Efecto de Forma y Tamano en Sedimentacion PDF

TRABAJ O ESPECIAL DE GRADO
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SS

Tutora: Prof. Mary Luz Alonso

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero Qumico
Por el Br. Sayago Pealoza Johnny

Caracas, abril 2001

II

D DE ED DI IC CA AT TO OR RI IA A

A ti...
Porque has peleado la pelea excelente y has
salido victoriosa
A ti...
Porque has aguantado y has vencido
A ti...
Que tu galardn seguro te espera
Con todo mi corazn, a ti mi querida
D Do or ri is s. .. .. .

III

A AG GR RA AD DE EC CI IM MI IE EN NT TO OS S
Quiero para comenzar darle gracias a Jehov, mi Dios, por todas las
bendiciones que he recibido de l; es increble todas las cosas maravillosas que
has hecho para m, gracias por darme la vida, por una familia amorosa, por amigos
fieles y sinceros, por tu gua amorosa y por demostrarme que ese poder ms all
de lo normal, proviene de ti y que est a nuestra disposicin cuando lo
necesitamos...
A mis padres ngel y Miriam, por su apoyo continuo y por su confianza en
mi, chamos LO LOGR!!
A mi hermano Carlos por su apoyo en momentos crticos, gracias viejo.
A mi hermana Clara, gracias negrita por estar all, el slo hecho de tu
existencia significa mucho para m.
A mi hermanita Jessi por luchadora, por contagiarme su alegra.
A Sarita y Danielito, son increbles...
A mi ta Albita y a Mari, por estar all siempre que las necesito.
A mis hermanos y hermanas espirituales fuente de continuo estmulo,
aguante y alegras tan necesarias para sobrevivir en este sistema tan hostil. En
especial a Marjorie, por ser adems una excelente compaera de clases y amiga
fiel.
A Tamara, Yadira, Jenny, Osman, Diana, Jaime, Enrique P., Raiza, Vicky,
Rosi, Daya, Isabel, Eva, Josu, Brenda, Germn, Eulis, Abigail, Allen, Mayra,
Enrique S., Bleidys, Celmira, Alberto, Anabel, Jhonny, Damaris y todos mis amigos,
por su atencin, su dedicacin e Inters sincero.
Especialmente quiero agradecer a la profesora Mary Luz Alonso, por su
apoyo incondicional, su trato agradable, su actitud positiva y su esfuerzo constante
para que culminramos este proyecto con xito. Mary de verdad que ha valido la
pena todos los trasnochos y el trabajo extra, de verdad que me sent como un hijo
ms y eso no lo hace nadie, salvo alguien con un gran corazn, mil gracias y

IV

mucho xito...
Al profesor Jos Sorrentino, por dedicarse a mi trabajo para que se
generase algo de calidad.
A Yumay Hernndez por darme consejos tiles para salir adelante en este
proyecto, gracias mi hermana...
A Harryson e Isa, los mejores tcnicos del mundo, por tener siempre una
respuesta ante un inconveniente tcnico, de verdad que trabajan con poco para
generar resultados de muy alta calidad.
Al seor Armando por tener esa disposicin a solucionar los problemas de la
manera ms prctica y sencilla. Seor Armando nunca sern suficientes los
reconocimientos que se le hagan por tan excelente labor.
A mi amigo fiel Michele, (Cifa), por tener la paciencia para aguantarme
desde el primer da que piso la Universidad y darme su valiosa amistad hasta el
final.
A mi amigo David (Barto), por estar dispuesto a darme su ayuda en todo
momento, gracias viejo de verdad que no lo olvidar, cuenta conmigo para lo que
venga...
A mi linda Elsita (...) por mostrarme que ante las situaciones ms difciles se
puede salir airoso.
A mis amigos de la Universidad, mis compaeros, mis profesores, mis
amigos de ahora, mis amigos de antes y mis amigos de siempre, Syreima (Rayu),
Darnel (Homer), Jos Francisco (
Ing
), Emilio, Paola, Eimer, Leandro, Salvatore,
Samir, Berenice, Carla, Lerayne, Anndy, Iraida, Hctor, por esa palabras de aliento
al tiempo apropiado.
A Jenny, por su entrega total y su amistad sincera, flaca eres lo mximo.
A mis compaeros del Laboratorio de Separaciones Mecnicas, por su apoyo
incondicional y capacidad conciliadora muchas veces pese a las condiciones de
trabajo, Anahs, Jorge, Mara Eugenia, Nancy, Alvaro, Espaita, Freddy, Florimar,
Indira, Marianella, Collete, Mara Guerra, todos gracias.
A Mara Meza y a Pilar, por sacarme de apuros, sin ustedes de verdad se me
hubiese hecho esto mas cuesta arriba.
Al profesor Wadou Bar, por su colaboracin desinteresada, sus claros
consejos y su amistad sincera y sin prejuicios.
A Leudith, por iluminarnos cada da con su sonrisa y capacidad de dar sin
recibir nada a cambio.
Y que ms dir, estoy seguro de que alguien se me escapa en mi
acostumbrado despiste, sin embargo quiero agradecerles a todos los que mi
despistada memoria ahora no me permite recordar y que ni en mil hojas podra
mencionar...
... por este, que no ha sido un proyecto de un da sino el trabajo de aos. A
todos, muchas gracias...

J J. . S S. .

V

Sayago P. J ohnny A.
ESTUDIO DEL EFECTO DE LA FORMA Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS SOBRE
LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN GRAVITACIONAL DE SUSPENSIONES
Tutor acadmico: Mary Luz Alonso. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Ao 2001, 145 p.

Palabras Claves: Velocidad de sedimentacin, Esfericidad de Wadell,
Desviacin estndar geomtrica.

Resumen. La sedimentacin, como proceso de separacin slido lquido reviste
gran importancia cuando el objetivo planteado es la recuperacin total o parcial de
los componentes slidos de una corriente, o cuando un lquido clarificado de alta
pureza se convierte en el objetivo operacional de una seccin de planta.
Se han llevado a cabo diversos estudios tericos y/o experimentales que
permiten, tomando como base la ecuacin de Richardson Y Zaki, evaluar el
proceso de sedimentacin de un conjunto de partculas. En ellos se ha
encontrado, que existe una influencia de la forma y el tamao de las partculas en
la velocidad de sedimentacin de suspensiones, sugiriendo en algunos casos, el
empleo de un ajuste de la ecuacin de Richardson y Zaki, para representar no
slo las partculas esfricas, sino que tambin sera aplicable a la velocidad de
cada de un conjunto de partculas no esfricas.
Para calcular la esfericidad de Wadell,
w
, uno de los factores de forma ms
empleados, en este trabajo se compararon los valores de
w
calculados usando
las medianas, x
50
, con
w
obtenidos a partir del dimetro medio volumtrico y
medio superficial, calculados a partir de las integrales de las curvas de distribucin
de tamao de partculas respectivas, generadas por los equipos electrozona y
difraccin lser, encontrndose que la diferencia entre ambos mtodos estaba
cercana al 10%.
Para estudiar la influencia de la forma y la desviacin estndar en la
velocidad de sedimentacin de suspensiones, se prepararon una serie de
mezclas, de esferas de vidrio y almina, dnde variando la desviacin estndar, se
procur mantener el tamao promedio de las partculas. Las suspensiones
formadas con estas mezclas, fueron introducidas en un cilindro graduado de 2
litros, manteniendo la temperatura constante, para medir posteriormente la

VI

variacin de la interfase lquido claro-suspensin, que representara la velocidad
de sedimentacin de la mezcla.
Con estos datos de la velocidad de sedimentacin del conjunto de
partculas, siguiendo el modelo de Richardson y Zaki modificado, se elaboraron
grficos de velocidad adimensional de sedimentacin para diferentes desviaciones
estndar, sin que se encontrase influencia significativa de la desviacin estndar
en ninguno de los dos casos.
Posteriormente, para determinar la funcin dependiente de la forma, se
sigui tambin el modelo modificado de Richardson y Zaki, encontrndose una
influencia significativa de la forma, representada por una funcin de la esfericidad
de Wadell, f(
w
), se observ que la velocidad de sedimentacin disminuye cuando
la esfericidad de Wadell decrece (partculas menos esfricas), para un mismo
dimetro promedio.
Al hacer un grfico de las funciones de forma obtenidos en funcin de la
esfericidad de Wadell,
w
, se obtuvo una expresin que corrige la ecuacin de
Richardson y Zaki, que se puede expresar ahora de la
forma,
( )
( )
( )

=
3 , 1 n
v
2
v s
c
e 273 , 0 * F 1 *
* 18
d *
V , para el rango 0,76<<1.
El valor n(
w
), es representado por la ecuacin:
( ) ( ) 94 , 24 * 42 , 46 * 48 , 22 * 65 , 4 n
2
+ = , para valores de entre 0,76 y 1 y para
nmeros de Reynolds entre 1,68 y 0,075, ecuacin hallada tomando en cuenta el
ajuste de Richardson y Zaki para partculas de diferentes formas.
Se recomienda para estudios posteriores de la influencia de la forma y el
tamao de las partculas en la velocidad de sedimentacin de suspensiones,
elaborar mezclas con mayores desviaciones estndar para verificar los resultados
obtenidos en este estudio y trabajar con sustancias adicionales, que difieran en
esfericidad con las estudiadas, por ejemplo vidrio molido, a fin de corroborar las
ecuaciones propuestas en este trabajo. Tambin se recomienda realizar estudios
posteriores con parmetros adicionales, para encontrar ecuaciones generales de
la velocidad de sedimentacin de suspensiones.
NDICE

VII

N ND DI IC CE E G GE EN NE ER RA AL L
Pgina
NDICE DE GRFICOS X
NDICE DE TABLAS XV
NDICE DE FIGURAS XVII
LISTA DE SMBOLOS XVIII
1.-INTRODUCIN 1
2.-OBJETIVOS 4
2.1.-OBJETIVO GENERAL 4
2.1.-OBJETIVOS ESPECFICOS 4
3.-ANTECEDENTES 6
4.-MARCO TERICO 10
4.1.-SEDIMENTACIN 10
4.2.-SEDIMENTACIN INTERMITENTE O POR CARGAS 12
4.2.1.-SEDIMENTACIN ZONAL 14
4.3.-CARACTERSTICAS DE PARTCULAS SUSPENDIDAS EN
LQUIDOS
16
4.3.1.-TAMAO DE PARTCULA 16
4.3.2.-DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA 17
4.3.2.1.-DENSIDAD DE DISTRIBUCIN 17

pgina
NDICE

VIII
4.3.2.2.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS DE
PARTCULA
18
4.3.3.-TIPOS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA 19
4.3.4.-MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL 21
4.3.5.-MEDIDAS DE DISPERSIN 23
4.3.5.1.-DESVIACIN ESTNDAR 23
4.3.5.2.-COEFICIENTE DE VARIACIN 24
4.3.6.-TAMAOS DE PARTCULAS ASOCIADOS A
CARACTERSTICAS FSICAS
24
4.3.6.1.-DIMETRO MEDIO VOLUMTRICO 24
4.3.6.2.-DIMETRO MEDIO SUPERFICIAL 25
4.4.- PROCESO DE SEDIMENTACIN DE UNA PARTCULA 25
4.5.-VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTCULA 29
4.5.1.-FORMA DE LA PARTCULA 29
4.5.2.-PARTCULAS ESFRICAS 30
4.5.2.1.-NMEROS DE REYNOLDS PEQUEOS (PRIMER
CASO)
31
4.5.2.2.-NMEROS DE REYNOLDS GRANDES (SEGUNDO
CASO)
31
4.5.2.3.-NMEROS DE REYNOLDS INTERMEDIOS (TERCER
CASO)
32
4.5.2.4.-TODO EL RANGO DEL NMERO DE REYNOLDS
(CUARTO CASO)
32
4.5.3.-PARTCULAS NO ESFRICAS 33
4.5.3.1.-PARTCULAS ELIPSOIDALES 33
4.5.3.2.-PARTCULAS ISOMTRICAS 34
4.5.3.3.-PARTCULAS ORTOTRPICAS 35
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4.5.3.4.-PARTCULAS IRREGULARES 35
NDICE

IX
4.5.3.4.1.-PARTCULAS IRREGULARES NATURALES 36
4.5.3.4.2.-PARTCULAS IRREGULARES MOLIDAS 36
4.5.4.-FACTORES Y COEFICIENTES DE FORMA 36
4.5.4.1.-COEFICIENTES DE FORMA 37
4.5.4.2.-FACTORES DE FORMA 38
4.5.5.-ESFERICIDAD DE WADELL 39
4.6.- FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE
SEDIMENTACIN
40
4.6.1.-LA NATURALEZA DE LAS PARTCULAS 40
4.6.2.-EFECTO DE LA CONCENTRACIN 41
4.6.3.-PRETRATAMIENTO 42
4.6.3.1.-FLOCULACIN Y COAGULACIN 43
4.6.4.-TIPO DE SEDIMENTADOR 44
4.7.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE UNA SUSPENSIN 44
4.7.1.- TEORA DE RICHARDSON Y ZAKI 44
4.8.-TEORAS IMPLICADAS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE
SEDIMENTADORES
49
4.8.1.-TEORA DE LA ZONA DE COMPRESIN 49
4.8.1.1.-TEORA DE ROBERTS 50
4.8.2.-TEORA DE KYNCH 53
5.-DESCRIPCIN DE EQUIPOS 54
5.1.-TAMIZADOR 55
5.2.-DIVISOR DE MUESTRAS 56
5.3.-FOTOSEDIMENTADOR 57
5.3.1.-PIPETA DE ANDREASEN 58
5.4.- ELECTROZONA (COULTER MULTISIZER II) 59
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5.5.- DIFRACCIN LSER (MASTERSIZER 2000) 60
5.6.-EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 61
NDICE

X
6.-METODOLOGA EXPERIMENTAL 62
6.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL TAMIZADOR 62
6.2.-CALIBRACIN DEL EQUIPO FOTOSEDIMENTADOR
MEDIANTE LA PIPETA DE ANDREASEN
64
6.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA PIPETA DE ANDREASEN 66
6.4.-PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 67
6.5.-PARTCULAS PARA LA PREPARACIN DE MEZCLAS 68
7.-PLAN DE EXPERIENCIAS 69
7.1.-PRETRATAMIENTO 69
7.2.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 70
7.4.-OBTENCIN DEL NDICE DE ESFERICIDAD 71
8.-RESULTADOS Y SU ANLISIS 72
8.1.-NDICE DE ESFERICIDAD 72
8.1.1.-DATOS GENERADOS POR EL MASTERSIZER 2000
PARA FRACCIONES ESTRECHAS
72
8.1.2.-DATOS GENERADOS POR EL COULTER-COUNTER
(ELECTROZONA) PARA FRACCIONES ESTRECHAS
76
8.2.-MEZCLAS 82
8.2.1.-DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE
VIDRIO
83
8.2.2.- DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA 85
8.2.3.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA
MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO
88
8.2.4.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA
MEZCLAS DE ALMINA
89
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8.3.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE
LA SUSPENSIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR
92
8.4.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE
93
NDICE

XI
LA SUSPENSIN Y LA FORMA
8.6.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y
AJUSTE SEMI-TERICO
101
8.7.-DATOS GENERADOS POR EL FOTOSEDIMENTADOR
(LUMOSED) PARA FRACCIONES ESTRECHAS
105
9.-CONCLUSIONES 107
10.-RECOMENDACIONES 109
11.-BIBLIOGRAFA 111
12.-ANEXOS 114
ANEXO A. NMEROS DE REYNOLDS 115
ANEXO B. RESULTADOS GENERADOS POR EL EQUIPO
FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA FRACCIONES
ESTRECHAS
117
ANEXO C. GRFICOS DE LA ALTURA DE LA INTERFASE EN
FUNCIN DEL TIEMPO PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO Y
MEZCLAS DE ALMINA
122

XII

NDICE DE GRFICOS
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GRFICO # 1.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE FRACCIONES ESTRECHAS
DE ESFERAS MASTERSIZER 2000.
72
DE ALMINA MASTERSIZER 2000.
73
DE CARBONATO MASTERSIZER 2000.
74
DE MAGNESITA MASTERSIZER 2000.
75
DE ESFERAS COULTER COUNTER (ELECTROZONA)
76
DE ALMINA COULTER COUNTER (ELECTROZONA).
77
DE CARBONATO COULTER COUNTER (ELECTROZONA)
78
DE MAGNESITA COULTER COUNTER (ELECTROZONA)
79
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GRFICO # 9 .-PENDIENTE MODIFICADA DE LA ECUACIN DE
RICHARDSON Y ZAKI EN FUNCIN DE LA FORMA DE LA PARTCULA
81
GRFICO # 10 REPRESENTACIN DE RICHARDSON Y ZAKI (ALMINA 83

XIII
FRACCIONES ESTRECHAS Y MEZCLAS)
GRFICO # 11.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAO DE
PARTCULAS PARA ESFERAS DE VIDRIO. MEZCLA CON BASE 53
MICRONES
84
MICRONES
84
MICRONES
85
PARTCULAS PARA ALMINA. MEZCLA CON BASE 63 MICRONES
86
86
87
GRFICO # 17.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ESFERAS DE
VIDRIO. MEZCLA CON BASE 53 MICRONES
88
88
89
GRFICO # 20.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE ALMINA. MEZCLA
CON BASE 63 MICRONES
90

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90
91

XIV
GRFICO # 23.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Y
LA DESVIACIN ESTNDAR PARA ESFERAS DE VIDRIO
92
GRFICO # 24.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Y
LA DESVIACIN ESTNDAR PARA ALMINA
92
GRFICO # 25.- FACTOR JM EN FUNCIN DEL DIMETRO
VOLUMTRICO PARA ESFERAS DE VIDRIO
94
VOLUMTRICO A DISTINTAS CONCENTRACIONES PARA ESFERAS DE
VIDRIO
95
VOLUMTRICO A DISTINTAS CONCENTRACIONES PARA ALMINA
96
VOLUMTRICO PARA ALMINA
97
VOLUMTRICO PARA CARBONATO DE CALCIO
98
VOLUMTRICO PARA MAGNESITA
98
GRFICO # 31.-FUNCIN DE LA FORMA 100
GRFICO # 32.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y EL
AJUSTE PARA LAS ESFERAS
102
AJUSTE PARA LA ALMINA
103
AJUSTE PARA CARBONATO
103
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AJUSTE PARA MAGNESITA
104
PARTCULAS PARA CARBONATO 38 MICRONES 0,001 Pa*s
117
117

XV
118
118
119
120
120
121
121
GRFICO # 45.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ESFERAS DE VIDRIO.
MEZCLA CON BASE 53 MICRONES
122
122
123
GRFICO # 48.-ALTURA DE LA INTERFASE PARA ALMINA. MEZCLA
123
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124
124

XVI

NDICE DE TABLAS
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TABLA 1.-TIPOS DE DIMETROS MEDIOS 23
TABLA 2.-MASA EMPLEADA PARA EXPERIENCIAS DE LA PIPETA DE
ANDREASEN
65
TABLA 3.-PROGRESIN DE TIEMPO PARA TOMAR MUESTRAS DE LA
EXPERIENCIA DE LA PIPETA DE ANDREASEN
66
TABLA 4.-FRACCIONES ESTRECHAS PROVENIENTES DEL
PRETRATAMIENTO
69
TABLA 5.-PARMETROS OBTENIDOS A PARTIR DE LOS DATOS DEL
EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA ESFERAS DE VIDRIO
73
EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA ALMINA
73
EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA CARBONATO DE CALCIO
74
EQUIPO MASTERSIZER 2000 PARA MAGNESITA
75
EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA ESFERAS DE
VIDRIO
76
EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA ALMINA
77
EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA CARBONATO DE
CALCIO
78

