MODELAMIENTO Y DISEO

DE UN SECADOR ESTATICO
DE CAF PERGAMINO
(SILO DE CAF)
JONATHAN FELIPE LEE LAVERDE
CESAR AUGUSTO DELGADO

ESQUEMA TEMTICO

INTRODUCCIN

DEFINICIN DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIN

OBJETIVOS

MARCO REFERENCIAL

METODOLOGA

CARACTERIZACIN DE LOS SECADORES

DISEO DEL INTERCAMBIADOR

DISEO DEL VENTILADOR

ANLISIS DE RESULTADOS Y PLANOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

AGRADECIMIENTOS

INTRODUCCIN

A lo largo de la historia agrcola de Colombia, el caf se ha

sido uno de los productos de mayor importancia para la
economa y el desarrollo, no solo de la regin cafetera, sino
que de todo el pas; no obstante, es por eso que nuestro pas
es conocido mundialmente como el pas cafetero.
En 1938, la FNC1 cre el Centro Nacional de Investigaciones
del Caf, Cenicaf, localizado en la Ciudad de ChinchinCaldas.
El secado del caf, ya sea convencional o mecnico, es uno
de los procesos mas importantes del caf, pues se hace con
el fin de evitar daos por generacin de hongos en la
humedad del grano.
En 1968, se empez a desarrollar diversos estudios
relacionados con el secado mecnico ya que, con el
mtodo convencional, se presentaban inconformidades en
la obtencin final del producto.

1Federacin

Nacional de Cafeteros

Actualmente los equipos existentes, en diversas fincas

caficultoras y en Cenicaf, poseen una eficiencia entre 60 y
68% para los ventiladores centrfugos; los intercambiadores
de calor difcilmente superan el 40% de eficiencia sin
superficie aleteada, con superficie aleteada llegan hasta 50%
de eficiencia utilizando, para ambas aplicaciones, carbn
coque como combustible base.

A finales de 2011 se inicia el proyecto de secado mecnico

de CPS1 en dos y tres capas estticas. Dicho trabajo se basa
fundamentalmente en modelar y disear, analtica y
geomtricamente, los tres componentes que conforman una
maquina secadora esttica de caf pergamino en base a
tres capacidades fundamentales de 1000, 1500 y 2000 kg de
CPS, (80, 120 y 160 @ CPS) respectivamente.

1Caf

Pergamino Seco

DEFINICIN DEL
PROBLEMA

El secado convencional del caf implica una prdida considerable

de tiempo por las inclemencias de los diversos climas de la regin, lo
que aumenta el riesgo de deterioro, en especial debido al
desarrollo de hongos y bacterias, a la contaminacin por polvo o
daos por animales. Actualmente, este mtodo solo lo utilizan
caficultores pequeos, cuyas producciones anuales son muy bajas,
en el orden de los 2500 y 12500 kg de CPS/ao (200 a 1000@/ao)
respectivamente.

La mayora de secadores mecnicos utilizados en la regin, han

demostrado ineficiencias en las caractersticas finales del secado,
debido a que sus componentes, como el intercambiador y el
ventilador, no son diseados aplicando conceptos de ingeniera,
desde el punto de vista tcnico y geomtrico, en especial con el
ventilador centrifugo el cual se considera como el corazn del
secador.

Adicionalmente, los costos estos ventiladores son muy elevados

(alrededor de los $4`000.000 para silos con capacidad mxima de
2000 kg de CPS, 160@), aun siendo empricamente construidos, en
base a la experiencia y la iteracin de pruebas.

JUSTIFICACIN

El secado de caf en Colombia, aprovechando las propiedades

psicomtricas del aire ambiente presenta muchas falencias, es por eso
que, tanto Cenicaf como los caficultores de la regin, se preocuparon
por utilizar nuevas tcnicas que optimicen el proceso aplicando
secadores estticos de diversas capacidades, trayendo consigo,
ventajas como la disminucin del tiempo de secado manteniendo el
contenido de humedad final dentro del rango permitido entre el 10 y 12%
en base hmeda, conservando de la calidad del grano de caf,
disminuyendo en la mano de obra y reduccin del rea de secado.

Una de las fallas fundamentales que han determinado los estudios

realizados en el secado del caf, se presenta en el equipo ms
importante de los secadores mecnicos, el ventilador centrifugo, el cual
debe proporcionar un caudal de aire base de 100 m3/min-Ton CPS
cuando las cmaras estn a pleno funcionamiento. Si este caudal
aumenta demasiado, se presenta sobresecado en el grano y, si por el
contrario este caudal es mucho menor al recomendado, el tiempo de
secado se hace excesivo, se presenta discontinuidad en la humedad
final de la capa de CPS, altos consumos de combustible, perdidas de
presin exageradas, entre otras.

