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Departamento de Ingeniería Química y Combustibles

Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas

Almacenamiento de Gas Natural en Yacimientos Agotados


Estudio de Viabilidad y Análisis Económico de un Proyecto de Desarrollo

Autor

Isidro Solórzano Herrera


Ingeniero de Minas

Director de Tesis

Ángel Cámara Rascón


Doctor Ingeniero de Minas
Tribunal nombrado por el Mgfco. Y Excmo. Sr. Rector de la Universidad Politécnica
de Madrid, el dia de de 2004

Presidente D._
Vocal D.
Vocal D.
Vocal D.
Secretario D.

Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis el dia de


de 2004, en

Calificación:

El Presidente Los Vocales

El Secretario
ÍNDICE GENERAL

Página

1.0 Objetivo de la Tesis 1


2.0 La energía primaria en el mundo 3
2.1 Evolución y tendencia del consumo de energía primaria 3
2.2 Descarbonización de las energías primarias 7
2.3 Fuentes de energía primaria en el mundo 9
2.3.1 Evolución y tendencia del consumo del petróleo 9
2.3.2 Evolución y tendencia del consumo del gas natural 10
2.3.2.1 Reservas probadas de gas natural 15
2.3.2.2 Iniraestructuras de gas natural 16
2.3.3 Evolución y tendencia del consumo del carbón 18
2.3.4 Evolución y tendencia del consumo de la energía nuclear 20
2.3.5 Evolución y tendencia del consumo de las energías renovables 21
3.0 Emisiones de CO2 y el cambio climático en el mundo 23
4.0 La energía primaria en España 27
4.1 Evolución y tendencia del consumo de las energías primarias 27
4.2 Producción de gas natural 31
4.3 Importación de gas natural 32
4.4 Infraestructura de gas natural 32
5.0 Características de los almacenamientos de gas natural 36
5.1 Almacenamientos en yacimientos agotados de gas y petróleo 36
5.2 Almacenamientos en acuíferos 38
5.3 Almacenamientos en domos salinos 39
5.4 Almacenamientos en cavernas en roca 41
5.5 Almacenamientos en minas abandonadas 41
5.6 Costes comparativos de los distintos tipos de almacenamientos 42
5.6.1 Yacimientos agotados 42
5.6.2 Acuíferos 42
5.6.3 Cavernas salinas 42
6.0 Almacenamientos subterráneos de gas natural 44
6.1 Evolución y tendencia en el mundo 44
6.2 Evolución y tendencia en Europa 47
6.3 Evolución y tendencia en EEUU 49
6.4 Evolución y tendencia en España 51
6.4.1 Almacenamiento Serrablo 52
6.4.2 Almacenamiento Gaviota 53
6.4.3 Almacenamientos futuros 55
7.0 Almacenamiento de gas en yacimientos agotados 58
7.1 Consideraciones generales 58
7.2 Estudios conceptuales de desarrollo 58
7.3 Bases de diseño 62
7.3.1 Yacimiento agotado 67
7.3.2 Pozos productores e inyectores 69
7.4 Balance de materia del yacimiento 73
7.5 Balance de materia de la línea de transporte 85
7.6 Balance de materia de la planta de tratamiento 86
7.6.1 Balance de materia a 280 kg/cm^ a la entrada 93
7.6.2 Balance de materia a 80 kg/cm^ a la entrada 105
7.6.3 Análisis técnico 113
8.0 Análisis económicos en yacimientos agotados 121
8.1 Bases del estudio 121
8.2 Estimación de costes 125
8.2.1 Costes perforación pozos 125
8.2.2 Costes instalaciones de superficie 128
8.2.3 Costes operativos 134
8.3 Estructura general de los flujos de caja 136
8.4 Análisis de sensibilidades 149
8.5 Análisis de riesgos 158
8.6 Simulación de Monte Cario 161
9.0 Conclusiones 169
10.0 Bibliografía 172
- Anexo 1. Tabla de conversiones 174
- Anexo 2. Balance de materia a 280 kg/cm'^ de presión a la entrada de la planta 176
- Anexo 3. Balance de materia a 80 kg/cm^ de presión a la entrada de la planta 184
- Anexo 4. Predicción del comportamiento del yacimiento 193

11
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1.0 Objetivo de la Tesis

Esta tesis se marca como objetivo definir una metodología para el desarrollo de
proyectos de almacenamiento subterráneos de gas, utilizando yacimientos
petrolíferos agotados. La evaluación del proyecto de inversión para poner utilizar el
yacimiento como almacén de gas natural es el objetivo final de la tesis.

El una primera parte se estudia la evolución del consumo, y su proyección futura,


de las distintas fuentes de energías en el mundo.

En una segunda parte se analizan las características de los distintos tipos de


almacenamientos subterráneos de gas natural, actualmente en servicio en el mundo.

En una tercera parte se desarrolla un estudio de viabilidad para la conversión de


yacimientos de gas o petróleo agotados en almacenamientos de gas natural. En el
estudio de viabilidad, se desarrollaran los aspectos técnicos, la ingeniería del
yacimiento, la ingeniería básica de las instalaciones de superficie, los pozos
necesarios de inyección y producción, así como, las líneas de transporte para poder
entregar dicho gas en especificaciones a la red nacional de gasoductos.

Se desarrolla un modelo matemático del yacimiento durante las fases de


producción e inyección que define los mecanismos de empuje, el balance de
materia, los perfiles de producción, las presiones y las saturaciones de agua, gas y
condensado a lo largo de la vida del almacenamiento.

Se utiliza la aplicación PROSPER para simular el comportamiento de los fluidos


del yacimiento en áreas cercanas a los pozos productores, con la ayuda de modelos
matemáticos conocidos.

La aplicación GAP, en conexión con los programas MBAL y PROSPER,


desarrolla el modelo de las instalaciones de producción en superficie desde las
cabezas de los pozos hasta la entrada a la planta de tratamiento, optimizando los
perfiles de producción e inyección de los pozos productores e inyectores.

El balance de materia de la planta de tratamiento se lleva a cabo utilizando la


aplicación HYSYS. Por medio de esta aplicación se construye un modelo para el
tratamiento del gas en superficie, partiendo de unas producciones a la entrada de la
planta y unas especificaciones de ventas definidas en las bases de diseño del
proyecto.

Isidro Solórzano Herrera 1


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El modelo de estimación de costes QUESTOR se utiliza para la estimación de los


costes de la perforación de los nuevos pozos, la estimación de los costes de las
instalaciones de superficie, la estimación de costes de las líneas de transporte y la
estimación de costes de los gastos operativos durante la vida del almacén de gas.

El análisis de riesgos de las inversiones del proyecto se lleva a cabo utilizando el


modelo MonteCarlo. Un análisis de la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) y del
Valor Actualizado Neto (VAN) de los flujos de caja del proyecto se llevará a cabo
para conocer el nivel de certeza de los resultados. Mediante el análisis de riesgo de
las inversiones, conoceremos el nivel de riego de conseguir una rentabilidad
determinada.

Isidro Solórzano Herrera


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2.0 La energía primaria en el mundo

2.1 Evolución y tendencia del consumo de energía primaria

En los últimos 30 años el consumo mundial de energía primaria ha evolucionado de


un modo desigual. Entre los años 1975 y 1990, esta demanda aumentó a tasas del
2,4% anuales, para desacelerarse en los últimos 10 años, debido al decrecimiento
de las economías de los países de Europa del Este, la antigua Unión Soviética y los
países asiáticos.

Consumo de Energía Primaria en el Mundo

Carbón
Ffetroleo
Gas rJatural
Nuclear
Renovables

1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Años

Figura 2.1

El consumo de energía primaria en mundo pasó de 338 \ 10^^ btu en año 1990 a
385 X 10 " btu en el año 2000, con tasas de crecimiento anuales del 1,3%. Para el
año 2020 se estima un consumo de 613 x lO'^ btu (Ibtu equivale a 1.055 julios),
con tasas de crecimiento del 2,3%.

El consumo de gas natural en el mundo fue de 75 x lO'^ btu en el año 1990,


incrementándose, dicho consumo a 89 x lO'"^ btu en el año 2000. El gas como
fuente de energía primaria se incrementó del 22% al 2 3 % de la energía total
consumida en la última década.

El consumo de la energía nuclear pasó de 18 x 10^^ btu en el año 1990 a 24 x 10^^


btu en el año 2000. La energía nuclear, como fuente de energía, se incrementa del
5% al 6% del total de energía consumida.

Isidro Solórzano Herrera


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El consumo del carbón desciende de 85 x 10^^ btu en el año 1 9 9 0 a 8 2 x l 0 " b t u en


el año 2000. Su participación porcentual, como fuente de energía primaria,
desciende del 2 5 % al 21 % en la última década,.

El petróleo ha pasado de un consumo de 135 x 10^^ btu en el año 1990 a 155 x lO'^
btu en el año 2000. Al final de la última década el consumo del petróleo representó
el 4 1 % del total de las energías primarias consumidas.

La distribución de las distintas fuentes de energías primarias en el mundo en los


años 1990 y 2000, se representan en las Figuras 2.2 y 2.3.

Distribución de la Energía Primaria en el Mundo en el Año 1990

• Carbón
22% • PetnDieo
D G a s Natural
D Nuclear
B Renovables

41%

Figura 2.2

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S- de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Distribución de la Energía Primaria en ei Mundo en el Año 2000

o Carbón
n Petróleo
DGas Natural
G Nuclear
23% fl Renovables

41%

Figura 2.3

En la última década, los consumos de energía primaria decrecieron de manera


notable en la antigua Unión Soviética, no así en el resto del mundo, en donde la
demanda aumentó a tasas del 2,3%, comparables a las habidas en la década
precedente.

Como dato significativo, puede señalarse que en los líltimos 10 años la demanda de
petróleo en la antigua Unión Soviética decreció casi el 60%. En la mayoría de los
países del Este, la demanda ha aumentado con el cambio del signo de sus
economías.

De acuerdo con los estudios realizados por la Agencia Internacional de la Energía


(AIE), el consumo de la energía primaria para la próxima década se incrementará
entre tasas anuales del 2% y del 2,5%).

A continuación se muestra en la Figura 2.4 las previsiones de consumo de energías


primarias para el año 2020, segiin los estudios realizados por la AÍE en marzo del
2002. En el análisis, se ha tenido en cuenta una tasa anual de crecimiento de la
economía mundial del 3,1% y una tasa anual de crecimiento de la población
mundial del 1,1 %>.

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Participación de la Energia Primaria en el Año 2020

B Carbón
• Petróleo
D Gas Natural
29% D Nuclear
H Renovables
37%

Figura 2.4

De la figura anterior se desprende que la participación del gas natural se incrementa


del 2 3 % en el 2000 al 29% en el 2020, mientras que la participación del petróleo
desciende del 41%o al 37%), aunque manteniendo el nivel más importante de
participación.

Para poder mantener en el futuro el mismo nivel de consumo actual de petróleo,


así como las actuales reservas, será necesario incrementar la actividad petrolífera
en las aguas profundas de los océanos, a medida que las reservas actuales se vayan
agotando.

El gas natural de los hidratos existentes en formas masivas en los árticos se


podrían, también, incorporar a las actuales reservas de gas natural, en la medida
que las reservas actuales se agoten. Las técnicas usadas hoy día demuestran que se
pueden producir estas reservas, aunque, actualmente, este tipo de explotación es
antieconómico.

La gasificación del carbón y licuefacción son procesos conocidos con buenos


resultados. Estas fuentes de energía que hoy pueden parecer exóticos, mañana
podrían convertirse en convencionales, dependiendo de los cambios en la
economía.

Se prevé una suave transición hacia la utilización de fuentes de energía no fósil en


las próximas décadas. La obtención de hidrógeno fisionando la molécula del agua
requerirá un mayor desarrollo tecnológico. Mientras tanto, los hidrocarburos

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actuarán de colchón en esta fase de transición, allanando el camino hacia la


economía basada en el hidrógeno.

De acuerdo con la AIE, el gas natural es la energía primaria que más se va a


consumir en las próximas décadas, debido a que es una energía limpia y no tan
polémica como la energía nuclear. El gas natural va a ser la fuente de energía que
escogerán la mayoría de los países en elfiíturo.Según hemos visto, el consumo del
gas en el mundo en el año 2000 fue del orden de 89 x 10^^ btu, mientras que la
proyección para el año 2020 es de 175 x lO'^ btu, representando un incremento del
96% para los próximos 20 años. El gran crecimiento se experimentará en los países
en desarrollo de Sur América y Asia.

En los países industriahzados el consumo de gas se espera que crezca con tasas del
3% anual, en el periodo comprendido entre el año 2000 y el año 2020. Este
consumo representa un incremento del 90% con respecto al consumo del año
2000, mientras que el consumo del petróleo se espera se incremente un 50%
solamente.

2.2 Descarbonización de las energías primarias

Las energías primarias han cambiado sustancialmente a lo largo de la historia. A


comienzos del siglo XIX, la fiíente de energía más importante era la madera con un
alto contenido de carbono en su composición. A principios del siglo XX, el
petróleo representaba el 3 % del consumo mundial de energía primaria. A medida
que el sector del automóvil se desarrolla, la participación del petróleo comienza a
incrementarse, en un contexto en el que el carbón era la principal fílente de energía.

En un futuro muy próximo, será el gas natural la fuente de energía más importante,
para dar paso al hidrógeno. Se prevé que el hidrógeno será la principal fílente de
energía a finales del presente siglo.

Cada combustible de los mencionados anteriormente es mas limpio que su


predecesor, debido a un menor contenido de carbono en su composición, y más
sofisticada, tecnológicamente, su obtención.

A continuación se puede ver en la Figura 2.5 la evolución de la relación H/C en la

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composición de las fUentes de energía primaria desde principios del siglo XIX
hasta nuestros días, y la tendencia para los próximos 150 años. De la figura se
desprende que las fiíentes de energía que se utilicen en el futuro tendrán una
composición cada vez mas rica en hidrógeno y mas pobre en carbono.

Figura 2.5

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2.3 Fuentes de energía primaria en el mundo

2.3.1 Evolución y tendencia del consumo del petróleo

La producción de petróleo acumulada hasta mayo del 2001 fue de 870 x 10^
millones de barriles. La demanda de petróleo se ha incrementado en la última
década a una tasa del 2.2 % anual, y su aportación como fuente de energía
primaria se ha mantenido en el 41% (ver Figuras 2.2 y 2.3).

De acuerdo con la AIE se prevé un incremento de la demanda de petróleo en los


próximos 20 años, como se indica en el gráfico de la Figura 2.6. Sin embargo, se
estima que la participación del petróleo, como fuente energía primaria, sea del 39%
para el año 2020.

Consumo de Petróleo

Figura 2.6

Independientemente de las apreciaciones anteriores y de cómo se proyecta el


consumo de petróleo para los próximos años, parece seguro que en un futuro la
participación del petróleo, en el conjunto de las fuentes de energía primaria, sea
cada vez menor.

En las próximas décadas, producir petróleo al ritmo actual será más costoso
económicamente. El petróleo demandado diariamente en el mundo es de 76
millones de barriles, habiéndose incrementado la demanda un 1,6% anualmente en

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la ultima década, incluso con la crisis económica de Asia, la cual contribuyó a la
bajada de precios en el año 1998.

De acuerdo con la AIE, el consumo de petróleo diario como fuente de energía


primaria para el 2020 será de 120 millones de barriles, a tasas de crecimiento del
2,4% anual, representando un incremento del 55% para este periodo.
19 •

Al 1 de enero del 2002, las reservas de petróleo mundiales eran 10'^ barriles. Con
las reservas actuales, y a un ritmo de consumo diario de 76 millones de barriles,
podríamos seguir consumiendo petróleo durante los próximos 37 años sin
necesidad de descubrir reservas nuevas.
2.3.2 Evolución y tendencia del consumo del gas natural

Como ya hemos indicado anteriormente, el gas natural será en el futuro la fuente de


energía primaria más importante. Para el 2020 el porcentaje de participación del
gas como fuente de energía primaria se estima en un 29% frente al 37% del
petróleo.

El gas natural, como fiíente de energía primaria, paliará las fluctuaciones de los
precios del petróleo y el calentamiento del planeta. Este escenario se cumplirá en
todos los países desarrollados, por lo que se incrementará la exploración y la
producción en todo el mundo, especialmente en Rusia e Irán. A continuación se
muestra en la Figura 2.7 el consumo de gas en los países en vías de desarrollo y su
proyección futura.

c)ons ur no c e 3as er1 P a¡se'S e iL ) e s £ arre3llO

1400 -

1200 -
m
.8 1000 n
— --
o 800 -
£ 600 -
o
^ 400 -
o
'" 200 -
0- ' " 1 . - 1 . . y • ¡ |. -|. - . , 1 • •

1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.7

Isidro Solórzano Herrera 10


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El gas natural representa, actualmente, el 23% de la energía demandada en el


mundo. El principal consumidor es EE.UU. con el 26% del mercado mundial. En
Europa, con una población 1,5 veces la población de EE.UU., el consumo de gas,
como fuente de energía primaria, representa el 22%. En términos de energía per
capita consumida, el ciudadano americano consume aproximadamente 2,2 veces lo
que consume un ciudadano europeo. La previsión del consumo de gas en los países
de la Europa Occidental tiene una tendencia lineal (Figura 2.8).

Consumo de Gas en Europa Occidental

1
700-
'1
0 600 n --i
í
o \
•§ 500 -
o i
1 400-
--i
1 300 -
"o 200 - "1i
--Í
\
100- - -\
1" 1 1 1 1 1 1 1 1
U i
1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.8

Actualmente, se está experimentando un movimiento hacia un mayor consumo de


gas como fuente de energía primaria en el mundo. Brasil, la décima economía del
mimdo, con una participación del gas como fuente de energía primaria del 5%, se
ha embarcado en un plan para incrementar la participación del gas en la generación
de energía. La Figura 2.9 muestra el consumo de gas de los países de América
Central y del Sur, y su proyección futura. El incremento esperado del consumo de
gas, como fuente de energía primaria, para los próximos 20 años es superior al
300%.

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Consumo de Gas en America Central y del Sur

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ID
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^.O '
2-
n- m^ lÜ
1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.9

Países productores de gas como Qatar, Omán y Arabia Saudita, han anunciado
planes ambiciosos para incrementar su consumo como fuente de energía primaria.
La Figura 2.10 muestra el consumo del gas natural, en los últimos años, de los
países del Medio Oriente, y su proyección futura.

Consumo de Gas en Medio Oriente

450
400
<„ 350
o
;o§ 300

I 200
o^ 150
o
^ 100 -
50
O
1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.10

En el año 2000 el consumo de gas natural en EE.UU. fue de 740 x 10^ metros
cúbicos, mientras que en España fue de 16.9 x 10^ metros cúbicos. Es decir, el
consumo del gas como fuente de energía en EE.UU. fue 43 veces el consumo de
gas en España, cuando la población en EE.UU. es solamente 7 veces mayor.

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En EE.UU. se ha incrementado el consumo de gas constantemente desde el año


1990, con un consumo de 623 x 10 metros cúbicos hasta un consumo de 740 x
10 metros cúbicos en el año 2000. En el resto de los países del G-7 (EE.UU.,
Canadá, Francia, Alemania, Italia, Japón y UK), el consumo de gas natural como
fuente de energía primaria es significativamente mas bajo. Se espera que la
velocidad de crecimiento del consumo de gas en estos países será mayor en los
próximos años. Con una población de 1,5 la población de EE.UU., los países del G-
7 consumieron en el año 2000 solamente 368 x 10^ metros cúbicos de gas natural,
en comparación con los 740 x 10^ metros cúbicos de gas consumo de EE.UU.

Rusia es la economía numero 8 del mundo y consumió 651 x 1 ^ metros cúbicos en


el año 2000 (Rusia y Europa del Este), casi lo mismo que Canadá, Alemania, UK.
Italia, Francia y Japón conjuntamente. La Figura 2.11 muestra los consumos y su
tendencia en esta zona del mundo.

Consumo de Gas en Europa del Este y Rusia

1000 -

8 800- -
1
^ 600-

%, 400- ' - •

-
200-

1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.11

De acuerdo con la AJE, la energía primaria demandada en el mundo se espera que


se incremente un 59% en los próximos 20 años. Sin embargo, las energías
renovables no se espera que se incrementen sustancialmente en los próximos años.
Como ya hemos indicado, el gas natural será la fuente de energía primaria que se
encargue, principalmente, de la generación del incremento de energía demandada.
La mayor parte de las centrales eléctricas que se construyan en los países de la

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OCDE serán de ciclo combinado alimentadas con gas natural. Actualmente, en


EE.UU., el 90% de las centrales en construcción utilizarán el gas como
combustible.

El consumo de gas en el mundo fue de 2.380 x 10^ metros cúbicos en el año 2000 y
su proyección para el año 2020 es de 4.588 x 10^ metros cúbicos (ver Figura 2.13).
A un ritmo de consumo medio del año 2000, se podría seguir consumiendo gas
natural durante los próximos 65 años, con las reservas actuales de 155.792 x 10^
metros cúbicos, sin necesidad de descubrir nuevos campos de gas (Figura 2.12).

Consumo del Gas en el Mundo

cnnn -,
o 1
i
:§ 4000 - —i
^ 3000 - 1
1 2000 - H
— - . -í
o^ 1000 - 1
o U n 1 1 1 1 1 1 1 1 1

^ n - 1970 1980 1990 1998 1999 2005 2010 2015 2020

Figura 2.12

El gas natural es una fuente de energía mas barata que el petróleo. La energía
contenida en 28 m^ de gas natural es, aproximadamente, 1/6 de la energía contenida
en 1 barril de petróleo, mientras que el precio es 1/8.

2.3.2.1 Reservas probadas de gas natural

Las reservas mundiales de gas natural estimadas el 1 de Enero del 2003 eran del
orden de 155.792 x 10^ metros cúbicos. Las reservas de gas en el mundo se han
incrementado todos los años desde el año 1975 un 3,2%. Actualmente, el 54% de
las reservas mundiales están localizadas en Rusia, Irán y Qatar.

Qatar ha iniciado varias negociaciones para dar salida a su gas acumulado en sus
yacimientos a los países industrializados. A su vez, como ya hemos comentado, los

Isidro Solórzano Herrera 14


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países del G-7 expandirán su consumo de gas de una manera importante en los
próximos años.

A continuación en la Tabla 2.1 se muestran las reservas mundiales de gas editadas


por International Energy Outlook, incluyendo los 20 países productores más
importantes del mundo.

Reservas de Gas Natural en el Mundo (1/Enero del 2003)

País Reservas en 10^ m^ %


Mundo 155.792 100.0
20 Primeros países 138.176 88.7
Rusia 47.579 30.5
Irán 22.996 14.8
Qatar 14.415 9.2
Saudita Arabia 6.344 4.1
United Arab Emirates 6.004 3.9
United States 5.183 3.3
Algeria 4.531 2.9
Venezuela 4.191 2.7
Nigeria 3.512 2.3
Irak 3.115 2.0
Indonesia 2.634 1.7
Australia 2.549 1.6
Norway 2.181 1.4
Malasia 2.124 1.4
Turkmenistán 2.011 1.3
Uzbekistán 1.869 1.2
Kazajstán 1.841 1.2
Netherlands 1.756 1.1
Canadá 1.699 1.1
Egipto 1.671 1.1
^Resto del Mundo 17.615 11.3
i
TSource: "Worldwide Look at Reserves and Production," Oil & Gas Journal, Vol.
100, No. 52 (December 23, 2002), pp. 114-115.

Tabla 2.1

Isidro Solórzano Herrera 15


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2.3.2.2 Infraestructuras de gas natural

La construcción de infraestructuras de gas natural puede jugar un papel importante


en la transformación económica del presente siglo. La transformación de la
economía basada en el gas natural es una necesidad. Entre el suministro y la
demanda de gas natural deberá existir un equilibrio, aunque puede ser complicada
la predicción en el tiempo del volumen de gas demandado. El camino lógico para
mitigar el déficit de gas natural, en determinadas áreas, es el gas licuado (LNG)
proveniente de áreas productoras remotas y transportado en barcos diseñados para
este servicio de transporte.

EEUU tiene, actualmente, cuatro terminales para recibir LNG, Lake Charles,
Everett, Cover Point y Elba Island. La capacidad de estas terminales es de 23.400
millones de metros cúbicos anuales, representando el 4% del consumo del país.
Para los próximos 10 años, están previstas otras 16 terminales, con una capacidad
adicional de 196.400 millones de metros cúbicos anuales.

En lo que respecta a la red de gaseoductos, solamente EE.UU. y Canadá tienen una


red de gaseoductos desde los pozos productores hasta el consumidor. El resto de
los países dependen de la importación desde los países productores.

El desarrollo de los campos de gas natural requiere solucionar problemas de


exportación, así como, problemas financieros.

Venezuela, con las segundas reservas de gas del hemisferio Oeste, 4.191 x 10^
metros cúbicos, en el año 2000, tiene planes de desarrollo de su industria utilizando
gas natural como fuente de energía primaria. La región amazónica ha sido
constantemente mencionada como la región a desarrollar usando gas natural.

La región de Asia del pacifico, con un rápido crecimiento en su economía, también


se desarrollará con el gas natural como fuente de energía primaria. Para este
desarrollo, se incluyen infraestructuras de transporte, barcos de gases licuados y
gasoductos transnacionales.

Como ya sabemos, las condiciones medioambientales y regulaciones impuestas a la


combustión de energías fósiles, condicionarán las emisiones de los gases de
combustión provenientes del petróleo y el carbón.

Isidro Solórzano Herrera 16


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El debate sobre el calentamiento también afectará al consumo de gas natural en el


futuro. Las evidencias demuestran que la temperatura media del planeta ha
aumentado 0.6° C desde mediados del siglo XIX. La temperatura del planeta se ha
incrementado en los dos últimos siglos más que en los dos últimos millones de
años.

Aunque hay opiniones discrepantes al respecto, el incremento de la temperatura en


el planeta se atribuye, fundamentalmente, a las emisiones de CO2 como producto de
la combustión del carbón y de los hidrocarburos. La mayoría de los gobiernos han
llegado a acuerdos, como el de Kyoto, Japón 1997, que condicionan la emisión de
CO2 a la atmósfera y la combustión de fuentes de energía fósil.

2.3.3 Evolución y tendencia del consumo del carbón


Aunque el carbón será desplazado por el gas natural como materia prima para
producir energía, seguirá siendo una materia dominante en muchos países de Asia
en desarrollo.

El carbón representa la fuente de energía fósil más abundante en el mundo. Sus


reservas, en poder energético, son 3,5 veces las de petróleo. Las reservas están
concentradas principalmente en Estados Unidos (25%), Rusia (16%) y China/India
(19%), siendo Estados Unidos (26%) y China (22%) los mayores consumidores.

El carbón presenta inconvenientes medioambientales respecto de otras fuentes de


energía, debido a las emisiones de SO2, NOx, CO y CO2. En los últimos años, se ha
tratado de reducir dichas emisiones depurando los gases de combustión.

La Figura 2.13 muestra la evolución del consumo del carbón en el mundo y su


proyección futura para los próximos 20 años.

Isidro Solórzano Herrera 17


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Evolución y Proyección del Consunno del Carbón en 10^ Tm

7
1

O O -

O o

£ 3-
» 0 -
c ^
o
o 1 -

1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020

Figura 2.13

Como ya hemos comentado, los países de economía avanzada recurrirán cada vez
más a tecnologías limpias, sobre las que se deberá seguir investigando. Las más
desarrolladas son las siguientes:

- Combustión en lecho fluido con emisiones muy bajas de SO2, NOx y CO.
Desgraciadamente, los rendimientos de esta tecnología son bajos, del orden del
34%, y las emisiones de CO2 elevadas, del orden de 1 kg por kWh producido.
En España hay dos pequeñas plantas, una en Asturias y otra en Teruel.

Producción de gas de síntesis (CO+H2) que se utiliza en la generación de


electricidad en centrales de ciclo combinado. Se trata de una tecnología
madura, de alta inversión unitaria y que utiliza el carbón como materia prima.
Esta tecnología es cara, y emite 780 gramos de CO2 por kWh producido.

Centrales hipercríticas. En el último quinquenio se ha iniciado la construcción


de centrales de fuerza con el ciclo clásico de combustión extema, pero
operando a presión y temperatura por encima de su punto crítico. Las primeras
centrales en operación, en Japón y en los Países Escandinavos, alcanzaron
rendimientos del 48% con un horizonte hacia el año 2015 del 55%>. Dicho
límite exigirá mejoras en la calidad de los materiales, en la configuración de los
equipos y una mayor potencia (600-800 MW) unitaria para operar en el punto
óptimo.

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Estas tecnologías adquirirán un desarrollo limitado en la presente década por los


altos costes de construcción y operación, pero empezarán a desempeñar un papel
importante en la próxima década, una vez incorporadas las mejoras tecnológicas
sobre las que se está trabajando.

En la situación actual no se prevé un incremento del consumo de carbón en los


países desarrollados. En cambio su consumo aumentará en los países en vías de
desarrollo. Por ejemplo, en China se espera que el consumo de carbón se duplique
en la presente década. Todas estas razones explican que, en el ámbito mundial, las
tasas previstas de crecimiento del consumo de carbón son inferiores a las tasas del
consumo de energía.

2.3.4 Evolución y tendencia del consumo de la energía nuclear

Actualmente, existe un rechazo social que impide, por el momento, que se


construyan nuevas centrales en los países desarrollados. Teóricamente, los cierres
de centrales que se vayan produciendo, una vez agotada su vida útil, serán
compensados por otro tipo de centrales consumiendo gas natural.

Recientemente, las manifestaciones a favor de la energía nuclear formuladas por


EE.UU. y por la Comisión Europea indican un cierto cambio de tendencia que,
según los expertos, se traducirá en la prolongación de la vida de las centrales
actualmente en operación y la construcción de nuevas centrales en los países en
desarrollo.

Puede apreciarse en la Figura 2.14 una ligera tendencia en el aumento del


consumo de este tipo de energía en el futuro, siempre que se mantengan las
actuales centrales en operación.

Isidro Solórzano Herrera 19


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Evolución y Tendencia del Consumo de la Energía Nuclear


en el Mundo

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020

Figura 2.14

En la actualidad existen 33 reactores nucleares en fase de construcción en el


mundo:

China : 8 reactores en construcción


Ucrania: 4 reactores en construcción
Corea del Sur: 4 reactores en construcción
Rusia: 3 reactores en construcción
Japón: 3 reactores en construcción
Eslovaquia: 2 reactores en construcción
Irán: 2 reactores en construcción
India: 2 reactores en construcción
Taiwán: 2 reactores en construcción
Rumania: 1 reactores en construcción
República Checa:! reactores en construcción
Argentina: 1 reactores en construcción

Mientras que en Francia, la energía nuclear es responsable del 77% de la


producción eléctrica, en España es del 27%, en EE.UU. del 20, y en China es del
solo 1,3%. El objetivo de China es llegar al 5%, un porcentaje similar a India,
Brasil u Holanda.

El 16% de la energía mundial tiene origen nuclear.

Isidro Solórzano Herrera 20


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

2.3.5 Evolución y tendencia del consumo de las energías renovables

El uso de la energía hidráulica y otras energías renovables, se espera que se


incrementen en los próximos años. El consumo de energías renovables se
incrementará un 43% en los próximos 20 años, en comparación con un incremento
del 96% del gas natural y un 55% del petróleo.

En lo que se refiere a la energía hidroeléctrica, si bien es flexible en su uso y poco


contaminante, se está empezando a producir una cierta oposición a la construcción
de grandes embalses, debido a las alteraciones que producen en ecosistemas locales
e incluso regionales. Tiene, obviamente, limitaciones naturales por lo que, no son
previsibles aportaciones significativas en las próximas décadas. En los países de la
OCDE se prevén incrementos muy bajos, mientras todavía existen posibilidades de
cierta importancia en países en desarrollo. Su participación en el abastecimiento
energético a nivel mundial se mantendrá en un modesto 2,6%.

La energía cólica está alcanzando niveles de competitividad. Las repercusiones


medioambientales, tales como el impacto visual, ruidos y efectos sobre la fauna,
están empezando a provocar un cierto rechazo. La energía se produce cuando se
dan las circunstancias meteorológicas favorables y no cuando se necesita. Algunos
expertos consideran que el límite de la aportación de este tipo de energía es del
10% de las necesidades totales de electricidad sin afectar a la seguridad de los
suministros, lo que limita la utilización potencial de esta energía. Las previsiones
de consumo de este tipo de energía en la UE para el año 2010 apenas representan
el 0,3% del consumo de energía primaria.

En cuanto a la energía solar, que es sin duda la de más futuro, dado que el sol envía
anualmente a la tierra 4.000 veces la energía que ésta consume, tiene un
aprovechamiento, todavía modesto, por tres vías; térmica, termoeléctrica y
fotovoltaica.

La térmica tiene una difusión limitada y su aceptación sigue siendo escasa. La


termoeléctrica ha progresado mucho, pero sus costes son todavía muy elevados. En
cuanto a la fotovoltaica, que es una tecnología muy atractiva, se estima que, en el
mejor de los casos, no será económicamente viable antes de mediados del presente
siglo, excepto en los lugares que no estén conectados a redes de distribución de
energía eléctrica. Por tanto, su aportación en la presente década será muy reducida.

Isidro Solórzano Herrera 21


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La biomasa ofrece posibilidades ciertas, tanto a partir de cultivos destinados


específicamente a sustituir a las fuentes de energía de origen fósil, tales como,
aceites de colza o de girasol, cereales, etc., así como, a partir de residuos agrícolas
o forestales.

En cualquier caso, los centros de estudios más cualificados no otorgan a las


energías renovables un papel de producción masiva en la presente década. En el
ámbito mundial no representaba más del 9% en el año 2000, siendo su proyección
para el año 2020 inferior.

Las energías hidroeléctrica, eólica, solar y biomasa, jugarán un papel poco


importante en el futuro. Se estima que el 88% de la demanda se cubra con el
petróleo, gas natural y carbón. La evolución y tendencia del consumo de las
energías renovables, gas natural y petróleo se muestran en la Figura
2.15.

Consumo y Tendencia de las Energías Renovables, Gas y


Petróleo

3 300
I-
cü 250
' o 200 H1999
c 150 • _••!<•

O D2020
£ 100
<n 50
ÍZ
o O
o Renovable Natural Gas Petróleo

Figura 2.15

3.0 Emisiones de C02_v cambio climático en el mundo

El efecto invernadero es un efecto de equilibrio sustentado, fundamentalmente, por


el contenido de anhídrido carbónico, metano, cloro y flúor en la atmósfera. Estos
contenidos han sufrido transformaciones importantes en los últimos cien años,
respondiendo al incremento de la industrialización.

La atmósfera terrestre, con un contenido aproximado del 0,03% de anhídrido


carbónico, ha sufrido grandes transformaciones con incrementos del anhídrido

Isidro Solórzano Herrera 22


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
carbónico hasta de un 25% desde la era pre-industrial hasta nuestros días. El 50%
de ese incremento se ha producido en los últimos 50 años.

Se estima que alrededor de 7 x 10 toneladas año de carbono se emiten a la


atmósfera provocadas por efecto del hombre.

La emisión de anhídrido carbónico a la atmósfera es variable respecto al tipo de


combustible, ordenándose en forma decreciente en carbón, petróleo y gas natural.

La distribución planetaria de emisiones de anhídrido carbónico es, naturalmente,


mayor en los países con mayor desarrollo industrial. De 1950 a 1980, EE.UU. pasó
a emitir el 44% del total mundial al 27%, Europa del 23% al 16%, Europa del Este
del 18 al 24% y el resto de los países del 6 al 12%, mostrando como la
globalización tiende a equilibrar los porcentajes de emisión.

El incremento de la emisión global de anhídrido carbónico, según la AIE, proviene


fundamentalmente de tres sectores: energía, transporte e industria. Los
combustibles fósiles en la generación de energía proveen el 62%.

Si se mantienen las tendencias actuales de utilización de combustibles fósiles, la


concentración atmosférica de anhídrido carbónico llegará en el año 2030 al doble
que en la época inmediatamente anterior a la revolución industrial.

Las concentraciones de CO2 en la atmósfera han aumentado un 30% en los últimos


200 años, pasando de 270 ppmv en el año 1700 a 360 ppmv en el año 2000 (Figura
3.1).

Figura 3.1

Isidro Solórzano Herrera 23


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El gas natural tiene mucho menos azufre, nitrógeno y compuestos aromáticos que
la gasolina convencional. La relación entre las emisiones de dióxido de carbono y
el incremento de la temperatura del globo es un hecho. El desarrollo del gas
natural, empujado por los motores a gas natural y, gradualmente, expandiéndose en
la industria, y en la vida en general, es inevitable.

Anteriormente, se ha mencionado que los científicos aceptan de manera creciente


que las emisiones de dióxido de carbono, metano, óxido de nitrógeno y
fíuocarbonados, producen el efecto invernadero, y son responsables del
calentamiento de la tierra. Este paralelismo unido a la aplicación de diferentes
modelos de gran complejidad han llevado a prever que, si no se toman medidas, la
temperatura de la tierra se calentará entre 2° y 6° C en los próximos 100 años.

Aunque algunos científicos sostienen que las variaciones de temperaturas en


nuestro planeta no están ligadas a causas influenciables por el hombre, la
comunidad mundial acordó en el año 1992 en la Convención de las Naciones
Unidas la necesidad de reducir la emisión de los gases efecto invernadero a la
atmósfera.

En el Protocolo de Kyoto, de diciembre de 1997, un grupo importante de países se


marcaron el objetivo de reducir la emisión de gases de los países desarrollados, en
el periodo 2000-2012, en un 5,2% de media respecto al nivel del año 1990. En este
acuerdo, a EE.UU. le correspondía una reducción de emisiones de CO2 de un 7%, y
a la UE un 8%. Se adoptaron simultáneamente mecanismos de compensación y se
aceptó la globalización de compromisos.

A principios del año 2002, EE.UU. ha cuestionado las causas del efecto
invernadero y se desmarca de los acuerdos de Kyoto, proponiendo incentivos
fiscales a las empresas que potencien alternativas a las fuentes de energías fósiles.

En diciembre del 2002, Canadá y Nueva Zelanda ratificaron el Protocolo de Kyoto,


y en el presente año 2003, 119 países, incluida la Comunidad Europea, han
ratificado el tratado.

La ratificación del Protocolo de Kyoto por parte de Rusia es imprescindible para


que el acuerdo sea un mandato internacional. Su entrada en vigor se producirá
cuando lo firmen al menos 55 países.

Isidro Solórzano Herrera 24


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Dentro de la UE se ha adoptado un acuerdo de reparto de carga, en virtud del cual,


Alemania reduciría el 21%, el Reino Unido el 12,5%, Francia estabilizaría sus
emisiones y España podría incrementarlas hasta un 15% los CO2 , CH4, N2O, SFé,
HFCs, y PFCs emitidos a la atmósfera.

De la evolución de las emisiones mundiales en los últimos años, puede apreciarse


que las emisiones de gases efecto invernadero por combustión de ftientes de
energía de origen fósil se desaceleraron debido a los hechos siguientes:

- Crisis económica de los países del antiguo bloque comunista.


- La modernización de la economía de la antigua Alemania del Este.
- La aportación de la energía nuclear.
- La reconversión de industrias básicas.
- La sustitución de centrales térmicas de carbón por centrales de gas natural.

Los estudios realizados para la reducción de las emisiones de CO2, y otros gases
efecto invernadero, a la atmósfera, están basados en complejos modelos que tienen
en cuenta el consumo del carbón por unidad de energía producida, el consumo de
energía por unidad de actividad económica y la renta per cápita de la población.

De acuerdo con los estudios realizados por la AJE, las emisiones de CO2 ,en el año
2010, superarán los objetivos establecidos en Kyoto, en los siguientes porcentajes:

-16% para el conjunto de países que establecieron objetivos de reducción


- 42% para EE.UU. y Canadá.
- 29% para Japón, Australia y Nueva Zelanda.

Respecto a la UE, los mismos estudios prevén un crecimiento de las emisiones de


gases efecto invernadero del 18%, frente a la reducción comprometida del 8%.

La industria del acero ha llevado a cabo, desde hace años, fructíferos trabajos de
investigación y desarrollo destinados a reducir el impacto de sus actividades sobre
el medio ambiente. Así, en el sector del automóvil, algunos componentes se han
sustituido por productos más ligeros y más seguros, disminuyendo el consumo del
acero y, por tanto, la producción siderúrgica, una de las industrias que más
contribuyen a las emisiones de CO2 y otros gases contaminantes.

Isidro Solórzano Herrera 25


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La hipotética sustitución de la energía nuclear por energías fósiles habría


incrementado el consumo de estas últimas en el año 2000 en un 17% y, en la
misma proporción, las emisiones de CO2 y otros gases contaminantes.

Isidro Solórzano Herrera 26


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

4.0 La energía primaria en España

4.1 Evolución y tendencia del consumo de las energías primarias

El consumo de energías fósiles, petróleo, gas natural y carbón, han crecido


espectacularmente en los últimos años en España, debido al fuerte crecimiento de
la economía.

El petróleo sigue jugando un papel importante en el sector energético. En el año


2001 el petróleo supuso el 52% de la energía primaria consumida, mucho menor
que el 73% del año 1973. En el 2002 se consumió una media de 1,5 millones de
barriles por dia, representando un incremento del 50% desde el año 1990.

España importa el 99% del petróleo que consume, principalmente de Nigeria,


México, Libia y Arabia Saudita. La producción interna es marginal. En el 1990,
España tenia una producción diaria de 27.000 barriles y en el 2002 una media de
6.600 barriles, habiendo decrecido la producción un 76% en los últimos 12 años.

España tiene actualmente 5 campos de petróleo: Lora, Casablanca, Rodaballo,


Chipirón y Angula. Recientemente el gobierno ha concedido permisos
exploratorios a Repsol-YPF en las aguas próximas a las Islas Canarias y
Marruecos.

España cuenta, en la actualidad, con 9 refinerías, 5 operadas por Repsol-YPF, 3


operadas por Cepsa y 1 operada por BP.

La participación del gas natural en la generación de energía primaria es,


actualmente, muy baja en comparación con la media de la UE. Las previsiones de
consumo de gas natural son espectaculares, pasando de un consumo de 17.000
millones de metros cúbicos en el año 2000 a un consumo esperado de 43.000
millones de metros cúbicos en el año 2010. En el año 1999 el consumo de gas en
España se distribuyó de acuerdo con la Figura 4.1 que se muestra a continuación,
siendo el sector industrial el que más demandó dicho consumo.

