Manual Construccion de Reactor Biodisel

Manual de construccin y uso de
Reactor para produccin

de biodisel a pequea escala
Serie Manuales 37
Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo
Manual de
construccin y uso
de reactor para
produccin de
biodisel a pequea
escala
Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo
Acosta, Fernando
Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala/ Fernando Acosta, Paula
Castro, Elsa Cortijo. - Lima: Soluciones Prcticas-ITDG; 2008
p. 54
ISBN: 978-9972-47-158-2
BIOMASA/ CULTIVOS ENERGTICOS / ENERGA DE LA BIOMASA / FUENTES DE ENERGA / BIODISEL /
TECNOLOGAS APROPIADAS / ACEITES Y GRASAS / METANOL / ALCOHOL / AGUA / CONSTRUCCIN
/ EQUIPO / INSUMO PRODUCTO / COMBUSTIBLES / TECNOLOGA DE LA ENERGA / ENERGA /
CATALIZADOR / CONTROL DE CALIDAD/ USOS / PER
224.3/ C28A
Clasificacin SATIS. Descriptores OCDE
Hecho el depsito legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2008-06519

Primera edicin: 2008
Soluciones Prcticas-ITDG
Razn social: Intermediate Technology Development Group, ITDG
Domicilio: Av. Jorge Chvez 275, Miraflores. Casilla postal 18-0620 Lima 18, Per
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Correo-e: info@solucionespracticas.org.pe http://www.solucionespracticas.org.pe
Autores: Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo
Revisin: Javier Coello, Jorge Elliot
Colaborador: Jos Chiroque
Coordinacin: Alejandra Visscher
Correccin de estilo: Dante Oliva, Jaime Vargas Luna
Diseo y diagramacin: Axigraf
Supervisin grfica: Carmen Javier
Impreso por: Forma e Imagen
Impreso en el Per, junio 2008
1. Introduccin...............................................................................................................................................................................................7
2. Conceptos generales............................................................................................................................................................................7
2.1. Qu es el biodisel?.................................................................................................................................................................7
2.2. Ventajas del biodisel ..............................................................................................................................................................7
3. Insumos y suministros..........................................................................................................................................................................8
3.1. Aceite.................................................................................................................................................................................................8
3.2. Alcohol..............................................................................................................................................................................................8
3.3. Catalizador......................................................................................................................................................................................8
3.4. Agua ..................................................................................................................................................................................................8
3.5. Energa .............................................................................................................................................................................................8
3.6. Insumos opcionales....................................................................................................................................................................8
4.- Descripcin de los equipos............................................................................................................................................................8
5.- Construccin del equipo..............................................................................................................................................................10
5.1. Construccin del tanque de metxido.......................................................................................................................10
5.2. Construccin del reactor....................................................................................................................................................14
5.3. Construccin del condensador.......................................................................................................................................14
5.4. Construccin de la estructura..........................................................................................................................................15
5.5. Instalacin de las tuberas....................................................................................................................................................15
5.6. Construccin de decantador, sistema de purificacin y secado...................................................................17
5.7. Instalacin del sistema elctrico......................................................................................................................................19
6. Operacin de la planta y seguridad..........................................................................................................................................20
6.1. Aceite usado: pretratamiento............................................................................................................................................20
6.1.1. Recepcin.........................................................................................................................................................................20
6.1.2. Filtrado...............................................................................................................................................................................21
6.1.3. Almacenamiento y sedimentacin de slidos finos..................................................................................22
6.1.4. Determinacin de la humedad............................................................................................................................22
6.1.5. Secado del aceite.........................................................................................................................................................22
6.1.6. Determinacin de la acidez....................................................................................................................................22
6.1.7. Neutralizacin del aceite.........................................................................................................................................23
6.2. Transesterificacin....................................................................................................................................................................23
6.3. Control de calidad del proceso de transesterificacin......................................................................................24
6.4. Postratamiento del biodisel (lavado, secado y filtrado)...................................................................................25
6.4.1. Lavado................................................................................................................................................................................25
6.4.2. Secado................................................................................................................................................................................25
6.4.3. Filtrado...............................................................................................................................................................................26
6.5. Manejo de insumos qumicos...........................................................................................................................................26
6.5.1. Ropa y equipamiento de seguridad...................................................................................................................26
6.5.2. Compatibilidad de materiales...............................................................................................................................26
7. Solucin de problemas frecuentes............................................................................................................................................26
8. Anexos.......................................................................................................................................................................................................31
Anexo 1: Estndares de calidad del biodisel segn normas tcnicas internacionales y nacionales........ 31
Anexo 2: Cartillas de seguridad de insumos qumicos utilizados en la produccin de biodisel.............. 32
Metanol..........................................................................................................................................................................................................32
Hidrxido de potasio (KOH)............................................................................................................................................................38
Hidrxido de sodio (NaOH)............................................................................................................................................................43
Anexo 3: Plano general del reactor..............................................................................................................................................47
Anexo 4: Tanque de metanol A......................................................................................................................................................48
Tanque de metanol B.............................................................................................................................................................................49
Anexo 5: Reactor A...............................................................................................................................................................................50
Reactor B.......................................................................................................................................................................................................51
Anexo 6: Soporte de reactor..........................................................................................................................................................52
Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala
ndice
ABREVIATURAS EMPLEADAS
ACGIH:
ASTM:
CAS:
cm:
CO:
CO2:
DIN:
EPA:
gr:
GAL:
HDPE:
Hg:
HHAG:
hp:
IARC:
J:
KOH:
l:
mx:
mg:
mn:
ml:
mm:
mm2:
MSHA:
NAERG:
NaOH:
NCI:
NFPA:
NIOSH:
NTP:
OSHA:
PNTP:
ppm:
Pulg:
rpm:
SOx:
TLV:
W:
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales.

American Society for Testing Materials (Sociedad Estadounidense para pruebas de materiales).
Chemical Abstracts Service (Servicio de Abstractos Qumicos de EE UU).
Centmetro.
Monxido de carbono.
Dixido de carbono.
Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemn de Normalizacin).
Enviromental Protection Agency (Agencia de Proteccin al Medio Ambiente, EE UU).
Gramos.
Galones.
High-density polyethylene (Polietileno de alta densidad).
Mercurio.
Grupo de Evaluacin de la Salud Humana.
Caballo de fuerza.
Agencia Internacional para las Investigaciones sobre el Cncer.
Joule.
Hidrxido de Potasio.
Litros.
Mximo.
Miligramos.
Mnimo.
Mililitros.
Milmetros.
Milmetros cuadrados.
Administracin de Salud y Seguridad de Minas (EE UU).
Gua Norteamericana de Respuestas a Emergencias.
Hidrxido de sodio.
Instituto Nacional de Cncer (EE UU).
Asociacin Nacional para la Proteccin contra los Incendios (EE UU).
Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacionales (EE UU).
Programa Nacional de Toxicologa (EE UU).
Administracin de Salud y Seguridad Ocupacionales (EE UU).
Proyecto de Norma Tcnica Peruana.
Partes por milln.
Pulgadas.
Revoluciones por minuto.
xidos de azufre.
Valor umbral lmite.
Vatios.
1. INTRODUCCIN
El presente documento describe los pasos para construir un reactor que permita producir 50 litros de biodisel por lote. Este
diseo se realiz en el marco de un trabajo conjunto llevado a cabo entre la Universidad Nacional Agraria la Molina (UNALM)
y el organismo de cooperacin tcnica internacional Soluciones Prcticas - ITDG, quienes vienen integrando esfuerzos desde el
ao 2003 en el desarrollo de modelos tecnolgicos apropiados para la produccin de biodisel en zonas alejadas y con difcil
acceso a combustibles lquidos.
El reactor que se describe en este manual es de tipo batch, y puede ser utilizado por pequeos productores de biodisel
con niveles mximos de produccin de hasta 50 toneladas al ao; fue diseado en la UNALM, donde viene siendo utilizado
regularmente. Tambin veremos una lista de accesorios que debe tener el sistema para complementar el circuito que debe
seguir el biodisel en todo el proceso de produccin.
Este manual est dirigido a todo interesado en la produccin de biodisel a pequea escala, que cuente con la materia prima
para producirlo. Tambin es un documento que puede ser tomado como referencia para la construccin de un reactor para
produccin a pequea escala, pudindose remplazar materiales o modificar algunas partes o accesorios de acuerdo con el
material que se tenga a disposicin.
2. CONCEPTOS GENERALES
2.1. Qu es el biodisel?
Es un combustible compuesto por steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables,
como aceites vegetales, empleado en motores de ignicin de compresin, tanto como en calderas de calefaccin. Dicho en
trminos ms simples: el biodisel es un combustible de origen orgnico producido a partir de aceites vegetales o grasas
animales; asimismo, puede ser utilizado como sustituto o aditivo del disel 2 convencional. El trmino bio hace referencia a su
naturaleza renovable y biolgica en contraste con el combustible disel tradicional derivado del petrleo; por su parte, disel
alude a su uso en motores de este tipo.
2.2.Ventajas del biodisel
Respecto a la disminucin de la contaminacin del aire, dos son los principales efectos del uso del biodisel: la disminucin
de emisiones de gases de efecto invernadero, especialmente de CO2, y la reduccin de la mayora de emisiones txicas o
contaminantes. Dado que en el Per el sector transporte constituye la principal fuente de estas emisiones, la produccin de
biodisel est orientada a la mejora de las caractersticas de estas emisiones, reemplazando total o parcialmente el disel
convencional empleado por vehculos automotores.
El biodisel, al ser un combustible oxigenado y no contener azufre, tiene una combustin ms completa que su antecesor y,
por ello, una composicin notoriamente mejor en sus emisiones. Asimismo, el biodisel, an usado en mezclas de solo 10%
por 90% de disel convencional, reduce notablemente las emisiones de monxido de carbono (CO), xidos de azufre (SOx),
compuestos aldehdicos como el formaldehdo y el acetaldehdo y, prcticamente, elimina las emisiones de benceno, que es un
peligroso compuesto cancergeno. La combustin del biodisel produce menos humo visible y menos olores desagradables
que su antecesor derivado del petrleo, por lo que su uso como sustituto o complemento del disel puede contribuir a
disminuir la polucin del aire y los riesgos a la salud pblica relacionados con ella.
El disel y el biodisel, a lo largo de todo su ciclo de vida, producen cantidades similares de CO2. La gran diferencia radica
en que la mayor parte del CO2 emitido por el segundo ha sido fijado previamente por las plantas oleaginosas utilizadas para
su produccin, que a lo largo de su vida han consumido mayor cantidad de CO2 que la que emitirn una vez convertidas en
biodisel. Incluso, diversos estudios sealan que el biodisel emite, finalmente, menos CO2 que el fijado mediante el proceso
de fotosntesis por estas mismas plantas oleaginosas. Por ello, es posible afirmar que sustituyendo o complementando el disel
con el biodisel se puede ayudar a combatir uno de los principales efectos del uso de combustibles fsiles: el problema del
cambio climtico.
3. INSUMOS Y SUMINISTROS
3.1. Aceite
El aceite es el principal insumo para la produccin de biodisel. Puede ser producido a partir de cualquier aceite o grasa de
origen orgnico (animal o vegetal), incluyendo aceites residuales ya usados en frituras o recuperados de trampas de grasas, etc.
Sin embargo, de la calidad de este insumo depender la necesidad de un pretratamiento ms o menos complejo que har el
proceso ms o menos caro. No es posible elaborar biodisel a partir de aceites minerales como los lubricantes.
3.2. Alcohol

Se emplea alcohol metlico o metanol de 95% de pureza. La cantidad requerida para la elaboracin de biodisel es de
aproximadamente el 15% 20% del volumen de aceite a procesar. Esta sustancia es txica cuando se ingiere, se inhala o tiene
contacto con la piel, es altamente inflamable y arde con llama incolora. Su manipulacin debe hacerse tomando todas las
precauciones del caso.
De hecho, tambin se puede utilizar alcohol etlico o etanol, siempre y cuando sea anhidro o tenga una pureza de 99.5%.
3.3. Catalizador
El catalizador puede ser hidrxido de sodio (NaOH, soda custica) o hidrxido de potasio (KOH, potasa custica), de grado
industrial, en escamas o en perlas. Se ha preferido el hidrxido de potasio pues presenta ventajas al momento de disolverlo
en el alcohol: favorece una transformacin ms completa del aceite en biodisel, en caso se desee purificar la glicerina para
su venta; permite obtener un subproducto utilizable como fertilizante (fosfato de potasio); en caso de trabajar con grasas, la
glicerina se mantiene en estado lquido al enfriar, mientras que el NaOH se solidifica y hace difcil su separacin del biodisel
por decantacin en el reactor.
La cantidad a aplicar de catalizador depende de la acidez del aceite a tratar. Tanto el NaOH como el KOH son corrosivos para
diversos materiales, y resultan irritantes para la piel y las mucosas.
3.4. Agua

