2021.09.06 Manual O+m Ptar Viacha PDF

Manual De Operación Y
Mantenimiento
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES Y
EMISARIOS (P.T.A.R.) -
VIACHA”
Planta De Tratamiento De Aguas Residuales Viacha Manual De Operación Y Mantenimiento
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1
2. DESCRIPCIÓN DE LA PTAR VIACHA ........................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE EMPLAZAMIENTO ................................................. 4
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO ................................................ 5
3. DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL NECESARIO ............................................................. 9
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL......................................................................... 9
3.1.1 JEFATURA PTAR ........................................................................................... 10
3.1.2 AREA DE OPERACIÓN PTAR ........................................................................ 11
3.1.3 AREA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA ............................................. 12
3.1.4 ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................ 13
3.1.5 ÁREA DE CONTROL Y SEGURIDAD ............................................................. 14
3.1.6 SECTOR ADMINISTRACIÓN .......................................................................... 14
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ............................................................................... 15
DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES EXTERNOS A LA PTAR VIACHA ............... 18
4.1.1 TRANSPORTE DE AGUAS RESIDUALES A LA PTAR .................................. 18
..................................................................... 18
Identificación de problemas, causas y soluciones..................................... 22
Medidas de seguridad .............................................................................. 23
4.1.2 CÁRCAMO DE BOMBEO - EMISARIO 1-2 ..................................................... 24
Descripción del componente..................................................................... 24
Mantenimiento preventivo ......................................................................... 27
Mantenimiento correctivo .......................................................................... 28
4.1.3 CARCAMO DE BOMBEO - INGRESO A LA PTAR Y LINEA DE IMPULSION 29
DESCRIPCIÓN COMPONENTES INTERNOS DE LA PTAR – VIACHA ................ 42
4.2.1 PRETRATAMIENTO........................................................................................ 42

4.2.2 ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE SEDIMENTACION SECUNDARIO ........ 52
Descripción del componente .................................................................... 52
4.2.3 CARCAMO DE BOMBEO PARA RETORNO DE LODOS ............................... 75
Descripción del componente. - ................................................................. 75
4.2.4 DESHIDRATADORES ..................................................................................... 84
4.2.5 DESINFECCIÓN ............................................................................................. 90
Descripción del componente. - ................................................................. 90
5. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO ................................................................... 96
MUESTREO ........................................................................................................... 97
5.1.1 TIPOS DE MUESTREO ................................................................................... 98
Muestreo puntual ...................................................................................... 98
Muestreo Compensado .......................................................................... 100
Preservación de las muestras................................................................. 102
5.1.2 PUNTOS DE CONTROL EN LA PTAR VIACHA ............................................ 105

PARÁMETROS OPERACIONALES ..................................................................... 107
5.2.1 RELACIÓN ENTRE EL SUSTRATO Y LA BIOMASA .................................... 107
5.2.2 EDAD DE LODO O EDAD CELULAR ............................................................ 108
5.2.3 CARGA VOLUMÉTRICA ............................................................................... 109
5.2.4 RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE DBO5 ........................... 109
5.2.5 CALIDAD EXIGIDA DEL EFLUENTE ............................................................ 109
5.2.6 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR ............................. 110
5.2.7 CANTIDAD DE MICROORGANISMOS ACTIVOS NECESARIOS ................. 110
5.2.8 NIVEL DE OXÍGENO DISUELTO .................................................................. 111
5.2.9 TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRAULICA ....................................................... 112
5.2.10 TIEMPO DE RETENCIÓN MEDIO CELULAR (𝑻𝑹𝑴𝑪):................................. 113
5.2.11 RELACIÓN ALIMENTO/MICROORGANISMOS (A/M o F/M) ........................ 115
5.2.12 RECIRCULACIÓN DE LODOS ...................................................................... 116
PARÁMETROS DE CONTROL DE CALIDAD ...................................................... 117
5.3.1 REMOCIÓN DE NUTRIENTES ..................................................................... 119
5.3.2 REMOCIÓN DE PATÓGENOS...................................................................... 119
5.3.3 INDICADORES VISUALES ........................................................................... 120
5.3.4 INDICADORES ANALÍTICOS ........................................................................ 125
Oxígeno Disuelto .................................................................................... 125
Materia Orgánica .................................................................................... 128
Índice Volumétrico De Lodos (IVL) ......................................................... 137
Sólidos Suspendidos .............................................................................. 140
Potencial de Hidrógeno pH ..................................................................... 143
Potencial redox ....................................................................................... 147
Organismos patógenos........................................................................... 150
5.3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MUESTREROS Y LABORATORIO ............. 150
5.3.6 BIOINDICADORES COMO CONTROL DEL PROCESO DE AIREACIÓN
EXTENDIDA ................................................................................................................ 152
DISEÑO DE PROGRAMAS DE MUESTRO Y MEDICIÓN ................................... 154
5.4.1 FRECUENCIA DE LA EVALUACIÓN DE LA PTAR VIACHA ......................... 154
5.4.2 PROBLEMAS HABITUALES EN AIREACIÓN EXTENDIDA .......................... 158
5.4.3 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS Y PROBLEMAS QUE AFECTAN EL PROCESO
DE AIREACIÓN EXTENDIDA ...................................................................................... 162
Variaciones en el funcionamiento de la Planta........................................ 163

5.4.4 PLANILLAS O FORMULARIOS ..................................................................... 175
5.4.5 REGISTROS RESUMEN Y DIVULGACIÓN .................................................. 176
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................... 178
PROCEDIMIENTOS DE USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
178
6.1.1 ALCANCE ..................................................................................................... 178
6.1.2 OBJETIVO ..................................................................................................... 179
6.1.3 RESPONSABILIDADES: ............................................................................... 179
6.1.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................. 179
6.1.5 NORMATIVA RELEVANTE PARA EL USO DE EPP ..................................... 180
6.1.6 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR ............................... 182
Protección para la cabeza ...................................................................... 182
Protección de manos .............................................................................. 183
Protección de pies .................................................................................. 184
Protección corporal – ropa de trabajo ..................................................... 185
Protección de ojos .................................................................................. 186
Protección buco nasal ............................................................................ 187
Arnés de seguridad y línea de vida ......................................................... 187
6.1.7 RIESGOS EN LA PTAR ................................................................................ 188
Riesgos biológicos .................................................................................. 188
Riesgos químicos ................................................................................... 191
Riesgos con gases orgánicos ................................................................. 192
7. OTRAS GUÍAS DOCUMENTALES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .... 194
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................... 195
ANEXOS ............................................................................................................................ 197
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. DATOS DE CARACTERIZACIÓN EN JULIO 2021 ................................................................. 2
TABLA 2. CAUDALES DE APORTE ...................................................................................................... 19
TABLA 3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE RED Y

EMISARIOS ................................................................................................................................... 22
TABLA 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE REDES Y EMISARIOS ................................. 23
TABLA 5. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES CÁRCAMO DE BOMBEO

EMISARIOS ................................................................................................................................... 26
TABLA 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO

EMISARIOS 1 Y 2 ......................................................................................................................... 27
TABLA 7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO –

EMISARIOS ................................................................................................................................... 28
TABLA 8. MEDIAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO EMISARIOS .......... 28
TABLA 9. DETALLE DE ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN Y CONTROL ............. 35
TABLA 10. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

CÁRCAMO DE INGRESO Y LÍNEA DE IMPULSIÓN ................................................................... 37
TABLA 11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CÁRCAMO DE INGRESO Y LÍNEA DE

IMPULSIÓN ................................................................................................................................... 38
TABLA 12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL CÁRCAMO DE INGRESO Y LA LÍNEA DE

IMPULSIÓN ................................................................................................................................... 40
TABLA 13. MEDIAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE INGRESO Y LÍNEA DE

IMPULSIÓN ................................................................................................................................... 41

PRETRATAMIENTO - REJAS ....................................................................................................... 47

PRETRATAMIENTO – DESARENADOR...................................................................................... 48
TABLA 16. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL PRETRATAMIENTO – REJAS Y DESARENADOR

....................................................................................................................................................... 49
TABLA 17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE PRETRATAMIENTO ......................... 50
TABLA 18. MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL PRETRATAMIENTO ...................................................... 51
TABLA 19 TIEMPOS DE OPERACIÓN DE LOS CEPILLOS PROPUESTOS ...................................... 60
TABLA 20. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE ZANJA

DE OXIDACIÓN Y TANQUE SEDIMENTADOR ........................................................................... 64
TABLA 21. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE

SEDIMENTADOR .......................................................................................................................... 68
TABLA 22. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE

SEDIMENTADOR .......................................................................................................................... 71
TABLA 23. MEDIDAS DE SEGURIDAD ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE SEDIMENTADOR....... 73

CÁRCAMO DE RECIRCULACIÓN ............................................................................................... 81
TABLA 25. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE CÁRCAMO DE RECIRCULACIÓN ... 81
TABLA 26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CÁRCAMO DE BOMBEO DE RECIRCULACIÓN 83
TABLA 27. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE RECIRCULACIÓN............. 83
TABLA 28. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES EN LOS

DESHIDRATADORES ................................................................................................................... 87
TABLA 29. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE DESHIDRATADORES ........................................... 88
TABLA 30. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE DESHIDRATADORES .......................................... 89
TABLA 31. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE DESHIDRATADORES ................................ 89

DESINFECCIÓN ............................................................................................................................ 93
TABLA 33. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE DESINFECCIÓN ............................... 94
TABLA 34. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE DESINFECCIÓN .............................. 95
TABLA 35. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE DESINFECCIÓN ......................................... 95
TABLA 36. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO, PRESERVACIÓN Y VOLUMEN DE MUESTRA ...... 104
TABLA 37. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO ........................................................ 105
TABLA 38. COMPARACIÓN DE TIPO DE MUESTREO RECOMENDADO PARA LOS DIFERENTES

PUNTOS ...................................................................................................................................... 107
TABLA 39. VALORES EN EL RMCH Y RENDIMIENTO DE DISEÑO ESPERADO ........................... 110
TABLA 40. TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICAS........................................................................ 113
TABLA 41. RELACIÓN ALIMENTO/MICROORGANISMO.................................................................. 116
TABLA 42. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MUESTREOS Y LABORATORIO ................................. 151
TABLA 43. PARÁMETROS OPERACIONALES Y FRECUENCIAS DE MUESTREO ........................ 155
TABLA 44. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN TRATAMIENTO DE AGUAS ............................. 167
TABLA 45. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN TRATAMIENTO DE AGUAS ............................. 170

TABLA 46. ACCIONES CORRECTIVAS EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ................ 173
TABLA 47. NORMATIVA VIGENTE PARA EL USO DE EPP ............................................................. 180
TABLA 48. NORMAS BOLIVIANAS APLICABLES AL USO DE EPP ................................................. 182
TABLA 49. RIESGO QUÍMICO EN LA PTAR ...................................................................................... 191

INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. UBICACIÓN SATELITAL DE LA PTAR VIACHA .................................................................. 4
FIGURA 2. FLUJOGRAMA DE PTAR – VIACHA .................................................................................... 8
FIGURA 3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PTAR – EMAPAV ....................................................... 9
FIGURA 4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PTAR - VIACHA ....................................................... 10
FIGURA 5. EMPLAZAMIENTO DEL PRIMER VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI 19A .................. 20
FIGURA 6. EMPLAZAMIENTO DEL SEGUNDO VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI NO 24 .......... 20
FIGURA 7. EMPLAZAMIENTO DEL VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI NO 17 ............................. 21
FIGURA 8. ESQUEMA CÁRCAMO DE BOMBEO – EMISARIOS ........................................................ 24
FIGURA 9. REJILLA EN CÁMARA COLECTORA: D = 10 MM X E = 39 MM ....................................... 30
FIGURA 10. CESTO TAMIZADOR 1,00 X 0,50 X 0,60 M: D = 10 MM X E = 25 MM ........................... 30
FIGURA 11. INTERRUPTORES Y BOYAS DE NIVEL CON FLOTADOR TIPO PERA ....................... 33
FIGURA 12. CÁMARA DE VÁLVULAS PARA EL CÁRCAMO DE BOMBEO DE INGRESO ............... 34
FIGURA 13. CÁMARA COLECTORA Y CÁRCAMO DE BOMBEO DE INGRESO .............................. 36
FIGURA 14. SECCIÓN HIDRÁULICA: TRANSPORTE CANAL PRETRATAMIENTO ......................... 43
FIGURA 15. REJILLA EN PRETRATAMIENTO: D = 10 MM X E = 19 MM .......................................... 44
FIGURA 16. REJAS Y DESARENADOR DEL PRETRATAMIENTO .................................................... 46
FIGURA 17. ZANJA DE OXIDACIÓN Y SEDIMENTADOR .................................................................. 53
FIGURA 18. UBICACIÓN DE ANTI - ESPUMAS Y VERTEDERO LATERAL....................................... 54
FIGURA 19. DISTRIBUCIÓN HORARIA VOLUMEN - INGRESO AGUAS RESIDUALES ................... 58
FIGURA 20. AIREADOR TIPO CEPILLO .............................................................................................. 58
FIGURA 21. AGITADOR SUMERGIBLE ............................................................................................... 61
FIGURA 22.SECCIÓN TRANSVERSAL: PUENTE Y AGITADORES ................................................... 62
FIGURA 23. PUENTE MÓVIL CON RASTRAS BAJO PLATAFORMA DE ACCESO .......................... 63
FIGURA 24. CARRO: TRACCIÓN TANGENCIAL PUENTE MÓVIL ..................................................... 63
FIGURA 25. CUBIERTA CÁRCAMO RECIRCULACIÓN DE LODOS .................................................. 77
FIGURA 26. GUARDAMOTOR ELECTROBOMBA SUMERGIBLE EN KZ 2 ....................................... 79
FIGURA 27. MALLA ELECTROSOLDADA: CÁRCAMO RECIRCULACIÓN ........................................ 80

FIGURA 28. DESHIDRATADORES DE LA PTAR VIACHA .................................................................. 85
FIGURA 29. SECCIÓN TRANSVERSAL DESHIDRATADORES: PTAR VIACHA ............................... 86
FIGURA 30. CASETA DE DESINFECCIÓN Y CÁMARA DE CONTACTO ........................................... 91
FIGURA 31. COMANDO SIGMA 2 – BOMBA DOSIFICADORA ........................................................... 92
FIGURA 32. ACOMETIDA DEPÓSITO DESINFECCIÓN ..................................................................... 93
FIGURA 33. TÉCNICAS DE MUESTREO ............................................................................................. 99
FIGURA 34. UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DE LA PTAR VIACHA ...................... 106
FIGURA 35. EQUIPOS Y MATERIALES PARA MEDIR OXÍGENO DISUELTO ................................ 133
FIGURA 36. EQUIPOS PARA MEDIR DBO5 ....................................................................................... 134
FIGURA 37. MATERIAL Y EQUIPO PARA MEDIR DQO ................................................................... 135
FIGURA 38. MEDICIÓN DE SÓLIDOS ................................................................................................ 140
FIGURA 39. MEDICIÓN DE PH CON EQUIPO MULTIPARAMÉTRICO ............................................ 145
FIGURA 40. RANGOS DE POTENCIAL Y SU RELACIÓN CON LA ACTIVIDAD MICROBIOLÓGICA

..................................................................................................................................................... 148
FIGURA 41. PRINCIPALES ELEMENTOS PATÓGENOS EN AGUAS RESIDUALES ...................... 190
FIGURA 42. RIESGOS CON GASES ORGÁNICOS ........................................................................... 193

INDICE DE ANEXOS
1. DIAGRAMA DE FLUJO PTAR – VIACHA
2. DIAGRAMA DE FLUJO POR COMPONENTE DE LA PTAR – VIACHA
3. PLANILLAS DE CONTROL
4. BALANCE EN SISTEMA CONTINUAO DEL PTAR -VIACHA
5. DESINFECCIÓN CON HIPOCLORITO DE CALCIO
6. FICHAS DE SEGURIDAD
7. PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIETNO PREVENTIVO PTAR VIACHA

1. INTRODUCCIÓN
Unos de los grandes desafíos hídricos que enfrentamos a nivel global es dotar de los
servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento a la población, debido, por un
lado, al crecimiento demográfico acelerado y por otro, a las dificultades técnicas, cada
vez mayores, que conlleva hacerlo.
En el municipio de Viacha, el saneamiento ambiental es de gran necesidad, en
particular el manejo de las aguas residuales ya que estas causan un gran impacto
negativo en el medio ambiente y en la salud de la población.
En este sentido se llevó a cabo la construcción de una Planta de Tratamiento de Agua
Residuales (PTAR), que podrá beneficiar aproximadamente a 62.688 habitantes,
como también contribuir a la mejora de calidad ambiental del río Pallina que se ve
afectada por las descargas directas de las mencionadas aguas.
Por lo mencionado, el presente manual pretende que el personal que trabajará en la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Viacha (PTAR – Viacha), obtenga las
principales herramientas, habilidades y conocimientos, para operar y realizar el
mantenimiento preventivo y correctivo adecuadamente, describiendo los posibles
problemas, causales y medidas a tomar necesaria ante cualquier contingencia.
De tal modo, se hace la descripción de los parámetros a evaluar para determinar el
correcto funcionamiento de la PTAR - Viacha, además del monitoreo a realizar y
protocolos necesarios que acompañarán continuamente a la operación y la toma de
decisiones.
1
Este manual también toma en cuenta las medidas de seguridad a implementarse en
cada una de las unidades de tratamiento y actividades descritas en el mismo.
El presente documento fue elaborado con base en la experiencia práctica en la etapa
de inicio de puesta en marcha, que inició en fecha 28/05/2021 hasta el 28/7/2021.
Donde se trabajó en primera instancia en la generación de biomasa en la zanja de
oxidación, tratando de llegar a valores óptimos de operación de acuerdo a la
bibliografía.
Posteriormente, se realizó una evaluación de eficiencia del sistema manteniendo la
zanja de oxidación como un reactor tipo Batch, inicialmente reteniendo el contenido
por 4 semanas y finalmente por 5 días, al mismo tiempo cumpliendo monitoreos de
parámetros in situ y de laboratorio, además verificando la presencia de
microrganismos mediante el uso de microscopio.
En última instancia, se realizó el monitoreo en un sistema trabajando en flujo continuo,
con un caudal de 7.2 l/s correspondiente a las conexiones del sistema de alcantarillado
del Municipio, con un afluyente que tuvo las siguientes características:
Tabla 1. Datos de caracterización en julio 2021
Parámetro Unidad Caracterización julio 2021 Valores de diseño

DQO mg/l 488 420
DBO5 mg/l 251 210
SST 285.00* 260.01
Nitrogéno-Kjendal 80.10** 70.30
Fósforo Total 10.82 -
*Laboratorio de EPSAS, muestra del 22 de abril de 2021

**Laboratorio de EPSAS, muestra del 18 de mayo de 2021
2
Bajo las condiciones descritas, es que se realiza el siguiente Manual de Operación y
Mantenimiento, debiendo ser actualizados algunos tiempos de operación a medida
que las condiciones actuales varíen, de acuerdo a los resultados de monitoreos,
pudiendo presentarse cambios de caudal o la calidad del afluente, tomando las
recomendaciones presentadas en el presente documento.
3
2. DESCRIPCIÓN DE LA PTAR VIACHA
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE EMPLAZAMIENTO
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Viacha (PTAR – Viacha), se encuentra
ubicada en el Distrito 1 del Municipio de Viacha, Primera sección de la provincia Ingavi
del Departamento de La Paz, Bolivia. Geográficamente situada entre las coordenadas
8159776,5 Norte y 573714.1 Sur a una altura de 3859 m.s.n.m. y una distancia de 250
metros de las viviendas más próximas del municipio, y recibirá aguas del sistema de
alcantarillado proveniente de los Distritos 1, 2, 6 y 7.
El área de emplazamiento de la PTAR presenta un clima frío y seco, con una
temperatura promedio estimada entre 11.5 °C en el verano y 4°C en el invierno
(extraído del TESA PTAR - Viacha).
Figura 1. Ubicación Satelital de la PTAR Viacha
Fuente: https://google-earth.gosur.com/
4
A continuación, se describe la información respecto a los parámetros o bases de
diseño de la PTAR – Viacha, según el proyecto de diseño final:
• Población inicial 62.688 habitantes

• Vida útil del proyecto 20 años
• Índice de crecimiento de la población de 4.90%
• Dotación inicial es de 70 l/hab.d
• Índice de crecimiento de la dotación es de 0,80%
• Coeficiente de retorno de 0,70
• Población futura es 165.110 habitantes
• La dotación futura es de 82.09 l/(hab*día)
• Caudal medio es de 107.72l/s
• Caudal máximo horario doméstico es de 197.67 l/s
• Caudal de infiltración es de 7.50 l/s en el punto de descarga del colector
• Caudal de conexiones erradas es de 19.81 l/s
• Caudal de diseño de la red es de 224.98 l/s.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
La PTAR – Viacha consiste en un sistema de tratamiento de aguas residuales a través
de aireación extendida y con una estabilización de lodos activados que dentro la
denominada zanja de oxidación (reactor biológico) se encargan de la remoción de
materia orgánica disuelta biodegradable.
A continuación, se describen los componentes de la PTAR – VIACHA:
A. Emisarios: Se realizó el conducto final que recibe todas las aguas provenientes
del sistema de alcantarillado sanitario del Municipio de Viacha.
5
B. Cárcamo de bombeo, estructura destinada a recibir el afluente de aguas
provenientes de los emisarios, es el primer sitio en el que se despoja al agua
residual de los sólidos flotantes de tamaño considerable (residuos sólidos y
excretas) presentes en ella y existe una homogenización, de tal forma ser
conducidas a través de las líneas de impulsión al siguiente componente.
C. Pretratamiento, tiene el objetivo principal de acondicionar las aguas residuales
para su posterior tratamiento, donde se eliminan materiales de grandes
dimensiones, desechos y arenas. Básicamente el pre-tratamiento está constituido
por rejas y desarenador asociados a un medidor Parshall:
Reja de desbaste: Una vez el agua es bombeada a la parte superior de la
zanja, pasa por un canal en el cual se hallan las rejas de desbaste que detienen
los sólidos flotantes que hayan podido pasar por el cárcamo de bombero.
Además, se encuentra con un canal by-pass este conducto permite el paso del
agua residual en caso de incremento de caudales, y/o limpiezas, también
empleado para evitar rebalses del sistema.
Desarenador: Consiste en dos canales en paralelo que disminuyen el flujo de
agua permitiendo la sedimentación de arena y partículas de suspensión gruesa
(partículas superiores a 0,2mm) con el fin de evitar que se produzcan depósito,
proteger las bombas de abrasión y evitar sobrecargas en los procesos
posteriores de tratamiento. Las características del Parshall permite obtener
condiciones hidráulica s óptimas para poder medir correctamente el caudal y
regular la velocidad de flujo de agua provenientes del desarenador mediante la
calibración de la relación altura- caudal.
6
D. Zanja De Oxidación: Es el reactor biológico, un sistema de mezcla completa de
forma ovalada con una “isla” al centro, que se vale de dos agitadores (hélices) para
mantener la mezcla homogénea y de cuatro cepillos (aireadores mecánicos
superficiales).
E. Tanque Sedimentador: Esta infraestructura presenta una forma cilíndrica con un
cono en la base y está destinada a la sedimentación de los sólidos formados en la
zanja de oxidación (biomasa), para poder enviar el sobrenadante a la desinfección.
Los sólidos sedimentados pueden ser recirculados a la zanja de oxidación o ser
enviados a los lechos de secado cuando sea necesario.
Para la extracción de los lodos se procede a la apertura de las válvulas que
conectan el tanque con los deshidratadores, así con ayuda de la carga hidráulica
los lodos serán removidos del fondo del tanque, para asegurarse la extracción
completa de los mismos, cuenta con un puente móvil que procederá a realizar un
barrido del fondo girando 360° sobre el eje del tanque.
F. Deshidratadores: Estructuras rectangulares de piso de ladrillo gambotes con
juntas secas y lechos filtrantes encontrados en el fondo de cada uno (conformadas
de arena y grava) que permite la infiltración del agua restante en los lodos para su
respectivo proceso de deshidratación. El líquido infiltrado es dirigido nuevamente a
la zanja de oxidación.
G. Cárcamo de recirculación: Esta estructura sirve para poder recircular el lodo
hasta la zanja de oxidación, de tal manera que se pueda contar con
microorganismos que puedan seguir degradando la materia orgánica. Esta es la
característica fundamental del sistema de tratamiento de lodos activados.
7
H. Desinfección Reparto donde se realizará la desinfección para reducir la cantidad
de bacterias coliformes presentes en el agua residual, para lo cual cuenta con un
clorador (desinfección con hipoclorito de calcio) y una cámara de contacto, para
luego ser recolectadas en las cámaras destinadas a conducir las aguas tratadas al
Río Pallina.
Figura 2. Flujograma de PTAR – VIACHA
TRATAMIENTO
BIOLOGICO SEDIMENTADOR
AFLUENTE
PRE TRATAMIENTO
CLORACIÓN EFLUENTE
RECIRCULACIÓN
LODOS
SECUNDARIOS
Fuente: Elaborado por ECOBLAD S.R.L.
La Figura 2 representa el sistema que conforma la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales (PTAR) Viacha.
8
3. DESCRIPCIÓN DEL PERSONAL NECESARIO
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La estructura organizacional definida para la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales propuesta por EMAPAV y DESCOM – FI, 2020, se presenta en Figura 3:
Figura 3. Estructura organizacional PTAR – EMAPAV
Fuente: EMAPAV y DESCOM – FI PTAR VIACHA, 2020
Sin embargo, se presenta en la Figura 4 el personal agrupado para las áreas de trabajo
de la PTAR:
• Jefatura PTAR
• Área de Operación PTAR
• Área de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo
• Área de Control de calidad
• Área de Control y Seguridad
• Área Administrativa
9
Figura 4. Estructura organizacional PTAR - VIACHA
3.1.1 JEFATURA PTAR
La misión del responsable es organizar y supervisar los procesos de tratamiento
involucrados en la depuración de las aguas residuales que ingresan a la planta de
tratamiento, así como del tratamiento de lodos generados, garantizando la eficiencia
del sistema, así como el cumplimiento de la normativa ambiental y sectorial vigente.
El responsable verifica los resultados y toma las medidas necesarias para la
corrección de problemas y la optimización del proceso. Debe mantener actualizados
los procedimientos, los registros y los indicadores de calidad y cumplir con las
instrucciones de Salud y Seguridad Ocupacional.
El detalle de funciones y responsabilidades, además de los horarios de trabajo, y el
perfil requerido debe basarse en el manual de funciones aprobado para la Operación
y Mantenimiento de la PTAR, con el cual cuenta el operador - EMAPAV.
10
3.1.2 AREA DE OPERACIÓN PTAR
Responsable de implementar las medidas determinadas por el Jefe de Planta, en el
marco el Manual de Funciones del Personal de EMAPAV.
perfil requerido debe basarse en el Manual de funciones aprobado para la Operación
y Mantenimiento de la PTAR, con el cual cuenta el operador EMAPAV.
y Mantenimiento de la PTAR, con el cual cuenta el Operador EMAPAV.
OPERADORES DE PLANTA
Su misión es realizar la Operación de las Unidades de Tratamiento involucrados en la
depuración de los desagües cloacales para lograr la mejor calidad de los efluentes
tratados, en el marco del Manual de Funciones del personal de EMAPAV.
Asegura la limpieza y la operación de las Unidades de Tratamiento de la Planta de
acuerdo a las instrucciones impartidas por el mando y realiza el seguimiento de los
indicadores del proceso proponiendo mejoras a la operación. En su sector mantiene
actualizados los registros y los indicadores de calidad y cumple con las instrucciones
de Salud y Seguridad Ocupacional.
Es el responsable de implementar las medidas determinadas por el Jefe de Planta y
el Encargado de Operadores. Coadyuva en el control de los equipos e instalaciones,
11
verificando permanentemente el resultado de sus actividades. Comunica a los Mandos
cualquier problema u observación del funcionamiento de la Planta. Registra los
parámetros de funcionamiento de las unidades de tratamiento en forma horaria.
3.1.3 AREA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
Su misión es la de Organizar el Mantenimiento Electromecánico y el Monitoreo de los
Equipos e Instalaciones para lograr su óptimo funcionamiento.
El responsable debe asegurar la gestión de los Recursos del sector realizando el
Mantenimiento Electromecánico Preventivo y Correctivo del área. En su Sector debe
mantener actualizados los procedimientos, los registros y los indicadores de Calidad
y cumplir con las instrucciones de Salud y Seguridad Ocupacional.
AYUDANTE DE MANTENIMIENTO
Coadyuva en las tareas de mantenimiento de equipos en general. Corresponde a
actividades adicionales del grupo de operadores de la PTAR.
12
3.1.4 ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD
ENCARGADO DE LABORATORIO
Su misión es la de realizar el seguimiento de los indicadores de los procesos de
tratamiento que se realizan en las distintas unidades de tratamiento proponiendo
mejoras a la operación para lograr la mejor calidad de los Efluentes Tratados. En su
sector mantener actualizados los registros y los indicadores de Calidad y cumplir con
las instrucciones de Salud y Seguridad Ocupacional, todo en el marco del Manual de
Funciones del Personal de EMAPAV.
Es responsable por la gestión del laboratorio, estableciendo e implementando
procedimientos y rutinas para los muestreos y los análisis, verificando resultados y
tomando las medidas, junto al jefe de Planta, para la corrección de problemas u
optimización de los procedimientos.
AYUDANTE DE LABORATORIO
Colabora con las distintas actividades del laboratorio corresponde a actividades
adicionales del grupo de operadores de la PTAR.
13
3.1.5 ÁREA DE CONTROL Y SEGURIDAD
Es el personal responsable de mantener la vigilancia de las instalaciones de la planta
de tratamiento y necesita una formación específica en este tipo de actividad. También
necesita un entrenamiento específico en la planta, principalmente en el sentido de
respetar las normas de seguridad y no afectar las rutinas de operación de las
instalaciones.
El responsable de seguridad industrial y de higiene ocupacional con un conjunto de
principios, criterios y normas tendrá que objetivo fundamental de controlar el riesgo de
accidentes que pudieran derivar en lesiones a las personas, daños a las propiedades
y equipos que interviene en el desarrollo de todas las actividades de la PTAR. Así
también, la evaluación y control de aquellos factores ambientales, tensiones
producidas o provocadas por o con motivo del trabajo, que puedan ocasionar
enfermedades, afectar a la salud o crear algún malestar significativo a los
trabajadores.
3.1.6 SECTOR ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRATIVO – ENCARGADO DEL ÁREA CONTABLE
Su misión es de Organizar la Administración del Servicio para lograr la mejor provisión
de Recursos. Debe asegurar la gestión de los Recursos del Sector para realizar la
14
provisión de los insumos del área y el seguimiento del stock en almacén. En su sector
mantener actualizados los procedimientos, los registros y los indicadores de calidad y
cumplir con las instrucciones de Salud y Seguridad Ocupacional.
Es responsable de administrar la provisión de materiales, repuestos, equipos nuevos,
insumos, indumentaria y elementos de protección personal. Incluyendo la imputación
en cuentas. Administrar un fondo fijo de compras menores. Administrar el almacén
con el stock de materiales y repuestos. Realizar los informes de horas extras del
personal.
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
La operación es la forma de realizar una tarea con el fin que equipos, instalaciones o
los procesos se realicen de manera óptima para lograr el máximo rendimiento de los
mismos.
El mantenimiento es la tarea de reparar o conservar un equipo, una instalación o un
proceso de tal forma que el rendimiento proyectado o esperado del mismo sea
efectivo, seguro y realizado con economía para el bien de la comunidad a la cual se
atiende.
El mantenimiento puede ser de dos tipos básicos:
15
• Preventivo: Son las intervenciones periódicas de cuidado e inspección
programadas para prever la falla y prolongar el funcionamiento adecuado de
las obras.
• Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo,
estructura, proceso u operación averiada a su estado operacional que tenía
antes que el defecto fuera descubierto.
La rutina diaria de la operación, con las instrucciones y procedimientos de control,
involucra diferentes tareas horarias de seguimiento, algunas de las cuales se efectúan
semanalmente; el mantenimiento para la reparación y conservación del equipamiento
y la provisión de insumos. La mayoría de los procesos de tratamiento se realizan de
forma semiautomática, demandando personal de operación para verificar las
condiciones de funcionamiento y para la toma de decisiones operativas en cuanto a
la buena gestión de los procesos y del funcionamiento de sus unidades o etapas de
tratamiento.
El manual incluye de forma básica las planillas de control en la que vuelcan los
resultados de los análisis de control de la planta y los restantes parámetros medidos.
La experiencia demuestra que, en los países en vías de desarrollo, uno de los mayores
problemas es la capacidad de las personas encargadas de la operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento. A veces, se encuentra que la tecnología
resulta adecuada, pero que fracasa por una inadecuada operación o mantenimiento,
la misma se ve agravada por la ausencia o insuficiencia de registros, procedimientos
16
inadecuados de manejo de datos, ausencia de informes periódicos o falta de
equipamiento de laboratorio.
El personal de operación y mantenimiento deberá recibir un entrenamiento específico,
que deberá considerar las características generales de los procesos de tratamiento
empleados en la Planta, las características de los equipos y su funcionamiento, como
también los procedimientos operacionales y de mantenimiento necesarios para
realizar el seguimiento del funcionamiento de la planta de forma segura y sustentable.
Es necesario disponer oportunamente los insumos necesarios para el tratamiento y
los repuestos necesarios para el equipamiento, como así también realizar el manejo
de los lodos hasta su disposición final teniendo en cuenta que de ellos depende la
purga de lodos y la estabilidad del proceso de tratamiento de lodos de aireación
extendida.
17
DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES EXTERNOS A LA PTAR VIACHA
4.1.1 TRANSPORTE DE AGUAS RESIDUALES A LA PTAR (REDES Y