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XVII
EQUIPO COULTER COUNTER (ELECTROZONA) PARA MAGNESITA
79
TABLA 13.-DIFERENCIA OBTENIDA EN EL CLCULO DE LAS
ESFERICIDADES CONSIDERANDO EL VALOR DE x
50
Y MEDIANTE LA
INTEGRACIN DE LAS RESPECTIVAS CURVAS DE DISTRIBUCIN
ACUMULADA DE PARTCULAS
80
TABLA 14.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS CON
BASE 53 MICRONES
84
BASE 75 MICRONES
85
BASE 106 MICRONES
85
TABLA 17.-PARMETROS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA CON
BASE 63 MICRONES
86
BASE 75 MICRONES
87
BASE 106 MICRONES
87
TABLA 20.-VALORES DE f() PARA CADA SUSTANCIA 99
TABLA 21.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA ESFERAS DE
VIDRIO
115
TABLA 22.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA ALMINA 115
TABLA 23.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA CARBONATO DE
CALCIO
115
TABLA 24.-VALORES DE NMERO DE REYNOLDS PARA MAGNESITA 116

XVIII

NDICE DE FIGURAS
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FIGURA 1.-SEDIMENTACIN ZONAL POR CARGA O INTERMITENTE 13
FIGURA 2.-SEDIMENTACIN ZONAL 14
FIGURA 3.-DENSIDAD DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS 18
FIGURA 4.- DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS 19
FIGURA 5.- DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE PARTCULA 21
FIGURA 6.- FUERZAS QUE ACTAN SOBRE UNA PARTCULA 26
FIGURA 7.- EFECTO DE LA CONCENTRACIN EN LA VELOCIDAD DE
SEDIMENTACIN
42
FIGURA 8.- RESULTADOS DE RICHARDSON Y ZAKI EN SEDIMENTACIN 45
FIGURA 9.- GRFICO DE ROBERTS PARA UN LODO DE COMPRESIN 50
FIGURA 10.- BALANCE DE MASA DE UNA SUSPENSIN 51
FIGURA 11.- GRFICO DE ROBERTS PARA UN LODO DE COMPRESIN 2 50
FIGURA 12.- TAMIZADOR 55
FIGURA 13.- DIVISOR DE MUESTRAS 56
FIGURA 14.- FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) 57
FIGURA 15.- PIPETA DE ANDREASEN 58
FIGURA 16.- ELECTROZONA (COULTER MULTISIZER) 59
FIGURA 17.- MASTERSIZER 2000 60
FIGURA 18.- EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN 61
FIGURA 19.- RICHARDSON Y ZAKI (ALMINA FRACCIONES ESTRECHAS) 82

XIX

LISTA DE SMBOLOS
SMBOLO DEFINICIN DIMENSIONES
a
e
Aceleracin de una partcula, resultante de la fuerza
externa F
e
L/
2
A
e
rea superficial de la esfera equivalente L
2
A
p
rea superficial de la partcula L
2
A
pro
rea proyectada del slido, normal al flujo L
2
C Concentracin de slidos asociada a la teora de Kynch M/L
3
C
D
Coeficiente de arrastre hidrodinmico ADIM
C
va
Coeficiente de variacin L
D Dimetro del cilindro donde se realiza la prueba de
sedimentacin por carga
L
d
a
Dimetro de arrastre L
d
!
Dimetro de rea proyectada promedio L
d
n
Dimetro nominal L
D
p
Dimetro de la partcula L
d
S
Dimetro de superficie L
d
st
Dimetro de Stokes L
d
V
Dimetro volumtrico L
E Altura de la interfase lquido claro suspensin en las
pruebas de sedimentacin por carga en el equilibrio
L
f() Funcin que depende de la desviacin estndar ADIM
f() Funcin dependiente de la forma ADIM
f
0
Densidad de distribucin de tamaos por nmero L
-1

XX
F
0
Distribucin acumulada de tamao de partcula por
nmero
ADIM
f
1
Densidad de distribucin de tamaos por longitud L
-1
F
1
longitud
ADIM
f
2
Densidad de distribucin de tamaos por rea o
superficie
L
-1
F
2
Distribucin acumulada de tamao de partcula por rea
o superficie
ADIM
f
3
Densidad de distribucin de tamaos por volumen o
masa
L
-1
F
3
volumen o masa
ADIM
F
D
Resistencia de arrastre hidrodinmico ML/
2
F
e
Fuerza externa que acta sobre una partcula aislada
durante el proceso de sedimentacin
ML/
2
F
e
Empuje ML/
2
F
H
Resistencia histrica ML/
2
F
I
Resistencia inducida ML/
2
F
t
Resistencia total ML/
2
F
V
Fraccin volumtrica de slidos ADIM
g(x) Funcin del tamao de partcula L
g Aceleracin de la gravedad L/
2
H Altura de la interfase lquido claro suspensin en las
pruebas de sedimentacin por carga
L
I Integral histrica ADIM

J

Relacin unidad de lquido por unidad de slido de la
teora de Roberts
ADIM

XXI
J
"
J en el infinito ADIM
JM Parmetro de sedimentacin L
b
K
1
Factor de conversin de distribucin de tamao de
partcula por nmero a distribucin por longitud
ADIM
K
2
partcula por nmero a distribucin por rea o superficie
ADIM
K
3
partcula por nmero a distribucin por masa o volumen
ADIM
m Masa de una partcula M
m
a
Masa adicional o inducida M
m
e
Masa de partculas esfricas M
m
sol
Masa de slidos considerada en la experiencia de
Andreasen
M
n Valor de la pendiente de Richardson y Zaki ADIM
r Radio de la trayectoria, referido al campo centrfugo
R
e
Nmero de Reynolds terminal ADIM
R
e
*
Nmero de Reynolds adimensional ADIM
S
p
Superficie de la partcula L
2
U Velocidad de sedimentacin de las partculas en una
capa de concentracin constante, asociada a la teora de
Kynch
L/
V Velocidad relativa de una partcula en relacin al fluido L/

V
*
Velocidad adimensional ADIM
V
adim
Velocidad adimensional de sedimentacin L/

V
C
Velocidad de sedimentacin de una suspensin L/

V
H
Velocidad de sedimentacin de un bloque de partculas a
una altura H
L/

XXII
V
j
Velocidad ascendente de la capa de concentracin C L/
V
p
Volumen de la partcula L
3

V
sol
Volumen de slidos considerado en la experiencia de
Andreasen
L
3
V
susp
Volumen de la suspensin considerado en la experiencia
de Andreasen
L
3
V
t
Velocidad de sedimentacin de una partcula L/
V
term
Velocidad terminal L/

w Velocidad angular referida al campo centrfugo
-1
x Media o ndice de localizacin medio L
x
a
Media Aritmtica L
x
c
Media cbica L
x
h
Media armnica L
x
N
Tamao correspondiente al valor N en una curva de
distribucin
L
x
q
Media cuadrtica L

1 1. .- -I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N

Desde que se plantea el problema de la separacin de slidos y lquidos, se han
realizado estudios que proponen una solucin para el mismo de diversas maneras,
dependiendo de la naturaleza de los componentes, particularmente de los slidos y de la
proporcin slido a lquido existente que desea separarse.
As, procesos como la sedimentacin se hacen de importancia relevante en la
separacin slido-lquido donde se plantea como objetivo la recuperacin total o parcial
de los componentes slidos de una corriente o donde un lquido clarificado de alta
pureza se convierte en el objetivo operacional de una seccin de planta.
Es importante entonces al considerar la sedimentacin como proceso en estudio,
conocer cuales son los factores que la afectan. Ahora bien, sabiendo que se considera la
velocidad de sedimentacin uno de los parmetros ms representativos: Influye de
manera considerable el tamao de la partcula?, O es la forma de la partcula ese factor

4
fundamental que la afecta?. Cmo se ve influenciada dicha velocidad ante
cambios de temperatura en el ambiente?. Es la concentracin un factor
fundamental?. Slo se puede hallar respuestas a estas preguntas mediante
estudios diligentes de la influencia de estos parmetros en el proceso de
sedimentacin.
Se han realizado diversos estudios de cmo afectan dichos parmetros en la
velocidad de sedimentacin, entre lo que destacan los realizados por Richardson y
Zaki (1954) quienes analizaron el efecto de la concentracin en la velocidad de
sedimentacin de suspensiones de partculas esfricas relacionndola con la
velocidad de una partcula aislada, algunos llevados a cabo anteriormente en el
Laboratorio de Separaciones Mecnicas (Afonso y Pombo, 1998; Santibaez, 1997;
Mrquez y Marval, 1999; Hernndez, 2000).
Es as como en este trabajo se pretende evaluar el efecto de la forma y del
tamao de las partculas en la velocidad de sedimentacin, considerando dicha
velocidad en suspensiones con partculas entre 38 y 125 micrones, tomando como
base resultados de trabajos anteriores, aunados a experiencias propias realizadas
en el mismo Laboratorio.
Para cumplir con stos objetivos (encontrar expresiones que relacionen la
velocidad de sedimentacin de suspensiones, con la forma y el tamao de las
partculas) se elaboraron mezclas de diferentes desviaciones estndar de partculas
esfricas, en las que se pretende ver el efecto de la misma sobre la velocidad,
posteriormente se hicieron mezclas con almina (para garantizar que la funcin

5
encontrada no fuese dependiente de la forma); luego se relacionaron stos
resultados con los de las fracciones estrechas para hallar la funcin de la forma.
Las sustancias que se estudian en este trabajo son magnesita, almina,
carbonato de calcio y esferas de vidrio. Para realizar los anlisis respectivos se
utilizaron el equipo de difraccin de rayos lser (Mastersizer 2000), el equipo de
Electrozona (Coulter-Counter), el fotosedimentador (Lumosed), pertenecientes al
Laboratorio de Separaciones Mecnicas. UCV.

6

2 2. .- -O OB BJ JE ET TI IV VO OS S

Para llevar a cabo este trabajo de investigacin se han planteado los
siguientes objetivos:

2.1.- OBJETIVO GENERAL

! Estudiar la influencia de la forma y del tamao de las partculas
sobre la velocidad de sedimentacin de suspensiones.

2.1.- OBJETIVOS ESPECFICOS
A fin de cumplir el objetivo antes planteado se establecen los
objetivos especficos

! Profundizar conocimientos en el rea de sedimentacin de
suspensiones identificando la influencia de la forma de las partculas sobre la
rapidez de suspensiones.

! Analizar de manera comparativa la influencia de emplear como dato
estadstico los valores de la mediana (x
50
) respecto d
v
(dimetro volumtrico
calculado a partir de la integracin de la distribucin de tamao de partculas).

! Estudiar diversas suspensiones (de diferentes slidos) que posean
una distribucin de tamao de partculas similar y analizar como se ve afectada la
velocidad de sedimentacin por la forma de las partculas.

! Establecer correlaciones que permitan corregir la velocidad
caracterstica de sedimentacin determinada para partculas esfricas, mediante
una funcin de la esfericidad de la partcula.

! Estudiar el efecto de la desviacin estndar en la velocidad de
sedimentacin determinada para diferentes sustancias.

! Calcular el valor correspondiente a la esfericidad mediante la
determinacin del dimetro volumtrico y compararlos con los obtenidos al
emplear la media aritmtica

3 3. .- - A AN NT TE EC CE ED DE EN NT TE ES S

Son diversos los trabajos que se han llevado a cabo en materia de
sedimentacin gravitacional, desde estudios que permiten determinar la velocidad
de sedimentacin de partculas aisladas (Alonso 1984, 1986) hasta
investigaciones que permiten correlacionar estos resultados con los de partculas
que sedimentan en bloques.
De esos estudios en los que se describen el paso de las partculas aisladas,
destaca el de Alonso (1984) en el cual se determinaron frmulas directas para
estimar la velocidad de sedimentacin para partculas regulares e irregulares (se
logr la deduccin de frmulas para partculas elipsoidales, ortotrpicas,
isomtricas, irregulares naturales e irregulares molidas), empleando para ello
trminos de velocidad adimensional de sedimentacin y un nmero de Reynolds
asociado al tamao de partculas y propiedades fsicas de las partculas y del
fluido.
Con el objetivo de examinar experimentalmente el efecto de la
concentracin de partculas suspendidas sobre la velocidad de sedimentacin y
encontrar un mtodo satisfactorio para correlacionar los resultados, Richardson y

Zaki (1954) realizaron un estudio de la sedimentacin y de la fluidizacin slido-lquido
con partculas esfricas, obteniendo una ecuacin emprica que se emplea
generalmente para relacionar la velocidad de una suspensin (V
c
), con la velocidad de
sedimentacin de una partcula (V
t
) y la porosidad del lecho (), denominada ecuacin
de Richardson y Zaki:
n
t c
* V V =
(1)
donde n: es el valor de la pendiente de la recta que obtuvieron Richardson y Zaki en
sus investigaciones.
Por otra parte, Alayon (1996) estudi la influencia de la concentracin en la
velocidad de sedimentacin y determin que con un incremento de la misma en la
suspensin, disminuye la velocidad de sedimentacin.
Por otro lado, Santibaez (1997) en su trabajo pudo notar como la rugosidad que
pueda poseer una partcula (en este caso su estudio se refiri nicamente a carbonato
de calcio) influye de manera negativa en la sedimentacin ya que la velocidad que se
obtiene es menor que la predicha por la teora cuando se consideran partculas
esfricas. Adems Santibaez observ que la velocidad de sedimentacin del
carbonato de calcio disminuy a medida que la amplitud de la distribucin de tamao de
partcula aumentaba notando la relacin entre ellas, por lo que concluy que la
velocidad de sedimentacin de una suspensin depende de la forma y el tamao de las
partculas, modificando la conocida expresin de Richardson y Zaki, expresndola de la
forma:
) ( f * ) F 1 ( * V V
n
v t C
=
(2)
donde f() es una funcin que depende de la desviacin estndar y (1-F
V
) es la
porosidad expresada en trminos de fraccin volumtrica de slidos.
Teniendo esto presente, Afonso y Pombo (1998) estudiaron el efecto de la
distribucin de tamao de partculas (DTP) en la velocidad de sedimentacin incluyendo
por primera vez en estudio en el Laboratorio de Separaciones Mecnicas de La Escuela
de Ingeniera Qumica de la UCV (LSM), una sustancia adicional al carbonato de calcio
(magnesita). En sus anlisis, enfocando su estudio a comprobar el efecto de la
concentracin en la sedimentacin, el efecto de la variacin del dimetro promedio y la

amplitud de la DTP en la velocidad de asentamiento, corroboraron los datos de
Santibaez (1997) de la relacin inversa entre la concentracin de la suspensin y la
velocidad de sedimentacin, explicando sus resultados a travs de la sedimentacin
impedida ya que la sedimentacin disminuy a medida que ascenda la concentracin.
Ellos tambin estudiaron el efecto de la amplitud de la DTP demostrando la significativa
influencia de sta sobre la velocidad de sedimentacin, y recomendaron para
posteriores investigaciones, estudiar el efecto de la forma de la partcula sobre la
velocidad de sedimentacin.
Posteriormente Mrquez y Marval (1999) evaluando la velocidad de
sedimentacin de suspensiones de carbonato de calcio, realizaron pruebas de
sedimentacin por carga correlacionando los datos por los modelos de Richardson y
Zaki y Steniour, encontrando resultados que discrepaban (en ambos casos) en menos
del 5% (relacin entre el ajuste y los datos experimentales) por lo que se ratific el
modelo de Richardson y Zaki como el ms sencillo para correlacionar los datos de
sedimentacin por cargas. En este trabajo se verific la influencia del tamao en la
velocidad de sedimentacin, as como el efecto de la DTP, identificando la mediana
como un buen dato estadstico para representar el tamao promedio de las partculas,
obtenindola a partir de equipos de fotosedimentacin y Difraccin lser
(pertenecientes al LSM). Adems determinaron que si se utiliza la media armnica de la
distribucin de tamao de partculas, sta incluye el efecto de la desviacin estndar
geomtrica.
Mas recientemente en el ao 2000 Hernndez, verific que la velocidad de
sedimentacin de partculas disminuye al aumentar la concentracin, estudiando en su
caso cuatro sustancias cuyas partculas diferan en forma. Adems comprob,
utilizando para ello el microscopio ME600 y una lupa SMZ-U, que para los materiales
estudiados, la forma de las partculas no cambiaba con el tamao. Aunado a esto, en su
trabajo concluy que exista una relacin entre el exponente n de la ecuacin de
Richardson y Zaki, con la esfericidad de Wadell,
W
, hallando adems, una ecuacin
permita calcular la funcin f() propuesta por anteriores investigadores.

4 4. .- -M MA AR RC CO O T TE E R RI IC CO O
En la industria moderna los procesos de separacin han llegado a convertirse en
factores fundamentales que llegan a marcar la pauta en lo que a desarrollo se refiere,
por lo que el estudio de sus caractersticas principales se han hecho relevantes, entre
ellos se destacan procesos como los de filtracin, centrifugacin y sedimentacin de la
cual se hablar ampliamente a continuacin:

4.1.-SEDIMENTACIN
La sedimentacin es un proceso mecnico de separacin slido-lquido que, bajo
el efecto de una fuerza externa, separa una suspensin en una corriente de alta
concentracin de slidos y otra corriente libre de slidos.
En el proceso de sedimentacin la fuerza externa que impulsa el movimiento de
las partculas slidas puede ser electromotriz, centrfuga, gravitacional o de otra

especie.
Los objetivos que generalmente se plantean en la sedimentacin de
slidos en lquidos son (Kirk-Othmer, 1969):

# La produccin de una fase lquida sustancialmente clara
(clarificacin),
# La concentracin de los slidos suspendidos a fin de formar un lodo
ms denso (espesamiento), o
# La separacin de partculas de distintos tamaos, formas y
gravedades especficas en fracciones (clasificacin).

Para llevar a cabo los objetivos de separacin antes planteados se
realizan estudios cuya base es el movimiento de las partculas slidas a travs
de fluidos.
Partiendo de lo anteriormente expuesto, una partcula que se encuentra
originalmente en reposo que se vea afectada por la accin de una fuerza
externa presenta como respuesta un movimiento que se podra dividir en dos
etapas. La primera, de muy corta duracin consiste en un perodo donde la
partcula incrementa su velocidad partiendo del punto de reposo hasta alcanzar
una velocidad lmite constante donde la aceleracin es nula. En este perodo
donde se alcanza la velocidad lmite comienza la segunda etapa llamada
velocidad terminal, que se estudia en ms detalle en secciones posteriores
(Alonso, 1995; Mc Cabe, 1996).

An en este perodo de sedimentacin se puede realizar una clasificacin
adicional en la cual se considere la concentracin de las partculas en el seno
del recipiente donde sedimenten. En un proceso de sedimentacin donde la
fuerza externa aplicada es la gravitacional si las partculas se encuentran lo
suficientemente separadas unas de otras como para que no exista una
interaccin tal que afecte su cada se puede hablar de Sedimentacin Libre, por
el contrario si las partculas se encuentran obstaculizadas unas por otras de
modo que se vea afectada la cada de las mismas aunque no necesariamente
implique contacto fsico entre ellas se identifica el proceso como Sedimentacin
Impedida o Sedimentacin Zonal, ya que en esta existen zonas de
sedimentacin bien diferenciadas.
En la sedimentacin impedida o zonal, se observa una interfase lquido
claro-suspensin, que no es ms que una zona, que siendo tomada como
referencia, permite apreciar sobre ella un lquido claro libre de partculas
(prcticamente), y bajo ella la suspensin con la concentracin original de la
suspensin.

4.2.-SEDIMENTACIN INTERMITENTE O POR CARGA
Ahora bien durante el proceso de sedimentacin zonal las partculas
sedimentan de manera colectiva generando la interfase lquido claro-
suspensin (mencionada anteriormente). Este proceso se puede describir
tomando en cuenta diversas etapas que se observan al realizar una prueba de

sedimentacin por cargas o intermitente, como se muestra a continuacin en la
figura 1 (Foust, 1979).