Se requiere agua corriente para el proceso de lavado del biodisel. El efluente resultante es alcalino y tiene un contenido
significativo de jabones, grasas y trazas de metanol.
3.5. Energa
Se necesita energa elctrica (monofsica o trifsica, de 220 voltios) para los motores, bombas y otros equipos utilizados en el
proceso de produccin.
3.6. Insumos opcionales
Si de acuerdo con la normatividad nacional fuera necesario tratar el efluente antes de descargarlo al desage, se requerir
de sulfato de magnesio como floculante. Tambin se puede utilizar una trampa de grasa para separar las emulsiones formadas
durante el proceso de purificacin.
Asimismo, para la neutralizacin y parcial purificacin de la glicerina se requiere cido fosfrico. Este cido tambin puede ser
utilizado para facilitar y mejorar los resultados de la tapa de lavado del biodisel, aunque no resulta imprescindible.
4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Tal como lo indican la Tabla 1 y el Grfico 1, el sistema cuenta con dos mdulos, el reactor y un purificador, adems de los
tanques de almacenamiento de insumos qumicos. A continuacin, describiremos brevemente las partes.
El tanque de almacenamiento de aceite (T1) puede ser un cilindro de metal o de HDPE vertical abierto y con una tapa y un
suncho, que sirve para limpiar y eliminar los restos de slidos que queden en el aceite despus de filtrarlo en el momento
del almacenamiento. Por su parte, el tanque de metanol (T2) es el cilindro en el que venden el metanol industrial, que debe
mantenerse siempre en un lugar fresco y seco, bajo sombra, y alejado de cualquier lugar donde se puedan generar chispas.
Los tanques T3 y T4 pertenecen al reactor. El primero es el tanque de produccin de metxido, que es donde se prepara
el catalizador, y el segundo es el reactor en s, donde se realiza el proceso de la transesterificacin. Este cuenta con un panel
elctrico que controla los motores de agitacin y la resistencia del reactor. Tal como se aprecia en el Grfico 2, el panel tiene
un display elctrico, que marca la temperatura actual dentro del reactor, as como un sistema manual para fijar la temperatura
mxima a la que el termostato deber desconectar la resistencia.Tambin estn los tres interruptores de encendido y apagado
de los motores (M1 para el tanque de metxido, M2 para el reactor principal) y de la resistencia (R1). Cuando alguno de ellos
est encendido se prende la luz roja inmediatamente superior. Finalmente, para seguridad de los equipos, se cuenta con tres
fusibles, uno para cada motor y uno para la resistencia.
Tabla 1: Relacin de equipos para la planta de biodisel

Cdigo
Descripcin
Cantidad
Tamao
Material
T1
Tanque de aceite
200 L
Acero o HDPE
T2
Tanque de metanol
200 L
Acero
T3
Tanque de metxido
15 L
Acero inoxidable 304
T4
Reactor
70 L
T5
Decantador
200 L
Acero
T6
Tanque de lavado/secado
200 L
Acero
BM1
Bomba metanol
Fierro
BM2
Bomba manual aceite
Fierro
B1
Bomba de transferencia
Fierro
F1
Filtro
HDPE, celulosa
Panel elctrico
Metal
Vlvulas
13
C1, C2
V1 - V13
Grfico 1: Esquema de la planta de produccin de biodisel
M1
T3
V-6
V-7
V-1
T4
V-2
BM 2
BM 1
T5
R1
C1
C2
B1
T1
T2
T6
V-3
V-4
Drenaje V-12
glicerina
V-5
V-13
F1
R2
BD
para uso
V-10
V-8
V-11
Drenaje glicerina
agua
V-9
Drenaje
agua
M2
Grfico 2: Panel elctrico del reactor
Temperatura
Nivel de
temperatura
Fusibles
Luces
indicadoras
Interruptores
R1
M1
M2
Los tanques T5 y T6 pertenecen al mdulo de purificacin del biodisel. Este mdulo puede ser construido de manera
opcional utilizando diferentes materiales. En el caso del equipo propuesto en este manual, el biodisel producido por el reactor
se trasvasa hacia ellos por la bomba B1. El primer tanque T5 puede ser utilizado como decantador, y el segundo tanque (T6)
puede ser utilizado como lavador y secador. Tambin los dos pueden usarse para cumplir las tres funciones. Es necesario
preparar un panel elctrico, que podra ser similar al utilizado en el mdulo del reactor, para controlar la temperatura, las
resistencias y la bomba.
5. CONSTRUCCIN DEL EQUIPO
La Tabla 2 muestra una lista de materiales que pueden utilizarse para la construccin del reactor, y sus caractersticas
correspondientes. Algunas partes pueden construirse empleando otros materiales diferentes a los indicados, siempre y cuando
sean compatibles con el biodisel (Tabla 5) y los insumos que se necesitan para su elaboracin. Es preferible trabajar con acero
inoxidable para la construccin del reactor y no utilizar cobre, bronce, aluminio o fierro galvanizado, pues estos materiales
no son compatibles con el biodisel. Por ltimo, la Tabla 3 muestra los materiales necesarios para construir la estructura y los
tanques cnicos del sistema de purificacin.
10
5.1. Construccin del tanque de metxido

Se corta en la plancha de acero inoxidable un rectngulo de 785 mm por 290 mm, el cual se utilizar para la construccin del
cilindro del tanque y, adicionalmente, se debern preparar dos planchas circulares de 250 mm y 280 mm de dimetro, con las
que se construir la tapa y el cono del tanque.
Para la construccin del cono se mide y calcula el dimetro del borde exterior del cilindro. Esta medida es la ms importante,
por lo tanto tiene que ser precisa para evitar errores en los clculos que se harn posteriormente para su construccin. En el
Grfico 3 se puede ver un esquema del fondo cnico, donde:
D1 es el dimetro del cilindro,
r es el radio,
h es la altura del cono, y
hi es la medida que indica el largo del cono o la altura inclinada.
Grfico 3: Medidas del tanque y del cono
D1
r
h
hi
Para construir el cono, primero tenemos que hallar la medida de hi, que se calcula mediante el teorema de Pitgoras:
hi = r 2 + h 2
hi va a indicar el radio del crculo que deber tener la plancha para construir el cono. La suma de hi + hi va a dar D2, que es el
dimetro del crculo que se debe hacer para construir el cono. En el Grfico 4 se puede apreciar el corte que se debe hacer
para poder preparar el cono antes de soldarlo.
Grfico 4: Distancias de la circunferencia para formar el cono
D2
hi
11
Tabla 2: Materiales necesarios para construir los reactores

Dimensiones
N
Concepto
Descripcin
Unidad
Cantidad
mm
1/2
pulgadas
pulgadas
Espesor
Largo
Ancho
Dimetro
2418
1219
REACTOR
1
Plancha
Acero inoxidable 304 L
Tubera
Tubera
Acero inoxidable 304 L - cdula 10
Varilla
1/2
pulgadas
Tee
1/2
pulgadas
Tapn
Acero inoxidable 304 macho
1/2
pulgadas
Vlvula
Acero inoxidable 304 de 2 cuerpos
1/2
pulgadas
Tapn
Acero inoxidable 304 L, hembra
pulgadas
Visor de nivel para caldera
Acero al carbn
1/2
pulgadas
10
Tubo de cristal
Termo resistente, tamao varia con tanque
1/2
pulgadas
11
Tubo flexible
cobre
1/4
pulgadas
12
Unin
1/2
pulgadas
10
13
Prisioneros
pulgadas
14
Tornillos
Tornillo cabeza hexagonal, rosca total
1/4
pulgadas
15
Tuercas
Hexagonal
1/4
pulgadas
16
Espiga
Acero al carbn
1/2
pulgadas
17
Unin universal
1/2
pulgadas
3/16
6m
6,4 m
1 1/2
ESTRUCTURA
18
ngulos
Alta resistencia grado 50 1.5x1.5x3/16
19
Tubo de acero
ASTM A500
Tabla 3: Materiales necesarios para construir el sistema de decantacin y secador

Dimensiones
12
Concepto
Espesor
Largo
Ancho
Dimetro
Unidad
Cantidad
2400
1100
mm
3/16
6m
Descripcin
SISTEMA DE PURIFICACION
20
Plancha de acero
ASTM A569
21
ngulos
Alta resistencia grado 50 2x2x3/16
22
Tubo de acero
Serie estndar (S)
1/2
pulgadas
23
Tee
Acero al carbn, roscada
1/2
pulgadas
24
Unin universal
Acero al carbn, roscada
1/2
pulgadas
25
Manguera
Vitn
6m
1/2
26
Espiga
Acero al carbn
1/2
pulgadas
Una vez preparada la pieza de dimetro D2 se marca el centro, donde se colocar el niple para la tubera de descarga (punto
o). Luego, para formar el cilindro del cono hay que calcular la seccin del crculo que se tiene que eliminar para construirlo.
Primero se debe calcular el permetro del cilindro (P1) y el del crculo con que se preparara el cono (P2), ya que la base del
cono debe tener exactamente el mismo dimetro, para lo que se debe utilizar la siguiente frmula:
Una vez calculados los dos permetros, se resta P2 con P1, la diferencia de los permetros (arco ab) nos va a indicar el sector
que debe ser retirado del crculo para formar el cono. Por su parte, el ngulo del sector circular se calcula por medio de la
siguiente frmula:
Una vez calculado, se procede a cortar el sector para formar el crculo. El volumen del cilindro (Vc) se calcula empleando la
siguiente frmula:
Por su parte, el volumen del cono (V2) se calcula empleando la siguiente frmula:
Este mismo sistema de preparacin del cono se va a utilizar tambin para la construccin del cono del reactor y de los tanques
decantadores, lavadores y secadores. En el caso del tanque de metxido se est escogiendo una altura del cono relativamente
baja, con un ngulo de 29. La altura del cono es de 63 mm desde la base del cilindro hasta la conexin con el niple. El conjunto
del cilindro y el cono deben tener una altura aproximada de 353 mm.
Al momento de soldar el cono del tanque de metxido hay que colocar y soldar una pequea malla de acero inoxidable en
su parte ms estrecha, para impedir que el KOH o NaOH atoren la tubera, en caso el metxido no se disuelva dentro del
tanque. Luego, en el cono, se soldar una unin donde se colocar un niple.
El motor se coloca en el soporte correspondiente. En caso los motores tengan dimensiones mayores, se trabajar tomando
como referencia estas dimensiones para hacer un soporte adecuado. La inclinacin de dicha plataforma tiene un ngulo para
que no entre perpendicularmente en el reactor. Esta posicin est dada para evitar la formacin de un vrtice en el fluido, a
fin de evitar que la mezcla pueda escapar por las tapas y que los tanques sean ms altos.
Al eje del motor se le coloca un prisionero de acero inoxidable de 32.5 mm x 50 mm de largo, para sujetar una varilla de
. Con otro prisionero de las mismas dimensiones se prepara la aleta o el agitador, con un retazo de una plancha de acero
inoxidable de 5 mm; se cortan dos rectngulos de 50 x 30 mm, los cuales se sueldan al prisionero con un ngulo de 45. Este
se sujeta a un extremo de la varilla, tal como se indica en los planos de los Anexos 4 y 5.
Antes de soldar las tapas se hace el agujero para el ingreso de productos, la tapa y el soporte donde ir el agitador. Junto con
este ltimo, adems, se hacen los agujeros donde irn los pernos. Es preferible soldar las tuercas para los pernos en la parte
interna de la tapa, para as facilitar el ensamble; en caso contrario, ser casi imposible sujetar el soporte para el agitador con el
tanque de metxido.
En el cilindro, una vez soldado el cono, se mide y se marcan los lugares donde se harn los agujeros en los que irn los
accesorios; se hacen los agujeros tomando las distancias que se indican en los Anexos 4 y 5 y se sueldan las uniones (hembra).
Luego, con los sobrantes del metal, se preparan los soportes para los motores de acuerdo con lo que indican los planos del
anexo sealado. Una vez terminados los soportes, se presentan con las tapas de los tanques T3 y T4 para marcar los lugares
donde irn los pernos y donde se soldarn las tuercas.
13
Cuando ya se tiene listo el tanque, se sueldan cuatro orejas en la parte inferior, en la lnea del cono, las cuales sirven para fijar
el tanque a la estructura. Ellas se deben colocar de tal manera que no interfieran con el visor de volumen, de preferencia a 45
respecto de este, como se indica en el Grfico 5.
Grfico 5: Vista superior del tanque de metxido
Orejas
de soporte
45
Visor de
nivel
5.2. Construccin del reactor

La construccin del reactor se hace de la misma manera que el tanque de metxido. La diferencia, adems del tamao,
estriba en que en la parte posterior del tanque se deben preparar los agujeros para colocar la termocupla y la resistencia;
los planos respectivos se pueden apreciar en el Anexo 5. En el caso de la resistencia, esta debe ir en la parte baja del cilindro,
preferentemente entre 50 y 80 mm sobre la lnea del cono; la termocupla debe estar 50 mm por encima de la resistencia en
la misma lnea.
Antes de soldar la tapa al cuerpo del cilindro, se debe colocar una pequea unin en el centro de la tapa, donde ir la conexin
que va al serpentn para condensar el alcohol, en caso se quiera recuperar el exceso de alcohol que se le aade al aceite para
hacer la reaccin. Los soportes, a su vez, tambin se colocan de la misma manera y con el mismo ngulo que en el tanque de
metxido.
14
5.3. Construccin del condensador

El condensador se construye utilizando un tubo de 76 mm (3), que puede ser de acero inoxidable o de PVC. Al tubo, en caso
sea de acero, se le debe hacer un par de agujeros de 1/2 y se le suelda dos de uniones, a las cuales se les colocar una espiga
para luego poder conectar la manguera por donde entrar y saldr el agua de refrigeracin.
Para el caso del tubo de acero, los bordes se deben roscar, luego se prepara una tapa roscada tambin, con un agujero en el
medio del dimetro exacto del exterior del tubo de cobre que se vaya a utilizar. En las tapas se prepara un sistema de reten
para evitar la prdida del agua, que se puede conseguir en las ferreteras.
Se calcula la distancia que habr entre la salida del reactor y el condensador, se deja esa medida libre en el tubo de cobre y el
resto se enrolla en un tubo de menor dimetro hasta llegar al largo del tubo de 3 donde ir colocado. El tubo enrollado se
coloca dentro del tubo de acero de 3, despus se colocan las tapas y se aseguran al tubo de cobre con los retenes. Al tubo
se le sueldan dos orejas para luego colocarlo en la base del reactor. Se puede apreciar esto en los planos del Anexo 5.
5.4. Construccin de la estructura

