Mecnica de Fractura

Mecnica de Fractura
Jos Luis Arana
Javier Jess Gonzlez
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eman ta zabal zazu
Universidad
del Pas Vasco
Euskal Herriko
Unibertsitatea
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Euskal Herriko Unibertsitateko Argitalpen Zerbitzua
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CURSOS de Derechos Humanos de Donostia-San Sebastin / Volumen I : San Sebastin,
22 de abril de 1998 Bilbao: Servicio Editorial. Universidad del Pas Vasco/Euskal Herriko
Unibertsitatea, 1999. 000 p. ; 24 cm. (Derecho)
D.L.: BI- ISBN: 84-
1. Europa - Religin. 2. Libertad religiosa - Europa. 3. Tratado de la Unin Europea
(1992)
342.731(4)
341.17(4)
Agradecimientos
Chapman and Hall, Ltd.
CRC Press
Hanser Publishers
Kluwer Academic Publishers
ndice
Tema 1. Introduccin y Revisin Histrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2. El programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.3. La rotura frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4. Antecedentes histricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4.1. Los Buques Liberty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.4.2. Accidentes Actuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.5. La historia de la Mecnica de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.5.1. La Armonizacin con la Deformacin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Tema 2. Mecanismos de Fractura Elstica Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2. El balance de energa de Griffith . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.1. Placa sin grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.2. Placa con grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.3. Energa superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.3. Anlisis atmico de la Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4. Modificacin de la ecuacin de Griffith . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5. La tasa de liberacin de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.6. La inestabilidad de la curva R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.6.1. La forma de la curva R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.6.2. Control de la carga vs. Desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.7. Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Tema 3. Planteamiento Tensional de la Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9
3.2. La funcin de tensin de Airy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.3. El factor de intensidad de tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.3.1. Relacin con la Tasa de Liberacin de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.3.2. Placa Finita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.3.3. Principio de Superposicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.4. La plasticidad en el frente de grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.4.1. La Correccin de Irwin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.4.2. La Correccin de Dugdale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.4.3. Comparacin de las Correcciones de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . . 69
3.4.4. Forma de la Zona Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.5. Tensin Plana versus Deformacin Plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.5.1. Efecto del Espesor en la Resistencia a la Fractura Frgil . . . . . . . . . . 76
3.5.2. Condiciones de Tensin Plana y Deformacin Plana . . . . . . . . . . . . . . 78
Tema 4. Metodologa Experimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.2. Medida de la tenacidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deforma-
cin plana y carga esttica (K
IC
) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.2.1. Probeta de flexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.2.2. Probeta de traccin compacta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.2.3. Dimensiones de la Probeta a Ensayar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2.4. Orientacin del Plano de Agrietamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.2.5. Caractersticas Exigidas a la Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.2.6. Realizacin del Ensayo de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
4.2.7. Clculo e Interpretacin de los Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.2.8. Discusin sobre la Aplicabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
4.2.9. Evaluacin de la Tenacidad en Condiciones Dinmicas . . . . . . . . . . . 104
Tema 5. Mecnica de Fractura Elasto-Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.2. El desplazamiento de la Apertura del Frente de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.2.1. Determinacin de la Apertura del Frente de Grieta CTOD . . . . . . . . . 110
5.2.2. Diseo Basado en el Parmetro CTOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.3. La Integral J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.3.1. Principios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
5.3.2. Definicin de la Integral J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
5.3.3. Campos o Singularidad HRR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.3.4. Medida Experimental de J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
5.4. Relacin entre J y CTOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
5.5. Curvas R de resistencia del material en Fractura Elasto-Plstica . . . . . . . . . . 132
5.6. Clculo de J con grieta creciente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
5.7. Ensayos de tenacidad a fractura para caracterizar J
IC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
10
Tema 6. Comportamiento en Fractura de Materiales Metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
6.2. Fractura por Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
6.2.1. Fractografa del Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
6.2.2. Iniciacin del Clivaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
6.3. Fractura Dctil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
6.3.1. Crecimiento Dctil de la Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
6.4. Transicin Dctil-Frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
6.5. Agrietamiento intergranular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Tema 7. Comportamiento en Fractura de Polmeros y Cermicas . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.2. Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7.2.1. Comportamiento Viscoelstico y Viscoplstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
7.2.2. Plastificacin Generalizada y Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
7.2.3. Fluencia Tangencial y Crazing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
7.2.4. Comportamiento en el Fondo de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
7.2.5. Fractura Viscoelstica de los Polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
7.2.6. Plsticos Reforzados con Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
7.3. Cermicos y compuestos de matriz cermica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Tema 8. Fatiga de Materiales. Aplicacin de la Mecnica de Fractura . . . . . . . . . . . . 181
8.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
8.2. Proceso general de fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
8.3. Propagacin de grietas por fatiga en regimen elstico, Ley de Paris . . . . . . . . 184
8.4. Lmites de validez de la ecuacin de propagacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
8.4.1. Fase I: Propagacin en Planos de Deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
8.4.2. Fase II: Crecimiento con Estras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
8.4.3. Fase III: Propagacin Final de Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
8.5. Fatiga de polmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
8.6. Medida del Crecimiento de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
8.6.1. Efecto de R en el Crecimiento de Grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
8.6.2. Efecto de R en K
th
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
8.7 Clculo de la vida a fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Tema 9. Corrosin bajo Tensin, Corrosin Fatiga. Aplicacin de la Mecnica de
Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
9.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
9.2. Mecanismos de iniciacin y avance de la CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
9.3. Propagacin sub-crtica de grietas, K
ISCC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
11
9.4. Ensayos de caracterizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
9.4.1. Las Probetas de CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
9.4.2. Determinacin de K
ISCC
por el mtodo de detencin de la fisuracin . . 212
9.4.3. Determinacin de K
ISCC
por la iniciacin de la fisura . . . . . . . . . . . . . . 215
9.5. Diseo y seguridad en CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
9.6 Corrosin-Fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
9.6.1. Relacin entre CF y CBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
9.7 La Mecnica de Fractura en el anlisis de CF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
9.7.1. El Efecto de la Frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Tema 10. Aplicaciones de la Mecnica de Fractura. Resistencia a Fractura . . . . . . . . 225
10.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
10.2. Diseo frente a Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
10.3. Fractura frente a Plastificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
10.4. Criterio de Fuga frente a Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
10.5. Diseo y seleccin de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
ndice Temtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
12
Tema 1
Introduccin y Revisin Histrica
1.1. Introduccin
Este libro se ha preparado pensando en que sirva de texto para la enseanza
de la asignatura de Mecnica de Fractura. Aunque esta materia ha estado pre-
sente en los ltimos aos en la formacin de las Escuelas de Ingeniera: Indus-
triales, Caminos, Navales y Aeronuticos, y en la actualidad un gran nmero de
componentes de obra civil, aeronutica, plataformas off-shore y recipientes a
presin se disean y analizan con criterios de Mecnica de Fractura, la nueva
carrera de segundo ciclo de Ingeniero de Materiales contiene esta asignatura es-
pecfica enfocada al conocimiento de las bases tericas de la Mecnica de Frac-
tura y al anlisis de las aplicaciones ingenieriles ms importantes y hemos pen-
sado preparar un texto especfico para esta enseanza.
La Mecnica de Fractura se ha impulsado desde los materiales metlicos,
tradicionales de ingeniera, que siendo magnficos para la construccin de com-
ponentes de mquinas y como elementos estructurales, han dado a lo largo de su
historia importantes roturas frgiles, que han obligado al estudio y modeliza-
cin de su comportamiento. En la nueva Titulacin de Ingeniera de Materiales
tambin se incluyen los materiales naturales como la madera, la piedra y la arci-
lla, como los petreoartificiales y cermicos: hormigones, ladrillos, refractarios y
los polimricos y compuestos que tambin son objeto de estudio.
Este libro resultar de especial inters para todos los Ingenieros que deseen
tener una introduccin al conocimiento fundamental y aplicado de esta intere-
sante disciplina. Este campo de trabajo ha llegado a ser de gran importancia en
la comunidad ingenieril ya que permite aumentar la seguridad de los diseos de
estructuras y componentes de todo tipo en la industria, adems de permitir el
anlisis y control de componentes estructurales.
Para el correcto entendimiento de la Mecnica de Fractura es necesario e
imprescindible una base razonable que cubra suficientes conocimientos de las
materias clsicas de Geometra y Matemticas: anlisis vectorial, tensional, clcu-
lo diferencial e integral. De especial importancia es el conocimiento la Mecni-
ca general en los temas tradicionales como son el anlisis de los efectos de los
13
esfuerzos o cargas sobre los cuerpos, y los temas referentes al slido deforma-
ble, tratados en la Mecnica de Medios continuos: elasticidad, plasticidad y re-
sistencia de materiales y la Termodinmica. En cuanto a las propiedades y el
comportamiento mecnico de los materiales es necesario conocer bien las pro-
piedades elsticas, plsticas, viscoelsticas y viscoplsticas, con un conocimien-
to preciso del diagrama de tensin-deformacin. Finalmente se supone que el
lector debe estar familiarizado con los ensayos clsicos de resistencia al impac-
to, particularmente el ensayo Charpy realizado a varias temperaturas, que sigue
utilizndose masivamente como ensayo cualitativo.
Una vez ms, vamos a modelizar lo que sucede en la naturaleza (fluidos y
geotecnia) o en los materiales artificiales, como es el caso de los polmeros, las
aleaciones metlicas, los vidrios, etc., mediante ecuaciones matemticas y mo-
dos lgicos. Este intento de modelizacin es muy interesante pero el xito obte-
nido es siempre relativo.
1.2. El Programa
Despus del Tema 1 introductorio, donde tambin se incluyen los antece-
dentes histricos de esta materia, en el Tema 2 se estudia la mecnica de fractu-
ra elstica lineal, que incluye el balance de energa de Griffith y el anlisis at-
mico de la fractura, con la modificacin de la ecuacin de Griffith que permite
conocer la tasa de liberacin de energa y la curva R, analizando su forma y con-
trol de la carga vs. desplazamiento.
En el Tema 3 se estudia el planteamiento tensional de la fractura; el conoci-
miento de la funcin de tensin de Airy para poder introducir el factor de inten-
sidad de tensiones. Como complemento en este captulo se ve la relacin con la
tasa de liberacin de energa y algunos aspectos prcticos como el principio de
superposicin. La plasticidad en el frente de grieta, la correccin de Irwin, la co-
rreccin de Dugdale y la comparacin de las correcciones de la zona plstica. La
forma de la zona plstica y la comparacin de la situacin de tensin plana ver-
sus deformacin plana se estudian a continuacin con el efecto del espesor en la
resistencia a la fractura frgil.
El Tema 4 contempla la metodologa experimental de la medida de la tena-
cidad en rgimen elstico lineal y condiciones de deformacin plana y carga es-
ttica (K
IC
). Se estudian las dimensiones de la probeta a ensayar, la orientacin
del plano de agrietamiento, las caractersticas exigidas a la grieta y la realiza-
cin del ensayo de fractura con el clculo, interpretacin de los resultados y dis-
cusin sobre su aplicabilidad. En la ltima parte de este tema se contempla la
evaluacin de la tenacidad en condiciones dinmicas.
El Tema 5 corresponde a la mecnica de fractura elsto-plstica, estudiando
el desplazamiento de la apertura del frente de grieta y la determinacin de la
apertura del frente de grieta CTOD con el diseo basado en el parmetro CTOD.
La segunda parte de este tema estudia la integral J con los principios y la defini-
cin de la integral J, los campos o singularidad HRR y la medida experimental
de J. Para terminar el tema incluye la relacin entre J y CTOD, las curvas R de
14
resistencia del material en fractura elsto-plstica y el clculo de J con grieta
creciente.
En la segunda parte que comprende los Temas 6 a 10 se presentan las apli-
caciones de la Mecnica de Fractura, particularmente el estudio de la fatiga y la
corrosin bajo tensin utilizando los criterios y herramientas de la Mecnica de
Fractura.
1.3. La rotura frgil
En trminos generales, decimos que un material es frgil, si no podemos
realizar una deformacin apreciable sin provocar su rotura. Esto no implica ne-
cesariamente que su resistencia a la rotura sea dbil, (entendiendo por resisten-
cia, la que normalmente definimos en el ensayo de traccin o de compresin,
como resultado de la tensin mxima que puede soportar un material justamente
antes de la rotura); sino ms bien lo contrario, ya que de hecho los materiales
cermicos y ptreos de gran dureza presentan una rotura frgil, como es bien
conocido, y algunos de los tratamientos endurecedores de los materiales se
acompaan a menudo de un alto grado de fragilidad.
Esta definicin no es precisa en absoluto, sino incompleta ya que la ductili-
dad (propiedad inversa de la fragilidad) depende de las condiciones a las cuales
el material se ha deformado, es decir es necesario definir: temperatura a la que
se ha deformado el material y la velocidad de dicha deformacin.
La fractura frgil es un tipo de fallo, generalmente de los materiales estruc-
turales, que normalmente se produce sin una deformacin plstica previa y a ve-
locidades enormemente elevadas, del orden de 2000 m/s en los aceros por ejem-
plo. La fractura se caracteriza generalmente por una hendidura con superficie
plana con mnimos labios de deformacin plstica. Las fracturas frgiles no son
tan comunes como las de fatiga o de plastificacin generalizada, pero cuando
ocurren, son generalmente catastrficas y suponen importantes costos en daos
materiales y desgraciadamente tambin a veces en vidas humanas.
Recientes estudios econmicos en diversos pases revelan que el coste anual
estimado de los casos de fractura de componentes, alcanza aproximadamente el
4% de Producto Interior Bruto de un Pas; es decir en Espaa alcanzara un cos-
te anual de 2500 M.
1.4. Antecedentes histricos
A lo largo de los aos la aplicacin de los materiales en el diseo ingenieril
ha dado origen a no pocos problemas y dificultades. En la Edad de Piedra los pro-
blemas ms importantes derivaban de la dificultad en el conformado de los ma-
teriales. En los primeros tiempos de la Edad de Bronce y en la Edad de Hierro
las dificultades eran tanto de produccin de los materiales como de conforma-
cin. Durante muchos siglos el conformado de los metales fue una tarea extre-
15
madamente laboriosa y costosa, para su utilizacin en armamento y en defensas
blicas, herramientas y ornamentos.
Con el desarrollo del conocimiento en el procesado se aument progresiva-
mente el uso de los metales en las estructuras, junto a la madera, pero ello origin
que a veces las estructuras no se comportaran satisfactoriamente y se producan
fallos inesperados, particularmente en ingenios armamentsticos y elementos bli-
cos de defensa. Tambin son notables en esta poca los problemas derivados de
roturas catastrficas en uniones de estructuras de madera.
El diseo de estructuras para evitar la fractura no es una idea nueva; recor-
demos las disposiciones de Julio Cesar en el segundo libro de La Guerra de las
Galias para evitar la fractura de las fortificaciones, y las innumerables estruc-
turas erigidas por los Faraones del antiguo Egipto, con la idea de la perpetua-
cin. En nuestra vieja Europa muchos puentes y edificios construidos durante el
Renacimiento estn todava en perfecto uso.
Los problemas que se han producido en la sociedad como consecuencia de
la fragilidad de los materiales, no son recientes y de hecho aparecen las prime-
ras observaciones sobre la prdida de plasticidad por efecto del fro en los tra-
bajos realizados por ingenieros a mediados del siglo XIX. A partir de esta poca,
en particular con la aparicin de las estructuras soldadas, se produjeron un gran
nmero de accidentes espectaculares.
Los ladrillos y el mortero son materiales relativamente frgiles y no son
adecuados para soportar cargas de traccin, por ello las estructuras fabricadas
durante la poca previa a la Revolucin Industrial se diseaban bsicamente
para soportar esfuerzo de compresin y uno de los mejores ejemplos es el arco
que tantas veces hemos visto en nuestros puentes romanos.
