Dimensionamiento Tanque Agitado, Cristalizador, Bomba, Intercambiador

CAPTULO 3.
DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
Temperatura y presin de diseo para los diferentes equipos
T de diseo = T de operacin 1 +
+B
100
(Excepto el compresor, donde Tdiseo = Top)
P de diseo = P de operacin 1 +
+B
100
(3.1)
donde A y B son parmetros ajustables por el usuario.

Tabla 3.1 Parmetros A y B predeterminados para la temperatura
Temperatura (F)
A
Lmite superior
32
0
70
-100
200
-100
600
0
0
B
-50
70
250
50
50
Tabla 3.2 Parmetros A y B predeterminados para la presin

Presin (psia)
A
Lmite inferior Lmite superior
Rango 1
0
15
-100
Rango 2
15
50
-100
Rango 3
50
265
0
Rango 4
265
1015
0
Rango 5
1015
5
B
15
50
25
50
0
Rango 1
Rango 2
Rango 3
Rango 4
Rango 5
Lmite inferior
-459.67
32
70
200
600
Bombas
Datos mnimos a especificar
Informacin de las corrientes de entrada y de salida
Datos importantes para el diseo
Factor de sobrediseo
Resultados
Temperatura y presin de diseo, carga hidrulica, potencia del motor, velocidad del motor
(rpm), eficiencia y peso.
Dimensionamiento
56
El flujo obtenido de la informacin del simulador se multiplica por el factor de sobrediseo

de la bomba ubicado en Design Criteria. Lo anterior aumenta la potencia requerida por la
bomba.
V de diseo = V de operacin Factor de sobrediseo
(3.2)
La eficiencia se toma del simulador, pero si no est especificada se usa un valor por default
de 70%. Si la potencia no es est dada, Aspen IPE la calcula en base a la capacidad, la
viscosidad y la carga hidrulica (head), y luego la multiplica por la eficiencia para obtener
la potencia al freno, la cual se compara con una tabla de motores disponibles de potencia
estndar para elegir la potencia final.
En caso de que exista ms de una corriente de entrada, la presin ms baja se usar como la
presin de operacin de la bomba.
La carga hidrulica se calcula con la siguiente expresin:
H= hd hs
2.31 P
h=
sg
(3.3)
(3.4)
donde:
H = Carga total en ft
h = Carga en ft
hd = Carga en la descarga, ft
hs = Carga en la succin, ft
P = Presin en psia
sg = Gravedad especfica del fluido
Para el clculo se supone que no hay prdidas por friccin ni en la entrada ni en la salida, y
que no hay cargas estticas ni cargas por velocidad.
Defaults
Eficiencia = 70%
Factor de sobrediseo = 1.1
Compresores
Potencia (para compresores reciprocantes)
57
Tipo de controlador (motor elctrico, motor de gas, turbina o ninguno)

Resultados
Temperatura y presin de diseo, velocidad del compresor (rpm), dimetro de entrada y
salida, carga politrpica, potencia por etapa y peso.
Dimensionamiento
Aspen IPE calcula la potencia si sta no es especificada por el usuario ni es proporcionada
por el simulador. Aspen IPE calcula entonces la potencia al freno usando una eficiencia
mecnica de 100%, y la compara contra una tabla de motores disponibles de tamaos
estndar. En caso de que la potencia al freno no est en dicha tabla, el motor con la
siguiente potencia ms alta es elegido.
Si la potencia es proporcionada ya sea por el usuario o por el simulador, Aspen IPE usa ese
valor, sin embargo, para costear el compresor hace referencia a la tabla de motores
disponibles.
La seleccin del tipo de controlador (motor elctrico, motor de gas, turbina o ninguno)
afecta el consumo de servicios auxiliares.
Defaults
Presin mnima de entrada para compresores de aire = 14.696 psia
Tipo de controlador = ninguno
Intercambiadores de calor
Factor de sobrediseo, aplicacin de la regla de los 2/3
Resultados
Temperatura y presin de diseo en tubos y coraza, rea de transferencia de calor, nmero
de tubos, nmero de pasos y peso
Dimensionamiento
La corriente de proceso se usa para estimar calores latentes, calor especfico, resistencia de
la pelcula lquida, coeficiente global de transferencia de calor y el factor de ensuciamiento
(fouling factor).
La carga trmica se obtiene del reporte del simulador o se estima en base a la informacin
de las corrientes de entrada y salida. Para calcular la presin de diseo en tubos y coraza se
aplica la regla de los 2/3 si est seleccionada en la forma Design Criteria. Esta regla
modifica la presin de diseo del lado de menor presin (tubos o coraza) hasta un 67% de
la presin de diseo del lado de mayor presin. De acuerdo con esta regla, si la presin de
58
diseo del lado de menor presin es al menos 2/3 de la presin de diseo del lado de mayor
presin, entonces la sobrepresin sobre el lado de baja presin no provocar su ruptura.
P de diseo del lado de menor presin =
2
(P de diseo del lado de mayor presin )
3
(3.5)
Si slo se especifican las condiciones de la corriente de proceso, Aspen IPE determina el

