11 Problemas Resueltos de Tecnología Mecánica

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11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica.
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11 problemas
resueltos de
TECNOLOGA
MECNICA.
-1-
11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica.
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NDICE DE PROBLEMAS:
I. Deformacin plstica.
(1) EJERCICIO DE TREFILADO..........................................................pg. 3
(2) EJERCICIO DE EXTRUSIN INVERSA..........................................pg. 7
(3) EJERCICIO DE CEPILLADO.........................................................pg. 10
(4) EJERCICIO DE LAMINADO..........................................................pg. 11
II. Procesos de mecanizado.

(5) EJERCICIO DE FRMULA DE TAYLOR..........................................pg. 14
(6) EJERCICIO DE TIEMPO DE MECANIZADO...................................pg. 15
(7) EJERCICIO DE VIDA DE HERRAMIENTA......................................pg. 17
III. Procesos de eliminacin de material.

(8) EJERCICIO DE TORNEADO..........................................................pg. 14
(9) EJERCICIO DE CORTE ORTOGONAL.SiJ
(10) EJERCICIO DE MECANIZADO)..................................................pg. 24
IV. Programacin en CNC.

(11) EJERCICIO PROGRAMACIN CNC.............................................pg. 24
-2-
11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.
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(1) EJERCICIO DE TREFILADO.

Se quiere trefilar un alambre de 6 mm de dimetro. El material de partida es una
aleacin de aluminio (A7075) en estado recocido, cuyo comportamiento plstico
puede aproximarse por la siguiente ley:
= 254 0.17
Se pide:
a) Demostrar que la condicin lmite de estirado para materiales cuyo
comportamiento plstico puede aproximarse por la siguiente ley:
f n +1 i n +1
fn
< n +1
b) Calcular la deformacin mxima admitida por la aleacin A7075 teniendo en

cuenta el estado recocido del que se parte.
c) Demostrar que si di , representa el dimetro del alambre antes del trefilado
y d f el dimetro despus del mismo, se cumple la relacin:
d f = di e
d) Calcular el dimetro final mnimo que podra obtenerse con el material dado
en una pasada.
SOLUCIN.
a)
Primera forma.
La carga P alcanzar un valor mximo cuando la pendiente de la curva de
tensiones-deformaciones (grado de endurecimiento por deformacin plstica), sea
igual que la magnitud aplicada. Una deformacin mayor provocar la inestabilidad y
aunque grficamente se observe una disminucin aparente de la carga, esto no
ser as, pues habr comenzado la estriccin (reduccin brusca de una seccin)
donde se localizar poco despus la rotura.
mx
rotura
= Y = C n
Y = cte
En la grfica anterior se ha comparado el material del problema que presenta

endurecimiento por deformacin, (con una curva), del material rgido plstico
perfecto, donde el valor de la tensin es independiente de la deformacin, (que es
una recta).
-3-
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es mayor que la tensin soportada, que en

P
realidad es la carga entre el rea real = , no llegaremos a mx ni aparecer

A
Si la pendiente de la curva
la rotura.
Por lo tanto, hay que comenzar imponiendo:
>
(1)
Toda carga en estas condiciones aparecer como una tensin por debajo de la lnea
marcada. Obsrvese que aunque se han empleado derivadas parciales, pudiera
haberse optado por notar las derivadas como totales, ya que las nicas variables de
la ecuacin:
= C n
(2)
son: y .
Desarrollando la ec. (1.1) y poniendo derivadas totales:
f
n +1 i n +1
d > d d > d f > C n d C f n > C f

n
1
+
i
f n +1 i n +1
n +1 >
fn
donde
(3)
es la tensin que hace referencia a la carga final entre el rea inicial y
donde se demuestra en (3) la ecuacin de partida.

2 forma.
Otra forma ms elaborada de llegar a este resultado sera como se va a comentar
a continuacin.
.La capacidad deformadora del trefilado viene limitada por la rotura del alambre
producido (a la salida de la hilera) ya que es el agente del accionamiento del
proceso. Ello se expresa en el lmite mediante la igualdad:
zf = Y
(4)
donde:
zf es la tensin de accionamiento o tensin de salida de la matriz.
es la tensin unidireccional de fluencia para el estado de deformacin
La expresin de la fuerza de trefilado F en la hiptesis de deformacin homognea

sin rozamiento es:
1
'
F = Af zf = Af Y ' ln
= Af Y
r
1
f
i
= Af Y ' ( f i )
(5)
donde:
Af es el rea de la seccin de salida de la hilera de trefilado.
r es la reduccin de seccin en el trefilado.

Y ' es la media integral de la tensin unidireccional de fluencia entre los niveles de
deformacin
La condicin lmite se obtiene igualando (4) y (5). No obstante, no deber

rebasarse dicha condicin lmite, por lo cual:
-4-
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Y f > Y ' ( f i )
Desarrollando:
C
n +1
C > C d =
n +1
i
n
f
f
i
>
n
f
(6)
nf +1 in +1
n +1
nf +1 in +1
n +1 >
nf
(7)
De cualquiera de las dos formas se demuestra la condicin lmite de estirado para

los materiales cuyo comportamiento plstico queda definido por la ec. (2).
b)
Si se considera
i = 0 , de la expresin anterior, tenemos:

f < n +1
y como:
(8)
n = 0,17 f < 1,17
la deformacin mxima se da en el lmite de la desigualdad anterior:
mx
= 1,17
(9)
c)
Por una parte se tiene:
1
ln
= f i
1 r
(10)
Por otra:
r=
d i2 d 2f
di2
(11)
Introduciendo (10) en (11) queda:
ln
d 2 d 2f
1 i
di2
di2
df
d i2
di
2
= ln 2 = 2 = e
=e
= e 2
d
d
d
d
f
f
i
f

