1-1

FUNDAMENTOS DE DISEO DE
CONEXIONES
con
nfasis en el mtodo de
diseo por estados lmites
Desarrollado por
Thomas M. Murray, P.E., Ph. D.
Emmett A. Sumner, P.E.
1-2
PLAN GENERAL DEL SEMINARIO
SESIN1.- Tipos de conexiones
Clasificacin
Trayectorias de carga/Estados lmites
SESIN 2-.Conexiones a carga directa
Fuerzas de palanca / Soldadura y Tornillos
Excentricidad
SESIN 3.-Conexiones a cortante
1-3
PLAN GENERAL DEL SEMINARIO
SESIN 4.-Conexiones a cortante (continuacin)
SESIN 5.-Conexiones a momento
SESIN 6.-Conexiones de placa extrema a momento
y Conexiones de contraventeo
CIERRE
1-4
SESIN 1
CLASIFICACIN DE
TIPOS DE CONEXIONES
Y ESTADOS LMITE
1-5
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN TENSIN
Carga directa
Colgantes
Contraventeo ligero
1-6
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES EN COMPRESIN
Empalmes en columnas
Placas de asiento en vigas
Placas de base en columnas
1-7
PLACA DE BASE
columna articulada empotrada
1-8
CONEXIONES TIPO
ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE
Dos ngulos
Un ngulo
Una placa soldada
Placa extremo a cortante
Conexin con T
Placa de asiento o ngulo
1-9
Doble ngulo
1-10
Un ngulo
1-11
Una placa
soldada
1-12
Placa extremo a
cortante
1-13
Conexin T
1-14
CONEXIONES TIPO
CONEXIONES A MOMENTO
Patines soldados
Placas en patines soldadas
Placas en patines atornilladas
Tes cortadas
ngulos en patines
Placas de extremo a momento
1-15
Patines soldados
1-16
Patines
atornillados
1-17
T cortada
1-18
ngulos en
patines
1-19
Placa de
extremo a
momento
1-20
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Totalmente empotrada FR o tipo 1
Patines soldados
Placa en patines y soldada o atornillada
Tes cortadas
A Momento con placa extrema extendida
1-21
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas/articuladas PR o Tipo 2
ngulos dobles
Un ngulo
Placa soldada (oreja)
Placa de extremo en cortante
Placa de asiento
1-22
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Parcialmente empotradas PR o tipo 3
Placa de extremo recortada
Un ngulo por patn
Dos ngulos por patnes
1-23
CLASIFICACIN DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Clasificacin: Todas las tcnicas dependen de la
longitud de los miembros su
diagrama de momento y de la
magnitud de los mismos.
Ejemplo:
Relacin Momento-Rotacin / Lnea de la viga
1-24
CURVA MOMENTO - ROTACIN
Conexiones de Momento Tipo 1
o FR
Conexiones a Momento
Conexiones de Momento Tipo 3
o PR
Conexiones semirrigidas
Conexiones Tipo 2 de vigas
simplemente apoyada Conexin a
cortante
Rotacin
M
o
m
e
n
t
o

M

Ecuacin de la recta de la viga es:
M=Mf-2EI/L donde
M: Momento en la linea de la viga
Mf:Momento de empotramiento, (wL^2/12) para la
empotrada
= Rotacin extrema de la linea de la viga
s= Rotacin extrema de la viga simplemente apoyada
=Mf /(2EI/L)
M=0.2Mf
M=0.5Mf
M=0.9Mf
M
f
1-25
REQUISITOS DE ESPECIFICACIN
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo J
Conexiones, juntas y sujetadores
Especificaciones 2005 LRFD, Capitulo K
Patines y almas bajo cargas concentradas
LRFD Manual AISC de Construccin en Acero
13a Edicin
1-26
ESTADO LIMITE EN LA LINEA DE
CARGA
Ejemplo: Conexin a Tensin
3/4'' Dia.