servicio auxiliar a utilizar basndose en la mnima diferencia de temperaturas, lo que
significa que para minimizar las prdidas por transferencia de calor se selecciona el servicio
con la aproximacin de temperatura ms cercana a la corriente de proceso. La mnima
diferencia de temperatura entre la corriente de proceso y el servicio auxiliar es 1F. Los
servicios auxiliares disponibles se eligen en la forma Utility Specifications de la carpeta
Process Design.
Tabla 3.3 Servicios Auxiliares empleados por Aspen IPE para intercambiadores de calor
Intervalo de Temperatura
Presin
Precio
Entrada C/F Salida C/F
psia
Dlares (2005)
Enfriamiento
Agua
23.9/75
35/95
50
55/106gal
-29.8/-21.64
Fren 12
-29.8/-21.64
15.5
0/103lb
Propano
-40/-40
-40/-40
15.5
0/103lb
-45.6/-50
0/103lb
Propileno
-45.6/-50
15.5
-90/-130
Etano
-90/-130
15.5
0/103lb
Etileno
-101.1/-150
-101.1/-150
15.5
0/103lb
Calentamiento
Aceite de alta temperatura
Aceite de baja temperatura
Vapor de alta presin
Vapor de media presin
Vapor de baja presin
385/725
315/600
229.2/444.6
184.2/363.6
164.3/327.8
357.2/675
287.8/550
229.2/444.6
184.2/363.6
164.3/327.8
25
25
400
165
100
0/103lb
0/103lb
5.35/103lb
4.46/103lb
3.72/103lb
La diferencia promedio de temperatura (MTD) se estima en base a la temperatura del fluido

en tubos y coraza, y depende del nmero de pasos, de modo que la diferencia logartmica
de temperatura (LMTD) se multiplica por el factor de correccin F para obtener el valor de
MTD.
MTD = F LMTD
(3.6)
El factor de correccin se calcula como sigue:

R=
Tin caliente Tout caliente

Tout fria Tin fria
(3.7)
59
P=
Tout fria Tin fria

Tin caliente Tin fra
(3.8)
Si R1
1 P' R
ln
R 2 +1
1 P'
F=
1 R 2 P' R + 1 R 2 + 1
ln
2
2 P' R + 1 + R + 1
(
(
P' =
1 PR
1 P
1 PR
1 P
)
)
(3.9)
1/ N
1
(3.10)
1/ N
Si R = 1
F=
P' 2
(
(
)
)
(1 P') ln 2 P' 2 2
2 P' 2 + 2
P' =
P
P NP + N
(3.11)
(3.12)
En el caso de condensacin y ebullicin F = 1

donde:
F = Factor de correccin
R = Radio de capacidades calorficas
P = Efectividad trmica usando la transformacin de Bowman
P = Efectividad trmica global del intercambiador
N = Nmero de corazas
T = Temperatura
El coeficiente global de transferencia de calor se toma del reporte del simulador o se
calcula en base a las propiedades de los fluidos en coraza y tubos. Aspen IPE determina la
posicin de los fluidos en el intercambiador de tubos y coraza dependiendo de sus
propiedades.
60
1
1
1
=
+
U h tubos h coraza
(3.13)
donde:
U = Coeficiente global de transferencia de calor
htubos = Coeficiente de transferencia de calor de los tubos
hcoraza = Coeficiente de transferencia de calor de la coraza
Tabla 3.4 Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de los tubos
Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de los tubos
Mecanismo
Rgimen de flujo
Correlacin
Una fase
Laminar
Schlunder
Turbulento
Gnielinski
Ebullicin (tubos verticales)
Steiner/Taborek
Ebullicin (tubos horizontales)
Shah
Condensacin (tubos verticales)
Laminar
Nusselt
Laminar ondulado
Kutateladze
Labuntsov
Turbulento
Condensacin (tubos horizontales)
Anular
Rohsenow
Estratificado
Jaster/Kosky
Tabla 3.5 Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de la coraza
Correlaciones para calcular el coeficiente de transferencia de calor de la coraza
Mecanismo
Rgimen de flujo
Correlacin
Una fase
Bell-Delaware
Ebullicin
Jensen
Condensacin (vertical)
Laminar
Nusselt
Laminar ondulado
Kutateladze
Turbulento
Labuntsov
Condensacin (horizontal)
Kern
Finalmente el rea de transferencia se calcula usando la ecuacin 3.14 y multiplicando el
valor obtenido por el factor mnimo de sobrediseo, que se toma de Design Criteria.
A'=
Q
U MTD
A diseo = A' Factor de sobrediseo
(3.14)
(3.15)
Para intercambiadores de cabeza flotante y de tubos en U se debe especificar un nmero par

