TECNOLOXÍA MEDIOAMBIENTAL

BOLETÍN Nº 0
Escola de Enxeñaría Industrial

1. Un secadero se alimenta con una suspensión acuosa de pulpa de papel, con un 6,7% en peso de sólido seco. El sólido que
abandona el secadero contiene el 11% en peso de agua. Si el secadero elimina 75000 kg/h de agua, ¿cual será la producción
diaria de pulpa de papel con un 11% en peso de agua?

2. 1500 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno, que contiene un 55% en masa de benceno, se separan por destilación en dos
fracciones. La velocidad de flujo másico del benceno en la parte superior del flujo es de 800 kg/h y la del tolueno en la parte
inferior del flujo es de 600 kg/h. La operación se lleva a cabo en régimen permanente. Escriba los balances del benceno y del
tolueno para calcular las velocidades de flujo no conocidas de los componentes en los flujos de salida.

800 kg/h benceno

A = 1500 kg/h

600 kg/h tolueno

3. Se ha diseñado un sistema de aprovechamiento de acetona para evitar su emisión a la atmósfera. El departamento de diseño
cometió un error y se olvidó de poner en el esquema de la planta diseñada el valor de las corrientes, solo puso el valor de los
componentes de cada corriente. Calcular el valor de A, F, W, B y D y expresarlo en unidades por hora.

A? D?
99,5% aire Condensador 99% acetona
0,5% agua 1% agua
W?
100% agua
Columna de Columna de
Absorción Destilación

G=1400 kg/h
3% acetona B?
2% agua 4% acetona
95% aire F? 96% agua
19% acetona
81% agua

4. Una columna de destilación separa 1500 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno que contiene un 55% en masa de benceno.
El producto recuperado del condensador de la parte superior de la columna contiene 91% de benceno y los fondos de la
columna (W) contienen 96% de tolueno. Sabiendo que el caudal de la corriente de vapor que entra al condensador (V) es 1200
kg/h, que una parte del producto se regresa a la columna como reflujo (R) y que el resto se saca para utilizarlo en otra parte (D),
calcular la relación entre el reflujo y el producto retirado.
 V Condensador D

R
1500 kg/h

5. Se pretende desalinizar agua de mar (con un contenido en sal del 3,1%) mediante ósmosis inversa para conseguir un agua
potable que contenga como máximo 500 ppm de sal. Siguiendo el proceso de desalinización que se muestra en la figura adjunta,
calcular:
a) La cantidad de agua potable obtenida diariamente si se tratan 1000 kg/h de agua de mar.
b) La fracción de salmuera que se recicla a la celda de ósmosis.

CELDA DE
Agua de mar Salmuera
1 ÓSMOSIS
4% sal INVERSA 5,25% sal

500 ppm sal

Agua potable

6. La principal ventaja de la incineración catalítica respecto de la incineración convencional es su bajo coste, pues la temperatura de
trabajo es de 500 a 900 ºC, mientras que la convencional va desde 1100 hasta 1500 °C. En una prueba se quemó, con aire
seco, un líquido combustible de composición (en masa) 88% de C y 12% de H2, obteniéndose unos gases de salida con la
siguiente composición seca (en volumen): 13,4% de CO2, 3,6% de O2 y 83,0% de N2. Determinar cuántos mol-kg de gases de
salida se producen por cada 100 kg de alimentación líquida. ¿Cuál es el porcentaje de aire en exceso?.

7. Muchos procesos industriales generan emisiones de compuestos volátiles que se deben controlar. Uno de los métodos de
eliminación de compuestos volátiles consiste en reducirlos mediante monóxido de carbono (CO). Teniendo en cuenta el
esquema del proceso que se muestra, sabiendo que la corriente de alimentación contiene un 10% de CO, un 40% de compuesto
volátil y un 50% de inertes, que la conversión por paso es del 73% y que la conversión total es del 90%, calcular:
a) El caudal molar de cada corriente.
b) La razón molar entre las corrientes de recirculación y de producto.
DATO: En la reacción por cada 2 moles de compuesto volátil se generan 2,5 moles de producto

80% CO
Recirculación 20% COV

Alimentación COV, CO COV

REACTOR SEPARADOR
Inertes Inertes
Productos Productos

8. Un diagrama de flujo simplificado para la fabricación de azúcar se muestra en la figura siguiente. La caña de azúcar (F) se
alimenta a un molino donde se separa el jarabe del orujo (B) que contiene 80% en masa de pulpa. El jarabe (E) se pasa por un
tamiz para retirar toda la pulpa y obtener un jarabe transparente (H), con un 15% de azúcar y 85% de agua. El evaporador
concentra el jarabe y el cristalizador permite obtener 500 kg/h de azúcar cristalizado.
a) Determine el agua eliminada en el evaporador, en Tm/dia
b) Determine la composición (como fracción en masa) de la corriente de rechazo, G
c) Calcule el flujo de la corriente de alimentación, F.
 d) ¿Cuál es el porcentaje de azúcar perdido en el orujo?

