Diseo De Plantas Metalrgicas

2010

M
W 0

D
W (100) W
t
i
W
t P
W
tF

tamao
P

tamao
100

a
1740 rpm

tamao

Ttamao

80% +3/4
20% -3/4

E=80%
Inefi=20%

100%

9% +3/4
91% -3/4

1
John Calero Ortega
Vivir Sin un Propsito es lo Mismo Que Morir
31/03/2010

Diseo De Plantas Metalrgicas

Diseo De Plantas Metalrgicas

Travs de mis estudios en la universidad como ingeniero metalurgista,

siempre me encontr con algunas dificultades propias de la carrera pero que
tena que dar solucin, la gran mayora de estos problemas radicaban en los
fundamentos usados para plantear una ecuacin usada ampliamente en metalurgia.
Casi siempre los autores de diversos libros usan en sus explicaciones expresiones
matemticas que si bien son aplicables a la carrera, nunca se toman la molestia de
explicar o detallar de donde proviene esa expresin, ya que si uno pudiera leer y
analizar la expresin desde su mnima expresin

entendera con mucha mayor

rapidez el porqu de esa ecuacin, y como se aplica correctamente.

Muchas veces por desconocimiento de cmo se dedujo una expresin matemtica uno
comete errores al momento de su aplicacin, ya no solo basta con saber que la
ecuacin existe sino que hay que saber cmo se origin.
Por eso me decid a recopilar informacin detallada del cmo se originan estas
expresiones matemticas, y tratar de explicarlas lo ms sencillo posible para que sea
del entendimiento de todo aquel que quiera aprender algo de metalurgia.
Despus de haber ledo este escrito, el lector estar en la capacidad de coger
cualquier libro de metalurgia y comprenderlo casi en su totalidad.
Este libro no est diseado para expertos sino ms bien para novatos que recin se
inician en el campo de la metalurgia por lo que si a alguno le parece demasiado
sencillo es seguramente porque ha alcanzado un nivel superior a travs de la
experiencia.
Ms adelante estar publicando un escrito igual a este pero acerca de cmo influye la
fsico-qumica en la metalurgia.

Diseo De Plantas Metalrgicas

Diseo De Plantas Metalrgicas

1. Deduccin de la Frmula para el Clculo de la

Eficiencia del Cedazo
Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se est
efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y cules
son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite determinar
si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.

Ff

Rr

T t
Aplicando el balance de materia:

F R T ............................ a
Ff Rr Tt....................... b
Por definicin, la eficiencia es:

Tt
.100....................... c
Ff

De (a) obtenemos:

R F T
5

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Reemplazando en (b):

Ff ( F T )r Tt
Ff Fr Tr Tt
F ( f r ) T (t r )
T
f r

F tr
Reemplazando en (c)

t f r
f t r

.100

Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:

100 f r
f 100 r

.100

Dnde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante

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2. Rendimiento De Cribas Y Clasificadores

%E

O o f
.
.10000 % de eficiencia.
F f 100 f

Dnde:
F=Alimentacin al clasificador en toneladas secas de mineral por da
O=Overflow del clasificador en toneladas secas de mineral por da
f=% en peso del mineral ms fino en la alimentacin que la malla de separacin
(mds)
o=% en peso del mineral en el producto cribado ms fino que en la malla de
Separacin (mds)

3. Frmulas De Cribado
a) Recuperacin del Undersize a travs de la malla

%R

c a .100 (% en peso de la recuperacin de finos)

c f 100

b) Eficiencia cuando el undersize es el producto deseado

R f
(% de eficiencia de la criba)
b

c) Eficiencia cuando el oversize es el deseado

O 100R (% en peso del oversize)

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O C
(% de eficiencia del cribado)
a

d) Eficiencia total de la criba

O C R F
100

% de eficiencia total

Dnde:
a=% en peso de la alimentacin ms gruesa que la malla de separacin.
b = % de alimentacin ms fina que la malla de separacin
c = % en peso del oversize ms grueso que la malla de alimentacin
d = % en peso del oversize ms fino que la malla de separacin
mds = Malla de separacin
f = % en peso del oversize ms fino que la malla de separacin.

e) Otra relacin importante es la siguiente:

T K. A.a
Dnde:
T=Capacidad en TM/h
A=rea del tamiz.
a=abertura de malla en cm.
K=factor de trabajo, depende de la abertura de la malla.

Valor de K:
8

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Abertura de malla (cm)

0.635

1.270

1.905

2.540

3.175

3.810

Valor de K

47.287

31.909

26.911

25.758

25.758

25.158

La capacidad de la criba tambin se puede calcular mediante el mtodo del factor

emprico.

Iu
Pb .K
Pb
I
I A u Pb .K
Pb
DONDE:

A=rea de la superficie de cribado en m2.

I=toneladas mtricas por hora.
Iu=capacidad unitaria.
Pb=densidad aparente de la alimentacin.

