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MUESTREO OPERACIONAL
Alumnos
Profesor Gua
AGRADECIMIENTOS
Damos nuestros ms sinceros agradecimientos a todas las personas que, de una u otra forma, nos
brindaron su colaboracin en el desarrollo de este informe. En especial a nuestra familia cercana
que nos han brindado su tiempo y apoyo incondicional en esta labor.
Queremos destacar el apoyo de nuestro profesor gua Sr. Luis Briceo Ramrez, quien nos brind
toda su ayuda, tiempo y apoyo para poder realizar este trabajo.
Al personal de Andina y contratista, entre los que se encuentran (seores): Juan Carlos Muoz,
Fernando Castaeda, Juan Nez, Jos Vega, Patricio Gaete y personal contratista CIMM.
A quienes no se vean expresados por sus nombres y hallan sido un aporte a estos, sintanse
igualmente agradecidos.
SUMARIO
La corporacin del cobre, Codelco- Chile, es una empresa estatal de propiedad de todos los
chilenos; adems es una de las empresas productoras y comercializadoras de cobre ms grandes
del mundo. Esta se distribuye a lo largo de todo el territorio nacional, entre la segunda y la sexta
regin.
En Divisin Andina se hacen participes diferentes procesos los cuales involucran una cantidad de
cambios, desde la roca que se extrae de la mina hasta los diferentes productos que se obtienen,
entre los cuales se encuentran concentrados de cobre y molibdeno, cemento cobre etc.
Con los diferentes procesos que se llevan a cabo en la concentracin de minerales, se da que una
de las grandes problemticas es poder tener una continuidad operacional en diferentes secciones
de la planta. Es all donde toma un rol fundamental el rea de muestreo, el cual entrega valores de
los parmetros operacionales, con los cuales se logra mantener la operacin estable, con los
resultados esperados y comprometidos con los dueos.
Por este motivo es que nos concentraremos en la toma de muestras en diferentes reas de la
planta y en algunas de las tareas que se realizan con estas muestras, entre las cuales se encuentran
los protocolos de muestreos, preparacin de muestras y como estos influyen en las operaciones.
Los principales puntos a tratar, sern muestreos en correas transportadoras, control de reactivos,
muestreos de pulpas de diferentes reas de la planta y otros. Y las tareas asociadas a estos
muestreos; Anlisis granulomtricos, filtrado y secado de muestras, determinacin de porcentaje
de solidos, preparacin de muestras para anlisis qumicos.
INDICE
Introduccin
Objetivos
22
28
51
52
59
67
71
77
79
83
CAPITULO V. Anexos
85
120
Bibliografa
121
INDICE DE CUADROS
Cuadro N 1
12
Cuadro N 2
16
Cuadro N 3
17
Cuadro N 4
18
Cuadro N 5
El muestreo estratificado
21
Cuadro N 6
25
Cuadro N 7
28
Cuadro N 8
29
Cuadro N 9
30
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INTRODUCCIN
En la minera, sector industrial donde su principal misin es entregar de una mena un mineral
producto casi 100% puro, los equipos adoptan gran importancia debido a la exactitud que estos
entregan en la informacin de datos; siendo un ejemplo el muestreo y la misma preparacin de
muestras que comprenden parte fundamental en la entrega de informacin que ayudan a evaluar y
controlar variables tanto en el tratamiento de la especie mineral como en los productos de esta.
En general, los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a desaciertos en la
decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de
objetivos de produccin, en el diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y
exactitud de los sistemas de muestreo en uso.
OBJETIVOS
El Objetivo central de este informe es primordialmente comprender, estudiar y Analizar el
muestreo de minerales, desde las actividades realizadas en nuestra Practica Profesional en el
Laboratorio Metalrgico de la planta concentradora de Divisin Andina de Codelco Chile, las
cuales se detallaran mas adelante en el captulo de Actividades desarrolladas
Objetivos Especficos
El Objetivo central de este informe es dar a conocer las actividades realizadas durante nuestra
Prctica Profesional en el laboratorio metalrgico de Divisin Andina de Codelco Chile, que
estn asociados a las labores asignadas y para ello explicaremos las metodologas para:
Control de Reactivos
Por la importancia de cada una de las operaciones que se han mencionado, es claro que una mala
prctica de muestreo tendr consecuencias muy molestas. Por ejemplo, a menudo surgen
diferencias inexplicadas entre la alimentacin y salida de material en la Concentradora, o entre
los envos de concentrados y recepcin de ellos en la Fundicin, o lo que es ms grave an, entre
los anlisis del vendedor y el comprador de minerales o concentrados. Sin lugar a dudas, podran
haber muchas razones para explicar esas diferencias, pero la metodologa de muestreo empleado
es tal vez una de las ms importantes.
En general, los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a desaciertos en la
decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de
objetivos de produccin, en el diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y
exactitud de los sistemas de muestreo en uso.
Con mucha frecuencia se hace caso omiso del nivel de confiabilidad de la informacin y se
procede a trabajar con una muestra o una medicin realizada de la cual se ignora su grado de
certeza. Si las muestras extradas no son representativas del yacimiento o material que ingresa a
proceso, las evaluaciones que pudieran realizarse a partir estas carecen de inters.
Definiciones bsicas
Muestreo
El muestreo, en su sentido ms estricto, puede ser definido como la operacin de remover una
pequea fraccin o parte, que se denominara muestra, desde un conjunto de material de mucho
mayor volumen, de tal manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando
las caractersticas de la muestra.
De esta forma, una muestra es la parte representativa de un todo ms grande que se toma con el
objetivo de estudiarla y que constituye una parte de una poblacin cuyas propiedades se estudian
para obtener informacin del conjunto total.
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Las caractersticas bsicas que debe cumplir un muestreo, as como los objetivos que persiguen
son: representatividad, procedimiento sistemtico en la obtencin y como objetivo fundamental,
la obtencin de informacin confiable del conjunto total.
Las menas de inters metalrgico estn constituidas por partculas de diversos tamaos y
composiciones. Estas partculas heterogneas no constituyen un medio continuo sino que
discreto, esto permite que junto a una partcula puedan haber otras de composicin o tamao
completamente distintos, producindose un cambio brusco de composicin al pasar de una
partcula a otra. Este fenmeno se denomina heterogeneidad de constitucin y no permite que los
lotes de materia puedan ser muestreadas en forma exacta (Gy, 1982). La dispersin y
heterogeneidad de constitucin que presentan las diversas partculas se va a reflejar en las
muestras que se extraigan de un lote y finalmente en los resultados de los ensayos a los que sea
sometido.
Sin embargo, dependiendo de la manera en que se realice el muestreo, una muestra puede llegar a
conservar las caractersticas del lote dentro de ciertos lmites definidos. Una muestra con estas
cualidades es lo que se denomina muestra representativa. La representatividad de una
determinada muestra mineral est condicionada por la heterogeneidad de la masa primaria. Esta
heterogeneidad se puede manifestar, bsicamente de formas diferentes: en la textura de la
mineralizacin; pues una mena de tamao grueso, igual ley, es mas heterognea que una de
tamao fino y en la composicin mineralgica, ya que la homogeneidad es menor, a igual ley, en
aquellos minerales que poseen un porcentaje ms elevado en la fase de inters econmico.
En el muestreo estadstico, el lote o poblacin est compuesto por objetos de igual peso.
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Lote
(L): Masa de material cuyas caractersticas fsicas y/o qumicas debe ser
estimadas.
Partcula o fragmento (E): Unidad compacta e indivisible con la que se trabaja durante la
operacin de muestreo.
Muestreo: Proceso selectivo destinado obtener una porcin de un lote dado sin alterar
las caractersticas de el mismo.
Incremento (I): grupo de partculas o cierta cantidad de lquido o gas extrada de un lote
en una operacin simple de toma de muestra.
Muestra (S): Parte de un lote obtenida por la reunin de varios incrementos, tomados
con un criterio estadstico para representar el lote respecto de caractersticas especificas
del mismo.
Espcimen: Una parte del lote obtenida sin respetar las reglas del muestreo.
12
13
1.1.
MUESTREO DE MINERALES
Por otra parte, tambin reviste trascendental importancia la preparacin de muestras, entendida
como el conjunto de operaciones que deben realizarse para llevar la muestra de su forma original
hasta una forma apropiada para los estudios y/o anlisis que se realizaran con ella. De los
mtodos y precauciones que se empleen en estas etapas, depender la confiabilidad y exactitud de
los datos que posteriormente se usaran en la evaluacin del proceso en cuestin. Casi todas las
decisiones que se hacen respecto a un proyecto minero, desde la exploracin hasta el cierre de la
mina, estn basadas en valores obtenidos de material muestreado. Estas decisiones significan
millones de dlares.