de pasos en tubos.
Defaults
61
Longitud de tubo = 20 ft
Dimetro externo de tubo = 1 in
Grosor de tubo = 0.02 - 0.34 in
Pitch = 1.25 x dimetro externo del tubo
Pasos en tubos = 1
Pasos en coraza = 1
Factor de sobrediseo = 1.15
Regla de los 2/3 = S
Tanques (vessels)
Requerimientos de diseo
Se permite un mximo de 3 corrientes de salida, de las cuales 2 pueden ser lquidas.
Tiempo de residencia, altura/dimetro (L/D), mtodo para calcular la velocidad mxima del
vapor, dimetro de partcula del lquido, factor de diseo para la velocidad del vapor.
- Tanques horizontales
Multiplicador del factor de separacin, rea del vapor/rea de seccin transversal del
tanque.
- Tanques verticales
Altura del eliminador de roco, altura mnima sobre el eliminador de roco, altura
mnima del nivel de lquido al eliminador de roco.
- Tanques agitados
Tipo de agitador
- Tanques de almacenamiento
Das de retencin, horas de retencin al da, altura/dimetro, porcentaje de espacio
del volumen total del tanque para el vapor.
Resultados
Temperatura y presin de diseo, dimetro, altura o longitud y peso
62
Tanques horizontales
Clculo de la longitud
La longitud se determina en base al volumen de lquido retenido, el cual se obtiene a partir
del flujo de lquido y el tiempo de residencia. La longitud se calcula con las siguientes
frmulas:
l vol = l vfr rt
L=
(3.16)
(4)(l vol )
D 2 (1 rvc )
(3.17)
donde:
L = Longitud del tanque
lvol = Volumen de lquido retenido
lvfr = Flujo volumtrico del lquido
rt = Tiempo de residencia
rvc = rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque
Si no es especificado, el valor de L/D se calcula como sigue:
Si P <= 250 psia, L/D = 3
Si 250 < P <= 500 psia, L/D = 4
Si P > 500 psia, L/D= 5
Clculo del dimetro

El dimetro se calcula en base a la mxima velocidad de vapor permitida dentro del
separador para disminuir el arrastre de lquido en el vapor.
Para obtener la velocidad del vapor se usan 2 mtodos, los cuales pueden seleccionarse en
Design Criteria:
W=
Mtodo de arrastre de lquido

v
L
l mfr
v mfr
(3.18)
X = ln(SF )
kv = e (A + BX +CX
(3.19)
2
+ DX 3 + EX 4
K = kv kvm
vm = K
L v
v
(3.20)
(3.21)
(3.22)
63
donde:
lmfr = Flujo msico de lquido
vmfr = Flujo msico de vapor
L = Densidad de lquido
v = Densidad del vapor
K = Factor del sistema
SF = Factor de separacin
kv = Funcin polinomial del SF
kvm = Multiplicador del SF
vm = Velocidad de diseo del vapor
A = -1.877478097
B = -0.8145804597
C = -0.1870744085
D = -0.0145228667
E = -0.0010148518
Mtodo de separacin del tamao de partcula
g v ( L v )
K = dp
2v
0.33
(3.23)
Para flujo laminar (K < 3)

v=
g( L v )(dp 2 )
18 v
(3.24)
Para flujo turbulento (K 3)
g dp( L v )
v = 1.74
0.5
vm = v f
(3.25)
(3.26)
donde:
v = Velocidad del vapor
g = Constante gravitacional
dp = Dimetro de partcula del lquido
L = Densidad de lquido
v = Densidad del vapor
v = Viscosidad del vapor
f = Factor de diseo para la velocidad del vapor
64
El rea de seccin transversal del tanque se obtiene del modo siguiente:

v vol
vm
v
= csa
rvc
v csa =
(3.27)
t csa
(3.28)
donde:
vcsa = rea del vapor
vvol = Flujo volumtrico del vapor
rvc = rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque
tcsa = rea de seccin transversal del tanque
El dimetro del tanque basado en el flujo de vapor se calcula a partir del rea obtenida en el
procedimiento anterior.
D=
4 t csa
(3.29)
Por otro lado, el dimetro puede calcularse en base al volumen de lquido retenido (usado
para calcular L) y al valor de L/D (especificado por el usuario en Design Criteria). El
dimetro ms grande de los dos se usa en el diseo final.
Despus de estimar la longitud y el dimetro del tanque (basado en el flujo de vapor), el
valor de L/D correspondiente se compara con el que se encuentra en la forma Design
Criteria. Si no coinciden, se compara el dimetro calculado usando el flujo de vapor con el
obtenido en base al volumen de lquido retenido y la relacin L/D dada por el usuario, y se
elige el mayor; la longitud, entonces, se ajusta para alcanzar el L/D especificado.
Tanques verticales
Clculo de la altura
La estimacin de la altura se basa en el volumen de lquido retenido al igual que en el caso
de tanques horizontales. El clculo se hace de la siguiente manera:
l vol = l vfr rt
l ht =
(4)(l vol )
D 2
h = Ltap ht + l ht + Htap ht + d ht + me ht + mea ht
(3.30)
(3.31)
(3.32)
65
donde:
lvol = Volumen de lquido retenido
lvfr = Flujo volumtrico del lquido
rt = Tiempo de residencia
lht = Altura del lquido
Ltapht = Altura mnima entre la llave del nivel inferior de lquido y la lnea tangente
Htapht = Altura entre la tobera de entrada y la llave del nivel superior de lquido
dht = Altura del espacio para la separacin del vapor
meht = Altura del eliminador de roco
meaht = Altura por encima del eliminador de roco
Clculo del dimetro