La estructura del reactor se hace utilizando ngulos de 1.5 x 1.5 x 3/16 y tubos de 1 . Tal como lo indica el Anexo 6
aquella sirve para soportar el reactor y el tanque de metxido. Si observamos que existen problemas al instalar los visores
de nivel al momento de presentar los tanques en la estructura, entonces se prepara un par de cubos con los sobrantes de los
ngulos y se sueldan donde van las orejas. Esto ltimo sirve para levantar los tanques y que no haya problemas al momento
de la instalacin.
5.5. Instalacin de las tuberas
La conexin en el reactor se divide en tres partes, las cuales describimos seguidamente:
Conexin del tanque de metxido reactor

Esta es una conexin de acero inoxidable en todo el tramo, cuya funcin es dejar pasar el metxido al reactor. Consta de
dos vlvulas, una unin universal, una tee y un tapn. La tubera sale del tanque de metxido y se conecta a una vlvula de
bola, la cual sirve para contener el metanol en el tanque del reactor. En la parte inferior hay una tee, con un tapn, que al
retirarse sirve para limpiar la tubera en caso de que el hidrxido las atore o se quiera utilizar el tanque de metxido para
hacer un batch de biodisel con una pequea cantidad de aceite. El tubo horizontal cuenta con una universal, para poder
desarmar la tubera en caso haya algn problema y otra vlvula que sirve para que en caso se haga otro batch de biodisel
este no pase al reactor.
Grfico 6: Conexin tuberas entre tanques
Tanque de
metxido
Reactor
Tapn
Salida del reactor

La purga del reactor tiene dos salidas: una para eliminar o drenar la glicerina (en caso se use el reactor como decantador)
y la otra va a la bomba para trasvasar el decantador o a los tanques de lavado. En este caso, estamos ante una instalacin
sencilla a una tee y dos vlvulas de acero inoxidable. Antes de conectarse a la bomba se instala una tee ms, la cual servir
para recircular el biodisel lavado y pasarlo al secador o, en todo caso, succionar el biodisel del tanque de secado para
luego pasarlo por el filtro y tenerlo listo par su utilizacin.
Unin universal
15
Grfico 7: Conexiones a la salida del reactor
Reactor
Espiga
A la bomba
Drenaje de glicerina
Salida de la bomba y recirculacin

A la salida de la bomba se coloca una tee en una de las salidas. Se instala una vlvula y, seguida de esta, una espiga que puede
ser de acero al carbn, pero no de plstico ya que su tiempo de vida sera muy corto; luego se coloca una manguera que
va a llevar el biodisel a la parte superior de los cilindros donde se va a trasvasar. Es preferible poner, a la salida de la vlvula,
una manguera de nitrilo o vitn, que llegue hasta 10 centmetros por dentro del cilindro para evitar salpicaduras.
A la salida de los tanques, al igual que en el caso del reactor, se coloca una tee, la cual va conectada a dos vlvulas: la inferior
es la purga de agua o glicerina y la lateral se conecta a una tubera a su vez conectada a la bomba. Esta tubera sirve para
recircular el biodisel y para enviarlo al proceso de filtrado.
Grfico 8: Conexin de la bomba
A tanques de lavado
De reactor
Filtro
16
Para usar
B1
De tanques de lavado
5.6. Construccin del decantador, sistema de purificacin y secado

Los equipos para estos mdulos pueden construirse con los materiales que vamos a indicar a continuacin, aunque tambin
podr utilizarse material reciclado, como cilindros de HDPE que hayan tenido otros usos, cilindros de 55 GAL que pueden
reacondicionarse, entre otros.
Todo el sistema se puede basar en uno o dos cilindros de 200 litros de capacidad, los cuales pueden cumplir las mismas
funciones dependiendo de cmo sean instalados. Estas funciones seran las de decantar, lavar y secar; en el caso de ser dos
cilindros, estas funciones podran repartirse.
Las dimensiones de los cilindros se indican en el Grfico 9, el fondo cnico sirve para ayudar en la decantacin de la glicerina
y la separacin del agua en el caso del lavado. Opcionalmente, se puede colocar un visor de nivel en el cual se podr ver la
separacin de fases.
Grfico 9: Dimensiones de los cilindros de lavado
Para el caso del secador, se puede usar el mismo cilindro, pero se le pueden instalar un par de resistencias en la parte inferior
del cilindro, lo ms cercano a la lnea del cono. En la parte inferior se le soldar un nicle, al cual ir conectada una tee y las
vlvulas de purga y de recirculacin a la bomba. La instalacin de las tuberas se hace como se indica en el Grfico 10. Por su
parte, la estructura se hace con los mismos ngulos usados para el reactor de 2 x 2 x 3/16. Pero con las dimensiones que
indica el Grfico 11 (en milmetros), este puede ser para uno o dos tanques.
Las uniones de las tuberas, en algunas partes, pueden hacerse con mangueras para facilitar su movilidad y adaptabilidad.
Asimismo, tambin se pueden utilizar mangueras para hacer el trasvase desde la bomba hasta los tanques T5 y T6, aunque a
la salida de estos, en la parte inferior, s es necesario que sea un sistema slido. La unin de estas tuberas con la bomba, como
en los otros casos, tambin podr hacerse por medio de una manguera.
50 mm
110,000 mm
500 mm
17
Grfico 10: Instalacin de tuberas en el sistema de purificacin
Esquema lateral
Esquema frontal
T5
T6
R2
A la bomba
Desfogue o purga
Grfico 11: Dimensiones de la estructura del sistema de purificacin

Vista superior
1400
1300
18
500
50
650
Vista frontal
700
600
50
200
500
5.7. Instalacin del sistema elctrico

En el diseo de cualquier se planta debe considerar el abastecimiento de energa para el funcionamiento de los diferentes
equipos, requerimiento de potencia que est relacionado con la dimensin de la planta; considerando esto y definiendo el
punto de alimentacin hay que hacer un diagrama de instalaciones elctricas para alimentar los equipos. Las instalaciones
elctricas de la planta, para la instalacin de los motores, una electro bomba y una resistencia elctrica, se muestran en
el Grfico 12,; este mismo esquema se puede utilizar para el tablero del sistema de purificacin, en caso se construya. Es
importante tener un sistema elctrico adecuado y seguro, usando cables y accesorios que den garanta a la instalacin, a fin de
evitar posibles accidentes.
En caso se construyan los dos tableros, es recomendable instalarlos de manera independiente, tal como se muestra en el
Grfico 1: el primer tablero, en el reactor (C1), con el que se controlarn los motores, el termostato del reactor (T4) y la
resistencia (R1); el segundo tablero de control (C2), que sirve para controlar la bomba (B1), la resistencia (R2) y el termostato,
se colocar en el sistema de purificacin. El sistema elctrico del reactor se instala de acuerdo con el esquema mostrado en el
Grfico 12. La Tabla 4, seguidamente, muestra los materiales necesarios para la construccin del tablero de control del reactor
de biodisel.
Tabla 4: Equipos y accesorios para sistema elctrico del reactor

Concepto
Descripcin
Potencia
Voltaje
Amperaje
Cantidad
Motor elctrico
Con variador de velocidad entre 200 y 700 rpm
1/2 hp
110 220
Motor elctrico
Con variador de velocidad entre 200 y 700 rpm
1/4 hp
110 220
Bomba centrfuga
Monofsica
1/2 hp
220
Termocupla tipo J
Con rosca de 1/2, lectora hasta 100C
Display
Lee y controla la temperatura
Fusibles
Protege motores y resistencia
Botoneras
Para arranque y parada
Caja de metal
15 x 45 x 30 cm
Interruptor
Trmico
10
Contactor
11
2 y 10
30
Para proteccin de resistencia
6 - 10
Relay trmico
Para control de temperatura (termostato)
6 - 10
12
Resistencia
Monofsica, con rosca de 2
13
Borneras
Tipo riel DIN, para cable N 14
1500 w
220
1
2
19
Grfico 12: Esquema de la instalacin elctrica
ESQUEMA DE INSTALACIN ELCTRICA
220 V
F
110 V
TEM SMBOLO DESCRIPCIN
I1
INTERRUPTOR
BIPOLAR 40 A
TERMICO
BORNERA
FUSIBLES
F
CR
220 V 110 V
TRANSFORMADOR
220 - 110 V
CONTACTOR
C
I2
I3
PLC
TM
RELAY TERMICO
RT
CM1
PIROMETRO LECTOR
CONTROLADOR
CM2
MOTOR 0,8 KW, 150

RPM
PLC
8
RTM1
RTM2
M1
RESISTENCIA 1,5 KW
R
M2
TERMOCUPLA TIPO J
TM
10
BORNERA
6. OPERACIN DE LA PLANTA Y SEGURIDAD

El proceso de produccin de biodisel se resume en el flujograma mostrado en el Grfico 13. Dentro de este flujograma cada
una de las actividades unitarias se realiza como veremos seguidamente.
6.1. Aceite usado: pretratamiento
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La primera operacin es la purificacin del aceite de cocina usado. Luego del proceso de fritura, el aceite puede venir con
restos slidos de comida, tantos gruesos (filtrables) como finos (separables ms fcilmente por decantacin), con agua de los
alimentos y con un grado de degradacin variable (segn la temperatura y el tiempo que se ha usado para frer). Para cada
lote de aceite, lo ideal es primero filtrarlo y luego verificar si contiene agua y determinar su ndice de acidez, que indicar cun
degradado est y cunto catalizador se deber utilizar en la transesterificacin.
6.1.1. Recepcin
El aceite debe ser recibido en cilindros o depsitos de plstico o metal. En caso de ser produccin propia, este debe ser
almacenado, preferentemente, en cilindros o baldes de 20 a 50 litros, para una fcil manipulacin de estos.
Por lo general, rpidamente se depositan en el fondo restos slidos de comida.
En lo posible hay que tratar de no remover los restos slidos de comida, para no ensuciar el aceite ni dificultar el filtrado.
Es preferible llevar un registro de la cantidad y calidad del aceite recibido, con la finalidad de poder conocer las caractersticas
del aceite recibido por cada proveedor.
6.1.2. Filtrado
La operacin de filtrado del aceite se realiza manualmente, con ayuda de una bomba manual.
Grfico 13: Flujograma del proceso de produccin de biodisel
Recoleccin de aceite
Filtrado de slidos
gruesos
Slidos
Sedimentacin en los
cilindros
Determinacin de acidez
Neutralizacin de cidos
grasos libres
Si
> 2g KOH /L
No
Filtrado de cidos
saponificados
Evaporacin de agua en
el aceite
Alcohol + catalizador
Transesterificacin
Glicerina
Biodisel
USO
Se pasa el aceite a travs de una malla metlica y un filtro grueso, lo cual sirve para separar las partculas gruesas que se
encuentran en suspensin en el aceite, y se conduce el aceite filtrado al cilindro de almacenamiento T1.
Si el aceite es muy viscoso, el filtrado se facilita calentndolo ligeramente.
Luego del filtrado, se registra para cada envase la tara de slidos remanentes y la tara del envase vaco.
Los slidos se almacenan en baldes o latas para destinarlos al compostaje o alimentacin animal.
Lavado / secado / filtrado
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6.1.3. Almacenamiento y sedimentacin de slidos finos

El aceite filtrado se almacena en uno de los cilindros de plstico destinados a este fin (T1).
Se debe mantener el cilindro tapado para evitar el ingreso de impurezas, como polvo o insectos.
En el fondo del tanque se irn depositando slidos finos que formarn una especie de lodo. As, peridicamente, ser
necesario limpiar el tanque para descargar tal impureza.
El lodo ser separado y destinado al compostaje o alimentacin animal.
6.1.4. Determinacin de la humedad
Se toma una muestra pequea de aceite de no ms de medio litro, se pone en una cocina o plancha elctrica y se calienta
hasta llegar a los 100 C. Si el aceite empieza a burbujear, a crepitar o crujir, es indicador de que contiene agua; entonces
habr que secarlo antes de transformarlo en biodisel.
6.1.5. Secado del aceite
Como veremos seguidamente, el secado del aceite se puede realizar de dos maneras, aunque resulta ms recomendable la
segunda:
Se emplea un cilindro de 50 GAL abierto. Se calienta hasta 90C y se deja que concluya el proceso de burbujeo y crujido;
es importante un cuidadoso control de la temperatura para evitar que se queme el aceite, se acidifique o se rancie. No se
recomienda utilizar el secador de biodisel ya que quedara sucio con aceite; es preferible emplear un recipiente que tenga
base cnica, con un desfogue en el centro del cono, con la finalidad de ir purgando el agua que se vaya separando del aceite
cuando se calienta. Esto ahorra tiempo y energa.
Empleando el mismo reactor de biodisel (T4), se calienta hasta aproximadamente 60 70 C y despus se deja sedimentar.
Por diferencia de densidades, el agua se depositar al fondo y se podr separar manualmente por la vlvula de drenaje
inferior. Despus de esto, el aceite est listo para la transesterificacin.
6.1.6. Determinacin de la acidez

Este paso es muy importante para saber qu cantidad de catalizador es necesaria para la reaccin. Se necesita un equipamiento
bsico de laboratorio para medir pesos y volmenes exactos.
Materiales necesarios:
Equipo para titulacin: bureta, soporte, vaso pequeo, matraz.
Pipetas de 1 ml y 10 ml.
Solucin al 0.1% de KOH en agua destilada (1 gr de KOH diluido en 1 l de agua destilada).
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Fenolftalena.
Etanol.
Muestra de aceite.
Procedimiento:
Tomar 1 ml de muestra de aceite con la pipeta y ponerlo en el matraz.
Diluir con 10 ml de etanol. Mezclar bien. Si no se diluye totalmente, calentar ligeramente.
Aplicar 5 gotas de fenolftalena y volver a mezclar.
Llenar la bureta con solucin de KOH 0.1%.