Isidro Solórzano Herrera 27


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Consumo de Gas Natural en España

HUsos Industriales
4% 2% 3%
5%
HCentrales Térmicas
13%/-
n u s o Domestico

/M / ___^-—^^H D A Stock

/ L _ _ _ _ J ^ P ' ^^°'' • Usos Comerciales

¿\ /n BUsos no Energéticos

• Otros Usos

Figura 4.1
Argelia es el principal suministrador de gas a España. También se importa gas de
los Emiratos Árabes, Qatar, Trinidad y Tobago, Nigeria y Omán. Unión Penosa ha
firmado recientemente un contrato con Omán para importar 1.798 millones de
metros cúbicos de gas licuado durante los arios 2004 y 2005.

El gas natural en estado gaseoso, hay que licuarlo en muchas ocasiones para su
transporte. La decisión de licuarlo es una decisión económica. Un litro de gas
licuado ocupa un volumen 600 veces menor que en forma gaseosa en condiciones
normales de presión y temperatura.

De acuerdo con la Comisión Reguladora de Energía, el 95% del carbón consumido


en España se usa para producir energía eléctrica, lo que representa el 42% de su
generación total. El precio del carbón español es demasiado alto para ser
competitivo. Por eso el gobierno subvenciona su producción. De acuerdo con las
nuevas regulaciones de la Unión Europea, España deberá disminuir el 65%) el
consumo del carbón en los próximos 10 años.

El consumo de energías fósiles creció en la ultima década un 47%o. Consecuencia


de ello es el tuerte crecimiento de las emisiones de CO2,, superando ampliamente
en el año 2000 los límites fijados por Kyoto para el año 2010, siendo este límite un
15% superiores a los del año 1990. Esta es la razón por la que se afrontará en el
futuro la sustitución de las centrales convencionales de carbón por centrales de
ciclo combinado de gas natural. Como ya hemos indicado anteriormente, la
utilización del carbón en la producción de electricidad emite a la atmósfera

Isidro Solórzano Herrera 28


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

cantidades de CO2 del orden de tres veces las cantidades emitidas consumiendo gas
natural

España tiene el quinto mercado de electricidad en Europa, por detrás de Alemania,


Francia, Reino Unido e Italia. La electricidad demandada en el año 2001 fue
estimada en 210.400 millones de kWh. Se estima que la demanda de electricidad en
España se incremente un 30% para el año 2010.

Para hacer frente a la fuerte demanda, las compañías eléctricas han invertido en
infraestructuras, redes de distribución interna y conexión con Francia y Argelia.

Endesa construirá una planta de generación de electricidad utilizando gas natural de


400 MW en Huelva, dos plantas de 400 MW en Barcelona y Tarragona, además de
las recientemente construida de 800 MW en Cádiz por Unión Fenosa. El objetivo
es aumentar la capacidad de generación de electricidad en 5.000 MW para el año
2005.

La potencia eléctrica demandada en los últimos cinco años ha sufrido un


incremento del 40%, pasando de 25.000 MW en el 1996 a 35.000 MW en el 2001.
El carbón y el petróleo tendrán cada vez menos aportación a la producción de
energía eléctrica.

La potencia instalada de energía hidráulica se mantendrá en los mismos niveles


que los actuales de 6.524 MW.

La potencia instalada de energía nuclear es de 7.400 MW. Si la vida útil de las


centrales de Garona y Cabrera no se extienden a partir de los años 2008 y 2011
respectivamente, la potencia nuclear instalada en España descenderá por debajo de
los 7.000 MW a partir del año 2011.

Los nueve reactores nucleares actualmente en operación, con la excepción de


Valdellós-1 fuera de servicio en el año 1990, proporcionaron el 34% de la
electricidad que se consumió en España en el año 2002. La justificación de la
energía nuclear esta basada en que es más barata y tiene un bajo coste
medioambiental, al no emitir gases efecto invernadero. Como contrapartida, la
energía nuclear tiene detractores ecologistas y residuos nucleares de vida de
millones de años.

Isidro Solórzano Herrera 29


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La dependencia energética, los problemas ligados al efecto invernadero y el escaso


avance que se prevé con las energías renovables, son los argumentos que está
utilizando la Comisión Europea para defender la energía nuclear como fuente clave
en la generación de electricidad. El consumo energético crece al 2% anual y la UE
tiene una gran dependencia de los países productores de gas, petróleo y carbón. Sin
embargo, la dependencia energética nuclear no es tan acusada. En la UE hay
reservas de uranio para cubrir las necesidades durante los próximos 40 años. La
Comisión Europea considera que uno de los motivos para mantener los niveles
actuales de consumo de la energía nuclear, es que servirá para reducir el nivel de
dependencia energética extema. El abandono de la energía nuclear agravará más la
situación actual en un momento en que Europa pretende ser potencial económica
mundial.

La energía nuclear permite evitar la emisión de 800 millones de toneladas anuales


de gases contaminantes a la atmósfera. Una nueva expansión de la energía nuclear
exigiría una aceptación social, que los costes de gestión de residuos estén
financiados, y que el precio del dinero no supere el 5%.

La potencia instalada de las centrales térmicas, utilizando carbón y fliel proveniente


del petróleo descenderá desde los 18.822 MW hasta los 15.552 MW para el 2005.
Sin embargo, la demanda de energía seguirá creciendo pasando de 71.187 MW en
el 2002 a 89.791 MW en el 2010.

Parece imposible que las emisiones de CO2 y otros gases contaminantes en el


conjunto de la OCDE, en la Unión Europea y en España se sitúen dentro de los
límites acordados, especialmente si la energía nuclear, sigue siendo rechazada
socialmente, con independencia de que este tipo de energía este técnicamente
justificada. De todo ello se deduce el importante papel que va a desempeñar el gas
natural en España en las próximas décadas, tanto desde el punto de vista de la
cobertura de la demanda creciente de energía, como del acercamiento a los
objetivos en materia medioambiental.

La industria del gas en España deberá realizar un importante esfuerzo inversor en la


búsqueda de nuevas reservas, en la ampliación de los sistemas logísticos y de
infraestructuras, y en conseguir llevar a cabo los procesos de liberalización y
eliminación de barreras que dificultan la creación de nuevos mercados. La

Isidro Solórzano Herrera 30


E.T.S. de ingenieros de Minas Tesis Doctoral

confluencia de ambos esíuerzos permitirá que el gas natural llegue a un número


creciente de usuarios.

Comparando los diagramas estructurales de generación de energía eléctrica en


España para el año 2002 y para el año 2011, se puede ver como la energía eléctrica
apuesta por el gas natural, pasando de un consumo del 9,7% para el año 2002 a un
34,2% para el 2011 (Figura 4.2).

Generación Energía Eléctrica Estructura Generación Er ergia


Eléctrica Año2011
Año 2002

10% 12% D Carbón


^ Carbón
'°y^~^- B Nuclear
3 4 % ^
/ WJO%
E Nuclear
D Renovables

I^^JL I Q Renovables
D Petróleo
\ ^^flJB- >. / D Petróleo
• Gas natural
• Gas natural
^ t ^x 28%
5%X.^___^_^/
29%

Figura 4.2
La potencia cólica instalada en el 2002 creció un 29% con respecto al 2001,
alcanzando una potencia de 6.000 MW a finales del 2003, representando un 7%» de
la energía total demandada. El objetivo es llegar a tener una potencia instalada de
13.000 MW en el año 2011, con una participación superior al 10% de la energía
demandada..

4.2 Producción de gas natural

La producción de gas natural en España es muy pequeña en comparación con el


consumo. En el año 2002, la producción de gas en España fue de 478 millones de
metros cúbicos, mientras que el consumo fue de 17.000 millones de metros
cúbicos. De los cuatro campos en producción, El Ruedo, las Barreras, Marismas y
Poseidón, los dos últimos aportan mas del 95% de la producción actual.

4.3 importación de gas natural

España cuenta con cuatro millones de consumidores y se estima un incremento del


250% para la próxima década.

Isidro Solórzano Herrera 31


E.T.S- de ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Actualmente, en España se importa el 100% del gas natural que se consume. Los
tres países más importantes exportadores de gas natural a España son Argelia
(60%), Noruega (13%) y Nigeria (11 %).

En la Figura 4.3 se muestran los porcentajes de participación de los países


exportadores de gas natural a España.

Participación de Países Exportadores de gas Natural

D Argelia

B Noruega

D Nigeria
11%
D Libia

BQatar
59%
^Trinidad y Tobago
13% • EAU

D Ornan

• Resto de Paises

Figura 4.3

4.4 infraestructuras de gas natural

Enagás es la propietaria de la red de gasoductos españoles, trasportando el gas


procedente del exterior y vendiéndolo a las empresas distribuidoras que ha su vez
lo facturan a los clientes.

Enagás es la compañía operadora de las tres regasificadoras existentes en España,


localizadas en Barcelona, Cartagena y Hueiva. Babia de Bizcaia Gas es la
operadora de la regasificadora localizada en Bilbao. Se tiene planificado ampliar
las infraestructuras relacionadas con las importaciones de gases licuados. El
objetivo es aumentar la capacidad actual hasta los 34.000 millones anuales de
metros cúbicos para el año 2005.

Isidro Solórzano Herrera 32


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
En la actualidad, el grupo Endesa, Unión Penosa e Iberdrola están construyendo
una terminal en Mugardos y el grupo Endesa, Unión Penosa y Sonatrach en El
Ferrol.

De acuerdo con la legislación vigente de liberación de Junio del 2000, ninguna


compañía podrá tener en España mas del 70% del mercado del gas a partir del
2004. Desde el año 2000 las grandes compañías consumidoras de gas han podido
escoger libremente sus suministradores. Durante el año 2001, el Ministerio de
Economía publicó los términos para que cualquier compañía pudiera disponer de
un tercio de la capacidad del gasoducto de Argelia y las tarifas para utilizar la red
interna. En octubre del mismo año, el gobierno adjudicó a Endesa, Iberdrola, Unión
Fañosa, Hidrocantabrico, BP y Shell el 25% del 75% de gas importado de Argelia.

El gasoducto hispano francés Calahorra-Lac es la principal conexión con la red de


gas de Europa, por el que llega el gas procedente de Noruega. El gasoducto
Magreb-Europa es la principal conexión con el norte de África, por el que llega el
gas procedente de Argelia, con una capacidad de 8.000 millones de metros cúbicos
anuales, con la posibilidad de incrementar dicha capacidad, instalando nuevas
estaciones de compresión, hasta los 11.000 millones de metros cúbicos anuales.

Nuevas conexiones con Francia están en proyecto en el País Vasco, y Cataluña. La


nueva línea en proyecto por Irún tendrá una capacidad de 4.000 millones de metros
cúbicos anuales. Cepsa y Sonatrach han firmado recientemente un acuerdo para la
construcción de una nueva línea de 200 km entre Argelia y España. Los estudios
de viabilidad han finalizado en el 2002, siendo su capacidad de 7.000 millones de
metros cúbicos anuales para una primera fase, prevista para el año 2007, y de
16.000 millones de metros cúbicos anuales para una segunda fase prevista para el
año 2020. El gas transportado sería asignado proporcionalmente al porcentaje de
participación de las compañías en el proyecto. Actualmente, Sonatrach y Cepsa
tienen el 20% de participación cada una, mientras que BP, Endesa, ENI, GdF y
TFE el 12% cada una.

Con la red de gaseoductos interna, con mas de 37.000 km de tubería, se consigue


suministrar gas natural a mas de 4.000.000 de clientes en toda España.

El marco establecido por el gobierno exige que Enagás se desligue de su matriz,


Gas Natural, para convertirse en una empresa independiente y acabar con la

Isidro Solórzano Herrera 33


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

situación de monopolio en el transporte del gas natural. En el año 2000 los


consumidores eligieron a sus suministradores, representando un 2% del consumo
liberalizado. Este porcentaje se ha incrementado en los últimos arios. En el año
2002 el consumo liberalizado represento un 55%. Gas Natural ha pasado a
compañía distribuidora, en igualdad de condiciones que el resto de las compañías
del sector.

A continuación se muestra en la Figura 4.4 un mapa de España con la red de


gasoductos de Enagás.

et

Figura 4.4

Actualmente, el negocio del gas esta en manos de Repsol YPF, Gas Natural, Gas
de Euskadi, Endesa, BP Amoco e Hidrocantábrico.

El consumo de gas en España se ha incrementado desde un 2% de consumo total de


energía en el año 1970 al 12,8% en el año 2001, estimándose dicho consumo en
17.000 millones de metros cúbicos en dicho año. De acuerdo con la Comisión
Nacional de la Energía, la demanda de gas se podría incrementar hasta 32.000
millones de metros cúbicos en el año 2005.

En la Figura 4.5 se muestra la evolución del consumo gas en España. El sector


industrial ha pasado de un consumo de 6.000 millones de metros cúbicos en el año

Isidro Soiórzano Herrera 34


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

1997 hasta los 9.600 millones de metros cúbicos en el año 2000. También los
consumos domésticos y eléctricos se han incrementado, pasando de 1.400 millones
de metros cúbicos a 2.240 en el sector domestico y de 3.380 a 3.750 en el sector
eléctrico, en el mismo periodo de tiempo.

Estructura del Consumo de Gas en España 10' m'

12
•Domestico
10

8
Industrial
6

4 Eléctrico

2 ^•- •
X- •^i- -^ -X No energético
1997 1998 1999 2000

Figura 4.5

En las próximas décadas, como ya hemos indicado, el gas natural será utilizado
principalmente en la generación de energía eléctrica. La producción de energía
utilizando otras fuentes de energía no tendrá un crecimiento tan espectacular por
las razones mencionadas anteriormente.

Isidro Solórzano Herrera 35


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

5.0 Características de los almacenamientos de gas natural

Los proyectos de almacenamiento de gas natural deberán basarse en: necesidades


de mercado, caudal máximo de inyección, volumen total de almacenamiento,
caudal máximo de extracción y en la capacidad del yacimiento.

El gas total almacenado está formado por el gas colchón y por gas de servicio,
representando este último el volumen de gas a efectos de almacenamiento.

Actualmente el almacenamiento subterráneo de gas natural se lleva a cabo en:


- Yacimientos de petróleo y gas agotados
- Acuíferos
- Domos salinos
- Cavernas de roca
- Minas abandonadas

En el caso de cavernas y minas abandonadas se utilizan para almacenamiento de


gas cavidades subterráneas artificiales, mientras que en el caso de yacimientos de
petróleo, yacimientos de gas y acuíferos, el espacio de almacenamiento está
constituido por espacios porosos naturales, fisuras y grietas de la roca almacén.

5.1 Almacenamiento en yacimientos agotados de gas y petróleo

El almacenamiento de este tipo viene determinado por el número de pozos de


inyección / extracción, por la capacidad de producción de los mismos, y por el
volumen de almacenamiento.

El mecanismo de producción del yacimiento determina el volumen de gas colchón.


En la mayoría de los almacenamientos en yacimientos petrolíferos agotados, el
volumen de gas colchón es del orden del 40% del volumen total del yacimiento.

La geología y los parámetros del yacimiento, tales como, porosidad, permeabilidad,


mecánica de fluidos entre los espacios porosos y estanqueidad del yacimiento, son
bien conocidos por la historia de producción del yacimiento. Con esta información,
es fácil calcular la capacidad de la estructura para almacenar gas.

La conversión de yacimientos de petrolíferos o de gas agotados es relativamente


fácil y permite obtener una instalación de almacenamiento segura. Un modelo de la
estructura del yacimiento, utilizando los datos de producción existentes,

Isidro Solórzano Herrera 36


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
proporciona información sobre el comportamiento de los fluidos y el número de
pozos necesarios para hacer frente al caudal de inyección y extracción deseado. El
yacimiento estará listo para funcionar como almacenamiento de gas una vez
transformados los pozos de producción existentes en pozos de gas. En algunos
casos es necesaria la perforación de pozos nuevos para hacer frente a las
necesidades de diseño del nuevo almacenamiento de gas.

El comportamiento del yacimiento viene determinado, principalmente, por el


empuje de agua. Durante la vida del yacimiento utilizado como almacén de gas, los
fluidos del yacimiento, especialmente en el caso de un yacimiento de petróleo,
pueden ocasionar problemas, tanto en las instalaciones subterráneas como en las de
superficie.

Las ventajas e inconvenientes de un almacenamiento de gas en yacimientos


agotados son:

Ventajas:
- Grandes volúmenes de gas de servicio,
- Buen conocimiento de la geología y de los parámetros del yacimiento.
- Los pozos existentes pueden transformarse en pozos productores e inyectores.
- El gas remanente puede utilizarse como colchón de gas.

Inconvenientes:
- El volumen de almacenamiento y los límites de la presión de servicio vienen
predeterminados por el yacimiento.
- No hay posibilidad de ampliar el volumen de almacenamiento.
- Los caudales de inyección y de extracción están predeterminados.
- Influencia de los fluidos iniciales del yacimiento.
- Generalmente se requieren volúmenes grandes de gas colchón para aislar el
acuífero.

Actualmente, existen en el mundo unos 425 almacenamientos de este tipo. La


mayor parte, unos 320, localizados en EE.UU.

Isidro Solórzano Herrera 37


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5.2 Almacenamiento en acuiferos

El almacenamiento de gas natural en acuíferos se basa en los mismos requisitos


geológicos que en el caso de almacenamiento en yacimientos de gas y petróleo
agotados, con la excepción de que al iniciarse el proyecto, la geología y los
parámetros de la formación son casi desconocidos y el yacimiento ésta parcial o
totalmente lleno de agua. Para evaluar la factibilidad del proyecto, se precisa llevar
a cabo estudios exploratorios, para definir la capacidad de la estructura y el
comportamiento del agua del acuífcro durante la vida del almacén. Se deberá
prestar especial atención a la formación de cierre suprayacente, a la presión umbral
y a las fallas que corten la estructura.

Después de las investigaciones geológicas preliminares, se necesitan, por lo menos,


dos pozos en la estructura para desarrollar un programa de ensayos intensivo con el
fin de evaluar las propiedades de la formación y la dinámica del acuífero.

El primer acuífero que se utilizo como almacenamiento de gas fue en el año 1946,
en Kcntucky (EE.UU.). En la actualidad existen 91 almacenamientos de gas natural
que utilizaban acuíferos en el mundo.

Almacenamientos en Acuíferos

OEEUU

8 1 1 @ Países Independientes
12
D Francia
^ ji^\ WVL-'''^^
^--^ DAIemania
^^fÉjI^g^'^^^mimmmmm^ Al
lo 1^^—II H República Checa

n Bélgica

Figura 5.1

La factibilidad y la capacidad del almacenamiento se podrá determinar a partir de


los resultados del estudio de evaluación.

El espacio para el almacenamiento del gas se creará desplazando el agua existente


en el espacio poroso. Durante el período inicial de inyección de gas deberá

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

prestarse especial atención a la presión de desplazamiento y a las posibles fugas de


gas.

Los inconvenientes que presentan este tipo de almacenamientos son los siguientes:
- Elevados gastos de exploración.
- Información de la estructura del yacimiento limitada.
- Condiciones especiales durante la inyección inicial de gas.
- Carencia de gas residual para utilizarlo como colchón.

5.3 Almacenamiento en domos salinos

La construcción de cavernas de sal exige que la geología del yacimiento salino y


sus alrededores cumpla con los siguientes requisitos:
- Suficiente potencia y profundidad del yacimiento salino.
- Características adecuadas de lixiviación de la sal.
- Disponibilidades abundantes de agua para el proyecto de lixiviación.

Con el fín de evaluar la idoneidad del yacimiento salino, lixiviación y propiedades


mecánicas de la sal, es necesario la perforación de un pozo exploratorio en el
yacimiento. El tipo de caverna se proyectará sobre la base de las propiedades de la
sal, los parámetros de diseño, la capacidad y las presiones máxima y mínima del
almacenamiento.

El pozo exploratorio normalmente se utiliza para los trabajos de lixiviación, si se


comprueba que el domo salino es adecuado para el almacenamiento de gas natural.

Durante la lixiviación el desarrollo de la caverna se controlará mediante modelos


matemáticos, basados en pruebas y exploraciones sísmicas.

La caverna quedará lista para ser utilizada como almacén de gas después de
desplazar la salmuera con gas a presión.

El primer domo salino que se utilizo como almacenamiento de gas fue en el año
1961 en el estado de Michigan (EE.UU.). En la actualidad existen en el mundo 52
domos salinos que se utilizan como almacenamientos subterráneos de gas.

En la Figura 5.2 se muestran los almacenamientos de gas en el mundo que utilizan


domos salinos

Isidro Solórzano Herrera 39


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Almacenamientos en Domos Salinos

ÜEEUU

I I Alemania

DGanada

D Francia

H Otros

Figura 5.2

Las cavernas en domos salinos para el almacenamiento de gas de Europa se


construyen hasta un tamaño máximo de 760 millones de metros cúbicos de
volumen geométrico, con una capacidad de almacenamiento de 80 millones de
metros cúbicos.

Las ventajas del almacenamiento de gas en cavernas de sal son las siguientes:

- Los caudales y las presiones de funcionamiento pueden proyectarse de acuerdo


con las necesidades.
- La productividad de los pozos puede ser 3 o 4 veces la productividad de los
pozos en yacimientos convencionales.
- Posibilidad de ampliación de la capacidad de almacenamiento mediante
lixiviación de cavernas adicionales.
- Bajo volumen de gas colchón para elevados caudales de extracción.
- Caudales altos de gas de servicio.
- Periodos cortos de almacenamiento.
- Alto nivel de seguridad.
- Recuperación total del gas colchón.

Los inconvenientes son:

- Necesidad de una formación salina idónea.


- Problemas de eliminación de la salmuera en determinadas circunstancias.

Isidro Solórzano Herrera 40


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5.4 Almacenamiento en caverna en roca

Actualmente se están desarrollando en Suecia cavernas rocosas para almacenar gas


natural, a presión elevada, debido a que no disponen de otras posibilidades para
almacenar gas.

Los inconvenientes de este tipo de almacenamiento son:


- Volúmenes limitados de gas de servicio.
- Posible limitación de la presión por razones geológicas.
- Costes de inversión altos en compasión con los almacenamientos de gas
convencionales.

5.5 Almacenamiento en minas abandonadas

Hasta ahora, solamente se han desarrollado cuatro almacenamientos de gas en


minas abandonadas(EE.UU., Bélgica, Alemania y Francia). Los almacenamientos
mas favorables son las minas de sal, presentando las mismas ventajas que las
cavidades salinas: alta capacidad de extracción y bajo volumen de gas colchón. La
minas de carbón presentan, en general, una capacidad de almacenamiento mayor
que otro tipo de mina. Los inconvenientes de este tipo de almacenamiento son:
Sello de galerías.
Estabilidad mecánica.
Cargas mecánicas muy grandes sobre los tapones mecánicos de las galerías.
Control de la estabilidad mediante detectores sísmicos.
Alteración de la composición del gas almacenado, ya que el carbón tiende a
retener los componentes mas pesados.
Disminución del poder calorífico del gas almacenado.
Presión de almacenamiento limitada en la mayoría.

Isidro Solórzano Herrera 41


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5.6 Costes comparativos de los distintos tipos de almacenamiento

5.6.1 Yacimientos agotados


En general, la distribución de los costes de inversión es la siguiente:
- Gas colchón: 2 8 %
- Pozos: 24
- Compresores: 17%
- Unidades de deshidratación; 9%
- Equipos auxiliares: 8%
- Gasoductos: 7%
- Edificios: 7%
Según la "International Gas Union" , las inversiones de este tipo de
almacenamiento podrían suponer entre 0.1 y 0.2 USD/m^ , para profundidades
entre 1.000 y 2.000 metros de profundidad y almacenamiento de 1.000 millones de
metros cúbicos. Los gastos operativos son del orden de 0,01 USD/m^

5.6.2 Acuíferos
En general, la distribución de los costes de inversión es la siguiente:
Gas colchón: 28%
Pozos: 34
Compresores: 14%
Unidades de deshidratación: 8%
Equipos auxihares: 6%
Gasoductos: 4%
Edificios: 6%
Las inversiones de este tipo de almacenamiento podrían suponer entre 0,2 y 0,3
USD/m^ , para profundidades entre 1.000 y 2.000 metros y almacenamiento de
1.000 millones de metros cúbicos. Los costes operativos son similares al caso de
campos agotados: 0,01 USD/m .

5.6.3 Cavidades salinas


En general, la distribución de los costes de inversión es la siguiente:
- Lixiviación: 32%
- Gas colchón: 12%
- Pozos: 15

Isidro Solórzano Herrera 42


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

- Compresores: 18%
- Unidades de deshidratación: 8%
- Equipos auxiliares: 5%
- Gasoductos: 4%
- Edificios: 6%
Las inversiones de este tipo de almacenamiento podrían suponer entre 0.4 y 0.5
USD/m , para pro&ndidades entre 1.000 y 2.000 metros y almacenamiento de
1.000 millones de metros cúbicos. Para las capacidades mencionadas los costes
operativos son del orden de 0,01 USD/ml

Isidro Solórzano Herrera 43


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6.0 Almacenamientos subterráneos de gas natural

6.1 Evolución y tendencia en el mundo

La historia del almacenamiento subterráneo de gas natural tiene más de 87 años,


aunque el verdadero desarrollo se lleva a cabo en los últimos 30 años. El primer
almacenamiento de gas natural se lleva a cabo en el año 1916 en el estado de
Nueva York (EE.UU.). El primer almacenamiento en acuíferos se desarrolla en
EE.UU. en el año 1946 en el estado de Kentucky (EE.UU.). El primer
almacenamiento de gas en domos salinos se desarrollo en el año 1961 en el Estado
de Michigan (EE.UU.). El primer almacenamiento en minas abandonadas se
desarrolla en EE.UU. en al año 1963.

El suministro de gas se efectúa a los países consumidores, bien por gasoductos o


bien en forma hcuada. El consumo depende de las estaciones climáticas, por lo que
es necesario disponer de almacenamientos en áreas próximas a los consumidores.

Los almacenamientos de gas sólo puede efectuarse bajo tierra, por razones técnicas,
económicas y ecológicas. A este respecto, los almacenamientos subterráneos de gas
deben estar concebidos teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento y la
capacidad de inyección y producción del gas almacenado.

Las cantidades de gas almacenadas deberán garantizar el suministro de gas durante


un periodo determinado. En España se requiere un volumen de almacenamiento
equivalente a 35 días de consumo medio.

Debido a las variaciones de temperatura, a las diferencias considerables de


consumos en verano y en invierno, al incremento esperado del consumo de gas en
el sector privado y en la industria, la amplitud de la oscilación entre los consumos
máximo y mínimo se hará cada vez mayor.

A finales de la última década existían en el mundo 580 almacenamientos


subterráneos de gas natural, clasificados según la Tabla 6.1 que se muestra a
continuación.

Isidro Solórzano Herrera 44


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

1996/1997 1996/1997 1996/1997 2015


Numero Capacidad(10^ m^) Inventario (10 m'') Capacidad(lO^m^)
Norte América 441 120.9 266 140-150
EE.UU. 403 108.4 241
Canadá 38 12.5 25

Europa 75 53.0 104.4 85-90


Austria 5 2.8 5.3
Francia 15 12.8 28.2
Alemania 37 14.9 26.4
Italia 8 14.9 27.8
Otros 10 7.6 16.7

Europa 17 7.6 16.4 15-20


Central
República 4 1.6 3.6
Checa
Hungría 3 1.9 4.2
Polonia 4 0.7 1.8
Rumania 3 0.7 1.4
Eslovaquia 1 1.9 3.8
Otros 2 0.8 1.6

N. I. S. 46 80.5 148 120-130


Rusia 21 39.1 69
Ucrania 13 29.7 59
Otros 12 11.7 20
Otros países 1 0.4 0.7 05-oct
Total mundo 580 262.4 535.5 365 - 400

Tabla 6.1

Esto permitió un volumen de almacenamiento de gas de 262.400 millones de


metros cúbicos, representando el 11% del consumo mundial. La distribución, por
áreas geográficas, se muestra a continuación en la Tabla 6.2.

Isidro Solórzano Herrera 45


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

EE.UU. /Canadá 120.900 millones de Nm^


Otros Países 88.500 millones de Nm^
Europa Occidental 53.000 millones de Nm^

Tabla 6.2

El volumen de gas almacenado en al mundo se ha triplicado en los últimos 30 años.


Para el año 2015, se prevé una demanda de gas natural en el mundo de 3.400 x 10
metros cúbicos, representando el 25% de la energía demandada en el mundo. Para
seguir manteniendo el mismo porcentaje de gas almacenado, la capacidad de
almacenamiento subterráneo debería incrementarse hasta 400 x 10^ metros
cúbicos, si queremos mantener el mismo porcentaje de almacenamiento.

El mercado del gas experimentará una gran expansión en el mundo. En este


aspecto, influirán factores económicos, medioambientales y políticos. Para un
aumento anual del 2% en el suministro mundial de energía para los próximos años,
el gas natural participara con un 29% para el año 2020.

Isidro Solórzano Herrera 46


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

6.2 Evolución y tendencia en Europa

El desarrollo de las redes de energía, junto con las telecomunicaciones y el


transporte, constituye una de las nuevas políticas de los países desarrollados. Se
trata de implantar redes de gasoductos para facilitar los intercambios entre los
países productores y los países consumidores, así como, la distribución dentro del
propio país, mejorando la flexibilidad de acceso a los consumidores y
contribuyendo a la cohesión económica y social de las regiones. El programa
europeo referente a los almacenamientos subterráneos, dispone de diversos
instrumentos financieros de apoyo. España esta acogida, en la actualidad, a dichos
programas para llevar a cabo estudios de viabilidad.

La liberalización del mercado del gas constituye uno de los puntos clave es el
acceso progresivo a la red nacional de gasoductos. Los almacenamientos
subterráneos, como uno de los elementos de la red, también se abrirán al acceso de
terceros con una progresiva liberalización.

La red de gasoductos europeos y el incremento de los intercambios comerciales,


dará una perspectiva nueva a los almacenamientos subterráneos de gas natural en
Europa . Los almacenamientos de gas jugarán un papel importante en el futuro de
la industria relacionada con el gas natural. Como ya hemos dicho, los
almacenamientos de gas solo son posibles bajo tierra, por motivos de seguridad.

Durante la década de los ochenta, la capacidad de almacenamiento se incrementó


en Europa de 11 x 10 metros cúbicos a 53 x 10 metros cúbicos.

En Alemania la capacidad de almacenamiento creció desde un 5% en el año 1978 a


más del 10% del consumo interno, en el año 2000. El incremento de la necesidad
de almacenamiento se debe esencialmente al desarrollo de la estructura del
abastecimiento en el sector de la economía privada y de la industria productora y,
como consecuencia, de la demanda resultante. El gas almacenado, en la actuaUdad,
ha alcanzado un volumen que corresponde a un consumo medio de 60 días.

A continuación se muestra el histórico de los primeros almacenamientos de gas


natural en Europa.

Isidro Solórzano Herrera 47


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

País Año
Alemania 1954 Acuífero
Francia 1956 Acuífero
Italia 1964 Yacimientos petrolíferos agotados
Checoslovaquia 1965 Acuífero
Austria 1968 Yacimientos petrolíferos agotados

Tabla 6.3

En Francia, la relación entre el volumen de gas consumido y el volumen de gas


almacenado ha aumentado de 2 a 7 en los últimos 40 años.

De acuerdo con la Tabla 6.1, la capacidad de almacenamiento estimada para el año


2015 en Europa es de 90.000 millones de metros cúbicos, incrementándose un 70%
desde finales de la última década.

Actualmente, se encuentran en fase de estudio 30 nuevos proyectos en Europa.


Entre otros, pueden citarse los países siguientes:

Países Bajos 7,5 x 10^ m^


Alemania 8,0 X 10' m^
Italia 6,1 X 10^ m'
Austria 4,0x10^ m^
Francia 3,5 X 10^ m'
Tabla 6.4

También en otros países como España, Portugal, Gran Bretaña, Suecia, Polonia,
Eslovaquia, Hungría y Turquía, existen nuevos proyectos de almacenamiento de
gas.

Isidro Solórzano Herrera 48


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

6.3 Evolución y tendencia en EE.UU.

Comparando las cifras de consumo de gas con la capacidad de almacenamiento, se


comprueba que desde 1970 ha existido una relación inestable entre el volumen de
almacenamiento disponible y la demanda de gas. La proporción entre el gas
consumido y la capacidad de almacenamiento fue del 12% en el año 2000, como se
muestra en la Figura 6.1. Para el año 2020 se estima un consumo de 1.161 x 10^
metros cúbicos. Para mantener la misma proporción entre la capacidad de
almacenamiento y el gas consumido anualmente, se estima que la capacidad de
almacenamiento para el año 2020 será de 140 x 10^ metros cúbicos.

Capacidad de Almacenamiento y Consumo en EEUU

1200

1000

800 •Capacidad
E 600
O)

o
•Consumo
400

200

O
1970 1980 1990 2000 2010 2020

Figura 6.1

EE.UU. figura a la cabeza en instalaciones de almacenamientos de gas


subterráneos. En el año 2000 la capacidad de almacenamiento en los EE.UU. era de
91,4 X lO^m^ con unos consumos entorno a 736 x 10** Nm'

A continuación se muestra la evolución de la capacidad de almacenamiento de gas


en EE.UU. a lo largo de la historia.

Isidro Solórzano Herrera 49


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Histórico de la Capacidad de los Almacenamientos de Gas


en EEUU

100
5
80
E 60
1
I
•o 40

20

O
, , r-i, n , 1 1, - i
^ ^ ^ , ^ >^ ^ ^ ^ KO>^ N°>^ K ^ N$iP ,^5* •=?> r^^

Figura 6.2

Isidro Solórzano Herrera 50


E-T.S- de Ingenieros de Minas Tesis Doctora!

6.4. Evolución y tendencia en España

El crecimiento del mercado del gas en España se incrementará por encima de la


media de la Unión Europea. El consumo del gas en España ha crecido desde un 2%
del total de la energía consumida en el año 1970 hasta el 12,8% en el año 2001,
estimándose un incremento anual del 10% en la presente década.

En la Figura 6.3 se muestra la tendencia de la demanda de gas natural en España y,


en consecuencia, las necesidades de almacenamientos estratégicos. La actual
capacidad de almacenamiento en del orden de 1.500 millones de millones de
metros cúbicos, y se estiman unas necesidades de almacenamiento a 4.000 millones
en el año 2010.

Previsión de la Demanda de Gas en 10' Im'

DCiclo convinado

I Industrial

O domestico

# # 1? ny
^ -V ^ -^ ^ ^9
Años Naturales

Figura 6.3
Hasta la fecha, Enagás dispone de dos almacenamientos subterráneos en los
campos de gas agotados de Serrabío y Gaviota. El primero propiedad de Enagás y
el segundo de Repsol YPF, como se indica en la red de gasoductos de Enagás
mostrada en la Figura 4.6.

En el futuro se prevé aumentar la capacidad de almacenamiento del yacimiento


Gaviota.

Por otra parte, Enagás está realizando diversos estudios y trabajos de exploración
encaminados a la locaíización de almacenamientos en acuífero y en cavidades
salinas, a fin de cubrir las necesidades futuras de almacenamiento. A continuación
se muestran las necesidades estimadas de almacenamiento en la Figura 6.4

Isidro Solórzano Herrera 51


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Almacenamiento Estratégico de Gas natural 10"^ MiVIm^

4-
O 4• _—A"-^"*"^*^ "
c 3- ^
"E ^ Ifr"^"
3 -
c j^y^^ ^
a> 2
o
(0 2-
E
< •

j.

^^^ ^^^ ^^^ ^c? ^<i«^ ^^^ ^^^^ ^Q^ ^o* ^^^ ^N^

Años Naturales

Figura 6.4

6.4.1 Almacenamiento Serrablo

Entre los años 1975 y 1977, Eniepsa realizó diversos estudios geológicos y
geofísicos en la zona, dando como resultado el descubrimiento del campo de
Serrablo. Para evaluar el hallazgo, entre 1978 y 1983 se perforaron 14 pozos que
permitieron definir los dos yacimientos, Aurín y Jaca, que constituyen el campo
Serrablo.

La explotación del yacimiento comenzó el 31 de marzo de 1984. Al final del


período de producción, en febrero de 1989, se habían extraído 910 millones de
metros cúbicos.

Con anterioridad a la decisión de transformar Serrablo en almacenamiento


subterráneo se llevaron a cabo diversos estudios de ingeniería de yacimientos que,
junto con las pruebas de inyección, demostraron la viabilidad del proyecto.

Con fecha, 31 de mayo de 1991, Repsol, propietario hasta entonces, suscribe un


contrato de compraventa con Enagás de las reservas remanentes de gas,
instalaciones y equipos.

Isidro Solórzano Herrera 52


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El yacimiento está constituido por carbonates fracturados, existiendo un íuerte


empuje de agua. Los niveles de producción se sitúan en el entorno de los 2.000
metros de profundidad.

A partir de 1989 se inició la ampliación de las instalaciones para aumentar la


capacidad de la planta de tratamiento, la inyección de gas al yacimiento y el
transporte desde el yacimiento a la planta de tratamiento.

En la actualidad existen cinco pozos productores y un pozo para la inyección de


residuos procedentes de la planta de tratamiento. Los pozos de producción están
conectados con la planta mediante un gasoducto de 10", con 7 compresores
instalados. La capacidad actual de los yacimientos Aurín y Jaca es de 775 millones
de metros cúbicos.

La capacidad de extracción diaria es de 4,9 millones de metros cúbicos, mientras


que la capacidad de inyección diaria es de 4 millones de metros cúbicos. El gas
procedente de los yacimientos entra en la planta de tratamiento a través de los
separadores de líquidos, donde se produce la separación del líquido arrastrado con
el gas. A continuación, el gas entra en las torres de secado donde se reduce el
contenido de vapor de agua mediante la circulación en contracorriente de gas y
trietilenglicol (TEG). El TEG contaminado de agua es, posteriormente, regenerado.
El gas después de pasar por la unidad de medida y de ser odorizado se incorpora a
la red nacional de Enagás.

6.4.2 Almacenamiento Gaviota

El yacimiento de Gaviota fue descubierto afinalesde 1980. Situado en el Golfo de


Vizcaya, a 8 Km. de la costa del Cabo Machichaco y con una lámina de agua de
106 m, ha sido explotado mediante una plataforma marina, constituida por una
estructura metálica de 8 patas, anclada sobre 20 pilotes clavados en el fondo del
mar.

La formación productora está constituida por calizas fracturadas, a una profundidad


de 2.640 m. Las reservas de gas fueron estimada en 12.000 millones de metros
cúbicos.
La producción se inició en mayo de 1986 yfinalizóen marzo de 1994, después de
haberse extraído 7.350 millones de metros cúbicos de gas.

Isidro Solórzano Herrera 53


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Con fecha 29 de octubre de 1993, Enagás y los titulares de la Concesión de


Explotación de Gaviota suscribieron un contrato para la utilización del yacimiento
como almacenamiento de gas.

Las reservas remanentes, se estimaron en 810 millones de metros cúbicos y el


volumen de gas útil del almacenamiento en 780 millones de metros cúbicos. La
inyección de gas comenzó en septiembre de 1994.

En ese mismo contrato se preveía la compra por Enagás del gas de la concesión de
Albatros estimado en 1.860 millones de metros cúbicos, y cuya explotación
comenzó el 29 de marzo de 1995. El yacimiento de Albatros se encuentra situado a
18 km al Oeste de la plataforma de Gaviota, y conectado a la misma mediante una
conducción submarina. La producción, debido a la invasión masiva de agua en el
pozo, terminó en diciembre de 1996 con un total producido de 705 millones de
metros cúbicos. Existe un plan para aumentar la capacidad de almacenamiento que
prevé la perforación de 6 nuevos pozos que se sumarian a los utilizados
actualmente.

Sobre la plataforma están montados, además de las cabezas de pozo, módulos de


alojamiento, servicios auxiliares, módulos de perforación y proceso y tres
turbocompresores para la inyección de gas en el yacimiento.

El gas procedente de la plataforma es enviado a la planta de tratamiento terrestre,


situada en una de las laderas del Cabo Machichaco, cerca de Bermeo, mediante una
conducción marina de 8 Km. y 1 6 " de diámetro. Existe otra conducción de 6 " de
diámetro entre plataforma y planta utilizada durante la fase de explotación para el
transporte de los condensados. Actualmente, esta conducción de 6 " , se utiliza para
enviar a la plataforma el metanol que se inyecta en las cabezas de pozo para
prevenir la formación de hidratos.

En la planta de tratamiento se realiza el secado, odorización y medida del gas


procedente de la plataforma antes de ser enviado a la red nacional de Enagás.

Durante los períodos de inyección se realiza una primera etapa de compresión del
gas, antes de ser enviado a la plataforma, donde nuevamente es comprimido.

Isidro Solórzano Herrera 54


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

6.4.3 Almacenamiento futuros

El objetivo de Enagás es dotarse de la infraestructura necesaria para atender los


crecimientos de la demanda y garantizar la seguridad del suministro. Para ello, se
prevé la posibilidad de incrementar la capacidad de almacenamiento de gas en
Gaviota e incorporar nuevos acuíferos, actualmente en estudio.

Los yacimientos de Marismas, situados en el Valle del Guadalquivir, están


constituidos por pequeñas acumulaciones de gas independientes. El campo fue
descubierto en 1982 y comenzó su producción en 1990. Las reservas totales de gas
se estimaron, en un principio, en 413 millones de metros cúbicos de gas
recuperable. Actualmente, estas cifras han aumentado sensiblemente hasta
considerar un volumen de reservas recuperables de más de 700 millones de metros
cúbicos. Se produce gas a través de 5 pozos. De éstos sólo 3 pozos serían utilizados
para el futuro almacenamiento.

El volumen total de gas a almacenar se estima en 300 millones de metros cúbicos


de gas de servicio con 400 millones de metros cúbicos de gas colchón.

Por otra parte, Enagás está llevando a cabo estudios para localizar y desarrollar
almacenamientos de gas natural, tanto en acuíferos como en cavidades salinas. En
1991, se realizó 230 km de líneas sísmicas al Sur-Este de Madrid con objeto de
localizar estructuras en el acuífero de la formación Utrillas. Una vez realizada la
interpretación, se delimitó la geometría de una estructura en la localidad conquense
de Huete a 1.150 m de profundidad. Un estudio de las líneas sísmicas de la zona,
permitió seleccionar otras cuatro posibles estructuras más al Norte. Para terminar
de estudiar estas cinco estructuras se ha realizado una nueva campaña sísmica y un
estudio geológico regional cuyo resultado ha sido la confirmación de estructuras
con posibilidades de utilización de las mismas como almacenamiento de gas.