Tornillo tipo A325
A
A
Seccion A-A
2L4x3 1/2 x 1/4LLBB
5/8'' PL
5/16
Tu
1-27
ESTADO LMITE EN LA LINEA DE CARGA
1. Fluencia en el ngulo
2. Ruptura del ngulo incluye rezago por cortante
3. Aplastamiento del conector/Desgarramiento
4. Block de cortante en el ngulo
Tu
2
2
A
A
1
1
4
3,4
Ejemplo: Conexin a Tensin
1-28
ESTADOS LMITES EN LA LINEA DE
CARGA
5. Cortante en el Tornillo
6. Aplastamiento en la placa / Desgarramiento o
desgarre
7. Block cortante en la placa (N/A)
8. Ruptura de la placa
9. Fluencia en la placa
10. Ruptura de la soldadura
* Fluencia Flujo plstico
8 9
7, 8
6,7
10
5
1-29
LRFD (Factores de Carga y Resistencia
Estados Lmites)
Requisito bsico R
U
R
n
En donde
R
U
= Resistencia requerida
por cargas factorizadas
R
n
= Resistencia de diseo
= Factor de resistencia
R
n
= Resistencia nominal
1-30
LRFD
Tensin Fluencia: T
n
= 0.9 F
y
A
g
Ruptura: T
n
= 0.75 F
U
A
e
Cortante Fluencia: V
n
= 0.9(0.6 F
y
)A
g
Ruptura: V
n
= 0.75(0.6 F
U
)A
n
F
y
= Esfuerzo en la fluencia
F
U
= Esfuerzo ltimo de tensin
A
g
= rea bruta
A
n
= rea neta
A
e
= rea neta efectiva
1-31
ASD Esfuerzos permisibles
(Especificaciones combinadas 2005)
Manual 13 Edicin 2005
Requisito bsico: R R
n
/
(R
n
/ = Esfuerzo permisible)
R = Esfuerzo permisible
para las cargas de servicio
R
n
= Resistencia nominal
= Factor de seguridad
Para =0.9 = 1.67
Para =0.75 = 2.0
1-32
RESISTENCIA DE LOS ACEROS
A36 (usado en placas y ngulos)
F
y
= 36 ksi = 2530 kg/cm
2
= 2.53 ton/cm
2
F
U
= 58 ksi = 4080 kg/cm
2
= 4.08 ton/cm
2
A992 (usado en vigas y columnas)
F
y
= 50 ksi = 3515 kg/cm
2
= 3.51 ton/cm
2
F
U
= 65 ksi = 4570 kg/cm
2
= 4.57 ton/cm
2
Factor de transformacin
multiplicar por 0.0731 para convertir de ksi a ton/cm
2
1-33
DATOS BSICOS SOBRE
ESTADOS LMITES
Y
DETALLES DE TORNILLOS
1-34
TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA
A307 - Tornillos de mquina
F
t
= 45 ksi = 3165 kg/cm
2
= 3.2 ton/cm
2
A325 Tornillos alta resistencia
F
t
= 90 ksi = 6330 kg/cm
2
= 6.3 ton/cm
2
A490 Tornillos alta resistencia
F
t
= 113 ksi = 7945 kg/cm
2
= 7.9 ton/cm
2
Factor de transformacin
ksi a ton/cm
2
:0.7031
1-35
TIPOS DE TORNILLOS DE ALTA
RESISTENCIA A-325 Y A490 (ASTM)
3/4 Diam = 19 mm
1.9 cm
7/8 Diam = 22 mm
2.2 cm
1 1/4 Diam = 32 mm
3.2 cm
Tuercas
1-36
TORNILLOS: TIPOS DE CONEXIONES
Tipos de conexiones:
a) Por empuje, aplastamiento o penetracin
N Cuerdas incluidas en el
plano de cortante o corte
X Cuerdas excluidas en el plano de corte
b) Por deslizamiento crtico
SC deslizamiento crtico
Ej A325 N (Tornillos de alta resistencia
de dimetro, cuerdas incluidas en el
plano de corte)
1-37
APRETADO DE TORNILLO
- Tornillos trabajando por empuje tipo N X
Simplemente apretados
Totalmente apretados o pretensado
- Tornillos en deslizamiento crtico SC las superficies
requieren modos de apretar totalmente o pretensionar:
- Mtodo de la vuelta de tuerca
- Llave de impacto calibrado
- Indicador de tensin directa
- Tornillo de diseo alternativo
1-38
RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
(Tabla J3.2 Normas LRFD)
Resistencia de diseo al cortante de un tornillo, r
v
:
= 0.75
r
v
= F
y
A
b
A
b
= rea nominal del tornillo
F
y
= Resistencia nominal (Tabla J 3.2)
r
v
= 0.75F
y
A
b
= Resistencia de Diseo
Nota: El rea en tensin se toma en cuenta en el
valor de F
y
1-39
TBLA J3.2
Resistencia de diseo de sujetadores
Descripcin de
sujetadores
Esfuerzo de tensin Esfuerzo cortante en conexiones tipo
de penetracin
Factor de
resistencia
Esfuerzo nominal
kg/cm
2
(ksi)
