Calibracion de Plantas de Asfalto

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL, SEDE CENTRAL
Calibracin de Plantas de Mezclas

Asflticas.
Final Av. La Armada Edif. Laboratorio Ing. Luis A. Salam. Catia La Mar. Tlf. (02)3514945 E-Mail
funlanavial@cantv.net
2
Septiembre, 2000
CALIBRACIN DE PLANTAS DE ASFALTO.

1. Introduccin.
A continuacin se presenta la informacin bsica necesaria para realizar el control
de los parmetros que son indispensables en la calibracin de una planta de
mezclas asflticas en caliente.
2. Alcance.
El siguiente resumen abarca:
Una lista de revisin de los parmetros que deben ser inspeccionados en una
planta de mezclas asflticas en caliente, para garantizar la calidad de la mezcla.

Los pasos necesarios para realizar la calibracin de los procesos de
alimentacin en fro y dosificacin del cemento asfltico, segn el mtodo

propuesto por el Instituto del Asfalto sealado en el Manual MS-22 Principios de
Construccin de Pavimentos de Mezclas Asflticas en Caliente.
El procedimiento a seguir para llevar a cabo el proceso de Verificacin de las
Balanzas de Agregados y de Asfalto en una Planta tipo Batch.

3. Revisin Preliminar de la Planta.
Antes de realizar el proceso de calibracin de la planta se deber llevar a cabo
una verificacin de los siguientes parmetros:
3.1 Revisin del Manejo y Almacenamiento de Material.
Se deber inspeccionar o verificar que:
-
Los agregados cumplan con las especificaciones del Diseo.
Los agregados estn adecuadamente almacenados.
Los acopios estn construidos y separados correctamente.
S este manejando correctamente el agregado de los acopios.

3
No exista segregacin.
El relleno mineral este en condicin seca.
3.2 Revisin de la Alimentacin en Fro.

-
El sistema de alimentacin en fro cumpla con las especificaciones ASTM

D995.
Las tolvas contengan el tamao correcto de los agregados.
Las tolvas se estn cargando correctamente
Los alimentadores estn trabajando correctamente.
Las compuertas de los alimentadores estn adecuadamente ajustadas.
Los agregados estn siendo alimentados continuamente.
3.3 Revisin del calentamiento de asfalto, circulacin y temperatura de la mezcla.

-
El
asfalto
este
siendo
calentado
uniformemente
la
temperatura
especificadas.
-
Las lneas de circulacin no presenten escape.
La temperatura especificada para la mezcla y sus componentes se

mantenga.
3.4 Revisin de la Planta Mezcladora de Tambor.

-
Los alimentadores de agregados y asfalto estn unidos.
Todas las partes de la Planta se encuentren ajustadas.
El asfalto se encuentre a la temperatura adecuada cuando es introducido al

tambor.
3.5 Revisin de la Planta Dosificadora.

-
Las bsculas cumplan con las especificaciones ASTM D995.
Las bsculas hayan sido revisadas para verificar su tolerancia.

4
La caja pesadora cuelgue libremente.
Todas las partes del mezclador hayan sido ajustadas.
La secuencia de descarga de las tolvas sea la correcta.
La distribucin de asfalto sea uniforme a lo largo del amasadero.
El asfalto y los agregados estn a temperatura correcta cuando se

introduzcan en el recipiente de pesaje.
Las vlvulas o compuertas no presenten escape.
El tiempo de mezclado sea el adecuado.
Los puntos de las bsculas estn correctamente ajustados para los pesos de
carga.
Los ejes del mezclador estn girando a velocidad correcta.
La capacidad de las cribas sea suficiente para manejar la mayor alimentacin

proveniente del secador.
Las cribas estn limpias y no estn gastadas o rotas.
La sobre carga no debe ser irregular o excesiva.
Las particiones de las tolvas en caliente estn lo suficientemente fuertes.
Los escapes de sobre carga tengan un flujo libre.
Se mantenga el equilibrio de las tolvas.
El acceso al muestreo sea el adecuado.
3.6 Revisin del Secador y Colector del Polvo.

-
El secador y el colector de polvo cumplan con las especificaciones ASTM

D995.
El agregado est siendo secado correctamente.
Los agregados estn a temperatura correcta.
Los componentes del secador estn equilibrados.
El secador este equilibrado con los otros componentes de la planta.