El dimetro se calcula de la misma manera que para los tanques horizontales.
Una vez obtenido el valor del dimetro y la altura del tanque se aplica el mismo
procedimiento que para los tanques horizontales para validar el valor de L/D.
Tanques agitados
Dimensionamiento
La capacidad se determina con la siguiente ecuacin:
tr
C = Q
60
(3.33)
donde:
C = Capacidad en ft3
Q = Flujo volumtrico de lquido en ft3/h
tr = Tiempo de residencia en min
El dimetro del tanque se determina usando L/D y la geometra:
C = D 2 L
4
(3.34)
donde:
D = Dimetro del recipiente, ft
L = Altura del fluido, ft
La altura del tanque se obtiene de la siguiente manera:
H = L + hd
(3.35)
66
donde:
H = Altura del tanque, ft
hd = Altura para la separacin de vapor, ft
La presin de operacin se obtiene del reporte del simulador. Si no existe ese valor en el
reporte, la presin ms grande entre las corrientes de entrada se elige como la presin de
operacin. Esta presin se usa para calcular L/D si el usuario no la especifica:
Si P <= 250 psia, L/D = 3
Si 250 < P <= 500 psia, L/D = 4
Si P > 500 psia, L/D = 5
Debido a que el dimensionamiento se basa en el tiempo de residencia del lquido, al menos
una corriente de entrada debe estar en fase lquida.
Tanques de almacenamiento
El mtodo de clculo de la altura y el dimetro es el mismo que para los tanques agitados,
pero los defaults son diferentes.
Defaults
Tanques verticales y horizontales
Mtodo para calcular la velocidad mxima del vapor = Mtodo de arrastre de lquido
Dimetro de partcula del lquido = 0.15 in
Factor de diseo para la velocidad del vapor = 0.5
Tiempo de residencia = 5 min
Altura/Dimetro (L/D) = 3
Tanques horizontales
rea del vapor/rea de seccin transversal del tanque = 0.2
Multiplicador del factor de separacin = 1.25
Tanques verticales
Altura del espacio para la separacin del vapor = 1 ft
Altura por encima del eliminador de roco = 2 ft
Altura del eliminador de roco = 0.5 ft
Tanques agitados
Altura/Dimetro = 3
Tiempo de residencia = 5 min
Altura para el vapor = 1 ft
Tipo de agitador = ANCHOR
Tipo de control = STD
Tipo de impulsor = T6FB
67
Das de almacenamiento = 1
Horas de almacenamiento al da = 4
Altura/Dimetro = 0.5
Espacio para el vapor = 2 % del volumen total del tanque
Reactores
Los reactores se dimensionan como tanques agitados (o como tanques horizontales) cuando
la reaccin se da en fase lquida, pero cuando se trata de una reaccin en fase gas no es
posible hacer el dimensionamiento; no hay ningn tanque en Aspen IPE que pueda manejar
flujos de gas nicamente; as que estos equipos debe ser dimensionados y cotizados por el
usuario en una fuente externa para despus incluirlos como equipos cotizados en el
programa. Una alternativa es cotizarlos como tanques horizontales pero proporcionando el
dimetro y longitud del tanque (calculados por el usuario de manera independiente). Por
otro lado, el mdulo RPLUG de Aspen Plus se modela como una torre empacada en Icarus.
Columnas
Nmero de etapas
Temperatura, presin y flujo por etapas
Altura en el fondo para el nivel del lquido y altura para la separacin del vapor en la parte
superior.
- Columnas de platos
Formacin de espuma (baja, moderada o alta), factor de inundacin, tipo de plato y
espacio entre platos
- Columnas empacadas
Altura de empaque, rea de superficie por unidad de volumen del empaque, factor
de empaque, tipo de empaque y factor de inundacin.
Resultados
Temperatura y presin de diseo, dimetro, altura, nmero de plataformas, toberas y
compuertas y peso de la columna.
Dimensionamiento
La informacin proporcionada por el simulador para cada etapa y las cargas trmicas
asociadas con el condensador y el rehervidor se usan para generar los datos de entrada
requeridos. Los sidestrippers y los pumparounds se tratan como unidades independientes de
la columna una vez que el reporte del simulador se ha cargado en Aspen IPE.
68
Generalmente, los modelos de columnas en los simuladores no incluyen todo el equipo que
requiere la torre. Una torre de destilacin esta compuesta por los siguientes equipos:
Torre principal
Condensador
Divisor superior
Bomba superior
Bomba de reflujo
Intercambiador superior (precooler)
Acumulador
Rehervidor
Divisor inferior
Bomba inferior
Intercambiador inferior
Los divisores no son dimensionados por Aspen IPE, por lo que su costo debe ser
proporcionado por el usuario.
En varias ocasiones, por razones econmicas, el condensador puede sustituirse por un
preenfriador (generalemente un enfriador de aire) y un intercambiador de tubo y coraza.
La configuracin de la torre se puede modificar en la carpeta Process Design en la forma
Project component map specifications. La configuracin predeterminada es la estndar
total que contiene los siguientes elementos:
Torre principal
Condensador
Divisor superior
Bomba de reflujo
Acumulador
Rehervidor
Divisor inferior
El hecho de elegir una configuracin determinada no significa que todos los equipos que
involucra esa configuracin sean desplegados, ya que esto depende de las condiciones del
proceso. Por ejemplo, si el proceso no incluye el condensador y el rehervidor, slo el
modelo de la torre es desplegado. De igual forma, slo se despliega el modelo del
intercambiador inferior (si la configuracin elegida lo tiene disponible) en caso de que la
corriente de fondos tenga una temperatura distinta a la temperatura de la etapa inferior de la
torre.
Columnas de platos
1. El tipo de fluido se usa para determinar la tensin superficial y la formacin de

espuma si stas no estn especificadas en el reporte del simulador ni en la forma Design
Criteria.
69
2. Si la eficiencia de los platos no es especificada en la forma Design Criteria, se