-5-
d f = di e
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(12)
d)
Para hallar d f , consideramos los datos en la ec. (12), resultando:
d f = 6e
1,17
2
d f = 3,343 mm d f
3,3 mm
Para calcular la reduccin R en tanto por ciento, se hace:

f
1,17
1
1
= e f r = 1 e r = 1 e r = 0, 690 R = 69, 0 %
ln
= f i
1 r
1 r
-6-
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(2) EJERCICIO DE EXTRUSIN INVERSA.
Se pretende realizar la extrusin inversa bajo hiptesis de deformacin plana. El

orden de magnitud de la presin de extrusin se va a estimar mediante el Teorema
del Lmite Superior para lo que se va a utilizar el diagrama de bloques rgidos
representados en la figura. Suponiendo rozamiento de semiadherencia se pide:
a) Hodgrafo de velocidades.
b) Evaluacin de Pext/2k en funcin de d1, d2, L2.
c) Aplicacin a d1=10 mm, L2=8 mm y m=0,16.
d2
d1
Puzn
d2 = 2d1
Vi
Matriz
L2
II
I
Material
a extruir
/4
IV
II
I
SOLUCIN.
a) Hodgrafo de velocidades
d2
d1
d2 = 2d1
B
/4
II
II
-7-
IV
L2
Observando el
trigonomtricas:
tg =
dibujo
se
pueden
establecer
las
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siguientes
relaciones
BD
DC
BD = AD =
d1
2
AB = AD + BD =
d1
2
d d 1 0 ,5 d 1
BC = 2
=
2 cos
cos
d 2 d 1 2d 1 d 1 d 1
=
=
DC =
2
2
2
d2
2
d1 / 2
= 1 = 45
tg =
d1 / 2
AC =
El bloque I no se mover porque se supone que el material es incomprensible.

El bloque II experimentar un movimiento horizontal hacia la derecha,
movindose sobre el bloque I que permanece inmvil.
El bloque III se desplazar hacia abajo al ser empujado por el punzn.
El bloque IV se desplazar hacia arriba porque a su derecha se encuentra la
matriz que es indeformable.
Suponiendo que el punzn se mueve a velocidad constante V, para la hodgrafa de
velocidades se tendr el siguiente esquema.
VI = 0
VIII = V
VII =
VIII
tg 45
= V
// AB
// BC
VIII
VI - II = VII = V
VII - III = V 2
VII
cos
VII = VI-II
45
VIV = VII tg = V tg 45 = V
VII - IV =
V II -IV
VIV
V
=V 2
cos 45
-8-
VII-III
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b) Evaluacin de la Pext / 2k en funcin de d1, d2 y L2.

Por el Teorema del Lmite Superior, se tiene:
W 2k
vol
( )
1
ij ij* dvol + v * da Ti vi* da
2
S *
ST
D
Donde el primer trmino del segundo miembro es nulo por tratarse de un

modelo de bloques rgidos y el tercero tambin lo es porque los esfuerzos
externos que actan son cero.
Quedar:
W 2k
v* da = 2k VI II ACw + VII III ABw + VII IV BCw + m VIV + VIII L2 w =
D*
1
2
= 2kw (V + 2 V
+ 2 V
) d1 + m 2 V L2
2
2
W = FV = Pext SV = Pext d1 wV
Pext d1wV 2kwV [3 d1 + 2 m L2 ]
2mL2
Pext
3+
2k
d1
c) Aplicacin a d1= 10 mm, L2 = 8 mm y m = 0,16:
Pext
3, 26
2k
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(3) EJERCICIO DE CEPILLADO.
Se pretende planear la superficie superior de una pieza paraleleppeda de 2000 mm

de longitud, 300 mm de ancho y 250 mm de alto en una mquina-herramienta
cepilladora mediante una nica pasada. El proceso de cepillado tiene lugar a una
velocidad de corte aproximadamente constante de valor 13,7 m/min y a una
velocidad de retroceso tambin constante de 22 m/min. El material a mecanizar es
acero al carbono, la profundidad de pasada es de 4,5 mm y el avance de 0,35 mm.
Si la carrera complementaria de entrada es de 120 mm y la de salida de 85 mm y
los tiempos de inversin son de 2,2 s, se pide calcular:
a) El tiempo necesario para el mecanizado de la pieza.
b) La potencia de cepillado si la presin de corte del material en las condiciones
del proceso es de 1.850 Mpa.
SOLUCIN.
(a)
Longitud de una carrera lc:
lc = le + L + ls lc = 120 + 2000 + 85 lc = 2.205 mm lc = 2, 205 m

Tiempo empleado en la doble carrera:
tdc =
lc lc 2ti
2, 205 2, 205 2 2, 2
+ +
tdc =
+
+
tdc = 0,342 min tdc = 20,54 s
vc vr 60
13, 7
22
60
Nmero dobles carreras necesarias para el planificado de la superficie de la pieza:
N=
An
300
N=
N = 857,14 N = 858 dobles carreras (n entero mayor)
a
0,35
Tiempo total de mecanizado:
tm = N tdc tm = 858 20,54 s tm = 17.623 s tm = 293, 72 min tm = 4,895 horas

tm = 4 h 53' 43''
(b)
Llamando z al volumen de material eliminado por unidad de tiempo:
z ' = p a V
donde: p = profundidad, a = avance, V = volumen.
Expresin de la potencia P del mecanizado en funcin de la presin de corte pc:
P = pc z ' = pc p a V P = 1.850 106 4,5 103 0,35 103 ( 2, 0 0,3 0, 25 ) P = 437, 062 W
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(4) EJERCICIO DE LAMINADO.

Mediante un proceso de laminacin se pretende reducir el espesor de una chapa de
acero recodido de 1.850 mm de ancho y 3,5 mm de espesor. Si los cilindros
empleados tienen un dimetro de 350 mm se pide:
a) Calcular la carga en los cilindros para reducir el espesor de la chapa a 3 mm.
b) Calcular la carga en los cilindros si la reduccin es un 50 % mayor que la del
caso anterior.
El comportamiento del material viene dado por:
S (daN / mm 2 ) = 38 + 42
NOTA: Especificar todas las hiptesis y simplificaciones efectuadas.
hf
hi
Proceso de reduccin de espesor tras el laminado.
SOLUCIN.
Ecuaciones a emplear.
La carga P necesaria para la compresin sin rozamiento de la chapa desde un
espesor inicial hi hasta un espesor final h f (donde naturalmente hi > h f ), se ir
incrementando a medida que la compresin avance. El valor final de la carga P ser
el producto del rea final A1 y la tensin de fluencia Y1 para la deformacin 1 que
hi
h
f
corresponde a ln
Las cargas aumentarn con el rozamiento y con buena lubricacin, obviamente,

sern menores.
Se tomar una tensin de fluencia media Y , que puede tratarse mediante la
ecuacin:
P = A Y = L wY
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(13)
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donde:
L es la semilongitud de chapa que deforman los cilindros en el avance del

laminado.
w es el ancho de la chapa.
A es el rea limitada por L y w .
Llamando R al radio de cada cilindro y h a la altura del laminado saliente, se
puede expresar:
L = R R
pero como:
(14)
(15)
Considerando las dos ltimas ecuaciones se puede poner:
L = R h
(16)
P = w Y R h
(17)
Llevando (18) a la ec. (15), resulta:
En el laminado en fro (en banda ancha) se aproxima a una deformacin plana con
3 = 0 y se usa la tensin de fluencia en deformacin plana S.
Adems, considerando un 20 % ms para el rozamiento que incrementar S,
resulta:
P = 1, 2 S w R h
(18)
S = 38 + 42
(19)
a) Reduccin a h f = 3 mm .
hi
hf
01 = ln
S1* =
0 = 0
3,5
= ln
01 = 0,15
3
1 = 0 + 01 = 0,15
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 0,15) S * = 44,93
1
daN
mm 2
donde S1 es la tensin de fluencia media en la deformacin plana.