5
El dispositivo indicador de calor este correctamente instalado y halla sido

revisado para determinar su precisin.
El colector de polvo este equilibrado con el secador.
Los finos sean recogidos por el colector y desechados o sean uniformemente

alimentados de nuevo en las cantidades correctas.
4. Calibracin en Fro.
Una vez chequeada la formula de la mezcla utilizada para el diseo es necesario
conocer la cantidad en toneladas por hora a suministrar y la posicin de la
alimentadora en fro que permitir alcanzar dichas cantidades, para lo cual deber
realizarse el proceso que se conoce como calibracin en fro.
Las compuertas de los alimentadores en fro (Tolvas) siempre deben calibrarse
para garantizar una produccin uniforme en la planta asfltica.
El objeto de chequear los alimentadores en fro es el de obtener un grfico de
calibracin para las velocidades de las correas individuales de los mismos o para
cada compuerta, con el agregado que se emplear para la mezcla. Por lo que
para cada diseo de mezcla deber realizarse un nuevo procedimiento de
calibracin.
4.1 Procedimiento para realizar la calibracin en fro.
Para construir el grfico de calibracin se deber medir la longitud total de la

correa y el tiempo de revoluciones en segundos; con estos datos se
determina la velocidad de la correa.
La abertura de la compuerta deber ser de un 25% o menos de la abertura

total. Es de hacer notar que se podr fijar las aberturas de las compuertas o
las velocidades de las correas, segn la conveniencia del caso.
Se tomaran y se pesarn tres muestras correspondientes cada una a un

metro lineal de la correa principal de alimentacin. La diferencia entre los
pesos de las muestras podr ser de 8 % para los agregados de tamaos
6
mximos mayores a y de 7 % para los agregados de tamaos mximos

menores a , segn designacin ASTM D3515.
Una vez que se hayan pesado todas las muestras se determinar el peso
promedio de las mismas, haciendo uso de una planilla como la que se
muestra en el anexo I.
Se calcula el porcentaje de humedad de las muestras.
Posteriormente
restando el porcentaje de humedad (%W) del peso promedio se obtiene el

Peso Seco de la muestra, el cual es multiplicado por el Factor F (Factor de
correccin para transformar Kg x ml/seg. a TPH) que se obtiene a partir de la
siguiente expresin:
F = Velocidad de la correa * 3,6.
A partir de la multiplicacin del factor F por el Peso Seco se obtiene la

alimentacin en fro, del agregado considerado, expresada en Toneladas Por
Hora (TPH).
Este procedimiento se ejecutar mnimo tres veces a velocidades o aberturas

diferentes (segn sea el caso) para cada tamao de agregado considerado
en el diseo. Una vez realizado el procedimiento se interrumpir el flujo de
los alimentadores ya muestreados para repetir el proceso en los otros
alimentadores o tolvas.
Con los datos obtenidos se construye el Grfico de Calibracin, para el cual

se traza como coordenadas horizontales las velocidades o aberturas, segn
se haya fijado, y en el eje vertical se representan la produccin en Tonelada
por Hora. En la figura N 01 se muestra un grfico representativo de la
calibracin de la alimentacin en fro.
7
Figura N 01. Grfica Representativa de la Calibracin de Alimentacin en

Fro.
Tolva 1 Piedra picada
Toneladas por hora
40
35
30
25
20
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Velocidad del Potenciometro
El proceso de calibracin se habr completado, cuando luego de realizado el

grfico de calibracin se determine en el mismo la velocidad o abertura de la
compuerta necesaria para obtener la produccin en TPH requerida segn la obra.
5. Dosificacin del Cemento Asfltico en Plantas de Mezcladora de Tambor

(Drum Mixer).
Normalmente se deber seguir el procedimiento de calibracin indicado en el
manual del fabricante de la planta de operaciones, cuando esta informacin no se
encuentra disponible puede emplearse el procedimiento que se describe a
continuacin:
La proporcin de asfalto se obtiene al establecer la cantidad de descarga en
galones por minuto necesario para que concuerde con la cantidad de descarga de
agregados (en toneladas de agregado seco por hora). La cantidad de descarga
de asfalto es aumentada o disminuida proporcionalmente, de acuerdo a la medida
corregida de peso seco de agregado que esta pasando sobre la correa de
alimentacin en fro.
8
Generalmente las cantidades de descarga de agregados y de cemento asfltico