Dejar caer la solucin de la bureta a la mezcla de aceite y alcohol gota a gota hasta que el color se torne rosado (este
procedimiento se denomina titulacin).
Anotar el gasto de KOH. Llamaremos a este valor X.
Repetir la prueba un mnimo de tres veces para asegurar que los resultados sean exactos.
Significado de la prueba:
La cantidad X de KOH gastado en la titulacin indica la acidez del aceite, causada por la presencia de cidos grasos libres,
liberados cuando se fre en exceso. Esta es tambin la cantidad de catalizador necesaria para neutralizar la acidez del aceite,
la cual se expresa de esta manera: X gramos de KOH / litro de aceite.
Si X es menor a 2 gr KOH/litro, entonces se puede hacer la transesterificacin directamente. En este caso, la cantidad de
catalizador a utilizar sera de 7+X por cada litro de aceite que se vaya a procesar.
Si X es mayor a 2 gr KOH/litro, puede haber problemas de formacin de jabones, lo cual interferira en la produccin de
biodisel. Se requerir entonces neutralizar el aceite.
6.1.7. Neutralizacin del aceite
Se pone el aceite en un recipiente grande, de preferencia de acero inoxidable, y nunca de aluminio, pues este se corroe de
forma rpida con el KOH o el NaOH.
Por cada litro de aceite a procesar, disolver X gramos de KOH en 20 ml de agua. Este procedimiento debe hacerse con
cuidado, utilizando guantes y lentes de proteccin, pues el KOH es irritante y podra quemar las manos.
Cuando la solucin est bien disuelta, esta se debe agregar lentamente y con mucho cuidado al aceite, removiendo con
constancia.
Se ver que se empiezan a formar pequeos grumos, que son jabones producidos al reaccionar el KOH con los cidos
grasos libres.
Despus de que todo est bien mezclado, filtrar nuevamente el aceite a fin de separar el jabn que se form.
Por ltimo, volver a titular el aceite para determinar si disminuy la acidez. Si esta es menor a 2 gr KOH/litro, se proceder
a la transesterificacin.
6.2. Transesterificacin
Asegurarse de que todas las vlvulas que entran al reactor (T4) y salen de l estn cerradas (V1, V2, V3 y V4).
Transferir el aceite desde el tanque de almacenamiento hasta el reactor T4, mediante la bomba manual correspondiente
(BM2) y la manguera de aceite, y a travs de la tapa superior del reactor.
Encender la resistencia (R1) y el motor de agitacin del reactor (M2) y calentar el aceite hasta 50C con agitacin
constante.
Usar un mnimo de 40 litros de aceite o una cantidad que cubra por completo la resistencia para que esta no se malogre.
Una vez lleno el reactor con la cantidad de aceite, taparlo.
Mezclar en el tanque de metxido (T3) el catalizador (potasa custica, KOH) con el alcohol (metanol) en las proporciones
calculadas con el mtodo de la titulacin. El metanol se transfiere con ayuda de la bomba manual de metanol (BM1). Tapar
bien, encender el motor M1 y agitar hasta que la potasa se disuelva (mnimo 15 minutos).
Los siguientes pasos se deben tomar en cuenta al momento de operar el reactor:
23
Evitar respirar vapores del alcohol o la potasa, ni tocarlos con las manos, ya que ambos son dainos.
Es preferible poner tefln en la rosca de las tapas de los tanques T3 y T4 para evitar escape de los gases formados por el
metanol y el hidrxido de potasio en los tanques.
Evitar dejar la potasa en contacto con el aire mucho tiempo porque se humedece y carbonata, perdiendo su actividad
cataltica.
Registrar las cantidades de insumos utilizados (aceite, metanol y catalizador) y cualquier otro parmetro que afecte la
reaccin.
Cuando el aceite llegue a los 50C, se debe abrir las vlvulas que comunican el tanque de metxido con el reactor (V1 y
V2).
Cuando se haya transferido todo el metxido al reactor, volver a cerrar ambas vlvulas.
Dejar la mezcla en agitacin por 1.5 horas manteniendo una temperatura constante.
Apagar el equipo y dejar reposar hasta el da siguiente (mnimo 8 horas). En caso de hacer varios lotes al da, pasar la mezcla
utilizando la bomba de transferencia (B1) al tanque decantador (T5).
Luego del reposo, se habrn separado dos productos: el biodisel (arriba) y la glicerina (abajo).
Drenar primero la glicerina abriendo las vlvulas V3 (en caso se haya decantado en el reactor) o V11 en caso se haya
utilizado el decantador. Almacenar la glicerina en una galonera aparte. La glicerina se reconoce por su color marrn oscuro
y porque es bastante viscosa (espesa). Al drenar, no forma espuma. Cuando el lquido se empiece a aclarar y hacer menos
espeso, es que ya est saliendo una mezcla de glicerina y biodisel. En este momento, se debe cerrar la vlvula que se est
utilizando, esperar unos segundos a que el contenido del reactor se asiente y, luego, volver a abrirla ligeramente, para drenar
lo ltimo que quede de glicerina.
En el proceso de drenaje de la glicerina, usar una mscara protectora para vapores y evitar respirar cualquier emanacin,
ya que la glicerina sigue conteniendo cantidades significativas de metanol. Es preciso utilizar guantes.
Transferir el biodisel al tanque de lavado utilizando la bomba. Para esto, cerrar la vlvula V3, V6, V12 y V13; luego, abrir las
vlvulas V4, V5 y V7. Prender la bomba, y apagarla apenas empiece a succionar aire.
En caso de haber usado el decantador (T5), el biodisel se puede lavar en el mismo tanque o se puede transferir al secador
y realizar ah el lavado. Para esto se cierran las vlvulas V4, V6, V8, V9, V11 y V13. y se abren las vlvulas V10, V12, V5 y V7; y
se hace el trasvase utilizando la bomba B1.
6.3. Control de calidad del proceso de transesterificacin
Para verificar que la transesterificacin se haya realizado con xito, se deben controlar dos puntos:
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Se debe observar una separacin de fases marcada de biodisel y glicerina. Si no hay separacin, entonces no ha
habido reaccin. En este caso se debe evaluar cul es el motivo de este problema (ver seccin Solucin de problemas
frecuentes).
Observar que la prueba de lavado del biodisel sea exitosa. La prueba de lavado consiste en tomar una pequea muestra
de biodisel (100 a 200 ml), ponerla en una botella limpia de vidrio o plstico, agregar aproximadamente la misma
cantidad de agua, agitar por 10 a 15 segundos hasta que el agua y el biodisel se mezclen completamente, y dejar reposar
por algunos segundos. Si se da una separacin rpida de ambos lquidos (30 minutos aproximadamente), significa que el
biodisel es de buena calidad. Si se separan, pero entre ambas fases hay una capa de espuma o jabn, se puede continuar
con el lavado de todo el lote aadiendo cido fosfrico al agua para facilitar la separacin, y se debe procurar mejorar el
proceso de transesterificacin. Si el agua y el biodisel no se separan adecuadamente, sino que permanecen mezclados
formando una emulsin lechosa, quiere decir que el proceso de transesterificacin no ha sido completo (ver seccin
Solucin de problemas frecuentes, punto 7).
6.4. Postratamiento del biodisel (lavado, secado y filtrado)

6.4.1. Lavado
Se realizarn tres lavados durante los tres das posteriores a la transesterificacin. La metodologa para cada lavado es la
siguiente:
Agregar 25 litros de agua al tanque de lavado al que previamente se ha transferido el biodisel.
Soltar la piedra aireadora hasta el fondo del tanque de lavado y conectar la bomba de aire con las mangueras destinadas a
tal fin.
Prender la bomba de aire y dejar funcionar por lo menos durante 6 horas.
A ltima hora de la tarde o a primera hora del da siguiente desconectar la bomba de aire.
Dejar reposar por varias horas hasta que el agua se asiente al fondo.
Drenar el agua sucia por la vlvula V9 y desechar.
Cuando se haya drenado toda el agua de lavado, volver a echar otros 25 l de agua al tanque y conectar de nuevo la bomba
de aire. En la tarde volver a desconectar.
Al siguiente da drenar el agua, volver a echar 25 litros de agua limpia y conectar la bomba de aire. En la tarde volver a
desconectar.
Cuando se separa el agua de lavado, en algn momento empezar a salir una mezcla de biodisel con agua, posiblemente
en forma de emulsin (color blanco a amarillo lechoso). Colectar esta emulsin en un balde o recipiente aparte y dejar
reposar por 2 a 3 das. Lentamente, se separar una capa de biodisel en la parte superior. Recuperar este biodisel y
mezclarlo con el que se est lavando. Desechar el agua con el jabn restante.
6.4.2. Secado
El secado se realizar una vez se hayan terminado los tres lavados y se haya dejado tiempo suficiente (mnimo 6 a 8 horas)
para que el agua y el biodisel se separen completamente. En este momento se transferir el biodisel al tanque de secado
(T6) por medio de una manguera conectada a la vlvula V10.
Primero verificar que salga biodisel y no agua, y que el biodisel est relativamente transparente, no mezclado con agua.
Si esto no es as, puede deberse a dos causas:
- Una capa de emulsin, es decir mezcla de biodisel con agua, que se produce por la presencia de impurezas. Esta
emulsin (lquido de color lechoso, amarillento o blancuzco) se debe separar del biodisel limpio. En este caso, drenar
la emulsin en un balde por la vlvula V10 hasta que empiece a salir biodisel limpio y dejar reposar durante unos
das para que el biodisel se vaya separando en la parte de arriba. Este biodisel se recupera y el resto se puede
descartar.
Una vez que se tenga buen biodisel saliendo por la vlvula V10, conectar una manguera desde V10 hasta V7 y otra
manguera desde V8 hasta el tanque de secado; abrir las vlvulas V10, V7 y V8; y encender la bomba. Se debe cuidar que las
dems vlvulas estn cerradas).
Despus de realizar el lavado, se prende la resistencia R2 y se calienta el biodisel manteniendo una temperatura constante
de 90 C, evitando llegar a temperaturas mayores a 100 C pues el biodisel se degrada y acidifica. Mientras se va calentando,
hay que purgar poco a poco el secador abriendo la vlvula V9 para eliminar el agua que se vaya acumulando en la base, con
esta operacin se ahorra tiempo y energa.
- Demasiada agua en el tanque y por lo tanto an estamos drenando la capa de agua en lugar de drenar la capa de
biodisel. En este caso, utilizando la vlvula V11 drenar un poco de agua de lavado (aprox. 5 litros) y descartar.
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El biodisel estar totalmente seco cuando:

- No se vea formacin de burbujas ni se oigan crujidos del agua hirviendo.
- El lquido est totalmente translcido (y se pueda ver el fondo). Si est un poco turbio, es que an tiene agua o jabn.
6.4.3. Filtrado
Luego del secado, el biodisel se filtra para evitar todo tipo de impurezas.
Asegurarse de que el biodisel no est demasiado caliente antes del filtrado (la temperatura no debe superar los 50 C).
Se abren las vlvulas V8,V12 y V13 y se filtra el biodisel utilizando la Bomba B1. Una vez filtrado est listo para ser utilizado
puro o mezclado con disel 2.
Poner una galonera o conectar la salida a un depsito de almacenamiento a la salida del filtro.
Rotular y controlar adecuadamente la cantidad obtenida. Asimismo, llevar el registro de la cantidad de biodisel obtenido
en cada lote.
6.5. Manejo de insumos qumicos
Es muy importante tener en cuenta que se est trabajando con insumos qumicos peligrosos: el metanol es altamente inflamable
y txico por inhalacin, ingestin y contacto; el KOH es corrosivo, irritante si se inhala el polvo y quema la piel si se toca. Por
ello, la adecuada seleccin de ropa y equipamiento de seguridad, as como de los materiales que estarn en contacto con estos
qumicos, es fundamental. En el Anexo 2 se encuentran las cartillas de seguridad de los insumos qumicos utilizados para la
produccin de biodisel.
6.5.1. Ropa y equipamiento de seguridad
Guantes:
- Emplear guantes de jebe (o de preferencia de nitrilo) todo el tiempo que se trabaje con metanol y con KOH o
NaOH.
- Enjuagar los guantes de jebe inmediatamente con abundante agua luego de manipular el KOH o NaOH, porque estas
sustancias atacan el caucho.
- Emplear guantes de cuero cuando se trabaje con superficies calientes.
Mscara:
- Usar mscara con respirador para gases orgnicos y para partculas.
26
- Utilizarla obligatoriamente cuando se trabaje con metanol y con KOH o NaOH.

