CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE

COMPRIMIDO

Enunciado:

Como datos de partida tenemos:

ALTITUD: 20m
Pérdida de presión máx. Por cada tramo = 0.1 bar

C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 C-6

Caudales 8(Nm3/min) 16(Nm3/min) 5(l/s) 8 (Nm3/min) 24(l/s) 8(l/s)
FAD FAD
Presiones 7bar(e) 7bar(a) 7bar(e) 7bar(a) 7bar(e) 7bar(a)
Presión de referencia normal=1.013 bar.

Temperaturas:

• Tªinterior= 12ºC
• Tª ambiente máx. =35ºC
• Tª referencia= 0ºC=273K

Otros datos:

• ΔT compresor= 7ºC
• Humedad relativa aire aspirado=40 %
• Pérdidas de presión máximas en carga sumando (Filtros, secador, tuberías) = 2.3 bar(e)
• PRP (punto de rocío a presión) = 10ºC
• Frecuencia de arranque (ciclos de arranque) = 2/30(arranques/min)

Comienza el ejercicio:
CONDICIONES DEL LUGAR, elegí Llanes (Asturias) por la altitud que me fue proporcionada ya que se
asemeja a la de este lugar.

• Altitud = 20 m
• Presión atmosférica = 2.026 bar (a) → FAD
• Tª = 10 ºC

CORRECCIÓN A CONDICIONES FAD:

Realizamos esta corrección mediante la siguiente fórmula

𝑇𝐹𝐴𝐷 𝑃
𝑞𝐹𝐴𝐷 = 𝑞𝑁 𝑥 𝑇𝑁
𝑥𝑃 𝑁
𝐹𝐴𝐷

Donde:

qN= caudales dados sin ser FAD

TFAD= Tªambiente máx. = 35ºC

TN=temperatura de referencia 0ºC= 273 K

PN= presión de referencia = 1.013 bar (a)

PFAD= presión atmosférica del lugar = 2.026 bar (a)

Ahora aplicando la fórmula y los datos anteriores a cada caudal QUE NO HALLA SIDO DADO EN LAS
condiciones FAD, se obtienen:

C-1 = 8 Nm3/min = 133.3 l/s → 75.2 l/s (FAD)

C-2 = 266.67 l/s → 150.43 l/s (FAD)

C-3= 5 l/s → 2.82 l/s (FAD)

C-4 = 133.3 l/s (FAD)

C-5 = 24 l/s (FAD)

C-6 = 8 l/s → 4.5 l/s (FAD)

qTOTAL (FAD) = 75.2 + 150.43 + 2.82 + 133.3 + 24 + 4.5 = 390.25 l/s

Cálculo del caudal teniendo en cuenta fugas y ampliaciones, mayorando desde un 5% a 10% yo
escogí un 9%:

QCÁLCULO(FAD) = 390.25 l/s (FAD) x 1.09 = 425.37 l/s (FAD)

CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE SUMINISTRO:

Pasando todos los consumidores a presión efectiva aplicando: P(a)= P(e)+ Patm

Contando con que las pérdidas de presión máximas son de 2.3 bar (e) , habrá que aumentar
cada presión efectiva en 2.3 bar(e)

C-1 = 7 bar(e) +2.3 bar e =9.3 bar (e)

C-2 =7 bar (a) → P(e)= 7 bar(a) – 2.026 (atm) + 2.3 bar (e) = 7.274 bar(e)
 C-3= 7 bar(e) +2.3 bar e =9.3 bar (e)

C-4 = 7 bar (a) → P(e)= 7 bar(a) – 2.026 (atm) + 2.3 bar (e) = 7.274 bar(e)

C-5 = 7 bar (a) → = 7 bar(e) +2.3 bar e =9.3 bar (e)

C-6 = P(e)= 7 bar(a) – 2.026 (atm) + 2.3 bar (e) = 7.274 bar(e)

Ahora partiendo del dato con el que mayor presión efectiva se halla obtenido se escogerá un
compresor de los del catálogo dados de Atlas Copco:

Cmáx = 9.3 bar(e) y qcalculado= 425.37 l/s

Con estos datos nos vamos al catálogo, obteniendo:

En mi caso solamente he tenido que poner un compresor ya que el caudal que me ha salido
se puede abastecer fácilmente con un compresor.