Por otra parte, durante el año 1995, Enagás realizó una campaña de sísmica en la
zona de Córdoba para delimitar mejor dos estructuras en niveles permeables del
Dogger, a 1.300 m de profundidad. La interpretación de dichas líneas sísmicas ha
mejorado el conocimiento de ambas estructuras, la exploración ha continuado con
un estudio geológico regional y una nueva campaña en el año 1996.

Isidro Solórzano Herrera 55


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Además, en la Cuenca Cantábrica y en el Valle del Ebro se han realizado estudios


geológicos regionales a fín de localizar estructuras salinas y acuíferas interesantes
para el almacenamiento de gas. En el Valle del Ebro se han encontrado estructuras
en los acuíferos de Sariñena, Esplús, Monegrillo y Rioja. En la Cuenca Cantábrica,
estudios similares han permitido seleccionar como más interesantes, 8 diapiros
salinos y tres estructuras en acuíferos, de los cuales se han escogido los diapiros de
Maeztu, Navajo y Salinas de Anana.

En Brihuega-Santa Bárbara (Guadalajara), se ha realizado un estudio de la sísmica


existente y el pozo Santa Bárbara 1 perforado por Shell en 1981 que ha dado como
resultado la definición de una estructura en acuífero a 2.000 metros de profundidad
y la recomendación de llevar a cabo estudios de investigación para conocer las
características del almacén y cobertera.

En Reus (Tarragona) se ha realizado estudios que han puesto de manifiesto la


existencia de una estructura anticlinal con buenas posibilidades, que tendrán que
ser confirmadas por medio de una campaña sísmica.

Al mismo tiempo, se están haciendo esfuerzos para llegar a acuerdos con algunas
compañías explotadoras de sal por disolución en la zona del levante español. En la
zona de Jumilla, Enagás realizo una campaña sísmica y una gravimetría en el área
del diapiro de la Rosa para determinar su viabilidad como almacenamientos de gas.

Se puede decir que, en la actualidad, la capacidad de almacenamiento de Enagás es


de 1.120 millones de metros cúbicos en los almacenamientos Gaviota y Sabiñánigo
y gas licuado, que representaría más del 8% de la demanda anual en España, y
permite disponer de una capacidad de gas estratégica que cubriría los 35 días del
consumo español, requerido por la Administración.

Para el año 2005, Enagás tiene proyectado incrementar a 5.000 millones de metros
cúbicos. La capacidad de almacenamiento de gas natural en España, utilizando
almacenamientos de Gaviota, Serrablo y los acuíferos de Santa Barbara y Reus.

Presumiblemente, la demanda de gas natural seguirá aumentando


considerablemente y, como consecuencia, el volumen de almacenamiento. No
obstante, el aumento pronosticado se efectuará después de la transformación de las
infraestructuras de regasificación y transporte.

Isidro Solórzano Herrera 56


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la planificación estratégica de los almacenamientos subterráneos se ponen de


manifiesto dos tendencias: pequeños almacenamientos para atender el elevado
aumento del numero de consumidores y almacenamientos muy grandes como
reservas estratégicas.

Isidro Solórzano Herrera 57


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

7.0 Almacenamiento de gas en yacimientos agotados

7.1 Consideraciones generales

Básicamente, los estudios de viabilidad relacionado con la conversión de


yacimientos de hidrocarburos agotados en almacenes subterráneos de gas natural
deben tener en cuenta las siguientes disciplinas: impacto medioambiental, balance
de materia del yacimiento, balance de materia de las líneas de transporte entre los
pozos y la planta de tratamiento, balance de materia de la planta de proceso,
estimación de costes, evaluación económica, análisis de sensibilidades, análisis de
riesgos y estudios de comercialización del gas almacenado.

A continuación se detallan los apartados que se estudiarán en nuestro estudio de


viabilidad para la conversión del yacimiento de gas agotado en almacén de gas
natural:
- Histórico de producción del yacimiento.
- Volumen del gas inicial en la roca almacén "gas in place".
- Volumen de gas colchón necesario para aislar el acuífero del almacén.
- Balances de materia de los fluidos en el yacimiento
- Balances de materia de los fluidos en superficie.
- Estimación de costes de las instalaciones de superficie.
- Estimación de costes de los pozos de producción e inyección.
- Análisis económicos de la inversión del proyecto
- Análisis de sensibilidades de la inversión.
- Análisis de riesgos de la inversión

7.2 Estudios conceptuales de desarrollo

En el estudio conceptual, se elabora un plan de explotación del yacimiento agotado.


Se tienen en cuenta las instalaciones existentes y las propiedades del inversor en la
zona y la proximidad de los mercados que demandan el servicio de
almacenamiento. La situación física de los cliente potenciales prima fuertemente la
viabilidad del proyecto.

Aunque el aumento del consumo de gas natural demandará una mayor capacidad
de almacenamiento, por razones estratégicas y legislativas, esto no implica,

Isidro Solórzano Herrera 58


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

necesariamente, acometer dichos proyectos, ya que existen otras razones que


pueden aconsejar no ejecutarlos, en virtud de objetivos y estrategias de la compañía
propietaria del yacimiento agotado.

El estudio conceptual permite concebir una idea de cómo se puede poner en


practica la idea original de utilizar el yacimiento agotado como almacenamiento de
gas.

En España, la Administración General del Estado es competente para el


otorgamiento de las concesiones y autorizaciones de los proyectos de la red
nacional de gasoductos, plantas de gasificación y almacenamientos estratégicos.
Por tanto, se tiene que tener en cuenta la legislación y normativa española a la hora
de iniciar los estudios conceptuales de proyectos de almacenamiento subterráneos
de gas, utilizando yacimientos agotados.

Las autoridades regionales y locales, respecto del interés que despierten en este tipo
de proyecto, será un factor a tener en cuenta, ya que jugaran un papel importante a
la hora de conseguir los permisos necesarios para el desarrollo del mismo.

Partimos de la hipótesis de un campo de gas agotado, cuyo yacimiento se encuentra


en el mar o en zona de marismas. Asumimos que el yacimiento de gas agotado
dispone de las estructuras marinas necesarias para soportar los pozos que se
utilizaron para la explotación del yacimiento y que se utilizarán en la fase de
utilización del yacimiento como almacén subterráneo de gas.

Para el diseño conceptual del desarrollo del proyecto, es preciso definir los
caudales de producción e inyección requeridos, teniendo en cuenta las
posibilidades del yacimiento y numero de pozos.

Al encontrarse la planta de tratamiento situada a una distancia determinada de los


pozos de producción e inyección, y éstos encontrándose en una zona de difícil
acceso, se debe tener en cuenta la política de la compañía en relación a la
operatividad de las instalaciones de los pozos productores e inyectores. El control
remoto de los pozos desde la planta de tratamiento reduce los gastos operativos de
las instalaciones, los gastos de logística y transporte a las instalaciones marinas.

La disponibilidad de energía, las condiciones climatológicas y el medio ambiente


condicionarán la viabilidad del proyecto. Por otro lado, el área en la que con

Isidro Solórzano Herrera 59


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

frecuencia se presentan fuertes precipitaciones y vientos, encarecen las


instalaciones. Las comunicaciones por tierra, mar y aire, y el tejido industrial de la
zona, condicionan la mano de obra disponible y otros servicios requeridos durante
la ejecución del proyecto.

Debido al grado de sensibilización de la opinión pública ante los temas de medio


ambiente y a la legislación existente, la evaluación del impacto ambiental del
proyecto constituye un capítulo de gran importancia.

La localización y emplazamiento de las instalaciones, en áreas geográficas con


valor ecológico, se debe estudiar en profundidad. Estudios detallados del impacto
ambiental ocasionado por el proyecto, la restauración de los terrenos afectados y
otras medidas correctoras complementarias exigidas por la Administración deben
ser tenidas en cuenta. Las instalaciones de depuración y evacuación del agua
producida forma parte del estudio conceptual del proyecto.

Las infraestructuras, oficinas y edificios auxiliares, el suministro de energía


eléctrica, el abastecimiento de agua, la red de comunicaciones y los medios de
transporte forman parte, también del estudio conceptual del proyecto.

La inversión a realizar depende, por un lado, de la ubicación geográfica del


yacimiento, ya que no es lo mismo que se encuentre en una zona aislada que en
otra de fácil acceso con servicios próximos y, por otro, de la propia dimensión y
complejidad del proyecto de almacenamiento de gas.

La inyección de gas en el yacimiento se planifica entre los meses de marzo y


septiembre, ambos inclusive, y la extracción del gas almacenado entre los meses de
octubre y febrero, ambos inclusive.

Los estudios preliminares, las bases de diseño, el balance de materia de los fluidos
del yacimiento, el balance de materia de las instalaciones de superficie, los costes
de inversiones, los costes operativos, el análisis económico del proyecto, los
análisis de sensibilidades, el análisis de riesgos y las especificaciones de los
equipos principales constituyen el estudio de viabilidad del proyecto de desarrollo.

En la Figura 7.1 que muestra la variación de las presiones del yacimiento durante la
fase de explotación del yacimiento tal como se indica en el gráfico. La presión
inicial en el yacimiento es de 280 kg/cm^.

Isidro Solórzano Herrera 60


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Evolución Presión Yacimiento Fase Producción

4500

1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Figura 7.1

A continuación se muestra en la Figura 7.2 el gas hipotéticamente extraído


acumulado durante la fase de explotación del yacimiento, entre las fechas
mencionadas anteriormente.

Evolución Gas Extraido del Yacimiento Agotado

^300

•^250
-o
ce
I 200

1150

§100

? 50

o#
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Figura 7.2

Durante la fase de producción del yacimiento original, se produjeron hidrocarburos


líquidos y agua que más tarde indicaremos.

Isidro Solórzano Herrera 61


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
7.3 Bases de Diseño

Las bases de diseño utilizadas para el estudio de viabilidad del proyecto son las
siguientes:
• Presión mínima en la entrada a la planta de tratamiento del gas de inyección:
45 kg/cm^
• Máxima presión de inyección en cabeza de pozo: 280 kg/cm^
Mínima presión de inyección en cabeza de pozo: 100 kg/cm^
Temperatura máxima y mínima del gas de inyección: 20''C y 0°C
respectivamente.
Máximo caudal del gas de inyección: 13 MMm^ / día
Periodo de inyección: 7 meses
Composición del gas de inyección se muestra en la Tabla 7.1.

Componente Rango en Mol % Diseño en Mol %


Ci 83,46-91,44 86,79

C2 5,07 - 9,89 7,90

C3 1,46-2.60 2,19
Í-C4 0,21-0,38 0,28
n-C4 0,30-0,58 0,39
C5 0,02-0,11 0,07

C6 + 0,00 - 0,03 0,02

N2 0,65 - 2,09 1,41

CO2 0,47-1,29 0,95

Tabla 7.1

Poder calorífico del gas de inyección: 9.000 Kcal/m


Gravedad especifica del gas de inyección: 0,6
Densidad del gas de inyección: 0,8 Kg/m
Peso molecular del gas de inyección: 18,5
La composición del gas extraído del almacenamiento se muestra en la Tabla
7.2.

Isidro Solórzano Herrera 62


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Cl 0,8634
C2 0,0542
C3 0,0188
i-C4 0,0034
n-C4 0,0044
i-C5 0,0039
I1-C6 0,0008
n-C7 0,0006
n-Cg 0,0004
N2 0,0365
CO2 0,0136
H2O Saturado

Tabla 7.2
Composición del condensado extraído del almacenamiento se muestra en la

Componente Fracción Molar


Cl 0,2667
C2 0,0555
Cs 0,0397
Í-C4 0,0109
n-C4 0,0166
i-Cs 0,0203
n-Có 0,0065
n-Cy 0,0069
n-Cg 0,0059
N2 0,0045
CO2 0,0094
C9+ 0,5564

Tabla 7.3

Isidro Solórzano Herrera 63


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La capacidad del almacenamiento es de 2.225 MMm^, con un máximo de


capacidad de inyección y extracción de 13 MMm'' y de 20 MMm^
respectivamente.
Asumimos una capacidad máxima del yacimiento, de acuerdo con el
efecto de histéresis previsto que se muestra en la Figura 7.3.

Evolución de la Presión del Yacimiento Agotado


Efecto de Histéresis (iVIodelo de Balance de IVIateria)

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
O
50 100 150 200 250 300

Volumen extraído en 10® SCF

Figura 7.3

Lamina de agua 106 metros.


Máxima altura de ola 26 metros.
Máxima corriente superficial 4.5 nudos.
Mínima temperatura del agua 11° C.
Máxima temperatura del agua 20^ C.
Máxima velocidad de viento 158 Km.
Máxima temperatura del aire 38° C.
Mínima temperatura del aire 2^ C.
Máxima de lluvias 250 1/m^.
Promedio de días de niebla 29.
Bajo nivel de riesgo sísmico.
Agua de arrastre en cabeza de pozo lm7 MMm3 de gas.
Condensado de arrastre en cabeza de pozo 10 m3/ MMm3 de gas.
Gravedad especifica del condensado 0,73.

Isidro Solórzano Herrera 64


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Gravedad especifica del gas de producción 0,6.


Densidad del gas de producción 0,8 kg/m
Peso molecular del gas de producción 18,5.
• Caudal mínimo del gas de producción 1 MM m /dia.
• Caudal máximo del gas de producción 20 MMm /día.
• Máxima presión de vapor del condensado 0,7 kg/cm .
• La vida de las instalaciones marinas del yacimiento agotado, se extenderá
por 20 años para hacer viable el proyecto desde el punto de vista económico.
• Las instalaciones marinas solamente se utilizaran para soportar las cabezas
de los pozos de gas de inyección y extracción. El tratamiento se llevaría a
cabo en las instalaciones terrestres. Además de los 3 pozos existentes, se
perforarían 11 pozos para poder hacer frente a las nuevos caudales de
producción e inyección.

• Debido a que el proyecto esta basado en llevar a cabo el tratamiento en tierra,


junto con los chokes de los pozos, se deberá diseñar una línea trifásica de
presión máxima de 280 kg/cm^, entre plataforma y planta de tratamiento. Del
anáhsis del comportamiento trifásico de los fluidos en la línea entre
plataforma y planta de tierra, se obtiene un diámetro óptimo de 20".

La opción estudiada, sitúa en tierra firme la planta de tratamiento y una línea de


alta presión entre las cabezas de pozo y planta de tratamiento. El gas, agua y
condensado, conjuntamente, viajan a través de una tubería de alta presión para,
posteriormente, continuar con su tratamiento en la planta de tratamiento.

Adoptando esta opción, las instalaciones marinas no requieren instalaciones de


producción. Para conseguir este objetivo, será necesaria la recertificación de las
instalaciones marinas, así como, la instalación de una nueva línea de alta presión
entre plataforma y planta de tratamiento, como ya hemos indicado anteriormente.

Se asume que la plataforma originalmente fue diseñada como plataforma de


perforación y producción para la producción del gas natural y que el campo
agotado estuvo en producción, con una producción acumulada indicada en la
Figura 7.2.

Isidro Solórzano Herrera 65


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Las instalaciones que la plataforma disponen de los siguientes equipos para su


utilización durante la fase de utilización del yacimiento como almacén:
- Equipos de perforación
- Manifold de distribución
- Tuberías de transporte entre plataforma y planta de tratamiento
- Generador de emergencia
- Generadores de energía eléctrica
- Sistemas de inyección de anticorrosivos
- Sistema de inyección de metanol
- Equipos de antorcha
- Módulos de acomodación
- Sistemas de aire acondicionado
- Helipuerto

Los equipos a instalar deberán ser capaces de manejar los caudales exigidos en las
condiciones básicas de diseño:
- Caudal máximo de extracción 20 MMm^/día.
- Caudal mínimo de extracción 1 MMm /día.

Con este caudal máximo se podría extraer el volumen total de gas almacenado
2.225 MMm^ en un periodo inferior a los cuatro meses de invierno.

Durante la fase de utilización del yacimiento como almacén de gas, el gas extraído
del yacimiento se transportaría por una mbería de 2 0 " desde la plataforma a la
planta de tratamiento.

Isidro Solórzano Herrera 66


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

7.3.1 Yacimiento agotado

El modelo matemático Hust-van Everdingen para definir el numero de pozos de


producción e inyección necesarios para cumplir con las bases de diseño, asume los
siguientes puntos:

- Los pozos de inyección y producción atraviesan el yacimiento.


- La porosidad del acuífero es como mínimo el doble que la porosidad del
yacimiento.
- La temperatura del yacimiento no cambia a lo largo de la vida del proyecto.
- La presión del yacimiento, al inicio de la producción, coincide con la presión de
burbuja. Es decir, al inicio de la explotación del campo se asume que todos los
hidrocarburos están en fase gaseosa y que en el momento de poner en producción
el yacimiento se empieza a condensar los componentes más pesados. La
producción de condensado disminuye a lo largo de la vida del proyecto.

Los datos de partida para la determinación del modelo matemático del yacimiento
son:

- Temperatura yacimiento: 12 TC
- Presión inicial yacimiento: 280 kg/cm^
- Porosidad del yacimiento: 0,1
- Saturación en agua: 0,1
- Compresibilidad del agua: 0,000006
Punto de rocío: 280 kg/cm
- Espesor del yacimiento: 60 m
- Radio del yacimiento: 8 km
- Permeabilidad del yacimiento: 0,1 milidarcis
- Permeabilidad del acuífero: 9 milidarcis
- Saturación residual del agua : 0,1
- Saturación residual del condensado: 0,2
- Saturación residual del gas: 0,28

Se asume un volumen de gas in place de 9.912 MMm^, al inicio de la explotación


del yacimiento, con una porosidad del 10% en la roca almacén.

De acuerdo con las saturaciones residuales, el gas requiere ocupar un mínimo del
28% del volumen poroso de la roca almacén del yacimiento para comenzar a fluir.

Isidro Solórzano Herrera 67


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Para estas saturaciones residuales, las permeabilidades del agua, gas y condensado
en el yacimiento son cero. Se asumen permeabilidades del agua, gas y condensado,
a saturaciones máximas, las obtenidas en el laboratorio de las muestras de la roca
almacén. La permeabilidad relativa del gas es la unidad en el supuesto que el gas
ocupase el 100% de la porosidad del yacimiento. De acuerdo con lo expuesto, el
gas tiene una permeabilidad relativa en el yacimiento de 0.8 a su mayor grado de
saturación que puede tener en la reserva, mientras que el agua tiene una
permeabilidad relativa del 0,65.

En la Figura 7.4 se muestran las permeabilidades relativas del agua, gas y


condensado, con relación al grado de saturación de dichos fluidos en el yacimiento.
Las permeabilidades del agua, gas y condensado varían desde permeabilidades de
valor cero para las saturaciones residuales mencionadas anteriormente y consiguen
su máxima permeabilidad para la máxima saturación que pueden conseguir en el
yacimiento. Se estiman saturaciones máximas del 62% para el agua, 90%) para el
gas y 68%) para el condensado.

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Figura 7.4

A continuación se muestran los parámetros relacionados con la instalaciones de


superficie utilizados en el modelo matemático de la planta de tratamiento:

- Presión del separador: 70 kg/cm

Isidro Soiórzano Herrera 68


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctora]

- Temperatura del separador: 38° C


- GOR del separador: 40.000
- Gravedad especifica del gas en superficie: 0,7
- Gravedad del condensado: 55°API
- Salinidad del agua producida: 100.000 ppm

A continuación se muestran los datos estimados de producción del gas, agua y


condensado durante la vida de explotación del yacimiento, así como, la variación
de la presión del yacimiento durante el periodo de explotación.

Presión Producción acum. Producción acimi.Producción acum


Año kg/cm^ condensado (MMbbl) de gas (MMm^) de agua (MMbbl)
1 280 0,01 2.8 0,001
2 267 0,1 170 0,05
3 250 0,7 708 0,2
4 229 0,9 1558 0,3
5 190 1,8 3172 0,6
6 157 2,7 4644 0,9
7 127 3,3 5749 1,12
8 106 3,9 6882 1,35
9 84 4,4 7646 1,5
Tabla 7.4
7.3.2 Pozos productores e inyectores
Utilizando la aplicación PROSPER hemos determinado el modelo de los pozos
productores e inyectores de gas al yacimiento. Las curvas características de los
pozos productores e inyectores, que se muestran a continuación, están calculadas a
partir de los siguientes datos:

- Proftmdidad del yacimiento:2.460 m.


- Longitud de la tubería de producción e inyección dentro del pozo: 2.460 m.
- Diámetro interno de la tubería de producción e inyección: 5 ' '
- Rugosidad de la tubería de producción e inyección: 0,0006
- Presión y temperatura del separador de superficie: 35 kg/cm / 38°C
Presión y temperatura del yacimiento: 280 kg/cm / 121°C
GOR en el separador de superficie y en el yacimiento: 40.000 / 200
Peso especifico del gas de inyección y de producción: 0,65 / 0,7
- Peso especifico del condensado: 55 °APl

Isidro Solórzano Herrera 69


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Punto de burbuja: 280 kg/cm

Los pozos productores e inyectores se consideran idénticos en sus características


generales. En la Figura 7.5 se muestra la curvas característica (IPR) de los pozos
productores a distintas presiones en el manifold de superficie.
•-J

Para una presión de fondo de pozo fluyendo de 197 kg/cm , los pozos en la fase de
producción producen 4 MMm/dia.

Tuiíing Pectomance CiiE\re ; TjellOS fon Haiiifald Pressure (psig)

150

t a s Rate [HIí3cf/dl

Figura 7.5

En el gráfico de la Figura 7.6 se muestra la productividad de los pozos para las


distintas curvas características CGR {relación entre el condensado y el gas
producido).

Isidro Solórzano Herrera 70


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Tuljj.ng Performance CUEVH : KellOe Eor CG-P. (STB/HHscE)

^ ^

^^(^j§6S7

N\
150

Gas Race (HHscf/dl

Figura 7.6

En el gráfico de la Figura 7.7 se muestra la productividad de los pozos para las


distintas curvas características WGR (relación entre el agua y el gas producido).

Tublng Pecforuiaiice Curve : ¥ellOS Eor CTGR (STB/MBscE)