Lentes protectores:
- Usar lentes de proteccin cuando se trabaje con metanol y con KOH o NaOH.
Mandil:
- Uso obligatorio todo el tiempo.
Botas:
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Regular
Excelente
Excelente
Regular
Buena
Silicona
PVDF (Kynar)
Epoxy
Nylon
Viton
Buena
Excelente
Excelente
Efecto severo
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Excelente
Neopreno
Excelente
Polipropileno
Excelente
Excelente
Excelente
CPVC
Excelente
Tefln
Buena
PVC
N/A
Buena
Excelente
Magneto cermico
N/A
Buena
Buena
Regular
Grafito
Nitrilo (Buna N)
Efecto severo
Titanio
Buena
Caucho natural
Buena
Cobre
Efecto severo
Efecto severo
Efecto severo
Bronce
Efecto severo
Efecto severo
Poliuretano
Efecto severo
Aluminio
Efecto severo
Efecto severo
Latn
Efecto severo
Efecto severo
Buena
Hierro forjado
Efecto severo
Policarbonato
Efecto severo
Acero al carbono
Buena
Efecto severo
Buena
NaOH
Buena
Polietileno de baja densidad Excelente
KOH
Excelente
Material
Excelente
Excelente
Excelente
N/A
Buena
Excelente
Excelente
Regular
Excelente
Efecto severo
Buena
Buena
Excelente
Buena
Regular
N/A
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Buena
Excelente
Buena
Buena
Excelente
Etanol
Excelente
Regular
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Efecto severo
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Metanol
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Efecto severo
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Glicerina
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Regular
Regular
Excelente
Buena
Regular
Buena
Buena
Efecto severo
Excelente
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Buena
Efecto severo
Excelente
Excelente
Regular
Regular
Regular
Buena
cidos grasos
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Regular
Excelente
Excelente
Efecto severo
Buena
N/A
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Buena
Excelente
Aceite de soya
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Buena
Efecto severo
Buena
Excelente
Efecto severo
Buena
Efecto severo
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Buena
Regular
Buena
Regular
Efecto severo
Buena
Regular
Efecto severo
Efecto severo
Efecto severo
Efecto severo
cido fosfrico
Efecto severo
Excelente
Efecto severo
Regular
Excelente
Efecto severo
Efecto severo
Excelente
Regular
Efecto severo
Efecto severo
Efecto severo
Buena
Regular
Regular
Efecto severo
Excelente
Regular
Efecto severo
Efecto severo
Buena
Efecto severo
N/A
Efecto severo
Efecto severo
Regular
cido sulfrico
Efecto severo
Tabla 5: Compatibilidad de algunos materiales con las sustancias que intervienen en la produccin de biodisel
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Efecto severo
Buena
Excelente
Excelente
Efecto severo
Regular
Excelente
Regular
Excelente
Excelente
Excelente
N/A
Excelente
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
Disel 2
Excelente
- Botas de jebe.
Extintores:
- Se debe contar con extintores de espuma o de polvo seco en todo lugar donde se almacene y/o manipule metanol,
aceite y biodisel, o mezclas de ellos.
- Ubicarlos en lugares de fcil acceso y adecuadamente marcados.
Saco de arena:
- Como medida extra para casos de incendio, contar con un saco o barril lleno de arena en un lugar visible y adecuadamente
marcado.
Ducha de emergencia:
- Contar con ducha de emergencia para casos de derrame o salpicadura con metanol o con soluciones concentradas de
KOH, NaOH o cidos.
- Asimismo, contar con dispositivo de lavado de ojos para los mismos casos.
6.5.2. Compatibilidad de materiales
En la Tabla 5 se presenta una relacin de materiales comunes segn su compatibilidad con las sustancias utilizadas en la
produccin de biodisel. Tener en cuenta este listado para fines de compra de repuestos y envases, ampliacin de la planta,
etc.
7. SOLUCIN DE PROBLEMAS FRECUENTES
A continuacin, se da una lista de posibles problemas que se pueden presentar durante la produccin de biodisel y las
soluciones propuestas a los mismos:
28
Problema
No se da separacin
entre biodisel y
glicerina luego de la
transesterificacin.
Cuando se hace la
prueba de lavado, se
forma una emulsin de
biodisel y agua que
no se puede separar.
Cuando se abre la
vlvula inferior del
reactor para sacar la
glicerina, no sale nada.
Posible causa
Solucin
No se agreg suficiente
metanol al aceite.
Revisar el registro de insumos utilizados y verificar que la cantidad de

metanol utilizada sea al menos de un 20% del aceite usado. Si hay duda
al respecto, aadir ms metanol al lote de biodisel, calentar a 50 C y
mezclar por 1 hora ms.
catalizador para que se
diera la reaccin.

catalizador corresponda a lo requerido segn la acidez del aceite. Si
hay dudas al respecto, aadir ms catalizador disuelto en una pequea
cantidad de metanol al lote de biodisel, calentar a 50C y mezclar por
1 hora ms.
Alguno de los insumos

(metanol o catalizador)
se encuentra vencido o
no es el apropiado.
Verificar los envases de los insumos para determinar que sean los
apropiados, se encuentren dentro de la fecha de expiracin, tengan
buen estado y estn adecuadamente guardados (el NaOH o KOH
no deben estar en contacto con el aire o agua). Hacer una prueba
pequea de biodisel para verificar si ah funcionan los insumos.
La determinacin de
acidez del aceite no se
hizo adecuadamente,
por lo que falta o
sobra catalizador en la
reaccin.
Volver a titular el aceite para verificar que su acidez sea la correcta y

corregir la cantidad de catalizador aadido en caso haga falta.
No se dej la mezcla
reaccionar
durante
suficiente tiempo.
Volver a calentar a 50 C la mezcla de aceite, metanol y catalizador y

dejar en agitacin durante 1 hora ms.
catalizador para que la
reaccin sea completa.

catalizador corresponda a lo requerido segn la acidez del aceite. Si
hay duda al respecto, aadir ms catalizador disuelto en una pequea
cantidad de metanol al lote de biodisel, calentar a 50 C y mezclar por
1 hora ms.
metanol al aceite y la
reaccin no ha sido
completa.

metanol utilizada sea al menos un 20% del aceite usado. Si hay duda
al respecto, aadir ms metanol al lote de biodisel, calentar a 50 C y
mezclar por 1 hora ms.
La determinacin de
acidez del aceite no se
hizo adecuadamente,
por lo que falta o
sobra catalizador en la
reaccin.
Volver a titular el aceite para verificar que su acidez sea la correcta, y

corregir la cantidad de catalizador aadido en caso haga falta. Volver a
poner la mezcla a reaccionar durante 1 hora ms.
Alguno de los insumos

(metanol o catalizador)
se encuentra vencido
o no es el apropiado, y
la reaccin no ha sido
completa.
Verificar los envases de los insumos para comprobar que sean

los apropiados, se encuentren dentro de la fecha de expiracin, se
encuentren en buen estado y adecuadamente guardados (el NaOH o
KOH no deben estar en contacto con el aire o agua). Hacer una prueba
pequea de elaboracin de biodisel para corroborar si funcionan los
insumos.
La tubera de salida del

reactor se puede haber
obstruido con glicerina
o jabn solidificados.
Utilizando guantes de jebe y con un balde debajo, introducir un

alambre por la tubera de salida y tratar de remover la sustancia que
haya quedado atorada.
Tabla 6: Problemas frecuentes y soluciones
29
En la transesterificacin,
en lugar de biodisel y
glicerina, se obtiene un
producto lechoso o
jabonoso.
Cuando enciendo el
motor de agitacin del
reactor, este no gira.
30
El aceite o alguno de
los insumos contenan
agua, por lo que se
produjo jabn en lugar
de biodisel.
Este lote de aceite se pierde. Controlar adecuadamente la calidad de

los insumos antes del proceso.
El reactor se encuentra
desconectado.
Verificar la conexin a la toma de corriente.
El fusible se quem.
Verificar el estado del fusible correspondiente ubicado en la parte

delantera del panel de control del reactor y, de ser necesario,
reemplazarlo por uno nuevo.
El motor est atascado.
Apagar el interruptor del motor y, manualmente, dar un par de vueltas

al eje del motor para desatascarlo. Volver a encender el interruptor.
Hay un problema
elctrico en el reactor.
Llamar a un tcnico especializado para revisar el sistema elctrico.
8. ANEXOS
Anexo 1: Estndares de calidad del biodisel segn normas tcnicas internacionales y nacionales
PROPIEDAD
PNTP
321.125:2007
ASTM D 6751 - 7
EN
14214:2002
UNIDADES
Contenido de calcio y magnesio, combinado
5 mx
5 mx
ppm (g/g)
Punto de inflamacin (copa cerrada)
93 mn
130.0 mn
120.0 mn.
Control de alcohol
1. Contenido de metanol
0.2 mx
0.2 mx
% volumen
2. Punto de inflamacin
130.0 mn
0.050 mx
0.050 mx
% volumen
1.9 - 6.0
1.9 - 6.0
5.00 mx
mm2/s
Agua y sedimento
Viscosidad cinemtica a 40 C
Ceniza sulfatada
0.020 mx
0.020 mx
0.020 mx
% masa
Azufre
0.0015 mx
0.05 mx
0.001 mx
% masa (ppm)
Corrosin a la lamina de cobre
N 1
N 3 mx
N 1
Nmero de cetano
47 mn
47 mn
51.0 mn
10
Punto de nube
reportar
reportar
11
Residuo de carbn
0.050 mx
0.050 mx
0.30 mx
% masa
12
Nmero de acidez
0.50 mx
0.50 mx
0.50 mx
Mg KOH
13
Glicerina libre
0.020 mx
0.020 mx
0.02 mx
% masa
14
Glicerina total
0.240 mx
0.240 mx
0.250 mx
% masa
15
Contenido de fsforo
0.001 mx
0.001 mx
0.0001 mx
% masa
16
Temperatura de destilacin, 90% recuperado
360 mx
360 mx
17
Contenido de sodio y potasio, combinado
5 mx
5 mx
6.0 mn
ppm (g/g)
18
Estabilidad a la oxidacin
3 mn
3 mn
horas
19
Contenido de ster
96.5 mn
% (m/m)
PRINCIPALES NORMAS
N
31
Anexo 2: Cartillas de seguridad de insumos qumicos utilizados en la produccin de biodisel
METANOL: HOJA DE SEGURIDAD
FRMULA
H4O, CH3OH
PESO MOLECULAR
32.04 g/mol
COMPOSICIN
C: 37.48 %, H: 12.58 % y O: 49.93 %
SINNIMOS
Alcohol metlico, hidrato de metilo, hidrxido de metilo, metilol, carbinol, alcohol de madera
RESUMEN DE LOS RIESGOS

El metanol puede afectarle al respirarlo y cuando pasa a travs de su piel.
El metanol es un teratgeno. Trtese a esta sustancia con mucho cuidado.
El metanol puede irritar los ojos y causar visin borrosa y/o ceguera.
Respirar el metanol puede irritar la nariz, la boca y la garganta, y causar tos y respiracin con silbido.
El contacto puede causar irritacin de la piel. La exposicin repetida o prolongada puede causar resecamiento y grietas en
la piel.
Es posible que el metanol cause dao al hgado.
La exposicin a concentraciones altas puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmitos y mareo. Puede causar la muerte.
El metanol es un lquido inflamable y presenta un peligro de incendio.
GENERALIDADES
El metanol es un lquido incoloro, venenoso, con olor fuerte parecido al etanol y cuando est puro puede tener un olor
repulsivo; arde con flama no luminosa. Es utilizado industrialmente como solvente y como materia prima en la obtencin de
formaldehdo, metil-ter-butil eter, esteres metilicos de acidos orgnicos e inorganicos.Tambien es utilizado como anticongelante
en radiadores de autos; en gasolinas y diesel; en la extraccion de aceites de animales y vegetales, y agua de combustibles de
automoviles y aviones; en la desnaturalizacion de etanol; como agente suavizante de plsticos de piroxilina, y otros polimeros;
y como solvente en distintas industrias.
El metanol se obtiene por destilacion destructiva de madera a altas temperaturas; por hidrogenacion catalitica de CO a presin
y temperatura altas, con catalizadores de cobre-oxido de cinc; por oxidacin de hidrocarburos y como subproducto en la
sintesis de Fischer-Tropsch.
NMEROS DE IDENTIFICACIN
32
CAS:
UN:
NIOSH:
RCRA:
NOAA:
STCC:
RTECS:
HAZCHEM CODE:
NFPA:
67-56-1
1230
PC 1400000
U154
3874
4909230
PC1400000
2 PE
Salud: 1 Reactividad: 0 Fuego: 3
El producto esta incluido en CERCLA, 313

MARCAJE: Lquido inflamable, venenoso.
SINNIMOS EN OTROS IDIOMAS
Ingls:
Methanol, Methyl alcohol Wood spirit, Biekeskis solution, Colonial spirit, Columbian spirit, Pyroxylic spirit, Wood naphta.
Francs: Alcool methylique

Alemn: Methylalkohol
Polaco: Metylowy alcohol
Italiano: Metanolo, Alcool metilico
PROPIEDADES QUMICAS
Este producto reacciona violentamente con bromo, hipoclorito de sodio, dietil-cinc, disoluciones de compuestos de alquilaluminio, trioxido de fosforo, cloruro cianurico, acido nitrico, peroxido de hidrogeno, sodio, ter-butoxido de potasio y perclorato
de plomo. En general, es incompatible con acidos, cloruros de acido, anhdridos, agentes oxidantes, agentes reductores y
metales alcalinos.
PROPIEDADES FSICAS Y TERMODINMICAS
Densidad (g/ml): 0.81 g/ml (0/4C), 0.7960 (15/C), 0.7915 (20/4C), 0.7866 (25/4C).
Punto de fusion: -97.8C.
Punto de ebullicion (C): 64.7 (760 mm de Hg), 34.8 (400 mm de Hg), 34.8 (200 mm de Hg), 21.2 (100 mm de Hg), 12.2 (60
mm de Hg), 5 (40 mm de Hg).
ndice de refraccin a 20C: 1.3292
Densidad de vapor (aire = 1): 1.11
Punto de inflamacin (Flash point): 12C.
Punto de congelacin: -97.68C.
Temperatura de ignicion: 470C.
Limites de explosividad (% en volumen en el aire): 6-36.5
Temperatura critica: 240C.
Presion critica: 78.5 atm
Volumen critico: 118 ml/mol
Temperatura de autoignicion: 380C.
Tension superficial (din/cm): 22.6
Calor especifico (J/g K): 1.37 (vapor a 25C) y 2.533 (liquido a 25C).
Viscosidad (cP): 0.541 (liquido a 25C).
Conductividad termica (W/m K): 0.202 (a 25C).
Formacin de azeotropos con muchos compuestos.
Solubilidad: miscible con agua, etanol, eter, benceno, cetonas y muchos otros disolventes organicos. Disuelve una gran variedad
de sales inorganicas; por ejemplo: 43% de yoduro de sodio, 22% de cloruro de calcio, 4% de nitrato de plata, 3.2% de cloruro
de amonio y 1.4% de cloruro de sodio.
NIVELES DE TOXICIDAD
RQ: 5000
IDLH: 25000 ppm
LDLo (oral en humanos): 4.28 mg/kg
Presion de vapor (mm de Hg): 127.2 (a 25C).
33
LD50 (oral en ratas): 5628 mg/kg