OBJETIVOS

GENERAL

Modelar y disear, analtica y geomtricamente, una

mquina secadora de caf pergamino seco (CPS)
de tres pisos, que cumpla a su vez con las
caractersticas de uno de dos pisos, para tres
capacidades fundamentales de 1000, 1500 y 2000 kg
(80, 120 y 160 @) de CPS, con el fin de obtener un
secado de caf uniforme en el menor tiempo
posible, aumentando el rendimiento de cada unos
de
sus
componentes,
principalmente
el
intercambiador y el ventilador, en base a sus dos
parmetros fundamentales de diseo: el caudal del
aire de secado y la presin esttica del ventilador.

ESPECIFICOS

Establecer las capacidades reales de cada uno de los mismos,

determinar los tiempos de secado, el caudal, la temperatura y
la presin esttica del aire de secado.

Establecer las respectivas dimensiones de las cmaras de

secado con el fin de conocer los espacios ocupados por las
mismas.

Determinar los tiempos de secado para cada sistema con la

aplicacin del software de simulacin matemtica Secaf,
respetando el rango establecido entre 18 y 24 horas.

Establecer los valores de temperatura, caudal y las prdidas

de presin causadas por el aire a su paso por el
intercambiador, la capa de grano y en el silo para cada
sistema planteado.

Establecer una metodologa de diseo para el intercambiador de

calor, en base a un punto de referencia correspondiente a un
sistema de secado planteado, del cual se pueda estimar las
caractersticas de funcionamiento para los dems.

Disear el ventilador centrfugo tomando como punto de referencia

las condiciones de caudal y presin esttica del aire de un solo
sistema de secado, el cual sea comn entre los dems sistemas
planteados para el secador utilizando dos y tres pisos.

Evaluar los resultados obtenidos en los diseos del intercambiador y

del ventilador para establecer las caractersticas correspondientes a
los dems sistemas de secado.

Elaborar los planos correspondientes a cada uno de los

componentes del secador, en base a los clculos realizados para el
intercambiador, el ventilador y de las cmaras de secado del mismo.

MARCO
REFERENCIAL

MARCO CONCEPTUAL
El origen del caf data de una leyenda, conocida por musulmanes
y cristianos, donde se habla de que cuando un Profeta estaba
enfermo, el ngel Gabriel le devolvi la salud y la fuerza viril,
ofrecindole una bebida negra como la gran Piedra Negra que
hay en La Meca.
Hoy en da se tiene conocimiento de dos clases de grano de caf:

Coffea Arbiga: Se conoce como cafeto arbigo y representa

el 75% de la produccin mundial. El cultivo de este grano es muy
delicado, menos productivo y requiere de zonas altas, entre los
900 y 2000 m.s.n.m.
Coffea Canephora: Se conoce como cafeto robusto, del cual se
obtiene una bebida rica en cafena; fuerte y ms cido. El
robusta se adapta a terrenos llanos, con rendimientos ms
elevados, lo cual lo hace mas costoso para su procesamiento.

1.

Corte central

2.

Grano de caf (endospermo)

3.

Piel plateada (tegumento)

4.

Pergamino (endocarpio)

5.

Capa de pectina

6.

Pulpa (mesocarpio)

7.

Piel exterior (epicarpio)

Estructura del fruto y del grano de un cafeto

Procesos Realizados en el Caf

Cosecha: En la cosecha se emplean dos pasos: La recoleccin, que

consiste en recoger manualmente slo las cerezas maduras en su
punto. El despalillado, que consiste en raspar la rama de las cerezas.
Este ultimo puede ser mecanizado. Luego, se emplea el proceso de
secado en dos mtodos: El mtodo seco y el mtodo hmedo.
En el primero se secan los granos inmediatamente son cosechados
y
luego se muelen para eliminar la capa exterior, el
muclago seco, la
vitela y la cscara plateada. El mtodo hmedo inverso al
anterior, es decir, los granos se lavan, se le quita la pulpa y el mucilago
hasta obtener el pergamino para luego iniciar el proceso de secado.
Clasificacin: Una vez que el caf se ha secado y pasa a ser caf
verde, se clasifica a mano, o a mquina, para quitar las impurezas y
los granos malos o deformes.
Almacenamiento: El caf verde es bastante estable si se almacena
de forma correcta. Debe guardarse en contenedores que transpire
(a menudo algn tipo de saco de fibra) y lo mantengan seco y
limpio.
Envejecimiento
Descafeinado

Secado Mecnico del Caf

Este secado consiste bsicamente en tomar aire del
ambiente y hacerlo pasar por un intercambiador de calor
dentro de un rango de temperaturas aceptables entre 40 y
54 C (incluso se aceptan temperaturas menores); luego,
conectarlo a un ventilador centrifugo, a un determinado
caudal, al cual se le imprime una velocidad y un aumento
de presin a la descarga, para as, enviarlo hacia una
masa de granos de caf, ya sea en capa esttica o en
movimiento, para finalmente realizar la transferencia de
calor desde este hacia los granos hmedos.

MARCO TERICO
Tipos de Secadores Mecnicos
Los secadores mecnicos los hay de dos tipos: los de flujos concurrentes donde el
caf y el aire caliente estn en movimiento durante el proceso. Los estticos, donde
lo nico que fluye durante el proceso es el aire caliente.

