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Taller Tecnicas de Identificacion Peligros
Taller Tecnicas de Identificacion Peligros
TEMA:
TCNICAS DE
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
27 de Octubre de 2010
ANLISIS DE RIESGO
ES
EL
CONJUNTO
DE
ESTUDIOS
SISTEMATIZADOS DE LOS PELIGROS Y RIESGOS
QUE EXISTEN EN UNA INSTALACIN DE
PROCESO CON EL OBJETO DE ELIMINARLOS O
MINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL ADECUADO Y
ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA SEGURIDAD
EN LA OPERACIN DE DICHA INSTALACIN.
PELIGRO
SON LAS CARACTERSTICAS INHERENTES QUE
PRESENTA UNA SUBSTANCIA O CONDICIN QUE
PUEDE LLEGAR A PROVOCAR DAO AL
PERSONAL, A LAS INSTALACIONES O AL MEDIO
AMBIENTE, ES EL POTENCIAL DE CAUSAR DAO.
RIESGO
ES LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN
EVENTO QUE INVOLUCRA SUBSTANCIAS O
CONDICIONES
PELIGROSAS
CON
CONSECUENCIAS DE INTERES.
R=FxC
EXPERTO
SUBJETIVA
OBJETIVA
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
GENERALMENTE NO
BASADA EN
INFORMADA
CONOCIMIENTO
IRRACIONAL
RACIONAL
INTUITIVA
MAL INTERPRETADA
LOGICA
REALISTA
ANLISIS DE RIESGO
1.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS
2.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS
3.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DE
OCURRENCIA
4.- CLCULO DEL RIESGO
5.- JERARQUIZACIN DEL RIESGO
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Anlisis de un proceso para identificar y
evaluar qu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra estos
eventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE
PELIGROS
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que
toma como base las fuentes potenciales de eventos peligrosos,
tal como: hidrocarburos a alta presin, altas temperaturas, alta
velocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,
toxicidad, inflamabilidad, etc.
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
ventajas
Identificar peligros potenciales en una etapa en la
que pueden corregirse a un costo e
interrupciones mnimas, de tal forma que los
peligros pueden ser eliminados, minimizados o
controlados desde el principio.
Ayuda a identificar procedimientos operativos no
evidentes, para una situacin en particular.
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Procedimiento
1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso
2. Identificar peligros potenciales
3. Evaluar las causas posibles
4. Describir los efectos potenciales asociados al
peligro
5. Asignar una categora de peligro para cada
situacin de accidente, basado en sus causas y
efectos.
6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin de
peligros.
7. Continuar con la siguiente causa, paso 3
8. Continuar con el siguiente peligro, paso 2
9. Continuar con el siguiente subsistema, paso 1
PHA - Procedimiento
Seleccionar un subsistema
o rea de proceso
Qu peligros potenciales
pueden existir?
Existen efectos
potenciales asociados a
dicho peligro?
No
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Preparacin
La informacin necesaria para el desarrollo es:
Diseo conceptual del sistema o proceso,
descripcin conceptual, materiales, reacciones
bsicas, parmetros de proceso, equipo principal.
Objetivos de produccin y requerimientos de
desempeo.
Documentacin de otros proceso similares o que
contengan equipo y materiales similares.
Informacin de experiencias anteriores como
pueden ser estudios de riesgo, procedimientos y
registros operativos de sistemas similares, listas
de verificacin genricas o especficas.
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Consideraciones de anlisis
Condiciones
y
materiales
involucrados:
combustibles, sustancias altamente reactivas,
txicas, explosivas, sistemas de alta presin, de
temperaturas extremas.
Interaccin entre materiales, mecanismos de
iniciacin y propagacin de fuego y explosin,
sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).
Impacto de los factores ambientales, vibracin,
humedad, temperaturas extremas, descargas
electrostticas, etc.
Factores
humanos,
funciones
operativas,
accesibilidad y equipo de proteccin.
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Identificar lneas y equipos que manejen
materiales
peligrosos
corrosivos,
reactivos,
explosivos,
txicos,
inflamables o biolgicos, as como
condiciones que puedan crear un peligro,
ej. temperatura superior a la de ignicin.