Factor de
resistencia
Esfuerzo nominal
kg/cm
2
(ksi)
Tornillos A307 3160 (45) [a] 1685 (24) [n,e]
Tornillos A325 o
A325M, rosca en el
plano de corte
6330 (90) [d] 3370 (48) [e]
Tornillos A325 o
A325M, rosca fuera
del plano de corte
6330 (90) [d] 4213 (60) [e]
Tornillos A490 o
A490M rosca en el
plano de corte
7945 (113) [d] 4213 (60) [e]
Tornillos A490 o
A490M rosca fuera
del plano de corte
7945 (113) [d] 5266 (75) [e]
0.75 0.75
1-40
TBLA J3.2 Continuacin
Tornillos A490 o A490M 7945 (113) [d] 5266 (75) [e]
Tornillos A325 o A325M, rosca fuera del
plano de corte
0.75 F
u
[a,c] 0.40 F
u
Tornillos con requerimiento de la seccin
A3, rosca en el plano de corte
0.75 F
u
[a,c] 0.50 F
u
[a,c]
Tornillos con requerimiento de la seccin
A3, rosca fuera del plano de corte
3160 (45) [a] 1755 (25) [e]
A502, Gr. 1, remaches 4213 (60) [a] 2317 (33) [e]
A502, Gr. 2 & 3, remaches
0.75 0.75
[a] nicamente carga esttica
[b] Rosca permitida en el plano de corte
[c] El esfuerzo de tensin nominal de una porcin del tornillo, como consecuencia de que el
rea de la seccin transversal es mayor que el dimetro del tornillo
[d] Para tornillos A325 o A325M y A490 o A490M sujetos a carga de tencin a la fatiga, ver
Apndice K3.
[e] Cuando las conexiones usadas para empalmar miembros en tensin tiene un patrn de
cierre cuya longitud, medida paralela a la lnea de fuerza, excede de 1270 mm(50 in), los
valores pueden ser tabulados reduciendo un 20%
1-41
RESISTENCIA DE TORNILLOS AL
CORTANTE
Resistencia de diseo de la conexin:
R
v
=0.75 r
v
x nmero de tornillos
x nmero de plano de corte

1-42
TORNILLOS: EFECTO DE LA
LONGITUD EN LA CONEXIN
Pie de nota [e] de la tabla J3.2
Cuando se tiene una conexin tipo penetracin en
una junta en tensin con placas de empalme y que
tiene tornillos en la trayectoria de la tensin cuya
longitud, medida en esa direccin exceda 50 pulg.
(1.27 m) los valores tabulados deben ser reducidos
un 20%.
1-43
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
En conexiones por deslizamiento crtico, el
deslizamiento ocurre entre la carga de servicio y
los niveles de carga factorizada (carga ltima)
El deslizamiento debe de ser verificado usando la
carga factorizada o las cargas de servicio
Ambos mtodos resultan aproximadamente en los
mismos niveles de resistencia
1-44
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8a. Conexiones crticas diseadas con cargas
factorizadas
r
str
= 1.13T
b
N
s
= coeficiente de friccin (0.33 0.50)
T
b
=Tensin mnima de apriete, Tabla J3.1
N
s
= Nmero de planos de corte
Depende del tipo de agujeros:
Estndar = 1.0
Sobredimensionados = 0.85
De ranura larga perpendicular a la carga = 0.7
1-45
TORNILLOS EN DESLIZAMIENTO
CRITICO (CONEXIONES SC)
Seccin J3.8b. (Apndice J3.8b.)
Conexiones por deslizamiento crtico diseadas
para cargas de servicio
r
v
= 1.0F
v
A
b
F
v
de la tabla A J3.2
Tn/2
Tn/2
Tn
1-46
TORNILLOS: ESFUERZOS CORTANTE
Y TENSIN COMBINADOS
Fv fv
Ft
ft
1-47
TABLA J3.5
Esfuerzo de tensin nominal de sujetadores en conexiones tipo ??
Descripcin del sujetador Rosca incluida en el plano
de corte
Rosca no incluida en el
plano de corte
Tornillos A307 4148 178f
v
3164
Tornillos A325
Tornillos A325M
8225 - 178f
v
6327 8225 - 141f
v
6327
Tornillos A490
Tornillos A490M
10334 - 178f
v
7944 10334 - 141f
v
7944
Tornillos A449 con parte
de rosca 1 del dimetro
69F
u
178 f
v
52F
u
69F
u
141 f
v
52F
u
A502 Gr. 1 remache 4148 169 f
v
3164
A502 Gr. 2 remache 5483 169 f
v
4218
Nota: Esfuerzo cortante, f
v
, no excede F
v
.
