, psi.

Presin interna de diseo, psi.
Dimetro exterior de la pared de la tubera, pulg.
Espesor corrodo de la pared de la tubera ms el espesor del refuerzo (si
aplica), pulg.
Los esfuerzos circunferenciales debido a la presin, SPC, pueden ser evaluados por la
siguiente frmula:
SPL = P D = P R
2t
t
(6.2.1.C)
Donde:
SPC = Esfuerzo circunferencial debido a la presin, psi.
4.
El Esfuerzo Total Permisible, S, es la suma de los esfuerzos flexores y de presin

permisibles. Para posibles combinaciones de carga en condiciones normales u
ocasionales, es aplicable el Esfuerzo Total Permisible que se encuentra en la Tabla
6.2.1-2.
5.
Si es deseable determinar la carga mxima en la pared de la tubera y disear el

soporte de tal manera que sta carga no sea excedida, esta puede determinarse por
medio de la siguiente ecuacin:
Donde:
fm = Carga mxima permisible, lb/pulg. lineal.
SB = Esfuerzo flexor total permisible, psi.
6.
La carga real inducida por un clip, lug, trunnion, etc. en lb/pulg. lineal, debe ser
calculada como se describe del punto 7 al punto 10 y de acuerdo con la Tabla de
Frmulas 6.2.1-1.
7.
Para los soportes de tipo circular como trunnions que producen flexin en la pared
de la tubera, las ecuaciones de los Diagramas 1, 2 y 3 de las Figuras
8.
Para lug y juntas con elementos estructurales que producen flexin en la pared de la
tubera, las frmulas dadas en las siguientes figuras pueden ser usadas, para el
clculo del momento lineal I.
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I =
b3
3
I = b L2
Figura 6.2.1-1
9.
La carga aplicada a la pared de la tubera y al refuerzo es lineal y no depende del

tamao de la soldadura. Cuando est soldado un lug la configuracin de la
izquierda de la Figura 6.2.1-2 debe ser usada (considera una sola lnea de carga).
Cuando existan dos cordones de soldadura apartados a 4" o m<s de distancia la
configuracin de la derecha debe ser la usada (considera dos lneas de carga).
Figura 6.2.1-2
10.
La ecuacin general para el clculo de la carga lineal es:
f =
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(6.2.11.E)
MC
I
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Donde:
M = Momento en la junta soldada, lb-pulg.
C = Distancia del centro de gravedad de la junta al punto m<s alejado de la
misma, pulg.
I=
Momento de inercia lineal, pulg3.
11. Para momentos flexores producidos en la pared de la tubera en la direccin
circunferencial y en la direccin axial de la fuerza, se aplica un factor de 1.5 a la
carga. Ver Tabla 6.2.1-1.
12. Para cargas causadas por expansiones trmicas, se hace una excepcin en la
aplicacin del factor 1.5 para los esfuerzos circunferenciales. Se aplica una
sumatoria de factores y se multiplica por f para diferentes combinaciones de carga
dadas en la Tabla 6.2.1-1.
13. Los esfuerzos debido a los soportes de la tubera deben ser considerados como
esfuerzos locales o discontinuos. Estos esfuerzos decrecen rpidamente a un valor
despreciable a poca distancia de su punto de aplicacin. Para diseos que NO
involucren el efecto trmico, el esfuerzo admisible puede ser aumentado a un 100%
en esos lugares especficos o locales en la pared de la tubera.
14. Materiales para los soportes soldados a la tubera: Se usan materiales iguales al de
la tubera. Sin embargo, en el caso de tuberas de material diferente al acero al
carbono, los trunnions (y otros soportes) pueden ser fabricados con combinacin de
dos materiales, es decir, un tramo del mismo material de la tubera, soldado a esta y
otro de acero al carbono (ver el estndar de soportes)
Tabla 6.2.1-1. Cargas Para el Clculo del Esfuerzo Flexor Local
Carga f
Tipos de Carga
Esfuerzo
Flexor
Longitudinal
Esfuerzo
Flexor
Circunferencial
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Fuerza
Axial
Directa
para el Esfuerzo
NOTAS
Cargas Sostenidas y
Ocasionales
Cargas Debidas a
Expansin Trmica
(1)
f1 = fL
f1 = fL + 1.5 fA
f1 = 1.5 fA
f2 = 1.5 fC
f2 = 1.5 ( fC + fA)
f2 = fR1 + 1.5 fA
f1 = fL
f1 = fL + 1.5 fA
f1 = 1.5 fA
f2 = fC
f2 = fC + 1.5 fA
f2 = fR2 + 1.5 fA
(2)
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Donde:
fL = Carga debido al momento flexor longitudinal, lb/pulg. lineal.

fC = Carga debido al momento flexor circunferencial, lb/pulg. lineal
fA = Carga debida a la fuerza directa, lb/pulg. lineal.
R1
R2
f 2L + (1.5 f C )2
f 2L + f C 2
f1 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin

longitudinal, lb/pulg. lineal.
f2 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin
circunferencial, lb/pulg. lineal.
Notas:
(1) Las cargas trmicas se suman con su valor absoluto a las dems cargas.
(2) La carga resultante no debe ser usada si f L 3 f C f C 2 f L . En este caso
los esfuerzos longitudinales y circunferenciales debidos a la flexin deben
calcularse por separado y se usa el mayor valor para controlar el diseo.
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Tabla 6.2.1-2. Clculo del Esfuerzo Total Permisible. (Local)
POSIBLES
CONDICIONES DE
DISEO A ESTUDIAR
NORMAL
(2)(3)(4)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
P
R
E
S
I
O
N
C
A
R
G
A
T
E
R
M
I
C
O
S
O
S
T
E
OCASIONAL
(2)(3)(4)
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
P
R
E
S
I
O
N
C
A
R
G
A
T
E
R
M
I
C
O
ESFUERZO TOTAL
PERMISIBLE "S" (1)
V
I
E
N
T
O
S
O
S
T
E
NORMAL
OPERACIONAL
OCASIONAL
2.0 Sh
TERMICA SOLAMENTE
OCASIONAL CON
TERMICA
1.25 Sc + 0.25 Sh
1.5 ( Sh + Sc )
PRUEBA
2.4 Sc
2.4 Sh

(1)
El esfuerzo total permisible no debe ser mayor de 30000 psi.
(2)
No se refiere a la carga, sino considerar la temperatura para el clculo de Sh
(3)
La carga de presin considerada interna es la presin interna.
(4)
"CARGA SOSTE" = Carga Sostenida.
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NOMENCLATURA:
R=
r=
F=
Radio Exterior de la Tubera, pulg.

Radio Exterior del trunnion, pulg.
Fuerza en el trunnion produciendo flexin longitudinal o circunferencial en la
tubera, lb.
L=
El brazo del momento de la Fuerza F, pulg.
t=
Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (si aplica), pulg.
M=
Momento, lb-pulg,
Pa =
Carga axial aplicada, lb.
f=
Carga lineal, lb/pulg. lineal.
P=
Presin interna, psi.
L=
Ancho del refuerzo = Rt , 2 pulg. mnimo.
Sjunta = Esfuerzo en la junta ms el esfuerzo de presin.
6.2.2.
Diseo de Trunnions Verticales

1.
Los trunnions verticales son soportes fabricados a partir de tubos, que soportan la
tubera principal sobre un piso o una estructura.
2.
Los siguientes puntos se deben tomar en cuenta para el diseo de trunnions

verticales:
a. El dimetro del trunnion debe ser como mnimo la mitad del dimetro de la
tubera principal.
b. Cuando se suelda un trunnion a una tubera de pared delgada se deber tener
especial cuidado de que no exista dao en la pared de la tubera principal.
c. No se deben soldar directamente trunnions de acero al carbono con tuberas de
aleaciones.
d. Debe estar en los documentos de fabricacin, cualquier trabajo especial o
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especfico que se deba hacer en el trunnion o tubera a la hora de la instalacin
3.
Los trunnions verticales no requieren placas de refuerzo.
4.
En la mayora de los casos, los trunnions no van anclados o apernados al piso o

estructuras, algunas excepciones a esta regla son:
a.
b.
Lneas sometidas a vibraciones o servicios pulsantes.

Cuando el trunnion sea un anclaje por requerimientos del anlisis de
flexibilidad.
Uno de los trunnions en las estaciones de control o en pequeas bombas en
lnea deban estar ancladas para mantener las tuberas en su lugar.
Un trunnion vertical que soporta una lnea descargando a la atmsfera, como
por ejemplo una lnea de venteo.
c.
d.
5.
El trunnion vertical puede ser diseado segn el procedimiento de la seccin

anterior o usando la Tabla 6.2.2-3 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4)
con el procedimiento que se describe a continuacin
6.2.2.1 Trunin Vertical en Tramo Horizontal

El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de Momento"
dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4).
FIGURA 6.2.2.1-1
Donde:
CF =
EM =
L=
P=
r=
Factor de correccin que toma en cuenta la corrosin permisible y la tolerancia

de fabricacin. Ver Tabla 6.2.2-1 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4).
Momento equivalente en la tubera. klb-pulg. (1000 lb-pulg).
Brazo del momento desde la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de
la fuerza hasta la parte inferior de la tubera, pulg.
Carga total sobre el trunnion de cualquier fuente concurrente. klb (1000 lb).
Radio exterior del trunnion, pulg.
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TMF = Factor de correccin de temperatura y material. Ver Tabla 6.2.2-2 (se encuentra
despus de la Seccin 6.2.2.4).
Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal)
Subndice a = En la direccin vertical a la tubera.
subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular a la tubera.
subndice L = En la direccin horizontal y paralela a la tubera.
EM = (CF)(TMF)(1.69r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) )
6.2.2.2 Trunnion Vertical Conectado a Codo
FIGURA 6.2.2.2-1
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El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual a la "Capacidad de Momento"

dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4)
EM = (CF)(TMF)(1.19r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) )
Donde:
L = Brazo del momento desde el eje de la seccin de tubera horizontal del codo hasta
la parte inferior del soporte o punto de accin de la fuerza, pulg.
Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal)
Subndice a = En la direccin vertical.
Subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo.
Subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo.
Las dems variables han sido definidas previamente.
6.2.2.3 Trunnion vertical en "L":
Figura 6.2.2.3-1
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EM = (CF)(TMF)(1.69r( P L )+ L1 ( L2
PL
2
2
+ Pa ) + 5.06( Pc ) )
L1
Donde:
L1 = Brazo de momento desde el borde de la tubera al eje de la seccin vertical del
trunnion, pulg.
L2 = Brazo de momento desde el eje central de la seccin horizontal del trunnion
hasta la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de la carga, pulg.
subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal)
subndice a = En la direccin vertical.
subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo.
subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo.
6.2.2.4 Chequeo Para el Pandeo en Trunnion
El pandeo es un problema no usual en los trunnions verticales; sin embargo, stos
pueden ser chequeados rpidamente mediante el uso de la siguiente ecuacin:
P =
EI
L2
(6.2.2.4.A)
Donde:
P = Carga Permisible vertical, lb.
E = Mdulo de elasticidad del material del trunnion, psi (usando la temperatura de la
tubera o del ambiente, cualquiera que sea mayor).
I = Momento de inercia del trunnion, pulg4.
L = Largo vertical del trunnion, pulg. (para el tipo "L" L = L2)
Entonces, la suma de todas las cargas verticales concurrentes para el trunnion debe ser
menor que la carga calculada P en la ecuacin anterior.
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Tabla 6.2.2-1. (CF) , Factor de Correccin Para la Corrosin y la Tolerancia de

Fabricacin
TAMAO TUBERIA
CORROSION ADMISIBLE (Pulg)
(Sch. Std)
0.0
0.05
0.10
0.125
0.25
3
.63
1.0
1.95
3.20
.66
1.0
1.78
2.65
.71
1.0
1.56
2.07
.75
1.0
1.44
1.80
9.5
10
.77
1.0
1.36
1.63
7.70
12
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
14
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
16
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
18
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
20
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
24
.78
1.0
1.35
1.60
6.73
Notas Generales de la Tabla 6.2.2-1:

1.
Se ha usado una corrosin permisible ms una tolerancia de fabricacin de 0.5

pulg. en la elaboracin de la Tabla 6.2.2-3 con el fin de determinar la capacidad
de momento de los trunnions. El factor de correccin, CF, es usado para ajustar el
momento equivalente, EM. Para cualquier tubera con una corrosin diferente a
las mostradas en la tabla, la siguiente ecuacin puede ser usada:
CF =
T - 0.05
T - (CORROSION + TOLERANCIA DE FAB. )
Donde T es el espesor nominal de la tubera en pulg.
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Tabla 6.2.2-2. (TMF) Factor de Correccin Para la Temperatura y Para el Material del
Trunnion.
TEMPERATURA
DE LA TUBERIA
F
# 300
A106 - B
A335 - P11
A312 - TP304
1.00
1.11
1.00
400
1.00
1.14
1.07
500
1.06
1.16
1.15
600
1.16
1.20
1.22
700
1.21
1.28
1.25
750
1.54
1.32
1.29
800
1.85
1.33
1.32
850
2.31
1.38
1.34
900
3.25
1.56
1.37
950
4.44
1.82
1.39
1000
8.00
2.56
1.45
Notas Generales a la Tabla 6.2.2-2:

1.
En la Tabla 6.2.2-3 se listan los valores de capacidad de momento para un

trunnion de material A106 Gr. B a 100 F. El factor de correccin (TMF) es usado
ajustar el valor de la capacidad de momento (EM) en la Tabla 6.2.2-3, para
diferentes temperaturas en la tubera y/o material. La temperatura de la tubera
puede ser usada para determinar las correspondientes cargas en el trunnion. Se
puede interpolar entre temperaturas.
2.
El TMF puede ser calculado para otros materiales y otras temperaturas por medio
de la siguiente ecuacin:
TMF =
20000
ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO
El ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO (psi.) se calcula a la temperatura de la

tubera.
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Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg)

DIAMETRO
TUBERIA
3"
4"
6"
8"
10"
SCH.
2"
40
80
160
40
80
120
160
40
80
120
20
30
40
60
80
100
20
30
40
60
80
100
5
10
13*
5
10
13*
13*
3"
4"
12
23
36*
40*
13
29
40*
10
12
15
23
33*
40*
9
13
17
29
39*
40*
22
48
75*
16
19
25
38
54
71*
14
21
28
48
64*
77*
6"
8"
35
42
55
82
117
155*
31
45
61
104 138
189*
12"
20
30
40
XS
60
80
100
13
22
31
44
54
75*
77*
28
47
68
96
116 162*
220*
14"
10
20
30
40
XS
60
80
10
20
30
40
60
80
10
20
STD
30
XS
40
60
10
20
30
40
60
13
19
26
34
42
56
77*
27
41
56
73
92
121
178*
25
38
53
86
134
200*
24
36
50
65
81
98
157*
16"
18"
20"
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10"
14"
16"
18"
101
151
208
272
339
450
658
94
141
195
317
496
742
89
133
184
239
299
363
580
84
174
284
376
625
113
170
235
382
597
894
107
160
221
289
360
437
700
101
210
342
453
753
140
209
289
377
471
571
913
132
274
447
592
984
168
347
565
750
1246
20"
52
76
104
177
235
320*
75
124
178
253
306
425
591
48
80
114
163
197
274
380*
46
69
95 124
155
206
301
71
107
148
193
241
320
468
67
100
138
225
352
527
63
95
130
170
213
258
412
60
124
202
267
444
43
64
89
145
227
340*
41
61
84
110
137
166
265
38
80
130
172
286
137
12"
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Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg)

24"
10
20
XS
30
40
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35
73
119
144
200
138
de
55
113
184
223
310
180
77
159
259
314
436
93
192
312
379
526
121
250
408
495
687
153
317
516
626
869
189
391
637
773
1073
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Notas Generales de la Tabla 6.2.2-3:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Todos los tamaos de tuberas y de trunnions estn dados para dimetros

nominales de la tubera.
Todos los trunnions de la tabla son schedule estndar.
La Capacidad de Momentos aplica en lneas donde la corrosin permisible ms la
tolerancia de fabricacin es de 0.05 pulg.
Para lneas de 2 pulg o menos, se pueden usar abrazaderas (clamps).
Los trunnions de la tabla no utilizan refuerzo.
El uso de refuerzos en trunnions debe ser evitado. Usualmente esto se hace usando
dos trunnions en vez de uno.
Cuando el uso del refuerzo sea absolutamente necesario se debe disear por medio
de la Seccin 6.2.1.
Cuando el momento equivalente, EM, se aproxima a los valores que aparecen con
asterisco (*) en la tabla, el esfuerzo en el trunnion debe ser chequeado.
Las capacidades de momento para tuberas con espesor de pared que no estn
listadas en la tabla, se pueden conseguir por medio de la siguiente ecuacin:
(CAP.DEMOMENTO )NUEVO = (CAP.DEMOMENTO )TABLA
6.2.3.
(Esp.nom.-0.05 )NUEVO
(Esp.nom.-0.05 )TABLA
Diseo de Trunnions Horizontales

1.
El largo para un trunnion horizontal se mide desde el eje de la tubera hasta el

lugar donde el trunnion es sujetado.
Largo del trunnion horizontal = R O + e + 6 pulg.
Donde:
RO =
Radio exterior de la tubera, pulg.
e=
Distancia desde la pared exterior de la tubera hasta el centro del soporte
del trunnion, pulg.
2.
El dimetro del trunnion determina su capacidad de carga. La capacidad de carga

se puede determinar por la Seccin 6.2.1 o por grficas. Por razones de esttica, el
dimetro mnimo de los trunnions para lneas de dimetros hasta 12 pulg. debe ser
como mnimo la mitad del dimetro de la tubera.
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3.
La elevacin del eje del trunnin es usada para dar la posicin vertical del mismo.
4.
El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de

Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3. Donde EM es igual a:
EM = (CF)(TMF) ( P L ) L2 + 5.06( P c ) L2
Donde:
L = Brazo del momento de la fuerza medido desde el exterior de la pared de la tubera
principal hasta el centro del soporte del trunnion horizontal, pulg.
Pc = Carga en el trunnion en la direccin circunferencial de la tubera (perpendicular al
plano del trunnion y la tubera)
PL = Carga sobre el trunnion en la direccin longitudinal de la tubera.
6.2.4.
Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura

Para tuberas operando a altas temperaturas, puede ocurrir una alta concentracin de
esfuerzos en la junta soldada alrededor del trunnion. Este alto esfuerzo local se debe a
los altos gradientes de temperatura en la conexin.
En lugar de hacer clculos complicados, las Figuras 6.2.4-1/2/3 pueden ser usadas para
determinar la temperatura mxima admisible de la tubera principal de tal manera que la
junta soldada no falle debido a los gradientes de temperatura.
Cada figura tiene dos escalas para el dimetro exterior del trunnion. Una escala es para
los trunnions aislados y la otra es para los no aislados. Para un dimetro exterior y
espesor del trunnion dado, se obtiene la mxima temperatura permisible en la tubera
principal.
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En un trunnion no aislado, el aislante de la

tubera principal solo cubre el trunnion
alrededor de la junta. En un trunnion aislado, el
aislante cubre enteramente el trunnion. El
material y el espesor del aislante que cubre el
trunnion es igual al de la tubera principal.
Estos arreglos se muestran en la Figura 6.2.4-1.
Se requiere una zapata para los trunnions
completamente aislados. Para un trunnion
aislado el aislante se puede extender hasta el
plato de la base del mismo.
Figura 6.1.4-4. Trunnions No Aislado y Aislado
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6.3.
Soportes Colgantes
Estos soportan a la tubera desde una posicin por encima de esta. La mayora permite
desplazamiento vertical, lo cual los hace aptos para servicios de temperaturas
moderadas. Si la tubera tiene altas temperaturas, es de servicio crtico, o transmite altas
cargas a boquillas, estos soportes se instalan con resortes de carga variable o de carga
constante.
Las siguientes consideraciones de diseo se deben tener presentes para el uso y
seleccin de dichos soportes:
A. Los soportes colgantes deben estar capacitados de resistir las cargas generadas por el
sistema de tuberas en todas sus condiciones, permitiendo una libre expansin y
contraccin esta, evitando una alta concentracin de esfuerzos en la tubera o
equipos.
B. Es preferible cambiar el espaciamiento de soportes, reducindolo, cuando los
soportes se puedan instalar en vigas estructurales existentes o del proyecto en lugar
que disear la instalacin de una estructura nueva. El costo de comprar e instalar
soportes adicionales, en general es menor, al de instalar una estructura nueva.
El soporte colgante de barra es el ms econmico y comn de los mtodos para
transmitir las cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la
tensin, pero deben evitarse para cualquier carga a comprensin.
Aparte de la capacidad de la barra (ver Tabla 6.3-1), se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones iniciales cuando se disea un soporte colgante:
A. El movimiento horizontal del soporte no debe ser excesivo, una rotacin a un
ngulo de " 4 con respecto al eje vertical se debe usar como lmite para este tipo de
soporte. El soporte puede ser puesto a 4 en direccin contraria a la expansin para
permitir un movimiento de este hasta de 8. Si el movimiento es mayor se deben
usar soportes deslizantes o de rodillos. (Ver Figura 6.3-1)
B. Debe ser usada para lneas pequeas (2 pulg. de dimetro y menos) una barra de 3/8
pulg. de dimetro como mnimo y barras de 1/2 pulg. para tuberas de 2.5 pulg o
ms.
C. Los soportes de barra tienen cierto grado de ajuste debido a sus componentes
roscados.
D. El uso de abrazaderas en lneas horizontales puede tener limitaciones por la
temperatura de la tubera o incompatibilidad con el material. El material de las
abrazaderas usualmente es acero al carbono para tuberas con temperatura de
operacin de hasta 750 F y aceros aleados para temperaturas de ms de 750 F.
Abrazaderas de hierro maleable se pueden usar en tuberas con temperaturas hasta
450 F.
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Tabla 6.3-1. Capacidad de Carga de Barras con Rosca

Materiales: ASTM A36, A 575 Gr. 1020 o A576 Gr 1020
Dimetro
nominal de
Barra, pulg.
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 - 1/4
1 - 1/2
1 - 3/4
2
2 - 1/4
2 - 1/2
2 - 3/4
3
3 - 1/4
3 - 1/2
3 - 3/4
4
4 - 1/4
4 - 1/2
4 - 3/4
5
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Area de Raz en la
Zona Roscada Pulg.
Cuadradas
0.068
0.126
0.202
0.302
0.419
0.552
0.889
1.293
1.744
2.292
3.021
3.716
4.619
5.621
6.720
7.918
9.214
10.608
12.100
13.690
15.379
17.165
147
Capacidad Segura de
Carga en libras para
650 F
610
1130
1810
2710
3770
4960
8000
11630
15690
20690
27200
33500
41600
50600
60500
71260
82890
95500
108900
123200
138400
154500
de
180
Capacidad Segura de
Carga en libras para
750 F
450
1010
1610
2420
3360
4420
7140
10370
14000
18460
24260
29880
37066
45085
53906
63493
73855
85001
97119
109593
122958
137214
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6.4.
Soportes Tipo Resorte
6.4.1.
Resortes de Carga Variable