Secadores Mecnicos de Intermitentes Flujos Concurrentes (IFC)

Secador Rotativo Tipo Guardiola

Secador Intermitente de Flujos

Concurrentes IFC

Secadores Mecnicos de Capa Esttica

Secador de una sola capa

Secador de dos capas verticales

Secador de dos capas horizontales

Secador de tres capas verticales

Simulacin Matemtica del Secado

El proceso de simulacin matemtica de secado se basa en la estimacin del
tiempo que tarda el proceso computacionalmente aprovechando las
caractersticas fsicas del grano y las propiedades del aire de secado. Este software
fue diseado por Coronado, Roa y Oliveros, ingenieros especialistas de Cenicaf.
Dichas caractersticas y propiedades son:

Contenido de Humedad de Equilibrio

Calor Latente de Vaporizacin

Secado en Capa Delgada (Difusin de Humedad)

Ley de Fick

Los parmetros adimensionales se obtienen mediante procedimientos de regresin lineal o no

lineal, e integracin numrica, cuyos valores, para el rango de 10 a 70C y contenidos de
humedad del 5 al 55%, b.s., fueron:
m = 0,01430; n = 0,87898; q = 1,06439.

Coeficiente de Transferencia de Calor por Conveccin Entre el Aire y el Grano

Los coeficientes corresponden a los siguientes valores: A= 0,2755; B= - 0.34; C= 0,06175; D=

0,000165

Calor Especifico del Caf

Densidad Aparente

Intercambiadores de Calor

Intercambiadores de calor
industriales

Intercambiadores de calor
artesanales

Generalmente, estos equipos de calentamiento se clasifican

segn: El arreglo del flujo y el tipo de construccin.

(a)

(b)

Arreglos del flujo en el intercambiador:

(a) Flujo Paralelo. (b) Contraflujo

(a)
Intercambiadores de calor de coraza y tubos:
(a) Un paso por la coraza y dos por los tubos
(b) Dos pasos por la coraza y cuatro por los tubos

(b)

Intercambiadores de calor de flujo cruzado: (a) Con aletas. (b) Sin aletas

Ventiladores Centrfugos

Ventiladores centrfugos industriales

Ventiladores centrfugos artesanales
El ventilador centrifugo consiste bsicamente en un rotor, generalmente de
cabeza cnica, donde reposan una serie de aspas, o alabes, contenido en una
caja en forma de espiral logartmica conocida como voluta, paralela al eje del
rotor, por defecto de la presin negativa que se genera en la base de los alabes
por su movimiento.

Tipos de alabes segn su eficiencia en orden descendente

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

Formas de la admisin de los ventiladores: (a) Cilndrica; (b) Cnica; (c)

Abocinada; (d) Compuesta; (e) Guiada con alabes directores

(a)
(b)
(c)
Formas del anillo sujetador de los alabes: (a) Plano; (b) Cnico;
(c) Aerodinmico

Caja del ventilador en forma de espiral: 1 Sin lengua;

2 Lengua poco pronunciada; 3 Lengua muy pronunciada

Caudal de Aire de Secado

Especificaciones de secado de CPS segn la produccin de la finca
Capacidad
Ton (@) CPS/ao
Hasta
2,5 (200)
de 6,25 (500)
a 12,5 (1000)
de 12,5 (1000)
a 25 (2000)
de 25 (2000)
a 37,5 (3000)
de 37,5 (3000)
a 62,5 (5000)

Secado Solar y Mecnico

Sistema
Caudal
Presin
3
Ton (@) CPS/ao
(m /min)
(cm H2O)
SS*
Paseras
SS*
Carros
SM* 1 Ton
80
6,2
(80@)
SM** 1,5 Ton
120
6,2
(120@)
SM** 2 Ton
160
6,2
(160@)

Potencia
(hp)

2,0
3,0
5,0

*SS: Secado Solar; **SM: Secado Mecnico

Caudales recomendados para el secado de CPS en capas estticas

Caudal*

Unidades equivalentes de caudales especficos

38

m3/(min-m3)

100

m3/(min-Ton CPS)

30,4

m3/(min-m2) para h=0,8m

15,2

m3/(min-m2) para h=0,4m

Presin esttica del Ventilador Centrfugo

Clases de ventiladores segn AMCA1
Clases

Mxima Presin Total (mm H2O)

95

II

175

III

325

IV

>325

Las perdidas que generan la presin esttica total que debe entregar
el ventilador, se obtiene de la suma de cada una de las siguientes:

Perdidas de presin al paso del aire por la capa de grano

Perdidas de presin a travs del intercambiador de calor
Perdidas de presin a travs del secador sin carga

Air Moving and Conditioning Association

Geometras del Alabe y La Voluta

(a)
(b)
(c)
Tringulos de salida de los ventiladores centrfugos: (a) Alabes curvados hacia adelante;
(b) Alabes de salida radial; (c) Alabes curvados hacia atrs
Eficiencia de los ventiladores segn la inclinacin de los alabes
Tipo de Inclinacin
Alabes inclinados hacia atrs