süocí

6000

4000
""--— .
~~~"~- -^-^
-._
^•-.__
2000
^^T - . '•-•.^

" \
. ^ ^ \
0
150

Gas Rata [HHscE/d)

Figura 7.7

En el gráfico de la Figura 7.8 se muestran los caudales de inyección para las


distintas presiones en el manifold. Las curvas relacionan el caudal para cada
presión de inyección en el manifold y en fondo de pozo.

Isidro Solórzano Herrera 71


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

TUbJ-lig PerEormaiic e Curve : Helll9 fon HaiixEold Ptes ... (psicí)

sooo

_ - - - • ' " ' " ' " '

6oaa
,- ' '
tóe&oe.ae«,g,^
^ ^ ^ ' ' - - ' ^
1 ^QOÜ,
, . - 0 . . . ^ ^ ^ ^ ^
1

1
^ ^ )

2000

•^Sa^ ^^i!, ^OD J

0
"'''"'"' ""'ííffi 300 flSO éOO

Gas R a t e (HMsüE/a)

Figura 7.8

Isidro Solórzano Herrera 72


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
7.4 Balance de materia del yacimiento

El modelo matemático del yacimiento, utilizando la aplicación MBAL, nos


proporciona perfiles de producción del yacimiento en las fases de producción e
inyección, teniendo en cuenta los históricos de producción del yacimiento y la base
de datos mencionada anteriormente.

A partir del modelo matemático del yacimiento determinaremos la predicción de


los siguientes parámetros a lo largo de la vida del yacimiento, utilizado como
almacén de gas:
- Influjos de agua del acuífero
- Caudales de gas, condensado y agua
- Densidad del gas
- Factor de recuperación del gas
- Saturaciones de gas, condensado y agua
- Presión del yacimiento
- Presión del manifold
- Permeabilidades relativas de gas, condensado y agua

El gráfico de la Figura 7.9 muestra la predicción del flujo de agua que podría
penetrar en el yacimiento a lo largo de la vida del yacimiento, utilizado como
almacén de gas.

De acuerdo con el gráfico, se estima que el agua que podría entrar en el yacimiento
al final de la vida del mismo, es de 240 MMBbls, para una permeabilidad del
acuífero de 9 milidarcys.

Production Prcdict;ion

- AcpjiCfíi: InCJ.

,^A/v^i
^'vR.vV
^R/v
^/^ ,^'^'
S/t

01/0l7l9S6
3l7l^ 16/10/1995 31/07/2005 16/05/2015 23/02/2025

T±]n& (dace d/m/y >

Figura 7.9

Isidro Solórzano Herrera 73


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En el gráfico de la Figura 7.10, se muestran los ciclos de inyección de gas, con una
inyección máxima de 13 MMm^/dia, durante los meses de verano. Se requieren 14
pozos inyectores para poder inyectar 13 MMm^/día, como exigen las bases de
diseño.

Producción Prediction

—S—Avüracie Ozir, In^r^crion RQCÍ;

nW

-B- -B- -B- -B-


01/01/1986 16/10/1995 31/07/2005 28/02/2025

Time (date d/m/yj

Figura 7.10

La Figura 7.11 muestra la predicción de la producción diaria a lo largo de la vida


del proyecto. Excepto en el primer ciclo de producción, la producción estimada
durante la fase de utilización del yacimiento como almacén, alcanza producciones
diarias de 18 MMmVdía en los meses de invierno, de acuerdo con las exigencias de
las bases de diseño, utilizando los mismos pozos inyectores mencionados
anteriormente.

Isidro Solórzano Herrera 74


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

PEoduct.ion Prediction

01/01/1936 J.6/10/1&9S 31/07/2005 16/05/2015 28/02/2025

Time Cdar^ d/m/y)

Figura 7.11

El gráfico de la Figura 7.12 muestra la predicción de la producción de condensad©


durante la fase de explotación, así como, durante la fase de utilización del
yacimiento como almacén de gas. Como se aprecia en la figura, la producción de
condensado podría llegar a los 6.000 Bbls/día en los primeros ciclos de producción,
en fase de almacenamiento de gas. Sin embargo, se prevé que esta producción
descienda bruscamente en los siguientes ciclos de producción, para llegar a ser
cero en el año 2015.

pcodiActiioii P r e d i c c i o j a

D Ave raeré 011 RaT;e

-e- - e -31/07/2005 AA%?-• _g_ -B- -B¡,


01/01/1986 16/10/1995 16/05/2015 28/02/2025

Time [dace d/m/y)

Figura 7.12

Isidro Solórzano Herrera 75


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El gráfico de la Figura 7.13 muestra la predicción de la producción de agua a lo


largo de la vida del yacimiento durante la fase de producción natural y durante la
fase de utilización del yacimiento como almacenamiento, utiliza como
almacenamiento. El agua producida desciende bruscamente a partir del tercer ciclo
de producción / inyección.

Producción Predicción

-~B~ Averago Uacer Race

h
01/01/1936
.y^16/10/1995 31/07/2005 16/0S/201S 28/02/2025

Time (da-ce d/m/y)

Figura 7.13

La Figura 7.14 muestra la predicción de la densidad del gas producido a lo largo de


la vida del yacimiento.

Producción Predicción

— B - Gas Denslty

12,5

01/01/1956 16/10/1995 31/07/20ÜS 16/05/2015 28/02/2025

Time (dace d/m/y^

Figura 7.14

Isidro Solórzano Herrera 76


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El gráfico de la Figura 7.15 muestra la predicción del factor de recuperación a lo


largo de la vida del proyecto. De acuerdo con este gráfico, al final de la explotación
natural del yacimiento, el volumen de gas extraído era del orden del 75% del
volumen de "gas in place" de 9.912 MMm^ habiendo producido 7.646 MMml
Asumimos que la diferencia, 2.266 MMm^ permanece en el yacimiento para ser
utilizada como gas colchón, hasta el abandono del almacenamiento subterráneo de
gas. Este gas colchón se podría recuperar al final de la vida del almacenamiento. Su
valor no se ha tenido en cuenta en la evaluación económica del proyecto.

Producción PEedictiojí

0Í/0Í719S6 16/10/1995 31/07/2005 lS/DS/2015 2S/02/2025

Time (date d/m/y)

Figura 7.15

El gráfico de la Figura 7.16 muestra la predicción de la permeabilidad relativa del


gas a lo largo de la vida del proyecto de almacenamiento. La explotación del
yacimiento comienza con una permeabilidad relativa de 0,8. A medida que el
yacimiento es explotado y los intersticios de la roca se van rellenando de agua y
condensado, la permeabilidad relativa del gas va disminuyendo hasta valores por
debajo de 0,15.

Isidro Solórzano Herrera 77


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

PEOduction Prediction

G Gas Reiat;ive Pera.

0,4

;pvyw
v/#A'^'
,v
y
.ñw
01/01/19S6 16/10/1995 -a- 31/07/2005 16/05/2015 2S/02/202S

Time (date d/nL/y)

Figura 7.16

El gráfico de la Figura 7.17 muestra la predicción de la saturación del gas durante


la la fase de explotación y en la fase de utilización del yacimiento como
almacenamiento de gas. Inicialmente, el gas ocupa el 92% de la porosidad de la
roca almacén. Al final del periodo de explotación, el volumen ocupado por el gas
en los intersticios de la roca almacén, era del 25%, debido a la ocupación del 75%
restante por el agua proveniente del acuífero y la fase liquida de los componentes
mas pesados del gas, al haberse perdido presión en el yacimiento a lo largo de la
explotación del mismo. Durante la fase de utilización del yacimiento como
almacenamiento, la saturación del gas es del orden del 60% (porcentaje de
ocupación del gas en los poros de la roca almacén).

Isidro Solórzano Herrera 78


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Producción PredicT:loii

o Gas Sacuration

r ^^jsi:MJx^^:^^^n

--B-J

0,2
01/01/1986 16/10/1995 31/Q7/2005 16/0S/2015 2S/02/202S

Time (date d/m/y)

Figura 7.17

El gráfico de la Figura 7.18 muestra la predicción de la saturación del condensado a


lo largo de la vida de las fases de explotación y almacenamiento.

Inicialmente el volumen de poros de la roca almacén estaba ocupado solamente por


gas y agua, ya que no existían hidrocarburos en fase liquida. A medida que el
yacimiento perdió presión, los componentes más pesados del gas se condensaron,
ocupando parte del volumen de los poros de la roca almacén. El volumen ocupado
por los hidrocarburos líquidos no superó el 5% en ningún caso.

Debido a que el gas de inyección es un gas seco sin componentes pesados en su


composición, el yacimiento se queda sin hidrocarburos líquidos después de un
periodo de 8 /I O años de utilización del yacimiento como almacén de gas.

Como ya indicamos anteriormente, la saturación residual del condensado es de 0,2,


es decir, el volumen mínimo de ocupación de los intersticios de la roca por el
condensado es del 20%, para que empiece a fluir. Por tanto, el volumen total de
hidrocarburos líquidos que se condensan en el yacimiento, por perdida de presión,
durante la fase de explotación del campo, no tiene posibilidades de fluir, al tener
una saturación, en todos los casos, inferior a la saturación residual.

Isidro Solórzano Herrera 79


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Producción Prediction

- OiJ. Sacura-Cioii

\.

ff] {¡Wm^^ "• D 1]

-0,015
01/01/1986 16/10/1995 31/07/2005

Time (datie d/nL/y)

Figura 7.18

El gráfico de la Figura 7.19 muestra la predicción de la relación de condensado


( CGR) en fase de vapor. Como ya indicamos en el gráfico anterior, el condensado
en forma liquida no tiene posibilidades defluir.El condensado en fase liquida en el
yacimiento podría pasa a fase de vapor debido a la inyección de gas seco al
yacimiento.

Una vez abandonado el campo como productor de gas, la relación de condensado


en forma de vapor se estima en 18 bbls de condensado por cada 28.320 metros
cúbicos de gas producido. Esa es la razón de la alta producción de condensado al
inicio de poner en servicio el yacimiento como almacenamiento de gas. A partir de
los primeros 4 ciclos de inyección / producción, la relación de condensado
disminuye sustancialmente. La relación de condensado llega a ser cero a partir del
ciclo 10. La inyección de gas seco es capaz de secar el yacimiento de hidrocarburos
líquidos, a partir del año 2015. A partir de esta fecha, se estima que el gas
producido tiene una composición muy similar al gas inyectado.

Isidro Solórzano Herrera 80


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Production Pcediction

01/01/19SS 16/10/1995 31/07/2005 16/05/2015 28/0272025

Time (date d/n/y)

Figura 7.19

El gráfico de la Figura 7.20 muestra la predicción del agua de formación.


Inicialmente el 90% del volumen de los poros de la roca almacén estaba ocupado
por gas y, como se aprecia en el siguiente gráfico, el restante 10% estaba ocupado
por el agua. El agua puede llegar a ocupar el 70% de los poros de la roca almacén
al inicio de la utilización del yacimiento como almacén de gas.

Durante la fase de utilización del yacimiento como almacén, la saturación del agua
en el yacimiento se estabiliza por debajo del 40%. A partir del décimo ciclo se
prevé que el gas ocupe el volumen restante del 60%, ya que el yacimiento estaría
libre de condensado.

Isidro Solórzano Herrera 81


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Production P r e d i c c i ó n

o Wacer Sacuizarxon

% •
U
^WV
• ^ W W V « . M AP

0,2

ir

01/01/19S6 16/10/1995 31/07/2005 16/05/2015 23/02/2025

Time [date d/m/y)

Figura 7.20

La Figura 7.21 muestra la predicción de la permeabilidad relativa del agua. El


yacimiento producirá agua para valores de saturaciones relativas superiores a 0,1-
La saturación relativa del agua es superior a 0,1 desde el inicio de la explotación
del yacimiento (ver Figura 7.20).

Produc-cion Pnedictio

- Watier R«JLíit-ive Pecm.

'^V.AP.^,VS.,VV\VA ,\i}
/
.%
01/01/1986 16/10/1995 31/07/2005 16/05/2015 23/02/2025

Time (dat:e d/m/y)

Figura 7.21

La Figura 7.22 muestra la predicción de la presión en el manifold en las fases de


explotación y almacenamiento.

Isidro Solórzano Herrera 82


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Producción P r e d i c t á o n

—B-TI-'iniEold Pter;:ju

Figura 7.22

El gráfico de la Figura 7.23 muestra la predicción de la presión del yacimiento. La


presión inicial es de 280 kg/cm , descendiendo dicha presión por debajo de los 105
kg/cm al final de la explotación natural del yacimiento. Durante la fase de
utilización del yacimiento como almacén de gas, la presión del yacimiento varía
entre los 140 kg/cm y los 280 kg/cm aproximadamente.

PKOdiictioin Pi:ed.ici::ioti

— S — T a n k Pi:esSLi

01/01/1986 16/10/1995 31/07/200S 16/05/2015 2S/02/202S

Time <idat:e d/m/y) ...

Figura 7.23

Isidro Solórzano Herrera 83


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

7.5 Balance de materia de la línea de transporte

De acuerdo con el modelo matemático Hurst-van Everdingen del yacimiento se


requieren 14 pozos para inyectar y extraer el gas almacenado. Como ya indicamos
anteriormente, en el primer ciclo de extracción, las posibilidades de extraer gas a
caudales diarios de 18,5 MMm" resulta difícil, debido a la acumulación de líquidos
en el yacimiento y a la producción de los mismos.

La Figura 7.24 muestra el gráfico de los pozos de producción e inyección, junto


con la línea de transporte entre pozos y planta de tratamiento. Se utiliza la
aplicación GAP para desarrollar el modelo matemático de las instalaciones de
superficie en conexión con los modelos matemáticos utilizados para el yacimiento
y para los pozos productores e inyectores.

Figura 7.24

La Figura 7.25 muestra las perdidas de carga en la línea de transporte entre


plataforma y planta de tratamiento, situada a una distancia de 8 km. En el gráfico
se puede ver la perdida de carga en las fases de explotación del yacimiento y en la
fase de almacenamiento. La perdida de carga al final de la fase de explotación llega
a ser de 9,8 kg/cm , mientras que en la fase de extracción durante los primeros
ciclos la perdida de carga no supera los 5,9 kg/cm .

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Prediction Resuits for

150

^ ^
100 ^
J ^ ^

s= -a^^

i 5 0 ....,aS^-
asbíá^^^
*
::««»
flK

%
f
n

Jl
-50
0 2000 4000 6000 8000
T i m e (cfays)

Figura 7.25

Isidro Solórzano Herrera 85


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

7.6 Balance de materia de la planta de tratamiento

A continuación se analizan cada una de las propuestas de diseño, buscando la


mejor flexibilidad de la planta, lo cual nos lleva a distintas posibilidades que es
preciso tener en cuenta a la hora de tomar la decisión más conveniente. El criterio
último es una síntesis de las condiciones más desfavorables, lo cual, en la mayoría
de los casos comporta un sobredimensionamiento o complejidad de la instalación.

Como ya hemos indicado anteriormente, tenemos dos opciones para el tratamiento


del gas extraído del almacén en épocas frías de invierno. Una, separar el
condensado y el agua en estado liquido en plataforma y enviar dichos fluidos a la
planta de tratamiento, por separado, a través de las líneas existentes, y otra, enviar
en flujo trifásico a la planta de tratamiento para su posterior tratamiento y venta de
dicho gas a través de la red de Enagás existente.
A continuación se detallan los apartados que se estudian en un proyecto de
viabilidad de estas características:
- Diagrama de flujo, con la identificación de todas las líneas de flujo y equipos
principales.
- Balance de materia, con la identificación de las líneas de flujo, indicando los
datos siguientes:
. Número de corriente y nombre.
. Presión y temperatura.
. Fracción de liquido y vapor.
. Entalpia.
. Caudal de las distintas fases
. Densidad de gases de los fluidos
. Compresibilidad de la fase vapor.
. Viscosidad a diferentes temperaturas.
. Peso molecular.
. Impurezas
. Compuestos corrosivos.

- Especificaciones básicas. Estas especificaciones deben tener toda la


información necesaria para permitir el desarrollo de la ingeniería de detalle y

Isidro Solórzano Herrera 86


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

completar el diseño del proyecto. Esta información, como mínimo, será la


indicada a continuación:
. Consumo de servicios auxiliares.
. Consumo de aditivos químicos.
. Diagrama de tuberías e instrumentos.
. Datos de los equipos principales.
. Elevación de los equipos principales.
. Elevación de las tuberías.
. Venteos, drenajes y toma de muestras.
. Identificación y numeración de todos los lazos de control.
. Dimensión, numeración y especificación de las líneas de proceso.
. Requerimientos de aislamiento y traceado eléctrico.
. Alarmas, parada y sistemas de emergencia.
. Especificaciones de equipo y materiales.
. Intercambiadores de calor y aerorrefirigerantes.
. Bombas
. Compresores
. Instrumentos
. Válvulas de seguridad
. Tubería
. Esquemas lógicos para sistema de enclavamientos.
. Implantación propuesta.

- Manual de Operación. El manual de operación será normalmente una guía


para operar la planta y los pozos productores e inyectores y tendrá las
recomendaciones necesarias para la operación de la planta, sirviendo
posteriormente de base para el desarrollo de un manual de detalle para cada
uno de los equipos. El manual tiene, al menos, la información siguiente:
. Descripción de la planta de acuerdo con los diagramas de flujo.
. Bases de diseño.
. Especificación de los flujos de alimentación y entrega.
. Variables de operación.
. Descripción del control.
. Lista de los equipos principales.

Isidro Solórzano Herrera 87


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctora]

. Lista de las válvulas de seguridad y alarmas.


. Descripción del sistema de enclavamientos.
. Preparación para la puesta en marcha.
. Puesta en marcha de la planta de inyección/ tratamiento.
. Parada normal y de emergencia.
. Procedimientos especiales.
. Recomendaciones de seguridad.
. Métodos de análisis.
. Diagramas de tuberías e instrumentos.
Transporte, almacenamiento, manejo, corrosividad y toxicidad de
aditivos.

- Especificaciones de los equipos críticos. En estos casos, el desarrollo debe ser


realizado por el fabricante, dado su mayor conocimiento de los equipos.

- Asistencia técnica adicional. Es muy recomendable requerir los servicios del


fabricante, por las razones aducidas en el párrafo anterior. El fabricante
comentaría y aprobaría los documentos siguientes:
. Plano de Implantación.
. Implantación de equipos
. Diagramas de tuberías instrumentos de los equipos.
. Diagramas lógicos para sistemas de enclavamiento de los equipos.
. Manual de operaciones relacionados con los equipos principales.
La asistencia durante la fase de la ingeniería de detalle es esencial, para
asegurar los siguientes apartados:
. Asegurar que la ingeniería de detalle ha interpretado correctamente las
especificaciones básicas.
. Apoyo durante el desarrollo de alguna actividad específica o aportación
de especialistas en determinada materia.
. Asistencia a la propiedad.
. Asistencia a la construcción.
. Asistencia a la puesta en marcha. Esta asistencia en su sentido más
amplio, sería realizada totalmente por el fabricante.

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Los puntos mencionados anteriormente se deberán tener en cuenta a la hora de


elaborar el programa de ejecución del proyecto.

La ingeniería básica define el proyecto globalmente. La ingeniería básica es la base


de la ingeniería de detalle, para la definición de los equipos principales y
materiales.

Durante esta etapa de viabilidad del proyecto, desde el punto de vista técnico y
económico, habrán de emitirse los siguientes documentos:
- Planos de implantación general.
- Distribución de infraestructura y servicios comunes.
- Planos de las instalaciones auxiliares.
- Diagramas de flujo.
- Implantación de equipos.
- Especificaciones generales.
- Planificación general del proyecto
- Calendario de inversiones.
- Costes operativos

La nueva tubería entre plataforma y planta de tratamiento se instalaría paralela a las


tuberías submarinas existentes.

El gas extraído se espera que sea corrosivo debido a la presencia de CO2 y agua. Se
propone inyectar anticorrosivo en la plataforma para proteger la tubería submarina.
Las instalaciones existentes de inyección de los anticorrosivos se podrían usar, una
vez modificadas, para poder inyectar a presiones de diseño de la tubería submarina.

De los inhibidores de formación de hidratos más comunes, el metanol y el etilen-


glicol, se escoge el segundo para este estudio.

Se propone mantener las instalaciones de antorcha para la protección de las cabezas


de pozo, así como, el manifold de plataforma. El resto de las instalaciones
existentes, tales como, generadores, módulos de producción y módulos de
acomodación, se desmantelarán para conseguir aligerar el peso de la estructura
soporte de la plataforma, y de esa manera conseguir aumentar la vida de la misma.

La estructura soporte deberá ser inspeccionada y, previsiblemente, deberán ser


instalados nuevos ánodos de sacrificio, ya que los existentes tienen una vida

Isidro Solórzano Herrera 89


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

limitada y la nueva estructura deberá mantenerse durante por una vida de veinte
años, de acuerdo con las condiciones básicas del diseño.

La planta de tratamiento deberá ser diseñada para un caudal máximo de 20


MMm /d. El gas extraído, junto con el agua producida y el condensado son
transportados desde la plataforma a la planta de tratamiento para su
acondicionamiento. El gas en la nueva planta de tratamiento se tratará, se
estabiliza, se medirá y se odorizará, antes de ser entregado de nuevo a la red
nacional de gaseoductos. Para conseguir un gas en especificaciones, el tratamiento
del gas en las instalaciones de superficie deberá tener en cuenta los siguientes
puntos:
• Prevención de formación de hidratos
• Punto de rocío en hidrocarburos
• Punto de rocío en agua
• Estabilización de condensado
Los hidratos se forman por una combinación de partículas de agua y moléculas de
hidrocarburo. La materia sólida es parecida al hielo, pero con propiedades y
estructura diferentes. Los principales factores que influyen en la formación de
hidratos son:
• Fluido saturado en agua.
• Temperatura
• Reducción de presión
• Composición del gas

De acuerdo con el balance de materia reaUzado con el programa Hysys que se


adjunta en los Anexos, se estima que se pueden formar hidratos a temperaturas por
debajo de 17° C,. La selección del proceso debe asegurar que la formación de
hidratos no se produzca. Se han tenido en cuenta técnicas tradicionales para evitar
la formación de hidratos inyectando inhibidores. El método elegido deberá ser
efectivo durante condiciones estables de producción, así como, durante las paradas
de producción programadas o correctivas.

La inyección de metanol, la inyección de glicol y el calentamiento del gas a la


entrada de la planta de tratamiento a temperaturas superiores a la formación de
hidratos son los métodos mas utilizados para la prevención de hidratos.

Isidro Solórzano Herrera 90


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Los inhibidores previenen la formación de hidratos, suministrando suficiente


material de inhibición con capacidad de disolverse en el agua. Una ver disueltos los
inhibidores en el agua, éstos evitan que el agua se combine con las moléculas de
los hidrocarburos para formar hidratos.

Se han estudiado las siguientes opciones, desde el punto de vista de proceso, para
prevenir la formación de hidratos:

Opción A. Invección de Metanol

La prevención de la formación de hidratos en la tubería submarina entre plataforma y


planta de tratamiento se consigue con inyección de metanol en plataforma. La
prevención de la formación de hidratos al paso de la válvula Joule-Thomsom,
situada en la entrada de planta de tratamiento, se consigue inyectando metanol
aguas arriba de dicha válvula.

En esta opción, el metanol es, inyectado en plataforma para controlar la formación


de hidratos, por el enfriamiento delfluidoa lo largo de la línea submarina. Además,
el metanol es inyectado aguas arriba de las válvulas Joule-Thomson a la entrada de
la planta de tratamiento par evitar, también, la formación de hidratos al bajar las
temperaturas por el efecto de estrangulamiento a través de la válvula Joule-
Thomson. Dentro de la planta se inyecta metanol aguas arriba de la torre de
refrigeración para conseguir el punto de rocío en hidrocarburos. A presiones altas
en cabeza de pozo, la torre de refrigeración no sería necesaria, ya que con el efecto
de la J/T se conseguirían temperaturas de - 28''C, como luego veremos, en los
resultados del balance de materia realizado con el programa HYSYS.

Opción B. Calentamiento a la entrada de la Entrada de la Planta

El metanol es inyectado en plataforma como en la opción A, para el control de la


formación de hidratos a lo largo de la línea submarina. Elfluidoes calentado a una
temperatura superior a la de formación de hidratos a la entrada de la planta de
tratamiento. El metanol también se inyecta en la planta, a la entrada de las unidades
de refrigeración, para la obtención del punto de rocío en hidrocarburos a presiones
bajas de cabeza de pozo, cuando es necesaria la reírigeración para la obtención del
punto de rocío en hidrocarburos.

Isidro Solórzano Herrera 91


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Opción C. Invección de etilen-glicol

Con inyección de etilen-glicol en plataforma y aguas arriba de la válvula Joul-


Thomsom evitamos la formación de hidratos en la tubería submarina y a la entrada
de la planta de tratamiento.

La especificación del punto de rocío en hidrocarburos es -2^ C a cualquier presión.


De esa manera evitamos componentes líquidos durante el transporte de dicho gas
hasta el consumidor. Los resultados del punto de rocío en hidrocarburos del gas se
muestran en el Anexo.

De acuerdo con las bases de diseño y la composición el gas natural extraído, se


necesitan temperaturas de -15° C para conseguir el punto de rocío especificado.
Aceros de baja temperatura no son requeridos en el diseño de la planta de
tratamiento.

De las simulaciones de proceso llevadas a cabo con el programa Hysys, se llega a


la conclusión que el metanol, así como el método tradicional de calentar el gas a la
entrada de la planta de tratamiento, no son los métodos más aconsejables para este
proyecto. De nuestro estudio se llega a la conclusión que la solución más viable es
la inyección de etilen-glicol en las instalaciones marinas, así como a la entrada de
la planta de tratamiento..

A continuación se estudian los casos más desfavorables durante la etapa de


producción utilizando el yacimiento como almacén, a presiones máximas de 280
kg/cm y mínima de 80 kg/cm en cabeza de pozo. Los resultados de las
9 9 9

simulaciones realizadas a 280 kg/cm y a 80 kg/cm , así como, el caso a 80 kg/cm


para el caso de un gas de producción sin condensado y sin agua, la producción de
gas seco se daría después de los primeros 10/15 ciclos de producción.

Isidro Solórzano Herrera 92


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

7.6.1 Balance de materia a 280 kg/cm^ a la entrada

Para el diseño conceptual de la planta de proceso en superficie se construye un


modelo de proceso, utilizando la aplicación Hysys como plataforma de ingeniería.

La combinación de flujos proveniente de los pozos productores alimenta, en flujo


multifase, la tubería que une la plataforma con la planta de tratamiento.

El modelo de proceso de la planta de tratamiento analiza 75 corrientes de flujo,


indicando en cada corriente: la presión, la temperatura, el caudal y la fracción de
vapor.

El modelo proporciona, también, las curvas presión-temperatura para cada una de


las corrientes, mostrando los puntos críticos, de rocío y de burbuja para las distintas
presiones y temperaturas de la línea.

Las curvas de formación de hidratos proporcionadas por el estudio de balance de


materia de cada una de las líneas de flujo de las instalaciones de superficie,
muestran las condiciones presión-temperatura de formación.

Debido a la estrangulación producida en las válvulas J-T a la entrada de la planta


de tratamiento, el gas adquiere temperaturas inferiores a los -20°C, condensándose
los componentes más pesados. El gas, en estas condiciones, cumple con las
especificaciones de transporte y, por tanto, enfriamientos adicionales no son
requeridos.

En la pagina siguiente se muestra el diagrama de flujo de la planta de proceso para


las condiciones de caudal, presión y temperatura a la entrada de la planta de
tratamiento, definidas en el estudio de viabilidad.

El balance de materia de cada una de las líneas de flujo, así como, la lista de
equipos que componen la planta de tratamiento se muestran en el Anexo 10.3

Isidro Solórzano Herrera


Condensado/KO
Drum

Gas
de
Pozo .^J— Gas+Agua+Condensado
Agua

3/Cond. Estabilizado
a tanques

Fri Jun 25 09:54:42 2004 Case: C:\I\/1IS DOCUMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRIDMESIS D0CTORAL\ESCUELA DE MINAS DE MADRID 280 BAR-REV3.HSC Flowsheet: Tesis Doctoral (280 Bar)
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Se parte de la composición de ñuido mostrado en la ingeniería básica del proyecto.


En la Tabla 7.5 se muestra el caudal de gas en fase de vapor, la presión y la
temperatura en cabeza de pozo. El caudal de gas de esta corriente de estrada es de
33.482 kgmol/h.

Stream Ñame Gas de Pozo Vapour Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0 1,0
Tcmperature [C] 45,0 45,0
Pressure [kPa] 28000,0 28000,0
Molar Flow [kgmole/h] 33482,0 33482,0
Mass Flow [kg/h] 630780,0 630780,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 1874,1 1874,1
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -81544,6 -81544,6
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 134,2 134,2
Heat Flow [kJ/h] -2730276442,0 -2730276442,0

Tabla 7.5
En el gráfico de la Figura 7.25 bis se muestran las curvas punto de rocío, punto de
burbuja y formación de hidratos. Para las condiciones de presión y temperatura de
cabeza de pozo, todo el flujo de esta corriente se encuentra en fase de vapor. A
temperaturas inferiores a 20" C tendríamos formación de hidratos en ausencia de
inyección de inhibidores.

a;

3¿

Temptratire ^JÜ

Figura 7.25 bis

Isidro Solórzano Herrera 95


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la Tabla 7.6 se muestra las características de la línea de condensado en cabeza


de pozo. Para los estudios de superficie se estima un caudal de condensado de
150,1 kgmol/h. Este caudal se encuentra al 100% en fase liquida en cabeza de
pozo.

Stream Ñame Condensado Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0
Temperature [C] 45,0 45,0
Pressure [kPa] 28000,0 28000,0
Molar Flow [kgmole/h] 150,1 150,1
Mass Flow [kg/h] 14017,0 14017,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 21,1 21,1
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -213936,4 -213936,4
Molar Entropy [kJ/kgmole-C 295,4 295,4
Heat Flow [kJ/h] -32120398,4 -32120398,4
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 20,4 20,4

Tabla 7.6

En la Tabla 7.7 se muestra el caudal estimado de agua de arrastre en cabeza de


pozo. Se estima un caudal de 155,1 kgmol/h de agua en cabeza de pozo. El 100%
del caudal se encuentra en fase liquida, proveniente del yacimiento.

Stream Ñame Agua Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0
Temperature [C] 45,0 5,0
Pressure [kPa] 28000,0 28000,0
Molar Flow [kgmole/h] 155,1 155,1
Mass Flow [kg/h] 2794,3 2794,3
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 2,8 2,8
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -283385,3 -283385,
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 58,3 58,3
Heat Flow [kJ/h] -43956507,3 -43956507,3
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 2,7 2,7

Tabla 7.7
En la Tabla 7.8 se muestran los caudales, presión y temperatura de la inyección del
etilen-glicol, que se inyecta en el punto 1 del diagrama de flujo mostrado en el
diagrama de Hysys. Con la inyección de glicol se evita la formación de hidratos por
enfriamiento del gas desde la cabeza de pozo hasta la entrada a la planta de
tratamiento, asumiendo una perdida de temperatura que podría llegar a 15''C a la

Isidro Solórzano Herrera 96


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entrada de la planta de tratamiento. Con un caudal de 10 kgmol/h de EG se evitan la


formación de hidratos para esta temperatura.
Stream Ñame Inyección EG(1) Liquid Phase
Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0
Temperature [C] 50,0 50,0
Pressure [kPa] 31381,2 31381,2
Molar Flow [kgmole/h] 10,0 10,0
Mass Flow [kg/h] 4846,9 4846,9
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h] 4,3 4,3
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -441517,1 -441517,1
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] -146,8 -146,8
HeatFlow[kJ/h] -35321375,6 -35321375,6
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 4,3 4,3

Tabla 7.8

En la Tabla 7.9 se muestran las características de inyección de etilen-glicol, del


punto de inyección 2 del diagrama de flujo. Esta inyección de etilen-glicol esta
diseñada para evitar la posible formación de hidratos por el enfriamiento producido
por la estrangulación producida por el efecto de las válvulas J/T a la entrada de la
planta de tratamiento.

Stream Ñame Injeccion EG(2) Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0
Temperature [C] 50,0 50,0
Pressure [kPa] 31381,2 31381,2
Molar Flow [kgmole/h] 150,0 150,0
Mass Flow [kg/h] 4846,9 846,9
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 4,3 4,3
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -441517,1 -441517,1
Molar Entropy [kJ/kgmole-C ] -146,8 -146,8
HeatFlow[kJ/h -35321375,6 -35321375,6
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 4,3 4,3

Tabla 7.9

El flujo es estrangulado a la entrada de la entrada de la planta de tratamiento por


medio de una válvula controladora de presión J-T, que hace que la presión
disminuya a 70 kg/cm^, aguas abajo de dicha válvula. Por el efecto del
estrangulamiento, la temperatura del fluido desciende hasta temperaturas de -
28,7°C, sin que se produzcan hidratos, gracias a la inyección del glicol mostrada en
la Tabla 7.9.

Isidro Solórzano Herrera 97


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Debido a este fuerte enfriamiento del fluido a la entrada de la planta de tratamiento,


los componentes pesados se condensan. Los hidrocarburos pesados pasan a la fase
liquida, 1.038 kgmol/h, y parte del agua se condensa 317,9 kgmol/h. Las
propiedades de la corriente 9 del diagrama de flujo se muestran en la Tabla 7.10.

tream Ñame 9 Vapour Phase Liquid Phase Aqueous


Vapour / Phase Fraction 0,9 0,03 0.009
Temperature [C] -28,7 -28,7 -28,7
Pressure [kPa] 7041,2 7041,2 7041,2
Molar Flow [kgmole/h] 32590,0 1038,0 317,9
Mass Flow [kg/h] 598903,5 45769,5 12610,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h ] 1805,6 89,5 11,69
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -82190 -136200 373100
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 137,1 123,9 -67,5

Tabla 7.10
En el gráfico de la Figura 7.26 bis se representan las curvas punto de rocío y
formación de hidratos para la corriente 9, aguas abajo de la válvula estranguladora
J-T a la entrada de la planta de tratamiento. Como se puede ver en el gráfico la
formación de hidratos se produciría a temperaturas de -30° C, gracias a la
inyección de glicol aguas arriba de la válvula estranguladora. Para presiones de 70
kg/cm^ y a temperaturas de -28° C nos encontramos en el interior de la curva punto
de rocío, coexistiendo las fases liquida y la fase de vapor en la proporción mostrada
en la Tabla 7.10.

.6D0e+ÚO4
-^-.
Bpt
.40Da4Í)l r4
V- De upt
Cri Pt
.200e-tOl)4-
Hvd 'v.
(Í5
CL.DD0e-lOD4

í! SDOD
=5

OJ 6DDD

40D0 4
2000
y
0,0000 ^ñ^m¡ÍT^^
100.0 -80.00 -6D.O0 -40.00 -20 .00 0.0000 20.00 40.00 60.00 80.00 100.0

Temperature (C)

Figura 7.26 bis

Isidro Solórzano Herrera 98


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la Tabla 7.11 se muestran las características del fluido de la línea 10 del


diagrama de flujo. Dicha línea parte del Slug Catcher y enlaza con la línea de
entrega de gas a la red. En la tabla mencionada, se muestra el caudal de gas que
pasa por dicha línea, 33.414,8 kgmol/h.
La fase liquida de los hidrocarburos, el agua y el etilen-glicol se recoge en el slug
catcher, y de éste pasan a un separador trifásico, donde se separan las fases liquidas
y gaseosa. La fase gaseosa se envía, de nuevo, al Slug Catcher, y de éste a la red
nacional.

Stream Ñame 10 VapourPhase Liquid Phase Aqueous


Phase
Vapour / Phase Fraction 1,0 0,0 0,0
Temperature [C] -23,1 -23,1 -23,1
Pressure [kPa] 6932,0 6932,0 932,0
Molar Flow [kgmole/h] 33414,8 0,0 0,0
Mass Flow [kg/h] 621727,0 0,0 0,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 1861,9 0,0 0,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -82268,0 -134070,8 -372491,6
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 138,9 120,9 -65,3
Heat Flow [kJ/h] -2748973961,1 0,0 0,0

Tabla 7.11

Como ya hemos dicho, la fase liquida se envía a un separador trifásico para separar
el gas liberado, condensado, agua y glicol. De los 1.550 kgmol/h provenientes del
slug catcher, 1.232,3 kgmol/h son hidrocarburos líquidos y 317,3 kgmol/h son de
agua y glicol. Los resultados de esta corriente se muestran en la Tabla 7.12.

Stream Ñame: 1/Cond. Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 0,7 0,2
Temperature [C] -23,1 -23,1 -23,1
Pressure [kPa] 6932,0 932,0 6932,0
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 1232,3 317,3
Mass Flow [kg/h] 0,0 53634,2 12594,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 0,0 105,5 11,6
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -82268,0 -134070,8 -372491,6
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 138,9 120,9 -65,3
Heat Flow [kJ/h] O, O -165227596,2 -118210742,8
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 0,0 112,0 11,4

Tabla 7.12

Isidro Solórzano Herrera 99


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Del separador trifásico se separan tres corrientes. La fase gaseosa mostrada en la


Tabla 7.13 con un caudal de 410,9 kgmol/h

Stream Ñame 15 Bis Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0 0,0 0,0
Temperature [C] -35,2 -35,2 -35,2
Pressure [kPa] 2549,7 2549,7 2549,7
Molar Flow [kgmole/h] 410,9 0,0 0,0
Mass Flow [kg/h] 7590,6 0,0 0,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m.3/h] 23,1 0,0 0,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -83872,4 -158528,7 -374042,0
Molar Entropy [kJ/kgmole:-C] 150,2 112,4 -70,3
Heat Flow [kJ/h] -34467869,9 0,0 0,0

Tabla 7.13
La fase liquida de hidrocarburos proveniente del separador trifásico es de
821,2 kgmol/h. Los resultados de esta corriente se muestran en la Tabla 7.14.

Stream Ñame 3/Cond.. Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0 0,0
Temperature [C] -35,2 -35,2 -35,2
Pressure [kPa 2549,7 2549,7 2549,7
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 821,2 0,0
Mass Flow [kg/h] 0,0 46033,3 0,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h]
1] 0,0 82,3 0,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -83872,4 -158528,7 -374042,0
Molar Entropy [kJ/kgmole-C]] 150,2 112,4 -70,3
Heat Flow [kJ/h] 0,0 -130186491,7 0,0
3/h] 0,0
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 80,4 0,0

Tablas 7.14
La fase acuosa que se separa en el separador trifásico tiene un caudal de 7,5
kgmol/h. Las características de esta corriente acuosa se muestran en la Tabla 7.15.
El glicol utilizado para eliminar la posibihdad de formación de hidratos a bajas
temperaturas, también se separa en el separador trifásico junto con el agua.

Isidro Solórzano Herrera 100


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame Agua+EG Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 0,0 0,0
Temperature [C] -35,2 -35,2 -35,2
Pressure [kPa] 2549,7 2549,7 2549,7
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 0,0 7,5
Mass Flow [kg/h] 0,0 0,0 12604,2
Std Ideal Liq V o l Flow [m3/h] 0,0 0,0 11,6
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -83872,4 -158528,7 -374042,0
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 150,2 112,4 -70,3
Heat Flow [kJ/h] 0,0 0,0 -118783977,4
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 0,0 0,0 11,4

Tablas 7.15

Una torre de absorción se diseña para la estabilización del condensado. El


condensado sin estabilizar, recogido en el slug catcher, se envía al separador
trifásico, y de éste a la torre de estabilización. En la torre de estabilización, los
componentes más ligeros son separados del condensado y enviados al sistema
general defixelgas de la planta.

El condensado estabilizado se envía a un tanque de almacenamiento, para


posteriormente ser enviado, vía oleoducto, a la estación situada a 30 km de la
planta, para, posteriormente, hacerlo llegar a la refinería más cercana, vía
camiones.

En la torre de estabilización se consigue estabilizar el gas con una presión de vapor


de 11 psa. De los 826 kgmol/h que alimentan la torre, a través de las líneas 4/cond.
y 6/cond., 219,9 kgmol/h se estabilizan como condensado y 606,1 kgmol/h pasan a
gas rico en metano, etano y propano. El balance de materia relacionado con la torre
de estabilización, se puede ver en las tablas: 7.16, 7.17, 7.18 y 7.19.

En la Tablas 7.16 y 7.17 se muestran las corrientes de condensado de entrada a la


torre de estabilización. La corriente 4/cond. proviene del slug catcher y la corriente
6/cond. proviene del separador trifásico. La corriente 4/cond. tiene un caudal de
hidrocarburos líquidos de 657,8 kgmol/h, mientras que la corriente 6/cond. tiene un
caudal de 4,7 kgmol/h.

Isidro Solórzano Herrera 101


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame 4/Cond. Vapour Phase Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 0,1 0,8
Temperature [C] 20,0 20,0
Pressure [kPa] 2443,7 2443,7
Molar Flow [kgmole/h] 163,3 657,8
Mass Flow [kg/h] 3957,1 42076,2
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 10,5 71,8
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -93200,6 -164537,9
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 161,4 138,8
Heat Flow [kJ/h] -15227627,4 -108238298,9

Tabla 7.16
Ademas de las fases liquidas, a la torre de estabilización también llegan, por ambas
lineas, fases gaseosas, principalmente, del slug catcher (163,3 kgmol/h).

Stream Ñame 6/Cond. Vapour Phase Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction l,9e-006 0,9
Temperature [C] 49,1 49,1
Pressure [kPa] 2499,7 2499,7
Molar Flow [kgmole/h] 9 e-006 4,7
Mass Flow [kg/h] 2,4e-004 263,8
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 6,6e-007 0,4
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -95733,5 -143054,0
Molar Entropy [kJ/kgmoIe-C] 161,6 106,3

Tabla 7.17
En la torre de estabilización del condensado se separan dos corrientes. Una con
condensado estabilizado en fase liquida y otra corriente en fase gaseosa. En la
Tabla 7.18 se muestran las características de la corriente del condensado
estabilizado.

Stream Ñame 1/Cond. Estabilizado Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperature [C] 157,2
Pressure [kPa] 882,5
Molar Flow [kgmole/h] 219,8
Mass Flow [kg/h] 23111,9
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 33,5
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -203423,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 294,1
Heat Flow [kJ/h] -44724440,5
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 33,2

Tabla 7.18

Isidro Solórzano Herrera 102


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la Tabla 7.19 se muestran las características de la corriente gaseosa proveniente