El cambio de ladrillos y mortero a estructuras de acero, trabajando a traccin,
gener muchos problemas, ya que ocasionalmente se produjeron roturas que apa-
recan como fallos a tensiones bastante menores que los lmites utilizables de los
aceros estructurales empleados. La causa de los fallos, fue un misterio para el es-
tado del conocimiento de la poca y de hecho en la primera edicin del tratado de
elasticidad de Love
1
, publicado en 1944, se indicaba que las condiciones de rotura
eran vagamente entendidas y consecuentemente los ingenieros aplicaban coefi-
cientes de seguridad de 10 o ms en un intento de evitar este tipo de fallos.
El caso de la Industria Naval ha sido de particular inters en el desarrollo de
la Mecnica de Fractura, como consecuencia de la gran concentracin de acci-
dentes acaecidos entre los aos 40 y 50.
1.4.1. Los Buques Liberty
El problema de la fractura frgil se hizo particularmente notable como con-
secuencia de los fallos en la construccin de buques durante la Segunda Guerra
Mundial, un problema que puso a prueba a la profesin ingenieril.
16
1
LOVE A.E.H., A Treatise on the Mathematical Theory of Elasticity. Dover Publications. New
York, 1944.
Como consecuencia de la necesidad urgente de buques, los astilleros nava-
les americanos, decidieron adoptar la tcnica de fabricacin, mucho ms rpida,
de cascos de buque enteramente soldados, bajo la direccin de Henry Kaiser, un
famoso ingeniero, quien desarroll un revolucionario procedimiento para la
construccin rpida de buques. Estos buques fueron conocidos con el nombre
de Liberty y se fabricaban mediante soldadura, como novedad frente a la tecno-
loga tradicional de construccin roblonada.
Se fabricaron en torno a 3000 buques Liberty y 500 petroleros T2, todos ellos
soldados. De los 4694 buques mercantes construidos durante la segunda guerra
mundial, 1289 presentaron roturas importantes, 233 presentaron roturas frgiles
graves y 12 de estos ltimos se rompieron espectacularmente en dos partes.
La mayor parte de las fracturas en los Liberty empezaban en las escotillas
que presentaban importantes concentraciones de tensiones en situaciones lmite
de esfuerzos cortantes. Se realizaron cambios en el diseo, producindose inme-
diatas reducciones en la incidencia de fallos. Muchas de las fracturas de los pe-
troleros T2 tenan localizado su origen en soldaduras a tope, de forma que se hi-
cieron cambios en el diseo, pero tambin se observaron importantes incidencias
atribuidas a la calidad del acero como factor primordial en la fractura frgil ob-
servada en los buques soldados.
Algunos de estos barcos se rompieron en los muelles, sin ninguna sobrecar-
ga, simplemente por la accin del fro. La Figura 1.1 representa la rotura del pe-
trolero Schenectady, ejemplo de una rotura que tuvo lugar una noche de invier-
no y de hecho las estadsticas de incidentes recogen entre los accidentes
ocurridos entre Octubre de 1941 y Mayo de 1942, 38 casos se produjeron en los
meses de invierno de Diciembre y Enero y solamente 20 casos en el conjunto de
los otros seis meses y uno de ellos solamente en los meses de Abril a Mayo.
Figura 1.1
Rotura del petrolero Schenectady
17
El acero en cuestin haba sido adecuado por muchos aos para la cons-
truccin de buques roblonados, pero no era adecuado para responder a las nue-
vas tecnologas de soldadura. En el ao 1947 la sociedad naval de clasificacin
American Bureau of Shipping (ABS) introdujo importantes restricciones en las
especificaciones de composicin qumica de los aceros y en el ao 1949, la so-
ciedad de clasificacin inglesa Lloyds Register (LR) estableci la aprobacin
2
previa del acero a utilizar en la construccin de buques, total o parcialmente
soldados.
Afortunadamente, gracias a todas estas medidas, este tipo de fallos se han
convertido en historia, aunque lgicamente se siguen produciendo en menor
medida. Entre 1960 a 1965 se han registrado 10 casos publicados, aparte de los
casos no publicados y ms recientemente tambin se siguen produciendo, y
como ejemplo tenemos en la Figura 1.2 el buque MV Kurdistan, que se fractur
en el ao 1979, segn el informe de la Divisin Marina del LR, que informa
que en el perodo desde 1986 a 1995, solamente se han producido cinco inci-
dentes en los buques de ms de 90 m de eslora, clasificados por LR, que corres-
ponde a una tasa de incidencias del 1 por 10.000.
Figura 1.2
Seccin de rotura del MV Kurdistan (Lloyds Register)
18
2
When the main structure of ship in intended to be wholly or partially welded, the committee may
require parts of primary structural importance to be steel, the properties and process of manufacture of
which have been specially approved for this purpose. LR, 1949.
1.4.2. Accidentes Actuales
Actualmente los accidentes ms importantes han acaecido en puentes, plata-
formas petrolferas, oleoductos, recipientes a presin, turbogeneradores elctri-
cos, fuselaje de aviones. Como ejemplo tenemos en la Figura 1.3 la fractura de
la chapa de aluminio del ala de una jet de pasajeros.
Figura 1.3
Fractura de la chapa del ala de un jet de pasajeros
A mediados de los aos 50 dos aviones Comet De Havilland fallaron catas-
trficamente a elevada altitud y las investigaciones exhaustivas llevadas a cabo,
revelaron que los fallos se originaron a partir de grietas de fatiga muy pequeas
cerca de las aberturas de las ventanas en el fuselaje. Otros numerosos fallos en
la industria aeronutica, en relacin con los trenes de aterrizaje, y en los moto-
res se han atribuido a fatiga y a corrosin bajo tensin y en el caso de los fallos
del F-111 se dedujo que las fracturas frgiles se deban a la presencia de grietas
preexistentes. Los fallos en el perno del motor de los DC-10 que ocasionaron
varios accidentes aeronuticos catastrficos y el espectacular accidente del tras-
bordador espacial Challenger del ao 1986 son algunos de los ltimos ejemplos
de accidentes actuales. En la Figura 1.4 se puede ver el fallo en el tren de aterri-
zaje de un avin de pasajeros que ocurri en 2001, como consecuencia de la
fractura del eje.
En el momento actual los sectores industriales afectados directamente son el
Energtico y el de Transporte y distribucin de gases, particularmente los gases
licuados a muy bajas temperaturas; la industria Naval y Aeronutica ya mencio-
nadas y la Qumica y Petroqumica. De especial inters son las estructuras sin-
gulares de Ingeniera Civil, en las que se desarrollan importantes tareas en el di-
seo y anlisis.
19
Figura 1.4
Fallo en el tren de aterrizaje de un avin de pasajeros
como consecuencia de la fractura del eje
1.5. La historia de la Mecnica de Fractura
Los primeros experimentos en Fractura se deben a Leonardo da Vinci, que
nace en el ao 1452 en el pequeo pueblo de Vinci, situado en la orilla derecha
del ro Arno, entre Florencia y Pisa. Leonardo proporcion varias reglas que es-
tablecan los indicios de la causa de la fractura. Leonardo midi la resistencia de
alambres de hierro, que fabricaba en su trefiladora
3
y encontr que la resistencia
variaba de forma inversa a la longitud de los alambres. Este resultado implicaba
que los defectos del material gobernaban la resistencia de los alambres; un alam-
bre ms largo corresponda a un mayor volumen de material y consecuentemente
a una mayor probabilidad de encontrar una zona defectuosa del alambre.
Aunque estos resultados eran meramente cualitativos, Griffith estableci la
conexin entre la fractura y el tamao de los defectos en su primer trabajo pu-
blicado en el ao 1920, aplicando el anlisis de tensiones a un agujero elptico,
previamente tratado por Inglis siete aos antes. Griffith utiliza el Primer Princi-
pio de Termodinmica para formular la teora de la fractura, basada en el balan-
ce simple de energa. De acuerdo con esta teora una grieta se hace inestable y
se produce la fractura, cuando el cambio de la energa tensional que resulta de
un incremento de la grieta es suficiente para superar la energa superficial del
material.
20
3
La trefiladora de Leonardo da Vinci aparece referenciada, con sus correspondientes dibujos, en
el Cdice de Madrid I, folio 84 (recto).
Griffith estableci un modelo de buena aplicacin para materiales muy fr-
giles como el vidrio o las materiales cermicos, pero no pudo aplicar su teora a
los metales, ya que teniendo en cuenta que el trabajo de fractura proviene exclu-
sivamente de la energa superficial del material, el modelo de Griffith solamen-
te se puede aplicar a slidos idealmente frgiles. La modificacin del modelo de
Griffith tuvo que esperar ms de 20 aos para poder ser aplicada a los metales.
El nacimiento de la Mecnica de Fractura se debe a un grupo de investiga-
dores del Laboratorio de Investigacin Naval de Washington D.C. que estudia-
ron el problema de la fractura en detalle. En los aos 50, el Dr. G.R. Irwin lide-
r este grupo de investigacin, que despus de estudiar los trabajos previos de
Griffith, Inglis y otros, desarroll un importante trabajo para extender los postu-
lados de Griffith a los metales, incluyendo la disipacin de energa local por
flujo plstico local.
Independientemente de Irwin, el investigador E. Orowan propuso una modi-
ficacin similar a la teora de Griffith y en el mismo periodo N. F. Mott exten-
di la teora de Griffith a la propagacin rpida de grietas.
En el ao 1956, Irwin desarrolla su concepto de la tasa de liberacin de
energa, que se relaciona con la teora de Griffith, pero de forma ms til para
resolver problemas de ingeniera. Varios colegas de Irwin llamaron su atencin
sobre un trabajo de H. M. Westergaard, publicado bastantes aos antes, en 1938,
que desarrollaba una tcnica semi-inversa para analizar las tensiones y despla-
zamientos por delante de una grieta aguda. Irwin utiliza la aproximacin de
Westergaard para mostrar que las tensiones y desplazamientos cerca del frente
de grieta pueden presentarse mediante una simple constante que est relaciona-
da con la tasa de liberacin de energa. Este interesantsimo parmetro que ca-
racterizaba el frente de grieta result ser el que ms tarde hemos conocido como
el factor de intensidad de tensiones.
Inmediatamente se produjeron varios xitos en la aplicacin de esta nueva
ciencia en el anlisis de varias roturas catastrficas, particularmente en el ao
1956 Wells utiliz la Mecnica de Fractura para explicar los fallos del fuselaje
de los aviones Comet, citados anteriormente, como resultado de grietas de fati-
ga que alcanzaban un tamao crtico. La segunda aplicacin notable de la Me-
cnica de Fractura tuvo lugar en General Electric en el ao 1957; Winne y
Wundt aplicaron la tasa de liberacin de energa de Irwin para explicar el fallo
de los rotores de grandes turbinas de gas, llegando incluso a prevenir la fractura
en los rotores existentes.
Como todas las grandes ideas, la Mecnica de Fractura no fue una excep-
cin y se produjo un cierto escepticismo y reticencias a la aceptacin de sus
postulados por parte de ciertos sectores, pases y algunos centros de enseanza.
En 1960, P. C. Paris y sus colaboradores encontraron una gran oposicin al
establecer una base para la aplicacin de los principios de la Mecnica de Frac-
tura al anlisis y estudio de la fatiga de los materiales, ya que los ingenieros de
diseo no estaban convencidos a abandonar las tpicas curvas S-N para el dise-
o de los componentes a fatiga. La oposicin fue tan intensa que Paris y sus co-
legas no consiguieron encontrar una revista tcnica cualificada que les permitie-
ra publicar su manuscrito, optando finalmente por su publicacin en una revista
21
peridica de la Universidad de Washington titulada The Trend in Engineering.
La Figura 1.5 muestra una rotura por fatiga, que se nuclea y crece en el interior
de un cilindro de laminacin, a partir de una inclusin no metlica.
Figura 1.5
Rotura por fatiga, que se nuclea en el interior de un cilindro de laminacin,
a partir de una inclusin no metlica
1.5.1. La Armonizacin con la Deformacin Plstica
La Mecnica de Fractura Elstica Lineal (MFEL) deja de ser vlida cuando
se produce una deformacin significativa previamente al fallo. Durante los aos
1960-61 varios investigadores desarrollaron anlisis para corregir la plastifica-
cin del frente de grieta, incluidos Irwin, Dugdale, Barenblatt y Wells. La co-
rreccin de la zona plstica de Irwin fue una extensin relativamente simple de
la MFEL.
Wells propuso el desplazamiento de las caras de la grieta como un criterio
de diseo alternativo cuando se produca una importante plastificacin del fren-
te de grieta. Wells que realiz un ao sabtico en el Laboratorio de Investiga-
cin Naval regres a Inglaterra e intent aplicar la MFEL a los aceros estructu-
rales de bajo y medio carbono. Como estos materiales son muy dctiles para la
aplicacin de la MFEL, Wells not que las caras de la grieta se movan aparte
con deformacin plstica y esta observacin le permiti desarrollar un parme-
tro que actualmente es conocido como el desplazamiento de la apertura del
frente de grieta (CTOD
4
).
22
4
Crack Tip Opening Displacement.
En 1968 Rice desarrolla otro parmetro para caracterizar materiales con
comportamiento no lineal, idealizando la deformacin plstica como elstica
no-lineal. De esta manera establece el parmetro conocido como Integral J,
evaluando a lo largo de un contorno arbitrario la tasa de liberacin de energa
no-lineal.
Los trabajos de Wells fueron relegados al ostracismo hasta que en los aos 70
la Industria Nuclear Norteamericana y particularmente Westinghouse decidieron
aplicar el estado del arte a la evaluacin de los componentes crticos de la in-
dustria Nuclear y consecuentemente introdujeron la utilizacin de la Mecnica
de Fractura. El problema que tuvieron los investigadores Bebley y Landes en
1981 fue que los materiales utilizados en la industria Nuclear eran de extraordi-
naria tenacidad y resultaba prcticamente imposible su caracterizacin mediante
la MFEL, entre otras cosas por el tamao exagerado de las probetas a utilizar.
Ante esta situacin desempolvaron el trabajo de Rice, para caracterizar estos
materiales de alta tenacidad mediante la Integral J, con gran escepticismo por
parte de sus colegas. Sus experimentos fueron tan exitosos que la metodologa
empleada se convirti diez aos despus en la Norma ASTM para la determina-
cin del parmetro J.
La caracterizacin de la tenacidad es solamente un aspecto de la Mecnica de
Fractura; con objeto de aplicar la Mecnica de Fractura al diseo de componentes,
se debe establecer una relacin matemtica entre la tenacidad, el tamao de grieta
y las tensiones. A pesar de que estas relaciones estn bien establecidas para los
problemas elsticos, hasta el ao 1976 Shih y Hutchinson no proporcionaron un
marco terico que permitiera dar coherencia a un anlisis del diseo basado en la
integral J. Unos aos ms tarde el Electric Power Research Institute (EPRI) publi-
c un libro de diseo, basado en la metodologa de Shih y Hutchinson.
Gran Bretaa se encontraba dominada por el inters en el desarrollo de los
recursos petrolferos del Mar del Norte y la caracterizacin fractogrfica de
componentes, que trabajan con muy altas solicitaciones de seguridad, dadas las
caractersticas de bajas temperaturas y de situacin geogrfica de los ingenios
para la industria off-shore. En este contexto Wells, que haba retornado de Esta-
dos Unidos, continuaba en la aplicacin de su parmetro CTOD para el anlisis
de estructuras soldadas. En el ao 1971 F.M. Burdekin y M.G. Dawes aplicaron
algunas de las ideas de Wells y desarrollaron la curva de diseo con el parme-
tro CTOD, que consiste en una metodologa semi-emprica para las estructuras
de acero soldadas. En el mismo contexto la industria del petrleo Nrdica adop-
t el parmetro CTOD como criterio de anlisis y diseo en fractura, para sus
importantes explotaciones petrolferas en el Mar del Norte.
Shih demostrara ms tarde la relacin entre la integral J y el parmetro
CTOD, estableciendo que ambos parmetros son igualmente vlidos para la ca-
racterizacin de la fractura. Los ensayos basados en la integral J en Estados
Unidos y los que se han trabajado en Gran Bretaa, basados en CTOD, tienen
muchos aspectos en comn y ambos parmetros se estn aplicando actualmente
a lo largo del mundo de los materiales.
Aunque la mayor parte de los desarrollos y aplicaciones de la Mecnica de
Fractura se basaron en los materiales metlicos y preferentemente dentro de es-
23
tos en los aceros de uso estructural, el cuerpo de doctrina que se ha consolidado
en la comunidad ingenieril, se est comenzando a aplicar a los materiales poli-
mricos en los que el comportamiento en fractura tiene caractersticas propias
para incluir aspectos tan caractersticos de los plsticos como la viscoelastici-
dad y la viscoplasticidad.
Para terminar esta sntesis, sobre la reciente historia de los desarrollos de la
Mecnica de Fractura, es preciso comentar la enorme importancia que tiene ac-
tualmente el anlisis por elementos finitos de los componentes estructurales con
las potentes herramientas informticas de que disponemos. El anlisis por ele-
mentos finitos ha confirmado muchos de los clculos empricos que se haban
desarrollado en los aos 50 y 60 y nos permite analizar con rigor las situacio-
nes de cargas y geometras complejas, que no sera posible analizar mediante
mtodos simples, convirtindose en una herramienta de ingeniera, complemen-
taria de la Mecnica de Fractura, de gran inters para conocer con rigor los pun-
tos crticos de los componentes estructurales.
24
Tema 2
Mecnica de Fractura Elstica-Lineal
2.1. Introduccin
Los conceptos de Mecnica de Fractura, establecidos con anterioridad a
1960, son solamente aplicables a materiales que cumplen la Ley de Hooke. A
pesar de las correcciones introducidas a principios de 1948, incluyendo la plas-
ticidad a pequea escala, estos anlisis estn restringidos a estructuras en las
que el comportamiento es elstico lineal.
Desde 1960, las teoras de mecnica de fractura se han desarrollado tenien-
do en cuenta varios tipos de comportamiento no-lineal (i.e. plasticidad, visco-
plasticidad y viscoelasticidad) as como los efectos dinmicos. No obstante, to-
dos estos resultados recientes son extensiones de la mecnica de fractura
elstica lineal (MFEL). Por lo tanto un slido conocimiento de los fundamentos
de la MFEL es esencial para entender los conceptos ms avanzados de la Mec-
nica de Fractura.
En primer lugar contemplaremos los antecedentes del planteamiento energ-
tico, llevados a cabo por Inglis (1904) y Griffith (1924) para continuar con el
planteamiento energtico ms moderno para los metales.
2.2. El balance de energa de Griffith
De acuerdo con el Primer Principio de Termodinmica, cuando un sistema
pasa de un estado de no-equilibrio a un estado de equilibrio, se produce una dis-
minucin de la energa del sistema. A partir de este principio, Griffith estudi
las condiciones de fractura de cuerpos slidos frgiles con grietas y estableci
en el ao 1923 la teora inicial en la que se sustenta la Mecnica de la Fractura.
Se puede formar una grieta (o una grieta existente puede crecer) solamente
si el proceso origina una disminucin de la energa total o esta permanece
constante.
La primera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensio-
nes en las grietas fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos
25
en placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero elptico, de lon-
gitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje
mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influencia-
do por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a
y la altura >> 2b.
Figura 2.1
Agujero elptico de una placa plana
A partir de este enunciado la tensin en el extremo del eje mayor (Punto A
de la Figura 2.1) est dada por:
(2.1)
La relacin
A
/ se define como el factor de concentracin de tensiones, k
t
.
Cuando a = b, el agujero es circular y en este caso k
t
= 3, cifra bien conocida y
que aparece en gran nmero de manuales.