Llevando a la ec. 20, los datos enunciados junto con la tensin de fluencia media
calculada anteriormente, queda:
P1 = 1, 2 S1* w R h P1 = 1, 2 44,93 1.850 175 ( 3,5 3) P1 = 933 103 daN
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b) Reduccin a hf = 1,5 mm (50 % mayor) .
hi
hf
= ln
01
S1* =
0 = 0
3,5
= 0,85
01
= ln
= 0,85
1,5
1 = 0 + 01
( 42 + 0 ) + ( 42 + 38 0,85) S * = 58,10
daN
mm 2
P1 = 1, 2 S1* w R h P1 = 1, 2 58,10 1.850 175 ( 3,5 1,5 ) P1 = 2.413 103 daN

La carga en este caso es
P1
2,59 veces mayor.
P1
Aunque esto no lo pide el problema, vamos a comparar la carga

espesor de
P1 de reducir el
hi = 3,5 mm a hf = 1,5 mm con la que se obtendra si la reduccin se
hiciese en dos pasadas: la primera de 3,5 a 3 mm y la segunda de 3 a 1,5 mm.

Los clculos para la primera pasada son los del apartado a):
P1 = 933 103 daN
En la segunda pasada, tenemos:
hf
hf
1 = 0,15
3
12 = 0, 69
= ln
1,5
2 = 1 + 12 = 0,15 + 0, 69 = 0,84
S 2* =
( 42 + 38 0,15) + ( 42 + 38 0,84 ) S * = 60,81
12 = ln
daN
mm 2
P2 = 1, 2 S 2* w R h P2 = 1, 2 60,811.850 175 ( 3 1,5 ) P2 = 2.187 103 daN

La carga total P12 ser: P12 = P1 + P2 P12 = 3.120 10 daN ,
3
que representa un 29 % ms de carga con respecto a la reduccin en una pasada.

De todas formas, la reduccin en dos pasadas no se ha equilibrado en cuanto a los
dimetros intermedios. Si consideramos las reducciones de pasadas equilibradas: la
primera de 3,5 a 2,5 mm y la segunda de 2,5 a 1,5 mm, es decir, reduciendo cada
vez 1 mm, resultara, siguiendo los clculos anlogos, lo siguiente:
En
la
primera
pasada:
P1= 1.423 103 daN , mientras que en la segunda:
P2 = 1.897 103 daN , lo que da lugar a que la carga total P12 sea: P12 = 3.320 103 daN
que resulta un 37,5 % ms de carga comparando con la tcnica de una sola pasada
y que es un resultado todava peor al anterior.
En resumen, la menor carga en cilindros se da cuando se efecta una sola pasada,
y entre las dos pasadas, cuando la primera pasada es de menor profundidad.
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(5) EJERCICIO DE FRMULA DE TAYLOR.
Determinar los parmetros n y K de la frmula de Taylor, para una herramienta de

acero rpido sabiendo que su vida, cuando trabaja en unas determinadas
condiciones, es de 1.500 s, si su velocidad de corte es de 0,8 m/s y de 300 s para
una velocidad de corte de 0,95 m/s.
SOLUCIN.
La frmula de Taylor es:
V T n = K
(20)
Habr que convertir los datos del problema: el tiempo T a minutos y la velocidad V
a metros/minuto.
T1 = 1500 s = 25 min
T2 = 300 s = 5 min
m
m
V1 = 0,8
= 48
s
min
m
m
V2 = 0,95
= 57
s
min
Es factible formar un sistema de ecuaciones con la ecuacin de Taylor:
V1 T1n = K
n
V2 T2 = K
Sabiendo que K es siempre la misma:
log V1 + n log T1 = log K

log V2 + n log T2 = log K
Tomando logaritmos al sistema anterior:
Y observando que el segundo miembro de ambas ecuaciones es el mismo, podemos

restar los primeros miembros, resultando cero:
log V1 log V2 + n ( log T1 log T2 ) = 0

De la ecuacin anterior es posible despejar n :
V
log 2 log 57
V1 =
48 n = 0,107
n=
T
25
log 1 log
5
T2
Entrando en la ec. (29) con el valor de n hallado, por ejemplo con los valores V2
y T2 se tiene:
K = 57 50,107 K = 67, 712
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(6) EJERCICIO DE TIEMPO DE MECANIZADO.
Calcular el tiempo de mecanizado de una operacin de cepillado en la que se desea

rebajar 6,5 mm. en una pieza de 700 mm. de ancho y de 2.800 mm de longitud.
Las condiciones de corte que se van a emplear son:
Desbastado
Afinado
p = 3 mm
p = 0,4 mm
VA= 20 m/min (0,33 m/s) VA= 26 m/min (0,33 m/s)
VR = 33 m/min (0,55 m/s) VR = 35 m/min (0,58 m/s)
a = 3 mm/dc
a = 4 mm/dc
El mecanizado se va a realizar en tres pasadas, con las siguientes profundidades:
Pasada 1: De desbaste
Pasada 2: De desbaste
Pasada 3: De afinado
Total pasadas:
p1 = 3 mm.
p2 = 3 mm.
p3 = 0,4 mm.
6,4 mm
Supngase que la carrera complementaria de entrada es de 150 mm. y la de salida

de 100 mm y que los anchos complementarios de avance y de salida son ambos de
4 mm.
SOLUCIN.
La longitud de la carrera debe ser mayor que la longitud de la pieza para que el
contacto entre pieza y herramienta se efecte con una velocidad distinta de cero.
L = l + le + ls = 2.800 + 150 + 100 L = 3.050 mm

