ICoTA

International Coiled Tubing Association

presenta

Una Introduccin a la tubera enrollada

Historia, aplicaciones y beneficios de la tubera enrollada

Derechos reservados sobre la traduccin. Petrleo Internacional, 2007.

Qu es tubera enrollada (CT)? ______________________________________________ 3

Elementos claves en una unidad de CT _________________________________________ 3
Equipo de control de pozos __________________________________________________ 7
Ventajas de la CT__________________________________________________________ 8
Utilizacin de CT en el campo________________________________________________ 8
Historia ___________________________________________________________________ 9
Origen de la CT ___________________________________________________________ 9
Equipos iniciales de CT ____________________________________________________ 10
Evolucin de los equipos de CT _____________________________________________ 10
El negocio ________________________________________________________________ 14
Crecimiento de la flota de servicios CT________________________________________ 14
Nuevos mercados para la CT / Utilizacin en el campo ___________________________ 15
Proveedores de servicio de CT_______________________________________________ 16
La tubera ________________________________________________________________ 16
Materia prima para CT_____________________________________________________ 16
Fabricacin de CT ________________________________________________________ 17
Comportamiento mecnico de la tubera enrollada _______________________________ 17
Diseo de la sarta de CT ___________________________________________________ 19
Herramientas de inspeccin en CT ___________________________________________ 19
Reparaciones y empalmes __________________________________________________ 20
Limitaciones costafuera de peso y espacio _____________________________________ 20
Extensin del cubrimiento de las operaciones CT Orugas de fondo de pozo __________ 21
Alternativas al acero carbn en CT ___________________________________________ 21
Utilizacin en reparaciones y completamiento de pozos___________________________ 22
Utilizacin comn en reparaciones de pozos ____________________________________ 22
Remocin de arena o rellenos de un pozo ______________________________________ 22
Descarga de un pozo con nitrgeno ___________________________________________ 23
Fracturando / Acidificando una formacin______________________________________ 23
Usos en perforacin ________________________________________________________ 24
Pozos no direccionales_____________________________________________________ 24
Pozos direccionales _______________________________________________________ 24
Hidralica y fluidos del pozo ________________________________________________ 25
CTD sobre balanceada _____________________________________________________ 25
CTD sub balanceada ______________________________________________________ 27
Utilizacin en oleoductos ____________________________________________________ 27
En tierra firme ___________________________________________________________ 27
Costafuera ______________________________________________________________ 27
Limitaciones_____________________________________________________________ 27
Disminucin de las limitaciones por fuerzas de arrastre en oleoductos ________________ 28
Instalaciones permanentes __________________________________________________ 28
Lneas de flujo costafuera __________________________________________________ 29
Sartas de velocidad _______________________________________________________ 30
Lneas de control _________________________________________________________ 30

Qu es tubera enrollada (CT)?

La tubera enrollada (CT, por sus siglas en ingls), se define como cualquier producto tubular
fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carretel
durante el proceso de fabricacin. La tubera se endereza antes de introducirla en el pozo y se
enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los dimetros generalmente varan entre 0,75 y
4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que exceden los 30.000
pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta 120.000 PSI.

Elementos claves en una unidad de CT

La unidad de CT enrollada est formada por un conjunto completo de equipos necesarios para
llevar a cabo actividades estndar en el campo, en operaciones con tubera continua. La unidad
consiste de cuatro elementos bsicos:
Carretel: para el almacenamiento y transporte de la CT.
Cabezal de inyeccin: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para introducir y
retirar la CT.
Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y controla la CT.
El conjunto de potencia: para generar la potencia hidrulica y neumtica requerida para
operar la unidad de CT

Figura 1: Unidad y gra de CT montada en un remolque

Figura 2: Cabezal de inyeccin

Figura 3: Carretel

Figura 4: Cabina de Control

Figure 5: Conjunto de energa

Equipo de control de pozos

El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las operaciones
de la CT, dado que la mayora de estas operaciones se realizan en presencia de presiones de
cabeza de pozo. El equipo de control de pozo tpico de la CT consiste en un conjunto de
preventores BOP con un elemento de extraccin de presin (stripper) en su parte superior (las
unidades de CT para alta presin tienen dos de estos elementos y componentes adicionales de
BOP). Todos los componentes deben estar clasificados para la presin en cabeza de pozo y
temperaturas mximas posibles para la operacin en el campo planeada.
El stripper (algunas veces llamado empaquetadura o caja de empaques) suministra el sello
operacional principal entre los fluidos a presin en el pozo y el medio ambiente en la superficie.
Est colocado fsicamente entre los BOP y el cabezal de inyeccin. El stripper suministra un
sello dinmico alrededor de la CT durante el viaje, y un sello esttico alrededor de la CT cuando
no se est en movimiento. Los estilos ms recientes del stripper estn diseados con una
abertura lateral que permite un fcil acceso y la remocin de los elementos de sello,
manteniendo la CT en su sitio.

Los BOP estn colocados debajo del stripper, y tambin pueden ser utilizados para controlar la
presin del pozo. Un sistema de BOP para la CT debe estar diseado especficamente para
operaciones de CT. Consiste en varias parejas de arietes, con cada pareja diseada para
desempear una funcin especifica. El nmero y tipo de las parejas de arietes en un BOP est
determinado por la configuracin del BOP, ya sea sencillo, doble o cudruple. Un sistema
cudruple se utiliza generalmente en la mayora de las operaciones.
Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus funciones
asociadas son:
Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT est por fuera de los BOP.
Arietes de corte: se utilizan para cortar la CT.
Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT, colgado por debajo del mismo (algunos son
bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba).
Arietes de la tubera: sellan alrededor de la CT que est colgada.
Los preventores estndar de la CT tambin estn provistos de dos aperturas laterales, una a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. Tambin tienen una salida entre
los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada como una lnea segura
de matado del pozo. Los preventores BOP estn disponibles en un amplio rango de tamaos, y
generalmente siguen las dimensiones API para bridas.

Ventajas de la CT
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubera continua enrollada era poder trabajar en
pozos en produccin activos, la rapidez y la economa se han convertido en el principal
beneficio en la utilizacin de la tubera enrollada, as como los espacios reducidos y tiempos de
operacin ms cortos en las operaciones de perforacin y reparaciones.
Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilizacin de la tecnologa CT son las
siguientes:

Seguridad y efectividad para intervenir en pozos activos.

Rapidez en la movilizacin y montaje de los equipos.
Posibilidad de mantener el pozo circulando mientras se introduce y extrae la tubera.
Disminucin de los tiempos de viaje, lo que significa una menor prdida de produccin.
Reduccin en el nmero de operarios requeridos.
Los costos pueden ser significativamente reducidos.