estima usando la modificacin de Lockett a la correlacin de OConnell:
E OC = 0.492( L )
0.245
(3.36)
donde:
EOC = Eficiencia de OConnell
L = viscosidad del lquido, cpoise
= volatilidad relativa de los componentes clave
Con la eficiencia de los platos se calcula el nmero real de platos requeridos para la
separacin.
Para la volatilidad relativa de los componentes clave se tiene un valor de 1.5 como default,
el cual puede modificarse en la forma Design Criteria. En el caso de la viscosidad, sta se
obtiene del reporte del simulador o se estima en base al tipo de fluido.
Si Aspen IPE identifica el uso de una eficiencia de platos por parte del simulador, entonces
procede a calcular la altura de la torre usando ese valor sin aplicar ninguna eficiencia
adicional.
3. Con el nmero real de platos se calcula la altura de la torre, y se le adiciona la
altura correspondiente al espacio para la separacin del vapor, y al espacio para el nivel del
lquido antes del rehervidor. Los valores de estas alturas se especifican en la forma Design
Criteria.
Si el dimetro no es especificado por la simulacin, entonces Aspen IPE hace el clculo
basndose en el tipo de plato.
Diseo de platos tipo Sieve

El factor de capacidad, CSB, se evala basado en la correlacin de Kister y Haas
para el punto de inundacin
El CSB se usa para evaluar la velocidad de vapor en el punto de inundacin
El rea de burbujeo se calcula en base a la velocidad de inundacin, el factor de
reduccin y el factor de seguridad.
La velocidad de descenso del lquido se obtiene en base a la tendencia para formar
espuma y al espacio entre platos. La tendencia para formar espuma se define en la
forma Design Criteria.
El rea de seccin transversal de descenso est basada en la velocidad de descenso
del lquido y en el flujo mximo de lquido dentro de la torre.
El rea de seccin transversal de la torre se calcula aadiendo al rea de seccin
transversal de descenso el rea de burbujeo.
El dimetro de la torre se calcula a partir su rea de seccin transversal redondeando
el valor obtenido al siguiente medio pie.
El mnimo dimetro permitido es 1.5 ft.

70
Diseo de platos tipo Bubble-Cap

La velocidad de vapor permitida y el dimetro del plato se representan por la frmula de
Jersey que corresponde a los trabajos de Souder y Brown para la inundacin en columnas:
1/ 2
Wv
D = 0.0956
K
L
v
donde:
D = Dimetro, ft
Wv = Flujo de vapor, lb/h
L = Densidad del lquido, lb/ft3
v = Densidad del vapor, lb/ft3
EL factor K depende del espaciamiento entre platos:
Tabla 3.6 Factor K

Espacio entre platos, in
K
18
3.4
24
4.2
(3.37)
30
4.7
30+
5.0
Columnas empacadas
Si el usuario no especifica el valor de HETP (Height Equivalent to the Theoretical Plate) en

Design Criteria, reglas heursticas de prediccin reportadas en la literatura son usadas por
parte de Aspen IPE para encontrar el valor de HETP y la eficiencia de la torre.
Para columnas de empaque aleatorio:
HETP (ft) = 1.5dp
(3.38)
donde:
dp = Dimetro de empaque, in
Para columnas de empaque estructurado:
HETP (in ) =
1200
+4
ap
(3.39)
donde:
ap = rea superficial de empaque por unidad de volumen de empaque, ft2/ft3
El HETP se multiplica por el nmero de etapas tericas para obtener la altura de la
columna.
Defaults
Torres de platos
Tipo de plato = Sieve
Espacio entre platos = 24 in
Factor de inundacin = 0.8
Tendencia para formar espuma = Moderada
71
Torres empacadas
Tipo de empaque = Aleatorio
Material de empaque = 1.0PPR
rea especfica (de superficie) por unidad de volumen de empaque = 0.75 ft2/ft3
Factor de inundacin = 0.6
General
Altura para separacin del vapor = 4 ft
Altura para el nivel del lquido = 6 ft
Enfriadores de Aire
Resultados
Temperatura y presin de diseo, nmero de ventiladores, potencia de los ventiladores,
nmero de tubos y peso.
Dimensionamiento
Para el diseo trmico:
Q = U A MTD
MTD = F LMTD
(3.40)
(3.41)
Para el diseo mecnico:

A = D tubo N filas de tubos N tubos por fila Longitud de tubos
(3.42)
Un algoritmo iterativo se usa para dimensionar el equipo. Primero se calcula el valor de Q