Los soportes colgantes de barra pueden usarse donde los movimientos trmicos
verticales sean mnimos. El soporte tipo resorte de carga variable puede ser el ms
adecuado cuando el movimiento trmico de la tubera sea moderado y existan fuerzas
verticales.
El principal componente de estos soportes consiste en un resorte helicoidal sobre el cual
reposa un pistn en el que se aplica una fuerza la cual comprime el resorte. El conjunto
viene encerrado dentro de un cilindro fabricado en lmina metlica, el cual posee dos
ranuras verticales que permiten la inspeccin de todas las espiras del resorte (ver Figura
6.4.1-1)
FIGURA 6.4.1-1
En general, estn recubiertos con una pintura anticorrosiva, en cuyo caso, el cilindro que
encierra al resorte es de construccin soldada. Si por el contrario, dada las condiciones
del medio se requiere que el resorte sea galvanizado, la placa superior del cilindro es
apernada segn se muestra en la Figura 6.4.1-1. En este caso el resorte estar cubierto
de neopreno o materiales similares. En ambientes extremadamente corrosivos y/o de
alta temperatura, pueden especificarse incluso resortes de acero inoxidable con el
recubrimiento cilndrico completamente soldado.
Estos cuentan con dos pines o pasadores que tienen la funcin de bloquear el resorte
durante el perodo comprendido entre la salida de la fbrica y la puesta en marcha de la
lnea.
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Estos resortes se les llama de carga variable, porque ejercen una fuerza de reaccin
variable a medida que la tubera se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongacn y
contraccin del resorte. El resorte es precargado en fbrica (cargado en fro).
Movimientos verticales hacia arriba causan la extensin del resorte y reducen la carga
ejercida por este, movimientos hacia abajo lo comprimen y aumenta la carga ejercida
por l. (Ver Figura 6.4.1-2)
Lo primordial en el uso de resortes es seleccionarlo y ajustarlo para que la carga que
este ejerce sobre la tubera compense el peso de la misma, despus del movimiento
trmico de la misma a su posicin de operacin. Simultneamente, es deseable que la
diferencia entre la "carga en fro" y la "carga en caliente" no sea excesiva.
La carga de instalacin (precarga o "carga en fro"), de un resorte de carga variable se

puede calcular por la siguiente ecuacin:
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CargaenFrio=CargaenCaliente+(Const. del ResortexDesplazamiento)

Carga en Fro =
Carga de instalacin o pre-carga, lb (en unidades inglesas)
Carga en Caliente = Carga total en el soporte, determinada a partir de las cargas
sostenidas (peso), ms los accesorios del soporte que puedan estar cargando al resorte,
lb.
Cons. del Resorte = La constante del resorte de carga variable, lb/pulg.
Desplazamiento =
Desplazamiento trmico esperado para la tubera en ese punto,
desde la posicin "en fro" o de instalacin hasta la condicin "en caliente" u operacin.
Donde el desplazamiento hacia arriba es considerado positivo, pulg.
De esta ecuacin es evidente que un resorte que est localizado en un lugar del sistema
de tuberas donde el crecimiento es hacia arriba tiene una mayor "carga en fro" que
"carga en caliente", mientras que resortes que estn en lugares donde el desplazamiento
es hacia abajo la "carga en fro" ser menor que la "carga en caliente".
Como se mencion previamente, es deseable establecer un lmite de variabilidad de la
carga del resorte entre las condiciones en fro y caliente. Si una variabilidad permisible
no est definida, una buena prctica es usar un lmite de " 25% como lo especifica MSSSP58. En lneas de servicio crtico o donde la "carga en fro" puede poner en peligro la
confiabilidad del sistema, la variabilidad puede ser menor. Si la lnea tiene grandes
deformaciones trmicas o es de servicio muy crtico entonces la mejor seleccin puede
ser un resorte carga constante. La variabilidad se puede medir por medio de la siguiente
ecuacin:
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte

Carga en Caliente
(6.4.1.B)
En cuanto a los valores limite de Variabilidad a ser adoptados en la prctica, se pueden

seguir las siguientes consideraciones:
-
Para tuberas principales de centrales trmicas, plantas qumicas o similares, con o

sin pretensado en fro (cold springing), operando a temperaturas en las que puede
producirse el fenmeno de "self springing" (fenmeno que con el tiempo causa la
transferencia progresiva de los esfuerzos generados en condiciones de operacin a
las condiciones normales), es conveniente asumir Variabilidad = " 12%.
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Para tuberas anlogas a las mencionadas anteriormente y para tuberas

secundarias, operando a temperaturas en las que no se prev el fenmeno del selfspringing, es apropiado asumir Variabilidad = " 18%, en caso de requerirse en la
lnea "cold springing", y Variabilidad = "25% en caso contrario. Para esta ltima
aplicacin es aconsejable utilizar resortes de tamao normal (ver resortes del tipo
figura Grinnell B268).
Para tuberas sometidas a esfuerzos bajos, unidas a recipientes en los que las
cargas que sobre ellos ejercen las tuberas no son preocupantes, se pueden asumir
valores de Variabilidad superiores a los ya indicados, siempre que se consideren
en el diseo, los esfuerzos y las fuerzas de reaccin generadas en las boquillas de
dichos recipientes. En estos casos es recomendable la utilizacin de los resortes de
la versin alargada (ver resortes del tipo figura Grinnell 98).
Los resortes se seleccionan segn la configuracin y usando tablas, el procedimiento se

describe a continuacin, ver las tabla y figuras Grinnell en el Anexo D.
Seleccin del tipo de soporte de resorte (Figuras Grinnell):
El objetivo de la seleccin es tomar un resorte que funcione dentro de su rango de
trabajo, es decir, que la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de
carga de trabajo. Por otro lado, el efecto de la carga en fro resultante debe ser
considerada:
1.
Para seleccionar el resorte apropiado, es necesario saber la carga en caliente que

este va a soportar, as como la cantidad y direccin del movimiento de la lnea
desde la posicin en fro hasta la posicin en caliente.
2.
Localizar el valor de la carga en caliente de la tubera en la Tabla de Cargas del

Anexo (load table in pounds), dentro de su rango de trabajo. Se debe conseguir el
valor en la tabla, leyendo las columnas en direccin horizontal y en direccin
vertical contraria a la direccin del desplazamiento, es decir, leer las columnas
horizontalmente de arriba hacia abajo, para los desplazamientos de la tubera
hacia arriba y de abajo hacia arriba para los desplazamientos de la tubera hacia
abajo. Esto es para dar ms posibilidad a que la carga en fro se encuentre dentro
del rango de trabajo del resorte y para un tamao de resorte ptimo.
3.
Para determinar la "carga en fro", usar las constantes de resortes ubicadas en la

parte inferior de la columna de la carga en caliente conseguida en el paso anterior.
Cada constante corresponde a una Figura Grinnel. Se debe evaluar siguiendo el
mismo sentido vertical del paso anterior y usando la Ecuacin 6.4.1.A, hasta que
la carga en fro est dentro del rango de trabajo del resorte. (Se deben evitar los
resortes triples y cudruples en beneficio de las figuras 82, 286 y 98, solo se
pueden utilizar cuando la variabilidad a conseguir sea un problema para los
individuales).
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4.
Si el valor de "la carga en fro" no cae dentro del rango de trabajo para la primera
eleccin, probar buscando la "carga en caliente" en la siguiente columna. Cuando
la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de trabajo del resorte,
el tamao del resorte se lee en la parte superior de la columna, el nmero de la
figura Grinnel es el de la constante usada para conseguir la carga en fro.
5.
Si es imposible conseguir un resorte de tal manera que ambas cargas se

encuentren dentro del rango de trabajo, se debe considerar el uso de resortes con
mayor rango de trabajo o usar un soporte de carga constante.
6.
El soporte debe ser comprobado para que su carga en fro no afecte negativamente
el sistema de tuberas o boquillas. Por otro lado, se debe comprobar el soporte con
el valor de variabilidad permisible (Ver Ecuacin 6.4.1.B), segn los lineamientos
dados para ello. En caso de que la variabilidad sea mayor que la permisible se
debe tratar de elegir soportes con constante de resorte menor que la anterior o
subir el tamao del resorte. Otra opcin sera elegir un soporte de resorte de carga
constante.
7.
Si existe incertidumbre en la determinacin de la carga en caliente se debe tratar

de usar un programa de computadora para determinarla o tratar de usar un menor
valor para la variabilidad del resorte.
Ejemplo 6.4.1-1. En la Figura 6.4.1-2, una lnea es soportada desde la estructura de

acero de un pipe-rack. La carga en caliente es 5363 lb y el desplazamiento vertical hacia
arriba es de 1.75". Se busca seleccionar un soporte de resorte. La lnea es normal de
proceso (servicio no-crtico).
1. El primer paso es buscar la carga en caliente de 5363 lb. en la tabla, en este caso se
estn despreciando los pesos de los accesorios del soporte, que tambin cargan el
resorte. Como el desplazamiento es hacia arriba, las columnas se deben leer de
horizontalmente y de arriba hacia abajo. El primer valor conseguido para la carga en
caliente es para un soporte tamao 16.
2. La carga en fro, para las constantes de resorte en la parte inferior de la columna de
tamao 16 y con una deflexin de 1.75", se calcular siguiendo una direccin
vertical de arriba hacia abajo, dado que el desplazamiento de la tubera es hacia
arriba.
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Carga en Frio = Carga en Caliente + (Const. del ResortexDesplazamiento)

Carga en Frio (Fig. 82) = 5363 lb + (3000x1.75) = 10613 lb
Carga en Frio (Fig. 268) = 5363 lb + (1500x1.75) = 7988 lb
La carga en fro de la fig. Grinnell 268 tamao 16, tiene su carga en fro y en caliente
dentro de su intervalo de trabajo.
Sin embargo, a falta de mayor informacin del sistema de tubera, comprobaremos el
soporte para una variacin de carga en fro y carga en caliente de 25%.
Variabilidad =

(1.75x1500)
=
= 0.49 o 49%
Carga en Caliente
5363
La variacin es muy grande para la fig. 268, probaremos con la Fig. 98 que tiene una
constante de resorte menor (por lo tanto el resorte el ms robusto).
Variabilidad =

(1.75x750)
=
= 0.24 o 24%
Carga en Caliente
5363
Carga en Frio (Fig. 98) = 5363 lb + (750x1.75) = 6675.5 lb
En conclusin, una figura 98, tamao 16 es el soporte de resorte ms adecuado a la lnea

y para el punto de aplicacin de carga estudiado.
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Los datos necesarios que hay que dar al fabricante son: el Modelo, que para el caso de la
Grinnell puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento
vertical y direccin. Un dato importante es que algunos fabricantes pueden incluir un
nmero de referencia en la placa que va con el resorte, este nmero es el tag, item o
mark number que sirve para indicar la posicin del soporte en los planos de las lneas.
Cuando el resorte de carga variable est conectado por encima de la tubera por medio
de un soporte colgante el desplazamiento horizontal de la barra que sale del pistn del
resorte y se conecta con la tubera est limitado a "2 grados con respecto a la vertical.
6.4.2.
Resortes de Carga Constante

Los resortes de carga constante proveen una fuerza de reaccin constante en el recorrido
de expansin o contraccin vertical de la tubera. Esto es conseguido a travs del uso de
un resorte de espiras en conjunto con una palanca angular, de manera tal que la carga
del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la palanca, sea igual a la
fuerza de la tubera multiplicada por su brazo o su distancia al punto de pivote. Ver
Figura 6.4.2-1.
Debido a su efecto de constancia en el valor de la carga, el resorte de carga constante se
usa cuando se desee evitar en absoluto que los efectos de las cargas del peso (y de las
expansiones o contracciones trmicas) se transfieran a las boquillas o soportes cercanos.
Adems, es usado generalmente para soportar lneas de sistemas crticos.
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Las siguientes consideraciones pueden ayudar a seleccionar entre un resorte de carga

variable o uno de carga constante:
A.
No se imponen cargas a equipos o soportes, cuando se utiliza un resorte de carga

constante. Sin embargo, estos soportes mal seleccionados, pueden resultar ms
costosos que los resortes de carga variable que hagan el mismo trabajo y adems
ocupan ms espacio que estos ltimos.
B.
Los resortes de carga variable deben ser usados donde se verifica que la variacin
la carga y sus efectos no son perjudiciales al sistema de tuberas y equipos
conectados.
C.
Si de un anlisis preliminar sin resortes, los valores de los esfuerzos en las

tuberas o reacciones en las boquillas estn cercanos a los permisibles, la eleccin
ms simple, y a la larga ms econmica es el resorte de carga constante.
D.
Si los esfuerzos y reacciones son bajos, los resortes de carga variable son la
eleccin ms satisfactoria en la mayora de los sistemas de tuberas no crticos, y
en los sistemas crticos donde los movimientos verticales son de magnitud
moderada.
E.
Para las lneas no crticas, los siguientes criterios para los desplazamientos
verticales pueden servir de gua: cuando los desplazamientos verticales son de
0.25 a 4 pulgadas un resorte de carga variable puede ser el ms adecuado; de 4 a 6
pulgadas se debe estudiar la seleccin entre los resortes de carga variable o carga
constante desde el punto de vista de diferencia en costos; generalmente la
seleccin de resortes de carga constante es la ms adecuada para movimientos
verticales por encima de 6 pulgadas. Por otro lado, se debe evitar el uso de resorte
de carga variable para desplazamientos menores de 2 mm, en cuyo caso se pueden
sustituir por soportes ajustables.
Una vez que se ha decidido el uso de un resorte de carga constante, los datos para su
diseo deben ser suministrados al fabricante. Los resortes de carga constante
generalmente dependen de diseos particulares para el espacio disponible de
instalacin, de la magnitud y sentido de las cargas y del desplazamiento trmico vertical
"real" y "total". El resorte es ajustado o precargado en fbrica para la carga especificada.
Por lo anterior, se recomienda estudiar detenidamente las cargas, desplazamientos y el
espacio disponible para el resorte antes de proceder a la seleccin del mismo.
Estn disponibles en el Anexo D, tablas para seleccin de este tipo de soportes. La tabla
de seleccin es ms sencilla que la correspondiente a de los resortes de carga variable,
solo hay que buscar la carga en caliente para un desplazamiento "total" en pulg., el
tamao del resorte se lee en la columna de la izquierda. El desplazamiento "total" del
resorte es el desplazamiento vertical calculado o estimado en operacin (desplazamiento
"real") ms el 20% o una pulg. (cualquiera que sea mayor), se aproxima al
desplazamiento "total" superior disponible.
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Los datos para el fabricante son: El Modelo, que para el caso de la Grinnell puede
incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento vertical "real" y
"total", y su direccin; El tag, item o mark number que sirve para indicar la posicin
del soporte en los planos de las lneas.
Un dato importante es que estos soportes deben ser inmovilizados o bloquedos durante
el montaje de las lneas, para pruebas hidrosttica o durante la limpieza de las lneas.
6.5.
Amortiguadores
Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la
tubera a cargas estticas o de cargas que se varan lentamente, pero se bloquean durante
la aplicacin de cargas que varen rpidamente en funcin del tiempo. Por lo anterior,
los amortiguadores se comportarn como un soporte rgido en presencia de cargas
dinmicas (terremotos, viento, descarga de vlvulas de alivio, etc.) mientras que no
ofrecen resistencia a fuerzas debidas al peso y las expansiones trmicas.
Los amortiguadores pueden ser mecnicos o hidrulicos. Los amortiguadores
hidrulicos estn constituidos por un pistn y dos cmaras o reservorios llenos de un
fluido viscoso. El pistn fuerza al fluido a travs de un angosto pasaje entre las dos
cmaras. Cuando la velocidad del pistn alcanza un valor determinado, una vlvula
cierra el paso del fluido que entra la cmara, a partir de este punto, la carga aplicada al
amortiguador es resistida por la comprensibilidad del fluido viscoso.
Los amortiguadores mecnicos operan sobre puros principio mecnicos, sin fluidos
hidralicos. Estos ofrecen resistencia o se bloquean cuando una aceleracin determinada
ha sido alcanzada, por debajo de esa aceleracin cualquier movimiento es permitido.
Los amortiguadores son soportes costosos y requieren de inspeccin y mantenimiento
peridico, su uso debe ser evitado. En caso de requerirse, deben consultarse expertos o
fabricantes para su seleccin.
6.6.
Soportes Anti-vibratorios
Los amortiguadores no son efectivos en cargas dinmicas de baja magnitud y de alta
frecuencia. En estos casos los soportes antivibratorios pueden ser usados. Estos soportes
son un poco diferentes a los soportes de resorte y en general se aplican en el plano
horizontal o puede ser usados con cualquier inclinacin. Cuando el soporte
antivibratorio es usado, el resorte es ajustado para que no ejerza ninguna carga en la
tubera cuando est en su posicin normal operacin. Si la tubera se desplaza durante
alguna vibracin, el resorte aplicar una fuerza reestablecedora igual a la constante del
resorte del soporte multiplicado por el desplazamiento de la tubera.
El efecto conseguido sobre el sistema de tuberas es aumentar la constante de resorte
para la ecuacin dinmica de vibracin en la tubera. Esto aumenta las frecuencias
naturales de los modos de vibracin hacia valores que reducen la respuesta del sistema a
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las cargas dinmicas y vibraciones. Como en el caso de los soportes de resorte, estos
introducen cierta carga adicional a las tuberas de alta temperatura. Es aconsejable
usarlos donde la expansin trmica en la direccin del soporte sea baja.
Por lo anterior, este tipo de soporte requiere un cuidadoso anlisis de la naturaleza de la
vibracin y cargas involucradas, expertos y fabricantes pueden ayudar para su seleccin
y uso.
7.
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Al menos que halla una norma especfica del cliente que se deba usar para un proyecto,
en las siguientes listas se muestran las normas y documentos de referencia que se deben
usar junto con este manual. El ingeniero tiene el deber de notificar al cliente si su norma
se desva demasiado de las normas aqu referidas. Esto es para evitar que tengamos una
mala interpretacin de la norma del cliente o que el cliente trate de aplicar su norma en
una situacin que conduzca a una falla.
Los datos que se supongan en las normas para equipos, tuberas y accesorios deben ser
utilizados solamente cuando se carezca de los datos del fabricante. Tambin se pueden
usar cuando el fabricante o el proyecto (en sus especificaciones) refiera explcitamente a
la aplicacin integra de la norma como uno de los criterios en que se basa la elaboracin
del producto. Por otro lado, se debe consultar al fabricante cuando se usen tuberas,
soportes o accesorios poco comunes que escapen del mbito de aplicacin de las normas
o estndares.
Las normas y documentos de referencia listados se deben usar su ltima edicin
disponible o la que la sustituya.
7.1.
Normas y Procedimientos de INELECTRA

900-GUD-290-500-301. Manual de Diseo Mecnico.
900-GUD-273-161-050. Manual de Arreglos Normalizados de Tuberas.
903-3060-T31-GUD-002. Manual de Soportes Normalizados de Tuberas.
903-3060-T09-ADM-901. Procedimiento de Diseo de Tuberas.
903-3060-T09-ADM-902. Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad.
903-3060-T05-GUD-X01. Instructivo de Codificacin de Materiales.
903-3060-T05-GUD-X02. Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas.
903-3060-003. Listas de Verificacin : Flexibilidad.
7.2.
Otras Normas Aplicables

La siguientes listas son en general las normas, cdigos y prcticas usadas en la industria
moderna para el diseo de sistemas de tuberas. Se proveen aqu como las referencias de
diseo que se debern utilizar en los proyectos ejecutados por INELECTRA en su
Seccin de Flexibilidad.
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The ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (ASME = American Society of
Mechanical Engineers) .El cdigo cubre una amplia variedad de normas en el Diseo y
construccin de sistemas y aplicaciones, donde se debe asegurar su integridad a la
presin inherente a la que se ven sometidas. Ciertas secciones del cdigo proveen reglas
para el Diseo de sistemas especficos de Tuberas. Estas secciones son:
Section I. Power Boilers.
Section III. Rules for Construction of Nuclear Plant Components.
Section IV. Heating Boilers.
Section VIII. Pressure Vessels.
The ANSI/ASME B31 Piping Codes. Estos son los cdigos que deben ser normalmente
usados para el Diseo de sistemas de Tuberas para la industria en general. Ellos
contienen los datos bsicos, estndares de referencia aceptados y las frmulas necesarias
para el Diseo. Tambin tratan los requerimientos para la fabricacin, ensamblaje,
ereccin, examen, inspeccin y prueba de los sistemas de Tuberas. A continuacin se
listan los cdigos ms usados:
B31.1: Power Piping Code.
B31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
B31.4: Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum, Gas,
Anhydrous Ammonia and Alcohols.
B31.5: Refrigeration Piping.
B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
B31.9: Building Services Piping.
B31.11: Slurry Transportation Piping Systems.
The ASME/ANSI Pressure-Integrity Standards. (ANSI = American National Standards
Institute). Las normas listadas a continuacin proveen los criterios de Diseo y
fabricacin de muchos de los componentes de tubera comnmente usados:
B16.1:
B16.3:
B16.4:
B16.5:
B16.9:
B16.11:
B16.15:
B16.18:
B16.22:
B16.24:
B16.28:
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250,and 800).
Malleable Iron Threaded Fittings (Class 150 and 300).
Cast Iron Threaded Fittings Classes 125 and 250.
Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 through 2500).
Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded (Class 2000 through
9000).
Cast Bronze Threaded Fittings (Class 150 and 300).
Cast Copper Solder Joint Pressure Fittings.
Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings.
Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300).
Wrougtn Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns.
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B16.33: Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems Up to
125 psig.
B16.34: Valves-Flanged, Threaded and Welding End (Classes 150 through 4500)
B16.36: Orifice Flanges (Class 300, 600, 900, 1500 and 2500).
B16.38: Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 2-1/2 to
12, 125 psig Maximun).
B16.39: Malleable Iron Threaded Pipe Unions (Classes 150,250 and 300)
B16.42: Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300).
B16.47: Large Diameter Steel Flanges.
The ASME/ANSI Dimensional Standards. A continuacin se listan las normas donde se
muestran las dimensiones de los componentes de Tuberas ms usados.
B1.20.1:
B16.10:
B16.201:
B16.211:
B16.25:
B36.10:
B36.19:
Pipe Threads, General Purpose.

Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.
Ring-Joint Gasket and Pipe Flanges.
Non-metalic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
Buttwelding Ends
Welded and Seamles Wrought Steel Pipe.
Stainless Steel Pipe.
Normas de Materiales de Fabricacin de Tuberas. Los materiales de Tuberas no son

seleccionados por la Seccin de Flexibilidad. Sin embargo, los estndares utilizados
pueden servir como consulta para la solucin de problemas. Los materiales para las
Tuberas deben cumplir con las especificaciones de Tuberas del proyecto. En su
ausencia, la seleccin, datos y uso del material debe basarse en alguna asociacin o
instituto de normas reconocido, como lo son la ASME, ASTM o API (ASTM =
American Society for Testing and Materials; API = American Petroleum Institute).
Ejemplos de especificaciones de materiales para Tuberas son:
ASTM A53: Welded And Seamless Steel Pipe.
ASTM A106: Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature.
API 5L: Steel Pipe.
The Manufacturers Standardization Society (MSS). La MSS publica los Standard
Practices (SP), que proveen las prcticas recomendadas en el Diseo de sistemas
Tuberas y de soportes. Los siguientes MSS standards son aplicables a las restricciones
en Tuberas:
SP-58: Pipe Hangers and Supports: Materials, Design and Manufacturers.
SP-69: Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications.
SP-89: Pipe Hanger and Supports: Fabrication and Installation Practices.
1
No est avalado por ANSI.
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SP-90: Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports.
Expansion Joint Manufacturers Association, INC. (EJMA). El estndar de sta
asociacin rige la fabricacin, instalacin y uso de las juntas de expansin.
Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por este grupo
son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de soldaduras entre
lneas, equipos o soportes.
Bulletin 107. Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External
Loading.
Bulletin 198. Secundary Stress Indices for Integral Attachments to Straight Pipe.
Bulletin 297. Supplement to WRC Bulletin 107.
American Institute of Steel Construction (AISC). El AISC Manual of Steel Construction
de este instituto provee los requerimientos y cdigos necesarios para el Diseo
estructural con acero con eficiencia y seguridad, como los que se necesitan para el
Diseo de soportes y puentes de Tuberas. Por lo tanto el manual de AISC se debe tener
solo como una referencia de consulta adicional.
The ANSI Standard A 58.1, Minimun Design Loads for Building and Other Structures.
Otra denominacin del estndar es: ASCE-7-88 (ASCE = American Society of Civil
Engineers). Este estndar provee una valiosa gua para la evaluacin de sistemas de
Tuberas sometidas a cargas ocasionales como el viento y los terremotos.
The Uniform Building Code (UBC). Este cdigo es desarrollado por la International
Conference of Building Officials (ICBO). Los "Building Codes" son cdigos que
incluyen requerimientos relacionados con la resistencia estructural y seguridad de los
edificios. Sus ecuaciones para cargas ocasionales se pueden aplicar convenientemente
para el diseo de tuberas.
Cargas en boquillas de recipientes y equipos. Los estndares listados a continuacin
(junto con los boletines de la WRC) contienen la informacin recomendada para la
evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos:
API 650. (Para tanques de almacenamiento atmosfrico).
API 610. (Bombas centrfugas)
API 617. (Compresores centrfugos)
NEMA SM 23. (Turbinas de Vapor; NEMA = National Electrical Manufacturers
Association).
API 661. (Enfriadores de Aire)
API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo)
ANSI B73.1. (Bombas centrfugas)
API 674/675. (Bombas Reciprocantes)
API 618. Compresores Reciprocantes)
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Normas Europeas.. Los estndares ms probables para su uso o consultas son: las
Deutsches Institute Fhr Normung (DIN) y el British Standards Institute (BSI)
Lectura de Libros Recomendados:
Paul R. Smith, Thomas J. Van Laan. Piping and Pipe Support Systems (Design and
Engineering). McGraw-Hill Book Company.
ITT Grinnell. Piping Design and Engineering.
M. W. Kellogg. Design of Piping Systems.
8.
DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
8.1.
Datos Necesarios Para el Anlisis

Para el anlisis de tuberas existe actualmente un Procedimiento de Anlisis de
Flexibilidad N 903-306-T09-ADM-902 y una lista de verificacin 903-3060-003 que
se deben usar como la gua para la determinacin de los datos necesarios para el
anlisis, el procedimiento de trabajo y el aseguramiento de la calidad de los mismos. La
informacin de esta seccin del manual solo sirve para complementarla y la ampliarla.
Los datos necesarios para el anlisis de tuberas son:
1.
Dimetro exterior de la tubera y su espesor (o dimetro nominal y Schedule).
2.
Temperatura y presin interna de flexibilidad, (o en su defecto, la temperatura y

presin de diseo)
3.
Material de la tubera (De donde se puede determinar su coeficiente de expansin,

mdulo de elasticidad, densidad o peso, lmites de operacin de temperatura, etc.)
4.
Espesor y material del aislante, si aplica.
5.
Densidad \ Gravedad especfica del fluido.
6.
Toxicidad del fluido.
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8.2.
7.
Cargas ocasionales, si aplican. Si la carga del viento va a ser considerada, su

magnitud y direccin son datos importantes.
8.
Cualquier movimiento inicial de soportes y puntos terminales. Cualquier

movimiento de soportes y puntos terminales, asentamiento de tanques, etc.
9.
Espesor de corrosin.
10.
Rating de las bridas. (segn ANSI B16.5)
11.
Los pesos estndar de vlvulas, bridas y cualquier accesorio conectado "en lnea"
que cargue a la tubera y a los soportes adyacentes. Para vlvulas y accesorios no
estndar, sus pesos deben ser indicados en los isomtricos de flexibilidad.
12.
Los codos de radio largo siempre seran usados (R = 1.5 veces el dimetro
nominal). Codos de radio corto o de cualquier otro tipo deben ser explcitamente
indicados en el isomtrico de flexibilidad.
13.
Cualquier informacin disponible de las cargas admisibles en las boquillas de los

equipos y su procedimiento de evaluacin. Se debe usar preferiblemente la
informacin de los fabricantes.
14.
Referencias de las especificaciones del proyecto sobre el uso de la juntas de

expansin, y otros tipos de soportes o accesorios especiales.
15.
Determinacin de los tipos de ramales.
16.
Localizacin y tipo de soportes.
17.
Considerar las cargas durante la prueba hidrosttica para el anlisis del diseo y la
localizacin de los soportes.
18.
Considerar cualquier informacin sobre modos de operacin relevantes que

puedan variar considerablemente con respecto a los datos de diseo. Por ejemplo,
arreglos de equipos donde, alternadamente, unos operen y otros no, lneas que
operan a bajas temperaturas pero que son purgadas con vapor, etc.
Isomtricos de Flexibilidad
Los isomtricos de flexibilidad son desarrollados usando los planos y los isomtricos de
tuberas como referencia. Estos isomtricos sirven como modelo para el trabajo del
anlisis de los esfuerzos y debe mostrar toda la informacin relevante, los mismos son
especialmente tiles para ordenar toda la informacin que va ha ser analizada en
computadora. La siguiente informacin debe ser incluida en un isomtrico de
flexibilidad:
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8.3.
1.
Debe ser mostrado un sistema de coordenadas globales con las direcciones

positivas y angulares para un sistema de coordenadas X,Y,Z. Como preferencias
el eje "Y" debe ser el eje de la vertical de la tubera y su sentido positivo hacia
arriba (direccin contraria a la gravedad). El eje "X" podra ser orientado hacia el
norte de planta, pero siempre y cuando coincida con las direcciones axiales
principales de la tubera para facilitar la entrada de datos al programa de
computadora.
2.
Los puntos de inters en la tubera deben ser seleccionados como nodos

asignndole nmeros, como los puntos donde se estimen altos esfuerzos o
deflexiones. Los puntos de altos esfuerzos y deflexiones pueden ser estimados por
la revisin de las cargas sobre las tuberas entre soportes y las condiciones de los
puntos terminales del sistema. Se deben localizar nodos adicionales en puntos de
cargas concentradas (por ejemplo: vlvulas) en los soportes, en puntos de
transicin en los parmetros de diseo y en los puntos geomtricos de
interseccin. Cuando se hace anlisis dinmico, puede ser necesario adicionar
puntos de nodo que sirvan como puntos de masa para el modelo dinmico. Cada
nodo debe ser numerado siguiendo, en lo posible, el recorrido de la tubera.
Mltiplos de 5 o de 10 son recomendables porque pueden adicionarse
(posteriormente) nodos intermedios en caso de ser necesario. Tambin puede
utilizarse series de nmeros para facilitar la identificacin y la revisin del anlisis
por computadora, por ejemplo nodos de serie 8000 (8000, 8005, 8010, etc) pueden
ser usados en una tubera de 8" de dimetro.
3.
Deben representarse claramente la localizacin, la funcin y las lneas de accin

de los soportes.
4.
Se debe mostrar la distancia entre nodos consecutivos, descompuesta en cada

componente segn los ejes del sistema de coordenadas.
5.
Los parmetros de diseo como: Tamao de la tubera, peso, temperatura y

presin, peso de vlvulas, rigidez del soporte, coeficiente de friccin usado para
soportes deslizantes, esfuerzos admisibles de boquillas, movimientos de puntos de
soporte o terminales etc. deben ser mostrados en el isomtrico mismo o en
documentos anexos a este.
Recomendaciones Finales
Para la localizacin inicial de soportes leer la Seccin 4.2.1. Para el diseo y seleccin
de soportes leer la introduccin de la Seccin 6. La siguiente informacin es un
compendio de consideraciones de diseo para el anlisis de flexibilidad propiamente
dicho:
1.
Los movimientos de la conexin del ramal con la tubera del cabezal debe estar
limitado a la flexibilidad del ramal para absorber el movimiento del cabezal.
2.
Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el
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ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal, pero el ramal debe ser
analizado por separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser
incluido como un movimiento inicial.
3. Tener siempre presente los largos mnimos de tubera para absorber las expansiones
de las secciones de tubera perpendiculares a esta. Por ejemplo, una gua no debe ser
localizada cerca de un cambio de direccin, al menos que se pretenda direccionar la
expansin de esa tubera a secciones ms flexibles del sistema.
4.
Ningn crdito se le debe dar al "Cold Spring" para la reduccin de los esfuerzos
en las tuberas
5.
Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola tubera de
seccin recta. La configuracin de la tubera y los soportes deben promover la
liberacin de la aplicacin de las cargas en las boquillas de los equipos. El
aseguramiento de que estas cargas estn por debajo de los admisibles de las
boquillas es de fundamental importancia.
6.
La configuracin de la tubera debe ser el primer recurso en el objetivo de

conseguir la suficiente flexibilidad en la tubera. La configuracin preferible entre
dos anclajes en un mismo plano es dos secciones de tuberas unidas en forma de
"L" por medio de un codo. La configuracin de tuberas entre dos anclajes en
planos horizontales diferentes debe consistir en secciones de tubera unidas en
forma de "L". Si no se alcanza la suficientes flexibilidad con lo anterior, se
pueden usar los lazos expansin y como ltimo recurso las juntas de expansin.
7.
Las guas y los anclajes pueden ser herramientas tiles para distribucin de los
desplazamientos y los esfuerzos trmicos en los sistemas de tuberas. En una
tubera cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en una misma direccin se
le puede adicionar un anclaje en un punto intermedio para distribuir el
desplazamiento en dos direcciones. Se pueden usar guas en una lnea cuando se
quiera dirigir sus desplazamientos hacia secciones ms flexibles del sistema de
tubera, adems de liberar de cargas a la boquilla o anclajes conectados a esta
lnea.
8.
Lneas o equipos que son by-pass de lneas principales pueden estar fros mientras
que las lneas principales estn calientes, los esfuerzos generados pueden ser
grandes y se deben ser considerar en el anlisis. La misma consideracin se debe
tener para los modos de operacin de equipos interconectados.
9.
Una vez que se haya hecho el anlisis en una tubera, cualquier cambio de
configuracin o soportes hechas en campo debe ser estudiado y reanalizado de ser
necesario.
10.
No se deben concentrar los soportes fijos o stops de varias tuberas sobre un solo
durmiente o estructura equivalente, por las grandes cargas que esto origina sobre
la estructura de soporte.
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8.4.
Procedimientos de Trabajo
8.4.1.
Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad

El Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad est contenido en el Documento N 903306-T09-ADM-902.
8.4.1.1 Numeracin de los Clculos

Cada clculo se deber numerar de la siguiente manera:
X AAAA
Donde:
X
C:
M:
AAAA =
Tipo de clculo
Computadora.
Manual.
Nmero de la lnea.
Por ejemplo, C3052 significa que es el clculo de la lnea 24"-HS-3052 y est hecho por
computadora. Cuando el anlisis sea hecho por computadora el nombre del archivo
deber corresponder al nmero de clculo.
En caso de ser necesario hacer clculos por separado para una misma lnea, se coloca
adicionalmente una letra como sufijo, por ejemplo C3052A, C3052B, etc.
8.4.1.2 Control de los Clculos
Para el control de los clculos realizados se deber colocar el nmero del clculo a cada
lnea involucrada en el mismo, en un campo de la lista de lneas creado para tal fin:
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AREA : 01
N CALCULO
N LINEA
N EQUIPO
C3052
C5031
24"-HS-3052
16"-LS-5031
KT-301
T-302
ANALISTA
FECHA
VG/28.4.92
HS/30.4.92
REVISO
FECHA
ET/4.5.92
JC/7.5.92
El responsable de cada rea deber actualizar en la lista de lneas los nmeros de los
clculos asociados.
De igual forma se deber chequear que todas las lneas han sido analizadas de acuerdo a
lo establecido en la Seccin 3 de este manual.
8.4.1.3 Organizacin de los Archivos
Introduccin
La organizacin de los archivos deben tomar en cuenta las especificaciones de los
proyectos referentes a la documentacin y su organizacin. Tambin se debe asegurar el
cumplimiento de los requisitos de calidad que tenga el proyecto en ejecucin o Inelectra
en particular. Las siguientes instrucciones se deben tener solamente como una gua para
la organizacin de los archivos.
8.4.1.3.1
Torres, tanques e intercambiadores de calor

La informacin recibida por la disciplina de equipos mecnicos deber ser archivada,
colocando cada equipo en su carpeta.
Esta carpeta deber incluir, adems de la informacin recibida , los clculos hechos
por flexibilidad, tales como desplazamientos, fuerzas y momentos admisibles.
Tambin se incluirn aqu los requerimientos de brackets, placas de distribucin, etc.,
que se le envan a la disciplina de equipos.
Se debern calcular el desplazamiento de todas las boquillas de cada recipiente de
una vez y guardar esta informacin en la carpeta del equipo. Esto evita que cada vez
que se va a realizar el anlisis de una lnea conectada al equipo, se realice todo el
clculo de gradiente de temperatura, expansin de la falda, etc.
8.4.1.3.2
Equipos rotativos
La informacin recibida de cada equipo (bomba, compresor, turbina, etc.) deber
tener su propia carpeta. All debe estar la tabla de fuerzas y momentos admisibles
emitido por el fabricante del equipo. Tambin los clculos de desplazamiento de
boquillas (si aplica) se archivarn en la misma carpeta.
8.4.1.3.3
Planos civiles
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La disciplina civil deber enviar la informacin referente a pipe-rack, plataformas,

fundaciones de soportes, lo cual debe cumplir con los requerimientos hechos por el
grupo de tuberas. Toda esta informacin deber ser archivada, organizndola por
reas y/o equipos.
8.4.1.3.4
Informacin de instrumentacin
Para el anlisis de flexibilidad la disciplina de instrumentacin debe enviar la
siguiente informacin:
1.- Peso y dimensiones de las vlvulas de control.
2.- Dimensiones y caractersticas de las vlvulas de alivio.
Tambin esta informacin debe ser correctamente archivada.
8.4.1.4 Flujo de Informacin con otras Disciplinas

Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902.
8.4.1.5 Control de Calidad para Anlisis de Flexibilidad
Cada uno de los clculos realizados debern ser chequeados por una persona distinta a
la que los hizo. Para esto, se debe tomar en cuenta las listas de verificacin contenida en
los anexos de este manual. Este chequeo abarcar los siguientes aspectos:
-
Datos de entrada: Temperatura, presin, material de la tubera, espesor, ruteo

definitivo, desplazamiento de las boquillas, pesos de las vlvulas y bridas,
soportera, etc.
Haber cubierto los posibles modos de operacin del sistema estudiado.
Cumplimiento de los esfuerzos admisibles en tuberas.
Verificacin de cargas en boquillas de torres, tanques, recipientes,

intercambiadores de calor, etc., segn los criterios establecidos en este manual.
Chequeo de cargas de boquillas en equipos rotativos. Verificar que se cumpla con

la norma que aplique en cada caso y/o con lo establecido por el fabricante.
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8.4.2.
Correcto dimensionamiento de los resortes. Que se hayan tomado en cuenta todos

los pesos de vlvulas, bridas, etc.
Diseo de las juntas de expansin.
Constructibilidad, espacio fsico existente para colocar el tipo de soporte

requerido, etc.
Etapa de Soportera
Esta se comienza en una etapa ms avanzada del proyecto. Se trata de indicar
especficamente sobre planos de planta y/o isometras el soporte a utilizar, chequeando
que la estructura, la fundacin, clips, etc. hayan sido diseados, as como tambin que el
ruteo de la lnea no haya sufrido cambios con respecto al anlisis de flexibilidad que se
realiz.
8.4.2.1 Documentos de Soportes

Inelectra cuenta con un completo estndar de soportes que se deber utilizar siempre
que sea posible en los proyectos ("Manual de Soportes Normalizados" Doc #. 9033060-T31-GUD-002).
En cada proyecto hay que emitir un documento que incluya con detalle, todos y cada
uno de los soportes a utilizar. Aqu se usarn al mximo los soportes estndar antes
mencionados, as como planos y/o esquemas de los soportes especiales.
Este es un documento que se ir completando a medida que avanza el proyecto y que
deber incluir tambin las hojas de datos de los resortes.
8.4.2.2 Soportes sobre Planos de Planta
En los planos de planta de tuberas se indicarn todos aquellos soportes que tengan que
ser instalados en el sitio de la obra. Aqu se debern hacer aclaratorias, como por
ejemplo indicar elevaciones, hacer esquemas que permitan el claro entendimiento de la
informacin.
En el caso de las lneas que requieran anlisis de flexibilidad, se deben colocar los tipos
de soportes que indique el clculo, as como estar seguro de que se han consultado los
clculos de flexibilidad realizados.
Se debe indicar la soportera a todas las lneas con dimetro mayor a 2". Las lneas
menores o iguales a 2" sern soportadas en campo, sin embargo el diseo debe prever su
soportera.
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La nomenclatura utilizada deber ser la indicada en el estndar de soportes de Inelectra.

Los soportes en los lmites de plano se colocarn en los bordes Norte y Este, para evitar
que se repitan soportes en dos planos diferentes.
Slo se repetirn los clculos de flexibilidad cuando el cambio de ruteo sea considerable
y/o de soportes. Se deber consultar al lder de la disciplina acerca de cualquier cambio
y/o nuevo clculo en esta etapa del proyecto.
Aqu se deber verificar con especial cuidado que las otras disciplinas hayan cumplido
con los requerimientos de soportes hechos anteriormente, como estructuras civiles,
fundaciones, clips, brackets, elevaciones, orientaciones, placas, vigas, etc.
8.4.2.3 Soportes sobre Isometras
En las isometras se indicarn solo los soportes tipo trunnion, con el fin de que sean
fabricados en taller.
El trunnion deber ser dibujado en la isometra en la posicin y orientacin que se
requiere y la informacin debe ser completa indicando posicin exacta, elevacin del
center-line o altura segn aplique, dimetro, etc.
Es importante destacar en la isometra el uso de refuerzos cuando se requiera.
8.4.2.4 Resortes
En la etapa de soportera se debe tener especial cuidado con la numeracin y
especificacin de los resortes. Cada resorte tendr su propio y nico nmero que lo
identifique. Este nmero ser indicado en el formato de resortes y deber ser el mismo
en el plano de planta.
El formato a ser utilizado se encuentra en el estndar de soportes de Inelectra (Ver
soportes RC y RP).
8.4.2.5 Control de Calidad en Soportera
Una vez concluida la soportera de cada una de las reas, sta ser chequeada por una
persona distinta a la que la realiz.
Se chequearn los siguientes aspectos:
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8.4.3.
Verificar que se hayan colocado los requerimientos de la corrida de flexibilidad, si

aplica.
Chequear con los planos civiles las estructuras y fundaciones necesarias,

elevacin, ubicacin, etc.
Chequear en los planos de los equipos la ubicacin y orientacin de los clips.
Todas las lneas de dimetro mayor a 2" deben tener los soportes indicados en el
plano.
Las lneas menores de 2" deben ser soportables (su soportera se har en campo).
Cargas y tipos de resortes tanto en el formato, como el nmero y tipo en el plano.
Requerimiento de trunnions en la isometra. Informacin completa de elevacin,

orientacin, longitud, dimetro, etc.
Cmputo de Materiales para Soportes

En etapas tempranas del proyecto se definir el alcance de suministro de materiales para
soporte por parte del contratista.
El control de los materiales de soportera es responsabilidad del grupo de flexibilidad y
se habr utilizando el programa SCS (Sistema de Control de Soportes).
Para el manejo del SCS, existe un Manual del Usuario emitido por el departamento de
informtica. (Ver Seccin 9.1).
Por otra parte, se dispone de un programa desarrollado en el Departamento de Diseo
Mecnico, por medio del cual se indican los soportes electrnicamente en el plano
(AUTOCAD) y se transfiere la informacin al SCS (Ver Seccin 9.1)
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9.
PROGRAMAS DE LA SECCCION DE FLEXIBILIDAD
9.1.
Uso del S.C.S.
9.1.1.
Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto

a-
9.1.2.
El SCS correspondiente al estndar de soportes se encuentra actualmente en el

servidor INE_CAD1 (Ingeniera) en la siguiente ruta: F:\Share\SCS\PRO903; para
cada proyecto se debe crear el subdirectorio F:\Share\SCS\PROXXX, donde XXX
corresponde al nmero que define al proyecto. Se grabarn en el nuevo
subdirectorio los archivos *.dbf y el SCS.exe que se encuentran en
F:\Share\SCS\PRO903, quedando de esta manera definido el SCS para el proyecto
en cuestin.
Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS

a-
Los atributos pertenecientes a los formatos de los planos de cada proyecto,

especficamente aquellos que identifican al plano, deben compararse con los que
contiene el prototipo ACAD_SCS.TXT, ya que en caso contrario ste no
funcionar correctamente. (Nota: Estos atributos pueden variar de un proyecto a
otro, pero se recomienda mantenerlos constantes con el objeto de ahorrar tiempo
debido a las modificaciones que se tendran que hacer al programa).
b-
Es recomendable que cada plano de planta tenga una sola pgina.
c-
Se crear un archivo de Auto-Cad nuevo (new) con el siguiente nombre:

S#*XXX??
Donde:
S=
#=
*=
XXX =
?? =
c.1c.2c.3-
Soportera.
Area.
Actividad.
Consecutivo del plano.
Nro. de pgina (en el caso de que aplique)
Se referencia el archivo de diseo respectivo XREF: T#*XXX??, donde T

corresponde al archivo de tuberas.
Se crea el layer SPO y se coloca en su forma actual (current).
Finalmente se insertan los soportes (las rejillas) siguiendo "Instructivo
Para Exportar Cdigos de Soportes Desde AUTOCAD Hasta el S.C.S"
(ver Anexo G).
d-
Los archivos *.TXT generados a travs del Auto-CAD se deben encontrar dentro
del directorio del S.C.S del proyecto seleccionado; esto con el objetivo de evitar
inconvenientes al correr el programa.
e-
Cuando se inserten las rejillas dentro de un plano, el factor de escala de las
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mismas debe ser el del plano, obteniendo as rejillas normalizadas de 20 mm x 5
mm. Por ejemplo, si el plano se encuentra en escala 1:33-1/3, el factor de escala
que se debe introducir a la rejilla es de 100/3 (33.3333).
f-
9.2.
Para modificar el mend ACAD_SCS.mnu cuando se reubiquen los archivos

asociados a la interfase ACAD_SCS se debe contactar con la Seccin de SDAI
(Seccin de Soporte de Diseo Automatizado Para Ingeniera) que es la encargada
de la realizacin del proceso. Sin embargo, en caso de que la persona tenga
suficientes conocimientos de Auto_CAD, el procedimiento se explica en el Anexo
G.
Programa Basado en la Norma API 650

Este programa ha sido diseado para verificar las solicitaciones en las boquillas de un
tanque atmosfrico y as cumplir con esta norma (Apndice P). El sistema pide al
usuario ciertas variables geomtricas de la boquilla y del propio tanque, y
posteriormente necesita los valores de las fuerzas y los momentos a los que est
sometida dicha boquilla. Estos valores deben obtenerse de algn mtodo de anlisis de
flexibilidad. Luego, el programa se ocupa del clculo de la deflexin radial y de la
rotacin en el plano vertical, al igual de la fuerza radial y de los momentos
circunferenciales y longitudinales mximos o los que puede estar sometida la boquilla
segn la norma. El sistema tambin permite verificar grficamente que la boquilla no
falle, haciendo uso de los nomogramas. Finalmente se presenta la opcin REPORTE
que permite imprimir los resultados obtenidos.
En el Anexo G se presenta el manual del usuario de este sistema de verificacin de
boquillas en tanques.
9.3.
Mdulos de Clculos de Tuberas

El objetivo de este programa es agilizar los clculos en el diseo de sistema de tuberas.
La versin est formada por tres mdulos de clculo. El primero de ellos se basa en el
clculo de espesores de tuberas aplicando la norma ANSI/ASME B31.3, permitiendo
generara listas de espesores para diferentes dimetros segn las condiciones de
operacin. El segundo mdulo permite verificar la conexiones en ramales segn la
norma ANSI/ASME B31.3, calculando el refuerzo de la conexin de ser necesario. El
ltimo mdulo permite obtener los esfuerzos locales de las boquillas soldadas a equipos,
y de los soportes soldados a tuberas (con ciertos criterios). El mtodo de clculo
utilizado es el del boletn WCR-107.
En el Anexo G se explica la forma de instalacin del programa y el manejo de cada
mdulo con sus limitaciones.
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ANEXO A: DATOS DE LAS TUBERIAS
Contenido:
-
Datos Varios de las Tuberas. Pesos y Propiedades Mecnicas
Tabla A-1. Esfuerzos Permisibles. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3.

Edicin 1993)
Tabla C-1. Coeficientes de Expansin Trmica Para Metales. (Extracto del

Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993)
Tabla 2.2.2-1. Factor de Reduccin de Rango de Esfuerzos " f "
Tabla C-6. Mdulo de Elasticidad Para los Metales. (Extracto del Standard
ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993)
Apndice D. Factores de Intensificacin de Esfuerzos y de Flexibilidad. (Standard

ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993)
Grficas y Tablas de la ITT GRINNELL Para el Diseo de Lazos de Expansin.
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TABLA 2.2.2.1-1
f : FACTOR DE REDUCCION DE RANGO DE ESFUERZOS
NUMERO DE CICLOS
FACTOR f
7,000 o menos
1.0
Ms de 7,000 a 14,000
0.9
Ms de 14,000 a 22,000
0.8
Ms de 22,000 a 45,000
0.7
Ms de 45,000 a 100,000
0.6
Ms de 100,000 a 200,000
0.5
Ms de 200,000 a 700,000
0.4
Ms de 700,000 a 2,000,000
0.3
Fuente: Tabla 302.3.5. ANSI/ASME B31.3 (1993)
(2-69)
2-64.1
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ANEXO B: COEFICIENTES DE EXPOSICION Kz Y DE RAFAGA Gh.

(Norma ANSI A 58.1)
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INEDON
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ANEXO C: FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGA
Nota:
Las frmulas y diagramas de viga pueden ser convenientemente usadas en los

clculos manuales para la determinacin de los esfuerzos y deflexiones en la
tubera, y las cargas en los soportes o anclajes en el caso de cargas sustentadas
y para las cargas ocasionales cuando se modelan usando su equivalente
esttico.
Tambin son de gran ayuda para el diseo de soportes estructurales y
evaluacin de estructuras de acero.
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ANEXO D: INFORMACION SOBRE SOPORTES ESPECIALES
TABLAS DE SELECCION
Contenido:
-
Soporte de Resorte de Fuerza Variable: "load table in pounds". Tabla de

Seleccin de Soportes
Soporte de Resorte de Fuerza Constante. Tabla de Seleccin de Soportes
Amortiguadores
Soportes Antivibratorios
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ANEXO E: COMPENDIO DE NORMAS PARA LA EVALUACION DE LAS CARGAS
EN LAS BOQUILLAS DE LOS EQUIPOS
Contenido:
-
Standard API 560 (Edicin Septiembre 1995)

Standard API 610 (Edicin Agosto 1995)
Standard API 617 (Edicin Febrero 1995)
Standard API 618 (Edicin Junio 1995)
Standard API 650 (Edicin Julio 1993, Addendum Diciembre 1994)
Standard API 661 (Edicin Abril 1992)
Standard API 674 (Edicin Junio 1995)
Standard API 675 (Edicin Octubre 1994)
Standard NEMA SM-23 (Edicin 1991)
Nota Importante: Solo para referencia. Se debe utilizar la norma aprobada para su uso
en el proyecto o en la ltima edicin.
Los extractos de las normas de este anexo se actualizarn con regularidad, se espera que
las aqu contenidas sean las actualizadas para el momento de su aplicacin.
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ANEXO F:. LISTA DE VERIFICACION Y FORMATOS DE FLEXIBILIDAD
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ANEXO G: INSTRUCTIVOS DE PROGRAMAS
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MODULOS DE CALCULO
DE TUBERAS
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Mario Leone

Tutor: Ing. Mario Occhipinti
Inelectra, Agosto de 1996
El objetivo de este programa es agilizar los clculos en el diseo de sistemas de tuberas.

Esta primera versin est formada por tres mdulos de clculo.
El primer mdulo se basa en el clculo de espesores de tuberas aplicando la norma ANSI/
ASME B31.3, permitiendo generar listas de espesores para diferentes dimetros segn las
condiciones de operacin.
El segundo mdulo permite verificar las conexiones en ramales segn la norma
ANSI/ASME B31.3, calculando el refuerzo de la conexin en caso de ser necesario.
El tercer mdulo permite obtener los esfuerzos locales de elementos soldados a tuberas,
su uso principal es para soportes soldados a la tubera. El mtodo de clculo utilizado es el
del boletn WRC -107.
Al activar el icono de mdulos de clculo de tuberas se presenta la pantalla de la figura #
1, donde se muestran los mdulos anteriormente especificados.
Figura # 1
En las siguientes secciones se explica la forma de instalacin programa y el manejo de

cada mdulo con sus limitantes.
I.
INSTALACION DEL PROGRAMA
Requerimientos de Hardware:
Computador con procesador 386 y superiores.

Espacio en disco: 2.2 Mega bytes
Requerimientos de Software:
Windows 3.1
Discos de instalacin: dos discos.
Para la instalacin del programa sitese en administrador de -archivos (o File Manager)de

Windows, introduzca el disco # 1 y ejecute el archivo instalar.exe. El programa trae como
opcin base realizar la instalacin en C:\MODCAL T en el grupo de programas Mdulo de
Clculo de Tuberas. El usuario tiene la opcin de cambiar el modo de la instalacin. En
caso de que el Windows instalado en la mquina sea la versin en ingls, el programa de
instalacin realizar dos preguntas adicionales. La primera pregunta se refiere a la
sobrescritura de un archivo en ingls, la cual debe contestar 'No'; la segunda pregunta es si
desea conservar los archivos del otro idioma, la cual debe contestar 'Si'.
Al terminar la instalacin se presenta el icono del programa con su grupo de programa,
como el que se muestra en la Figura # 2.
Figura # 2.
II.
MANEJO DE LA BARRA DE MEN
La barra de men de cada uno de los mdulos es muy similar. A continuacin se explica
cada una de las opciones:
-
Nuevo: al utilizar esta opcin se refrescan todas las variables colocndolas en su

valor inicial. En caso de tener un archivo abierto o haber modificado el original, tiene
la posibilidad de guardar los cambios antes de ejecutar el comando Nuevo.
Abrir: Permite mostrar todos los archivos presentes en el disco. Cada mdulo genera
archivos con una extensin especfica, por lo tanto, solo permitirn abrir archivos que
tengan la extensin adecuada y que realmente existan.
Guardar: Permite guardar un archivo nuevo o ya existente. En caso de ser un archivo

nuevo se presenta una ventana de dialogo que permite colocar un nombre al archivo,
dicho nombre puede ser de un archivo ya existente, donde se sobrescribira en el
archivo. Cada mdulo posee una extensin especfica, el mdulo # 1 genera archivos
con extensiones mo1, el mdulo #2 genera archivos con extensiones "mo2", el
mdulo #3 genera archivos con extensiones "mo3". Cada mdulo genera bases de
datos totalmente distintas, por lo cual, si se cambia externamente una extensin a un
archivo para poderlo abrir en otro mdulo se generar un error general en el
programa, produciendo una falla en el sistema.
Todas las bases de datos pueden ser abiertas por medio de una hoja de clculo (Lotus,
Excel,..). Advertencia: una vez abierta la base de "datos en una hoja de clculo, renombre
el archivo para no modificar la base de datos original (si se modifica la base de datos
original se puede crear un error al abrir el archivo en el programa).
-
Guardar como: es similar al comando Guardar.Con este comando se abre la caja de

dialogo que permite asignarle el nombre a un archivo.
Salir: Permite salir del mdulo actual. En caso de haber modificado los datos de un
archivo, se preguntarn antes de salir si desea modificar los cambios realizados.
Reporte: permite generar una salida impresa de los clculos realizados. Para todos los
mdulos es necesario realizar los clculos pertinentes para poder obtener el reporte.
En el mdulo # 1 la opcin de generar el reporte se muestra una vez realizado el
clculo de los espesores. En el mdulo #3 la hoja de clculo se imprime aparte al
reporte.
Ayuda: el contenido de la ayuda vara de acuerdo al mdulo, en cada una se presenta

informacin tanto escrita como grfica de los datos y resultados obtenidos.
III.-Mdulo #1: Clculo de Espesores de Tuberas segn ANSI/ASME B31.3 1993

Este mdulo permite generar una lista de los espesores de tuberas para unas condiciones
de operacin. El mtodo de clculo se basa en la norma ANSI/ASME B31.3 -1993 (seccin
304.l.
El espesor calculado resulta de la suma de los espesores por presin, ms el espesor por
corrosin y la tolerancia de fabricacin
Ec = Ep -Ecr + Etf
Donde:
Ec =
Ep=
Ecr =
Etf =
(1)
espesor calculado o mnimo.

espesor por presin.
espesor por corrosin.
espesor por tolerancia de fabricacin.
Una vez ejecutado el botn de mdulo # 3, se presenta la siguiente pantalla:

Figura # 3
Datos a insertar en la pantalla (figura #3)

-
Cliente: empresa para la cual se realiza el trabajo.

Lnea: especifica el nmero de la lnea a realizar el reporte.
Clase:
corresponde a la especificacin de la lnea.
Condiciones de operacin:
- Presin representa la presin de operacin de la tubera, la presin a introducir debe ser
relativa.
El men emergente al lado de la casilla de la presin permite modificar la unidad por
defecto ('psig').
- Temperatura. Representa la temperatura de operacin de la tubera. El men emergente
al lado de la casilla de temperatura permite modificar la unidad por defecto ('F').
- Espesor por corrosin este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el
usuario. El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite
modificar la unidad por defecto ('plg'.).
- Tolerancia de Fabricacin: representa el porcentaje de espesor de la tubera que se
descuenta debido a los procesos de fabricacin, viene dado en porcentaje.
- Especificacin del material: presenta un men emergente con una lista de materiales de
la Tabla A-l, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se
reporta el esfuerzo admisible en 'psi', El valor del esfuerzo admisible est relacionado
con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura automticamente se
reporta el nuevo esfuerzo admisible del material elegido. Al final de la lista del men
emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material
por medio de una ventana emergente.
- Factor de Calidad (E): presenta un men emergente con una lista de los factores de
calidad segn el tipo de unin, los datos se basan en la Tabla A-IB, Apndice A de la
norma ASME B31.3. Una vez elegida la opcin se reporta el valor de 'E'. Al final de la
lista del men emergente se muestra la opcin 'Otro' que permite colocar el factor de
calidad por medio de una ventana emergente.
- Clasificacin de Materiales Metlicos: presenta un men emergente con una lista de los
materiales, basados en la Tabla 304.1.1 de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el
material se reporta el valor del coeficiente 'Y' en funcin de la temperatura. Si la
temperatura es cambiada, el valor del coeficiente 'Y' se actualiza automticamente.
Asegrese de elegir correctamente el tipo de material.
- Dimetro Inicial y Final: por medio de esta opcin se especifica el dimetro
normalizado donde comienza y termina el clculo de los espesores. Si solo se requiere
un dimetro especfico el dimetro inicial y final deben ser iguales.
Ejecutar el clculo de espesores

Para realizar el clculo de los espesores se presiona el botn Calcular Espesores, si los
datos introducidos son correctos se procede a mostrar l repone de los espesores. En caso
que los datos no cumplan los requerimientos se presenta un mensaje de error indicando el
motivo.
Reporte previo de los resultados
Una vez aceptados los datos introducidos se muestra una presentacin preliminar del
reporte con los resultados obtenidos, Como se muestra en la figura # 4. El reporte posee un
encabezado donde presenta todos los datos del sistema y una tabla con los espesores
calculados.
La tabla con los espesores calculados posee seis columnas, con los siguientes encabezados:
- Dimetros: muestra los dimetros normalizados entre los lmites elegidos.
- Schedule A: en esta columna se reporta el schedule por nmero segn la norma B36.10
para tuberas de acero al carbono.
- Schedule B: esta columna presenta la designacin del espesor de pared nominal para
tuberas de acero al carbono segn la norma B36.10. Esta designacin se clasifica en
Standard (STD), ExtraStrong (XS), y Double Extra-Strong (XXS).
- Schedule C: esta columna reporta el nmero de schedule para tuberas de acero
inoxidable segn la norma B36.19.
Para tuberas donde el material es acero al carbono solo se utilizaran las columnas de
Schedule A y B, y para tuberas de acero inoxidable solo se utiliza la columna de
Schedule
- Espesor mnimo: es la suma de los espesores por presin, ms el espesor por corrosin y
el espesor por la tolerancia de fabricacin ( ver ecuacin 1 ). Este espesor es comparado
directamente con el espesor nominal de la tubera para los diferentes schedule.
- Espesor nominal: representa el espesor nominal para el schedule seleccionado.
Figura # 4.
Una vez observados 1os resultados se presiona el botn Aceptar para salir del reporte,
seguido se presenta la ventana de impresin, donde se puede optar a imprimir el reporte.
En la pgina siguiente se muestra un ejemplo del reporte.
CLIENTE: INELECTRA
# LINEA: INE-1254
CONDICIONES DE DISEO:
PRESION:
285.000 psi
TOLERANCIA DE
FABRICACIN:
ESPECIFICACIN
DEL MATERIAL:
CLASS: 1A1B
TEMPERTURA:
12.50 %
600.00 F
ESPESOR POR CORROSION:
Carbon Steel A 53 B
RESIST. =
17300.00 psi
FACTOR DE CALIDAD:
C.S. A Type S, Seamless pipe
CLASIFICACION DE MATERIALES
METALICOS:
Otros Metales Dctiles
DIAMETRO
SCHEDULE A
SCHEDULE B
1-
1-
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
20
10
10
10
20
20
20
10
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
SCHEDULE C
0.0600 plg.
E = 1.00
COEFT. (Y) = 0.40
ESPESOR
MINIMO
0.08400
0.08600
0.091.00
0.09500
0.10100
0.10600
0.11100
0.12100
0.13100
0.14900
0.16900
0.18800
0.20000
0.21800
0.23700
0.25600
0.27400
0.29300
0.31200
0.33000
0.34900
ESPESOR
NOMINAL
0.14000
0.14500
0.15400
0.20300
0.21600
0.22600
0.23700
0.25800
0.28000
0.25000
0.25000
0.25000
0.25000
0.25000
0.25000
0.37500
0.37500
0.37500
0.31200
0.37500
0.37500
VI.-. Mdulo #2: Clculo de Refuerzos de Ramales de Tuberas

segn ANSI/ASME B31.3 1993
Este mdulo permite determinar la necesidad de un refuerzo en una conexin de
ramal.
Para entrar en el mdulo # 2 ejecute el botn correspondiente de la figura # 1, una
vez ejecutado se presentar la pantalla de la figura # 5, donde se muestran dos
formas para realizar el clculo, segn el tipo de carga.
Figura # 5.
Mtodo de clculo de refuerzo en ramales por presin interna:

Este mtodo de clculo se basa en que el rea removida en la tubera matriz debe ser
compensada con el rea restante del espesor de la tubera matriz y ramal, el rea restante
consiste en el espesor nominal menos el espesor mnimo requerido. El espesor mnimo
requerido es la suma del espesor por presin, el espesor por corrosin y el espesor de la
tolerancia de fabricacin( 12.5%).
Ejecutando el botn de Clculo por Presin Interna se abre la pantalla de la figura # 6.
Datos a insertar en la pantalla (figura # 6):
- Tubera Matriz y Ramal: en estos cuadros se insertan las dimensiones geomtricas de
dimetro y espesor de pared, cada cuadro posee dos men emergente, el primer men
emergente permite elegir el dimetro normalizado, el segundo men emergente muestra
los schedule normalizados para el dimetro elegido. Ambos men emergente poseen la
opcin 'Otro' al final de la lista, por medio de esta opcin se puede colocar la geometra
de la tubera para un dimetro no normalizado.
Angulo entre tuberas: representa el ngulo entre el eje axial de la tubera matriz y el eje
axial de la tubera ramal. El valor de este ngulo est limitado entre 45 y 90.
- Clasificacin de Materiales Met1icos~ presenta un men emergente con una lista de

los materiales, basados en la Tabla 304.1.1 de la norma ASME B31.3. Una vez elegido
el material se reporta el valor del coeficiente 'Y' en funcin de la temperatura. Si la
temperatura es cambiada, el valor del coeficiente 'Y' se actualiza automticamente.
Figura # 6.
- Condiciones de Operacin:
- Presin: representa la presin de operacin de la tubera la presin a introducir debe
ser relativa. El men emergente al lado de la casilla de la presin permite modificar
la unidad por defecto ('psig')
- Temperatura: representa la temperatura de operacin de la tubera. El men
emergente al lado de la casilla de temperatura permite modificar la unidad por
defecto ('F')
- Espesor por corrosin: este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el
usuario. El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite
modificar la unidad por defecto ('plg.')
- Resistencia del material: presenta un men emergente con una lista de materiales de la
Tabla A-l, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se
reporta el esfuerzo admisible en 'psi'. El valor del esfuerzo admisible est relacionado
con la temperatura, si se realiza un cambio en la temperatura automticamente se
reporta el nuevo esfuerzo admisible del material elegido. Al final de la lista del men
emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material
por medio de una ventana emergente.
- Factor de Calidad (E): presenta un men emergente con una lista de los factores de
calidad segn el tipo de unin, los datos se basan en la Tabla A-1B, Apndice A de la
norma ASME B31.3. Una vez elegida la opcin. se reporta el valor de 'E'. Al final de la
lista del men emergente se muestra la opcin 'Otro' que permite colocar el factor de
calidad por medio de una ventana emergente.
Realizar el Clculo del Refuerzo:
Para realizar el clculo del refuerzo se ejecuta el botn CALCULAR. Una vez ejecutado el
botn aparece en la seccin de resultados la respuesta. Si los datos no estn completos o se
encuentran fuera de los lmites, se muestra una pantalla con el mensaje de error.
Resultados del Clculo del Refuerzo:
- Refuerzo: las posibles respuestas de esta casilla son " Requiere Refuerzo " y "N o
Requiere Refuerzo".
- Espesor: indica el espesor del refuerzo, si no requiere refuerzo no se muestra nada en la
casilla. Ver esquema del refuerzo, Figura # 7.
- Longitud: indica la longitud del refuerzo, si no requiere refuerzo no se muestra nada en
la casilla. Ver esquema del refuerzo, Figura # 7.
Figura # 7
- rea Disponible: representa el rea en exceso debida al espesor de la tubera matriz y la

tubera ramal.
- rea Requerida: representa el rea que fue sustrada de la tubera matriz para realizar la
conexin de ramal. Cuando el rea requerida es mayor que el rea disponible se indica
el espesor y la longitud del refuerzo.
Mtodo de clculo de refuerzo en ramales por momentos externos
Este mtodo de clculo se basa en que el esfuerzo admisible "Sa" debe ser mayor al
esfuerzo calculado "Se"
Ejecutando el botn de Clculo por Momentos Externos se abre la pantalla de la figura # 8.
Datos a insertar en la pantalla:
- Tubera Matriz y Ramal: en estos cuadros se insertan las dimensiones geomtricas de
dimetro y espesor de pared, cada cuadro posee dos men emergente, el primer men
emergente permite elegir el dimetro normalizado, el segundo men emergente muestra
los schedule normalizados para el dimetro elegido. Ambos men emergente poseen la
opcin 'Otro' al final de la lista, por medio de esta opcin se puede colocar la geometra
de la tubera para un dimetro no normalizado.
- Esfuerzo Admisible presenta un men emergente con una lista de materiales de la Tabla
A-1, Apndice A de la norma ASME B31.3. Una vez elegido el material, se reporta el
esfuerzo admisible en 'psi 'a la temperatura ambiente (Sc) y a la temperatura de
operacin (Sh). El valor del esfuerzo admisible est relacionado con la temperatura, si se
realiza un cambio en la temperatura automticamente se reporta el nuevo esfuerzo
admisible del material elegido. Al final de la lista del men emergente se presenta la
opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del material por medio de una
ventana emergente.
- Temperatura: se introduce la temperatura mayor o de operacin y la temperatura menor
o ambiente. Los men emergentes al lado de las casillas de temperatura permite
modificar la unidad de la temperatura por defecto('F').
- Ciclos de Desplazamiento: permite obtener el valor del factor de reduccin del rango del
esfuerzo.
Figura # 8.
- Momentos en la tubera rama1:

- Momento Torsor (Mt): representa el momento torsor en el eje axial de la tubera
ramal. El men emergente al lado de la casilla permite modificar la unidad del
momento, la unidad por defecto es 'lbf* plg'. Ver figura # 9.
- Momento en el Plano (Mi): representa el momento en el plano que forman los ejes de
la tubera matriz y ramal. El men emergente al lado de la casilla permite modificar
la unidad del momento, la unidad por defecto es 'lbf*plg'. Ver figura # 9.
- Momento fuera del Plano (Mo) representa el momento fuera del plano que forman
los ejes de la tubera matriz y ramal. El men emergente al lado de la casilla permite
modificar la unidad del momento, la unidad por defecto es 'lbf* plg.' Ver figura # 9.
Figura # 9
Realizar el Clculo del Refuerzo:

Para realizar el clculo del refuerzo se ejecuta el botn CALCULAR . Una vez
ejecutado el botn aparece en la seccin de resultados la respuesta. Si los datos no estn
completos o se encuentran fuera de los lmites, se muestra una pantalla con el mensaje
de error. La explicacin de los resultados es igual al mtodo de clculo por presin.
CALCULO DE REFUERZO EN RAMALES

Tubera Matrz:
Tubera Ramal:
Dimetro Nominal:
Schedule:
plg.
Dimetro Nominal:
40
Schedule
40
Dimetro Exterior:
8.6250 plg.
Dimetro Exterior:
4.5000
plg
Espesor Nominal:
0.3220 plg.
Espesor Nominal:
0.2370
plg
Angulo entre tuberas:
plg.
90.00 Grados
CALCULO POR PRESION INTERNA DE LA TUBERIA
Material:
Otros Metales Dctiles
Resistencia del Material:
Y = 0.40
Carbon Steel A 53 B
S = 20000.0 psi.
Condiciones de Operacin:
Presin: 300.00 psig
Temperatura: 400.00 F
Factor de Calidad:
C.S. A 53 Type S, Seamless pipe
Refuerzo:
No Requiere Refuerzo
Espesor:
0 plg.
Longitud:
0 plg.
Espesor por Corrosin
.100 plg.
E = 1.00
rea Requerida:
0.2755 plg2
rea Disponible:
0.5980 plg2
CALCULO DE REFUERZO EN RAMALES

Tubera Matriz:
Tubera Ramal:
Dimetro Nominal:
14
Schedule:
plg.
Dimetro Nominal:
STD
Schedule
STD
Dimetro Exterior:
14.0000 plg.
Dimetro Exterior:
8.6250
plg
Espesor Nominal:
0.3750 plg.
Espesor Nominal:
0.3220
plg
Angulo entre tuberas:
plg.
90.00 Grados
CALCULOS POR MOMENTOS EXTERNOS EN LA TUBERIA

Esfuerzo Admisible:
Carbon Steel A53 B
Temp.. Operacin:
Sh = 20000.00 psi
Ciclos de Desplazamiento:
Momentos en la Tubera Ramal:
Temp.. Ambiente:
Sc =
21000
Tosin
0.00
Lbf*plg
En el plano
150000.00
Lbf*plg
0.00
Lbf*plg
Fuera del Plano =

Refuerzo: Requiere refuerzo
20000.00 psi
Espesor:
0.375 plg.
Longitud:
3 plg
V.-
Mdulo # 3: Clculo de Esfuerzos Locales segn WRC 107

Este mdulo permite determinar los esfuerzos locales de elementos soldados en
tuberas, tales como soportes. El mtodo de clculo se basa en el boletn WRC -107,
donde se calculan los esfuerzos en ocho puntos en la tubera, como se muestra en la
Figura # 10. El subndice "U" indica exterior de la tubera, y el sub. ndice "L" indica
interior a la tubera.
La convencin de las fuerzas y momentos aplicados al sistema debe ser como el que
se muestra en la figura # 10.
Figura # 10
Para entrar en el mdulo # 3 ejecute en la pantalla principal ( figura # 1) el botn

correspondiente, una vez ejecutado se presentara la pantalla de la figura # 11.
Datos a insertar en la pantalla (Figura # 11):
-
Tubera:
Lnea: representa la lnea a la cual se le est soldando el soporte.
Dimetro nominal y schedule: por medio de estos dos mens emergentes se

puede seleccionar el dimetro normalizado y el schedule , para obtener el valor
del dimetro exterior y el espesor nominal. En caso de utilizar un dimetro o
schedule no normalizado se puede seleccionar la opcin "Otro" que se
encuentra al final de cada lista. La base de datos de los dimetros normalizados
y espesores de tuberas fue obtenida de la norma B36.10 para tuberas de acero
al carbono y B36. 19 para tuberas de acero inoxidable.
Con el valor del dimetro exterior y el espesor nominal se calcula el parmetro

geomtrico gamma el cual est limitado entre 5 y 300. La frmula del clculo
de gamma es:
= (Radio medio de la tubera) / ( Espesor nominal)
Figura # 11.
Soporte:
-
Nombre: indica el soporte al cual se le est realizando el clculo.
Tipo: por medio de este men emergente se puede seleccionar el tipo de soporte
que se est soldando a la tubera.
- Circular WRC -107: Representa un soporte tipo circular (Trunnion), una vez
realizada la seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el
dimetro nominal y boquillas, tomando el soporte circular como una boquilla).
Con el radio exterior del soporte y el radio medio de la tubera se realiza el clculo
del parmetro geomtrico beta " ", el cual est limitado entre 0.05 y 0.50. La
frmula del clculo de beta es:
= (0.875 *Radio exterior del soporte) / (Radio medio de la Tubera)

- Cuadrado WRC -107: representa un soporte tipo cuadrado, una vez realizada la
seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el valor de la
longitud del lado. Con la mitad del valor de la longitud del lado del soporte y el
radio medio de la tubera se realiza el clculo del parmetro geomtrico beta " ",
el cual est limitado entre 0.05 y 0 50. La frmula del clculo de beta es:
= (Mitad del lado del soporte) / (Radio medio de la Tubera)
- Rectangular WRC -107: Representa un soporte tipo rectangular, una vez realizada
la seleccin se presenta una ventana emergente donde se coloca el valor del lado
longitudinal y el lado circunferencial. El lado longitudinal es el lado que es
paralelo al eje axial de la tubera, y el lado circunferencia! es el lado perpendicular
al eje axial de la tubera. Con cada lado del soporte y el dimetro de la tubera se
realiza el clculo de beta 1 y beta 2, los cuales son utilizados para obtener el valor
de beta para cada carga aplicada. El valor de beta est limitado entre 0.05 y 0.50,
en caso de que las dimensiones no cumplan los lmites de beta no sern aceptadas.
- Figuras WRC -107: al seleccionar esta opcin se muestra la figura # 12, donde se
presenta una serie de ocho "Figuras". Al seleccionar una de las "Figuras" se
muestra la figura # 13, donde se colocan las dimensiones de la "Figura"
seleccionada, al seleccionar el valor de "h" se tiene una opcin para indicar la
orientacin, indicando si esta dimensin est orientada hacia el lado longitudinal
o circunferencial. El valor de "h" representa la altura, el valor de "b" representa la
anchura, y el valor de, "tc" representa el espesor. Cada una de las figuras se
transforma en un rectngulo, obtenindose un lado longitudinal y un lado
circunferencial, y se aplica el tratamiento como si fuera un rectngulo, teniendo
las mismas limitaciones. En caso que las dimensiones de la figura no cumplan los
requisitos de beta, las dimensiones del soporte no sern aceptadas.
Figura # 12
Figura # 13
Espesor por corrosin: este valor depende del fluido de trabajo y es colocado por el
usuario.
El men emergente al lado de la casilla de espesor por corrosin permite modificar la
unidad por defecto ( 'plg' ). El valor del espesor por corrosin est relacionado con el
espesor de la tubera, en caso de que el espesor por corrosin supere el espesor de la
tubera se generar un error y se deber ajustar los espesores.
Factores de concentracin de esfuerzos: son aplicados para casos dnde el material

deja de presentar un comportamiento dctil. Los factores de concentracin de
esfuerzos estn en funcin de la dimensin longitudinal del soporte y el radio de
filete entre el soporte y la tubera. El valor por defecto es uno, y los valores
calculados deben ser mayores a uno.
-
Kn: factor de concentracin de esfuerzos para el caso de tensin.
Kb: factor de concentracin de esfuerzos para el caso de flexin.
Temperatura: se introduce la temperatura de operacin y la temperatura ambiente. El

men emergente al lado de las casillas de temperatura permite modificar la unidad
por defecto ('F').
Esfuerzo Admisible: presenta un men emergente con una lista de materiales de la

Tabla 2A, ASME Seccin II, Parte D. Una vez elegido el material, se reporta la
intensidad de esfuerzo en 'psi', a la temperatura ambiente y a la temperatura de
operacin. El valor de la intensidad de esfuerzo est relacionado con la temperatura,
si se realiza un cambio en la temperatura, automticamente se reporta el nuevo valor
de intensidad de esfuerzo del material elegido. Al final de la lista del men
emergente se presenta la opcin 'Otro', que permite introducir la resistencia del
material por medio de una ventana emergente.
Relaciones Geomtricas: en esta casilla se reportan las relaciones geomtricas segn

el tipo de soporte seleccionado. Para soportes circulares y cuadrados se reporta el
valor de gamma () y beta (). Para soportes rectangulares y figuras se reporta el
valor de beta 1 (1) y beta2 (2).
Si los datos insertados cumplen los requisitos expuestos, al presionar el botn
Aceptar permitir el paso a la siguiente pantalla (Figura # 14). En caso de no cumplir
algn requisito se muestra una pantalla de error con un mensaje que indica su causa.
Datos a insertar en la pantalla (Figura #14):

-
Cargas en la unin: se muestra una lista de fuerzas y momentos que actan segn la
direccin y sentido de la Figura # 15.
Carga Radial P: acta en el eje axial del soporte, en sentido hacia la tubera.
Fuerza Cortante VL: acta en el eje axial de la tubera, en sentido hacia el punto A.
Fuerza Cortante VC: acta perpendicular a la fuerza VL, en sentido al punto C.
Momento Torsor MT: acta en el eje axial del soporte, en sentido saliendo del
soporte.
Momento Flector MI: acta perpendicular al plano de los ejes axiales de la tubera y
el soporte, en sentido del punto B al punto A.
Momento Flector Mc: acta en el eje axial de la tubera, en sentido del punto D al
punto C.
El men emergente que se encuentra al lado de las casillas de las cargas permite modificar
la unidad por defecto.
-
Presin interna de la tubera: permite insertar la presin relativa a la cual est

sometida la tubera. El men emergente que se encuentra al lado permite modificar la
unidad por defecto ('psig').
Verificacin del esfuerzo admisible: en esta casilla presenta el valor lmite que
pueden alcanzar los valores de intensidad de esfuerzos para los ocho puntos que se
muestran en la figura # 15 (AU, AL, BU, BL, CU, CL, DU, DL). El valor lmite se
calcula en base al Apndice 4 de la norma ASME Seccin VIII divisin 2, donde el
valor lmite es el l.5 por el menor- esfuerzo admisible.
Figura # 14
Figura # 15
Convencin de Fuerzas y Momentos
Realizar el Clculo de la Intensidad de Esfuerzos:

Una vez insertado los datos requeridos se presiona el botn Calcular Intensidad de
Esfuerzos, para obtener el valor de la intensidad de los esfuerzos en los ocho puntos de la
figura # 14. La intensidad de esfuerzo calculada est en funcin de las cargas y de la
presin interna. Una vez realizado el clculo se compara la intensidad de esfuerzo
calculada con el valor lmite, y se muestra la respuesta de la comparacin en la casilla de
verificacin del esfuerzo admisible. El botn Hoja de Clculo permite mostrar en forma
detallada el clculo de los esfuerzos para cada uno de los puntos.
Para obtener el reporte impreso es necesario realizar el clculo de la intensidad de
esfuerzos.
Al presionar el botn Cancelar permite regresar a la pantalla anterior.
REPORTE DE CALCULO DE ESFUERZOS LOCALES DE ELEMENTOS SOLDADOS

EN TUBERAS
Datos:
Tubera
Soporte
Lnea: LK-5545
Nombre: TRUNNION
Dimetro Nominal: 44
Tipo: Circular WRC-107
Schedule:XS
Dimensiones del Soporte:
Dimetro Exterior: 44.0000
Dimetro: 24.0000 plg.
Espesor nominal: 0.5000
Espesor: 0.5000 plg
Espesor por Corrosin: 0.1181 plg.
Factores de Concentracin de Esfuerzos:
Radio de Filete:
0.0000 plg
Kn: 1.0000
Kb: 1.0000
Temperatura Ambiente: 662.0000 F
Temperatura de Operacin: 662.0000 F
Material: Carbn Steel A 106 B
Resistencia del Material:
Sc: 16876.0000 psi.
Sh: 20000.000 psi
Relaciones Geomtricas:
0.4828
= 43.500
=
Cargas:
Fuerza Radial P:
5550.00 Lbf.
Momento Torsional Mt: 102000.0000
Lbf*plg
Fuerza de Corte VL:
7890.0000 Lbf. Momento Flector ML:
-94200.0000
Lbf*plg
Fuerza de Corte VC: 15000.0000Lbf. Momento Flector MC:
144000.0000
Lbf*plg
Presin Interna: 150.0000 psi.
Resultados:
Intensidad de Esfuerzo en los ocho puntos:
AU:
8818 psi.
AL:
8277 psi.
BU:
8949 psi.
BL:
CU:
DU:
18252 psi.
DL:
23226 psi.
CL:
19612 psi.
Verificacin de Esfuerzo Admisible:

Valor Lmite: 25314.00 psi.
Resiste las Cargas 1.
7713
psi
17747
psi.
Hoja de Clculo de los Esfuerzos:

=
43.5000
3.019
0.006
AU
-1541
-799
AL
-1541
-799
BU
-1541
-799
BL
-1541
-799
Nf,MI
1.602
Mf,MI
0.005
Esf.Cir.Presin
Total Esf. Cir.
Nx,P
1.087
Mx,P
0.014
1321
1076
8641
8698
-555
-1865
1321
-1076
8641
8144
-555
1865
-1321
-1076
8641
3904
-555
-1865
-1321
1076
8641
7654
-555
1865
Nx,MI
Mx,MI
830
1722
830
-1722
-830
-1722
-830
1722
132
225
796
418
225
796
-4972
225
796
2202
225
796
1021
8818
1021
8277
-571
8949
-571
7713
Nf,P
Mf,P
1.006
0.008
Total Esf.Long
Corte por Mt
Corte por Vc
Corte por VI
Esf. Cort. Total
Intens. del Esf.
0.4828
1.087
0.015
0.993
0.059
CU
-555
-1998
-1252
-19418
CL
-555
1998
-1252
19418
DU
-555
-1998
1252
19418
DL
-555
1998
1252
-19418
Total Esf. Cir.

Nx,P
3.019
Nx,Mc 0.006
Nx,Mc 4.201
Mx,Mc 0.024
-23223
-1541
-799
-5297
-7899
19609
-1541
799
-5297
7899
18117
-1541
-799
5297
7899
-16723
-1541
799
5297
-7899
Esf. Long. Pres.

Total Esf. Long.
Corte por Mt
Corte por Vc
Corte por VI
Esf. Cort. Total
Intens. del Esf.
4321
-11215
225
4321
6181
225
4321
15177
225
4321
977
225
419
-194
23226
419
-194
19612
419
644
18252
419
644
17747
Nf,P
Mf,P
Nf,Mc
Mf,Mc
Inelectra
INSTRUCTIVO PARA EXPORTAR CODIGOS DE SOPORTES

DESDE
AUTOCAD HASTA EL S.C.S.
Realizado por: Enrique Shadah M.

Tutor: Ing. Gonzalo Umrez
28 de Agosto de 1996 .
H:\ARCHIVOS\ACAD_ SCS\ACAD_SCS.DOC
Los planos de ruteo o "routing" contienen toda la informacin de las lneas en una
determinada rea del proyecto. Una parte de esa informacin comprende los soportes de las
lneas. Usualmente, la soportera de lneas menores que 2 in. se deja a definir en campo
debido a que el ruteo de las mismas es precisado finalmente en el lugar de construccin.
Adems, se le pueden agregar soportes que hayan sobrado de otras tuberas. Los soportes
son representados por cdigos de acuerdo al estndar de Inelectra (dependiente del
proyecto y de las exigencias del cliente), stos van ubicados dentro de una regleta de
acuerdo al nmero de soportes que tenga una determinada seccin de la tubera.
Usualmente, la soportera de las lneas menores de 2" de dimetro se deja a definir en
Campo. Esto es debido a que el ruteo de las mismas es precisado en el lugar de
construccin, adems, se le pueden agregar soportes que hayan sobrado de otras tuberas.
Las regletas pueden insertarse desde el men de AutoCAD y la informacin que contienen
se exporta a un archivo tipo texto, para que luego pueda ser interpretado por el programa
S.C.S. (Sistema de Control de Soportes) y sea insertados en la base de datos "Soportes a
planos" del mismo.
Los pasos a seguir se presentan a continuacin:
1.
Desde el men de persiana,

Seleccionar FILE.
2.
Seguidamente, seleccionar
Simbologa Inelectra
3.
Seleccionar la opcin
Soportes.. Se presentan los conos y las descripciones de las regletas.
4.
Seleccionar la regleta deseada y presionar OK.
5.
Insertar la regleta en el punto deseado.
6.
Elija el factor de escalamiento segn la escala de su dibujo.
7.
Ingresar los cdigos de los soportes en las casillas identificadas con la palabra
CODIGO-#. Es necesario que los cdigos se escriban en maysculas y separados por

guiones.
8.
Escribir en las casillas identificadas

con LINEA-# el cdigo completo de
la lnea sujetada por el soporte.
Escribir el cdigo de la lnea como

se indica en la figura. Colocar en las
casillas LINEA-#, nicamente el
cdigo bsico de la lnea
9.
En la casilla Frecuencia, introducir las veces que el soporte en cuestin se
utiliza en la lnea. Si desea introducir ms lneas, utilizar los botones NEXT y
PREVIOUS de la caja de dilogo.
10. Ejecutar el comando DDATTEXT desde la lnea de comandos; Se presenta la caja de
dilogo correspondiente a la extraccin de atributos.
11.
Seleccionar CDF (Comma Delimited File),

Para fijar el formato de separacin de
Columnas o campos del archivo de salida.
12.
Presionar el botn para la seleccin de objetos.

Escoger todos escribiendo all en la lnea de
comandos, luego presionar dos veces la tecla
ENTER.
13.
Seleccionar el archivo prototipo o "tmplate" digitalizando en Template File. El

archivo que se debe seleccionar es el ACAD_SCS.TXT ubicado en.....???????, su
estructura se encuentra al final del instructivo.
14.
Seleccionar el archivo de salida eligiendo la opcin Output File. El nombre destinado

para dicho archivo tiene la siguiente estructura: [cdigo numrico del grupo de tareas
de tuberas][rea][pgina][revisin].TXT, por ejemplo: el nombre del archivo de
texto que contiene la informacin de los soportes de la revisin 1 del plano 700-90
T03-001 queda 03900011.TXT donde:
-.03 es el cdigo numrico del grupo de tareas de Tuberas.
-.90 es el rea fsica que representa el plano.
-.001 es el nmero consecutivo del plano.
-.1 es la revisin.
Guardarlo en el directorio del proyecto o en el directorio del S.C.S.
15.
Seleccionar OK
El archivo tipo texto ya ha sido generado. Este es el que proporciona los datos de
entrada que el S.C.S. va utilizar en el conteo de soportes por lnea.
16.
Entrar en el programa S.C.S., en el mdulo de mantenimiento ejecutar la instruccin

Importar soportes de ACAD.
17.
Escribir slo el nombre del archivo texto, sin la extensin, ubicado en el directorio
del proyecto o en el directorio del S.C.S. que contiene los datos del plano.
18.
Ingresar el cdigo del proyecto.
19.
Una vez completados los tres (3) pasos anteriores, ejecutar el comando Transferir
soportes de ACAD, y verificar si los soportes que van a ser incorporados,
actualizados o eliminados son los correctos.
20.
Presionar la tecla Esc y escoger si desea hacer la transferencia.
21.
Se ha concluido la importacin de soportes de los planos de planta hechos en

AutoCAD.
La estructura del archivo ACAD_SCS.txt que se emplea como molde para la
generacin del archivo de texto que contiene la informacin de los soportes del
dibujo, se presenta a continuacin:
N%%DPLANO
C020000
UNIT
N005000
CODE
C003000
NO
C003000
CODIGO-1
C010000
CODIGO-2
C010000
CODIGO-3
C010000
CODIGO-8
C010000
lnea-1
C020000
frec.-1
N005000
lnea-2
C020000
frec. 2
N005000
Lnea-40
C020000
frec.-40
N005000
Es en este archivo donde se eligen los atributos que se van a exportar, entre ellos se
encuentran los atributos del bloque formato. Es importante destacar que pueden
existir diversos tipos de formatos de planos de planta segn se convenga a principios
del proyecto, en el caso de esta interfase, se tomaron en cuenta slo dos tipos de
formatos: el formato tipo A (empleado en el proyecto Propano / propileno) que posee
todo el cdigo del plano en un solo atributo llamado N PLANO y el formato tipo B
(empleado en el proyecto Etano) que contiene el cdigo del plano desglosado 4
atributos:
-.Proy., Area, Code, NO: el atributo Proy no se toma en cuenta para la exportacin
ya que el usuario escoge el proyecto desde el S.C.S. El atributo AREA lleva la
informacin del rea fsica que representa el plano; el atributo Code incluye la
informacin del grupo de tareas al que pertenece el plano y el atributo NO contiene
el nmero consecutivo.
Si se modifica el nombre o tag del atributo que contiene el cdigo del plano en un
formato tipo A, sta debe estar reflejada en el primer rengln del archivo
ACAD_SCS.txt.
Lo mismo sucede para los formatos tipo B.
SISTEMA DE
VERIFICACIN DE
BOQUILLAS EN TANQUES
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Claudio Nez