EMISARIOS )
Descripción del componente
Hacia la PTAR – Viacha se direccionan 2 Colectores Emisarios, para el Tratamiento
de las Aguas Residuales:
Emisario D1 – D2, que recolecta las Aguas Residuales correspondientes a las
Urbanizaciones desde las Zonas JF Kennedy y San José, en el Distrito 2 y Plan Urb.
26 – 44 – FFCC ANDINA y Anexo Barrio Lindo que pertenecen al Distrito 1, colindante
con la Avenida Montes, hacia el sur hasta desembocar al Rio Pallina.
Este Colector Emisario tiene una longitud Total de 2.771,10 metros desde la PTAR
hasta el Cárcamo de Bombeo ubicada en la Zona Santa Bárbara. Finalmente, el
segundo tramo incluye la impulsión de las Aguas Residuales del Distrito 1, desde el
Cárcamo de Bombeo hasta la Urbanización Simón Bolívar, en una longitud de
1.748,93 metros; con lo que la longitud total 4.520,93 metros.
Emisario D6 – D7, que recolecta las Aguas Residuales de estos Distritos e incluidas
las correspondientes a las Urbanizaciones del Distrito 1 (Al Norte de la Urb. Barrio
lindo y José Ballivián y Distrito 2 (Villa Mercedes, Bella Vista y Urbanización CBN),
ubicadas hacia el Norte de la avenida Montes. Este Colector Emisario tiene una
longitud Total de 1.914,92 metros desde la PTAR hasta el Frontón Municipal.
18
El total del caudal afluente a la planta de tratamiento proviene de las redes de
recolección y los colectores emisarios de las aguas residuales, de los Distritos 1 – 2 y
6 – 7, por lo que es necesaria que la operación de estas unidades se realice de forma
integrada con las instalaciones de tratamiento.
En este sentido, el caudal máximo de aguas residuales crudas recibido no deberá
exceder el caudal máximo aceptable en la planta de tratamiento para lograr su óptimo
funcionamiento; indicaremos aquí los caudales de transporte de los Emisarios se
muestran en la Tabla 2:
Tabla 2. Caudales de aporte
Población Dotación QMDD Q MHD Q INF Q CE Q DT

Año
[l/(Hab-
[hab] [l/s] [l/s] [l/s] [l/s] [l/s]
día)]
DISTRITOS 1 y 2 – EMISARIO 2
20 41999 82.09 30.41 42.57 5.51 5.05 47.62
DISTRITOS 6 y 7 – EMISARIO 1
20 123,111 82.09 81.88 147.39 15.21 14.76 177.36
DISTRITOS 1 – 2 – 6 y 7 (Total)
20 165,110 82.09 109.82 197.67 7.50 19.81 224.98
Fuente: Proyecto TESA 2015
De acuerdo con la Tabla 2, el caudal máximo de transporte para los Emisarios 1 – 2
es de 47,62 lts7seg, y para los Emisarios 6 – 7, 177,36 lts/seg, con un total de 224,98
lts/seg.
19
Así la operación de las redes deberá disponer de corte total de ingreso de crudo a la
planta de tratamiento para el caso de problemas en sus equipos o instalaciones,
disponiendo de eventual deriva de caudales para realizar esta operación. En el caso
de la PTAR Viacha, no se cuenta con estos dispositivos de Corte, por lo que se
deberán programar Vertederos de excedencias en las siguientes Cámaras:
Emisarios D1 – D2:
• Cámara de inspección No 19A en el Distrito 1 (Figura 5)
• Cámara de inspección No 15 en el Distrito 2 (Figura 6)
Conforme a la anterior descripción, se adjunta las fotografías del emplazamiento
donde deberán ubicarse los vertederos de excedencias, para el Distrito 1 en Santa
Bárbara y Distrito 2, en la Zona Fabril.
Figura 5. Emplazamiento del primer Vertedero de excedencias CI 19A

Emisario D1 – D2 (Zona Santa Bárbara – Distrito 2)

Figura 6. Emplazamiento del segundo Vertedero de excedencias CI No 24
20
Emisario D1 – D2 (Zona San José – Distrito 2)
Emisarios D6 – D7:
• Cámara de inspección No 17 en el Distrito No 2 (Figura 5)
Figura 7. Emplazamiento del Vertedero de excedencias CI No 17

Emisario D6 - D7 (Villa Mercedes – Distrito 2)
Fuente: Elaborado por ECOBLAD S.R.
21
Los vertederos de excedencias que deberán ser programados para su implementación
permitirán en época de lluvias, evacuar el volumen excedente correspondiente a la
sumatoria de los siguientes incisos:
a) Capacidad de impulsión, de las 4 Bombas (3 en operación + 1 en “stand by”),
en volumen de Aguas Residuales: 176 l/s (cada una de las electrobombas
sumergibles, tiene una capacidad máxima de impulsión de 44 l/s).
b) Volumen de evacuación por el rebose en Cámara Colectora (Cárcamo de
Ingreso): 34 l/s
Sumando ambos valores, se tiene que el caudal máximo que deberá ingresar a la
Planta de Tratamiento que es de 210 l/s; arriba de este valor se corre el riesgo de
inundación en las Instalaciones de la PTAR.
Identificación de problemas, causas y soluciones
A continuación, se describen la identificación de problemas comunes, sus causas y
las medidas para solucionarlos del componente Transporte de aguas residuales a la
Planta (Red y Emisarios).
Tabla 3. Identificación de problemas, causas y soluciones componente Red y Emisarios
PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

PARTE: CAMARAS INSPECCION
Reparación del canal con mortero de

cemento con adición de aditivos
Aparición de baches o
Deterioro producido por el Control de pendiente del canal
imperfecciones en la solera
arrastre de material pesado
del canal
Incorporación de un canal bypass para
la reparación del canal
22

PARTE: CAMARAS INSPECCION
Caudal con presencia de

Retención de sólidos en
sólidos que atraviesa la Limpieza Manual en Bocas de Cámara
suspensión o flotantes en
cámara que se encuentra (como mantenimiento preventivo)
exceso
interconectado entre tramos
PARTE: LINEAS DE INSPECCION
Residuos sólidos Zunchar con barras de acero para

Taponamientos en líneas de
introducidos dentro de las destapar las tuberías, y efectuar
conducción
tuberías de conducción limpieza con motobombas
Medidas de seguridad
A continuación, se describen las medias de seguridad para el componente:
Tabla 4. Medidas de seguridad componente Redes y Emisarios
SECUENCIA
PARTES ACTIVIDADES RIESGO EPP
OPERATIVA
Tipo: Aperturas de tapas - Casco de seguridad

Limpieza - Guantes de goma y de
Biológico, de cámaras
Manual en tela con palma de goma
físico (Caídas,
CÁMARAS Bocas de Se deja airear el - Botas de goma con
golpes) y
INSPECCIÓN Cámara lugar por un tiempo punta de acero.
exposición a
gases de 20 minutos - Ropa de trabajo
Reparaciones - Delantal de hule
orgánicos
- Gafas de seguridad,
Nivel de antirayaduras, con
exposición: protección UV.
Medio - alto - Protección buconasal
LINEAS DE Limpiezas con para gases y polvo
INSPECCION motobombas Frecuencia: - Protectores auditivos
(para el uso de
Periódica motobombas)
Nota. Ver fichas 1, 3, 4 y 6 del Anexo 6

23
4.1.2 CÁRCAMO DE BOMBEO - EMISARIO 1-2
El componente tiene como finalidad la recepción y bombeo de aguas residuales
domésticas colectadas por el emisario de los distritos 1 y 2. Debido a que la pendiente
del terreno no permite contar con la pendiente mínima de transporte de 0,18%. Este
componente impulsa las aguas de dicho emisario hacia la PTAR Viacha.
Es una estructura monolítica de Hormigón Armado H21, compuesta de los siguientes
elementos:
- Una cámara colectora de 1,80 x 1,90 metros de 5,30 metros
- Cárcamo de Bombeo de 2,60 x 2,60 x 6,66 metros de profundidad.
- Cámara de Válvulas y Rompe presión. Ambas tuberías de impulsión son de
150 mm.
Figura 8. Esquema cárcamo de Bombeo – Emisarios
24
El componente cuenta con los siguientes elementos:
a. Una estructura de Cubierta conformado por un solo ambiente: el Tablero de
Distribución General (TDG), y las válvulas de Control que derivan las aguas
residuales en dirección a la PTAR - Viacha.
b. Dos (2) electrobombas sumergibles de marca IDEAL modelo ARS 100-25U,
versión Std., de fundición de hierro gris, apta para el bombeo de aguas residuales,
cloacales, con contenido de sólidos o fibras largas, para instalación en pozo
colector, provista con:
• Motor eléctrico de 5,5 hp a, para corriente alterna trifásica380 V - 50 Hz,
arranque directo.
• Garra de deslizamiento abulonada a la voluta, para el acople automático
con el codo de descarga, al bajar la bomba a lo largo de barras guías
desde el exterior del pozo.
• Codo de descarga base para el acople automático de la bomba, con
salida a brida de Ø 150 mm, perforada según Norma ANSI B16.1. En
caso contrario deberá indicarse según qué norma se desea el perforado.
• Soporte superior para barras guías. (Barras guías no provistas: 2 caños
de 2”).
• Grillete + 6 metros de cadena galvanizada para el izado de la bomba.
• 10 metros de cable eléctrico especial sumergible bajo vaina reforzada de
goma de polietileno clorada de 4x1,5 + 2x1,5 mm2.
25
El tablero de Control de Bombas (TDB) cuenta con un Guardamotor y un variador de
frecuencias
OPERACIÓN DEL COMPONENTE
Para iniciar el bombeo se sugiere primero efectuar la apertura de la válvula de la
cámara, ingresando por la escotilla, con la Apertura de Válvulas entre el 75 – 100 %,
luego colocar en modo automático en el panel del tablero de Bombas.
Hay que monitorear el funcionamiento correcto por algunos minutos antes de
abandonar el sitio.
A continuación, se presenta un resumen de los problemas probables en el cárcamo,
acompañados de sus posibles causas y soluciones.
Tabla 5. Identificación de problemas, causas y soluciones cárcamo de bombeo emisarios
PARTE PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Aplicar lubricante o de ser

necesario pintura
Corrosión
anticorrosiva.
CÁMARA DE
Atasco de válvulas
VÁLVULAS Daño en los
En caso de que algún
componentes
componente se halle
dañado debe reponerse.
Deja de funcionar sin Operación en Activar manualmente el

BOMBA motivo aparente de falla. tiempo guardamotor en posición
SUMERGIBLE Calentamiento del motor prolongado ON, para reanudar la
marcha.
26
Mantenimiento preventivo
En el presente subtitulo se presenta en formato de tabla. La Tabla 6 se las actividades
de mantenimiento preventivo, frecuencia y duración de este.
Tabla 6. Mantenimiento preventivo del componente cárcamo de bombeo emisarios 1 y 2
MATERIALES Y
ACTIVIDADES ENCARGADO FRECUENCIA DURACIÓN.
EQUIPOS
PARTE: CÁRCAMO DE BOMBEO
- Inspección exterior.
Cuaderno de Notas,
- Inspección visual de
Linterna.
fugas.
Cámara Fotográfica. 3 horas.
- Verificación de
Técnico Estuche Llaves Trimestral. (Por
ruidos en operación.
Boca – ojo. bomba).
- Mantenimiento Estuche Llaves
sugerido por Alem
fabricante.
- Destapada de la
bomba.
- Revisión de
Rodamientos.
- Revisión de
Impulsor, Desgastes,
Incrustaciones. Cuaderno de Notas.
Señales de Linterna.
cavitación. Señales Cámara Fotográfica.
de corrosión Estuche Llaves
Limpieza. Boca – ojo.
Técnico y
- Revisión de Anual. 16 horas.
ayudante
carcazas, Estuche Llaves
Desgastes, Alem.
Incrustaciones, Cambio de
Señales de componentes
cavitación, Señales necesarios.
de corrosión,
Limpieza, Cambio de
empaques.
- Revisión de bujes y
escobillas del motor
eléctrico.
27
Mantenimiento correctivo
En el presente subtitulo se presenta en formato de tabla. La Tabla 7 presenta al
responsable de las actividades de mantenimiento correctivo, frecuencia y duración
para los diferentes elementos de este en el Cárcamo de Bombeo.
Tabla 7. Mantenimiento correctivo componente cárcamo de bombeo – emisarios
MATERIALES
Y EQUIPOS
PARTE: BOMBAS
Cambio de alguno de Herramientas Mínimo 8 hrs.

los componentes de la Técnico. especiales para Fortuito Dependiendo de la
bomba. cambio. parte afectada.
Mínimo 2 días,
Según garantía
Cambio o Renovación Herramientas dependiendo de la
de la máquina.
completa de la Técnico. especiales para disponibilidad en
O Caso Fortuito
bomba. cambio. el mercado y su
de daño.
instalación.
Tabla 8. Medias de seguridad componente cárcamo de bombeo emisarios
SECUENCIA
ACTIVIDADES RIESGO EPP
OPERATIVA
PARTE: BOMBAS
- Casco de seguridad
Limpieza y Tipo: Biológico, Operario deberá - Guantes de goma y de tela con palma
mantenimiento físico caídas, realizar la de goma
de bombas. En golpes, de limpiezas y - Botas de goma con punta de acero.
caso de ser gases mantenimiento - Ropa de trabajo
necesario el orgánicos descendiendo al - Delantal de hule
cambio de cárcamo con las - Gafas de seguridad, antirayaduras,
componentes medias con protección UV.
correspondientes,
28
SECUENCIA
OPERATIVA
PARTE: BOMBAS
Control y Nivel de - Protección buconasal para gases y
verificaciones exposición polvo
diarias Medio – alto - Arnés de seguridad de cuerpo entero
con eslinga de doble cola de amarre
Frecuencia:
Periódica

4.1.3 CARCAMO DE BOMBEO - INGRESO A LA PTAR Y LINEA DE IMPULSION
El Cárcamo de Ingreso y Línea de Impulsión en la PTAR Viacha, comprende dos (2)
estructuras, con dispositivos de limpieza, control, regulación e impulsión conforme se
describe a continuación:
Cárcamo de Bombeo, que está conformado de las siguientes partes:
• Una Rejilla en cámara colectora de cárcamo de bombeo, para control de ingreso
de residuos en flotación (Figura 9); de acero inoxidable AISI 304, hierro liso 10 mm
con espaciamiento cada 39 mm, y un ángulo de inclinación de 60°; las dimensiones
respectivas de este dispositivo son: 1,80 x 1,04 metros.
29
Figura 9. Rejilla en Cámara colectora: D = 10 mm x e = 39 mm
• Cesto tamizador de: 1,00 x 0,50 x 0,60 metros, de acero inoxidable AISI 304
(Figura 10), hierro liso 10 mm con espaciamiento cada 25 mm, con cuatro (4)
guiadores de 50 mm x 3 mm, para izaje y limpieza interna manual, cuando se
encuentra en la posición superior del cárcamo de ingreso.
Figura 10. Cesto Tamizador 1,00 x 0,50 x 0,60 m: D = 10 mm x e = 25 mm
30
• Cuatro (4) Electrobombas sumergible marca FLYGT modelo NP 3127 MT 437,
versión Standard, de fundición de hierro gris, apta para el bombeo de aguas residuales,
cloacales, con contenido de sólidos o fibras largas, para instalación en pozo colector,
provista con:
- Motor eléctrico de 5,9 kW a 1450 rpm con aislación clase H (180ºC), para
corriente alterna trifásica380 V - 50 Hz, arranque directo.
- Garra de deslizamiento abulonada a la voluta, para el acople
automático con el codo de descarga, al bajar la bomba a lo largo de
barras guías desde el exterior del pozo.
- Codo de descarga base para el acople automático de la bomba, con
salida a brida de Ø 150 mm, perforada según Norma ANSI B16.1.
- Soporte superior para barras guías. (Barras guías no provistas: 2 caños
de 2”).
- Grillete + 6 metros de cadena galvanizada para el izado de la bomba.
- 10 metros de cable eléctrico especial sumergible bajo vaina reforzada
de goma de polietileno clorada de 4x2,5 + 2x1,5 mm2.
- Protección térmica en el bobinado del estator con apertura a 140ºC y
cierre automático a 90ºC.
- Impulsor N: bicanal semiabierto, de álabes curvados hacia atrás, de
diseño inatascable, autolimpiante, y de sostenida alta eficiencia en el
tiempo para el bombeo de líquidos residuales sucios; éste se
complementa con ranura de descarga en la voluta.
31
- Doble juego de sellos mecánicos lubricados por cámara intermedia de
aceite, que, por su dureza, permiten trabajar con líquidos cloacales con
sólidos en suspensión y lodos.
- Sistema de expulsión de partículas abrasivas del sello mecánico
exterior (Spin out).
- Peso (Sin cable) 152 kg
Dentro de este Sistema de Bombas, el control de niveles se efectúa con interruptores
y boyas de nivel con flotador Tipo Pera, la primera a 40 cm a partir del Nivel Mínimo
N+3885,914 y las siguiente a 9 cm encima de la anterior, en cuatro (4 unidades)
respectivas, para cada una de las cuatro (4) bombas correspondientes, hasta alcanzar
el Nivel N+3887,014, que corresponde al mismo nivel de ingreso de la Tubería
(Solera) de la Cámara colectora hacia el Cárcamo de bombeo.
Los interruptores y boyas de Nivel con flotador Tipo Pera que se muestran en la Figura
11, que corresponde al control de Nivel Serie 72A, es un flotador de doble cámara y
puede ser utilizado para automatización de sistemas hidráulicos en general como
pozos de agua residuales o desagües.
32
Figura 11. Interruptores y boyas de nivel con flotador Tipo Pera

para control de nivel de líquidos 72A
Estos interruptores o boyas son los que fueron utilizados en los sistemas de impulsión
de los cárcamos de bombeo en la PTAR – Viacha.
Precedente a la Línea de Impulsión, se encuentra la Cámara de válvulas; que se
define como el espacio aislado del entorno regulado mediante válvulas. En el caso
de la Cámara de válvulas del Cárcamo de Ingreso se tienen las siguientes
dimensiones interiores:
Longitud en extremos = 4,73 metros

Longitud central = 4,25 metros
Ancho cámara = 3,25 metros
Altura cámara = 1,30 metros
En la Figura 12 y Tabla 9, se muestra en Planta los accesorios, y dispositivos de
control dentro de la Cámara de llaves del Cárcamo de Ingreso; cada una de las líneas
de 200 mm, corresponde a una Bomba de impulsión (4 Líneas – 4 Unidades de
Bombeo).
33
Estas 4 Líneas de impulsión deberán transportar el Agua Residual desde la Cota
N+3885,114 (Losa Fondo Cárcamo) hacia la Cota N+3895,161 (Solera Tubería
Impulsión al ingresar al Pretratamiento) y que representa a una Altura manométrica
de 10,047 metros; las líneas de bombeo por cada unidad, se acopla a la principal de
300 mm mediante 3 ramales “YEE” y una Reducción concéntrica de 300 x 200 mm.
Figura 12. Cámara de válvulas para el Cárcamo de Bombeo de Ingreso
34
Tabla 9. Detalle de Accesorios y dispositivos de Regulación y Control
La Línea de impulsión está compuesta por Tuberías de Hierro fundido dúctil, con
protección de Zinc con capa de acabado en pintura bituminosa y su protección interna de
la tubería está conformada por revestimiento de mortero de cemento centrifugado.
En la Figura 13, se puede observar las rejas electrosoldadas de la Cámara colectora
(derecha) y cárcamo de bombeo (izquierda), que están apoyadas en el coronamiento
de la infraestructura (muros laterales) de ambos subcomponentes.
35
Figura 13. Cámara colectora y Cárcamo de Bombeo de Ingreso

para la Línea de impulsión hacia el Pretratamiento
Fuente: ECOBLAD S.R.L.
La operación de la rejilla de desbaste en la Cámara colectora es manual; el operador
ingresa por la escotilla y baja hacia el “puente de acceso” que se encuentra adosada
a la rejilla. Con un rastrillo, adecuado, a las medidas de la rejilla, se procede a la
extracción de los residuos en suspensión y adheridos a las barras verticales.
La operación incluye la extracción y la deposición en el “puente de acceso”;
posteriormente a la extracción del cesto tamizador, se efectúa el traslado de los
sólidos y materiales flotantes hacia el mismo. Luego se sube el cesto tamizador, con
el tecle mecánico, para efectuar la extracción del interior del mismo, hacia un
recipiente o depósito. Se recomienda realizar la limpieza de las rejillas y el cesto
tamizador 2 (dos) veces a la semana, incrementar la frecuencia según vea la
necesidad.
36
las medidas para solucionarlos del componente Cárcamo de Ingreso y Línea de
impulsión.
Tabla 10. Identificación de problemas, causas y soluciones componente cárcamo de Ingreso y

línea de impulsión
PARTE: CESTO TAMIZADOR Y REJAS
Debido a la agresividad de las aguas que Realizar la limpieza de las rejas a

ingresan por el canal, el metal presenta zonas través de cepillos metálicos
de corrosión
Corrosión
El contacto del metal con el acero produce la Realizar el pintado de las zonas
corrosión en el metal, motivo por el cual, de metálicas con pintura
manera paulatina, va perdiendo la protección anticorrosiva.
de pintura
Protección contra la corrosión.

Ruptura de En caso de taponamientos, acompañados de
barras de daños por corrosión puede que algunas barras
Reposición de las barras de acero
acero de acero sufran rotura
quebradas
Verificación de los anclajes y

Daños en los Posterior a eventos extremos, la estructura adhesión con el canal
anclajes de la sufre impactos que podrían deteriorar el
rejas y bandeja anclaje con el con el canal Reparación de anclajes a través de
morteros de hormigón
Debido al contacto del agua con los rieles de la

Corrosión de reja, las misma llegan a corroer, impidiendo la Realizar la lubricación de los rieles
rieles el retiro de la reja para su reparación y para el adecuado retiro de la reja
mantenimiento
Tomando en cuenta la cantidad de veces de

Ausencia de
limpieza de la reja en un día el tiempo de vida Contar con la cantidad necesaria
rastrillos para
útil de las mismas, se deberá contar con la de rastrillos para un año
limpieza
cantidad suficiente para un año
37
PARTE: BOMBAS
Obstrucción por algún objeto.

Falla del Limpieza y mantenimiento de la
sistema de Falla eléctrica en la bomba. bomba. En caso de ser necesario
bombeo. el cambio de componentes.
La siguiente tabla describe las actividades de mantenimiento preventivo, frecuencia y
duración del componente Cárcamo de Ingreso y la línea de Impulsión.
Tabla 11. Mantenimiento preventivo del cárcamo de ingreso y línea de impulsión
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: REJAS
Limpieza e inspección Pala Cuadrada 2 veces por
Operador 1 hora
de la Rejilla Balde, rastrillo semana
Lijas
Cepillo de alambre
Cada dos
Material de Limpieza
Pintado de rejillas con meses
Personal de - Paños y
pintura de protección (Dependiendo 2 días
mantenimiento Detergente
corrosiva. de la calidad
Brocha
del afluente).
Pintura epóxica -
anticorrosiva
Mantenimiento de la
Personal de
compuerta de Ingreso, Aceite Hidráulico 68 Trimestral 60 min
mantenimiento
lubricación.
PARTE: CESTO TAMIZADOR
Pala Cuadrada
Limpieza e inspección 2 veces por
Operador Balde 1 hora
del cesto Tamizador semana
Rastrillo
Mantenimiento del tecle
Aceite Hidráulico 68
(lubricación) y la cadena Personal de
Pintura epóxica - Trimestral 60 min
de izaje (pintura epóxica Mantenimiento
anticorrosiva
anticorrosiva)
38
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: BOMBAS
Inspección exterior. Cuaderno de Notas.
Inspección visual de Linterna.
fugas. Cámara Fotográfica.
3 has. (Por
Verificación de ruidos Técnico Estuche Llaves Trimestral.
bomba).
en operación. Boca – ojo.
Mantenimiento sugerido Estuche Llaves
por fabricante. Alem
Destapada de la bomba.
Revisión de
Rodamientos.
Revisión Impulsor.
- Desgastes.
Cuaderno de Notas.
- Incrustaciones.
Linterna.
- Señales de cavitación.
Cámara Fotográfica.
- Señales de corrosión
Estuche Llaves
- Limpieza. 16 horas.
Técnico y Boca – ojo.
Revisión de carcazas. Anual. p/cada
ayudante Estuche Llaves
- Desgastes. Bomba
Alem.
-Incrustaciones.
Cambio de
- Señales de cavitación.
componentes
- Señales de corrosión
necesarios.
- Limpieza.
Cambio de empaques.
Revisión de bujes y
eléctrico.
Pala Cuadrada
Limpieza del espacio y Balde 1 vez por
Ayudante 45 min
deposición de residuos. Carretilla semana
Escoba
La siguiente tabla describe las actividades de mantenimiento correctivo, frecuencia y
duración del mismo en el Cárcamo de Ingreso y la línea de Impulsión.
39
Tabla 12. Mantenimiento correctivo del cárcamo de ingreso y la línea de impulsión
MATERIALES
Y EQUIPOS
PARTE: REJA
Cambio de Rejillas Cuando sea

Operador Rejillas 10 horas
averiadas o rotas necesario
Cambio de
Personal de Compuerta de Cuando sea
compuerta de 4 días
mantenimiento ingreso necesario
Ingreso
PARTE: CESTO TAMIZADOR
Cambio de la Nuevo cesto

Cuando sea
cubierta del Cesto Operador tamizador 1 hora
necesario
Tamizador PVC
PARTE: BOMBAS
Cambio de alguno de Herramientas Mínimo 8 hrs.

los componentes de Técnico. especiales Fortuito Dependiendo de la
la bomba. para cambio. parte afectada.
Según
garantía de la Mínimo 2 días,
Cambio o
Herramientas máquina. dependiendo de la
Renovación
Técnico. especiales disponibilidad en el
completa de la
para cambio. O Caso mercado y su
bomba.
Fortuito de instalación.
daño.
Cambio de Cuando sea

Ayudante contenedor
contenedores necesario
40
Tabla 13. Medias de seguridad componente cárcamo de ingreso y línea de impulsión
ACTIVIDADES RIESGO SECUENCIA OPERATIVA EPP

PARTE: REJAS Y CESTO TAMIZADOR
Extracción de Tipo: Biológico, - Se iza el cesto a nivel de - Casco de seguridad y/o

solidos cloacales físico, de gases piso Gorra de tela con visera
retenidos en orgánicos - Se recoge el material - Lentes de seguridad
estos dispositivos Nivel de depositado en la reja - Respirador libre de
exposición: con un rastrillo – Se mantenimiento para polvos
Medio – alto deposita el material y vapores orgánicos
Frecuencia: sobre un contenedor - Mameluco de tela sin
Diaria Estos materiales bolsillo
finalmente entregados a - Botas de goma de media
su disposición final pierna
Se limpia las herramientas - Calzado de seguridad y/o
utilizadas y el espacio que botas de goma de media
se haya ensuciado. pierna
- - Guantes de Nitrilo
Limpieza y Tipo: Biológico, Operario deberá realizar la - Casco de seguridad
mantenimiento físico caídas, limpiezas y mantenimiento - Guantes de goma y de
de bombas. En golpes, de descendiendo al cárcamo tela con palma de goma
caso de ser gases con las medias - Botas de goma con
necesario el orgánicos correspondientes, punta de acero.
cambio de Nivel de - Ropa de trabajo
componentes exposición - Delantal de hule
Control y Medio – alto - Gafas de seguridad,
verificaciones Frecuencia: antirayaduras, con
diarias Periódica protección UV.
- Protección buconasal
para gases y polvo
- Arnés de seguridad de
cuerpo entero con
eslinga de doble cola de
amarre
Control de Tipo: físico Control de los equipos: - Casco de seguridad
funcionamiento golpes y acción En forma diaria se y/o Gorra de tela con
repetitiva inspecciona en forma visual visera
Nivel de y operación manual - Guantes de protección
exposición: - Lentes de seguridad
medio - Calzados de
Frecuencia: seguridad
Diaria

41
DESCRIPCIÓN COMPONENTES INTERNOS DE LA PTAR – VIACHA
4.2.1 PRETRATAMIENTO
Una vez que el caudal es transportado hacia la cámara de llegada rompe presión en
el Pretratamiento, este flujo deberá ser evacuado a través de la compuerta de Bypass,
ubicada al lado izquierdo, al ingreso, en el caso que el Tirante exceda el valor de 40
cm (Ver Figura 14). Este caudal corresponde al 75% caudal Máximo de Tratamiento
en la PTAR – Viacha; por lo que el número de canales en operación debe ser
proporcional al caudal máximo esperado en la planta; es así que en la PTAR – Viacha,
se puede proceder a mantener un canal fuera de operación, para una operación de 2
Bombas simultáneas. (76 litros/seg).
Como se propone al personal de operación que opere solo una unidad, en el Pre-
Tratamiento, se deberá prever que la abertura de las compuertas no supere este valor,
es decir 40 cm.
42
Figura 14. Sección Hidráulica: Transporte Canal Pretratamiento
Rejillas de pretratamiento: Las rejillas del pretratamiento o de desbaste tienen la
finalidad de remover los materiales sólidos gruesos, los cuales podrían dañar las
válvulas, equipos mecánicos u otros durante el paso del agua al siguiente componente
del sistema.
Las rejillas están hechas acero inoxidable AISI 304, hierro liso 10 mm con
espaciamiento cada 25 mm, son de limpieza manual y tienen inclinaciones de 60
grados con respecto a la horizontal para facilitar la extracción de los residuos sólidos
capturados y reducir la tendencia a obstrucciones. (Figura 15).
43
Figura 15. Rejilla en Pretratamiento: D = 10 mm x e = 19 mm
En el caso de la PTAR Viacha, para el Pretratamiento, se dispone de dos (2) canales
de derivación, (Ver Figura 15), con una sección llena de 1,00 x 0,40 metros y una
capacidad de transporte máxima de 148 litros/seg, pero la limitación de la sección
hidráulica por los barrotes verticales limita a un 60%, su capacidad de transporte, por
lo que esperamos cada uno de los canales tenga una capacidad de conducción de 88
litros/seg. equivalente a 2 bombas cada uno.
El control del resultado de la operación del tratamiento preliminar deberá constituirse
básicamente a través de informes que indican la producción de residuos y
determinado, por medio del volumen diario producido, bajo la forma de arenas y
residuos del proceso de cribado. La disposición final de estos residuos se realiza como
residuo sólido no aprovechable en el relleno sanitario de Viacha.
44
En la Figura 15, también se puede observar a los dos (2) canales de derivación previo
al ingreso del desarenador.
Los sólidos resultantes del cribado reducirán la capacidad de transporte del flujo en la
sección de la rejilla en un 40 %, por lo que se recomienda al igual que la Cámara
colectora del Cárcamo de Bombeo se efectúe la limpieza 2 (dos) veces por semana.
Desarenador: El desarenador consiste en separar la arena de arena de otras
partículas presentes en el agua, en especial materia orgánica, de tal manera que la
arena retenida no arrastre otras materias, lo cual, generalmente es muy difícil. La
arena que se extrae contiene siempre una cierta proporción de materia orgánica que
sedimenta al mismo tiempo.
En los desarenadores longitudinales, la velocidad del flujo se diseña de 0.30 m/s
aproximadamente para sedimentar partículas de arena típicas de aguas residuales
municipales. Puede mejorarse el resultado mediante un lavado final de la arena. En
general se espera un volumen anual de arena extraída de 5 a 12 L/habitantes.
Los canales desarenadores longitudinales, largos y estrechos que usualmente se
limpian de una manera manual son utilizados comúnmente en plantas pequeñas y
medianas. Generalmente los sistemas de tratamiento cuentan con un mínimo de dos
canales para fines de operación por labores de limpieza.
Es común que los canales desarenadores terminen en un vertedor proporcional del
tipo Sutro para mantener una velocidad constante, independientemente del tirante.
Desgraciadamente requieren de una descarga libre por lo que están sujetos a grandes
45
pérdidas de carga, por lo tanto, se halla un canal Parshall como controladores de
velocidad que tienen pérdidas de carga menor.
En el Parshall se halla colocada una regleta para medir el caudal de ingreso a la zanja
de oxidación. Para cumplir esta tarea, se mide la altura de la superficie de agua para
determinar el área considerando el ancho del canal, además de medir la velocidad del
flujo para finalmente multiplicar ambos datos, sin embargo, por el bajo caudal actual,
el bombeo es intermitente y las mediciones se realizaron cronometrando los tiempos
entre la activación de una bomba y otra.
Figura 16. Rejas y desarenador del pretratamiento
En las siguientes tablas, se describen la identificación de problemas comunes, sus
causas y las medidas para solucionarlos del componente pretratamiento:
46
Tabla 14. Identificación de problemas, causas y soluciones componente pretratamiento - Rejas
PARTE: CANAL - SEDIMENTO
Reparación del canal con mortero de

cemento con adición de aditivos
Deterioro producido por el
Baches o imperfecciones en la
arrastre de material Control de pendiente del canal
solera del canal
pesado
Incorporación de un canal bypass para la
reparación del canal
Medición de caudal a través de aforadores