Evaluar los sistemas de control para las
reas de peligro identificadas.
ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Ubicar los equipos que manejan
materiales peligrosos para localizar
zonas de riesgo y en base a ello evaluar
la distribucin de equipo.
Diferenciar rutas de los diferentes
drenajes para definir y clasificar reas de
riesgo.
Evaluar la clasificacin de reas en base
a las propiedades de los materiales
manejados.
LISTA DE VERIFICACIN
Una Lista de Verificacin emplea un
listado de conceptos o procedimientos
secuenciales para identificar peligros
potenciales y deficiencias en el diseo que
puedan conducir a accidentes potenciales.
Su mejor aplicacin es en la evaluacin de
un diseo especfico con el cual la
industria tiene una mayor experiencia o
como complemento de alguna otra tcnica
de identificacin como What-If.
LISTA DE VERIFICACIN
El uso de esta tcnica asegura que un
proceso
cuente
con
la
seguridad
intrnseca mnima establecida en los
estndares y prcticas recomendadas e
identifica situaciones que requieren un
anlisis ms detallado.
La aplicacin nica de esta tcnica
requiere el uso de listas de verificacin
diseadas especficamente para una
compaa, proceso, sistema o equipo, por
un grupo de expertos en el tema.
LISTA DE VERIFICACIN
Las Listas de Verificacin surgen a partir de la
extensa experiencia vertida en estndares por
parte de fabricantes, firmas de ingeniera,
asociaciones y agencias.
Ejemplos de Asociaciones y Agencias:
American National Standards Institute, ANSI
American Society for Testing & Materials ASME
National Fire Protection Association NFPA
Environmental Protection Agency EPA
National Electrical Code NEC
Instrument Society of American ISA, etc.
LISTA DE VERIFICACIN
En base a estos estndares se originan las Listas de
Verificacin con el objetivo de comparar lo que ES
contra lo que DEBIERA, es decir, se analizan los
materiales de construccin, instalaciones, equipos, o
sistemas, con los requerimientos de normas, cdigos,
estndares o prcticas recomendadas establecidos por
la experiencia (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)
En su ejecucin se debe definir el estndar o tpico a
cubrir para la instalacin bajo estudio.
LISTA DE VERIFICACIN
Su aplicacin es ptima en procesos o
sistemas bien conocidos, tambin se
emplean como complemento de otras
tcnicas de identificacin como What-If?
Es til en auditorias de seguridad de la
ingeniera,
construccin,
pruebas,
arranque,
sistemas
de
proteccin,
mantenimiento
e
instalaciones
de
almacenamiento.
LISTA DE VERIFICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACON
LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis
En instalaciones existentes se deben hacer
recorridos, inspecciones visuales y entrevistas
con el personal de las instalaciones para
comparar los sistemas y actividades operativas
con las listas de verificacin.
En base a esta informacin y a la documentacin
existente de las instalaciones se responde la lista
de verificacin, registrando las deficiencias
encontradas.
LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis
Se conjuntan los registros de todas las
desviaciones identificadas de las cuales se
generar un reporte de recomendaciones con
las explicaciones apropiadas, mismas que
servirn para generar el Plan de Accin
correspondiente.
En el caso de proyectos nuevos el anlisis
consistir en la revisin de la informacin de
ingeniera contra las listas de verificacin,
discusin de desviaciones y acciones requeridas.
LISTA DE VERIFICACIN
EJEMPLO DE LISTA DE VERIFICACIN
TABLA A4.1
CARACTERSTICAS
SI
NO
NO
APLICA
COMENTARIOS
1.PSH instalado.
1.La fuente proviene de una bomba o compresor que no puede desarrollar una presin mayor
que la mxima presin permisible de trabajo (MAWP) del recipiente.
1.La fuente es una cabeza de pozo, bajante, cabezal de produccin o ducto y cada fuente de
alimentacin esta protegida por un PSH que protege al recipiente.
1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSH el cual tambin protege al
recipiente corriente arriba.