La tubera enrollada se puede tambin utilizar para colocar conductores elctricos e hidrulicos
internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de energa entre los
elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie. Adicionalmente, las sartas modernas de CT
suministran rigidez y resistencia suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos
altamente desviados u horizontales, lo que sera imposible lograr con unidades convencionales
de cable, o seran prohibitivas, por el costo, con tubera de uniones roscadas.

Utilizacin de CT en el campo
El uso de la CT contina en crecimiento ms all de su empleo en la tpica limpieza y la
estimulacin con cido. Este crecimiento puede atribuirse a una multitud de factores, incluyendo
los avances en la tecnologa y materiales de la CT, as como al nfasis cada vez mayor en

pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. La relacin de los usos de la CT (que
aparece a continuacin) se suministra como un desafo al pensamiento para crear
operaciones adicionales, en las cuales la CT pueda ser benfica para los futuros trabajos de
campo.
Utilizaciones avanzadas
Perforacin con tubera enrollada (CT).
Fracturamiento.
Operaciones submarinas.
Pozos profundos.
Oleoductos, gasoductos, lneas de flujo.
Utilizaciones rutinarias
Descarga de pozos.
Limpieza
Acidificaciones o Estimulaciones
Sartas de velocidad
Operaciones de pesca
Desplazamiento de herramientas
Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)
Asentamiento o recuperacin de tapones

Historia
La irrupcin de la tubera enrollada a la industria petrolera se present al inicio de la dcada de
los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparacin de los pozos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilizacin en reparaciones todava cubren el 75% de los
usos de la CT, los avances tcnicos han incrementado la utilizacin de la CT tanto en las
operaciones de perforacin como de completamiento.
La capacidad de efectuar trabajos de reparacin en pozos activos fue la clave para impulsar el
desarrollo de la CT. Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafos tcnicos:

Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubera enrollada).

Un mtodo para correr y retirar la sarta de CT dentro y fuera del pozo mientras se encuentre
a presin (cabezal de inyeccin).
Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinmico alrededor de la sarta de tubera
(dispositivo stripper o de empaquetamiento).

Origen de la CT
Antes de la invasin aliada en 1944, los ingenieros britnicos desarrollaron y fabricaron tuberas
muy largas y continuas para transportar combustible desde Inglaterra a la Europa continental,
para abastecer a los ejrcitos aliados. El proyecto recibi el nombre de operacin PLUTO, un
acrnimo para tubera bajo el ocano e involucraba la fabricacin y colocacin de varias
tuberas bajo el Canal de la Mancha. El xito de la fabricacin y el enrollado de una tubera
flexible y continua suministr la base para desarrollos tcnicos posteriores que llevaron
eventualmente a las sartas de tubera enrollada utilizadas en la industria actual de tubera
continua.

En 1962, la California Oil Company y Bowen Tools desarrollaron la primera unidad

completamente funcional con el fin de lavar tapones de arena en la tubera de produccin de los
pozos.

Equipos iniciales de CT
El primer cabezal de inyeccin operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que rotaban
en direcciones contrarias. Este diseo se utiliza todava en la mayora de las unidades de CT. El
stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que poda ser activado
hidrulicamente para sellar alrededor de la tubera a presiones de cabeza de pozo
relativamente bajas. Inicialmente la tubera enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies, de
1 3/8 de pulgada de dimetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud de
la sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de dimetro.

Evolucin de los equipos de CT

A finales de los 60 y comienzos de los 70, tanto la Bowen Tools, como la Brown Oil Tools
continuaron mejorando sus diseos para acomodarlos a tuberas continuas de hasta de 1
pulgada de dimetro externo A mediados de los 70, ms de 200 de las unidades de CT
diseadas originalmente estaban en servicio. A finales de los 70, varias compaas fabricantes
(Uni-Flex Inc., Otis Engineering e Hydra Rig Inc.) tambin comenzaron a influir en el diseo de
cabezales de inyeccin mejorados.
Las sartas de CT tambin estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo
periodo. A finales de los aos 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaos de
tubera de una pulgada o menos, y en sartas de tubera relativamente cortas. Los dimetros de
las tuberas y su longitud estaban limitados por las propiedades mecnicas de los procesos de
fabricacin disponibles.
Las operaciones iniciales con CT experimentaron mltiples fallas debido a la inconsistencia en
la calidad de la tubera y la gran cantidad de soldaduras de tope requeridas para obtener la
longitud apropiada de la sarta. Sin embargo, a finales de los 60, las sartas de tubera se
estaban fabricando en longitudes mucho mayores, con menos soldaduras de tope por sarta.
Durante este periodo, las propiedades del acero tambin mejoraron. Estos cambios, y las
mejoras asociadas con la confiabilidad de la sarta de tubera CT, contribuyeron en gran forma al
crecimiento continuo de la industria de la CT.
Actualmente, es usual que las sartas de CT estn formadas por tubera fabricada que no
requiere soldaduras. Adicionalmente, los dimetros de la CT han seguido aumentando para
mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del
mercado. No es raro que dimetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren disponibles
para usos rutinarios.
Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos
mercados para la utilizacin de la tecnologa. Este progreso ha servido para hacer de la CT una
solucin aun ms atractiva en aplicaciones tempranas.

Fig. 6: Moderno Equipamiento de CT, en una ubicacin en tierra

Fig. 7: Interior de una cabina de control de una moderna unidad de CT.

Fig. 8: Unidad de CT desmontada para transporte terrestre

Fig. 9: Operaciones de CT desde un bote elevado.

Fig. 10. Operaciones de CT desde una barcaza.

Fig. 11: Operaciones de CT sobre una plataforma costafuera.

El negocio
La industria de la tubera enrollada sigue con uno de los crecimientos ms altos del sector de
servicios de la industria petrolera y por una buena razn. El crecimiento ha sido dirigido por
continuos avances tecnolgicos, una atractiva economa de costos y la posibilidad de utilizar la
CT para una creciente lista de operaciones en el campo. La tubera enrollada actualmente es
una industria global de varios miles de millones de dlares y hace parte de las tecnologas
fundamentales para la extraccin de recursos energticos.
Las ventajas potenciales asociadas con la CT son tpicamente impulsadas por el hecho de que
no se requiere un taladro de reparacin (con sus costos asociados), por la alta velocidad en los
viajes con la tubera CT entrando y sacndola de los pozos, y por que las operaciones con CT
estn diseadas para ser ejecutadas con presin dentro del pozo. Eliminar el requisito de matar
el pozo puede ser un factor determinante en la decisin de utilizar CT en una operacin
particular en el campo, ya que reduce los riesgos de ocasionar un dao en la formacin.