Alabes Radiales

Alabes inclinados hacia adelante

Eficiencia Total (%)

70 - 85

68 - 80

35 - 65

Desarrollo geomtrico de la voluta en Inventor 13

Potencias y Eficiencias del Ventilador Centrfugo

METODOLOGA

Bsicamente, esta
fundamentales:

investigacin

est

constituida

Caracterizar los sistemas de secado

Disear el intercambiador de calor

Disear el ventilador centrifugo

Analizar y desarrollar los planos de la maquina

Caracterizar los sistemas de secado

por

cuatro

etapas

En general, para obtener los resultados de tiempo de secado, el software

de simulacin requiere de los siguientes 5 tipos de datos:

Datos del lugar (donde se encuentra la mquina de secado)

Datos del producto (en la cmara de secado)

Datos del aire de secado

Datos del sistema de secado

Datos del tipo de secador

Men principal del software Secaf para las

simulaciones de secado

Ventana correspondiente a los secadores de

capa fija (estticos)

(a)

(b)

Ventanas correspondientes a la seleccin del secador

de Dos Pisos: (a) Datos del producto en la cmara de
pre-secado (Tanda N2); (b) Inversin del flujo de aire
en la cmara de secado
Ventana correspondiente al tipo de
manejo en el secador de tres pisos

(a)

(b)

(c)

Ventanas correspondientes a las condiciones del grano

para el secador de Tres Pisos con tipo de manejo 1: (a)
Cmara de pre-secado 1; (b) Cmara de pre-secado 2;
(c) Inversin del flujo de aire

Ventana correspondiente a los

resultados parciales y finales
de la simulacin del secado

Disear el Intercambiador de Calor

Esquema elemental del intercambiador de calor

El procedimiento de diseo del

intercambiador se hizo siguiendo
cada uno de los siguientes pasos:
Balance global de energa entre
los fluidos de trabajo

Distribucin de temperaturas para un

intercambiador en contraflujo

Establecer las condiciones iniciales

Determinar las caractersticas de
los fluidos de trabajo
Calcular el coeficiente global de
transferencia de calor
Calcular
el
rendimiento
del
intercambiador de calor

Disear el Ventilador Centrfugo

Las condiciones que se deben cumplir

para que el diseo del ventilador sea
adecuado son:
El dimetro de succin del ventilador
debe ser menor o igual al dimetro de
entrada al rotor
El ngulo de inclinacin a la entrada del
rotor debe estar entre 15o y 25o; es decir:
La eficiencia hidrulica
la cual es
inicialmente asumida, debe ser menor o
igual a la eficiencia hidrulica obtenida
en el clculo.

Las 5 etapas fundamentales para el diseo del ventilador constan bsicamente

de:

Dimensionamiento bsico

Dimensionamiento aerodinmico

Clculo de la curva cabeza-caudal del ventilador

Clculo del rendimiento hidrulico terico

Clculo de potencias

De estas, el dimensionamiento aerodinmico se considera la etapa mas

importante del diseo, para la cual se deben cumplir las siguientes condiciones:

La relacin entre los dimetros del rotor est entre

La relacin de las velocidades radiales se toma entre

La relacin de velocidades tangenciales esta entre

El ngulo de elevacin a la salida de los alabes est entre

Osborne para ventiladores de media presin y, entre
Masana para ventiladores de alta presin.

segn
segn

CARACTERIZACIN
DE LOS SECADORES

CAPACIDAD REAL DE LOS SECADORES

Relacin de masas entre CL y CPS
Sistema de Secado (CPS)

Sistema de Secado (CL)

@ CPS

kg CPS

@ CL

kg CL

80

1000

151,52

1894

120

1500

227,28

2841

160

2000

303,04

3788

Relacin de alturas de las capas entre

CL y CPS
Secador

Altura de capa
de CPS (m)

Altura de capa
de CL (m)

Dos pisos

0,70 (dos capas de 0,35)

0,77

Tres pisos

0,75 (tres capas de 0,25)

0,83

Dimensiones de las cmaras de secado

Secador

Dos Pisos

Tres Pisos

Sistema de Secado

@ CPS
80
120
160
80
120
160

Kg CPS
1000
1500
2000
1000
1500
2000

Densidad
CPS (kg/m3)

380

380

Esquema de capa de grano de CPS con sus dimensiones

Volumen
CPS (m3)

rea de
Secado
(m2)

2,63
3,95
5,26
2,63
3,95
5,26

3,76
5,64
7,52
3,51
5,26
7,02

RANGO DE TEMPERATURAS DEL AIRE DE SECADO

Temperaturas
BS (C)

Temperaturas
BH (C)

HR (%)

36

20,0

22

38

21,5

22

40

22,8

23

42

24,0

24

44

25,0

22

46

25,8

20

48

27,0

19

50

26,5

17

52

26,0

14

54

25,8

12

Medidores de temperatura del aire de sacado a la

entrada de las cmaras: (a) De bulbo seco;
(b) De bulbo hmedo

RANGO DE CAUDALES DEL AIRE DE SECADO

Caudal de referencia real para
cada sistema de secado
Sistema de Secado (CPS)