9. Una empresa dedicada a la fabricación de pinturas produce un agua residual altamente contaminante, con un elevado contenido
en tintes, por lo que se trata con acetato de etilo (disolvente orgánico que permite extraer la sustancia colorante y eliminarla del
agua). Tras la extracción, la mezcla “acetato de etilo + sustancia colorante” se somete a un proceso de destilación a vacío para
recuperar el acetato de etilo, el cual es condensado en una etapa posterior para su reutilización, promoviendo de esta forma una
economía circular.
La corriente rica en acetato de etilo se alimenta a un destilador con un caudal de 1500 kg/h, conteniendo un 55 % de acetato de
etilo y 45 % de sustancia colorante. Posteriormente, el acetato de etilo pasa a un condensador dando lugar a una corriente P con
un 91% de acetato de etilo. Los fondos de la columna de destilación (W) contienen 96% de sustancia colorante. Sabiendo que el
caudal de la corriente de vapor, rica en acetato de etilo, que entra al condensador (V) es 1200 kg/h, que una parte del producto
se regresa a la columna como reflujo (R) y que el resto se obtiene como producto (P) para volver a ser reutilizado por parte de la
empresa de pinturas, conteste a las siguientes cuestiones:
a) Realice el esquema del proceso donde estén implicadas las etapas de destilación-condensación
b) Calcule los kg/h de acetato de etilo retirados como producto (P)
c) Calcule el caudal de la corriente R.

EJERCICIOS PROPUESTOS (trabajo no presencial del alumno)

1. A finales de la década de los 80 la Chemical Manufacturers Association (CMA) de Estados Unidos inició una labor de mejora
medioambiental muy ambiciosa y completa: “La iniciativa de cuidado responsable” Esta iniciativa constaba de seis normas de
actuación, una de las cuales consistía en prevenir la contaminación obligando a las industrias a reducir la cantidad de desechos
peligrosos generados. La aplicación de esta norma implica emplear materias primas diferentes, o bien, rediseñar todo el
proceso de fabricación. Así, por ejemplo, para depurar el xileno de una corriente de proceso, el método más adecuado consiste
en la extracción, en contracorriente, del xileno utilizando benceno como disolvente. Sabiendo que los caudales de las corrientes
de alimentación y de disolvente son de 2000 kg/h y 1000 kg/h, respectivamente, que se extrae el 80% del xileno de la
alimentación y que el porcentaje de xileno en las corrientes S y R es el mismo, calcular:
a) Los caudales y las concentraciones de xileno y de benceno para cada una de las corrientes del proceso
b) El porcentaje de xileno extraído en cada unidad

Disolvente S Extracto
(benceno) (benceno+xileno) (benceno+xileno)
UNIDAD 1 UNIDAD 2
Desecho R Alimentación
(xileno+sólidos) (xileno+sólidos) 10% xileno
90% sólidos

2. Uno de los productos resultantes de la depuración de aguas residuales son los denominados “lodos de depuradora”, de modo
que en una depuradora de aguas residuales se genera gran cantidad de lodos húmedos al día, a los cuales se debe extraer
parte del agua para transformarlos en “lodos secos”. Los lodos secos se pueden emplear como fertilizantes, o bien como
combustible. Para esto último, los lodos se mezclan con aceite combustible (formado exclusivamente por carbono e hidrógeno),
 y la mezcla se quema en un horno con aire. Conociendo el análisis de los lodos a quemar y del gas de chimenea (tabla adjunta),
calcular:
a) Composición del aceite combustible (expresada en % en masa)
b) La cantidad de aceite combustible necesario para quemar diariamente 2 kg de lodos.

Composición de los “Lodos” Composición del “Gas de Chimenea”

(% peso) (% volumen)
S 32 SO2 1,52
C 40 CO 2,02
H2 4 O2 4,65
O2 24 CO2 10,14
N2 81,67

3. Un residuo de celulosa (C6H10O5) es quemado en una incineradora de lecho fluidizado, con adición de hidróxido cálcico para la
eliminación de sustancias ácidas de los gases de combustión. El residuo de celulosa y el hidróxido cálcico se alimentan
conjuntamente a la incineradora, a razón de 370 kg/h, de los cuales 20 kg/h corresponden al Ca(OH)2. Sabiendo que la
combustión es completa, que todo el hidróxido cálcico se transforma en cal y que los gases de combustión contienen un 9% de
CO2 (en base húmeda), calcular:
a) La cantidad de óxido de calcio que se obtiene, diariamente, durante el proceso de incineración.
b) La composición de los gases de combustión, en base húmeda.
c) El porcentaje de aire en exceso.

Alimentación
C6H10O6
Gas de combustión
INCINERADORA
Aire

Residuo sólido
CaO