Parshall o a través de aforadores
Caudal que atraviesa la automáticos.
Retención de sedimento en reja se encuentra por
exceso debajo o por encima del Instalación de un aliviadero
caudal medio
Marcado de niveles de agua de acuerdo con
las velocidades permisibles
PARTE: REJILLAS
Debido a la agresividad de
las aguas que ingresan
Realizar la limpieza de las rejas a través de
por el canal, el metal
cepillos metálicos
presenta zonas de
corrosión
corrosión El contacto del metal con

el acero produce la
corrosión en el metal,
motivo por el cual, de Realizar el pintado de las zonas metálicas.
manera paulatina, va
perdiendo la protección
de pintura
El diseño de las rejas deberá considerar el

En caso de
evento de taponamiento
Ruptura de las barras de taponamientos, puede
acero que algunas barras de
Reposición de las barras de acero
acero sufran rotura
quebradas
Daño en los anclajes de la rejas Verificación de los anclajes y s adhesión con

Posterior a eventos
y bandeja con el canal el canal
extremo la estructura
47

sufre impactos que
Reparación de anclajes a través de
podrían deteriorar el
morteros de hormigón
anclaje con el canal
Debido al contacto del

agua con los rieles de la
reja, las misma llegan a
Realizar la lubricación de los rieles para el
Atasco o daño de rieles corroer, impidiendo el
adecuado retiro de la reja
retiro de la reja para su
reparación y
mantenimiento
Tomando en cuenta la
cantidad de veces de
limpieza de la reja en un
Ausencia de rastrillos de Contar con la cantidad necesaria de
día el tiempo de vida útil
limpieza rastrillos para un año
de las mismas, se deberá
contar con la cantidad
suficiente para un año
Tabla 15. Identificación de problemas, causas y soluciones componente pretratamiento –

desarenador
PARTE: DESARENADOR
Aumento repentino de la descarga de aguas pluviales en Verificar y eliminar las conexiones

masa de arena la red de alcantarillado clandestinas
Disminución repentina de Arrastre de arena en el

Reducir la velocidad hidráulica
la masa de arena desarenador
Olor a huevo podrido en el Sedimentación de material Limpieza y regular la velocidad de agua

desarenador orgánico residual
Arena retenida gris con

Sedimentación de material
olores y contenido de Limpieza del desarenador
orgánico
grasa
48
duración del componente pretratamiento.
Tabla 16. Mantenimiento preventivo del pretratamiento – rejas y desarenador
MATERIALES Y
ACTIVIDADES ENCARGADO FRECUENCIA DURACIÓN
EQUIPOS
PARTE: REJA DE INGRESO
Limpieza e Pala Cuadrada

inspección de la Operador Balde Diaria 20 min
Rejilla Rastrillo
Lijas
Cepillo de alambre Cada dos
Pintado de rejillas Material de Limpieza - meses
Personal de
con pintura de Paños y Detergente (Dependiendo 2 días
mantenimiento
protección corrosiva. Brocha de la calidad del
Pintura epóxica - afluente).
anticorrosiva
Pala Cuadrada
Limpieza del espacio
Balde 2 veces por
y deposición de Peón 20 min
Carretilla semana
residuos.
Escoba
PARTE: COMPUERTAS
Mantenimiento de
las compuertas de Personal de 15 min por
Aceite Hidráulico 68 Trimestral
Pretratamiento. mantenimiento compuerta
lubricación
PARTES: DESARENADOR
Limpieza arenas y
solidos pesados Una vez por
Operador Abrir la válvula 30 minutos
(gravilla < 3/16 pulg). semana
(Autolimpiante)
49
Tabla 17. Mantenimiento preventivo componente pretratamiento
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: REJA DE INGRESO
Cambio de Rejillas Cuando sea

Operador rejillas 10 horas
averiadas o rotas necesario
Lijas
Cepillo de alambre Cada dos
Pintado de rejillas
Material de Limpieza - meses
con pintura de Personal de
Paños y Detergente (Dependiendo 2 días
protección mantenimiento
Brocha de la calidad
corrosiva.
Pintura epóxica - del afluente).
anticorrosiva
Cambio de Cuando sea

Peón contenedor
contenedores necesario
PARTE: COMPUERTAS
Cambio de Personal de Compuertas Cuando sea 2 días

compuerta mantenimiento Pretratamiento necesario p/compuerta
PARTES: DESARENADOR
Cambio en válvulas Técnico Válvula de 4 pulgadas Cuando sea 4 horas

de purga necesario
Fuente: Elaborado por ECOBLAD S.R.L
50
En este tipo de unidad se reducen los riesgos para el personal en cuanto al tiempo de
exposición y al grado de peligrosidad que requiere las labores de esa área lo cual
requiere mantener los aspectos preventivos en todos sus términos. A continuación, se
describen las medias de seguridad para el componente:
Tabla 18. Medidas de seguridad del pretratamiento

PARTE: CANAL – SEDIMENTO *
- Casco
Control de Tipo: Biológico Se realiza el control visual y a - ropa de trabajo,
pendientes del través de aforadores. - lentes de seguridad,
canal y Nivel de - guantes de goma,
medición de exposición: - respiradores
caudal Medio buconasales.
Frecuencia:
Diaria
PARTE: CANAL – SEDIMENTO *
Extracción de Tipo: Biológico - Se recoge el material - Casco de seguridad

solidos y físico golpes y depositado en la reja con un
cloacales acción rastrillo - Guantes de goma y de tela
retenidos en repetitiva con palma de goma
estos - Se deposita el material sobre
dispositivos Nivel de una plataforma de desagüe para - Botas de goma con punta
exposición: su escurrimiento. de acero
Medio – alto
- Se retira este material en una - Ropa de trabajo/ enterizo
Frecuencia: carretilla de mano y/o volqueta de goma o delantal de hule
para su destino final
Diaria - Gafas de seguridad,
- Estos materiales finalmente antirayaduras, con
deberán ser entregados a su protección UV.
disposición final
- Protección buconasal para
gases y polvo.
51
PARTE: DESARENADOR***
Cuando se llega Tipo: Biológico - Mediante palas manuales se - Casco de seguridad

a determinados y físico golpes y procede a la extracción de estos
niveles de acción materiales escurridos a baldes, - Guantes de goma y de tela
arena y/o otros repetitiva carros y/o carretillas manuales. con palma de goma
materiales se
extraen por Nivel de - Se traslada estos materiales - Botas de goma con punta
medios exposición: dentro del predio hacia un pozo de acero
Medio - alto predeterminado temporal
manuales, de - Ropa de trabajo/ enterizo
estas unidades. Frecuencia: - Realizar entrega a su de goma o delantal de hule
periódica disposición final relleno sanitario
del municipio - Gafas de seguridad,
antirayaduras, con
- Se limpia el área de trabajo con protección UV.
agua a presión
gases y polvo.
* Ver ficha 1 del Anexo 6

** Ver ficha 1 y 6 del Anexo 6
*** Ver ficha 1 y 6 dl anexo 6
4.2.2 ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE SEDIMENTACION SECUNDARIO
Los reactores de lodos activados de aireación extendida realizan el tratamiento por
medio de una reacción de oxidación de la materia orgánica residual, promovida por la
biomasa aerobia de crecimiento suspendido dentro del reactor. La operación del
reactor se resume al acompañamiento de su desempeño a través del control de la
cantidad de aire y de la concentración de sólidos suspendidos dentro del reactor.
En la Figura 17, se muestra el esquema en la PTAR -Viacha de la Zanja de Oxidación
y Sedimentador. El sistema de Impulsión efectúa el ingreso de las Aguas Residuales
52
al Pre – Tratamiento (3), el que a su vez desemboca en el Reactor biológico (4). En el
reactor Biológico se efectúan dos (2) procesos: el de aireación con cuatro (4) Cepillos
Rotatorios de 7,5 HP cada uno y los procesos de mezclado y transferencia de
movimiento, con dos (2) agitadores de 6,7 HP cada uno.
Figura 17. Zanja de oxidación y sedimentador
En la PTAR Viacha, este reactor de Lodos de aireación extendida, tiene la modalidad
de zanja de Oxidación, aquí es donde se efectúan los procesos de remoción de
materia orgánica, desnitrificación y nitrificación. El agua tratada pasa posteriormente
53
al Tanque Sedimentador, donde se efectúa los procesos de separación de la fase
sólida y líquida.
El Tanque Sedimentador es el espacio destinado para la decantación o fase de
clarificación del Agua Residual. Consiste en una infraestructura cilíndrica de hormigón
con un cono en la parte inferior para la decantación de sólido. En el componente se
encuentra un puente móvil de movimiento radial, que se emplaza desde el eje del
tanque hacia el perímetro, cuya función es enviar los lodos precipitados al centro del
cono.
También cuenta con un vertedero lateral derivado a un canal perimetral. El dispositivo
del vertedero también consta con un bafle anti-espumas que impide el ingreso de este
material efervescente hacia el canal perimetral; tanto el vertedero como el bafle anti
espumas, están ubicados.
Figura 18. Ubicación de anti - espumas y vertedero lateral
54
El sedimentador opera de manera manual (apertura y cierre de válvulas) y la
circulación del lodo se efectúa por gravedad. La eliminación de lodo del fondo del
sedimentador, se realiza por medio de válvulas de descarga, controladas directamente
por el Operador de la planta.
La determinación de la frecuencia y tiempo de descarga del Sedimentador hacia la
Zanja de Oxidación (recirculación de lodos) está en función a la concentración de
sólidos suspendidos y caudal de tratamiento. Para el primer año de Operación de la
PTAR Viacha, puede efectuarse esta descarga cada cuatro (4) horas, para evitar
condiciones anaerobias en el lodo precipitado.
El volumen de recirculación será estimado por los ensayos de V30 1. Para los lodos
excedentes se efectuará la apertura de las válvulas, de ambas cámaras de manera
simultánea (hasta 4 vueltas como máximo), tomando cuidado que el chorro de agua
caiga dentro de la protección en la funda de goma de los deshidratadores, hasta que
se observe disminución visual de los sedimentos en la descarga; esta actividad deberá
efectuarse antes de la recirculación de lodos.
Además, es muy importante realizar los respectivos ensayos de Sólidos Suspendidos
Volátiles (SSV) en la zanja de oxidación para conocer las necesidades de recirculación
y purga de lodo.
1V30 es la determinación del volumen de lodos de una muestra de 1 litro sedimentado durante 30
minutos.
55
La descarga para los subsiguientes años deberá ser determinada a partir de la
experiencia operacional obtenida en la propia PTAR, debiendo ser iniciada por medio
de descargas cada 4 horas, con una duración de aproximadamente 5 minutos, 2 veces
por semana.
El personal de operación deberá evaluar la concentración de los sólidos eliminados,
decidiendo sobre el aumento o reducción de los valores operacionales de eliminación
del lodo. El sistema de eliminación dispone de válvulas manuales, que pueden ser
operadas en relación con la frecuencia y duración del drenaje de lodos.
La rutina de drenaje de lodos debe priorizar el aumento del contenido de sólidos
eliminados.
Cuando el lodo descartado se encuentra bien estabilizado, el mismo que es función
de la edad de lodo elevada, no será problema mantener el lodo más tiempo en el
Tanque sedimentador, con la finalidad de aumentar su contenido de sólidos. No se
cuenta con lodos en mayor escala, en la fase inicial de la Puesta en marcha, por lo
que no puede emitir los parámetros que se solicitan.
OPERACIÓN DEL COMPONENTE
Zanja de oxidación
A través de una Cámara de llaves y por diferencia de presiones (Nivel de agua entre
la Zanja de Oxidación y Tanque de Sedimentación secundario), se puede derivar con
la apertura de una Válvula de compuerta, el flujo de agua tratada hasta el tanque de
Sedimentación Secundario.
56
Se debe consolidar el Flujo de ingreso y Salida de la Zanja de Oxidación, de tal manera
de mantener permanente el Nivel de Operaciones en la Zanja de Oxidación. el nivel
máximo de operaciones llega a los 3,17 m de altura y corresponde a la capacidad
Máxima de Tratamiento de la Zanja, equivalente a 4 500 m3 de Licor Mezcla. La
capacidad de operación mínima de la zanja es de 2 m de altura, esto para evitar daño
en los agitadores.
En la fase Inicial sin circulación se obtuvo los siguientes valores:
1) Las aguas residuales que ingresan a la PTAR-Viacha actualmente provienen
de las conexiones correspondientes al Distrito 2
2) El caudal promedio de ingreso a la PTAR, en el mes de agosto de 2021, fue de
7,2 litros/seg, siendo el caudal máximo aforado de 11,14 litros/seg a horas
15:00.
3) La eficiencia en el Tratamiento de Aguas Residuales es de 90.1 % en remoción
de materia orgánica (DQO), para sistema aislado en un intervalo en tiempo de
5 días. Actualmente la Zanja de oxidación se halla trabajando en sistema
continuo con una eficiencia de 83.8 % (DQO  79 mg/L) en remoción de materia
orgánica (DQO).
En la Figura 19, se muestra la Distribución Horaria Volumen Ingreso Aguas Residuales
(l/seg) a Cárcamo bombeo, para el mes de julio 2021, mediciones efectuadas.
57
Figura 19. Distribución horaria volumen - ingreso aguas residuales
Distribucion Horaria Volumen Ingreso Aguas Residuales (lts/seg)

a Cárcamo Bombeo
11,14
9,88
8,62
8,13
7,36 7,38
6,95
6,576,56 6,54 6,68 6,56
6,086,076,05 6,04 6,03 6,026,005,99 5,98 6,20 5,96 6,09
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Las operaciones básicas de los equipos del conjunto Pre-Tratamiento, reactor
biológico (Zanja de oxidación) y Tanque sedimentador secundario son:
La zanja de oxidación puesto en marcha debe operar de forma continua las 24 horas
al día, e incluye el accionamiento Manual de los siguientes equipos:
Figura 20. Aireador Tipo Cepillo
58
Cepillos rotativos flotantes (4 piezas)
Incluye:
- Flotadores de plástico reforzado con fibra de vidrio.
- Motorreductor sin-fin corona con motor trifásico: Potencia: 5.6 kW.
- Panel eléctrico con caja estanca con protecciones, variador de frecuencia y
arranque automático por tiempo.
- Modelo: METTCH-CRF7
- Marca: METERTECH
El funcionamiento debe ser programado para permitir cambiar la tasa de aplicación y
mantener el Oxígeno Disuelto (OD) entre 1.0 a 3.0 mg/l. Las necesidades de aireación
en la zanja demandan la operación constante de los cepillos con breves periodos de
descanso. Los tiempos operativos de los cepillos llegan a hasta 6 horas operativas y
loa tiempos estacionarios (descanso) no deberán exceder los 30 minutos debido a la
alta demanda de OD en la zanja de oxidación.
Los cepillos pueden ser activados de manera manual o a través de la programación
del temporizador incorporado en los dos tableros que se hallan en la caseta de control
de la zanja. Es recomendable mantener la operación de los mismos con tiempos
programados para su activación automática a las horas dispuestas.
De acuerdo a las condiciones de operación actualmente se propone la siguiente
programación de operación de los cepillos:
59
Tabla 19 Tiempos de operación de los cepillos propuestos
Cepillos 1 y 2 Cepillos 3 y 4
Reposo 07:30 07:00
Operación 08:00 07:30
Reposo 14:00 13:30
Reposo 20:30 20:00
Reposo 23:15 22:45
Reposo 02:00 01:30
Reposo 04:45 04:15
Reposo 07:30 07:00
Por la carga orgánica a hora posteriores al medio día y los picos de temperatura
durante el día la demanda es mucho mayor que en la noche, por lo cual se proponen
más periodos estacionarios después de las 20:00. Posteriormente, la demanda de
oxígeno en la zanja tenderá a incrementar, por lo cual se deberán realizar los ajustes
respectivos.
Agitadores Sumergibles (2 piezas)

• Motor trifásico. Potencia: 5 kW.
• Panel eléctrico con caja estanca con
• protecciones, y control funcionamiento
• por tiempo.
• Modelo: AGSMB 5/4-2500/3-56P
• Marca: METERTECH
60
• Figura 21. Agitador sumergible
Los agitadores se activan de manera manual desde los tableros de control respectivos
a cada uno de ellos en la caseta de la zanja de oxidación. Los mismos deben operar
solamente si el Licor Mezcla de la zanja de oxidación cubre las aspas, si llega a
trabajar a media aspa descubierta, la diferencia de densidades de los fluidos (aire y
agua) pueden dañar sus componentes.
Se debe alternar el uso de los agitadores para procurar periodos estacionarios y evitar
el sobrecalentamiento de los motores y alargar la vida útil de sus componentes.
En la Figura 22, se puede observar la Sección transversal de Puentes y Agitadores,
así como la altura máxima de Aguas para el Tratamiento de Aguas Residuales.
61
Figura 22.Sección transversal: puente y agitadores
En la Figura 23, se puede observar la Sección transversal de Puentes y Agitadores,
así como la altura máxima de Aguas para el Tratamiento de Aguas Residuales.
62
Figura 23. Puente Móvil con rastras bajo Plataforma de acceso
En Figura 24, se puede observar el carro de tracción tangencial ubicado en la
plataforma correspondiente a la vereda perimetral del tanque sedimentador.
Figura 24. Carro: Tracción tangencial puente Móvil
63
Concentración de sólidos suspendidos: Se debe monitorear de manera diaria la
concentración de SS dentro del Tanque Sedimentación para determinar el porcentaje
de recirculación y el momento de drenaje del exceso de lodos, además de ser
fundamental para decidir si se desinfectará el efluente.
Válvulas de descarga de lodos del sedimentador secundario (purga). Son
válvulas mecanizadas y accionadas por el sistema central de control operacional. Su
operación debe ser programada respecto a la frecuencia y duración de la descarga.
La programación debe ser optimizada por el personal de operación, basado en la
experiencia, buscando aumentar la concentración de sólidos en el efluente.
En las siguientes tablas, se describen la identificación de problemas comunes, sus
causas y las medidas para solucionarlos del componente zanja de oxidación y tanque
sedimentador:
Tabla 20. Identificación de problemas, causas y soluciones componente zanja de oxidación y

tanque sedimentador
PARTE: CEPILLOS Sistema de Aireación Superficial
Falla en el sistema de Falla en los motores de los Limpieza y mantenimiento de los cepillos.
Aireación cepillos
Superficial. En caso de ser necesario el cambio de
Fugas en el sistema. componentes.
Falla en la Falla en los Agitadores Verificara la alimentación de energía

homogenización de eléctrica.
la mezcla
64

Verificar el mezclado y tiempo de mezclado.
En caso de ser necesario el cambio de

componentes.
Fallo en los tiempos Falla en el temporizador del Reparación o cambio del temporizador.
de aireación. sistema de cepillos
PARTE: ZANJA DE OXIDACIÓN
Espuma Café: Significa baja relación Incrementar el ingreso del afluente (lodos)
alimento – masa (F/M)
Espuma espesa y Indicador de aumento del Revisar el tiempo de sedimentación (V30) y

café proceso de nitrificación reducir los tiempos de aireación.
Espuma ondulante 1. Indicador de sobre Revisar las concentraciones de oxígeno

blanca y jabonosa aireación. disuelto si son mayores a 4.0 mg/l
2. Presencia de reducir el tiempo de aireación, sino corregir

compuestos orgánicos no concentraciones.
degradados.
3. Presencia de lodos
jóvenes.
4. Presencia de residuos
tóxicos o un pH elevado
(por acidez o alcalinidad)
Espuma negra Bajo periodo de aireación. 1. Revisar si es menor a 1.0 mg/l,
2. Aumentar los tiempos de aireación.
Espuma delgada, Buen indicador de la Ninguna acción, es parámetro de control.

fresca y de color café operación del sistema.
claro.
PARTE: PUENTE MÓVIL
65
Fallo en la rotación Eje mal engrasado. Engrasado del pivote Central del tanque
del Puente Móvil. Sedimentador Secundario.
Cambio de partes, si fuera necesario del eje

de Rodamiento Central.
Rodamiento ruidoso Desgaste excesivo Rodamiento ruidoso o caliente o junta

o caliente o junta universal
universal
PARTE: TANQUE SEDIMENTADOR (Infraestructura y superestructura)
Filtraciones / Fugas Juntas mal ejecutadas. Rellenado de juntas.

en la estructura.
Mala aplicación de pintura Repintado de infraestructura.
epóxica.
Reparación de estructura.
Degradación del material.
Movimiento sísmico
(dependiendo del tamaño
del tanque y caso fortuito).
Exceso de espuma Prolongados tiempos de llevar directamente los lodos a la zanja de

retención en el espesador oxidación para mantenerlos frescos y
aerobios
mantenimiento de niveles más bajos en el

manto de lodos (aumentar recirculación)
La colocación de un sistema de pulverización

cerca de la caja de espuma
rociar con agua clorada
66
Espuma causada por manguera de alta presión para romper la

Exceso de espuma Nocardia acumulación de espuma
succión hacia un camión para darle una

disposición adecuada
limpieza de estas líneas con agua a alta

presión
La acumulación de grasa
en las líneas del fondo del
Acumulación de Tanque Sedimentador llenado de las líneas con lodo estabilizado
grasa puede alterar el manejo de
lodos
limpieza periódica con vapor
Velocidad de bombeo de Aumentar la velocidad de bombeo de lodos

lodos espesados es espesados
demasiado baja
Tasa de desbordamiento Aumentar la velocidad de recolección,

Olor séptico, del espesador es reparar el mecanismo
abultamiento del demasiado baja
lodo
Septicidad en el espesador Aumentar el flujo del afluente al espesador
Lodo no es lo Tasa de desbordamiento Disminución del caudal del afluente de lodos

suficientemente es demasiado alta.
espeso
Tasa de bombeo de lodo Disminución del caudal afluente de lodo

espesado es demasiado
alta
Cortocircuitos del flujo a Comprobar vertederos de efluentes;

través del tanque reparación o nivelación. Compruebe
deflectores de afluentes; reparar o reubicar
67
Sobrecarga de Gran acumulación de lodos Agite el manto de lodos a la altura de los

torque del brazos del colector con chorros de agua.
mecanismo de Aumentar la tasa de remoción de lodos
recolección de lodos
Objeto extraño atascado en Intente extraer el objeto extraño con un

el mecanismo dispositivo de agarre. Si el problema persiste
drene el Tanque de Sedimentador
Secundario. Compruebe que el mecanismo
de funcionamiento esté libre
Alineación incorrecta del Vuelva a alinear el mecanismo

mecanismo
Crecimientos Programa de limpieza La limpieza frecuente y minuciosa de las

biológicos inadecuado superficies. Aplicar la cloración
excesivos en
superficies y
vertederos (lodos)
duración del componente zanja de oxidación y tanque sedimentador:
Tabla 21. Mantenimiento preventivo de la zanja de oxidación y tanque sedimentador
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: SITEMA COMPLETO
Inspección Visual.
Cuaderno de Apuntes.
Técnico. Oxímetro Digital y Diaria. 3 horas.
Incluye ensayos de:
otros de laboratorio
sedimentación, pH,
temperatura, oxígeno
68
MATERIALES Y
EQUIPOS
disuelto y medición de
tiempos de aireación.
Limpieza y extracción Escobas y gomas para

Operador y 3
de Lodos Sedimentados extracción de fases Trimestral 2 días
peones
en Reactor Biológico sólida y liquida
Verificación de
deslizamientos en
taludes interiores de Técnico Cuaderno de apuntes Trimestral 4 horas
Terraplén Central y
exterior.
PARTE: TANQUE SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Escoba.
Lavado interno de
Operador y Cepillo.
paredes y Losa de Mensual 1 día
Peón. Goma y Balde con
fondo.
soga para retiro de
sedimentos
Verificación de la
pintura impermeable y
Operador y
anti-sulfato. Reposición Brochas y espátulas. Trimestral 1 día
peón
de Pintura en Muros
laterales y losa de fondo
PARTE: SISTEMA MEZCLADOR EN LA ZANJA DE OXIDACIÓN
Cuaderno de Notas
Inspección Visual. Técnico y peón. Trimestral. 8 horas.
69
MATERIALES Y
EQUIPOS
Revisión de soportes y Estuche Llaves Boca –
ajuste de tuercas. ojo.
Inspección de fugas. Estuche Llaves Alem
Inspección de eje de
sujeción.
Inspección de las aspas

y limpieza.
Verificación de
anomalías acústicas o
mecánicas en
operación.
Engrase del eje.
Cuaderno de Notas
eléctrico.
Limpieza de zonas Técnico y peón. Semestral 2 días
Estuche Llaves Boca –
oxidadas de los
ojo.
soportes.
Estuche Llaves Alem
Repintado de soportes
con pintura
antioxidante.
PARTE: SISTEMA DE AIREACIÓN – CEPILLOS ROTATIVOS
Verificación Nivel de
agua para ajuste de
Cuaderno de Notas.
grampas de sujeción y
tensores en soportes de
apoyo. Operador Diario 1hr.
Herramientas básicas
Inspección exterior.
de mantenimiento.
Inspección de operación
70
MATERIALES Y
EQUIPOS
Verificación de rotación
en los ejes y Fallas por
sobretensión.
Verificación de ruidos
en operación
Cuaderno de Notas
Retirar con Grúa de
izaje cada uno de los
cepillos a Coronamiento
Grúa de Izaje: 3
en zanja. Ajuste de Técnico y 2
Toneladas. Semestral 2 días
Tuerca y contratuerca peones
en eje de cepillos.
Estuche Llaves Boca –
Engrase de
ojo.
Rodamientos y eje.
Estuche Llaves Alem.
Fuente: elaborado por ECOBLAD S.R.L.
Tabla 22. Mantenimiento correctivo componente zanja de oxidación y tanque sedimentador
MATERIALES Y
EQUIPOS
Cortar y rellenar los Técnico y 2 Sogas, andamios, Cuando sea 2 días por
deslizamientos y peones Herramientas de necesario punto de
oquedades de los albañilería y Electro aplicación
taludes. Reponer y sellar fusión para sello en
Geomembrana geomembrana
71
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: TANQUE SEDIMENTADOR SECUNDARIO
Reposición de Pintura en Operador y Brochas y espátulas. Cuando sea 2 días

Muros laterales y losa de peón Pistola de aplicación necesario
fondo. Sello de fisuras
con elastómero
PARTE: SISTEMA MEZCLADOR EN ZANJA DE OXIDACIÓN
Refuerzo en Soldadura Técnico, Malacate de izaje, Cuando sea

INOX y reposición de Operador y sogas, Estuche necesario
aspas en Agitador peón Llaves de Ojo - boca 1 día por
Agitador
PARTE: SISTEMA DE AIREACIÓN (CEPILLOS ROTATIVOS)
Cuaderno de Notas
Retirar con Grúa de izaje
cada uno de los cepillos a
Grúa de Izaje: 3
Coronamiento en zanja. Técnico y 1 día por
Toneladas. Anual
Cambio de Rodamientos peón. cada cepillo
y Soldadura en aspas de
Estuche Llaves Boca
rodillo
– ojo.
Estuche Llaves Alem.
Fuente Elaborado por ECOBLAD S.R.L.
Unidades donde se requieren de cuidados específicos a los efectos de evitar caídas
a distinto nivel (dentro de la zanja o el sedimentador). La tarea donde es mayor la
exposición a las caídas como limpiezas de equipos debe realizarse en todos los casos
72
con un mínimo de 2 trabajadores a los efectos de maximizar los aspectos preventivos
de seguridad.
Tabla 23. Medidas de seguridad Zanja de oxidación y Tanque sedimentador
- Limpieza de flotantes Tipo: Biológico Mediciones y/o - Casco de seguridad

(espumas, solidos) y físico caídas muestreos: Los operarios y/o Gorra de tela con
- Extracción de muestras estarán agachados y/o visera
- Medición de parámetros Nivel de asomados por los puentes
- Limpieza de sensores de exposición: metálicos para introducir y - Guantes
equipos medio – alto extraer muestras y realizar
limpiezas en forma manual - Lentes de
Frecuencia: seguridad
Retiros de solidos
Diaria y - Respirador libre de
periódica El operario por encima de la mantenimiento para
baranda o a través de polvos y vapores
estas, con una espumadera orgánicos
extrae los Sólidos flotantes
que pudiera haber y lo - Mameluco de tela
deposita en una carretilla – sin bolsillo
Se traslada estos
materiales en la carretilla - Botas de goma de
dentro del predio hacia un media pierna
lugar predeterminado
temporal - Arnés de seguridad
de cuerpo entero con
eslinga de doble cola
de amarre
- Limpieza y extracción Tipo: Biológico - Vaciado de la unidad – - Casco de seguridad

de lodos y arenas y físico caídas, Instalación de una escalera y/o con gorra de tela
golpes convenientemente con visera
asegurada.
Nivel de - Guantes
exposición: - El descenso del operadr
medio – alto será con un elemento de - Lentes de
amarre (Arnés de seguridad seguridad
Frecuencia: de cuerpo entero con
Periódicamente
73

eslinga de doble cola de - Respirador libre de
amarre) mantenimiento.
– Se procede a la limpieza - Mameluco de tela

del reactor. sin bolsillo.
– Extracción de material - Botas de goma de

varios en recipientes media pierna
acordes a tal fin hacia el
exterior - Arnés de seguridad
de cuerpo entero con
eslinga de doble cola
de amarre
PARTE: TANQUE SEDIMENTADOR
- Monitoreos y muestreos Tipo: Biológico Mediciones y/o - Casco de

Mantenimiento del y físico caídas muestreos: Los operarios seguridad y/o
puente barredor móvil estarán agachados y/o Gorra de tela con
- Mantenimiento del Nivel de asomados al sedimentador visera
canalón perimetral y exposición: para extraer muestras y - Mameluco de tela
puente móvil. medio mediciones. sin bolsillo
- Botas de goma de
Frecuencia: Limpiezas: El ingreso de media pierna
Periódicamente operarios para limpiezas - Guantes de
con manqueras a presión y protección
cepillado de piso y paredes. - Respirador libre
de mantenimiento
para polvos y
vapores orgánicos
- Antiparras (si es
necesario)
- Arnés de seguridad
de cuerpo entero
con eslinga de
doble cola de
amarre
* Ver ficha 1 y 4 del Anexo 6

** Ver ficha 1 y 4 del Anexo 6
74
4.2.3 CARCAMO DE BOMBEO PARA RETORNO DE LODOS
Descripción del componente. -
La Recirculación de Lodos tiene como finalidad, incluir nuevamente al Reactor
Biológico los lodos decantados en el Tanque de Sedimentación secundario; esta
inclusión se efectúa con la finalidad de preservar la cantidad de biomasa que realizan
el tratamiento. Con la recirculación, la cantidad de microorganismos en el reactor
aumenta al igual que su tiempo de permanencia dentro del sistema, sin que el tiempo de
retención hidráulica se incremente.
La caseta de Recirculación de Lodos, para recolectar los sólidos biológicos del
sedimentador y recircular la mayor parte de ellos a la zanja de Oxidación, en lo que se
conoce como recirculación de lodos activados, está constituida por:
a) Una estructura de Cubierta (KZ 2) conformado por dos (2) Ambientes: la
primera donde se encuentra el Tablero de Distribución Secundario (TDS), y las
válvulas de Control (Salida hacia el reactor) para la Recirculación (26,56 m2).La
segunda, que es la destinada a la cámara de válvulas (ingreso) y estructura de
cárcamo de recirculación (39,97 m2).
b) Electrobomba sumergible marca FLYGT modelo NP 3102 MT 461, versión Std.,
de fundición de hierro gris, apta para el bombeo de aguas residuales, cloacales,
con contenido de sólidos o fibras largas, para instalación en pozo colector,
provista con:
- Motor eléctrico de 3,1 kW a 1445 rpm con aislación clase H (180ºC),
para corriente alterna trifásica380 V - 50 Hz, arranque directo.
75
- Garra de deslizamiento abulonada a la voluta, para el acople automático
con el codo de descarga, al bajar la bomba a lo largo de barras guías
desde el exterior del pozo.
- Codo de descarga base para el acople automático de la bomba, con
salida a brida de Ø 100 mm, perforada según Norma ANSI B16.1 Tabla
5. En caso contrario deberá indicarse según qué norma se desea el
perforado.
- Soporte superior para barras guías. (Barras guías no provistas: 2 caños
de 2”).
- Grillete + 6 metros de cadena galvanizada para el izado de la bomba.
- 10 metros de cable eléctrico especial sumergible bajo vaina reforzada
de goma de polietileno clorada de 4x1,5 + 2x1,5 mm2.
- Protección térmica en el bobinado del estator con apertura a 140ºC y
cierre automático a 90ºC.
- Impulsor N: bicanal semiabierto, de álabes curvados hacia atrás, de
diseño i inatascable, autolimpiante, y de sostenida alta eficiencia en el
tiempo para el bombeo de líquidos residuales sucios; éste se
complementa con ranura de descarga en la voluta.
- Doble juego de sellos mecánicos lubricados por cámara intermedia
- Doble juego de sellos mecánicos lubricados por cámara intermedia de
aceite, que, por su dureza, permiten trabajar con líquidos cloacales con
sólidos en suspensión y lodos.
76
- Sistema de expulsión de partículas abrasivas del sello mecánico exterior
(Spin out).
- Peso (sin cable): 107 kg.
En la figura 25, se puede ver la Cubierta del Cárcamo recirculación de lodos.
Figura 25. Cubierta cárcamo recirculación de lodos
En la Operación para la Recirculación de Lodos, no se han efectuado los ensayos
para la determinación de los sólidos suspendidos, por lo que podremos asumir para
el tiempo de bombeo para la recirculación un valor de 5 minutos por cada 4 horas de
operación en el Tanque Sedimentador secundario.
77
El trabajo de recirculación deberá efectuarse antes de la apertura de válvulas para los
deshidratadores; el grado de apertura de la válvula de ingreso, estará determinada
por la capacidad de bombeo: 18 lt/seg, para una altura manométrica de 9,74 metros.
Se fijará desde 1 – 2,5 vueltas como máximo. Superado este valor, el volumen de
agua que ingresa subirá de manera continua y corre el riesgo de inundar el cárcamo.
MANEJO DE VALVULAS DE INGRESO
Para la recirculación se sugiere primero efectuar la apertura de la válvula de la cámara,
ingresando por la escotilla, en 2 vueltas, luego colocar en modo automático en el panel
del tablero de Bombas.
Cronometrar el tiempo de bombeo total, con las sumas de los valores parciales y una
vez alcanzado el valor de 5 minutos, cerra la válvula de ingreso al cárcamo de
recirculación.
El tablero de Control cuenta con un Guardamotor ABB que es un dispositivo de
protección electromecánico para el circuito principal. Se utiliza para arrancar y parar
el motor de la manualmente y para proporcionar a los fusibles menos protección contra
cortocircuitos, sobrecargas y fallos de la fase.
Este Guardamotor previene que el motor se recaliente, lo desconecta cuando la
energía llega a alcanzar valores amenazantes, en tiempos extremos. Está compuesto
por un relé, que es el que cierra determinado circuito + el contador que mide el
consumo de energía.
78
En la Figura 26, se puede obser4var el Guardamotor que se cuenta en la KZ 2
(ubicado al lado izquierdo del tablero, en la parte superior).
Figura 26. Guardamotor Electrobomba Sumergible en KZ 2
En el lado derecho de la Figura 26 puede observarse un disyuntor térmico, Interruptor
Automático o Termomagnético. Estos protegen la instalación de sobrecargas. El
Guardamotor: es esencialmente lo mismo que los magnetotérmicos, pero que protege
al motor de la Electrobomba.
En la siguiente Figura 27 se puede observar la Malla electrosoldada de Hierro liso que
protege el Cárcamo de recirculación, donde está emplazada la Electrobomba
79
sumergible marca FLYGT modelo NP 3102 MT 461; la finalidad de esta malla
electrosoldada es facilitar el proceso de ventilación del cárcamo y dar seguridad para
el personal de Operación y Mantenimiento.
Figura 27. Malla Electrosoldada: Cárcamo Recirculación
En la siguiente tabla, se describen la identificación de problemas comunes, sus causas
y las medidas para solucionarlos del componente cárcamo de recirculación de lodos:
80
Tabla 24. Identificación de problemas, causas y soluciones componente cárcamo de

recirculación
PARTE: CÁMARA DE VÁLVULAS
Volumen de salida de agua mayor que la Abertura de la Graduar la Abertura de la

capacidad de evacuación de la Bomba compuerta de válvula a 2 vueltas a partir
Sumergible: Riesgo de inundación del válvula excede lo del punto de cierre.
cárcamo de recirculación máximo permitido
Verificar la posición en
bombeo automático en el
tablero de control y
cronometrar el tiempo de
recirculación del agua.
PARTE: BOMBAS SUMERGIBLES
Deja de funcionar sin motivo aparente de Operación en tiempo Activar manualmente el

falla. Calentamiento del motor prolongado guardamotor en posición
ON, para reanudar la
marcha.
duración del componente cárcamo de recirculación:
Tabla 25. Mantenimiento preventivo componente cárcamo de recirculación
MATERIALES Y
EQUIPOS
Cuaderno de
Inspección exterior.
Notas. 3 has. (Por
Técnico Trimestral.
bomba).
Inspección visual de fugas.
Linterna.
81
MATERIALES Y
EQUIPOS
Verificación de ruidos en Cámara
operación. Fotográfica.
Mantenimiento sugerido por Estuche Llaves

fabricante. Boca – ojo.
Estuche Llaves
Alem
Destapada de la bomba.
Revisión de Rodamientos.
Cuaderno de
Revisión Impulsor. Notas.
- Desgastes, Incrustaciones, Linterna.