En el avance sucede lo mismo con la anchura:
B = b + be + bs = 700 + 4 + 4 B = 708 mm
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El avance es, para el desbastado, 3 mm/doble carrera, mientras que para el

afinado, 4 mm/doble carrera, por lo que:
Desbaste:
Afinado:
B 708
=
d .c. = 236
3
aD
B 708
=
d .c. = 177
d .c. =
4
aD
d .c. =
En las pasadas de desbaste tenemos las mismas condiciones, por lo que los
tiempos empleados sern iguales.
Desbaste:
*
tD =
L
L
+
=
(VA ) D (VR )D
El tiempo t D
1m
1m
3.050 mm
1.000 mm +
1.000 mm t * = 14, 70 s
D
m 1 min
m 1 min
20
33
min 60 s
min 60 s
3.050 mm
hallado es el de una doble carrera. Multiplicando por el n de d.c.,
hallamos el tiempo t D para un desbaste:
t D = t D ( d .c ) D t D = 236 14, 7 t D = 3.468 s

*
Como ya se ha referido, los dos desbastes son iguales, luego:
t D = t1 = t2 , quedando: t1 = t2 = 3.468 s
Afinado:
*
tA
L
L
=
+
=
(VA ) A (VR ) A
1m
1m
3.050 mm
1.000 mm +
1.000 mm t * = 12, 27 s
A
m 1 min
m 1 min
26
35
min 60 s
min 60 s
3.050 mm
Entonces el tiempo total para el afinado, ser:
t3 = t A ( d .c ) A t3 = 177 12, 27 t = 2.172 s

*
Finalmente, el tiempo total de mecanizado de la pieza es:
T = t1 + t2 + t3 = 3.468 + 3.468 + 2.172 T = 9.108 s T
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2 h 31 min 48 s
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(7) EJERCICIO DE VIDA DE HERRAMIENTA.

Con la intencin de determinar la vida de una herramienta se ha realizado un
ensayo para el que se han empleado dos velocidades distintas, 50 m/min y 120
m/min, pero manteniendo invariables el resto de parmetros. Para cada uno de los
casos, se ha ido tomando el valor que presentaba el ancho de la franja de desgaste,
VB, a intervalos de 5 minutos, obtenindose los resultados que se muestran en la
siguiente tabla:
VB50 (mm)
0
0,235
0,365
0,495
0,625
0,750
Tiempo t (min)
0
5
10
15
20
25
VB120 (mm)
0
0,405
0,585
0,765
0,945
1,125
Si se asume como criterio de inutilidad un valor de VB=0,670 mm, calcule la vida

de la herramienta cuando se trabaja en condiciones semejantes a las del ensayo
pero con una velocidad de corte de 75 m/min.
SOLUCIN.
Al tratarse de un ensayo en el que slo se vara la velocidad de corte, se puede
aplicar la ecuacin de Taylor dada por:
VT n = K
(21)
log V + n log T = log K
(22)
que expresada en logaritmos sera:
Primeramente se determinar para cada velocidad, el tiempo de inutilidad con el

criterio VB = 0,670 m en funcin del tiempo.
En primer lugar, es necesario comprobar que el valor de VB que nos dan se
encuentra en la zona de crecimiento lineal de VB con T, para lo que basta
inspeccionar los valores que se muestran en la tabla de datos. Se observa que
entre T 5 min y T 25 min existen relaciones lineales por cada incremento de 5
minutos, por lo que podrn buscarse los valores T50 y T120 por interpolacin lineal.
Es necesario calcular las vidas de la herramienta para las velocidades ensayadas.
T50 con VB = 0,670 mm.
Observando la tabla:
T (min) VB50 (mm)

20
25
0,625
0,750
Su interpolacin es:
T50 20 0, 670 0, 625

=
T50 = 21,8 min = 21 min 48 s
25 20 0, 750 0, 625
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T120 con VB = 0,670 mm.
Observando la tabla:
T (min) VB40 (mm)

10
15
0,585
0,765
Su interpolacin es:
T120 10 0, 670 0,585

=
T110 = 12,36 min = 12 min 21,4 s
15 10 0, 765 0,585
Entrando en la ec. de Taylor con los tiempos calculados y las velocidades del
enunciado, tenemos:
50 21,8n = K
120 12,36n = K
Se igualan las dos ecuaciones, por ser K la misma constante. Al despejar
parcialmente resulta:
n
50
12,36
21,8 = 120
n = 1,543
K = 50 21,81,543 = 5.811, 71 5.812

Una vez calculadas las constantes se puede calcular la vida de la herramienta para
la velocidad que nos dan, haciendo:
T 1,543 =
5812
75
T = 16, 76 min = 16 min 45,5 s
- 18 -
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(8) EJERCICIO DE TORNEADO.
Se dispone de un torno con las siguientes caractersticas:

Gama de velocidades del torno (en r.p.m.): 2.000, 1.500, 750, 500, 250,
125 y 62.
Potencia mxima: 8 kW.
Rendimiento =0,95.
En l se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero
rpido. Concretamente, se van a cilindrar en desbaste preformas de 180 mm de
longitud y 60 mm de dimetro hasta que el dimetro final sea de 55 mm. Teniendo
en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el fabricante de la
herramienta es de 47,5 m/min para el proceso y el material elegidos y que la
presin de corte del acero al carbono es ks=0,500.106 kN/m2:
a) Determinar las condiciones de corte: velocidad de corte (V), avance (a) y
profundidad de pasada (p), en condiciones de potencia mxima.
b) Calcular el tiempo necesario para llevar a cabo el mecanizado.
SOLUCIN.
La velocidad recomendada es vr = 47,5
m
por lo que ajustaremos a ella la
min
velocidad de rotacin apropiada por la herramienta. Del rendimiento extraemos la

potencia real extrada para el proceso:
P
P = 0,95 8 P = 7, 6 kW
Pmx
La velocidad mxima vmx relacionada con la potencia mxima Pmx ser:
vmx =
Pmx
Fc
Pmx
ks a p
donde: ks = presin de corte, a = avance, p = profundidad de corte, Fc = fuerza de

corte.
vmx = V =
P
ks a p
Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5 mm, que
es la diferencia entre el dimetro inicial Di y el final Df. Entonces, de la expresin
del n de pasadas np, despejamos la profundidad de pasada p:
np =
Di D f
2p
1=
60 55
p = 2,5 mm
2 p
De la ecuacin que relaciona la velocidad mxima V, obtendremos el n de