de la estabilización de condensado. El caudal de esta corriente es de
606,1 kgmol/h.

Stream Ñame 13 Vapour Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperature [C] 39,0
Pressure [kPa] 784,5
Molar Flow [kgmole/h] 606,1
Mass Flow [kg/h] 23185,2
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 49,2
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -105904,4
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 167,3
Heat Flow [kJ/h] -64189571,7
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 52,1

Tabla 7.19
El gas proveniente del separador trifásico, línea 15 bis, junto con el gas proveniente
del estabilizador de condensado, línea 15, se envía de nuevo a proceso utilizando
los compresores E45 y E 48, tal y como se indica en el diagrama de flujo. Las
características de los flujos de la linea 15 bis se recogen en la Tabla 7.13. En la
Tabla 7.20 se muestran las características de la línea 15.

Stream Ñame 15 Vapour Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperature [C] 80,0
Pressure [kPa] 2499,7
Molar Flow [kgmole/h] 606,1
Mass Flow [kg/h] 23185,2
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h] 49,2
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -104136,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 164,3
Heat Flow [kJ/h] -63117854,6
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 52,1

Tabla 7.20

La fase líquida separada en el separador trifásico se envía a un "reclaimer" para


recuperar el etilen-glicol. Al "reclaimer" entra una fase liquida con una fracción
molar del 0,47 en ghcol y se recupera un glicol al 96%.

Isidro Solórzano Herrera 103


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

De los 317,5 kgmol/h a la entrada del "reclaimer", se recuperan 160 kgmol/h de


etilen-glicol prácticamente puro. En la Tabla 7.21 se muestran las características de
la corriente agua-glicol.

Stream Ñame Agua+EG lour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 0,0 1,0
Temperature [C] -35,2 -35,2 -35,2
Pressure [kPa] 2549,7 2549,7 2549,7
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 0,0 317,5
Mass Flow [kg/h] 0,0 0,0 12604,2
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 0,0 0,0 11,6
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -83872,4 -158528,7 -374042,0
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 150,2 112,4 -70,3
Heat Flow [kJ/h] 0,0 0,0 -118783977,4
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 0,0 0,0 11,4

Tabla 7.21
En la Tabla 7.22 se muestra las características de la línea de glicol regenerado. En
dicha tabla se puede ver el caudal regenerado de glicol de 159,9 kgmol/h. Si
comparamos con el glicol inyectado 160 kgmol/h, vemos que se han producido
unas perdidas muy pequeñas, con lo cual el rendimiento del sistema de
recuperación es óptimo.

Stream Ñame 3/EG Rec. Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperature [C] 101,2
Pressure [kPa] 1400,9
Molar Flow [kgmole/h] 159,9
Mass Flow [kg/h] 9693,8
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 8,7
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -435085,6
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] -121,9
Heat Flow [kJ/h] -69613040,4
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 8,6

Tabla 7.22

Isidro Solórzano Herrera 104


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7.6.2 Balance de materia a 80 kg/cm a la entrada

Como ya hemos indicado anteriormente, la presión mínima del gas en cabeza de


pozo es de 80 kg/cm^. Para esta condición límite de presión, el modelo nos
proporciona el balance de materia para cada una de la líneas de flujo de las
instalaciones de superficie, en idénticas condiciones de caudal en cabeza de pozo
que el caso estudiado anteriormente, a presiones de 280 kg/cm^.

El flujo proveniente de los pozos productores alimenta, en flujo multifase, la


tubería que une la plataforma con la planta de tratamiento, en las mismas
condiciones que el caso de 280 kg/cm^.

El modelo de proceso de la planta de tratamiento analiza 113 corrientes de flujo,


indicando en cada corriente: la presión, la temperatura, el caudal y la fracción de
vapor.

El modelo proporciona, también, las curvas presión-temperatura para cada una de


las corrientes, mostrando los puntos críticos, de rocío y de burbuja para las distintas
presiones y temperaturas de la línea.

Las curvas de formación de hidratos, proporcionadas para cada una de las líneas de
flujo, muestran las condiciones de formación de este compuesto químico.

La estrangulación producida en las válvulas J-T a la entrada de la planta de


tratamiento no produce un enfriamiento suficiente para que condensen los
componentes más pesados, y el gas pueda cumplir con las especificaciones de
transporte. Por tanto, equipos de enfriamiento adicionales son requeridos para
conseguir la temperatura mínima requerida de punto de rocío en hidrocarburos de
-15°C.

En la pagina siguiente se muestra el diagrama de flujo de la planta de proceso para


las condiciones de 80 kg/cm en cabeza de pozo.

El balance de materia de cada una de las líneas de flujo, así como, la lista de
equipos que componen la planta de tratamiento se muestran en el Anexo 10.4

Isidro Solórzano Herrera 105


Injeccion
EG(2)

Inyección 20
EG(2) Paquete
Enfriador
deGa: 18 Condensado
|ntercamb¡adorG/G KO Drum
18 19
16
I Refrigerante
l/lixer-1

-{X3—H-
^ LCV2 22
ior 11101 lem__

J-T(PCV)
23 Gas en 21
•1X3— Especificaciones
Slug ' 17
Catcher T-1 Intercambiador
15 UC
24

H
Inyección
EG(1)
Inyección
EG(2). LCvl 30/Cond.
Estab.
11 26
25 L/L
Bis..
EG Mixer-2 HX
Recuperado
3/Condensado 35
V-100 I -t— E-101 29
pndensado EGA/C 8^
4/Agua
Gas Mixer-3
de Separadoil
Pozo Gas+Agua+Condensado 46 Trifásico 34
Agua 43
"& Reboiler
E61 a 42
E-100
27 31/Cbnd.
Esta ). Estabilizadora de
Condensado

45|
33
E59 •^ Reclaimer
44 '|*M0O
E45
É58 OH-Comp

OO 32/Cond.
Estabilizado a
37 E-102
RCY-1 Tanques
E-102
Duty
E48
Gas
Comp

FriJun25 09:57:12 2004 Case: C:\MIS DOCUMENT0S\ESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS DOCTORAL\ESCUELA DE MINAS DE MADRID 80 BAR-REV 3.HSC Flowsheet: Tesis Doctoral (80 Bar)
E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El agua, gas y condensado, son transportados a tierra por medio de una tubería
submarina, que podría alcanzar, para flujos pequeños, la temperatura del agua de
mar, estimada en 15°C. Por ello, la inyección de etilen-glicol a la salida de las
instalaciones marinas es una necesidad. El programa calcula la cantidad de etilen-
glicol a inyectar, siendo 10 kgmol/h el mínimo requerido para evitar la formación
de hidratos durante el transporte hasta las instalaciones terrestres. La inyección de
EG se muestra en la Tabla 7.23.

Stream Ñame EG(1) Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperatura [C] 50,0
Pressure [kPa] 31381,2
Molar Flow [kgmole/h] 10,0
Mass Flow [kg/h] 605,8
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 0,5
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -441517,1
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] -146,8
HeatFlow[kJ/h] -4415171,9
Liq Vol Flow @Std Cond [mS/h] 0,5

Tabla 7.23

El estrangulamiento de la válvula controladora de presión J-T no es necesario, ya


que la perdida de carga a lo largo del recorrido disminuye la presión de 80 kg/cm
en cabeza de pozo a 70 kg/cm . Por tanto, la inyección de estilen-glicol como
inhibidor de la formación de hidratos, aguas arriba de la válvula controladora de
presión J-T, no es necesaria.

La fase liquida de los hidrocarburos, el agua y el etilen-glicol se recogen en el slug


catcher. En este separador se separan las fases liquidas y gaseosa. La fase gaseosa
se envía a la unidad de refrigeración para conseguir el enfriamiento necesario para
alcanzar el punto de rocío en hidrocarburos y, de ese modo, conseguir que el gas de
entrega a la red esté dentro de especificaciones de punto de rocío en hidrocarburos.
Enfriando a temperaturas de -15°C a la presión de trabajo, se consigue que el punto
de rocío en hidrocarburos sea de -2°C a cualquier presión. Con la inyección de 10
kgmol/h de etilen-glicol a la entrada del paquete de enfriamiento se consigue evitar
la formación de hidratos aguas abajo del paquete de enfriamiento.

Isidro Solórzano Herrera 107


E.T.S. de Ineenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame 19 VapourPhase Liquid Phase Aqueous


Phase
Vapour / Phase Fraction 0,9 3,6e-003 5,9e-004
Temperature [C] -15,0 -15,0 -15,0
Pressure [kPa] 6720,0 6720,0 6720,0
Molar Flow [kgmole/h] 33459,1 121,8 20,1
Mass Fíow [kg/h] 625305,4 5694,7 792,0
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 1867,3 10,8 0,7
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -81867,9 -138551,0 -370251,5
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 141,2 111,3 -60,3
Heat Flow [kJ/h] -2739228125,6 -16877652,3 -
7454626,4
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] <cmpty> 11,1 0,7

Tabla 7.24
Con una inyección total de 20 kgmol/h de etilen-glicol aguas arriba del paquete de
enfriamiento evitamos la formación de hidratos en toda la planta de proceso. Las
curvas punto de rocío, punto de burbuja y formación de hidratos de la corriente 19,
aguas abajo del paquete de enfriamiento a temperaturas de -15" C se muestran en la
Figura 7.27 bis. En el gráfico se puede ver que los hidratos se empiezan a formar
a temperaturas inferiores a -20" C. Las fases vapor y liquido coexisten a las
condiciones de presión y temperatura de la corriente 19. La proporción de las fases
se muestra en la Tabla 7.24, incluida la fase acuosa.

Si

Tem[3í! rati ré i p )

Figura 7.27 bis

Isidro Solórzano Herrera


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La fase liquida proveniente del Slug Catcher se envía al separador trifásico para
conseguir separar el gas, condensado, agua y glicol. De los 554,5 kgmol/h de
hidrocarburos, agua y glicol que llegan al separador, el fluido se distribuye: 109,6
kgmol-h de gas rico en metano, 270,4 kgmol-h de condensado y 174,5 kgmol-h de
agua y glicol. El balance de materia relacionado con el separador trifásico se
muestra en las Tablas 7.25, 7.26, 7.27 y 7.28

Stream Ñame 25 Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,1 0,6 0,3
Temperature [C] 8,6 8,6 8,6
Pressure [kPa] 2451,6 2451,6 2451,6
Molar Flow [kgmole/h] 109,6 270,4 174,5
Mass Flow [kg/h] 2202,1 22921,8 3999,4
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h;] 6,4 35,5 3,8
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] ••85085,4 -205399,3 -305110,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 158,3 188,7 28,1
Heat Flow [kJ/h] --5333048,0 - 55543581,8 -53253607,8
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 34,4 3,7

Tablas 7.25
Stream Ñame 35Bis Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase
Vapour / Phase Fraction 1,0 0,0 0,0
Temperature [C] 8,6 8,6 8,6
Pressure [kPa] 2451,6 2451,6 2451,6
Molar Flow [kgmole/h] 109,6 0,0 0,0
Mass Flow [kg/h] 2202,1 0,0 0,0
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h;1 6,4 0,0 0,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -85085,4 -205399,3 -305110,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 158,3 188,7 28,1
Tablas 7.26
Stream Ñame 26 Vapour Phase Liquid Phasí; Aqueous Phase
Vapour / Phase Fraction 0,0 1,0 0,0
Temperature [C] 8,6 8,6 8,6
Pressure [kPa] 2451,6 2451,6 2451,6
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 270,4 0,0
Mass Flow [kg/h] 0,0 22921,8 0,0
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h;1 0,0 35,5 0,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -85085,4 -205399,3 -305110,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 158,3 188,7 28,1
Heat Flow [kJ/h] 0,0 -55543581,8 0,0
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 0,0 34,4 0,0

Tablas 7.27

Isidro Solórzano Herrera 109


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame 27 Vapour Phase Liquid Phase Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 0,0 0,0 1,0
Temperature [C] 8,6 8,6 8,6
Pressure [kPa] 2451,6 2451,6 2451,6
Molar Flow [kgmole/h] 0,0 0,0 174,5
Mass Flow [kg/h] 0,0 0,0 3999,4
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 0,0 0,0 3,8
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -85085,4 -205399,3 -305110,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 158,3 0,0 -53253607,8
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 0,0 0,0 3,7

Tablas 7.28

El condensado se envía a la torre de estabilización antes de ser enviado al tanque


de ventas. En la torre de estabilización se consigue estabilizar el gas a una presión
de vapor de 11 psa. De los 270,4 kgmol/h que alimentan la torre, 174,1 kgmol/h se
estabilizan como condensado y 96,3 kgmol/h pasan a gas rico en metano, etano y
propano. Las características del flujo de la línea 29 se muestran en la Tabla 7.29

Stream Ñame 29 Vapour Phase Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 5,4e-002 0,9
Temperature [C] 40,0 40,0
Pressure [kPa] 2345,6 2345,6
Molar Flow [kgmole/h] 14,6 255,7
Mass Flow [kg/h] 341,5 22580,2
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 0,9 34,6
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -89924,8 -205439,4
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 164,5 212,3
Heat Flow [kJ/h] -1318835,8 -52541462,3
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] <empty> 33,5

Tabla 7.29

En la Tabla 7.30 se muestran las características del flujo de la línea 33,


representando las características del gas liberado de la torre de estabilización de
condensado. El caudal es de 96,3 kgmol/h.

Isidro Solórzano Herrera 110


b. 1 .í>. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame 33 Vapour Phase Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 0,9 l,0e-008
Temperature [C] 47,1 47,1
Pressure [kPa] 784,5 784,5
Molar Flow [kgmole/h] 96,3 9,6e-007
Mass Flow [kg/h] 3407,6 8,9e-005
Std Ideal Liq Vol Flow [mS/h] 7,5 l,3e-007
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -101986,2 -210035,2
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 173,0 214,0
Heat Flow [kJ/h] -9827381,9 -0,2
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 8,4 l,3e-007

Tabla 7.30

La Tabla 7.31 muestra las características del condensado estabilizado. El caudal de


la línea 30/cond., es de 174,1 kgmol/h.

Stream Ñame 30/Con est. Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperatura [C] 167,4
Pressure [kPa] 882,5
Molar Flow [kgmole/h] 174,1
Mass Flow [kg/h] 19514,1
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 27,9
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -210821,7
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 346,1
Heat Flow [kJ/h] -36695136,7
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 27,7
Tabla 7.31

El gas proveniente del separador trifásico junto con el gas proveniente de la


estabilizadora se envía de nuevo a proceso utilizando los compresores E45 y E 48,
tal y como se indica en el diagrama de flujo mostrado anteriormente.

La fase liquida separada en el separador trifásico se envía al "reclaimer" para


recuperar el etilen-glicol. Al "reclaimer" entra una fase liquida con una fracción
molar del 0,11 en glicol. El EG a la salida del "reclaimer" tiene una pureza del
96yo, como se muestra en el Anexo. En la Tabla 7.32 se muestran las características
del flujo de entrada al "reclaimer". El flujo de entrada es de 174,5 kgmol/h.

Isidro Solórzano Herrera 111


b. 1 .b. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Stream Ñame 41 Aqueous Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperatura [C] 80,0
Pressure [kPa] 2381,6
Molar Flow [kgmole/h] 174,5
Mass Flow [kg/h] 3999,4
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 3,8
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -298898,4
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] 47,8
HeatFlow[kJ/h] -52169409,9
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 3,7

Tabla 7.32

En la Tabla 7.33 se muestran las características del fluido de la línea de salida del
"reclaimer". El flujo recuperado de EG es de 20 kgmol/h mostrando una
recuperación del 100% del glicol inyectado como inhibidor de formación de
hidratos.

Stream Ñame 44 Liquid Phase


Vapour / Phase Fraction 1,0
Temperature [C] 200,2
Pressure [kPa] 147,0
Molar Flow [kgmole/h] , 20.0
Mass Flow [kg/h] 1211,5
Std Ideal Liq Vol Flow [m3/h] 1,0
Molar Enthalpy [kJ/kgmole] -416458,3
Molar Entropy [kJ/kgmole-C] -77,7
HeatFlow[kJ/h] -8327761,5
Liq Vol Flow @Std Cond [m3/h] 1,0

Tabla 7.33

Isidro Solórzano Herrera 112


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
7.6.3 Análisis técnico

La opción C, inyección de etilén-glicol y enfriamiento a —15° C, tiene costes de


inversión y operativos más bajos que las opciones A y B estudiadas.

Si el agua de formación tiene un alto contenido en sales, el etilén-glicol podría


contaminarse de esas sales. La regeneración convencional del glicol consiste en
calentar la solución hasta conseguir evaporar el agua y volver a la concentración
original del glicol para su uso de nuevo. Las altas temperaturas utilizadas podrían
degradar el glicol, lo cual produciría una reducción de la eficacia del sistema de
regeneración del glicol, utilizado como absorbente del agua de formación. Las sales
tienden a permanecer en el glicol a medida que el agua es separada del glicol,
llegando a niveles de concentración difíciles de manejar. En estos caso, es
necesaria la aplicación de procesos especiales para separar la sal del glicol. El
proceso se basa en una destilación al vacío. Con este procedimiento, se puede
llegar a conseguir concentraciones de glicol superiores al 98%.

De acuerdo con las simulaciones de proceso realizadas, es necesario enfriar a -15°


C para conseguir lograr el punto de rocío en hidrocarburos especificado en -2° C a
cualquier presión. Los procesos de refrigeración que existen en el mercado,
disponen de distintas opciones de enfriamiento: amonio, propano y freon. El
proceso de amonio es el más adecuado en nuestro caso para el control del punto de
rocío en hidrocarburos debido a las siguientes razones:
- Producto disponible en todo el mundo
- El nivel de refrigeración de -15° C es alcanzable
- Cualquier perdida es fácilmente detectable
- Menos inflamable que el propano
- El coeficiente de trasmisión de calor es muy alto
- Mejor aceptado que el propano y el fi-eon, desde el punto de vista medio
ambiental.

La recuperación del EG depende fixndamentalmente de la eficacia del separador


trifásico. Cualquier deficiencia en la separación causaría una perdida de EG junto
con el condensado.

El efecto Joule-Thomsom a la entrada de la plata de tratamiento causará,


inevitablemente, emulsiones del EG en el condensado. Esto dificulta la separación

Isidro Solórzano Herrera 113


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

entre el EG y el condensado. Esta es la razón por la que se recomienda diseñar un


separador trifásico con un tiempo de retención grande, superior a 20 minutos, para
obtener una mayor eficacia en la separación entre el condensado y el EG. El
separador trifásico actúa como un primer estado de "flash" en el proceso de
estabilización de condensado.

Una primera evaluación muestra que la configuración preferida para los equipos de
compresión es la de los compresores centrífugos. Las opciones estudiadas son las
siguientes:
- Opción A: 3 turbinas moviendo 6 compresores.
- Opción B: 4 turbinas moviendo 8 compresores.
- Opción C: 2 nuevas turbinas moviendo 4 compresores.

La Opción C parece la más recomendable desde el punto de vista económico.

En la Tabla 7.34 se muestra la composición del gas a la entrada de los compresores


de inyección y pesos moleculares de cada componente. A partir de dicha
composición podemos calcular la potencia necesaria para inyectar los 13 MMm3
9 -

requeridos, con un incremento de presión entre 45 kg/cm2 y 280 kg/cm , siendo


ésta la máxima presión de inyección.

Isidro Solórzano Herrera 114


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Análisis del Gas


Component Wt% MW
NÍ2 1,4 28,0
C02 1,0 44,0
H2S 0,0 34,1
METHANE 86,8 16,0
ETHANE 7,9 30,1
PROPANE 2,2 44,1
I-BUTANE 0,3 58,1
N-BUTANE 0,4 58,1
I-PENTANE 0,1 72,2
N-PENTANE 0,0 72,2
N-HEXANE 0,0 86,2
N-HEPTANE 0,0 100,2
N-OCTANE 0,0 114,2
N-NONANE 128,3
N-DECANE 142,3
02 32,0
H2 2,0
He 4,0
H20 18,0
AIR 29,0
NH3 17,0
CO 28,0
ACETYLENE 26,0
ETHYLENE 28,1
PROPENE 42,1
BENZENE 78,1
TITLE Proyecto Almacenamiento
TOTAL 100,0

Tabla 7.34
En la Tabla 7.35 se muestran ios resultados del cálculo de la potencia requerida
para un caudal de 6,4 MMmVdía en cada uno de los compresores centrífugos. De
acuerdo con el cálculo efectuado, la potencia requerida para este caudal es de
25.834,3 Hp, equivalentes a 19,3 MW. Por tanto, la potencia total requerida la
inyección de un caudal de 12,8 MMm^/día, utilizando dos compresores idénticos,
es de 38,6 MW.

Isidro Solórzano Herrera 115


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Etapas de Aspiración e Impulsión

INPUT LP Stage Common HP Stage


Temperatura aspiración f 90,0 105,0
Presión aspiración psig 639,0 1.600,2

Presión descarga psig 1.610,2 4.000,0

Caudal (por Casing) mmscfd 225,0 225,0 225,0


Peso molecular 18,5 18,5 18,5
Perdidas mecánicas HP 100,0 100,0
Elevación Ft 100,0 100,0 100,0
Referencia entre etapas DP psig 10,0

Eficiencia politrópica % 78,0 78,0

OUTPUT LP Stage HP Stage


Eficiencia fija Y/N Y Y
Temperatura descarga f 235,7 253,5
Eficiencia politrópica % 78,0 78,0
Eficiencia adiabática % 75,9 75,9
Altura politrópica Ft 43.186,3 43.291,6
Altura adiabática Ft 42.017,1 42.127,7
Potencia del gas Hp 12.801,5 Total 12.832,7
Potencia en el eje Hp 12.901,5 25.834,3 12.932,7
Flujo de aspiración acfin 3.356,0 Hp 1.258,0
Flujo de descarga acñn 1.752,0 763,5
Peso del flujo Lb/min 7.630,0 7.630,0
Consumo mmscfd 6,2
Aspiración K (real) Cp/Cv 1,3 1,3
Descarga K (real) Cp/Cv 1,2 1,2
Aspiración Z Zl 0,9 0,8
Descarga Z Z2 0,9 1,0
Media K (KH-K2)/2 1,3 1,3
Media Z (Zl+Z2)/2 0,9 0,9
PExp (k-l)/k 0,2 0,2
NExp (n-l)/n 0,3 0,3

Relación presión P2/P1 2,5 2,5


Presión ideal entre estados (equal Pr) 1.610,2
Relación temperaturas T2/T1 1,3 1,3
Relación volúmenes V2/V1 1,9 1,6
DiffAdEnthalpy Ft Lb/Btu 54,0 54,1
Fresón atmosférica psia 14,5 14,5
Densidad del gas Lb/Ff^S 2,3 6,1
Entre estados DP psid 10,0
Tabla 7.35

Isidro Solórzano Herrera 116


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la Tabla 7.36 se muestran los consumos de cada compresor, para un caudal de


inyección de 6,4 MMm^/día, una potencia de inyección de 19,3 MW y un poder
calorífico del gas de combustión equivalente a 9.000 kcal/m^. Para una carga del
80%, el consumo de fiíel gas representa el 2,8% del gas inyectado.

Consumo de Fuel

Carga Max. Potencia Diseño Consumo Fuel Consumo Fuel


(%) (Hp) (Btu/Hp-Hr) (MMBtu/Día) (mmscfd)

100 34.215 9350,0 7677,8 7,7


90 30.794 9537,0 7048,4 7,1
80 27.372 9818,0 6449,7 6,5
70 23.951 10145,0 5831,6 5,9
60 20.529 10682,0 5263,0 5,3
50 17.108 11669,0 4791,2 4,8
40 13.686 13464,0 4422,4 4,5
30 10.265 14025,0 3455,2 3,5
20 6.843 14119,0 2318,8 2,3
10 3.422 14212,0 1167,2 1,2

Poder calorífico del gas 991,1 Btu/scf


Tabla 7.36

Los gasoductos que debemos tener en cuenta en este proyecto son los siguientes:

- Una línea nueva de 2 4 " con una longitud de 30 km para suministrar gas
desde la red de Enagás hasta la planta de tratamiento para, posteriormente,
ser inyectado al yacimiento agotado y, viceversa, para suministrar el gas
almacenado, de nuevo, a la red de Enagás.
- Una línea de 4 " entre la planta de tratamiento y la planta de carga de
camiones para evacuar el condensado, con una longitud estimada de 30 km.
- Una línea de 2 0 " de 8 km para el transporte del fluido trifásico entre
plataforma y planta de tratamiento. Esta línea se utilizaría, también, para
transportar el gas de inyección.

Para la fase de producción, la línea de 20" entre plataforma y planta de


tratamiento, deberá ser diseñada para flujos multifase con presiones de trabajo
entre 80 kg/cm2 y 280 kg/cm2. El diámetro óptimo para transportar flujos
multifase, generalmente esta asociado con las presiones máxima y mínima de
funcionamiento y con la velocidad requerida para minimizar el volumen de

Isidro Solórzano Herrera 117


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

líquidos acumulado en la línea durante la fase de producción, al condensarse


líquidos provenientes de los hidrocarburos del fluido a transportar y el agua de
saturación. Con la optimización del diámetro de la tubería diseñada para flujos
multifase, se consiguen los siguientes beneficios;
- Se minimiza el volumen de líquidos acumulados en la línea.
- Se minimiza el volumen de diseño del slug catcher.
- Se mejora la estabilidad del proceso.
- Se minimizan los costes de inversión.

El análisis de los fluidos multifase se ha llevado a cabo con el programas Pipesim


y Olga. Se han evaluado distintos tamaños, desde 1 6 " hasta 2 4 " para ver el
comportamiento del fluido multifase a lo largo de la línea. Los resultados de dichos
anáhsis se muestran en los siguiente gráficos de las Figuras 7.28 y 7.29.

Caudales en función de la Presión de Entrada

CM 125

•y 120.
O)
-^ ^ / ^
0) V ^ j ^
> Caudal 16"
-o ^ ^^^ ""• Caudal 18
SH 1 0 5 - ^r ^W^^ Caudal 2 0 "
^^^ ^^H
^^^ _^^ K Caudal 2 2 "
•^ 95. W Caudal 24"
c
-§ 90-
(U
¿ 85. rí^=^^'"í^-^F==^^^^^
5 10 15 20 25

Caudales en MMcmd

Figura 7.28

Isidro Solórzano Herrera 118


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Acumulación de Líquidos en la Linea Submarina

Linea 1 6 "

Linea 1 8 "

Linea 2 0 "

Linea 2 2 "

Linea 2 4 "

10 15

Caudal en MMcmd

Figura 7.29

Los resultados del análisis de acumulación de líquidos en la línea submarina entre


plataforma y planta de tratamiento en tierra para una linca de 2 4 " muestran una
acumulación de líquidos muy grande para bajos caudales, con lo cual tendríamos
que disponer de un "slug catcher" con un volumen de diseño muy grande. La línea
de 1 6 " , sin embargo, tiene una acumulación de líquidos muy pequeña para
caudales por encima de los 10 MMmVdía. Sin embargo, la línea de 1 6 " requiere
una presión de entrada superior a los 118 kg/cm^ para poder dar el caudal de
diseño.
Consecuentemente, lo más razonable es escoger una línea entre 1 8 " y 2 2 " para
tener una buena relación entre el caudal disponible para presiones de entrada
próximas a los 98 kg/cm^ y con acumulaciones de liquido razonables.

De acuerdo con los análisis llevados a cabo con los programas mencionados para
flujos multifase, llegamos a los siguientes resultados:
- La línea de 2 2 " es más susceptible de acumular líquidos con problemas
potenciales de "sluging" en régimen de velocidades bajas del fluido a través de
la línea. Sin embargo, con presiones de entrada de 93 kg/cm2 se podrían
transportar los volúmenes de diseño.
- La línea de 2 0 " requiere mayores presiones de entrada, próximas a los 98
kg/cm2, y sin embargo la acumulación de líquidos es menor que con la línea de
2 2 " . Para caudales de 10 MMmcd la acumulación de líquidos en esta linca
sería la mitad que con una línea de 2 2 " .

Isidro Soiórzano Herrera 119


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

- La línea de 1 8 " requiere presiones próximas a los 118 kg/cm2 para producir
los caudales de diseño. La acumulación de líquidos en esta línea es la mitad
que para una línea de 2 0 " .

De acuerdo con los resultados anteriores, recomendamos una línea de 2 0 " para el
diseño de la línea submarina entre plataforma y planta de tratamiento.

Isidro Solórzano Herrera 120


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

8.0 Análisis Económico en yacimientos agotados


8.1 Bases del estudio

Como ya hemos indicado anteriormente, la Administración General del Estado, a


través el Ministerio de Economía, es competente para el otorgamiento de las
concesiones y autorizaciones de los proyectos de la red nacional de gasoductos,
plantas de gasificación, y almacenamientos estratégicos, así como, en la definición
de la tarifa de almacenamiento. De acuerdo con el actual decreto, terceras partes y
titulares de centrales generadoras de energía eléctrica tendrán derecho de acceso a
las instalaciones de transporte, distribución y almacenamiento.

Para este proyecto se ha tenido en cuenta una tarifa de almacenamiento mensual de


0,818 Ptas por metro cúbico de almacenamiento contratado.

Para el calculo del coste estimado del proyecto y distribución de las inversiones a
lo largo del desarrollo del mismo, se ha utiHzado el programa QUESTOR. Los
resultados se pueden ver en las tablas que se muestran a continuación. El coste
estimado por áreas se describe a continuación:

Perforación de pozos 60,0 MM$


Materiales 28,0 MM$
Equipos principales 83,3 MM$
Estudios de ingeniería 10,0 MM$
Fabricación 19.2 MM$
Construcción 38,7 MM$
Seguros y certificación 3,5 MM$
Supervisión y dirección 12,0 MM$
Contingencias 29,3 MM$
Total: 284,0 MM$

Para el calculo de los costes operativos, también se ha utilizado el programa


QUESTOR. En los costes operativos anuales están incluidos todos los gastos
requeridos para operar las instalaciones de producción en los periodos fríos del
invierno, así como, los gastos operativos de los compresores en los periodos de
verano. En los gastos operativos, están incluidos, también, los gastos de inspecciones

Isidro Solórzano Herrera 121


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctora]

periódicas, los gastos de mantenimiento, los gastos de transporte y los gastos de


personal.

Los gastos operativos se estiman en 26,3 MM$ para el año de puesta en marcha de
las plantas de inyección y producción. Se estima que el proyecto está operativo a
partir del tercer año del inicio del desarrollo del proyecto, de acuerdo con la
planificación realizada con la aplicación PROYECT 2000. Para los años sucesivos
hasta completar la vida del proyecto, se estima que los gastos podrían incrementarse
un 3% anual.

Las bases del análisis económico son las siguientes:


- Duración del proyecto: 30 meses. No se incluyen estudios de viabilidad e
ingeniería básica.
- Puesta en operación el proyecto a partir del tercer año.
- Gastos operativos para el primer año en operación: 26,3 MM$.
- Gastos operativos escalados al 3% anual, a partir del primer año de producción.
- 35% de tasa de impuestos a las ganancias.
- 20 años de periodo de depreciación.
- Valor cero para las instalaciones al final de la vida del proyecto.
- Precio de ventas del condensado 19,5 $/bbl.
- Tasa de descuento para el calculo del VAN del 12%.
- Tarifa de almacenamiento mensual de 0,818 Ptas por metro cúbico de reserva
contratada como almacenamiento.

La estimación del coste total de la inversión se realiza por fases. La primera fase
consiste en la evaluación del coste de los equipos principales, entendiendo por
tales, los compresores de inyección, tuberías de los gasoductos y equipos
principales de la planta de tratamiento.

Existen básicamente dos procedimientos para la obtención del coste de los equipos
principales: Petición de oferta a fabricantes y correlación de costes de inversión

La correlación de costes de inversión consiste en usar una relación entre los costes
de inversión y los parámetros de potencia que definen los tamaños de los equipos.
Es lo que se llama técnicas de factor exponencial. El método supone que la

Isidro Solórzano Herrera 122


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral
estructura de costes varía en proporción distinta a la variación de la capacidad de
potencia. El modelo general se expresa en la siguiente ecuación.
Ce=C,(Q/Q,r
donde:
Ce = Coste estimado
Cr = Coste de referencia
Q = Parámetro de capacidad
Qr = Parámetro de referencia
m = Exponente, dependiendo del tipo de equipo

La estimación de costes de los materiales y equipos menores que interrelacionan


los equipos principales se realiza aplicando factores deducidos de la experiencia y
relacionados con el coste de equipos principales. Los factores son distintos para
cada tipo de material o instalación. Así, existen factores para tubería,
instrumentación, electricidad e infraestructura. El coste relativo a este apartado se
expresa en la siguiente ecuación.
Cm ~ Ce 2^ r[
Siendo:
Cm = Coste material y equipo menor
Ce = Coste equipos principales
Fi = Factores de cada tipo de material

Los valores de estos factores son variables con el tiempo, dependiendo en cada
momento de las situaciones de mercado.

Para el calculo del coste relativo a la construcción se aplica un factor único al coste
de los equipos principales. El modelo se expresa en la siguiente ecuación.

Ce — K Ce
Siendo:
Ce = Coste construcción
K = Factor
Ce = Coste equipos principales

El coste total de la planta se expresa por medio de la siguiente expresión.

Isidro Solórzano Herrera 123


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Una planta de tratamiento de gas y una planta de inyección al yacimiento utilizado


como almacenamiento, precisa para su ñincionamiento de servicios e
infraestructura adicionales. Precisará de agua contra incendios, energía eléctrica,
comunicaciones, accesos, almacenes, talleres, oficinas, etc. El coste de estos
servicios es importante y ha de considerarse en el valor final de la inversión.

El valor de las instalaciones existentes no se tiene en cuenta. El valor remanente de


dichas instalaciones es cero en nuestro caso.

Para el calculo de los costes de operativos, se tienen en cuenta los siguientes


componentes:
- Costes proporcionales a la inversión. Tales como mantenimiento, seguros, y
seguridad, los cuales pueden representar un 20% de la inversión total anual.
- Costes proporcionales a la producción. Incluye los costes relacionados
directamente con la producción, tales como, materias primas y consumibles.

Además de los costes operativos directos, hay que considerar otros costes
operativos adicionales indirectos, tales como, administrativos, distribución,
marketing, investigación e impuestos.

Si la estimación de costes se hubiera realizado por medio de petición de ofertas,


tras recibir las ofertas, se habría iniciado el proceso de análisis de las ofertas, con el
fin de obtener, finalmente, una tabulación de las características técnicas y
económicas de las diferentes ofertas.

Los criterios para la selección final, aparte del meramente económico de la propia
oferta, son variados: plazo de ejecución, calidad técnica del ofertante, confianza en
el mismo y especificaciones técnicas definidas por la ingeniería básica del
proyecto.

La selección del proceso constituye la parte esencial en la selección de los equipos


principales y se basa en los siguientes criterios:
- Flexibilidad de operación.
- Costes de operación, por su incidencia directa en los análisis económicos.
- Coste de la inversión, por su incidencia directa en los análisis económicos, en la
rentabilidad de la inversión y en plazo de amortización.

Isidro Solórzano Herrera 124


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

- Mantenimiento, por su complejidad en el proceso y materiales empleados,


dependiendo, fundamentalmente, en la dedicación al mantenimiento de los
equipos y, por tanto, en los costes operativos. Las perdidas de producción como
consecuencia de paradas preventivas o correctivas no se ha tenido en cuenta.
- Rendimiento, por la capacidad de estar en servicio por un tiempo determinado.
- Tecnología, por la situación tecnológica general del sector. Se debe evitar la
selección de un proceso tecnológicamente superado.

A continuación se muestran tablas y gráficos relacionados con los costes estimados


para el desarrollo del proyecto; si como, los gastos operativos del mismo,
utilizando el programa QUESTOR.

8.2 Estimación de costes

8.2.1 Coste de los pozos inyección / producción

En la Tabla 8.1 se muestran los costes de los equipos de los pozos a perforar. El
coste estimado se ha calculado para 11 pozos, teniendo en cuenta que 3 pozos
existentes podrían servir para la nueva fase de utilización del yacimiento como
almacén. El coste total de los equipos de los 11 pozos es de 14,8 MM$.

Isidro Solórzano Herrera 125


E.T.S. de Inaenieros de Minas Tesis Doctoral

EQUIPMENT PROCURED FROiV WESTERN EUROPE


Unit Qty Unit Rete Cost
PRODUCTION WELLS No 11
Xmas tree No 11 910.100 10.011.000
Wellhead No 11 348.800 3.837.000
Completion No 11 30.000 330.000
PRODUCTION WELLS : GIL (GAS LIFTED) No
Xmas tree No
Wellhead No
Completion No
GAS INJECTION WELLS No
Xmas tree No 16.000
Wellhead No 6.000
Completion No 30.000
WATER INJECTION WELLS No
Xmas tree No 16.000
Wellhead No 6.000
Completion No 30.000
SUB-TOTAL No 11 14.178.000
FREIGHT % 5,0 709.000

TOTAL EQUIPMENT us$ 14.887.000

Tabla 8.1

El coste estimado de los materiales empleados en la perforación de los 11 pozos,


que se utilizarían, junto con los tres utilizados en la explotación del campo, para la
inyección / extracción del gas, utilizando el yacimiento como almacén, es de 13,7
(ver Tabla 8.2).

MATERIALS PROCURED FROIV WESTERN EUROPE

Unit Qty Unit Rate Cost


CASINO/TUBING
30" casing m 535
20" casing m 700 150 105.000
13 3/8" casing m 16.600 110 1.826.000
9 5/8" casing m 26.500 65 1.723.000
7" liner m 7.000 35 245.000
5" liner m 30
5" tublng m 33.100 29 960.000
3 1/2" tubing m 21
CEMENT m 33.135 22 729.000
MUD m 33.135 100 3.314.000
BRINE m 33.135 67 2.220.000
BITS m 33.135 60 1.988.000
SUB-TOTAL 13.110.000

FREIGHT % 5,0 656.000

TOTAL MATERIALS COST US$ 13.766.000

Tabla 8.2

Isidro Solórzano Herrera 126


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Los costes estimados de la perforación de los 11 pozos se muestra a continuación.


En dicho coste se incluyen los costes de perforación, servicios, movilización y
desmovilización. El coste estimado de este concepto es de 18,3 MM$. El coste de
la perforación de los pozos se muestra en la Tabla 8.3.

CONSTRUCTION LOCATION : WESTERN EUROPE

Unit Qty Unit Cost


Rate
DRILLING COSTS Days 540
Rig Hire Days 540 14.500 7.830.000
Drill Crew Days 540 8.800 4.752.000
Consumables Days 540 2.000 1.080.000
Drill Camp Days 540 1.110 599.000
Transportation Days 540 560 302.000
MOB/DEMOB COSTS Days 20 16.200 324.000
DRILLING SERVICES
Logging /well 20 100.000 2.000.000
Cementing /well 20 20,000 400.000
Testing /well 20 50.000 1.000.000
OTHER COSTS

TOTAL CONSTRUCTION us$ 18.287.000

Tabla 8.3

La contingencia estimada para la perforación de los pozos inyectores / productores


se ha estimado en un 20% del total del coste de perforación, elevándose el coste
estimado por este concepto a 10,1 MM$ (Tabla 8.4).
CONTINGENCY
% Cost
CONTINGENCY 20 10.045.000

TOTAL CONTINGENCY US$ 10.045.000


Tabla 8.4

Los costes estimados para el diseño, control y supervisión de la perforación de los


11 pozos se muestra en la siguiente tabla. El coste estimado por este concepto es de
3,3 MM$ (Tabla 8.5).
DESIGN & PROJ. MANAGEMENT LOCATION : WESTERN EUROPE

% Manhours Cost/ Cost


MHr
CONCEPT.DETAIL & FOLLOW-ON ENG 2,0 13.000 75 939.000
PROJECT MANAGEMENT 3,0 11.000 125 1.408.000
INSURANCE & CERTIFICATION 2,0 939.000

TOTAL DESIGN & PROJECT MANAC3EME N T US$ 3.286.000

Tabla 8.5

Isidro Solórzano Herrera 127


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

8.2.2 Costes de las instalaciones de superficie

En la tabla que se muestra a continuación, define la lista de equipos de la planta de


tratamiento, junto con los precios unitarios estimados, así como, el coste de
transporte de los equipos. El coste total de los equipos es de 41,2 millones de
dólares (Tabla 8.6).

EQUIPMENT PROCURED FFiOM : WESTERN EUROPE


Facility Type | Production Unit Qty Unit Rate Cost
FLOWLINE MANIFOLDING t 3 20.000 60.000
OlL PROCESSING :
Separation / Stabilisation 48 20.000 961.000
Heating 19.500
Cooling 11 5.800 62.000
Dehydration (Vessels, Pumps) 18.800
Dehydration (Tankage) m3 38
Desalting : Vessels 18.800
Desalting : Tankage m3 38
GAS PROCESSING :
Cooling 5.000
Gas Dehydration
Glycol 403 25.000 10.075.000
Molecular sieve vessel 15.500
Molecular sieve bed 5.250
Acid Gas Renoval
Amine / physical solvents 17.100
Zinc oxide vessel 15.500
Zinc oxide bed 1.250
Sulphur recovery 13.500
Tai! gas deán up 13.000
Dewpoint Control / NGL Recovery
LTS / Exchanger 174 16.300 2.836.000
Refrigeration package 36.700
Turbo expander 60 30.100 1.806.000
NGL Production / Fractlonation 20.100
LPG Production / Fractionation 19.600
ATMOSPHERIC STORAGE m3 38
PRESSURISED STORAGE 3.200
EXPORT PUMPING
OIL/COND Product 49.800
NGL Product 53.000
LPG Product 53.000
Gasoline Product 53.000
GAS COMPRESSION 341 41.500 14.152.000
LIQUID EXPORT METERING 21.600
GAS METERING 36 32.500 1.170.000
WATER INJECTION 38.700
PROD. WATER TREAT & DISPOSAL 5 18.400 92.000
SAFETY 74 6.500 482.000
UTILITIES 132 16.200 2.138.000
CONTROL & COMMUNICATIONS 2.320.800
POWER GENERATION 51 47.500 2.423.000
POWER DISTRIBUTION 31 21.300 660.000

FREIGHT 1 5| % 1 1.962.000
TOTAL EQUIPMENT us$ 41.199.800

Tabla 8.6

Isidro Solórzano Herrera 128


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la tabla siguiente, se muestran los costes estimados de los materiales requeridos


para las instalaciones de superficie. El coste estimado es de 12,5 MM$. En dicha
tabla se listan los materiales relacionados con la planta de tratamiento y sus precios
unitarios. El coste total incluye el transporte de los mismos a la planta de
tratamiento (Tabla 8.7).

MATERIALS PRO C U R E D FROM : WESTERN EUROPE

Unit Quantity Unit Rate Cost

STEELWORK 209 1.100 230.000


PIPING 744 9.800 7.294.000
ELECTRICAL 101 16.000 1.624.000
INSTRUMENTS 11 24.000 276.000
OTHERS 242 8.000 1.940.000
CIVILS MATERIALS m2 5.384 111 598.000
FREIGHT 5 % 598.000
TOTAL MATERIALS COSÍr us$ 12.560.000

Tabla 8.7

La tabla siguiente muestra el coste estimado para la fabricación de equipos y


tuberías de las instalaciones de superficie. El coste estimado por este concepto
asciende a 13,1 MM$, incluyendo el transporte (Tabla 8.8).
PRE-FABRICATION 0 % LOCATION : W E S T E R N E U R O P E

Unit Qty MHr/ MHrs Cost/ Cost


Unit MHr
EQUIPMENT 23 45
STEELWORK 157 90 15.000 45 675.000
PIPING 558 320 237.500 45 10.688.000
ELECTRICAL 450 45
INSTRUMENTS 680 45
OTHERS 230 45

LOAD GUT & TRANSPORT 15 % 1.704.000

TOTAL PRE-FABRICATION us$ 13.067.000

Tabla 8.8

La Tabla 8.9 siguiente muestra los costes estimados para la construcción de la


planta de tratamiento. El coste estimado es de 31,6 MMS. El coste de la
construcción representa un 47% los costes de los equipos principales, materiales y
prefabricación.

Isidro Solórzano Herrera 129


E.T.S. de InEenieros de Minas Tesis Doctoral

CONSTRUCTION LOCATION : WESTERN EUROPE


Unit Qty MHr/ MHrs Cost/ Cost
Unit MHr
Site Preparation m2 6.000 1,7 10.000 70 700.000
Civil Construction m2 6.000 6,2 50.000 70 3.500.000
Skid/Spool Erection t 900 31 30.000 70 2.100.000
Equipment installation t 1.500 31 60.000 70 4.200.000
Tank Erection m3 1,7 70
Steelwork t 70 200 15.000 70 1.050.000
Piping t 190 444 90.000 70 6.300.000
Electncal t 115 889 110.000 70 7.700.000
Instruments t 15 889 20.000 70 1.400.000
Others t 150 444 66.600 70 4.662.000
TOTAL CONSTRUCTION us$ 31.612.000

Tabla 8.9

En la tabla siguiente se muestran los costes estimados para la ingeniería de la


planta, supervisión, control del proyecto, certificación y seguros. Se ha estimado