que se puede alcanzar usando la geometra especificada (nmero de tubos, nmero de filas
de tubos, longitud, etc). Si el usuario no especifica dicha geometra, Aspen IPE utiliza los
valores que tiene predeterminados. Enseguida, se compara el Q calculado usando la
geometra del conjunto de tubos con el Q requerido de acuerdo con las propiedades de las
corrientes de entrada y salida. Si el primero es mayor, la iteracin termina; de lo contrario,
los parmetros se incrementan y se repite el proceso.
Los coeficientes de transferencia de calor se calculan usando relaciones que toman en
cuenta la geometra del conjunto de tubos. La cada de presin del aire a travs del banco de
tubos y la transferencia de calor se obtienen usando las correlaciones de Young, Briggs y
Robinson. Dicha cada se usa para estimar la potencia del ventilador. El nmero de
ventiladores se basa en la relacin de aspecto (longitud de tubo/ancho de plataforma). Para
cualquier relacin inferior a 1.5 slo se elige un ventilador.
Defaults
Pitch de tubos = 2.5 in
Grosor de tubo = 0.125 in
72
Ancho de plataforma = 4 ft a 20 ft
Filas de tubos = 3 a 6
Longitud mxima de tubo = 3 x Ancho de plataforma
Trituradores
Tamao final del producto (o tasa de reduccin)
Resultados
Potencia y peso
Dimensionamiento
La potencia requerida se calcula con la siguiente ecuacin:
1
1
P= 1.46(Tm)( Wi) 0.5 0.5
dr
dp
(3.43)
donde:
P = Potencia, hp
Tm = Capacidad del triturador, ton/min
Wi = ndice de trabajo, kWh/ton
dp = Tamao del producto, ft
dr = Tamao de la alimentacin, ft
Defaults
ndice de trabajo = 13.8 KWh/ton
El ndice de trabajo es la energa total necesaria para reducir la alimentacin a un tamao
tal que el 80% del producto pueda pasar por una pantalla de 100 micras.
Tasa de reduccin = 4
Cristalizadores
Tamao final del producto, tasa de crecimiento
Resultados
Tiempo de residencia y peso
73
Dimensionamiento
La capacidad del cristalizador se calcula a partir de los datos de las corrientes de entrada y
de salida.
El tiempo de residencia se obtiene de la siguiente forma:
dp
3Rg
Tiempo de residencia =
(3.44)
donde:
dp = Tamao del producto, mm
Rg = Tasa de crecimiento, mm/h
Defaults
dp = 0.83 mm
Rg = 0.36 mm/h
Secadores
Resultados
rea de plato y peso
Dimensionamiento
Aspen IPE calcula la capacidad del secador basndose en la velocidad de evaporacin en el
proceso de secado. Para secadores de platos y de tambor se usa una profundidad promedio
de 2.25 ft para determinar sus requerimientos. Para secadores a vaco y secadores rotatorios
a vaco la capacidad se calcula en base al tiempo de secado y al porcentaje promedio de uso
de la capacidad del secador.
Defaults
Tiempo de secado = 0.75 h
% promedio de uso = 25
La cantidad de unidades adicionales para la operacin de secado se determina analizando

los valores mximos y mnimos de los diferentes campos de la hoja de especificacin del
equipo.
Colectores de polvo
74

Dimetro del separador ciclnico
Resultados
Flujo volumtrico de gas y peso
Dimensionamiento
En el caso de ciclones, el flujo volumtrico a travs del separador se obtiene usando la
correlacin de Zenz:
Q=
2.5(D 2 ) v
16
(3.45)
donde:
Q = Flujo volumtrico de gas, ft3/s
D = Dimetro del separador ciclnico, ft
v = Velocidad lineal, ft/s
En el caso de colectores tipo baghouse se usa por default Nylon como material del filtro
para calcular la relacin aire-medio con la que se determina el dimetro del separador.
Defaults
Velocidad lineal = 150 ft/s
Altura/ancho = 2.5
Flujo de aire = 10 ft3
Filtros
Resultados
rea superficial (filtros de tambor rotatorio) y peso
Dimensionamiento
Basndose en el tipo de filtro se eligen las dimensiones promedio para el equipo y luego el
tamao del filtro se optimiza para la operacin dada de modo que las dimensiones
permanezcan dentro de los valores lmite.
Defaults
Tiempo batch = 0.25 h (filtracin batch)
Grosor de torta = 0.3 ft (filtros de marco y placa)
Ciclo = 0.08 h (operacin continua)
75
Instrumentacin y Componentes de Instalacin
Tabla 3.7 Identificacin de instrumentos en los P&ID

Variable de Proceso
Dispositivo
Segunda posicin
Primera posicin
Modo: F = campo, P = Panel
Smbolo Descripcin
Smbolo Modo Descripcin
Calificador
ltima posicin
Smbolo
Descripcin
Consistencia
R, P
Registrador
Alto
Flujo
F, P
Indicador
Bajo
Temperatura
F, P
Controlador
HH
Alto-Alto
Presin
RC
F, P
LL
Bajo-Bajo
DP
Diferencial de
presin
IC
F, P
Nivel
IT
Velocidad
Switch
PN
Posicin
Elemento
PH
Anlisis de pH
XM
XR
H
X
Movimiento
axial
Movimiento
radial
Manual
(sin medicin)
Diversos (como
vibracin)
Controlador
de registro
Controlador e
indicador
Transmisor
indicador
Alarma
Relevo
EY
Solenoide
PB
EL
CV
SV
Especial
TW
Termopozo
JI
S,P
Set Point
JR
ESD
Apagado de
emergencia
Botones
Start/stop
Indicador de
luz elctrica
Vlvula de
control
Vlvula de
seguridad
Termopares
Indicador
P
multipuntos
Registrador
P
multipuntos
76
Ejemplos:
Alarma de presin cuando sta es baja. Desplegado, si el control es digital, en
el loop 2
Indicador de presin desplegado en el loop 5 para control digital
Controlador e indicador de nivel en el loop 3
Indicador de posicin. Loop 7
Abreviaciones comunes y traducciones
SPBLND - Special Blend Mezcla especial