Crecimiento de la flota de servicios CT

En agosto de 2005 se estimaba que un poco ms de 1060 unidades de CT estaban disponibles
alrededor del mundo. El nmero total de unidades trabajando haba crecido verticalmente desde
aproximadamente 850 unidades reportadas en febrero de 2001. Actualmente, el mercado
internacional tiene a su disposicin una flota aproximada de 556 unidades de CT. Canad y los
Estados Unidos se estima que contribuyen con 254 y 253 unidades adicionales,
respectivamente. Estas cifras estn aumentando continuamente segn lo indican los reportes
de nuevas rdenes de trabajo.

Fig. 12: Distribucin global de unidades de CT.

Nuevos mercados para la CT / Utilizacin en el campo

La CT estableci su nicho primero como una herramienta de limpieza con costos reducidos. En
aos recientes, esos trabajos convencionales de limpieza de pozos y estimulacin con cido
cubran mas de las tres cuartas partes del total de los ingresos relacionados con la CT. Sin
embargo, el uso de la CT ha seguido expandindose a medida que se adopta para ser utilizada
en operaciones de campo adicionales. Ms recientemente, fracturamiento y perforacin han
emergido como las dos reas de ms alto crecimiento. Los ingresos de estas dos utilizaciones
de CT han crecido desde casi cero hace diez aos, hasta aproximadamente el 15% en aos
recientes.

Fig. 13: Camin cargado con una unidad CT de 1 pulgadas con levantamiento de telescopio
hidrulico para rpida instalacin.

Proveedores de servicio de CT
El mercado de CT est dominado por tres grandes compaas de servicios, que tienen el control
de casi el 60% del mercado total. El mercado tambin est cubierto por numerosos proveedores
de servicio de CT. En bases regionales, hay mas de 30 compaas tpicas de servicios de CT
en el mercado internacional. Canad est servida por ms de 35 compaas y Estados Unidos
por ms de 25.

La tubera
La fabricacin de CT involucra varios pasos. La siguiente es una visin de los componentes
clave involucrados en el proceso de fabricacin.

Materia prima para el CT.

Fabricacin del CT.
Comportamiento mecnico del CT.
Diseo de una sarta de CT.
Herramientas de inspeccin de CT.
Reparaciones y uniones.
Alternativas al acero y al carbn en el CT.

Materia prima para CT

Toda la tubera enrollada que se usa hoy en da comienza como grandes rollos de lmina de
aleacin de acero baja en carbn. Los rollos pueden ser de hasta 55 pulgadas de ancho y pesar
mas de 24 toneladas. La longitud de lmina en cada rollo depende del espesor de la misma y
vara desde 3.500 pies para un calibre de 0,087 pulgadas, hasta 1.000 pies para un calibre de
0,250 pulgadas.

Fabricacin de CT
A finales del ao 2003, dos empresas suministraban todo el acero utilizado para CT en la
industria petrolera. Quality Tubing, Inc. (QTI) y Precision Tube Technology (PTT) tenan ambas
instalaciones de fabricacin en Houston. El primer paso en la fabricacin de la tubera era cortar
tiras planas del rollo de lmina de acero, y este paso lo efectuaba generalmente una compaa
especializada en la operacin. El espesor de la tira estableca el espesor de la pared del CT, y
el ancho de la tira determinaba el dimetro externo OD del CT terminada.
Las tiras de acero se enviaban luego a la acera para el siguiente paso en el proceso de
fabricacin. La acera utiliza soldaduras diagonales para unir las tiras planas para formar una
sola tira continua de la longitud de la sarta de CT deseada. Las propiedades mecnicas de las
soldaduras diagonales casi igualaban las de las tiras originales en las condiciones soldadas, y
el perfil de la soldadura distribua por parejo los esfuerzos sobre una gran longitud de CT. La
fbrica de CT utiliza luego una serie de rodillos para convertir gradualmente la tira plana en un
tubo redondo. El juego final de rodillos une los dos lados de la tira en forma forzada dentro de
una mquina de soldadura de induccin de alta frecuencia que funde los dos lados en una
costura de soldadura longitudinal continua. Este procedimiento de soldadura no utiliza ningn
material de relleno, pero deja una pequea cantidad de acero (resalto de soldadura) a ambos
lados de la tira.
La fbrica remueve el exceso de acero externo con una herramienta de limado que suministra
un dimetro externo suave. La costura de soldadura es posteriormente normalizada utilizando
un calor de induccin altamente localizado. En seguida, se permite que la costura de soldadura
se enfre antes de someterla a enfriamiento con agua. Tambin se efecta una inspeccin al
tubo completo con corrientes de hed, o inspeccin ultrasnica a la soldadura, dependiendo de
las instalaciones de la acera. La tubera se pasa luego a travs de los rodillos de tamao, que
reducen ligeramente el OD para mantener las tolerancias de dimetro especficas del
fabricante. Un tratamiento completo de liberacin de esfuerzos se lleva a cabo para impartir al
acero, las propiedades mecnicas deseadas. Posteriormente a ser enrollada en el carrete de
embarque, la sarta de CT se lava a presin para retirar cualquier material suelto de la sarta de
CT terminada.

Comportamiento mecnico de la tubera enrollada

El comportamiento mecnico de la tubera enrollada es fundamentalmente diferente a todos los
otros productos tubulares utilizados en la industria petrolera debida a que la CT se deforma
plsticamente con el uso normal. La deformacin plstica de los materiales imparte fatiga a la
sarta de CT y la fatiga se sigue acumulando durante la vida de la sarta, hasta el momento en
que se desarrollen fisuras, que puedan resultar en la falla de la sarta. La deformacin plstica
puede ser descrita como una deformacin que permanece despus de que la carga que la
ocasion es removida. (la fatiga puede ser definida como una falla bajo una carga repetida, o de
una carga variable, que nunca alcanza un nivel suficiente para ocasionar falla en una utilizacin
nica).
Para operaciones CT estndar, el tubo se deforma plsticamente cuando se endereza al salir
del carretel en el punto 1 como se ve en la figura 14,a continuacin. Luego se curva en el punto
2 al moverse hacia el arco gua y es enderezado nuevamente en el punto 3, al ir desplazndose
hacia el cabezal de inyeccin y entra al pozo. La sarta de CT es posteriormente deformada
plsticamente en los mismos tres puntos al ser retirada del pozo.

Figura 14: Puntos de deformacin.

Los proveedores del servicio CT utilizan sistemas de software de simulacin de fatiga y de

adquisicin de datos para hacer el seguimiento del historial de la operacin de la sarta de CT
mientras se est utilizando en el campo. Esta historia operacional permite que la vida de la
sarta de CT sea monitoreada, y reemplazar la sarta antes de que falle. La figura 15 es un
pantallazo de ejemplo de un programa de simulacin de fatiga, que muestra la cantidad de vida
de una CT que ha sido usada durante dos operaciones abajo de pozo.
Figura 15: Programa de simulacin de fatiga para CT.