Señales de cavitación,
Señales de corrosión, Cámara
Limpieza. Fotográfica.
Técnico y
Revisión de carcazas. Estuche Llaves Anual. 16 horas.
peón.
Boca – ojo.
- Desgastes, Incrustaciones,
Señales de cavitación, Estuche Llaves
Señales de corrosión, Alem.
Limpieza.
Cambio de
Cambio de empaques. componentes
necesarios.
eléctrico.
duración del componente cárcamo de bombeo de recirculación:
82
Tabla 26. Mantenimiento preventivo del cárcamo de bombeo de recirculación
MATERIALES
Y EQUIPOS
PARTE: BOMBAS DE AGUA Y LODOS
Cambio de alguno de los Herramientas Mínimo 8 hrs.

componentes de la Técnico. especiales Fortuito Dependiendo de
bomba. para cambio. la parte afectada.
Según
garantía de la Mínimo 2 días,
Herramientas máquina. dependiendo de
Cambio o Renovación
Técnico. especiales la disponibilidad
completa de la bomba.
para cambio. O Caso en el mercado y
Fortuito de su instalación.
daño.
A continuación, se describe las medidas de seguridad del componente:
Tabla 27. Medidas de seguridad componente cárcamo de recirculación
SECUENCIA
OPERATIVA
Limpieza y Tipo: Biológico y En forma diaria esta Casco de seguridad

mantenimiento de físico caídas, unidad recibe los
bombas. En caso de ser golpes, acciones sólidos del Guantes de goma y de
necesario el cambio de repetitivas, gases sedimentador. tela con palma de goma
componentes. orgánicos
Estos solidos a través Botas de goma con
Control y verificaciones Nivel de de la bomba pasan a punta de acero.
diarias exposición: medio los sedimentadores o
recirculan a la zanja Ropa de trabajo
de oxidación-
83
SECUENCIA
OPERATIVA
Frecuencia: - Todas estas Delantal de hule
periódicamente maniobras se
realizan mediante Gafas de seguridad,
llaves de paso antirayaduras, con
- El operario protección UV.
estará expuesto al
agua residual y o Protección buconasal
lodos. para gases y polvo
Arnés de seguridad de
cuerpo entero con
eslinga de doble cola de
amarre
PARTE: VÁLVULAS Y/O LLAVES DE PASO **
Inspección diaria Tipo: físico - Control de los Casco de seguridad y/o

golpes, acciones equipos: Gorra de tela con visera
repetitivas
En forma diaria se Guantes de protección
Nivel de inspecciona en forma
exposición: alto visual y operación Lentes de seguridad
manual.
Frecuencia: diaria Calzados de seguridad
Nota. * Ver fichas 1, 3, 4 y 6 del anexo 6

** Ver fichas 6 del anexo
4.2.4 DESHIDRATADORES
El proceso de deshidratación se realiza para incrementar la concentración de sólidos
en el lodo, mediante la eliminación del agua. La concentración final de sólidos de la
torta de lodo varía con el tipo de deshidratación. Por lo tanto, es importante basar la
84
selección del proceso de deshidratación para la planta en el porcentaje de sólidos
requerido en el lodo deshidratado de acuerdo con el método de tratamiento.
En la PTAR Viacha, se propone para el tratamiento de Lodos, a través de lechos de
secado a cielo abierto utilizados para la deshidratación natural.
La deshidratación natural de lodos es uno de los primeros métodos que ha sido
utilizado en la práctica para la reducción del contenido de agua de los lodos y para el
facilitar su manejo en su disposición final. Además, los costos de energía, son más
bajos que los de sistemas alternativos, ya que han sido optimizados mediante
métodos de remoción de lodos y otras consideraciones de diseño.
Los lechos de arena son menos sensibles a la concentración de sólidos en el afluente
y producen un lodo más seco a comparación de cualquier método con dispositivo
mecánico.
Estas ventajas respecto a la mecanización y la disponibilidad definieron que los
deshidratadores fueran incorporados como alternativa en la PTAR Viacha.
Figura 28. Deshidratadores de la PTAR Viacha
85
Las características de los deshidratadores en la PTAR Viacha comprenden 2
Unidades de 30 x 15 metros, estas estructuras contienen en el interior 57 cm de grava
Faja 3/4 - 3/16 pulgadas y Arena Tamiz No 4, con un espesor de 30 cm. como se
puede observar en la Figura que muestra una sección transversal de los
deshidratadores. La capa de arena gruesa está recubierta con ladrillo adobito
cerámico para protección y facilitar la limpieza del lodo con las palas, de manera
manual. Además, cuenta con una Tubería de 200 mm, perforada, al tres (3) bolillo, y
está ubicada en la parte central de la estructura; la tubería de drenaje desemboca a
una cámara de inspección a la salida del deshidratador, y esta a su vez en el cárcamo
de recirculación
Figura 29. Sección Transversal Deshidratadores: PTAR Viacha
86
las medidas para solucionarlos del componente deshidratadores.
Tabla 28. Identificación de problemas, causas y soluciones en los deshidratadores
PROBLEMA CAUSA SOLUCION
Aplicar una capa de lodos menos profunda y

La profundidad de la medir la reducción de volumen durante un
capa de lodo aplicado período de tres días. En la siguiente
es muy grande aplicación se pone dos veces el volumen que
se reduce en tres días
Después de retirar los lodos secos, se limpia

Limpieza de lecho y rastrilla toda la superficie del lecho y si es
incorrecta necesario se coloca de 0.254 a 2.54 cm de
arena limpia
Limpiar el lecho con agua limpia y destapar el

Demora en el tiempo de desagüe
deshidratación excesivo El sistema de
Revisar el lecho de arena y cambiarlo si es
desagüe se ha
necesario
obstruido o las
Revisar las líneas de desagüe principalmente
tuberías están rotas
Durante el invierno para evitar que se
congelen
Generalmente para una buena deshidratación

Lechos de tamaño
se aplica de 2 a 15 kilos de polímero catiónico
insuficiente
por tonelada de lodo seco
Condiciones Cubrir o delimitar la cama del lecho para su

climáticas (Lluvia) protección de la intemperie
Acumulación de Abrir las válvulas completamente al iniciar la

Líneas de alimentación de
arena y sólidos en las aplicación de lodos para limpiar las líneas;
lodos colmatadas
líneas enjuagar las líneas si es necesario
87
duración del componente Deshidratadores:
Tabla 29. Mantenimiento preventivo de deshidratadores
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: LECHO DE SECADO DE LODOS
Limpiar el lecho con agua

Rastrillos, palas,
limpia y destapar el Operador mensual 60 min
mangueras
desagüe
Aplicar de 2 a 15 kilos de
balanza, palas,
polímero catiónico por Operador semanal 30 min
rastrillos
tonelada de lodo seco
Cubrir o delimitar la cama

del lecho para su Operador Cobertor diario 30 min
protección de la intemperie
Abra las válvulas Válvulas de

completamente al iniciar la control,
aplicación de lodos para Operador mangueras, quincenal 90 min
limpiar las líneas; enjuagar material de
las líneas si es necesario limpieza
duración en los deshidratadores:
88
Tabla 30. Mantenimiento correctivo de deshidratadores
MATERIALES
Y EQUIPOS
Aplicar una capa de lodos

menos profunda y medir
reguladores A
la reducción de volumen Operador 3 días
de bombas requerimiento
durante un período de
tres días.
limpieza de toda la Rastrillos, A

Operador/ayudante 60 min
superficie del lecho palas requerimiento
Reducir la velocidad de válvulas de

extracción de lodos Operador control de A requerimiento 60 min
velocidad
Tabla 31. Medidas de seguridad componente Deshidratadores
SECUENCIA
OPERATIVA
Esparcido de barros y/o Tipo: El apaleado dentro del - Casco de seguridad

lodos en el área de los Biológico y deshidratador (para
deshidratadores. físico repartir los baros o - Guantes de goma y de tela
acciones lodos en el área) con palma de goma
repetitivas
- Botas de goma con punta
de acero
89
SECUENCIA
OPERATIVA
Nivel de - Ropa de trabajo/ enterizo
exposición: de goma o delantal de hule
medio
- Gafas de seguridad,
Frecuencia: antirayaduras, con
Periódica protección UV.

gases y polvo.
Nota. Ver fichas 1 y 6 del Anexo 6

4.2.5 DESINFECCIÓN
Descripción del componente. -
La desinfección puede realizarse aplicando métodos físicos (elevación de la
temperatura, luz ultravioleta) o químicos en los que se usan sustancias llamadas
desinfectantes, como son el cloro, el ozono y los iones metálicos.
En la PTAR - Viacha, la desinfección propuesta se efectúa por un dispositivo
dosificador de Hipoclorito de calcio, constituido por una caseta de desinfección y una
Cámara de contacto (Ver Figura 30); ambas están contiguas y conectadas con una
línea de PVC del Depósito de dosificación a la cámara de ingreso para el mezclado
mediante inyección en la tubería perforada.
En la caseta de desinfección se encuentra el Depósito Dosificador y la Bomba
dosificadora; la caseta de desinfección tiene las dimensiones de 3,50 x 2,85 metros y
un área neta de servicio de 7,60 m2.
90
La cámara de contacto cuenta con siete (7) líneas contiguas de direccionamiento y
recorrido para el flujo, con las siguientes dimensiones: 14,40 x 9,79 metros. Esta
estructura garantiza el tiempo de contacto de 30 minutos, para el caudal de tratamiento
de diseño del hipoclorito de calcio con el agua residual clarificada.
Figura 30. Caseta de desinfección y Cámara de contacto
Además, el componente de desinfección cuenta con:
- Una Bomba de Dosificación de membrana de motor Sigma/ 2 Control. Permite
cubrir el rango de capacidad de 17 a 1.040 l/h.
- Depósito dosificador: PE, 1.000 litros
- Bandeja colectora: PE, 1.000 litros
- Cierre para el tapón roscado
91
- Mezclador manual/agitador: PP, PVDF o acero inoxidable,
- Conjunto de aspiración: PP, PVC, diferentes conexiones
- Interruptor de nivel para el conjunto de aspiración: 2 niveles
- Dispositivo de vaciado: PP, PVC, con llave esférica
En la Figura 31, se muestra el Comando Sigma 2 de la Bomba Dosificadora de
Hipoclorito de calcio.
Figura 31. Comando Sigma 2 – Bomba Dosificadora
Se recomienda que se deberá conectar una Tubería de HDPE de 19 mm, para prever
agua al Depósito Dosificador (No contemplado en el Proyecto). Esta conexión deberá
efectuarse a la salida del tanque de almacenamiento (2.000 litros), a la salida de la
línea de distribución de 1 pulgada, ubicado en la KZ3, hasta la KZ5, donde está
ubicada la Caseta de Desinfección, en una longitud de 175 metros (Figura 32)
92
Figura 32. Acometida Depósito Desinfección
En la siguiente tabla, se describen la identificación de problemas comunes, sus causas
y las medidas para solucionarlos del componente desinfección.
Tabla 32. Identificación de problemas, causas y soluciones componente desinfección
PARTE PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN
Ingreso de lodos por

Deposición de Apertura y desfogue por
Cámara de tratamiento deficitario e
sedimentos en el fondo la válvula Tipo
Contacto insuficiente tiempo de
del lecho de contacto compuerta de limpieza.
retención
93
duración del componente desinfección:
Tabla 33. Mantenimiento preventivo componente desinfección
MATERIALES Y
EQUIPOS
PARTE: CÁMARA DE DESINFECCIÓN
Verificación de Operador Recipientes y Diario 30 minutos

Volumen en Tanque de guantes de hule
Almacenamiento y
dosificación de
Hipoclorito de calcio
PARTE: CÁMARA DE CONTACTO
Limpieza de Operador y Gomas, trapos y Trimestral 8 horas

Sedimentos en Cámara Ayudante Baldes
de Contacto. Verificar
Apertura Válvula
desfogue
PARTE: DOSIFICADOR DE CLORO
Verificación y Técnico Potenciómetro, Anual 2 días

calibración de Bomba especialista amperímetro y
dosificadora de Cloro. llaves Alem
Verificación de placas y Técnico 1 día

circuitos DC especialista
94
duración del componente desinfección
Tabla 34. Mantenimiento correctivo componente desinfección
MATERIALES
PARTES ACTIVIDADES ENCARGADO FRECUENCIA DURACIÓN.
Y EQUIPOS
Tubería de
Verificar
Sistema de reposición
taponamientos 1 días para
conducción para Cuando sea
y fugas en Técnico cambio y
del conducción. necesario
sistema de reposición
desinfectante Herramientas
conducción
de plomería
A continuación, se describe las medidas de seguridad del componente:

Tabla 35. Medidas de seguridad componente desinfección
SECUENCIA
OPERATIVA
PARTE: CLORADOR*
Preparación de Tipo: Químico El operario - Casco de seguridad y/o gorra de tela

soluciones de realizará la con visera
productos químicos. Nivel de dosificación y
exposición: manipulando el - Mameluco de tela sin bolsillo
producto químico,
Medio para abastecer al - Delantal de hule
Producto que se equipo clorador
manipula: hipoclorito Frecuencia: - Calzado de seguridad
de calcio
Diaria y - Guantes de protección para manejo
periódica de productos químicos
- Media mascara respiratoria con filtros

combinados
95
SECUENCIA
OPERATIVA
- Lentes de seguridad
PARTE: CÁMARA DE CONTACTO**

- Control de caudal - Casco de seguridad y/o Gorra de tela
- Toma de muestras Tipo: biológico, Mediciones y/o con visera
- Limpieza Químico y muestreos: Los - Mameluco de tela sin bolsillo
físico golpes operarios estarán - Botas de goma de media pierna
agachados y/o - Guantes de protección
Nivel de asomados a la - Respirador libre de mantenimiento
exposición: cámara de para polvos y vapores orgánicos
contacto para - Antiparras (si es necesario)
Medio extraer muestras
Frecuencia: Limpiezas: El
ingreso de
Diaria y operarios para
periódica limpiezas con
paredes y suelo.
Nota. * Ver fichas 2 del anexo 6

** Ver fichas 1,2 y 6 del anexo 6
5. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
El control de los procesos, es la vigilancia del comportamiento de los procesos que
involucran el tratamiento de las aguas residuales como el pre-tratamiento, post
tratamiento, manejo de lodos, manejo de gases, disposición final y todo lo relativo a
manejo y disposición de residuos en general.
El procedimiento está conformado por un conjunto de mediciones físicas como: caudal
(balance hidráulico y distribución de agua), temperatura, determinaciones químicas
tales como: oxígeno disuelto, demanda bioquímica de oxígeno, demanda química de
oxígeno, pH y de otros parámetros complementarios como solidos suspendidos y
sedimentabilidad en licor mezcla, solidos suspendidos en recirculación, que son de
96
interés para el funcionamiento de la PTAR y son importantes en la explicación de los
fenómenos que inciden en el comportamiento de las reactores de tratamiento.
Todos los resultados de este conjunto de mediciones, permiten un acertado manejo
de la planta de tratamiento cuando son comparados con los criterios de diseño
establecidos en la base del proyecto.
MUESTREO
El objetivo de la muestra es obtener una porción de la mezcla, con la intención de que
las características de esta sean representativas de aquellas que pertenecen a la
mezcla total de la cual se tomó la muestra. Esto significa que la proporción o
concentración relativa de todos los componentes serán las mismas que en la mezcla
de donde proceden. De tal manera la muestra debe ser manejada de manera que no
se produzcan alteraciones significativas en su composición antes de elaborarse las
pruebas correspondientes.
La calidad de la muestra dependerá de lo siguiente:
- Selección de sitio de muestro.
- Condiciones meteorológicas (lluvia entre otros)
- Colectar muestras representativas.
- Manejar adecuadamente la muestra y preservación.
97
5.1.1 TIPOS DE MUESTREO
Existen diferentes tipos de muestreo de agua, sin embargo, los que serán de utilidad
para el monitoreo de las diferentes unidades de la planta serán los que se mencionan
a continuación:
Muestreo puntual
Una muestra puntual es una porción única de material extraída en un lugar y un
momento determinado. Si una fuente o masa de agua es relativamente constante en
su composición, en el tiempo y en el espacio, la muestra se considera representativa.
En cambio, si se sospecha que el líquido varía en su caudal o calidad a lo largo del
tiempo, una muestra puntual solo representa el instante en que fue obtenida.
El muestreo puntual es imprescindible en el control de las plantas de tratamiento de
aguas residuales se aplica en:
- Determinaciones de temperatura, OD, pH, conductividad y potencial redox, que
son parámetros sujetos a variación si no se miden en el momento.
- Sectores del proceso donde la calidad y cantidad del analito a estudiar se
mantiene relativamente constante en el tiempo, como por ejemplo materia en
suspensión en la zanja de oxidación.
- Procesos o equipos que funcionan en forma discontinua por ejemplo la purga
de lodos o las bombas de recirculación.
- Análisis por sospechas de eventuales descargas de origen industrial pues en
estos casos urge extraer una muestra instantánea del afluente.
98
Figura 33. Técnicas de muestreo
a) b)
Nota: a) Toma de muestra puntual con balde desde el puente. b) Toma de muestra compensada con
equipo automático de EPSAS.
De manera general, análisis de anomalías, por ejemplo, ante detecciones
organolépticas anómalas (olores, espumas, color) en cualquier instante del proceso.
Una muestra puntual es válida y brinda información valiosa a condiciones de que se
tomen ciertos recaudos. Se recomienda especialmente la muestra puntual para
parámetros in situ, como ser OD, temperatura, pH, conductividad y turbiedad debido
a su capacidad de variar apresuradamente con el tiempo.
Las muestras rutinarias deben ser extraídas en el mismo horario y lugar para que sean
representativas y comparativas.
Si se desea calcular el rendimiento de una unidad se debe respetar el tiempo de
residencia hidráulica entre muestras, por ejemplo, si el líquido permanece 4 horas en
99
el sedimentador, las muestras de entrada y salida deben obtenerse respetando el
intervalo de tiempo entre ambos.
En las corrientes discontinuas se debe esperar a que las características del líquido se
estabilicen antes de tomar la muestra. Por ejemplo, en una purga, la concentración de
sólidos será mayor al inicio del funcionamiento de la bomba de extracción, y luego
exhibirá valores uniformes.
Es necesario prestar especial atención a no contaminar la muestra con sobrenadantes
que no representan el líquido que fluye de una unidad a otra.
Muestreo Compensado
Es un tipo de muestra compuesta que consiste en la combinación de muestras
puntuales tomadas en el mismo sitio durante diferentes tiempos. Es muy importante
para observar concentraciones promedio, usadas para determinar las cargas o la
eficiencia de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, por tal razón son
utilizadas para la caracterización de las aguas residuales domésticas.
Se considera estándar para la mayoría determinaciones una muestra compuesta que
representa un periodo de 24 horas, este lapso de tiempo puede variar de acuerdo al
ciclo completo de operación periódica o cuando sea posible apreciar las variaciones
de cambio en el tiempo. Para evaluar los efectos de descarga y operaciones variables
o regulares se debe tomar muestras que representen el periodo durante el cual
ocurren tales descargas.
100
Se deberán tomar porciones individuales de la muestra en botellas de boca ancha y
mezclarlas al final del periodo de muestreo extrayendo de cada una el volumen
correspondiente (alícuota) de acuerdo con el cálculo instantáneo, el caudal promedio
y el volumen de muestra a componer, tal como se aprecia en la siguiente formula:
𝑸𝒊 ∗ 𝑽
𝑽𝒊 =
𝑸𝒑 ∗ 𝒏
Donde:
Vi=Volumen de cada alícuota.
V= Volumen total a componer (generalmente 2000 mL como mínimo,

individual 200 mL).
QP=Caudal promedio durante la jornada de aforo.
Qi= Caudal instantáneo de cada muestra original.
n = Numero de muestras tomadas.
Este tipo de muestra se considera mucho más significativa que las que se
mencionaran a continuación, sin embargo, para este tipo de muestreo se requiere
usualmente contar con un equipo para la toma de muestras de manera automática
además de un equipo para medir el caudal. Cada muestra puntual debe ser
preservada apropiadamente, mantenerlas a aproximadamente 4°C para evitar su
degradación hasta el momento de la composición.
Si las muestras van a ser preservadas para algún análisis en específico (DQO, por
ejemplo), agregar las respectivas sustancias a la botella después de la toma de
101
muestra, de tal manera que todas las porciones de la composición sean preservadas
tan pronto como se recolectan.
En caso que el caudal sea constante en el tiempo, se toma la misma cantidad de
muestra y se adiciona a la botella que contendrá la muestra compuesta. No deben
utilizar muestras compuestas para la determinación de parámetros sujetos a cambios
significativos e inevitables en el tiempo, estos preferiblemente se deben determinar en
campo como gases disueltos, OD, cloro residual, sulfuros solubles, temperatura y pH;
solamente se deben utilizar para los componentes que permanecen sin alteraciones
bajo las condicione de toma de muestra, preservación y almacenamiento.
Este tipo de muestreo se deberá considerar para caracterizar el ingreso del agua
residual a la PTAR, especialmente en periodos estratégicos, como ser el ingreso de
aguas de nuevos emisarios conectados a la planta, debido a que sus características
dependerán totalmente de la actividad que se desarrolle en los tramos conectados al
emisario.
Preservación de las muestras
Las muestras de líquido de aguas residuales domesticas pueden degradarse por
acción de la luz, del calor y por oxigenación. Por otra parte, suelen contener una gran
cantidad de sólidos. Por ello se recomienda:
- Analizar las muestras en el momento o refrigerar a 4 °C, pero evitar
conservarlas más de 48 horas.
102
- Verificar el correcto funcionamiento de la refrigeración de los equipos
automáticos.
- Respetar las indicaciones de conservación para cada tipo de ensayo. Por
ejemplo, en la determinación de la demanda bioquímica de oxígeno, mantener
las muestras en la oscuridad.
- Homogeneizar el contenido de la muestra antes de realizar transvases.
103
Tabla 36. Tiempo de almacenamiento, preservación y volumen de muestra
TIEMPO MÁX.
PARÁMETRO RECIPIENTE VOL. MIN. MUESTRA TIPO DE MUESTRA PRESERVACIÓN
PRESERVACIÓN
CONTROL
DBO5 P, V 500 mL Simple 4°C 24 h
DQO V 100 mL Simple, compuesta 4°C y H2SO4 pH<2 28 d
OD V, frasco Winkler 300 mL Simple MnSO4, Alcali Yoduro 28 h
100 mL afluente y zanja,
SST P, V Simple, compuesta 4°C 7d
500 mL efluente
SSV P, V 200 mL Simple, compuesta 4°C 7d
P, V,
Coliformes 300 mL Simple 4°C 24 h
esterilizados
COMPLEMENTARIOS
N Amoniacal P, V 500 mL Simple, compuesta 4°C y H2SO4 pH<2 7d
Nitratos P, V 100 mL Simple, compuesta 4°C y H2SO4 pH<3 48 h
Nitritos P, V 100 mL Simple, compuesta 4°C 48 h
Fósforo total P, V 100 mL Simple 4°C 7d
4°C
Huevos de
P, paredes 4 000 mL Simple 30 mL formol/L 6 meses
Helmintos
lisas muestra
Grasas y V y boca 1 000 mL agua tratada,
Simple 24 h
Aceites ancha 100 mL agua residual
P= Polietileno
V= Vidrio
104
5.1.2 PUNTOS DE CONTROL EN LA PTAR VIACHA
Básicamente el líquido (afluente) que ingresa a la planta de tratamiento es sometido
a las siguientes etapas: pre tratamiento (rejas y desarenadores), tratamiento biológico
(zanja de oxidación), sedimentador, cloración. A continuación, se describe la
ubicación de los puntos de muestreo:
Tabla 37. Descripción de los puntos de muestreo
PUNTO DE MUESTREO DESCRIPCIÓN
P1 Afluente
P2 Salida del pretratamiento
P3 Zanja de oxidación
P4 Salida de sedimentador
P5 Recirculación de lodos de sedimentador
P6 Efluente
Estos sitios constituyen puntos de donde se extraen muestras para análisis como se
esquematiza en la siguiente Figura 34.
105
Figura 34. Ubicación de los puntos de muestreo de la PTAR Viacha
El punto de muestreo varía con la unidad de tratamiento. Así una muestra compuesta
representara mejor que una muestra puntual del afluente que ingresa y efluente de
salida de la planta a lo largo de una jornada. En cambio, para tomar decisiones
vinculadas con el proceso biológico, como modificando el nivel de aireación en una
unidad del tratamiento biológico es necesario muestras puntuales de los puentes de
la zanja donde se encuentran los agitadores para disminuir el sesgo de muestra que
represente el estado del licor de mezcla o del lodo en el momento.
106
En la Tabla 38 se enumeran los tipos de muestreo más recomendados para cada
etapa del proceso. Para la evaluación de la existencia de puntos muertos dentro de la
zanja de oxidación será necesario tomar muestras de ambas curvas para poder
obtener datos más representativos.
Tabla 38. Comparación de tipo de muestreo recomendado para los diferentes puntos
TIPOS DE MUESTREO POR ETAPAS
Puntos de muestreos Muestreo compuesto Muestreo puntual
Afluente + -
Salida del Pre tratamiento + -
Zanja de oxidación +
Salida del Sedimentador +
Recirculación de lodos de +
sedimentador
Efluente + -
Nota: Las muestras se extraen de las corrientes de salida.
+= Opción más representativa.
-= Opción menos representativa.
PARÁMETROS OPERACIONALES
Son una serie los parámetros que se han de tener en cuenta para controlar y para
mantener en óptimo funcionamiento a la planta, que se describen a continuación:
5.2.1 RELACIÓN ENTRE EL SUSTRATO Y LA BIOMASA
(Alimento vs Microorganismos) (F/M o A/M) o Carga Orgánica Cm
107
Es la relación que existe entre la carga de materia orgánica que entra en el reactor
biológico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes en el mismo.
Se expresa como:
Cm = F/M = A/M = Q * So / V * X
Donde:
Q = caudal de ingreso;
So = D.B.O.5 de entrada;
V = volumen del reactor;
X = sólidos en suspensión volátiles del licor de mezcla (SSV) en el reactor

biológico.
5.2.2 EDAD DE LODO O EDAD CELULAR
Es la relación entre la masa de lodos o microorganismos existentes en el reactor
biológico y la masa de lodos o microorganismos extraídos o purgados del sistema por
día. Se expresa como:
E = V * X / Qp * Xp
Donde:
Qp = caudal de purga de lodos por día
Xp = SSV en la purga de lodos (lodos en exceso).
108
5.2.3 CARGA VOLUMÉTRICA
Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en el reactor biológico por
unidad de tiempo, y el volumen del reactor biológico. Se expresa como:
Cv = Q * So / V
5.2.4 RENDIMIENTO O EFICIENCIA DE REMOCIÓN DE DBO5
Es la relación que existe entre la masa de materia orgánica eliminada y la del afluente
que entra en el reactor biológico. Se expresa en %.
R = So - S / So
S = DBO5 de la salida del sedimentador secundario
5.2.5 CALIDAD EXIGIDA DEL EFLUENTE
La calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a determinar tanto el
funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere un alto grado
de tratamiento, el proceso deberá estar muy controlado y probablemente se requiera
de un tratamiento adicional. Dicha calidad deberá ser determinada a través de pruebas
analíticas realizadas por el laboratorio.
La calidad exigida por el Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica (RMCH) y
el porcentaje de rendimiento de acuerdo al TESA en cuanto a materia orgánica se
expresan en la siguiente tabla:
109
Tabla 39. Valores en el RMCH y rendimiento de diseño esperado
UNIDADES UNIDADES DISEÑO