Caudal
Neto (m3/min)

@ CPS

kg CPS

80

1000

90,30

120

1500

135,45

160

2000

180,60

Caudal especfico para cada sistema de

secado en cada uno de los secadores
Secador

Dos Pisos

Tres Pisos

Sistema de Secado
(CPS)
@ CPS

kg CPS

80

1000

120

1500

160

2000

80

1000

120

1500

160

2000

Caudal
Especifico
(m3/min-m2)

24,02

25,74

SIMULACIONES DE TIEMPO DE SECADO

Matriz de resultados de tiempo de secado

para un respectivo sistema

Superficie de respuesta
para un respectivo sistema

Caudales Permisibles para el Diseo de los Equipos

Caudales permisibles del aire de secado para cada sistema
Secador

Dos Pisos

Tres Pisos

Sistema de
Secado (CPS)
@ CPS

kg CPS

80

1000

120

1500

160

2000

80

1000

120

1500

160

2000

Caudales de Aire de Secado

Caudales
Permitidos
m3/min

90,32

m3/s
1,505

109,12

1,819

135,47

2,258

163,67

2,728

180,54

3,009

218,09

3,635

72,76

1,213

90,31

1,505

109,09

1,818

135,44

2,257

145,53

2,426

180,58

3,010

Caudal
Promedio
m3/min

m3/s

99,720

1,662

149,570

2,493

199,315

3,322

81,535

1,359

122,265

2,038

163,055

2,718

PRESIONES ESTATICAS DEL AIRE DE SECADO

Prdidas de presin en la capa de granos de CPS

Secador

Altura de capa
de CPS (m)

Presin
(cm c.a.)

Dos pisos

0,70

5,04

Tres pisos

0,75

5,98

Presiones ptimas del aire de secado para cada secador

Secador

Dos Pisos

Tres Pisos

Sistema de
Secado (CPS)
@ CPS

kg CPS

80

1000

120

1500

160

2000

80

1000

120

1500

160

2000

Presiones Estticas
Presiones
Permitidas
cm c.a.
7,99

mm c.a.
79,899

8,50

84,989

9,30

93,018

10,19

101,852

10,79

107,888

12,16

121,574

8,57

85,716

9,07

90,722

9,57

95,709

10,35

103,499

10,71

107,076

11,89

118,947

Presin
Promedio
cm c.a.

mm c.a.

8,244

82,444

9,744

97,435

11,473

114,731

8,822

88,219

9,960

99,604

11,301

113,012

DISEO DEL
INTERCAMBIADOR

W
H
LTCiCC,TC1
elD
D
HTC
,TC
iT
,T
Ta
T
122
Re

CONDICIONES INICIALES
Temperaturas de entrada y salida y su respectivo promedio
Temperaturas del Aire (Fluido Frio)
Temperatura
Entrada (C)

Temperatura
Salida (C)

21

54

Temperatura
Promedio
(C)
37,5

(K)
310,65

Dimensiones del intercambiador de calor

(a)
Temperaturas del CO2 (Fluido Caliente)
Temperatura
Entrada (C)

Temperatura
Salida (C)

750

Temperatura
Promedio
(C)
525

300

Parmetro

(K)
798,15

(b)

Propiedades de los fluidos a temperatura promedio

Propiedades del Aire (Fluido Frio)
Densidad
(kg/m3)

Calor
Especifico
(kJ/kg-K)

Conductividad
Trmica
(W/m-K)

Viscosidad
Dinmica
(Pa-s)

Prandtl

Resistencia de
Suciedad
(m2-K/W)

1,1260

1,0074

0,0271

0,00001896

0,706

0,005142

(a)
Propiedades del CO2 (Fluido Caliente)
Densidad
(kg/m3)

Calor
Especifico
(kJ/kg-K)

Conductividad
Trmica
(W/m-K)

Viscosidad
Dinmica
(Pa-s)

Prandtl

Resistencia de
Suciedad (m2K/W)

0,6614

1,17

0,0551

0,0000337

0,716

0,01286

(b)

Smbolo Valor (m)

Dimetro interior Tubo 1

0,600

Dimetro interior Tubo 2

0,530

Dimetro interior Tubo Conector

0,254

Altura del Tubo 1

1,800

Altura del Tubo 2

1,800

Longitud del Tubo Conector

0,170

Espesor de los tubos

0,003

Ancho de la carcasa

1,500

Profundidad de la carcasa

0,900

Altura de la carcasa

2,000

Altura del tabique

1,400

Altura de la rejilla de aire

0,400

Espesor de lmina de la carcasa

0,0012

CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS

Balance de Energa
Resultados Balance de Energa
Balances de Energa
Fluido Frio (Aire)

Flujo msico del fluido frio utilizando

caudal mximo de 200 m3/min (o
3,333 m3/s) para sistema de 2000 kg
de CPS en secador de Dos Pisos.