Tamao de Muestra
Para determinar el tamao mnimo de muestra que sea representativo de un lote, se han
desarrollado trabajos tendientes a lograr esta determinacin a travs del tamao de partcula. En
1865 Vezin sugiri la siguiente expresin:
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Donde:
M
puede ser medido por la abertura de la malla que retiene el 5% en peso del material, en cm.
= Constante de muestreo compuesta de cuatro parmetros que varan con las caracterstica
del material.
Siendo:
k1 un factor de forma de las partculas (es 0,5 en la mayora de los casos).
k2 es un factor por la distribucin de tamaos (normalmente 0,25 excepto para materiales con un
pequeo rango de tamaos para los cuales vale 0,5).
k3 es un factor por liberacin mineralgica y se determina a partir de la siguiente relacin:
Con:
de = Tamao de liberacin practico del mineral.
k4 es un factor de composicin mineralgica que puede ser calculado de:
[(
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Donde:
Gravedad especificas de la especie mineral valiosa
Gravedad especificas de la ganga.
Contenido de la especie mineralgica valiosa en el material, expresado como fraccin en peso
(gramos de especie mineralgica por gramo de mena mineral).
La figura siguiente resume el problema principal del muestreo: estimar la media de una poblacin
(con N elementos) o lote (de tamao ML) a partir de una muestra (de tamao n o MS): constituye
el problema principal del muestreo.
En general, el muestreo exhaustivo, es decir tomar los N datos o la masa total M L (llamado a
veces censo) es muy difcil y de alto costo.
En Estados Unidos, los muestreos del gobierno toman muestras de 105,000 personas, es decir 1
persona cada 1,240 personas.
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Etapas de un muestreo.
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El operador toma incrementos de la parte ms accesible del lote. La suma de los incrementos
constituye un espcimen.
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Si selecciona una sola unidad de una poblacin de N unidades, cada una tiene una
probabilidad de 1/N de ser seleccionada.
Para una muestra de ms de una unidad, cada unidad tiene la misma probabilidad de
seleccin y cada combinacin de unidades tiene la misma probabilidad de seleccin.
Se saca una unidad a la vez hasta que se tenga la muestra de tamao deseado.
Las ventajas de este mtodo son su economa y la rapidez con que se lleva a cabo. El
inconveniente principal es la dificultad de conseguir que todos los componentes estn
verdaderamente representados cuando se toman pequeas porciones, particularmente si el
material tiene terrones o el tamao de las partculas no es uniforme.
Cuantas ms pequeas sean las partculas del material muestreado por este mtodo tanto ms
exacta ser la muestra. En general, el muestreo aleatorio solo deber aplicarse cuando el material
sea homogneo y nicamente cuando basta con resultados no muy exactos.
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Muestreo sistemtico
En este tipo de muestreo los incrementos son recolectados a intervalos regulares, en trminos de
masa, tiempo o espacio definidos de antemano. Por ejemplo, en el caso de muestreo de flujos, el
muestreo sistemtico se realiza a travs de cortadores de muestra en que los incrementos son
recolectados a intervalos de tiempo regulares. Si se sabe que el flujo a muestrear presenta
segregacin, este tipo de muestreo puede minimizar este efecto.
Las caractersticas bsicas que se deben tener presentes al utilizar el muestreo sistemtico son:
Definir los intervalos en los que se toman incrementos de muestra (distancia, tiempo,
masa).
Muestreo Estratificado
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El tamao de los incrementos de muestra tomados para obtener la muestra primaria depender del
implemento de muestreo elegido (pala JIS, cortador, cuchara, etc.) y del tamao de partcula en el
caso que se trate de un mineral. El incremento debe ser lo suficientemente grande, de tal manera
que se incluyan las partculas de tamao mximo y las ms finas, es decir, que no se produzcan
desvos de la muestra al ser tomadas. Para ello se requiere tener cuidado de:
Obtener incrementos de masa uniforme entre s, al momento del muestreo, de modo que
la variacin de masa contribuya en un porcentaje bajo sobre el coeficiente de variacin
total.
21
Dotacin.
La Corporacin cuenta con una dotacin aproximada de 15.000 trabajadores directos,
distribuidos en su oficina central de Santiago y sus Divisiones.
Produccin.
El principal producto comercial de Codelco es el cobre refinado, el cual representa el 87% de sus
ventas. El 13% restante lo constituyen los subproductos, entre los que se cuentan el molibdeno,
el metal dore y el cido sulfrico. La empresa produce aproximadamente 1,1 millones de
toneladas de cobre fino al ao, lo que representa un 33% del cobre que se transa a nivel mundial.
Es as como la corporacin ocupa el primer lugar de las empresas productoras de cobre del
mundo, seguido por RTZ (Inglaterra), Phelps Dodge (EE.UU.),
Andina:
18%
El Teniente:
El Salvador:
5%
21%
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La Divisin Andina es una de las cinco Divisiones que estn a cargo de Codelco-Chile, y la
tercera ms importante despus de Chuquicamata y el Teniente, se encuentra ubicada en la parte
alta de la cordillera de los Andes, a 38 Km. de la ciudad de Los Andes y 180 Km. al noreste de
Santiago.
Sus operaciones mineras se desarrollan aproximadamente entre los 3.500 y 4.200 m.s.n.m.
adems, Divisin Andina cuenta con aproximadamente 1.200 empleados, los que viven en Los
Andes, San Felipe, Saladillo, San Esteban y otras localidades. En Los Andes se encuentran desde
enero del 2003, las oficinas administrativas de la Divisin.
El yacimiento que explota Divisin Andina, denominado Ro Blanco, remonta sus antecedentes
histricos al ao 1950 por estar en la cabecera del valle glacial, sobre los 3.500 mts. de altitud,
durante gran parte del ao est cubierto de nieve. Esto signific por muchos aos desistir de su
explotacin a numerosas empresas, dado el alto riesgo de inversin que involucraba. Recin en
1955 la compaa Cerro Corporation, acept el desafo, aprovechando su vasta experiencia y su
gran capacidad de inversin. Una exitosa campaa exploratoria y un completo estudio que dur
10 aos, culminaron con la formacin en 1966 de la Compaa Minera Andina S.A., integrada
por Cerro Corporation y el Gobierno de Chile.
Esta empresa desarroll un intrpido proyecto, adecuando las instalaciones subterrneas, nico
entonces en el mundo, dando as, de esta forma, inicio a la produccin el 24 de julio de 1970. En
1971, la Compaa Minera Andina fue nacionalizada. Se integr a la Corporacin Nacional del
Cobre Codelco Chile- y como actual Divisin Andina desde el 20 de febrero de 1976.
23
El clima del valle Ro Blanco es de tipo cordillerano. En su seccin superior alcanza las
temperaturas mnimas de hasta 30C bajo cero y precipitaciones de nieve que generalmente
varan entre los 7 y 18 mts anuales. Estas condiciones, adems de la topografa escarpada de la
zona, favorecen la concurrencia de frecuentes avalanchas que dificultan las operaciones en
invierno. Este factor obliga y hace que las instalaciones e infraestructuras principales de la mina
sean Subterrneas.
Los recursos del yacimiento Ro Blanco alcanzan a 4.200 millones de toneladas de mineral, con
una ley media de cobre de 1,00% y 0,21% de molibdeno, lo que es equivalente a 33,3 millones de
toneladas de cobre fino. El concentrado de cobre final contiene un promedio de 0,5 grs. de oro y
40 grs. de plata por tonelada.
Sus operaciones son realizadas en base a la concentracin de minerales por lo cual se recurre a la
reduccin de tamao por intermedio de chancadores y molinos, adems de la flotacin colectiva y
selectiva del mineral de cobre y molibdeno. Estos tambin involucran un proceso de filtrado y
secado obteniendo como primer producto o producto final, el concentrado de cobre, y su subproducto el molibdeno.
Su concentrado de cobre obtenido, en sus dos terceras partes, es exportado directamente, mientras
que el porcentaje restante es procesado en fundiciones y refineras de otras divisiones de Codelco
para ser convertido en ctodos de cobre.
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Ubicacin de la faena
El yacimiento Ro Blanco est localizado en la cordillera de los Andes a 3800 m.s.n.m., (metros
sobre nivel del mar) aproximadamente a 40 Km. al sur-este de la ciudad de Los Andes y a 50
Km. de Santiago, medidos en lnea recta.
Desde la ciudad de Los Andes, el acceso a las instalaciones de andina se efecta en un primer
tramo de 34 Km. desde el pueblo Ro blanco hasta la villa Saladillo, lugar donde hasta hace unos
aos se ubicaban la mayora de las oficinas administrativas de la divisin, as como casashabitaciones para parte de su personal y el de empresas contratistas. Subiendo 36 Km. al sur, se
accede a la mina subterrnea y avanzando otros 2 Km. se llega a la mina a rajo abierto Sur-Sur.