son registradas en grficas circulares continuas, localizadas en la cabina de
control.
Las grficas proveen un registro permanente y un monitoreo de proporcionamiento
del cemento asfltico y agregados.
5.1 Procedimiento de Dosificacin del Asfalto.
Para la calibracin se abre la llave de la tubera de desviacin y se registra la

lectura del contador de revoluciones.
Se pone la planta en funcionamiento y se descarga aproximadamente 200

litros de cemento asfltico dentro de un recipiente previamente tarado. Se detiene
la planta y se lee el contador de revoluciones.
El peso neto de la muestra dividido por la diferencia de lecturas del contador de

revoluciones debe resultar en un valor igual o muy cercano al indicado en el
manual del fabricante.
Este procedimiento debe repetirse dos o tres veces para obtener un valor
promedio y debe efectuarse peridicamente para mantener un registro de la
calibracin de la bomba.
En el caso de usar bombas con control automtico se efecta la calibracin

para diferentes posiciones de control y se construye el grfico correspondiente
6. Dosificacin del Cemento Asfltico en Plantas de tipo Batch.

Luego de pasar por la tolva de pesaje los agregados son depositados en la
cmara mezcladora de la planta (amasador), en donde son combinados con la
correcta proporcin de asfalto.
Generalmente el asfalto es pesado por separado en una cubeta antes de ser
incorporado al mezclador. Cuando el peso del asfalto en la cubeta alcanza cierto
nivel, previamente determinado, una vlvula de la lnea de descarga se cierra para
prevenir cualquier exceso de asfalto. El asfalto es posteriormente bombeado a
travs de las barras rociadoras hacia el mezclador. Es de recalcar que antes de
9
realizar este proceso las cubetas de asfalto debern ser revisadas para verificar la
precisin del pesaje. Cualquier funcionamiento inapropiado del sistema de
distribucin de asfalto se refleja en una proporcin no uniforme del ligante en la
mezcla. La inspeccin visual y los ensayos de la mezcla final usualmente revelan
cualquier problema funcional en el sistema.
7. Verificacin de las Balanzas para una Planta tipo Batch.
Antes de que empiece a funcionar la planta hay que revisar cuidadosamente las
balanzas del balde de asfalto y las balanzas de la caja de pesadas de los
agregados, para compararlas con pesos estndar.
Por lo general hay que tener diez pesas de cincuenta libras cada una para poder
ejecutar el procedimiento de calibracin.
7.1.1 Procedimiento de calibracin de las Balanzas de los agregados.
Una vez montada la planta y las balanzas en condiciones de trabajo, se

descargan los bines a toda su capacidad y luego se espera veinticuatro horas
para examinar las balanzas.
El sistema de balancines, el fiel de soporte y los cojines deben ser revisados

para ver si estn limpios y que ninguna parte mvil este trabada con cualquier
otra pieza.
La aguja de la balanza debe estar en cero cuando la balanza no tiene carga, y

debe oscilar libremente cuando se toca con un dedo.
La carga de control se crea suspendiendo los pesos directamente a los brazos

de la balanza o colocando pesas directamente dentro de la caja de la balanza,
hasta alcanzar el peso mximo que ha de pesarse.
10
Para continuar con el procedimiento de calibracin se deber colocar con los

tamices de la planta trabajando 500 lbs por medio de las pesas de verificacin,
centrndolas o distribuyndolas tan uniformemente como sea posible.
Se debe anotar la lectura exacta de la balanza. Luego debern ser retiradas

las pesas de comprobacin y aadidos agregados hasta que la balanza seale
exactamente la lectura anotada anteriormente.
Este procedimiento deber repetirse hasta que se llegue al peso total estimado
para el bache.
Durante la prueba de verificacin deber comprobarse la sensibilidad de la

aguja cada vez que se aumentan 500 lbs de carga. Esto se realiza colocando un
peso de 5 lbs en la caja de la balanza.
Deber producirse un movimiento
inmediato de la aguja, de otra manera ser necesario reparar la balanza ya sea

efectuando una limpieza o afilando el fiel de soporte, hasta que la balanza sea
sensible a un peso de 5 lbs en un punto dentro del rango probable de uso.
7.1.2 Procedimiento de calibracin de las Balanzas del Asfalto.
La balanza de Asfalto se calibra de manera muy semejante a la descrita

anteriormente, solo que en este caso se requiere de una sola operacin.
Las unidades de peso estndar, se colocan sobre el balde de asfalto o se