A
a
b
+
j
(
,
\
,
(
1
2
26
Cuando el eje mayor a, aumenta respecto a b, el agujero elptico comienza a
tener la apariencia de una grieta aguda. Para este caso, Inglis encontr ms con-
veniente que la expresin anterior (2.1) una nueva ecuacin en funcin del radio
de curvatura :
(2.2)
donde:
(2.3)
Cuando a >> b, la ecuacin (2.2) pasa a ser:
(2.4)
Inglis demostr que esta ecuacin (2.4) da una buena aproximacin para la
concentracin de tensiones en una placa con una entalla que no es elptica ex-
cepto en la punta.
Si aplicamos la ecuacin (2.4) a una placa infinita con un radio = 0 resul-
ta un valor de tensin infinito. Este resultado caus un alto grado de preocupa-
cin cuando se descubri, ya que no existe un material capaz de soportar una
tensin infinita, de forma que un material que contiene una grieta aguda, teri-
camente fallara simplemente por la aplicacin de una carga infinitesimal. Esta
paradoja anim a Griffith a desarrollar una teora de la fractura basada en la
energa en vez de en la concentracin de tensiones.
Supongamos una placa de grandes dimensiones (infinita) de espesor B, someti-
da a una tensin constante , que contiene una grieta pasante de longitud 2a (Figu-
ra 2.2). Griffith establece que para que esta grieta introducida en el slido, cargado
elsticamente, aumente de tamao, la energa potencial disponible para la propaga-
cin en la placa debe ser suficiente para superar a la energa superficial del mate-
rial, de forma que se establece un equilibrio entre la disminucin de la energa
elstica almacenada en el cuerpo y el incremento de la energa superficial total,
como consecuencia de la formacin de la superficie libre de la grieta, de forma que
la grieta existente crecer y se producir una fractura si la energa requerida para
propagar la grieta (suma del trabajo desarrollado por la tensin aplicada y la ener-
ga elstica liberada al extenderse la grieta) puede ser suministrada por el sistema.
Pasaremos a evaluar la disminucin de energa elstica en una placa finita
con y sin grieta, en un material no dctil, de las siguientes caractersticas: longi-
tud = L
0
; ancho = W; espesor = B y posteriormente extenderemos el estudio a
la placa plana infinita

A
a
2

b
a
2

A
a
+
j
(
,
\
,
(
1 2
27
Figura 2.2
Placa de grandes dimensiones (infinita), con una grieta pasante de tamao 2a
2.2.1. Placa sin grieta
En la placa de la Figura 2.3 sin grieta tenemos:
Figura 2.3
Energa elstica en una placa sin grieta sometida a una tensin
rigidez stiffness S
P
flexibilidad compliance C
P
L
E
BW E
L
BW
( );
( );

0
0
1
28
Energa elstica total: (2.5)
2.2.2. Placa con grieta
En la placa de la Figura 2.4 con grieta tenemos:
Figura 2.4
Energa elstica en una placa con grieta sometida a una tensin
Deformacin
1
; (2.6)


c
L L L
a
W
+
( )
+
j
(
,
\
,
( 0 0 0 0 0
2
2
S
P
rigidez menor
C flexibilidad
P E BW
L
a
W
c
c

+
,

,
]
]
]

1 1 2
0
2
U P BW L
U BW L
E E
BW L
E
E
( )
( )
j
(
,
\
,
(

1
2
1
2
1
2 2
0
0
2
0

29
1
La demostracin del valor de L
0
ha necesitado resolver los problemas de elasticidad mediante el
mtodo de la funcin de tensin, para encontrar una funcin algebraica o trigonomtrica de dos varia-
bles (x
1
, x
2
o r, ) que satisfaga las ecuaciones resultantes de las condiciones de contorno que se obtie-
nen. Resulta matemticamente conveniente expresar la funcin de tensin como una funcin de varia-
ble compleja de dos variables para resolver este problema.
Se puede consultar la pgina 46 y siguientes del libro Fundamentals of Fracture Mechanics de
J.F. KNOTT, Editorial Butterworths, London 1973.
Energa elstica total:
2.2.3. Energa Superficial
La energa superficial
s
(energia/unidad de superficie, constante caracters-
tica de un slido) se interpreta por el hecho de que los tomos que se encuen-
tran en la superficie de cualquier slido tienen un nmero de tomos vecinos in-
ferior al correspondiente a los tomos interiores. La Figura 5 permite entender
la ecuacin del parmetro correspondiente a la energa total superficial.
Figura 2.5
Evaluacin de la energa superficial
s
La energa superficial debida a la presencia de la grieta en la placa de la Fi-
gura 2.5, ser igual al producto del rea total libre de la grieta por la energa su-
perficial del slido.
E
s
= (2a B) 2
s
(2.8)
(2.7)
U P BW L L
U BW
E
L
a
W
B
E
W L a
U
E
B W L a B
U U
a B
E
E c
E
E
E E fisura
( ) +
( )
[ ]
( ) +
j
(
,
\
,
(


+
[ ]
+
[ ]
+

1
2
1
2
1
2
2
2
2
2
2
0 0
0
2 2
0
2
2
0
2
2 2

,sin
30
Llamando entonces U
0
, a la energa del slido sin grieta y U a la correspon-
diente al mismo cuerpo con grieta, el cambio energtico total lo podemos expre-
sar como sigue:
(2.9)
Condicin de equilibrio energtico durante la rotura: ; la energa
disponible se consume en propagar la grieta
(2.10)
De esta manera llegamos a calcular la tensin de rotura de un slido agrie-
tado:
(2.11)
Por lo tanto, segn el planteamiento de Griffith:
(2.12)
2.3. Anlisis atmico de la fractura
Los resultados de la ecuacin de Griffith son coherentes con otros trabajos a
nivel atmico en los que se calculan las fuerzas de rotura del enlace interatmi-
co. La Figura 2.6 muestra esquemticamente la tensin de enlace en funcin de
la distancia de separacin entre tomos. Se necesita una fuerza para incremen-
tar la distancia de separacin desde el punto de equilibrio; esta fuerza tiene que
ser mayor que la fuerza cohesiva para romper por completo el enlace.
Es posible estimar la resistencia cohesiva, a nivel del enlace atmico, ideali-
zando la relacin fuerza-desplazamiento del enlace interatmico a un semipe-
riodo de la funcin seno:
(2.13)

j
(
,
\
,
(
c
sen
x 2

f
s
E
a

2

2
2
2 a
E
E
a
s f
s

d U
d a
a B
E
B
s

+
2
4 0
2

d U
d a

0
U U U
a B
E
a B
s


+
0
2 2
4

31
Figura 2.6
Tensin necesaria para desunir los planos del enlace a una distancia x x
0
, siendo x
0
la
distancia de equilibrio para = 0, y l la longitud de la onda de la curva desplazamiento.
La fractura se produce para =
c
donde la distancia /2 est definida en la Figura 2.6. Si x
0
es la distancia de
equilibrio de los tomos para = 0, esta tensin seguir la ecuacin del seno
para la distancia de separacin de tomos x x
0
. Para pequeos desplazamien-
tos, la relacin fuerza-desplazamiento es lineal:
(2.14)
teniendo en cuenta que los desplazamientos siguen la ley de Hooke:
(2.15)
De esta forma la tensin se obtiene como:
(2.16)
asumiendo que /2 es aproximadamente igual que la distancia interatmica.
(2.17)

c
E

c
E
x

2
0
E
x
x
E
0

j
(
,
\
,
(
c
x 2
32
La energa superficial puede estimarse de la siguiente forma:
(2.18)
La energa de superficie por unidad de rea
s
, es igual a la mitad de la ener-
ga de fractura porque cuando se rompe el material se crean dos superficies.
Sustituyendo la ecuacin (2.16) en la (2.18) obtenemos:
(2.19)
Si hacemos que el radio en el extremo de la grieta , sea del orden de mag-
nitud que x
0
, y aplicamos el valor de concentracin de tensiones de Inglis, ecua-
cin (2.4) la tensin de rotura ser entonces:
(Inglis)
(2.20)
(2.21)
Este expresin, mucho ms actual (1970) es semejante, aunque no coincide
exactamente, a la obtenida de acuerdo al criterio de energa de Griffith, demos-
trando la coherencia de su trabajo.
Recientemente la aplicacin de mtodos numricos por elementos finitos,
ha permitido obtener expresiones muy semejantes a las de Griffith que confir-
man nuevamente la validez de sus postulados.
2.4. Modificacin de la ecuacin de Griffith
La ecuacin de Griffith es una condicin necesaria, pero no suficiente para
el fallo del material, dado que adems la grieta existente en el slido debe ser lo
suficientemente aguda en sus extremos como para crear la concentracin de ten-