LC50 (inhalado en ratas): 64000 ppm/4h
LD50 (en piel con conejos): 15800 mg/kg
Niveles de irritacion a piel de conejos: 500 mg/24 h, moderada
Niveles de irritacion a ojos de conejos: 40 mg, moderada
Estados Unidos:
TLV TWA: 260 mg/m3 (200 ppm)
TLV STEL: 310 mg/m3 (250 ppm)
Reino Unido:
Periodos largos: 260 mg/m3 (200 ppm)
Periodos cortos: 310 mg/m3 (250 ppm)
Francia:
VME: 260 mg/m3 (200 ppm)
VLE: 1300 mg/m3 (1000ppm)
Alemania:
MAK: 260 mg/m3 (200 ppm)
MANEJO
Vestimenta
Evite todo contacto de la piel con el alcohol metlico. Se debe usar ropa y guantes antidisolventes; asimismo, toda la ropa de
proteccin (trajes, guantes, calzado, gorros y cascos) debe estar limpia, disponible y emplearse cada da de trabajo. ACGIH
califica el caucho de nitrilo o viton como material de proteccin muy bueno.
Proteccin de los ojos
Cuando trabaje con lquidos, emplee gafas a prueba de salpicaduras de sustancias qumicas y un escudo de proteccin de cara,
o proteccin respiratoria con pieza facial de cara completa. No deben usarse lentes de contacto al utilizar metanol.
Manipulacin
Donde sea posible, limitar las operaciones a un lugar cerrado con ventilacin de escape local en el lugar de las emisiones
qumicas. Si no se usa un lugar cerrado o ventilacin de escape local, deben usarse respiradores (mscaras protectoras), y el
lugar debe estar siempre bien ventilado.
34
Donde sea posible, bombear el alcohol metlico lquido en forma automtica desde los tambores u otros recipientes de
almacenamiento a los recipientes de procesamiento. Al trasvasar pequenas cantidades con pipeta, utilizar propipetas, y nunca
aspirar con la boca. Asimismo, no se debe comer, fumar o beber donde se manipula, procesa o almacena el metanol, pues se
puede tragar la sustancia qumica.
Debe haber un lavado cuidadoso de manos antes de comer o fumar, inmediatamente despus de exponerse al alcohol metlico
y al trmino de la jornada de trabajo. Asimismo, resulta importante lavarse las partes del cuerpo que hayan podido estar en
contacto con el metanol aunque usted no est seguro si se produjo o no un contacto con la piel.
Si existe la posibilidad de exposicin de la piel, deben suministrarse instalaciones para duchas de emergencia. Los trabajadores
cuya ropa haya sido contaminada por el alcohol metlico deben cambiarse inmediatamente y ponerse ropa limpia.
ALMACENAMIENTO
Cuando se trata de cantidades grandes, el metanol debe almacenarse en recipientes de acero al carbon rodeado de un dique, y
con sistema de extinguidores de fuego a base de polvo quimico seco o dioxido de carbono; en el caso de cantidades pequenas,
entonces puede manejarse en recipientes de vidrio. Sea como fuere, el metanol siempre debe mantenerse en recipientes bien
cerrados, en reas fras y bien ventiladas, alejado de fuentes de ignicin y protegido de la luz directa del sol. Asimismo, est
terminantemente prohibido fumar o prender fuego abierto donde se usa, maneja o almacena metanol.
De otra parte, se debe evitar el contacto con oxidantes fuertes (tales como cloro, bromo y flor) porque se producen reacciones
violentas. De igual modo, los envases de metal utilizados durante la transferencia de alcohol metlico deben estar conectados
a tierra y unidos. Los cilindros deben estar equipados con vlvulas automticas, tapas de presin al vaco y parallamas. Se debe
usar equipo y herramientas que no produzcan chispas, especialmente al abrir y cerrar envases de alcohol metlico.
TRANSPORTE Y EMPAQUE
Transporte terrestre:
Marcaje: 1230
Lquido inflamable
Codigo HAZCHEM: 2 PE
Transporte aereo:
Codigo ICAO/IATA: 1230
Clase: 3 (6.1)
Cantidad max. en vuelos comerciales: 1 l

Cantidad maxima en vuelos de carga: 60 l
Transporte martimo:
Codigo IMDG: 3087
Clase: 3.2
Marcaje: Lquido inflamable. Venenoso.

RIESGOS
Riesgos de fuego y explosin:
Es un producto inflamable. Sus vapores pueden explotar si se prenden en un area cerrada y pueden viajar a una fuente
de ignicin, prenderse y regresar al area donde se produjeron en forma de fuego. Los contenedores pueden explotar. Al
incendiarse, se producen gases venenosos como el formaldehdo.
Riesgos a la salud:
Inhalacion: La exposicion a una concentracion mayor de 200 ppm produce dolor de cabeza, nausea, vomito e irritacion de
membranas mucosas. Concentraciones muy altas pueden danar el sistema nervioso central y causar problemas en la vision.
Los efectos del metanol son acumulativos y una exposicion constante, aun a bajos niveles, puede causar muchos de los
efectos mencionados arriba, as como dao al hgado. Estos efectos varian con cada individuo.
Contacto con ojos: Tanto los vapores como el liquido son muy peligrosos, pues se ha observado que el metanol tiene un
efecto especifico sobre el nervio optico y la retina.
Contacto con la piel: El contacto directo produce dermatitis y los efectos tipicos (mencionados arriba) de los vapores de
metanol que se absorben por la piel.
Ingestion: El envenenamiento por este medio se lleva a cabo frecuentemente por etanol adulterado y sus efectos dependen
de la cantidad ingerida, pues, como se menciono arriba, el etanol afecta el metabolismo del metanol. Generalmente, una
dosis de 25 a 100 ml resulta fatal. Al principio se produce una narcosis similar a la producida por el etanol, pero despues de
10 a 15 horas se presentan danos ms graves sobre el sistema nervioso central, especficamente sobre el nervio optico y,
finalmente, se presentan los efectos agudos ya mencionados.
El envenenamiento puede efectuarse por ingestin, inhalacion o absorcin cutanea. Ello se debe, posiblemente, a su oxidacin
en acido formico o formaldehdo, que se sabe que puede ser inhibida por etanol, pues el etanol es metabolizado de manera
muy especifica y desintoxica al organismo de metanol por medio de la respiracion. Despues de la muerte, el efecto ms grave
de este producto es la ceguera permanente. Veamos, seguidamente, un conjunto de riesgos posibles y sus efectos.
35
Carcinogenicidad: No se ha observado un incremento en los casos de cancer en trabajadores expuestos a metanol, en

estudios epidemiologicos.
Mutagenicidad: Resulto ser no mutagenico en estudios con Salmonella typhimuriumun y no indujo el intercambio de cromatida
hermana.
Peligros reproductivos: En estudios con concentraciones altas de vapor (10 000 ppm) se incrementan las malformaciones
congenitas, las cuales incluyen organos urinarios y cardiovasculares. A concentraciones de 5 000 ppm no se observaron
estos efectos.
ACCIONES DE EMERGENCIA
Primeros auxilios:
Inhalacion: Mover a la victima a un area bien ventilada y mantenerla abrigada. Si no respira, dar respiracion artificial y
oxigeno.
Ojos: Lavarlos con agua o disolucion salina neutra en forma abundante durante al menos 15 minutos, abriendo los prpados
con los dedos.
Piel: Lavar la zona danada inmediatamente con gran cantidad de agua y jabon. En caso necesario, quitar la ropa contaminada
rpidamente.
Ingestion: No inducir el vomito. Pueden utilizarse de 5 a 10 gr de bicarbonato de sodio para contrarrestar la acidosis
provocada por este producto y en algunos casos, se ha informado de hemodialisis como metodo efectivo para este tipo
de envenenamiento.
En todos los casos de exposicin, el paciente debe ser transportado al hospital tan pronto como sea
posible.
Control de fuego:
Usar agua en forma de neblina, pues los chorros de agua pueden ser inefectivos.
Enfriar todos los contenedores involucrados con agua. El agua debe aplicarse desde distancias seguras.
En caso de fuegos pequenos, puede utilizarse extinguidores de espuma, polvo quimico seco y dioxido de carbono.
Fugas y derrames:
Utilizar el equipo de seguridad minimo (bata, lentes de seguridad y guantes) y, dependiendo de la magnitud del siniestro,
utilizar equipo de proteccion completo y de respiracion autonoma.
Alejar cualquier fuente de ignicin del derrame.
36
Ventilar el rea del derrame o escape.

Evitar que el metanol llegue a fuentes de agua y drenajes. Para ello construir diques con tierra, bolsas de arena o espuma de
poliuretano, o bien, construir una fosa.
Para aminorar los vapores generados, utilizar agua en forma de roco y almacenar el liquido. Si el derrame es al agua,
airear y evitar su movimiento mediante barreras naturales o bombas para controlar derrames y succionar el material
contaminado.
Absorber los lquidos mediante materiales como la vermiculita, arena seca, tierra, etc. y depositarlos en recipientes
hermticamente cerrados. Tener la precaucin debida pues el material utilizado para absorber puede quemarse; asimismo,
este y el agua contaminada deben almacenarse en lugares seguros y desecharlos posteriormente de manera adecuada.
En el caso de derrames pequenos, el liquido puede absorberse con papel y llevarse a una area segura para su incineracion
o evaporacion, despues se debe lavar el area con agua.
Evitar que el metanol llegue a espacios cerrados o confinados donde puede haber riesgos de explosin.
Desechos:
En el caso de cantidades pequenas, puede dejarse evaporar o incinerarse en areas seguras. Para volmenes grandes, se
recomienda la incineracion controlada junto con otros materiales inflamables.
ACGIH es la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales. Recomienda el valor umbral lmite de
exposicin (llamado TLV) a sustancias qumicas en el lugar de trabajo.
EPA es la Agencia de Proteccin al Medio Ambiente, la agencia federal estadounidense responsable de regular peligros
ambientales.
HHAG es el Grupo de Evaluacin de la Salud Humana de la agencia federal EPA.
IARC es la Agencia Internacional para las Investigaciones sobre el Cncer, grupo cientfico que clasifica los productos qumicos
segn su potencial de causar cncer.
MSHA es la Administracin de Salud y Seguridad de Minas, la agencia federal estadounidense que regula la minera. Tambin
evala y aprueba los respiradores (mscaras protectoras).
NAERG es la Gua Norteamericana de Respuestas a Emergencias. Ha sido realizada en conjunto por Transport Canada, el
Departamento de Transporte de los Estados Unidos y la Secretara de Comunicaciones y Transporte de Mxico. Es una gua
para casos de emergencia que permite realizar una identificacin rpida de los riesgos genricos y especficos que pueden
resultar en caso de ocurrir un incidente en la transportacin de material peligroso, a fin de proteger a las personas involucradas
as como al pblico en general en la etapa inicial de respuesta al incidente.
NCI es el Instituto Nacional de Cncer, una agencia federal estadounidense que determina el potencial de causar cncer que
tienen las sustancias qumicas.
NFPA es la Asociacin Estadounidense para la Proteccin contra los Incendios. Clasifica las sustancias de acuerdo con el riesgo
de explosin o de incendio.
NIOSH es el Instituto Estadounidense para la Salud y Seguridad Ocupacionales. Examina equipos, evala y aprueba los
respiradores, realiza estudios sobre los peligros en el lugar de trabajo y propone normas a OSHA.
NTP es el Programa Estadounidense de Toxicologa que examina los productos qumicos y revisa las evidencias de cncer.
El nmero CAS es asignado por el Servicio de Abstractos Qumicos (Chemical Abstracts Service) para identificar una sustancia
qumica especfica.
OSHA es la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacionales de los Estados Unidos, que adopta y hace cumplir las normas
de salud y seguridad.
TLV es el valor umbral lmite, el lmite de exposicin en el lugar de trabajo recomendado por ACGIH.
Un carcingeno es una sustancia que causa cncer.
Una sustancia combustible es un slido, lquido o gas que se quema.
Una sustancia corrosiva es un gas, lquido o slido que causa daos irreversibles al tejido humano o a los envases.
Una sustancia inflamable es un slido, lquido, vapor o gas que se enciende fcilmente y se quema rpidamente.
Una sustancia miscible es un lquido o gas que se disuelve uniformemente en otro.
Un mutgeno es una sustancia que causa mutaciones. Una mutacin es un cambio en el material gentico de una clula del
cuerpo. Las mutaciones pueden ocasionar defectos de nacimiento, abortos o cncer.
La presin de vapor es la medida de la facilidad con que un lquido o slido se mezcla con el aire en su superficie. Una
presin de vapor ms alta indica una concentracin ms alta de la sustancia en el aire y por lo tanto aumenta la probabilidad
de inhalarla.
El punto de inflamabilidad es la temperatura a la cual un lquido o slido desprende vapor que puede formar una mezcla
inflamable con el aire.
Una sustancia reactiva es un slido, lquido o gas que puede causar una explosin bajo ciertas condiciones o en contacto con
otras substancias especficas.
Un teratgeno es una sustancia que causa defectos de nacimiento al daar el feto.
DEFINICIONES
37
HIDRXIDO DE POTASIO: HOJA DE SEGURIDAD
FRMULA
KOH
PESO MOLECULAR
56.1047 g/mol
COMPOSICIN
KOH: 84.50 90.5 %, H2O: 9.50 15.50 %
SINNIMOS
Potasa custica