FLG WN - Weldneck flange Brida de cuello soldable
BEVELING - Biselado
WELDING - Soldadura
REDUCR Reducer - Reductor
TEE - T
THREADOLETS Conexin tipo threadolets
BOLT UP CONNECTIONS - Conexin con pernos
ORF PL Orifice plate Placa de orificio
SWG NIPPLE Swage nipple Nipple forjado
FNPT - Female National Pipe Thread Conexin roscada hembra
MNPT - Male National Pipe Thread Conexin roscada macho
CLADDING Revestimiento
THK Thick - Grosor
SCH Schedule - Cdula
Las tablas siguientes resumen los componentes ms importantes involucrados en la
instalacin de los equipos en el caso de un control digital y un nivel de diseo completo de
los P&ID.
77
Simbologa de los P&ID
Vlvula de control
Vlvula de seguridad
Vlvula de globo
Brida en ocho
Vlvula check
Montado en el panel del centro de control

Montado en el equipo
Montado en el panel del equipo
Seal neumtica
Seal elctrica
Conexin directa
Alambre de termopar
78
Intercambiadores de calor
Figura 3.1 P&ID completo de un intercambiador de calor de tubo y coraza

Tabla 3.8 Componentes de instalacin de un intercambiador de calor de tubo y coraza
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
Tuberas (diferentes dimetros)
334 ft
Vlvulas de control
1
Codos (diferentes dimetros)
39
Vlvulas de seguridad
2
Reductores
2
Tubera para aire
26 ft
Tes
6
Cableado para seal de instrumentos
180 ft
Vlvulas check bridadas
Cableado elctrico
Vlvulas de compuerta bridadas
5
Tubera aislada
298 ft
Vlvulas de globo bridadas
1
Aislamiento del equipo (depende de su tamao)
Vlvulas de compuerta
5
Pintura (depende del dimetro de las tuberas)
Instrumentos
Termopozos
4
3
TI
TIT/FILL
1
TT/TC
1
1
TIC
79
Bombas
Figura 3.2 P&ID completo de una bomba centrfuga
Tabla 3.9 Componentes de instalacin de una bomba centrfuga

Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
138 ft
Vlvulas de control
1
21
20 ft
Tubera para instrumentos
Reductores
2
Tubera para aire
20 ft
Tes
2
120 ft
1
Cableado elctrico
645 ft
4
Tubera aislada
96 ft
1
6
Instrumentos
FIT
1
FIC
1
PI
1
80
Tanques Horizontales
Figura 3.3 P&ID completo de un tanque horizontal

Tabla 3.10 Componentes de instalacin de un tanque horizontal
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
246 ft
Vlvulas de control
1
48
2
Reductores
37 ft
Tes
6
Tubera para aire
20 ft
2
120 ft
Tubera aislada
182 ft
18
Vlvulas de globo
2
Instrumentos
LI
2
LIT
1
LIC
1
PI
1
Termopozos
2
TI
2
81
Tanques Verticales
Figura 3.4 P&ID completo de un tanque vertical

Tabla 3.11 Componentes de instalacin de un tanque vertical
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
285 ft
2
48
46 ft
Reductores
Tubera para aire
20 ft
Tes
7
120 ft
7
Cableado para iluminacin
98 ft
2
Tubera aislada
13
Vlvulas de control
1
Instrumentos
LI
2
LIT
1
LIC
1
PI
1
Termopozos
3
TI
3
82
Figura 3.5 P&ID completo de un tanque de almacenamiento
Tabla 3.12 Componentes de instalacin de un tanque de almacenamiento

Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
1
527 ft
Vlvulas reguladoras
12
86 ft
Reductores
353 ft
Tes
3
60 ft
1
Tubera aislada
553 ft
Vlvulas de globo
Instrumentos
LIT
1
LI
1
83
Columnas de destilacin
Figura 3.6 P&ID completo de una columna de destilacin

Tabla 3.13 Componentes de instalacin de una columna de destilacin
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
590 ft
Vlvulas de control
2
62
2
Reductores
121 ft
Tes
6
Tubera para aire
52 ft
1
540 ft
11
196 ft
2
Tubera aislada
378 ft
Vlvulas de bola bridadas
1
21
Instrumentos
FIT
2
TI
6
TIT/FILL
LI
2
1
LIT
1
DPI
2
DPIT
2
FRC
1
PI
2
FR
1
PIT
1
LIC
1
TE/TC
6
PR
1
Termopozos
TRC
1
13
TI
2
TJR
6
84
Reactores (Tanques agitados enchaquetados)
Figura 3.7 P&ID completo de un reactor

Tabla 3.14 Componentes de instalacin de un reactor
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
640 ft
2
52
90 ft
Reductores
2
Tubera para aire
25 ft
Tes
4
660 ft
Cableado elctrico
3585 ft
5
330 ft
1
Tubera aislada
583 ft
15
Vlvulas de control
6
Instrumentos
FI
1
FRC
2
LIC
FIT
2
1
LC
1
PRC
1
LIT
1
SL
4
LS
1
TIC
1
PIT
1
TRC
1
Termopozos
4
TIT/FILL
2
TS
2
85
Compresores
Figura 3.8 P&ID completo de un compresor