f
s
E
a

1
2

s
f
a
E

4
2

c
a
x
2
0

s
c
x
E

2
0
2
2
2
0
2

s c c
s
c
sen
x
dx
j
(
,
\
,
(

/
33
siones en su entorno, suficiente para sobrepasar la resistencia cohesiva del ma-
terial (fuerzas de enlace interatmicas), de forma que la ecuacin de Griffith es
vlida solamente para slidos frgiles, Griffith obtuvo un buen compromiso en-
tre la resistencia a fractura experimental y los clculos de su ecuacin para el
caso de vidrios, cermicas, pero su ecuacin no puede interpretar el comporta-
miento de los metales, en los que la energa necesaria para su fractura result
ser varios rdenes de magnitud mayor que sus energas superficiales respecti-
vas. Ello se debe a que en estos casos la concentracin de tensin, existente en
los frentes de grieta, crea una zona plstica de tamao importante, de manera
que la ecuacin que expresa la tensin de rotura debe corregirse, introduciendo
el trmino energtico debido a la deformacin plstica.
En el ao 1948, Irwin y Orowan independientemente, modificaron la expre-
sin de Griffith para incluir el comportamiento plstico, la expresin revisada
sera la siguiente:
(2.22)
donde:
p
es el trabajo plstico por unidad de rea, que normalmente es mayor
que
s
.
En un slido frgil ideal, una grieta puede formarse y explicarse simplemen-
te por la rotura de enlaces atmicos y precisamente
s
refleja la energa total de
los enlaces rotos por unidad de rea. Sin embargo, cuando una grieta se propaga
a travs de un metal, se produce un movimiento de dislocaciones en la proximi-
dad de la punta de grieta, originando una disipacin adicional de energa.
Aunque Irwin y Orowan plantean la ecuacin (2.22) solamente para los me-
tales, es posible generalizar el modelo de Griffith teniendo en cuenta todo tipo
de disipacin de energa:
(2.23)
donde: W
f
es la energa de fractura, que puede incluir los efectos plsticos, vis-
coelsticos o viscoplsticos, dependiendo del material. La energa de fractura
puede tambin estar influenciada por el serpenteo o por las ramificaciones que
aumentan la superficie. La Figura 2.7 muestra varios tipos de comportamiento
de materiales con la correspondiente energa de fractura.
Cuando aplicamos la ecuacin (2.23) y obtenemos la tensin de rotura para
materiales que presentan deformacin no-lineal es preciso tomar precauciones.
El modelo de Griffith, particularmente la 1. ecuacin, que solo incluye
s
, se
aplica solamente al comportamiento elstico lineal. Cualquier efecto no-lineal,
como la plasticidad, debe quedar limitado a una pequea regin cerca del borde

f
f
E W
a

f
s p
E
a

+ 2 ( )
34
Figura 2.7
Propagacin de la grieta en varios tipos de materiales,
con la correspondiente energa de fractura
de la grieta. Adicionalmente la ecuacin modificada asume que W
f
es constante;
sin embargo, en muchos materiales dctiles, la energa de fractura aumenta con
el crecimiento de grieta, como se ver ms adelante.
2.5. La tasa de liberacin de energa
En 1956 Irwin propone una solucin, esencialmente equivalente al modelo
de Griffith, pero ms conveniente para resolver los problemas de Ingeniera, ex-
tendiendo a los metales la ecuacin de Griffith. Irwin define el concepto de tasa
35
de liberacin de energa G, que es la medida de la energa disponible para la
propagacin de un incremento de grieta da (Figura 2.8).
El incremento de longitud de la grieta a carga constante, se traduce en una
tensin constante; el trabajo suministrado al sistema se transforma en un incre-
mento de energa elstica U
E
y en energa consumida en la propagacin U
R
Figura 2.8
Incremento de longitud da de la grieta
El trabajo suministrado al sistema es: dU = P d
La parte transformada en energa elstica: (2.24)
Figura 2.9
Esquema del clculo de energa elstica y energa consumida en la propagacin

1
2
P d
1
2
1
2
P
c
d P
c
+
( )

dU P d
dU P d
E

1
2

36
Por lo tanto la energa consumida en la propagacin ser:
(2.25)
Entonces:
(2.26)
La placa finita pasa a placa infinita de espesor B y la energa consumida en
la propagacin (total y absoluta) se relaciona con la
s
de Griffith,
Irwin estableci la resistencia a fractura del material, definida con la varia-
ble R, que ser la energa superficial por el rea de grieta nueva aparecida por
propagacin da de la grieta, como se puede ver en el esquema de la Figura 2.9.
El material rompe si la tasa de liberacin de energa G:
(2.27)
Tasa de liberacin de energa G =
Resistencia a fractura del material R = 2
s
Luego finalmente el criterio de equilibrio del sistema ser: R = G. Igualando es-
tos factores, nuevamente encontramos el valor de la tensin en rotura de Griffith:
(2.28)
El trmino G definido como tasa de liberacin de energa tambin se llama
fuerza de extensin de la grieta o fuerza motriz. Consideremos una placa agrie-
tada, como se presenta en la Figura 2.10, en la que se pueden dar dos escenarios
a partir del crecimiento da de la grieta:
Crecimiento da de la grieta a carga y tensin constantes (P = cte)
Crecimiento da de la grieta a deformacin constante (c = cte)
G R
a
E
E
a
s f
s

2
2
2

2
a
E
G
dU
dA B
dU
da
a
E
R R

1
2
2

dU dU d
E
B W L a
a
E
B da
R E
+
( )
,

,
]
]
]

2
0
2
2
2
2 2
dU dU dU
dU P d P d P d
R E
R


1
2
1
2
37
Figura 2.10
Clculo de la energa G, en el caso de incremento de la grieta a carga constante P
y a desplazamiento constante
Veamos el clculo de G en ambos casos:
(2.29)
En el primer caso tenemos P = cte y lo que se produce es un aumento de la
deformacin: + d; en este caso:
(2.30)
teniendo en cuenta la definicin de flexibilidad:
(2.31)
C
P
C P d P dC
G
P
B
dC
da

2
2
dU P d G
B
P
d
da
R

1
2
1 1
2

dU dU dU
G
dU
dA B
dU
da
R E
R R


1
38
Esta expresin (2.31) es de gran importancia en la MFEL.
En el segundo caso, tenemos = cte y lo que se produce es una relajacin
de la carga: PP dP; en este caso:
(2.32)
teniendo en cuenta la definicin de rigidez:
(2.33)
donde sabemos que dS es negativo. Si tenemos en cuenta que:
(2.34)
2.6. La inestabilidad y la curva R
Como hemos explicado, Irwin y Orowan plantean la ecuacin (2.23) tenien-
do en cuenta todo tipo de disipacin de energa, en la que W
f
es la energa de
fractura, que puede incluir los efectos plsticos, viscoelsticos o viscoplsticos,
dependiendo del material.
La propagacin de la grieta se produce cuando G = 2W
f
, pero esta propaga-
cin de grieta puede ser estable o inestable, dependiendo de cmo varan G y W
f
en funcin del crecimiento de grieta. Para estudiar el comportamiento estable o
inestable, es conveniente reemplazar 2W
f
por R que como hemos visto es la re-
sistencia del material a la propagacin de la grieta. La curva que representa G
versus la propagacin de grieta, es la curva de fuerza motriz.
Consideremos una placa con una grieta pasante de tamao inicial 2a, como
la que se representa en la Figura 2.5, sometida a una tensin, , lejos de la
grieta; la tasa de liberacin de energa G vara linealmente respecto al tamao
de grieta.
S
C
dS
da C
dC
da
G
B C
dC
da
P
B
dC
da


1 1
2
1
2
2
2
2
2

S
P
P S dP dS
G
B
dS
da

2
2
dU dU dP G
B
dP
da B
dP
da
R E

j
(
,
\
,
(
0
1
2
1 1
2 2


39
Los valores de G se pueden presentar para los casos de pequeos espesores (ten-
sin plana) o de grandes espesores (deformacin plana) en la placa plana infinita:
Tensin plana:
Deformacin plana:
Figura 2.11
Diagramas esquemticos de las curvas de fuerza motriz y de R
para dos materiales con distinto tipo de comportamiento
En la Figura 2.11 representamos esquemticamente, las curvas de fuerza
motriz G y de tenacidad R para dos materiales con distinto tipo de comporta-
miento, con un valor inicial de longitud de grieta a
0
.
En el primer caso, representado en la Figura 2.11(a), se muestra un material con
una curva R plana, cuando la resistencia del material a la propagacin de la grieta es
constante con respecto al crecimiento de grieta. En este caso cuando la placa est
sometida a la tensin =
1
, la grieta es estable, pero cuando la tensin alcanza el va-
lor
2
, la propagacin de la grieta es inestable porque la fuerza motriz crece cuando
crece el tamao de grieta, pero la resistencia del material permanece constante.
La Figura 2.11(b) muestra un material con una curva R creciente. La grieta
crece ligeramente cuando la tensin crece desde
1
a
2
, pero no puede crecer
ms mientras no aumente la tensin. Cuando la tensin es fija en
2
, la fuerza
motriz aumenta en menor proporcin que la resistencia R y el crecimiento esta-
ble continua hasta que la tensin alcanza el valor
3
. Finalmente, cuando la ten-
sin alcanza el valor
4
, la fuerza motriz es tangente a la curva R. Con un creci-
miento adicional de la grieta la placa es inestable porque la tasa de crecimiento
de la fuerza motriz es mayor que la pendiente de la curva R.
G
a
E


( ) 1
2
2

G
a
E

2
40
La condicin de la grieta estable puede ser expresada por:
(2.35)
La propagacin de grieta puede ser estable o inestable cuando:
(2.36)
(2.37)
Cuando la curva de resistencia R es plana, como en la Figura 2.11(a), se puede
definir un valor crtico de G sin ambigedad, sin embargo, un material con una cur-
va R creciente no permite ser caracterizado con un nico valor de tenacidad, como
en el caso de los metales de alta ductilidad. De acuerdo con la ecuacin (2.36), una
estructura agrietada falla cuando la curva de fuerza motriz es tangente a la curva R,
pero este punto de tangencia depende de la forma de la curva de fuerza motriz, en
razn de su dependencia de la configuracin de la estructura. La fuerza motriz para
la configuracin de una placa con una grieta pasante es lineal, pero normalmente
G(a) no es lineal, como se puede ver en el ejemplo de la Figura 2.12, en la que la
fuerza motriz G vara en funcin de a
2
; estas dos configuraciones pueden originar
Figura 2.12
Diagrama esquemtico de la fuerza motriz y la curva R
que compara el control de la carga y el control del desplazamiento
Estable G R
dG
da
dR
da
> <
Inestable G R
dG
da
dR
da
> >
G R
dG
da
dR
da
y
41
valores de G
c
diferentes para una curva R(a) dada, que por otro lado tampoco
es lineal ya que la mayor parte de los materiales presentan comportamiento
elasto-plstico.
Los materiales con una curva R creciente, pueden ser caracterizados por el
valor de G, que inicia el crecimiento de grieta. A pesar de que el valor de tena-
cidad en la iniciacin no es normalmente sensible a la geometra estructural, sin
embargo, existen otros problemas con esta medida. En gran nmero de materia-
les es virtualmente imposible determinar el momento preciso en que se produce
la iniciacin de la grieta; normalmente se necesita una definicin ingenieril de la
iniciacin, anloga a la definicin de lmite elstico convencional del 0,2% en
los ensayos de traccin. Otra limitacin de la tenacidad de iniciacin est en el
hecho de que solamente caracteriza el principio del crecimiento de grieta, sin
proporcionar informacin sobre la forma de la curva R.
2.6.1. La forma de la curva R
Algunos materiales presentan una curva R creciente, mientras que la curva R
para otros materiales es plana. La forma de la curva R depende del comportamien-
to del material y, en menor medida de la configuracin de la estructura agrietada.
La curva R para un material idealmente frgil es plana porque la energa de su-
perficie es una propiedad invariante del material. Sin embargo, cuando la fractura
se acompaa de comportamiento no lineal del material, la curva R puede adoptar
diversas variedades de formas. Por ejemplo, la fractura dctil en los metales usual-
mente da como resultado un crecimiento de la curva R; la zona plstica del borde
de la grieta aumenta en tamao al mismo tiempo que la grieta crece, aumentan-
do de esta manera la energa
p
. La fuerza motriz G debe aumentar en estos mate-
riales para mantener el crecimiento de grieta. Si el cuerpo agrietado es infinito (i.e.
si la zona plstica es pequea comparada con las dimensiones importantes del
cuerpo) el tamao de la zona plstica y R eventualmente crecen a valores de un es-
tado estable, y la curva R se transforma en plana con otro crecimiento.
Algunos materiales pueden presentar una curva R descendente. Cuando un
metal falla por clivaje, por ejemplo, la resistencia del material est proporciona-
da por la energa de superficie y la disipacin plstica local, como se puede ver
en la Figura 2.7 b). La curva R puede ser relativamente plana si el crecimiento
de grieta fuera estable. Sin embargo, la propagacin por clivaje es normalmente
inestable; el material cerca del vrtice de la grieta de crecimiento est sometido
a deformaciones muy altas, que impiden la deformacin plstica. Consecuente-
mente la resistencia de un grieta de clivaje, que crece rpidamente, es menor
que la resistencia inicial en el inicio de la fractura.
El tamao y la geometra de la estructura agrietada puede ejercer cierta in-
fluencia en la forma de la curva R. Una grieta en una chapa delgada tiende a pro-
ducir una curva R ms empinada que una grieta en una placa gruesa porque la
chapa delgada est sometida predominantemente a una forma de tensin plana,
mientras que el material cerca del vrtice de la grieta en una placa gruesa puede
encontrarse generalmente en forma de deformacin plana. La curva R puede tam-
bin estar afectada si el crecimiento de la grieta se aproxima a un borde libre de la
42
estructura. En este caso una placa gruesa puede presentar una resistencia al creci-
miento de la grieta algo diferente que en una placa estrecha del mismo material.
Idealmente, la curva R, as como otras medidas de la tenacidad a fractura,
deben ser una propiedad solamente del material y no depender del tamao y for-
ma del componente agrietado. Gran parte de la mecnica de fractura esta basada
en la asuncin de que la tenacidad a fractura es una propiedad del material. No
obstante, pueden darse efectos de configuracin y casi siempre ocurre esto; un
profesional de la mecnica de fractura debe tener en cuenta estos efectos y su
influencia potencial en la precisin del anlisis.
2.6.2 Control de la Carga vs. Control del Desplazamiento.
La estabilidad del crecimiento de la grieta depende de la relacin de cam-
bio de G, i.e. la segunda derivada de la energa potencial. Adems la fuerza
motriz (G) es la misma tanto para el control de la carga como para el control de
desplazamiento, la proporcin de cambio de la curva de fuerza motriz depende
de cmo este cargada la estructura.
Si tras a = a + a G < R detencin
G > R aceleracin
El control del desplazamiento tiende a ser mas estable que el control de la
carga. Con algunas configuraciones, la fuerza motriz decrece realmente con el
crecimiento de grieta en el control del desplazamiento. Un ejemplo tpico se
presenta en la Figura 2.12.
Con referencia a esta Figura 2.12, consideremos una estructura agrietada
con una carga P
3
y un desplazamiento
3
. Si la estructura est controlada por
carga, es precisamente en el punto de inestabilidad, donde se produce que la
curva de fuerza motriz es tangente a la curva R. En el control por desplazamien-
to, sin embargo, la estructura es estable porque la fuerza motriz disminuye con
el crecimiento de grieta; el desplazamiento debe aumentarse para prolongar el
crecimiento de grieta.
Cuando una curva R se determina experimentalmente, la probeta normalmen-
te se ensaya mediante el control del desplazamiento (o tan prximo a un control
puro de desplazamiento y si es posible en la mquina de ensayo). Como la mayor
parte de las geometras de las probetas de ensayo presentan cadas en las curvas
de fuerza motriz en control por desplazamiento, es posible obtener una gran canti-
dad de crecimiento estable de grieta. Si se produce una inestabilidad durante el
ensayo, la curva R no puede ser definida a partir del punto del ltimo fallo.
2.7. Flexibilidad
Como ejemplo de la aplicacin de la flexibilidad a continuacin se evala la
estabilidad relativa correspondiente a una probeta con doble voladizo (DCB)
(Figura 2.13) en el control de la carga y el control del desplazamiento.
43
Figura 2.13
Probeta con doble voladizo (DCB)
Solucin: A partir de la teora de una viga en doble voladizo y considerando
tambin el esfuerzo cortante, tenemos:
= A P a
2
donde A representa un parmetro que engloba las propiedades del material y la
geometra de la estructura.
La flexibilidad elstica est dada por:
Para determinar la energa utilizamos la ecuacin:
Sustituyendo C en la ecuacin tenemos:
Esta ecuacin es lineal en a y viene representada en la Figura 2.14, como
ecuaciones de rectas para distintos valores de P (P
1
, P
2
, P
3
, etc.)
G
P
B
Aa
P A
B
a
2 2
2
2
G
P
B
dC
da
dC
da
Aa