Tutor: Ing. Victoria Granados
MANUAL DEL USUARIO

Este programa ha sido diseado para verificar las solicitaciones en la boquilla de un
tanque atmosfrico cumpla con las normas API 650 (apndice P). El sistema le pide al
usuario ciertas cantidades de algunas variables geomtricas de la boquilla y del propio
tanque, y posteriormente necesita los valores de las fuerzas y los momentos a los que esta
sometida dicha boquilla. Estos valores deben obtenerse con algn mtodo de anlisis de
flexibilidad; para ello existen diversos paquetes entre los cuales cabe destacar el
CAESAR II ( que es el empleado en Inelectra), el SIMFLEX, el RAFLEX, etc. Luego el
programa se ocupa del clculo de la deflexin radial y de la rotacin en el plano vertical,
al igual que de la fuerza radial y de los momentos circunferencial y longitudinal mximos
a los que puede estar sometida la boquilla segn la norma. El sistema tambin permite
verificar grficamente que la boquilla no falle, haciendo uso de los nomogramas.
Finalmente se presenta la opcin REPORTE que le permite al usuario imprimir los
resultados obtenidos.
Este manual ha sido dividido en tres partes. La primera de ellas se titula Generalidades del
Sistema donde se explica la relacin entre el CAESAR II y el SVBT (Sistema de
Verificacin de Boquillas en Tanques), se especifican las instrucciones para entrar al
sistema se explican las teclas comunes y se describen los mdulos del sistema (pantallas,
menes, reportes, etc.). La segunda parte del manual es el glosario de trminos, donde se
explica en detalle el significado de cada variable que se le pide al usuario y de algunos
trminos empleados a lo largo del manual. Por ltimo se presentan una parte de anexos,
donde el usuario podr observar los formatos de los reportes.
I)
GENERALIDADES DEL SISTEMA:
1)
Relacin entre el Cesar II y el sistema de verificacin de boquillas para tanques

(SVBT):
El CAESAR II es un paquete de computacin utilizado para realizar el anlisis de
flexibilidad de un sistema de tuberas. Dicho programa tiene diversas opciones para
la verificacin de boquillas de bombas, de intercambiadores, etc.; sin embargo a
pesar de tener la posibilidad de verificar boquillas en tanques, no genera los
nomogramas que pueden muchas veces ayudar al ingeniero a tomar una decisin. Es
por este motivo que el SVBT se convierte en un instrumento de gran utilidad, y
complementa en cierto modo los clculos realizados por el CAESAR.
Ambos sistemas (CAESAR y SVBT) pueden utilizarse paralelamente y as ahorrar
muchas horas de trabajo. Al realizar el anlisis de flexibilidad a un sistema de
tuberas por primera vez, las boquillas se modelan en el CAESAR como anclajes con
un desplazamiento y una rotacin que solo toma en cuenta el efecto del tanque sobre
la boquilla. Sin embargo esta aproximacin se aleja bastante de la realidad, pues
como ya es sabido la boquilla est sometida a deformaciones debido a esfuerzos por
presin, por cargas sostenidas (peso de vlvulas, bridas, etc.), por cargas ocasionales
(vientos, sismo, etc), por expansin trmica de la tubera, esfuerzos debidos a
desplazamientos impuestos por los equipos conectados al sistema de tuberas, etc. A
pesar de este inconveniente, se debe utilizar dicho modelo como primera
aproximacin para correr el CAESAR ya que no se disponen de los valores reales del
desplazamiento ni de la rotacin de la boquilla. Al ejecutar el CAESAR, ste arroja
los valores de las fuerzas y momentos aplicados en la boquilla, y estos pueden ser
entonces utilizados por el SVBT para calcular una nueva deflexin y rotacin.
Aunque estos nuevos valores an no son los reales, no cabe duda que representan
una mejor aproximacin de lo que est ocurriendo en la boquilla. El usuario puede
entonces recurrir nuevamente al CAESAR y modelar dicha boquilla como un anclaje
pero con el desplazamiento y la rotacin calculados por el SVBT. Esta nueva
aproximacin permite realizar una segunda corrida del CAESAR y encontrar as
valores de las fuerzas y momentos ms cercanos a la realidad. Estos ltimos pueden
ser utilizados una vez ms por el SVBT para calcular una deflexin y una rotacin
ms prximas a las reales. De esta manera el usuario puede iterar con ambos
programas hasta que lo considere conveniente, sin embargo se recomienda no iterar
ms de dos veces.
A continuacin se presenta de forma esquemtica la manera en que se realiza la

interaccin:
Nmero
Programa
SVBT
2
3
4
.
.
.
n-1
n
Modelo utilizado en la
boquilla
Boquilla sin fuerza y
momentos producidos
por la tubera
Anclaje con rotacin y
desplazamiento.
CAESAR
II
SVBT
CAESAR
II
.
.
.
CAESAR
II
SVBT
Anclaje con rotacin

Y desplazamiento
.
.
.
Anclaje con rotacin
y desplazamiento
Valores
utilizados
1: rotacin
Wr1: despl.
Fr1, Mc1
Ml1
2: rotacin
Wr2: despl..
.
.
.
n-1
Wr n-1
Frn, Mcn
Mln
Valores
calculados
1: rotacin
Wr1: despl.
Fr1, Mc1
Ml1
2: rotacin
Wr2: despl.
Fr2, Mc2
Ml2
2
3
4
Una vez realizada la ltima iteracin, el SVBT permite verificar si la boquilla resiste
haciendo uso de los nomogramas.
2)
Entrada al sistema:
El ingreso al sistema se hace directamente a travs de Windows, haciendo doble-clic
sobre el icono API 650. Tambin puede entrar directamente desde el sistema
operativo ya que el programa contiene su propio archivo ejecutable.
3)
Comandos comunes:
Esta opcin le permite al usuario pasar a la pantalla
siguiente.
Este comando permite regresar a la pantalla anterior y es
de gran utilidad a la hora de necesitar cambiar algn dato
o alguna unidad en el programa.
Esta opcin se encuentra en cada pantalla y presenta una
breve explicacin de cada variable pedida en el programa,
al igual que algunos dibujos.
Este comando le permite al usuario salir del sistema en

cualquier pantalla y en cualquier momento.
4)
Comandos particulares:
Esta opcin se encuentra en la pantalla de resultados, y
permite verificar grficamente si la boquilla resiste el
estado de esfuerzos y deformaciones. Al seleccionar esta
tecla, el SVBT le ofrece al usuario la posibilidad de ver
independientemente cualquiera de los dos nomogramas
(dicho procedimiento se explicar posteriormente). Es
importante destacar que ambas grficas pueden imprimirse.
Este comando tambin se encuentra en la pantalla de
resultados; al seleccionarla aparece una pantalla donde se
pide el nombre del cliente, el nombre del proyecto, nmero
de equipo y el nombre o nmero de la boquilla. Ya partir
de all el usuario tiene la posibilidad de imprimir los
resultados, o de ver una presentacin preliminar del reporte
si as lo quiere.
Este botn se encuentra una vez ms en la pantalla de
resultados y realiza exactamente la misma funcin que la
tecla SALIR
5)
Mdulos del sistema:

El SVBT es un programa en ambiente Windows que permite introducir y cambiar los
datos en forma fcil y amigable. Sin embargo hay que tomar en cuenta algunos
puntos:
a) Las pantallas:
A continuacin se presenta cada pantalla del sistema SVBT con el fin de
familiarizar al lector con su uso. La primera pantalla es simplemente la
presentacin del sistema, y ofrece la posibilidad de empezar a ejecutar el
programa (botn CONTINUAR), o ir a una pantalla de instrucciones (botn
INSTRUCCIONES) donde se explica el significado de cada variable y se
muestran algunos dibujos del tanque y la boquilla:
Figura N 1 :Pantalla inicial
Al presionar la opcin INSTRUCCIONES aparece la siguiente pantalla:
Figura N 2 :Primera pantalla de instrucciones
Si el usuario escoge la tecla SALIR, el programa terminar; por el contrario si este

selecciona la tecla CONTINUAR, aparecer lo siguiente:
Figura N 3: Segunda pantalla de instrucciones:

En esta ltima pantalla de instrucciones, nuevamente el usuario tiene dos opciones; puede
regresar a la primera pantalla de instrucciones escogiendo el botn ANTERIOR, o puede
comenzar a ejecutar el programa seleccionando la tecla EMPEZAR.
Al escoger la opcin EMPEZAR aparece la pantalla que se muestra a continuacin:
Figura N 4: Primera pantalla de recepcin de datos

En dicha pantalla se le piden al usuario los valores de ciertas caractersticas geomtricas de la
boquilla, al igual que ciertas propiedades fsicas como la presin y la temperatura y por
ltimo el tipo de retuerzo utilizado. Es importante destacar que cada dato pedido tiene su
men de UNIDADES donde el ejecutante puede especificar en que unidades esta trabajando:
el programa tiene unidades asignadas por defecto, que el usuario puede cambiar a voluntad.
En esta pantalla se presentan tres botones fcilmente reconocibles: el primero es el de
CONTINUAR, el segundo es el de AYUDA, y el ltimo es el de SALIR. Todas estas
opciones ya fueron explicadas en la seccin de TECLAS COMUNES. Si el usuario escoge la
opcin AYUDA aparece una pantalla donde se le explica en detalle el significado de cada
variable, haciendo uso de figuras acotadas y su respectiva nomenclatura; el formato de esta
primera pantalla de ayuda se presenta a continuacin:
Figura N 5: Primera pantalla de ayuda

Si por el contrario se selecciona la tecla CONTINUAR, se activa una segunda pantalla de
recepcin de datos:
Figura N 6: Segunda pantalla de recepcin de datos

Como puede observarse el sistema pide el valor de algunos parmetros geomtricos del
tanque, al igual que el de la fuerza y momentos aplicados en la boquilla. Una vez ms es
importante sealar que el valor de dicha fuerza y momentos debe obtenerse con el
CAESAR II o haciendo uso de algn mtodo de anlisis de flexibilidad. Esta pantalla
presenta varias teclas entre las cuales hay que destacar la de ayuda; dicho botn enva el
sistema hacia una pantalla donde se explica cada variable junto con un diagrama:
Figura N 7: Segunda pantalla de ayuda

Por otro lado el botn CALCULAR manda al sistema a realizar todos los clculos del
apndice P de la norma API 650. Los resultados obtenidos se publican entonces en la pantalla
siguiente:
Figura N 8 Pantalla de resultados

En esta pantalla aparecen diversos parmetros de gran importancia. En primer lugar el
programa muestra los valores de la deflexin y rotacin de la boquilla; estos ltimos pueden
ser utilizados para modelar la boquilla en el CAESAR II como ya se explic en la seccin
Relacin entre el CAESAR y el Sistema de Verificacin de Boquillas en Tanques.
Luego se presentan los valores de la fuerza radial mxima admisible y de los momentos
longitudinal y circunferencial Mximos permisibles por la norma; en caso de que el usuario
tenga dudas con respecto a la direccin y sentido de dicha fuerza y momentos, puede consultar
la opcin AYUDA donde se muestra un diagrama completo de la boquilla y los vectores:
Figura N 9 Tercera pantalla de ayuda

Si el usuario desea ver la siguiente pantalla de ayuda simplemente selecciona el botn
CONTINUAR y aparecer la pantalla que se muestra a continuacin:
Figura N10:Cuarta pantalla de ayuda

Retornando a la explicacin de la pantalla de resultados, es importante destacar que los
valores de la fuerza radial mxima permisible y de los momentos longitudinal y
circunferencial mximos permisibles no son realmente significativos para concluir si la
boquilla falla; para ello se seala en una caja de dilogo situada en la parte inferior de la
pantalla si la boquilla cumple con las normas API 650; de no hacerlo aparecer el mensaje
"La boquilla falla". El usuario tiene la posibilidad de mandar a imprimir los resultados
obtenidos seleccionando la tecla REPORTE. En tal caso aparecer la pantalla siguiente:
Figura N 11: Pantalla de reporte

Esta pantalla permite introducir el nombre del cliente, el nombre del proyecto y el
nombre o nmero de la boquilla. Luego el sistema permite imprimir dicho reporte o
mostrar una pantalla de presentacin preliminar.
Tambin existe la opcin de verificar grficamente si la boquilla resiste escogiendo
el botn NOMOGRAMAS; en dicho caso aparecer la pantalla que se muestra a
continuacin:
Figura N 12:Pantalla de verificacin

A partir de all se puede escoger entre ambos nomogramas haciendo uso de las teclas
NOMOGRAMA1 o NOMOGRAMA2, y el programa le permitir observar cada una de
las grficas de manera individual:
Figura N 13: Nomograma N 1
Figura N 14: Nomograma N 2

Por ltimo hay que sealar que estas dos ltimas pantallas pueden tambin imprimirse
escogiendo la opcin IMPRIMIR.
b)
El emergente UNIDADES:
Cada variable que se le pide al usuario esta acompaada del emergente UNIDADES
donde se encuentra seleccionada automticamente una unidad por defecto. Si el usuario
desea trabajar con dicha unidad solo debe insertar el valor de la variable y apretar
ENTER.
Para seleccionar alguna otra unidad ms conveniente existen dos maneras:
La primera posibilidad es utilizar el ratn (o "mouse"); para ello
se debe hacer doble-clic} en la flecha de las UNIDADES que se
quieren escoger, y el emergente con todas las opciones
permitidas se despliega. El usuario solo tiene entonces que
seleccionar con el "mouse" cual es la unidad requerida y hacer
un clic.
La segunda manera es colocarse sobre la opcin de unidades que se quiere modificar y
utilizar las flechas de subir y bajar del propio teclado. Sin embargo este mtodo no
pern1ite ver el emergente totalmente desplegado.
Es importante saber que al cambiar algn dato ya existente el usuario debe apretar la
tecla ENTER de la mquina luego de haber introducido el nuevo dato, en caso contrario
el SVBT utilizar para sus clculos el antiguo valor de la variable.
c)
Men:
El SVBT est dotado de un men en la parte superior de las pantallas de recepcin de
datos, que permite optar por alguna de las opciones siguientes:
Abrir: abre cualquier archivo ya existente.
Guardar como: permite copiar los datos de la boquilla en estudio con el nombre que
el usuario desee.
Guardar: permite actualizar los datos en el archivo que se est trabajando.
Nuevo: comienza una nueva aplicacin.
6)
Limitaciones y restricciones:
a) Restricciones de la Norma API 650 (apndice P):
Existen tres aspectos que exige la norma:
En primer lugar: (L / 2.a)= 1 (L / 2.a)= 1,5 donde L es la longitud vertical desde el
centro de la boquilla (centerline) hasta el fondo del tanque, y a es el radio exterior de
la boquilla. En este sentido el programa permite un error de manera que si por
ejemplo (L / 2.a)= 1.15, el sistema aproxime dicho valor a 1 y pueda entonces
utilizar la norma. El error permisible por el SVBT oscila entre +-25%. En caso de
que el usuario se encuentre fuera del rango, el programa le enva un mensaje
Figura N 15 Primera pantalla de advertencia

La segunda condicin es que: 400< (R/t)<2000 donde R es el radio nominal del tanque y t
es el espesor de pared de la boquilla.
En caso de que este requisito no se cumpla, el programa le manda al usuario un mensaje
donde le explica dicha restriccin y le pide que cambie el valor de alguno de los dos
parmetros:
Figura N 16:Segunda pantalla de advertencia
El tercer requisito es que: 0.005 < (a/R) < 0.04 donde a es el radio externo de la boquilla y
R es el radio nominal del tanque. Nuevamente en caso de que tal restriccin no se cumpla,
el programa manda un mensaje de advertencia para que el usuario vuelva a introducir el
valor de alguno de los parmetros.
Figura N 17: Tercera pantalla de advertencia

b) Restricciones del programa (SVBT):
El programa incluye una base de datos que contiene el mdulo de elasticidad y el
coeficiente de expansin trmica para un rango de temperaturas de diseo que va
desde 100 F hasta 1000 F; en caso de que el usuario necesite trabajar con una
temperatura fuera de este rango, el sistema abrir una pantalla donde le pedir que
introduzca los valores de estos dos parmetros. Dicha pantalla se muestra a
continuacin:
Figura N 18:Pantalla de propiedades
III)
GLOSARIO DE TERMINOS
En primera instancia se va a explicar el significado de cada variable pedida al
usuario durante cl programa: a: es el radio externo de la boquilla (Figura N 19).
P:
es la presin relativa en el centro (centerline) de la boquilla debida al peso del

lquido y/o debida a una cierta presin existente en el tanque (en caso de que el
tanque no sea atmosfrico). Dicha presin debe ser calculada haciendo uso de
la primera ecuacin de hidrosttica que puede hallarse en cualquier libro de
Mecnica de los Fluidos.
t:
es el espesor de pared del tanque (Figura N 19).
T d: es la temperatura de diseo; esto quiere decir que se trata de la temperatura a la

que se estima que va a estar el fluido cuando todo el sistema de tanques y
tuberas entre en funcionamiento.
Ti:
es la temperatura de instalacin o temperatura atmosfrica que existe en el

lugar.
Tipo de refuerzo:
que falle.
toda boquilla en un tanque debe llevar un refuerzo para evitar
Dicho refuerzo no es ms que una pequea placa metlica soldada. Sin embargo es
importante escoger donde va a estar ubicado el refuerzo;. en este sentido la norma
API 650 prev dos ubicaciones posibles. La primera posibilidad es colocar el
refuerzo en la pared del tanque, mientras que una segunda posibilidad es ubicarlo en
el cuello de la boquilla.
G:
es la gravedad especfica del lquido. Por ser una propiedad especfica, no

tiene unidades.
H:
es la altura mxima de llenado del tanque que generalmente difiere de la

altura total del tanque. Sin embargo en la Figura N 19 no se hace diferencia
entre ambas alturas ya que si se escoge la altura de llenado igual la altura
total del tanque, los clculos son conservadores. R: es el radio nominal del
tanque (Figura N 19).
L:
es la longitud vertical medida entre el centro de la boquilla (centerline) y el

fondo del tanque (Figura N 19).
F r:
es la fuerza radial aplicada en la boquilla, cuyo vector director tiene la

direccin y el sentido que se muestran en la Figura N 20.
Mc:
es el momento circunferencial aplicado en la boquilla, cuyo vector director

tiene la direccin y el sentido que se muestran en la Figura N 20.
MI:
es el momento longitudinal aplicado en la boquilla cuyo vector director

tiene la direccin el sentido que se muestran en la Figura N 20.
A continuacin se muestra un diagrama con todas las dimensiones geomtricas

pedidas por el programa (Figura N 19) y posteriormente un diagrama con los
vectores de la fuerza y los momentos (Figura N 20):
Figura N19: Variables geomtricas
Figura N 20 Convencin de signos de la fuerza y momentos

Tambin existen ciertos trminos utilizados a la hora de publicar los resultados entre los
cuales se deben sealar:
Wr: es la deflexin radial de la boquilla. Se trata del desplazamiento que sufre la boquilla
como consecuencia de las fuerzas y momentos aplicados en ella, y tiene una
convencin de signos que hay que conocer (ver figura N 21).
1:
es la rotacin de la boquilla en el plano vertical. Se trata de la rotacin que sufre la

boquilla como consecuencia del momento longitudinal. Su ngulo de rotacin se
mide en grados; existe una convencin de signos que el usuario debe conocer y que
se presenta en el diagrama de la Figura N 21.
Figura N 21: Rotacin y Desplazamiento de la boquilla

Por ltimo se hace referencia a cierta terminologa utilizada tanto en el manual como en la
norma API 650 (apndice P):
SVBT:
es solo una manera abreviada de nombrar al Sistema de Verificacin de

Boquillas en Tanques.
Nomogramas:
son grficas empleadas para verificar que la boquilla resista al estado
de esfuerzos y deformaciones al que esta expuesta. Es importante destacar que dichas
rectas provienen de clculos realizados con los datos introducidos por el usuario; tambin
existe un punto en cada grfica cuya coordenadas depende de la fuerza y momentos
obtenidos con el anlisis de flexibilidad. Este punto se grfica en cada nomograma, y el
usuario tendr la certeza de que la boquilla aguanta solo s dicho punto se encuentra dentro
de los lmites de las rectas graficadas. Ambos grficos (o nomogramas) pueden observarse
en los reportes de los anexos.
IV)
ANEXOS:
En esta seccin se presentan los formatos del reporte de resultados y de los
nomogramas.
Sin embargo debe saberse que la presentacin de los nomogramas impresos difiere
un poco de la mostrada en pantalla durante la ejecucin del programa.
RESUL TADOS DEL ANALISIS DE LA BOQUILLA
Nombre del cliente:
Nombre del proyecto:
Nombre o nmero de la boquilla:
Nombre o nmero del equipo:
Prez Companc
Oritupano
TA-174
Tanque de almacenamiento
Calculado
Anlisis
Flexibilidad
por Calculado con La norma API 650

de (Apndice P).
Deflexin radial de la
boquilla: Wr
Rotacin en el plano
Vertical de la boquilla:L
Fuerza radial: Fr
-.440920E+5 Lbf
Momento circunferencial: .56567E+7 Plg.Lbf
Mc
Momento longitudinal : .31424E+7 Plg.Lbf
Ml
Condicin: La boquilla no falla
.174820E+1 Pgs
-.102559E-1 Rad
Puntos de corte de las rectas de los
nomogramas con los ejes
.112944E+6 Lbf
.100409E+8 Plg.Lbf
.286446E+7 Plg.Lbf
A continuacin se muestra la nomenclatura de la fuerza, los momentos, y de las

deformaciones de la boquilla:
* Estos valores no son significativos, ni pueden compararse con los obtenidos en el

anlisis de flexibilidad.
SISTEMA DE CALCULO DE LA
FUERZA GENERADA POR EL
DISPARO DE UNA VALVULA DE
SEGURIDAD
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Pedro M. Mendoza K.