Tabla 3.15 Componentes de instalacin de un compresor
Elemento
Cantidad
Elemento
Cantidad
288 ft
Vlvulas de control
3
39
60 ft
Reductores
6
Tubera para aire
20 ft
Tes
7
720 ft
2
Cableado elctrico
5455 ft
4
Tubera aislada
236 ft
1
20
Instrumentos
FIT
1
TIT/FILL
1
TS
DPI
1
2
DPIT
1
PNT
1
PI
6
XS (vibracin)
1
PIT
2
HIC
2
PS
3
SL
2
TE/TC
3
EL
2
Termopozos
FR
1
8
TI
2
TJI
3
86
Figura 3.9 P&ID completo de un compresor (segunda parte)
87
Materiales
Tabla 3.16 Materiales disponibles en Aspen IPE para la cotizacin de equipos

Clasificacin del material
Descripcin
Smbolo
Aleaciones de Aluminio
Aluminio
AL
Acero de Baja Aleacin Grado B
A203B
Acero de Baja Aleacin Grado E
A203E
Acero de Baja Aleacin Grado C
A204
Acero de Baja Aleacin
A283
Aleaciones de Hierro y Acero
Aceros Inoxidables
Otras Aleaciones
Acero al Carbn
Acero de Baja Aleacin Grado A
Acero de Baja Aleacin Grado C
A299
A302
A387A
A387B
A387C
Acero de Baja Aleacin Grado D

Acero de Baja Aleacin Grado E
Acero al Carbn Grado 60
Acero al Carbn
A387D
A387E
A442
A455
A515

Acero de Baja Aleacin Grado 1A
Acero de Baja Aleacin Grado 1B
Acero de Baja Aleacin Grado 1C
Acero con 9% de Nquel
Acero al Carbn
A516
A533A
A533B
A533C
A553
A2858 o CS
Hierro Fundido
Acero Inoxidable 304
Acero Inoxidable 304L
Acero Inoxidable 316L
Nquel
Inconel
Monel
Titanio
Carpenter 20
CI
SS304 o SS
304L
SS316
316L
SS321
SS347
SS410
SS430
NI
INCNL
MONEL
TI
C20
88

Dimensionamiento Tanque Agitado, Cristalizador, Bomba, Intercambiador

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CAPTULO 3.

DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

Temperatura y presin de diseo para los diferentes equipos

(Excepto el compresor, donde Tdiseo = Top)

donde A y B son parmetros ajustables por el usuario.

Tabla 3.2 Parmetros A y B predeterminados para la presin

El flujo obtenido de la informacin del simulador se multiplica por el factor de sobrediseo

V de diseo = V de operacin Factor de sobrediseo

Datos importantes para el diseo

Tipo de controlador (motor elctrico, motor de gas, turbina o ninguno)

Si slo se especifican las condiciones de la corriente de proceso, Aspen IPE determina el

La diferencia promedio de temperatura (MTD) se estima en base a la temperatura del fluido

El factor de correccin se calcula como sigue:

Tin caliente Tout caliente

Tout fria Tin fria

En el caso de condensacin y ebullicin F = 1

A diseo = A' Factor de sobrediseo

Para intercambiadores de cabeza flotante y de tubos en U se debe especificar un nmero par

Clculo del dimetro

Mtodo de arrastre de lquido

Mtodo de separacin del tamao de partcula

Para flujo laminar (K < 3)

Para flujo turbulento (K 3)

El rea de seccin transversal del tanque se obtiene del modo siguiente:

h = Ltap ht + l ht + Htap ht + d ht + me ht + mea ht

Clculo del dimetro

1. El tipo de fluido se usa para determinar la tensin superficial y la formacin de

2. Si la eficiencia de los platos no es especificada en la forma Design Criteria, se

Diseo de platos tipo Sieve

El mnimo dimetro permitido es 1.5 ft.

Diseo de platos tipo Bubble-Cap

Tabla 3.6 Factor K

Si el usuario no especifica el valor de HETP (Height Equivalent to the Theoretical Plate) en

Para el diseo mecnico:

Un algoritmo iterativo se usa para dimensionar el equipo. Primero se calcula el valor de Q

La cantidad de unidades adicionales para la operacin de secado se determina analizando

Datos importantes para el diseo

Instrumentacin y Componentes de Instalacin

Tabla 3.7 Identificacin de instrumentos en los P&ID

Indicador de presin desplegado en el loop 5 para control digital

Controlador e indicador de nivel en el loop 3

Indicador de posicin. Loop 7

Abreviaciones comunes y traducciones

SPBLND - Special Blend Mezcla especial

Simbologa de los P&ID

Montado en el panel del centro de control

Figura 3.1 P&ID completo de un intercambiador de calor de tubo y coraza

Figura 3.2 P&ID completo de una bomba centrfuga

Tabla 3.9 Componentes de instalacin de una bomba centrfuga

Figura 3.3 P&ID completo de un tanque horizontal

Figura 3.4 P&ID completo de un tanque vertical

Figura 3.5 P&ID completo de un tanque de almacenamiento

Tabla 3.12 Componentes de instalacin de un tanque de almacenamiento

Figura 3.6 P&ID completo de una columna de destilacin

Reactores (Tanques agitados enchaquetados)

Figura 3.7 P&ID completo de un reactor

Figura 3.8 P&ID completo de un compresor

Figura 3.9 P&ID completo de un compresor (segunda parte)

Tabla 3.16 Materiales disponibles en Aspen IPE para la cotizacin de equipos

Aleaciones de Hierro y Acero

Acero de Baja Aleacin Grado D

Acero al Carbn Grado 70

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