K Factores de correccin.
Dnde:

K K1 , K 2 , K3 , K 4 , K5 , K 6 , K 7 , K8 , K9 , K10
A continuacin se presentan tablas que nos permiten obtener los valores de

K1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 , K 6 , K 7 , K8 , K 9 y K10 .

K1 : factor de rea abierta

K1

% de area abierta de la criba

100

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K 2 : factor de medio tamao para hacer las correcciones por el porcentaje de

alimentacin que pasa por una abertura de la mitad de tamao de la abertura
de la criba.

K 3 : factor de sobre tamao para hacer correcciones por el porcentaje de

sobre tamao en la alimentacin.

K 4 : factor de eficiencia de cribado.

K 5 : factor de cubierta para hacer correcciones por la longitud efectiva reducida

de las cubiertas inferiores.

CUBIERTA

K5

Superior

1.00

Segunda

0.90

Tercera

0.80

Cuarta

0.70

K 6 : factor de ngulo de criba para hacer correcciones por la inclinacin no

optima de la criba.

NGULO DE INCLINACION

Kg

Horizontal

1.20

1.15

10

1.05

15

1.00

20

0.95

K 7 : factor de cribado en hmedo

TAMAO DE APERTURA

K7

0.80

1.25

1.60

1.50
10

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3.20

1.75

4.75

1.90

7.90

2.10

9.50

2.225

12.70

2.50

19.00

2.71

25.40

2.90

NOTA: K7 se usa cuando se agrega agua al material en razn de 1 a 2.5% en volumen. Para
tamaos de alimentacin mayores a 25.4 mm (1 in) el cribado en hmedo se muestra menos
eficaz. Debajo de 850 micrones en el cribado en hmedo presenta problemas.

K 8 : factor de forma de abertura.

FORMA

Abertura cuadrada

1.00

Longitud de ranura 6 o ms veces el ancho

1.60

Longitud de ranura 3 a 6 veces el ancho

1.40

Longitud de ranura 2 a 3 veces el ancho

1.10

Aberturas circulares

080

K 9 : factor de la forma de la partcula

%
de
alargadas
Kg

K8

partculas

10

15

20

30

40

50

60

70

80

1.00

0.95

0.90

0.85

0.80

0.75

0.70

0.65

0.60

0.55

El porcentaje de partculas alargadas en la alimentacin que tienen una relacin de

longitud-anchura mayor de 3 a 1 y que tienen un ancho mayor que la mitad del ancho
de la abertura pero menor que una y media veces el ancho de la misma.

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K10 : tenacidad o condicin de humedad de la superficie.

TENACIDAD O CONDICION DE HUMEDAD DE LA SUPERFICIE

K10

Material con humedad superficial, procedentes de minas o

canteras.

0.35

Material seco de tajo, sustancias qumicas manufacturadas

por trituracin, humedad superficial menor de 10%.

1.00

Material secado de forma natural no triturado, materiales

que han sido secados antes del cribado, o materiales
cribados en estado caliente.

1.25

La criba debe tener una relacin de longitud-anchura de 1.5 a 2:1, el ancho efectivo de
las cribas es de 150 mm menor que el ancho real.

4. Otra forma de calcular la potencia de una zaranda

vibratoria:
Asumiendo que la zaranda tiene las siguientes caractersticas:
Longitud = 6 pies
Ancho

= 4 pies

RPM

= 1250

Abertura = = 0.75 pulg

Amplitud de vibracin = 0.50 pulg
TK = Constante (Simmons) que: 7 ton/pie2 x h le corresponde a una abertura de
0.750 pulg.

Clculo de la Capacidad.- Para lo cual se utiliza la siguiente

formula de (Waganoff)

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Cp ATK a
Dnde:
Cp = Capacidad en Ton/h
TK = 7 ton/pie2 x h
A = Es el rea del tamizaje en pie2
a = Es la abertura en pulgadas.

Reemplazando:

Cp 7 6 x4 0.75 126

ton
h

Clculo de la Potencia del Motor: Se emplea la

siguiente formula:

N1

G N 3 a2
4050000

Dnde:

N1 Fraccin de potencia en KW

G Peso de alimentacin en TM/h = 18.0 TM/h

N 3 Vibracin en RPM (Revoluciones por minuto) = 1.250
a 2 Amplitud de la vibracin en metros = 0.5 x 0.0254 = 0.0127 m
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Reemplazando:

N1 1.61 Kw

HP 1.3411.61 Kw 2.16 HP
HP 2.16 1.25 2.7 HP

Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El anlisis
granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
MALLA

ALIMENTACIN (F)

RECHAZO (R)

TAMIZADO (T)

Pulg.

Kg.

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

Kg.