Modelo del compresor:

(x1) GA 200 – 500

• P(e)= 10 bar (e)

• Q = 513 l/s

CÁLCULO COLUMEN DE AIRE DEL DEPÓSITO

Aplicando la fórmula siguiente, obtenemos el volumen del aire a guardar en el depósito:

𝑉 0.25 𝑥 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 0.25 𝑥 425.37𝑥 ( 7+35+273)

𝑎𝑖𝑟𝑒= = 2 =𝟔𝟓𝟐𝟓.𝟓𝟔 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬
𝑓
𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑥 (𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 )𝑥 𝑇𝑚á𝑥 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ( )𝑥 (0.5)𝑥 (273+35)
60

Datos dados en el enunciado:

F máxima= ciclos de arranque compreso en (arranques/min)

Pcarga -Pdescarga= 0.5 bar (e)

T salida compresor = ΔT compresor + Tª máx. exterior + 273 K

CÁLCULO DEL SECADOR

T entrada = ΔT compresor + T máx exterior = (7 + 35 )ºC

PRP = 10ºC

Pentrada = 9.3 bar (e) ⩳ 10 bar (e) para entrar en el catálogo.

Una vez tenemos estos datos hay que buscar los coeficientes de corrección k1 k2 y k3:

Tablas del catálogo:

Para k1 = 1.38

Para k2 = 1.15

Para k3 = 0.88

Para el caudal calculado, y mirando las características del catálogo que sean suficientes para dicho
caudal he elegido el siguiente modelo: FD 450 (A/W) con 450 l (nominales) y 0,15 bar (e) de caída de
presión.

Aplicando los factores de corrección anteriores sale un caudal:

Qsecado= k1 x k2 x k3 x Q calculado = 1.15 x 1.15 x 0.88 x 450 l/s = 523 .71 l/s
Lo cual ha de cumplir que

Qsecado > Q calculado → 523.71 l/s > 425.37 l/s sí cumple!!!

CÁLCULO DE AGUA A ELIMINAR DEL SECADOR

Aplicando:

𝑓3 = 𝑓1 − 𝑓2 para hallar la cantidad del agua en el aire espirado.

Siendo:
𝑔 𝑚3
𝑓1 = 𝐻𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑥 ℎ 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑥 𝑞 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0.4 𝑥39.286 ( ) 𝑥 425.37 ∗ 10−3
𝑚3 𝑠
= 6.684 𝑔/𝑠
Para f1 a 35 ºC de la tabla siguiente sale esa h específica

Para f2 la h específica en la tabla al PRC de 10º C es:

𝑔 𝑚3
𝑓2 = 1 𝑥 ℎ𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 10º𝐶𝑑𝑒𝑃𝑅𝑃 𝑥𝑞𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = 1 𝑥 9.356 ( ) 𝑥425.37 ∗ 10−3 ( ) = 0.004 𝑔/𝑠
𝑚3 𝑠
𝑓3 = 𝑓1 − 𝑓2 = 6.684 − 0.004 = 6.68 𝑔/𝑠

CÁLCULO MADA DE AIRE NECESARIO PARA QUE ENTRE EN LA SALA DEL COMPRESOR

Aplicando la siguiente fórmula:

𝑃 220.588 𝑘𝑔
𝑚=𝑐 𝑥ΔT
= 1.006 𝑥 7 = 31.32 ( 𝑠 )
𝑝

Siendo;

P=P1+ P2+P3+P4, donde

• P1=Potencia al eje del compresor con rendimiento = 95%

• P2=Ptotal – P1 (al eje)
• P3=flujo térmico del secador frigorífico

Del catálogo del compresor sacamos la potencia total que son 200kW

• P1=Pútil= 0,95* 200 kW = 190 kW

• P2=200 – 190 = 10 kW
 • P3= qcalculado x aire x Cp x ΔTmáxima= 425.37 l/s x 1.1455(kg/m3) x 1.006(kg/m3) x (35+7) =
20.588kW
o aire = densidad del aire a 35ºC de las tablas de las propiedades del aire que están
debajo, interpolando, ya que no sale 35ºC.
(35−30) 𝑘𝑔
Y = (x-x1)/(x2-x1)*(y2-y1)+y1= (40−30) ∗ (1.127 − 1.164) + 1.164 = 1.1455(𝑚3)
o Cp= Calor específico= 1.006 J/kgºC