un 6% del coste total del proyecto para los estudios de ingeniería, un 7% para la
supervisión y dirección y el 2% para la certificación y seguros del proyecto. El
total de costes estimados es de 14,7 MM$.

DESIGN & PROJECT M A N A G E M E N T LOCATION : WESTERN EUROPE


% MHrs Cost/ Cost
MHr
CONCEPT.DETAIL & FOLLOW-ON ENG 6 78.747 75 5.906.000
PROJECT MANAGEMENT 7 55.128 125 6.891.000
INSURANCE & CERTIFICATION 2 1.969.000

T O T A L DESIGN & P R O J E C T M A N A G E M E NT us$ 14.766.000

Tabla 8.10

Se estima un 15% del total de las inversiones como costes de contingencia. El


coste estimado por este concepto es de 16,9 MM$.

CONTINGENCY
% Cost
CONTINGENCY 15 16.981.000

TOTAL CONTINGENCY US$ 16.981.000

Tabla 8.11

Isidro Solórzano Herrera 130


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

A continuación se muestran los costes estimados en infraestructuras, carreteras,


edificios de administración, oficinas, etc. La Tabla 8.12 muestra los costes
estimados por este concepto que ascienden a 7,4 millones de dólares.

MATERIALS & CONSTRUCTION LOCATION: WESTERN EUROPE


Unit Qty Unit Rate Cost
ROAD CONSTRUCTION km 15 250.000 3.750.000
RAIL CONSTRUCTION km 0 550.000
AIRSTRIP No 0 625.000
CONSTRUCTION CAMP No Men 450 7.000 3.150.000
OPERATIONS CAMP No Men 0 20.000
ADMINISTRATION BUILDINGS No Men 20 20.000 400.000
PERMANENT HOUSING No Men 0 220.000
MEDICAL FACILITES No Men 2 75.000 150.000
SCHOOLS, PLACES OF WORSHIP, No Men 0 12.500

POWER TRANSMISSION km 0 50.000

COMMUNITY PROJECTS Sum


OTHERS Sum

TOTAL MATERIALS & CONSTRUCTION us$ 7.450.000

Tabla 8.12

A continuación se muestran los costes estimados de la línea submarina de alta


presión, entre plataforma y planta de tratamiento.

PIPELÍNE MATERIALS PROCÜRED FROM : WESTERN EUROPE


Unit Qty Unit Rate Cost
LINEPIPE (Carbón Steel) km 8 350.000 2.800.000
COATINGS Sum 286.400
FITTINGS % 5 140.000
CROSSINGS Sum
CIVILS MATERIALS Sum 28.000

SUB-TOTAL 3.254.400
FREIGHT % 1 5 163.000
T O T A L PÍPELINE MATERIALS C O S T us$ 3.417.400

Tabla 8.13

PIPELÍNE C O N S T R U C T I O N LOCATION : WESTERN EUROPE


Unit Qty Duratlon Cost/ Cost
day
PIPELÍNE CONSTRUCTION km 8 60 450.000 27.000.000
TESTING % 2 405.000
RIGHT OF WAY % 5 1.350.000

TOTAL PIPELÍNE CONSTRUClnoN us$ 28.755.000

Tabla 8.14

Isidro Solórzano Herrera 131


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

DESIGN & PROJECT MANAGEMENT LOCATION : WESTERN EUROPE


Manhours Cost/ Cost
% MHr
CONCEPT.DETAIL & FOLLOW-ON ENG 6 25.733 75 1.930.000
PROJECT MANAGEMENT 7 18.016 125 2.252.000
INSURANCE & CERTIFICATION 2 643.000
TOTAL DESIGN & PROJECT MANAGEMENT US$ 4.825.000

Tabla 8.15

CÓNTINÓENCY
% Cost
CONTINGENCY 15,0 5.550.000
TOTAL CONTINGENCY us$ 5.550.000

Tabla 8.16

A continuación se muestran los costes estimados de la línea de exportación de gas


de 30 Km.

PIPELINE MATERIALS PROCURED FROM : WESTERN EUROPE


Unit Qty Unit Rale Cost
LINEPIPE (Carbón Steel) km 30 40.000 1,200.000
COATÍ NGS Sum 547.875
FITTINGS % 5 60.000
CROSSINGS Sum
CIVILS MATERIALS Sum 397.000

SUB-TOTAL 2.204.875
FREIGHT 1 % 5 110.000
TOTAL PIPELINE MATERIALS COST US$ 2.314.875

Tabla 8.17

PIPELINE C O N S T R U C T I O N LOCATION; WESTERN EUROPE


Unit Qty Duration Cost/ Cost
day
PIPELINE CONSTRUCTION km 30 80 160.000 12.800.000
TESTING % 2 192.000
RIGHT OF WAY % 5 640.000

TOTAL PIPELINE CONSTRUCTION us$ 13.632.000

Tabla 8.18

Isidro Solórzano Herrera 132


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

DESIGN & PROJECT MANAGEMENT LOCATION : WESTERN EUROPE


Manhours Cost/ Cost
% MHr
CONCEPT.DETAIL & FOLLOW-ON ENG 6 12.760 75 957.000
PROJECT MANAGEMENT 7 8.928 125 1.116.000
INSURANCE & CERTIFICATION 2 319.000
TOTAL DESIGN & PROJECT MANAGEMENT US$ 2.392.000

Tabla 8.19

6ÓNTIN6EN6Y
% Cost
CONTINGENCY 15,0 2.751.000
TOTAL CONTINGENCY US$ 2.751.000

Tabla 8.20

A continuación se muestran los costes estimados de la línea de exportación de

condensado de 30 Km.

PIPELINE M A T E R I A L S PROCURED FROM : WESTERN EUROPE


Unit Qty Unit Rate Cost
LINEPIPE (Carbón Steel) km 30 15.881 476.000
COATÍ NGS Sum 489.000
FITTINGS % 5 24.000
CROSSINGS Sum
CIVILS MATERIALS Sum 344.000

SUB-TOTAL 1.333.000
FREIGHT 1 % 1 1 5 67.000
TOTAL PIPELINE MATERIALS COST US$ 1.400.000

Tabla 8.21

PIPELINE CONSTRUCTION LOCATION : WESTERN EUROPE


Unit Qty Duratlon Cost/ Cost
day
PIPELINE CONSTRUCTION km 30 36 123.000 4.367.000
TESTING % 2 66.000
RIGHT OF WAY % 5 218.000

TOTAL PIPELINE CONSTRUCTION US$ 4.651.000

Tabla 8.22

Isidro Solórzano Herrera 133


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

DESIÜN & P R O J E C T M A N A G E M E N T LOCATION : WESTERN EUROPE


Manhours Cost/ Cost
% MHr
CONCEPT.DETAIL & FOLLOW-ON ENG 6 4.840 75 363.000
PROJECT MANAGEMENT 7 3.392 125 424.000
INSURANCE & CERTIFICATION 2 121.000
T O T A L DESIGN & P R O J E C T M A N A G E M E N T us$ 908.000

Tabla 8.23

CONTINGENCY
% Cost
CONTINGENCY 15,0 1.044.000
TOTAL CONTINGENCY US$ 1.044.000

Tabla 8.24

8.2.3 Costes operativos


Los conceptos que se han tenido en cuenta son: gastos de personal, inspecciones,
consumibles, logística, mantenimiento de pozos, seguros y administración.

Se estiman los costes operativos en 26,3 MM$ para el primer año de


funcionamiento de la planta y años sucesivos. En la tabla que se muestra a
continuación, no se han escalado dichos gastos operativos. Para el análisis
económicos del proyecto
los gastos operativos se escalan un 3 % anualmente.

Isidro Solórzano Herrera 134


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Operating Year 1 2 3 4 5 6

Currency: US$ Total

Operating Personnel 50.4 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2

Inspection & 15.4 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

Consumables 1.47 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Logistics & Vehicles 7.78 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1

Well Maintenance 44.6 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3

Insurance 31.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4

Sub Total (direct costs) 151.1 21.5 21.6 21.5 21.5 21.5 21.5

Admin & Overheads 32.7 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6

Total Fixed Opex 183.9 26.3 2632 26.3 26.3 26.2 26.3

TOTAL OPERATING COSTS 183.9 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 26.3

Tabla 8.25

Isidro Solórzano Herrera 135


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

8.3 Estructura general de los flujos de caja

El modelo del proyecto de inversión se sustenta en la estimación de la corriente de


entradas y salidas de caja, incluyendo las inversiones realizadas en el proyecto a lo
largo del tiempo.

La determinación de los flujos de caja se realiza, para el caso estudiado, con


inversiones financiadas del O al 70% y con un interés anual del 7%. El caso base se
financia con el 100% de fondos propios. La cuota anual a pagar al banco es:

C = P(i(l+i)"/(l+i)"-l
siendo:
C la cuota a pagar, incluyendo interés y amortización de la deuda.
P= Préstamo.
i= Interés de la deuda.
n= Número de años de amortización.

La rentabilidad económica del proyecto se medirá, en cada caso, pronosticando las


variables que intervienen en el cálculo del flujo de caja anual.

La rentabilidad del proyecto se mide en unidades monetarias para el caso de VAN,


y en porcentaje para el TIR.

El valor actualizado se calcula por la siguiente expresión.

VAN = VF/(l+i)"
donde:
i= tasa de descuento
n= número de años.
VF= valor de flujo de caja anual

El valor actual neto(VAN) es el método más conocido y mejor aceptado para


evaluar proyectos. Mide la rentabilidad del proyecto, en términos monetarios, que
exceden la rentabilidad deseada del 12%, después de recuperar la inversión. Si el
resultado es mayor que cero, mostrará la cantidad ganada con el proyecto después
de recuperar las inversiones y gastos operativos a una tasa del 12%. Si el resultado
es cero, tiene una rentabilidad equivalente a la tasa interna exigida por la empresa.
Si el resultado es negativo, mostraría el monto que falta por ganar para conseguir la
tasa interna que se desea obtener, después de recuperada la inversión.

Isidro Solórzano Herrera 136


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La tasa de descuento elegida en nuestro caso del 12%, es la tasa de rentabilidad


mínima aceptable, por debajo de la cual la inversión no debe llevarse a cabo. El
criterio del VAN nos mide la rentabilidad de la inversión en términos absolutos

El segundo criterio de evaluación del proyecto es la tasa interna de rentabilidad


(TIR), que mide la rentabilidad en porcentaje, es decir, en términos relativos. En
nuestro caso base con 0% de financiación, y exigiendo un 12% de tasa de
descuento por la empresa, el VAN muestra que el proyecto tiene una rentabilidad
del 12% y además se recuperan 60 millones de dólares. Esto indica el margen que
tiene la empresa en la inversión sin incurrir en perdidas financieras. La tasa
máxima que hace que el VAN = O es lo que se define como tasa interna de
rentabilidad (TIR), que en nuestro caso, para una financiación del 0%o es del 15%.

En el gráfico de la Figura 8.1 muestra la variación del VAN con tasas de descuento
superiores al 12%.

Gráficamente se puede calcular la tasa de descuento que hace que el VAN sea cero.
Por definición, la tasa de descuento que hace que el VAN sea cero se define como
la tasa Interna de rentabilidad (TIR). En el gráfico de la Figura 8.1 se observa un
TIR del 15% cuando el VAN se hace cero, coincidiendo dicho valor con el calculo
matemático.

Cálculo Gráfico de la IRR

80,0
60,0

«3-
40,0
20,0

> 0,0
o. -20,0

-40,0
-60,0
Tasa de Descuento (%)

Figura 8.1

El periodo de recuperación de la inversión (PRI), es el tercer criterio más usado


para evaluar un proyecto, y tiene por objetivo medir en cuanto tiempo se recupera
la inversión, incluyendo el coste del capital. En nuestro caso base, con financiación

Isidro Solórzano Herrera 137


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

0%, el periodo de recuperación es de 6 años, a partir del primer año que se


obtienen flujos de caja positivos.

La tasa de descuento es la tasa exigida a la inversión del proyecto para compensar


el coste de los recursos propios, el riesgo, la incertidumbre y el coste financiero de
los recursos obtenidos con prestamos.

La tasa de descuento debe ser igual a la rentabilidad esperada. Los accionistas de la


empresa inversora estarán dispuestos a invertir en el proyecto si su rentabilidad
esperada es más alta, en igualdad de condiciones de riesgo, que la que se obtendría
invirtiendo en otros activos financieros. La rentabilidad esperada por la empresa se
puede calcular mediante el modelo para la valoración de activos de capital que
señala que la tasa de descuento exigida por la empresa es igual a la tasa libre de
riesgos más una prima por riesgo.

TRE = TLR + P (rREM - TLR)

donde:
TRE = Tasa esperada por la empresa
iLR = Tasa libre de riesgos
TREM - Tasa esperada por el mercado
B = Factor de riesgo

En nuestro caso la tasa esperada por la empresa es:

rRE = 6% + 1,48 (10% - 6%) = 12%

Los flujos de caja se estructuran en varias columnas, representando los


movimientos de caja ocurridos en un periodo de un año. El proyecto se evalúa en
un horizonte de tiempo de veinte años A continuación se describen cada una de las
columnas.

Inversiones en instalaciones de superficie. Representa las inversiones necesarias


para llevar a cabo el proyecto. Las inversiones se extienden por un periodo entre
los años 1 y 3.

Inversiones en pozos de desarrollo. Representa las inversiones en los pozos


necesarios para poder producir e inyectar los caudales demandados en las bases de
diseño. Se estiman 11 pozos nuevos, además de los 3 pozos existentes, para poder

Isidro Solórzano Herrera 138


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

producir los caudales de diseño de 20 MMm^ /día. Las inversiones se realizan en el


año 1.

Crédito bancarío. Representa el capital que se solicita a los bancos como capital
crediticio. Al recurrir a un préstamo bancario para financiar el proyecto, la empresa
que lleve a cabo la inversión debe asumir el coste financiero, el cual tiene un efecto
negativo con relación a los gastos del proyecto y positivo sobre los impuestos. El
capital crediticio, genera un ahorro tributario. Por otra parte, al incorporar el
préstamo como un ingreso en el flujo de caja del inversionista, hace que la
inversión se reduzca de manera tal que el valor resultante corresponde a la
inversión que debe ser financiada con recursos propios.

Costes operativos. Se ha contemplado el año 3 para la puesta en marcha de las


instalaciones. Los costes operativos estimados para este año son de 26,3 MM $ con
un incremento anual del 3% hasta el final de la vida del proyecto.

Venta de condensado. Se estiman un precio de ventas de 19,5 $ por barril, con una
producción en el primer año de 100.000 barriles y de 133.000 barriles para el
segundo año. A partir del segundo año, la producción decrece un 10% anual.

Ingresos. Se estima una tarifa mensual de 0,818 Ptas. por metro cúbico de reserva
contratada.

Flujo de caja operativo neto. El flujo operativo representa los flujos de caja
generados por las ventas de condensado y por el alquiler del yacimiento como
almacén de gas, descontando los gastos de la operación.

Interés de la deuda. Representa los intereses que se pagan al banco en concepto del
crédito concedido.

Amortización de capital. Esta columna representa la amortización acumulada de la


deuda contraída con el banco. El coste financiero de la deuda del proyecto
corresponde al pago de intereses de la parte de inversión financiada con préstamo.
Como cualquier coste es deducible de impuestos y, en consecuencia, tiene un
efecto tributario positivo que debe incluirse en el flujo de caja cuando se busca
medir la rentabilidad de los recursos propios invertidos en el proyecto.

Para calcular el impacto tributario de la deuda, descomponemos el monto total en


dos partes: la amortización y los intereses. Mientras la amortización corresponde a

Isidro Solórzano Herrera 139


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

la devolución del préstamo, los intereses son u n gasto financiero de similar

comportamiento al resto de los gastos y, por tanto, afecta a los impuestos a pagar.

A m e d i d a que el coste financiero es mayor disminuye el monto total sometido a

impuestos

Interés y amortización. Representa el pago anual que se realiza al banco

incluyendo intereses y amortización de capital.

Depreciación de los equipos. En esta columna se reflejan las depreciaciones de los

equipos durante la vida del proyecto.

El efecto tributario, es u n efecto típico que influye sobre cualquier proyecto. Para

este proyecto, se ha estimado u n a tasa impositiva del 3 5 % sobre los beneficios. La

perdida anual del activo se define c o m o depreciación y corresponde a la perdida

del valor del activo fijo. El valor en libros del proyecto, a lo largo de la vida del

m i s m o , es el coste del proyecto m e n o s la depreciación. Dicho de otro m o d o , es lo

que falta por depreciar. En nuestro caso, se ha depreciado el proyecto linealmente

durante la vida del proyecto de 20 años. Para el calculo del efecto de la

amortización, a los flujos de caja operativos se descuenta la depreciación para

calcular los flujos sometidos a impuestos. Las cantidades resultantes se consideran

gastos que deberán ser descontados de los flujos de caja operativos.

Flujos de caja sometidos a impuestos. En esta columna se reflejan anualmente los

flujos de caja operativos netos descontando el p a g o de intereses y la depreciación

de los equipos.

Tasas a las ganancias. Se aplica un 3 5 % a la columna de flujos de caja sometidos a

impuestos.

Flujos de caja después de impuestos. En esta c o l u m n a se reflejan las inversiones

con signo negativo, los créditos de los bancos con signo positivo, los flujos netos

operativos con signo positivo, los intereses y la amortización del crédito con signo

negativo, y las tasas a las ganancias con signo negativo.

A continuación se pueden ver los resultados del análisis económico realizado, para

los siguientes casos:

1 0 0 % inversión propia

Isidro Solórzano Herrera 140


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

- 90% inversión propia


- 80% inversión propia
- 70% inversión propia
- 60% inversión propia
- 50% inversión propia
- 40% inversión propia
- 30% inversión propia

La Tabla 8.26 analiza el proyecto sin crédito bancario. El VAN es de 60,2 MM$ y
elTIRdell5%.
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Tabla 8.26
La Figura 8.2 muestra los flujos de caja con 100% de financiación interna.

Flujos de Caja para el Caso Base


Crédito Bancario de O iVIlVlS

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1

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Años

Figura 8.2

Isidro Solórzano Herrera 141


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La Tabla 8.27 muestra el mismo análisis que el caso anterior con un crédito
bancario del 10% de la inversión total. En este caso se mejora la rentabilidad del
proyecto. El VAN, en este caso, es de 67,4 IVIM$ y el TIR de 15,9 %.
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Análisis Económico
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Tabla 8.27
Los flujos de caja con una financiación externa del 10% de la inversión total del
proyecto se muestran en la Figura 8.3. El importe total de la financiación extema es
de 28,4 millones de dólares.

Flujos de Caja para un Crédito de 28,4 MM$

80,0-

60,0-

40,0-

20,0-

1 2 3 | 4
f 5 6 7 S 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

i -40,0- 1
-60,0 •

-80,0 •
J
-100,0-

-120.0 •
V
Años

Figura 8.3

Isidro Solórzano Herrera 142


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la hoja de cálculo de la Tabla 8.28 se representa el análisis económico con un


crédito bancario del 20%. La rentabilidad del proyecto mejora con respecto a los
casos anteriores. El VAN es de 82,8MM$ y el TIR es del 17,1%.
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Tabla 8.28

Los flujos de caja con una financiación extema del 20% (financiación de 56,8
millones de dólares), se muestran en la Figura 8.4.

Flujos de Caja para un Crédito de 56,8 MM$

80,0- ¡

60,0-

40,0-
t

20,0- ^

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Años

Figura 8.4

Isidro Solórzano Herrera 143


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la hoja de cálculo de la Tabla 8.29, el crédito bancario es del 30%. En este caso
el VAN es de 93,3MM$ y el TIR es de 18,4%.
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Tabla 8.29

Los flujos de caja correspondientes se muestran en la Figura 8.5, con un crédito


bancario de 85,2 MM$.

Flujos de Caja para un Crédito de 85,2 MM$

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Años

Figura. 8.5

Isidro Solórzano Herrera 144


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la hoja de cálculo de la Tabla 8.30, el crédito es del 40%, el VAN es de 104,3 y


el TIR es del 20,3%.
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Tabla 8.30
Los flujos de caja a lo largo de la vida del proyecto para una financiación extema
de 113,4 millones de dólares, equivalente al 40% de financiación extema.

Figura 8.6

Isidro Solórzano Herrera 145


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la hoja de calculo de la Tabla 8.31, el crédito es del 50%, el VAN de 115,3 el


TIR del 23%.
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Tabla 8.31
Los flujos de caja a lo largo de la vida del proyecto, para una financiación extema
del 50%, equivalente a 142 millones de dólares, se muestran en la Figura 8.7.

Flujos de Caja para un Crédito de 142 MM$

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Años

Figura 8.7

Isidro Solórzano Herrera 146


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

En la hoja de cálculo de la Tabla 8.32, el crédito es del 60%, el VAN de


124,4MM$ y el TIR del 27,7%
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Tabla 8.32

En la hoja de cálculo de la Tabla 8.33 el crédito es del 70%, el VAN de 137.4


MM$ y el TIR del 44%.

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,1. E h íi U tP 1 0 |.4

-
1
14 líb- n \ C a st í l c d ^ "aso 2cd ' ' C a i-o d ' ^ C a ^a 4 c d '^ " a s e S c d V ai*i 6 c d -í C d ^ e ? cd \ C a s e 3 Cd / C^Ze 9 c d / Case 10 c d / Cas.^ 1 1 c d ,1 f

Tabla 8.33
En la Figuras 8.8 y 8.9 se muestran un resumen de las variaciones del TIR y VAN
con distintos porcentajes definanciaciónextema. En los gráficos se aprecia que a
mayorfinanciaciónexterna, el TIR y el VAN del proyecto aumentan.

Isidro Solórzano Herrera 147


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Variaciones del VAN con Financiación Externa

160
140
<f> 1 2 0
i 100
g 80
i 60
> 40
20
O

Porcentaje de Financiación

Figura 8.8

Variación del TIR con Financiación Externa

50
^ 40
c 30
^ 20
•- 10
O
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

Porcentaje de Financiación

Figura 8.9

8.4 Análisis de Sensibilidades

Los resultados que se obtienen al aplicar los criterios de evaluación no identifican


exactamente la rentabilidad del proyecto, sino solamente los escenario futuros
posibles. Los cambios que, casi con certeza, se producirán en las variables del
entorno harán que sea prácticamente imposible conseguir que la rentabilidad
calculada sea la que efectivamente tenga el proyecto a desarrollar. Por ello, la
decisión sobre la aceptación o rechazo del proyecto deberá basarse en el análisis de
la rentabilidad de la inversión. Los modelos de sensibilidad se utilizan como
alternativa para conseguir información adicional que posibilite decidir más
adecuadamente sobre la viabilidad de la inversión del proyecto.

Isidro Solórzano Herrera 148


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El método de sensibilidad que emplearemos en nuestro caso, consiste en


determinar el grado de variabilidad de los parámetros que afectan directamente al
flujo de caja. Esto permite identificar cuales son las variables mas criticas y los
puntos más débiles sobre los que se debe concentrar la búsqueda de información
para determinar el grado de certeza del TIR y VAN para los cuales el proyecto no
es rentable.

Este análisis multidireccional analiza como se ve afectado el TIR y VAN cuando se


modifica el valor de una de las variables. En nuestro caso modificaremos las
siguientes variables: costes operativos, capital invertido en las instalaciones, coste
de inversión de los pozos de desarrollo, tarifa de almacenamiento y el precio de
venta del condensado.

A continuación describiremos los efectos de variación de cada una de estas


variables. Este método, permite, a su vez, determinar hasta donde se puede
modificar cada una de las variables mencionadas para que el VAN sea cero, para
una tasa de descuento del 12%.

Aunque el análisis de sensibilidades es, probablemente, el análisis de riegos mas


utilizado, tiene sus limitaciones. El riesgo de un proyecto depende de la
sensibilidad al cambio en las variables fundamentales. En nuestro caso se analiza la
sensibilidad del VAN y del TIR al cambiar las variables mencionadas
anteriormente.

Tasa de incremento anual de los costes operativos.


En el caso base se escalan los costes operativos al 3%. Los costes operativos
podrían incrementarse hasta un 6% anual, sin que el VAN se vea afectado de una
manera importante. Como se puede ver en el gráfico de la Figura 8.10, el VAN
descendería de 60,2 MM$ hasta los 40 MM$ para un incremento anual de los
gastos operativos del 6%. La tasa interna de rentabilidad (TIR), descendería del
15% al 14%, para el margen de variabilidad mencionado, como se muestra en la
Figura 8.11

Isidro Solórzano Herrera 149


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Análisis de Sensibilidades
NPV / Inflación Costes Operativos

1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,06


Inflación Costes Operativos

Figura 8.10

Análisis de Sensibilidades
TIR / Inflación Costes Operativos

í
^ A ífc dk A A .
v V V ' ^- ^—• ^ .^
\
i
_ 10%-
i
^ 8%-
¡
^ «0/ .

4%- 1
!
!
0% - !
, i
1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,06
inflación costes Operativos (%)

Figura 8.11

Tarifa de Almacenamiento

La tarifa de almacenamiento mensual utilizada en el caso base es de 0,0045 dólares


por cada metro cúbico de almacenamiento contratado. A continuación se puede ver
en la Figura 8.12, la tarifa mínima mensual, 0,0036 $, para conseguir una tasa
interna de retomo del 12%, equivalente a la tasa de descuento exigida por la

Isidro Solórzano Herrera 150


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

empresa.

Análisis de Sensibilidades
NPV / Tarifa de Almacenamiento

80,
60,
40,
20,
O, !
-20, 0.0045 0.0040 0.0036 a32 0.0029 0.0026 0.0023 i

-40,
-60,
-80,
-100,
Tarifa de Almacenamiento (US$)

Figura 8.12

El TIR varia entre el 15% y el 8% cuando la tasa de almacenamiento varia entre


0,0045$ y 0,0026$ por metro cúbico (Figura 8.13).

Análisis de Sensibilidades
TIR / Tarifa de Almacenamiento

ce

0,0045 0,0040 0,0036 0,0032 0,0029 0,0026


Tarifa de Almacenamiento (US$)

Figura 8.13

Isidro Solórzano Herrera 151


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Precio de venta del condensado

En el caso base se ha considerado unas ventas de condensado de 2 millones de


dólares para el primer año de producción con un declino del 10% anual. En este
análisis el VAN sube de 60,2MM$, para el caso base, a 70 MM$, cuando los
precios del condensado suben de 19,5 $/bbl hasta 38 $/bbl (Figura 8.14). La tasa
interna de rentabilidad se incrementa ligeramente del 15%, para el caso base, a
15,5%, para el mismo margen de variabilidad del precio de venta del condensado
(Figura 8.15).

Análisis de Sensibilidades
NPV / Precio Venta Condensado

80
70
60
f 50
i- 40
>
I 30
20
10
O
19,5 21,4 23,5 25,9 28,5 31,0 34,5 38,0
Precio Venta Condensado (US$)

Figura 8.14

Análisis de Sensibilidades
TIR / Venta de Condensado

18% -1
16% - ik ^
^— ^ - • i
14% - ^ ^ # •— •
i
^ 12% -
Ü 10% - i
í 8% - \
6%- i
4%-
1
i
i
no/
19,5 21,4 23,5 25,9 28,5 31,0 34,5 38,0
Venta de Condensado (US$)

Figura 8.15

Isidro Solórzano Herrera 152


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Inversiones de desarrollo
En el caso base, las inversiones son de 224 MMS. En este caso, analizaremos el
VAN y el TIR para inversiones variables entre 224 y 397 MM$. El VAN
desciende de 60.2MM$ para el caso base a O MM$ para inversiones de 298 MMS.
Es decir, para inversiones superiores a 298 MM$ el proyecto dejaría de ser rentable
(Figura 8.16).

Análisis de Sensibilidades
NPV / Coste de las instalaciones

80- V

40-
_ 20-

i> -20-
°" 224 246 271 298 ^'""•"«^SJS 361 397,0
z
-40-
-60-
Tá^

-100 - i
Costes de las Instalaciones (MM$)

Figura 8.16

En cuanto a la TIR, en la Figura 8.17 e puede ver como varia en función de la


variación de los gastos de inversión en el desarrollo del proyecto. Coincidiendo con
la figura anterior, se alcanza un TIR del 12% para inversiones de 298 M¡VI$. Para
inversiones superiores a 298 MMS la tasa interna de rentabilidad (TIR) es inferior a
la tasa de descuento exigida por la empresa inversora en el proyecto.

Isidro Solórzano Herrera 153


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Análisis de Sensibilidades
TIR / Instalaciones de Superficie

16% -
i
14% - 1—:^:::^^~~-^ ^ ^— í

12% - r^...,».,.,,^ f

_ 10% •
1
^ 8%-
'" 6% -
i
í

í
i
(
!

n% - i
224 246 271 298 328
Instalaciones de Superficie (US$)

Figura 8.17

Pozos de desarrollo
Para el caso base se ha considerado una inversión estimada de 60 MM$. En el
análisis de sensibilidades de esta variable, la inversión en pozos de desarrollo varía
entre 60 MM$ hasta 115 MMS. En el gráfico de la Figura 8.18 se puede ver como
varia el VAN para inversiones en los pozos de desarrollo entre 60 MM$ y 115
MM$. El VAN varia entre 60 MMS y O MMS. Para inversiones en los pozos de
desarrollo superiores a los 115 MM$, el proyecto de almacenamiento no es
rentable.

Análisis de Sensibilidades
NPV / Coste de los pozos

> 30
Q.
20

60 72 80 88 95
Costes de los Pozos (MMS)

Figura 8.18

Isidro Solórzano Herrera 154


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

El TIR, para el mismo rango de variación, varia entre 15% y el 12%.

Análisis de Sensibilidades
TIR / Coste Pozos de Perforación

16%
14%
12%
10%

6%

4%

2%

0%
60 66 72 80 88 96 105 115
Coste Pozos Perforación (MM$)

Figura 8.19

La tabla siguiente muestra los TIR's relacionados con la variación de dos variables:
la tarifa de almacenamiento y la tasa de incremento anual de los gastos operativos.
Solamente se pueden conseguir tasas internas de rentabilidad superiores al 12%
para tarifas de almacenamiento superiores a 0,0036 y siempre que los gastos
operativos anuales no se incrementen a tasa superiores al 3,6% anual.

15,1% 0,0045 0,0040 0,0036 0,0032 0,0029


1,030 15,1% 13,6% 12,3% 10,8% 9,5%
1,033 15,0% 13,5% 12,2% 10,6% 9,3%
1,036 14,9% 13,4% 12,0% 10,5% 9,1%
1,040 14,8% 13,2% 11,8% 10,2% 8,9%
1,044 14,6% 13,1% 11,6% 10,0% 8,6%
1,048 14,5% 12,9% 11,4% 9,7% 8,3%>
1,053 14,3% 12,6% 11,1% 9,4% 7,8%
1,058 14,1% 12,4% 10,8% 9,0% 7,3%

Tabla 8.34

En la tabla siguiente se muestra las variaciones de los VAN's en relación a las


variables: tarifa de almacenamiento y precio venta de condensado. Como se

Isidro Solórzano Herrera 155


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

muestra en la tabla, solamente se consiguen VAN's positivos y mayores que cero


para tarifas superiores a 0,0036.

61,2 0,0045 0,0040 0,0036 0,0032 0,0029


19,500 61,2 30 5 -20 -39
21,400 62 31 6 -19 -38
23,500 63 32 7 -18 -37
25,900 64 33 8 -17 -36
28,500 65 34 9 -16 -35
31,000 66 35 10 -15 -34
34,500 68 37 12 -13 -32
38,000 70 38 13 -12 -31
Tabla 8.35

En la tabla siguiente se muestran los VAN's en función de la tarifa de


almacenamiento y la inflación anual de los costes operativos. Para incrementos
anuales de los gastos operativos superiores al 3,6% y con tarifas inferiores a
0,0036, los VAN's se hacen negativos.

61,2 0,0045 0,0040 0,0036 0,0032 0,0029 0,0026


1,030 61,2 30 5 -20 -39 -58
1,033 59 28 3 -22 -41 -60
1,036 57 25 0 -25 -43 -62
1,040 54 22 -3 -28 -47 -65
1,044 50 19 -6 -31 -50 -69
1,048 47 15 -10 -35 -54 -72
1,053 42 11 -14 -39 -58 -77
1,058 37 6 -19 -44 -63 -82

Tabla 8.36

Las tasas internas de rentabilidad (TIR) en relación a las inversiones de las


instalaciones de desarrollo y a las inversiones en pozos de producción se muestran
en la tabla siguiente. Inversiones en desarrollo por encima de los 298 MMS hacen
que el proyecto no consiga la tasa de rentabilidad prevista del 12%. Del mismo
modo, las inversiones en los pozos de desarrollo no deberán superar los 115 MMS
si queremos conseguir tasa de retomo del 12% (Tabla 8.37).

Isidro Solórzano Herrera 156


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

15,1% 224 246 271 298 328


60,0 15,1% 14,1% 13,1% 12,1% 11,1%
66,0 14,8% 13,8% 12,8% 11,8% 10,9%
72,0 14,5% 13,5% 12,6% 11,6% 10,7%
80,0 14,1% 13,2% 12,2% 11,3% 10,4%
88,0 13,7% 12,8% 11,9% 11,1% 10,2%
96,0 13,3% 12,5% 11,6% 10,8% 9,9%
105,0 12,9% 12,1% 11,3% 10,5% 9,7%
115,0 12,5% 11,8% 11,0% 10,2% 9,4%
rabia 8.37

Los VAN's relacionados con las inversiones de las instalaciones de superficie y


los pozos de desarrollo se muestran en la siguiente tabla. Los VAN's se hacen
negativos para inversiones en el desarrollo del proyecto por encima de los 298
MM$, como ya hemos indicado anteriormente.

61,2 224 246 271 298 328


60,0 61,2 43,5 23,4 1,8 -22,3
66,0 55,8 38,2 18,1 -3,6 -27,7
72,0 50,5 32,8 12,7 -8,9 -33,0
80,0 43,3 25,7 5,6 -16,1 -40,2
88,0 36,2 18,5 -1,6 -23,2 -47,3
96,0 29,0 11,4 -8,7 -30,4 -54,4
105,0 21,0 3,3 -16,7 -38,4 -62,5
115,0 12,1 -5,6 -25,7 -47,3 -71,4

Tabla 8.38

8.5 Análisis de Riesgos

Como ya hemos mencionado anteriormente, aún cuando la cuantificación


aritmética de la rentabilidad de la inversión tenga una aparente exactitud, lo cierto
es que está sustentada en la estimación del desembolso inicial de la inversión y de
los flujos de caja anuales generados y éstos dependen de variables difíciles de
predecir, tales como,: tarifa de almacenamiento, precios de equipos, salarios, y
coste de materias primas.

Isidro Solórzano Herrera 157


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Según las circunstancias, cada variable anterior puede tener diferentes valores, lo
cual generaría otros tantos flujos de caja y, por tanto, diferentes resultados en los
cálculos de rentabilidad. Se podrían adoptar valores medios o más probables, pero
los valores reales de dichas variables siempre serán diferentes a los valores
adoptados. Si los resultados reales son superiores a los valores estimados, ello dará
lugar a una rentabilidad real del proyecto inferior a la calculada. Si, por el
contrario, los valores reales de las variables con inferiores a las estimadas,
ciertamente, esta situación tendrá unos resultados de rentabilidad superiores a los
estimados.

Como conclusión, la variabilidad de los resultados introduce, en consecuencia, el


factor de riesgo que ha de ser considerado en la evaluación de la rentabilidad.

A continuación se exponen los procedimientos utilizados para determinar los


riesgos del proyecto.

Período de recuperación
Se basa en el cálculo del período de recuperación de la inversión o "pay-back"
(PRI). Es el método o criterio de evaluación que considera más directamente el
factor riesgo de la inversión. Proyectos con un horizonte de recuperación grande
incorporan más riesgos que otros con menor horizonte, por la sencilla razón de que
el factor tiempo es uno de los factores de riesgo más importantes. La previsión es
siempre difícil, pero cuanto más lejano sea su horizonte, mas riesgo asumimos.

Desviación típica
Es quizá la medida más generalizada del riesgo de un proyecto por su facilidad de
cálculo y por su carácter como parámetro estadístico.

Consiste en el cálculo de la variación de la distribución de la probabilidad de los


rendimientos (VAN) posibles del proyecto:

Desviación típica = [I(VANÍ-VANM)'XPÍ]''^


donde:

VANi = Valores posibles de VAN


VANM = VAN medios
Pi = Probabilidad del valor VANi

Isidro Solórzano Herrera 158


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Cuanto más dispersa sea la distribución de las frecuencias del VAN, mayor será su
desviación típica y mayor el riesgo.

Para el cálculo de la variación de probabilidades del TRI, el procedimiento


utilizado es el mismo que el mencionado para el VAN.

Pérdidas
Esta forma de medir el riesgo consiste en analizar la posibilidad de obtener
rendimientos (TIR) inferiores al 12% y valores de VAN negativos.

Valoración subjetiva
El riesgo puede ser definido, como la probabilidad de que ocurra lo contrario de lo
que deseamos o esperamos.

En términos de coste-beneficio, cuando tratamos de cuantifícar riesgos en nuestra


inversión, medimos la cantidad que nos exponemos a perder multiplicada por la
probabilidad de que ello ocurra. La incertidumbre aparece cuando no es posible
conocer la probabilidad y, para una empresa, es difícil operar en la incertidumbre.
Es preciso convertir incertidumbre en riesgo y a ello ha contribuido de manera
fiable la valoración subjetiva de la probabilidad.

El procedimiento consiste en llegar a una valoración numérica explícita de


probabilidad, a partir de opiniones de expertos. La asignación numérica a opiniones
se denomina codificación y puede hacerse por medio de técnica de respuesta
indirecta, cayendo en el inconveniente de que codificar la probabilidad de un
suceso único, se convierte en codificar las probabilidades de otros sucesos.
También se usa la valoración directa, con resultados adecuados para probabilidades
superiores al 10%.

En cuanto al método de aplicación es aconsejable la formación de expertos


familiarizados con el procedimiento. A estos expertos se le hace llegar un listado
de los proyectos a los que se les quiere asignar un riesgo. La valoración es recogida
y en una segunda vuelta, cada uno de los expertos, recibe la lista de proyectos con
las valoraciones dadas a cada uno de los demás expertos, haciendo resaltar
claramente la valoración propuesta como consenso, valoración ésta que no es
evidentemente un simple promedio, sino que son tenidos en cuenta algunos
aspectos de mayor relevancia y así considerados por los expertos. Con esta

Isidro Solórzano Herrera 159


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

información cada experto tiene que revisar y, tal vez, corregir su propia valoración.
Se trata de llegar por consenso a una probabilidad única para cada proyecto.

Es preciso hacer notar que este tipo de valoración ha sido especialmente


desarrollado por empresas con un alto contenido tecnológico. Pero la investigación
necesaria para producir estas innovaciones normalmente es larga y costosa, siendo
preciso aportar para ello importantes recursos financieros y asumir un riesgo en los
resultados.

Actualmente, con la ayuda de los medios informáticos, se empiezan a utilizar con


mayor frecuencia procedimientos en los que es posible variar las hipótesis y
realizar simulaciones en rangos muy amplios, obteniendo resultados posibles.

8.6 Simulación de MonteCarlo


El modelo MonteCarlo simula los resultados del TIR y el VAN, mediante la
asignación aleatoria de cada variable que afecte a los parámetros fundamentales de
la evaluación del proyecto.

Las variables que hemos escogido son las siguientes: inversiones en las
instalaciones de superficie, inversiones en los pozos de producción, los gastos
operativos y la tarifa de almacenamiento.

Cada variable asume individualmente valores aleatorios concordantes con la


distribución de probabilidades asignada a cada una de las variables.

El modelo MonteCarlo, como hemos dicho, se basa en una asignación de


probabilidades para cada una de las variables que tienen un efecto directo sobre los
resultados del VAN y del TIR.

Para las inversiones de la planta de tratamiento e instalaciones de superficie, se ha


escogido una distribución de probabilidades uniforme, como la mostrada en los
gráficos que se muestran a continuación.

En la Figura 8.20 se muestra la distribución uniforme de las probabilidades de


tener inversiones de desarrollo, para el primer año, entre 54 y 66 MM$. De acuerdo
con la distribución asignada a esta variable, la probabilidad de tener inversiones
comprendidas entre los valores antes mencionados es la misma en cualquier caso.

Isidro Solórzano Herrera 160


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Asunción: Distribución uniforme inversiones de desarrollo año 1

Mínimum: 54,2 MM$


Maximum:62,22 MM$
542 S72 602 632 G62

Figura 8.20

En la Figura 8.21 se muestra la distribución uniforme de las probabilidades de tener


que hacer frente a inversiones de desarrollo, para el segundo año, entre 98 y 120
MM$.

Asunción: Distribución uniforme inversiones de desarrollo año 2

Mínimum: 98,2 MM$


Máximum: 120 MM$

-liG 120.0

Figura 8.21

En la Figura 8.22 se muestran la distribución uniforme de las inversiones de


desarrollo, para el tercer año, entre 49 y 60 MM$. La probabilidad de alcanzar
inversiones entre los valores mínimo y máximo es, también, idéntica.

Asunción: Distribución uniforme inversiones de desarrollo año 3

Mínimum: 49,4 MM$


Máximum; 60,4MM$

Figura 8.22

Isidro Solórzano Herrera 161


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Para el caso de los gastos operativos, se ha escogido una distribución de


probabilidades normal, con limite máximo de 26,3 MM$/año, como se muestra en
la Figura 8.23. La distribución tiene una desviación estándar de 2,6 MM$.

Asunción: Distribución normal gastos operativos

Media: 26,3 MM$


Desviación típica:2,63 MM$

Figura 8.23

Los costes estimados de los pozos de inyección y producción tienen una


distribución normal de probabilidades, con una media de 60,2 y una desviación
estándar de 6 MM$ como se muestra la Figura 8.24. De acuerdo con las
propiedades de la distribución normal, en el 68,27% de los casos, los pozos tendrán
inversiones comprendidas entre 54,2 MMS y 66,2 MMS.

Asunción: distribución normal inversiones de pozos

Media: 60,2 MM$


Desviación típica: 6 MM$

SI 2 60¿ 692 782

Figura 8.24

Para el caso de la tarifa de almacenamiento, se asume una distribución de


probabilidades triangular, con un limite máximo de 0,01 dólares por metro cúbico
de yacimiento contratado y mes. La Figura 8.25 muestra la distribución triangular
de la tarifa de almacenamiento.

Isidro Solórzano Herrera 162


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Asunción: Distribución triangular de la tarifa de


almacenamiento

Minimum:0,0036 $
Media:0,0045 $
Máximum: 0,0050 $

Figura 8.25

Una vez definidas las variables que afectan a los resultados del TIR y el VAN, así
como, la distribución de probabilidades de las mismas, estamos en disposición de
llevar a cabo la simulación, utilizando el programa Christal Ball.

La simulación consiste en simular todos los valores posibles de las variables que
afectan los resultados del TIR y del VAN. En nuestro caso se llevaran a cabo 4.000
iteraciones para conseguir el histograma que se muestra a continuación en la Figura
8.26. En este histograma se han agrupado los resultados de las 4.000 iteraciones en
100 grupos. Lx)S resultados de estos 100 grupos se muestran en el gráfico. La
frecuencia del grupo 50 del gráfico es de 93 con un valor entre 15,4% y 15,5%. De
las 4.000 iteraciones, 93 tuvieron un valor de TIR entre 15,4% y 15,5%».

Figura 8.26

Isidro Solórzano Herrera 163


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

La figura 8.27 muestra el nivel de certeza para conseguir una tasa interna superior
al 15%. Como muestra la figura, el nivel de probabilidades es del 79%.

Certeza del 79% de conseguir un TIR superior al 15%

100
90
80 --
70 --
>.
C 60
50 +
40
30 --
20 -
10

O
14 3%
á 14,7% 15,2% 15,7% 16,2%
dli

TIR

Figura 8.27

Los datos estadísticos de la simulación realizada, se muestran a continuación


- Nivel de certeza: 79,78%
- Rango: entre el 14,2% y el 17,4%
- Media: 15,5%
- Mediana: 15,4%
- Desviación típica: 0,5%
- Varianza: 0%
- Curtosis: 2,84

De los datos estadísticos mencionados anteriormente se deduce que la media de


los valores centrales de los TIR's es 15,4%.

La desviación típica o raíz-media-cuadrado es de 0,5%. Si la distribución de


frecuencias de las 4.000 iteraciones fuese una distribución normal, el 68,27% de
las 4.000 iteraciones nos darían un TIR comprendido entre 15% y 16%. En
nuestro caso, el 73,17 % de las iteraciones tienen un TIR comprendido entre el
15 y el 16%.

A continuación mostramos los deciles de los TIR's en la Tabla 8.39.

Isidro Soíórzano Herrera 164


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

10% 14,8%
20% 15,0%
30% 15,2%
40% 15,3%
50% 15,4%
60% 15,6%
70% 15,7%
80% 15,9%
90% 16,1%

Tabla 8.39

De acuerdo con la tabla de los deciles mostrada anteriormente, se deduce que


más del 50% de las iteraciones tiene un valor del TÍR superior al 15,4%

El histograma de la Figura 8.28 muestra el nivel de certeza de conseguir un VAN


superior a los 36 MM$.