%P

% Ac(-)

+ 1

4,4

16,27

83,73

4,25

37,61

62,39

-.-

-.-

-.-

+3/4

4,3

16,22

67,51

2,61

23,10

39,29

-.-

-.-

100,0

+1/2

3,8

14,44

53,07

3,00

26,55

12,74

1,76

11,01

88,99

+3/8

5,1

19,24

33,83

1,08

9,56

3,18

3,18

20,04

68,95

+4

1,7

6,56

27,37

0,36

3,18

0,00

4,27

27,53

41,42

-4

7,2

27,27

0,00

-.-

0,00

0,00

6,59

41,42

0,00

Total

26,5

100,0

11,3

100,0

15,80

100,0

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla del cedazo,

extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac (-) en cada caso:
14

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f = 67,51

r = 39,29

t = 100,0

Aplicando la frmula (6) tenemos:

100 67.51 39.29

67.51100 39.29

.100 68.85%

E 68.85%

5. CLCULOS PARA HALLAR EL REA DE UNA ZARANDA

VIBRATORIA:
Se aplica la siguiente formula:

AREA REQUERIDA

T
CxAxB

Dnde:
T = Alimentacin en TC/h
C = Es la capacidad en TC/ft3-h, para un mineral de densidad igual a 100 Lb/ft3, se
debe tener en cuenta que el factor varia en proporcin directa a la densidad.
A = Factor de correccin para el porcentaje de mineral que no pasa el tamiz.
B = Factor de correccin para el porcentaje de alimentacin que pasa la mitad de la
abertura del tamiz.

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Ejemplo:
Para hallar el rea de una zaranda de luz x se hizo un anlisis de malla en base
de 35 kg. De mineral chancado primario y se obtuvo resultados del cuadro siguiente:
Malla Establecida

Malla igual a la mitad de la anterior

+ = 24.50 Kg

+ = 26.60 Kg

- = 10.50 Kg

- = 8.40 Kg

Total = 35.00 Kg

= 35.000 Kg

TABLA PARA DETERMINAR LOS FACTORES DE CORRECCIN

FACTOR A
% que no pasa el

FACTOR B
Factor A

tamiz

% que pasa la

FACTOR C
Factor B

Abertura Pulg

TC/Ftxh

mitad de ab

10

0.94

10

0.70

0.028

0.40

20

0.97

20

0.80

0.033

0.50

30

1.03

30

0.90

0.046

0.60

40

1.09

40

1.00

0.065

0.70

50

1.18

50

1.20

0.093

0.85

60

1.32

60

1.40

0.131

1.10

70

1.55

70

1.60

0.185

1.50

80

2.00

80

1.80

2.00

90

3.60

90

2.00

3.10

16

Diseo De Plantas Metalrgicas

--

--

--

--

3.70

--

--

--

--

4.35

--

--

--

--

5.70

--

--

--

--

7.25

a.-Clculo de C.- Segn la tabla un mineral de densidad = 100 Lb/ft3 y para

una abertura de , corresponde un factor de 3.10 TC/ft2 x h. Como C varia
proporcionalmente a la densidad se tiene:

lb
TC

3.10
ft 3
ft 2 h
lb
187 3
X
ft
100

X 5.797

TC
ft 2 h

b.- Clculo de A.- Segn el anlisis granulomtrico el porcentaje que no

pasa por la malla de abertura ser:

100 %
35 Kg

X 70%

X

24.5 Kg

Trasladando este valor a la tabla hallamos el valor: Factor A = 1.55

c.- Clculo de B.- El porcentaje que pasa a una malla de , es igual a la

mitad de la anterior (), ser hallado segn la tabla:

100 %
35 Kg

X 24%

X

8.4 Kg

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Diseo De Plantas Metalrgicas

Trasladando este valor a la Tabla hallamos el valor:

% que pasa la malla Factor B

20.0

0.8

24.0

30.0

0.9

Por interpolacin X= 0.84

o sea Factor B = 0.84

d.- Clculo del rea Requerida.- Aplicando la formula prctica:

AREA

5.5115TC / h
1.0 ft 2
2
5.797TC / ft xhx1.55 x0.84

e.- Clculo del rea Total Requerida.- Al valor hallado se le da

el 50% ms como medio de seguridad: AREA Total = 1.5 x 1 ft2 = 1.5 ft2.
Pero como el chancado se hace en 8 horas o menos se instala como margen del
300% ms el rea Total con la posible prevencin a una ampliacin y evitar posibles
contingencias en la operacin de sta. Por tanto se tiene:

AArea Real 4.5 ft 2

f.- Clculo de las dimensiones de la Zaranda:

AArea Real Largo x Ancho

Siendo el Ancho recomendable = 1.5ft

Largo = 4.5 ft2/ 1.5 ft = 3.0 ft

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Las dimensiones de la zaranda son de: 1.5 x 3 y segn los Catlogos Tyrok Co.
Recomienda para esta zaranda un motor de 1.0 HP.

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