Diseo de la sarta de CT
La longitud de una CT en un carretel vara de acuerdo con el dimetro. Por comparacin, un
carretel pequeo solamente puede contener unos 4000 pies de tubera de 2 7/8 pulgadas, pero
puede contener 15000 pies de tubera de 1 1/2 enrollados.
Una sarta apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para la operacin
planeada.

Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin de fuerzas que
impone el trabajo.
Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad requerida y o empujar
con la fuerza debida.
Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.
Una mxima vida til de trabajo.

Optimizar el diseo de una sarta de CT para cumplir simultneamente los criterios mostrados
anteriormente para una operacin de CT dada, requiere un simulador sofisticado de CT y
numerosas iteraciones con los diseos de sartas propuestos. Las sartas de CT diseadas de
esta forma contienen generalmente mltiples secciones de diferentes espesores de pared.
Estas son llamadas sartas de espesor variable, con el espesor variando no necesariamente en
forma gradual de grueso a delgado (desde la parte superior hasta el fondo). En vez de esto, el
espesor de la pared vara segn la posicin en la sarta. Sin embargo, el dimetro externo de la
sarta permanece constante.
El mtodo ms sencillo para disear una sarta de CT tiene en cuenta nicamente el espesor de
pared necesario en un punto dado para la resistencia mecnica requerida y el peso total de la
sarta. Este mtodo supone que la sarta de CT con los extremos abiertos est colgada
verticalmente en un fluido, siendo el peso flotante de la tubera la nica fuerza que est
actuando sobre la sarta. Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia
arriba, el diseador selecciona el espesor de pared al tope de cada seccin que suministre una
fuerza de tensin suficiente en ese sitio.

Herramientas de inspeccin en CT
Adicionalmente a las razones prcticas para determinar si una sarta CT puede pasar con
seguridad a travs del equipo de superficie y puede ser sostenida apropiadamente por el
inyector, las mediciones en tiempo real de la geometra de la tubera son cruciales en evitar
fallas desastrosas. Para determinar la capacidad de una sarta de CT para una operacin
programada, se debe determinar si:
1. Los esfuerzos en la pared de la tubera ocasionados por la presin y las fuerzas axiales
excedern el esfuerzo cedente del material, y
2. La fatiga acumulada en cualquier segmento de la sarta exceder un lmite de seguridad
predeterminado durante el curso de la operacin.
La geometra de la tubera tiene un efecto directo y significativo sobre estos dos puntos.
Diversas herramientas capacitadas para medir la geometra externa del CT han sido utilizadas
en la industria. Estas herramientas miden el OD de la tubera en varios radios de una seccin
transversal dada para determinar la ovalidad y dimetro de la CT. Ms recientemente, han sido

utilizadas varias herramientas de inspeccin de CT de cuerpo completo con la capacidad de

detectar las imperfecciones de las paredes de las tuberas, as como suministrar las medidas
del espesor de pared y la geometra. Los sistemas de inspeccin en tiempo real se estn
utilizando en operaciones costafuera para asegurar la integridad total de la tubera enrollada.

Reparaciones y empalmes
El nico mtodo aceptable para reparar los daos mecnicos o causados por la corrosin en
una sarta de CT es el de remover la seccin afectada de tubera y unir nuevamente los
extremos con un empalme temporal o permanente.
Un empalme temporal consiste en una conexin mecnica que la forma un conector tubo a
tubo. Este tipo de conexin no se utiliza generalmente en operaciones prolongadas durante un
trabajo con CT, sino como una reparacin de emergencia para permitir que una sarta de CT sea
sacada del pozo.
Sin embargo, la tecnologa de los conectores contina evolucionando y existen ciertas
situaciones donde vale la pena utilizarlos. Existen generalmente tres tipos de conectores,
incluyendo las grapas, tornillos de fijacin / dimple, y conectores de rodamiento. La seleccin
del conector se basa en la operacin en particular que se va a efectuar, ya que cada tipo
incorpora caractersticas nicas que lo adaptan mejor a una utilizacin dada.
Solamente, las soldaduras de tope son posibles para reparaciones con soldadura en el campo
en sartas de CT, siendo preferible el mtodo de soldadura TIG para las reparaciones
permanentes en las sartas de trabajo de CT. La entrada baja de calor y las tasas de deposicin
lentas en esta tcnica la hacen ideal para ser usada con CT.
La mejor soldadura no tiene ni el 50% de la vida de fatiga de la tubera virgen.

Limitaciones costafuera de peso y espacio

Las operaciones CT en muchas plataformas costafuera estn restringidas por la capacidad de
izada de las gras as como las limitaciones de espacio y de carga sobre la cubierta. Un carretel
cargado de CT es generalmente el componente ms pesado del sistema de CT. Varias
soluciones para afrontar este punto han sido implementadas exitosamente en el campo,
incluyendo:
1. Desmantelar el equipo de CT en cargas lo ms pequeas y livianas posibles, y volver a
ensamblar el equipo sobre la plataforma.
2. Cortar la sarta de CT en secciones, enrollar las secciones en carretes de carga ms
livianos, levantar estos carretes sobre la plataforma y reconectarlos posteriormente en la
misma plataforma.
3. Utilizar barcazas y estructuras con gras para cargas pesadas para levantar todos los
equipos de CT sobre la plataforma
4. Izar la unidad de CT, sin la sarta de CT sobre la plataforma. Posteriormente enrollar la sarta
de CT en el carretel de trabajo desde otro carretel de carga desde otra embarcacin.
5. Instalar solo el inyector de CT en el cabezal, dejando el carretel de CT y los otros
componentes de la unidad de CT sobre una barcaza, bote de trabajo, o gra flotante
colocada al lado de la plataforma..
Las primeras cuatro opciones se pueden utilizar cuando la capacidad de izada de la gra es el
factor que controla. La opcin 2 se ha utilizado en forma exitosa muchas veces en el Mar del
Norte, y requiere que estn disponibles servicios de soldadura de alta calidad. Las opciones 3 a

5 requieren ms equipo y personal comparado con las operaciones tpicas de CT, con el
consiguiente aumento en el costo de la operacin. La opcin 3 slo se usa ocasionalmente
debido a su costo alto y la escasez de gras flotantes.