revoluciones por minuto N; se toma la velocidad recomendada vr :
V = r = N Di N =
vr
47,5
=
N = 251,995 rpm
Di 0, 060
- 19 -
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La velocidad de rotacin ms prxima por debajo sera:
N = 250 rpm
Entonces la velocidad de corte pedida mxima para la nica pasada, sera:
V1mx = N D V1mx = 250 0, 060 V1mx = 47,124
m
m
V1mx = 0, 785
min
s
Nada ms queda calcular el avance:
P (W)
7600
m
a
a=
=
9
0,5 10 0, 785 0, 0025
rev k N V m p m
s
( )
2
m s
m
mm
a = 0, 007741
a = 7, 741
rev
rev
Para un cilindrado de pasada nica el tiempo de mecanizado es:
tm
tc =
Di l
l
l
l
l
S
=
=
=
=
=
a V
Va a N a w
a V a V
2 Di
Podemos calcular tm de dos maneras distintas, de acuerdo a la ecuacin anterior:
1) tm =
2) tm =
l
180 mm
tm =
tm = 0, 093 min tm = 5,58 s
mm
rev
aN
7,741
250
rev
min
Di l
a
tm =
60 mm
180 mm
tm = 0, 093 min tm = 5,58 s
mm
m 1000 mm
7,741
47,124
rev
min
1m
- 20 -
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(9) EJERCICIO DE CORTE ORTOGONAL.
Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para

realizar el corte octogonal de una aleacin de aluminio cuyos parmetros son:
= 25
ngulo de desprendimiento:
Espesor de la viruta no deformada:
Ancho de corte:
Tensin dinmica de deslizamiento:
Longitud de la viruta no deformada:
Longitud de la viruta:
Coeficiente aparente de rozamiento:
Velocidad de corte:
h1 = 0,135 mm
b = 6 mm
s = 330 N/mm2
l1 = 150 mm
l2 = 40 mm
= 0,7
V = 40 m/min
SOLUCIN.
La fuerza ejercida sobre la herramienta es la fuerza resultante R. Necesitamos
saber el valor de una de las componentes en que se puede descomponer la fuerza
de corte y los ngulos que la relacionan con la fuerza resultante total.
Buscamos la componente Fc , ya que la potencia de corte la da Fc V .
Las ecuaciones derivadas de la figura

son:
Fs = s
b h1
sen
Fs
cos ( + )
(24)
Fc = R cos ( )
(25)
R=
Fc = s b h1
Si queremos hallar Fc , necesitamos conocer antes
tan =
cos
sen
h2 l2
=
h1 l1
- 21 -
(23)
cos ( )
sen cos ( + )
(26)
y.
(27)
(28)
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= arctan
(29)
Entonces, comenzamos los clculos.
150
= 3, 75
40
cos 25
= 0, 2724 = tan 1 ( 0, 2724 ) = 15, 24
Aplicando (27): tan =
3, 75 sen25
1
Aplicando (29): = tan 0, 7 = 34,99
Aplicando (28):
Obtenemos la fuerza de corte despejando en (26):
Fc = 330
cos ( 34,99 - 25 )
N
6 mm 0,135 mm
Fc = 1.107,30 N
2
mm
sen (15, 24 ) cos (15, 24 + 34,99 25 )
Entonces la fuerza ejercida por la herramienta (fuerza resultante R) se obtiene de

(25):
R=
Fc
cos ( )
1.107,30 N
R = 1.124,35 N
cos ( 34,99 25 )
La potencia P necesaria para efectuar el corte ser:
P = Fc V P = 1.107,30 N 40
m 1 min
P = 738, 20 W
min 60 s
- 22 -
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(10) EJERCICIO DE MECANIZADO.
En un ensayo de mecanizado sobre acero inoxidable de caractersticas:
r = 900
N
, r = 0, 21 , C = 82 ,
mm 2
se ha efectuado una operacin con:
A0 = 0, 4 mm 2 , h1 = 0,15 mm , h2 = 0, 45 mm , = 6 , = 9 , V = 150
m
min
Determinar la potencia de corte Pc a partir del modelo de MERCHANT y comprese

con el resultado de aplicar la frmula de KRONENBERG para la presin especfica de
corte ps .
Nota:
sese
la
expresin
s = 0, 74 r s 0,60
para
la
tensin
dinmica
de
deslizamiento.
SOLUCIN.
a) Segn el modelo de Merchant.
La expresin de la tensin dinmica de deslizamiento, segn los datos del problema
es:
s = 0, 74 r s 0,60
donde:
es la tensin de rotura,
(30)
es el grado de deformacin y
es la
deformacin de rotura. Se debe tener en cuenta que:
s =
Fs R cos ( + )
=
1
As
A0
sen
donde: Fs es la proyeccin de la resultante segn el plano de deslizamiento, As es

la seccin segn el plano de deslizamiento, A0 es la seccin que corresponde a la
viruta indeformada, R es la resultante de las fuerzas aplicadas por la herramienta,
es el ngulo de deslizamiento, es el ngulo de rozamiento y = ue es el
ngulo de desprendimiento efectivo.
Adems tambin se debe considerar:
Fc = R cos ( )
donde Fc es la fuerza que se obtiene al descomponer la resultante en la direccin
de corte.
Al operar entre estas dos ltimas ecuaciones es fcil hallar la fuerza de corte en
funcin de la tensin dinmica de deslizamiento.
Antes que nada aclarar dos conceptos:
- 23 -
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1) A pesar de que en la expresin (30) parece que la tensin dinmica de

deslizamiento es variable, obsrvese que a travs de los clculos se llegar
a un valor constante, por lo que se aplicar la Teora de Ernst-Merchant (no
modificada) donde se considera que s es constante.
2) El fundamento de dicha teora se basa en el establecimiento de la inclinacin
del plano de deslizamiento para que la potencia de corte sea mnima.
Llamando a la fuerza de corte Fc :
Fc = s A0
y derivando respecto a
cos ( )
sen cos ( + )
(31)
para hallar el mnimo, se obtiene:
C = 2 + =
rad = 90
Dado que en el enunciado nos dan C = 82 < 90 se tendra un caso para

aplicar con la Teora Modificada de Marchant. Esto en un principio parece
decir que al aplicar la ec. (31) resolvemos el problema con una aproximacin
suponiendo que C no cumple la condicin de potencia de corte mnima.
Calcularemos tambin la fuerza de corte, aplicando la ecuacin para la
Teora modificada de Merchant, mediante:
Fc = s A0 cotan + tan ( C )
(32)
y se compararn los resultados.