PARÁMETRO RMCH
(CONCENTRACIÓN) (REMOCIÓN) (TESA)
DQO mg/L 250 % 90.0
DBO5 mg/L 80 % 95.0
RMCH: Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica
5.2.6 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL A TRATAR
Los caudales y características del afluente, se encuentran fuera del campo de
actuación del operador, siendo competencia del laboratorio y de las autoridades que
controlan los residuos que se vierten en el sistema de alcantarillado, evitando que
determinadas industrias viertan residuos tóxicos para los microorganismos que
trabajan en el reactor biológico.
5.2.7 CANTIDAD DE MICROORGANISMOS ACTIVOS NECESARIOS
La proporción entre la cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible,
es un parámetro decisivo en el control del proceso. Si esta proporción no es
equilibrada (0.6 > A/M > 0.2), aparecerán serios problemas en la PTAR Viacha. El
número de organismos aumenta también al aumentar la carga de materia orgánica
(alimento) y el tiempo de permanencia en el reactor biológico (edad del lodo). El
operador deberá eliminar el exceso de microorganismos (lodos en exceso o purga de
lodos) para mantener el número óptimo de microorganismos para el eficaz tratamiento
de las aguas.
110
Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculación de lodos desde el
sedimentador hasta el reactor biológico, para mantener una suficiente concentración
de organismos (80 ml/g ≤ IVL ≤ 200 ml/g), ya que, de lo contrario, la concentración iría
disminuyendo hasta perder la capacidad de tratamiento del reactor por falta de
biomasa.
El lodo del sedimentador debe extraerse tan pronto como se forme el manto de lodos
(1h - 4 h), ya que, de permanecer en él, pueden darse fenómenos que hagan que el
lodo flote debido a la generación de gases por actividad anaerobia en el fondo.
El sistema de bombeo de lodos, por tanto, debe encontrarse en condiciones óptimas
para actuar cuando sea necesario. Para conocer la concentración de microorganismos
del licor mezcla y de los lodos de recirculación, se determinará el nivel de sólidos
volátiles en ambos tipos de lodos (3500 ≤ SSVLM ≤ 5000mg/L).
5.2.8 NIVEL DE OXÍGENO DISUELTO
El oxígeno que se aporte al reactor biológico debe de ser suficiente para que, los
microorganismos puedan respirar y puedan oxidar la materia orgánica.
La relación cantidad de oxígeno/cantidad de alimento determinado por la medición de
OD y DBO5 debe estar regulada y mantenerse estable. Una descompensación en un
sentido o en otro, puede dar lugar a una aparición de organismos filamentosos que
tienden a flotar en el sedimentador secundario, alterando totalmente la separación
sólido-líquido y tendiendo a ser lavados con el efluente.
111
El nivel de OD suele medirse con sensores que dan información inmediata de las
cantidades de oxígeno en el reactor biológico, a partir de esta información los sistemas
de aeración se ponen en marcha o se paran. La agitación debe de estar bien
controlada, para que el oxígeno y el alimento se distribuyan homogéneamente por
toda el área del reactor biológico.
5.2.9 TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRAULICA
Para que se pueda dar el proceso de oxidación biológica, es necesario que los
microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con las aguas
residuales. Este tiempo de retención es uno de los parámetros que hay que tener en
cuenta durante la operación y relacionado con la edad del lodo.
El Tiempo de Retención Hidráulica (TRH) es el tiempo promedio que un volumen
elemental de agua residual permanece en un tanque, desde la entrada hasta la salida.
El TRH en el reactor es de gran importancia, pues define el tiempo promedio durante
el caudal el sustrato orgánico está sometido a tratamiento (Orozco,2005). El TRH se
calcula mediante la ecuación:
𝐕
𝐓𝐑𝐇 =
𝐐
Donde:
V: Volumen
Q: Caudal
112
Los tiempos de retención hidráulicos determinados en la puesta en marcha en la PTAR
Viacha en la zanja de oxidación a una altura de 3m con un volumen de 4500 m 3 y
Sedimentador (Clarificador) con un volumen de 2040,72 m3son la siguientes.
Tabla 40. Tiempo de retención hidráulicas
TIEMPO DE RETENCIÓN
PROCESO VOLUMEN(m3)
HIDRAULICO (h)
Zanja de oxidación 4500 12
Sedimentador 2040,72 3,5
5.2.10 TIEMPO DE RETENCIÓN MEDIO CELULAR (𝑻𝑹𝑴𝑪):
El tiempo medio de retención celular o edad de lodo activado, es un parámetro que se
debe mantener en ciertos límites para la operación de la PTAR Viacha para que sea
eficiente el tratamiento.
Pero con edades pequeñas, la tasa de crecimiento es mayor y la producción de lodos
aumenta.
Edades de lodos entre 4-7 días son muy comunes con el propósito de remover solo
DBO, y son relativamente estables, edades de 8-12 días nitrifican las bacterias
nitrificantes crecen y se reproducen más lentamente que las bacterias que eliminan
solo materia orgánica.
113
Edades de lodos entre 12 y 20 días garantizan una nitrificación total, especialmente
en ambientes fríos, edades mayores a 20 días son los que son necesarios en la zanja
de oxidación.
Se puede definir en función del volumen empleando a partir del volumen total del
sistema. Para sistemas de estabilización por contacto el TRMC se calcula teniendo en
cuenta la biomasa presente en el reactor de contacto (RC) y en el reactor de
estabilización (RE).
𝑽𝒓 ∗ 𝑿
Ø𝒄 =
𝑸𝒘 ∗ 𝑿𝒘 + 𝑸𝒆 ∗ 𝑿𝒆
𝑽𝑹𝑪 ∗ 𝑿𝑹𝑪 + 𝑽𝑹𝑬 ∗ 𝑿𝑹𝑬

Ø𝒄 =
𝑸𝒘 ∗ 𝑿𝒘 + (𝑸 − 𝑸𝑾 ) ∗ 𝑿𝒆
Donde:
VRC; VRE= Volumen del reactor de contacto y de estabilización respectivamente.
XRC; XRE= Concentración de SSVLM en el reactor de contacto y de
estabilización.
Xe= Concentración de SSVLM en el lodo purgado.
Qw= Caudal de lodo purgado.
Qe= Caudal de efluente tratado.
114
5.2.11 RELACIÓN ALIMENTO/MICROORGANISMOS (A/M o F/M)
La relación A/M se puede definir como la cantidad de sustrato por unidad de biomasa
que reciben diariamente el microorganismo (Orozco, 2005). Este parámetro junto con
la carga orgánica volumétrica (COV) determina la carga neta aplicada al sistema
(Salazar, 1987).
𝑭 𝑺
= (𝒌𝒈 𝑫𝑩𝑶𝟓 ∗ (𝒌𝒈 𝑺𝑺𝑽𝑳𝑴𝒅)−𝟏 )
𝑴 (𝑻𝑹𝑯) ∗ 𝑿
Donde:
S= Concentración de DBO o DQO.
TRH= Tiempo de retención hidráulico.
X= Concentración de SSV en el reactor.
La relación A/M normalmente se encuentra entre 0,05 y 1,5 Kg DQO (KgSSVLM*d)-1
que se utiliza principalmente en reactores de medio suspendido y es útil para
dimensionar el tamaño del reactor. Este parámetro afecta las características de
sedimentabilidad del lodo, altas cargas orgánicas producen microorganismos con
altos requerimientos energéticos y por tanto un flujo disperso de baja floculación. En
la planta de tratamientos de aguas residuales domesticas el valor óptimo de la relación
A/M se encuentra de 0,3 y 0,6 DBO5 (kgSSVLM*d)-1.
115
Tabla 41. Relación alimento/microorganismo
PROCESO PARAMETRO
Relación 0,2 kg DQO
Alimentación/microorganismo (kgSSVLM*d)-1
5.2.12 RECIRCULACIÓN DE LODOS
En el proceso de sedimentación, momento en el cual se separan los sólidos
suspendidos (lo que conocemos como lodos activados), para conseguir, de este
modo, el clarificado. Una vez conseguido esto, entra en funcionamiento el sistema de
retorno de lodos, elemento clave ya que este sistema se encarga de devolver al tanque
de aireación una parte de los sedimentos para mantener la concentración de
microorganismos alta. Mientras, el resto de lodos, considerados ya residuos, son
distribuidos paralelamente para su tratamiento.
El caudal de recirculación de lodos se determina asumiendo un estado estacionario
del sistema, es decir que no existe acumulación ni pérdida de lodos (masa biológica)
en el mismo. Esta recirculación tiene el importante papel de aumentar el tiempo medio
de los microorganismos permanecen en el sistema.
Producción de lodos:
𝑷𝒙 = 𝟎, 𝟓𝑫𝑩𝑶𝑹
116
Lodo Seco:
𝑃𝑥
𝐿𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 =
0,8
Caudal de lodos de desecho:
𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑄𝑤 =
𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
Caudal de recirculación
𝑄𝑋
𝑄𝑅 =
𝑋𝑅 − 𝑋
Relación de recirculación %
𝑄𝑅
𝑅=
𝑄
Según los parámetros de diseño la relación de recirculación % debe estar entre 25%
a 75%.
La recirculación de lodos en la puesta en marcha fue de 0,25*Q de ingreso (l/seg)
PARÁMETROS DE CONTROL DE CALIDAD
En las diferentes etapas de tratamiento de aguas residuales de la PTAR Viacha, será
necesario llevar a cabo una serie de ensayos in situ y de laboratorio para evaluar la
calidad del fluido y el funcionamiento de unidades y equipos, además de representar
una herramienta para la toma de decisiones en caso de presentarse inconvenientes.
117
Aspectos tales como la recirculación y purga de lodos, entre otros, serán dependientes
los resultados obtenidos en los ensayos mencionados.
Se tomarán como parámetros in situ aquellos que puedan evaluarse directamente en
la zanja de oxidación, considerando el equipo disponible, además de ser importante
mencionar que parámetros como el Oxígeno Disuelto (OD) y temperatura pueden
variar demasiado en los valores identificados si la muestra es llevada a laboratorio
para su análisis. De tal modo, el OD, pH, conductividad, potencial oxido-reducción
(ORP) y turbiedad serán evaluados directamente en la zanja.
Los parámetros evaluados en laboratorio incluirán, entre otros, como los más
importantes: materia orgánica como Demanda Química de Oxígeno (DQO) y
Demanda Bioquímica de Oxígeno en 5 días (DBO5), Solidos Suspendidos Totales
(SST) y microorganismos patógenos.
La PTAR ha sido diseñada con el objetivo de remoción de tres indicadores principales
de contaminación: materia orgánica, sólidos en suspensión y microorganismos
patógenos.
El diseño de la planta no consideró la remoción de nutrientes (N y P), de acuerdo con
las características de las aguas receptoras, por lo que no requiere consideración
especial en la eficiencia de la Planta, si se recomienda el seguimiento de los nutrientes
Nitrógeno y Fósforo para una mayor comprensión del proceso de tratamiento, debido
a su característica nitrificante.
118
Así la evaluación del contenido de fósforo, nitrógeno, metales pesados, o de otros
contaminantes en el efluente solamente deberá ser realizada por demanda o cuando
lo especifique la legislación o a demanda de la autoridad ambiental, o cuando se
requiera para un mayor control operacional de la PTAR.
5.3.1 REMOCIÓN DE NUTRIENTES
El contenido de nutrientes en el agua provoca problemas como la eutrofización
acelerada en lagos, favorece el crecimiento de algas, provoca un consumo de oxígeno
adicional en los cuerpos hídricos, es tóxico para los organismos acuáticos superiores,
reduce la eficiencia de cloración del agua, algunos compuestos nitrogenados son
carcinógenos y otros provocan metahemoglobinemia en lactantes. Por las razones
anteriores para lograr una calidad de agua tratada que pueda ser dispuesta en
cuerpos de agua protegidos, es necesario eliminar los nutrientes en el efluente.
En el caso de la reutilización del efluente en riego de áreas verdes o en la agricultura,
la remoción de nutrientes no tendría sentido, ya que son compuestos fertilizantes que
pueden disminuir la aportación de productos químicos utilizados para ello.
5.3.2 REMOCIÓN DE PATÓGENOS
La remoción de patógenos es sinónimo de desinfección, es recomendable que el
efluente de la PTAR Viacha debe ser realizada cuando el agua tratada sea destinada
a un uso. Cuando la descarga es a un cuerpo de agua, puede requerirse además de
la desinfección, la remoción de agente desinfectante cuando mantiene un efecto
residual (caso del cloro).
119
Se debe mencionar también la capacidad de remoción de patógenos que presentan
la zanja de oxidación, estos sistemas remueven completamente los huevos de
helmintos, lo cual solo puede ser logrado mediante la filtración del efluente tratado en
el caso de sistemas compactos ya sea aerobios o anaerobios.
5.3.3 INDICADORES VISUALES
El operador puede usar indicadores sensoriales para conocer las condiciones de
funcionamiento de la PTAR Viacha y proceder a su adecuada operación. Los
indicadores sensoriales más comunes de lodos activados son los que se presentan a
continuación.
- Color
- Olor
- Espumas y natas
- Algas
- Rocío en aireadores
- Turbiedad del efluente
- Burbujas
- Material flotante
- Acumulación de sólidos
a. Color
Puede indicar la edad de los lodos, un lodo activado en buen estado presenta un color
café claro, un lodo oscuro o negro podrá indicar que hay condiciones de septicidad
dentro del reactor ya sea por mala distribución del oxígeno disuelto (fallas en el equipo
de aeración, condiciones de mezcla inadecuadas) o por sobrecarga orgánica.
120
Asimismo, colores inusuales pueden indicar la presencia de desechos industriales,
especialmente los textiles.
b. Espuma
Indica que los niveles de sólidos no están en el intervalo recomendado o bien que los
lodos son jóvenes o viejos. La formación de espuma blanca en el efluente de la planta
indica altas concentraciones de sólidos. La formación de grandes cantidades de
espuma blanca Indicadores visuales más comunes cremosa en el aireador indica que
el lodo es muy joven, y se debe disminuir la purga de lodos; espuma espesa de color
café oscuro indica que el lodo es viejo y es necesario aumentar la purga.
La presencia de espuma puede deberse a la presencia de agentes espumantes, pero
las características de dicha espuma son diferentes.
c. Algas
La proliferación de algas en las paredes, canaletas y vertedores significa que el agua
contiene muchos nutrientes (nitrógeno y fósforo). Para controlar el exceso de
nutrientes es necesario identificar la fuente de nutrientes, si es la propia agua residual,
a la entrada de la planta se puede agregar compuestos como cloruro férrico para
precipitar el fósforo; si es una planta del tipo industrial que se le agregue ácido
fosfórico entonces es necesario disminuir o suspender la adición de dicho reactivo.
121
d. Material flotante
El material flotante en el sedimentador indicador de niveles altos de grasas y aceites
en el influente de la planta; esto interfiere con la sedimentación y puede causar bajas
eficiencias de remoción de DBO. Por otra parte, una capa de nata en el sedimentador
significa que se está inyectando demasiado aire y que las microburbujas arrastran a
los flóculos fuera del manto de lodos. El oxígeno disuelto en el aireador se debe
mantener entre 1 y 2 mg/L.
e. Burbujeo
El burbujeo en el sedimentador indica que el manto de lodos es demasiado profundo
y el lodo permanece ahí mucho tiempo y entra en condiciones de anaerobiosis con la
consecuente producción de metano, dióxido de carbono y ácido sulfhídrico
(formadores de las burbujas). Las burbujas arrastran sólidos en su ascenso lo que
interfiere con el buen funcionamiento del sedimentador. En este caso es necesario
aumentar la recirculación o la purga, dependiendo del nivel de sólidos suspendidos en
el aireador.
f. Acumulación de sólidos
La acumulación de sólidos, especialmente en las esquinas y en los espacios entre los
difusores, indica un mezclado deficiente en el tanque de aeración. Este problema
puede identificarse muestreando el tanque con equipo para pruebas de fondo o con
una pértiga para sentir los depósitos de lodo.
122
Otra posible causa de la formación de sedimentos en el tanque de aeración es que los
desarenadores y/o los sedimentares primarios no están funcionando correctamente.
Este problema se puede resolver o paliar colando mamparas y redondeado las
esquinas de los tanques. Adicionalmente, es necesario revisar el desempeño del
equipo de aeración.
g. Turbulencia
La turbulencia en el tanque de aeración debe ser uniforme, si se observan zonas con
baja turbulencia puede deberse a difusores obstruidos o a la colocación desigual de
aireadores superficiales. En los sistemas de aeración por difusión, las zonas de baja
turbulencia indican el lugar preciso en que los difusores están obstruidos.
h. Trayectoria de flujo
La observación de la trayectoria del flujo puede ayudar a detectar cortos circuitos; el
movimiento que describe la espuma, la materia flotante o los sólidos suspendidos son
una indicación del patrón de flujo y puede verse de este modo un corto circuito, por
ejemplo, si el movimiento es demasiado rápido. El problema se puede subsanar
mediante la colocación de mamparas.
i. Claridad del efluente
La claridad del efluente es un indicador del estado del proceso, si el efluente es claro
el proceso está trabajando bien, que el efluente sea turbio es una señal de un mal
funcionamiento de la planta. Si el problema se localiza en una sección específica del
123
sedimentador, es probable que esté desnivelado, si el arrastre es en toda la canaleta
puede ser que el lodo tenga mala sedimentabilidad (lodo joven), o que haya una
sobrecarga ya sea hidráulica o de sólidos.
j. Aspecto del lodo
El aspecto del lodo es otro indicador. Normalmente los flóculos tienen una apariencia
esponjosa, pero sedimentan bien, si el lodo presenta un aspecto poco compacto es
probable que existan microorganismos filamentosos. Por otra parte, si los flóculos son
muy pequeños y compactos puede deberse a un exceso de aeración; si los lodos son
compactos y sedimentan muy rápido se trata de un lodo viejo.
k. Olor
El olor de los lodos activados, cuando el sistema opera bien, es como de humedad; si
la planta genera malos olores es un indicio de problemas operativos, ya sea que no
se esté aireando suficientemente el reactor, que se esté acumulando demasiado
tiempo el lodo en el sedimentador, que el sistema esté en un choque orgánico.
Algunas de soluciones posibles son: aumentar la aeración o aumentar la recirculación
y/o la purga de lodo del sedimentador.
Los indicadores analíticos, junto con los indicadores visuales, son la principal
herramienta de operación de una planta de lodos activados, se utilizan tanto para el
seguimiento cotidiano del desempeño de la planta como para tomar decisiones de
operación.
124
5.3.4 INDICADORES ANALÍTICOS
Oxígeno Disuelto
Es la concentración de oxígeno molecular (O2) disuelto en un líquido. Usualmente se
expresa en mg O2/l. Para determinar este valor se utilizan dos métodos: el de Winkler
(o yodo-métrico) y el electrométrico. El método de Winkler es un ensayo de titulación
sumamente preciso que se basa en la propiedad oxidante del oxígeno disuelto; no
obstante, puede arrojar errores por interferencias con diversas reacciones de óxido-
reducción propias del líquido.
El método electrométrico se basa en la generación de una corriente eléctrica
directamente proporcional a la concentración del oxígeno que atraviesa la membrana
de un electrodo, que es solo permeable a los gases. Este método es el más utilizado
porque no presenta interferencias (otros gases no generan corrientes eléctricas), la
determinación es inmediata y, además, permite efectuar mediciones in situ con
dispositivos portátiles.
La concentración de oxígeno disuelto es crucial en la zanja de oxidación de lodos
activados. Estos reactores se someten a aireación con dos objetivos: proveer de
oxígeno para la actividad microbiológica que en ellos se desarrolla, y mantener agitado
el licor mezcla. La correcta aireación en los reactores se monitorea mediante la
determinación de oxígeno disuelto.
Los microorganismos que requieren oxígeno para degradar la materia orgánica son
aerobios. Una carencia de oxígeno disuelto inhibe el desarrollo de microorganismos
125
aerobios y genera condiciones anóxicas e incluso anaeróbicas. Si el valor de oxígeno
disuelto es inferior a 0,5 mg/l, no hay condiciones aerobias.
Si es inferior a 1 mg/l, prevalece el desarrollo de microorganismos indeseables para
el proceso (bacterias filamentosas, que interfieren en la correcta sedimentación del
lodo).
Por lo general, se recomienda mantener la concentración de oxígeno disuelto en el
rango 1,5-3 mg/l. Si es superior a 4 mg/l, no se suelen obtener beneficios adicionales;
más aún, mayor aireación no solo generaría un consumo innecesario de energía, sino
que perturbaría la formación de flóculos.
El afluente de una planta suele presentar bajos valores de oxígeno disuelto por la gran
cantidad de materia oxidable que lo consume. En cambio, el líquido ya tratado
presenta concentraciones de oxígeno superiores y, además, al final del proceso se
suelen agregar resaltos hidráulicos para favorecer su aireación.
Si el vertido presentara bajo tenor de oxígeno disuelto, podría provocar condiciones
hostiles para el desarrollo de la flora y la fauna del cuerpo receptor.
a) Puntos de muestreo.
- Tratamiento biológico (Zanja de oxidación).
- Efluente.
b) Recomendaciones de muestreo y medición
En la zanja de oxidación, se recomienda utilizar equipos de medición continua o
realizar lecturas in situ con equipos portátiles. Como este líquido no se puede
126
trasladar, pues entre tanto los microorganismos consumirían el oxígeno que contiene,
no se practican determinaciones en laboratorio.
Los equipos portátiles incluyen un electrodo de membrana o un sensor de
luminiscencia, que es el dispositivo más adecuado para la PTAR Viacha porque su
mantenimiento es simple y económico: basta limpiarlo con un paño húmedo (no
requiere de soluciones salinas ni de recambios de membranas). Debe tenerse la
precaución de contar con un cable lo suficientemente largo para que la sonda alcance
el sitio elegido y, una vez en el sitio, se debe mantener un cierto movimiento para
evitar que se adhieran burbujas de aire y se generen lecturas erradas.
En el caso del efluente, si no se cuenta con equipos portátiles o en línea, se deberá
tener especial recaudo durante la extracción y manipulación de las muestras con que
se realizaran determinaciones en el laboratorio. Se debe evitar todo tipo de agitación
al transvasar, ya que de esta manera podría favorecerse la solubilización de más
oxígeno en la muestra y, por lo tanto, se sobreestimaría el valor. Para evitar
variaciones, la lectura debe realizarse tan pronto como llegue la muestra al laboratorio.
c) Frecuencia
Se sugiere al menos una medición diaria. En la zanja de oxidación lo ideal es realizar
un monitoreo continuo mediante sondas. Además, para optimizar el consumo
energético, se pueden vincular las mediciones de las sondas de oxígeno a los equipos
de aireación para regular su funcionamiento.
127
Materia Orgánica
El contenido de materia orgánica es medido a través de la determinación de la
Demanda Bioquímica de Oxigeno - DBO5 y de la Demanda Química de Oxigeno –
DQO. Para controlar la eficiencia de remoción de materia orgánica en la planta de
depuración es necesario medir su contenido en el agua residual cruda y en el efluente
tratado. Se espera una remoción de la materia orgánica superior a 90%.
1) Demanda Bioquímica De Oxigeno
La DBO5 es la demanda bioquímica de oxígeno en 5 días que representa la cantidad
de oxígeno necesaria para que se produzca la oxidación bioquímica de la materia
orgánica contenida en un líquido. Esta oxidación es llevada a cabo por
microorganismos presentes en el mismo a través de procesos metabólicos como la
respiración.
La determinación de este parámetro permite estimar los efectos de las descargas de
efluentes domésticos sobre la calidad de las aguas de los cuerpos receptores, porque
brinda una idea de la cantidad de oxígeno disuelto que deberá aportar el cuerpo
receptor.
Para realizar el ensayo, las muestras se incuban en la oscuridad a 20 °C, durante un
tiempo determinado. Antes y después de esta incubación se determina la
concentración de OD. La diferencia entre estos dos valores es la cantidad de oxígeno
que requieren los microorganismos para consumir la materia orgánica biodegradable
128
del líquido. Como el tiempo de incubación adoptado es de 5 días, el nombre de este
parámetro se abrevia DBO5.
En la actualidad, se practican tres técnicas para medir la DBO5: el método
respirométrico y los métodos de Winkler y de electrodo de membrana que se
describieron en la sección precedente.
El método respirométrico se basa en la disminución de la presión de la cámara de aire
del recipiente que contiene la muestra; la disminución de esta presión es proporcional
al oxigeno que se consumió. En plantas donde se practican varias determinaciones
diarias, el método del electrodo de membrana resulta más apropiado, pues no
necesita un equipo específico por cada muestra y, además, es más rápido. En efecto,
la primera técnica requiere un manómetro por recipiente.
La DBO5 es el parámetro universalmente adoptado para determinar los niveles de
polución orgánica biodegradable de un cuerpo de agua y de los efluentes. Por esta
razón, las normativas vigentes exigen su determinación.
La DBO5 permite evaluar el rendimiento de la PTAR Viacha y es uno de los principales
parámetros que se contemplan para diseñar y calcular las dimensiones de nuevas
instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Además, en función de este parámetro, se calculan los indicadores de proceso tales
como la carga másica (F/M), y se ajustan las variables globales, por ejemplo, los
niveles de aireación y los tiempos de retención celular.
129
a) Inconvenientes
Requiere de un tiempo de espera de 5 días entre la toma de la muestra y la obtención
del resultado. Esto es poco práctico a la hora de tomar decisiones diarias relativas al
proceso de tratamiento de aguas residuales domésticas.
Los resultados se pueden ver afectados por el estado de conservación de la muestra,
la temperatura del ensayo, la falta de oscuridad y la calidad del agua de dilución, entre
otros.
La técnica es compleja, pues se debe preparar agua de dilución, sembrar, determinar
oxígeno disuelto y realizar cálculos para obtener un valor final (otros parámetros se
determinan mediante técnicas más directas). Asimismo, requiere de personal
especializado.
b) Recomendaciones
Para controlar eficazmente los procesos, se aconseja complementar la medición de la
DBO5 con otros parámetros tales como la turbiedad, y la demanda química de
oxígeno. Como estos parámetros son de rápida medición y presentan un alto grado
de correlación con la DBO5, su aplicación permite realizar un control indirecto de la
misma.
Un resultado final representativo depende en gran medida de una correcta
conservación de las muestras. Se recomienda utilizar muestras compuestas lo más
frescas posible. Si se utilizan muestreadores automáticos (para muestras compuestas
o compensadas), estos deberán estar refrigerados a 4 °C, para que la conservación
130
resulte adecuada durante el periodo de muestreo (usualmente, 24 horas). Si las
muestras son puntuales, se recomienda iniciar el procedimiento lo antes posible o bien
refrigerarlas a 4 °C hasta su utilización.
Si las muestras deben ser analizadas en laboratorios externos a la PTAR Viacha,
deberán ser transportadas en condiciones que garanticen refrigeración y oscuridad.
La limpieza del material del vidrio es crucial para la determinación de DBO5 porque
un contaminante biológico puede alterar significativamente el valor del parámetro.
Antes de comenzar el ensayo, la temperatura de las muestras debe alcanzar los 20
°C. Durante las manipulaciones, no agitar ni generar turbulencias que pudieran
modificar la concentración del oxígeno disuelto en la muestra.
c) Frecuencia
La frecuencia mínima del ensayo depende en buena medida de donde se realiza el
procedimiento de determinación (laboratorio de la propia planta o laboratorio externo).
También depende, lógicamente, de lo que establecen las normas vigentes.
Si la determinación se puede realizar en el laboratorio de la planta de tratamiento, se
recomienda realizar de 2 a 3 determinaciones semanales como mínimo.
Si se observan condiciones anómalas de funcionamiento (espumas, lodos flotando,
aumentos de caudal o problemas técnicos en equipos) o ingreso de fluidos de
características no habituales (hidrocarburos, pinturas, grasas), se sugiere aumentar la
frecuencia de las determinaciones semanales.
131
Si las muestras se envían a un laboratorio externo, se deberá contemplar cómo
afectan al resultado final su estado de conservación y el tiempo transcurrido hasta que
se realizan los ensayos. En estos casos, se sugiere cumplir con las obligaciones
normativas relativas a la frecuencia mínima del ensayo y controlar el proceso a través
de otros parámetros (demanda química de oxígeno, turbiedad).
d) Puntos de muestreo
- Afluente
- Zanja de oxidación (tratamiento biológico)
- Sedimentador (clarificador)
- Efluente
Las determinaciones sobre los afluentes permiten calcular la carga que ingresa a la
planta y tomar decisiones sobre el resto del proceso, como los niveles de aireación y
la recirculación. Adicionalmente, permiten detectar vuelcos anormales como, por
ejemplo, de líquidos provenientes de frigoríficos con elevada carga de materia
orgánica.
Los análisis sobre la salida del pre tratamiento son fundamentales para medir el
rendimiento de la etapa y, sobre todo, para calcular la carga, es decir, la cantidad de
sustrato, que recibirá el tratamiento biológico posterior.
Finalmente, las determinaciones sobre los efluentes permiten calcular el rendimiento
de todo el proceso y verificar el cumplimiento de los límites.
132
e) DBO5 en muestras decantadas y filtradas
Si, con el fin de evaluar el proceso, se desea obtener información sobre el aporte de
la materia disuelta, suspendida y sedimentable a la DBO5, se puede dejar decantar la
muestra y analizar el sobrenadante, es decir, calcular la DBO5 decantada. Si este
ensayo se realiza sobre una muestra de la salida del tratamiento biológico, se puede,
entonces, pronosticar el rendimiento del proceso de clarificación.
Por otra parte, si se filtra el sobrenadante, el filtro retendrá el material suspendido y,
cuando se analice el líquido que paso a través, se obtendrá la DBO5 filtrada, que
representara el aporte de la materia orgánica disuelta. Para calcular el aporte de la
materia retenida por el filtro bastara con calcular la DBO5 suspendida, es decir,
realizar la diferencia entre la DBO5 decantada y la DBO5 filtrada.
Figura 35. Equipos y materiales para medir oxígeno disuelto
a) b) c)
Nota: a) Electrodo del oxímetro. b) Multiparamétrico Hanna (incluye oxímetro). Medición de OD por el
método yodométrico
133
Figura 36. Equipos para medir DBO5
a) b)
Nota: a) Equipo para la medición con las respectivas botellas para muestras. b) Pantalla del equipo
mostrando una gráfica de los valores de DBO5 obtenidos a lo largo de los 5 días .
2) Demanda Química De Oxigeno
La DQO es la cantidad de oxígeno que se requiere para oxidar los compuestos de una
muestra con un oxidante fuerte. Mientras que la DBO5 solo detecta el material
orgánico que degradan los microorganismos, la DQO incluye también los compuestos
orgánicos no biodegradables y algunos compuestos inorgánicos.
Brinda una rápida idea del contenido total de compuestos orgánicos y es de gran
ayuda para detectar ingresos de líquidos de origen industrial. Valores elevados de
DQO en el afluente pueden alertar sobre vuelcos industriales con elevado contenido
orgánico. En el proceso de depuración, sirve principalmente como un parámetro de
control y confirmación de otras mediciones. En efecto, la DQO suele presentar una
alta correlación con la DBO5 y con la materia en suspensión (2,5 - 3,5: 1), de manera
que su resultado sirve para confirmar o bien estimar otros parámetros.
134
En la determinación de DQO el material orgánico es oxidado con dicromato de potasio,
en medio ácido, en presencia de un catalizador. Para ello, se emplea una mezcla de
ácido sulfúrico y dicromato (Cr2O7–2) de potasio con iones de plata (Ag+) como
catalizadores. En estas condiciones, tras 2 horas de digestión, a 150 °C, el cromo
hexavalente del dicromato pasa al estado de oxidación trivalente (Cr +3), es decir, se
reduce, oxidando la materia orgánica. La ecuación simplificada del proceso químico
es:
𝟏𝟓𝟎°𝑪
𝑴. 𝑶. + 𝑪𝒓𝟐𝑶𝟕– 𝟐 + 𝑯 + > 𝑪𝒓 + 𝟑 + 𝑪𝑶𝟐 + 𝑯𝟐𝑶
𝑨𝒈
Donde M.O. representa el conjunto de los compuestos orgánicos.
En la actualidad, la técnica más utilizada para determinar la DQO es el método de
reflujo cerrado en termorreactor (o digestor) con cuantificación colorimétrica. El
mercado ofrece kits de viales y soluciones preparadas que han simplificado el ensayo
y evitan la preparación de soluciones y titulaciones prolongadas y laboriosas.
Figura 37. Material y equipo para medir DQO
a) b)
Nota a) Tubos digestados para la determinación de DQO por colorimetría. b) Espectrofotómetro Iris
HI801 para la lectura de DQO.
135
a) Inconvenientes
Los insumos para realizar cada ensayo (viales) tienen un costo muy superior al de
otros ensayos (por ejemplo, de NO3 o P Total).
Los viales contienen soluciones tóxicas y corrosivas (K2Cr2O7); por lo tanto, deben
manipularse con precaución. Una vez usados, deben ser dispuestos como residuos
peligrosos.
Los resultados suelen presentar un amplio rango de variabilidad. En ocasiones, los
valores se alejan mucho de la media. Esto se debe principalmente a la heterogeneidad
del líquido cloacal. A consecuencia de ello, antes de tomar decisiones sobre el
proceso, se suele complementar la medición con otros ensayos de laboratorio (DBO5
o SST).
b) Frecuencia
La frecuencia del ensayo depende de la posibilidad de realizar otras determinaciones
en la planta (por ejemplo, DBO5). La frecuencia mínima puede ser de 2 o 3
determinaciones semanales, similar a la de DBO5.
c) Puntos de muestreo
- Afluente
- Salida del pretratamiento
- Zanja de oxidación
- Efluente
La medición en el afluente permite detectar principalmente ingresos de contaminantes
orgánicos. Las determinaciones a la salida de la sedimentación primaria y a la salida
136
de la planta permiten calcular la reducción de la materia orgánica a lo largo del
proceso, además de conocer si las descargas se hallen por debajo de los límites
permisibles establecidos por el RMCH.
Índice Volumétrico De Lodos (IVL)
Se realiza ensayos de sedimentación sobre el licor de mezcla y las corrientes de lodos.
El índice volumétrico de lodos (IVL) o índice de Mohlman es el volumen de mililitros
que ocupa 1 gramo de lodo luego de sedimentar durante un tiempo dado, por ejemplo
30 minutos en un recipiente graduado. El valor se obtiene dividiendo el volumen
sedimentado por la concentración de la materia en suspensión del lodo.
𝒎𝑳 𝒎𝒈
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒐 ( 𝑳 ) ∗ 𝟏, 𝟎𝟎𝟎 ( 𝒈 )
𝐼𝑽𝑳 = 𝒎𝒈
𝑺𝑺 𝒍𝒐𝒅𝒐 ( 𝑳 )
El valor del lodo informa sobre las características del lodo y permite por lo tanto
controlar el funcionamiento de las unidades de tratamiento biológico con procesos de
“lodos activos”
𝐦𝐋
𝐈𝐕𝐋 < 𝟖𝟎 El lodo activo es muy compacto, probablemente viejo y no forma
𝐠
flóculos. El efluente será turbio.
𝐦𝐋 𝐦𝐋
𝟖𝟎 ≤ 𝐈𝐕𝐋 ≤ 𝟐𝟎𝟎 = El lodo es óptimo para el tratamiento biológico.
𝐠 𝐠
𝐈𝐕𝐋 > 𝟐𝟎𝟎𝐦𝐋/𝐠 = El lodo activado presenta sedimentación y es probable
existan la presencia de bacterias filamentosas generadoras de bulking.
137
Por otra parte, independientemente del valor final del índice, la simple observación de
la muestra en sedimentación aporta información cualitativa al operador de planta,
porque analizar características físicas tales como la turbiedad del líquido
sobrenadante, la formación de flóculos, el grado de compactación y el color.
En conjunto con otros indicadores del proceso, como la edad del lodo y la carga
másica (F/M), el aspecto de la sedimentación y el IVL permiten ajustar variables
globales, como los porcentajes de recirculación y los niveles de purga del lodo
activado en exceso.
a. Características.
Es un valor de determinación sencilla.
En el tratamiento biológico (zanja de oxidación) es complementaria.
El aspecto físico de la muestra durante la sedimentación arroja información cualitativa.
b. Frecuencia.
La frecuencia del ensayo en el tratamiento biológico (zanja de oxidación) es por
general diaria.
Condiciones y puntos de muestreo
Las muestras para los ensayos de sedimentación son, generalmente puntuales. El IVL
se calcula solo en la zanja de oxidación para predecir el comportamiento del lodo en
la etapa de clarificación en el sedimentador. Sin embargo, es conveniente ensayar la
138
sedimentación sobre muestras provenientes de recirculación de lodos porque sus
características físicas (compactación, color, olor) aportan información complementaria
para tomar decisiones operativas.
c. Recipiente de laboratorio de IVL
El tipo de recipiente y la concentración de sólidos de la muestra pueden afectar el
resultado final del ensayo. Probetas de diámetro pequeño pueden retrasar la
sedimentación debido a la fricción de los flóculos contra las paredes de vidrio, efecto
que se incrementa con muestras muy concentradas. El uso de recipientes de mayor
diámetro reduce la fricción, pero puede introducir errores en la precisión de la medición
del volumen sedimentado.
Por lo tanto, para que los resultados sean verdaderamente comparables, se
recomienda tener en cuenta el origen de la muestra y emplear siempre el mismo tipo
de recipiente. De tal manera, es altamente recomendado el uso de probetas de 1,0 L
o conos Imhoff del mismo volumen de capacidad.
139
Figura 38. Medición de sólidos
a) b) c)
Nota: a) Probeta de 100 mL con muestra después de 30 minutos. b) Probeta de 50 mL con muestra
después de 30 minutos de sedimentación, esta muestra solidos adheridos a las paredes. c) Cono
Imhoff, empleado en la determinación de SS al igual que las probetas de 1,0 L
Sólidos Suspendidos
Cuando se filtra una muestra, los sólidos suspendidos totales, es la masa del residuo
retenido sobre un filtro una vez que se lo deshidrató a 103 ºC –105 ºC. Los valores se
presentan en unidades de concentración, generalmente, en mg/l.
Fracciones de sólidos
Los SST se compone de sólidos suspendidos volátiles (SST) y de sólidos suspendidos
fijos (SSF). Los SSF estás constituidos por la masa de las cenizas que quedan
después de un tratamiento de incineración en muflas a 550 ± 50 ºC. SSV es la fracción
mayormente orgánica que se volatiliza durante este tratamiento y se calcula por
diferencia entre la SST y la SSF. El líquido que pasó a través del filtro contiene sólidos
disueltos, que se encuentran en estado soluble y coloidal. Estos constituyen en gran
140
medida el sustrato de la oxidación por microorganismos en las unidades de
tratamiento biológico.
Las determinaciones de SST permiten calcular el porcentaje de rendimiento de la
sedimentación en las unidades decantadoras, ajustar la masa de lodos a extraer de
los sedimentadores primarios y ajustar los tiempos de permanencia del líquido.
Además, la cuantificación de los sólidos en el licor mezcla de los tanques de aireación,
en conjunto con otras determinaciones complementarias —como la demanda
bioquímica de oxígeno—, se usa para controlar el proceso biológico.
Por otra parte, parámetros como la edad del lodo y la carga másica (F/M), que se
calculan a partir de la fracción volátil, se utilizan para regular los caudales de
recirculación y la masa de lodos diaria que se debe purgar del sistema. Finalmente, la
MES del efluente que se vuelca en el cuerpo receptor es de medición obligatoria según
las normas de vuelco de la mayoría de las legislaciones vigentes.
a. Características
- La técnica es sencilla y rápida. Los resultados se obtienen aproximadamente
en 2 horas, lo cual permite tomar decisiones operativas rápidamente.
- SST es un parámetro valioso porque presenta una estrecha correlación con la
demanda bioquímica de oxígeno (0,8-1,3: 1) e informa sobre los rendimientos
de casi todas las unidades de tratamiento.
141
b. Inconvenientes
Las determinaciones de SST, SSV y SSF requieren una inversión económica inicial
en estufas de secado, muflas, bombas de vacío, equipos de filtración y balanzas
analíticas, lo cual, habida cuenta de sus costos, puede representar una limitación.
c. Frecuencia
Dada la relevancia de la determinación, es conveniente establecer una frecuencia que
garantice la calidad final del líquido tratado, mediante un correcto control de las
unidades intermedias. Esta frecuencia se irá ajustando según el desarrollo y el grado
de confiabilidad de los procesos. En principio, se recomienda hacer una determinación
diaria y, luego, establecer frecuencias mínimas por unidades; por ejemplo, tres
muestreos semanales a la salida de la sedimentación primaria, dos del licor mezcla y
diariamente a la salida de planta.
d. Condiciones y puntos de muestreo
Para los afluentes, la salida del pretratamiento, del tanque sedimentador y del efluente
se recomienda trabajar con muestras compensadas de 24 horas o compuestas. De
este modo, los resultados serán representativos del proceso de planta. Las muestras
se pueden obtener mediante muestreadores automáticos refrigerados a 4 °C, que
garantizan una conservación adecuada hasta el momento de los análisis. En cambio,
para analizar la SST de la zanja de oxidación, de la recirculación de lodos y de la
purga de lodos, por lo general, se aplica la modalidad de muestreo puntual.
Así, el dato obtenido se puede relacionar con el análisis visual al momento de la toma
de muestra (estado de los equipos, características del barro, etcétera). Además,
142
dadas las características físicas de estas mezclas, no es conveniente utilizar
muestreadores automáticos porque se pueden producir obturaciones.
e. Recomendaciones
- Homogeneizar bien la muestra inmediatamente antes de filtrarla.
- Tener en cuenta la concentración de la muestra para decidir qué volumen se
filtrará. Si se trata de líquidos concentrados, por ejemplo, del afluente, se
necesitará un volumen menor (por lo general, alícuotas de 50–100 ml) que si
los líquidos se encuentran clarificados (por lo general, alícuotas de 250–500
ml).
- Hay muestras tan concentradas, como las de recirculación de lodos, que no se
pueden filtrar. En estos casos, es conveniente evaporarlas directamente en una
cápsula; por lo tanto, a la hora de realizar cálculos habrá que considerar que
se determinaron sólidos totales en lugar de SST.
Potencial de Hidrógeno pH
El pH es un parámetro que relaciona la concentración de protones en solución con el
grado de acidez o alcalinidad de una muestra. Se expresa según la siguiente
ecuación:
pH = –log [H+]
La escala de los valores de pH varía de 0 a 14. Valores de pH inferiores a 7 indican
acidez; superiores a 7, alcalinidad; y un pH = 7 es neutro.
143
Si no se cuenta con instrumental de potenciometría directa, para su medición se
pueden utilizar tiras reactivas de papel, cuya coloración cambia según el pH del
líquido. Si la determinación se realiza con instrumental, hay varias opciones.
Antiguamente se utilizaban medidores provistos de un electrodo de membrana de
vidrio y de un electrodo de referencia.
En la actualidad, los sensores de pH incluyen ambos electrodos combinados en un
solo cuerpo. Existen unidades selladas rellenas con un gel de referencia o bien
unidades recargables con una solución electrolítica. Además, los instrumentos de
medición de pH pueden ser portátiles o de mesada. Los primeros son prácticos si se
necesita obtener un valor rápidamente in situ, por ejemplo, para monitorear eventuales
contaminaciones. Actualmente, el pH se suele monitorear de forma continua a través
de sondas fijas conectadas a los sistemas de control de las plantas.
El intervalo óptimo de pH para la depuración biológica se encuentra entre 6 y 8. Las
bacterias dejan de desarrollarse si el pH es menor a 5 o mayor a 10. Por otra parte,
en los procesos biológicos con tiempos de residencia largos, puede ocurrir nitrificación
(conversión de nitrógeno amoniacal a nitratos) y ello puede conllevar una disminución
del pH en el reactor biológico; por eso, debe monitorearse en estas unidades.
La acidez o alcalinidad elevadas conllevan riesgos de corrosión en los equipos e
instalaciones de la planta y condiciones hostiles al desarrollo de microorganismos en
la zanja de oxidación.
144
En los efluentes, se monitorea el pH para controlar que no se encuentre fuera de
norma (6,5 - 8). Un valor fuera de este rango puede generar condiciones hostiles para
la flora y la fauna del cuerpo receptor.
Figura 39. Medición de pH con equipo multiparamétrico
El pH se puede medir en campo (con instrumentos portátiles) o en el laboratorio. Si se
mide en un laboratorio, las muestras deben ser extraídas en el día y la medición debe
realizarse lo antes posible. Si las muestras fueron refrigeradas, debe esperarse a que
las mismas alcancen la temperatura ambiente antes de practicar la determinación
a. Frecuencia
Dado que es una medición sencilla y rápida, se recomienda realizar al menos una
determinación diaria. Si se sospecha de un ingreso de líquidos contaminantes a la
planta, como el pH es un buen primer indicador de contaminación, se sugiere
aumentar puntualmente la frecuencia.
145
b. Puntos de muestreo
- Afluente
- Zanja de oxidación
- Efluente
- Corrientes de lodos
c. Recomendaciones
Se debe tener cautela con las calibraciones y el mantenimiento de los electrodos. El
electrodo incluye una membrana de vidrio porosa donde se produce el intercambio de
protones. Esta membrana debe mantenerse humedecida en forma permanente
porque si se secara, sería muy difícil regenerarla. Para tal fin, mientras no se utiliza,
el electrodo debe conservarse sumergido en una solución de KCl 3M. Esta solución
se puede adquirir comercialmente o bien puede prepararse en el laboratorio.
Para las mediciones de pH en línea se debe tener en cuenta la velocidad de flujo. Las
velocidades de circulación de los líquidos no deben ser mayores de 1,5 m/seg.
Velocidades demasiado altas pueden conducir a lecturas inestables (valores
fluctuantes) y producir un desgaste prematuro del electrodo de medición.
Debe tenerse en cuenta que el pH es una determinación complementaria de los otros
parámetros. Por sí solo no aporta demasiada información sobre el estado del proceso,
pero un pH fuera de norma alertará sobre una posible presencia de agentes
contaminantes que deberá ser verificada mediante los análisis correspondientes.
146
Potencial redox
El potencial redox es un valor relativo de potencial eléctrico, que se mide respecto del
punto “0” de un electrodo normal de hidrógeno. Se trata de un parámetro
electroquímico que brinda información sobre el tipo de reacciones químicas de óxido-
reducción que ocurren en un líquido residual, en particular, durante el tratamiento
biológico.
En el curso de estas reacciones hay reactivos que ceden electrones, es decir, que se
oxidan; y otros que los aceptan y, así, se reducen. En condiciones favorables a la
oxidación, el potencial redox, que se mide en voltios (V) o en milivoltios (mV), tiende
a aumentar. En condiciones reductoras, el potencial redox disminuye.
Un ejemplo de este tipo de reacciones es la nitrificación, que es la oxidación del
amonio (NH4 +) a nitrito (NO2 -) y, luego, a nitrato (NO3 -), como indican las siguientes
ecuaciones:
2NH4 + + 3O2 → 2NO2 - + 2H2O + 4H+
2NO2 - + O2 → 2NO3 –
Durante el proceso de nitrificación el potencial redox se halla en un rango positivo de
100 a 350 mV. La determinación del potencial redox se realiza por medio de un
electrodo, que se sumerge en el líquido, conectado a un equipo de medición de pH
que exhibe valores en V o en mV.
El potencial redox de un líquido cloacal es un indicador de la actividad metabólica que
desarrollan los microorganismos y, por ende, del tipo de microorganismos
147
predominantes. En el siguiente esquema, se presentan, a título de referencia, los
procesos bioquímicos que tienen lugar en un líquido según su rango de potencial
redox.
Figura 40. Rangos de potencial y su relación con la actividad microbiológica
En la figura 40 se observa que en el rango de -400 a -200 mV prevalece la
metanogénesis porque las condiciones son anaeróbicas (no hay fuente de oxígeno).
En el rango de -200 a 200 mV, el proceso es anóxico (no hay oxígeno molecular libre)
y se favorece la desnitrificación, es decir, la reducción de nitratos y nitritos a nitrógeno
molecular gaseoso. A partir de 200 mV, el proceso es aeróbico. En una planta
depuradora, el potencial redox se utiliza como parámetro de control del proceso.
Así, por ejemplo, si se estima que se debe favorecer la nitrificación, pero el potencial
redox es relativamente bajo, se procederá a aumentar la aireación en el reactor para
aumentar la concentración de OD. Las variables “potencial redox” y “OD” están
estrechamente vinculadas y conviene utilizarlas conjuntamente. Nótese que antes de
148
realizar este tipo de operaciones se deben caracterizar los valores típicos de cada
etapa porque estos pueden variar según la planta depuradora.
a. Características
- Se trata de una medición rápida.
- Los dispositivos de medición son relativamente económicos. Además, el mismo
equipo puede medir pH, potencial redox y temperatura.
- Se puede realizar una instalación de electrodos en línea.
- Se puede emplear como parámetro de control para automatizar el proceso.
b. Condiciones de muestreo
Dado que el valor de este parámetro puede condicionar decisiones operativas
inmediatas, se debe medir en muestras puntuales o in situ. Lo ideal es realizar
mediciones en línea mediante sondas de instalación fija que brindan lecturas en
tiempo real.
c. Frecuencia
Si no se cuenta con sondas de instalación fija, se recomienda realizar al menos una
determinación diaria en una muestra puntual o in situ.
d. Puntos de muestreo
La medición del potencial redox se puede efectuar en cualquier etapa del proceso,
pero los puntos de medición más apropiados es la zanja de oxidación. Ante
situaciones extraordinarias, como fallos en algún equipo, o la puesta en marcha de
una unidad, puede resultar útil conocer cuándo se estabiliza o cómo evoluciona este
149
parámetro, para cerciorarse de que el problema se ha resuelto o que la unidad ya
funciona normalmente.
Organismos patógenos
El contenido de patógenos es evaluado a través de la determinación del contenido de
Coliformes Fecales - CF o Coliformes Termotolerantes CT del agua residual, según
los procedimientos recomendados por la guía “Standard Methods”. La presencia de
organismos coliformes fecales representa la presencia de otros organismos como los
patógenos que pueden transmitir enfermedades a los humanos y animales.
Para controlar la eficiencia de la planta de depuración en la remoción de los coliformes
fecales o termo tolerantes es necesario medir su contenido en el agua residual crudo
y en el efluente tratado. De tal modo, se enviarán muestras de agua del efluente a
laboratorio a través de solicitud de análisis.
Una vez la PTAR Viacha se halle operando con regularidad posteriormente al proceso
de puesta en marcha se hará un monitoreo constante de la presencia de SS a la salida
del tanque sedimentador para determinar si se llevará a cabo la cloración, siempre y
cuando sea factible, se espera una remoción de los coliformes fecales o termo
tolerante superior a 90%.
5.3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MUESTREROS Y LABORATORIO
El muestreo de aguas residuales es una actividad riesgosa porque se manejan
sustancias peligrosas tanto en los efluentes o componentes de la PTAR como las
sustancias que se utilizan para prevención de muestras. Por ello, los muestreadores
150
no pueden actuar con negligencia, y deberán cumplir con las medidas de seguridad,
empezando por el uso del equipo de protección personal y aplicación de
procedimientos seguros.
Tabla 42. Medidas de seguridad en muestreos y laboratorio
SECUENCIA
PARTES ACTIVIDADES RIESGO EPP
OPERATIVA
Recoger Tipo: El personal - Casco de seguridad
porciones de Biológico, capacitado y y/o gorra de tela con
agua residual químico y responsable deberán visera
físico caídas realizar las - Mameluco de tela sin
Nivel de extracciones y bolsillo
exposición: análisis. - Delantal de hule
MUESTREO *
alta Se debe poseer los - Calzado de seguridad
Frecuencia. elementos de - Guantes de
Diaria y laboratorio y equipos protección para
periódica muestreadores en manejo de productos
condiciones químicos
aceptables. - Media mascara
Manejar el Tipo: Manipuleo de respiratoria con filtros
agua residual Biológico y muestras evitando combinados
en pequeñas químico salpicaduras. - Lentes de seguridad
proporciones Nivel de No usar la boca para
para obtener exposición ciertas
resultados alta. manipulaciones de
Frecuencia: pipetas.
Diaria y Colocarse guantes
periódica apropiados y luego de
ANÁLISIS DE
realizadas las
MUESTRAS O
operaciones, eliminar
LABORATORIO
todo vestigio de agua
**
residual e higienizar
debidamente todo el
instrumento utilizado.
Medidas de higiene
personal, ya que un
portador de en
potencial y transmisor
de enfermedades
contagiosas.
* Ver ficha 1, 2 y y 4 Ver anexo 6
** Ver ficha 1 y 2 Ver anexo 6
151
5.3.6 BIOINDICADORES COMO CONTROL DEL PROCESO DE AIREACIÓN