Extensin del cubrimiento de las operaciones CT Orugas de fondo de pozo

En algunos usos, tales como pozos con secciones horizontales muy largas, la resistencia
inherente de la CT puede no ser adecuada para la tarea que se intenta llevar a cabo en el fondo
de pozo, o la sarta de CT puede atascarse y evitar que llegue a la profundidad deseada.
En muchos casos, estos puntos pueden ser superados y las operaciones de CT pueden
completarse exitosamente con la adicin de una oruga de fondo de pozo a la sarta de CT. La
oruga puede empujar o halar el extremo de la sarta de CT, permitiendo que esta alcance
exitosamente la profundidad buscada o pueda aplicar la fuerza requerida hacia abajo dentro del
pozo (por ej. operar una ventana deslizante).
Las orugas se instalan en el extremo de fondo de pozo de la sarta de CT. Varios diseos de
orugas proveen la capacidad de halar o empujar el extremo de la tubera dentro del pozo bajo la
direccin de un sistema de control por computadora desde la superficie. Algunas orugas ejercen
hasta 11.000 lbs. de fuerza para empujar o halar la sarta de CT, y pueden operar a velocidades
de hasta 30 pies por minuto.

Alternativas al acero carbn en CT

El acero carbn convencional en CT es ms que adecuado para cumplir los requerimientos en
la mayora de las operaciones en campo. Sin embargo algunos ambientes corrosivos en el
fondo del pozo recomiendan el uso de materiales para CT mejorados. QT- 16Cr es una aleacin
nueva resistente a la corrosin (CRA) que se desarroll especficamente para una exposicin
de larga duracin a ambientes hmedos con CO2. El QT-16Cr se introdujo comercialmente a
principios del ao 2003, y ms de 30 sartas de tubera estaban en servicio un ao mas tarde.
Muchas de las utilizaciones iniciales eran para instalaciones permanentes como sartas de
velocidad en ambientes que contenan CO2 hmedo y condiciones salinas. Han sido instaladas
a profundidades mayores a 18.000 pies.
El atractivo comercial del QT-16Cr va mas all de sus caractersticas favorables de resistencia a
la corrosin. El material tambin ha exhibido una mejora en la resistencia a la abrasin
(aproximadamente 1/4 de prdida de material vs. la bien conocida aleacin de acero 45 HRC)
as como tambin ha demostrado un mejor ciclo de vida de fatiga cuando se compara con su
equivalente en acero carbn. Estos datos indican que este material podr ser un excelente
candidato para ser utilizado en el futuro en CT.
El HS-80-CRA es otro material CRA que est siendo desarrollado para ser utilizado en
completamientos de fondo de pozo en ambientes de H2S y CO2. Este producto es un material
duplex delgado soldado con lser. Las pruebas iniciales indican que tiene unas caractersticas
de resistencia a la corrosin muy buenas en ambientes de H2S o CO2.
Otra alternativa al acero para la fabricacin de CT es un compuesto fabricado con fibras
incluidas en una matriz de resina. Las fibras, generalmente de vidrio y carbn, se envuelven
alrededor de un tubo termoplstico extruido (barrera de presin) y saturado con una resina,
como la epxica. El calor o la radiacin UV se utilizan para curar la resina a medida que el tubo
se desplaza a lo largo de la lnea de ensamblaje. La tubera compuesta puede fabricarse con un
amplio rango de caractersticas de comportamiento cambiando la combinacin de fibras, la
orientacin de su encordado y las propiedades de la resina en la matriz. La primera aplicacin

comercial para la CT compuesta fue en tres sartas de velocidad colocadas en los Pases Bajos
a mediados de 1998.
Las fbricas tambin han construido pequeas cantidades de CT utilizando titanio o acero
inoxidable para ambientes altamente corrosivos, pero el alto costo de estos materiales ha
limitado en forma severa su uso. El titanio fue investigado a profundidad para esta utilizacin,
pero es muy difcil de soldar y cuesta aproximadamente 10 veces ms que el acero carbn.

Utilizacin en reparaciones y completamiento de pozos

La tubera CT se utiliza rutinariamente como una solucin econmica en la reparacin de
pozos. La ventaja clave del CT en esta utilizacin es la capacidad de mantener una circulacin
continua a travs de la CT mientras se utiliza el equipo de control de presin para tratar un pozo
activo. Esto evita el dao de formacin potencial asociado con las operaciones de matado de
los pozos. La capacidad de circular con CT tambin permite el uso de herramientas activadas
con flujo o hidrulicamente.
Otras caractersticas clave de la tubera enrollada para el uso en reparaciones de pozos
incluyen la rigidez inherente de la sarta de CT. Esta rigidez permite el acceso a pozos altamente
desviados / horizontales y la capacidad para aplicar fuerzas tensiles o de compresin en el
fondo de pozo. Adicionalmente, CT permite tiempos de viaje mucho ms rpidos que los de las
operaciones con tubera de roscas.

Utilizacin comn en reparaciones de pozos

Algunas de las utilizaciones ms comunes en la reparacin de pozos se relacionan a
continuacin.

Revisin de los usos en reparacin de pozos seleccionados

Usos de bombeo
Remover arena o relleno del pozo.
Fracturamiento/acidificacin de una
formacin.
Descargar un pozo utilizando
nitrgeno.
Empaquetamientos con grava.
Cortar tubulares usando fluidos.
Bombear lechadas.
Aislar zonas (para controlar perfiles
de produccin).
Remocin de incrustaciones.
Remocin de tapones de cera,
hidrocarburos e hidratos.

Usos mecnicos
Sentar un tapn o empaque.
Pescas.
Caoneo.
Registros.
Remocin de incrustaciones
(mecnica).
Cortar tuberas (mecnica).
Operacin de ventanas deslizantes.
Correr un completamiento.
Montaje para aislar varias zonas.
Perforar.

Remocin de arena o rellenos de un pozo

La remocin de arena o rellenos de un pozo es la operacin mas comn de CT. El proceso
recibe varios nombres, incluyendo lavado de arena, chorros de arena, limpieza de arena y
remocin de rellenos. El objetivo de este proceso es el remover cualquier acumulacin de
partculas slidas en el pozo. Estos materiales impiden el flujo de fluidos y reducen la

productividad del pozo. En muchos casos, el uso de CT es la nica forma viable de remover un
relleno de un pozo. El relleno incluye materiales como arena de formacin o finos, reflujo del
fluido desplazante o eliminacin en una operacin de fracturamiento, y fallas en
empaquetamientos con grava.
El procedimiento tpico involucrado en este uso es la circulacin de un fluido a travs de la CT
mientras se penetra lentamente en el relleno con una boquilla a chorro colocada en el extremo
de la sarta de CT. Esta accin ocasiona que el material de relleno se introduzca en el flujo de
fluido circulante, y es transportado subsecuentemente fuera del pozo a travs del anular de la
CT o tubera de produccin. Cuando se presenta un relleno consolidado, el procedimiento
puede requerir la ayuda de un motor de fondo de pozo y broca, o perforacin de impacto.
Un enfoque alternativo para la remocin de un relleno es el de bombear hacia el interior por el
anular CT/tubera de produccin y permitir que los retornos se lleven a la superficie por el
interior de la sarta de CT. Este procedimiento, llamado circulacin en reverso, puede ser muy
til para remover grandes cantidades de partculas como la arena de fracturamiento del pozo.
Tambin puede ser utilizado cuando una configuracin particular evita la velocidad anular
suficiente para levantar el material de relleno. La circulacin en reverso es apropiada solo en
pozos muertos.