Lquido Suspensin Zona Zona de
Claro Homognea Intermedia Compresin

Una vez que se prepara la suspensin (figura 1A), se puede
observar una concentracin uniforme de partculas slidas en el
recipiente. Pero una vez empezado el proceso de sedimentacin
gravitacional, a travs del tiempo se pueden observar diversas
zonas de concentracin. En la figura 1B se ve claramente como
aparece la zona de lquido claro, se sigue manteniendo una zona de
suspensin homognea (de menor espesor que en 1A), una zona
donde se comienza a depositarse los slidos y entre estas dos
ltimas una zona de transicin que se mantiene constante.
En las figuras 1C y 1D se observan las mismas zonas de 1B
pero con la particularidad de que la zona de suspensin homognea
se hace ms estrecha mientras que la de lquido claro y donde se
depositan los slidos va aumentando; la zona de transicin
permanece constante.
En la figura 1E se observa como desaparecen la zona de
transicin y la de la suspensin homognea; permitiendo que para
este tiempo, todos los slidos se encuentran en el fondo y por
encima slo se encuentre lquido claro; a partir de este momento ya
se comienza a hablar punto crtico de sedimentacin.

A
B
C
D
E
F
Figura 1.- Sedimentacin Zonal por Carga o Intermitente

En este punto crtico comienza a observarse otro fenmeno llamado
Compresin, durante ste se observa una compresin lenta de los slidos, lo
que hace que el lquido sea forzado hacia arriba, hacia la zona clara, haciendo
que la capa de slidos que corresponde a esta zona disminuya (figura 1F).

4.2.1.-SEDIMENTACIN ZONAL

Si para la prueba por cargas considerada anteriormente se llevan a cabo
mediciones de la altura de la interfase lquido claro-suspensin en funcin del
tiempo, se obtiene el grfico que representa la sedimentacin zonal que se
puede apreciar en la figura 2.

Figura 2. - Sedimentacin zonal
(Foust, 1979)

Punto Crtico de sedimentacin

Para el caso mostrado en la figura 2, se tiene originalmente una
suspensin homognea, en donde se puede apreciar la interfase entre el lquido
claro y la suspensin (y se toman datos de la misma). Al llevarse a cabo la
prueba se pueden observar de manera bien diferenciada dos etapas. En la
primera, la suspensin sedimenta a una velocidad constante, la cual es
caracterstica de una suspensin que posee determinada concentracin inicial.
Dicha velocidad est sujeta a la geometra de las partculas y a la fraccin
volumtrica de slidos. La segunda etapa comienza al desaparecer la solucin
homognea y las partculas slidas comienzan a comprimirse lentamente
obligando a que el lquido existente entre ellas se desplace hacia arriba, hacia la
zona clara (Foust, 1979); este punto (en el que deja de ser constante la
velocidad y comienzan a comprimirse los slidos en el fondo del recipiente) se
conoce como Punto Crtico y es a partir de ste donde se da comienzo a la zona
de velocidad variable mostrada en la figura anterior.

4.3.-CARACTERIZACIN DE PARTCULAS SUSPENDIDAS EN LQUIDOS
La caracterizacin de partculas, es decir, la descripcin de las
propiedades de las mismas para un sistema determinado constituyen la base
para el estudio y trabajo en tecnologa de partculas. El diseo y operacin de
equipos de separacin slido-lquido tiene como base fundamental el
conocimiento de dicha caracterizacin.
Entre los componentes principales para la caracterizacin de las
partculas destacan:
Distribucin de tamaos de partculas.
Forma de la partcula.
Densidad.
Velocidades de asentamiento de las partculas.
Permeabilidad de un lecho, entre otras.

4.3.1.- TAMAO DE PARTCULA
Una partcula irregular se describe mediante un nmero de tamaos
dependiendo esencialmente de la dimensin o propiedad que se mida,
existiendo bsicamente como grupos de tamao:
Dimetros de esfera equivalente
Dimetros de crculo equivalente
Dimetros estadsticos
Respecto a los dimetros de esfera equivalente, corresponderan a los
dimetros de una esfera que tendra las mismas propiedades de las partculas
(mismo volumen, misma velocidad, etc.). Para el grupo de dimetros de crculo
equivalente, son los dimetros de un crculo que posee las mismas propiedades
que el contorno proyectado de las partculas. El tercer grupo se obtiene cuando
una dimensin lineal se mide con el micrmetro ptico. Con este micrmetro se
puede medir la dimensin ms larga de la partcula, la ms corta o un promedio

de ambas. En este proceso se acostumbra escoger una dimensin de medida y
tomar la mayor distancia a travs de la partcula en esta direccin.
Es importante mencionar que cada mtodo de determinacin de tamao
de partcula genera diferente medida de tamao, por lo tanto debe tenerse
cuidado al momento de seleccionar el mtodo apropiado, el cual depender del
proceso de separacin slido-lquido en estudio.

4.3.2.- DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTCULA
La informacin sobre la distribucin de tamao de partculas se presenta
como la fraccin del total de partculas que pertenecen a una determinado
rango o intervalo de tamaos. En el intervalo de tamaos x, entre dos
tamaos cualesquiera x
i
y x
j
, se encuentra una fraccin de partculas
denominada F, mientras que la fraccin de partculas de tamao menor que x
j

(que se encuentra entre cero y x
j
) se denomina F.

4.3.2.1.- DENSIDAD DE DISTRIBUCIN, f(x)
La densidad de distribucin, f(x), es la fraccin de partculas por unidad
de tamao y tiene dimensin de L
-1
. Se obtiene dividiendo la fraccin de
partculas en el intervalo x entre el tamao del intervalo:
f=F/x
(3)
Este valor de densidad de distribucin se aplica al punto medio del
intervalo. Representando f contra x en forma de histograma (representacin
simple de la cantidad relativa como funcin de los correspondientes intervalos
de clase), el rea del rectngulo, f*x, representa F, la fraccin de partculas
en el intervalo.
En virtud de ser el tamao de partcula una variable continua, f puede
representarse como una lnea continua y el rea bajo la curva corresponde a la
fraccin de partculas en el intervalo. As, se obtiene la ecuacin 4

=
2
x
1
x
dx * f F
(4)

0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0 20 40 60 80 100 120
Tamao de partcula x
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

[[[ [

m
-
1
]]] ]
f (x)
Figura 3.- Densidad de distribucin de tamaos

4.3.2.2.-DISTRIBUCIN ACUMULADA DE TAMAOS DE PARTCULA
La distribucin acumulada de tamaos de partcula, F(x), representa la
fraccin o porcentaje de las partculas que poseen un tamao menor que x.
Esta curva acumulativa puede ser obtenida a partir de la integracin de la curva
de densidad de distribucin f(x) mencionada anteriormente. La figura 4 muestra
la forma tpica de esta distribucin.

D
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

A
c
u
m
u
l
a
d
a
,

F

[
a
d
i
m
]

Tamao de partcula
100
50
0
x 50
F (x)

Figura 4.- Distribucin acumulada de tamaos

En la curva de distribucin acumulada puede identificarse con facilidad
para que tamao la distribucin tiene un determinado valor. El tamao que
corresponde a F=N (expresado en porcentaje) es representado por x
N
. As por
ejemplo, x
50
, es el tamao que en la curva de distribucin acumulada
corresponde al valor acumulado F=50 y puede mostrar que el 50% de las
medidas tomadas es menor que x (ver figura 4).

4.3.3.-TIPOS DE DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTCULA
Existen Cuatro tipos de distribucin de tamao de partcula (ver figura
5). (Svarovsky, 1988) estos son (para densidad de distribucin de tamaos):
Distribucin de tamao de partcula por nmero (f
0
).
Distribucin de tamao de partcula por longitud (f
1
).
Distribucin de tamao de partcula por rea o superficie (f
2
).
Distribucin de tamao de partcula por masa o volumen (f
3
).
Estas distribuciones estn relacionadas entre s, pero la conversin de
una a otra es posible inicialmente cuando el factor de forma es constante, es
decir cuando la forma de la partcula es independiente del tamao. Las
siguientes expresiones muestran dicha relacin:
f
1
= K
1
* x * f
0
(5)

f
2
= K
2
* x
2
* f
0
(6)

f
3
= K
2
* x
3
* f
0
(7)

donde: las constantes K
1
, K
2
y K
3
, contienen un factor de forma que
generalmente es dependiente del tamao de partcula lo que hace que sea
prcticamente imposible una conversin exacta, sin un conocimiento
cuantitativo de la dependencia del factor de forma sobre el tamao de la
partcula.
Si la forma de las partculas no vara con el tamao, las constantes K
1
, K
2

y K
3
pueden ser encontradas fcilmente, debido a que por definicin de la

frecuencia de distribucin, las reas bajo las curvas de frecuencia contra
tamao de partcula deben ser igual a uno.
1 dx ) x ( f
0
=

(8)
Por ejemplo, el procedimiento para llevar la frecuencia de distribucin de
tamao de partcula por nmero, f
0
a una distribucin de masa, f
3,
consiste en la
multiplicacin de los valores de f
0
correspondientes a diferentes tamaos de x,
por x
3
. La curva resultante de x
3
f
0
es reducida luego en escala mediante un
factor:
=
0
0
3
3
dx ) x ( f x
1
K

(9)
Con el fin de dar f
3

Figura 5.- Distribucin de tamaos de partcula (distribuciones de
frecuencia). (Svarovsky, 1988)

4.3.4.-MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
f
0
(por nmero)
f
1
(por longitud)
f
2
(por rea o superficie)
f
3
(por masa o volumen)
Tamao de partcula x [ [[ [ m ] ]] ]
D
e
n
s
i
d
a
d

d
e

d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

(
f
)
[[[ [

m
-
1
]]] ]

Para utilizar la informacin proveniente de un anlisis de distribucin de
tamaos de partcula, se han definido ciertos parmetros, que permiten tener
una idea sobre las caractersticas de la distribucin. Se conciben estos
parmetros para tratar de sustituir la informacin de la curva de distribucin de
tamaos con algunos nmeros que resumen de cierto modo la curva y que
posibilitan la realizacin de clculos donde se tome en cuenta esa informacin.
Entre los parmetros antes mencionados estn los parmetros de
tamao, que son una medida de la tendencia central de los datos y que suelen
ser referidos como tamao promedio. Existen diferentes definiciones de tamao
promedio o tendencia central. Muchos de ellos se calculan empleando toda la
informacin de la distribucin y son llamados promedios computados, entre
ellas se pueden mencionar tres medidas de tendencia central para una
distribucin de tamao dada: la moda, la mediana y la media.
La moda es la mas comn y representa el tamao correspondiente al
pico en la curva de densidad de distribucin de tamao.
La mediana tambin llamada tamao 50%, es el tamao tal que la mitad
de las partculas son grandes y la otra mitad son pequeas, es decir, el tamao
que divide a la curva de densidad en dos mitades
La media se define como un ndice de localizacin medio empleado en la
descripcin de la distribucin de frecuencia. As, existen muchos tamaos
medios o promedios que pueden ser definidos para una distribucin de partcula
dada; su definicin es, en general, de la forma (Svarovsky, 1990):
=
0
dx ) x ( f ) x ( g x

(10)
donde: f(x) es la densidad de distribucin de tamao de partcula (que a su vez
puede ser por nmero, por longitud, rea o masa).
g(x) es una funcin del tamao de partcula.

Dependiendo de la forma de la funcin g(x) se obtienen distintos tipos
de dimetros medios, x , como se observa en la tabla 1.

Tabla 1.- Tipos de dimetros medios x

Forma de g(x) Dimetro medio x
x Media aritmtica, x
a
x
2
Media cuadrtica, x
q

x
3
media cbica, x
c

Logx Media geomtrica, x
g

1/x Media armnica, x
h

4.3.5.-MEDIDAS DE DISPERSIN
Las medidas de dispersin son tiles para obtener una descripcin ms
completa de las caractersticas principales de una distribucin o hacer posible
una efectiva comparacin entre dos o ms distribuciones

4.3.5.1.- DESVIACIN ESTNDAR
La desviacin estndar es la desviacin de los datos respecto a la media
por lo que es considerada uno de los datos estadsticos ms importantes entre
todas las medidas de variacin, y es a la que se har referencia en este trabajo.
Al estar referida respecto a la media, la desviacin estndar () se
denomina segn la medida con la que es calculada, pudiendo ser aritmtica,
geomtrica, cuadrtica, etc. (Sorrentino J, 1999). A continuacin se muestran
las dos desviaciones ms utilizadas:
= dx * ) x ( f * ) x x (
a a

(11)

donde

a
: desviacin estndar aritmtica
x
a
: media aritmtica

= dx * ) x ( f * ) x / x ( Ln ) ( Ln
g g

(12)
donde

g
: desviacin estndar geomtrica
x : media geomtrica

4.3.5.2.- COEFICIENTE DE VARIACIN
La desviacin estndar es una variable que posee dimensiones (salvo el
caso de la desviacin estndar geomtrica) por lo que se acostumbra utilizar el
coeficiente de dispersin o coeficiente de variacin, C
va
(adimensional) definido
como una medida de variabilidad, que es simplemente el cociente entre la
desviacin estndar y la media:
x
C
va

=
(13)

4.3.6.-TAMAOS DE PARTCULA ASOCIADOS A CARACTERSTICAS
FSICAS
Al combinar la forma de definir el tamao de la partcula individual
(definicin asociada al tamao de medicin) con una manera especfica de
calcular el promedio ponderado, pueden obtenerse tamaos promedio cuyo
significado fsico puede ser de gran utilidad
4.3.6.1.DIMETRO MEDIO VOLUMTRICO
Si el aparato de medicin determina el tamao de una partcula como el
dimetro de la esfera de igual volumen, x
v
, cada partcula tiene un volumen
igual a *x
v
3
/6. Si se sustituye el total de partculas por el mismo nmero de
partculas de igual tamao, de modo que el volumen total sea el mismo, el
tamao de partcula es (Sorrentino, 1999):

=
0
V V 3
3
V
3
V
dx * ) x ( f *
x
1
x
1

(14)
El dimetro medio volumtrico equivale al dimetro de aquella partcula
cuyo volumen multiplicado por el nmero de partculas equivale al volumen de
la muestra. En otras palabras, representa sustituir el conglomerado de
partculas por el mismo nmeros de partculas pero todas de tamao x
v
.

4.3.6.2.-DIMETRO MEDIO SUPERFICIAL
Si el equipo de medicin determina el tamao de una partcula como el
dimetro de la esfera de igual superficie, x
S
, cada partcula tiene una superficie
igual a *x
S
2
. Si se sustituye el colectivo de partculas por el mismo nmero de
partculas de igual tamao, de modo que la superficie total sea la misma, el
tamao de esas partculas es (Sorrentino, 1999):
=
0
S S 2
2
S
2
S
dx * ) x ( f *
x
1
x
1

(15)
El dimetro medio superficial equivale al dimetro de aquella partcula
cuya superficie multiplicada por el nmero de partculas equivale a la superficie
total de la muestra. Esto quiere decir que este dimetro representa sustituir el
conglomerado de partculas por el mismo nmero de partculas, pero todas de
tamao x
s
.

4.4.-PROCESO DE SEDIMENTACIN DE UNA PARTCULA
Existen principios bsicos del proceso de sedimentacin que se apoyan
en el concepto, de movimiento libre de los cuerpos y est regido por las leyes
que gobiernan el movimiento de las partculas slidas en un lquido, bajo la
accin de una fuerza externa, que aunque pudiera ser centrfuga, electromotriz

o de algn otro tipo, se considerar gravitacional para este trabajo (Foust,
1979; Kirk-Othmer, 1969).

Figura 6.- Fuerzas que actan sobre una partcula

Al considerar el movimiento de una partcula a travs de un fluido en una
sola dimensin bajo la influencia de una fuerza externa (como muestra la figura
6), se tiene que:
Existe una fuerza resultante (F), que acta sobre cualquier cuerpo de
masa m (que posee una aceleracin dv/dt). Para dicho cuerpo segn la
Segunda Ley de Newton:

F= m*dv/dt
(16)
donde los componentes que influyen en la fuerza resultante F son (ver
figura 5):
F
e
: fuerza externa
F
b
: empuje
F
t
: fuerza de resistencia.
De ah que la ecuacin 16 se pueda expresar como:
F
e
- F
t
F
b
= m*dV/dt
(17)

F
e
: puede ser expresada por la ley de Newton como:

F
e
= m * a
e

(18)
donde a
e
es la aceleracin de la partcula, resultante de la fuerza externa
F
e
.
La resistencia total F
t
, comprende distintos trminos (Alonso, 1995). Los
cuales se explican a continuacin:
# Una resistencia inducida (F
I
) la cual proviene del hecho que la
partcula para moverse, debe poner en movimiento al fluido que la
rodea, el cual se encuentra originalmente en reposo.
# Una resistencia histrica (F
H
). La cual tiene como base el hecho de
que el movimiento en un instante dado t depende del estado del
movimiento en todos los instantes que preceden a t.
# Una resistencia de arrastre hidrodinmico (F
D
), que no es mas que el
resultado de las tensiones tangenciales viscosas y de la distribucin de
presiones.
Estas consideraciones permiten entonces expresar la resistencia total
como:
F
t
= F
I
+ F
H
+ F
D

(19)
donde la resistencia inducida (Fi) se expresa como:
F
I
= m
a
* dV/dt
(20)
donde
m
a
: masa adicional o inducida (esta depende del movimiento y de la
forma de la partcula).
Para la resistencia histrica se tiene que:
F
H
= I * * * D *
2
3
2
p

(21)
donde: D
p
: dimetro de la partcula.

El termino I corresponde a una integral denominada histrica:

=
t
0
d
) t (
dt
dV
I

(22)
Las expresiones anteriores para la resistencia histrica son vlidas
nicamente cuando los nmeros de Reynolds son pequeos en comparacin a
la unidad, es decir, para los primeros instantes de movimiento. Para casos ms
generales, en los cuales el nmero de Reynolds toma cualquier valor, la
expresin de la resistencia histrica es desconocida y para predecirla es
necesario hacerlo por va experimental.
La resistencia de arrastre hidrodinmico, se expresa como:
F
D
= (C
D
*V
2
**A
pro
)/2
(23)
donde C
D
: coeficiente de arrastre hidrodinmico.
V: velocidad relativa de la partcula en relacin al fluido.
: densidad del fluido.
A
pro
: rea proyectada del slido, normal al flujo.
El empuje hacia arriba (F
b
) se determina segn el principio de
Arqumedes:
F
b
= (m/
s
)* *a
e

(24)
donde: (m/
s
)*: masa del fluido desplazado por el slido.
s
: densidad del slido.
Si se sustituye las ecuaciones 20, 21 y 23 en la ecuacin 19 se obtiene
una expresin para la resistencia total, siendo sta:
2
A * * V * C
I * * * D
2
3
dt
dV
* m F
pro
2
D
2
p a t

+ + =
(25)
Sustituyendo las ecuaciones 25, 24 y 18 en la ecuacin 17 se tiene:

) m m ( * 2
A * * V * C
) m m ( * 2
I * * * * D * 3
1 * a *
m m
m
dt
dV
a
pro
2
D
a
2
p
s
e
a
+
+
=
(26)
Si fuese necesario las siguientes simplificaciones son vlidas:
# Si F
e
es la gravedad, entonces a
e
es igual a la aceleracin de la
gravedad g.
# Si F
e
se refiere al campo centrfugo, entonces
a
e
= r*w
2

(27)
donde r es el radio de la trayectoria y w es la velocidad angular, expresada en
radianes por segundo.

4.5.-VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTCULA
Ahora bien si se considera un tiempo de sedimentacin infinito, la
resistencia se equilibrar con el trmino del peso sumergido y se alcanzar la
velocidad lmite para el sistema, esta velocidad constante para la cual la
aceleracin es nula se denomina Velocidad Terminal. Desde otra ptica si se
considera que la partcula que sedimenta, cayendo en un campo gravitacional,
de tal manera que otras partculas que pudieran estar presentes no interfieran
su cada, conforme sta cae, la velocidad aumenta y continua aumentando
hasta que las fuerzas acelerantes y de resistencia se igualan. Cuando se alcanza
este punto, la velocidad de la partcula permanece constante durante el resto
de la cada, hasta que las fuerzas se desvanecen.

4.5.1.-FORMA DE LA PARTCULA
La forma de la partcula afecta notablemente la velocidad de
sedimentacin, ya que es sta la que determinar la influencia de la friccin
superficial o arrastre de la partcula en el proceso.
Al poner en contacto cualquier superficie con un fluido y existe un
movimiento relativo entre ellos, se desarrollar una fuerza de friccin entre el
slido y el fluido, aunada a lo cual se genera otra fuerza debido a la aceleracin
o desaceleracin del fluido. Estos efectos se pueden presentar cuando se
cambia la trayectoria del fluido o cuando el fluido rodea un cuerpo slido
colocado en su trayectoria. Este fenmeno es llamado arrastre debido a la
forma.