1-48
AGUJEROS PARA TORNILLOS
Tipos de agujeros y dimensiones (Tabla J3.3):
Estndar (Std) d
b
+1/16
Sobredimensionado (OVS) d
b
+ 3/16
(5/8 a 1en tornillos)
Ranura corta (SS) Std. por OVS + 1/16
Ranura larga (LS) Std. hasta 2.5d
b
(Los agujeros estndar se omiten en este seminario)
1-49
1-50
CONSIDERACIONES EN EL CLCULO
DE LOS TAMAOS DE AGUJEROS
El dimetro de los agujeros en los clculos de los
estados limites a excepcin del caso de desgarre,
se considera como efectivo
d
h
= d
h
+ 1/16
este 1/16 adicional toma en cuenta el dao
experimentado al taladrar para hacer el agujero
Para desgarre (tear out) use el la dimensin del
agujero
Para penetracin use el dimetro del tornillo
1-51
TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Penetracin
Desgarre
Tu
Tu
Lc
Lc
1-52
Desgarre
Penetracin
1-53
TORNILLOS: PENETRACIN Y
DESGARRE
Seccin J3.10 Resistencia a la penetracin en
agujeros de tornillos
= 0.75
R
n
= 1.2 L
c
t F
u
2.4 d
b
t F
u
1.2 L
c
t F
u
es la resistencia al desgarre
2.4 d
b
t F
u
es la resistencia a la penetracin
L
c
= distancia al borde
Lc
Tu
1-54
EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA
POR PENETRACIN Y DESGARRE
Resistencia a la penetracin
2.4d
b
tF
u
= 2.4 x 0.75 x 0.5 x58 = 52.2 k
2.4 x 1.905 x 1.27 x 4080 = 23690 kg
Distancia al borde
L
c
= 1.5 (3/4 +1/16)1/2= 1.0
3.81-(1.905 + 0.154)/2= 2.768 cm
1.2L
c
tF
u
=1.2 x 1.09 x 0.5 x 58 =37.9 k
=1.2 x 2.768 x 1.27 x 4080 = 17211 kg
PL 1/2'' x 7''
A36, Fu= 58 ksi
3/4'' Tornillos A325-N
Ag Standar
Tu
1 1/2''
4''
1 1/2''
1 1/2''
3''
1-55
EJEMPLO: DETERMINAR LA RESISTENCIA
POR PENETRACIN O DESGARRE
Los otros tornillos
Desgarre
L
c
= 3 13/16 = 2.19
= 7.62 206 = 5.56 cm
1.2 x 2.19 x 0.5 x 58 = 76.2 > 52.2 k
1.2 x 5.56 x 1.27 x 4080 = 34595 > 6776 kg
Resistencia de diseo
Rn = 0.75 ( 2 x 37.93 + 2 x 52.2 ) = 135.2 k
Rn = 0.75 ( 2 x 17211 + 2 x 23690 ) = 61351.5 kg
1-56
TORNILLOS: ESPACIAMIENTO
MNIMO Y DISTANCIA AL BORDE
Seccin J3.3 Separacin mnima
La separacin entre centros de Ags estndar,
sobredimensionados o Ag ranurado (slotted) no
ser menos de 2 2/3 veces el dimetro nominal d
s
del
tornillo aunque se prefiere 3d
Tu
e
s
e
e
s
1-57
Tabla J3.4
Distancias mnimas al borde
(a)
del centro de un agujero estndar
(b)
al borde de la parte conectada
Tamao nominal de tornillo a
remache
Al borde y orilla cortada
Al borde de placas roladas
perfiles o placas cortadas con
gas [c]
= 1.27 cm
5/8 = 0.625 =1.6 cm
= 0.75 =1.90 cm
7/8 = 0.875 = 2.22 cm
1 = 1.00 = 2.54 cm
1 1/8= 1.125= 2.86 cm
1 =1.25= 3.18 cm
Mas de 1 = 3.20 cm
7/8 =2.22 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 3/4 (d) = 4.50 cm
2 = 5.08 cm
2 1/4= 5.71 cm
1 3/4 x el dimetro
3/4 = 1.90 cm
7/8 =2.22 cm
1 = 2.54 cm
1 1/8 = 2.86 cm
1 1/4 = 3.18 cm
1 1/2(d) = 3.81 cm
1 5/8= 4.13 cm
1 1/4 x el dimetro