Descarga de un pozo con nitrgeno

El proceso de descargar un pozo con nitrgeno utilizando CT es un mtodo rpido y efectivo
econmicamente para recuperar una produccin sostenida. Un escenario tpico de campo
consiste en un pozo que ha desarrollado una columna de fluido con una suficiente presin
hidrosttica que evita que el fluido del yacimiento fluya hacia el pozo. El desplazamiento de
parte de este fluido acumulado dentro del pozo con nitrgeno, reduce la cabeza hidrosttica, y
esta reduccin de la presin de fondo de pozo (BHP), permite al fluido del yacimiento fluir
nuevamente en forma natural hacia el pozo. Si las condiciones del pozo son favorables
(presin, mezcla de fases de los fluidos y tasa de flujo), la produccin del pozo continuar
despus de que se suspenda la inyeccin del nitrgeno.
La tasa y profundidad de la inyeccin de nitrgeno puede ser ajustada para cumplir un amplio
rango de condiciones de campo. El procedimiento tambin suministra una fuente pronta de
produccin de muestras no contaminadas (petrleo, aguas de formacin) y el procedimiento es
extremadamente sencillo desde el punto de vista operacional, ya que son necesarias solo una
cantidad pequea de equipo y un nmero limitado de personal.

Fracturando / Acidificando una formacin

Este uso de CT ha experimentado un crecimiento significativo en aos recientes y ofrece varias
ventajas sobre las tcnicas de tratamiento de formacin convencionales En particular, la tubera
enrollada suministra la capacidad de movilizar y retirar el equipo del pozo (o volverlo a
reposicionar rpidamente) cuando se estn fracturando mltiples zonas en un pozo sencillo. La
CT tambin permite fracturar o colocar con precisin el fluido de tratamiento para asegurar el
cubrimiento total de la zona de inters. Cuando se usa conjuntamente con la tcnica de
dispersin apropiada, se logra un tratamiento ms uniforme en zonas objetivo muy anchas. Esto
es particularmente importante en pozos horizontales. Al completar la operacin de tratamiento
de la formacin, CT puede ser utilizada para remover cualquier tapn de arena utilizado en el
proceso de tratamiento y levantar el pozo para ser puesto en produccin.
Una de las preocupaciones anteriores en el fracturamiento con CT eran los efectos de erosin
que se presentaban cuando el fluido transportador era bombeado en esas operaciones de

fracturamiento y el efecto de impacto resultante en la vida de la sarta de CT. Un calibrador ultra

snico (UT) se utiliza hoy para medir el espesor de la CT durante el trabajo. Los datos de esas
medidas UT pueden ser utilizados para ajustar los modelos de fatiga del CT y para monitorear
con exactitud la vida remanente de la sarta CT.

Usos en perforacin
La tubera enrollada para perforacin (CTD) ha sido utilizada comercialmente por varios aos y
puede suministrar beneficios econmicos significativos cuando se utiliza en las condiciones de
campo apropiadas. Adems de las ventajas de costos, la CTD puede suministrar los siguientes
beneficios adicionales:

Control de presin seguro y efectivo.

Tiempo de viaje mas cortos (ms de 150 pes / min.
Peso y trayectoria reducido.
Menor tiempo de montaje y desmontaje.
Menor impacto ambiental.
Menos personal.
Telemetra de alta velocidad (opcional).

En general, la CTD puede dividirse en dos categoras principales, a saber en pozos

direccionales y no direccionales. Los pozos no direccionales utilizan un conjunto de perforacin
bastante convencional en combinacin con un motor de fondo de pozo. La perforacin
direccional requiere el uso de dispositivos de orientacin para dirigir la trayectoria del pozo,
segn el plan programado. La CTD puede segmentarse adems en utilizacin en perforacin
sobre balanceada y sub balanceada. El diseo y seleccin de las brocas CTD sigue la misma
teora que se utiliza en la perforacin rotatoria convencional.
Sin embargo, la CTD generalmente utiliza velocidades en la broca ms altas y un menor peso
sobre la broca como resultado de las diferencias estructurales en CT vs. tubera enroscada.

Pozos no direccionales
Los pozos no direccionales representan la utilizacin ms alta de CTD. Estos son definidos
como pozos que carecen de herramientas de fondo para controlar la direccin, la inclinacin y
el azimut. La mayora de los trabajos de CTD efectuados hasta el momento involucran pozos de
gas poco profundos en Canad, pero tambin se ha utilizado en pozos de inyeccin de agua
poco profundos y en operaciones de terminado. Una ventaja principal que suministra la
utilizacin de la CTD es la rapidez en la operacin de montaje y desmontaje y la tasa de
perforacin continua (sin demoras en agregar las tuberas enroscadas).
La mayora de los trabajos de CTD han sido efectuados en tamaos de hueco menores a siete
pulgadas, pero se han perforado con xito pozos de hasta de 13 3/4 de pulgada. Lo mismo que
en la perforacin convencional, las botellas de perforacin (drill collars) pueden ser utilizadas en
pozos de ngulos reducidos para controlar la formacin de la inclinacin y aplicar el peso sobre
la broca en la utilizacin con CTD.

Pozos direccionales
En este tipo de aplicacin de la CTD se usa un dispositivo de orientacin en el ensamble de
fondo de pozo (BHA) para controlar la trayectoria como se desea. La aplicacin de CTD puede
incluir pozos nuevos, extensiones, desviaciones a travs de completamientos existentes, pozos
horizontales de drenaje y otras desviaciones en donde los dispositivos de completamiento son

halados. Sin embargo, el uso principal de la CTD para pozos direccionales es la perforacin
direccional dentro de nuevos yacimientos objetivo, desde huecos ya existentes.
La perforacin direccional con CT tiene diferencias fundamentales comparadas con las tcnicas
de perforacin rotatoria convencional. Una de estas diferencias bsicas es la necesidad de un
dispositivo de orientacin para controlar la trayectoria del pozo, ya que la tubera no puede
rotar. Los dispositivos de orientacin controlan la direccin del hueco girando un codo desviado
en una orientacin particular (en la pared del pozo) o controlando la carga lateral en la broca
para empujar el conjunto en esa direccin en particular. Este control sobre el BHA suministra el
control dimensional para la utilizacin de CTD.
Una herramienta direccional se utiliza para medir la inclinacin, el azimut y la orientacin de la
cara de la herramienta. Adems, existen dos tipos bsicos de herramientas orientadoras para la
perforacin direccional con CT. El primer tipo son las herramientas de orientacin elctricas que
se utilizan conjuntamente con un cable al interior de la CT para transmitir la informacin a la
superficie. El segundo tipo es el de herramientas de direccin accionadas por pulsos a travs
del lodo. Estas herramientas transmiten los datos a la superficie generando pulsos de presin
en el lodo.
Adicionalmente a los dispositivos de orientacin y direccin, algunos BHA utilizados en CTD
estn equipados con herramientas de medida que incluyen rayos gama, localizadores de
uniones en revestimientos, medidores de aceleracin (medidores de cargas de choque),
presiones (internas y anulares) y peso sobre la broca.