Caudal (m3/s)

3,333

Densidad (kg/m3)

1,126

Flujo Msico (kg/s)

3,753

Carga Trmica (W)

124764,086

Fluido Caliente (Gases)

Flujo Msico (kg/s)

0,237

Densidad (kg/m3)

0,661

Caudal (m3/s)

0,358

Carga Trmica (W)

124764,086

Rgimen de Flujo
Ecuacin
General

Para Fluido Frio

Para Fluido Caliente

Resultados Rgimen de flujo

Rgimen de Flujo
Fluido Frio (Aire)

Dimetro Hidrulico Coraza (m)

1,125

Anulo (m2)

0,341

Permetro de contacto (m)

7,939

Dimetro hidrulico del fluido frio (m)

0,172

Reynolds (Adimensional)

99733,313

Fluido Caliente (CO2)

Reynolds (Adimensional)

22354,197

Nmero de Nusselt y Coeficiente de Conveccin

Ecuacin General
Nusselt
Nusselt para
Reynolds > 10000
0,7 < Prandtl < 160
Nusselt para
Reynolds < 10000
0,7 < Prandtl < 160
Conveccin
Fluido Frio

Ecuacin General
Coeficiente de Conveccin
Exponente n es 0,3 cuando el fluido
se enfra, y 0,4 cuando se caliente

Resultados Nusselt y Conveccin

Nusselt y Coeficiente de Conveccin
Fluido Frio (Aire)
Exponente de Prandtl

Conveccin
Fluido Caliente

0,400

Numero de Nusselt (Adimensional)

199,674

Coeficiente de Conveccin (W/m2-K)

31,486

Fluido Caliente (CO2)

Exponente de Prandtl

0,300

Numero de Nusselt (Adimensional)

62,761

Coeficiente de Conveccin (W/m2-K)

8,634

tw
LcTC
T 1,T 2

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ecuacin
General

Ecuacin para
superficie aleteada

Dimensiones de la Aleta
Parmetro

Smbolo

Valor

(m)

(in)

Longitud

0,051

Espesor

0,006

0,25

Longitud Corregida

0,054

2,125

1,800

70,866

0,170

6,693

Ancho

Esquema dimensional de
la aleta rectangular

Resistencia por Conduccin

Ecuacin
General

Ecuacin aplicada a
los tres tubos internos

rea de Contacto

rea de contacto para las

paredes internas del tubo

rea de contacto para las

paredes externas del tubo
con superficie aleteada

Eficiencia Superficial Global

Resultados de Globales

Ecuacin
General
Ecuacin General
Aleta Rectangular

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

Numero de aletas (Asumido)

de

la

Ecuacin Promedio
para cada tubo

12

Resistencia de suciedad CO2 (m2-K/W)

0,01286

(m2-K/W)

0,00514

Resistencia de suciedad Aire

Conductividad del acero (W/m-K)

Resistencia de contacto (K/W)

22,67000
0,00105

rea de contacto CO2

(m2)

6,52565

rea de contacto aire

(m2)

11,19310

Contante de eficiencia (m-1)

20,94743

Eficiencia de aleta (Decimal)

0,71750

Eficiencia global (Decimal)

0,85901

Coeficiente global (K/W)

0,02485

Relacin entre la eficiencia y el nmero de aletas

Relacin entre el rea total de contacto del fluido frio y el

nmero de aletas

MTODOS DE ANLISIS DE EFICIENCIA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Mtodo DTML

Mtodo Eficiencia-NUT
Diferencia de Temperatura
Media Logartmica

Capacitancia Trmica

Analtico

Grafico

Mtodos DTML y Eficiencia-NUT

Delta T1 (K)

969,150

Delta T2 (K)

552,150

DTML (K)

741,202

Flujo de calor real (W)

90365,661

Eficiencia DTML (Decimal)

0,72

Capacidad del aire (W/K)

3780,730

Capacidad del CO2 (W/K)

277,254

Capacidad Relativa (Adimensional)

Flujo mximo de calor (W)
NUT (Adimensional)
Eficiencia NUT
(Decimal)

Diagrama de flujo para un intercambiador en contracorriente

0,073
202117,820
0,940

Analtico

0,62

Grafico (Aprox.)

0,62

Grafico de eficiencia NUT

DISEO DEL
VENTILADOR

CONDICIONES INICIALES DEL DISEO

Caudal y presin esttica de referencia como el punto de diseo
Tipo de
Secador

Sistema
(kg CPS)

Dos Pisos

1500
kg CPS

Tres Pisos

Caudal

Presin Esttica

m3/s

m3/min

m3/h

mm H2O

cm H2O

m H2O

2,50

150

9000

97

9,7

0,097

2,05

123

7380

100

10,0

0,100

Constante de Perdidas
Cabeza
(mm H2O)
100

Caudal
(m3/s)
2,5

Constante
(mm H2O/ (m3/s)2)
1,60

Datos iniciales para el diseo del ventilador

Datos Iniciales

Caudal

(m3/s)

2,5

Cabeza Esttica

(cm H2O)

10,0

Presin atmosfrica

(kgf/m2)

10330

Densidad

(kg/m3)

1,204

Gravedad

(m/s2)

9,81

Eficiencia Volumtrica (Decimal)

0,96

Eficiencia Mecnica

0,96

Eficiencia Hidrulica

(Decimal)
(Decimal)

0,73

DIMENSIONAMIENTO BSICO
Perdida total del
sistema en m c.a.