Puede causar quemaduras a los ojos, piel y membranas mucosas.
Puede causar dao ocular permanente.
La inhalacin del polvo o aerosol puede causar dao pulmonar severo.
Puede reaccionar violentamente con agua, cidos y otras sustancias.
Es altamente corrosivo.
GENERALIDADES
El hidrxido de potasio es un slido blanco sin ningn olor especial, que presenta en cristales, escamas, briquetas y se utiliza
generalmente en solucin acuosa. Se utiliza en la manufactura de vidrio, en jabones, fertilizantes, limpiadores industriales,
electroplateado, procesos qumicos en general y la industria petrolera.
CAS:
1310-58-3
UN:
1813
RTECS: TT2100000
NFPA:
MARCAJE: Corrosivo. No usar agua. Gases venenosos se producen en un incendio. Los contenedores pueden explotar en un
incendio.
Ingls:
Francs:
Alemn:
Italiano:
38
Potassium hydroxide, Lye, Caustic potash, Potassa, Potassium hydrate

Potassium hydroxyde, potasse caustique
Kalilumhydroxid
Idrossido di potassio
PROPIEDADES QUMICAS
El hidrxido de potasio es estable qumicamente. Absorbe dixido de carbono y humedad del aire.
Reacciona con:
aire,
agua,
cidos,
metales, y
otros.
Se debe evitar el contacto directo con agua y cidos para evitar reacciones violentas. El producto es corrosivo para la lata,
aluminio, zinc y aleaciones conteniendo estos metales, y reacciona con ellos si se encuentran en polvo. Evitar el contacto con
cuero, lana, cidos, compuestos halogenados orgnicos, o compuestos orgnicos nitrogenados. Se puede formar monxido de
carbono si el KOH entra en contacto con azcares reductores, productos alimenticios y bebidas en espacios cerrados, y puede
producir la muerte.
Gravedad especfica (agua=1): 2.044 (20 C).
Presin de vapor (mm de Hg): 60 (a 1013 C).
Densidad de vapor (aire = 1): no aplicable.
Tasa de evaporacin: no aplicable.
% de voltiles en peso: 0.
Punto de ebullicion (C): 1320 (760 mm de Hg).
Punto de congelacin: 400C.
Punto de fusin: no disponible.
Solubilidad en agua (% p/p): completamente soluble.
pH: 0.01 mol/litro tiene pH 12.0
Temperatura de descomposicin trmica: no disponible.
LD50 (oral en ratas): 365 mg/kg.
Niveles de irritacion a piel de conejos (50 mg, 24 h): severa.
Niveles de irritacion a ojos de conejos a las 24 h: severa.
Exposicin drmica humana:
Sin importar la concentracin, la severidad del dao y el grado de irreversibilidad del mismo se incrementan con la duracin
del tiempo de contacto. Un contacto prolongado con hidrxido de potasio, incluso diluido (>2%), puede causar un alto grado
de destruccin de tejidos. El periodo de latencia luego del contacto con la piel, durante el cual no hay sensacin de irritacin,
tambin vara con la concentracin.
Lmites de exposicin en Estados Unidos:

TLV: 2 mg/m3 (turno de 10 horas).
PEL: 2 mg/m3 (concentracin mxima instantnea).
MANEJO
Vestimenta
-Utilizar guantes resistentes a los qumicos, como caucho, neopreno o vinilo.
-Utilizar ropa de proteccin para minimizar contacto con la piel, cerrada en el cuello y las muecas.
-Lavar las ropas contaminadas y secar antes del reempleo.
-Desechar los zapatos que no puedan ser descontaminados.
Utilizar gafas de proteccin qumica.
Consideraciones ecotoxicolgicas:
Este material no es biodegradable y produce una leve toxicidad a organismos acuticos en pruebas de laboratorio. Por
ser fuertemente alcalino, cuando se descarga a aguas superficiales el KOH ocasiona un incremento del pH de las mismas,
dependiendo de su capacidad de amortiguamiento. Los organismos acuticos se estresan a niveles de pH por encima de
9, aunque muchas especies son tolerantes a niveles de pH de alrededor de 10. Este compuesto no es bioacumulable en
organismos, aunque se deben tomar precauciones para evitar su descarga accidental al ambiente.
39
Proteccin respiratoria
No es necesaria bajo condiciones normales de uso. En caso de que se puedan producir contaminantes aerotransportados, usar
un respirador aprobado.
Manipulacin
Utilizar equipo de proteccin personal cuando se trabaje con KOH. Se debe contar con una ducha de seguridad y con equipo
de lavado de ojos cerca del lugar de trabajo. No se requiere equipo de ventilacin especial para las condiciones normales de
uso, pero siempre se debe evitar la inhalacin de polvo y se recomienda el empleo de sistemas adecuados de ventilacin local
(extractores de aire).
Se puede formar gas de monxido de carbono (CO) si el hidrxido entra en contacto con productos alimenticios o de bebida
en espacios cerrados; este gas es venenoso y puede causar la muerte. En estos casos s se requerira de ventilacin especial.
Los contenedores, incluso cuando estn vacos, retienen residuos y vapores del producto, y deben ser manejados como si
estuvieran llenos. De igual modo, resulta importante evitar que entre en contacto con los ojos, piel o vestimenta. No se debe
ingerir.
Es importante mantener el KOH alejado de cidos, para evitar posibles reacciones violentas. Asimismo, si el producto es
aadido muy rpidamente, o sin agitar, y se concentra en el fondo del envase de mezclado, se puede generar un exceso de
calor que resulta en peligro de ebullicin y salpicaduras, y una posible erupcin inmediata y violenta de solucin altamente
custica.
Despus de toda manipulacin, debe haber un aseo a fondo, pues la exposicin puede causar quemaduras que no son visibles
ni dolorosas inmediatamente.
Instrucciones de mezclado y manipulacin
Cuando el producto es mezclado con agua se genera un calor considerable, por ello resulta importante seguir los siguientes
pasos cuando se hagan soluciones:
Usar siempre la ropa y gafas de proteccin.
Nunca aadir agua al producto. Siempre aadir el producto, con agitacin constante, lentamente a la superficie de agua tibia,
para asegurar que el producto se disuelve completamente mientras se aade.
El producto puede reaccionar explosivamente con cidos, aldehdos y muchos otros compuestos orgnicos, por eso aadirlo
muy gradualmente mientras se agita constantemente.
Siempre vaciar y limpiar los recipientes de todos los residuos de cualquier sustancia antes de poner ah el KOH, para evitar
posibles reacciones violentas entre este producto y los residuos desconocidos.
Evitar el contacto con aluminio, lata, zinc y aleaciones de estos metales; asimismo, evitarlo tambin con cuero, lana, cidos,
compuestos orgnicos halogenados y compuestos orgnicos nitrogenados.
40
ALMACENAMIENTO
-Mantener los contenedores bien cerrados y rotulados apropiadamente.
-Mantener los recipientes cerrados excepto cuando se transfiere material.
-Almacenar en una zona fresca y ventilada lejos de materiales incompatibles (ver seccin anterior).
Marcaje: UN1813
Hidrxido de potasio, slido
Transporte aereo:
Codigo ICAO/IATA: 1813
Clase: 8 (9.2)
RIESGOS
Riesgos de fuego y explosin:
El hidrxido de potasio no es combustible ni inflamable. Sin embargo, el contacto directo con agua o cidos fuertes puede
causar una reaccin exotrmica violenta.
Riesgos a la salud:
Rutas de ingreso: Inhalacin e ingestin.
rganos que pueden ser afectados: Ojos, piel, tracto respiratorio, tracto gastrointestinal.
Irritabilidad: Lquidos, vapores o polvo pueden ser irritantes para los ojos, piel y tracto respiratorio.
Carcinogenicidad: Ninguna conocida.
Exposicin de corto plazo (aguda):
Inhalacion: La exposicion al vapor, polvo o lquido puede producir quemaduras del tracto respiratorio. Exposiciones severas
pueden resultar en neumona qumica.
Contacto con ojos: El contacto puede causar dao severo, incluyendo quemaduras y ceguera. La severidad de los efectos
depende de la concentracin y de la rapidez con que se lavan los ojos despus de la exposicin.
Contacto con la piel: Es corrosivo. El contacto puede causar quemaduras y destruccin de tejidos. La irritacin puede
ocurrir luego de un periodo inicial de latencia (retraso entre el momento de la exposicin y el momento en que se inicia
la irritacin). Este periodo de latencia puede variar entre muchas horas para una solucin diluida (0.04%) y minutos para
soluciones ms concentradas (25-50%). El contacto prolongado o repetitivo, incluso en concentraciones diluidas, puede
causar un alto grado de destruccin de tejidos.
Ingestion: Corrosivo. Causa quemaduras severas y perforacin total del tejido de membranas mucosas de la boca, garganta
y estmago.
Exposicin repetida (crnica): No hay efectos crnicos conocidos.
Inhalacion: Mover a la victima a un area bien ventilada y con aire fresco. Si la respiracin es dificultosa, conseguir una persona
entrenada para que administre oxgeno. Si la respiracin cesa, administrar respiracin artificial. Buscar atencin mdica
inmediatamente.
Ojos: Inmediatamente enjuagarlos con una corriente de agua directa durante al menos 15 minutos, abriendo los prpados
con los dedos para asegurar una irrigacin completa de todo el ojo y el tejido de los prpados. El lavado dentro de los
primeros segundos es esencial para lograr una mxima efectividad. Buscar atencin mdica inmediatamente.
Piel: Enjuagar exhaustivamente con agua fresca bajo una ducha y quitar la ropa y calzado contaminados. Desechar el calzado
que no sea de caucho. Lavar la ropa antes de volver a usarla. Buscar atencin mdica lo ms pronto posible.
Ingestion: Nunca suministrar algo va oral a una persona inconsciente. No inducir al vmito. Dar grandes cantidades de agua
(de ser posible, mltiples vasos de leche). Si el vmito ocurre espontneamente, mantener las vas respiratorias limpias y dar
ms agua. Buscar atencin mdica inmediata.
Primeros auxilios:
41
En todos los casos de exposicin, el paciente debe ser transportado al hospital tan pronto como sea
posible.
Control de fuego:
El KOH no es inflamable ni combustible. Sin embargo, en caso de que haya fuego en las cercanas de su lugar de almacenamiento
tomar las siguientes medidas:
Mantener frescos los recipientes expuestos al fuego mediante aplicacin de agua en forma de neblina.
Usar agua para refrescar los contenedores pero evitar que el agua entre en contacto con el hidrxido.
Utilizar equipo de respiracin autocontenido y de presin positiva y ropa protectora completa.
Fugas y derrames:
Evacuar al personal innecesario.
Contener el material y prevenir la acumulacin de polvo.
Precaucin importante: este producto puede reaccionar fuertemente con cidos y agua. Nunca verter al desage.
Mtodos de limpieza: el material seco puede ser levantado con una pala. El material lquido puede ser removido con un tren
de vaco. Neutralizar trazas remanentes con cualquier cido inorgnico diluido (clorhdrico, sulfrico o actico). Enjuagar
el rea del derrame con agua y luego poner una cubierta de carbonato de sodio. Todo el material de limpieza debe ser
removido para un tratamiento adecuado o disposicin final. Derrames en superficies no pavimentadas (por ejemplo, tierra
o arena) pueden ser manejados mediante la remocin del suelo afectado y su disposicin en contenedores apropiados.
42
HIDRXIDO DE SODIO: HOJA DE SEGURIDAD
FRMULA
NaOH
PESO MOLECULAR
40.01 g/mol
COMPOSICIN
Na: 57.48%; H: 2.52%; O:40.00%
SINNIMOS
Soda, soda custica, sosa, sosa custica, leja

Puede causar quemaduras a los ojos, piel y membranas mucosas.
Puede causar dao ocular permanente.
La inhalacin del polvo o aerosol puede causar daos graves en el tracto respiratorio.
Su ingestin puede causar quemaduras severas de la boca, garganta, esfago y estmago. Ello puede causar la muerte.
En el largo plazo, puede ocurrir cncer de esfago en personas que han ingerido hidrxido de sodio (slido, en solucin,
polvo o neblinas).
Puede reaccionar violentamente con agua, cidos y otras sustancias.
Es altamente corrosivo.
GENERALIDADES
El hidroxido de sodio es un solido blanco e industrialmente se utiliza como disolucion al 50 % por su facilidad de manejo.
Es soluble en agua, desprendiendose calor cuando se mezclan. De igual modo, absorbe humedad y dioxido de carbono del
aire, y es corrosivo para metales y tejidos. Es usado en sintesis, en el tratamiento de celulosa para hacer rayon y celofan, en la
elaboracion de plsticos, jabones y otros productos de limpieza, entre varios otros usos.
El hidrxido de sodio se obtiene, principalmente, por electrolisis de cloruro de sodio, por reaccion de hidrxido de calcio y
carbonato de sodio, y al tratar sodio metalico con vapor de agua a bajas temperaturas.
CAS:
UN:
NIOSH:
NOAA:
RTECS:
NFPA:
HAZCHEM CODE
1310-73-2
1823
WB4900000
9073
WB4900000
2R
MARCAJE: Slido corrosivo.

Ingls:
Caustic soda, Sodium hydroxide, Sodium hydrate, Ascarite, Collo-grillrein, Collo-tapetta, Red devil lye, Lye, Soda lye,
White caustic.
Francs: Hydroxyde de sodium.