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Clima
Divisin andina se desenvuelve en un tpico clima de alta cordillera, con las siguientes
caractersticas propias del lugar:
y los menos
13 C.
Geologa
Geolgicamente, el yacimiento Ro Blanco se clasifica como prfido cuprfero. Su modelo
geolgico idealizado presenta un desarrollo vertical hipottico de 6 Km., con un emplazamiento
volcnico en su parte superior y una distribucin de la mineralizacin y los procesos de alteracin
de las rocas, en un esquema zonal concntrico, cuyo ncleo est constituido por rocas porfdicas
que tipifican el yacimiento.
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El yacimiento Ro blanco se explota a travs de un sistema mixto, que incluye minera a cielo
abierto (mina Sur Sur) y Subterrnea (mina Subterrnea Ro Blanco).
Su produccin actual es de aproximadamente 72.000 toneladas diarias de mineral con una ley de
0.79% de cobre, 29.000 de las cuales son aportadas por la mina a cielo abierto y 43.000 por la
mina subterrnea.
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28
El sector Sur Sur fue descubierto en 1980 bajo un glaciar de 40 metros de espesor. Esta situado
en la naciente del valle del Ro Blanco, a 4.200 mts de altitud y 2 Km. al sur de la mina
subterrnea. La mina Sur Sur es explotada a cielo abierto, mediante al mtodo de extraccin por
bancos que, que incluye perforacin, tronadura, carguo y transporte.
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La explotacin se efecta a travs del mtodo de hundimiento de bloques, con las variantes de
extraccin convencional (parrillas) y mecanizada (LHD). El traspaso vertical del mineral se
realiza de gravedad. La conduccin horizontal, en cambio, se desarrolla mediante camiones,
cargadores frontales y correas transportadas de hasta 5 Km.
De esta forma, el mineral es conducido hacia las plantas de chancado, molienda y flotacin. Estos
procesos, debido a las condiciones climticas adversas, se efectan en cavernas subterrneas de
grandes dimensiones.
Chancado y Molienda
En la planta de chancado, ubicada en los niveles inferiores de la mina subterrnea, se realiza la
primera reduccin del tamao del mineral, a travs de distintas etapas (chancado primario,
secundario y terciario-cuaternario).
El transporte del mineral entre estas diversas fases se efecta por medio de correas
transportadoras. La molienda del mineral se realiza mediante molinos de barras y de bolas en el
medio hmedo, utilizando circuitos de clasificacin por hidrociclones. El objeto de este proceso
es disminuir el tamao de las partculas hasta liberar los minerales del cobre y molibdeno desde
30
las rocas. La planta de molienda del mineral est ubicada a 150 mts. Bajo la superficie, en una
gran caverna subterrnea.
Cuadro N 10: Concentrador Divisin Codelco Chile
Flotacin
Los minerales liberados de la molienda hmeda, principalmente sulfuros, se recuperan en la etapa
de flotacin colectiva de cobre y molibdeno. La flotacin aprovecha la propiedad de los sulfuros
que, encontrndose en un medio lquido, se adhieren a burbujas separndose del resto del
material.
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Filtros
El producto final de todo este proceso es un concentrado mixto con una ley promedio de 30% de
cobre y de 0.39% de molibdeno, que es enviado a la planta de molibdenita y filtros, en Saladillo.
Ah se separan el cobre del molibdeno y se someten a un proceso de secado y filtrado.
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Desde la tolva 2-B de 4.000 ton., se extrae mineral mediante un alimentador vibratorio Jeffrey de
6 x 10 pulgadas, este alimenta una correa transportadora 4-B de 42 pulgadas de ancho, esta correa
est provista de un pesmetro para llevar el control del tonelaje procesado por el lado sur. La
descarga de la correa transportadora N 4-B, va chute de traspaso, es entregada a la correa
transportadora N 3, de 42 pulgadas de ancho y esta alimenta un harnero secundario 8 x 16
pulgadas.
El sobre tamao del harnero alimenta un chancador de cono estndar Symons de 7 pulgadas
(motor de 300 HP). El bajo tamao del harnero, en conjunto con la carga trituradora del
chancador es traspasado mediante la correa transportadora N 4 de 42 pulgadas de ancho, a la
correa N 5 como producto final.
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Ore pass 1: El mineral proveniente del ore pass 1 es descargado, a travs de un alimentador de
cadenas Ross, de 60 pulgadas, a la correa N 1, de 72 pulgadas de ancho.
Esta correa transportadora alimenta un harnero primario vibratorio Tyler, de 6 x 14 pies, desde
donde su sobre tamao es llevado al chancador de mandbula Traylor, de 42 x 48 pulgadas (motor
de 150 HP), y el bajo tamao, va dos correas transportadoras de traspaso (4-A y 4), es
transportado a la correa transportadora N 5 como producto final de la planta.
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Ore pass 4: De la misma manera el mineral proveniente de los ore pass 4, se extrae tambin con
un alimentador de cadenas de 60 pulgadas, que se descarga en la correa transportadora N 1-A, de
72 pulgadas de ancho y 12 mts. de largo.
La descarga de esta cinta alimenta al harnero primario de 8 x 20 pies. El sobre tamao del
harnero es descargado hacia la correa 2-A, de 48 pulgadas de ancho y 49 mts. de largo que
alimenta al chancador de mandbulas Traylor, continuando posteriormente el circuito ya descrito
en el ore pass 1. El bajo tamao del harnero es ya producto final y se tiene la alternativa con la
correa reversible N 4-C, de 36 pulgadas de ancho y 22 mts. de largo, de ser enviado directo a la
correa transportadora N 5 o bien ser llevados por la correa transportadora N 4-D, de 36
pulgadas de ancho y 118 mts. de largo, a la tolva reguladora de 3000 ton. Desde esta tolva, con
dos alimentadores vibratorios de 6 x 10 pies y mediante la correa transportadora N 4-E, de 42
pulgadas de ancho, esta alimenta va chute de traspaso a la correa transportadora N 4-F de 42
pulgadas de ancho, la que entrega mineral a la lnea de transporte de la planta Don Luis por la
correa transportadora N A-6 de 42 pulgadas de ancho y 292 mts. de largo.
Chancado Secundario
El chancado secundario, se alimenta con mineral proveniente de los Chancadores primario Norte
y Sur desde la tolva intermedia norte, de 100 ton. de capacidad, y desde la tolva reguladora de
3.000 ton. de capacidad, respectivamente. Con una capacidad media de 35 KTPD, se encuentra
en los niveles 18 y 19 de la mina subterrnea.
El mineral proveniente del chancado primario sur se retira desde la tolva reguladora mediante un
alimentador Jeffrey de 6 x 16 pulgadas, el cual alimenta la correa 4B, de 42 pulgadas de ancho, y
est provista de un pesmetro para regular el tonelaje procesado por el lado sur. La descarga de
la correa N 4B es llevada a la correa N 3, de 42 pulgadas de ancho y posteriormente alimenta al
harnero secundario Rexnord, de 8 x 16 pulgadas. El sobre tamao del harnero secundario
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alimenta al chancador de cono Standard de 7 pies (300 HP). El bajo tamao del harnero
secundario, en conjunto con la descarga del chancador de cono, es traspasado mediante la correa
N 4, de 42 pulgadas de ancho y 14 mts. de largo, hacia la correa N 5 como productos finales.
El mineral proveniente del chancado primario norte se retira desde la tolva intermedia norte de
aproximadamente 1.000 ton. mediante dos alimentadores vibratorios Jeffrey 6 x 10 pulgadas, se
extrae mineral hacia la correa N 3 que alimenta al harnero secundario de 8 x 16 pies.
El sobre tamao del harnero secundario alimenta al chancador de cono Standard de 7 pies (300
HP). En donde su descarga, de la misma manera que el bajo tamao del harnero, son enviados
por la correa N 4 hacia la correa N 5 como producto final.
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La planta de chancado Primario Don Luis es alimentada con mineral proveniente de la mina
subterrnea (tercer panel) y rajo abierto. El mineral run of mine proveniente de la mina a rajo
abierto es a razn de 20 KTPD, desde el tercer panel se transporta aproximadamente 14 KTPD de
mineral. El mineral run of mine proveniente de la mina a cielo abierto Don Luis, alimenta dos
tolvas reguladoras a travs de dos piques de traspaso. El mineral del tercer panel es transportado
va camiones, los cuales descargan en las tolvas reguladoras indicadas anteriormente.
Desde las tolvas reguladoras el mineral run of mine es extrado mediante dos alimentadores de
placa (Apronfeeder) A-1/1 y A-1/2, pulgadas de ancho y 14 mts de largo, los cuales alimentan a
un chancador giratorio de 54 x 74 pulgadas con un motor de 500 HP.
37
mineral a travs de dos paredes metlicas en movimiento que se juntan sin llegar a toparse a una
abertura deseada (Setting), entregando un mineral aproximadamente del tamao de la abertura.