Es as como la mayora de los trabajos dirigidos al estudio de la velocidad
de sedimentacin de partculas, conociendo la influencia de la forma, enfocan
bsicamente su investigacin considerando dos grandes grupos de estudio: las
partculas esfricas y las que no lo son.

4.5.2.-PARTCULAS ESFRICAS
Para partculas esfricas, el rea proyectada normal al flujo, A
pro
, es
(*D
p
2
/4) y la masa, m
e
es (*D
p
3
/6)*
s
.
Como se puede observar en la ecuacin 26 al alcanzarse la velocidad
terminal (V
t
), tanto el trmino histrico como el inducido son despreciables,
entonces si se considera el caso de una partcula esfrica teniendo presente
que dV/dt=0, se tiene:
( )
D
C * * 3
p
D * g *
s
* 4
t
V

=
(28)
con:
C
D
=f(R
e
)
(29)
R
e
= V
t
*D
p
/
(30)
donde:
R
e
: Nmero de Reynolds terminal
: Viscocidad cinemtica
Como se puede apreciar si se desea a partir de estas ecuaciones calcular
la velocidad de terminal de sedimentacin, se debe realizar un proceso iterativo
(debido a la relacin existente entre las ecuaciones), lo que adems de
complicado puede resultar en que se obtengan resultados inexactos. De ah que
al respecto se han llevado a cabo investigaciones que introducen variables
adimensionales (Alonso, 1995)
Adems, es evidente la relacin existente entre el nmero de Reynolds y el
coeficiente de arrastre C
D
para cada caso de nmero de Reynolds por lo que se
generan los siguientes casos (Alonso, 1995):
$ Nmeros de Reynolds Pequeos (Re<0,1).-Primer caso
$ Nmeros de Reynolds Grandes (10
3
<Re<2,6.10
5
).-Segundo caso
$ Nmeros de Reynolds Intermedios (0,1<Re<10
3
).-Tercer caso

$ Todo el rango del nmero de Reynolds.- Cuarto caso
4.5.2.1.-PRIMER CASO (Nmero de Reynolds pequeos)
Stokes en 1851 desarroll para este caso una solucin exacta, derivando
primero una ecuacin para la resistencia de una partcula que se mueve en una
cantidad infinita de fluido (Bird, Stewart y Lightfoot, 1996):
p t D
D * V * * * 3 F =
(31)
donde: Vt: Velocidad de la esfera relativa al fluido (velocidad terminal)
D
p
: dimetro de la partcula
A continuacin luego de igualar la expresin 31 con la ecuacin que
resulta del balance de fuerza sobre una partcula esfrica (ecuacin 17, para el
caso estacionario), obtuvo la velocidad terminal de la partcula en rgimen
viscoso, conocida como la ecuacin de Stokes:
( )

=
2
p s
t
D * g *
*
18
1
V
(32)
El coeficiente de arrastre hidrodinmico se obtiene igualando la
expresin anterior con la obtenida en 26, siendo ste:
Re
24
C
D
=
(33)

4.5.2.2.-SEGUNDO CASO (Nmero de Reynolds grandes)
Para este caso se considera, que el nmero de Reynolds se encuentra
entre un valor crtico (correspondiente a la aparicin de turbulencia en la capa
lmite) y 1000, por lo que el coeficiente de arrastre C
D
vara lentamente con el
nmero de Reynolds, manteniendo un valor constante comprendido entre 0,39
y 0,51. La expresin de la velocidad terminal se obtiene introduciendo un valor
constante C
D
= C
0
*
= 0,44 en la ecuacin 28 (caso similar al anterior, es decir
estacionario), la cual entonces queda:

( )
*
o
C * * 3
p
D * g *
s
* 4
t
V

=
(34)
4.5.2.3.-TERCER CASO (Nmero de Reynolds intermedios)
En este caso, se pueden utilizar expresiones obtenidas anteriormente por
algunos autores como la de Concha y Almendra que predice el valor del
coeficiente C
D
, como funcin del nmero de Reynolds, (Alonso, 1984):
2
e
D
R
06 . 9
1 * C C

+ =
(35)
donde: 28 , 0 C =
Al sustituir la ecuacin 35 en la 26 no se obtiene una expresin directa
para calcular la velocidad terminal V
t
(El nmero de Reynolds depende de V
t
)
por lo que sera necesario realizar un mtodo iterativo empleando las
expresiones 28, 30 y 35.

4.5.2.4.-CUARTO CASO (Todo el rango del nmero de Reynolds)
Cuando el nmero de Reynolds es mayor que 1000, la ecuacin de la
velocidad genera discrepancias ya que el coeficiente
C no es constante sino
que vara sensiblemente con el nmero de Reynolds (Alonso, 1984; 1986). Pero
retomando el planteamiento inicial de Concha y Almendra se puede modificar la
expresin 35 de modo que sta sea vlida tambin para R
e
>1000 y hasta el
punto crtico, de modo que se genera una correccin que se ha desarrollado
sobre la base de valores experimentales estndar del coeficiente de arrastre C
D
,
y se puede expresar como:
2
e
e o D
R
06 . 9
1 * ) R ( C C

+ =
(36)

( ) ( )
e 2 1
R * m tgh * m 1 * C Co + =
(37)
donde: 28 , 0 C =
; 75 , 0 m
1
= 000026 , 0 m
2
=
Esta expresin posee la ventaja de ser vlida para todo el rango de
nmeros de Reynolds terminales (R
e
<2,6*10
5
). Para calcular la velocidad
terminal se combinan mediante un proceso iterativo (similar al del caso
anterior) las ecuaciones 28, 30, 36 y 37.
4.5.3.-PARTICULAS NO ESFRICAS
Se han determinado frmulas directas para predecir la velocidad de
sedimentacin de partculas regulares (caso de las esferas) e irregulares
(Alonso, 1984). La prediccin de dicha velocidad contempla el uso de una
velocidad adimensional y un nmero de Reynolds adimensionales, asociados al
tamao de las partculas y a las propiedades fsicas de las partculas y del
fluido. De esta manera se ha logrado la deduccin de frmulas precisas para
predecir la velocidad de sedimentacin de partculas elipsoidales, isomtricas,
ortotrpicas, irregulares naturales e irregulares molidas.
Las partculas isomtricas son aquellas que poseen sus dimensiones
lineales iguales tales como esferas, cubos, octaedros regulares, entre otros. Por
ser partculas geomtricamente bien definidas, interesan tanto desde el punto
de vista acadmico como prctico, ya que varias partculas industriales se les
asemejan.
Las partculas ortotrpicas son aquellas que poseen tres planos de
simetra mutuamente perpendiculares.
Las partculas irregulares son un problema que exige mayor atencin ya
que es difcil o casi imposible definir su forma mediante un nmero pequeo de
parmetros simples. Su movimiento, aun para nmeros de Reynolds pequeos
no es de fcil prediccin. Para el caso de nmeros de Reynolds elevados, la
sedimentacin de las partculas se complica ya que ellas caen girando y
oscilando. De esta manera se hace difcil predecir en forma precisa la velocidad
de cada de sedimentos irregulares.

De esta manera la forma de una partcula juega un papel muy
importante en la velocidad de sedimentacin de la misma. Dependiendo de la
forma de la partcula y de la orientacin que adopta al caer, la resistencia al
movimiento ser mayor o menor, dependiendo de la superficie que est
expuesta de manera perpendicular a la direccin del flujo.
4.5.3.1.-PARTCULAS ELIPSOIDALES
Para este caso particular Alonso (1984) desarroll una expresin general
a fin de obtener la velocidad de sedimentacin de un elipsoide cualquiera de
semiejes a, b y c (para nmeros de Reynolds pequeos), introduciendo
para ello las variables adimensionales V
*
y R
e
*
y empleando como dimensin
caracterstica el dimetro nominal d
n
o dimetro equivalente esfrico (dimetro
de una esfera que tendra el mismo volumen de la partcula); las expresiones
de estas variables son:
n
t *
d * * g
V
V
=
(38)
3
n
c * b * a * 2 d =
(39)
n n *
e
d * * g * d
R =
(40)
donde:
=(
s
-)/
(41)
As haciendo uso de las expresiones anteriores, obtuvo la siguiente
expresin:

( )
( )
+
+
= =
1
0
2
2
* 2
2
*
2
3
1
* *
*
e
*
x * 1 c 1 * x * 1 b 1
dx x 1
c * b *
4
3
R
V * 18
(42)
donde:: Parmetro de sedimentacin
c
*
= c/a b
*
= b/a

4.5.3.2.-PARTCULAS ISOMTRICAS
Para este tipo de partculas Alonso (1984) efecto un anlisis que
involucr todo el rango de nmero de Reynolds estudiados por Pettyjohn y
Cristiansen en 1948, obteniendo la siguiente expresin:
( )
( )
( )
2
*
e
w 0
w
*
e 1
*
e
w
2
0 *
R * 2
, R C * 3
4
R * 4
V
+ =

(43)
donde:
w
es un factor que depende esencialmente de la forma llamado
esfericidad (del cual se hablar extensamente en secciones posteriores).

0
es una funcin que depende de la esfericidad.
C
1
es una funcin de la esfericidad y del nmero de Reynolds (R
e
*
) que
se puede expresar como:
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
*
e w w 0 w 00 w 0 1
R * tgh * C C C C + =
(44)
donde: C
0
, C
00
y son funciones que dependen de la esfericidad
w

4.5.3.3.- PARTCULAS ORTOTRPICAS
Al estudiar especficamente este tipo de partculas (partculas que tienen
tres planos de simetra mutuamente perpendiculares) Alonso (1984), basndose
en un estudio experimental realizado por Malaika (donde se experiment con
doce formas de partculas con distintas razones de ejes), demostr que para

nmeros de Reynolds menores que 100, los datos se ajustaban bien al modelo
terico utilizado para partculas isomtricas.
4.5.3.4.-PARTCULAS IRREGULARES
No resulta fcil la prediccin de forma precisa de la velocidad de la cada
de este tipo de partculas sobre todo si stas provienen de un lecho fluvial o de
una planta de molienda ya que pueden presentar en su forma aristas vivas (sea
que la sedimentacin se realice a bajos nmeros de Reynolds o a nmeros de
Reynolds elevados), aumentando la complejidad del modelo al incrementarse el
nmero de Reynolds. Sin embargo, Alonso (1984) demostr que los conceptos
y ecuaciones empleados para partculas isomtricas se adaptaban de manera
razonable (para fines prcticos) proporcionando una buena prediccin de la
velocidad de sedimentacin. As sus resultados se pueden expresar para dos
grupos separados las partculas irregulares naturales (provenientes de lechos de
ros) y las partculas irregulares molidas (provenientes de plantas).

4.5.3.4.1.-PARTCULAS IRREGULARES NATURALES
Para este tipo de partculas se presenta la siguiente ecuacin:
2
*
e
0
1
*
e
2
0 *
R * 2
C * 3
4
R * 4
V
+ =

(45)
donde:
0
es un factor que depende de la forma llamado Factor de forma de
Corey
c
.
b * a
c
c
=
(46)

C
1
(llamado trmino correctivo viscoso) es una funcin del nmero de
Reynolds (R
e
*
) y del factor de forma de Corey que se puede expresar como:
( ) ( )
*
e 0 1
R * 002 . 0 tgh * 533 . 0 1 * C C + =
(47)
donde: C
0
es una funcin del factor de forma de Corey.

4.5.3.4.2.- PARTCULAS IRREGULARES MOLIDAS
Para este caso Alonso (1984) emple las mismas expresiones utilizadas
para las partculas irregulares naturales, introduciendo una modificacin en el
trmino correctivo viscoso (para ello utiliz un anlisis grfico que result
distinto al de partculas naturales), quedando de la forma:
( ) ( )
*
e 0 1
R * 002 . 0 tgh * 812 . 0 1 * C C + =
(48)

4.5.4.-FACTORES Y COEFICIENTES DE FORMA
Uno de los parmetros que ha recibido atencin en la sedimentacin, ha
sido la influencia de la fuerza de arrastre sobre la velocidad de la misma para
distintas formas de partculas, ya que la forma de los slidos involucrados en un
proceso quiz no sea siempre esfrica. Esto hace necesario involucrar un factor
que de manera adecuada permita su incorporacin como parmetro, dentro de
ecuaciones referentes a propiedades de partculas lo cual es necesario para
obtener la medida y definicin cuantitativa de la forma.
La definicin de factor de forma depende esencialmente de cual es la
dimensin de importancia en la partcula: la superficie, el volumen o la
dimensin lineal, para la aplicacin que est siendo considerada. As si se dice
que la relacin numrica entre los tamaos de una partcula depende de la
forma de la partcula, y combinaciones dimensionales de los tamaos se hace
referencia a Factores de Forma. Por el contrario las relaciones entre las
medidas de tamaos y el volumen o superficie de una partcula son llamados

Coeficientes de Forma (Foust, 1979). Estos clculo de estos parmetros se basa
en la suposicin de que para dado material los coeficientes y/o factores de
forma son prcticamente constantes para la gama de tamaos considerada, es
decir que la forma de las partculas no depende de su tamao (Ferreira, 1995).

4.5.4.1.-COEFICIENTES DE FORMA
Los Coeficientes de forma, tambin designados factores de forma
geomtricos, cuantifican la influencia de la forma de las partculas en sus
propiedades fsicas tales como volumen, rea proyectada o superficie especfica
a travs de relaciones de stas con una dimensin lineal medida, normalmente
un dimetro caracterstico o equivalente (Ferreira, 1995).
As para partculas con un dimetro equivalente d
eq
, basado en una
propiedad caracterstica C, es posible calcular un valor de la propiedad P a
travs de la relacin:
P=
P, C
*d
C
n

(49)
donde:
P, C
es el coeficiente de forma y n es un nmero entero que depende
de P (por ejemplo n=1 para longitud, n=2 para rea, n=3 para volumen o n=-1
para superficie especfica).
Entre las propiedades de una partcula que se pueden considerar
importantes, sobresalen especialmente la superficie y el volumen,
proporcionales al cuadrado y cubo del tamao respectivamente. stas poseen
constantes de proporcionalidad que dependen a su vez de las dimensiones
escogidas para caracterizar la partcula. Si se utiliza el dimetro de rea
proyectada (el cual no es ms que el dimetro de un crculo que tiene la misma
rea, que el rea proyectada de la partcula descansando en una posicin
estable, d
a
= (4*A
p
/)
1/2
), se tiene entonces:
Superficie de la partcula S
p
= *d
s
2
=
s,2
* d
a
2

(50)

Volumen de la partcula V
p
= (/6)*d
v
3
=
v,3
* d
a
3

(51)
donde:

s,2
y
v
,
3
: son los coeficientes de forma de superficie y de
volumen respectivamente.
d
s
: Dimetro de superficie.
d
v
: Dimetro de esfera equivalente (dimetro volumtrico)

4.5.4.2.-FACTORES DE FORMA
Los factores de forma caracterizan de manera morfolgica y matemtica
la forma de las partculas, cuantificando sus diferencias relativas (por ejemplo la
esfericidad, es decir cuan parecida es la partcula a una esfera) siendo definidos
a travs de relaciones adimensionales entre diferentes tamaos que se pueden
atribuir a stas.
Anteriormente los mtodos empleados para la determinacin de la forma
de las partculas se basaban en la observacin directa de las mismas por
mtodos como la microscopa (obviamente complicados y lentos). Sin embargo,
gracias al incremento de las tcnicas de anlisis de la imagen y su casi total
automatizacin actual, atribuida principalmente al nivel de procesamiento de la
informacin, se ha observado como los estudios se han hecho ms rpidos y
profundos, permitiendo una visin absoluta de las mismas y una mejor
definicin de los factores de forma asociados (Ferreira, 1995).

As, Heywood fue uno de los primeros en definir un factor de forma para
las partculas (Ferreira, 1995), considerando el espesor, profundidad y longitud
de las mismas. Sin embargo el factor de forma mas utilizado actualmente es un
factor de forma conocido como esfericidad de Wadell (Foust, 1979), que se
explicar a continuacin.
4.5.5.-ESFERICIDAD DE WADELL

La esfericidad de Wadell es un factor de forma superficie-volumen que se
define como la relacin entre el rea superficial de una esfera de un volumen
igual al de la partcula, y el rea superficial de la partcula. As pues,
w
= A
e
/A
p
= *d
v
2
/ A
p
= *((6*V
p
)/ )
2/3
/ A
p

(52)
donde: A
e
: rea superficial de la esfera equivalente
A
p
: rea superficial de la partcula
V
p
: volumen de la partcula
Este factor de forma tambin se puede expresar como una funcin del
volumen de la esfera circunscrita V
cs
(Wadell, 1932, citado por Hernndez,
2000), de lo cual se obtiene:
w
= (V
p
/V
cs
)
1/3

(53)
Si se expresa este factor como funcin de los dimetros d
v
y d
s
,
mencionados anteriormente, se obtiene adems, la expresin:
w
= (d
v
/d
s
)
2

(54)
Si se tienen nmeros de Reynolds bajos y las partculas en estudio son
convexas, el dimetro de arrastre d
a
(dimetro de una esfera que tendra la
misma resistencia al movimiento F
D
que la partcula, en un fluido con la misma
viscosidad y velocidad V
t
en rgimen estacionario), se aproxima al dimetro de
superficie d
s
, por lo que el dimetro de Stokes, d
st
, (dimetro de esfera que con
la misma densidad de la partcula sedimenta a la misma velocidad terminal en
un lquido de igual densidad y viscosidad, ver ecuacin 27) puede expresarse
como (Allen, 1990):
d
st
= (d
v
3
/d
s
)
1/2
=
w
1/4
* d
v

(55)
Esta expresin se puede emplear para determinar el factor de forma de
Wadell, en esas condiciones (Barreiros; Ferreira; Figueiredo, 1996):

w
= d
st
4
/d
v
4

(56)
El dimetro de Stokes puede ser medido experimentalmente por medio
de un equipo de fotosedimentacin, mientras que el dimetro volumtrico
puede obtenerse por medio de un equipo electrozona.
Otra forma de obtener la esfericidad de Wadell es utilizar el dimetro de
superficie (d
s
) por medio de un equipo de difraccin lser. Esta tcnica permite
obtener un dimetro de rea proyectada promedio (
a
d ), debido a que realiza
una medicin de dimetros en toda orientacin posible. As de acuerdo con el
teorema de Cauchy, para partculas sin concavidades, d
s
es igual a
a
d , lo que
conlleva a que la ecuacin 49 se pueda expresar de la forma (Barreiros;
Ferreira; Figueiredo, 1996):
2
a
2
v
w
d
d
=
(57)
De manera similar a la anterior el dimetro volumtrico puede obtenerse
por medio de un equipo electrozona, y el dimetro de rea proyectada
promedio se puede obtener mediante el equipo de difraccin lser.

4.6.-FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
Los factores determinantes en la velocidad y modo de sedimentacin de
suspensiones acuosas son (Svarovsky, 1988):
a.-La naturaleza de las partculas: distribucin de tamaos, gravedad
especfica, propiedades qumicas y minerales, etc.
b.- Los efectos de concentracin, proporcin de slidos a lquidos que
conforman la suspensin.
c.- El tipo de pretratamiento, acondicionamiento qumico, floculacin,
calentamiento/enfriamiento, etc.
d.- El tipo de sedimentador, tamao, forma, efectos de pared, etc.

4.6.1.-LA NATURALEZA DE LAS PARTCULAS:
Las partculas esfricas, sedimentan mucho ms rpido que las que no lo
son (Svarovsky, 1988), excepto para nmeros de Reynolds muy pequeos
(Alonso, 1984). La floculacin juega un papel muy importante en este aspecto,
ya que puede convertir a un grupo de partculas de tamao y forma irregular,
en un agregado de partculas de forma esfrica, lo que mejora notablemente
las caractersticas de sedimentacin de la suspensin.