Alemn: Natriumhydroxid, Aetznatron.
Italiano: Idrossido di sodio.
43
PROPIEDADES QUMICAS
El NaOH reacciona con metales como Al, Zn y Sn, generando aniones como AlO2-, ZnO2- y SnO32- e hidrgeno. Con los oxidos
de estos metales, forma esos mismos aniones y agua. Con cinc metalico, ademas, hay ignicin. Se ha informado de reacciones
explosivas entre el hidroxido de sodio y el nitrato de plata amoniacal caliente, 4-cloro-2-metil-fenol, 2-nitro anisol, cinc metalico,
N,N, -bis(trinitro-etil)-urea, azida de cianogeno, 3-metil-2-penten-4-in-1-ol, nitrobenceno, tetrahidroborato de sodio, 1,1,1tricloroetanol, 1,2,4,5-tetraclorobenceno y circonio metalico.
Con bromo, cloroformo y triclorometano las reacciones son vigorosas o violentas. La reaccion con sosa y tricloroetileno es
peligrosa, ya que este ultimo se descompone y genera dicloroacetileno, que es inflamable.
Densidad: 2.13 g/ml (25 C).
Presin de vapor (mm de Hg): 1 (a 739 C).
Punto de ebullicion (C): 1388 (760 mm de Hg).
Punto de fusin: 318.4 C.
Solubilidad: soluble en agua, alcoholes y glicerol. Insoluble en acetona (aunque reacciona con ella) y ter. 1 g se disuelve en 0.9
ml de agua, 0.3 ml de agua hirviendo, 7.2 ml de alcohol etlico y 4.2 ml de metanol.
pH de soluciones acuosas: 0.05%: pH 12; 0.5%: pH 13; 5%: pH 14
RQ: 1000
IDLH: 250 mg/m3
LD50 (en conejos): 500 ml/kg de una disolucin al 10%
Niveles de irritacion a piel de conejos (50 mg, 24 h): severa
Niveles de irritacion a ojos de conejos: 4 mg, leve; 1% o 50 microg/24 h, severa
Estados Unidos: TLV-C: 2 mg/m3
Francia: VME: 2 mg/m3
Alemania: MAK: 2 mg/m3
Reino Unido:
Periodos largos: 2 mg/m3
Periodos cortos: 2 mg/m3
MANEJO
44
Equipo de proteccin personal

Para el manejo de NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe
manejarse en una campana y no deben utilizarse lentes de contacto al trabajar con este compuesto. En caso de contaminacin
de la ropa, quitar inmediatamente, y lavar y secar antes de su reempleo.
Utilizar gafas de proteccin qumica y no usar lentes de contacto. Donde haya posibilidad de que los ojos puedan quedar
expuestos al hidrxido de sodio o soluciones de l, debe haber disponible un equipo de lavado de ojos.
Proteccin respiratoria
Ella no es necesaria bajo condiciones normales de uso. En caso de que se puedan producir contaminantes aerotransportados,
usar un respirador aprobado. Para bajas concentraciones en el aire (100 mg/m3 o menos), es suficiente un respirador de
partculas de alta eficiencia, con proteccin de cara completa.
Manipulacin
En el caso de trasvasar pequeas cantidades de disoluciones de soda con pipeta, utilizar una propipeta, nunca aspirar con la
boca. De igual modo, se debe utilizar equipo de proteccin personal, contar con una ducha de seguridad y con equipo de
lavado de ojos cerca del lugar de trabajo. No se requiere equipo de ventilacin especial para las condiciones normales de uso,
pero es importante utilizar sistemas adecuados de ventilacin local (extractores de aire) y evitar la inhalacin de polvo.
Los contenedores, incluso cuando estn vacos, retienen residuos y vapores del producto y deben ser manejados como si
estuvieran llenos. Evitar que el NaOH entre en contacto con los ojos, piel o vestimenta. No ingerir.
Mantener alejado de cidos, para evitar posibles reacciones violentas. Si el producto es aadido muy rpidamente, o sin agitar,
y se concentra en el fondo del envase de mezclado, se puede generar un exceso de calor, que resulta en peligro de ebullicin
y salpicaduras, o una posible erupcin inmediata y violenta de solucin custica.
ALMACENAMIENTO
El hidrxido de sodio debe ser almacenado en un lugar seco, protegido de la humedad, el dao fsico y alejado de cidos,
metales, disolventes clorados, explosivos, perxidos orgnicos y materiales que puedan arder fcilmente. Se deben mantener
los recipientes cerrados excepto las veces que se transfiera el material.
Marcaje: UN1823.
Sustancia corrosiva.
Transporte aereo:
Codigo ICAO/IATA: 1813 Clase: 8.
Marcaje: Corrosivo.
Cantidad mxima en vuelo comercial: 15 kg.
Cantidad mxima en vuelo de carga: 50 kg.
Transporte martimo:
Nmero en IMDG: 8125.
Clase: 8.
Marcaje: Corrosivo.
RIESGOS
El hidrxido de sodio no es inflamable. Sin embargo, puede provocar fuego si se encuentra en contacto con materiales
combustibles. Por otra parte, se generan gases inflamables al ponerse en contacto con algunos metales. Es soluble en agua
generando calor.
Riesgos a la salud:
El hidrxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos ms comunes de accidente son por contacto con la piel
y ojos, as como inhalacin de neblinas o polvo.
Inhalacion: La inhalacin de polvo o neblina causa irritacin y dao al tracto respiratorio. En caso de exposicin a concentraciones
altas, se presenta ulceracin nasal. A una concentracin de 0.005 0.7 mg/m3, se ha informado de quemaduras en la nariz y
tracto. En estudios con animales, se han reportado daos graves en el tracto respiratorio, despus de una exposicin crnica.
Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos, por lo que las salpicaduras son muy peligrosas, ya que
pueden provocar desde una gran irritacin en la crnea, ulceracin, nubosidades y, finalmente, su desintegracin. En casos ms
severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son vitales.
Riesgos de fuego y explosion:
45
Contacto con la piel: El NaOH slido es altamente corrosivo a la piel. Se han hecho biopsias de piel en voluntarios a los cuales
se aplic una disolucin de NaOH 1N en los brazos de 15 a 180 minutos, observndose cambios progresivos, empezando
con disolucin de clulas en las partes callosas, pasando por edema y llegando hasta una destruccin total de la epidermis
en 60 minutos. Las disoluciones de concentracin menos del 0.12% daan la piel en aproximadamente 1 hora. Se han
reportado casos de disolucin total de cabello, calvicie reversible y quemaduras del cuero cabelludo en trabajadores expuestos
a disoluciones concentradas de sosa por varias horas. Por otro lado, una disolucin acuosa al 5% genera necrosis cuando se
aplica en la piel de conejos por 4 horas.
Ingestion: Causa quemaduras severas en la boca. Si se traga, adems, se produce un dao en el esfago, que genera vmitos y
colapso.
Carcinogenicidad: Este producto est considerado como posible causante de cncer de esfago, an despus de 12 a 42 aos
de su ingestin. La carcinognesis puede deberse a la destruccin del tejido y la formacin de costras, ms que por el producto
en s mismo.
Mutagenicidad: Se ha encontrado que este compuesto es no mutagnico.
Peligros reproductivos: No hay informacin disponible.
Primeros auxilios:
Inhalacion: Retirar del rea de exposicin hacia una bien ventilada. Si el accidentado se encuentra inconciente, no dar a beber
nada, dar respiracin artificial y rehabilitacin cardiopulmonar. Si se encuentra conciente, levantarlo o sentarlo lentamente,
y suministrar oxgeno si es necesario.
Ojos: Lavar con abundante agua corriente, asegurndose de levantar los prpados hasta eliminacin total del producto.
Piel: Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el rea afectada con abundante agua corriente.
Ingestion: No provocar el vmito. Si el accidentado se encuentra inconciente, tratarlo como en el caso de inhalacin. Si aquel
est consciente, se debe darle a beber una cucharada de agua, inmediatamente, y despus, cada 10 minutos.
En todos los casos de exposicin, el paciente debe ser transportado al hospital tan pronto como
sea posible.
Control de fuego:
1. Pueden usarse extinguidores de agua en las reas donde haya fuego y se almacena NaOH, evitando que haya contacto
directo con el compuesto.
Fugas y derrames:
46
2. En todo caso de derrame, ventilar el rea y colocarse la ropa de proteccin necesaria, como lentes de seguridad, guantes,
overoles qumicamente resistentes, botas de seguridad.
3. Mezclar el slido derramado con arena seca, neutralizar con HCl diluido, diluir con agua, decantar y tirar al drenaje. La arena
puede desecharse como basura domstica.
4. Si el derrame es una solucin, hacer un dique y neutralizar con HCl diluido. Agregar gran cantidad de agua y tirar al
drenaje.
Desechos:
5. Para pequeas cantidades, agregar lentamente y con agitacin, agua y hielo. Ajustar el pH a neutro con HCl diluido. La
disolucin acuosa resultante, puede tirarse al drenaje diluyndola con agua. Durante la neutralizacin se desprende calor y
vapores, por lo que debe hacerse lentamente y en un lugar ventilado adecuadamente.
Anexo 3:
Plano general del reactor
REACTOR DE BIODISEL 50 L
12
1
10
4
8
LEYENDA
1 AGITADOR CON MOTOR VERTICAL
2 TAPA DE SUMINISTRO DE METANOL
3 TANQUE DE METANOL
4 VISOR DEL NIVEL DE BIODISEL
5 AGITADOR CON MOTOR VERTICAL
6 TAPA DE SUMINISTRO DE ACEITE

7 REACTOR
8 VISOR DEL NIVEL DE BIODISEL
9 DEPSITO DE ALIVIO PARA METANOL

4
10 PANEL DE CONTROL
11 SOPORTE METLICO
12 RESISTENCIA DE CALENTAMIENTO 3 KW
VLVULA
10
CODO 90
UNIN UNIVERSAL
6
TEE CON TAPN
8
9
Proyecto Biodisel ITDG - UNALM

PLANO GENERAL DEL REACTOR
DIBUJANTE:
Elsa Cortijo Aragn
ESCALA:
1/75
PLANO N:
01
11
47
Anexo 4:
Tanque de metanol A
48
Tanque de metanol B
49
Anexo 5:
Reactor A
REACTOR
VISTA SUPERIOR
APOYO DEL MOTOR
25,4
50
CORTE AA
BRIDA
ORIFICIO DE ENTRADA DE
ACOPLE DE MOTOR
PERNO 8 mm
110
45
PERNO 14 mm
50
VISOR
VISTA FRONTAL
VISTA EN CORTE
400
43
70
PLATINA SOPORTE
DE AGITADOR
COPLE
25,4 mm
2 mm ESP
5
32,
9
45,
4
16,
81
81
5
12,
PLACA DE ACERO INOX.

AISI 316, 2mm ESP.
,6
550
562
TERMOCUPLA ROSCADA
TIPO J DE 12,5 mm
50
190
110
RESISTENCIA
DE 1,5 KW
Proyecto Biodisel ITDG - UNALM

REACTOR
DIBUJANTE:
Elsa Cortijo Aragn
ESCALA:
1/10
PLANO N:
04
Reactor B
51
Anexo 6:
Soporte de reactor
52
53
Nuevas publicaciones de la serie Manuales de Soluciones Prcticas ITDG

Manual de capacitacin en operacin y mantenimiento de pequeas centrales hidrulicas
Serie manuales N 36
Manual de capacitacin en administracin de pequeas centrales hidrulicas
Serie manuales N 35
Microaerogeneradores de 100 y 500 W
Serie manuales N 34
Organizacin de servicios elctricos en pequeas poblaciones rurales aisladas
Serie manuales N 33
Metodologas y herramientas para la capacitacin en riesgo de desastres
Serie manuales N 32
Reconstruccin y gestin de riesgo: una propuesta tcnica y metodolgica
Serie manuales N 31
Gestin de riesgo en los gobiernos locales
Serie manuales N 30
Gua metodolgica para la gestin de riesgos de desastres en los centros de educacin primaria
Serie manuales N 29
Manual de pastos y forrajes altoandinos
Serie manuales N 28
Manual de Gestin de Riesgo en las Instituciones Educativas
Serie manuales N 27
Av. Jorge Chvez 275 Miraflores, Lima, Peru
Telefonos: (51-1) 444-7055, 447-5127, 242-9714, 446-6621
Personas de contacto:
Efran Peralta
eperalta@solucionespracticas.org.pe
Giannina Solari
gsolari@solucionespracticas.org.pe
54

Manual Construccion de Reactor Biodisel

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Manual de construccin y uso de

Reactor para produccin

Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo

Fernando Acosta, Paula Castro, Elsa Cortijo

Hecho el depsito legal en la Biblioteca Nacional del Per N 2008-06519

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales.

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Tabla 1: Relacin de equipos para la planta de biodisel

Acero inoxidable 304

Acero inoxidable 304

Bomba manual aceite

Acero inoxidable 304

Grfico 1: Esquema de la planta de produccin de biodisel

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Grfico 2: Panel elctrico del reactor

5. CONSTRUCCIN DEL EQUIPO

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

5.1. Construccin del tanque de metxido

Grfico 3: Medidas del tanque y del cono

Grfico 4: Distancias de la circunferencia para formar el cono

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Tabla 2: Materiales necesarios para construir los reactores

Acero inoxidable 304 L

Acero inoxidable 304 L

Acero inoxidable 304 L - cdula 10

Acero inoxidable 304 L

Acero inoxidable 304

Acero inoxidable 304 macho

Acero inoxidable 304 de 2 cuerpos

Acero inoxidable 304 L, hembra

Visor de nivel para caldera

Termo resistente, tamao varia con tanque

Acero inoxidable 304 L

Acero inoxidable 304 L

Tornillo cabeza hexagonal, rosca total

Acero inoxidable 304

Alta resistencia grado 50 1.5x1.5x3/16

Tabla 3: Materiales necesarios para construir el sistema de decantacin y secador

Alta resistencia grado 50 2x2x3/16

Serie estndar (S)

Acero al carbn, roscada

Acero al carbn, roscada

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Grfico 5: Vista superior del tanque de metxido

5.2. Construccin del reactor

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

5.3. Construccin del condensador

5.4. Construccin de la estructura

Grfico 6: Conexin tuberas entre tanques

Salida del reactor

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Grfico 7: Conexiones a la salida del reactor

Salida de la bomba y recirculacin

Grfico 8: Conexin de la bomba

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

5.6. Construccin del decantador, sistema de purificacin y secado

Grfico 9: Dimensiones de los cilindros de lavado

Manual de construccin y uso de reactor para produccin de biodisel a pequea escala

Grfico 10: Instalacin de tuberas en el sistema de purificacin