2
2
2
C
P
A a

2
44
A partir de la derivada de esta ecuacin obtenemos la pendiente de curva de
la fuerza motriz en el control de la carga dada por:
Con objeto de evaluar el control desplazamiento , es necesario expresar G en
trminos de y a. A partir de la ecuaciones de vigas, la carga se relaciona con
el desplazamiento de la siguiente forma:
Se trata de una especie de hiprbolas representadas en la Figura 2.14 para
distintos valores crecientes del desplazamiento (
1
,
2
,
3
, etc).
Figura 2.14
Y por lo tanto derivando obtenemos:
dG
da A B a
G
a
j
(
,
\
,
(

3 3
2
4

A P a P
A a
G
P A
B
a
A
A a
a
B A B a
2
2
2 2
2 4
2
3
;
dG
da
A P
B
cte
G
a
lnea recta
P
j
(
,
\
,
(

2
( )
45
Por lo tanto, la fuerza motriz aumenta con el crecimiento de grieta en el
control de la carga y decrece en el control del desplazamiento. Para una curva R
plana, el crecimiento de grieta en el control de carga es siempre inestable, mien-
tras que el control del desplazamiento es siempre estable.
Adicionalmente, si tomamos ; tenemos:
donde los parmetros A
1
y A
2
contienen:
Material: E y
Geometra: B, h, entallado lateral si lo hubiere, etc.
K A P a
K A a
I
I



1
2
1 5

,
K
E G
I

1
2

46
Tema 3
Planteamiento Tensional de la Fractura
3.1. Introduccin
Recordemos los planteamientos de la elasticidad clsica, a partir de la pri-
mera evidencia cuantitativa del efecto de la concentracin de tensiones en las
grietas, que fue enunciada por Inglis, el cual analiz los agujeros elpticos en
placas planas. Inglis analiz una placa plana con un agujero pasante elptico, de
longitud 2a y de ancho 2b, a la que se le aplica una tensin perpendicular al eje
mayor de la elipse (Figura 2.1). Inglis asumi que el agujero no est influencia-
do por las condiciones de contorno de la placa; i.e. la anchura de la placa >> 2a
y la altura >> 2b y como se vio anteriormente:
(2.4)
Si aplicamos la ecuacin (2.4) a una placa infinita con un radio = 0 resulta
un valor de tensin
A
infinito y todas las tensiones
i
en la seccin por A de la
placa, lo cual es falso: Un vidrio con una fisura no se rompe con una pequesi-
ma, y adems en un vidrio de gran tamao, que podemos considerar como una
placa infinita (), cuando nos alejamos lo suficiente de la fisura
yy
= ; quiere
decir que la zona en cuestin no se entera de que hay una fisura en la placa.
3.2. La funcin de tensin de Airy
Consideremos las coordenadas X, Y, Z en un slido tensionado. En cada
punto (x, y, z) podemos definir las tensiones
x
,
y
,
z
,
x
,
y
,
z
.

A
i
a
f

j
(
,
\
,
(
2
1
47
Condicin de tensin plana:
z
=
xz
=
yz
= 0
Condicin de deformacin plana:
z
= 0 ;
z
= (
x
+
y
)
Para los problemas planos las ecuaciones de equilibrio son:
(3.1)
Si los desplazamientos en las direcciones x e y son u y v respectivamente,
las expresiones de las deformaciones son:
(3.2)
y las relaciones de tensin-deformacin son:
(3.3)
donde el mdulo de cortadura de Lam (similar al mdulo de elasticidad
transversal G de Hooke) est relacionado con el mdulo de Young E, mediante:
, siendo el coeficiente de Poisson.
Las ecuaciones de equilibrio (3.1) se cumplen automticamente si sucediese que:
(3.4)
La funcin se llama funcin de tensin de Airy. Sustituyendo las ecuacio-
nes (3.2) y (3.4) en la (3.3) y diferenciando dos veces, obtenemos las condi-
ciones de compatibilidad:
(3.5)

(3.6)

( )

2 2
0

+


+

4
4
4
2 2
4
4
2 0

x x y y

x y xy
y x x y

2
2
2
2
2

, ,

+ ( )
E
2 1
E v E v
x x y y y x xy xy
, ,

x y xy
u
x
v
y
u
y
v
x

, ,

x
xy y xy
x y y x
0 0 , ,
48
En general un problema tensional plano en elasticidad lineal puede resolver-
se encontrando una funcin de tensin que satisfaga la ecuacin (3.6). Tam-
bin, las tensiones calculadas a partir de la ecuacin (3.4) deben satisfacer las
condiciones de contorno del problema. La funcin de tensiones para un proble-
ma particular debe ser estimada sobre la base de una experiencia.
3.3. El factor de intensidad de tensiones
La Figura 3.1 representa esquemticamente un elemento cerca del frente la
grieta en un material elstico y en dicha figura estn representadas las tensiones
en el plano de dicho elemento.
Figura 3.1
Tensiones cerca del fondo de una grieta, en un material elstico
Para un anlisis ms acertado consideramos las coordenadas polares de los
puntos (r,). La tensin
A
(2.4) se transforma en
ij
en el fondo de la grieta. El
valor de tensin
A
= ka es aprovechable, y puesto que el radio es nulo,
se sustituye, a partir del anlisis dimensional (Bridgman, Langhaar, Palacios) por
, incluyndose tambin que es adimensional.
1
r
1

49
La teora de la elasticidad permite obtener el estado de tensiones existente
en un elemento dxdy de la placa, situado delante de la grieta, en una posicin
genrica (r,).
(3.7)
siendo k el parmetro dependiente finalmente de la geometra del problema.
El anlisis dimensional, utilizando la funcin de tensiones de Airy, conduce
al clculo de las tensiones, con las condiciones de contorno. Tomando las coor-
denadas polares desde el origen (Figura 3.1), la solucin de la funcin Airy para
esta placa infinita con una grieta central, fue encontrada por Westergaard, a par-
tir de las condiciones de contorno:
Cuando (x, y)
yy
=
aplicado
;
xx
=
xy
= 0
En la superficie de la grieta:
yy
=
xy
= 0
quedando establecido que los esfuerzos alrededor de la grieta son:
(3.8)
Una grieta en un slido puede presentar un estado de tensiones en tres mo-
dos diferentes, como se ve en la Figura 3.2. La tensin normal perpendicular al
plano de la grieta, que se conoce con el nombre de modo de apertura o Modo I.
Cuando los desplazamientos de la superficies de la grieta son perpendiculares al
plano de la grieta y los esfuerzos cortantes son paralelos al plano de la grieta se
denomina como el Modo II y cuando los esfuerzos cortantes son paralelos al
Figura 3.2
Modos de deformacin de grieta (Norma UNE 7540:1998)

ij ij
a
r
f ( )
2

ij ij
f
a
r
f k
a
r
f
j
(
,
\
,
(
( ) ( )
1 2 2
50
plano de la grieta y los labios de esta se mueven en direccin paralela el modo
de crecimiento de grieta es de desgarramiento y se denomina Modo III. La su-
perposicin de los modos descritos describe el caso general de tensiones de un
slido. El Modo I es tcnicamente el ms importante y las discusiones se cen-
tran generalmente en este Modo I de fractura. El Modo II, menos frecuente, se
produce cuando tenemos grietas sobre planos que forman ngulos de 90 y fi-
nalmente el Modo III aparece en barras con grietas que estn sometidas a es-
fuerzos de torsin.
Irwin obtuvo en 1951 las siguientes expresiones, para los distintos modos de
fractura que se que se indican a continuacin, referidas al Modo I de fractura en
placa plana infinita con grieta pasante:
Modo I
Tensin plana (T.P.):
zz
= 0
Deformacin plana (D.P.):

xz
=
yz
= 0
Desplazamientos: (3.10)
Donde: es mdulo de cortadura =
(deformacin plana)
(tensin plana)

( )
+
3
1 ( )
3 4
E
2 1 ( ) +
u
K r
sen
u
K r
sen
x
I
y
I

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]
2 2 2
1 2
2
2 2 2
1 2
2
2
2

cos
cos

zz xx yy
I
K
r
+
( )

j
(
,
\
,
(
2
2 2
cos
(3.9)

xx
I
yy
I
xy
I
K
r
sen sen
K
r
sen sen
K
r
sen

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
2 2
1
2
3
2
2 2
1
2
3
2
2 2 2
3
cos
cos
cos cos

2
j
(
,
\
,
(
51
Cada uno de los diferentes modos de fractura tiene diferentes expresiones
para
ij
:
Y para el total, aplicando el principio de superposicin de la elasticidad li-
neal, tenemos:
(3.12)
En estas expresiones para = 0 podemos representar los valores de
xx
y

yy
, como se puede ver en la Figura 3.3.
Figura 3.3
Resultado del estado de tensiones en el borde de la grieta para = 0
Para r = 0 se presenta un punto singular en que todava este desarrollo ma-
temtico no representa con rigor la realidad de las tensiones en el frente de grie-
ta. Estas expresiones indican que las tensiones toman valores muy extremos
cuando r tiende a 0. En realidad las tensiones en una zona variable, situada en el

ij
TOTAL
ij
I
ij
II
ij
III
+ +
(3.11)

ij
I I
ij
I
ij
II II
ij
II
ij
III III
ij
III
K
r
f
K
r
f
K
r
f
( )
( )
( )
2
2
2
52
frente de la grieta, superarn el lmite elstico del material (si este es metlico o
polimrico) y se producir una plastificacin de esta zona.
Ntese que cada componente de la tensin, en las ecuaciones (3.9), es pro-
porcional a un parmetro K
I
. Este parmetro se llama Factor de Intensidad de
Tensiones, y caracteriza completamente las condiciones, tensionales y deforma-
cionales, del fondo de grieta en un material elstico lineal. Para los Modos de
fractura II y III tambin se presentarn los factores de intensidad de tensiones
K
II
y K
III
, en placa plana infinita con grieta pasante siguientes:
Modo II
Tensin plana (T.P.):
zz
= 0
Deformacin plana (D.P.):
zz
= (
xx
+
yy
)

xz
=
yz
= 0
Desplazamientos: (3.14)
Modo III
(3.15)
Desplazamientos: (3.16) u
K r
sen
z
III

j
(
,
\
,
(

2 2

xx
III
yzx
III
K
r
sen
K
r

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
2 2
2 2
cos
u
K r
sen
u
K r
sen
x
II
y
II

j
(
,
\
,
(
+ +
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]
2 2 2
1 2
2
2 2 2
1 2
2
2
2

cos
cos
(3.13)

xx
II
yy
II
xy
II
K
r
sen sen
K
r
sen
K
r
sen sen

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
2 2
2
2
3
2
2 2 2
3
2
2 2
1
2 2
cos
cos cos
cos
,,
(
,

,
]
]
]
53
Posteriormente se demostr que estas expresiones, obtenidas en placas pla-
nas infinitas con grieta pasante, eran aproximadamente generalizables a otras
configuraciones geomtricas, agrupando hacia los factores de intensidad de ten-
siones, K
I
, K
II
, K
III
todas las variaciones asociadas a la geometra.
Si asumimos que el material falla localmente como consecuencia de una
combinacin crtica de tensin y deformacin en Modo I, quiere decir que la
fractura se producir para un valor crtico de intensidad de tensiones K
IC
, de for-
ma que K
IC
es una medida alternativa de la tenacidad a fractura del material.
Para una placa plana de tamao infinito () en Modos I y II, el factor de in-
tensidad de tensiones est dado por:
(3.17)
El fallo en Modo I se produce cuando K
I
= K
IC
. En este caso K
I
es la fuerza
motriz para la fractura y K
IC
es una medida de la resistencia del material.
3.3.1. Relacin con la Tasa de Liberacin de Energa
Las expresiones de la fuerza motriz, para la placa plana infinita con grieta
pasante, enunciadas en el captulo anterior, se pueden identificar y relacionar.
Podemos sustituir G por K
I
y R por K
IC
, reemplazando las variables flexibilidad
y rigidez por r y , de forma que G se relaciona con K
I
de la siguiente forma:
(3.18)
(3.19)
donde y en metales
La anlisis de la Mecnica de Fractura, tanto de la energa como la intensi-
dad de tensiones, son esencialmente equivalentes para los materiales elstico li-
neales con validez general segn demostr Irwin:
(3.20) G
K
E
K
E
K
I II III