P suma = 190 + 10 + 20.588 kW = 220. 588 kW

INTERCAMBIADOR SECADOR FRIGORÍFICO

25.588= mrefrigerador x 4.18 *(Trefrigerador (e) – Trefrigerador(s))

25.588= mred x 4.18 *(Tred (s) – Tred(e))

ΔT1 =12 ºC = Trefrigerador (e) – Tred(s) = 75ºC - Tred(s)

ΔT2 = 5ºC = Trefrigerador (s) – Tred(e) = Trefrigerador (S) – 13ºC

Tred(s) = 75 – 12 = 63 ºC

Trefrigerador (s) = 13 + 5 = 18ºC

25.588
mrefrigerador = 4.18𝑥(75−18)= 0.1061 l/s = 0.382 m3/h

25.588
mred = 4.18𝑥(63−13)=0.121 l/s = 0.435 m3 / h
Plano de la instalación mediante Auto Cad( se puede ver más detalladamente en el archivo exlusivo
del plano en pdf de la instlación o en el archivo con formato Auto Cad también adjunto).

CÁLCULO DE RED DE TUBERÍAS

Para el cálculo de los diámetros y caídas de presión de las tuberías en cada tramo se va a
aplicar esta fórmula:
𝑄𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 𝑋 𝐿𝐸𝑄𝑈𝐼𝑉𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐸
ΔP = 450(cte. del acero) x
𝐷 5 𝑋 𝑃(𝑎)𝑐𝑜𝑚𝑖𝑒𝑛𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜)

La caída máx. de presión en cada tramo según los datos de partida dados tiene que ser de 0.1 bar (a)
(2.3+2.026)−0.1
LUEGO; ΔP𝐶𝐽 = 0.704 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)
6

Comienzo calculando los tramos que hay después del secador hasta el último consumido C-6.

TRAMO → D-E

ΔP𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.15 𝑏𝑎𝑟(𝑒) → dato del catálogo

QDE=425.37 l/s
PD= P entrada al secador –ΔP𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟+𝑃𝑎𝑡𝑚 = 9.3bar(e) – 0.15bar(e) + 2.026
bar(atm)=11.176
Leq= L real x L pérdidas localizadas (20%) = (0.68 + 1.95+2.32) x 1.2= 5.94 m

5 (425.37)1.85 𝑥 5.94
𝐷=√ 𝑥450 = 30.12 𝑚𝑚 Con esta medida vamos al catálogo y
11.176 𝑥 0.704
encontramos la medida de 32 mm.

425.371.85 𝑥 5,94
ΔP𝐷𝐸 = 450 x = 0.487 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)
325 𝑥 11.176

Como la caída de presión tiene que ser 0.1 máximo indicado en el enunciado, luego la presión en el
punto E

PE= 11.176 – 0.487 = 10.689 bar(a) > 9.3 bar (a)

PE=10.689- 2.026 = 8.663 bar(e) > 7 bar(e) → Bien!!

Pconsumidor E= 7 bar (e)

TRAMO → E-F
Del Cálculo anterior se obtuvo que la PE= 10.689 bar(a)
Leq= 4.64 x 1.20 = 5.568 m
QEF =425.37 -72.5= 352.87 l/s

5 (352.87)1.85 𝑥 5.568
Diámetro: 𝐷 = √ 𝑥450 = 27.74 𝑚𝑚 Ponemos el mismo diámetro de
11.176 𝑥 0.704
tubería que en el anterior ya que sale muy parecido.
𝝓EF=32mm
352.871.85 𝑥 5,568
ΔP𝐸𝐹 = 450 x = 0.361 𝑏𝑎𝑟 (𝑎) Luego la presión en el punto F será:
325 𝑥 10.689

PF = 10.689 – 0.361 bar (a)=10.328 bar (a) > 9.3 bar (a) Bien!!

TRAMO F-G

Del Cálculo anterior se obtuvo que la PF= 10.976 bar(a)

Leq = 4.55 x 1.2 = 5.46 m
QFG=352.87 – 150.43 =202.44 l/s
 5 (202.44)1.85 𝑥 5.46
Diámetro: 𝐷 = √ 𝑥450 = 22.86𝑚𝑚
10.328 𝑥 0.704

Escogemos un diámetro de 25 mm en el catálogo.