38
dos paredes metlicas en movimiento que se juntan sin llegar a toparse a una abertura deseada
(Setting), entregando un mineral aproximadamente del tamao de la abertura.
Harnero cuaternario
La funcin bsica de esta etapa es clasificar el mineral recibido a una medida de pulgadas y
entregar el sobre tamao al chancador cuaternario de cono estndar. Esto se logra mediante el
paso del mineral por medio de unas parrillas, obteniendo dos productos, el sobre y bajo tamao.
El sobre tamao se enva mediante las correas transportadoras N 7-G, N 7-H y N 7-I.
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La pulpa de la descarga del molino SAG cuyo tamao mximo es 3 pulgadas, es clasificada en
un harnero de 10 x 20 pies.
El rea de chancado de pebbles cuenta con dos chancadores de conos cabeza corta de 7 pies de
dimetro con motor de 400 HP cada uno, los cuales procesan los pebbles reducindolos a un
tamao mximo de pulgadas. La descarga que produce este chancado es enviada hasta los
molinos de bola.
El bajo tamao del harnero es bombeado hasta los cajones de descarga de los molinos de bolas
que constituyen la molienda
40
Molienda unitaria
Esta planta consta de un solo molino de bolas de 16 pies de dimetro y 24,5 pies de longitud con
un motor de 3.400 HP, el cual es alimentado va correas transportadoras desde la tolva de finos A
o B con mineral de un tamao mximo de 5% sobre la malla pulgadas, adicionndole agua
recuperada, lechada de cal (cal ms agua) y medios morturantes, bolas de 3 pulgadas de dimetro.
Es un molino que opera por rebalse y su descarga es clasificada en una batera de hidrociclones,
el grueso vuelve al molino y el fino o rebalse de los hidrociclones con una granulometra mxima
de 20% sobre la malla 65 micrones (+65 micrones) son enviados mediante un sistema de bombeo
hasta el cajn de alimentacin a la flotacin primaria.
Los principales parmetros que se controlan son los siguientes, cantidad y calidad del mineral
alimentado, porcentaje slido y potencia del molino, y porcentaje sobre la malla 65 micrones.
Molienda convencional
El mineral procesado en la planta de chancado fino es almacenado en tres tolvas de material fino
para ser alimentado a la planta de molienda convencional. La capacidad total de almacenamiento
en estas tolvas es aproximadamente 15.000 ton. Cada una de ellas alimenta a una seccin de
molienda en particular. La molienda convencional est compuesta por tres secciones idnticas
denominadas A, B y C.
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Desde cada tolva de finos se extrae mineral mediante tres alimentadores de correas, los cuales
descargan el producto hacia una correa transportadoras de 36 pulgadas de ancho, la cual est
dotada de un pesmetro que registra el tonelaje de mineral a procesar en la seccin. La descarga
de esta correa va a dar al chute de alimentacin del molino de barras en donde se le adiciona el
agua necesaria para su operacin con lechada de cal y medios morturantes. La pulpa descargada
del molino de barras con un 81% de slido se reparte en tres partes iguales, siendo cada una de
ellas enviadas por medio de tuberas a las cubas de las bombas que alimentan los hidrociclones,
los cuales operan en circuitos inversos con sus respectivos molino de bolas. As, la descarga de
los hidrociclones alimentan a los molinos de bolas y la descarga de estos molinos va a dar a la
cuba de alimentacin de hidrociclones. Los reboces de las bateras de ciclones
con una
granulometra mxima de 20% sobre la malla 65 micrones y un porcentaje de 40% de slido, son
conducidos gravitatoriamente por medio de una canaleta hasta el cajn de alimentacin a la
flotacin primaria.
Los principales parmetros que se controlan son los siguientes:
42
el grueso vuelve al molino y el fino o rebalse de los hidrociclones con una granulometra mxima
de 20% sobre la malla 65 micrones (+65 micrones) son enviados mediante un sistema de bombeo
hasta el cajn de alimentacin a la flotacin primaria.
controlan son los siguientes, cantidad y calidad del mineral alimentado, porcentaje slido y
potencia del molino, y porcentaje sobre la malla 65 micrones.
43
3.5. FLOTACION
Flotacin de recuperacin
Esta etapa se alimenta desde el cajn que colecta el producto de molienda SAG, Unitaria y
Convencional con una granulometra de alimentacin de 20% sobre la malla 65 micrones y un
slido de 40% como mximo y est formado por celdas de 100 mts 3 con agitadores de 150 HP,
dispuestas en cuatro bancos de 8 celdas cada una en un arreglo 2, 3, 3.
Los principales parmetros que se controlan son: porcentaje slido, adiccin de reactivos, lechada
de cal, nivel de celdas y adicin de aire.
Remolienda
La etapa de remolienda est compuesta por dos molinos de bolas de 12,5 pies de dimetro por 16
pies de largo con motor de 1.750 HP, cada uno.
Porcentaje de slido
Potencia de molino
44
Flotacin limpieza
La flotacin de limpieza se efecta en 4 celdas columnares de 13 mts2 y 13,4 mts. de alto.
Las
Porcentaje de slido.
Flujos de agua.
Niveles de pulpa.
Espumas.
Flotacin barrido
Las colas de flotacin de limpieza se bombean a la etapa de flotacin barrido. Esta se efecta en
dos lneas de 16 celdas de 38 mts.3 cada una de ellas con motores de 75 HP.
Nivel de celdas
Adicin de aire
45
Nivel de espuma
Torque
Adicin de reactivo
46
Transporte de Concentrado
Espesaje de relaves
Los relaves de las etapas de flotacin primaria y barrido son enviados al espesador de relaves N1
y N 2, de 325 pies de dimetro cada uno, con traccin central, con ms o menos 38% de slido,
adicionndose floculante diluido para espesar la pulpa, en sus descargas de 18 pulgadas de
dimetro se obtiene una pulpa de ms o menos 52% de slido. El agua recuperada de estos
espesadores es enviada a los estanques de agua recuperada para ser reutilizada en las plantas de
molienda SAG, Unitaria y Convencional.
Por su parte los relaves son descargados en la canaleta de transportes de relaves hacia el embalse
Ovejera en el sector de Huechn o en casos de emergencias hacia el embalse Los Leones va
ductos de 18 pulgadas de dimetro.
Torque y floculante
47
Nivel de silos
Nivel de estanques.
Planta de reactivos
Esta planta cuenta con cinco estanques de almacenamiento de reactivo los cuales se encuentran
bajo nivel de superficie, uno para petrleo (diesel), dos para mezcla espumante MIBC y dos para
colector SF-323.
La mezcla colectora se prepara en dos estanques, uno en stand-by, de donde se distribuye a los
diferentes puntos de adicin en las plantas, el petrleo se distribuye a las plantas directamente
desde el estanque.
Los principales parmetros que se controlan son: nivel de estanques y preparacin de mezclas.
48
El circuito de flotacin selectiva consta de las siguientes etapas: Flotacin primaria y tres etapas
de flotacin de limpieza en contracorriente.
Flotacin primaria
Esta etapa se alimenta desde el estanque acondicionador de sulfhidrato de sodio (NaHS), que
recibe la carga entregada por el Concentrador en la Disipadora N 2. Consiste en dos bancos de
celdas selladas Wemco paralelos: uno conformado por diez celdas de 300 pies 3 (total: 3.000
pies3) y otro banco de seis celdas de 500 pies3 cada una. Total capacidad instalada: 6.000 pies3.
El concentrado de la flotacin primaria es bombeado al circuito de limpieza y las colas son
conducidas por bombeo hasta los espesadores de concentrado de cobre.
49
Circuito de Limpiezas
Est compuesto de una etapa de primera limpieza en celdas convencionales Wemco selladas y
dos celdas columnares que corresponden a segunda y tercera limpieza.
La primera limpieza tiene tres bancos en arreglo de celdas 3 3 2 del tipo Wemco selladas de
500 pies3 cada una. Se alimenta mediante bombeo del concentrado de flotacin primaria directo
al cajn de alimentacin al circuito. Su concentrado alimenta a la celda columna N 2 (segunda
limpieza) y su cola recicla a la alimentacin del circuito primario (rougher) correspondiendo a su
vez a la cola del circuito de limpiezas total. Actualmente operan slo los dos primeros bancos (33.)
especfico medido en el primer reactor, controlando que este no supere los 180 milivolt (asegura
menos de 5 ppm de in sulfuro residual. El lquido oxidado en los reactores, es descargado del
reactor N 5 al pozo de residencia en el cual permanece de cinco a seis horas, permitiendo
decantar slidos suspendidos ultra finos. El pozo de residencia descarta el efluente al Ro Blanco.
50
Con el fin de desarrollar una continuidad operacional dentro de las diferentes reas de la planta
concentradora, es que se realizan diferentes tipos de muestreos en las instalaciones, con el
objetivo de llevar un control constante de las operaciones de conminucin y concentracin de
minerales, estos muestreos permiten constantes evaluaciones del proceso, de esta forma se realiza
una comparacin de los datos recolectados con datos ya establecidos como parmetros
operacionales, esto permite controlar rpidamente el proceso si este se ve afectado por algn tipo
de perturbacin.
