LA CORRECTA SELECCIN DE UN EQUIPO PARA EL

TEMPLADO POR INDUCCIN

Como calcular la potencia necesaria

Que frecuencia de trabajo elegir

Geometra de la pieza a tratar y sus caractersticas electromagnticas
Geometra del inductor de calentamiento
Factores variables

Cuando una empresa debe adquirir un equipo para el templado por induccin, somete a los
eventuales proveedores una especificacin tcnica; frecuentemente las respuestas tcnicas
recibidas son tan contrastantes que desconciertan no en poco, evidentemente, no se ajustan a
los trabajos.
An ms frecuentemente no hay una correlacin lgica con el problema planteado sino slo la
clara intencin de vender el producto disponible porque la pobreza de los medios tcnicos no
concuerda con que el proveedor fabrique el equipo que efectivamente sera necesario.
Es necesaria la claridad
Luca Bello

Giorgio Mazzola
Massimo Mosca
La potencia representa la energa por unidad de tiempo que el equipo debe estar disponible
para transferirse a la pieza.
En un tratamiento trmico por induccin, la potencia calentadora es la determinada por el
circuito oscilante y ms precisamente se le denomina potencia reactiva.
Con base a las caractersticas fsicas geomtricas de la pieza y a la temperatura se logra la
seleccin de un factor de mrito ptimo que permite maximizar la operacin del generador
minimizando los consumos.
Exacto, ahora cmo sin ser un tcnico, puedo entender ms o menos la potencia que sirve
para templar una cierta pieza?
Nos auxiliaremos de la fsica

Tp = potencia terica en KW/H/KG

Tc = capacidad trmica en KW/H/KG deducida de la grfica
P = cantidad por hora de materiales a procesar en KG
Ce = eficiencia del inductor en valor absoluto
Realicemos un ejemplo prctico
Debemos templar un rbol en acero C 40 con un dimetro de 30 mm y longitud de 300 mm

Calculamos su peso: 1.660 Kg

Se deben templar 60 piezas por hora
El ciclo de tiempo de 60 segundos estar compuesto de varios tiempos pasivos (carga,
descarga, posicionamiento del inductor, cierre de las protecciones, enfriamiento
suplementario al terminar el ciclo) y de un tiempo activo a dedicarse al calentamiento.
En un total de 60 segundos slo 30 se dedicarn al calentamiento.
Calculamos la cantidad por hora de producto a calentar, que ser de:
3.600 segundos divididos entre30 = 120 ciclos/hr multiplicados por 1.660 Kg = 199.2 Kg
Sabemos que la temperatura ptima de templado para este acero es de 900C
De la grfica leemos sobre la curva steel que se requiere de 0.18 Kw/h por cada kilogramo
de material; por lo que la potencia necesaria es de 36 KW.
Ahora debemos dividir la potencia terica para elrendimiento en la induccin de la pieza.
Que depende de varios factores y que cambia tambin en funcin de la temperatura de la
pieza durante el calentamiento (a la temperatura de Curie = 720 el material pierde el
magnetismo).
A fin de no adentrarse en argumentos demasiado tcnicos se estima un rendimiento de 0.5, lo
que nunca falla

De aqu que, la potencia correcta proviene de 36 KW dividida entre 0.5 = 72 Kw

Puesto que la pieza no se ha de endurecer en su interior no se necesita disponer de ms

potencia que la necesaria para calentar rpidamente y llevar la temperatura de
transformacin slo a la capa superficial en la que se est interesado.
Acepte otro consejo que proviene de la prctica
Si se quiere un templado con profundidad de 4 a6 mm multiplique la potencia por 2
Es decir,72 x 2 = 144 KW
Si se quiere un templado con profundidad de 2 a3 mm multiplique la potencia por 1.5
Es decir, 72 x 1,5 = 108 KW
Se trata naturalmente de un clculo que impactar a los tericos de la induccin pues no tiene
en cuenta la frecuencia de trabajo ni muchos otros factores importantes......pero le permitir
comprender si su proveedor ha propuesto el equipo apropiado.