+
2 2 2
2
E
E

, 0 9

E
E

( ) 1
2

DP G
a
E
G
K
E
I

2 2

TP G
a
E
G
K
E
I

2 2
K a
K a
I
II

54
3.3.2. Placa Finita
Las grietas en placas planas son de gran inters prctico, pero para estos ca-
sos no existen siempre soluciones exactas. Estos problemas tienen dificultades
debido a las condiciones de contorno. Se puede obtener una solucin aproxima-
da para una banda de tamao finito cargada con una tensin y que contiene una
grieta en el borde o una grieta central.
Figura 3.4
Placa infinita con grietas alineadas
En primer lugar consideremos una banda infinita con un conjunto de grietas
infinitas alineadas y espaciadas regularmente como se presentan en la Figura 3.4.
Las soluciones para este caso han sido planteadas por Westergaard, Irwin y Koi-
ter. El resultado es el siguiente:
(3.21)
Si cortamos la placa a lo largo de las lneas AB y CD obtenemos una banda
de ancho finito W, que contiene una grieta central de tamao 2a y de esta mane-
ra es como si la solucin de la ecuacin (3.21) fuera vlida para la banda. En
este caso de grietas alineadas en una banda de anchura W el estado tensional,
(tngase en cuenta que las tensiones de cortadura son nulas debido a la simetra)
a lo largo de sus bordes AB y CD viene representada en la Figura 3.5. Supuesta-
mente, las tensiones paralelas a la grieta no contribuyen demasiado al factor K
I
y consecuentemente la ecuacin (3.21) puede ser usada como una solucin
K a
W
a
a
W
I

j
(
,
\
,
(

tan
1
2
55
aproximada para la banda de tamao finito. Si observamos la ecuacin (3.21)
vemos que se transforma en K
I
= a si a/W se aproxima a cero. Esto signifi-
ca que la banda de tamao finito se comporta como una placa infinita si las
grietas son pequeas.
Figura 3.5
Tensiones en los bordes de una banda cortada
de una placa infinita con grietas alineadas
Isida ha desarrollado unas funciones grficas para calcular los factores de
concentracin de tensiones. Normalmente el resultado se presenta como:
(3.22)
donde Y, dependiente de la geometra de la placa, es un polinomio en a/W. El
factor est incorporado en , en forma de = Y/. Fedddersen descubri
que la solucin de Isida es muy aproximada a . Por lo tanto una frmula
conveniente para el factor de intensidad de tensiones de una banda, siendo la
tensin remota y a es la longitud de la semi-grieta es:
(3.23) K a
a
W
I


sec
sec
a
W
K Y a K
I I

56
Figura 3.6
Factores para una placa finita agrietada en el centro
En la Figura 3.6 se presenta una comparacin entre los factores de correcin de
Irwin, Isida y Feddersen. Si cortamos la banda con grietas alineadas (Figura 3.4) a
lo largo de las lneas EF y CD, llegamos a una solucin similar para una banda con
una grieta en su frente. De forma anloga al problema de la grieta central, la solu-
cin de la ecuacin (3.21) se puede utilizar como una aproximacin para la grieta
en su frente. Nuevamente K
I
se reduce a K
I
= a para pequeos valores de a/W.
Sin embargo, las tensiones actan en el borde EF tendiendo ligeramente a cerrar la
grieta, de forma que la ausencia de estas tensiones en la banda de tamao finito da
como resultado que el desplazamiento de los extremos sea algo ms largo que el de
los labios de la grieta. K
I
es algo mayor debido a estos frentes libres de la grieta. El
factor de correccin es del orden del 12%. Por lo tanto para una pequea grieta en
el frente el factor K esta dado por:
(3.24)
En la Tabla 3.1 se presentan diversos factores y los factores polinmicos
para diversas configuraciones.
K a
I
1 12 ,
57
Tabla 3.1
Factores para el clculo de K de diversas geometras comunes
Fisura pasante en placa finita
Probeta de flexin
Probeta compacta
Fisuras no pasantes en placas
K a
f Q
Q
Q
a
c
a
c
sen
f sen
a
c
I
s
s

+
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]
+ ( )
[ ]
+
j
(
,
\
,
(
,

,
,
]
]
]
]

( )
,
, , ,
( ) cos
,
/
1 1 464
1 13 0 09 1 0 1 1
1 65
2
2
2
1 4

K
P
B W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
I

+

j
(
,
\
,
(
+ +
,

,
]
]
]
2
1
0 866 4 64 13 32 14 72 5 60
3 2
2
2
3
3
4
4 /
, , , , ,
K
P
B W
s
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
I


j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
,

,
,
,
,
,
]
]
]
]
]
]
]
3
2
1 99 1 2 15 3 93 2 7
1 2 1
2
2
3 2
, , , ,
/
K Y a
Y
W
a
a
W
a K a a K
Y
a
W
a
W
a
W
I
I
W
I

j
(
,
\
,
(

+
j
(
,
\
,
(

tan ; ;
sec , ,
/ 1 2
2
2
2
4
4
0
1 0 025 0 06
es muy grande
58
3.3.3. Principio de Superposicin
Para los materiales con comportamiento elstico-lineal, las componentes de
tensin, deformacin y desplazamiento son sumatorias. Por ejemplo, dos tensio-
nes normales en la misma direccin X debidas a diferentes fuerzas externas se
pueden sumar para obtener la tensin total
xx
, pero una tensin normal no se
puede sumar con una tensin de cortadura. De la misma manera los factores de
intensidad de tensiones se pueden sumar siempre que el modo de fractura sea el
mismo, es decir:
pero
En muchas ocasiones el principio de superposicin permite resolver casos,
aparentemente complejos, a partir de configuraciones sencillas para las cuales
tenemos soluciones tabuladas o bien conocidas. Consideremos, por ejemplo, el
caso de una grieta con presin interna, que aparece en el caso de depsitos o tu-
beras que conducen fluidos a presin. La Figura 3.7 muestra una placa sin grie-
tas y lgicamente su factor de intensidad de tensiones K
Ia
= 0. Realizamos un
corte de tamao 2a en el centro de la placa y aplicamos una tensin exactamen-
te de sentido contrario en la zona del corte, que compensa la tensin general,
por lo que nuevamente el factor de intensidad de tensiones K
Ib
= 0. El caso b es
la superposicin de una placa con una grieta central bajo tensin uniaxial y
Figura 3.7
Ejemplo del principio de superposicin
K K K K
total I II III
+ +
K K K K
I
total
I
A
I
B
I
C
+ + + . . . .
59
una placa con grieta que tiene unas fuerzas distribuidas en sus extremos (d).
Por lo tanto:
(3.25)
El caso de la grieta con una presin interna p es equivalente a la Figura 3.7d,
pero la presin acta en direccin opuesta a . Por lo tanto el signo de K para
una grieta con presin interna es opuesto:
(3.26)
Figura 3.8
Grieta con fuerzas en cua
Un grieta producida en un agujero de tornillo o remache bajo la accin de la
carga del tornillo, se puede ejemplificar para el uso del principio de superposi-
cin. En la Figura 3.8 se puede ver el esquema de la grieta con la fuerza P que
acta en sus frentes, originando su abertura. La solucin general para una fuerza
que acta en un punto excntrico est dada por:
(3.27)
donde K
IA
y K
IB
son los factores de intensidad de tensiones para los extremos A
y B respectivamente. Para una fuerza localizada en el punto x = 0 las ecuacio-
nes se reducen a:
(3.28) K
P
a
IA B ,

K
P
a
a x
a x
K
P
a
a x
a x
IA IB

+
;
K p a
I

K K K K K a
Ic Id Ib Id Ic
+ 0
60
teniendo en cuenta que P es la fuerza por unidad de espesor, tenemos que el fac-
tor de intensidad de tensiones decrece a medida que aumenta el tamao de grie-
ta. Esto ltimo introduce la posibilidad de que la grieta, que comienza cuando
K
IA
= K
IC
se pare despus de crecer hasta un tamao en que la intensidad de ten-
siones es menor que K
IC
.
Figura 3.9
Grieta originada en un agujero de remache
El factor de intensidad de tensiones para una grieta que se origina en el agu-
jero de un remache se puede calcular, aplicando el principio de superposicin,
como se indica en la Figura 3.9, segn la cual:
(3.29)
resulta obvio que K
Ia
= K
Id
, por lo tanto:
y curiosamente, si , lo cual es posible, como caso particular, resulta fi-
nalmente
(3.31) K a
P
W
a
Ia

a
W

(3.30)
K K K a
W
a
K a
W
a
P a
W a
Ia Ib Ic
Ia
+
( )
+

+
,

,
,
]
]
]
]
+
,

,
]
]
]
1
2
1
2 2
1
2 2
1 1

K K K K
Ia Ib Ic Id
+
61
3.4. La plasticidad en el frente de la grieta
De acuerdo con las soluciones elsticas, discutidas en el punto anterior, en
el frente de la grieta se dan unas condiciones singulares. En los aceros y otros
materiales que desarrollan una pequea plasticidad en el frente de la fisura se
puede aplicar la MFEL con pequeas correcciones, respecto a la formulacin
del captulo anterior.
El anlisis elstico-lineal de una grieta predice tensiones infinitas en el fren-
te de grieta: En la prctica, todos los materiales, incluso ptreos, cermicos y
vidrios, son capaces de desarrollar un cierto grado de plasticidad en el frente de
las grietas, por pequeo que sea en el caso de los tres citados. En la medida en
que se desarrolla esta plasticidad, se amortigua el valor extremo de la tensin
en frente de grieta, y se mejora la resistencia frente a la fractura frgil.
Los materiales reales presentan tensiones finitas en el frente de las grietas;
precisamente la deformacin de los materiales inelsticos, como la plasticidad
en los metales y el crazing en los polmeros, proporciona un enromamiento
(blunting) geomtrico y una relajacin de las tensiones en el frente de grieta.
Esto significa que siempre hay una regin, alrededor del frente de grieta, en la
que se produce una deformacin plstica y consecuentemente no puede existir
una tensin singular. La regin plstica es conocida como la zona plstica del
frente de grieta.
El anlisis elstico de tensiones es cada vez menos exacto a medida que au-
menta la regin no elstica y crece la zona plstica del frente de grieta. Se pue-
den encontrar correcciones simples de la MFEL para plasticidades moderadas
del frente de grieta, pero para plasticidades ms acusadas se deben tener en
cuenta parmetros alternativos del comportamiento no lineal de los materiales.
Una primera aproximacin del tamao de la zona plstica puede hacerse de
forma muy simple, como se expone a continuacin. La Figura 3.10 muestra la
magnitud de la tensin
yy
en el plano para = 0. Hasta una distancia r
p
*
desde
el frente de grieta en la que la tensin es ms alta que la tensin de lmite elsti-
co
ys
, por lo tanto la primera aproximacin de la distancia r
p
*
es el tamao de la
zona plstica que se obtiene sustituyendo
ys
, en la ecuacin por
yy
.
Figura 3.10
Estimacin simple de la zona plstica
62
En el caso de tensin plana con
zz
= 0, cuando = 0, las ecuaciones de
tensin del campo elstico se simplifican en:
(3.32)
como todas las componentes de cortadura a lo largo de = 0, son cero,
xx
,
yy
y
zz
son las tensiones principales. En este caso, tanto la tensin tangencial de
cortadura de Tresca, como la de octadrica de Von Mises son iguales, de forma
que la distancia r
p
*
se puede calcular como:
(3.33)
Para el caso de deformacin plana, en estado de triaxialidad, la tensin
zz
0,
y esto hace elevar el valor de
xx
=
yy
para que la plastificacin se origine.
Como consecuencia se produce una disminucin relativa del tamao de la zona
plstica respecto al modelo de tensin plana. Segn el modelo octadrico de
Von Mises esta plastificacin se produce para
yy
= 3
ys
; por lo tanto proce-
diendo como en el caso de tensin plana, pero con este nuevo criterio de plasti-
ficacin, la ecuacin 3.33 nos proporciona el valor del radio de plastificacin,
que en este caso de deformacin plana va a ser un tercio menor que el corres-
pondiente a tensin plana:
(3.34)
Estas ecuaciones de la zona plstica 3.33 y 3.34 son estimaciones simples,
no muy rigurosas pero muy acertadas, coincidiendo de hecho bastante bien, con
medidas realizadas en el caso de metales en situacin real mediante fotoelastici-
dad, interferometra-relieve o incluso microdureza.
3.4.1. La correccin de Irwin
Irwin (1960) establece que la aparicin de la zona de plasticidad en su fren-
te hace que la grieta se comporte como si en realidad fuera algo ms larga que
su tamao fsico real. Como resultado de la plasticidad del frente de grieta los

ys
I
p
p
I
ys
K
r
r
K

j
(
,
\
,
(
1
3
2
1
6
2
*
*
Deformacin plana

ys
I
p
p
I
ys
K
r
r
K

j
(
,
\
,
(
2
1
2
2
*
*
Tensin plana

xx yy
I
p
zz xy yz zx
K
r


2
0
*
63
desplazamientos son mayores y la rigidez es menor que en el caso elstico. En
otras palabras, la placa se comporta como si tuviera una grieta de tamao ligera-
mente mayor. El tamao efectivo de la grieta a
eff
, es igual a a+, es decir el ta-
mao fsico a ms una factor de correccin que se puede calcular fcilmente.
Figura 3.11
Segunda estimacin de la zona plstica
En la Figura 3.11 se representa la propuesta de Irwin: la grieta de tamao f-
sico a reemplazada por el nuevo tamao a+, y la distribucin de tensiones
(
yy
) en el frente de la grieta. La tensin en el frente de la grieta efectiva est li-
mitada al valor de lmite elstico
ys
. En forma similar, la tensin que acta en
la parte en frente de la grieta fsica es igual al lmite elstico. Consecuente-
mente, debe tener el tamao suficiente para compensar la carga que se pierde
como consecuencia del corte del rea A (Figura 3.11) en la distribucin de ten-
siones elsticas. Por lo tanto, el rea A debe ser igual al rea B. La distancia
de la Figura 3.11 se calcula a continuacin:
(3.35)
Teniendo en cuenta que es pequea en comparacin con el tamao de grie-
ta, puede despreciarse, y se puede admitir que r
p
*
como en la ecuacin (3.33).
El rea B es igual a
ys
; por lo tanto a partir de la condicin de igualdad de
reas A = B se deduce:
(3.36)