Retomemos el problema:
El grado de deformacin de la viruta se calcula mediante:
s = tan ( ) + cotan
(33)
El factor de recalcado es:
h2 0, 45
=
= 3 , ( > 1)
h1 0,15
(34)
donde: h2 es el espesor de la viruta real o deformada, mientras que h1 es el

espesor de la viruta terica o indeformada.
Para hallar
, se emplea:
cotan =
sen 3 0,156
=
= 2,879 = 19,15
cos
0,988
(35)
Sustituyendo en la ec. (33), queda:
s = tan (19,15 9 ) + cotan 19,15 = 3, 058

- 24 -
(36)
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Llevando el valor obtenido en (36) a la ec. (30), se tiene:
s = 0, 74 900 3, 0580,600,21 = 766, 725

Necesitamos calcular
N
mm 2
(37)
. Segn Merchant, se tiene:
2 + = C = C + 2 = 82 + 9 2 19,15 = 52, 7
(38)
= 43, 7
(39)
+ = 62,85
(40)
Tambin:
La fuerza de corte segn Merchant ser:
Fc = 766, 725 0, 4
cos ( 43, 7 )
= 1.481, 212 Fc
sen 19,15 cos ( 62,85 )
1.481 N
(41)
Entonces la potencia de corte ser:
Pc = Fc V = 1.481 N 150
m 1 min
= 3.703, 030 Pc
min 60 s
3.703 W
(42)
Comparamos el resultado con la ec. (32) de la Teora modificada de Merchant:
Fc = 766, 725 0, 4 cotan 19,15 + tan ( 82 19,15 ) = 1.481, 212 Fc
1.481 N
(43)
Vemos que da igual de una forma u otra, por lo que la potencia de corte es la
sealada en (42). Esto demuestra que, a pesar de que C 90 , la ec. (41) es
aplicable.
(b) Segn el modelo de Kronenberg.
Para el acero, la presin especfica de corte se calcula mediante:
N
ps
= 8,34 2,2 r 1,5 90
2
mm
Introduciendo
en
(44)
N
, se obtiene ps tambin en esas unidades.
mm 2
ps = 8,34 2,2 900 1,5 90 6 9 = 3.266, 212 ps
- 25 -
3.266
N
mm 2
(45)
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La fuerza de corte depende de la presin especfica y de la seccin de la viruta

indeformada, de acuerdo a la ecuacin:
0,803
N
Fc [ N ] = ps
A0 mm 2
= 3.266 0, 40,803 = 1.564,841 Fc
2
mm
1.565 N
(46)
Entonces, la potencia de corte ser:
Pc = Fc V = 1.565 N 150
m 1 min
= 3.912,104 Pc
min 60 s
3.912 W
(47)
La potencia de corte resulta un 5,64 % superior empleando el modelo de

Kronenberg respecto al modelo de Merchant.
- 26 -
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(11) EJERCICIO DE PROGRAMACIN CNC.

Se parte de una preforma de acero al carbono F-1140, de 85 mm de ancho, 66 mm
de largo y 75 mm de alto, que es necesario mecanizar para obtener la pieza de la
figura (cotas en mm; el croquis no ha sido dibujado a escala).
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Defina los tipos de herramientas que utilizara en el mecanizado (asigne

tambin a cada una de ellas un cdigo para utilizarlo posteriormente en un
programa CNC).
Seale detalladamente la secuencia de operaciones.
Realice un programa en lenguaje FAGOR 8025 que le permita obtener la
pieza de la preforma dada.
Realice un croquis acotado de la pieza despus de cada operacin prevista
que suponga una modificacin en la geometra de la pieza.
SOLUCIN.
Antes que nada se determinan las dimensiones tanto de la preforma como de la
pieza.
Dimensiones preforma y pieza.
PREFORMA PIEZA SOBRANTE TOTAL
Largo (X)
66
64
2
Ancho (Y)
85
83
2
Alto (Z)
75
57
18
- 27 -
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1.1 TIPOS DE HERRAMIENTAS CON CDIGO.

OPERACIN
HERRAMIENTA
AVANCE F
(mm/min)
GIRO CABEZAL
S (m/min)
MISIN
Refrentado,
Desbaste y
Rebaje de
anchura
T01 D1
200
200
Reduce los
contornos de los
planos X,Y,Z de
la preforma
Torneado
T01 D1
300
200
Realiza el
cilindrado de la
pieza
Ranurado
T02 D2
120
100
Practica el
ranurado eje Z
Taladrados
Roscados
T03 D3
2x (M7x1.5)
150
120
Ciclo que realiza

los 4 agujeros
roscados
Redondeado de
esquinas
T04 D4
150
300
Achaflanado de
las esquinas
Tronzado
T05 D5
100
90
Realiza el corte
posterior
Nota: el taladrado-roscado se hace simultneamente con un ciclo fijo de

mecanizado.
1.2 SECUENCIA DE OPERACIONES.

1. Refrentar 18 mm. la altura (Z) por la parte frontal de la preforma, segn el
plano XZ.
2. Rebajar la largura (X) 2 mm.
3. Tornear mediante cilindrado usando un ciclo fijo de tramos rectos.
4. Ranurar la seccin frontal del cilindro, segn Z.
5. Taladrar y roscar simultneamente las 4 roscas M7x1.5, segn un ciclo fijo.
6. Tronzar la parte rectangular posterior.
7. Girar la pieza 90 y cambiar de plano al XY.
8. Rebajar la anchura (Y) 2 mm.
9. Redondear las aristas.
- 28 -
1.3 PROGRAMA EN LENGUAJE FAGOR 8025.

1.4 CROQUIS ACOTADO DE LA PIEZA
MODIFICACIONES.
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CUANDO
HAYA
Para la realizacin de la pieza se necesita para algunas operaciones una fresadora.