Relacin de presiones

Entre 0,4 y 0,85 para

ventiladores Clase II

Esquema Bsico del Rotor

DIMENSIONAMIENTO AERODINMICO
Dimetros de Entrada

Tringulos de Velocidades

Velocidades a la salida

Velocidades a la entrada

Entre 0,85 y 1,28

RVU entre 0,2 y 0,3

Geometra del Alabe

Vista Frontal del Rotor con Posicin del Alabe

Diseo de la Voluta

Desarrollo de la Espiral Logartmica

ngulos Generadores () Radios Generadores (m)
0
0,291
45
0,310
90
0,331
135
0,353
180
0,376
225
0,401
270
0,427
315
0,455
360
0,485

Geometra de la Voluta

CALCULO DE LA CURVA CABEZA-CAUDAL

Cabeza Terica Ideal
(o Cabeza de Euler)

Cabeza de Perdidas por Friccin

Cabeza Terica Real

Z es el numero de alabes

Cabeza de Perdidas por

Choque al Ingreso del Rotor
Perdidas totales en el ventilador

CALCULO DEL RENDIMIENTOS Y POTENCIAS

Rendimiento Hidrulico

Rendimiento Volumtrico

Rendimiento Global

Rendimiento Mecnico

ANLISIS DE
RESULTADOS Y PLANOS

ANLISIS DE RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR

Resultados del intercambiador de calor utilizando dos pisos

Resultados del intercambiador de calor utilizando tres pisos

1000 kg CPS

1500 kg CPS

2000 kg CPS

Carga Trmica Aire (W)

51158,391

76737,587

102316,782

124776,564

Carga Trmica CO2 (W)

51158,391

76737,587

102316,782

74807,466

99743,288

Reynolds Aire (Adimensional)

40894,748

61342,122

81789,496

11178,216

16767,324

22356,433

Reynolds CO2 (Adimensional)

9166,137

13749,206

18332,275

Nusselt Aire (Adimensional)

114,692

158,637

199,690

Nusselt Aire (Adimensional)

97,855

135,350

170,376

Nusselt CO2 (Adimensional)

34,040

49,862

62,766

Nusselt CO2 (Adimensional)

29,332

42,543

53,552

Conveccin del Aire (W/m2-K)

18,085

25,015

31,488

Conveccin del Aire (W/m2-K)

15,430

21,343

26,866

Conveccin del CO2 (W/m2-K)

4,683

6,860

8,635

Conveccin del CO2 (W/m2-K)

4,035

5,853

7,367

Eficiencia de aleta (Decimal)

0,81066

0,75894

0,71749

Eficiencia de aleta (Decimal)

0,81133

0,75972

0,71834

Eficiencia Global (Decimal)

0,90551

0,87969

0,85900

Eficiencia Global (Decimal)

0,90584

0,88008

0,85943

Coeficiente Global (K/W)

0,04171

0,02994

0,02461

Coeficiente Global (K/W)

0,04807

0,03466

0,02840

53315,531

74263,730

90371,723

46258,320

64160,481

78296,631

Eficiencia DTML (Decimal)

0,85

0,79

0,72

Eficiencia DTML (Decimal)

0,90

0,84

0,77

Flujo mximo de calor (W)

101069,017

151603,525

202138,034

Flujo mximo de calor (W)

82876,594

124314,891

165753,188

NUT (Adimensional)

1,210

1,049

0,940

NUT (Adimensional)

1,275

1,111

0,999

Eficiencia NUT Analtico (Decimal)

0,62

0,62

0,62

Eficiencia NUT Analtico (Decimal)

0,62

0,62

0,62

Eficiencia NUT Grafico (Decimal)

0,65

0,64

0,62

Eficiencia NUT Grafico (Decimal)

0,65

0,64

0,62

Parmetro

1000 kg CPS

1500 kg CPS

2000 kg CPS

Carga Trmica Aire (W)

62388,282

93582,423

124776,564

Carga Trmica CO2 (W)

62388,282

93582,42

Reynolds Aire (Adimensional)

49871,644

Reynolds CO2 (Adimensional)

Flujo de calor real (W)

Parmetro

Flujo de calor real (W)

 Consumo de combustible

 Planos Intercambiador de Calor

Ensamble general del intercambiado de calor en Inventor 13

Detalles de los silos de fluido caliente del intercambiador en Inventor 13

Detalles y acotaciones generales del ensamble calor en Inventor 13

ANLISIS DE RESULTADOS DEL VENTILADOR

Nmeros Adimensionales

Resultados Nmeros Adimensionales

Segunda Ley (Caudal y Revoluciones Constantes)
Presin Esttica 2

cm H2O

7,629

kPa

0,748

BHP 1 (hp)