1.Cada fuente est protegida por un PSL y no existen elementos de control de presin o
restricciones entre los PSLs y el recipiente.
1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSL el cual tambin protege al
recipiente corriente arriba
LISTA DE VERIFICACIN
REGISTRO DE RESULTADOS
RECOMENDACIONES
-PROCESO
A1 SEGMENTOS DE LNEA DE FLUJO (Flow Line Segment)
A1.1
A1.2
Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP de la bajante la cual es de 138.5
kg/cm2.
Instalar un PSL en lnea 1 P 1106-21 A51A.
Instalar un PSH en lnea 1 P 1106-21 A51A modificar la especificacin de la tubera corriente abajo de la PV-1103 a E39A.
A3.1
Instalar PSL en cabezal de produccin entre puntos de conexin de las lneas 6 P 1105 E39A-1 y 1 AI 1109 E39.
Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP del cabezal de produccin.
A3.2
Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 es menor que la MAWP del cabezal de prueba.
A4.1
A7 BOMBAS (Pumps)
NO APLICA.
A8 COMPRESORES (Compressors)
NO APLICA.
A9 DUCTOS (Pipelines)
A9.1
Verificar que la MAOP de este ducto sea mayor a la mxima presin de operacin.
Existe SDV-1102 sin ser accionada por PSL-X . Aclarar la lgica de este sensor.
ANLISIS WHAT-IF
Qu es un What-If?
eventos
ANLISIS WHAT-IF
ANLISIS WHAT-IF
Preguntas tpicas
Qu pasa si
Qu pasa si
Qu pasa si
Qu pasa si
ANLISIS WHAT-IF
diseo de la seccin?
Promover preguntas
What-If
Complementar preguntas
What-If mediante un
Cheklist
Qu debemos
recomendar para reducir
el riesgo?
Existen consecuencias
de inters?
Cules son estas?
No
Las salvaguardas
existentes son adecuadas
y suficientes?
ANLISIS WHAT-IF
Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin
ANLISIS WHAT-IF
Tipos de Recomendaciones
de un What-If
Adicionar nuevas salvaguardas
Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de mayor
informacin
Evaluar el problema con ms detalle
ANLISIS WHAT-IF
Lder
Secretario
ANLISIS WHAT-IF
Responsabilidades de los
miembros del equipo
Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros
ANLISIS HAZOP
ANTECEDENTES
LA TECNICA
HAZOP
ANLISIS HAZOP
HAZOP
HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD
ES UNA METODOLOGA FORMAL DE ANLISIS
SISTEMTICO Y CRTICO AL PROCESO Y A LOS
PROPSITOS DEL DISEO DE LAS INSTALACIONES
NUEVAS O EXISTENTES, PARA VALORAR EL
POTENCIAL DE
LOS
PELIGROS
DE
MAL
FUNCIONAMIENTO O MALA OPERACIN DE LOS
DIFERENTES EQUIPOS Y DE SUS CONSECUENCIAS
A LA PLANTA.
ANLISIS HAZOP
OBJETIVOS DE UN ESTUDIO HAZOP
1. IDENTIFICACION DE PELIGROS
IDENTIFICA CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LA
PLANTA, PROCESO, EQUIPO O PROCEDIMIENTOS, QUE
PUEDAN REPRESENTAR ACCIDENTES POTENCIALES.
2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DE OPERABILIDAD
IDENTIFICA PROBLEMAS POTENCIALES OPERATIVOS LOS
CUALES PODRIAN OCASIONAR QUE SE FALLE EN
ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD Y METAS DEL DISEO.
ESTOS PROBLEMAS DE OPERABILIDAD PUEDEN O NO SER
PELIGROSOS.
ANLISIS HAZOP
OBJETIVO DE LA METODOLOGIA
ESTIMULAR LA IMAGINACION DE UN EQUIPO
MULTIDISCIPLINARIO EN FORMA SISTEMTICA
PARA ENCONTRAR DESVIACIONES UTILIZANDO
CIERTAS PALABRAS CLAVE QUE, AL SER
ANALIZADAS POR UN GRUPO DE TRABAJO,
PERMITEN UNA BSQUEDA SISTEMTICA DE LOS
PELIGROS NO EVIDENTES EN LOS PROCESOS.