(a) Se permiten distancias menores si se cumplen las ecuaciones de la seccin J3.10
(b) Para agujeros sobredimensionados o de ranura ver tabla J3.6
(c) Todas las distancias al borde pueden reducirse una distancia 1/8 si lo agujeros quedan e n
un rea donde los esfuerzos no excedan del 25% del valor del mximo esfuerzo del elemento
(d) Estos pueden hacerse de 1 en extremos de vigas conectadas con ngulos en plano de
cortante
Nota: Las placas cortadas requieren al borde mas largas
1-58
DETALLES BASICOS DE SOLDADURA
EN RELACIN CON LOS ESTADOS
LMITE
1-59
RUPTURA DE SOLDADURA
Apndice J2 Soldaduras
J2.4 Resistencia de diseo
Resistencia de diseo = F
w
A
w
Para filetes de soldadura
=0.75
F
w
= 0.60F
EXX
(1.0+0.50sen
1.5
)
F
EXX
= Resistencia de soldadura en ksi
= ngulo entre el eje de filete y el eje de
la carga

Tu
Soldadura
1-60
RUPTURA DE SOLDADURA

Tu
Soldadura
Tu
= 90
= 0
para = 0 F
w
=0.6F
EXX
para = 90 F
w
=0.6(1.5F
EXX
) = 0.9F
EXX
1-61
RUPTURA DE SOLDADURA: REA
EFECTIVA
t
efc
= 0.707 t
FCAW: Soldadura con electrodo tubular
con ncleo fundente se llama tambin
soldadura de spagetti
GMAW: soldadura protegida con gas inerte
(argon)
SMAW: Shielded Metal are Welding
= soldadura manual
t
efc
= t para t 3/8 (0.9 cm)
para t > 3/8 t
efc
= t + 0.11
SAW: Sumerged are welding
= soldadura automtica
D
D
1-62
RUPTURA DE LA SOLDADURA: MANUAL
DE SOLDADURA ARCO METLICO
PROTEGIDO (SMAW)*
Ejemplo: = 0
Ru = 0.75(0.6x70)(0.707x1/16)=1.392 k/in/1/16
Ru = 0.75(0.6x4922)(0.707x0.15875)=250 kg/cm/1/16
Ejemplo:
R = 1.392xDL
sol
= 1.392 x 4 x 5 = 27.84 k
R = 250 x 4 x12 = 12700 kg = (27.94 kips)
E70xx
1/16
1/4 5''
E70xx
1-63
DIMENSIN MNIMA DE FILETES
TABLA J2.4
Tamao mnimo de filetes de soldadura
Espesor del material parte mas
gruesa de la junta
Tamao mnimo del filete de
soldadura (a)
Hasta 1/4 inclusive
De 1/4 a inclusive
De 1/ 2 a 3/4
Por arriba de 3/4
1/8 3 mm
3/16 5 mm
1/4 6 mm
5/16 8 mm
(a) El tamao de este filete debe de hacerse de un solo paso
(b) Consultar J 2.2 b para el tamao mximo de la soldadura
1-64
DIMENSIN MXIMA DE FILETE
t
p
< D = t
p
t
p
D = t
p
1/16
D
D
1-65
RESISTENCIA DEL METAL BASE A LA
SOLDADURA
Seccin J4.1 Resistencia a la ruptura por cortante
La resistencia a la ruptura (R
n
) de diseo para un
estado lmite de falla a lo largo de una trayectoria
de falla por cortante en los elementos afectados de
los miembros conectados se tomar como:
R
n
= 0.75 (0.6F
n
A
nw
)
1-66
EJEMPLO: DETERMINAR T
n
PARA SOLDADURA
A36
F
u
= 58 ksi
Ruptura de la soldadura
T
n
= (1.392x4)(5x2) = 55.7 k
T
n
= (250x4)(12.7x2) = 25.4 ton
Ruptura por cortante en metal base
T
n
= 0.75(0.6 F
u
A
nw
) = 0.75(0.6x58)(5/16)(5x2) = 81.6 k
= 0.75(0.6x4080)(0.8)(12.7x2) = 37300 kg
T
n
= 55.7 k
E70xx
1/4
PL 3/8'' x 8''
PL 5/16'' x 5''
Tn
5''
1-67
FIN
SESIN 1