51
Los cortes se efectan principalmente con cortadores de tipo Pico de Pato, De Profundidad,
De Tacho entre otros y el procedimiento se realiza haciendo un barrido el cortador de manera de
abarcar todo el flujo de material o introducindolo en un cajn o estanque, estos procedimientos
dependen exclusivamente de la forma del cortador y su aplicacin especifica. (Ver Anexo 1)
52
ETAPAS
PUNTOS
ALIMENTACION
ROUGHER
ALIMENTACION
ROUGHER
COLA
ROUGHER
COLA
ROUGHER
ALIMENTACION
CLEANER
CONCENTRADO
CLEANER
ALIMENTACION
SCAVENGER
CONCENTRADO
SCAVENGER
COLA
SCAVENGER
COLA
GRAL
53
(Ver Anexo 2 y 3)
La situacin cambia si se tiene condiciones extremas con pulpas muy diluidas o muy
Densas.
Va probeta,
Va secado,
Balanza marcy.
54
RESULTADOS:
Muestreos
FECHA.
CICLONES F.SERV
2,3,4
LABORATORIO METALURGICO
3 , 9
CONCENTRADOR
NIVEL CUBA
CIMM T&S
TON.
PRESION
P.espec
3,2
dens. H2O
1,0
4,2
POTENCIA
Hora
Volumen
Masa
Tara
325 #
Puntos
Rebalse BHC Remolienda
8:37
1000
1466,7
216,1
1250,60
1,2506
1298,2
1,0821
29,15
67,24
32,76
1 Conv
Rebalse BHC
8:40
1000
1435,8
215,2
1220,60
1,2206
1265,6
1,0504
26,29
77,15
22,85
Vertimill 1
9:02
1000
1343,0
216,0
1241,00
1,2410
1268,6
1,0526
25,49
78,17
21,83
Concentrado Final
9:15
SIN ACCESO
Conc. Despacho
55
Tamizaje en Ro-Tap.
1.
2.
Preparar juego de tamices segn las mallas deseadas. Generalmente se toman las mallas
Tyler estandar nmeros 8, 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200.
3.
Vaciar la muestra sobre el primer tamiz, colocar los tamices en el equipo Ro-Tap y dar 15
minutos de operacin.
4.
Limpiar bien y con cuidado cada malla y pesar el material retenido en cada una de ellas.
5.
56
RESULTADOS:
Cuadro N 24: Anlisis Granulomtrico
Perfil Granulometrico
Columnas
Informacin de Entrada para Clculo de Granulometras
FECHA: 10/06/11
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Total
Micrones Medgeome
2380
0
1680
2000
1190
1414
841
1000
595
707
425
503
300
357
212
252
150
178
106
126
75
89
53
63
45
49
-45
Columnas
Colas 1 y 2
Columnas
Colas 3 y 4
Columnas
Alim 1
Columnas
Alim 2
Columnas
Alim 3
Columnas
Alim 4
Columnas
Conc 1
Columnas
Conc 2
Columnas
Conc 3
Columnas
Conc 4
0
0
0
0
0
0
0,1
0,1
5,6
25,6
48,1
68
31,70
320,80
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0.4
5,6
22,6
45,2
63,2
29
334,40
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0,4
4,4
22,6
45,4
67,2
34,1
325,90
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0,3
3,5
16,5
38,7
60,2
26,9
353,90
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0,2
4,3
20,6
45,6
69,6
34,8
324,90
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0,3
4,3
17,9
41,7
66,1
30,7
339,00
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0,3
4,1
21,1
54,2
32,6
387,70
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0,5
4,4
18,9
52,3
28
395,90
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0,2
0,7
16,1
39
55,4
35,5
353,10
500,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0,4
4,5
20,2
52,4
29,5
393,00
500,00
Columnas
Alim 1
Columnas
Alim 2
Columnas
Alim 3
Columnas
Alim 4
Columnas
Conc 1
Columnas
Conc 2
Columnas
Conc 3
Columnas
Conc 4
Distribucin Parcial
Columnas
Columnas
Colas 1 y 2
Colas 3 y 4
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones Medgeome
2380
0
1680
2000
1190
1414
841
1000
595
707
425
503
300
357
212
252
150
178
106
126
75
89
53
63
45
49
-45
Total
0,02
0,02
1,12
5,12
9,62
13,60
6,34
64,16
1,12
4,52
9,04
12,64
5,80
66,88
0,08
0,88
4,52
9,08
13,44
6,82
65,18
0,06
0,70
3,30
7,74
12,04
5,38
70,78
0,04
0,86
4,12
9,12
13,92
6,96
64,98
0,06
0,86
3,58
8,34
13,22
6,14
67,80
0,06
0,82
4,22
10,84
6,52
77,54
0,10
0,88
3,78
10,46
5,60
79,18
0,04
0,14
3,22
7,80
11,08
7,10
70,62
0,08
0,90
4,04
10,48
5,90
78,60
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
Columnas
Alim 1
Columnas
Alim 2
Columnas
Alim 3
Columnas
Alim 4
Columnas
Conc 1
Columnas
Conc 2
Columnas
Conc 3
Columnas
Conc 4
0,08
0,96
5,48
14,56
28,00
34,82
100,00
0,06
0,76
4,06
11,80
23,84
29,22
100,00
0,04
0,90
5,02
14,14
28,06
35,02
100,00
0,06
0,92
4,50
12,84
26,06
32,20
100,00
0,06
0,88
5,10
15,94
22,46
100,00
0,10
0,98
4,76
15,22
20,82
100,00
0,04
0,18
3,40
11,20
22,28
29,38
100,00
0,08
0,98
5,02
15,50
21,40
100,00
Columnas
Alim 1
Columnas
Alim 2
Columnas
Alim 3
Columnas
Alim 4
Columnas
Conc 1
Columnas
Conc 2
Columnas
Conc 3
Columnas
Conc 4
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,92
99,04
94,52
85,44
72,00
65,18
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,24
95,94
88,20
76,16
70,78
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,96
99,10
94,98
85,86
71,94
64,98
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,08
95,50
87,16
73,94
67,80
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,12
94,90
84,06
77,54
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,90
99,02
95,24
84,78
79,18
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,96
99,82
96,60
88,80
77,72
70,62
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,92
99,02
94,98
84,50
78,60
0,00
Distribucin Acumulada
Columnas
Columnas
Colas 1 y 2
Colas 3 y 4
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
325
-325
Micrones Medgeome
2380
0
1680
2000
1190
1414
841
1000
595
707
425
503
300
357
212
252
150
178
106
126
75
89
53
63
45
49
-45
0,02
0,04
1,16
6,28
15,90
29,50
35,84
100,00
1,12
5,64
14,68
27,32
33,12
100,00
Distribucin Pasante
Columnas
Columnas
Colas 1 y 2
Colas 3 y 4
MALLA
8
10
14
20
28
35
48
70
100
140
200
270
325
-325
Micrones Medgeome
2380
0
1680
2000
1190
1414
841
1000
595
707
425
503
300
357
212
252
150
178
106
126
75
89
53
63
45
49
-45
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,98
99,96
98,84
93,72
84,10
70,50
64,16
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
98,88
94,36
85,32
72,68
66,88
0,00
57
58
(Ver Anexo 4)
59
Cuando una corriente de alimentacin entra al espesador, los slidos sedimentan al fondo. El
lquido clarificado rebasa por la parte superior y los slidos sedimentados son removidos
mediante un eje provisto de brazos con rastras que se ajustan a la inclinacin del fondo del
espesador, barriendo la pulpa y empujndola al cono ubicado en el centro del equipo desde
donde son transportados mediante bombas desde el cono de descarga del espesador.
Zona A : Lquido del "overflow" claro tambin llamada agua clara solucin.
Zona B : Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la cual est cerca de la
misma concentracin de slidos que la corriente de alimentacin.
60
Zona D : Muestra la pulpa en compresin, donde se separa el agua por la compresin de los
slidos que fuerzan a que el lquido salga de los intersticios.
Rastras
El objetivo es recolectar los lquidos clarificados mediante un canal de rebalse perifrico, para
despus ser enviado por la bomba centrfuga hasta el estanque de recuperacin de agua industrial
y/o canal de relave.
61
La canal del "overflow" (rebalse) permite recolectar el liquido clarificado para retirarlo del
espesador y mediante los equipos necesarios recuperar este elemento (agua de proceso) para ser
re-utilizado nuevamente en el proceso de la planta (por ejemplo la concentradora).
62
Es muy importante tener un control de la operacin, pues los resultados de la operacin llevarn a
una optimizacin del proceso, en donde las variables de procesos permitirn alcanzar niveles
aceptables tanto en el porcentaje de slidos, en la descarga, como en la claridad del agua en el
rebose.