EXTENDIDA
Se puede definir a la bio-indicación como un método de trabajo en el cual, a través de
la observación microscópica de un lodo activo se puede conocer cómo está
funcionando el proceso y como modificar sus condiciones funcionales para obtener un
óptimo rendimiento de él. Los organismos que se emplea como indicadores del buen
o mal funcionamiento del proceso son los protozoos.
Eusaprobiedad: Son aguas residuales con material diluido y/ o concentrado, bajo
descomposición por medio de procesos anaerobios. Los niveles en que se subdivide
son los siguientes: a) Isosaprobio: La descomposición de la materia orgánica del agua
residual se lleva a cabo por ciliados; los principales indicadores son Paramecium
putinum, Colpidium colpoda, Tetrahymena pyriformis, entre otros. Medio con muy
poco oxígeno disuelto, poco H2 S. Con una DBO5 de entre 40 y 400 mg/L, se hace
necesario el tratamiento de las aguas por métodos biológicos
Los protozoos son organismos unicelulares muy especializados. La variedad
morfológica de este grupo de organismos es muy amplia. Presentan un importante
papel en los sistemas de tratamiento. Este importante papel se fundamenta en tres
razones principales:
Algunos de ellos, al igual que las bacterias, consumen materia orgánica del agua
residual. Excretan determinado tipo de sustancias que favorecen la formación de
flósculos.
152
Y lo más importante, son los principales consumidores de las poblaciones bacterianas
de los sistemas acuáticos. Siendo las bacterias los principales organismos
descomponedores de la materia orgánica del medio, los protozoos con su consumo
bacteriano ejercen un importante papel regulador sobre estas poblaciones,
consiguiendo un óptimo rendimiento de la tasa de consumo de materia orgánica por
parte de las bacterias.
Por todo lo expuesto, es interesante el desarrollo en el reactor biológico de protozoos.
En este sentido, existen consideraciones donde se observa que, en los reactores
biológicos de aeración con poblaciones de este grupo de organismos bien
desarrolladas, los rendimientos en depuración de materia orgánica y en disminución
de patógenos y fecales son superiores al reactor biológico donde no habitan estos
tipos microorganismos.
Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que
varían diferentes variables del funcionamiento en los reactores biológicos de aeración.
De esta forma, existen comunidades características de lodos para diferentes edades
de lodo, así como en lodos con calidades diferentes en cuanto a nitrificación,
rendimiento de depuración, etc.
A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las
condiciones ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxígeno, presencia de
tóxicos, etc. Por lo que su presencia indica determinadas condiciones del medio. Por
lo expuesto, se puede concluir que a través de la observación microscópica de las
poblaciones de protozoos que habitan en el reactor biológico, así como del número de
153
organismos diferentes de este grupo que aparecen en un momento dado, se puede
obtener un índice de calidad biológica del lodo.
Si además se tiene conocimientos de sus características de vida, se puede prever
situaciones que no son detectables mediante técnicas analíticas convencionales y que
dan la capacidad de actuar anticipadamente a la aparición de graves problemas que
descompensen el funcionamiento de la planta de tratamiento. Se puede considerar a
los protozoos y a la bioindicación como un parámetro de gran interés en el
mantenimiento de los procesos de tratamiento biológico aerobio.
La utilización de este parámetro, el conocimiento y la experiencia del personal que lo
utiliza, permite una gran rapidez de respuesta y requiere de muy poco gasto para
corregir la operación de los reactores biológicos.
DISEÑO DE PROGRAMAS DE MUESTRO Y MEDICIÓN
El programa de muestreo y medición a ser aplicado en el sistema de tratamiento de
aguas residuales está dirigido a obtener información sobre el control de los procesos
de tratamiento.
El plan que se propone en el presente documento puede ser adaptado a los
requerimientos o intereses de la Institución Operadora o del jefe de Planta.
5.4.1 FRECUENCIA DE LA EVALUACIÓN DE LA PTAR VIACHA
Complementariamente, también será necesario registrar los siguientes datos:
- Caudal de entrada total
154
- Kilogramos de sólidos volátiles en reactor biológico
- Kilogramos de D.D.O. y D.Q.O. en la entrada a la Planta y salida
- Kilogramos de lodos en exceso evacuados
- Caudal de recirculación de lodos
- Caudal de purga del By Pass
- Kilogramos de sólidos de lodos evacuados al digestor
- Kw y costo de consumo de energía
El control de la instalación no solo consiste en la revisión constante y diaria de las
condiciones de proceso, sino que también es preciso realizar un mantenimiento
efectivo de los equipos, para que estos estén siempre en óptimas condiciones de
operatividad.
Además de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos
suficientes como para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la
solución más eficaz.
Tabla 43. Parámetros operacionales y frecuencias de muestreo
PARÁMETRO UNIDAD FRECUENCIA
CAUDAL
Entrada a la PTAR Vicha L/s Diaria

(Afluente)
Salida de la PTAR Vicha L/s Diaria

(Efluente)
155
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN TOTALES Y VOLÁTILES
Afluente
Salida del pretratamiento mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
Zanja de oxidación mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
Recirculación de lodos de mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana

sedimentador
Salida de sedimentador mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
DBO Y DQO
Afluente mg/L Cada que sea necesario caracterizar*
Salida del sedimentador mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
Efluente mg/L diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
Oxígeno disuelto en reactores mg/L diario
SÓLIDOS SEDIMENTABLES
Afluente IVL diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana
Zanja de oxidación
Caudal de salida de L/s diario, mínimamente 2 a 3 veces por semana

sedimentadores
Temperatura en reactores °C diario
pH en reactores diario
Coliformes totales y termotolerantes
156
Afluente NMP/100 ml 2/semana
Efluente NMP/100 ml 2/semana
NITRÓGENO Y FÓSFORO TOTAL
Afluente mg/L semanal
Efluente mg/L semanal
Caudal Purga de lodos diario
Caudal de recirculación L/s diario
Caudal de lodos descargados L/s diario

del sedimentador primario

del sedimentador secundario

del digestor
Cantidad de lodos Kg/d diario

descargados del deshidratador
Consumo de polímeros Kg/d diario
Consumo de cloro Kg/d diario
Consumo de energía eléctrica kW-h diario
El programa de análisis presentado corresponde a lo mínimo necesario para una
buena evaluación del funcionamiento de la planta. El programa definitivo a ser
implementado por el operador, deberá cumplir con las mejores prácticas de Operación
y Monitoreo de plantas de tratamiento de aguas residuales.
157
5.4.2 PROBLEMAS HABITUALES EN AIREACIÓN EXTENDIDA
Cambios en el caudal y características de las aguas residuales. - El operador deberá
estar siempre atento frente a la posibilidad de que se viertan tóxicos, a las descargas
accidentales y frente a las tormentas o cualquier otro factor que pueda causar una
variación en el caudal del afluente o en sus características.
Para compensar los excesos de sólidos y aumento de caudal en épocas de lluvia,
debe reajustarse los caudales de recirculación y purga de lodos para mantener la
máxima concentración de lodos activos en el reactor biológico.
Los cambios en las características de las aguas residuales por descargas industriales
pueden ser puntuales o estaciónales. Al efecto debe conseguirse que se comunique
cualquier cambio en las descargas industriales que pueda ocasionar problemas.
Presencia en el digestor de lodos de un sobrenadante con excesiva carga de sólidos.
- Los sobrenadantes de la digestión y el espesamiento de lodos son enviados al
durante períodos de baja carga.
Normalmente los sólidos que salen del digestor de lodos, presentan una elevada
demanda inmediata de oxígeno y contienen gran cantidad de sólidos coloidales y
disueltos de bajo contenido volátil. Si estos sólidos pasan al reactor biológico, se
produce en ella una demanda de oxígeno superior a la habitual, por lo que es
necesaria regular la aeración.
Además, se han de regular los caudales de purga y recirculación con mucho cuidado,
ya que la concentración en sólidos inertes (no biodegradables) aumenta, y si a ello se
158
acompaña de una purga en exceso de lodos, se puede lavar los microorganismos del
reactor biológico. En este caso, se deben mantener los sólidos en el digestor de lodos
más tiempo y aumentar la concentración de sólidos en los lodos enviados al digestor.
Flotación de lodos por gasificación. -No se debe confundir la gasificación con el
problema de formación de lodos esponjosos o de espumas. En la gasificación, los
lodos se sedimentan y compactan de forma satisfactoria en el fondo del sedimentador,
pero luego ascienden hasta la superficie en forma de pequeñas partículas, siendo
lavados con el efluente. Esto suele ir acompañado de una fina espuma.
Los lodos suben a la superficie del sedimentador al producirse gases. La gasificación
puede deberse a varios fenómenos, como son la formación de nitrógeno atmosférico
(desnitrificación) y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo tiempo de
retención de los lodos en el sedimentador secundario, agotando el oxígeno y
propiciándose el desarrollo de bacterias que producen los gases. Por ello, los
sedimentadores deben de estar provistos de deflectores y recogedores de flotantes,
evitando que los lodos ascendentes se incorporen a la línea de las aguas residuales
tratadas.
a. Esponjamiento de los lodos.
Esponjamiento es el término que se aplica cuando los lodos biológicos muestran una
velocidad de sedimentación muy lenta. Esto hace que en sedimentador secundario no
de tiempo para que se produzca la separación sólido-líquido. El manto de lodos al
interior del sedimentador se hace mayor y asciende hasta salir por sobre los
vertederos conjuntamente con el efluente.
159
Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los
lodos. Entre ellos una descompensación en el alimento, la cantidad de organismos,
un exceso o defecto de oxígeno disuelto en el reactor biológico, pH bajos, una relación
poco equilibrada de nutrientes.
Por tanto, es necesario que el reactor biológico tenga condiciones de funcionamiento
equilibradas, siendo necesario vigilarlo para evitar este tipo de problemas. Las
acciones a tener en cuenta son: Edad del lodo:
Lodos demasiado jóvenes favorecen el esponjamiento. Es necesario controlar los
sólidos que llegan al tanque y regular cuidadosamente el caudal de evacuación de
lodos.
b. Nivel de oxígeno disuelto:
Evitar que se produzcan niveles demasiado bajos o altos de oxígeno en el reactor
biológico, ya que esto favorecería el desarrollo de microorganismos filamentosos que
tienden a flotar.
c. Tiempo de aeración:
El esponjamiento por un período de aeración excesivamente corto, suele ser
consecuencia de un defecto en el diseño de la planta o en el exceso de aguas
residuales, a no ser que en ésta se haya adquirido la costumbre de mantener un
volumen excesivo de recirculación de lodos. Si es así, se debe reducir el caudal de
recirculación y aumentar la purga de lodos, hasta estabilizar el proceso. Presencia de
organismos filamentosos:
160
Los organismos filamentosos presentan graves problemas, pues aparecen mucho
más rápidamente de lo que desaparecen. Tienden a flotar descompensando
totalmente el funcionamiento de los lodos en el sedimentador secundario. Suelen
desarrollarse masivamente cuando existe una descompensación en la relación carga
de al reactor biológico/oxígeno disuelto. También puede suceder si baja el pH.
Dependiendo de que la descompensación vaya en un sentido u otro, se desarrollarán
organismos diferentes que se manifiestan en fenómenos distintos que reciben
diferentes nombres (espumas y bulking).
d. Otros:
Existen otros tipos de factores que estimulan el desarrollo masivo de estos organismos
como son: la calidad del agua residual a tratar, la septicidad del agua, deficiencia de
cantidades de fósforo entre otros.
Por tanto, es necesario un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la
planta para evitar el esponjamiento de los lodos y si este sucede, hay que actuar
rápidamente, aumentando la densidad de estos lodos. Este aumento de densidad se
puede conseguir bien sea variando las condiciones del proceso (caudales de purga y
recirculación, niveles de oxígeno disuelto, carga de alimentación), o incrementando
los sólidos inertes en el reactor biológico o añadiendo sustancias como son los
floculantes químicos, arcillas o bentonitas.
161
5.4.3 IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS Y PROBLEMAS QUE AFECTAN EL