Inelectra, Julio-Diciembre 1996.
Indice
Pgina
Introduccin
I.
Instalacin
1.1. Requerimientos de Hardware
1.2. Requerimientos de Software
1.3. Instalacin del programa
II.
Manejo de la barra de men
III.
Botones de comando
IV.
Mdulos del sistema
4.1. Presentacin
4.2. Identificacin de la vlvula y seleccin de unidades.
4.3. Introduccin de datos (Presin y velocidad conocidas)
4.4. Introduccin de datos {Presin y/o velocidad desconocidas)
10
4.5. Resultados
12
4.6. Presentacin preliminar del reporte impreso.
13
4.7. Mensajes de error
13
4.8. Pantallas de ayuda
14
4.9. Abrir y guardar archivos
15
Anexos
16
INTRODUCCIN
El sistema para el clculo de la fuerza generada por el disparo de una vlvula de seguridad (SCFVS), es un
mdulo de ayuda al ingeniero, diseado para facilitar el clculo del empuje producido por el disparo de este
tipo de vlvulas. Su programacin se basa en el paquete Fox Pro 2.6 R y su metodologa de clculo se rige
por las recomendaciones que aparecen en el Apndice II del cdigo ASME B31.1.
El usuario debe tener en cuenta que este programa slo puede ser utilizado cuando el fluido de trabajo del
sistema a analizar es compresible y que el fenmeno es modelado en estado estacionario. Si se desea obtener
un valor ms exacto de la fuerza resultante, se recomienda modelar el fenmeno en estado transitorio,
utilizando paquetes de simulacin de sistemas de tuberas como el CAESAR II R.
En este manual se explica como debe instalarse el paquete y el manejo de la barra de

men, se indican cuales son los diferentes comandos que posee y se hace una breve
descripcin de los distintos mdulos que conforman el SCFVS (pantallas, reportes etc,
anexos se presentan los formatos de los reportes impresos generados por el programa.
I.
INSTALACIN
1.1. Requerimientos de hardware

- Computador con procesador 386 o superior.
- 3.5 MB de espacio en el disco duro.
- Impresora (opcional).
1.2. Requerimientos de software
- Windows 3.1 x o Windows '95.
1.3. Instalacin del programa
Para instalar el programa entre en el sistema Windows luego inserte el disco de instalacin en la
unidad A del computador y. seleccione la opcin "Ejecutar..." del men "Archivo" la cual aparece en
la barra de men del administrador de programas. Ejecute el archivo instalar.exe y siga los pasos
indicados por el programa de instalacin. Si el proceso de instalacin del programa culmina
correctamente aparecer un nuevo grupo de programa y el icono de identificacin del paquete como
se muestra en la figura 1.
Figura I. Grupo de programa e icono de identificacin del SCFVS.
II. MANEJO DE LA BARRA DE MENU

En la parte Superior de todas las pantallas que conforman el SCFVS aparece una barra de men la cual
muestra dos Opciones principales:
1)
Archivo: este men contiene los comandos que permiten manipular los archivos
creados por el usuario. Las distintas opciones que presenta son:
-
Nuevo: Esta opcin permite crear un documento de trabajo nuevo.

Abrir: Permite trabajar con un documento previamente creado por el
usuario. El SCFVS solamente abrir los documentos que tengan una
extensin del tipo, "fva".
Guardar: Permite guardar en el disco el documento de trabajo con su nombre

actual.
Guardar como: Esta opcin permite guardar el documento de trabajo con un

nombre diferente al que posee. El SCFVS guarda todos sus documentos de
trabajo con la extensin "fva" si se trata de guardar un documento con una
extensin distinta a esta, el programa generar un mensaje de error.
Reporte: Mediante esta opcin el usuario puede imprimir un reporte en el

que aparecen los datos de la vlvula de seguridad, las condiciones de
operacin y la fuerza resultante obtenida. Este comando slo puede ser
utilizado cuando el programa ha realizado el clculo de la fuerza resultante.
Salir: Permite salir del SCFVS. En caso de que el documento de trabajo no

haya sido salvado, el programa preguntar si desea salvar antes de finalizar
la jornada de trabajo.
2)
Ayuda: Este men permite obtener ayuda sobre los distintos mdulos (pantallas)
que conforman el programa. El contenido de la ayuda varia dependiendo de la
pantalla que se encuentre activada.
III. BOTONES DE COMANDO

Continuar
Este botn le permite al usuario acceder a la siguiente pantalla
Ayuda
Este comando permite obtener ayuda sobre la pantalla de trabajo activa.
Salir
Permite salir de la pantalla actual o del SCFVS. Dependiendo de la Situacin.
Cancelar
Al seleccionar esta opcin se regresa a la pantalla inmediata anterior.
Calcular
Esta opcin lleva al usuario a la pantalla de resultados.
Imprimir
Este botn slo aparece en la pantalla de resultados. El mismo permite

generar un reporte impreso de los resultados.
Nuevos clculos
Al igual que el botn "Imprimir" esta opcin slo aparece en la pantalla de

resultados y permite al usuario realizar una nueva corrida del programa.
IV. MODULOS DEL SISTEMA

EL SCFVS est compuesto por varios mdulos (pantallas), las cuales se describen a
continuacin:
4.l.
Presentacin
Cuando se entra en el programa, aparece la pantalla de presentacin del sistema. En
ella hay 3 opciones. la primera permite obtener ayuda sobre el programa (botn
ayuda), la segunda permite salir del sistema (botn Salir) la tercera sirve para
acceder al programa en s (botn Continuar). La pantalla de presentacin se observa
en la figura 2.
Figura 2. Pantalla de presentacin del sistema.
4.2.
Identificacin de la vlvula y seleccin de unidades

Esta pantalla es la que sigue a la presentacin del programa. En ella el usuario debe
introducir los datos de identificacin de la vlvula que va a estudiar (Nombre del
proyecto, rea donde esta ubicada la lnea de tuberas, nombre de la lnea de tuberas,
nombre de la vlvula, nombre del cliente y nombre del usuario).
Adems en esta pantalla se pueden elegir las unidades con que se desea trabajar los
distintos datos requeridos por el programa para poder calcular la fuerza resultante del
disparo de la vlvula de seguridad.
En la opcin Presin y/o Velocidad se debe especificar si se conocen los datos de
presin y/o velocidad en la descarga de la vlvula. Si se desconoce al menos uno de
estos datos entonces se debe seleccionar la opcin desconocido.
Por ltimo, existen tres botones en la parte inferior de la pantalla. el primero permite obtener ayuda
sobre la introduccin de los datos y la seleccin de las unidades (botn yuda), el segundo sirve para
salir del SCFVS (botn Salida) el tercero sirve para acceder a la siguiente pantalla (botn Aceptar).
La figura 3 muestra la pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades.
Figura 3. Pantalla de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades.
4.3.
Introduccin de datos (Presin y velocidad conocidos)
Figura 4. Variacin hipottica de D.L.F. en el tiempo

Si en la pantalla de identificacin seleccion Presin y o velocidad como conocido.
Entonces al seleccionar Aceptar aparecer esta pantalla, en donde se le pide al
usuario que introduzca el valor de la presin esttica en la descarga de la vlvula. la
velocidad del fluido en la descarga, el flujo msico,el rea transversal de la descarga
la presin atmosfrica y el factor de carga dinmica (D.L.F) el cual sirve para
compensar el hecho de que el disparo de la vlvula es modelado en estado
estacionario cuando en realidad es un fenmeno transitorio. El valor del D.L.F vara
desde 2 hasta 1.1 y depende del tiempo de apertura de la vlvula como se muestra
en la figura 4. Por lo dficil que es calcular el D.L.F, se recomienda tomarlo como 2
(Es el peor de los casos).
Los botones ubicados en la parte inferior de la pantalla permiten al operador acceder
a la opcin de ayuda al usuario (botn Ayuda), regresar a la pantalla de
identificacin de la vlvula y seleccin de unidades (botn Cancelar) o realizar el
clculo de la fuerza generada por el disparo de la vlvula de seguridad (botn)
Calcular). La pantalla de introduccin de datos cuando la velocidad y la presin

esttica a la salida de la vlvula son conocidas, se muestra en la figura 5.
Figura 5. Pantalla de introduccin de datos. Velocidad y Presin esttica a la salida de la vlvula

conocidas.
4.4.
Introduccin de datos (Presin y/o velocidad desconocidos). Slo vapor.
Si se selecciona la opcin Presin y/o velocidad como "desconocido" en la pantalla

de identificacin de la vlvula y seleccin de unidades, entonces al seleccionar
Aceptar aparecer una pantalla en la cual se debe indicar cuales son los datos
conocidos del problema (Ver figura 6), para lo cual presenta tres opciones.
Despus de esta pantalla aparece la pantalla de introduccin de datos, en ella se le
pide al usuario que introduzca los valores del flujo msico, el rea transversal de la
descarga de la vlvula, la presin atmosfrica, la densidad del fluido, la entalpa de
estancamiento a la entrada de la vlvula, el factor de carga dinmica (D.L.F.) y la
calidad del vapor.
Al igual que en la pantalla de introduccin de datos cuan se conoce la velocidad y la

presin esttica en la descarga de la vlvula, en esta pantalla existen los botones de
Ayuda, Cancelar y Calcular cuyas funciones fueron explicadas en la seccin anterior
de este manual. En la figura 7 se muestra la pantalla de introduccin de datos.
Figura 6. Seleccin de los datos conocidos.
Figura 7. Pantalla de introduccin de datos. Velocidad y/o Presin esttica a la salida de la

vlvula desconocida.
4.5.
Resultados
En la pantalla de resultados se muestra el valor de la fuerza resultante producto del
disparo de la vlvula de seguridad cuyos datos fueron introducidos por el usuario en
el programa. Adems se presentan tres opciones:
-
Imprimir: este botn permite generar un reporte impreso en el cual se muestran

los datos introducidos por el usuario as como el valor de la fuerza resultante.
Nuevos Clculos: esta opcin permite al usuario la introduccin de datos para

el anlisis de una nueva vlvula de seguridad.
Salir: al seleccionar esta opcin se sale del SCFVS. En la figura 8 se muestra la

pantalla de resultados.
En la figura 8 se muestra la pantalla de resultados.
Figura 8. Pantalla de resultados.
4.6.
Presentacin preliminar del reporte impreso

Cuando se selecciona la opcin dc impresin en la pantalla de resultados (botn
imprimir) se muestra la pantalla de presentacin preliminar del reporte, en la cual se
puede observar el formato del reporte antes de su impresin.. Cuando se desee
imprimir desee imprimir, simplemente se selecciona el botn Aceptar y el programa
mostrar las opciones de impresin. En la figura 9 se muestra la pantalla de
presentacin preliminar del reporte impreso.
Figura 9. Presentacin preliminar del reporte impreso.
4.7.
Mensajes de error
En algunos casos cuando se trate de ejecutar un comando u operacin prohibida
aparecer una pantalla de error como la mostrada en la figura 10 en la cual se explica
la causa del error y como solucionarlo.
Figura 10. Pantalla de error
4.8.
Pantallas de ayuda
En el SCFVS existen varias pantallas de ayuda como la mostrada en la figura 11, las
cuales sirven para aclarar las dudas que se le puedan presentar al usuario durante el
uso del programa.
Figura 11. Pantalla de ayuda.

4.9
Abrir y guardar archivos

El SCFVS permite salvar los documentos de trabajo creados por el usuario para
poder ser consultados o modificados en otra ocasin. Esto se hace mediante los
comandos Abrir, Guardar y Guardar como del men Archivo, localizado en la parte
superior izquierda de la pantalla.
Las pantallas de Abrir y Guardar se muestran figuras l2 y 13 respectivamente.
Figura 12. Pantalla de apertura de archivos
Figura 13. Pantalla de guardado de archivos.
ANEXOS
MODULOS PARA EL ANLISIS

DE TUBERIAS ENTERRADAS
MANUAL DEL USUARIO
Realizado por: Jos Vicente Aguerrevere

ndice
Introduccin
I.
Instalacin del programa
II.
Manejo de las barras de men
III.
Botones de comando
IV.
Presentacin del programa
V.
Mdulo de clculo #1. Clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/

ASME B-31.4
VI.
VII
Mdulo de clculo #2. Clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/

ASME B31.8
14
Mdulo de clculo #3. Clculos de una lnea enterrada
21
VIII Anexos
37
INTRODUCCION
Este programa ha sido desarrollado para llevar a cabo con gran facilidad los clculos ms
comunes de flexibilidad de lneas enterradas. Debido a la gran importancia que han
cobrado hoy en da el clculo de gasoductos, oleoductos y dems lneas de servicios que
vayan bajo tierra.
El programa consta de tres mdulos de clculos que resumen las actividades ms
frecuentes del diseador de lneas enterradas. El primer mdulo genera una lista de
espesores normalizados de tuberas segn la norma ANSI/ASME B-31.4, la cual es la
empleada en el diseo de oleoductos, especificando las condiciones de operacin de la
lnea. El segundo mdulo genera una lista de espesores normalizados de tubera segn la
norma ANSI/ASME B-31.8, la cual es utilizada para el diseo de gasoductos. El tercer
mdulo presenta una serie de clculos y anlisis de flexibilidad comnmente realizados en
lneas enterradas. Al finalizar la seccin de trabajo todos los mdulos presentan la opcin
de generar un reporte impreso de los resultados. lo que es de gran utilidad para el
diseador.
Este manual consta de la informacin necesaria para el manejo efectivo de los mdulos de
clculo, dividindose en cuatro grandes bloques; el primer bloque le muestra al usuario las
generalidades del programa como lo son el manejo de las barras de men y los botones de
comando, los otros tres bloques explican detalladamente el uso de cada uno de los mdulos
del programa.
Es importante destacar que para la realizacin de los clculos comunes de una lnea
enterrada es necesario cierto conocimiento de flexibilidad de tuberas as como de
mecnica de los suelos, para ello junto con este programa circula un manual de anlisis de
flexibilidad de lneas enterradas, el cual cubre a cabalidad los aspectos ms importantes del
anlisis de este tipo de sistemas.
I. INSTALACION
Requerimientos de "hardware":
- Computador con procesador 386 o superior.
- 7MB de espacio en el disco duro. -Impresora (opcional).
Requerimientos de "software":
- Windows 3.1 o Windows'95
Procedimiento de instalacin:
Para instalar el programa debe entrar en el sistema de Windows, sitese en el administrador de
archivos (o ejecute la opcin "RUN" si se encuentra bajo Windows'95), introduzca el disco de
instalacin # 1 y ejecute el archivo instalar. Exe.
Una vez instalado el programa, el sistema crea una carpeta llamada tubera enterrada, y dentro
de esta se encuentra el icono del archivo ejecutable (ver figura # 1). Para entrar al programa
basta con hacer doble clic sobre el icono.
Figura # 1 Grupo de programa e icono del archivo ejecutable
I.
MANEJO DE LA BARRA DE MEN

En la parte superior de todas las pantallas que conforman los mdulos de clculo de
tuberas enterradas aparece una barra de men la cual muestra las siguientes
opciones principales:
1)
Archivo: Este men contiene los comandos que permiten modificar los
archivos creados por el usuario, las opciones que presenta son:
- Nuevo: Esta opcin permite crear un documento de trabajo nuevo,

refrescando todas las variables y colocndolas en su valor inicial.
-
Abrir: Permite trabajar con un documento previamente creado por el

usuario. Cada mdulo de clculo del programa de tuberas enterradas
genera una extensin diferente, por tal motivo slo permite utilizar archivos
que presenten la extensin correcta.
- Guardar: Permite guardar en el disco el documento de trabajo con su

nombre actual. Si se trabaja en el mdulo de clculo de espesores de tuberas
segn la norma B-31.4, el programa guardar los archivos con la extensin
314. Si se trabaja en el mdulo de clculo de espesores de tuberas segn la
norma B-31.8, el programa guardar los archivos con la extensin 318. Si se
trabaja en el mdulo de clculo de una lnea enterrada, el programa guardar
los archivos con la extensin ENT.
-
Guardar como: Permite guardar el documento de trabajo con un nombre

diferente al actual, respetando la extensin dependiendo del mdulo en el
cual se trabaja.
Salir: Permite salir del mdulo que se est trabajando, y aparecer la

pantalla inicial del programa que permite escoger los distintos mdulos de
trabajo.
2)
Consultar:
Esta opcin general de la barra. de men, slo aparece cuando
se trabaja en los dos mdulos de clculo de espesores de tubera segn las
normas ANSI/ASME B-31.4 y ANSI/ASME B-31.8. Las opciones que est
presenta son:
-
Consultar base de datos B-36.10: Esta opcin le permite al usuario

consultar la base de datos de la norma ANSI/ASME B-36.10, la cual
contiene todas las dimensiones estandarizadas de tuberas de acero al
carbono.
Aadir datos a B-36.10: Esta opcin permite aadir datos de dimensiones

de tuberas que no se encuentran en la norma ANSI/ASME B-36.10.
3)
Ayuda ?: El contenido de la ayuda depende del mdulo bajo el cual se este

trabajando, presentando estos datos e informacin de inters sobre el programa
y la forma de utilizar el mismo.
- Acerca de Muestra informacin sobre los autores del programa.
III
BOTONES DEL COMANDO

1)
Para los mdulo de clculo de espesores de tubera segn las normas B31.4 y B.31.8 se
presentan los siguientes botones de comando
Esta
opcin
le
permite
al
usuario
identificar los datos de la lnea que se est

analizando.
Esta
opcin
normalizados
calcula
de
los
tubera
espesores
para
los
dimetros especificados dependiendo de

las condiciones de operacin.
Esta opcin muestra por pantalla
los
resultados
de
obtenidos
del
clculo
espesores.
Esta opcin muestra el reporte preliminar
del informe del programa.
Esta opcin permite imprimir el reporte

del programa.
Esta opcin le permite al usuario volver

atrs a la pantalla principal, para poder
modificar los datos.
Esta opcin permite salir del mdulo de
clculo, preguntndole al usuario si desea
guardar las ltimas modificaciones de los
datos.
2)
Para el mdulo de clculo de anlisis de lneas enterradas. se presentan los siguientes

botones de comandos:
Esta opcin le permite al usuario
identificar los datos de la lnea que se este
analizando.
Permite identificar el material de la
tubera, dependiendo de la norma bajo la
cual se est trabajando.
Permite una vez introducidos los datos de
la lnea en estudio, pasar a la siguiente
pantalla.
Permite definir el espesor de la tubera

con la que se est trabajando segn la
norma en uso.
Permite calcular los esfuerzos presentes

en la seccin completamente restringida
de la tubera.
Permite calcular las cargas que impone el

suelo sobre la tubera.
Permite calcular los parmetros de interes

de la interaccin entre el suelo y la
tubera.
Permite volver a la pantalla principal para

modificar los datos de la lnea.
Muestra la presentacin preliminar del

reporte final del programa.
Permite imprimir el reporte final del

programa.
Permite al usuario salir del mdulo de

anlisis de tuberas enterradas y volver a
la pantalla de presentacin inicial.
Dentro de los mdulos de anlisis de tubera enterrada, se encuentran lo siguiente botones de

comando:
Calcula el espesor mnimo nominal de la
tubera, segn la norma con la que se est
trabajando y las condiciones de operacin
del sistema.
Permite cambiar el espesor seleccionado
en el paso anterior.
Permite consultar la base de datos

ANSI/ASME B 36.10
Permite regresar a la pantalla de anlisis

del mdulo de tuberas enterradas.
Calcula los esfuerzos presentes en la

seccin totalmente restringida de la
tubera.
Calcula la fuerza desarrollada sobre el
anclaje virtual.
Dimensiona el anclaje requerido por la

tubera.
Presenta ayuda especifica a diferentes
temas dependiendo del lugar donde se
encuentre.
IV. PANTALLA DE PRESENTACION DEL PROGRAMA

Una vez que se hace doble-click sobre el icono del programa aparece la pantalla de
presentacin (ver figura # 2), la cual le permite al usuario entrar a los distintos mdulos
de clculo de tubera enterrada que el programa presenta.
Figura # 2. Pantalla de presentacin del programa.
V.
MDULO DE CLCULO # 1, CALCULO DE ESPESORES DE TUBERA SEGUN

LA NORMA ANSI/ASME B-31.4.
Presionando el botn que dice B-31.4, se entra al mdulo #1 (ver figura #3), el cual
permite generar una lista de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4,
para unas condiciones de operacin especficas.
Figura # 3. Pantalla de datos del mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma
ANSI/ASME B-31.4.
Una vez dentro del mdulo, el programa le pide al usuario los siguientes datos:
-
Presin:
Representa la presin manomtrica de operacin del sistema, el valor a
introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de
unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como
valor por defecto psig.
Temperatura: Representa la temperatura de operacin del sistema; el valor a introducir

debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades
que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por
defecto 'F '.
Especificacin de la tubera:
-
Espesor por corrosin: Este valor depende del fluido de trabajo y de las condiciones de
operacin de la lnea; el valor a intoducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra
a su lado, siendo esta por defecto plg.
Tolerancias por roscas y muescas: Este valor lo especifica la norma en virtud de que la
tubera sea roscada o presente entallas; el valor a intoducir debe ser relativo a la unidad
que se encuentra a su lado, siendo esta por defecto 'plg'.
Especificacin del material:

-
Costura: La norma ANSI/ASME B-31.4 diferencia los materiales segn la costura que
estos presentan; siendo la costura por defecto 'seamless' o sin costura.
Material: Presenta un men emergente con una lista de opciones de materiales que
segn la norma ANSI/ASME B-31.4 cumplen con la condicin de costura especificada
antes. Tambin presenta la posibilidad de que el usuario defina el material escogiendo
del men emergente la opcin 'otro'.
Factor de eficiencia de la soldadura E: Depende de la costura del material y del proceso

de elaboracin de la tubera. Este valor se obtiene automticamente al definir la costura
del material.
SMYS: Representa la resistencia mnima a la fluencia del material (segn sus siglas en
ingls), siendo automticamente calculado por el programa al definir el material de la
tubera.
Dimetro inicial y final: Representan el rango de dimetros normalizados para el cual se

calcularn los espesores de tuberas. Si slo se requiere un dimetro especfico, el
dimetro inicial y final deben ser iguales.
Una vez introducidos los datos que el programa requiere para calcular los espesores de
tuberas de los dimetros especificados, el programa accede a la pantalla de resultados
(ver figura #4).
Figura # 4. Pantalla de resultados del programa de clculo de espesores de tubera segn

ANSI/ASME B-31.4
Dentro de la pantalla de resultados, el programa ofrece las siguientes opciones:

Mostrar resultados: Oprimiendo este botn, el programa accede a una pantalla emergente
(ver figura #5), la cual muestra los espesores de tuberas nominal seleccionados para los
dimetros especificados.
Figura # 5. Pantalla emergente de resultados