cuelgan de este y se anotan las lecturas a medida que se agrega cada unidad,
hasta que el peso total combinado sea ligeramente mayor que las libras de
cemento asfltico requeridas para el bache de la mezcla.
Cuando las balanzas de asfalto estn bien ajustadas, deben marcar el mismo
valor que el total de las unidades de peso de comprobacin que se han utilizado.
El peso de tara del balde de asfalto vaco debe ser vigilado cuidadosamente,
para ver si el bache ha sido completamente vaciado, y para compensar cualquier
cantidad de asfalto o material que tenga adherido.
El balde de asfalto deber tararse al comienzo de cada da y chequearse

despus que sean descargados los primeros baches.
11

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planta de mezclas asflticas en caliente, para garantizar la calidad de la mezcla.

alimentacin en fro y dosificacin del cemento asfltico, segn el mtodo

Balanzas de Agregados y de Asfalto en una Planta tipo Batch.

Los agregados cumplan con las especificaciones del Diseo.

Los agregados estn adecuadamente almacenados.

Los acopios estn construidos y separados correctamente.

S este manejando correctamente el agregado de los acopios.

El relleno mineral este en condicin seca.

3.2 Revisin de la Alimentacin en Fro.

El sistema de alimentacin en fro cumpla con las especificaciones ASTM

Las tolvas contengan el tamao correcto de los agregados.

Las tolvas se estn cargando correctamente

Los alimentadores estn trabajando correctamente.

Las compuertas de los alimentadores estn adecuadamente ajustadas.

Los agregados estn siendo alimentados continuamente.

3.3 Revisin del calentamiento de asfalto, circulacin y temperatura de la mezcla.

Las lneas de circulacin no presenten escape.

La temperatura especificada para la mezcla y sus componentes se

3.4 Revisin de la Planta Mezcladora de Tambor.

Los alimentadores de agregados y asfalto estn unidos.

Todas las partes de la Planta se encuentren ajustadas.

El asfalto se encuentre a la temperatura adecuada cuando es introducido al

3.5 Revisin de la Planta Dosificadora.

Las bsculas cumplan con las especificaciones ASTM D995.

Las bsculas hayan sido revisadas para verificar su tolerancia.

La caja pesadora cuelgue libremente.

Todas las partes del mezclador hayan sido ajustadas.

La secuencia de descarga de las tolvas sea la correcta.

La distribucin de asfalto sea uniforme a lo largo del amasadero.

El asfalto y los agregados estn a temperatura correcta cuando se

Las vlvulas o compuertas no presenten escape.

El tiempo de mezclado sea el adecuado.

Los ejes del mezclador estn girando a velocidad correcta.

La capacidad de las cribas sea suficiente para manejar la mayor alimentacin

Las cribas estn limpias y no estn gastadas o rotas.

La sobre carga no debe ser irregular o excesiva.

Las particiones de las tolvas en caliente estn lo suficientemente fuertes.

Los escapes de sobre carga tengan un flujo libre.

Se mantenga el equilibrio de las tolvas.

El acceso al muestreo sea el adecuado.

3.6 Revisin del Secador y Colector del Polvo.

El secador y el colector de polvo cumplan con las especificaciones ASTM

El agregado est siendo secado correctamente.

Los agregados estn a temperatura correcta.

Los componentes del secador estn equilibrados.

El secador este equilibrado con los otros componentes de la planta.

El dispositivo indicador de calor este correctamente instalado y halla sido

El colector de polvo este equilibrado con el secador.

Los finos sean recogidos por el colector y desechados o sean uniformemente

Para construir el grfico de calibracin se deber medir la longitud total de la

La abertura de la compuerta deber ser de un 25% o menos de la abertura

Se tomaran y se pesarn tres muestras correspondientes cada una a un

mximos mayores a y de 7 % para los agregados de tamaos mximos

Se calcula el porcentaje de humedad de las muestras.

restando el porcentaje de humedad (%W) del peso promedio se obtiene el

A partir de la multiplicacin del factor F por el Peso Seco se obtiene la

Este procedimiento se ejecutar mnimo tres veces a velocidades o aberturas

Con los datos obtenidos se construye el Grfico de Calibracin, para el cual

Figura N 01. Grfica Representativa de la Calibracin de Alimentacin en

Toneladas por hora

Velocidad del Potenciometro