202.44 1.85 𝑥 5,46

ΔP𝐹𝐺 = 450 x = 0.45 𝑏𝑎𝑟(𝑎)
255 𝑥 10.328
PG = 10.328 – 0.45 = 9.878 bar (a) > 9.3 (a) → Bien!!!

TRAMO G-H

Leq= 1.52 + 2.17) *1.2=4.428 m

QGH = 202.4 – 2.82 = 199,62 l/s

PG = 9.878 bar (a)

5 (199.62)1.85 𝑥 4,428
Diámetro: 𝐷 = √ 𝑥450 = 22𝑚𝑚 volvemos a coger el diámetro anterior de
9.878 𝑥 0.704
25 mm
 199.62 1.85 𝑥 4.428
ΔP𝐺𝐻 = 450 x = 0. 108 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)
325 𝑥 9.878
PH= 9.878- 0,108 = 9.77 bar (a) > 9.3 bar

TRAMO H-I

QHI = 199.62 – 133.3 = 66.32 l/s

Leq = 5 *1.2 = 6 m

PH= 9.77 bar (a)

5 (66.32)1.85 𝑥 6
Diámetro: 𝐷 = √ 𝑥450= 15 .67 mm del catálogo se obtienen 20mm
9.77𝑥 0.704

66.321.85 𝑥 6
ΔP𝐻𝐼 = 450 x 𝑥450 = 0.2 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)
205 𝑥 9.77
PI= 9.77 – 0.2= 9.56 bar (a)
TRAMO I-J

Leq = (1.64 + 4.12 + 1.16) *1.2 = 8.304 m

QIJ = 66.32-24= 42.32 l/s

PI= 9.56 bar (a)

5 (42.32)1.85 𝑥 8.304
Diámetro: 𝐷 = √ 𝑥450 = 14.22 escojo un diámetro de 20 mm del catálogo.
9.56𝑥 0.704

42.321.85 𝑥 8.304
ΔP𝐼𝐽 = 450 x 205 𝑥 9.31
𝑥450= 0.12 bar(a)

PJ= 9.56 – 0.2 = 9.36 bar (a) > 9.3 bar(a) → Bien!!

Ahora volvemos a los tramos del inicio de la instalación:

TRAMO A-B

Tomamos 32 mm y comprobamos si la caída de presión es la que se quiere

PA= 10 bar (e) → PA(a)= 10 + 2.026 bar (atm) = 12.026

425.371.85 𝑥 (25.72+3.76)∗1.2
ΔP𝐴𝐵 = 450 x 325 𝑥 11.176
= 2.7 como sale mucha caída de presión cambiamos el
diámetro a otro más ancho. Por ej a 65 mm para que las caídas de presión antes de llegar al secador
sean mínimas.

425.371.85 𝑥 (25.72 + 3.76) ∗ 1.2

ΔP𝐴𝐵 = 450 x = 0.0896 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)
655 𝑥 11.176
PB= 12.026 bar (a) - 0.0896 𝑏𝑎𝑟 (𝑎)= 11.9364 bar (a) > 9.3 bar (a) ok!!

TRAMO B-C
QBC= 425.37 l/s

PB= 11.9364 bar (a)

425.371.85 𝑥 (23.74)∗1.2
ΔP𝐵𝐶 = 450 x =0.08389 bar
655 𝑥 11.9364

PC= 11.85 > 9.3 bar (a).

DBC= 65 mm →ok!!!!

CUADRO RESUMEN

TRAMO Q/(l/s) Leq (m) 𝜙(mm) ΔP TRAMO bar(a) PFINAL TRAMO bar (a)
A-B 425.37 35.376 65 0.0896 11.9364
B-C 425.37 28.488 65 0.08389 11.85
D-E 425.37 5.94 32 0.487 10.689
E-F 352.87 5.568 32 0.361 10.328
F-G 202.44 5.46 25 0.45 9.878
G-H 199,62 4.428 25 0. 108 9.77
H-I 66.32 6 20 0.2 9.56
I-J 42.32 8.304 20 0.12 9.36