Certeza del 90% de conseguir un VAN superior a 36 MM$

120 n

100

80

60

40

20 r-

08
• •.tM.llJ
29 50 70 91
ÍM.Mil
Millones de USO

Figura 8.28

El histograma de la Figura 8.29 muestra la probabilidad de conseguir un VAN


superior a 62 millones de dólares.

Isidro Solórzano Herrera 165


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Certeza del 49,18% de conseguir un VAN Superior a 62MM$

80

31 52 72 93
Millones de USD

Figura 8.29
Los datos estadísticos de la simulación realizada se muestran a continuación:.
Nivel de certeza: 49,18%
Rango: entre el-1,1 a 129,8 MM$
Media: 61,7 MMS
Mediana: 61,8 MM$
Desviación típica: 19 MMS
Varianza: 361,1 MM$
Curtosis; 2,69

De los datos estadísticos mencionados anteriormente se deduce que la media


aritmética de los VAN's es 61,7 y que la media de los valores centrales
(varianza) de los VAN 's es 61,8.

La desviación típica o raíz-media-cuadrado es de 19 MM$. Si la distribución de


las frecuencias de las 4.000 iteraciones fuese una distribución normal, en el
68,27% de los casos el VAN estaría comprendido entre 42,7 MM$ y 80,7 MM$.
Para nuestro caso, el 65.7% de las iteraciones tienen un VAN comprendido entre
42,7 y 80,7 MM$.

A continuación mostramos los deciles de los VAN's:

Isidro Solórzano Herrera 166


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

0% • 10,9 MM$
10% 36,9 MM$
20% 45,3 MM$
30% 51,6 MM$
40% 57,0 MM$
50% 6,8 MM$
60% 66,4 MM$
70% 71,7 MM$
80% 77,9 MM$
90% 86,8 MM$
100% 112,8 MM$
Tabla 8.40
De la tabla anterior se deduce que mas del 50% de las iteraciones realizadas tiene
valores del VAN superiores al 61,8 MM$.

Isidro SoIór2ano Herrera 167


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

9.0 Conclusiones
De acuerdo con la Agencia Internacional de la Energía (AIE), al final de las
próximas dos décadas, el consumo de energía primaria en el mundo será un 60%
superior al consumo actual, y el gas natural jugará un papel predominante en la
generación de dicha energía primaria, llegando a participar con un 29%.

En el año 2003 la capacidad de almacenamiento subterráneo de gas en el mundo


fue el 11% del consumo. Para hacer frente a la demanda esperada de gas natural y
poder mantener la relación actual entre la capacidad de almacenamiento y el
consumo, la capacidad del almacenamiento subterráneo de gas natural se
incrementará hasta los 500 x 10 metros cúbicos en los próximos 20 años.

Los yacimientos de petróleo y gas agotados, con cierres estructurales garantizados


y grandes volúmenes de almacenamiento, presentan claras ventajas en comparación
con la utilización de acuíferos, cavernas de sal y minas abandonadas.

Para las mismas condiciones de capacidad y profundidad del yacimiento-almacén,


las inversiones y gastos operativos de los yacimientos agotados son mas favorables,
al ser yacimientos que han estado en producción y, en general, parte de las
instalaciones y pozos pueden ser utilizados en el nuevo proyecto de
almacenamiento.

En el estudio de viabilidad se ha simulado el yacimiento y las instalaciones de


superficie. Utilizando modelos matemáticos se han determinado los siguientes
parámetros:
1. Numero de pozos requeridos. De acuerdo con el modelo, se requieren 14
pozos para producir 18 MMm /dia, e inyectar 13 MMm /dia.
2. Producción de los pozos para las distintas presiones del manifold en
superficie. La producción se duphca cuando la presión en superficie
desciende de 211 kg/cm a 140 kg/cm , producción para las distintas
relaciones de gas y condensado (CRG) y producción para las distintas
relaciones de gas y agua producida (WGR).
3. Influjo de agua. El modelo del yacimiento determina el volumen de agua que
penetra en el yacimiento, proveniente del acuífero. El modelo predice el
influjo de agua durante las fases de explotación del yacimiento y durante la
fase de utilización del mismo como almacén. La predicción del modelo

Isidro Solórzano Herrera 168


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

también muestra los flujos de agua que retoman al acuífero durante la


inyección de gas al yacimiento en épocas de verano.
4. Caudales de gas. El modelo del yacimiento predice los caudales de
producción durante la fase de explotación del yacimiento, los caudales de
extracción en invierno durante la fase de almacenamiento y los caudales de
inyección al almacén en verano.
5. Caudales de agua. El gas inyectado es un gas seco proveniente de la red
nacional de gasoducto. El punto de rocío en agua e hidrocarburos de este gas
es muy bajo. Esta particularidad hace que el gas almacenado se "humedezca"
en contacto con los hidrocarburos y el agua en estado liquido del yacimiento,
parte de estos líquidos son arrastrados durante las fases de extracción del gas
del almacén.
6. Caudales de condensado. El modelo del yacimiento predice que el yacimiento
deja de contener hidrocarburos líquidos después de los primeros diez ciclos
de extracción del gas del almacén. La producción de agua disminuye un 90%
al cabo de los mismos ciclos.
7. Saturación de agua. Se determina la ocupación de los intersticios de la roca
almacén por el agua de formación y el influjo proveniente del acuífero.
Inicialmente partimos de una ocupación del 10% y al final de la vida del
almacenamiento, el agua ocupa un 35% .
8. Saturación de gas. Al final de la vida del almacenamiento, se predice una
ocupación del gas de un 65% en los intersticios de la roca almacén.
9. La planta de tratamiento en superficie ha sido diseñada a partir de los
balances de materia en condiciones extremas: 280 bares de gas húmedo, 80
bares de gas húmedo. Los balances de materia parten de unas condiciones de
flujo trifásico en cabeza de pozo:
- Gas: 3,348 x 10"* kmoles/hora
- Condensado: 150 kmoles/hora
- Agua: 155 kmoles/hora

En los dos casos se consigue exportar 3,34 x 10 kmoles/hora de un gas


limpio, monofásico, sin los siguientes componentes: n- hexano, n-heptano, n-
octano, H2O, TEGlicol y C9+; así como, 219,7 kmoles/hora de condensado

Isidro Solórzano Herrera 169


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

estabilizado para el caso de 280 bares y 174 kmoles/hora para el caso de 80


bares.

Para conseguir separar el agua, gas y condensado, se dispone de una planta de


tratamiento con los siguientes equipos:
• Tubería submarina entre plataforma y planta de tratamiento
• Válvula J-T a la entrada de la planta de tratamiento.
• Slug catcher. Separador de líquidos agua debajo de la válvula J-T.
• Separador trifásico. Separador agua, gas y condensado.
• Enfriador a - 2 r c . Enfriador del gas de ventas. Eliminación de los
componentes más pesados
• Torre estabilizadora de condensado. Eliminación de los componentes
más volátiles
• Compresor de gas. Recuperación del gas separado en la torre de
estabilización.
• Reclaimer. Recuperación del glicol por destilación.

Además de los equipos mencionados se disponen de los compresores de


inyección con una potencia total calculada de 25.834 hp en el eje de los
compresores.

10. El Valor Actualizado Neto (VAN) del proyecto varia entre 60,2 MM$ y 140
MM$ y la Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) entre el 15% y el 45%, para
financiaciones extemas entre O y 70%), tarifas de almacenamiento
mensuales de 0,0045 $/m^ e inversiones de desarrollo de 284 MM$.

Inversiones de desarrollo superiores a los 298 IVIM$ hacen inviable el


proyecto con VAN's negativos y TIR's inferiores al 12%.

Variando las inversiones de desarrollo entre un mínimo de 262 MM$ y un


máximo de 302,8 MM$, las tarifas de almacenamiento entre 0,0036 y
0,0050 y los gastos operativos entre O y 26,3 MM$, el nivel de certeza de
conseguir una tasa interna del 15%) es del 19%, mientras que el nivel de
certeza de conseguir un VAN superior a 36 MM$ es del 90%©.

Tarifas inferiores a 0,0036 %lv[^ hacen que el VAN del proyecto se haga
negativo y que el TIR sea inferior a la rentabilidad mínima exigida del 12%o.

Isidro Solórzano Herrera 170


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

10.0 Bibliografía
1. Alien, D. H.: "Economic Evaluation of Projects", 3rd edition, Institution of
Chemical Engineers, Rugby, England, 1991.
2. Andrés S. Suárez Suárez: "Decisiones óptimas de Inversión", Alambra, Madrid,
1987
3. Ángel Marín Municio: "Diccionario Español de la Energía", Doce Calles, S.L.,
Madrid, 2003.
4. Anthony Bamett: "Natural Gas in Europe", Londres, 1.995.
5. A. Kelety: "Análisis y Evaluación de Inversiones", EADA Gestión, Barcelona,
1.992.
6. Gini Courter: "Project 2000", Anaya Multimedia, Madrid, 2000.
7. GWF. Fachzeitschrift: "Gas/Erdgas", 1.990/1.996.
8. H.Borrmann,/U.C.: "Markstudie,Naturgasspeicherbedarf', Hannover, 1.986.
9. Howard B. Bradley: "Petroleum Engineering Hanbook", Society of Petroleum
Engineers, EEUU, 1.992.
10. Marcelino Elosua de Juan. "Dirección de Empresas", Editorial Empresarial,
S.L, Madrid, 1999.
11. Miguel Sanjurjo: "Valoración de Empresas", Printice Hall, Madrid, 2002.
12. Murray R. Spiegel. "Estadística" .MacGraw Hill, Madrid, 1991.
IS.Nassir Sapag Chain: "Evaluación de Proyectos de Inversión", Buenos Aires,
Prentice Hall, 2.001.
14. N. Sapag "Preparación y Evaluación de Proyectos", MacGraw Hill, México,
1996.
15. R. Brealey y S. Myers. "Fundamentos de Financiación Empresarial", MacGraw
Hill, Madrid, 1993.
16. R. Vatu: "Underground Storage of natural Gas", Hannover, 1.994.
17. Sylvie Comot-Gandolpe: "Underground Storage in the World", París, 1.995.
18. Spiegel. "Estadística" .MacGraw Hill, Madrid, 1991.
19. Oil and Gas Journal, Edición del 23 Diciembre 2002.
20. Natural Gas Information 2000 .http://www.energy .gov.ab.ca.com
21. Agencia Internacional de la Energía (AIE). http://www.iea.org
22. BP Amoco World Energy (Internet), http://www.energiportal.dk
23. Estadístico de Hidrocarburos de Enagás. http://www.cores.es/bol/73/2003

Isidro Solórzano Herrera 171


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

24. Key World Energy Statistics.http://www.resourcescommittee.house.gov


25. World Energy Outlook 2003. http://www.iea.doe.gov/oiaf/ieo
26. IGU World Review. http://www.rO.unctad.org
27. Natural Gas Statistics Sourcebook. http://www.iea.org
28. Natural Gas in the World (Cedigaz). http://www.cedigaz.org
29. Natural Gas and Deregulation. http://www.eato/pubs/regulation

Isidro Solórzano Herrera 172


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Anexo 1. Tabla de conversiones

Isidro Solórzano Herrera 173


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Tabla de conversiones
1 bbl = 42 US gal
1 US gal = 0,003785
11b = 0,4536
1 cal = 4,1868 julios
1 btu = 1.055 julios
1 kcal = 3,968 btu
1 kg/cm^ = 0,9807 bar
Ihp = 745,7 W
1 btu/hr = 0,2931 W
1 std. cu ft = 0,0268 normal cu m
1 std. cu m = 1,057 normal cu m
1 kmol = 22,41 normal cu m @ 1,01325 bar y 0°C
1 Ib mol = 379,3 std. cu ft @ 14,696 psia y 6 0 T
1 kg/cm^ = 98,066 kilopascales

Isidro Solórzano Herrera 174


E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Anexo 2. Balance de materia de la planta de proceso a una presión de 280


kg/cm^ en cabeza de pozo

Isidro Solórzano Herrera 175


1
Case Ñame: G:\IV1IS DOCÜMENTOSVESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS D(
_2_
3 UnitSet: :F¡eld
^^LIFECVOLE IUNOÍATION CANADÁ
_4_
Date/Time: WedJún 23 18:40:35 2004
5
6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar)
9
10
Material Streams
11 Ñame 1 1 * bis/Cond. 1*/Cond. 1/Cond. 1/Cond. Estabilizado
12 Vapour Fraction 0.9963 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 Temperature (F) 111.9 -6.599 .9.656 .9.656 315.1
14 Pressure (psia) 4061 369.8 * 1005 1005 128.0
15 Molecular Weight 19.17 39.35 39.35 42.73 105.1
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.449e+004 0.0000 0.0000 3390 484.3
17 Mass Flow (Ib/hr) 1.428e+006 0.0000 0.0000 1.448e+005 5.092e+004
18 Cp/Cv 1.736 1.057 1.077 1.087 1.028
19 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.865e+005 0.0000 0.0000 1.757e+004 5066
20 Heat Flow (Btu/hr) -2.660e+009 0.0000 0.0000 -2.657e+008 -4.236e+007
21 Actual Gas Flow (ACFM) —
22 Std Gas Flow (MMSCFD) 678.4 0.0000 0.0000 30.87 4.411
23 Actual Volume Flow (barrel/day) 4.124e+005 0.0000 0.0000 1.639e+004 6288
24 Actual Liquid Flow (USGPM) 9.915 0.0000 0.0000 478.2 183.4
25 std Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 0.0000 1.730e+004 5022
26 Specific Gravity — ... 0.8445 0.6566 0.5545
27 std Liquid Mass Density (Ib/ft3) 68.84 68.84 35.72 43.31
28 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — 3.762e+005 3.762e+005 ... ...
29 Ñame 1/EG Rec. 2*/cond. 2/Cond. 2/Cond. Estabilizado 2/EG Rec.
30 Vapour Fraction 0.0000 0.0000 0.2654 0.0000 0.0000
31 Temperature (F) 392.5 -5.438 - .31.41 110.7 393.0
32 Pressure (psia) 21.34 369.8 • 369.8 • 112.6 213.4-
33 Molecular Weight 60.59 39.35 42.73 105.1 60.59
34 Molar Flow (Ibmole/hr) 341.7 0.0000 * 3390 484.3 341.7
35 Mass Flow (Ib/hr) 2.070e+004 0.0000 1.448e+005 5.092e+004 2.070e+004
36 Cp/Cv 1.041 1.057 1.050 1.167 1.068
37 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1278 0.0000 1.757e+004 5066 1278
38 Heat Flow (Btu/hr) -6.118e+007 0.0000 -2.657e+008 -4.870e+007 -6.117e+007
39 Actual Gas Flow (ACFM) — —
40 Std Gas Flow (MMSGFD) 3.112 0.0000 30.87 4.411 3.112
41 Actual Volume Flow (barrel/day) 1470 0.0000 5.354e+004 5202 1466
42 Actual Liquid Flow (USGPM) 42.88 0.0000 ... 151.7 42.76
43 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) 1269 0.0000 1.730e-i-004 5022 1269
44 Specific Gravity 0.9644 ... ... 0.6703 0.9669
45 Std Liquid Mass Density (Ib/ft3) 69.74 68.84 35.72 43.31 69.74
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) 7.403e+005 3.762e+005 ... ... 7.403e+005
47 Ñame 2/Gas Saturado 3/Cond. 3/Cond.. 3/Cond.Estabilizado 3/EG Rec.
48 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
49 Temperature (F) 111.9 111.9 -31.41 95.00 * 212.1
SO Pressure (psia) 4061 4061 369.8 105.4 203.2
51 Molecular Weight 19.17 19.17 56.13 105.1 60.59
52 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.421 e+004 0.0000 1801 484.3 341.7
53 Mass Flow (Ib/hr) 1.423e+006 0.0000 1.011e+005 5.092e+004 2.070e+004
54 Cp/Cv 1.742 1.742 1.077 1.169 1.070
55 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.862e+005 0.0000 1.238e+004 5066 1278
SS Heat Flow (Btu/hr) -2.626e+009 0.0000 -1.229e+008 .4.912e+007 -6.395e+007
57 Actual Gas Flow (ACFM) 1607 ... ... ... ...
58 Std Gas Flow (MMSCFD) 675.9 0.0000 16.40 4.411 3.112
59 Actual Volume Flow (barrel/day) 4.121e+005 0.0000 1.0906+004 5143 1345
60 Actual Liquid Flow (USGPM) — 0.0000 318.0 150.0 39.23
61 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) — 0.0000 1.209e+004 5022 1269
62 Specific Gravity — 0.2365 0.6349 0.6779 1.054
63 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) — — 35.69 43.31 69.74
64 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — ... ... ... 7.403e+005
55
66
67
68
69
70
71 rtvorotechLtd.^ : \ : , ;• ^ HYSYS:v3.1 (Bulld:4815) : Í, i Paqelof?
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR • Specified by user.
_1_
Case Ñame: CiwilS DOCUIVlENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS D<
2
3 H Y P l O f ECH Calgary, Alberta UnitSet; Field
4 ^ ^ , ^ L „ e o V O L . ..»OVAT.ON CANADÁ

5 Date/Timé- WedJun 23 18:40:35 2004


6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (contínued)
9
10
Material S t r e a m s (contínued)
11 Ñame 4/Agua 4/Cond. 4/EG Rec. 5 5/Cond.
12 Vapour Fraction 0.0000 0.1985 0.0000 0.9961 0.0000
13 Temperature (F) 111.9 68.00 • 122.0 * 111.9 120.4
14 Pressure (psia) 4061 354.4 193.0 4061 362.6
15 Molecular Weight 18.03 56.13 80.59 19.17 55.57
18 Molar Flow (Ibmole/hr) 275.8 1801 341.7 7.450e+004 10.39
17 Mass Flow (Ib/hr) 4972 1.011e+005 2.070e+004 1.428e+006 577,6
18 Cp/Cv 1.150 1.031 1.070 1.736 1.059
19 Llquid Volume Flow (barrel/day) 341,2 1.238e+004 1278 2.866e+005 70.53
20 Heat Flow (Btu/hr) -3.361 e+007 -1.165e+008 -6.514e+007 -2.662e+009 -6.3958+005
21 Actual Gas Flow (ACFM) — — — .;. ...
22 Std Gas Flow (MMSCFD) 2.512 16.40 3.112 678.5 9.4668-002
23 Actual Volume Flow (barrel/day) 339.9 3.190e+004 1297 4.125e+005 75.62
24 Actual Liquid Flow (USGPM) 9.915 307.1 37.84 11.15 2.206
25 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) 335.4 1.209e+004 1269 — 69.47
26 Specific Gravity 1.001 — 1.093 — 0.5230
27 Std Liquid IMass Density (Ib/ft3) 63.33 35.69 69.74 35.50
28 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) 1.762e+004 — 7.403e+005 — ...
29 Ñame 6 6/Cond. 7 8 9
30 Vapour Fraction 0.9961 0.0000 0.9955 0.9909 0.9607
31 Temperature (F) 109.8 120.5 • 59.00 * 59.69 -18.96
32 Pressure (psia) 3960 362.6 * 3959 3959 1029
33 Molecular Weight 19.17 55.56 19.17 19.36 19.36
34 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.450e+004 10.46 * 7.450e+004 7.483e+004 7.483e+004
35 Mass Flow (Ib/hr) 1.428e+006 , 581.4 1.428e+006 1.448e+006 1.448e+006
36 Cp/Cv 1.746 1.059 1.845 1.829 2.136
37 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.866e+005 7101 2.866e+005 2.878e+005 2.878e+005
38 Heat Flow (Btu/hr) -2.663e+009 -6.437e+005 -2.720e+009 -2.783e+009 -2.783e+009
39 Actual Gas Flow (ACFM) ... ... ... — ...
40 Std Gas Flow (MMSCFD) 678.5 9.531 e-002 678.5 681.5 681.5
41 Actual Volume Flow (barrel/day) 4,174e+005 76.14 3.588e+005 3.608e+005 9.430e+005
42 Actual Liquid Flow (USGPM) 11.24 2.221 12.64 47.99 —
43 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) — 69.94 — — —
44 Specific Gravity — — — —
45 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) ... 35.50 ... ... ...
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — — — —
47 Ñame 10 11 12/Gas de Entrega 13 14
48 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
49 Temperature (F) -9.656 -9.656 41.00 * 102.3 225.6
50 Pressure (psia) 1005 1005 998.4 113.8 369.8 *
51 Molecular Weight 18.61 18.61 18.61 38.24 38.24
52 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.366e+004 7.366e+004 7.366e+004 1327 1327
53 Mass Flow (Ib/hr) 1.370e+006 1.3708+006 1.370e+006 5.076e+004 5.076e+004
54 Cp/Cv 2.140 2.140 1.711 1.188 1.224
55 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.810e+005 2.810e+005 2.810e+005 7387 7387
56 Heat Flow (Btu/hr) -2.605e+009 -2.605e+009 -2.555e+009 -6.043e+007 -5.807e+007
57 Actual Gas Flow (ACFM) 4022 4022 5224 1073 372.6
58 Std Gas Flow (MMSCFD) 670.8 670.8 670.8 12.09 12.09
59 Actual Volume Flow (barrel/day) 1.032e+006 1.032e+006 1.340e+006 2.751 e+005 9.557e+004
60 Actual Liquid Flow (USGPM) ... — _. ... ...
61 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) — — ... 7823 7823
62 Specific Gravity — — — ... ...
63 std Liquid Mass Density (Ib/ft3) — — ... 27.66 27.66
64 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — ... — ... ...
85
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71 HvorotéchÍLtd::"; :•-:•. HYSYS vS^VíBuild 4815V •' •; Paqe2of7
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR ' Spedfied by user.
1
Case Ñame: C:\IV1IS D O C U M E N T O S X E S C U E L A D E M I N A S D E MADRIDVTESIS D(
2_
3 MYrHOliCli ^^'9^'^' '^"'^^^ UnitSet; ; ; Field
K ^ j / ^ L l FEO VOLÉ IIÍN0/*T10H CANADÁ
5 Date/Time; W e d J u n 2 3 18:40:35 2 0 0 4

6
7 Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (continued)
8
9
Material Streams (continued)
10
11 Ñame 15 15 Bis 16 17 18
12 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.9953 1.0000 1.0000
13 Temperature (F) 176.0 * -31.41 120.4 120.4 254.9
14 Pressure (psia) 362.6 369.8 362.6 362.6 1005*
15 Molecular Weight 38.24 18.47 30.26 30.14 30.14
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 1327 899.5 2227 2216 2216
17 M a s s Flow (Ib/hr) 5.076e+004 1.661e+004 6.738e+004 6.680e+004 6.680e+004
18 Cp/Cv 1.281 1.520 1.308 1.312 1.351
19 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 7387 3466 1.085e+004 1.078e+004 1.078e+004
20 Heat Flow (Btu/hr) -5.942e+007 -3.2448+007 -9.186e+007 -9.1228+007 -8.7908+007
21 Actual G a s Flow (ACFM) 334.3 159.9 — 537.9 229.8
22 Std G a s Flow (MMSCFD) 12.09 8.192 20.28 20.19 20.19
23 Actual V o l u m e Flow (barrel/day) 8.575e+004 4.101 e + 0 0 4 1.380e+005 1.380e+005 5.893e+004
24 Actual Liquid Flow (USGPM) ... ... 2.206 ... ...
25 Std Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 7823 —
26 Specific Gravity ... ... ... ... ...
27 s t d Liquid M a s s Density (Ib/ft3) 27.66
28 Higher Heating V a l u é (Btu/lbmole) ... ... — — ...
29 Ñame 19. Agua A g u a de Evaporaoior Agua+EG A g u a + E G Bis
30 V a p o u r Fraction 1.0000 0.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
31 Temperature (F) 255.0 * 113.0 • -62.93 -31.41 122.0 *
32 Pressure (psia) 1005 * 4061 • 11.38 369.8 359.7
33 Molecular Weight 30.16 18.02 18.28 39.36 39.36
34 Molar Flow (Ibmole/hr) 2219 * 342.0 344.8 688.9 688.9
35 M a s s Flow (Ib/hr) 6.691 e + 0 0 4 6160 6302 2.711 e + 0 0 4 2.7116+004
36 Cp/Cv 1.351 1.150 1.075 1.067 1.101
37 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 1.080e+004 422.7 • 434.6 1721 1721
38 Heat Flow (Btu/hr) -8.802e+007 -4.166e+007 -4.339e+007 -1.104e+008 -1.076e+008
39 Actual Gas Flow (ACFM) 230.0
40 Std G a s Flow (MMSCFD) 20.21 3.114 3.140 6.274 6.274
41 Actual V o l u m e Flow (barrel/day) 5.898e+004 421.4 403.8 1624 1724
42 Actual Liquid Flow (USGPM) ... 12.29 11.78 47.35 50.29
43 Std Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 415.7 423.5 1683 1683
44 Specific Gravity ... 1.001 1.069 1.143 1.077
45 Std Liquid M a s s Density (Ib/ft3) 63.33 63.59 68.85 68.85
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — 1.763e+004 1.745e+004 3.760e+005 3.760e+005
47 Ñame 002 Condensado Gas de Pozo injeccion EG(2) Inyección EG(1)
48 V a p o u r Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 - 0.0000 * 0.0000 *
49 Temperature (F) -62.93 113.0* 113.0* 122.0 * 122.0 *
60 Pressure (psia) 11.38 4061 - 4061 • 4551 * 4551 •
51 Molecular Weight 43.79 93.36 18.84 60.59 60.59
52 Molar Flow (Ibmole/hr) 2.426 331.0 7.381e+004 - 330.7 * 11.02 -
53 M a s s Flow (Ib/hr) 106.2 3.090e+004 1.3918+006 2.004e+004 667.9
54 Cp/Cv 1.315 1.142 1.745 1.065 1.065
55 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 8.830 3191 * 2.829e+005 1237 41.22
55 Heat Flow (Btu/hr) -4.092e+005 -3.044e+007 -2.588e+009 -6.277e+007 -2.092e+006
57 Actual G a s Flow (ACFM) 14.98 — 1608 ... ...
58 Std G a s Flow (MMSCFD) 2.210e-002 3.015 672.3 3.012 0.1004
59 Actual V o l u m e Flow (barrel/day) 3841 3055 4.1258+005 1227 40.90
60 A c t u a l Liquid Flow (USGPM) — 89.09 — 35.79 1.193
61 Std Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 9.049 3092 ... 1228 40.92
62 Specific Gravity ~ 0.6927 ... 1.118 1.118
63 Std Liquid Mass Density {lb/ft3) 49.87 42.68 ... 69.74 69.74
64 Higher Heating V a l u é (Btu/lbmole) 961.4 — 4.015e+005 7.403e+005 7.403e+005
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71 HvprotéchLtd;::^::' ;>i^ H Y S Y S v3.1 ( B u i l d 4 8 i 5 ) ; • ; : Paqe3of7
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR * Specified by user.
1
Case Ñame: ; G:\MIS DOCUMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRIDVTESIS D(
2
3 UnitSet: ^ Field
4 C^^LtfEeVCLE tWNOVATlON CANADÁ

5
Date/Time: WedJun 23 18:40:35 2004

6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (continued)
9
10
Compositions
11 Ñame 1 1*bis/Cond. r/Cond. 1/Cond. 1/Cond. Estabilizado
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.8568 0.0000 0.0000 0.3375 0.0000
13 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0540 0.0000 0.0000 0.0946 0.0000
14 Comp Mole Frac (Propane) 0.0188 0.0000 0.0000 0.0969 0.0000
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.0000 0.0000 0.0369 0.0039
16 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0044 0.0000 0.0000 0.0615 0.0501
17 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0040 0.0000 0.0000 0.0596 0.3126
18 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0008 0.0000 0.0000 0.0158 0.1038
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0006 0.0000 0.0000 0.0129 0.0887
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0004 0.0000 0.0000 0.0090 0.0629
21 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0362 0.0002 0.0002 0.0053 0.0000
22 Comp Mole Frac (C02) 0.0135 0.0078 0.0078 0.0144 0.0000
23 Comp Mole Frac (H20) 0.0045 0.5124 0.5124 0.1041 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
25 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0025 0.0000 • 0.0000 0.0540 0.3780
27 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.4797 0.4797 0.0974 0.0000
28 Ñame 1/EG Rec. 2*/cond. 2/Cond. 2/Cond. Estabilizado 2/EG Rec.
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.0000 * 0.3375 0.0000 0.0000
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.0000 • 0.0946 0.0000 0.0000
31 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.0000 • 0.0969 0.0000 0.0000
32 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0000 * 0.0369 0.0039 0.0000
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0000 • 0.0615 0.0501 0.0000
34 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.0000 * 0.0596 0.3126 0.0000
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0000 0.0000 * 0.0158 0.1038 0.0000
36 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0000 0.0000 * 0.0129 0.0887 0.0000
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0000 • 0.0090 0.0629 0.0000
38 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0000 0.0002 * 0.0053 0.0000 0.0000
39 Comp Mole Frac (C02) 0.0000 0.0078 • 0.0144 0.0000 0.0000
40 Comp Mole Frac (H20) 0.0336 0.5124 * 0.1041 0.0000 0.0336
41 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
42 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 - 0.0000 0.0000 0.0000
43 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.0000 - 0.0540 0.3780 0.0000
44 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.9664 0.4797 * 0.0974 0.0000 0.9664
45 Ñame 2/Gas Saturado 3/Cond. 3/Cond.. 3/Cond.Estabilizado 3/EG Rec,
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.8600 0.8600 0.2001 0.0000 0.0000
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0542 0.0542 0.1428 0.0000 0.0000
48 Comp Mole Frac (Propane) 0.0189 0.0189 0.1736 0.0000 0.0000
49 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.0034 0.0684 0.0039 0.0000
50 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0044 0.0045 0.1146 0.0501 0,0000
51 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0040 0.0040 0.1118 0.3126 0.0000
52 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0008 0.0008 0.0297 0.1038 0.0000
53 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0006 0.0006 0.0243 0.0887 0.0000
54 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0004 0.0004 0,0170 0.0629 0.0000
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0363 0.0363 0.0010 0.0000 0.0000
56 Comp Mole Frac (C02) 0.0136 0.0136 0.0149 0.0000 0.0000
57 Comp Mole Frac (H20) 0.0009 0.0009 0.0000 0.0000 0.0336
58 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
59 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
60 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0025 0.0025 0.1017 0.3780 0.0000
61 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.9664
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71 ^;HvprotéchLtcl..;'-;^';'V\:-"^^W^^ 'V'-r : - • HYSYS-^^^ Paqe4of7


Licensed to: R E P S O L Y P F SA C T R * Specified by user.
1
Case Ñame: C:\MISDOCUMENTOS\ESCUELADEMINAS DE MADRID\TESIS D<
_2_
3 UnitSet: Field ]
4
%¿^J^,.„-,c^^ ,..,,.T,o» CANADÁ
Date/Time: :^ vWed Jun 23 18:40:35 2004
5
6
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8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (continued)
9
10
Compositions (continued)
11 Ñame 4/Agua 4/Cond. 4/EG Rec. 5 5/Cond.
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.2001 0.0000 0.8567 0.0739
13 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.1428 0.0000 0.0540 0.0741
14 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.1736 0.0000 0.0188 0.1960
13 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0684 0.0000 0.0034 0.1462
16 Comp Mole Frac (n-Butane) o.cooo 0.1146 0.0000 0.0044 0.2815
17 Comp Mole Frac (l-Pentane) 0.0000 0.1118 0.0000 0.0040 0.1537
18 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0000 0.0297 0.0000 0.0008 0.0280
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0,0000 0.0243 0.0000 0.0006 0.0170
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0170 0.0000 0.0004 0.0081
21 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0001 0.0010 0.0000 0.0361 0.0005
22 Comp Mole Frac {C02) 0.0004 0.0149 0.0000 0.0135 0.0050
23 Comp Mole Frac (H20) 0.9995 0.0000 0.0336 0.0046 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
25 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.1017 0.0000 0.0025 0.0158
27 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 0.9664 0.0001 0.0000
28 Ñame 6 6/Gond. 7 8 9
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.8567 0.0739 • 0.8567 0.8529 0.8529
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0540 0.0740 * 0.0540 0.0538 0.0538
31 Comp Mole Frac {Propane) 0.0188 0.1960 • 0.0188 0.0187 0.0187
32 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.1463 * 0.0034 0.0034 0.0034
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0044 0.2819 * 0.0044 0.0044 0.0044
34 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0040 0.1536 • 0.0040 0.0039 0.0039
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0008 0.0280 * 0.0008 0.0008 0.0008
36 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0006 0.0170 * 0.0006 0.0006 0.0006
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0004 0.0081 - 0.0004 0.0004 0.0004
38 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0361 0.0005 * 0.0361 0.0360 0.0360
39 Comp Mole Frac (C02) 0.0135 0.0050 * 0.0135 0.0134 0.0134
40 Comp Mole Frac (H20) 0.0046 0.0000 ' 0.0046 0.0047 0.0047
41 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
42 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
43 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0025 0.0158 • 0.0025 0.0025 0.0025
44 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0001 0.0000 * 0.0001 0.0044 0.0044
45 Ñame 10 11 12/Gas de Entrega 13 14
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.8665 0.8665 0.8665 0.2721 0.2721
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0546 0.0546 0.0546 0.1944 0.1944
48 Comp Mole Frac (Propane) 0.0190 0.0190 0.0190 0.2372 0.2372
49 Comp Mole Frac (l-Butane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0925 0.0925
50 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0042 0.0042 0.0042 0.1395 0.1395
51 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0019 0.0019 0.0019 0.0389 0.0389
52 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0026 0.0026
53 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0008 0.0008
54 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0002 0.0002
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0366 0.0366 0.0366 0.0014 0.0014
56 Comp Mole Frac (C02) 0.0136 0.0136 0.0136 0.0203 0.0203
57 Comp Mole Frac (H20) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
58 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
59 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
60 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0002 0.0002
61 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
52
63
64
65
66
67_
68
69
70
71 HvprótéchLtd. : í^^^^^^^:.'^^^ : • :::^ ; HYSYS v3/1 : ( B u ¡ l d 3 8 1 5 ) ' ' V - ; : : . Paqe5of7
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR * Specified by user.
1
Case Ñame: C:\MIS DOCUMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRJDVTESIS D(
_2_
3 H Y P R O f i C H Calgary.Alberta UnitSet;, ^ Field
^^t,,EOVCLÍ •.»Oy«TI<,« CANADÁ
4
Date/Time: WedJun 2318:40:35 2004
5
6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (continued)
9
10
Compositions (continued)
11 Ñame 15 15 Bis 16 17 18
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.2721 0.8710 0.5141 0.5161 0.5161
13 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1944 0.0705 0.1443 0.1447 0.1447
14 . Comp Mole Frac (Propane) 0.2372 0.0173 0.1483 0.1481 0.1481
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0925 0.0022 0.0560 0.0556 0.0556
16 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1395 0.0023 0.0841 0.0832 0.0832
17 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0389 0.0008 0.0235 0.0229 0.0229
18 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0026 0.0000 0.0016 0.0014 0.0014
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0008 0.0000 0.0005 0.0004 0.0004
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0002 0.0000 0.0001 0.0001 0.0001
21 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0014 0.0178 0.0080 0.0080 0.0080
22 Comp Mole Frac (C02) 0.0203 0.0180 0.0193 0.0194 0.0194
23 Comp Mole Frac (H20) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
25 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 Comp Mole Frac {C9+*) 0.0002 0.0000 0.0001 0.0000 0.0000
27 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
28 Ñame 19. Agua Agua de Evaporacior Agua+EG Agua+EG Bis
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.5157 • 0.0000 - 0.0000 0.0000 0.0000
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1446 * 0.0000 - 0.0000 0.0000 0.0000
31 Comp Mole Frac (Propane) 0.1483 • 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
32 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0557 * 0.0000 - 0.0000 0.0000 0.0000
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0834 * 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
34 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0229 * 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0014 - 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
36 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0004 * 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0001 - 0.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
38 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0080 * 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
39 Comp Mole Frac (C02) 0.0194 • 0.0000 • 0.0102 0.0086 0.0086
40 Comp Mole Frac (H20) 0.0000 * 1.0000 * 0.9898 0.5120 0.5120
41 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 • 0.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
42 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
43 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 • O.DOOO - 0.0000 0.0000 0.0000
44 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 0.4793 0.4793
45 Ñame C02 Condensado Gas de Pozo Injeccion EG(2) Inyección EG(1)
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0025 0.2667 * 0.8634 * 0.0000 * 0.0000 •
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.0555 • 0.0542 • 0.0000 • 0.0000 •
48 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.0397 * 0.0188 * 0.0000 * 0.0000 *
49 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0109 • 0.0034 - o.oooo • 0.0000 •
50 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0166 * 0.0044 * 0.0000 * 0.0000 *
51 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.0203 • 0.0039 * 0.0000 * 0.0000 *
52 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0000 0.0065 * 0.0008 * 0.0000 * 0.0000 *
53 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0000 0.0069 • 0.0006 • 0.0000 * 0.0000 -
54 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0059 - 0.0004 • 0.0000 ' 0.0000 •
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0092 0.0045 ' 0.0365 • 0.0000 * 0.0000 -
56 Comp Mole Frac (002) 0.9883 0.0094 * 0.0136 • 0.0000 • 0.0000 *
57 Comp Mole Frac {H20) 0.0001 0.0007 • 0.0000 • 0.0336 * 0.0336 •
58 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 ' 0.0000 • 0.0000 *
59 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 • 0.0000 * 0.0000 -
60 Comp Mole Frac (09+*) 0.0000 0.5564 • 0.0000 • 0.0000 * 0.0000 *
61 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 * 0.9664 - 0.9664 *
62
63
Energy Streams
54 Ñame E7 E45 E48 E58 E59
65 Heat Flow (Btu/hr) 1.909e+004 2.361 e+006 3.3156+006 1.629e+004 1.2039+007
66 Ñame E61 E-101 Duty E-102 Duty E-103 Duty E7.
67 Heat Flow (Btu/hr) 9.401 e+006 1.353e+006 4.251 e+005 5.027e+007 5.682e+007
68 Ñame Reboiler Duty
69 Heat Flow (Btu/hr) 1.4396+007
70
71 HvDTOtechltd/ ' •-^^^:^^:^ HYSYS v 3 . t (Bülld :481í);;W-"•^^•^^»^ Paqe6of7
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR • Specifled by user.
1
Case Ñame: ;• C:\IV1IS DOCUIVIENTOS\ESCUELA DE IMINAS DE IWADRIDMESIS D(
REPSOL YPF SA CTR
3
4
^PiSOfiCII
!^^^p^/^L t F E o V C L C t K N O V A T t O N
Calgary, Alberta
CANADÁ
UnitSet: Field

Date/Time: Wed Jun 23 18:40:35 2004


5
6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (280 Bar) (continued)
_9_
Unit Ops
10
11 Operation Ñame Operation Type Feeds Products Ignored Calo. Level
12 2/Cond. 3/Cond..
Separador Trifásico 3 Phase Separator 2*/cond. 15 Bis No 500.0 •
14 Agua+EG
1 3/Cond.
16 V-100 3 Phase Separator 2/Gas Saturado No 500.0 *
17 4/Agua
18 5 6
Tubería Submarina Pipe Segment No 500.0 *
19 E7
20 Gas de Pozo 1
21 Gas+Agua+Condensado Mixer Agua No 500.0 -
22 Condensado
23 7 8
Inyección EG IWixer No 500.0 *
24 Injeccion EG(2)
25 15 Bis 16
Mixer-3 Mixer No 500.0 *
26 15
27 2/Gas Saturado 5
28 4/Agua
MlX-100 Mixer No 500.0 *
29 3/Cond.
30 Inyección EG(1)
31_ 6 7
Enfriador Agua de Mar Cooler No 500.0 *
32 E7.
33 14 15
E-101 Cooler No 500.0 *
34 E-101 Duty
35 2/Cond. Estabilizado 3/Ccnd. Estabilizado a tanqu
E-102 Cooler No 500.0 •
36 E-102 Duty
37 J-T(PCV) Valve 8 9 No 500.0 •
38 LCV Valve 1/Cond. 2/Cond. No 500.0 *
39 LCV2 Valve 1*/Cond. 1* bis/Cond. No 500.0 -
40 9 1/Cond.
Slug Catcher Separator No 500.0 *
41 19. 10
42 10 17Cond.
Condensado/KO Drum Separator No 500.0 *
43 11
44 16 5/Cond.
45
V-101 Separator No 500.0 *
17
46 3/Cond.. 4/Cond.
L/LHX Heat Exchanger No 500.0 *
47 1/Cond. Estabilizado 2/Cond. Estabilizado
48 Agua+EG Agua+EG Bis
49
E-100 Heat Exchanger No 500.0 *
2/EG Reo. 3/EG Rec.
50 ADJ-1 Adjust No 3500 *
51 4/Cond. 1/Cond. Estabilizado
Cond. Sfab Reboiled Absorber 6/Cond. 13 No 2500 •
53 Reboiler Duty
54 17 18
Gas Comp Compressor No 500.0 -
55 E48
56 13 14
OH-Comp Compressor No 500.0 *
57 E45
58 EGA/C Air cooler 3/EG Reo. 4/EG Rec. No 500.0 *
59 1/EG Reo. 2/EG Rec.
P-100 Pump No 500.0 •
60 E58
61 Agua+EG Bis 1/EG Rec.
62 E59 C02
Reclaimer Distillation No 2500 -
63 Agua de Evaporación
64 E61
65 RCY-1 Recycle 18 19. No 3500 '
66 RCY-2 Recycle 1* bis/Cond. 2*/cond. No 3500 -
67 RCY-3 Recycle 5/Cond. 6/Cond. No 3500'
68 11 12/Gas de Entrega
E-103 Heater No 500.0 *
69 E-103 Duty
70
71 Hvprotech Ltd. H Y S Y S v 3 . r ( B u ¡ i d 4 8 : i í í}^-.r, :•-,..:.:.: Paqe 7 of 7
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR ' Specified by user.
E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Anexo 3. Balance de materia de la planta de proceso a una presión de 80


kg/cm^ en cabeza de pozo

Isidro Solórzano Herrera 183


1
Case Náme: C:\MIS DOCUMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS D(
_2_
X j KhroUL T r r ort o 1 r\
3 UnitSét: / Field
^^LlFEOVOLe >.«0V»T10N CANADÁ
4
Date/Time: Wed Jun23 18:42;05 2004
5
_6_
7 Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar)
8
_9_
Material Streams
10
11 Ñame 1 2/Gas Saturado 3/Condensado 4/Agua 5
12 Vapour Fraction 0.9931 1.0000 0.0000 0.0000 0.9927
13 Temperature (F) 110.2 110.2 110.2 110.2 1104
14 Pressure (psia) 1160 1160 1160 1160 1160
15 Molecular Weight 19.17 18.91 86.86 18.02 19.18
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.449e+004 7.398e+004 282.1 229.4 7.451 e+004
17 Mass Flow (Ib/hr) 1.428e+006 1.399e+006 2.451 e+004 4135 1.429e+006
18 Cp/Cv 1.532 1.548 1.196 1.155 1.531
19 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.865e+005 2.837e+005 2576 283.7 2.866e+005
20 Heat Flow (Btu/hr) -2.589e+009 -2.536e+009 -2.472e+007 -2.800e+007 -2.593e+009
21 Actual Gas Flow (ACFM) — 5527 ... ... ...
22 Std Gas Flow (MMSCFD) 678.4 673.7 2.570 2.090 678.6
23 Actual Volume Flow (barrel/day) 1.420e+006 1.417e+006 2607 284.3 1.421e+006
24 Actual Liquid Flow (USGPM) ... ... 76.03 8.292 ...
25 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) — ... 2500 279.0 ...
26 Specifio Gravity — ... 0.6438 0.9959 ...
27 Std Liquid IVIass Density (Ib/ft3) — — 41.87 63.33 ...
28 Highsr Heating Valué (Btu/lbmole) ... ... — 1.763e+004 ...
29 Mame 6 7 9 10 11
30 Vapour Fraction 0.9921 0.9880 0.9879 1.0000 0,0000
31 Temperature (F) 104.1 59.00 ' 58.21 58.49 58.49
32 Pressure (psia) 1047 1045 1031 1005 1005
33 Molecular Weight 19.18 19.18 19.18 18.79 54.85
34 Molar Flow (Ibmole/hr) 7.451 e+004 7.451 e+004 7.451 e+004 7.405e+004 909.8
35 Mass Flow (Ib/tir) 1.429e+006 1.429e+006 1.429e+006 1.392e+006 4.990e+004
36 Cp/Cv 1.513 1.630 1.627 1.647 1.065
37 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2.866e+005 2.866e+005 2.866e+005 2.836e+005 5172
38 Heat Flow (Btu/hr) -2.594e+009 -2.637e+009 -2.637e+009 -2.565e+009 -8.9366+007
39 Actual Gas Flow (ACFM) ... ... ... 5534 ...
40 Std Gas Flow (MMSCFD) 678.6 678.6 678.6 674.5 8.286
41 Actual Volume Flow (barrel/day) 1.567e+006 1.356e+006 1.375e+006 1.419e+006 5028
42 Actual Liquid Flow (USGPM) — — 146.6
43 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) ... ... ... ... 4897
44 Specifio Gravity — — — 0.6993
45 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) ... — ... ... 43.53
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — — — ...
47 Ñame 11 Bis 13 14 15 16
48 Vapour Fraction 0.1454 0.9995 0.9995 0.9995 0.9987
49 Temperature (F) 51.95 58.82 58.82 58.82 32.00 *
50 Pressure (psia) 369.8 * 1005 1005 1005 990.0
51 Molecular Weight 54.85 18.80 18.80 18.80 18.80
52 Molar Flow (Ibmole/tir) 909.8 7.408e+004 7.188e+004 2196* 7.188e+004
53 Mass Flow (Ib/hr) 4.9906+004 1.393e+006 1.352e+006 4.129e+004 1.352e+006
54 Cp/Cv 1.019 1.645 1.645 1.645 1.755
55 Liquid Volume Flow (barrel/day) 5172 2.836e+005 2.752e+005 8409 2.752e+005
5S Heat Flow (Btu/hr) -8.936e+007 -2.5S9e+009 -2.493e+009 -7.6176+007 -2.516e+009
57 Actual Gas Flow (ACFM) ... ... ... ... ...
53 Std Gas Flow (MMSCFD) 8.286 674.7 654.7 20.00 654.7
59 Actual Volume Flow (barrel/day) 1.219e+004 1.421e+006 1.379e+006 4.213e+004 1.265e+D06
60 Actual Liquid Flow (USGPM) — 2.827 2.743 8.380e-002 ...
31 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) 4897 ... ... ... ...
82 Specifio Gravity — — — ... ...
53 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) 43.53 ... ... ... ...
64 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — ... ... ...
65
66
67
68
69
70
71 :HvprÓtéch Ltd. • V : : > : H Y S Y S v 3 . 1 (Build4815):íX^ Paqe1of8
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR * Specified by user.
_1_
Case Ñame: C:\MIS DOCUMENTOSVESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS D(
2_

Unit^Set: : :: - F i e l d
^ ^ ^ L . f E O . O L . ..KOV.T.O. CANADÁ
_4_
Date/Time:, Wed:Jün:23 18:42:06 2004
5
6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
9
10
Material Streams (continued)
11 Ñame 17 18 19 20 21
12 Vapour Fraction 0.9991 0.9988 0.9958 1.0000 1.0000
13 Temperature (F) 41.00 • 32.26 5.000 * 5.000 28.09
14 Pressure (psia) 990.0 990.0 974.7 974.7 959.3
15 Molecular Weight 18.80 18.80 18.80 18.69 18.69
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 2196 7.408e+004 7.408e+004 7.376e+004 7.376e+004
17 Mass Flow (Ib/hr) 4.129e+004 1.393e+006 1.393e+006 1.379e+006 1.379e+006
18 Cp/Cv 1.710 1.754 1.924 1.937 1.756
19 Liquid Voiume Flow (barrel/day) 8409 2.836e+005 2.836e+005 2.819e+005 2.819e+005