63
Preparacin floculante estndar magnafloc 155. Prepara solucin de floculante al 0,25% en peso,
se deben preparar 100 cc.de solucin. (Ver Anexo 1)
a)
Cortadores de muestra
b)
c)
Balanza de 30kgs
64
4.2.4. RESULTADOS
Cuadro N 30: Control de Sedimentacin concentrado Rougher (slidos en suspensin)
65
66
a)
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas cumplen diferentes
funciones.
b)
c)
d)
67
Los puntos donde se medirn las muestras (Mezcla colectora o diesel) dependern si la muestra
se agregara en la molienda o en la flotacin. En tal caso lo mas usual es que el reactivo se
agregue en molienda, por lo que ser de la siguiente manera:
1)
Molienda convencional: se medirn en las correas que traen el mineral que alimenta a los
molinos de barras ( seccin A,B,C)
2)
Molienda SAG: las muestras de esta molienda se tomaran en un lugar especifico, muy
cerca del molino
3)
4)
Para medir y controlar los reactivos deberemos tener en cuenta el siguiente procedimiento:
a)
Identificar las muestras de reactivos (mezcla colectora o diesel). Entonces se debe tener
presente que el diesel es mas oscuro que la mezcla colectora, o solamente hay que fijarse
en el flujo de reactivo; dado que la mezcla colectora ser mas largo que el diesel.
b)
Calcular los cc de la mezcla colectora y diesel con la probeta de 100cc, siendo un rango
entre 90 cc (mezcla colectora) y 20 cc ( diesel). Esta probeta se ocupa en toda la Molienda
convencional, molino unitario, y celdas en donde adems controlaremos el Launder
(diesel) el que tendr rango de 50 cc.
c)
68
d)
Durante el recorrido se debe revisar el monitor para verificar los tonelajes de mineral que se estn
ocupando en la molienda, los resultados se anotaran en la plantilla.
Al terminar de medir todos los reactivos, se tiene que tomar muestra de la mezcla colectora y
diesel con 2 matraces de 100cc, llenando hasta la lnea demarcada del matraz (100cc).
Esto se realiza debido a que se debe con ello determinar la densidad del reactivo.
(Ver Anexo 6)
1)
2)
El resultado del peso lo tomaremos en grs, teniendo por lgica que si volumen es 100cc, y
as, segn la siguiente expresin matemtica, se determinara la densidad del reactivo:
Densidad =
( cc)
Obtenidos todos los datos se anotaran en la planilla del computador para luego enviarlos a los
ingenieros encargados.
69
En este contexto los reactivos de flotacin juegan un rol importante en el proceso, los cuales al
ser alimentados al circuito de flotacin cumplen determinadas funciones especficas que hacen
posible la separacin de los minerales valiosos de la ganga.
Generalmente los reactivos se alimentan en los molinos, en el alimento a las celdas primarias y a
las de recuperacin. En las etapas de limpieza por lo general no se adicionan reactivos,
ocasionalmente cal para mantener el pH.
Para la obtencin de las muestras se eligen puntos en cada lnea de chancado, los cuales tengan
buen acceso para el personal que realizara el proceso de muestreo. Los materiales utilizados en la
recoleccin de las muestras fueron palas normales, palas de muestreo, cortadores de muestra, un
delimitador de muestra de 1 o 5 metros de longitud dependiendo del molino que se alimentara,
baldes para almacenar las muestras. La cantidad mnima de muestra requerida en cada uno de los
71
Las correas de Alimentacin a los Molino Barras (Seccin A: Correa 10-A; Seccin B:
Correa 10-B; Seccin C: Correa 10-C). Los muestreos de estas correas se realizan en el
rodillo de descarga de la correa que alimenta a cada uno de los 3 molinos de barras que
hay en la seccin de la molienda convencional, este muestreo se realiza con un cortador
de muestra para flujos solidos, el cual se pasa a travs de todo el flujo de la correa a una
velocidad constante.
2- Chequear que el equipo o seccin est trabajando en regimen constante, para lo cual esta debe
estar trabajando como mnimo 5 minutos a carga completa antes de tomar la muestra.
4- Tomar la muestra de la correa, esta debe ser un metro de carga (chequear que se retire toda la
carga de la correa), esta muestra se debe guardar en bolsas plsticas (Polietileno), previamente
72
Vaciar el contenido del cortador cuidadosamente, para no perder muestra, en las bolsas
identificando y rotulando claramente la muestra.
Se deben tomar tres cortes consecutivos, una del centro y dos de los costados, repitiendo
el procedimiento anterior cada 20 minutos durante el periodo de tiempo que dure el
muestreo.
73
1- Preparar el set de mallas del harnero Gilson, este set sera el siguiente: (o el que el
metalurgista estime conveniente).
2"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4** *4
Como en el Harnero Gilson slo tiene capacidad para 5 mallas, realizar el mallaje por parte
superior (3", 2", 1 1/2, 1" y 3/4") recuperar el menos 3/4" poner la segunda parte del set (1/2",
3/8", 1/4" y malla N4 ) alimentar el menos 3/4 y realizar la segunda parte del mallaje.
3- Cargar el Harnero Gilson con 20n K grs. de muestra aproximado como mximo. En caso que
la muestra sea ms de 20 K grs. parciales retenidos de cada malla, cuidar de no sobrepasar el
peso de alimentacin al harnero ya que esto implica una mala clasificacin por exceso de carga.
4- Poner en servicio el harnero Giison durante 5 minutos y detenerlos, previamente a esto una
vez cargado el harnero proceder a apretar las mallas con el sistema hidrulico del harnero.
5- Proceder a soltar las mallas, retirar los retenidos de cada malla y pesarlo.
74
Tomar una muestra representativa del cernido bajo la malla N 4 y pesarlo (anotar el
peso), la muestra debe pesar entre 500 a 800 grs.
Sacar del horno, dejar enfriar, volver a pesar y anotar nuevo peso.
Lavar en la malla ms fina del set de mallaje a utilizar (Generalmente es la malla TYLER
*200).
75
MALLA #
PESO Grs.
MALLA #
3"
2"
11/2
10
14
3/4"
20
1/2"
28
3/8"
35
1/4"
48
4"
65
-4"
100
PESO Grs.
150
200
-200
76
* 100
Peso hmedo
77
1.
2.
3.
4.
frmula:
100
Peso pulpa
4.5.2. RESULTADOS
Cuadro N 34: Obtencin de porcentaje de solidos va secado
MUESTREO N 1
Muetreo N
Fecha
Fila
Lnea
1
17/03/2006
B
B-2 / B-1
Hora Comienzo
Hora Trmino
10:20
11:20
Hrs.
Hrs.
Tara Bandeja
[gr.]
2234
2289
2511
2323
N Papel
[gr.]
4
4
3
3
C/15 minutos
gr.
Tara Balde
[gr.]
965
966
977
973
Peso Bruto
Hmedo [gr.]
7635
7101
7679
6760
% Slidos
46
37
45
31
Es requisito fundamental, para que cualquiera medida efectuada en un sistema sea til, es que la
muestra sea representativa del sistema original. Por ello entonces la importancia de los
procedimientos de muestreo utilizados para obtener las muestras de un todo.
La obtencin de la muestra para anlisis se puede realizar por diversas tcnicas, sin embargo, un
requisito previo es una buena mezcla del material. Esta se efecta frecuentemente en un "Pao
roleador", el que al ser tomado alternativamente en forma ordenada por sus extremos, hace rotar
el material desde una orilla a otra, esta operacin se realiza varios minutos. (Ver Anexo 10)
Una vez que ha llegado la muestra que se deber preparar para anlisis qumico a laboratorio
metalrgico se deber seguir la siguiente Pauta: Si la muestra ha llegado como pulpa o hmeda se
deber vaciar la muestra a una bandeja limpia, la cual esta identificada con un nmero y una tara.
Anotar el nmero de bandeja y la identificacin de la muestra, estos datos servirn para que no se
extravi la muestra y para confeccionar el sobre de muestra.
79
Disgregar la muestra
80
Imagen 5 (Pulverizador)
81
82
CONCLUSIN
Cada parmetro operacional controlado debe tomarse con gran responsabilidad y realizarlo de la
mejor manera posible, ya que, un pequeo error podra afectar todo el proceso anterior, por eso la
importancia del muestreo operacional, ya que estos procedimientos son los que dan la
informacin de cmo se est llevando a cabo el proceso, con lo cual los operadores pueden tomar
decisiones para mantener la continuidad operacional.
Los reactivos se agregan a molienda mayoritariamente para que puedan tener un ambiente
favorable en sus reacciones, y debido a la constante rotacin del molino tambin puedan lograr
distribuirse en cada partcula del material, logrando una adecuada homogenizacin del reactivo
con el mineral.