+
,

,
]
]
]

ys yy ys ys
dr
a
r
dr
0 0
2

ys
I
ys
p
K a a
r
+

+ ( )

2 2 2
2
2
*
64
Despreciando en comparacin con a y usando la ecuacin 3.33 se deduce
que:
(3.37)
Por lo tanto, se despeja:
(3.38)
Encontramos que, de acuerdo con la propuesta de Irwin, el tamao de la
zona plstica r
p
en tensin plana es el doble que el primer valor estimado r
p
*
Tensin plana (3.39)
Como = r
p
*
se deduce que la grieta se comporta como si su longitud fuera
a + r
p
*
. El valor de r
p
*
es conocido como la correccin de la zona plstica de Ir-
win. Asumiendo, en una aproximacin grosera, que esta zona plstica tiene una
forma circular, la situacin puede ser representada como en la Figura 3.12, en la
que el tamao efectivo de grieta se extiende hasta el centro de la zona plstica.
Figura 3.12
Correccin de Irwin de la zona plstica
r r
K
p p
I
ys

j
(
,
\
,
(
2
1
2
*

+ r y r r
p p p
* *
2

+
( )
+
( )
r a r r
a
r r
p ys p p
ys
p p
* * * * *
2
2
4
2
2
2
2
65
Si la correccin de la zona plstica se aplica consistentemente, es necesario rea-
lizar una correccin del factor de intensidad de tensiones K
I
:
(3.40)
El uso de la ecuacin 3.39 presenta dificultades porque K
I
debe determinarse
siguiendo un proceso de iteracin. Este proceso de iteracin puede eliminarse
si tomamos para calcular r
p
*
y luego determinamos el valor de K
I
corregido a partir de la ecuacin 3.38. A sensu contrario, dado un valor de K
I
po-
demos determinar el valor incorrecto de la tensin, el cual nos permite determinar
r
p
*
. El valor corregido de la tensin se obtiene a partir de: . En
la prctica la correccin de la zona plstica se aplica muy raramente a K
I
. La co-
rreccin de la zona plstica de la ecuacin 3.33 no es aplicable en el caso de de-
formacin plana, como se ver ms adelante.
La correccin de la zona plstica es til para las consideraciones que con-
ciernen al valor de la abertura de la grieta (COD
1
), que en la hiptesis geomtri-
ca simplificadora de fisura elptica y conociendo el valor de la apertura de grie-
ta en su frente CTOD
2
(ver Tema 5) resulta ser, en tensin plana:
(3.41)
siendo v el desplazamiento y-y en Modo I, como se aprecia en la Figura 3.13.
En el centro de la grieta (x = 0) la mxima abertura de la grieta ser:
(3.42)
Ambas expresiones (3.41) y (3.42) son simplistas, ya que hacen depender el
COD en tensin plana, solamente del mdulo E del material (cosa admisible en
COD
a
E
max

4
COD
E
a x 2
4
2 2
v

+
( )
K
a r
I
p
*

K
a
I
K C a r C a
K
I p
I
ys
+
( )
+
j
(
,
\
,
(


*
2
2
2
66
1
COD = Crack Opening Displacement.
2
CTOD = Crack Tip Opening Displacement.
Figura 3.13
Desplazamiento de la abertura de grieta
elasticidad lineal pura-MFEL). Experimentalmente se observa que no poseen
alta precisin, aunque no es determinante en modo alguno dicha cuestin.
3.4.2. La correccin de Dugdale
Dugdale y Barenblatt (1962) presentaron una correccin de la zona plstica,
diferente de la de Irwin. El procedimiento da un resultado similar al del lmite
elstico, pero en su anlisis interviene la distribucin continua de las disloca-
ciones.
Figura 3.14
El modelo de Dugdale
Dugdale considera, de la misma manera que Irwin, que la grieta es ms lar-
ga que la longitud fsica, como en la Figura 3.14. Los extremos de la grieta, , a
continuacin de la grieta fsica, soportan la tensin elstica
ys
, que tiende a ce-
rrar la grieta. Tngase en cuenta que la parte de la grieta no est realmente
agrietada y por lo tanto el material puede todava soportar la tensin del lmite
elstico, El tamao de es tal que la singularidad de la tensin desaparece: K
tiene que ser cero. Esto significa que el factor de intensidad de tensiones K

de-
bido a la tensin uniforme , debe estar compensado por el factor de intensidad
de tensiones K

debido a las fuerzas de cua

ys
:
K

= K

(3.43)
67
Figura 3.15
Fuerzas de apertura de la grieta aplicadas a una distancia x desde el centro
Esta condicin permite la determinacin de de la siguiente forma: El fac-
tor de intensidad de tensiones debido a las fuerzas de cua P en la Figura 3.15
est dado por
(3.44)
Si las fuerzas de cua estn distribuidas desde el extremo s hasta la punta de la
grieta (como en el caso de Dugdale) el factor de intensidad de tensiones resulta ser:
(3.45)
La solucin de esta integral es:
(3.46)
Aplicando este resultado a la grieta de Dugdale de la Figura 3.14 la integral
tiene que tener los lmites desde s = a hasta a + , y sustituyendo a por s y a +
por a, en la ecuacin 3.46 teniendo en cuenta que p =
ys
, tenemos:
(3.47)
De acuerdo con la ecuacin 3.41 este factor de intensidad de tensiones debe ser
igual a K

que es: . De forma que puede ser determinado

a partir de la ecuacin 3.45 como:
(3.48)
a
a
ys
+

cos
2
K a

+ ( )
K
a a
a
ys

+
+
2 arccos
K p
a s
a
2

arccos
K
p
a
a x
a x
a x
a x
dx
s
a

K
P
a
a x
a x
y K
P
a
a x
a x
A B

+
68
Despreciando los trminos de orden menor en la serie de Taylor del coseno,
a partir del tercero, se deduce el valor de como:
(3.49)
para <<
ys
. Ntese la similitud entre las ecuaciones 3.39 y 3.49; ya que
1/ = 0,318 y /8 = 0,392, las correcciones de Irwin y de Dugdale plantean ta-
maos de zona plstica similares.
Un camino para estimar el factor de intensidad de tensiones efectivo, con el
modelo propuesto, consiste en igualar a
eff
igual a a + :
(3.50)
Sin embargo, esta ecuacin tiende a sobreestimar K
eff
; el verdadero valor de
a
eff
es algo menor que a + porque la zona de la banda elstica esta cargada con

ys
. Burdekin y Stone (1966) han obtenido una estimacin ms realista de K
eff
:
(3.51)
3.4.3. Comparacin de las Correcciones al Factor de Intensidad de Tensiones
La Figura 3.16 muestra una comparacin entre el anlisis puro de la MFEL
(3.21), la correccin de Irwin para tensin plana (ecuacin 3.37) y la correccin
de modelo de banda elstica de Dugdale. El valor del factor de intensidad de
tensiones en forma adimensional K
eff
/
ys
a, esta representado en funcin de los
valores de tensin /
ys
. El anlisis de MFEL presenta una relacin lineal entre K
I
y la tensin, pero tanto la correccin de Irwin como la de la banda elstica se
desvan de la teora de la MFEL a partir de tensiones en la placa plana, mayores
que 0,5
ys
. Las dos correcciones plsticas son concordantes hasta un valor aproxi-
mado de 0,85
ys
. Segn el modelo de Dugdale, K
eff
es infinito para =
ys
, co-
rrespondiente a zona plstica generalizada. Los aceros poco dctiles, a los que
se les puede aplicar el criterio tensional y K
I
, siguen bien la primera aproxima-
cin de correcciones en cuanto a r
p
.
Recordemos que en general en las estructuras metlicas, el acero trabaja a
un nivel de carga esttica entre el 50 y el 80% de su lmite elstico. El tamao
K a
eff ys
ys

j
(
,
\
,
(

8
2
2
ln sec
K a
eff
ys

j
(
,
\
,
(

sec
2

j
(
,
\
,
(
2 2
2
2
8 8
a K
ys
I
ys
69
Figura 3.16
Comparacin de las correcciones de la zona plstica
de la zona plstica, a partir del modelo de banda elstica, no se asemeja a los
valores reales de las zonas plsticas en los metales, pero muchos polmeros si
presentan zonas semejantes a las de este modelo. As como Dugdale propuso
este modelo, de banda elstica, para tener en cuenta la plastificacin de chapas
finas de acero, en realidad se comporta mal con ellos y mejor con los materiales
polimricos termoplsticos con crazing.
3.4.4. Forma de la zona plstica
Hasta ahora se ha estudiado la extensin de la zona plstica a lo largo del
eje X, para = 0 y r
p
en la direccin X, y por simplicidad se ha asumido que
esta zona tiene una forma circular. Para poder realizar un anlisis ms preciso
necesitamos considerar todo el plano, es decir todos los ngulos de diferen-
tes de cero. Para ello tenemos que aplicar un criterio de plastificacin de Tres-
ca o de Von Mises. El criterio de Tresca establece que la plastificacin se pro-
duce cuando la mxima tensin
max
supera el lmite elstico en cortadura,

ys
/2. El criterio de Von Mises, de la tensin octadrica, en tensiones principa-
les es:
(3.52)
e

( )
+
( )
+
( )
[ ]
1
2
1 2
2
2 3
2
3 1
2
1
2
70
donde
e
es la tensin efectiva, y
1
,
2
,
3
son las tensiones normales principa-
les. Utilizaremos el criterio de Von Mises, ms adaptable a este caso, segn el
cual la plastificacin se produce cuando
e
=
ys
, lmite elstico uniaxial. Para
las condiciones de tensin plana y deformacin plana, las tensiones principales
se pueden calcular a partir del crculo de Mohr.
(3.53)
Obteniendo las siguientes ecuaciones, en Modo I:
Sustituyendo la ecuacin 3.54 en la 3.52, para
e
=
ys
, y resolviendo el va-
lor de r, obtenemos los valores estimados del radio de la zona plstica en el
Modo I en funcin del ngulo :
(3.55)
r
K
sen
r
K
sen
y
I
ys
y
I
ys

( )
j
(
,
\
,
(
+ +
,

,
]
]
]
( )
j
(
,
\
,
(
( ) + ( ) +
,

,
]
]
]
1
4
1
3
2
1
4
1 2 1
3
2
2
2
2
2
2
cos
cos
Tensin plana
Deformacin plana
(3.54)

1
2
3
2 2
1
2
2 2
1
2
0
2
2 2

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
,

,
,
]
]
]
]

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
,

,
,
]
]
]
]

j
(
,
\
,
(
K
r
sen
K
r
sen
K
r
I
I
I
cos
cos
cos
3
Tensin plana
Deformacin plana
Tensin plana:
Deformacin plana:
3
3

+
( )
0
1 2

ij
I
ij
xx yy xx yy
xy
K
r
f ( )
+

j
(
,
\
,
(
+
,

,
,
]
]
]
]
2 2 2
1 2
2
2
1 2
,
/
71
Figura 3.17
Forma de la zona plstica de acuerdo con el criterio de Von Mises
Estas ecuaciones 3.55, representadas en la Figura 3.17, definen la frontera
aproximada entre el comportamiento elstico y plstico. Las ecuaciones corres-
pondientes a los Modos II y III se presentan en la Figura 3.18.
Figura 3.18
Formas de la zona plstica para los Modos II y III
Ntese la diferencia, para el tamao y forma de las zonas plsticas del Modo I,
entre la tensin plana y deformacin plana. En la condicin de deformacin plana
resulta una zona plstica menor para un valor dado de intensidad de tensiones K
I
.
Recordemos que estamos considerando un material con comportamiento elasto-
plstico perfecto y por lo tanto las ecuaciones 3.55 no son rigurosamente exactas. Si
usamos un metal real con una relacin en el campo plstico de Ramberg-Osgood:
(3.56)

0 0 0
+
j
(
,
\
,
(
n
72
Figura 3.19
Efecto del endurecimiento en la zona plstica, Modo I
donde
0
,
0
, y n son constantes del material, entonces la forma vara un poco
en funcin del exponente n. Dods et al. han analizado materiales con valores de
n = 5, 10 y 50 que corresponden a altos, medios y bajos coeficientes de endure-
cimiento (elasto-plstico perfecto, n = ). En la Figura 3.19 se presenta el efecto
del coeficiente de endurecimiento en la zona plstica para el Modo I en defor-
macin plana, obtenido por elementos finitos. Un valor mayor del coeficiente
de endurecimiento da origen a una zona plstica menor, ya que el material en la
zona plstica es capaz de soportar mayores tensiones, y por lo tanto se necesita
menor redistribucin de tensiones.
3.5. Tensin plana versus deformacin plana
En una placa plana infinita sin grietas el estado tensional es siempre de ten-
sin plana, independientemente de su espesor, para el caso de carga uniaxial
aqu estudiado. Incluso en el caso de que exista una condicin de deformacin
plana en el interior de una placa, siempre tendremos tensin plana en la super-
ficie. Las tensiones, perpendiculares a la superficie exterior no existen y por
los tanto
z
=
3
= 0 en la superficie. Si tenemos una condicin de deforma-
cin plana en el interior, la tensin
3
crece gradualmente desde 0 (en la super-
ficie) hasta el valor de deformacin plana en el interior. Consecuentemente la
zona plstica disminuye gradualmente desde la zona de tensin plana en la su-
perficie hasta la zona del interior de deformacin plana, como se puede ver en
la Figura 3.20.
0,35
0,25
0,15
0,05
0,05
0,15
0,25
0,35
n:
5
10
50
1
p
K
I
s
ys
r
2
73
Figura 3.20
Zona plstica tridimensional
La carga exterior o tensiones en el contorno de la placa plana influyen en el
tamao de la zona plstica. Por otro lado, el tamao de la zona plstica influye
en el estado de tensiones en el frente de grieta. Como en la zona plstica se pro-
ducen mayores desplazamientos se requiere un suministro de material por la
conservacin del volumen y hay un rehundimiento superficial en los metales.
Cuando la zona plstica es grande comparada con el espesor de la placa, la plas-
tificacin tiene lugar libremente en la direccin del espesor, como se puede ver
en la Figura 3.21. Cuando la zona plstica es muy pequea, o la placa es muy
gruesa, la plastificacin es muy difcil:
z
es casi cero debido a la constriccin
del material elstico que le rodea. El resultado es que la pequea zona plstica
est en deformacin plana. Las zonas plsticas grandes desarrollan tensin pla-
na y las zonas plsticas pequeas se encuentran ms fcilmente en deformacin
plana. Entre ambos extremos existen multitud de situaciones intermedias que se
aproximan ms a un caso o a otro. Tanto el espesor de la placa como el tamao
de la zona plstica de frente de grieta, influyen en su estado tensional.
Figura 3.21
Tamao de la zona plstica y estado de tensiones a. Zona plstica del orden del espesor;
b. Zona plstica pequea; c. Estado intermedio entre los anteriores
74
En la Figura 3.22 podemos ver la variacin esquemtica de tensin y defor-
macin transversales en funcin del espesor, en un punto prximo al frente de la
grieta, en estado tensional elstico, siendo
z
= (
xx
+
yy
). Si el punto se en-
cuentra dentro de la zona plstica, su estado tensional en direccin Z ser, segn
la conservacin de volumen,
z
= 0,5 (
xx
+
yy
).
Figura 3.22
Variacin esquemtica de la tensin y deformacin transversales en funcin del espesor,
en un punto prximo al frente de grieta, que se encuentra en estado tensional elstico
La relacin entre la zona plstica y el espesor es un factor importante para el
estado de tensiones. Si el tamao de la zona es del orden del espesor de la placa,
i.e. r
p
/B se aproxima a la unidad, se puede desarrollar tensin plana. Por el con-
trario la relacin debe ser apreciablemente menor que la unidad para que exista
deformacin plana en gran parte del espesor. Experimentalmente se ha determi-
nado que el comportamiento de deformacin plana en fractura es tpico si r
p
/B es
del orden de 0,025. El tamao de la zona plstica es proporcional a , por
lo que una alta intensidad de tensiones y bajo lmite elstico generan una zona
plstica muy grande. Consecuentemente, es necesario un gran espesor para
mantener un estado predominante de deformacin plana en un material de
bajo lmite elstico y alta tenacidad (posiblemente con alto factor de intensi-
dad de tensiones).
Con objeto de examinar el diferente comportamiento de la deformacin en
tensin plana que en deformacin plana, consideremos los crculos de Mohr
para grietas del Modo I en la Figura 3.23. Para = 0 las tensiones
y
y
x
son
las tensiones principales
1
y
2
. La tensin transversal
z
es siempre la tensin
principal
3
. En el caso de tensin plana, la mxima tensin cortante
max
, est
situada en planos a 45 de las direcciones
1
y
3
. Si
1
=
y
y
3
=
z
= 0 (ten-
sin plana, = 0) estos son planos, que conteniendo al eje X, forman un ngulo
de 45 con el plano X-Z.
K
I
ys