20 Heat Flow (Btu/hr) -7.663e+007 -2.593e+009 .2.619e+009 .2.596e+009 -2.573e+009
21 Actual Gas Flow (ACFM) ... ... ... 4560 5197
22 Std Gas Flow (MMSCFD) 20.00 674.7 674.7 671.8 671.8
23 Actual Voiume Flow (barrel/day) 4.012e+004 1.305e+006 1.171e+006 1.169e+006 1.333e+006
24 Actual Liquid Flow (USGPM) — — — —
25 Std Liquid Voiume Flow (barrel/day) ... — — — —
26 Specific Gravity — — — — —
27 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) ... ... ... ... ...
28 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — — — — —
29 Ñame 22 23 24 25 26
30 Vapour Fraction 0.0000 0.2543 0.3342 0.1978 0.0000
31 Temperature (F) 5.000 -14.47 34.25 47.54 47.54
32 Pressure (psia) 974.7 371.0 355.6 355.6 * 355.6
33 Molecular Weight 45.70 45.70 45.70 52.51 84.76
34 Molar Flow (Ibmole/hr) 312.9 312.9 312.9 1223 596.2
35 Mass Flow (Ib/hr) 1.430e+004 1.430e+004 1.430e+004 6.421e+004 5.053e+004
36 Cp/Cv 1.083 1.044 1.051 1.025 1.048
37 Liquid Voiume Flow (barrel/day) 1747 1747 1747 6918 5363
38 Heat Flow (Btu/hr) -2.306e+007 -2.306e+007 -2.260e+007 -1.120e+008 -5.265e+007
39 Actual Gas Flow (ACFM) ... — — — —
40 Std Gas Flow (MMSCFD) 2.850 2.850 2.850 11.14 5.430
41 Actual Voiume Flow (barrel/day) 1649 5119 7190 2.007e+004 5151
42 Actual Liquid Flow (USGPM) 48.08 — — 150.2
43 Std Liquid Voiume Flow (barrel/day) 1732 1732 1732 6587 5199
44 Specific Gravity 0,6272 — — — 0.6718
45 Std Liquid Mass Density (Ib/ft3) 35.23 35.23 35.23 41.63 41.51
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — — — — —
47 Ñame 27 29 30/Cond. Estab. 31/Cond. Estab. 32/Cond. Estabilizad
48 Vapour Fraction 0.0000 0.0542 0.0000 0.0000 0.0000
49 Temperature (F) 47.54 104.0 * 333.4 278.1 95.00 *
50 Pressure (psia) 355.6 340.2 128.0 112.6 105.4
51 Molecular Weight 22.91 84.76 112.1 112.1 112.1
52 Molar Flow (Ibmole/hr) 384.8 596.2 383.7 383.7 383.7
53 Mass Flow (Ib/hr) 8817 5.053e+004 4.302e+004 4.302e+004 4.302e+004
54 Cp/Cv 1.122 1.012 1.026 1.165 1.161
55 Liquid Voiume Flow (barrel/day) 586.8 5363 4224 4224 4224
56 Heat Flow (Btu/hr) -5.047e+007 -5.105e+007 -3.478e+007 -3.638e+007 -4.099e+007
57 Actual Gas Flow (ACFM) — — — ... ...
58 Std Gas Flow (MMSCFD) 3.504 5.430 3.495 3.495 3.495
59 Actual Voiume Flow (barrel/day) 570.2 7507 5282 4979 4287
50 Actual Liquid Flow (USGPM) 16.63 153.6 154.1 145.2 125.0
61 std Liquid Voiume Flow (barrel/day) 573.4 5199 4190 4190 4190
62 Specific Gravity 1.059 ... 0.5577 0.5917 0.6872
63 Std Liquid Mass Density (lb/ft3) 65.71 41.51 43.86 43.86 43.86
64 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) 1.004e+005 ... ... ... ...
65
66
67
58
69^
70

71 H v o r o t e c h l t d ; ' ' •, > , •, HYSYS v3.i;(Bü¡ld:4815) Paqe2of8


Licensed to: REPSOL YPF SA CTR " Specified by user.
1
Case Ñame: C:\MIS D O C U M E N T O S X E S C U E L A D E M I N A S D E M A D R I D \ T E S I S D<
2
3_ | | i r P ^ 0 f i C H C a i g a n , Aiberta UnitSet • Field
4 W ^ ^ " " ' " " '""•""•O" CANADÁ
5 Date/Time:: WedJuh 2318:42:06 2004
6

_7_ Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)


8
_9_
10
Material Streams (continued)
11 Ñame 33 34 35 35 Bis 36
12 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.9999
13 Temperature (F) 116.9 248.1 176.0 * 47.54 121.4
14 Pressure (psia) 113.8 369.8 • 362.6 355.6 355.6
15 Molecular Weight 35.36 35.36 35.36 20.08 27.23
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 212.4 212.4 212.4 241.8 454.3
17 Mass Flow (Ib/hr) 7513 7513 7513 4855 1.237e+004
18 Cp/Cv 1.188 1.204 1.266 1.391 1.302
19 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 1139 1139 1139 968.4 2107
20 Heat Flow (Btu/hr) -9.315e+006 -8.913e+006 -9.204e+006 -8.846e+006 -1.8056+007
21 Actual G a s Flow (ACFM) 179,6 64.43 55.73 55.93 —
22 S t d G a s Flow (MMSCFD) 1.935 1.935 1.935 2.202 4.137
23 Actual Volume Flow (barrel/day) 4.607e+004 1.653e+004 1.429e+004 1.434e+004 3.005e+004
24 Actual Liquid Flow (USGPM) — ~ — — 1.130e-002
25 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) 1269 1269 1269 — —
26 Specific Gravity — — ... — ...
27 Std Liquid M a s s Density (Ib/ft3) 25.21 25.21 25.21 —
28 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — — .- — ...
29 Ñame 37 38 41 42 43
30 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.0000 0.0000 1.0000
31 Temperature (F) 267.8 267.8 * 176.0 * 192.5 192.5
32 Pressure (psía) 1005 • 1005 • 345.4 11.38 11.38
33 Molecular Weight 27.23 27.24 22.91 18.02 21.43
34 Molar Flow (ibmole/hr) 454.3 455.2 • 384.8 338.3 2.425
35 Mass Flow (Ib/hr) 1.2378+004 1.2406+004 8817 6094 51.96
35 Cp/Cv 1.315 1.315 1.147 1.173 1.321
37 Liquid Volume Flow (barrel/day) 2107 2113 586.8 418.1 3.768
38 Heat Flow (Btu/hr) -1.731e+007 -1.736e+007 -4.945e+007 -4.078e+007 -2.693e+005
39 Actual Gas Flow (ACFM) 50.92 51.01 _. ... 24.70
40 Std G a s Flow (MMSCFD) 4.137 4.146 3.504 3.081 2.209e-002
41 Actual Volume Flow (barrel/day) 1.306e+004 1.308e+004 602.9 436.1 6335
42 Actual Liquid Flow (USGPM) — — 17.58 12.72 —
43 Std Liquid Volume Flow (barrel/day) — — 573.4 411.2 3.366
44 Specific Gravity — — 1.001 0.9569 —
45 Std Liquid Mass Density (Ib/ñ3) — ... 65.71 63.33 65.95
46 Higher Heating Valué (Btu/lbmole) — 1.004e+005 1.763e+004 1.533e+004
47 Ñame 44 45 46 Agua Condensado
48 V a p o u r Fraction 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0008
49 Temperature (F) 392.5 393.0 -262.9 113.0* 113.0*
50 Pressure (psia) 21.34 213.4 • 203.2 1160 * 1160 *
51 Molecular W e i g h t 60.59 60.59 60.59 18.02 93.36
52 Molar Flow (Ibmole/hr) 44.08 44.08 44.08 342.0 331.0
53 M a s s Flow (Ib/hr) 2671 2671 2671 6160 3.090e+004
54 Cp/Cv 1.041 1.068 1.000 1.156 1.172
55 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 164.8 164.8 164.8 422.7 • 3191 *
56 Heat Flow (Btu/hr) -7.893e+006 -7.891 e+006 -8.919e+006 -4.171e+007 -3.073e+007
57 Actual G a s Flow (ACFM) — ... ... — ...
58 Std G a s Flow (MMSCFD) 0.4015 0.4015 0.4015 3.114 3.015
59 Actual V o l u m e Flow (barrel/day) 189.7 189.1 152.6 424.1 3227
60 Actual Liquid Flow (USGPM) 5.532 5.517 4.450 12.37 93.97
61 Std Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 163.7 163.7 163.7 415.7 3092
62 Specific Gravity 0.9644 0.9669 1.199 0.9947 —
63 Std Liquid M a s s Density (Ib/ft3) 69.74 69.74 69.74 63.33 42.68
64 Higher Heating V a l u é (Btu/lbmole) 7.403e+005 7.403e+005 7.403e+005 1.763e+004 ...
65
66
67
68
59
70
71 Hvproteich Ltd. : H Y S Y S v3;i;(Büild 4815) Paqe3of8
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR ' Specified by user.
_1_
Case Ñame: C:\MIS D O C U M E N T O S \ E S C U E L A D E M I N A S D E M A D R I D \ T E S I S D<
2
/ I K t r o U L I r r o r t 0 1 r\
3 M Y P R O T i C H Calgary, Alberta Unit Set: Field
^ ^ u . - í o Y O L t ..«.y.T.o. CANADÁ
4
Date/Time: •: W e d J u n 2 3 18:42:06 2 0 0 4
5
6
7
Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
8
9
Material Streams (continued)
10
11 Ñame EG Recuperado G a s d e Pozo Inyección EG{1) Inyección EG(2) Inyección EG(2).
12 V a p o u r Fraction ... 1.0000 • 0.0000 0.0000 0.0000
13 Temperature (F) — 113.0 * 122.0 • 122.0 * 122.0 *
14 Pressure (psia) 193.0 1160 ' 4551 - 4551 * 4551 -
15 Molecular Weight 60.59 18.84 60.59 60.59 60.59
16 Molar Flow (Ibmole/hr) 44.08 7.381 e + 0 0 4 * 22.05 • 22.05 • 123.5 •
17 M a s s Flow (Ib/hr) 2671 1.391e+006 1336 1336 7480
18 Cp/Cv ... 1.541 1.065 1.065 1.065
19 Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 164.8 2.829e+005 82.44 82.44 461.6
20 Heat Flow (Btu/hr) ... -2.516e+009 -4.185e+006 -4.185e+006 -2.343e+007
21 Actual G a s Flow (ACFM) — 5568 — — ...
22 Std G a s Flow (MMSCFD) ... 672.3 0.2008 0.2008 1.124
23 Actual V o l u m e Flow (barrel/day) 1.428e+006 81.80 81.80 458.1
24 Actual Liquid Flow (USGPM) ... ... 2.386 2.386 13.36
25 S t d Liquid V o l u m e Flow (barrel/day) 163.7 — 81.84 81.84 458.3
26 Specific Gravity ... ... 1.118 1.118 1.118
27 Std Liquid M a s s Density (Ib/ft3) 69.74 — 69.74 69.74 69.74
28 Higher Heating V a l u é (Btu/lbmole) 7.403e+005 4.015e+005 7.403e+005 7.403e+005 7.403e+005
29
30
Compositions
31 Ñame 1 2/Gas Saturado 3/Condensado 4/Agua 5
32 C o m p Mole Frac (Methane) 0.8568 0.8617 0.2699 0.0000 0.8566
33 C o m p Mole Frac (Ethane) 0.0540 0.0542 0.0550 0.0000 0.0540
34 C o m p Mole Frac (Propane) 0.0188 0.0187 0.0454 0.0000 0.0188
35 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.0034 0.0153 0.0000 0.0034
3S C o m p Mole Frac (n-Butane) 0.0044 0.0044 0.0252 0.0000 0.0044
37 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0040 0.0038 0.0411 0.0000 0.0040
38 C o m p Mole Frac (n-Hexane) 0.0008 0.0007 0.0217 0.0000 0.0008
39 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0006 0.0005 0.0317 0.0000 0.0006
40 C o m p Mole Frac (n-Octane) 0.0004 0.0003 0.0375 0.0000 0.0004
41 C o m p Mole Frac (Nitrogen) 0.0362 0.0364 0.0051 0.0000 0.0361
42 C o m p Mole Frac ( C 0 2 ) 0.0135 0.0136 0.0088 0.0002 0.0135
43 C o m p Mole Frac ( H 2 0 ) 0.0046 0.0015 0.0011 0.9997 0.0046
44 C o m p Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
45 C o m p Mole Frac (TEGlyco!) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
46 C o m p M o l e Frac (C9+*) 0.0025 0.0008 0.4423 0.0000 0.0025
47 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0003
48 Ñame 6 7 9 10 11
49 Comp Mole Frac (Methane) 0.8566 0.8566 0.8566 0.8632 0.1764
50 C o m p Mole Frac (Ethane) 0.0540 0.0540 0.0540 0.0547 0.0443
51 Comp Mole Frac (Propane) 0.0188 0.0188 0.0188 0.0193 0.0430
52 C o m p Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0034 0.0157
53 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0044 0.0044 0.0044 0.0043 0.0264
54 C o m p Mole Frac (i-Pentane) 0.0040 0.0040 0.0040 0.0036 0.0441
55 C o m p Mole Frac (n-Hexane) 0.0008 0.0008 0.0008 0.0006 0.0226
56 C o m p Mole Frac (n-Heptane) 0.0006 0.0006 0.0006 0.0003 0.0280
57 C o m p Mole Frac (n-Octane) 0.0004 0.0004 0.0004 0.0001 0.0257
58 C o m p Mole Frac (Nitrogen) 0.0361 0.0361 0.0361 0.0364 0.0029
59 C o m p Mole Frac ( 0 0 2 ) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0136 0.0068
60 C o m p Mole Frac { H 2 0 ) 0.0046 0.0046 0.0046 0.0003 0.3509
61 C o m p Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
62 C o m p Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
63 O o m p Mole Frac ( 0 9 + * ) 0.0025 0.0025 0.0025 0.0002 0.1897
64 C o m p Mole Frac (EGIycol) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0234
65
66
67
68
69
70
71 H v p r o t e c h L t d . :: ^' H Y S Y S v3.1 (Build 4815V : P a q e 4 of 8
Licetised to: REPSOL YPF SA CTR * Specified by user.
1
Case Ñame:;: C:\MIS DO(:UMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRID\TESIS D(
_2_
3 i | Y r R 0 f f C t i caigan, Alberta UnItSet Field
_4_ ^^,fzoy«tt ,«»oy»T,o« CANADÁ

5
Daten"ime: WedJun 23 18:42:06 2004

_6_
7 Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
8
9
10
Compositions (continued)
11 Ñame 11 Bis 13 14 15 16
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.1764 0.8630 0.8630 0.8630 0.8630
13 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0443 0.0547 0.0547 0.0547 0.0547
14 Comp Mole Frac (Propane) 0.0430 0.0193 0.0193 0.0193 0.0193
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0157 0.0034 0.0034 0.0034 0.0034
16 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0264 0.0043 0.0043 0.0043 0.0043
17 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0441 0.0036 0.0036 0.0036 0.0036
18 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0226 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0280 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0257 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
21 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0029 0.0364 0.0364 0.0364 0.0364
22 Comp Mole Frac (C02) 0.0068 0.0136 0.0136 0.0136 0.0136
23 Comp Mole Frac (H20) 0.3509 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
25 Comp Mole Frac (TEGlycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 Comp Mole Frac (C9+*) 0.1897 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002
27 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0234 0.0003 0.0003 0.0003 0.0003
28 Ñame 17 18 19 20 21
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.8630 0.8630 0.8630 0.8652 0.8652
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0547 0.0547 0.0547 0.0545 0.0545
31 Comp Mole Frac (Propane) 0.0193 0.0193 0.0193 0.0190 0.0190
32 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0033 0.0033
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0043 0.0043 0.0043 0.0041 0.0041
34 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0036 0.0036 0.0036 0.0032 0.0032
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0006 0.0006 0.0006 0.0004 0.0004
36 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0001 0.0001
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0000
38 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0364 0.0364 0.0364 0.0365 0.0365
39 Comp Mole Frac (C02) 0.0136 0.0136 0.0136 0.0136 0.0136
40 Comp Mole Frac (H20) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0000
41 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
42 Comp Mole Frac (TEGlycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
43 Comp Mole Frac {C9+*) 0.0002 0.0002 0.0002 0.0000 0.0000
44 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0000
45 Ñame 22 23 24 25 26
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.3265 0.3265 0.3265 0.2148 0.1121
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0924 0.0924 0.0924 0.0566 0.0762
48 Comp Mole Frac (Propane) 0.0954 0.0954 0.0954 0.0564 0.1010
49 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0353 0.0353 0.0353 0.0207 0.0402
50 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0602 0.0602 0.0602 0.0350 0.0690
51 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0975 0.0975 0.0975 0.0578 0.1167
52 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0420 0.0420 0.0420 0.0275 0.0563
53 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0369 0.0369 0.0369 0.0303 0.0621
54 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0195 0.0195 0.0195 0.0241 0.0495
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0049 0.0049 0.0049 0.0035 0.0007
56 Comp Mole Frac (C02) 0.0131 0.0131 0.0131 0.0084 0.0082
57 Comp Mole Frac (H20) 0.0728 0.0728 0.0728 0.2798 0.0002
58 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
59 Comp Mole Frac (TEGlycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
60 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0353 0.0353 0.0353 0.1502 0.3080
61 Comp Mole Frac (EGlycol) 0.0681 0.0681 0.0681 0.0348 0.0000
62
63
64
65
66
67
68
69
70

71 HvDTOtectíLtd. : HYSYS:v3^i:;(Büild!48Í5y:::^=i^ PaqeSofS


Licensed to: REPSOL YPF SA CTR • Specified by user.
1
Case Ñame: C A M I S D O C U M E N T O S X E S C U E L A D E M I N A S D E M A D R I D \ T E S I S D(
2_
y^ J K t r o U L I r r o n O i r\
H Y P Í 1 0 1 E C H Calgary, Alberta
UnitSet: Fleld
3 ^ ^ I ^ L I F E O y o L I 1«»0Í.TI0» CANADÁ
Date/Time: V w e d J u n 23 18:42:06 2004
5
6
7
Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
8
9
Compositions (continued)
10
11 Ñame 27 29 30/Cond. Estab. 31/Cond. Estab. 32/Cond. Estabilizad
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.1121 0.0000 0.0000 0.0000
13 C o m p Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.0762 0.0000 0.0000 0.0000
14 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.1010 0.0004 0.0004 0.0004
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0402 0.0295 0.0295 0.0295
16 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0690 0.0749 0.0749 0.0749
17 C o m p Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.1167 0.1606 0.1606 0.1606
18 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0000 0.0563 0.0846 0.0846 0.0846
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0000 0.0621 0.0954 0.0954 0.0954
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0495 0.0766 0.0766 0.0756
21 Comp Mole Frac (Nltrogen) 0.0000 0.0007 0.0000 0.0000 0.0000
22 Comp Mole Frac (C02) 0.0008 0.0082 0.0000 0.0000 0.0000
23 Comp Mole Frac (H20) 0.8884 0.0002 0.0000 0.0000 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
25 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
26 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.3080 0.4781 0.4781 0.4781
27 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.1107 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
28 Ñame 33 34 35 35 Bis 36
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.3145 0.3145 0.3145 0.8099 0.5782
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.2138 0.2138 0.2138 0.0984 0.1524
31 Comp Mole Frac (Propane) 0.2826 0.2826 0.2826 0.0362 0.1515
32 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0596 0.0596 0.0596 0.0057 0.0309
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0584 0.0584 0.0584 0.0069 0.0310
34 C o m p Mole F r a c (i-Pentane) 0.0374 0.0374 0.0374 0.0047 0.0200
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0050 0.0050 0.0050 0.0005 0.0026
36 C o m p Mole Frac (n-Heptane) 0.0021 0.0021 0.0021 0.0002 0.0011
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0006 0.0006 0.0006 0.0000 0.0003
38 Comp Mole Frac (Nltrogen) 0.0020 0.0020 0.0020 0.0157 0.0093
39 Comp Mole Frac {C02) 0.0229 0.0229 0.0229 0.0212 0.0220
40 C o m p Mole Frac { H 2 0 ) 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005
41 Comp Mole'Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
42 C o m p Mole Frac (TEGiycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
43 Comp Mole Frac (09+*) 0.0006 0.0006 0.0006 0.0000 0.0003
44 C o m p Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
4S Ñame 37 38 41 42 43
46 C o m p Mole Frac (Methane) 0.5782 0.5779 - 0.0000 0.0000 0.0001
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1524 0.1523 * 0.0000 0.0000 0.0000
48 C o m p Mole Frac (Propane) 0.1515 0.1514 - 0.0000 0.0000 0.0000
49 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0309 0.0311 * 0.0000 0.0000 0.0000
50 C o m p Mole Frac (n-Butane) 0.0310 0.0312 - 0.0000 0.0000 0.0000
51 Comp Mole Frac (I-Pentane) 0.0200 0.0200 * 0.0000 0.0000 0.0000
52 C o m p Mole Frac (n-Hexane) 0.0026 0.0026 • 0.0000 0.0000 0.0000
53 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0011 0.0011 * 0.0000 0.0000 0.0000
54 C o m p Mole Frac (n-Octane) 0.0003 0.0003 - 0.0000 0.0000 0.0000
55 Comp Mole Frac (Nltrogen) 0.0093 0.0093 * 0.0000 0.0000 0.0019
56 C o m p Mole Frac { C 0 2 ) 0.0220 0.0220 * 0.0008 0.0000 0.1305
57 Comp Mole Frac (H20) 0.0005 0.0005 • 0.8884 1.0000 0.8675
58 C o m p Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 * 0.0000 0.0000 0.0000
59 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 - 0.0000 0.0000 0.0000
60 C o m p Mole Frac (C9+*) 0.0003 0.0003 * 0.0000 0.0000 0.0000
61 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.0000 0.0000 • 0.1107 0.0000 0.0000
62
63
64
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66
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58
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70
71 Hvprotech^Ltd. / ^ ^: 1 : f^^^ PaqeSofS
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR * Specified by user.
1
Case Ñame: C:\MIS DOCUMENTOS\ESCUELA DE MINAS DE MADRIDVTESIS D(
2
3 Calgary, Alberta UnitSet: Field
4 CANADÁ
5
Date/Timei; : Wed Jun 23 18:42:06 2004
6
7
8
Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
9
C o m p o s i t i o n s (continued)
10
11 Ñame 44 45 46 Agua Condensado
12 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 • 0.2667 -
13 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0555 *
14 Comp Mole Frac (Propane) O.OOOÓ 0.0000 0.0000 0.0000 • 0.0397 *
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0109 *
16 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 - 0.0156 •
17 Comp Mole Frac (l-Pentane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0203 *
18 Comp Mole Frac (n-Hexane; 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 - 0.0065 *
19 Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0069 *
20 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 - 0.0059 -
21 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0045 *
22 Comp Mole Frac (C02) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 • 0.0094 *
23 Comp Mole Frac (H20) 0.0336 0.0336 0.0336 1.0000* 0.0007 *
24 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 * 0.0000 •
25 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 ' 0.0000 *
26 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 • 0.5564 *
27_ Comp Mole Frac (EGIycol) 0.9664 0.9664 0.9664 0.0000 * 0.0000 *
28 Ñame EG Recuperado Gas de Pozo Inyección EG(1) Inyección EG(2) Inyección EG(2).
29 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.8634 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
30 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.0542 - 0.0000 • 0.0000 • 0.0000 •
31 Comp Mole Frac (Propane) O.ODOO 0.0188 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
32 Comp Mole Frac (l-Butane) 0.0000 0.0034 - 0.0000 - 0.0000 • 0.0000 -
33 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0044 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
34 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.0039 * 0.0000 * 0.0000 • 0.0000 •
35 Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.0000 0.0008 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
35 Comp Mole Frac (n-Heptane ) 0.0000 0.0006 • 0.0000 * 0.0000 • 0.0000 -
37 Comp Mole Frac (n-Octane) 0.0000 0.0004 • 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
38 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0000 0.0365 * 0.0000 • 0.0000 • 0.0000 -
39 Comp Mole Frac (C02) 0.0000 0.0136 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
40 Comp Mole Frac (H20) 0.0336 0.0000 • 0.0336 - 0.0336 - 0.0336 -
41 Comp Mole Frac (Methanol) 0.0000 0.0000 * 0.0000 • 0.0000 * 0.0000 *
42 Comp Mole Frac (TEGIycol) 0.0000 0.0000 • 0.0000 - 0.0000 - 0.0000 *
43 Comp Mole Frac (C9+*) 0.0000 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 * 0.0000 *
44 Comp Mole Frac (EGIycol) 0.9664 0.0000 • 0.9564 • 0.9664 • 0.9564 •
45
46
Energy Streams
47 Ñame E6 E7 E18 E45 E48
48 Heat Flow (Btu/hr) 4.303e+007 1.760e+004 2.626e+007 4.014e+005 7.351 e+005
49 Ñame E58 E59 E61 E-101 Duty E-102 Duty
60 Heat Flow (Btu/hr) 2102 7.844e+006 7.339e+006 2.904e+005 4.619e+006
51 Ñame Reboiler
52 Heat Flow (Btu/hr) 6.955e+006
53
54
Unit Ops
55 Operation Ñame Operation Type Feeds Products Ignored Calo. Level
56 25 26
57 Separador Trifásico 3 Phase Separator 35 Bis No 500.0 *
58 27
59 1 3/Condensado
6£ V-100 3 Phase Separator 2/Gas Saturado No 500.0 *
61 4/Agua
62 5 6
Tubería Submarina Pipe Segment No 500.0 •
63 E7
64 Gas de Pozo 1
65 Gas+Agua+Condensado Mixer Agua No 500.0 *
66 Condensado
67 11 Bis 25
Mixer-2 Mixer No 500.0 •
68 24
69 16 18
M¡xer-1 Mixer No 500.0 •
70 17
71 Hvorotech Ltd; • > : :. ;HYSYSiv3v1;:(Build 481:5) = : : Paqe7of8
Licensed to: REPSOL YPF SA CTR * Spedfied by user.
1
Case Ñame: ;vé:\MIS DOCUMENTOSVESCUELA DE MINAS DE MADRIDVTESIS D(
2_ yn
3 i Í Y P R 0 ¥ Í C I i Calgary,Alberta Unit Set: ^ . ; Field ,
^ ^ ^ L I F E O V O I S l««CI»»riO« CANADÁ
Date/Time: W e d J u n 2 3 18:42:06 2 0 0 4
5
_6_
7
Workbook: Tesis Doctoral (80 Bar) (continued)
8
9
10
Unit Ops (continued)
11 Operation Ñ a m e Operation Type Feeds Products Ignored Cale. Level
_12 10 13
Injeccion EG(2) Mixer No 500.0 •
13 Inyección EG{2)
35 Bis 36
Mixer-3 Mixer No 500.0 •
15 35

11 2/Gas Saturado 5
17 4/Agua
MIX-100 IVIixer No 500.0 *
18 3/Condensado
19 Inyección EG(1)
20 6 7
Enfriador A g u a de Mar Cooler No 500.0 *
21 E6
22 18 19
Paquete Enfriador d e G a s Cooler No 500.0 -
23 E18
24 34 35
E-101 Cooler No 500.0 *
26 E-101 Duty
26 31/Cond. Estab. 32/Cond. Estabilizado a Tar
E-102 Cooler No 500.0 *
27 E-102 Duty
28 J-T(PCV) Valve 7 9 No 500.0 *
29 LCV Valve 11 11 Bis No 500.0 *
30 LCV2 Valve 22 23 No 500.0 *
31 9 11
Slug Catcher Separator No 500.0 •
32 38 10
33 19 22
Condensado KO D r u m Separator No 500.0 •
34 20
35 13 14
T-1 Tee No 500.0 •
36 15
37 DelTem Set Yes 500.0 •
38 20 21
IntercambiadorG/G Heat Exchanger No 500.0 *
39 14 16
40 15 17
Intercambiador L/G Heat Exchanger No 500.0 *
41 23 24
42 26 29
L/LHX Heat Exchanger No 500.0 *
43 3 0 / C o n d . Estab. 31/Cond. Estab.
44 27 41
E-100 Heat Exchanger No 500.0 •
45 45 46
45 29 30/Cond. Estab.
Estabilizadora de Condensa Reboiled Absorber No 2500*
47 Reboiler 33
48 36 37
Gas Comp Compressor No 500.0 *
49 E48
50 33 34
OH-Comp Compressor No 500.0 *
51 E45
52 EGA/C Air cooler 46 EG R e c u p e r a d o No 500.0 *
53 44 45
P-100 Pump No 500.0 -
54 E58
55_ 41 44
56 E59 43
Reclaimer Dlstillation No 2500*
57_ 42
58 E61
59 RCY-1 Recycle 37 38 No 3500*
60
61_
62
63
84
65
66


68
69
70
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E.T.S. de Ingenieros de Minas Tesis Doctoral

Anexo 4. Predicción del comportamiento del yacimiento

Isidro Solórzano Herrera 192


MBALProgram-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 1

mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm
# PRODUCTION PREDICTION - TANK RESULTS #
mmmmmmm#mmm#mmmmm#m#mmm

. Stream : Prediction .

Time Tank Oil Gas Oil Gas Water Gas Inj


Pressure Recovery Recovery Rate Rate Rate Rate
Factor Factor
(date d/m/y) (psig) (percent) (percent) (STB/d) (MMscfd) (STB/d) (MMscfi'd)

01/01/1986 4000,00 0 0 1243,8 50,0001 0,0 0,0000


01/02/1986 3979,27 0,442 0,443 1232,5 50,0001 0,0 0,0000
01/03/1986 3961,68 0,837 0,843 1223,0 50,0000 0,0 0,0000
01/04/1986 3943,05 lv27 1,29 1212,8 50,0000 0,0 0,0000
01/05/1986 3925,69 1,69 1,71 1203,4 50,0001 0,0 0,0000
01/06/1986 3908,35 2,12 2,16 1194,0 50,0001 0,1 0,0000
01/07/1986 3892,07 2,53 2,59 1185,2 50,0001 0,1 0,0000
01/08/1986 3875,71 2,95 3,03 1176,4 50,0000 0,2 0,0000
01/09/1986 • 3859,78 3,-37 3,47 1167,8 50,0001 0,3 0,0000
01/10/1986 3844,74 3,77 3,9 1159,6 50,0001 0,4 0,0000
01/11/1986 3829,55 4,18 4,34 1151,4 50,0000 0,6 0,0000
01/12/1986 3815,17 4,58 4,77 1143,7 50,0001 0,8 0,0000
01/01/1987 3800,61 4,98 5,21 2499,0 110,0000 2,2 0,0000
01/02/1987 3762,07 5,87 6,19 2453,6 110,0000 3,0 0,0000
01/03/1987 3728,79 6,65 7,07 2414,6 110,0000 4,0 0,0000
01/04/1987 3693,13 7,51 8,04 2373,0 110,0000 5,4 0,0000
01/05/1987 3659,61 8,33 8,99 2334,2 110,0000 7,2 0,0000
01/06/1987 3625,84 9,15 9,96 2295,4 110,0000 9,5 0,0000
01/07/1987 3593,91 9,94 10,9 2258,9 110,0000 12,3 0,0000
01/08/1987 3561,61 10,7 11,9 2222,3 110,0000 15,8 0,0000
01/09/1987 3529,94 11,5 12,9 2186,7 110,0000 19,9 0,0000
01/10/1987 3499,84 12,3 13,8 2153,2 110,0000 24,7 0,0000
01/11/1987 3469,26 13 14,8 2119,4 110,0000 30,6 0,0000
01/12/1987 3440,13 13,8 15,7 2087,5 110,0000 37,3 0,0000
01/01/1988 3410,46 14,5 16,7 2055,4 110,0000 45,3 0,0000
01/02/1988 3381,21 15,2 17,7 2024,0 110,0000 54,6 0,0000
01/03/1988 3354,19 15,9 18,6 1995,3 110,0000 64,6 0,0000
01/04/1988 3325,65 16,6 19,5 1965,3 110,0000 76,8 0,0000
01/05/1988 3298,34 17,3 20,5 1937,0 110,0000 90,3 0,0000
01/06/1988 3270,43 18 21,5 1908,3 110,0000 106,3 0,0000
01/07/1988 3243,67 18,6 22,4 1881,2 110,0000 123,9 0,0000
01/08/1988 • 3216,29 19,3 23,4 1853,7 110,0000 144,5 0,0000
01/09/1988 3189,14 20 24,4 1826,8 110,0000 167,8 0,0000
01/10/1988 3163,08 20,6 25,3 1801,4 110,0000 193,3 0,0000
01/11/1988 3136,35 2 i,2 26,3 1775,6 110,0000 223,0 0,0000
01/12/1988 3110,66 21,8 27,2 1751,2 110,0000 255,3 0,0000
01/01/1989 3084,29 22,5 . 28,2 1726,5 110,0000 292,8 0,0000
01/02/1989 3058,06 23,1 29,2 1702,3 110,0000 335,0 0,0000
01/03/1989 3034,50 23,6 30 1680,8 110,0000 377,6 0,0000
01/04/1989 3008,52 24,2 31 1657,5 110,0000 430,1 0,0000
01/05/1989 2983,49 24,8 32 1635,5 110,0000 487,1 0,0000
01/06/1989 2957,72 25,4 32,9 1613,1 110,0000 553,0 0,0000
01707/1989 2932,86 25,9 33,9 1591,9 110,0000 624,2 0,0000
01/08/1989 2907,24 26,5 34,9 1570,5 110,0000 706,5 0,0000
01/09/1989 2881,67 27 35,8 1549,4 110,0000 798,6 0,0000
01/10/1989 2856,97 27,6 36,8 1529,5 110,0000 898,2 0,0000
MBAL Program-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 2

01/11/1989 2831,46 28,1 37,7 1509,3 110,0000 1013,2 0,0000


01/12/1989 2806,79 28,6 38,7 1490,1 110,0000 1137,4 0,0000
01/01/1990 2781,30 29,2 39,7 1470,8 110,0000 1280,9 0,0000
01/02/1990 2755,79 29,7 40,6 1451,8 110,0000 1441,5 0,0000
01/03/1990 2732,71 30,1 41,5 1435,0 110,0000 1602,9 0,0000
01/04/1990 2707,13 30,7 42,5 1416,8 110,0000 1802,0 0,0000
01/05/1990 2682,30 31,1 43,4 1399,5 110,0000 2017,5 0,0000
01/06/1990 2656,57 31,6 44,4 1382,1 110,0000 2266,6 0,0000
01/07/1990 2631,57 32,1 45,3 1365,5 110,0000 2536,3 0,0000
01/08/1990 2605,62 32,6 46,3 1348,8 110,0000 2848,5 0,0000
01/09/1990 2579,54 33,1 47,3 1332,5 110,0000 3198,8 0,0000
01/10/1990 2554,14 33,5 48,2 1317,1 110,0000 3578,8 0,0000
01/11/1990 2527,72 34 49,2 1301,5 110,0000 . 4019,2 0,0000
01/12/1990 2501,95 34,5 50,2 1286,8 110,0000 4497,4 0,0000
01/01/1991 2475,09 34,9 51,1 • 1272,0 110,0000 5052,4 0,0000
01/02/1991 2447,98 35,4 52,1 1257,6 110,0000 5677,0 0,0000
01/03/1991 2423,23 35,8 53 1244,9 110,0000 6308,5 0,0000
01/04/1991 2395,52 36,2 54 1231,2 110,0000 7091,9 0,0000
01/05/1991 2368,36 36,6 54,9 1218,4 110,0000 7944,7 0,0000
01/06/1991 2339,91 37,1 55,9 1205,5 110,0000 8936,4 0,0000
01/07/1991 2311,95 37,5 56,8 1193,5 110,0000 10016,3 0,0000
01/08/1991 • 2282,57 37,9 57,8 1181,4 110,0000 11272,3 0,0000
01/09/1991 2252,66 38,3 58,8 1169,9 110,0000 12688,1 0,0000
01/10/1991 2223,14 38,7 59,7 1159,1 110,0000 14228,5 0,0000
01/11/1991 2191,99 39,1 60,7 1148,5 110,0000 16017,2 0,0000
01/12/1991 2161,16 39,5 61,6 1132,3 109,3751 17857,3 0,0000
01/01/1992 2129,98 39,9 62,6 1036,1 100,8918 18534,2 0,0000
01/02/1992 2102,34 40,3 63,5 946,2 92,7467 19153,1 0,0000
01/03/1992 2079,55 40,6 64,2 870,7 85,7750 19737,5 0,0000
01/04/1992 2057,98 40,9 65 797,7 78,9417 20361,7 0,0000
01/05/1992 2039,68 41,2 65,6 732,6 72,7580 20922,9 0,0000
01/06/1992 2023,22 41,4 66,2 670,6 66,7950 21455,4 0,0000
01/07/1992 2009,54 41,6 66,8 615,2 61,4287 21923,1 0,0000
01/08/1992 1997,55 41,9 67,3 560,5 56,0767 22273,8 0,0000
01/09/1992 1987,73 42,1 67,8 509,7 51,0691 22537,0 0,0000
01/10/1992 1979,88 42,2 68,3 465,2 46,6611 22729,3 0,0000
01/11/1992 1973,95 42,4 68,7 422,5 42,4144 22886,6 0,0000
01/12/1992 1969,86 42,5 69 384,7 38,6439 22985,7 0,0000
01/01/1993 1967,20 42,7 69,3 349,0 35,0672 23032,9 0,0000
01/02/1993 1966,03 42,8 69,6 316,3 31,7888 23024,2 0,0000
01/03/1993 1966,20 42,9 69,9 286,9 28,8349 22786,9 0,0000
01/04/1993 1967,89 43 70,1 252,4 25,3640 22059,0 0,0000
01/05/1993 1971,23 43,1 70,4 221,7 22,2622 21236,0 0,0000
01/06/1993 1976,33 43,1 70,5 192,3 19,2972 20249,9 0,0000
01/07/1993 1982,83 43,2 70,7 165,9 16,6376 19150,0 0,0000
01/08/1993 1991,11 43,3 70,8 139,2 13,9378 17658,1 0,0000
01/09/1993 2001,21 43,3 71 113,1 11,3080 15789,0 0,0000
01/10/1993 2012,26 43,4 71,1 92,7 9,2520 14184,4 0,0000
01/11/1993 2025,64 43,4 71,1 72,5 7,2191 12239,3 0,0000
01/12/1993 2040,12 43,4 71,2 54,1 5,3750 10065,1 0,0000
01/01/1994 2056,74 43,4 71,2 36,2 3,5784 7446,5 0,0000
01/02/1994 2075,18 43,4 71,3 19,0 1,8761 4354,9 0,0000
01/03/1994 2093,59 43,4 71,3 4,1 0,4027 1036,3 0,0000
01/04/1994 2115,78 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/05/1994 2137,31 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/06/1994 2159,37 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/07/1994 2180,56 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/08/1994 2202,28 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/09/1994 2223,84 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/10/1994 2244,55 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
MBAL Program-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 3

01/11/1994 2265,79 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000


01/12/1994 2286,19 43,4 71,3 0,0. 0,0000 0,0 0,0000
01/01/1995 2307,12 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/02/1995 2327,88 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/03/1995 2346,48 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/04/1995 2366,92 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/05/1995 2386,53 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/06/1995 2406,61 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/07/1995 2425,88 43,4 • 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/08/1995 2445,60 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/09/1995 2465,13 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/10/1995 2483,85 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/11/1995 2502,99 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/12/1995 2521,33 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/01/1996 2540,08 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/02/1996 2558,62 43,4 71,3 0,0 0,0000 - 0,0 0,0000
01/03/1996 2575,77 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/04/1996 2593,89 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/05/1996 2611,23 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/06/1996 2628,93 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/07/1996 • 2645,85 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/08/1996 2663,11 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/09/1996 2680,16 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/10/1996 2696,43 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/11/1996 2713,03 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/12/1996 2728,88 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/01/1997 2745,03 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/02/1997 2760,95 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/03/1997 2775,14 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
01/04/1997 2790,63 43,4 71,3 0,0 0,0000 0,0 0,0000
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MBALProgram-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 5

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01/02/2021 2880,84 68,3 45,4 2,5 630,0000 29802,4 0,0000
01/03/2021 2631,86 68,3 50,4 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/04/2021 2879,53 68,3 46,5 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/05/2021 3109,19 68,3 42,6 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/06/2021 3287,12 68,3 38,6 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/07/2021 3487,97 68,3 34,8 0,0 0,0000 0,0 450,0000
01/08/2021 3707,59 68,3 30,8 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/09/2021 3918,97 68,3 26,8 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/10/2021 4117,07 68,3 22,9 2,3 629,9999 18399,9 0,0000
01/11/2021 3790,44 68,3 28,5 2,2 630,0001 20381,3 0,0000
01/12/2021 3481,06 68,3 33,9 2,0 630,0000 22311,3 0,0000
01/01/2022 3175,18 68,3 39,5 1,8 630,0000 24797,7 0,0000
01/02/2022 2888,70 68,3 45,1 1,6 630,0000 28673,9 0,0000
01/03/2022 2640,54 68,3 50,1 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/04/2022 2887,45 68,3 46,1 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/05/2022 3116,38 68,3 42,3 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/06/2022 3294,46 68,3 38,3 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/07/2022 3496,71 68,3 34,4 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/08/2022 3712,74 68,3 30,4 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/09/2022 3923,67 68,3 26,5 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/10/2022 4121,29 68,3 22,6 1,5 629,9999 17697,6 0,0000
01/11/2022 3795,22 68,3 28,2 1,4 630,0000 19587,4 0,0000
01/12/2022 3484,16 68,3 33,6 1,3 630,0000 21298,3 0,0000
01/01/2023 3178,67 68,3 39,2 1,1 630,0001 23617,0 0,0000
01/02/2023 2895,78 68,3 44,7 1,0 630,0000 27521,1 0,0000
01/03/2023 2648,80 68,3 49,8 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/04/2023 2894,92 68,3 45,8 0,0 0,0000 0,0 450,0000
01/05/2023 3123,67 68,3 41,9 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/06/2023 3302,51 68,3 37,9 0,0 0,0000 0,0 450,0000
01/07/2023 3508,51 68,3 34,1 0,0 0,0000 0,0 449,9999
01/08/2023 3719,64 68,3 30,1 0,0 0,0000 0,0 450,0000
01/09/2023 3929,14 68,3 26,1 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/10/2023 4126,20 68,3 22,3 1,0 630,0001 17046,2 0,0000
01/11/2023 3800,48 68,3 27,8 0,9 630,0000 18845,7 0,0000
01/12/2023 3493,74 68,3 33,2 0,8 630,0000 20678,2 0,0000
01/01/2024 3187,73 68,3 38,8 0,7 630,0001 22862,6 0,0000
01/02/2024 2902,40 68,3 44,4 0,7 630,0001 26379,0 0,0000
01/03/2024 2649,87 68,3 49,6 0,0 0,0000 0,0 450,0000
01/04/2024 2895,06 68,3 45,6 0,0 0,0000 0,0 449,9998
01/05/2024 3122,65 68,3 41,8 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/06/2024 3300,68 68,3 37,8 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/07/2024 3505,58 68,3 33,9 0,0 0,0000 0,0 450,0002
01/08/2024 3717,41 68,3 30 0,0 0,0000 0,0 450,0001
01/09/2024 3926,43 68,3 26 0,0 0,0000 0,0 450,0003
01/10/2024 4123,01 68,3 22,1 0,6 630,0001 16561,3 0,0000
MBAL Program - V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 9

01/11/2024 3798,18 68,3 27,7 0,6 630,0001 18308,0 0,0000


01/12/2024 3491,60 68,3 33,1 0,5. 630,0001 20050,9 0,0000
01/01/2025 3188,53 68,3 38,7 0,5 629,9999 22300,4 0,0000
01/02/2025 2905,50 68,3 44,2 0,4 630,0000 25871,4 0,0000
28/02/2025 2667,96 68,3 49,1 0,4 630,0000 27876,8 0,0000

Aqu Water Avg.Oil Avg.Gas Avg. Water Avg.Gas Avg Aqui P/Z Oil
Rate Rate Rate Rate Inj Rate Wat Rate Saturation

(STB/d) (STB/d) (MMscÉ'd) (STB/d) (MMscfi'd) (STB/d) (Psig) (fraction)

0,0 4176,55 0,0000


0,0 1240,9 50,0001 0,0 0,0000 0,0 4160,02 0,0010
0,0 1230,1 50,0001 0,0 • 0,0000 0,0 4145,94 0,0018
0,0 1220,4 50,0000 0,0 0,0000 0,0 4130,94 0,0026
0,0 1210,5 50,0000 0,0 0,0000 0,0 4116,92 0,0034
0,0 1201,1 50,0001 0,0 0,0000 0,0 4102,84 0,0042
0,0 1191,8 50,0001 0,1 0,0000 0,0 4089,57 0,0049
0,0 1183,0 50,0001 0,1 0,0000 0,0 4076,19 0,0056
0,0 1174,2 50,0000 0,2 0,0000 0,0 4063,10 0,0063
0,0 1165,7 50,0001 0,3 0,0000 0,0 4050,69 0,0069
0,0 1157,6 50,0001 0,4 0,0000 0,0 4038,12 0,0075
0,0 1149,5 50,0000 0,6 0,0000 0,0 4026,17 0,0081
0,0 1141,7 50,0000 0,8 0,0000 0,0 4014,04 0,0087
0,0 2487,4 110,0000 2,4 0,0000 0,0 3981,70 0,0102
0,0 2443,7 110,0000 3,2 0,0000 0,0 3953,53 0,0115
0,0 2404,1 110,0000 4,3 0,0000 0,0 3923,10 0,0128
0,0 2363,3 110,0000 5,9 0,0000 0,0 3894,25 0,0140
0,0 2324,4 110,0000 7,8 0,0000 0,0 3864,97 0,0152
0,0 2286,2 110,0000 10,2 0,0000 0,0 3837,06 0,0163
0,0 2249,7 110,0000 13,1 0,0000 0,0 3808,62 0,0174
0,0 2213,4 110,0000 16,8 0,0000 0,0 3780,53 0,0185
0,0 2178,3 110,0000 21,1 0,0000 0,0 3753,64 0,0194
0,0 2144,7 110,0000 26,2 0,0000 0,0 3726,14 0,0204
0,0 2111,4 110,0000 32,2 0,0000 0,0 3699,76 0,0212
0,0 2079,5 110,0000 39,2 0,0000 0,0 3672,73 0,0221
0,0 2047,5 110,0000 47,5 0,0000 0,0 3645,90 0,0230
0,0 2016,8 110,0000 57,0 0,0000 0,0 3620,97 0,0237
0,0 1987,8 110,0000 67,5 0,0000 0,0 3594,48 0,0245
0,0 1958,2 110,0000 80,1 0,0000 0,0 3568,98 0,0252
0,0 1929,8 110,0000 94,2 0,0000 0,0 3542,76 0,0260
0,0 1901,5 110,0000 110,6 0,0000 0,0 3517,49 0,0267
0,0 1874,2 110,0000 128,9 0,0000 0,0 3491,48 0,0273
0,0 1846,9 110,0000 150,1 0,0000 0,0 3465,55 0,0280
0,0 1820,4 110,0000 174,0 0,0000 0,0 3440,53 0,0286
0,0 1794,9 110,0000 200,5 0,0000 0,0 3414,73 0,0292
0,0 1769,5 110,0000 230,8 0,0000 0,0 3389,80 0,0298
0,0 1745,0 110,0000 264,4 0,0000 0,0 3364,08 0,0304
0,0 1720,4 110,0000 303,0 0,0000 0,0 3338,38 0,0310
0,0 1696,9 110,0000 345,4 0,0000 0,0 3315,17 0,0315
0,0 1675,0 110,0000 390,3 0,0000 0,0 3289,48 0,0320
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0,0 1607,8 110,0000 570,3 0,0000 0,0 3213,93 0,0335
0,0 1586,5 110,0000 644,2 0,0000 0,0 3188,11 0,0339
0,0 1565,2 110,0000 728,9 0,0000 0,0 3162,23 0,0344
0,0 1544,4 110,0000 822,9 0,0000 0,0 3137,11 0,0348
0,0 1524,4 110,0000 926,2 0,0000 0,0 3111,08 0,0353
0,0 1504,5 110,0000 1043,4 0,0000 0,0 3085,79' 0,0357
M B A L Program - V6.51.0.0 W e d Jun 23 18:36:45 2004 - page 10

0,0 1485,3 110,0000 1172,3 0,0000 0,0 3059,54 0,0361


0,0 1466,0 110,0000 1319,9 0,0000 0,0 3033,17 0,0365
0,0 1447,6 110,0000 1480,8 0,0000 0,0 3009,23 0,0369
0,0 1430,4 110,0000 1651,3 0,0000 0,0 2982,57 0,0373
0,0 1412,4 110,0000 1854,4 0,0000 0,0 2956,61 0,0376
0,0 1395,1 110,0000 2078,0 0,0000 0,0 2929,60 0,0380
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0,0 1254,4 110,0000 5830,6 • 0,0000 0,0 2680,11 0,0408
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0,0 244,6 24,5735 21860,9 0,0000 0,0 2177,71 0,0441
0,0 • 214,2 21,5064 20998,5 0,0000 0,0 2183,48 0,0441
0,0 185,6 18,6200 19984,4 0,0000 0,0 2190,85 0,0440
0,0 159,5 15,9872 18834,6 0,0000 0,0 2200,21 0,0440
0,0 132,2 13,2356 17162,1 0,0000 0,0 2211,63 0,0440
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iVíB AL Program-V6.51.0.0 Wed Jun23 18:36:45 2004 -page 14

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MBALProgram-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 15

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0,0 • 0,0 0,0000 0,0 450,0000 0,0 - 3587,59 -0,0006
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MBALProgram-V6.51,0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 17

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Gas Water Man Pres Gas Inj Aqu Water Oil Gas Water
Saturation Saturation Man Pres Man Fres FVF FVF FVF

(fraction) (fraction) (psig) (psig) (STB/d) (RB/STB) (ft3/scf) (RB/STB)

0,9000 0,1000 3215,83 1,7991 0,00479 1,0471


0,8988 0,1003 3197,58 1,7938 0,00481 1,0472
0,8975 0,1007 3182,10 1,7892 0,00483 1,0472
0,8960 0,1014 3165,70 1,7844 0,00484 1,0473
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0,8860 0,1072 3079,08 1,7592 0,00494 1,0476
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. 0,8340 . 0,1439 2517,78 1,6525 0,00544 1,0490
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M B A L Program - V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 18

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MBAL Program - V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 19

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M B A L Program - V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 20

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M B A L Program •
-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 24

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0,6456 0,3549 1991,62 2054,73 1,4812 0,00684 1,0514
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0,6729 0,3277 2699,22 2831,81 1,7475 0,00495 1,0478
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MB AL Program-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 25

0,6520 0,3485 1610,18 2027,13 1,4869 0,00678 1,0513

Oil Gas Water Oil Gas Oil Gas Water


v^iscosity Viscosity Viscosity Density Density Reí. Perm. Reí. Perm. Reí. Perm.

(cp) (cp) (cp) (lb/ñ3) (lb/ft3) (fraction) (fraction) (fraction)

0,15686 0,02357 0,27946 33,748 12,294 0 0,8 0


0,15723 0,02349 0,27946 33,797 12,236 0 0,795 l,31e-007
0,15755 0,02343 0,27946 33,839 12,186 0 0,79 8,92e-007
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0,15852 0,02323 0,27946 33,968 12,035 0 0,773 l,49e-005
0,15882 0,02317 0,27946 34,007 11,988 0 0,767 2,56e-005
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MBALProgram-V6.51.0.0 Wed Jun 23 18:36:45 2004 - page 26

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0,19816 0,01791 0,27946 . 38,558 6,815 0 0,00672 0,35
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