Que frecuencia de trabajo elegir

La frecuencia generada por el circuito oscilante influye en las caractersticas del tratamiento

trmico en dos aspectos:

1) La profundidad de penetracin por el efecto cuticular
2) Intensidad de las lneas del campo electromagntico
El primero (1) define la profundidad de calentamiento por induccin; esta es independiente de
la duracin temporal y de la potencia aplicada en el tratamiento.
Unida a la conduccin trmica (funcin del tiempo de calentamiento, de la potencia aplicada y
de la conductividad trmica del material tratado) se define la profundidad efectiva del
tratamiento trmico.
La profundidad (1) se puede expresar, en una primera aproximacin, como:
Dpen 75000/f [mm]
Ejemplos:
- Para una frecuencia de 100 KHz: Dpen 0.75 mm
- Para una frecuencia de 10 kHz : Dpen 7.5 mm
De los ejemplos se transparenta de manera evidente la influencia de la frecuencia sobre la
profundidad de la zona tratada.
El segundo (2) es un parmetro fsico caracterstico de cualquier emisin electromagntica e
indica la densidad de las lneas del campo electromagntico en si mismo.
A la misma potencia, las lneas de campo resultan tanto ms concentradas en cuanto ms
elevada sea la frecuencia.
De este anlisis resulta evidente que la alta frecuencia se indica para los tratamientos trmicos
en los que se quiere que la zona de inters del material sea poco profunda (temples
superficiales con zona de transicin entre el material endurecido y no bien definido).
Geometra de la pieza a tratar y sus caractersticas electromagnticas
La geometra del particular y el perfil del tratamiento trmico que se quiere obtener son dos
parmetros fundamentales para la eleccin de la potencia y de la frecuencia de trabajo.
Otros parmetros importantes son las caractersticas metalrgicas fsicas del material a tratar
y su evolucin al variar la temperatura as como el tipo de inductor empleado, lo que
representa frecuentemente un compromiso entre los requerimientos mecnicos y elctricos.
Un parmetro similarmente importante es el acoplamiento fsico entre el inductor y la pieza a
tratar; desde un punto de vista unicamente energtico, tanto menor es la distancia entre el
inductor y la pieza, tanto mejor es el resultado.

Factores variables que pueden influir en la seleccin del equipo para el templado por
induccin
Ahora que se sabe como dimensionar la potencia del equipo, a elegir la frecuencia ms
apropiada y a reconocer cual es el inductor ms adecuado se arriba al problema de elegir a
que proveedor comprarle.
Cules y cuntos son los elementos que deben influir la eleccin?
Revisaremos algunos:
Administracin del lquido de enfriamiento
El generador calienta y as el templese obtiene enfriando la pieza!
La administracin correcta del lquido de templado es fundamental; es necesario enfriar (en
ciertos casos incluso calentar al inicio del turno) el lquido, filtrarlo cuidadosamente,
regulando el flujo y la presin.

Bao de enfriamiento
El lquido de templado debe ser rociado sobre la pieza utilizando un rociador correctamente
construido, no con un tubo ordinario y un par de boquillas
El hoyo del que fluya el lquido debe ser elegido de manera que los chorros sean
perfectamente ortogonales a la pieza.
El roco debe ser pensado para mantener una buena eficiencia en el tiempo y garantizar la
consistencia de resultados, de donde se han de utilizar materiales resistentes a la oxidacin.

Componentes usados para la construccin del equipo

Eventualmente se puede requerir de una substitucin o de un tcnico de mantenimiento
Elija constructores que posean un verdadero know-how y no empresas que produzcan el
generador de calentamiento y comisionando la parte mecnica a terceros.
Reclame que se usen componentes de proveedores primarios con redes de venta en su
territorio.
Exija un manual de uso y de mantenimiento claro completo de las distintas componentes,
copia de los programas de cmputo para la operacin y el diagrama de mantenimiento.

Seguridad
El proveedor debe proporcionar un certificado de medicin de las emisiones de campo
electromagntico.