ANLISIS HAZOP
Qu es un HAZOP?
Anlisis de un proceso para identificar y evaluar
ANLISIS HAZOP
Terminologa usada en HAZOP
ANLISIS HAZOP
Significado de palabras gua
Mayor (Ms, Alto) Incremento cuantitativo
Menor (Menos, Bajo) Decremento cuantitativo
No Negacin de la intencin de diseo
As como tambin Incremento cualitativo
Parte de Decremento cualitativo
ANLISIS HAZOP
ETAPAS PARA REALIZAR
UN ESTUDIO HAZOP
1.- Definicin de Objetivos y Alcance.
2.- Seleccin del Grupo de Trabajo.
3.- Preparacin Previa para el Anlisis.
4.- Ejecucin del Anlisis.
5.- Registro de Resultados.
6.- Seguimiento.
ANLISIS HAZOP
INFORMACION REQUERIDA
1.- Diagrama de Flujo de Proceso.
2.- Balance de Materia y Energa.
3.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
4.- Plano de Localizacin General.
5.- Hojas de Datos de Equipo de Proceso.
6.- Manual de Operacin.
7.- Procedimientos de Trabajo.
8.- Procedimientos de Seguridad.
ANLISIS HAZOP
PASOS A SEGUIR
1 PASO
ESTOS
PARAMETROS
INCLUYEN
CONDICIONES
OPERACINDEL PROCESO, ACTIVIDADES, Y SUBSTANCIAS.
DE
ANLISIS HAZOP
LAS
PASO
O
A
O
Seleccionar un
parmetro de proceso
Existen consecuencias
de inters?
Qu debemos
recomendar para reducir
el riesgo?
No
Ninguna
Qu evita que esto
ocurra o lo hace menos
severo?
Las salvaguardas
existentes son adecuadas
y suficientes?
ANLISIS HAZOP
Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin
ANLISIS HAZOP
Tipos de Recomendaciones
de un HAZOP
Adicionar nuevas salvaguardas
Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de mayor
informacin
Evaluar el problema con ms detalle
ANLISIS HAZOP
Responsabilidades de los
miembros del equipo
Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros
ANLISIS HAZOP
SOPORTE
Lder del Estudio
Dirige las sesiones de trabajo, y
puede colaborar en la definicin
del
alcance, recopilacin de
informacin,
seleccin y entrenamiento del
equipo.
Secretario
Registro y organizacin de la
informacin generada durante las
sesiones.
ANLISIS HAZOP
PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION
DE UN ESTUDIO HAZOP
1.- Disponibilidad de tiempo
2.- Estimacin adecuada del tiempo requerido
para
el estudio
3.- Disponibilidad de los participantes
4.- Compromiso de los directivos
5.- Disponibilidad de la informacin requerida
6.- Definicin del tipo y estilo del reporte (hoja de
trabajo)
7.- Seguimiento adecuado de las acciones anotadas
8.- Fecha requerida del reporte final
ANLISIS HAZOP
RESPONSABILIDADES DE LOS
PARTICIPANTES DEL EQUIPO HAZOP
LIDER:
Programar sesiones
Controlar las discusiones
Evitar discusiones sin sentido
Conducir al equipo a obtener conclusiones
Asegurar que el secretario, tenga tiempo para tomar
notas
ANLISIS HAZOP
SECRETARIO:
INGENIERO DE PROCESO:
DEl
SISTEMA
INFORMAR
SOBRE
CONDICIONES
PROCESO Y DEL DISEO
DEL
INGENIERO DE OPERACIN:
INGENIERO DE SEGURIDAD:
INGENIERO MECANICO/TUBERIAS:
Falacias comunes en IP
IP, HazOp y anlisis de riesgo son sinnimos
IP crea nuevo conocimiento
IP reemplaza las revisiones del diseo de ingeniera
IP genera soluciones de diseo detalladas
IP toma decisiones por el usuario