4,764

BHP 2 (hp)

3,634
Cuarta Ley (Flujo msico constante)

Caudal 1 (m3/min)

150

Caudal 2 (m3/min)

196,626

Revoluciones 1 (rpm)

1500

Revoluciones 2 (rpm)

1966,260

Presin Esttica 2

13,108
1,286

BHP 1 (hp)

4,764

BHP 2 (hp)

8,186

 Planos Ventilador

Ensamble general del ventilador en Inventor 13

Desensamble del ventilador en sus partes principales

Plano de piezas del ventilador

ANLISIS DE RESULTADOS DE LAS CMARAS DE SECADO

Sistema de
Secado (CPS)
Secador

Dos Pisos

Tres Pisos

Tiempo de
Secado (h)

Flujo
de Agua
(kg/min)

Eficiencia
de Secado
(kg agua/kg
aire)

@ CPS

kg CPS

80

1000

21,37

0,328

0,25

120

1500

22,17

0,474

0,24

160

2000

22,15

0,632

0,24

80

1000

22,08

0,317

0,30

120

1500

22,09

0,475

0,30

160

2000

22,09

0,634

0,30

Ensamble general de los silos secadores en Inventor 13

Detalles y Acotaciones de las cmaras de secado en Inventor 13

CONCLUSIONES

En trminos generales, se establece una metodologa terica, analtica y

geomtrica para el diseo de secador esttico de CPS de tres pisos, con
caractersticas para funcionar como uno de dos pisos, para capacidades
de CPS establecidas.

En las cmaras de secado, la cantidad de masa de caf lavado que

realmente debe soportar la lmina de acero perforado aumenta en un 90%
respecto a la masa del mismo despus del proceso.

La cantidad de agua que contiene el caf lavado produce un aumento en

la altura de la capa de grano en un 11% aproximadamente, respecto a la
altura del CPS.

El software de simulacin de secado permiti obtener tiempos de secado

adecuados para completar el proceso de secado de CPS
satisfactoriamente, dentro del rango establecido por Cenicaf

La presin total que entrega el ventilador en el secado todos los sistemas,

est entre 20 y 40% para el secador de Dos Pisos, y entre 18 y 30% para
secador de tres pisos; disminuyendo as, el rango de presin que demandan
los intercambiadores artesanales que se utilizan actualmente en el secado
mecnico del CPS.

La aplicacin de aletas en las superficies externas de los cilindros del

intercambiador influyeron satisfactoriamente en el aumento del
rendimiento del funcionamiento del equipo

La pequea variacin de la densidad del aire, entre la succin y la

descarga del ventilador, permiti analizar el equipo como si fuese una
maquina hidrulica lo cual por tanto, se permiti aplicar los nmeros PI.

Los resultados correspondientes a la eficiencia del secado, lo cual indica

que, en el secador de dos pisos, por cada kg de aire que pasa por la
capa de grano, se evaporan 250 gramos de agua contenida en el
mismo; de igual manera, para el secador de tres pisos, se requiere 1kg de
aire para secar 300 gramos de agua en el caf lavado.

Se obtienen los planos correspondientes a la maquina completa, as

como de cada uno de sus componentes con sus respectivos detalles.

RECOMENDACIONES

Es importante redisear un programa de simulacin ms avanzado, acorde

con los requerimientos de secado del grano, con el fin de obtener datos ms
especficos acerca de las caractersticas del proceso.

Los resultados correspondientes a la humedad relativa del aire de secado

deben ser corroborados utilizando la carta psicomtrica del aire en
condiciones normales (Anexo A1.2), donde se tienen equivalencias entre
estos y los medidos con el respectivo termmetro de bulbo hmedo, con un
margen de error de 2% aproximadamente.

El uso de instrumentos de medicin atura sino que tambin el variador de

frecuencia para el ventilador, deben ser de marca reconocida e incluyan su
respectivo catalogo.

Los clculos y resultados que no aparezcan en el documento se anexaran

en un documento de Excel, donde se desarrolla la metodologa analtica de
todo el procedimiento realizado.

Se recomienda utilizar programas de diseo de ltima generacin como el

Inventor 2014, Solid Works 2013, entre otros, no solo para mejorar el diseo
geomtrico, sino tambin para simular el funcionamiento de cada uno de
los componentes que forman la totalidad de la mquina

AGRADECIMIENTOS

Especiales agradecimientos a los ingenieros:

Carlos Estrada: Director del Proyecto

Carlos Alberto Orozco: Evaluador del Proyecto

Juan Rodrigo Sanz: Asesor del Proyecto (miembro del

grupo investigador de Cenicaf)

A los Doctores Alfonso Parra Coronado, Gonzalo Roa

Meja y Carlos Oliveros Toscn quienes aportaron,
con sus estudios y su experiencia, conceptos tericos
y experimentales fundamentales para la realizacin
de cada uno de los diseos planteados
MIL GRACIAS
JONATHAN FELIPE LEE
CESAR AUGUSTO DELGADO