PROCESO DE AIREACIÓN EXTENDIDA
Los caudales y la composición de las aguas residuales varían a lo largo del día. El
operador debe de intentar mantener el proceso en situación estable y hacer frente a
las variaciones de caudal y carga para conseguir un efluente de calidad. Las
variaciones que pueden afectar el funcionamiento de la instalación pueden tener dos
orígenes: el sistema de alcantarillado (redes) y la propia planta de tratamiento
Variaciones en el sistema de alcantarillado. Pueden ser debidas a:
Sistemas de alcantarillado (redes) unitario: en épocas de lluvia, la Planta recibe un
caudal superior al habitual lo que plantea diversos problemas como son un menor
tiempo de residencia del agua en las unidades de tratamiento, mayor arrastre de
sólidos y aumento de la carga orgánica debido al arrastre de residuos acumulados en
las alcantarillas.
Usuarios del sistema de alcantarillado: los vertidos de las industrias producen
variaciones tanto en el caudal como en las características de las aguas residuales que
llegan a la Planta. Este punto se debe controlar para poder tomar las medidas
oportunas.
Mantenimiento del sistema de alcantarillado: conocer anticipadamente estas
actividades puede ahorrar muchos problemas. Por ejemplo, si se pone en
funcionamiento una estación de bombeo que lleva mucho tiempo sin funcionar (en
principio no sería nuestro caso), grandes volúmenes de aguas sépticas pueden
162
producir cargas de choque en el tratamiento, ocurriendo lo mismo cuando se
desatoran tuberías o se conecten nuevas tuberías al sistema de alcantarillado.
Variaciones en el funcionamiento de la Planta.
Para determinar si la PTAR está descargando un efluente de calidad, se debe revisar
los análisis de laboratorio. Si no se alcanza la calidad deseada hay que determinar los
factores que han provocado la disminución del rendimiento del proceso.
Dichos factores pueden ser:
- Afluente de mayor carga o de características difíciles de tratar.
- Concentración inadecuada de microorganismos en el reactor.
- Evacuación excesiva o insuficiente de lodos en exceso.
- Caudal de recirculación de lodos inadecuado.
- Excesivo tiempo de permanencia de lodos en el sedimentador.
- Déficit o exceso de oxígeno en el reactor biológico.
- Falta de homogeneidad en el reactor biológico por una agitación deficiente.
Variaciones en el sedimentador
Las causas más frecuentes de un mal funcionamiento de los sedimentadores son:
- Flotación de Lodo
- Lodo de color negro y fétido
163
- Excesiva sedimentación en los canales de entrada
- Excesivo material flotante en la superficie y vertederos con presencia de sólidos
en los efluentes
- Flujo intermitente de aguas residuales
- Lodo muy denso como para ser retirado de la tolva
La flotación de lodo se debe a la descomposición del mismo dentro del sedimentador
lo que conduce a la producción de gases y a la flotación en la superficie. En estos
casos se debe de remover la mayor cantidad de lodos y con mayor frecuencia,
teniendo el cuidado que cuando el lodo se adhiera en las superficies inclinadas,
deberá ser removido mediante raspado o por medio de chorro de agua.
El lodo de color negro y fétido se debe a la presencia de aguas residuales en proceso
de descomposición anaerobia, aguas sépticas o de sobrenadante cargado de materia
orgánica procedente de reactores anaerobios. En el caso de aguas residuales
sépticas se debe proceder a desconectar los tanques sépticos que descargan al
sistema de recolección; reducir o eliminar el ingreso de aguas residuales orgánicas,
tales como desechos de conserveras, lecherías, cervecerías, curtiembres, textiles,
camales.
En algunos casos se puede aplicar cloro antes del ingreso al sedimentador para
retrasar o eliminar la descomposición de las aguas residuales. Esto es particularmente
útil cuando la temperatura de las aguas residuales es alta y cuando algunos tipos de
aguas residuales industriales están presentes.
164
Cuando se trata de sobrenadantes cargados de materia orgánica procedente de
digestores anaerobios, se debe mejorar la digestión de los lodos o reducir la tasa de
drenaje de sobrenadante hacia el tanque de sedimentación;
La excesiva sedimentación en los canales de entrada se debe a la muy baja velocidad
en el área de la sección transversal del canal para el caudal de operación. Al efecto,
se debe corregir la tasa de bombeo.
El excesivo material flotante en la superficie y vertederos con sólidos de las aguas
residuales o tipos de crecimientos debe controlarse mediante la limpieza más
frecuente y de manera exhaustiva de todas las superficies en contacto con las aguas
residuales; y ejecutar la pre desinfección con cloro de las paredes una vez concluida
su limpieza.
El flujo Intermitente de aguas residuales es causado por la presencia de tasas
intermitente de bombeo y ello debe conducir al ajuste de los controles para un bombeo
secuencial y lo más continuo posible, para lo cual se debe de ajustar los niveles de
arranque y parada de las bombas para mantener la tasa de bombeo cerca a la tasa
de diseño o en su defecto a través el ajuste del variador de velocidad.
El lodo muy duro o denso que evita el drenaje de las tolvas se debe a la presencia de
alto contenido de arena, arcilla, u otro material pesado o fácilmente compactable. El
control del mismo debe conducir a la reducción del contenido de la arena y arcilla
mediante el ajuste de la tasa de aeración al interior del desarenador, o la reducción
del contenido de arcilla en las aguas residuales mediante la eliminación de la fuente.
De lo contrario se puede proceder a aflojar el material compactado por medio de
165
chorros de agua o aire a presión, el lavado de las tuberías atoradas; bombeo más
frecuentemente del lodo; y al desatoro de la tubería de drenaje de lodos.
En la siguiente tabla se presenta un compilado de los problemas más frecuentes en el
tratamiento de aguas residuales en un sistema de aireación extendida, acompañado
de sus probables causas y soluciones.
166
Tabla 44. Problemas más frecuentes en tratamiento de aguas
Fósforo alto
pH alto/bajo
insuficiente
Lodo joven
Choque de
Lodo viejo
lodos bajo
Nutrientes
lodos alto
Manto de
Manto de
CAUSAS
orgánica
F/M bajo
OD bajo
F/M alto
OD alto
carga
s
PROBLEMA
Sedimentación ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●
pobre en el
tanque
sedimentador
Abundante ●●● ●●● ●●● ●●●

lodo
filamentoso
Abundante de ●●● ●●● ●●●

lodo no
filamentoso
Lodo ●●● ●●●

ascendente
Defloculación ●●● ●●●
Flóculo ●●● ●●●

disperso
Flóculo fino ●●● ●●●
167
Fósforo alto
pH alto/bajo
insuficiente
Lodo joven
Choque de
Lodo viejo
lodos bajo
Nutrientes
lodos alto
Manto de
Manto de
CAUSAS
orgánica
F/M bajo
OD bajo
F/M alto
OD alto
carga
s
Espuma ●●● ●●●
blanca en la
zanja de
oxidación
Espuma ●●●
gruesa café
obscuro en la
zanja de
oxidación
Baja demanda ●●● ●●●

de OD en la
zanja de
oxidación
Alta demanda ●●● ●●●

de OD en la
zanja de
oxidación
Malos olores ●●●
Exceso de ●●● ●●●

natas en el
sedimentador
168
Fósforo alto
pH alto/bajo
insuficiente
Lodo joven
Choque de
Lodo viejo
lodos bajo
Nutrientes
lodos alto
Manto de
Manto de
CAUSAS
orgánica
F/M bajo
OD bajo
F/M alto
OD alto
carga
s
Crecimiento ●●●
excesivo de
algas en
paredes y
salida del
sedimentador
Bajo nivel de ●●●

OD en la zanja
de oxidación
Alto nivel de ●●●

OD en la zanja
de oxidación
Baja remoción ●●● ●●● ●●● ●●●

de DBO
Concentración ●●●
baja de SS en
el lodo de
recirculación
169
Tabla 45. Problemas más frecuentes en tratamiento de aguas
Exceso de OD
Transferencia
Corto circuito
sedimentador
Septicidad en
Mezcla pobre
SSVLM bajos
desnivelados
Denitrifación
Temperatura
Vertedereos
inadecuada
Choque de
hidráulica
Toxicidad
CAUSAS
Derrame
insutrial
carga
de O2
baja
el
PROBLEMA
Sedimentación ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●

pobre en el
tanque
sedimentador
Abundante lodo ●●● ●●●

filamentoso
Abundante lodo ●●●

no filamentoso
Lodo ascendente ●●● ●●●
Defloculación ●●● ●●●
Flóculo disperso ●●●
Flóculo fino ●●●
Arrastre de lodos ●●● ●●●

en el tanque
sedimentador
170
Exceso de OD
Transferencia
Corto circuito
sedimentador
Septicidad en
Mezcla pobre
SSVLM bajos
desnivelados
Denitrifación
Temperatura
Vertedereos
inadecuada
Choque de
hidráulica
Toxicidad
CAUSAS
Derrame
insutrial
carga
de O2
baja
el
Espuma blanca ●●●
en zanja de
oxidación
Baja demanda de ●●● ●●● ●●● ●●●

OD en la zanja de
oxidación
Alta demanda de ●●●

OD en la zanja de
oxidación
Malos olores ●●● ●●● ●●●
Exceso de natas ●●● ●●●

en el
sedimentador
Acumulación de ●●● ●●● ●●●

sólidos en la
zanja de
oxidación
Bajo nivel de OD ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●

en la zanja de
oxidación
171
Exceso de OD
Transferencia
Corto circuito
sedimentador
Septicidad en
Mezcla pobre
SSVLM bajos
desnivelados
Denitrifación
Temperatura
Vertedereos
inadecuada
Choque de
hidráulica
Toxicidad
CAUSAS
Derrame
insutrial
carga
de O2
baja
el
Alto nivel de OD ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●
en la zanja de
oxidación
Alto/bajo pH ●●● ●●●
Baja remoción de ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●

DBO
Concentración ●●● ●●●

baja de SS en el
lodo de
recirculación
172
Tabla 46. Acciones correctivas en tratamiento de aguas residuales
Disminuir SSLM
Ajustar cepillos
curvas tanque
pretratamiento
Incrementar la
CORRECTIVA
de igualación
recirculación
recirculación
chaflanes en
programa de
zanja
Implementar
Incrementar
Incrementar
Disminuir la
vertedores
agitadores
nutrientes
Aumentar
Disminuir
Disminuir
Ajuste de
aireación
aireación
ACCIÓN
Agregar
Colocar
Nivelar
SSLM
purga
purga
zanja
Instalar
CAUSAS
OD alto ●●● ●●●
OD bajo ●●● ●●●
pH alto/bajo ●●●
Lodo viejo ●●● ●●●
Lodo joven ●●●
Manto de ●●● ●●●
lodos alto
Manto de ●●● ●●●
lodos bajo
F/M alto ●●● ●●● ●●●
F/M bajo ●●● ●●●
Nutrientes ●●●
insuficientes
Fósforo alto ●●●
Choque de ●●● ●●● ●●● ●●● ●●●
carga
orgánica
173
Disminuir SSLM
Ajustar cepillos
curvas tanque
pretratamiento
Incrementar la
CORRECTIVA
de igualación
recirculación
recirculación
chaflanes en
programa de
zanja
Implementar
Incrementar
Incrementar
Disminuir la
vertedores
agitadores
nutrientes
Aumentar
Disminuir
Disminuir
Ajuste de
aireación
aireación
ACCIÓN
Agregar
Colocar
Nivelar
SSLM
purga
purga
zanja
Instalar
Choque de ●●●
carga
hidráulica
Mezcla pobre ●●● ●●● ●●●
Toxicidad ●●● ●●● ●●●
Corto circuito ●●●
Exceso de OD ●●●
Transferencia ●●●
inadecuada O2
Vertederos ●●●
desnivelados
Derrame ●●● ●●● ●●●
industrial
Temperatura ●●● ●●● ●●●
baja
SSVLM bajos ●●● ●●● ●●●
Septicidad en ●●● ●●● ●●●
el
sedimentador
Denitrificación ●●●
174
5.4.4 PLANILLAS O FORMULARIOS
Las planillas de registro y control están dirigidas a mantener los datos de los parámetros
operacionales, bien sean del tipo organoléptico o analítico, así como del funcionamiento
de la planta de tratamiento de aguas residuales, a fin de identificar oportunamente los
primeros signos de mal funcionamiento y proceder a tomar las medidas correctivas
respectivas.
En las Planilla Tipo, se presentan los modelos de formularios o fichas para el registro de
los parámetros operacionales aplicables a los diferentes procesos que componen el
sistema de tratamiento y que para el llenado no requiere de personas calificadas.
Han sido elaboradas planillas para registrar la variación horaria del caudal o nivel de las
aguas en la estructura de medición situadas a la entrada y salida de la Planta. La
información debidamente procesada ayuda a establecer con buena aproximación la hora
o intervalo de tiempo en que se presenta el caudal promedio, la misma que puede
adoptarse como indicativo para elaborar un programa de toma de datos del caudal
promedio diario. La mayor fluctuación de los registros de caudal acontece en el crudo y
es en donde debe ponerse mayor cuidado para la determinación de la hora de toma de
información.
Han sido elaboradas planillas destinadas a registrar los resultados de las pruebas
analíticas realizadas en el laboratorio de la planta de tratamiento de aguas residuales o
en el laboratorio de control de calidad
175
Finalmente, es necesario que el Jefe de Planta lleve un cuaderno de incidencias para
registrar las anomalías operacionales o de mantenimiento, conjuntamente con las
medidas correctivas implementadas y dirigidas a superar los problemas, así como
cualquier otra ocurrencia que amerite ser registrada.
5.4.5 REGISTROS RESUMEN Y DIVULGACIÓN
La información obtenida directamente por el operador y archivada sin procesarla carece
de valor. Por ello debe ser adecuadamente resumida y divulgada de manera oportuna,
de modo que facilite su comprensión a la mayor parte de personas relacionadas con las
labores de operación y mantenimiento de los procesos de tratamiento, así como para la
toma de decisiones relacionadas con el manejo de la planta de tratamiento por parte de
los niveles directivos.
El programa de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas
residuales, ha sido diseñado a partir del supuesto de que existirá una conveniente política
de registro periódico de los parámetros operacionales que en este documento se
recomiendan.
En la selección de los parámetros, se ha tenido en cuenta el uso que se pudiera dar a la
información recolectada, principalmente en lo relacionado con el aspecto de control y
evaluación de los procesos de tratamiento. Cada parámetro seleccionado ha sido
cuestionado con el objeto de optar únicamente por aquellos considerados estrictamente
como indispensables.
176
Por sí solo, los datos de las observaciones de campo, meteorológicas u otros, carecen
de valor si no se dispone de un adecuado sistema de recuperación, procesamiento y
difusión, por lo que se estima conveniente que el Jefe de Planta asuma esta
responsabilidad.
177
6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La implementación de medidas de seguridad y prevención de accidentes en el trabajo,
implica el cumplimiento de las normativas vigentes en la materia, y entender que las
mismas deben ser contempladas como parte del trabajo bien hecho.
El presente documento está dirigido al personal operativo y de mantenimiento de las
unidades de la Planta de tratamiento de aguas residuales y emisarios PTAR Viacha:
PROCEDIMIENTOS DE USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
6.1.1 ALCANCE
El alcance de este procedimiento comprende el uso correcto del Equipo de Protección
Personal EPP durante la jornada de trabajo por el personal de la PTAR que realizan las
actividades de operación y mantenimiento.
Realizado en el marco de la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar
Ley No 16998 del 02 de agosto de 1979, donde se establece que el empleador debe
proveer y reemplazar ropa y equipos de protección personal; y los trabajadores por su
parte deben preservar su propia seguridad y salud, usar obligatoriamente los medios de
protección personal y cuidar su conservación. Asimismo, se han tomado en cuenta las
Normas Bolivianas que hacen referencia a los EPP.
178
6.1.2 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo definir el uso adecuado del EPP y su
correcta dotación que permita proteger al personal de todo peligro que pudiera causar
lesión y enfermedad.
6.1.3 RESPONSABILIDADES:
- Es responsabilidad del trabajador cumplir con el uso de su EPP bajo la premisa
“Tu eres el responsable de tu seguridad y la de tus compañeros”.
- Es responsabilidad del empleador dotar el EPP adecuado a sus trabajadores y de
responderlos en caso de daño.
- Es responsabilidad de cada trabajador el cuidar, usar y mantener de manera
adecuada sus EPP.
6.1.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Equipo de protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria
personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes
en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP’s son una alternativa
temporal y complementaria a las medias preventivas de carácter colectivo.
Tiempo promedio de Recambio (TDR): Es el tiempo promedio de duración de un EPP,
no es restrictivo y es referencial para efectos por presupuestos.
179
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) es un sistema de tratamiento de
aguas residuales, que involucran procesos físicos, químicos y biológicos con el fin de
eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente de uso humano.
Riesgo biológico: que es la exposición a microorganismos que puedan dar lugar a
enfermedades, motivada por la actividad laboral, su transmisión puede ser por vía
respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosa.
Riesgo físico: Daño físico de origen de caídas y resbalones, golpes con objetos, acciones
repetitivas.
Riesgo químico: Exposición a químicos, gases y vapores tóxicos, corrosivos o nocivos.
6.1.5 NORMATIVA RELEVANTE PARA EL USO DE EPP
Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar (Decreto Ley N° 16998 del
02/08/1979).
Tabla 47. Normativa vigente para el uso de EPP
Normas para ropa de trabajo Art. 372°

Las ropas de trabajo deben conformarse a normas respecto a diseño,
talla, ajuste, mantenimiento, confección, resistencia del material, al uso,
Título Único
al fuego, a la degradación por el tiempo, con el objeto de que no se
Disposiciones
conviertan en riesgos inminentes de seguridad.
técnicas generales
Obligatoriedad Art. 375°
Capítulo XIII De las
El suministro y uso de equipo de protección personal es obligatorio
ropas de trabajo y
cuando se ha constatado la existencia de riesgos permanentes
protección personal
Normas Art. 376°
El suministro y uso de equipo de protección personal debe regirse
estrictamente a las normas nacionales y las reglamentaciones
180
específicas, para asegurar que el equipo sea adecuado para proteger

positivamente contra el riesgo específico para el que se lo usa.
Protección de la cabeza (CASCOS) Art. 377°
Los trabajadores expuestos a objetos que caigan o salten (objetos
volantes) y a golpes en la cabeza, deben usar cascos de seguridad.
Protección de la vista Art. 378°
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que puede
poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para la
vista.
Título Único Protección del oído Art. 379°
Disposiciones Los trabajadores expuestos a ruidos intensos y prolongados deben estar
técnicas generales dotados de protectores auditivos adecuados.
Capítulo XIII De las Protección para las extremidades superiores Art. 384°
ropas de trabajo y La protección de manos, antebrazos y brazos se hará por medio de
protección personal guantes, mangas y mitones seleccionados para prevenir los riesgos
existentes y para evitar la dificultad de movimientos al trabajador. Estos
elementos de protección serán de goma o caucho, cloruro de polivinilo,
cuero, amianto, plomo o malla metálica u otro material según las
características o riesgos del trabajo a realizar.
Protección para miembros inferiores Art. 386°
La protección de piernas, pies y muslos se hará por medio de calzados,
botas, polainas, rodilleras, musleras seccionadas para prevenir los
riesgos existentes y asegurar la facilidad de movimiento al trabajador.
Los cuales se sujetarán a las siguientes especificaciones:
a) Material de buena calidad y resistente a los riesgos a prevenir
b) Que puedan ser quitadas instantáneamente en caso de emergencia
c) Inspeccionadas y mantenidas periódicamente
Calzado Art. 387°
todo calzado de seguridad será obligatorio para las operaciones que
impliquen riesgos de atrape o aplastamiento de los pies y dotados de
punteras resistentes al impacto.
Protección del aparato respiratorio Art. 391°
Los aparatos de protección respiratoria se usarán sólo en casos de
emergencia o cuando la naturaleza del proceso no permita una
alternativa de protección más cómoda para el trabajador
181
Tabla 48. Normas bolivianas aplicables al uso de EPP
Seguridad Industrial - Dispositivos de protección personal - Definiciones y

NB 143:1976
terminología
Seguridad Industrial - Protección personal, calzado de seguridad -
NB 144:1976
Definiciones y clasificación
Seguridad Industrial - Protección personal - Guantes de seguridad -
NB 349:1980
Definiciones y clasificación
Seguridad Industrial - Protección personal - Cascos de seguridad -
NB 350:1980
Definiciones, terminología y clasificación
Seguridad Industrial - Protección personal - Cascos de seguridad - Requisitos
NB 351:1980
y métodos de ensayo
NB 56005:2008 Prenda de señalización de alta visibilidad - Métodos de ensayo y requisitos
Equipo de protección personal - Guía para realizar los métodos de ensayo
NB 56006:2008
para calzado de trabajo y seguridad
NB 56007:2008 Equipo de protección personal - Calzado de trabajo
NB 56008:2008 Equipo de protección individual - Calzado de seguridad
6.1.6 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR
Para cubrir con todas las actividades que se realizan en la PTAR se describen los
siguientes
Protección para la cabeza
El casco de seguridad debe cumplir los siguientes requisitos para reducir el efecto
destructivo de los golpes y de otros peligros: elasticidad, resistencia al corte, flexibilidad,
estabilidad química y física, resistencia al clima, adecuada terminación interior y diseño
de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas.
Para conseguir esta capacidad de protección y reducir las consecuencias destructivas
de los golpes en la cabeza, el casco debe estar dotado de una serie de elementos cuyo
funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes condiciones:
- Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre la
mayor superficie posible.
182
- Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y
redondeada.
- Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se transmita en su
totalidad a la cabeza y el cuello.
Recomendaciones de uso y mantenimiento
Se deben limpiar y verificar mensualmente que no tenga indicios de desgaste o ruptura,
la limpieza se realiza con un trapo húmedo con una solución jabonosa.
Si el casco presenta hendiduras o grietas o indicios de envejecimiento o deterioro del
arnés interno, debe renovarse solicitándolo a su empleador.
Protección de manos
Son equipos de protección individual destinados a proteger al trabajador de riesgos
diversos, entre los cuales están el aplastamiento de las manos, contusiones o golpes,
cortes y también de la contaminación biológica.
Para los trabajos de la PTAR se recomienda el uso de dos tipos de guantes:
- De goma para las actividades cerca de los módulos de operación ya que se tienen
contacto con el agua.
- De tela con palma engomada o de cuero cuando se realizan otras actividades
como mantenimiento.
183
- Los guantes de goma deben ser lavados con agua y jabón después de cada
trabajo de succión y descarga de lodos fecales domiciliarios.
- Los guantes deben ser almacenados o guardados en lugares con buena
ventilación y a temperatura ambiente donde no reciban luz solar directa.
- Se deben inspeccionar los guantes antes de cada trabajo para asegurarse de que
los mismos no hayan sufrido un daño significativo en la superficie interior ni
exterior (huecos en las puntas y entre los dedos).
- Los guantes serán reemplazados inmediatamente cuando presenten daños que
no garanticen una protección adecuada.
Protección de pies
El calzado debe garantizar la máxima sujeción al suelo y así evitar posibles
deslizamientos. Esto es especialmente importante si las condiciones del terreno en que
se mueven son peligrosos, irregulares o resbaladizos. Por las características del trabajo
en la PTAR, es muy posible que en algún momento el calzado entre en contacto con el
agua o lodo. Por ello, otra de las características indispensables de un buen calzado de
seguridad es que sean resistentes al agua.
La puntera de protección es casi el símbolo del calzado de seguridad. Las botas con
puntera de seguridad tienen una doble ventaja. Por un lado, el pie se encuentra mucho
más cómodo y seguro y seguro dentro del zapato.
184
Recomendaciones de uso y mantenimiento:
- Los zapatos o botas de seguridad serán cambiadas cuando la cobertura no
proporcione suficiente protección al pie.
- En el caso de que se tenga que realizar trabajos en sitios donde han existido
rebalses de lodos fecales es recomendable usar botas de goma las mismas que
luego de su uso deberán ser lavadas con agua y jabón para su guardado hasta
su siguiente uso.
Protección corporal – ropa de trabajo
La vestimenta se seguridad está diseñada para proporcionar al trabajador protección
limitada contra la exposición de ciertos riesgos, como por ejemplo salpicaduras de agua
residual, impacto corporal, cortaduras, así también a temperaturas frías y calientes. La
ropa de trabajo debe ser destinada a la ropa de uso diario del trabajador con el objetivo
de proteger su salud y bienestar.
La ropa de trabajo siempre debe permanecer en condiciones óptimas, para lo cual se
debe inspeccionar constantemente el estado de la ropa a fin de evitar riesgos laborales
que pongan en peligro la salud del personal.
- El empleador debe dorar a cada trabajador al menos 2 pares de ropa de trabajo.
Es decir 2 camisas y 2 pantalones.
185
- Estos deben ser lavados separados de la ropa de uso diario a fin de no contaminar
sus otras ropas o prendas, se sugiere usar agua caliente y detergente para su
limpieza y secar las prendas bajo sombra.
- La ropa de trabajo debe ser cambiada diariamente.
Protección de ojos
Los lentes de seguridad son elementos muy importantes que forman parte del equipo de
protección personal. Los lentes protegen los ojos de partículas que están suspendidas
en el aire y de salpicaduras de lodos fecales a los ojos.
Los estilos de lentes de seguridad son muy variados todos buscan cumplir un mismo
propósito: garantizar la máxima protección para los órganos oculares cuidando que la
visión del trabajador no sea borrosa ni distorsionada.
- Los vidrios y los visores plásticos de los lentes y caretas no deberán tener
ralladuras, burbujas de aire, desfiguraciones de manufactura o alteraciones que
limitan la visión.
- La parte frontal y posterior de los lentes y visores no deberán tener distorsión
lateral, excepto cuando ellos tengan correcciones ópticas.
- Las personas que trabajen en ambientes en condiciones húmedas pueden tener
dificultad y la molestia del empañado de lentes, en esos casos, además de que el
diseño de las gafas debe tener el máximo de ventilación al interior de cada lente
debe contar con un recubrimiento antiempañante y con protección UV
186
- Los lentes de seguridad deberán almacenarse cuidadosamente puesto que son
muy frágiles y pueden quebrarse.
- Son muy sensibles a rayarse, por lo que deben manipularse con cuidado, nunca
apoyarlos con los vidrios hacia abajo.
- No debe pasarse los lentes sucios elementos secos para su limpieza porque las
rayan.
- Deberán almacenarse sin carga sobre ellos, para evitar quebrarlos o deformarlos.
Protección buco nasal
Son equipos que utilizan un filtro para retener los contaminantes del aire inhalado por el
trabajador y salpicaduras para evitar la contaminación biológica.
Los filtros y cartuchos deben ser específicamente seleccionados para el tipo de
contaminante presente en el lugar de trabajo: gases y polvo
Se deberá lograr el sello efectivo entre la pieza nasal y la cara para prevenir la entrada
de contaminantes dentro de la máscara. Deberá realizarse la prueba de presión positiva
y negativa para asegurar que el respirador ha sellado correctamente.
Arnés de seguridad y línea de vida
Con soporte de glúteos, cinturón y tirantes; con anillos metálicos para enganchar y
permitir movimientos ascendentes, descendentes y de sujeción del operario. Los
187
arneses y línea de vida deben estar fabricados con materiales resistentes. La línea de
vida deberá tener la capacidad de al menos de 300 kg y contar con un gancho de acero
para acoplarse con los aros del arnés.
6.1.7 RIESGOS EN LA PTAR
Riesgos biológicos
El riesgo mayor está asociado con los agentes patógenos o biológicos transportados en
el agua residual. Los elementos patógenos pueden variar según su origen doméstico o
industrial, las condiciones climáticas, el nivel de higiene en la PTAR y las enfermedades
endémicas de personas. El riesgo de contaminación biológica dependerá de:
- si el microorganismo está presente en el agua en cantidades significativas,
- el nivel de supervivencia en el entorno,
- el grado de exposición de los trabajadores.
Las vías de contaminación de los agentes biológicos por el contacto con aguas residuales
y los patógenos presentes en ellas son:
a. Exposición a un alto contenido en patógenos procedentes de las aguas

residuales.
El riesgo de inhalación es máximo en cárcamos y cerca del reactor biológico
b. Exposición por salpicaduras con agua residual o lodo
188
El riesgo de contacto es máximo durante la operación de equipos o de tomas de muestra.
Las vías de entrada principales son a través de la piel, por heridas o a través de las
mucosas.
c. Exposición por pruebas analíticas en laboratorio
La manipulación de muestras en laboratorio presenta un riesgo.
d. Ingestión
El riesgo se incrementa con contacto de las manos con la boca, consumir alimentos en
zonas operativas o debido a salpicaduras.
Clasificación de agentes biológicos
Los agentes biológicos se clasifican en función del riesgo de infección, en cuatro grupos:
a. Agente biológico del grupo 1: aquél que resulta poco probable que cause una
enfermedad en el hombre.
b. Agente biológico del grupo 2: aquél que puede causar una enfermedad en el
hombre y puede suponer un peligro para los trabajadores, siendo poco probable
que se propague a la colectividad
c. Agente biológico del grupo 3: aquél que puede causar una enfermedad grave en
el hombre y presenta un serio peligro para los trabajadores, con riesgo de que se
propague a la colectividad.
d. Agente biológico del grupo 4: aquél que puede causar una enfermedad grave en
el hombre y presenta un serio peligro para los trabajadores, con muchas
189
probabilidades de que se propague a la colectividad y sin que exista generalmente
un tratamiento eficaz.
Presentamos los principales agentes infecciosos indicando las enfermedades que
causan, su vía de transmisión y clasificación (todos del grupo 2 o 3).
Figura 41. Principales elementos patógenos en aguas residuales
Nota: La letra "V" indica que existe una vacuna eficaz disponible.
Fuente: www.H2OInterpro.com.mx Manual básico de seguridad e higiene en plantas de tratamiento de

aguas residuales.
190
Se recomienda que periódicamente, se debe considerar un tratamiento contra parásitos
intestinales. Además, aplicar y/o actualizar las vacunas siguientes:
- Tétanos
- Tuberculosis
- Fiebre tifoidea
- Salmonelosis
- Leptospirosis
- Hepatitis A
Riesgos químicos
Se presenta a continuación los riesgos inherentes a los principales químicos usados en
el tratamiento del agua residual, sus efectos y los tratamientos a implementar en caso
de inhalación, de contacto con la piel o los ojos.
Tabla 49. Riesgo químico en la PTAR
EFECTOS EN EL
CONTACTO SUSTANCIA TRATAMIENTO
TRABAJADOR
Lave los ojos con abundante agua.

Mínimo durante 30 minutos.
Irritación,
Contacto con los Hipoclorito enrojecimiento, -Aplique una solución salina al
ojos de calcio fuerte lagrimeo o 0.9% para restablecer el pH.
quemaduras.
-Consulte a un médico de
inmediato.
191
EFECTOS EN EL
CONTACTO SUSTANCIA TRATAMIENTO
TRABAJADOR
-Retire la ropa contaminada y lave

la piel con abundante agua durante
un mínimo de 30 minutos.
Contacto con la Irritación, depilación -Lavarse posteriormente con una

piel o quemaduras solución diluida de ácido bórico o
vinagre.
-Obtenga atención médica en caso

de persistir molestias.
Riesgos con gases orgánicos
Se presenta a continuación los riesgos inherentes a los principales gases orgánicos
asociados con el agua residual y la PTAR, sus efectos y los tratamientos en caso de
inhalación.
192
Figura 42. Riesgos con gases orgánicos
Fuente: www.H2OInterpro.com.mx Manual básico de seguridad e higiene en plantas de tratamiento de

aguas residuales.
Los riesgos en la PTAR son múltiples y pueden variar según la especificidad del proceso
o etapa del tratamiento, a continuación, se describe a través de fichas la determinación
de los riesgos, las acciones preventivas y de emergencia a considerar de manera general
descritas en el anexo del presente manual
193
7. OTRAS GUÍAS DOCUMENTALES PARA LA OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Ha visto que el presente Manual constituye una Guía de las acciones de Operación
y Mantenimiento de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales para el diseño
propuesto. Otras acciones y la optimización del funcionamiento de la presente
Planta, se desarrollan también en la siguiente documentación y bibliografía de
referencia:
1. Consorcio Saneamiento Lima Sur. Perú. Estudio Definitivo y Expediente
Técnico. “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado para el Esquema Pucusana”. Manual de Operación y
Mantenimiento de la Planta de tratamiento de aguas residuales de la localidad
de Pucusana.
2. Ente Nacional de Obras Hídricas y de Saneamiento (ENOHSA). Argentina. Guía
para el Diseño y Operación de instalaciones de desagües cloacales. Capítulo
15.7 Operación y Mantenimiento de Zanjas de Oxidación (Aireación Extendida)
3. Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI). Argentina. Proyecto “Mejora
de las economías regionales y desarrollo local”. Tratamiento de Aguas
Residuales con Aireación Extendida. Cuaderno Tecnológico Nº6. Autor: Joseph
Charpentier.
194
4. Ministerio de Trabajo Empleo y Seguridad Social y Federación Nacional de
Trabajadores de Obras Sanitarias (FENTOS). Argentina. Operador de Planta
Depuradora. Diseño Curricular de formación basado en competencias
5. Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA), Secretaría de Medio
Ambiente y Recursos Naturales. México. Operación y Mantenimiento de Plantas
de Tratamiento de Aireación Extendida
6. Comisión Estatal del Agua de Jalisco (CEA Jalisco). Dirección de Operación de
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (DOP) México. Operación y
Mantenimiento de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales con el Proceso
de Aireación Extendida. Tomo I y II.
Dirección de Seguridad e Higiene de ASEPEYO. Estudio EDAR. España. Guía
de buenas prácticas preventivas en estaciones depuradoras de aguas
residuales.
BIBLIOGRAFÍA
1. Manual de la Cloración. Asociación Española de Abastecimiento de Agua y
Saneamiento. Madrid: Comisión de Calidad, tratamiento de Depuración., 1984.
2. Mateu Gual, Frau. Reutilización de aguas grises para la descarga de inodoros,
Aspectos químicos relacionados. Palma de Mallorca: Universitat de Illes Balears.
Facultat de Ciencies. Departament de Quimica, 2005.
195
3. Comisión Nacional del Agua. Manual de agua potable, alcantarillado y
saneamiento operación y mantenimiento de plantas de tratamiento de aguas
residuales municipales: lodos activados. Mexico : Secretaria de Medio Ambiente y
Recursos Naturales.
4. Huidobro Garcia, Manuel Alberto, y otros, y otros. Operación y Mantenimiento de
Plantas de Tratamiento de Lodos Activados. Mexico : Comisión Nacional del Agua.
Instituto Mexicano de Tecnologia del Agua., 1993.
5. Luna Pabello, Víctor Manuel. Atlas de Ciliados y otros Microorganismos
frecuentes en Sistemas de Tratamiento Aerobios de Aguas Residuales. Mexico :
Universidad Nacional Autónoma de México, 2006.
6. Arrieta Solís, Josué. Diseño de las condiciones óptimas de funcionamiento y
tratamiento del residuo de la Planta de Lodos Activados del Instituto Tecnológico
de Costa Rica. Costa Rica, Cartago : Instituto Tecnológico de Costa Rica. Escuela
de Química, Ingenieria Ambiental., 2011.
7. Herrera Lopez, Katerine, Serrano Gomez, Dayro Fernando y Pabon Aguilar, Elver
Jair. Calculo hidrosanitario y planta de tratamiento de aguas residuales domesticas
de la urbanización Villa Hanna. s.l. : Corporación Universitaria Minuto de Dios.
Facultad de Ingenieria. Programa Ingenieria Civil, 2016.
196
ANEXOS
1. DIAGRAMA DE FLUJO PTAR – VIACHA
2. DIAGRAMA DE FLUJO POR COMPONENTE DE LA PTAR – VIACHA
4. BALANCE EN SISTEMA CONTINUAO DEL PTAR -VIACHA
5. DESINFECCIÓN CON HIPOCLORITO DE CALCIO
7. PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIETNO PREVENTIVO PTAR VIACHA

1. DIAGRAMA DE FLUJO PTAR

– VIACHA
2. DIAGRAMA DE FLUJO PTAR

– VIACHA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PTAR – VIACHA
PRE -TRATAMIENTO
AGUA RESIDUAL
LINEA DE IMPULCIÓN
TRATAMIENTO SECUNDARIO
CARCAMO DE BOMBEO
ZANJA DE OXIDACIÓN O
DESINFECCION TANQUE SEDIMENTADOR
REACTOR BIOLOGICO
CLORADOR
RECIRCULACION DE LODOS
CAMARA DE CONTACTO
DESIDRATADOR DE LODOS DESIDRATADOR DE LODOS

EFLUENTE 1 2
Elaborado por ECOBLAD S.R.L.