Supondremos que la mquina empleada es una fresadora, si bien algunos ciclos
fijos son exclusivos de mquinas torneadoras.
La preforma de partida, con los ejes y el origen pieza (o cero pieza), con las cotas
es:
En el propio programa se ir poniendo el croquis con la acotacin de la pieza

cuando comience una operacin que cambie la geometra.
BLOQUE
%8025
OPERACIN
COMENTARIOS
Nombre programa
(MSG *DEFINIR CERO PIEZA*)

(ORGX54=0, ORGZ54=75)
Vector de decalaje: M->W
N10
G53 X0 Z75
Definicin Origen Pieza
N20
G54
Traslado origen
(SELECCIN FUNCIONES PREVIAS)

N30
G18 G71 G94 G90
- 29 -
Plano XZ: G18

Unidades en mm: G71
Avance en mm/min: G94
Programacin cotas absolutas:
G90
BLOQUE
OPERACIN
COMENTARIOS
(MSG
*1.REFRENTADO
FRONTAL DEL CILINDRO*)
N100
G00 X100 Y0 Z100
N110
T01 D1
N120
M06 G96 S200 M03 M07
N130
G92 S3500
N140
G00 X68 Z0
N150
G01 X-1 F100
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PARTE
Posicionamiento rpido alejado

pieza antes cambio herramienta
Selecciona herramienta n 1
Activacin herramienta: M06
(con la nomenclatura
moderna, la instruccin T0x
Dx selecciona y activa la
herramienta, no siendo
necesario M06, sobrara)
Velocidad corte cte: G96
Giro cabezal(herram. n1): S200
Rotac. cabezal a dchas.: M03
Activacin refrigerante: M07
Limitacin de velocidad: G92 por
ser G96 cte para S mx.
Acercamiento rpido 2 mm en
cota X
Velocidad F menor por ser
acabado. No precisa
compensacin de herramienta
(G42) por ser trayectoria paralela
a eje.
(MSG *2. REBAJAR LARGURA*)
N200
X64 Z5
N210
Z-57
N220
X66
N230
G00 Z2
No necesario poner G01 por ser

modal; 5 mm ms en eje Z para
empezar
Rebaje hasta cota pieza
Sale mecanizado anterior hasta
posicin X segura
Avance rpido hasta Z=2 mm
- 30 -
BLOQUE
OPERACIN
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COMENTARIOS
(MSG *3. TORNEADO CICLO FIJO

TRAMOS RECTOS*)
N300
F300
N310
G81 P0=K39 P1=K0 P2=K39 P3=K-50

P5=K1 P7=K0.8 P8=K0.8 P9=K150
(MSG *4. RANURADO

FRONTAL*)
N400
N410
Aumento de la velocidad de
avance, misma herramienta
Ciclo fijo de tramos rectos: (sera
para torneadora).
(P0,P1) = (Xa,Za)
(P2,P3) = (Xb,Zb)
P5=paso mx.:1 mm
P7=demasa acabado X: 0.8 mm
P8=demasa acabado Z: 0.8 mm
P9=velocidad avance acabado:
F=150 (menor velocidad)
SECCIN
Seleccin y activacin
herramienta n 2
T02 D2

Giro cabezal (segn herram. n
2): S100
Velocidad F avance: F120
G96 S100 M03 M07 F120
Ciclo fijo de rasurado eje Z: (sera

para torneadora).
(P0,P1) = (Xa,Za)
P3=K9
(P2,P3) = (Xb,Zb)
P5=anchura cuchilla.:1 mm
P6=distancia seguridad: 1.2 mm
P15=temporizacin fondo: 0.8 s
N420
G89 P0=K8 P1=K0 P2=K-8

P5=K1 P6=K1.2 P15=K0.8
N430
M09
Desactivacin refrigerante:
N440
G00 X100 Z100
Avance
rpido
seguridad
- 31 -
posicin
M09
de
BLOQUE
OPERACIN
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COMENTARIOS
(MSG *5. TALADRADO ROSCADO*)
herramienta n 3
2): S120
Acercamiento en rpido al plano
de partida G98, 52 mm por
encima del contacto: existe
posibilidad de choque al hacer los
otros taladros
Ciclo fijo de roscado con macho
G84:
G98: retrocede al plano de
partida (Z=2 mm)
(X,Y,Z)=(16,24,-50),
posicionamiento herramienta
plano de trabajo; desplazamiento
eje perpendicular al plano
I-9
principal en rpido
I=profundidad de mecanizado
(7+2 = 9 mm)
K=Temporizacin (1.5 s)
N=n veces en repetir bloque (1)
NOTA: G00 sobra pues el
desplazamiento es en rpido
aunque no se ponga desde plano
partido hasta plano referencia
I-9
Otro ciclo fijo de roscado: 2
taladro
N500
T03 D3
N505
G96 S120 M03 M07 F150
N510
G00 X16 Y24 Z2
N520
G84 G98
K1.5 N1
G00
X16
Y24
Z-50
G84
K1.5
G84
K1.5
G84
K1.5
G00
X16
Y-24
Z-50
G00
X16
Y-24
Z-50
I-9

taladro
G00
X-16
Y24
Z-50
I-9

taladro
Anulacin ciclo fijo: G80
Alejamiento en rpido desde
plano de partida: (16,24,2)
Desactivacin refrigerante: M09
N530
N540
N550
N560
G98
N1
G98
N1
G98
N1
G80 G00 X100 Z100 M09

(MSG
*6.
TRONZADO
RECTANGULAR*)
N600
T05 D5
N610
G96 S90 M03 M07
PARTE
herramienta n 5
5): S90
- 32 -
BLOQUE
OPERACIN
N620
G92 S2200
N630
G00 X67 Z-62
N640
G01 F100 X-1
N650
G00 X100 Z100 M09
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COMENTARIOS
Limitacin velocidad: G92 a
S=2200 m/min por haber
seleccionado G96, Vc=cte.
Acercamiento en rpido. La
plaquita de tronchar tiene una
anchura de 5 mm.
(Z=-57-5=62). Se sita 3 mm por encima en
X.
Practica tronzado a velocidad
F100
Desplazamiento en rpido a lugar
seguro. Desactivacin
refrigerante: M09
(MSG *7. GIRO DE LA PIEZA 90*)

N700
M00 M05
N710
G17
(ORGX54=39, ORGY54=41.5)
Parada programada: M00

Parada rotacin cabezal: M05
Seleccin plano principal XY
Vector de decalaje: M->W
N720
G53 X39 Y41.5
Nueva definicin Origen Pieza
N730
N740
G54
G00 X100 Z100
Traslado origen: G5
Traslado rpido posicin segura
(MSG *8. REBAJAR ANCHURA*)
N800
N810
N820
herramienta n 1
T01 D1

1): S200
G96 S200 M03 M07 F100

seleccionado G96, Vc=cte.
G92 S3500
N830
G00 X34 Y41.5 Z0
N840
G01 X-33
N850
G00 X100 Z100
Desde que se gir la pieza la

programacin para X e Y ser en
radios (plano actual XY).
Acercamiento en rpido G00, a
punto inicio con X=+2 mm.
Interpolacin lineal G01 para
rebajar la anchura
M06
Alejamiento en rpido G00 a zona

segura.
- 33 -
BLOQUE
OPERACIN
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COMENTARIOS
(MSG *9. REDONDEO ESQUINAS*)
N900
T04 D4
N910
G00 X36 Y45
N920
herramienta n 4
Acercamiento rpido G00 a 1
esquina
Giro cabezal (segn herramienta
n 4): S300
Rotac. cabezal a izqdas.: M04
G96 S300 M04 M07

seleccionado G96, Vc=cte
N930
F150 G92 S4500
N940
Ciclo fijo seguimiento perfil:

(sera para torneadora)
(P0,P1) = (Xa,Za) -> no se
programa en definicin de perfil
Sobrante material:P4
G66
P0=K22
P1=K41.5
P4=K20 Espesor eliminado por pasada:P5
Demasa acabado eje X: P7
P5=K5
P7=K1
P8=K1
P9=K100
Demasa acabado eje Z: P8
P12=K40 P13=K9000 P14=K9200
Velocidad pasada de acabado: P9,
hay acabado: P9>0
Mitad ngulo corte herram.: P12
N primer bloque perfil: P13
N ltimo bloque perfil: P14
(MSG *FIN DEL PROGRAMA*)
N990
G00 X100 Y100 M05 M09
N999
M30
Alejamiento zona segura:G00

Parada rotacin cabezal: M05
Desactivacin refrigerante: M09
Fin del programa: M30
- 34 -
BLOQUE
OPERACIN
www.ingemek.es
COMENTARIOS
(MSG *SUBPROGRAMA DEFINICIN

PERFIL CICLO FIJO REDONDEO
ARISTAS *)
N9000
G42 G03 X32 Y31.5 R10
N9010
G41 G11
N9020
G25 N9000.9000
N9030
G10 G42 G12
N9040
G25 N9000.9000
N9050
G11 G12 G41
N9060
G25 N9000.9000
Compensacin radio a
derechas: G42
Interpolacin circular a
izquierdas: G03 (coordenadas
cartesianas programando el
radio)
Punto 1: (32, 31.5)
Realiza esquina superior
derecha
Compensacin radio a
izquierdas: G41
Imagen espejo en X: G11
Salto incondicional: G25, a
lnea 9000 para realizar
esquina superior izquierda
Anulacin imagen espejo:G10
Compensacin radio a
derechas: G42
Imagen espejo en Y: G12
esquina inferior izquierda
Imagen espejo en X: G11
Imagen espejo en Y: G12
Compensacin radio a
izquierdas: G41
esquina inferior derecha
(MSG *FINAL DEL CDIGO*)

Nota: MSG indica al programa que muestre un mensaje de texto, segn lenguajes
Fagor modernos.
www.ingemek.es
Jos Manuel Gmez Vega
- 35 -

11 Problemas Resueltos de Tecnología Mecánica

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11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica.

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica.

II. Procesos de mecanizado.

(6) EJERCICIO DE TIEMPO DE MECANIZADO...................................pg. 15

(7) EJERCICIO DE VIDA DE HERRAMIENTA......................................pg. 17

III. Procesos de eliminacin de material.

IV. Programacin en CNC.

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

(1) EJERCICIO DE TREFILADO.

b) Calcular la deformacin mxima admitida por la aleacin A7075 teniendo en

En la grfica anterior se ha comparado el material del problema que presenta

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

realidad es la carga entre el rea real = , no llegaremos a mx ni aparecer

es la tensin que hace referencia a la carga final entre el rea inicial y

donde se demuestra en (3) la ecuacin de partida.

es la tensin unidireccional de fluencia para el estado de deformacin

La expresin de la fuerza de trefilado F en la hiptesis de deformacin homognea

r es la reduccin de seccin en el trefilado.

La condicin lmite se obtiene igualando (4) y (5). No obstante, no deber

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

De cualquiera de las dos formas se demuestra la condicin lmite de estirado para

i = 0 , de la expresin anterior, tenemos:

n = 0,17 f < 1,17

la deformacin mxima se da en el lmite de la desigualdad anterior:

Introduciendo (10) en (11) queda:

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

Para calcular la reduccin R en tanto por ciento, se hace:

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

(2) EJERCICIO DE EXTRUSIN INVERSA.

Se pretende realizar la extrusin inversa bajo hiptesis de deformacin plana. El

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

El bloque I no se mover porque se supone que el material es incomprensible.

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

b) Evaluacin de la Pext / 2k en funcin de d1, d2 y L2.

Donde el primer trmino del segundo miembro es nulo por tratarse de un

v* da = 2k VI II ACw + VII III ABw + VII IV BCw + m VIV + VIII L2 w =

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

(3) EJERCICIO DE CEPILLADO.

Se pretende planear la superficie superior de una pieza paraleleppeda de 2000 mm

lc = le + L + ls lc = 120 + 2000 + 85 lc = 2.205 mm lc = 2, 205 m

Nmero dobles carreras necesarias para el planificado de la superficie de la pieza:

Tiempo total de mecanizado:

tm = N tdc tm = 858 20,54 s tm = 17.623 s tm = 293, 72 min tm = 4,895 horas

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

(4) EJERCICIO DE LAMINADO.

Proceso de reduccin de espesor tras el laminado.

Las cargas aumentarn con el rozamiento y con buena lubricacin, obviamente,

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

L es la semilongitud de chapa que deforman los cilindros en el avance del

Considerando las dos ltimas ecuaciones se puede poner:

Llevando (18) a la ec. (15), resulta:

donde S1 es la tensin de fluencia media en la deformacin plana.

P1 = 1, 2 S1* w R h P1 = 1, 2 44,93 1.850 175 ( 3,5 3) P1 = 933 103 daN

11 Ejercicios de Tecnologa Mecnica II.

b) Reduccin a hf = 1,5 mm (50 % mayor) .

P1 = 1, 2 S1* w R h P1 = 1, 2 58,10 1.850 175 ( 3,5 1,5 ) P1 = 2.413 103 daN

Aunque esto no lo pide el problema, vamos a comparar la carga

hi = 3,5 mm a hf = 1,5 mm con la que se obtendra si la reduccin se

hiciese en dos pasadas: la primera de 3,5 a 3 mm y la segunda de 3 a 1,5 mm.

P1 = 933 103 daN

En la segunda pasada, tenemos:

( 42 + 38 0,15) + ( 42 + 38 0,84 ) S * = 60,81

P2 = 1, 2 S 2* w R h P2 = 1, 2 60,811.850 175 ( 3 1,5 ) P2 = 2.187 103 daN