Hidralica y fluidos del pozo

Existen algunos parmetros de diseo clave de los fluidos, que se deben considerar en la
utilizacin de CT en contraste con la perforacin tradicional rotatoria. Por ejemplo, todas las
operaciones de CT requieren que los fluidos viajen a travs de toda la sarta de tubera
independientemente de la profundidad real de la perforacin. Adicionalmente, las prdidas de
presin por friccin en el CT en el carretel son considerablemente mayores que en la tubera
recta. Por lo tanto, para un comportamiento hidrulico ptimo, el fluido de perforacin se debe
comportar como un fluido de baja viscosidad mientras permanezca en el interior de la tubera y
como un fluido de alta viscosidad en el espacio anular (para la remocin efectiva de los cortes).
Otra diferencia clave asociada con la CTD es la ausencia de rotacin en la tubera mientras se
est perforando. La tubera con rosca se rota durante las operaciones de perforacin
convencional y este movimiento ayuda a mantener los cortes de la perforacin en suspensin
dentro del fluido de perforacin, en forma que permita ser levantado hasta la superficie. Puesto
que la tubera no rota cuando se est utilizando CTD, la limpieza del hueco puede ser ms
complicada en pozos con desviacin alta u horizontales. Este efecto se supera parcialmente
con el tamao de los cortes producidos con CTD (RPM ms altas, menor peso sobre la broca).
Adicionalmente, se han desarrollado fluidos especiales pseudo elsticos para la CTD, que
varan la reologa segn la tasa de corte local, por ejemplo, se hace ms viscoso en el espacio
anular (tasa ms baja) para mejorar la suspensin de los cortes.

CTD sobre balanceada

Tal como en las operaciones de perforacin convencional de pozos, el fluido de perforacin se
utiliza para controlar la presin en el subsuelo y los sistemas de fluido de perforacin CTD son
generalmente versiones reducidas de los sistemas convencionales. Se utilizan los principios
convencionales de control de pozos con la excepcin de que la sarta de CT limita la tasa de
flujo, y las prdidas por friccin varan con relacin a la tubera adentro y afuera del carrete.

Figura 16: Mstil de una unidad CT de perforacin y sub estructura para CT de 5

pulgadas.

CTD sub balanceada

Hasta la fecha, la mayora de la actividad CTD ha sido en operaciones de reentrada, pero
tambin se pueden beneficiar nuevos pozos con este enfoque, que es ideal para usos en
perforacin sub balanceada debido a su inherente sistema de control del pozo. Adicionalmente,
el terminado sub balanceado es una variacin de la perforacin sub balanceada, usado en
forma amplia en Canad, y que est ganando aceptacin en otras reas. Para operaciones de
terminado, se utiliza un taladro convencional para perforar hasta el tope del yacimiento y se
corre la tubera de revestimiento. Desde ese punto, se utiliza la CTD para perforar dentro del
yacimiento con tcnicas de perforacin sub balanceada. Esta tcnica trata de nivelar las
resistencias respectivas de los dos enfoques de perforacin. La perforacin convencional puede
ser ms rpida (menos costosa) en dimetros mayores, intervalos no productores en la
perforacin en la parte superior del pozo, mientras que la perforacin sub balanceada CTD es
ms rpida (menos costosa) en los intervalos productores. La CTD est mejor preparada
tambin para el manejo de la presin y los hidrocarburos producidos por el intervalo productor.

Utilizacin en oleoductos
La CT puede ser utilizada como una herramienta efectiva para numerosos usos en tuberas de
transporte de hidrocarburos, incluyendo:

Transporte de herramientas de inspeccin.

Remover depsitos orgnicos y tapones de hidratos.
Remover arena o rellenos.
Colocar un parche o tubera de menor dimetro para reparar fugas pequeas.
Colocar tapones temporales.

En tierra firme
Las operaciones en tierra firme con CT en oleoductos son similares a las operaciones en pozos
horizontales con algunas pocas excepciones notables. En primer lugar, el cabezal de inyeccin
debe suministrar la fuerza necesaria para introducir la CT durante la perforacin. La falta de una
seccin vertical de CT significa que el peso de la misma no est disponible para empujar la CT
hacia delante. En segundo lugar, el cabezal de inyeccin debe estar orientado horizontalmente
a la entrada del oleoducto. Esto requiere una estructura de montaje especial y un inyector que
operar en forma eficiente mientras se est asentando la tubera desde ese lado. Finalmente, el
cabezal de inyeccin se necesita para forzar la CT dentro del oleoducto durante la operacin
completa, y por lo tanto, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medicin precisa de las fuerzas de empuje.

Costafuera
Las operaciones CT en oleoductos desde una plataforma costafuera son similares a las
operaciones en pozos de largo alcance que se inician a profundidades someras. La diferencia
principal es que la trayectoria de la CT entre el inyector y el conducto en el fondo del mar
incluye varias curvaturas de radio corto. Estas curvaturas implican una fuerza muy alta de
arrastre e incrementan la fuerza de empuje requerida en el inyector de la CT. Puesto que el
inyector de la CT deber forzarla dentro del oleoducto durante la mayor parte del tiempo de la
fase de operacin de corrida, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medicin precisa de las fuerzas de empuje.

Limitaciones
Sin importar el ambiente de la operacin (tierra firme vs. costafuera), un bloqueo por pandeo
posterior de la tubera es el principal factor limitante para las operaciones del oleoducto. El

bloqueo limita tanto el alcance horizontal de la CT dentro del oleoducto as como la mxima
fuerza disponible que pude ser transferida por la CT.
Adicionalmente, el espacio libre radial entre la CT y el oleoducto conductor es generalmente
mucho mayor que cuando se compara con operaciones en pozos estndar. Esto reduce
efectivamente la fuerza crtica requerida en el fondo del pozo para pandear helicoidalmente la
CT. Tambin, los oleoductos, generalmente tienen un revestimiento interno de aceite altamente
viscoso o de cera que aumenta en forma significativa el coeficiente de friccin de deslizamiento
de la tubera. Esta resistencia al arrastre puede tambin reducir la longitud de CT que puede ser
empujada dentro del oleoducto antes de pandearse.