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESOS DE PTAR VIACHA

3. DIAGRAMA DE FLUJO POR

COMPONENTE DE LA PTAR –
VIACHA
4. DIAGRAMA DE FLUJO POR

COMPONENTE DE LA PTAR –
VIACHA
DIAGRAMA D E FLUJO CARCAMO DE BOMBEO Y PRETRATAMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO ZANJA DE OXIDACIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO TANQUE SEDIMENTADOR Y CÁRCAMO DE

RECIRCULACIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO DESINFECCIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO DESHIDRATADORES

PLANILLA PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS IN SITU
SOLIDOS
T URBIEDAD
FECHA HORA CLIMA PUNT O COND PH T EMP °C ALC OD mg/L ORP (Mv) T OT ALES OBS.
(fnu)
(ppm)
FECHA
HORA
LUGAR DE
MUESTREO
N° tubo
DQO (mg/L)
DBO (mg/L)
Planta De Tratamiento De Aguas Residuales Viacha
=
N(NO2) (ug/L)
-
(NO2) (ug/L)
NANO2 (ug/L)
=
NO3N (mg/L)
-
NO3 (mg/L)
N° tubo
P(mg/L)
-3
PO4 (mg/L)
Manual De Operación Y Mantenimiento
P2O5 (mg/L)
PLANILLA PARA LA RECOLECCIÓN EN LABORATORIO
CR+6 (ug/L)
-2
CRO4 (ug/L)
-2
CR2O4 (ug/L)
NH3N (mg/L)
NH3 (mg/L)
NH4(mg/L)
7. BALANCE EN SISTEMA
CONTINUAO DEL PTAR -VIACHA
8. BALANCE EN SISTEMA
CONTINUAO DEL PTAR -VIACHA
BALANCE EN SISTEMA CONTINUO DE LA PTAR VIACHA
ZANJA DE OXIDACIÓN
AFLUENTE
Q
S0
X0 Vr,X,S SEDIMENTADOR
Qe,Xe,S
EFLUENTE
TRATADO
X,S
Qw,Xr
RECIRCULACIÓN DE PURGA DE LODO
Qr,Xr,S LODOS
Q= Flujo de aguas servidas al reactor (m3/día)
Xo= Biomasa activa que entra al reactor, expresada como los sólidos volátiles del
caudal entrante, usualmente denominado MLVS (mg/L)
Vr= Volumen del reactor (tanque de aireación) (m3)
KM= Constante cinética de crecimiento celular, referida como "velocidad máxima",
(día-1).
X= Biomasa activa en el reactor, MLVSS (mg/L)
KS= Constante de afinidad de la expresión de cinética de crecimiento, expresada
en DQO.o DBO5 (mg/L).
S0= Sustrato soluble entrante al reactor, como DQO o DBO5 (mg/L)

S= Sustrato soluble en el reactor, expresado como DQO o DBO5 (mg/L).
KD= Constante cinética de pérdida de actividad celular, usualmente entendida como
"muerte" o "hidrólisis" de células activas (día-1).
QW= Flujo de los lodos excedentes del proceso (m3/día).
Xe= Concentración de microorganismos en la salida del sedimentador final en el
efluente tratado, expresado como sólidos (mg/L).
XR= Concentración de microorganismos en el lodo descargado, expresado como
sólidos suspendidos, mg/L
Y= Coeficiente de conversión del sustrato a células del reactor, expresado como
masa de células producidas (mg MLVSS) por masa de sustrato (mg DQO o DBO 5)
consumida.
q= Tiempo de residencia hidráulico del reactor (día)
qC= Tiempo medio de residencia celular en la zanja de oxidación (día).
(𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
= (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜) − (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)
+ (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛) − (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜)
𝑑𝑋
𝑉∗ = 𝜇 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉 + (𝑄0 ∗ 𝑋0 + 𝑄𝑅 ∗ 𝑋𝑅 ) − (𝑄0 + 𝑄𝑅 ) ∗ 𝑋
𝑑𝑡
Normalmente se cumple la siguiente desigualdad:

𝑄0 ∗ 𝑋0 ≪ 𝑄𝑅 ∗ 𝑋𝑅
Si se expresa el caudal de recirculación en función de la tasa de recirculación y se
supone que el régimen de circulación es estacionario, la ecuación queda:
𝑄𝑅 = 𝑅 ∗ 𝑄0
0 = 𝜇 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉 + 𝑅 ∗ 𝑄0 ∗ 𝑋𝑅 − 𝑄0 ∗ (1 − 𝑅) ∗ 𝑋
𝜇𝑀 ∗ 𝑆 ∗ 𝑋
𝑄 ∗ 𝑋0 + 𝑉𝑅 ∗ ( − 𝐾𝐷 ∗ 𝑋) = (𝑄 − 𝑄𝑊 ) ∗ 𝑋0 + 𝑄𝑊 ∗ 𝑋𝑅
𝐾𝑆 + 𝑆
𝜇𝑀 ∗ 𝑆 ∗ 𝑋
𝑄 ∗ 𝑋0 − 𝑉𝑅 ∗ ( − 𝐾𝐷 ∗ 𝑋) = (𝑄 − 𝑄𝑊 ) ∗ 𝑆 + 𝑄𝑊 ∗ 𝑆
𝑌 ∗ (𝐾𝑆 + 𝑆)
Como de costumbres en diseño se deben adoptar ciertas hipótesis simplificando
razonables:
1.-La concentración de biomasa entrante y salida es despreciable.
2.-El reactor es completamente mezclado.
3.- Todas las reacciones acurren en el reactor (no en las cañerías ni el
sedimentación).
Simplificando la ecuación de balance tenemos:
𝜇𝑀 ∗ 𝑆 𝑄𝑊 ∗ 𝑋𝑅
=( ) − 𝐾𝐷
𝐾𝑆 + 𝑆 𝑉𝑅 ∗ 𝑋
𝜇𝑀 ∗ 𝑆 𝑄 𝑌
= ( ) ∗ ∗ (𝑆0 − 𝑆)
𝐾𝑆 + 𝑆 𝑉𝑅 𝑋
Igualando ambas ecuaciones:
𝑄𝑊 ∗ 𝑋𝑅 𝑄 𝑌
( ) = ( ) ∗ ∗ (𝑆0 − 𝑆) − 𝐾𝐷
𝑉𝑅 ∗ 𝑋 𝑉𝑅 𝑋
Tiempo de retención hidráulico Ø y tiempo medio de retención celular Øc.
𝑉𝑅 ∗ 𝑋
𝜃=
𝑄𝑊 ∗ 𝑋𝑅
Tiempo de residencia media celular implica ( ya que no hay entrada de células al
reactor más que por la línea de recirculación).
𝑉𝑅 𝑟
𝜃𝐶 = ∗( )
𝑄𝑊 𝑟 + 1
Donde r es la razón del flujo de recirculación de lodos al flujo de alimentación del
reactor r= Qr/Q.
La concentración de biomasa (los MLVSS) en el reactor depende del tiempo y se
puede obtener:
𝜃𝐶 ∗ 𝑌 ∗ (𝑆0 − 𝑆)
𝑋=
𝜃 ∗ (1 + 𝐾𝐷 ∗ 𝜃𝐶 )
9. DESINFECCIÓN CON
HIPOCLORITO DE CALCIO
10. DESINFECCIÓN CON

HIPOCLORITO DE CALCIO
Desinfección
El cloro es un oxidante fuerte que se suministra en forma gaseosa o como

soluciones de hipoclorito de sodio o de calcio y reacciona con el agua para formar
ácido clorhídrico (HCl) y ácido hipocloroso (HOCl), este último es el principal agente
desinfectante como se muestra:
𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝐻𝑂𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙
La reacción se lleva a cabo en segundos; el ácido hipocloroso se ioniza en forma

instantánea en hidrogeno e ión hipoclorito según la ecuación.
𝐻𝑂𝐶𝑙 ↔ 𝑂𝐶𝑙 − + 𝐻
La suma de estas dos formas (HOCl y ClO-) constituye lo que llamamos cloro libre
o residual. El cloro reacciona con numerosos compuestos minerales (hierro,
magnesio, nitrógeno amoniacal, nitritos, bromuros, yoduros, sulfuro y cianuros), así
como con materia orgánica presente en las aguas residuales.
Se deja siempre una cantidad excedente de cloro (cloro residual) para tener
capacidad desinfectante. Para ello es conveniente rebasar el punto de quiebre; en
la figura se presenta la evolución del cloro residual y el punto de quiebre a medida
que se agrega el cloro las sustancias oxidantes y la materia orgánica reaccionan
con el cloro y lo reducen en gran parte a iones de cloro ( punto A), después de
alcanzar esta demanda, el cloro continúa reaccionando con el amonio para formar
cloraminas ( punto A y B); entre el punto B y el punto de quiebre, algunas cloraminas
son convertidas a tricloruro de nitrógeno (N3O) y el cloro es reducido a ion cloro
finalmente después del punto y con una continua adición de cloro habrá un aumento
directamente proporcional en el cloro libre disponible.
Figura Cinética de evolución del cloro y punto de quiebre. Fuente: Serrano,2008.
La cloración del agua residual implica el suministro de entre 10 y 30 mg/L de cloro

activo con un tiempo de contacto de 30 min (Jiménez, 2001). Otros autores como
Crites y Tchobanoglous (2000), recomiendan dosis de cloro activo de 28 mg/L con
un tiempo de contacto de 60 min. Para determinar la dosis y el tiempo óptimo en la
desinfección existen características del agua residual que tienen que ser
consideradas como:
• El tamaño, distribución y concentración de SST (Solidos Suspendidos

Totales).
• La naturaleza de los organismos, número y distribución en el líquido.
• Componentes químicos que pueden reaccionar con el desinfectante.
La dosis para un desinfectante químico se define con la siguiente ecuación:
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠𝑎𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝐶 ∗ 𝑡
Dónde:
C= concentración del agente químico.
t = tiempo químico
El valor usualmente recomendado de cloro activado para el efluente del PTAR

Viacha basada en el tiempo de contacto de 15 a 30 minutos es de 4 a 10 ppm.
El compuesto químico para la desinfección en la PTAR Viacha será la siguiente.
Compuesto Fórmula Presentación

Hipoclorito de
Ca(OCl)2 Granular polvo
Calcio
La reacción es la siguiente:
𝐶𝑎(𝐶𝑙𝑂)2 + 2𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑎+2 + 2(𝑂𝐻− ) + 2𝐻𝐶𝑙𝑂
La cantidad de compuesto a utilizar en diferentes volúmenes del compuesto

Hipoclorito de calcio con pureza del 68 % .La cantidad de reactivo empleado para
tener una concentración del 5% de cloro libre se describe a continuación:
5 𝑚𝑔 𝐶𝑙 1𝑔 𝐶𝑙
𝐺𝑟 = ∗ 1000(𝐿) ∗ = 5 𝑔 𝐶𝑙
𝐿𝑠𝑜𝑙 1000𝑚𝑔 𝐶𝑙
Tomando en cuenta la pureza del hipoclorito de calcio que es del 68% tendremos:
100𝑔 𝐶𝑙
𝐺𝑟 = 5 𝑔𝐶𝑙 ∗ = 7,353 𝑔 𝐶𝑙 = 0,00735 𝐾𝑔 𝐶𝑙
68 𝑔 𝐶𝑙
La desventaja de la cloración es la generación de subproductos tóxicos como las

cloraminas, los trihalometanos, ácidos haloacéticos y halógenos orgánicos
disueltos, que han sido identificados como potencial cancerígenos en
concentraciones menores de 0,1 ppm.

1. Riesgo biológico
Equipos de Determinación de los riesgos
protección El agua residual constituye un vector potencial importante de enfermedades por
contacto y/o inhalación. Múltiples elementos patógenos pueden tener un efecto
dañino
sobre la salud humana, entre otros:
- bacterias,
- parásitos,
- virus,
- hongos.
Acciones preventivas
Los profesionistas relacionados con la operación de una PTAR deben:
1- actualizar sus vacunas,
2- usar ropa y zapatos técnicos que cubren las partes expuestas del cuerpo,
3- usar guantes de látex desechables,
4- usar mascarilla y cubre cabello (en su caso) desechables,
5- usar lentes transparentes,
6- evitar el contacto de las manos con la boca, ojos y oídos,
7- no consumir alimentos-bebidas y no fumar en zonas operativas,
8- desinfectarse frecuentemente las manos con un gel antibacterial,
9- depositar guantes y máscaras desechables en botes de basura cerrados,
10- lavar y desinfectar frecuentemente su ropa, sus zapatos técnicos,
herramientas de trabajo, lápices, etc.,
11- ducharse al terminar su turno,
12- limpiar y desinfectar sus uñas con un cepillo.
Acciones de emergencia
En caso de un contacto accidental con:
- la piel: uso de gel antibacterial, limpieza con agua y jabón,
- una herida abierta: limpiar y desinfectar, consultar a un médico,
- los ojos: enjuague abundante con agua limpia, consultar a un médico,
- el oído interno: consultar a un médico,
- y por ingestión: consultar un médico a la brevedad posible.
2 Riesgos químicos
protección El tratamiento del agua residual puede requerir del uso de varios productos
químicos potencialmente peligrosos para la salud humana. Entre los principales
usos:
- Desinfección (hipoclorito de calcio)
- Reactivos de laboratorio
Los profesionistas que manipulan productos químicos deben:
1- almacenar los productos químicos en espacios bien ventilados,
2- separar los productos químicos de composiciones diferentes para evitar
incendios o reacciones secundarias,
3- evitar la mezcla de productos químicos de composiciones diferentes,
4- al verter un producto químico en un recipiente o tanque, asegurarse que no
contenga otro residuo químico (peligro de reacción exotérmica en caso de pH
diferentes y/o generación de gases nocivos),
5- al diluir un producto químico, verter primero el agua y luego completar con el
producto químico,
6- usar máscaras con filtros apropiados (usualmente de carbón activado),
7- usar ropa y zapatos técnicos que cubren todas las partes del cuerpo,
8- usar guantes largos de látex desechables o mejor de neopreno,
9- usar lentes transparentes,
10- usar botas de hule,
11- no consumir alimentos-bebidas y no fumar en zonas operativas.
En caso de un contacto accidental con:
- la piel: enjuague abundante, consultar a un médico en caso de quemaduras,
- los ojos: enjuague abundante con agua limpia, consultar a un médico,
- y por inhalación de gases o ingestión de químicos: consultar a un médico,
llamar al servicio de emergencia en caso de pérdida de consciencia.
3 Riesgos con gases orgánicos

protección La materia orgánica contenida en el agua residual puede generar gases
letales cuando se degrada en ausencia de oxígeno (fermentación). El
peligro de estos gases reside en el hecho de ser inodoros a
concentraciones elevadas. Entre los gases más peligrosos:
- el ácido sulfhídrico (olor a huevo podrido a baja concentración),
- el metano.
Los profesionistas que deben realizar trabajos a proximidad de un almacén
de agua residual (Cárcamos) o de lodos no aireado en continuo (materia
sin oxígeno disuelto) deben:
- utilizar un equipo portátil de medición de concentración de gases (ácido
sulfhídrico y de metano)
En espacios abiertos (ventilación limitada)
- usar máscaras (integral recomendada) con filtros apropiados (usualmente
de carbón activado),
- asegurar el trabajador con arnés de seguridad y línea de vida,
- usar chaleco salvavidas en su caso,
- trabajar en equipo,
En espacios confinados (ventilación nula)
- contratar profesionales experimentados con equipos especiales (tanques
autónomos de respiración).
En caso de exposición a gases:
- niveles bajos: llevar a la víctima a un lugar fresco y bien ventilado,
consultar a un médico.
- niveles altos: si no respira, proporcione respiración artificial. Si respira con
dificultad, suministre oxígeno húmedo. Obtenga atención médica de
inmediato.
4 Riesgos físicos - caídas

protección Las caídas, con alturas frecuentemente > a 4 metros, son un riesgo común
en PTAR. El peligro proviene también de una caída en un cárcamo, zanja
de oxidación o tanque del proceso que contiene agua residual o lodos. Los
reactores de lodos activados presentan un riesgo muy peculiar debido a la
ausencia de flotación. Los principales riesgos son:
- fracturas y muerte,
- riesgo sanitario,
- ahogamiento.
Los profesionistas que deben realizar trabajos en alturas o encima de un
tanque o cárcamo de en agua, deben:
- considerar las acciones preventivas presentadas en las fichas # 1 y # 3,
- asegurar el trabajador con arnés de seguridad y línea de vida,
- usar un chaleco salvavidas (en su caso),
- apagar de inmediato los compresores de aire (cepillos) de la zanja de
oxidación en caso de caída en un reactor biológico.
En caso de caída:
- con golpe severo: consultar a un médico,
- con fractura, pérdida de consciencia, sangrado: llamar al servicio de
emergencia y proporcionar los primeros auxilios,
- en agua sin pérdida de consciencia: desinfección del cuerpo y consultar
a un médico a la brevedad posible,
- en agua con pérdida de consciencia: proporcionar los primeros auxilios
y llamar al servicio de emergencia.
5 Riesgos eléctricos
protección Los riesgos eléctricos con alta o media tensión son reales en PTAR debido
al uso de transformadores, tableros y equipos electromecánicos en un
entorno muy húmedo y corrosivo. Los riesgos principales son:
- quemaduras,
- muerte por paro cardíaco.
Los profesionistas que manipulan equipos eléctricos y electro-mecánicos
deben:
- tener los equipos y tableros aterrizados; el cableado debe respetar las
normas de seguridad industrial,
- usar zapatos aislantes, casco y lentes de seguridad,
- verificar que la zona de intervención se encuentre seca,
- colocar una alfombra aislante,
- cortar la alimentación eléctrica antes de proceder a controles o
reparaciones,
- comprobar la ausencia de alimentación eléctrica con un voltímetro,
- trabajar con herramientas especiales para electricidad
En caso de electrocución:
- ¡no toque a la persona e interrumpa la fuente de suministro de
corriente!
- con ausencia de respiración y pulsos: primeros auxilios y llamar al
servicio de emergencia,
- con quemadura de primer tipo: rociar con agua limpia la quemadura y
consultar a un médico a la brevedad posible,
- con quemadura de segundo y tercer tipo: llamar al servicio de
emergencia.
6 Riesgos físico- equipos pesados, golpes y acción repetitiva

protección El peso de los equipos de una PTAR (bombas, motores, válvulas, tapas de
cámaras.) puede sobrepasar los 100 KG. Las lesiones pueden ser
agravados por los riesgos sanitarios inherentes a una PTAR. Los equipos,
metálicos, suelen tener partes afiladas que pueden infligir cortes profundos
y peligrosos. Las caídas de equipos pueden provocar sangrado o
hemorragias internas. .
Los profesionistas que realizan maní-obras con equipos pesados deben:
- usar zapatos de seguridad, altos de preferencia para proteger las rodillas,
- usar un casco de seguridad,
- usar faja para proteger la espalda,
- usar guantes de carnaza o en su caso guantes de mallas metálicas,
- privilegiar un equipo de levantamiento mecánico,
- considerar las acciones preventivas de las hojas técnicas # 1 y # 3 en su
caso.
En caso de un accidente:
- con golpe fuerte: consultar a un médico a la brevedad para evadir el
riesgo de un sangrado interno,
- con fractura: llamar al servicio de emergencia y proporcionar los primeros
auxilios,
- con sangrado: llamar al servicio de emergencia y proporcionar los
primeros auxilios.
13. PLAN DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIETNO PREVENTIVO
PTAR VIACHA
} PLAN ANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PTAR VIACHA

No Horas Total Dias Costo
ACTIVIDADES A DESARROLLAR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Tiempo empleado p/actividad No veces
personas hombre empleados Personal
Revisar Baches o imperfecciones en la solera del canal en Cámaras de
(cada 6 meses) 3 16 2 día las actividades: 2 al año = 4 días 1.040,00 Bs
Inspección. Reparar Deterioros producido por el arrastre de material pesado
EMISARIOS
Revisión de Retención de sólidos en suspensión o flotantes en exceso, en

cámaras de Inspeccion. Limpieza y retiro de basura
Limpieza de Residuos Sólidos para evitar Taponamientos en líneas de
conducción
CARCAMO DE BOMBEO
Inspección exterior. Inspección visual de fugas.Verificación de ruidos en

(cada 3 meses) 1 6 0,75 día las actividades: 4 al año = 3 días 450,00 Bs
operación. Mantenimiento sugerido por fabricante.
EMISARIOS
Compuerta a tornillo de rosca cuadrada. Limpieza y engrase (cada 3 meses) 1 1 0,125 día las actividades: 4 al año = 0,5 días 75,00 Bs
En Electrobombas; Revisión de Rodamientos. Revisión Impulsor, desgastes e
(Anual) 2 32 4 día las actividades: 1 al año = 4 días 1.600,00 Bs
incruastaciones
Cambio de empaques. Revisión de bujes y escobillas del motor eléctrico. (Anual) 2 32 4 día las actividades: 1 al año = 4 días 1.600,00 Bs
Inspección exterior. Inspección visual de fugas.Verificación de ruidos en
operación. Mantenimiento sugerido por fabricante.
(2 veces
Limpieza e inspección de la Rejilla 2 1 0,125 día las actividades: 96 al año = 12 días 2.080,00 Bs
p/semana)
CARCAMO BOMBEO - PTAR
Pintado de rejillas con pintura de protección corrosiva. (cada 2 meses) 1 16 2 día las actividades: 6 al año = 12 días 1.800,00 Bs
(2 veces
Limpieza e inspección del cesto Tamizador 2 1 0,125 día las actividades: 96 al año = 12 días 2.080,00 Bs
p/semana)
Mantenimiento del tecle (lubricación) y la cadena de izaje (pintura epóxica
(cada 3 meses) 1 1 0,125 día las actividades: 4 al año = 0,5 días 75,00 Bs
anticorrosiva)
Compuerta a tornillo de rosca cuadrada. Limpieza y engrase (cada 3 meses) 1 1 0,125 día las actividades: 4 al año = 0,5 días 75,00 Bs
(1 vez
Limpieza del espacio y deposición de residuos. 1 0,75 0,094 día las actividades: 48 al año = 4,5 días 390,00 Bs
p/semana)
(Anual) 2 64 8 día las actividades: 1 al año = 8 días 3.200,00 Bs
incruastaciones
Cambio de empaques. Revisión de bujes y escobillas del motor eléctrico. (Anual) 2 64 8 día las actividades: 1 al año = 8 días 3.200,00 Bs


Limpieza e inspección de la Rejilla (cada dia) 1 0,33 0,041 día las actividades: 365 al año = 15 días 1.304,88 Bs
PRETRATAMEINTO
Pintado de rejillas con pintura de protección corrosiva. (cada 2 meses) 1 16 2 día las actividades: 6 al año = 12 días 1.800,00 Bs
(2 veces por
Limpieza del espacio y deposición de residuos. 1 0,33 0,041 día las actividades: 96 al año = 4 días 343,20 Bs
semana)
Mantenimiento de las compuertas de Pretratamiento. Lubricación (cada 3 meses) 1 2,75 0,344 día las actividades: 4 al año = 1,4 días 206,25 Bs
(Una vez por

Limpieza arenas y solidos pesados (gravilla < 3/16 pulg). (Autolimpiante) 1 0,50 0,063 día las actividades: 48 al año = 3 días 260,00 Bs
semana)
Inspección Visual.
Incluye ensayos de: sedimentación, pH, temperatura, oxígeno disuelto y (cada dia) 1 3,00 0,375 día las actividades: 365 al año = 137 días 20.531,25 Bs
medición de tiempos de aireación.
Limpieza y extracción de Lodos Sedimentados en Reactor Biológico (cada 3 meses) 4 16 2 día las actividades: 4 al año = 8 días 2.773,33 Bs
ZANJA DE OXIDACION Y TANQUE SEDIMENTACION
Verificación de deslizamientos en taludes interiores de Terraplén Central y

exterior en zanja de oxidacion
Lavado interno de paredes y Losa de fondo en tanque Sedimentador
(cada mes) 2 8 1 día las actividades: 12 al año = 12 días 2.080,00 Bs
Secundario
En Tanque Sedimentador Secundario: Verificación de la pintura impermeable
y anti-sulfato. Reposición de Pintura en Muros laterales y losa de fondo
Cepillos Aireadores :Verificación Nivel de agua para ajuste de grampas de
(cada dia) 1 1 0,125 día las actividades: 365 al año = 46 días 6.843,75 Bs
sujeción y tensores en soportes de apoyo.
Retirar con Grúa de izaje cada uno de los cepillos a Coronamiento en zanja.
Ajuste de Tuerca y contratuerca en eje de cepillos. (cada 6 meses) 3 16 2 día las actividades: 2 al año = 4 días 2.400,00 Bs
Engrase de Rodamientos y eje.
Sistema mezclador en Zanja de oxidacion: Revisión de soportes y ajuste de
tuercas. Inspección de fugas. Inspección de eje de sujeción.
Inspección de las aspas y limpieza. Verificación de anomalías acústicas o
mecánicas en operación.
En Puente movil: Engrase del eje. Revisión de bujes y escobillas del motor
eléctrico. (cada 6 meses) 2 8 1 día las actividades: 2 al año = 2 días 800,00 Bs
Limpieza de zonas oxidadas de los soportes.


CARCAMO DE BOMBEO
Inspección visual de fugas.

PARA RETORNO DE
(cada 3 meses) 1 3 0,375 día las actividades: 4 al año = 1,5 días 300,00 Bs
Verificación de ruidos en operación.
LODOS

(Anual) 2 16 2 día las actividades: 1 al año = 2 días 800,00 Bs
incruastaciones
Cambio de empaques. Revisión de bujes y escobillas del motor eléctrico. (Anual) 2 16 2 día las actividades: 1 al año = 2 días 800,00 Bs
Limpiar el lecho con agua limpia y destapar el desagüe (cada mes) 1 1 0,125 día las actividades: 12 al año = 1,5 días 225,00 Bs
DESHIDRATADORES
(Una vez por

Aplicar de 2 a 15 kilos de polímero catiónico por tonelada de lodo seco 1 0,50 0,063 día las actividades: 48 al año = 3 días 450,00 Bs
semana)
Cubrir o delimitar la cama del lecho para su protección de la intemperie (cada dia) 1 0,50 0,063 día las actividades: 365 al año = 23 días 3.421,88 Bs
Abra las válvulas completamente al iniciar la la aplicación de lodos para

limpiar las líneas; enjuagar las líneas si es necesario (Quincenal) 1 1,5 0,188 día las actividades: 24 al año = 4,5 días 675,00 Bs
En caseta de Desinfección: Verificación de Volumen en Tanque de

(cada dia) 1 0,50 0,063 día las actividades: 365 al año = 23 días 3.421,88 Bs
Almacenamiento y dosificación de Hipoclorito de calcio
DESINFECCION
En Camara de Contacto: Limpieza de Sedimentos en Cámara de Contacto.

(cada 3 meses) 1 8 1 día las actividades: 4 al año = 4 días 600,00 Bs
Verificar Apertura Válvula desfogue
(Anual) 2 16 2 día las actividades: 1 al año = 2 días 800,00 Bs
incruastaciones
Cambio de empaques. Revisión de bujes y escobillas del motor eléctrico. (Anual) 2 8 1 día las actividades: 1 al año = 1 días 400,00 Bs
COSTO ANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 76.368,08

2021.09.06 Manual O+m Ptar Viacha PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2021.09.06 Manual O+m Ptar Viacha PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual De Operación Y

Identificación de problemas, causas y soluciones..................................... 46

5.1.2 PUNTOS DE CONTROL EN LA PTAR VIACHA ............................................ 105

Variaciones en el funcionamiento de la Planta........................................ 163

TABLA 1. DATOS DE CARACTERIZACIÓN EN JULIO 2021 ................................................................. 2

TABLA 2. CAUDALES DE APORTE ...................................................................................................... 19

TABLA 3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE RED Y

TABLA 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE REDES Y EMISARIOS ................................. 23

TABLA 5. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES CÁRCAMO DE BOMBEO

TABLA 6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO

TABLA 7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO –

TABLA 8. MEDIAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE BOMBEO EMISARIOS .......... 28

TABLA 9. DETALLE DE ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN Y CONTROL ............. 35

TABLA 10. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

TABLA 11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CÁRCAMO DE INGRESO Y LÍNEA DE

TABLA 12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL CÁRCAMO DE INGRESO Y LA LÍNEA DE

TABLA 13. MEDIAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE INGRESO Y LÍNEA DE

TABLA 14. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

TABLA 15. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

TABLA 16. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL PRETRATAMIENTO – REJAS Y DESARENADOR

TABLA 17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE PRETRATAMIENTO ......................... 50

TABLA 18. MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL PRETRATAMIENTO ...................................................... 51

TABLA 19 TIEMPOS DE OPERACIÓN DE LOS CEPILLOS PROPUESTOS ...................................... 60

TABLA 20. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE ZANJA

TABLA 21. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE

TABLA 22. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE

TABLA 23. MEDIDAS DE SEGURIDAD ZANJA DE OXIDACIÓN Y TANQUE SEDIMENTADOR....... 73

TABLA 24. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

TABLA 25. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE CÁRCAMO DE RECIRCULACIÓN ... 81

TABLA 26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CÁRCAMO DE BOMBEO DE RECIRCULACIÓN 83

TABLA 27. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE CÁRCAMO DE RECIRCULACIÓN............. 83

TABLA 28. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES EN LOS

TABLA 29. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE DESHIDRATADORES ........................................... 88

TABLA 30. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE DESHIDRATADORES .......................................... 89

TABLA 31. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE DESHIDRATADORES ................................ 89

TABLA 32. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES COMPONENTE

TABLA 33. MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPONENTE DESINFECCIÓN ............................... 94

TABLA 34. MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMPONENTE DESINFECCIÓN .............................. 95

TABLA 35. MEDIDAS DE SEGURIDAD COMPONENTE DESINFECCIÓN ......................................... 95

TABLA 36. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO, PRESERVACIÓN Y VOLUMEN DE MUESTRA ...... 104

TABLA 37. DESCRIPCIÓN DE LOS PUNTOS DE MUESTREO ........................................................ 105

TABLA 38. COMPARACIÓN DE TIPO DE MUESTREO RECOMENDADO PARA LOS DIFERENTES

TABLA 39. VALORES EN EL RMCH Y RENDIMIENTO DE DISEÑO ESPERADO ........................... 110

TABLA 40. TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICAS........................................................................ 113

TABLA 41. RELACIÓN ALIMENTO/MICROORGANISMO.................................................................. 116

TABLA 42. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MUESTREOS Y LABORATORIO ................................. 151

TABLA 43. PARÁMETROS OPERACIONALES Y FRECUENCIAS DE MUESTREO ........................ 155

TABLA 44. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN TRATAMIENTO DE AGUAS ............................. 167

TABLA 45. PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN TRATAMIENTO DE AGUAS ............................. 170

TABLA 46. ACCIONES CORRECTIVAS EN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ................ 173

TABLA 47. NORMATIVA VIGENTE PARA EL USO DE EPP ............................................................. 180

TABLA 48. NORMAS BOLIVIANAS APLICABLES AL USO DE EPP ................................................. 182

TABLA 49. RIESGO QUÍMICO EN LA PTAR ...................................................................................... 191

FIGURA 1. UBICACIÓN SATELITAL DE LA PTAR VIACHA .................................................................. 4

FIGURA 2. FLUJOGRAMA DE PTAR – VIACHA .................................................................................... 8

FIGURA 3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PTAR – EMAPAV ....................................................... 9

FIGURA 4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PTAR - VIACHA ....................................................... 10

FIGURA 5. EMPLAZAMIENTO DEL PRIMER VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI 19A .................. 20

FIGURA 6. EMPLAZAMIENTO DEL SEGUNDO VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI NO 24 .......... 20

FIGURA 7. EMPLAZAMIENTO DEL VERTEDERO DE EXCEDENCIAS CI NO 17 ............................. 21

FIGURA 8. ESQUEMA CÁRCAMO DE BOMBEO – EMISARIOS ........................................................ 24

FIGURA 9. REJILLA EN CÁMARA COLECTORA: D = 10 MM X E = 39 MM ....................................... 30

FIGURA 10. CESTO TAMIZADOR 1,00 X 0,50 X 0,60 M: D = 10 MM X E = 25 MM ........................... 30