Uno de los puntos mas importantes a recalcar en las actividades de muestreo es la ambientacin
y la rigurosa limpieza de los instrumentos antes de analizar y/o tomar alguna muestra, ya sean de
cualquier tipo, obteniendo las mismas en una parte segura y donde esta sea lo ms representativa
posible.
Otros factores que hay que tener en consideracin es la capacitacin o entrenamiento que debe
tener el personal que realizara las tareas de muestreo, preparacin de muestras y anlisis de
diversos tipos, puesto que este personal debe ser muy riguroso con los procedimientos de las
tareas que van a realizar, ya que cualquier modificacin en los protocolos, tiempos de cortes,
orden y limpieza adecuados, resultara en una informacin errnea que mas que optimizar el
proceso lo desmejorara.
Tambin tener en cuenta que este informe tiene la finalidad de poder asociar cada uno de los
conocimientos tericos a su aplicacin simple y directa en la prctica, por supuesto asociado al
tema de muestreo y preparacin de muestras, combinando conocimientos y experiencias en un
documento que podr ser utilizado por estudiantes como material de apoyo tanto en clases como
laboratorios prcticos, mejorando la asimilacin de conocimientos.
83
En cuanto a la empresa es necesario recalcar que Divisin Andina es una de las Divisiones de
Codelco con ms proyecciones futuras debido a su alto porcentaje de mineral de cobre en sus
reservas (mayor vida til). Cabe sealar que Divisin Andina cuenta con las certificaciones
(I.S.O) las que son impuestas a cada trabajador, lo que se ve expresado claramente en la actual
poltica de Divisin Andina, que tiene como pilares fundamentales: Mantener la calidad de sus
productos y procesos, siendo vital para mantener la confianza de sus clientes; La
responsabilidad del medio ambiente. y la seguridad del trabajador, lo que dentro esta empresa
se hace notar a cabalidad, ya que, cada paso que se de dentro de esta es seguro y por supuesto
que, ningn proceso, ni meta operacional, es mas importante que la propia vida del trabajador.
84
CAPITULO V
ANEXOS
85
86
87
5.2. Anexo 2 (Mtodo Directo Para el Control de Porcentaje de Slido de una Pulpa)
OBJETIVO Y ALCANCE
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
Experimentador Metalrgico
ACTIVIDAD
Comunicar la tarea a realizar por el
experimentador metalrgico.
Anotar en Libro de Actividades Diarias,
que se encuentra en el laboratorio, fecha y
detalles del trabajo, como fecha de
recepcin de la muestra, descripcin de los
anlisis requeridos y fecha de entrega de
resultados.
Enviar resultados de la actividad realizada
al Supervisor del Laboratorio Metalrgico.
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
Casco de Seguridad.
Materiales:
Lentes de proteccin transparentes.
Papel filtro.
Protector respiratorio con filtro para polvo/ Equipos:
gases cidos.
Balanza
Protector auditivo.
Cortador de muestra pico de pato.
Guantes de cuero.
Recipiente
Calzado de seguridad.
Filtro
Buzo piloto.
Horno
88
INSTRUCCIONES A SEGUIR
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta
actividad, se debe proceder de la siguiente forma:
Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de
iniciar cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en
correcto estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al
supervisor.
1. Previamente tarar la balanza en que se recibir la muestra a tomar.
2. Tomar la muestra de la pulpa utilizando el cortador pico pato hasta completar un litro (
1[L] ) de muestra.
3. Para cortar la muestra tener precaucin que le corte sea siempre en forma uniforme y
perpendicular al flujo de la pulpa.
4. Vaciar el contenido del cortador en un recipiente, evitando perder muestra.
cuidado de no perder muestra en el transcurso de la experiencia.
Tener
89
% Slido
Ws
*100
Wp
Donde,
Wp = Es el peso de la muestra de pulpa cortada.
Ws = Es el peso de la muestra de pulpa cortada pero secada la horno.
90
5.3. Anexo 3 (Mtodo Rpido para el Control de Porcentaje de Slidos de una Pulpa)
OBJETIVO Y ALCANCE
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
Experimentador Metalrgico
Casco de Seguridad.
Lentes de proteccin transparentes.
Protector respiratorio con filtro para polvo/
gases cidos.
Protector auditivo.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Buzo piloto.
ACTIVIDAD
Comunicar la tarea a realizar por el
experimentador metalrgico.
Anotar en Libro de Actividades Diarias,
que se encuentra en el laboratorio, fecha y
detalles del trabajo, como fecha de
recepcin de la muestra, descripcin de los
anlisis requeridos y fecha de entrega de
resultados.
Enviar resultados de la actividad realizada
al Supervisor del Laboratorio Metalrgico.
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
Materiales/Herramientas
Disco graduado de gravedad especfica
para balanza Marcy.
Cortador de muestra pico de pato.
Probetas
Equipos
Balanza Marcy con su respectivo tacho.
Balanza.
91
INSTRUCCIONES A SEGUIR
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta
actividad, se debe proceder de la siguiente forma:
Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de
iniciar cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en
correcto estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al
supervisor.
1. Tarar la balanza Marcy.
Tarar la balanza Marcy a 1, con el tacho lleno con 1 [L] de agua.
Utilizar para la lectura el disco especfico del tipo de muestra de mineral a analizar.
Dependiendo de la muestra analizada se deber utilizar el disco de la gravedad
especfica apropiado, por ejemplo: Concentrador: Molienda: 2,8; Relave: 4,2;
Remolienda: 3,2 ; SPPC Concentrado Alimentacin fresca: 4,2 y Concentrado final
Moly: 4,6.
Al vaciar la muestra en el tacho de la balanza, debe asegurarse de tapar con los dedos
los orificios de rebalse de tacho para poder llenar en su totalidad el tacho.
Vaciar la pulpa al mismo lugar donde se obtuvo y lavar con agua el tacho de la
92
Recoger todos los residuos industriales generados al realizar el anlisis. Los residuos
de minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de
almacenamiento temporal para su posterior devolucin al proceso correspondiente.
Clculo % de slidos
% slidos
dp 1,0 dm 100
dm 1,0 dp
Donde;
dp : Densidad de pulpa
dm : Densidad del mineral o gravedad especfica.
93
94
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
Laboratorista Metalrgico.
Casco de Seguridad
Lentes de Proteccin Transparentes.
Protector respiratorio con filtros de polvo
Protector Auditivo
Guantes.
Calzado de seguridad.
ACTIVIDAD
Comunicar la tarea a realizar por el
Laboratorista metalrgico.
Anotar en Libro de actividades Diarias
fecha y nombre de quien realiza la tarea.
Anotar detalles del trabajo en el archivo
correspondiente que se encuentra en el
laboratorio.
Enviar resultados de la actividad realizada
al Supervisor de laboratorio.
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
95
INSTRUCCIONES A SEGUIR
Se debe anotar en el libro de registro de actividades diarias del Laboratorio metalrgico la fecha
y el nombre de quin realiza la experiencia. Adems los detalles del trabajo deben ser
registrados en el libro correspondiente que se encuentra en el laboratorio.
1. Previamente al realizar anlisis granulomtrico, se debe:
Se dividir en dos paquetes de pesos iguales cada una, utilizando slo un y la otra
quedar como testigo.
Verificar que los pesos de las muestras cortadas se lo ms uniforme posible, caso
contrario, repetir el corte.
Verificar que los tamices pertenezcan la misma serie y que sea la serie adecuada,
ver detalles en Tabla de Recomendaciones de Trabajo.
Vaciar cada una de las fracciones retenida en el porta muestra de la balanza (una
por vez).
Limpiar con la brocha por ambos lados de la malla, con el fin de retirar todos los
granos atrapados en las aberturas de las mallas.
Calcular el porcentaje de muestra retenida para cada malla tomando como base
100% al total del peso de la muestra.
Calcular el porcentaje de pasante para cada malla utilizando para esto: 100 - %
del retenido de dicha malla
Transitar slo por lugares habilitados y atento a las condiciones del entorno al
rea.
Una vez secos los productos se deben pesar, registrar y preparar para anlisis
qumico.
7. Recomendaciones de Trabajo.
Utilizar los siguientes Sets de tamices para los casos indicados (Serie Tyler O
ASTM): Mallaje en seco para anlisis completo, para alimentacin,
97
98
Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes
que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente manteniendo
controlados los riesgos de esta actividad.
Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Sedimentacin de Slidos en Suspensin, para todo
el personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de Procesos.
RESPONSABLE
ACTIVIDAD
Supervisor de Laboratorio
Materiales/Herramientas
Mineral o Pulpa.
Calzado de seguridad.
Probetas.
Guardapolvo.
Cronmetro.
Papel Milimetrado.
Floculante.
99
INSTRUCCIONES A SEGUIR
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta actividad, se
debe proceder de la siguiente forma:
Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de iniciar
cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en correcto
estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al supervisor.