4.6.2.-EFECTO DE LA CONCENTRACIN:
Incrementar el nmero de partculas en un fluido, disminuye la velocidad
de descenso de cada partcula por separado, por lo que las suspensiones que
poseen una alta concentracin, presentan grandes disminuciones en la
velocidad de sedimentacin de las partculas, lo que ocurre a raz de un
fenmeno usualmente referido como impedimento del proceso de
sedimentacin; ste hace que la velocidad de sedimentacin de la masa de las
partculas ocurra a una velocidad casi uniforme (ver figura 7).
En suspensiones de concentracin diluida, las partculas descienden
libremente en el fluido, que es desplazado hacia arriba por las partculas que
llegan al fondo, las suspensiones de concentracin intermedia sedimentan en
canales, dichos canales son aproximadamente de la medida del dimetro de las
partculas y se desarrollan durante la sedimentacin, aumentando debido a la
fuerza del fluido que se desplaza hacia arriba a travs de la masa de slidos.
Este hecho (el que la velocidad de sedimentacin de una suspensin se
vea afectada grandemente por la concentracin) se puede apreciar en la figura
6, que muestra una prueba de sedimentacin por cargas a distintas
concentraciones C
1
y C
2
donde la pendiente de la zona recta representa la
velocidad de sedimentacin de la suspensin.

0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
tiempo (s)
Altura de la
interfase (H) C1
C2
C2 > >> >C1

Figura 7.- Efecto de la Concentracin en la Velocidad de
Sedimentacin (Alayn, 1996)

El que ocurra la disminucin de la velocidad de sedimentacin, se debe a
que en suspensiones de concentraciones elevadas, es imposible la formacin de
canales de retorno de fluido debido a la falta de altura en esta zona y a la
pequea cantidad de fluido remanente en el fondo del sedimentador. En esta
regin, la velocidad de descenso (compactacin) se hace muy lenta
(Santibaez, 1997).
El punto correspondiente a la sedimentacin crtica en los tres tipos de
suspensiones, se visualiza por un repentino descenso en la velocidad de
sedimentacin y la formacin de volcanes o crteres en la superficie de la
interfase slido-lquido (Alayn, 1996).

4.6.3.-PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es base fundamental para garantizar una
sedimentacin efectiva, ya que permite segn sea el caso (aglomerar, separar
partculas u otro tratamiento previo al proceso), facilitar no slo el estudio de la
sedimentacin sino permitir adems que se efecte el proceso de manera
ptima.

4.6.3.1.-FLOCULACIN Y COAGULACIN
La coagulacin es el aglomeramiento de partculas coloidales mediante
fuerzas qumicas. El proceso ocurre segundos despus de la aplicacin del
qumico coagulante al agua. Un mezclado intenso es necesario en este punto
para asegurar la uniformidad en la distribucin del qumico antes de que la
reaccin de coagulacin concluya.
La floculacin es la coalescencia de partculas coaguladas en partculas
ms grandes. Idealmente la compactacin tambin ocurre. Este proceso es una
reaccin mucho mas lenta que la anterior y mucho ms dependiente del tiempo
y de la cantidad de agitacin.
La prctica en diseo ha revelado que se requieren alrededor de 30
segundos a 5 minutos para una coagulacin con un mezclado rpido, usando
instrumentos de mezclado de alta potencia.
El agente floculante o coagulante (generalmente una sal hidrolizante tal
como sulfato de aluminio), es dispersado mediante movimientos turbulentos a
travs del fluido que esta siendo tratado. El tiempo requerido para la
floculacin, generalmente se encuentra entre los 30 y 60 minutos. La formacin
de flculos de tamao apreciable, puede ser evitada mediante un mezclado
directo durante la adicin del coagulante.
Es importante tener presente que el tiempo total de sedimentacin
depende mucho del tipo de agente floculante que se use y obviamente de la
cantidad que se dosifique del mismo.
En partculas floculadas, un nmero de partculas pequeas se agrupan
entre s. Los flculos pueden contener apreciables cantidades de lquidos dentro
de los espacios vacos de las partculas. La forma y la densidad guardan muy
poca relacin con las caractersticas naturales de las partculas originales. Por
estas razones, la determinacin de la velocidad de sedimentacin en partculas
floculadas es muy emprica (Svarovsky, 1988).

4.6.4.-TIPO DE SEDIMENTADOR
La presencia de paredes fijas o la cercana a las mismas modifica por
completo la sedimentacin de las partculas. Si la relacin entre el dimetro del
envase y el dimetro de la partcula es mayor que 100, las paredes del
sedimentador no representan un efecto sobre la velocidad de sedimentacin de
las partculas. La altura de la suspensin dentro del envase no afecta la
velocidad de sedimentacin, sin embargo si la concentracin de slidos es alta,
se debe considerar un tiempo que es el aportado por la sedimentacin libre.
Siempre que las paredes del recipiente sean verticales y el rea de
circulacin no vare con la profundidad, la forma del envase afecta poco la
velocidad de sedimentacin. Sin embargo, si se cambia el rea de circulacin a
medida que se desciende del envase, los efectos sobre el proceso de
sedimentacin son considerables (Alayn, 1996).

4.7.-VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE UNA SUSPENSIN
Pese a lo fructferos que puedan ser los estudios llevados a cabo para la
sedimentacin de partculas aisladas, sin una correlacin entre este hecho y la
realidad, (que las partculas se encuentran en una suspensin) no se puede
observar realmente lo satisfactorios o productivos que pueden ser los mismos,
de all que se hallan realizado estudios que permiten adicionalmente conocer la
relacin que existe entre la sedimentacin de una partcula y la sedimentacin
de una suspensin.
A este respecto se destaca el estudio realizado por Richardson y Zaki en
1954.

4.7.1.-TEORIA DE RICHARDSON Y ZAKI
Richardson y Zaki (1954) basaron su trabajo en el estudio de la
sedimentacin y la fluidizacin lquido-slido. El objetivo principal estaba
dirigido hacia examinar experimentalmente el efecto de la concentracin de

partculas suspendidas en la velocidad de la sedimentacin y encontrar un
mtodo satisfactorio para correlacionar los resultados. Ellos realizaron sus
estudios con partculas esfricas, de dimetro mayor a 100 micras.
Richardson y Zaki resean el trabajo de muchos autores otorgndole
importancia principal al trabajo de Stokes y al estudio de la velocidad de
sedimentacin de una partcula. La ecuacin de Richardson y Zaki se caracteriza
bsicamente por relacionar la velocidad de sedimentacin de una suspensin,
con la velocidad de sedimentacin de una partcula.

En las pruebas de sedimentacin llevadas a cabo Richardson y Zaki,
midieron la velocidad terminal de una suspensin y para el sistema lquido-
slido estudiado, realizaron representaciones grficas de la velocidad de
sedimentacin de la suspensin (Vc) y de la porosidad del lecho ().

La interseccin con el eje del Log Vc correspondiente a =1 (dilucin
infinita) fue comparada con la velocidad de sedimentacin terminal de una
partcula. Una curva tpica se puede ver en la figura 8:

Figura 8.- Resultados de Richardson y Zaki en sedimentacin
(Richardson y Zaki, 1954)

Log Vc
Log

Richardson y Zaki realizaron estos experimentos con el fin de establecer
una relacin entre la velocidad de sedimentacin de un conjunto de partculas y
la velocidad de sedimentacin de una partcula.
La ecuacin de la curva obtenida mediante la relacin de la velocidad de
sedimentacin de la suspensin Vc y la porosidad , es entonces:
Log Vc = n*Log + Log V
t

(58)
donde: n: pendiente de la recta.
V
t
: velocidad de sedimentacin de una partcula simple.
: porosidad de la suspensin a una concentracin determinada
La ecuacin anterior tambin puede expresarse como:
V
c
/V
t
=
n

(59)

La pendiente de la recta (n), es una funcin de la relacin D
p
/D,
donde: D
p
: dimetro de la partcula.
D: dimetro del recipiente donde se realiza la prueba.
Para distintos nmeros de Reynolds Calculados para la velocidad terminal
de la partcula individual se obtuvieron distintas ecuaciones de n, as:
(Richardson y Zaki, 1954):
# R
e
<0.2:
n= 4.65 + 19.5(D
p
/D)
(60)
# 0.2<R
e
<1
n= [ 4.35 + 17.5(D
p
/D)]* R
e
-0.03

(61)
# 1<R
e
<200
n= [ 4.45 + 18(D
p
/D)]* R
e
-0.1

(62)
# 200<R
e
<500

n= 4.45 * R
e
-0.1

(63)
# R
e
>500
n= 2.39
(64)

Cuando el dimetro del recipiente es mucho mayor al de la partcula, la
velocidad de sedimentacin puede ser expresada como:
V
c
= V
t
*
4.65

(65)
La porosidad puede ser calculada por la relacin de:
= (1-F
v
)
(66)
donde: F
v
: fraccin volumtrica (volumen de slido/volumen de
suspensin).
As sustituyendo V
t
por la expresin de la velocidad de la partcula aislada
(ecuacin 34), se relaciona la velocidad de la suspensin con la concentracin
de una partcula esfrica, obtenindose la ecuacin:
( )
( )
n
v
D
p s
c
F 1 *
C * * 3
D * g * * 4
V

=
(67)
que para el caso de nmero de Reynolds terminal <0,2 (rgimen de Stokes),
reemplazando la ecuacin 33 en la 67 se obtiene:
( )
( )
65 , 4
v
2
p s
c
F 1 *
* 18
D * g *
V

=
(68)
En la ecuacin 68, el trmino que acompaa al valor (1-F
v
)
4,65
, puede
interpretarse como una velocidad caracterstica de sedimentacin, es decir
corresponde a la velocidad de sedimentacin de una partcula que desciende

con la misma velocidad con que sedimenta el conjunto de partculas cuando la
concentracin tiende a cero.
Sin embargo para realizar un anlisis ms completo, es necesario
estudiar las expresiones anteriores para partculas no esfricas. Por lo que s se
considera la ecuacin general del balance de fuerza de una partcula (ecuacin
26), en rgimen estacionario (en los cuales tanto el trmino de resistencia
histrica e inducida son despreciables) se obtiene la expresin:
a
D
s a
m m
F
1 *
m m
g * m
0
+
=
+
=
(69)
De ah que:
( )
s
s
D
* g * m F

=
(70)
Adems si se iguala este trmino al de la expresin (31) para partculas
sedimentando en rgimen de Stokes, se tiene:
( )
t p
s
s
V * D * * * 3 * g * m =

(71)
En la cual m/
s
representar el volumen de la partcula y se puede
expresar como: *D
V
3
/6, y D
p
ser ahora el dimetro de arrastre, d
a
; de lo cual
se obtiene la expresin general:
( )
a
d * * 18
3
v
d * g *
s
t
V

=
(72)
Adems si se considera que el dimetro de Stokes, d
st
, se puede
expresar como
s
3
V
st
d
d
d = (ecuacin 55), aproximando d
s
al dimetro de
arrastre (Allen, 1990), la ecuacin 72 queda:

( )

=
* 18
2
st
d * g *
s
t
V
(73)
o como, segn la ecuacin 55,
v
4
1
st
d * d = , la ecuacin puede expresarse
tambin:
( )

=
* 18
*
2
V
d * g *
s
t
V
2
1

(74)
As, la ecuacin 68 de Richardson y Zaki, en rgimen de Stokes, podra
expresarse como:
( )
( )
65 , 4
V
2
1
F 1 *
* 18
*
2
V
d * g *
s
Vc

=
(75)
De la ecuacin 75 puede verse que, considerando las suposiciones
hechas anteriormente, la velocidad de sedimentacin de una partcula no
esfrica es similar al de las partculas esfricas, pero corregidas con un factor
que depende de la esfericidad . Alonso (1984) demostr que para partculas
no esfricas, el factor de correccin es ms complejo que
1/2
y dependiendo
de la forma de las partculas existe una funcin de forma diferente.
Por otra parte, Santibez (1997), Afonso y Pombo (1998), Mrquez y
Marval (1999), y Hernndez (2000), tambin se dieron cuenta que adems de
la influencia de la forma, aparentemente haba tambin un efecto de la
desviacin estndar en la sedimentacin del conjunto de partculas.
Por lo tanto, para un conjunto de partculas, modificando la ecuacin de
Richardson y Zaki, y tomando en cuenta la forma y la desviacin estndar, la
ecuacin 76 se puede expresar como:
( )
( ) ( ) ( )

= f * f * F 1 *
* 18
m
v
d * g *
s
c
V
n
V
(76)

en la que n, para partculas esfricas es 4,65, d
v
ser el dimetro calculado por
la ecuacin 14 y m representa el exponente que para rgimen de Stokes es 2.

4.8.- TEORAS IMPLICADAS EN EL DIMENSIONAMIENTO DE
SEDIMENTADORES
Existen diversas teoras implicadas en el dimensionamiento de
sedimentadores, por lo que entre las que se destacan:
4.8.1.-TEORIA DE LA ZONA DE COMPRESIN
La mayora de las teoras y mtodos para determinar la capacidad y rea
de sedimentadores son aplicables a suspensiones ideales es decir que obedecen
a la suposicin de que la velocidad de sedimentacin es slo una funcin de la
concentracin local (aproximacin de Coe-Clevenger, Santibez; 1997). Para
suspensiones que no se comportan idealmente y para quienes si lo hacen
Roberts y otros investigadores realizaron trabajos referentes a la zona de
compresin.
La zona de compresin es referida como la primera porcin del perodo
de descenso de la velocidad de sedimentacin, y es la que con frecuencia limita
el rea requerida en el diseo de un sedimentador. Esta disminucin de la
velocidad de sedimentacin, es debida a la resistencia que ofrece el flujo de
lquido que pasa a travs de los capilares en la interfase slidolquido. Debido
a la presencia de estos capilares, el lquido es considerado como una fase
discreta. El lodo puede ser considerado como la fase continua.

4.8.1.1.-TEORA DE ROBERTS (1949)
Roberts se fundamenta en que la velocidad a la que se elimina el lquido
que est en los intersticios del sedimento es proporcional a la cantidad de
lquido presente.
dJ/dt = -K (J-J
)
(77)
donde: J: unidad de lquido por unidad de slido.

J
: J en el tiempo infinito.
Para la zona de compresin en una curva de sedimentacin por carga:
dH/dt = -K (H-E)
(78)
donde: H: altura de la interfase.
E: altura de la interfase en equilibrio
Roberts demostr que si dibuja un grfico Log(H-E) vs tiempo se observa
usualmente un cambio de pendiente brusca en el punto de entrada a la zona de
compresin (punto crtico) (ver figura 9).
Figura 9.- Grfico de Roberts para un lodo de compresin
(Alayn, 1996)
Log (H-E)
tiempo
Rgimen de
sedimentacin zonal
Rgimen de Compresin
Punto Crtico

4.8.2.-TEORA DE KYNCH

La aproximacin de Coe-Clevenger para la obtencin del flujo por unidad
de rea o el rea del sedimentador, es slo aplicada a la concentracin
especfica de una prueba de carga, por lo que se hara necesario realizar varias
pruebas para un rango de concentraciones. La necesidad de evitar este
conjunto de experiencias llev a Kynch a desarrollar una teora donde se
disminuyese el nmero de las mismas (Alayn, 1996).

Es as como Kynch demuestra que la relacin existente entre la
concentracin y la velocidad de sedimentacin puede ser obtenida por una sola
prueba de sedimentacin de carga; adems encontr que una zona de
concentracin constante, ha de ascender desde la base del sedimentador con
una velocidad fija y que slo es funcin de la concentracin de slidos. Para
esto realiz un balance de masa para un rea de concentracin constante como
se muestra en la figura 10

Figura 10.- Balance de masa de una suspensin (Alayn, 1996)

Del balance de masa se obtiene:
U
dC
dU
* C V
j
= (79)
donde:
dU/ dC
U V
j

C: concentracin de slidos
V
j
: velocidad ascendente de la capa de concentracin C
U: Velocidad de sedimentacin de las partculas en una capa de
concentracin constante
Se ha supuesto que la velocidad es funcin slo de la concentracin (es
decir siguiendo el modelo establecido por Kynch: U = f(C)), por lo que:
) C ( f
dC
dU
=
(80)
lo que convierte a la expresin 76 en:
) C ( f ) C `( f * C V
j
=
(81)
Puesto que C es una constante para esta capa, f(C) y f(C), son
constantes por lo que V
j
tambin es una constante.
La concentracin debajo de la lnea que separa la interfase lquido claro-
suspensin, en una prueba de sedimentacin por carga, puede ser determinada
construyendo una grfica de altura de interfase en funcin de tiempo (ver
seccin 4.2.1) quedando como se muestra en la figura 11.
Punto j
H
0
H
j
t
j
H

Figura 11.- Grfico de Roberts para un lodo de compresin 2

(Alayn, 1996)

Al punto (j) le corresponde la concentracin C
j
; la pendiente de la lnea
que une (0) con (j), 0j, representa la velocidad de ascenso desde la zona de
concentracin constante C
j
. La inclinacin de la tangente que pasa por el punto
(j) representa la velocidad de sedimentacin V
H
:
dt
dH
V
H
=
(82)
En el tiempo cero la concentracin C
j
comienza a ascender desde el
fondo del envase con una velocidad constante e igual a:
j
j
H
t
H
V =
(83)
Cuando sta alcanza la lnea de interfase lquido claro-suspensin en el
punto j, la velocidad de sedimentacin para esta interfase es la correspondiente
a la velocidad de sedimentacin para la concentracin C
j
.
Si en el grfico se traza una tangente en la zona de concentracin
variable (por ejemplo en el punto j), sta representa la velocidad de
sedimentacin de la suspensin a la concentracin de dicho punto. As:

( )
j
H
t
H ` H
V

=
(84)
Para determinar la concentracin correspondiente a este punto se utiliza
la ecuacin:
H
H C
C
0 * 0
j
=
(85)

El mtodo de Kynch ofrece una manera de obtener, mediante una curva
de sedimentacin por carga, las velocidades de sedimentacin (V
H
)
correspondientes a distintas concentraciones de suspensin C
j
.

5 5. .- -D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE E E EQ QU UI IP PO OS S

A fin de realizar las pruebas de sedimentacin por cargas, descritas
anteriormente en este trabajo, se requieren los siguientes equipos y/o
herramientas: cilindros graduados de dos litros de capacidad, agitador,
viscosmetro de Oswald, picnmetro, balanza digital, tamizador, tamices
de distintas aberturas para obtener diferentes fracciones, muestras de
carbonato de calcio, magnesita, almina y esferas de vidrio, de distintas
granulometras; hoja de clculo realizada en Excel, elaborada en el
Laboratorio de Separaciones Mecnicas-UCV (LSM), para determinar las
velocidades de sedimentacin de una suspensin (tomando en cuenta
datos de volumen, y altura respecto al tiempo de las pruebas
correspondientes, equipo fotosedimentador (LUMOSED), adems para la
calibracin del fotosedimentador se dispondr de la pipeta de Andreasen;
equipo electrozona (COULTER MULTISIZER II) y de difraccin lser
(MASTERSIZER 2000). Para la elaboracin de las mezclas se dispone del
divisor de muestras.

62
A continuacin se describe cada uno de los equipos a emplear:
5.1.-TAMIZADOR
Para obtener las fracciones estrechas necesarias para llevar a cabo las
pruebas de sedimentacin es necesario realizar un tamizado de la materia prima
original (Carbonato, Magnesita, Almina o Esferas de vidrio, segn sea el caso). El
tamizador (ver figura 12) no es ms que un separarador, que permite clasificar las
muestras de acuerdo a su tamao, obtenindose de l las fracciones: > 125m,
(125-106)m (106-90)m, (90-75)m, (75-63)m, (63-53)m, (53-45)m y (45-
38)m.
El equipo consta bsicamente de un soporte metlico (A) que sostiene al
motor y al soporte de los tamices, el movimiento oscilatorio que hace posible el
tamizado se genera por unas correas que se encuentran conectadas al motor (B). El
equipo posee incorporado un cronmetro (C) que permite fijar el tiempo del
tamizado. El tamizado se lleva a cabo en una serie de 8 platos (D) que deben ser
colocados de mayor a menor abertura, a fin de obtener las fracciones deseadas; al
final de los mismos se coloca una bandeja para obtener los slidos menores al
tamao deseado (en caso del que el tamizado sea va seca) o un sistema de
desage (E) que permite el drenaje de aguas del proceso (en caso de que tamice
va hmeda).