La columna denominada como tipo Identifica si las dimensiones de la tuberas
estandarizadas segn la norma ANSI/ASME B-36.10 existen para tuberas normalizadas
segn la norma API 5L.
La columna denominada como Iden, identifica la tubera segn la denominacin "standard"
(STD), extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard"
(XXS).
La columna denominada como SCH identifica la tubera segn el "schedule" que sta tiene
Eje: 20. 40, 80 160.
Es importante destacar que el tipo de tubera que el programa selecciona depende del
material de la misma, es decir si se escoge una material API 5L Gr B el programa
seleccionar nicamente tuberas normalizadas segn la norma API SL. Si por el contrario
se escogen materiales ASTM, el programa seleccionar tuberas identificadas segn la
denominacin "standard" (STD), "extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard" (XXS) o
bajo la denominacin "SCH".
En caso de que el espesor mnimo requerido por el sistema sea superior al mximo espesor
nominal especificado segn la norma ANSI/ASME B-36.10 para un dimetro en particular,
el programa mostrar en la pantalla emergente de la figura # 4 las columnas
correspondientes a dimetro nominal y espesor mnimo, dejando en blanco las restantes
columnas.
Mostrar reporte: La opcin mostrar reporte muestra por pantalla la presentacin preliminar
del reporte generado por el programa (ver figura # 6).
Imprimir reporte: La opcin imprimir reporte le permite al usuario imprimir el reporte
general generado por el programa.
Modificar datos: Esta opcin le permite al usuario volver a la pantalla de datos del
programa (Fig. #3), y de esta manera se pueden modificar los datos que se considere
necesario.
Salir: Esta opcin le permite al usuario salir del programa de clculo de espesores de
tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4, volviendo a la pantalla de presentacin del
programa (Figura # 2) donde se puede entrar a cualquiera de los otros mdulos.
Figura # 6. Presentacin preliminar del reporte de programa
Pantalla de ayuda del programa:

Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla de ayuda del mismo (ver
figura #7), la cual le muestra al usuario informacin general de la norma ANSI/ASME B-31.4.
Figura #7. Ayuda del programa de clculo de espesores de tubera
VI
MODULO DE CALCULO # 2, CALCULO DE ESPESORES DE TUBERA

SEGUN LA NORMA ANSI/ASME B-31.8.
Presionando el botn que dice B-31.8 se entra al mdulo # 2 (ver figura # 8), el cual
permite generar una lista de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME B31.8 para unas condiciones de operacin especficas.
Figura # 8. Pantalla de datos del mdulo de clculo de espesores de tubera segn la norma
ANSI/ASME B-31.8
Una vez dentro del mdulo, el programa le pide al usuario los siguientes datos:
-
Presin: Representa la presin manomtrica de operacin del sistema; el valor a

introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente
de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como
valor por defecto 'psig '.
Temperatura: Representa la temperatura de operacin del sistema el valor a introducir

debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente de unidades
que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como valor por
defecto 'F '.
Especificacin del material:

-
Material: Presenta un men emergente con una lista de opciones de materiales que
ofrece la norma ANSI/ASME B-31.8. Tambin presenta la posibilidad de que el usuario
defina el material escogiendo del men emergente la opcin 'otro',
SMYS: Representa la resistencia mnima a la fluencia del material (segn sus siglas en
ingls), siendo automticamente calculado por el programa al definir el material de la
tubera.
Especificacin de la tubera:
-
operacin de la lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra
a su lado, siendo esta por defecto 'plg'
Tolerancia de fabricacin: Representa el porcentaje de espesor de la tubera que se

descuenta debido a los procesos de fabricacin de la misma.
Factores de diseo:
-
Factor de diseo F: El cdigo ANSI/ASME B-31.8 especifica este factor de diseo, el

cual depende de la cantidad de personas que se encuentren en las cercanas de la lnea.
Para determinar el factor de diseo F, es necesario calcular el nmero de edificaciones
de ocupacin humana en una milla de longitud de la tubera, tomando en cuenta un rea
de 1/4 milla de ancho en la cual la tubera pase por el centro.
Las diferentes opciones del factor de diseo que la norma ofrece son: Location Class 1:
Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga menos de 10 edificaciones de ocupacin
humana. Ejemplo de esta son reas como desiertos, montaas, granjas y zonas muy poco
pobladas. Dentro de esta categora existen dos sub divisiones las cuales se diferencian
nicamente por la presin de prueba a la que sern sometidas las tuberas.
Divisin 1: Las tuberas ubicadas dentro de esta divisin deben ser probadas hidrostticamente
a una presin de 1 ,25 veces la presin de operacin del sistema.
Divisin 2: Las tuberas ubicadas dentro de esta divisin deben ser probadas neumticamente
ya sea con aire o gas a una presin de l.1 veces la presin mxima de operacin, o
hidrostticamente a una presin de al menos 1.1 veces la mxima presin de operacin.
Location Class 2: Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga mas de 10 pero menos
de 46 edificaciones de ocupacin humana. Ejemplo de esta son zonas cercanas a pueblos y
ciudades, y zonas industriales.
Location Class 3: Cualquier seccin de una milla de longitud que tenga 46 o ms edificaciones
de ocupacin humana, excepto cuando las caractersticas de "Location Class 4" prevalezcan.
Ejemplos de sta son zonas sub-urbanas, centros de compra y reas residenciales.
Location Class 4: Areas con mltiples edificaciones de ms de 4 pisos reas donde se
presente trfico pesado o denso, con numerosas tuberas de servicios enterradas.
-
Factor de eficiencia de la soldadura E: Depende de la costura del material y del proceso

de elaboracin de la tubera. Este valor se obtiene automticamente al definir el
material.
Factor de temperatura T: Depende de la temperatura a la que est trabajando la tubera.

El programa lo calcula automticamente al introducir el valor de la temperatura del
sistema.
Dimetro inicial y final: Representan el rango de dimetros normalizados para el cual se

calcularn los espesores de tuberas. Si slo se requiere un dimetro especfico, el
dimetro inicial y final deben ser iguales.
Una vez insertados los datos que el programa requiere para calcular los espesores de
tuberas de los dimetros especificados, el programa entra a la pantalla de resultados
(ver figura # 9).
Figura # 9. Pantalla de resultados del programa de clculo de espesores de tubera segn

ANSI/ASME B-31.8
Dentro de la pantalla de resultados, el programa ofrece las siguientes opciones:

Mostrar resultados: Oprimiendo este botn, el programa muestra una pantalla
emergente (ver figura # 10), la cual muestra los espesores de tuberas nominal
seleccionados para los dimetros especificados.
Figura #10. Pantalla emergente de resultados

La columna denominada como tipo, identifica si las dimensiones de la tuberas
estandarizadas segn la norma ANSI/ASME B-36.10 existen para tuberas
normalizadas segn la norma API 5L.
La columna denominada como Iden, identifica la tubera segn la denominacin
"standard" (STD) "extra-standard" (XS) o "extra-extra-standard" (XXS).
La columna denominada como SCH identifica la tubera segn el "schedule" que esta
tiene Ejem: 20, 40, 80 160. .
Es importante destacar que el tipo de tubera que el programa selecciona depende del
material de la misma, es decir si se escoge una material API 5L Gr B el programa
seleccionar nicamente tuberas normalizadas segn la norma API 5L. Si por el
contrario se escogen materiales ASTM, el programa seleccionar tuberas identificadas
segn la denominacin "standard" (STD), "extra-standard" (XS) o "extra-extrastandard" (XXS) bajo la denominacin "SCH".
En caso de que el espesor mnimo requerido por el sistema sea superior al mximo espesor
nominal especificado segn la norma ANSI/ASME B-36.10 para un dimetro en
particular, el programa mostrar en la pantalla emergente de la figura # 9 las columnas
correspondientes a dimetro nominal y espesor mnimo, dejando en blanco las restantes
columnas.
Mostrar reporte: La opcin mostrar reporte muestra por pantalla la presentacin preliminar
del reporte generado por el programa (ver figura # 10).
Imprimir reporte: La opcin imprimir reporte le permite al usuario imprimir el reporte
general generado por el programa.
Modificar datos: Esta opcin le permite al usuario volver a la pantalla de datos del
programa (figura # 8), y de esta manera se pueden modificar los datos que se considerenecesario.
Salir: Esta opcin le permite al usuario salir del programa de clculo de espesores de
tubera segn la norma ANSI/ASME B-31.4, volviendo a la pantalla de presentacin del
programa (figura # 2) donde se puede entrar a cualquiera de los otros mdulos.
Figura # 11. Presentacin preliminar del reporte de programa.
Pantallas de ayuda del programa:

Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla principal de la ayuda del
mismo (ver figura #12), la cual le muestra al usuario las diferentes opciones de ayuda sobre la
norma ANSI/ASME B-31.8.
Figura # 12. Pantalla principal de la ayuda
Dentro de las alternativas de la ayuda del programa se encuentran la siguientes:

Informacin general de la norma (ver figura #12):
Figura # 13. Informacin general de la norma ANSI/ASME B-31.8

Las otras alternativas del men de la ayuda fueron explicadas anteriormente cuando se
explic el factor de diseo F.
VII. MDULO DE CLCULO # 3, CLCULOS DE UNA LNEA ENTERRADA

Presionando el botn que dice ENT se entra al mdulo # 3 (ver figura #14) este mdulo
le permite al usuario realizar los clculos manuales ms comnmente utilizados a la hora
de disear una lnea enterrada, ya sea un oleoducto o un gasoducto
Figura # 14, Pantalla de datos del mdulo de clculos de una lnea enterrada
Dentro de esta pantalla se definen los datos ms importantes de la lnea:
- Norma a utilizar: El programa presenta la opcin de escoger entre las normas
ANSI/ASME B-31.4 la cual se utiliza a la hora de disear oleoductos y la norma
ANSI/ASME B-31.8 la cual es utilizada a la hora de disear gasoductos.
Datos de la lnea:
Presin de operacin: Representa la presin manomtrica de operacin del sistema; el

valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men
emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado
presentando como valor por defecto 'psig'.
Temperatura de operacin: Representa la temperatura de operacin del sistema; el valor

a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El men emergente
de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado presentando como
valor por defecto 'F'.
Temperatura de instalacin: Representa la temperatura promedio de la instalacin de la

lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado. El
men emergente de unidades que se encuentra a su lado tambin puede ser modificado
presentando como valor por defecto 'F'.
Dimetro nominal: Representa el valor del dimetro nominal de la lnea. El programa

presenta un men emergente con los diversos dimetros nominales estandarizados segn
la norma ANSI/ASME B-36.10.
operacin de la lnea; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra
a su lado, siendo esta por defecto plg.
Identificacin del material: Al presionar este botn el programa le presenta al usuario

una pantalla emergente que contiene los materiales especificados por la norma bajo la
cual se este trabajando. Es importante definir con anterioridad la norma bajo la que se
trabaja.
Si se trabaja bajo la norma ANSI/ASME B-31.4, el programa presenta la siguiente

pantalla emergente de materiales (ver figura # 15).
Figura # 15 Pantalla emergente de identificacin del material. (ANSI/ASME B31.4)

Al igual que como se explic anteriormente en el mdulo #1 la norma ANSI/ASME B31.4 presenta una lista de materiales divididos segn su costura En funcin del material
y la costura del mismo seleccionado. el programa le presenta al usuario el factor de
eficiencia de la soldadura E y la resistencia mnima a la fluencia SMYS.
Si se trabaja bajo la norma ANSI/ASME B-31.8 el programa presenta la siguiente
pantalla emergente de materiales (ver figura #16).
Figura #16. Pantalla emergente de materiales.(ANSI/ASME B31.8)
Al igual de como se explico en el mdulo #2, el programa presenta una lista de

materiales estandarizados segn la norma ANSI/ASME B-31.8. Para los cuales en
funcin del material el programa le presenta al usuario el factor de eficiencia de la
soldadura E y la resistencia mnima a la fluencia SMYS.
-
Propiedades del suelo:
Densidad: Representa la densidad promedio del trayecto donde se encuentra la lnea

enterrada; el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado,
presentando como valor por defecto 'lb/ft"3'.
Coeficiente de friccin: Representa el coeficiente de friccin promedio del trayecto

donde se encuentra la lnea enterrada. Si se presiona el botn que se encuentra a su lado
el programa presenta una pantalla emergente con valores comunes del coeficiente de
friccin para diferentes tipos de suelos.
Propiedades del material:
Coeficiente lineal de expansin trmica: Representa el coeficiente lineal de expansin

trmica del material de la tubera. Para aceros se utiliza comnmente el valor de 6.5E-6
in/inF: el valor a introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado,
presentando por defecto 'in/inF',
Mdulo de elasticidad de la tubera: Representa el mdulo de elasticidad del material de

la tubera. Para aceros se utiliza comnmente el valor de 27.9E+8 psi. El valor a
introducir debe ser relativo a la unidad que se encuentra a su lado, presentando como
valor por defecto 'psi '.
Mdulo de poisson: Representa el valor del mdulo de poisson del material de la

tubera. Para los aceros se utiliza comnmente el valor de 0.3.
Factor de diseo F: Este factor slo se define cuando se trabaja bajo la norma
ANSI/ASME B-31,8, y depende de la cantidad de edificaciones de ocupacin humana
que se encuentren en las cercanas de la lnea. Para mayor informacin sobre este punto
consulte el mdulo # 2 de clculo de espesores de tubera segn la norma ANSI/ASME
B-31.8.
Una vez introducidos todos los datos de la lnea, presionando el botn que dice
continuar se accede a la pantalla de opciones de anlisis de una lnea enterrada. (ver
figura # 17).
Dentro de esta pantalla se le presentan al usuario (as diferentes opciones de clculos
manuales que se le realizan a una lnea enterrada. Es importante destacar que esta
opciones de anlisis deben ser realizadas en el orden que el programa propone, ya que
las opciones posteriores necesitan datos que se definen en las secciones anteriores del
anlisis.
Figura #17. Pantalla de opciones de anlisis de una lnea enterrada.
Lo primero que se realiza en la lnea enterrada es definir el espesor de

la tubera que se necesita. Para ello se presiona el botn # 1 el cual le
permite al usuario entrar a la pantalla de clculo de espesores de la
lnea (ver figura # 18).
Una vez dentro de esta pantalla se presentan varias opciones:
La primera de ella es calcular el espesor de pared mnimo requerido por el sistema, para lo
cual el programa, en funcin de la norma bajo la que este trabajando, calcula el mnimo
espesor necesario por el sistema y en funcin de este escoge el espesor inmediato superior
que cumpla con los requerimientos.
Figura # 18. Pantalla del calculo de espesor de la lnea.
Si el usuario desea introducir, otro espesor superior al seleccionado por el computador,

debe seleccionar la opcin Introducir otro espesor, la cual muestra una pantalla (ver figura
# 19) en la que se puede escoger otro espesor para la tubera.
Figura #19. Seleccin de otro espesor
La segunda de las opciones de anlisis que se le presenta al

usuario es el clculo de los esfuerzos resultantes en la seccin
restringida de la tubera (ver figura # 20)
Figura #20. Pantalla de calculo de esfuerzos en la seccin restringida de la tubera

Presionando el botn que dice Calcular esfuerzos, el
programa calcula automticamente los esfuerzos
resultantes sobre la seccin completamente restringida de
la tubera. En caso de que el esfuerzo resultante sea
superior al esfuerzo admisible, el programa mostrar un
mensaje de advertencia al usuario
Para resolver el problema de que el esfuerzo resultante sea mayor al esfuerzo admisible el
programa presenta varias alternativas dentro del men de ayuda del mismo. (ver men de
ayuda).
Luego de calcular los esfuerzos es necesario calcular la
fuerza resultante sobre el anclaje virtual de la tubera.
Para ello se presiona el botn que dice Calcular Fuerza
Anc Virt. y el programa calcula la fuerza resultante sobre
el mismo.
A veces es necesario colocar un anclaje de fin de lnea para restringir los movimientos que
ocurren en ese punto. El programa le facilita al usuario las herramientas bsicas para el
dimensionamiento del mismo.
Presionando el botn que dice Dimensionar el anclaje,
el programa accede a una pantalla emergente que
permite dimensionar el anclaje (ver figura # 21).
Figura # 21. Dimensionamiento del anclaje de lneas enterradas

Dentro de esta pantalla el usuario debe introducir el tipo de suelo promedio que se encuentra
alrededor de la zona donde se colocar el anclaje. Una vez introducido este dato el programa
muestra el valor de la presin segura de soporte del suelo seleccionado con anterioridad, con la cual
junto a la fuerza sobre el anclaje virtual definida en la pantalla anterior el programa calcula el rea
de soporte requerida por el anclaje. al presionar el botn que dice Dimensionar anclaje.
Presionando el botn de ayuda, el programa muestra un arreglo

tpico de anclajes de fin de lnea utilizado comnmente para
gasoductos y oleoductos.
La tercera de las opciones de anlisis que se le presenta al

usuario es el calcular las cargas que el suelo impone sobre la
tubera, segn la teora de la carga prismtica (ver figura # 22).
Figura # 22. Cargas impuestas por el suelo sobre la tubera
Dentro de esta pantalla. el usuario debe introducir las dimensiones de la zanja donde se
encuentra enterrada la tubera. Tambin se pueden modificar las propiedades del suelo. y se
deben introducir las caractersticas del contenido de la tubera para que el programa pueda
calcular automticamente el peso total de la misma.
Una vez introducidos estos datos el programa calcula las cargas impuestas por el suelo
sobre la tubera, as como la fuerza de friccin axial que acta sobre la superficie de la
misma.
Si se desea una mayor informacin sobre la teora de la carga prismtica. se puede
consultar la ayuda del programa o manual de anlisis de tuberas enterradas que viene
adjunto a este programa.
La cuarta opcin de anlisis que el programa le presenta al usuario
es el clculo de los parmetros de inters de la interaccin suelotubera que se presenta a lo largo de toda la lnea. (ver figura # 23).
Figura # 23. Clculo de la interaccin suelo-tubera
Dentro de esta pantalla el usuario debe definir dos nuevas propiedades del suelo, como lo
son el ngulo interno de friccin y el coeficiente de presin lateral del suelo Ko. El
programa trae como valor pre-definido del coeficiente de presin lateral del suelo Ko=0.5,
el cual es el valor ms comnmente usado para la mayora de los suelos; en el caso del
ngulo interno de friccin el programa muestra los valores ms comunes para diversos
tipos de suelo dentro de la ayuda.
Luego de definidas las propiedades del suelo, se debe establecer si la fuerza de fin de lnea
Q tiene un valor apreciable o despreciable. Se considera que la fuerza de fin de lnea Q es
despreciable cuando la tubera sale a la superficie sin presentar cambios abruptos de
direccin en la misma, por el contrario si esta presenta cambios bruscos de direccin en la
salida entonces se considera que la misma es apreciable.
Despus de definir si la fuerza de fin de lnea Q es apreciable o despreciable se procede a
calcular la longitud de la seccin activa de la tubera, esta seccin activa se crea en la
tubera cuando el sistema entra en operacin, expandindose el extremo de la misma hasta
el punto de que la fuerza de friccin axial compense la fuerza de expansin de la tubera.
(ver figura # 24).
Figura # 24. Longitud de la seccin mvil de la tubera
Luego se procede a calcular la fuerza lateral del suelo. la cual tiene la caracterstica de
comportarse como un elemento visco-elstico, es decir para pequeos desplazamientos la
fuerza generada por el suelo es directamente proporcional al desplazamiento
(comportndose como un elemento elstico) .pero luego de alcanzado el valor de fluencia
del suelo el mismo se comporta como un elemento plstico ya que la fuerza entregada por
el suelo pasa a ser constante sin depender del desplazamiento.
Basndose el programa en la teora del empuje de los suelos de Rankine, se procede a
calcular la fuerza lateral pasiva del suelo U por unidad de longitud de fa tubera (ver figura
# 25).
Figura # 25. Fuerza lateral del suelo U, por unidad de longitud de la tubera
Una vez calculada esta fuerza el programa calcula automticamente el valor de la
constante de elasticidad lateral del suelo K, basndose en el conocimiento del
desplazamiento necesario para alcanzar afluencia del suelo. Si se desea ms informacin
sobre la teora se recomienda consultar el manual de anlisis de tuberas enterradas que
viene adjunto a este programa.
Si se defini que la fuerza de fin de lnea Q tiene un valor apreciable es por que la tubera
presenta un cambio brusco de direccin y en dicho punto la interaccin con el suelo puede
traerle problemas al sistema.
Para estos casos, el programa permite analizar la entrada vertical del sistema como un modelo
equivalente de viga en voladizo. Mediante el cual se analiza de una forma bastante
conservadora el comportamiento de dicho punto.
Para poder obtener mayor informacin sobre el modelo de la viga en
voladizo, presione el botn de ayuda que se encuentra dentro de la
pantalla del anlisis de la entrada vertical del sistema (ver figura # 26).
Figura # 26. Ayuda del programa sobre el modelo de la viga en voladizo

Una vez dentro de la pantalla de anlisis del modelo de la viga en voladizo (ver figura #
27) el programa calcula la fuerza de fin de lnea a, el desplazamiento de fin de lnea "y" y
el momento resultante sobre el codo de la entrada vertical de la tubera segn el modelo de
la viga en voladizo.
Figura # 27 Pantalla de anlisis de la entrada vertical del sistema

Para analizar estos resultados se presiona el botn de anlisis y recomendaciones, el cual
genera una pantalla emergente (ver figura # 28) que contiene los resultados del anlisis de
ese punto de la tubera y las recomendaciones que se deben llevar a cabo.
No se debe olvidar que la teora del anlisis de la entrada vertical del sistema segn el
modelo de la viga en voladizo, est basado en un modelo equivalente estticamente el cual
tiene restricciones y no aplica para todos los casos, ya que si por ejemplo el
desplazamiento de fin de lnea es considerablemente superior al desplazamiento requerido
para alcanzar fluencia por el suelo entonces se sobrestima los valores resultantes de las
fuerzas y momentos sobre la entrada vertical del sistema.
Si se desea obtener mas informacin sobre la teora del modelo de la viga en voladizo se
debe consultar el manual anexo de anlisis de lneas enterradas.
Figura # 28. Pantalla de anlisis del modelo de la viga en voladizo

Luego de pasar por las cuatro opciones del anlisis del programa de tubera enterrada, el
programa permite generar e imprimir un reporte con todas las caractersticas bsicas del
anlisis de la lnea. (ver figura # 29).
Figura # 29. Reporte general del programa

Pantallas de ayuda del programa:
Desde la barra de men del programa se puede entrar a la pantalla principal de la ayuda
del mismo (ver figura # 30) desde la cual se puede escoger alguno de los mltiples tpicos
de la ayuda que presenta el programa.
Figura # 30. Pantalla de ayuda del programa de anlisis de lneas enterradas
Si se desea obtener mas informacin sobre el anlisis de flexibilidad de lneas

enterradas, se debe consultar el manual anexo del mismo tpico que viene con este
programa.
VIII.
ANEXOS:
A continuacin se presenta una muestra de los formatos impresos que generan los
diversos mdulos del programa:
El primer formato es el generado por el mdulo de clculo de espesores de tubera
segn la norma ANSI/ASME B-31.4.
El segundo formato es el generado por el mdulo de clculo de espesores de tubera
segn la norma ANSI/ASME B-31.8.
El tercer formato es el generado por el mdulo de anlisis de lneas enterradas.

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Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

T h = Espesor de tubera del cabezal.

Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma:

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Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.)

De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7.

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL]

SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh]

0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73]

Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D:

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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA

Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor)

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TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS)

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- Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.

Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y compresores

Lneas a enfriadores por aire.

Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2.

Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.

Lneas conectadas a equipos de aluminio.

Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1.