Agregar agua y agitar hasta asegurase que todo el mineral se haya mojado. Si se trata de
pulpa colocarla simplemente en la probeta.
100
Enrasar con agua (o pulpa dependiendo del caso) hasta completar el volumen de 1000
[mL], teniendo cuidado de evacuar el aire atrapado en el slido.
Sellar la probeta con su tapa esmerilada, de no tener la tapa sellar con la mano
enguantada.
En caso de usar floculante, se debe calcular los [g/ton] utilizando la frmula que se
muestra en el Anexo 1.
Se registra cada cierto lapso la altura de interface agua clara/pulpa v/s tiempo
transcurrido, ver Anexo 2.
Los residuos de minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de
almacenamiento temporal para su posterior devolucin al proceso correspondiente.
101
1TMS
Volumen en cc
1
l
l 1.000cc
Simplificando;
Volumen en cc
Concentrac in Solucin Madre Floculante gr 1000
l
SUGERIDO: 2 gramos/litro
Dosis de Floculante
SUGERIDO: 10 gr/TMS
NOTA:
La adicin de floculante se realiza diluyendo el volumen de solucin madre obtenido de la frmula, en los
c/c necesarios de agua clara extrada de la misma pulpa que se va a sedimentar (desde la probeta que se
enraso a 1000 cc) para que junto a los cc de solucin madre completen 100 c/c.
La concentracin ptima de trabajo del floculante es de 0,01 gr/lt. La idea es que al agregar el floculante la
probeta mantengan los 1000cc.
102
Tiempo
Agua Clara
Altura Pulpa
Tiempo
Agua Clara
Altura Pulpa
[min]
[cm]
[cm]
[min]
[cm]
[cm]
10
15
20
25
30
60
103
104
OBJETIVO Y ALCANCE
Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes
que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente manteniendo
controlados los riesgos de esta actividad.
Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Control de Reactivos y debe ser aplicado todo el
personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de Procesos.
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
ACTIVIDAD
experimentador metalrgico.
Experimentador Metalrgico
Casco de Seguridad.
Materiales/Herramientas:
1 Cronometro
Buzo piloto.
105
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta actividad, se
debe proceder de la siguiente forma:
Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de iniciar
cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en correcto
estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al supervisor.
Las probetas deben encontrarse en buenas condiciones, para obtener una buena lectura
del volumen dosificado.
Registrar los datos en una planilla de registro, poniendo especial cuidado de donde se
obtiene la informacin.
Aforar el matraz de aforo con 100 [mL] de mezcla colectora y luego pesarla, este dato
corresponde a la masa de la mezcla m. Se realiza lo mismo con el diesel.
106
m
V
Donde,
Densidad
m masa o peso del reactivo
V volumen del reactivo
107
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
ACTIVIDAD
Comunicar la tarea a realizar por el
experimentador metalrgico.
Anotar en Libro de Actividades Diarias
fecha y nombre de quien realiza la tarea.
Experimentador Metalrgico
Guantes.
Protector respiratorio con filtros para
polvo.
Lentes de proteccin personal
transparentes.
Protector auditivo.
Casco de seguridad.
Calzado de seguridad.
Buzo piloto.
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
Harnero Gilson
Balanza
Juegos de mallas
Bolsas
Muestras
Lpiz
Libreta de notas o planilla de trabajo
Extraccin de polvo
108
malla.
3. Rotular bolsas con cada una de las mallas usada y muestras analizadas.
4. Asegurarse que todas las muestras en cada una de las mallas sea pesadas, sin perder nada
de ellas.
5. Registrar los datos obtenidos libreta de notas o planillas de trabajo.
6. Registrar informacin obtenida cuidadosamente en PC, verificar valores y guardar.
7. Comunicar el trmino de la actividad al supervisor. Entregar resultados obtenidos.
109
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
Experimentador Metalrgico
ACTIVIDAD
Comunicar la tarea a realizar por el
experimentador metalrgico.
Anotar en Libro de actividades Diarias
fecha y nombre de quien realiza la tarea.
Registrar y enviar resultados de la actividad
realizada al Supervisor de laboratorio.
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
Materiales:
Recipientes.
Equipos:
Horno de secado.
Balanza.
Muestra de mineral.
110
111
% Humedad
(Wi Ws)
100
Wi
112
RESPONSABLE
Supervisor de Laboratorio
Experimentador Metalrgico
ACTIVIDAD
molienda
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
Materiales/Herramientas
Lentes de proteccin transparentes.
Papel filtro
Protector respiratorio con filtro para polvo/ Contenedores (baldes) de muestras de
gases cidos.
pulpa.
Protector auditivo.
Bandejas para depositar tortas de pulpa.
Equipos
Guantes de cuero/Goma.
Filtro de aire a presin.
Calzado de seguridad.
Horno de secado.
113
3. Preparar el filtro.
Verificar que el filtro utilizar est en buen estado y se encuentre limpio, caso
contrario lavarlo con abundante agua.
Verificar que la tela del fondo del filtro no est rota no daada.
Ubicar uno o dos papeles filtro, segn requerimiento, sobre la base de filtro
seleccionada.
Instalar el cilindro del filtro sobre la base, seguido de golpes de ste para su
asentamiento en la posicin correcta.
Vaciar cuidadosamente la pulpa al interior del cilindro, evitando salpicaduras por sus
paredes.
114
Abrir la vlvula de escape del filtro, con el objeto de evacuar todo el aire remanente
del interior del filtro.
9. Lavar con mnima cantidad de agua las paredes del filtro. Slo si es necesario.
10. Retirar cilindro desde la base del filtro.
Retirar hacia arriba el cilindro separndolo de la base del filtro.
Evitar perder parte de la torta de pulpa que queda en la base del filtro.
Evitar perder parte de la torta de pulpa que queda en la base del filtro.
116
Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes
que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente.
Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Preparacin de Muestras Para Anlisis Qumico y
debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos.
RESPONSABLE
ACTIVIDAD
Supervisor de Laboratorio
Laboratorista Metalrgico
EQUIPO
DE
PROTECCION
PERSONAL
REQUERIDO
Casco de Seguridad.
Materiales/Herramientas
Cortador riffle
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Equipos
Balanza.
Pulverizador
117
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta actividad, se
debe proceder de la siguiente forma:
Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de iniciar
cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en correcto
estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al supervisor.
Diariamente el personal del Laboratorio Metalrgico, antes de pesar las muestras, debe verificar el estado
de calibracin de la(s) balanza(s) que va a utilizar.
1.
Reduccin de la muestra total hasta obtener una muestra de menor tamao para la
preparacin de la muestra representativa para enviar a anlisis qumico.
Si la muestra es superior a 2 kg, reducirla a una muestra de aproximadamente 1 kg o levemente
menor utilizando el cortador de Riffle.
Asegrese que toda la muestra haya bajado por las aberturas del cuarteador, caso
contrario golpee suavemente con el mismo recipiente la tolva del cortador.
Las cantidades de muestra necesarias para los respectivos anlisis son las siguientes:
Qumico=100 grs.; Microscpico=100 grs.; Granulomtrico=600 grs.
118
Tomar firmemente dos de las puntas diagonales del pao y llevarlo uno a la vez hacia el
extremo contrario.
Repetir esta accin tomando ahora las dos puntas diagonales contrarias.
Distribuir con la ayuda de una esptula de 15 a 20 [cm] la muestra sobre el pao, de tal
manera que se forme un queque uniforme.
3. Tomar 100 grs. de muestra representativa y pulverizar para asegurar 100% -150#.
Recoger con la esptula las muestras diagonales en forma de punteo desde el pao
roleador aleatoriamente hasta completar los 100 grs. requeridos.
Pulverizar, de ser necesario, la fraccin obtenida de 100 grs. a 100% -150#, rolear segn
paso anterior y depositar en paquete previamente identificado.
Recoger todos los residuos industriales generados al realizar el anlisis. Los residuos de
minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de almacenamiento
temporal para su posterior devolucin al proceso correspondiente.
119
GLOSARIO DE TRMINOS
: Nmeros.
M.s.n.m.
Mena.
Pulpa
S.A.
: Sociedad Annima.
Ley.
Cu
: Cobre.
Mo
: Molibdeno.
NW-SE
: Noroeste Sureste.
HP
Mv
Mts3
: Metros Cbicos.
KTPD.
TMS.
: Toneladas mtricas.
Mts2
: Metros Cuadrados.
Ro-Tap
US$
: Unidad de Dlar.
TMF
Pt
: Platino
Au
: Oro
C/c
: Centmetros cbicos.
Mm
: Milmetros.
Cm
: Centmetros.
Lt
: Litros.
Seg
: Segundos
120
BIBLIOGRAFA
Magne, Luis; Titichoca, Gilda; Simpson, Jaime, Curso Muestreo de Minerales y Tcnicas
Experimentales, Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de
Chile, 2002.
121