63

Figura 12.- Tamizador
A A A A
B B
B B D D D D
E E
C C
E E

64
5.2.- DI VI SOR DE MUESTRAS

El divisor de muestras (mostrado en la figura 13),es un equipo que se utiliza
para obtener mezclas ms homogneas, ante el riesgo de aglomeracin en las
mismas. De fcil manejo consta bsicamente de una unidad vibratoria en el extremo
superior (A), que permite el desplazamiento de las muestras hacia los frascos
receptores (B), y una unidad giratoria (C), que posee 8 frascos de vidrio, para que la
muestra se distribuya uniformemente en cada frasco y garantizar as que se
obtienen las cantidades exactas de cada fraccin. Este equipo se empleo a fin de
garantizar que las mezclas que se prepararon a partir del programa de mezclas,
fuesen las mismas que registrara el equipo de distribucin de tamao de partcula.

A
B
C

65

Figura 13.- Divisor de Muestras

66
5.3.-FOTOSEDIMENTADOR (Lumosed)
El fotosedimentador (mostrado en la figura 14) es un equipo que se emplea
para medir distribuciones de tamaos de partcula en el rango comprendido entre 1
y 250 m (dependiendo de la viscosidad del lquido que se emplee) mediante la
tcnica de sedimentacin gravimtrica (proporcionando el dimetro de stokes). Este
consta de una unidad de medicin (A), en ella se encuentran tres sensores, cada
uno de los cuales capta la seal generada por un haz de luz situado justo al frente;
adems para garantizar que la suspensin sea homognea al comienzo de la
medicin el equipo consta de una varilla de agitacin (B). Al medir en el equipo, es
esencial tener controlada la temperatura en todo momento, motivo por lo cual el
equipo posee una unidad trmica (C) que permite tener un flujo continuo de agua
para mantener la temperatura constante en el sistema. El equipo tiene una salida
digital, que enva la informacin desde la unidad de medicin hacia un computador
(D) que posee un software especial, cuya funcin es controlar y chequear el proceso
de sedimentacin, almacenar los datos de la medicin y calcular la distribucin del
tamao de partculas de la muestra en un ambiente de Windows.

A
B
C
D

67
Figura 14.- Fotosedimentador (LUMOSED)

68
5.3.1.-PI PETA DE ANDREASEN

El experimento de la Pipeta de Andreasen (ver figura 15), se lleva a
cabo a fin de realizar la calibracin del equipo de fotosedimentacin
(LUMOSED). Para realizarlo se dispone de un cilindro graduado (A) que
contiene un sistema de captacin de muestras (B) donde por succin son
tomadas alcuotas de la suspensin homognea en una altura h; a esta varilla
est conectado un embudo (C) donde es colocada la muestra. Este embudo
se une a su vez por un sistema de mangueras a una vlvula (D) que
conectado a un sistema de vaco hace posible que se succione la muestra del
cilindro.
Figura 15.- Pipeta de Andreasen

A
B
C
D

69
5.4.-ELECTROZONA (Coulter Multisizer)
El Electrozona o Coulter-Counter (figura 16) es un equipo que mide el
nmero y tamao de la partcula empleando el principio de resistencia (se obtiene el
dimetro volumtrico mediante la activacin de campos magnticos). ste realiza
distribuciones de tamao de partcula en un rango de 0.4 a 1200m, donde cada
abertura trabaja en un rango de 2 a 60% del dimetro del orificio. ste posee una
unidad de medicin (A) que consta de una copa (B) donde se suspende la muestra
a la cual desea realizar la medicin, tambin posee un agitador (C) que permite
mantener la muestra homognea. Su principal sistema consta de una apertura o
tubo de orificio (D), por donde las partculas son captadas para su anlisis; asociada
a ste se encuentra una pantalla (E) que muestra el dimetro del orificio de
captacin para verificar que dicho dimetro no se obstruya, mostrando resultados
errneos. El equipo posee tambin una unidad transductora (F) que permite el
monitoreo de los datos y la obtencin de resultados a travs de un pequeo monitor
(G) que muestra los pulsos derivados del paso de las partculas por del orificio de
abertura en la unidad de muestra, adems este equipo tiene una unidad de vaco
(H) en donde las partculas son desechadas despus de ser analizadas
elctricamente y contadas.
A
B
C
D
E
F
G
H

70

Figura 16.- Coulter Multisizer o Electrozona

71

5.5.-DIFRACCIN LSER (MASTERSIZER 2000)
El mastersizer 2000 es un equipo analizador de partculas, que se encuentran
en el rango comprendido entre 0.2 y 2000 m, basado en la tcnica de difraccin
lser. El equipo consta bsicamente de tres partes que se observan en la figura 17:
una unidad ptica (A), que tiene como funcin recolectar la informacin que va a ser
usada para medir el tamao de las partculas que se encuentran en la muestra; un
accesorio para la dispersin de muestra (B) para preparar la muestra y
posteriormente llevarla a la unidad ptica para ser medida; y un computador (C) con
un software especial instalado que tiene dos funciones principales: controlar el
sistema durante la medicin y procesar la informacin para producir la distribucin
de tamao de partculas. La unidad ptica es la parte fundamental del equipo. Esta
unidad posee un protector para el rea de la celda, que se usa para prevenir que
partculas de polvo o sucio contaminen la celda; una ventana de proteccin que
impide que se deterioren los detectores internos, un desage que permite que
cualquier lquido derramado dentro de la celda sea drenado; la celda, que
corresponde a la interfase entre el accesorio de dispersin de mezcla y la unidad
ptica, un indicador de poder; y la terminacin del panel que contiene todas las
salidas digitales de la unidad ptica.

72

A
B
C

Figura 17.- Mastersizer 2000

73
5.6.- EQUIPOS PARA PRUEBAS DE SEDIMENTACIN

Para llevar a cabo una prueba de sedimentacin es necesario tener un
cilindro graduado (A), una lmpara de nen para facilitar la visualizacin de la
interfase(B), agitadores para homogeneizar la suspensin (C) y se necesita adems
que el cilindro est en un bao trmico para garantizar temperatura constante del
lquido de sedimentacin (ver figura 18).

Figura 18.- Equipo de sedimentacin
A
B
C
D

74

6 6. .- - M ME ET TO OD DO OL LO OG G A A E EX XP PE ER RI IM ME EN NT TA AL L

A fin de cumplir con los objetivos propuestos en este trabajo fue necesario
llevar a cabo diferentes experiencias, por lo que esta seccin expone los
procedimientos empleados en el manejo de cada equipo:

6.1.-PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL TAMIZADOR
Para obtener las fracciones estrechas deseadas es necesario realizar un
tamizado en seco y posteriormente un tamizado hmedo.

Tamizado en Seco:

1. Ordenar los tamices en forma decreciente de tamao de partculas, en m.
2. Tomar una muestra del saco de la sustancia que se desea tamizar
aproximadamente y colocar la muestra en el tamiz superior.
3. Colocar la bandeja de fondo .
4. Ajustar los tamices utilizando para ello los tornillos fijadores.

69
5. Encender el equipo.
6. Fijar un tiempo de 10 minutos.
7. Al detenerse la vibracin, desajustar los tornillos y retirar la muestra de las
partculas menores a 38 m que quedaron en el fondo de los tamices.

Tamizado Hmedo:

1. Colocar en el fondo la bandeja de desage de agua a la fila de tamices, en
lugar de la bandeja de fondo.
2. En la parte superior de los tamices, colocar la manguera que servir como
dispersadora de agua para el proceso.
3. Ajustar nuevamente los tamices por medio de los tornillos fijadores.
4. Encender el equipo.
5. Fijar un tiempo de 10 minutos.
6. Abrir la llave de suministro de agua cuidando que el caudal no inunde los
tamices.
7. Al finalizar la vibracin desajustar los tornillos, retirar la manguera, y los
tamices.
8. Lavar las fracciones obtenidas de cada uno de los tamices y colocarlas en
recipientes debidamente identificados.
9. Colocar los recipientes con las muestras en la estufa a fin de tener las
fracciones secas, para ser utilizadas posteriormente.
10. Lavar los tamices en el equipo ultrasonido y luego colocarlos en la estufa.

70
6.2.-CALIBRACIN DEL EQUIPO FOTOSEDIMENTADOR MEDIANTE LA
PIPETA DE ANDREASEN
Para este caso particular es necesario realizar un procedimiento previo
(incluyendo clculos) que se muestra a continuacin:

Clculo de la masa de slidos para la suspensin:
100 *
sup
V
V
V
V
sol
= %
(86)
donde:
V
sol
: Volumen de slidos [m
3
]
V
susp
: Volumen de la suspensin [m
3
]

Como el porcentaje en volumen no puede ser mayor de 1%, se fija este
lmite para obtener la masa de slidos, as:
susp
s
sol
V
m
0,01

=
(87)
donde:
m
sol
: Masa de slidos [Kg]

s
: Densidad del slido [Kg/m
3
]

De la expresin anterior (ecuacin 87) se deduce que para obtener el
porcentaje deseado de slidos en la suspensin deber agregarse una cantidad
de masa dada por la expresin:

71
susp s sol
V * * 01 , 0 m =
(88)
A partir de la ecuacin 86 conociendo el volumen deseado y para cada
sustancia se obtuvieron los resultados expresado tabla 2.
Tabla 2:- Masa empleada para experiencias de la Pipeta de Andreasen

Sustancia
Densidad
(gr/cm
3
)
Masa (gr)
Carbonato de Calcio 2,78 28,3
Almina 2,45 39,7
Magnesita 2,56 32,1
Esferas de vidrio 2,56 25,0

Clculo del tiempo
Es necesario conocer el tiempo que tarda la partcula ms pequea en
sedimentar para lo cual se emplea la ecuacin de Stokes (ecuacin 32), de donde
se obtiene un tiempo igual a:
( )
=
s
2
st
* g /* d
h * * 18
t
(89)

72
As para cada caso variando la densidad del slido se generan los tiempos
mximos para cada sustancia (tiempo que tarda en caer la partcula ms pequea
de las fracciones mezcladas).

Conociendo el tiempo que tarda la partcula ms pequea en estudio en hacer
el recorrido de la altura fijada, se realiza la progresin correspondiente (cuadrtica
para este caso) a fin de conocer el tiempo al que se debe tomar cada muestra, as
para todos los casos se tomaron valores estndar, generndose la tabla siguiente:

Tabla 3.- Progresin de tiempo para tomar las muestras de la
experiencia de la Pipeta de Andreasen
Nmero de muestra Tiempo (s)
1 16
2 32
3 64
4 128
5 256
6 512

6.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA PIPETA DE ANDREASEN

Una vez conocidos los datos el procedimiento para tomar las muestras
(para cada uno de los diferentes compuestos) es como sigue:

73

1. Preparar la suspensin diluida al 1% V/V (para ello se agrega la cantidad de
slidos correspondiente en agua saturada de la sustancia, en todos los casos
excepto las esferas de vidrio, obviamente).
2. Pesar las cpsulas de petri secas y limpias, y rotularlas a fin de conocer
donde se colocar cada alcuota.
3. Verificar que las conexiones (tanto la de la vlvula que conecta al vaco,
como la que une el embudo al cilindro graduado) estn bien colocadas.
4. Agitar de manera manual a fin de tener una suspensin homognea.
5. Al cesar la agitacin tomar nota del tiempo.
6. 16 segundos despus, tomar la primera muestra abriendo la vlvula que
permite la succin mediante la bomba de vaco para que caiga en embudo.
7. Abrir la vlvula al final del embudo y dejar caer la alcuota en un cilindro
graduado.
8. Medir el volumen de la alcuota e inmediatamente trasvasarlo a una cpsula
de petri. Registrar los valores.
9. Repetir el procedimiento para la toma de muestras (pasos 5 al 7).
10. Introducir las cpsulas con el contenido de la alcuota en la estufa a fin de
obtener la masa seca.
11. Una vez que se tiene la masa seca pesar nuevamente las cpsulas y restarle
la masa de las cpsulas vacas a fin de obtener el peso total de la muestra.
Con estos datos (la concentracin de la alcuota a partir de los registros de
masa y volumen de la misma) y los datos de la concentracin original de la

74
suspensin se construye una curva Porcentaje acumulado vs. Dimetro de Stokes
y se tiene la curva modelo para la calibracin del Fotosedimentador.

6.4.-PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE SEDIMENTACIN
Una vez que se tienen las muestras (sea fracciones estrechas o mezclas),
a fin de llevar a cabo las pruebas de sedimentacin es necesario seguir el
siguiente procedimiento:
1. Preparar el agua saturada para cada sustancia (excepto esferas)
agregando a una cantidad determinada de agua saturada slidos de la
materia prima a estudiar.
2. Preparar la suspensin a una concentracin dada (100 a 250 g/L)
agregando los slidos en un cilindro graduado de 2000 ml llenando con
agua saturada de la sustancia hasta la marca de 2000 ml.
3. Agitar la mezcla (utilizando para ello el agitador con varilla de plstico) a fin
de tener una suspensin homognea de partculas en el recipiente.
4. Tomar nota de la variacin de la altura de la interfase en funcin del tiempo
empleando para ello el programa KRONOS del Laboratorio de
Separaciones Mecnicas de la UCV.

6.5.-PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN DE MEZCLAS

1. Elegir la fraccin estrecha que se considerar como base para la mezcla.
2. Haciendo uso de las hojas Definicin de Mezcla y Definicin de Mezcla 2 y con
los datos de distribucin de tamao de partculas (DTP) generados por el
equipo Mastersizer 2000 de cada fraccin estrecha, elaborar la curva de la
mezcla deseada, teniendo en cuenta factores importantes como desviacin
estndar y tamao de partcula.
3. Pesar en una balanza analtica las cantidades necesarias de cada fraccin
estrecha para obtener la mezcla.

75
4. Emplear el equipo divisor de muestras a fin de preparar la mezcla y garantizar
que sea cada parte de sta representativa al llevar a cabo el posterior anlisis
de DTP.

76

7.- PLAN DE EXPERIENCIAS

A fin de cumplir lo objetivos propuestos para este trabajo de investigacin
fue necesario llevar a cabo diferentes experiencias, sin embargo antes de ello,
llevaron a cabo pruebas exploratorias en el tamizador y el resto de los equipos
empleados.
7.1.-PRETRATAMIENTO
Antes de llevar a cabo las pruebas exploratorias, se prepararon las
muestras de los diferentes compuestos utilizados (almina, esferas de vidrio,
magnesita y carbonato), esto se hace mediante el tamizado por va seca, seguido
del tamizado por va hmeda; despus es necesario lavar las muestras. As se
obtienen las fracciones estrechas que se muestran en la tabla 4:

Tabla 4.- Fracciones estrechas provenientes del pretratamiento
Rango (micrmetros)
38-45
45-53
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125
>125

72
7.2.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN
Cmo se llevaron a cabo pruebas de sedimentacin por carga, fue
necesario realizar pruebas exploratorias, para que los resultados finales no se
vieran influenciados por errores de visualizacin de la interfase lquido claro
suspensin. Para ello, con cada suspensin preparada (a partir de cada mezcla
elaborada), haciendo uso del programa KRONOS (elaborado en el Laboratorio de
Separaciones Mecnicas, bajo ambiente Excel), se obtuvieron datos de altura en
funcin del tiempo. Este programa registra el tiempo que tarda la interfase en
pasar por un punto de referencia (en este caso la marca del cilindro graduado) y
es activado al pulsar la barra espaciadora del teclado. Para cada caso se
generaron grficos cmo el de la figura 19.

H [cm]
t [s]
Figura # 19.- Datos de altura en funcin del tiempo

Despus se hicieron las pruebas correspondientes de sedimentacin por
carga para las mezclas.
7.3.-OBTENCIN DEL DIMETRO VOLUMTRICO Y DIMETRO DE
SUPERFICIE
Una vez realizadas las pruebas en el equipo electrozona y el de difraccin
lser, a fin de obtener los dimetros caractersticos correspondientes fue
necesario elaborar un programa bajo ambiente Excel el cual calcul las integrales
de las curvas de distribucin de tamao de partculas para cada caso (ecuaciones
13 y 14), generando as los dimetros volumtricos y de rea proyectada
promedio, segn fue el caso.

73
7.4.-OBTENCIN DEL NDICE DE ESFERICIDAD
Una vez obtenidos los dimetros respectivos, se procedi a calcular el
ndice de esfericidad de Wadell, mediante las ecuaciones correspondientes al
empleo del dimetro volumtrico y el dimetro de superficie.

74

8 8. .- - R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S Y Y S SU U D DI IS SC CU US SI I N N
A continuacin se presentan los resultados y la discusin de los mismos
para este trabajo:
8.1-NDICE DE ESFERICIDAD
Uno de los objetivos principales en este trabajo de investigacin consisti
en calcular los ndices de esfericidad para cada una de las sustancias estudiadas,
por lo que se presentan a continuacin los grficos obtenidos para cada fraccin
estrecha de cada sustancia analizada por los distintos equipos:
8.1.1 DATOS GENERADOS POR EL MASTERSIZER 2000 PARA
FRACCIONES ESTRECHAS
Grfico # 1.- Distri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Esferas
Mastersi zer 2000
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000
Dimetro de rea proyectada promedio d a [micrometros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)
[
a
d
i
m
]
38-45
45-53
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125
>125

107
Tabla 5.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para esferas de
vidrio
Fracci
n m
Desviacin Estndar Geomtrica ( g) Mediana ( X50) Dimetro de Superficie (ds)
38-45 1,30 39,2 42,1
45-53 1,29 44,0 49,7
53-63 1,28 50,4 56,0
63-75 1,29 60,8 68,9
75-90 1,30 74,2 79,2
90-106 1,30 90,7 97,3
106-125 1,28 107,0 114,8
>125 1,28 130,4 140,9

Grfico # 2.- Distri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Al mi na
Mastersi zer 2000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
X
)
)
[
a
d
i
m
]
63-75
75-90
90-106
106-125

Tabla 6.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Almina
Fracci
n m
63-75 1,29 61,4 64,2
75-90 1,28 73,8 75,7
90-106 1,27 90,3 96,0
106-125 1,29 104,5 109,0

108
Grfico # 3.- Distri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Carbonato
Mastersi zer 2000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

F
(
X
)
)
,
[
a
d
i
m
]
38-45
45-53
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125
> 125

Tabla 7.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Carbonato
de Calcio
Fracci
n m
38-45 1,31 44,7 48,1
45-53 1,29 51,5 55,6
53-63 1,32 62,0 63,0
63-75 1,29 72,9 74,7
75-90 1,29 87,3 89,0
90-106 1,29 104,8 105,3
106-125 1,29 122,7 123,6
>125 1,29 144,3 145,4

109

Grfi co # 4.- Di stri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Magnesi ta
Mastersi zer 2000
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

53-63
63-75
75-90
90-106
106-125

Tabla 8.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Mastersizer 2000 para Magnesita
Fracci
n m
53-63 1,37 56,6 59,02
63-75 1,33 72,8 74,61
75-90 1,33 86,5 90,15
90-106 1,33 103,1 107,05
106-125 1,29 121,9 123,87

En general los datos presentados por este equipo son razonables, si se
considera que las curvas que se observan son paralelas (no se cruzan entre si),
este hecho se ve corroborado por el que las desviaciones estndar sean
prcticamente iguales salvo algunos casos aislados, donde sin embargo la
variacin no supera el 7%.