Disminucin de las limitaciones por fuerzas de arrastre en oleoductos

Un enfoque normal para reducir las fuerzas de arrastre en la CT en las operaciones
convencionales es la utilizacin de lquidos modificadores de friccin, para reducir el coeficiente
de friccin entre la tubera y el hueco del pozo. Esta tcnica puede ser utilizada en las
operaciones con oleoductos y puede suministrar una ventana suficiente de operacin para
efectuar la operacin deseada.
Otro enfoque tpico usado para contrarrestar la fuerza de arrastre de la CT en los oleoductos es
agregar "patines" a la sarta de CT a intervalos regulares. Un patn se asemeja a un
centralizador rgido o un estabilizador, con un rodamiento al extremo de cada brazo (cuchilla).
Los patines sirven para suministrar apoyo a la CT y evitar que se arrastre contra el interior del
oleoducto. Esto convierte en forma efectiva la friccin de arrastre por deslizamiento a friccin
por rodamiento. No es raro con este enfoque reducir el coeficiente de friccin efectiva en un
75%, lo que permite que la tubera sea empujada mucho ms al interior del oleoducto sin
experimentar bloqueo.
Adicionalmente a la utilizacin de patines, se puden utilizar "impulsores" hidrulicos para
alcanzar la longitud deseada dentro del oleoducto. El impulsor est formado por chorros a
presin dirigidos en direccin contraria a la direccin deseada del movimiento de la tubera.
Esta accin aplica una fuerza de tensin y acta literalmente empujando la sarta de CT a lo
largo del oleoducto. Los proveedores del servicio de impulsores reclaman que la combinacin
de impulsores y patines permite que las operaciones de CT se lleven a cabo en oleoductos
horizontales hasta una distancia de cinco millas desde el sitio del cabezal de inyeccin.

Instalaciones permanentes
Existen mltiples instalaciones permanentes de CT que van ms all de su utilizacin en
oleoductos o gasoductos presentadas en las secciones previas. Estos usos incluyen lneas de
flujo, sartas de velocidad y lneas de control.
El mercado ms grande para la CT es las lneas de flujo y las instalaciones de tuberas para el
transporte de hidrocarburos. Las sartas de velocidad son el destino final para muchas sartas de
CT usadas. Y las lneas de control son el mayor mercado para las tuberas CT de dimetro
pequeo.

Figura 17: Lnea de flujo costafuera de 4 pulgadas en el Golfo de Suez.

Lneas de flujo costafuera

En instalaciones permanentes, la CT puede ser utilizada como lnea de flujo entre las diferentes
estructuras costafuera. Los costos de instalacin de una CT para este uso son generalmente
mucho menores que los de las instalaciones convencionales de tubera soldada colocadas con
barcazas. Los estudios de casos previos han certificado economas mayores al 50%.
Adicionalmente, la rugosidad ms baja del interior de las lneas de flujo con CT suministra una
menor prdida de presin por friccin que las tuberas con uniones de tamao equivalente. Una
reduccin de 15 al 20% en las prdidas de presin (H. P. de las bombas) ha sido reportada con
las lneas de flujo de CT. Esto representa un beneficio econmico adicional en forma de costos
de operacin y mantenimiento ms bajos.
La lnea de flujo CT ms larga instalada hasta el ao 2000 era de 4 1/2 pulgadas OD. Sin
embargo, los proveedores de CT han fabricado tuberas ms cortas en hasta 6 5/8 pulgadas
OD para este uso.
Secciones individuales de lneas de flujo se pueden conectar mecnicamente (utilizando
conexiones de tipo deslizamiento) o con soldadura, siendo esta ltima la ms comn.
Conexiones de enchufe de "dimetro total" pueden ser instaladas e inspeccionadas en fbricas
de CT. Al ser instalada, la unin necesita solo una soldadura e inspeccin en cada nuevo

carrete que se agregue a la lnea de flujo. Este enfoque reduce el tiempo de instalacin y el
dimetro total no obstruye el flujo o las operaciones futuras de inspeccin con pigs.

Sartas de velocidad
El uso de sartas de velocidad es una prctica corriente, especialmente en pozos de gas
agotados. El propsito de estas instalaciones permanentes es el de disminuir el rea de
produccin disponible en superficie, dentro de la tubera de produccin, en forma tal que el gas
que se est produciendo tenga suficiente energa para arrastrar hasta la superficie cualquier
cantidad de lquidos producidos. Sartas de velocidad de dimetro reducido (OD < 2 pulg.) se
fabrican a menudo con tubera usada de sartas de CT.
Un simulador hidrulico de fondo de pozo se utiliza a menudo para estimar el comportamiento
de la sarta dentro de un rango de condiciones de operacin esperadas. Esta simulacin puede
ayudar a disear una sarta de velocidad que incremente al mximo la produccin del pozo. Sin
embargo, para estos pozos agotados, la seleccin del tamao de la CT y las herramientas de
instalacin puede depender en forma considerable de los precios y disponibilidad de tuberas
usadas de CT.

Lneas de control
La CT se utiliza a menudo como una conexin de lnea hidrulica de control entre las diferentes
instalaciones de produccin y los equipos del fondo del mar. Cada instalacin tpica requiere
varias instalaciones de control. Como resultado, las diferentes lneas son atadas en grupo como
una sola lnea umbilical para reducir los costos de instalacin y hacer que el sistema sea ms
robusto. El proyecto industrial Deepstar desarroll la lnea de control umbilical como aparece en
la figura 18. Consiste de cuatro lneas separadas, de 3/4 de pulgada en una sarta de CT
rodeada de aislamiento y posteriormente protegida por dos capas de alambre reforzado.
Aproximadamente 33.000 pies de esta lnea de control fueron instalados en el Mar del Norte en
1995.

Figure 18: Lnea de control (umbilical) desarrollada por Deepstar

Nomenclatura
BHA: Conjunto de fondo de pozo.
BHP: Presin de fondo de pozo.
BOP: Preventores de reventones.
CRA: Aleacin resistente a la corrosin.
CT: Tubera enrollada.
CTD: Perforacin con tubera enrollada.
HRC: Valor de "Dureza", determinada por la prueba de dureza Rockwell C.
OD: Dimetro externo.
TIG: Gas Inerte de Tungsteno.
UT: Espesor ultrasnico.