110
8.1.2.- DATOS GENERADOS POR EL COULTER-COUNTER
(ELECTROZONA) PARA FRACCIONES ESTRECHAS
A continuacin se presentan los grficos obtenidos a partir de los resultados
generados por el equipo Coulter Counter:
Grfico # 5.- Distri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Esferas
Coul ter Counter (Electrozona)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
Dimetro volmetrico dv [micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
X
)
)
[
a
d
i
m
]
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125
>125

Tabla 9.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona) para
Esferas de vidrio
Fracci
n m
Desviacin Estndar Geomtrica ( g) Mediana ( X50) Dimetro Volumtrico (dV)
53-63 1,13 54,4 56,0
63-75 1,14 66,3 69,3
75-90 1,15 78,8 79,1
90-106 1,16 96,8 97,3
106-125 1,14 112,9 114,8
>125 1,17 131,7 139,4

111
Grfico # 6.- Distri buci n Acumul ada de fracci ones estrechas de Al mi na
Coul ter Counter (Electrozona)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)
[
a
d
i
m
]
63-75
75-90
90-106
106-125

Tabla 10.- Parmetros obtenidos a partir de los datos del equipo Coulter-Counter (Electrozona)
para Almina
Fracci
n m
63-75 1,15 60,7 64,2
75-90 1,18 73,4 75,7
90-106 1,18 92,5 95,1
106-125 1,14 107,0 109,6

112
Grfico # 7.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Carbonato
Coulter Counter (Electrozona)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)
[
a
d
i
m
]
38-45
45-53
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125
>125

para Carbonato de Calcio
Fracci
n m
38-45 1,15 43,2 47,0
45-53 1,13 49,7 52,8
53-63 1,18 59,1 61,6
63-75 1,14 70,2 73,9
75-90 1,15 83,7 87,0
90-106 1,17 98,7 100,2
106-125 1,15 116,0 120,0
>125 1,18 133,1 137,1

113
Grfico # 8.- Distribucin Acumulada de fracciones estrechas de Magnesita
Coulter Counter (Electrozona)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10,0 100,0 1000,0
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)
[
a
d
i
m
]
53-63
63-75
75-90
90-106
106-125

para Magnesita
Fracci
n m
53-63 1,20 50,6 52,0
63-75 1,22 64,5 66,6
75-90 1,33 74,9 75,9
90-106 1,27 89,2 91,0
106-125 1,18 108,2 108,6

Los datos obtenidos del equipo Coulter Counter son bastante buenos, si se
los compara con los generados por el Mastersizer 2000 para las esferas de vidrio
(para el caso de las esferas el dimetro generado por cualquier equipo debe ser el
mismo ya que no depende del equipo con que se mida), en el caso ms extremo
el porcentaje de diferencia no super el 3%.
Es interesante notar que si comparan las desviaciones estndar para
ambos equipos (en las esferas de vidrio) se encontrar que son bastante
diferentes entre s, llegando la diferencia en unos casos hasta 10%, esto se debe
bsicamente a que los principios de medicin son distintos en ambos casos, para
el Mastersizer 2000, el principio se basa en la tcnica de difraccin lser y para el

114
Coulter Counter se emplea el principio de resistencia (se obtiene el dimetro
mediante la activacin de campos magnticos), adems el valor del dimetro
obtenido no difiere considerablemente.
En estudios anteriores (Hernndez, 2000) para calcular la esfericidad se
tomaba en cuenta los valores de la mediana (X
50
), suministrados por equipo
Electrozona (Coulter-Counter) y los dados por el equipo de difraccin lser
(Mastersizer 2000). En este estudio se realiz de manera diferente; teniendo
presente que el verdadero valor (correspondiente al dimetro volumtrico o
dimetro de superficie, segn sea el caso) es el generado a partir del clculo de la
integral de las respectivas curvas de distribucin acumulada de partculas, se
obtuvo la siguiente tabla:

Tabla 13.- Diferencia obtenida en el clculo de las esfericidades considerando el valor de X
50
y
mediante la integracin de las respectivas curvas de distribucin acumulada de partculas
Material Esfericidad con X
50

(Hernndez, 2000)
Esfericidad con X
reales
% diferencia
Esferas 1,050 1,01 4
Almina 0,956 0,988 3
Carbonato 0,857 0,942 9
Magnesita 0,700 0,766 9

En la tabla 13 tambin se observa, que para la mayora de los casos, la
esfericidad est muy cercana a 1. Los errores que puede haber en el clculo de la
esfericidad por el mtodo descrito (ecuacin 57), puede ser atribuido a la no
aplicabilidad de la aproximacin d
s
=d
!
, planteada en el teorema de Cauchy. Esta
ecuacin,
w
=d
v
2
/ d
!
2
, es slo una aproximacin de la definicin de la esfericidad
de Wadell. Dara mejores resultados calcular la esfericidad tomando en cuenta la
superficie especfica de las partculas (Barreiros, Ferreira y Figueiredo, 1996).

115
Teniendo presente la variacin de las esfericidades presentadas en la tabla
13 y considerando que en el trabajo de Hernndez, se obtuvieron valores del
exponente n de la ecuacin de Richardson y Zaki con la esfericidad de Wadell (n,
4,20 para esferas; 4,66 para la almina; 5,52 para carbonato de calcio y 12,3 para
la almina), se pas a corregir esos datos obtenindose el siguiente grfico:
En el grfico # 9 se observa que a medida que la esfericidad de Wadell
aumenta, disminuye la pendiente n de la ecuacin de Richarson y Zaki (Resultado
tambin encontrado por Hernndez). Esta tendencia fue encontrada por Alonso
(1984) para partculas aisladas de diferente forma, donde se observa una
disminucin de la velocidad al decrecer el valor de la esfericidad. Realizando un
ajuste de los puntos experimentales y considerando, para la esfera n=4,65, se
obtiene la expresin: ( ) ( ) 94 , 24 * 42 , 46 * 48 , 22 * 65 , 4 n
2
+ = . El valor
experimental de n para las esferas difiere en 9% del determinado por Richardson y
Zaki, esta diferencia puede ser atribuible a errores experimentales, debido a la
dificultad para leer la interfase lquido claro suspensin para este material.

8.2.-MEZCLAS

Grfi co # 9.- Pendi ente modi fi cada de l a ecuaci n de Ri chardson y Zaki
en funci n de l a forma de l a partcul a
0
2
4
6
8
10
12
14
0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1
Esfericidad de Wadell w [adim]
P
e
n
d
i
e
n
t
e

d
e

R
i
c
h
a
r
d
s
o
n

y

Z
a
k
i

n

(
w
)

[
a
d
i
m
]

116
Otra parte importante para la realizacin de este proyecto fue la elaboracin
de mezclas de diferentes desviaciones estndar, con la finalidad de ver la
influencia de la misma sobre la velocidad de sedimentacin, considerando el
dimetro volumtrico integrado (en estudios anteriores se encontr su influencia al
emplear valores de la mediana). Hernndez, (2000) elabor un grfico que
relaciona el logaritmo de la velocidad de la suspensin, en funcin del logaritmo de
1-Fv, (en el que Fv es la relacin volumtrica de slidos); si los puntos
experimentales cumplen con la ecuacin de Richardson y Zaki debe obtenerse
una recta de pendiente n (exponente de la ecuacin) y un corte con el eje que
representa la velocidad caracterstica de sedimentacin. Esta grfica se muestra
en la figura 19 .

Fi gura 19 .- Ri chardson y Zaki (Al mi na: Fracci ones Estrechas) (Hernndez, 2000)
y = 4,72E+00x 2,63E+00
R
2
= 9,94E-01
y = 4,04E+00x 2,48E+00
R
2
= 9,91E-01
y = 5,18E+00x - 2,26E+00
R
2
= 9,98E-01
y = 4,71E+00x 2,14E+00
R
2
= 9,98E-01
-1,00
-0,90
-0,80
-0,70
-0,60
-0,50
-0,40
-0,30
-0,20
-0,10
0,00
-0,0600 -0,0500 -0,0400 -0,0300 -0,0200 -0,0100 0,0000
log(1-Fv), adimensional
l
o
g
(
V
c
)

63-75
75-90
90-106
106-125

Sin embargo al trabajar con una sola concentracin fue necesario verificar
que sta era representativa o que al menos no modificaba considerablemente la
pendiente y la correlacin de las rectas explicadas anteriormente. As que se
sustituyeron los valores de la velocidad de sedimentacin y de la concentracin
medida (200Kg/m
3
) en la figura 19. En el grfico 10 se ve que los puntos
experimentales para las mezclas no difieren en ms del 2% que el calculado por
Hernndez para fracciones estrechas. Por lo anteriormente expuesto se consider
que el error generado al trabajar a una sola concentracin no fue significativo para

117
este estudio, sin embargo se recomienda para sucesivas pruebas de mezclas
trabajar al menos con 2 concentraciones adicionales.

Grfi co 10.- Representaci n de Ri chardson y Zaki (Al mi na: Fracci ones Estrechas y Mezcl as)
y = 4,72E+00x 2,63E+00
R
2
= 9,94E-01
y = 4,00E+00x 2,46E+00
R
2
= 9,90E-01
y = 5,18E+00x - 2,26E+00
R
2
= 9,98E-01
y = 4,72E+00x 2,14E+00
R
2
= 9,98E-01
-1,00
-0,90
-0,80
-0,70
-0,60
-0,50
-0,40
-0,30
-0,20
-0,10
0,00
-0,0600 -0,0500 -0,0400 -0,0300 -0,0200 -0,0100 0,0000
log(1-Fv),
di i l
l
o
g
(
V
c
)

63-75
75-90
90-106
106-125

8.2.1-DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO
En esta parte del trabajo se pretende estudiar el efecto de la desviacin estndar sobre la
velocidad de sedimentacin de suspensiones, por lo que se elaboraron mezclas de distintas
desviaciones estndar, tratando de mantener el tamao promedio, para esferas y almina
(considerando la almina prcticamente esfrica).

Grfi co # 11.- Di stri buci n Acumul ada de tamao de partcul as para
Esferas de vi dri o. Mezcl a con base 53 mi crones
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
10 100 1000
Dimetro de rea proyectada promedio (d a ) [micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]

base 53
Mezcla 1
Mezcla 2

118
Tabla 14.- Parmetros obtenidos para mezclas de esferas con base 53 micrones
Fraccin
Desviacin Estndar Geomtrica ( g) Dimetro volumtrico (dV)
53 m (base) 1,28 56,02
Mezcla 1 1,35 59,02
Mezcla 2 1,44 55,89

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000
Dimetro de rea proyectada promedio (d a) [micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]

base 75
Mezcla 1
Mezcla 2

Fraccin
Desviacin Estndar Geomtrica ( g) Dimetro volumtrico ( dV)
75 m (base) 1,30 79,15
Mezcla 1 1,35 80,34
Mezcla 2 1,44 77,79

119

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]
base 106
Mezcla 1
Mezcla 2

Fraccin
106 m (base) 1,28 114,84
Mezcla 1 1,35 113,03
Mezcla 2 1,44 110,55

En las mezclas obtenidas se observa que las desviaciones estndar para
cada mezcla (llamadas base, M1 y M2) variaban entre s en menos del 2%,
diferencia mxima slo observada entre las bases, que constituyen las fracciones
estrechas, por lo que se consideraron representativas para el estudio.

8.2.2.- DATOS OBTENIDOS PARA MEZCLAS DE ALMINA
Ahora bien, teniendo presente que en caso de hallarse una funcin
dependiente de la desviacin estndar fuese slo representativa de las esferas, se
procedi a preparar mezclas con otra sustancia (almina), obtenindose los
grficos que se presentan a continuacin:

120

Al mi na. Mezcl a con base 63 mi crones
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]

base 75
Mezcla 1
Mezcla 2

Tabla 17.- Parmetros obtenidos para mezclas de almina con base 63 micrones
Fraccin
63 m (base) 1,29 64,16
Mezcla 1 1,34 65,46
Mezcla 2 1,44 62,99

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]
base 75
Mezcla 1
Mezcla 2


121
Fraccin
75 m (base) 1,28 75,70
Mezcla 1 1,35 75,9
Mezcla 2 1,43 73,6

0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
10 100 1000
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

A
c
u
m
u
l
a
d
a

(
F
(
x
)
)

[
a
d
i
m
]
base 106
Mezcla 1
Mezcla 2

Fraccin
106 m (base) 1,28 109,6
Mezcla 1 1,35 110,2
Mezcla 2 1,44 107,2

Al igual que las mezclas de esferas estos datos se consideran confiables
teniendo presente que no superan el 2% en comparacin con las esferas y entre s
son inferiores al 1% (la base de comparacin sigue siendo la misma, se compara
las que deberan tener igual desviacin estndar).

122
8.2.3.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE
VIDRIO
A fin de obtener la velocidad de sedimentacin para las mezclas planteadas
fue necesario llevar a cabo pruebas de sedimentacin por carga (pruebas
completas includa la zona despus del punto crtico, vease Anexos C). En los
grficos siguientes se representa la altura de la interfase en funcin del tiempo; la
pendiente de cada recta permitir calcular la velocidad de cada de la mezcla.

Grfi co # 17. - Vel oci dad de Sedi mentaci n de Esferas de vi dri o
Mezcl a con base 53 mi crones
y = - 0,1677x + 42,502
R
2
= 0,9996
y = - 0,2091x + 42,916
R
2
= 0,9997
y = - 0,1689x + 43,06
R
2
= 0,9996
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0
Tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

Grfi co # 18. - Vel oci dad de Sedi mentaci n de Esferas
y = - 0,268x + 42,263
R
2
= 0,999
y = - 0, 225x + 41,634
R
2
= 0,997
y = - 0,317x + 42,419
R
2
= 0,999
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0
Tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

123

Grfi co # 19.- Vel oci dad de Sedi mentaci n de Esferas de vi dri o
y = -0,620x + 41,842
R
2
= 0,998
y = -0,5673x + 41,576
R
2
= 0,9978
y = -0,6811x + 41,9
R
2
= 0,9985
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

De manera general para estas pruebas de sedimentacin se observa una
buena correlacin de datos, en el caso ms desfavorable R
2
es 0,997. En ellas no
se observa una influencia marcada de la desviacin estndar (cuyo orden de
mayor a menor es base>M1>M2), ni una tendencia caracterstica a disminuir o
aumentar la velocidad ante las variaciones de la misma. Lo que si se percibe en el
grfico es la influencia del que se agregasen ms finos o ms gruesos a la mezcla
base (M1 que posee ms gruesos que la base sedimenta ms rpido y M2 por su
parte que tiene ms finos que la base sedimenta a una velocidad menor).

8.2.4.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN POR CARGA PARA MEZCLAS DE
ALMINA
Con el objetivo de cumplir lo mencionado anteriormente para las esferas (es
decir identificar una funcin de la desviacin estndar independiente de la forma),
fue necesario llevar a cabo de la misma manera pruebas de sedimentacin por
carga para la almina (slo se muestra en est seccin la zona de velocidad
constante, para ver toda la prueba remitirse al Anexo C):

124

Grfi co # 20.- Vel oci dad de Sedi mentaci n de Al mi na
y = -0,160x + 42,333
R
2
= 1,000
y = -0,1549x + 42,2171
R
2
= 0,9997
y = -0,1880x + 42,4348
R
2
= 0,999
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

y = -0,2477x + 42,0097
R
2
= 0,9996
y = -0,2271x + 42,0422
R
2
= 0,9993
y = -0,2679x + 42,2408
R
2
= 0,9996
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0 180,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

125

y = -0,4771x + 41,5314
R
2
= 0,9978
y = -0,4426x + 41,9093
R
2
= 0,9992
y = -0,5415x + 41,8376
R
2
= 0,9990
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

Llevando a cabo un razonamiento similar que para las esferas se tiene una
mejor correlacin para las pruebas de sedimentacin por carga para la almina,
esto se debe a que en la almina se puede apreciar mejor la interfase, la
correlacin R
2
llega incluso a valores de 1 y todos superan el valor de 0,999. Al
igual que en las esferas no se observa una tendencia definida respecto de la
desviacin estndar (cuyo orden de mayor a menor es igual al de las esferas).
Similar al caso de las esferas se observa la influencia de las partculas finas o
gruesas en las mezclas en la velocidad de sedimentacin del bloque, mezclas con
partculas ms gruesas sedimentan ms rpido.

126
8.3.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA
SUSPENSIN Y LA DESVIACIN ESTNDAR
Para el caso de las mezclas se realizaron grficos de una relacin que se
llam velocidad adimensional, V
adim
, (
( )
( )
n
v
2
v s
c
dim a
F 1 *
* 18
d * g *
V
V

= ) en funcin
de la desviacin estndar obtenindose los siguientes grficos:

Grfico # 23.- Relacin entre la velocidad de sedimentacin y la desviacin estndar
para esferas de vidrio
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
85,0
90,0
1,27 1,29 1,31 1,33 1,35 1,37 1,39 1,41 1,43
Desviacin estndar geomtrica
V
e
l

a
d
i
m

Mezcla 106
Mezcla 75
Mezcla 53

Grfico # 24.- Relacin entre la velocidad de sedimentacin y la desviacin estndar
para Almina
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
1,27 1,29 1,31 1,33 1,35 1,37 1,39 1,41 1,43
Desviacin estndar geomtrica
Mezcla 63
Mezcla106
Mezcla 75
V
e
l

a
d
i
m

127
En los grficos 26 y 27 se ve que al emplear el dimetro volumtrico no se
observa influencia de la desviacin estndar sobre la velocidad de sedimentacin,
ya que prcticamente permanece constante salvo el caso de las mezclas de 75
micrones para las esferas y 63 micrones para la almina dnde sin embargo la
variacin no supera el 6%, atribuible fcilmente a errores experimentales, por lo
que se puede decir que la funcin que representa la velocidad de sedimentacin
de suspensiones no depende de la desviacin estndar, si el dimetro que se
emplea es el dimetro volumtrico integrado, al menos para el rango de
desviacin estndar estudiado. Sin embargo no se observa que las curvas se
superpongan para los dimetros volumtricos estudiados, por lo que se sugiere
una investigacin ms profunda para dilucidar la interrogante suscitada por este
fenmeno.
8.4.-RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DE LA
SUSPENSIN Y LA FORMA
Teniendo presente que el dimetro volumtrico integrado representa
fsicamente el dimetro volumtrico del conjunto de partculas, se elaboraron
grficos utilizando este dimetro como variable independiente, para obtener una
expresin que relacionase la velocidad de sedimentacin de las partculas con la
esfericidad de Wadell,
w
.
Para ello, tomando en cuenta la ecuacin de Richardson y Zaki modificada
(ecuacin 77), se construyeron grficas de la forma
b
X * a Y = , donde Y
representara un parmetro llamado JM,
( ) ( )

=
* 18
F 1 * g *
Vc
J M
n
v s
, b sera el
valor del exponente del dimetro volumtrico (2 en rgimen de Stokes), X el
dimetro volumtrico y a representara la funcin de la forma del conjunto de
partculas, ( ) f .

128
En el grfico 25 se representa el factor JM en funcin del dimetro
volumtrico para las mezclas y las fracciones estrechas de esferas de vidrio. El
ajuste de los puntos experimentales para las fracciones estrechas est dado por la
ecuacin:
90 , 1
v
d * 945 , 0 J M = (90)
y para las mezclas:
03 , 2
v
d * 982 , 0 J M = (91)
Comparando las ecuaciones 90 y 91, se puede ver que la funcin de la
forma f() vara en un 3% y el exponente 7%. Dados los errores experimentales,
esta variacin no parece significativa, por lo que se decidi trazar una curva que
considerara todos los puntos, lo que dio la siguiente ecuacin de ajuste:
96 , 1
v
d * 963 , 0 J M = (92)
Esta ecuacin de ajuste muestra que la funcin f() para esferas es 0,963.
El valor terico debera ser uno, por lo que se genera una diferencia del 4%, error
aceptable tomando en cuenta las consideraciones anteriores respecto a las
pruebas experimentales.

Grfi co # 25.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co
para esferas de vi dri o
0,0E+00
2,0E-09
4,0E-09
6,0E-09
8,0E-09
1,0E-08
1,2E-08
1,4E-08
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04
Dimetro Volumtrico dv [m]
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

mezclas +estrechas
estrechas
mezclas
Ecuacin 91
Ecuacin 92
Ecuacin 90

129
Sin embargo, las experiencias para fracciones estrechas se llevaron a cabo
a distintas concentraciones, por lo que fue necesario representar grficamente el
parmetro JM, en funcin del dimetro volumtrico, para ver como se vera
afectado al variar la concentracin de la suspensin; al hacerlo se obtuvieron los
grficos 26 y 27

Grfi co # 26.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co a di sti ntas
concentraci ones para esferas de vi dri o
0,0E+00
2,0E-09
4,0E-09
6,0E-09
8,0E-09
1,0E-08
1,2E-08
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 1,4E-04 1,6E-04
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

200Kg/m^3
300Kg/m^3

130
En las grficas 26 y 27 se observa una variacin del 2% para las esferas y
para el caso de la almina las curvas prcticamente coinciden, por lo que se
verifica que el parmetro JM no depende de la concentracin de la suspensin,
hecho lgico si se considera el modelo de Richardson y Zaki modificado (ver
seccin velocidad de sedimentacin)

En la grfica 28, haciendo las mismas consideraciones anteriores para las
esferas, se obtiene para la almina la ecuacin de ajuste siguiente:
2
v
d * 960 , 0 J M = (93)

Grfi co # 27.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co a di sti ntas
concentraci ones para al mi na
0,0E+00
1,0E-09
2,0E-09
3,0E-09
4,0E-09
5,0E-09
6,0E-09
7,0E-09
8,0E-09
9,0E-09
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

200Kg/m^3
300Kg/m^3

131

Ya que para el carbonato y la magnesita no se hicieron mezclas, se tomar
el valor correspondiente a las fracciones estrechas para representar las funciones
de la forma para carbonato de calcio y magnesita (ver grficos 29 y 30), as se
obtienen las expresiones:
88 , 1
v
d * 854 , 0 J M = (94)
2 , 2
v
d * 756 , 0 J M = (95)

Grfi co # 28.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co para al mina
0,0E+00
1,0E-09
2,0E-09
3,0E-09
4,0E-09
5,0E-09
6,0E-09
7,0E-09
8,0E-09
9,0E-09
1,0E-08
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04
Dimetro Volumtrico [m]
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

Ecuacin 93

132

Grfi co # 29.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co para
carbonato de cal ci o
0,0E+00
2,0E-09
4,0E-09
6,0E-09
8,0E-09
1,0E-08
1,2E-08
1,4E-08
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04 1,4E-04 1,6E-04
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

Ecuacin 94

Grfi co # 30.- Factor JM en funci n del di metro vol umtri co para
Magnesi ta
0,0E+00
1,0E-09
2,0E-09
3,0E-09
4,0E-09
5,0E-09
6,0E-09
7,0E-09
0,0E+00 2,0E-05 4,0E-05 6,0E-05 8,0E-05 1,0E-04 1,2E-04
F
a
c
t
o
r

J
M

[
m
b
]

Ecuacin 95

133
Tomando en cuenta que al emplear los valores del dimetro volumtrico
integrado la velocidad de sedimentacin no se ve afectada por la desviacin
estndar, se procedi a elaborar un grfico que relaciona la funcin de la forma y
la esfericidad de Wadell. Para ello se consider los valores de los grficos
anteriores, grficos del parmetro JM en funcin del dimetro volumtrico para
cada sustancia. La tabla 20, presentada a continuacin, muestra los valores de
f(
w
) para cada sustancia.

Tabla 20.- Valores de f(
w
) para cada sustancia
Sustanci
a
f(
w
) (
w
)
Esferas 0,964 1,01
Almina 0,950 0,988
Carbonato 0,850 0,942
Magnesita 0,750 0,766

134
A partir de la tabla anterior se gener el siguiente grfico:

La funcin obtenida, ( )

=
3 , 1
e 273 , 0 f , difiere considerablemente con la
encontrada por Hernndez (2000), esto debido a que se est empleando los
valores del dimetro volumtrico integrado, y no los de la mediana x
50
, adems
Hernndez supuso una influencia de la desviacin estndar geomtrica, por lo que
no consider los datos obtenidos con magnesita (
g
es diferente, ver tablas 5 a
12).
Explicando la tendencia contraria a los datos aqu generados, Hernndez
(2000) admite que sus resultados difieren a los esperados tomando en cuenta lo
obtenido para partculas aisladas de las investigaciones de Alonso (1984), lo
atribuye al pequeo rango de esfericidades estudiadas y a un posible efecto
contrario slo observado para conjunto de partculas y no de una partcula sola.
Este problema no se presenta en este estudio (por lo mencionado anteriormente
respecto a la influencia de la desviacin estndar) por lo que se considera que la
expresin obtenida tiene una tendencia ms confiable.

Grfi co # 31.- Funci n de l a forma
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05
Esfericidad de Wadell, w [adim]
F
u
n
c
i
n

d
e

l
a

e
s
f
e
r
i
c
i
d
a
d

d
e

W
a
d
e
l
l

F
(
w
)
[
a
d
i
m
]

135
A diferencia de los estudios mencionados anteriormente, en este trabajo se
nota que en la expresin obtenida, la funcin de la esfericidad disminuye al
disminuir la esfericidad de la partcula, hecho lgico si se considera el que las
partculas de esfericidad ms cercanas a 1 deberan sedimentar ms rpido
(Alonso 1984). Sin embargo, se recomienda un estudio con otras sustancias de
esfericidades distintas que complementen los experimentos aqu realizados, para
obtener una ecuacin ms confiable.

8.6.- RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD EXPERIMENTAL Y AJUSTE
SEMI TERICO
Sobre la base de lo anteriormente expuesto, se puede relacionar la
velocidad de sedimentacin de la suspensin, utilizando la ecuacin de
Richardson y Zaki modificada, tomando en cuenta la influencia del tamao y la
forma de las partculas. Esta ecuacin para las formas estudiadas (0,76< < 1) se
expresa como:
V
c
=V
o
* (1-F
v
)
n*(
w
)
*
3 , 1
e 273 , 0

(96)
Con ( ) ( ) 94 , 24 * 42 , 46 * 48 , 22 * 65 , 4 n
2
+ = (97)

A fin de comprobar los datos experimentales con la ecuacin propuesta se
elaboraron grficos que representasen la velocidad obtenida de manera
experimental con la expresada de manera terico-emprica (velocidad ajuste). Los
grficos se muestran a continuacin:
o

Grfi co # 32.- Rel aci n entre l a vel oci dad experi mental y el aj uste para Esferas
0,000
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010
V ajuste
[ / ]
V
e
x
p
l

[
m
/
s
]

136

Grfi co 34. - Rel aci n entre l a vel oci dad experi mental y el aj uste para Carbonato
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
V ajuste [m/s]
V
e
x
p

[
m
/
s
]

Grfi co 33.- Rel aci n entre l a vel oci dad experi mental y el aj uste para Al mi na
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006
Vajuste
[ / ]
V
e
x
p

[
m
/
s
]

137

En estos grficos se observa un ajuste con diferencias mximas del 7%, de
los datos experimentales respecto a la recta de la Velocidad experimental igual a
la Velocidad semi-emprica o de ajuste (Y=X), excepto en algunos casos donde se
ven puntos dispersos, esta tendencia se ve marcada para velocidades mayores,
debido posiblemente al que las partculas ms alejadas no se encuentran en el
rgimen de Stokes, Re<0,2, (ver anexos A), hecho explicado anteriormente. Para
velocidades menores se ve que los puntos se ajustan bien a la recta, excepto para
el carbonato, donde parece existir dispersin en la mayor parte de los datos, esto
se justifica debido a que el valor de la funcin f() para el carbonato est ms
alejada del ajuste y por ende es la que genera mayor error.

Grfi co 35.- Rel aci n entre l a vel oci dad experi mental y el aj uste para Magnesi ta
0,0000
0,0005
0,0010
0,0015
0,0020
0,0025
0,0030
0,0035
0,0040
0,0045
0,0050
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030 0,0035 0,0040 0,0045 0,0050
V ajuste [m/s]
V
e
x
p

[
m
/
s
]

138
8.7.-DATOS GENERADOS POR EL FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA
FRACCIONES ESTRECHAS

Al observar los datos generados por este equipo (ver anexos B), se puede
llegar a la conclusin equivocada de no son correctos o que existe un error
considerable en ellos, pero llevando a cabo un anlisis profundo de los mismos se
pueden llegar a resultados interesantes.
Primero es importante considerar bajo cual principio se rige el equipo para
llevar a cabo el anlisis de los datos, a fin de construir la curva acumulada de
distribucin de tamao de partculas; el dimetro generado por el equipo es el
dimetro de Stokes, debido a que se toma como base el principio de
sedimentacin bajo este rgimen a fin de presentar los resultados, hecho
interesante ya que permite arrojar luz sobre estas curvas. Es importante
considerar que en este equipo que trabaja mediante la tcnica de sedimentacin
gravimtrica, cmo ya se mencion en secciones anteriores (ver seccin 5
descripcin de equipos) la medicin se lleva a cabo mediante 3 sensores internos
que registran los datos recibidos al pasar las partculas por un haz de luz situado
justo al frente de cada sensor.
Si se observan los grficos 36 al 40 teniendo en cuenta lo considerado
anteriormente, se puede percibir que a medida que el tamao de la partcula se
hace mayor la curva generada es de menor calidad, imposibilitndose la
reproducibilidad de los resultados, as que para el caso del carbonato (sustancia
estudiada en este caso), se nota que el lquido de sedimentacin no es apto
debido a su baja viscosidad, las partculas de mayor tamao sedimentaron muy
rpido en este medio para generar unos datos confiables, este hecho particular se
observa en el grfico 40, en el cual pese a llevarse a cabo un par mediciones, fue
imposible obtener un grfico de calidad, las partculas sedimentaban demasiado
rpido para ser captadas por los sensores de equipo. Este hecho se comprueba

139
observando los grficos 41 a 43, donde a una viscosidad de 0,00651 Pa*s
(obtenida de una mezcla glicerina-agua) se observa la misma tendencia.
Ahora bien, otro factor parece afectar los resultados que se ofrecen mediante
este equipo, si observamos por ejemplo grficos como el 44 en el que
aparentemente los sensores no tienen inconvenientes para registrar la
sedimentacin de las partculas, las curvas parecen estar separadas unas de otras
a una distancia perceptible, constante; esto se observa a medida que se avanza
en el nmero de mediciones, es el caso que en este ejemplo (grfico 44) la prueba
75m-2 llevada a cabo de segunda no parece tener mucha diferencia con 75m-1
realizada primero, pero despus de realizar una tercera prueba (75m-3)
aproximadamente unos 45 minutos despus de la primera, el equipo ya tiene
alrededor de 3 horas de funcionamiento (incluidas varias pruebas anteriores) la
cubeta est caliente, debido a que el bao trmico no es 100% efectivo, as, se
observa gran diferencia entre esta curva y la primera; este desplazamiento puede
ser ocasionado por la viscosidad del lquido de sedimentacin, que no es la misma
a consecuencia del aumento de la temperatura, como explica el manual de este
equipo en las curvas se reflejar todos lo cambios ocurridos en la cubeta durante
la medicin (por ejemplo corrientes de conveccin debido a aumentos de
temperatura, aglomeracin de partculas, vibracin, etc.) (Restch, 1996).

140

9.- CONCLUSIONES

Una vez finalizado este trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:

# La velocidad de sedimentacin de las suspensiones disminuye cuando la
esfericidad de Wadell decrece (partculas menos esfricas), para un mismo
dimetro promedio.
# Al usar el dimetro volumtrico integrado como dimetro caracterstico de
la mezcla, se corroboran los resultados presentados en estudios anteriores,
respecto a la dependencia del nmero n (de la ecuacin de Richardson y Zaki),
con la esfercidad de Wadell, por lo que para valores de esfericidades entre 0,76 y
0,99, para nmeros de Reynolds entre 1,68 y 0,075 se presenta la expresin:
( ) ( ) 94 , 24 * 42 , 46 * 48 , 22 * 65 , 4 n
2
+ =

# La funcin que representa la velocidad de sedimentacin de
suspensiones, no depende de la desviacin estndar si se emplean los valores del
dimetro volumtrico integrado, para el rango de la desviacin estndar estudiado.

141
# Se determin, utilizando partculas de diferentes formas, una funcin de
la esfericidad de Wadell que corrige la ecuacin de Richardson y Zaki.

114
# La diferencia de emplear como dato estadstico los valores de la
mediana x
50
respecto al dimetro volumtrico integrado genera errores de hasta el
10% en el clculo de la esfericidad, para las fracciones estrechas de las distintas
sustancias estudiadas.

# Se puede relacionar la velocidad de sedimentacin de suspensiones,
empleando la ecuacin modificada de Richardson y Zaki, tomando en cuenta, la
influencia de la forma, para 0,76 < <1), expresndose como sigue:

( )
( )
( )

=
3 , 1 n
v
2
v s
c
e 273 , 0 * F 1 *
* 18
d *
V

con ( ) ( ) 94 , 24 * 42 , 46 * 48 , 22 * 65 , 4 n
2
+ =

115

1 10 0. .- - R RE EC CO OM ME EN ND DA AC CI IO ON NE ES S

Al finalizar este trabajo, y a fin de continuar avanzando en el rea de
medicin de tamao de partculas y sedimentacion de suspensiones se
recomienda:

# Realizar pruebas con el equipo fotosedimentador (Lumosed) con un
bao trmico exclusivo para el equipo, que funcione como enfriador (o que al
menos tenga flujo continuo de agua a temperatura ambiente), a fin de minimizar el
efecto de la temperatura en la determinacin de la distribucin de tamao de
partcula.

# Llevar a cabo un estudio del equipo fotosedimentador, orientado a
identificar la viscosidad ptima, para obtener resultados confiables, en un
determinado rango de partculas.

116
# Elaborar mezclas con mayores desviaciones estndar, a fin de verificar
los resultados obtenidos en este estudio, para un rango mayor de desviacin
estndar.

# Realizar estudios con mayores y menores nmeros de Reynolds a fin de
ver el comportamiento de la ecuacin modificada de Richardson y Zaki propuesta.

# Trabajar con sustancias adicionales en las cuales las esfericidades
difieran de las estudiadas, menores a 0,76, por ejemplo vidrio molido, a fin de
verificar las ecuaciones propuestas en este trabajo.

# Realizar los estudios con parmetros adimensionales, para encontrar
ecuaciones generales de la velocidad de sedimentacin de suspensiones,
tomando en cuenta la influencia la forma de la partcula en la velocidad de
sedimentacin de suspensiones.

117

1 11 1. .- -B BI IB BL LI IO OG GR RA AF F A A

# Afonso, J. A.; Pombo, M. Efecto de la distribucin de tamao de las
partculas sobre la velocidad de sedimentacin. Trabajo Especial de Grado.
Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1998.
# Alayn, M.J. Obtencin y manejo de datos del proceso de sedimentacin
gravitacional. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. 1996.
# Alonso, M. L. Frmulas directas para la velocidad de sedimentacin de
partculas regulares e irregulares. Trabajo de ascenso para profesor
agregado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1984.
# Alonso, M. L. Una frmula explcita para la velocidad de sedimentacin de
esferas, vlida en todo el rango del nmero de Reynolds.XII Congreso
Latinoamericano de Hidrulica. San Paulo, Brasil. 1986.
# Alonso, M. L. Estudio del movimiento acelerado de una partcula esfrica en
un medio fluido. Trabajo de Ascenso. Universidad Central de Venezuela.
Caracas. 1995.
# Anton, P. User Manual Lumosed Photo-Sedimentometer. Austria, 1998.
# Barreiros, F.; Ferreira, P.; Figueiredo, M.. Calculating shape factors from
particle sizing data.Part. Syst. Charact. 1996.
# Bird, R. B.; Stewart, W. E.; Ligthfoot, E. N. Fenmenos de transporte. 3
ra

edicin. Editorial Revert. Mxico. 1996.

118
# Coulter Electronics Limited. Reference Manual. Coulter Multisizer
TM
II.
1998.
# Fabiani, A.; Del Hierro, T.. Efecto del tamao de las partculas en las
caractersticas del revoque. Trabajo Especial de Grado. Universidad Central
de Venezuela. Caracas. 1999.
# Ferreira, P.. Factores de Forma. Coimbra. 1995.
# Foust, A.. Principios de Operaciones Unitarias. Compaa Editorial
Continental. Mxico. 1997.
# Hernndez, Y. Influencia de la Forma y el Tamao de las partculas sobre la
velocidad de Sedimentacin de una Suspensin. Trabajo Especial de Grado.
Universidad Central de Venezuela. Caracas. 2000.
# Kirk, R; Othmer, D. Encyclopedia of Chemical Technology. Interscience
Encyclopedia Inc. New York. Vol. XII. 1960.
# Malvern Intruments Ltd. Operator Guide. Mastersizer 2000. Inglaterra.
1998.
# Mrquez, J.; Marval, A. Evaluacin de la velocidad de sedimentacin de
suspensiones de carbonato de calcio con partculas entre 5 y 200 micrones.
Trabajo Especial de Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1999.
# Mc Cabe, R. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Vol II. Editorial
Revert. 1968.
# Richardson, J. F.; Zaki, W. N. Sedimentation and Fluiditation. Part I.
Chemical Engeneering. Vol. 32. 1954.

# Santibaez, D. Influencia de la temperatura y granulometra en la
sedimentacin gravitacional de Carbonato de Calcio. Trabajo Especial de
Grado. Universidad Central de Venezuela. Caracas. 1997.
# Sorrentino, J. A. Caracterizacin de Sistemas Particulados. Monografa
interna Laboratorio de Separaciones Mecnicas. Universidad Central de
Venezuela. Caracas. 1999.

119
# Svarovsky, L. Solid Liquid Separations. 2
da
edicin. Editorial Butterworths.
Londres. 1988.

#

120

12.- ANEXOS

ANEXO A. NMEROS DE REYNOLDS

Tabla 21.- Valores de Nmero de Reynolds para Esferas de vidrio

Fraccin Reynolds
53-63 0,150
63-75 0,268
75-90 0,339
90-106 0,671
106-125 1,055
>125 1,630

Tabla 22.- Valores de Nmero de Reynolds para Almina

Fraccin Reynolds
63-75 0,166
75-90 0,271
90-106 0,565
106-125 0,864

Tabla 23.- Valores de Nmero de Reynolds para Carbonato

Fraccin Reynolds
38-45 0,084
45-53 0,113
53-63 0,176
63-75 0,307
75-90 0,475
90-106 0,826
106-125 1,293
>125 1,668

Tabla 24.- Valores de Nmero de Reynolds para Magnesita
Fraccin Reynolds
53-63 0,075
63-75 0,133
75-90 0,172
90-106 0,336
106-125 0,564

ANEXO B.- RESULTADOS GENERADOS POR EL EQUIPO
FOTOSEDIMENTADOR (LUMOSED) PARA FRACCIONES ESTRECHAS
En esta seccin se muestran los grficos obtenidos a partir de la medicin del
equipo fotosedimentador (Lumosed):

Carbonato 38 mi crones 0,001 Pa*s
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

38m-1
38m-2
38m-3

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

f-45m
f-45m1

Carbonato 53 mi crones 0,001 Pa s
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

f-53m3
f-53m4

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

f-63m1
f-63m2

Carbonato 90 mi crones 0,001Pa*s
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

f-90m1
f-90m2

Carbonato 38 mi crones 0,00651Pa*s
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

38-mic3
38-mic4
Lumosed

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

45-mic1
45-mic2

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

53-mic3
53-mic4
53-mic5

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 10 100 1000
Dimetro de Stokes d
st
[micrmetros]
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

(
F
(
X
)
)
,

[
a
d
i
m
]

75m-1
75m-2
75m-3

ANEXOS C. GRFICOS DE LA ALTURA DE LA INTERFASE EN FUNCIN DEL
TIEMPO PARA MEZCLAS DE ESFERAS DE VIDRIO Y MEZCLAS DE ALUMINA

Grfi co # 45.- Al tura de l a i nterfase para Esferas de vi dri o
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0
Tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0
Tiempo (s)
A
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t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

0,0
5,0
10,0
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20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

Grfi co # 48.- Al tura de l a i nterfase para Al mi na
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
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c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

0,0
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10,0
15,0
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25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0 140,0 160,0 180,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
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Base
Mezcla 1
Mezcla 2

0,0
5,0
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20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0
tiempo (s)
A
l
t
u
r
a

(
c
m
)

Base
Mezcla 1
Mezcla 2

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