j
(
,
\
,
(
2
75
Figura 3.23
Crculos de Mohr de la tensin plana
y deformacin plana
En el caso de deformacin plana
1
y
2
tienen la misma magnitud que en
tensin plana. La tercera tensin principal es igual a (
1
+
2
). La condicin
de conservacin de volumen, propia de la plasticidad de los metales, exige
que = 0,5 y que la tensin
3
= (
1
+
2
)/2, como se ve en la Figura 3.22, de
forma que
max
no es solamente mucho ms pequea que en tensin plana,
sino que el mximo valor de cortante est en diferentes planos, con una rota-
cin de 45 desde las direcciones de
2
y
1
. Si
1
=
y
( = 0) estos son pla-
nos, que conteniendo al eje Z, forman un ngulo de 45 con el plano X-Z.
La zonas plsticas de la tensin plana y de la deformacin plana se ilus-
tran en la Figura 3.24, en la que se han presentado dos probetas, una delgada
con tensin plana y otra gruesa con deformacin plana. Para la probeta gruesa
de deformacin plana la tensin
z
no es cero y por lo tanto ello eleva el valor de

x
=
y
hasta alcanzar un valor necesario para la plastificacin, a cambio se
reduce sustancialmente la zona plstica en relacin a la zona plstica que se
aprecia en la probeta delgada con tensin plana.
3.5.1. Efecto del Espesor en la Resistencia a la Fractura Frgil
El espesor de la chapa agrietada influye de modo notable sobre el estado de
tensiones existentes en el frente de grieta. Veamos en la Figura 3.21 que para
mantener un estado de deformacin plana en la mayor parte de la chapa (las su-
perficies exteriores estn siempre bajo tensin plana) era necesario que el espe-
sor de la misma fuese suficientemente grande.
La tenacidad de fractura de un material K
IC
aumenta al hacerlo el volumen
de material capaz de deformarse plsticamente antes de la fractura. Como este
76
Figura 3.24
Modelos de deformacin en borde de grieta
en tensin plana y deformacin plana
volumen depende del estado de tensin existente, y ste a su vez del espesor,
resulta que la tenacidad a fractura vara con el espesor de la chapa, como se
puede ver en la representacin grfica de la Figura 3.25.
77
Figura 3.25
Tenacidad en funcin del espesor
Cuando la chapa es muy fina (espesor = B
0
) predomina un estado de tensin
plana, la zona plstica desarrollada delante de la grieta es grande y el material
presenta una tenacidad mxima (alta energa absorbida antes de la rotura). En
chapas aun ms finas la tenacidad podra disminuir porque el volumen de mate-
rial disponible para deformarse plsticamente es menor.
Por el contrario, cuando la chapa es gruesa (espesor = B
s
), predomina la
condicin de deformacin plana, la zona deformada plsticamente es muy pe-
quea y la tenacidad a fractura K
IC
decrece hasta un valor que puede ser un ter-
cio (o menor) del correspondiente a tensin plana. El aspecto importante a des-
tacar es que este bajo nivel de la tenacidad K
IC
se mantiene constante al
continuar incrementando el espesor de la chapa. En resumen K
IC
es una constan-
te caracterstica del material (solo depende de factores metalrgicos y no de la
geometra de la probeta) siempre que se asegure la condicin de deformacin
plana. De cualquier manera K
IC
en deformacin plana es un valor conservador
de la tenacidad del material en cualquier tipo de situacin.
Para espesores por debajo de B
0
existe un cierto grado de indefinicin en
los resultados de tenacidad. En algunos casos se presenta un nivel horizontal,
pero en otros casos se observa un descenso del valor de K
IC
. Ntese que las
tensiones en el frente de grieta son mayores en deformacin plana que en ten-
sin plana, como se ha visto anteriormente y en segundo lugar debemos tener
en cuenta que la fractura requiere una combinacin de alta tensin y alta de-
formacin.
3.5.2. Condiciones de Tensin Plana y Deformacin Plana
Como el estado de tensiones existente en un material depende del tamao de
la zona plstica, desarrollada delante de la grieta, y tambin del espesor de la
chapa, el cociente entre ambos factores (r
p
/B) resulta ser el factor determinante.
La experiencia ha demostrado que cuando (r
p
/B) se aproxima a la unidad se de-
sarrolla un estado de tensin (r
p
/B) sea del orden de 0,025, situacin en la cual
las zonas superficiales de tensin plana que siempre existen, poseen una in-
78
fluencia despreciable sobre el comportamiento global. Como el tamao de la
zona plstica es proporcional a resulta necesario utilizar un alto espesor
para asegurar el estado de deformacin plana en un material con bajo lmite els-
tico y alta tenacidad a fractura. Basndonos en observaciones experimentales del
comportamiento en fractura, en acero y aluminio, y en la utilizacin de anlisis
por elementos finitos, se acepta con carcter general que para cumplir las con-
diciones de deformacin plana el espesor debe satisfacer la relacin B > 40 r
p
en deformacin plana que equivale a , aunque en realidad la
condicin de espesor en deformacin plana suele ser
3
:
(3.57)
en tanto que la tensin plana debe satisfacer la relacin B < 2,5 r
p
que equivale
a , aunque se suele aceptar:
(3.58)
Como se ve en la ecuacin 3.57 adems del espesor, tambin se necesita que
las distancias desde el frente de grieta hasta los lmites del plano, satisfagan l-
mites similares, de otra manera se produciran deformaciones en las direccin X
Y, que reducen el grado de contraccin. Si comparamos este espesor con las
dimensiones de la zona plstica en deformacin plana, ecuacin 3.34, vemos
que el espesor necesario es 47 veces mayor que el radio de la zona plstica.
Otro hecho importante, relacionado con el espesor, es su influencia en el as-
pecto de la fractura. Cuando predomina el estado de tensin plana (r
p
B), el pla-
no de fractura aparece inclinado 45 respecto a la direccin de traccin: el fallo
a B W a
K
I
ys
<
j
(
,
\
,
(
( ) 1
2

B
K
I
ys
<
j
(
,
\
,
(
0 4
2
,

a B W a
K
I
ys

j
(
,
\
,
(
( ) , 2 5
2

B
K
I
ys
>
j
(
,
\
,
(
2
2

K
I
ys

j
(
,
\
,
(
2
79
3
De hecho esta expresin ha sido adoptada en la Normalizacin Europea y de la misma manera
est normalizada por American Society for Testing and Materials (ASTM).
ocurre sobre los planos donde operan los esfuerzos cortantes mximos (vase
Figura 3.22). Por el contrario, cuando ensayamos el material en condiciones de
deformacin plana (r
p
<< B) el plano de fractura yace entre los dos planos don-
de opera el cortante mximo (vase Figura 3.24), dando lugar a una superficie de
fractura plana y perpendicular a la direccin del esfuerzo aplicado.
Consideremos cuatro grupos de espesores B
1
, B
2
, B
3
, B
4
. Todos los grupos
tienen la misma longitud de grieta y estn solicitados con las misma tensin ,
por lo tanto las intensidades de tensiones son las mismas. Consecuentemente,
las zonas plsticas en los grupos tienen las mismas medidas, tal como se presen-
ta en la Figura 3.26. Las reas rayadas de cada grupo representan las zonas pls-
ticas de cada probeta.
Figura 3.26
Resistencia residual en funcin del espesor
En los grupos B
2
, B
3
, B
4
la altura de la zona plstica es todava ms pequea
que el espesor, lo que significa que la plastificacin en la direccin del espesor
no puede realizarse libremente, ya que est restringida por el material elstico
que le rodea. La deformacin en la direccin el espesor es cero, i.e. existe un
estado de deformacin plana. En el grupo B
1
la zona plstica es igual que el es-
pesor y la plastificacin en la direccin del espesor no est restringida, lo que
80
significa que en este grupo B
1
se puede desarrollar un estado de tensin plana
completo, y la zona plstica ser mayor que en los dems grupos.
El aumento de tensin a
2
causar el fallo en el grupo B
4
, porque las defor-
maciones y tensiones son suficientemente grandes. El grupo B
3
en la misma si-
tuacin que el grupo B
4
, y no ha fallado, debido al efecto de las regiones de ten-
sin plana (menor tensin en el frente de grieta) que existen cerca de la
superficie de la probeta y que tienen una influencia relativa en este grupo de
menor espesor que el B
4
. El grupo B
2
est tambin en la misma situacin, pero
este grupo tiene un espesor casi igual que el tamao real de la zona plstica, lo
que implica que en este grupo B
2
se desarrolla un estado de tensin plana. Un
aumento de la tensin genera el fallo del grupo B
3
a una tensin
3
. A
4
las de-
formaciones en el frente de grieta en el grupo B
1
son tan grandes que se tambin
se produce el fallo; el grupo B
2
sin embargo no falla, porque las deformaciones
en el grupo B
1
son mayores que en el grupo B
2
desde la tensin
1
y por lo tanto
las deformaciones del grupo B
2
no son todava suficientes para la fractura, aun-
que las tensiones son aproximadamente las mismas que en el grupo B
1
. El fallo
de B
2
todava precisa de un incremento de la tensin hasta
5
.
Los grupos con mayores espesores que el B
4
se comportan de forma similar
al B
4
, y fallan a niveles de tensin
2
. Esta es la regin de la deformacin plana,
que permite validar el valor de K
IC
obtenido. La mxima resistencia residual se
alcanza por el grupo que desarrolla un estado completo de tensin plana, preci-
samente a los niveles de tensin a los cuales fallan los grupos de deformacin
plana, i.e. B = r
pIc
. Los grupos ms delgados tienen deformaciones ms altas y
fallan a menores valores de tensin externa.
81
Tema 4
Metodologa Experimental
4.1. Introduccin
El ensayo para la determinacin de la tenacidad de fractura K
IC
ha exigido
muchos esfuerzos para la determinacin de unos criterios que garanticen, en en-
sayos sencillos y reproducibles, la obtencin de las condiciones previstas por la
definicin de K
IC
.
Srawley y Brown, en el ao 1966, contribuyeron en gran medida a estable-
cer una metodologa normalizada para la determinacin de K
IC
. Estos esfuerzos
condujeron a la adopcin por ASTM de la Norma E 399, que se edit en su pri-
mera edicin en el ao 1974, para un mtodo de medida de K
IC
Norma que es
actualmente de aceptacin general para medir el factor critico de intensidad de
tensiones, en Modo I (apertura a traccin perpendicular a los bordes de la grie-
ta) y deformacin plana en condiciones de carga esttica. En Europa tenemos en
el momento actual la Norma EN ISO 12737
1
, que juntamente con la Britnica
BS:7448, confieren el conjunto de Normas para caracterizar, el parmetro ms
importante de la tenacidad de un material, por dos razones:
1. en esas condiciones ocurren la mayora de las roturas catastrficas en la
prctica.
2. representa un valor mnimo de la tenacidad del material cargado esttica-
mente y, por tanto, permite el diseo con la mxima seguridad de estruc-
turas para las que no se prevn cargas dinmicas.
4.2. Medida de la tenacidad a fractura en rgimen elstico lineal y condiciones
de deformacin plana y carga esttica (K
IC
)
En principio, cualquier probeta agrietada para la que pudiera calcularse un
nico valor del factor de intensidad de tensiones en funcin de la carga externa
83
1
EN ISO 12737, Febrero 1999, Materiales metlicos. Determinacin de la resistencia a la fractura
por deformacin plana, CEN COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN.
aplicada, sera apropiada para la determinacin experimental de K
IC
siempre
que al alcanzarse la carga crtica de propagacin de la grieta se cumplieran las
condiciones de deformacin plana y que el anlisis elstico lineal de tensio-
nes, siguiera siendo aplicable. La experiencia acumulada, como consecuencia
de la aplicacin de la Norma ASTM, permite asegurar que si se siguen sus re-
comendaciones, que pueden parecer muy tediosas, esas condiciones se dan en
el ensayo y el valor de K
IC
obtenido es verdaderamente una propiedad del ma-
terial.
Las Normas indicadas sugieren distintos tipos de probetas, siendo las ms
utilizadas las probetas de flexin y la probeta compacta, cuyas formas y dimen-
siones pueden verse en la Figura 4.1. El mtodo de ensayo con estas probetas
consiste en el plegado (con tres puntos de apoyo), para la probeta de flexin y la
traccin, para la probeta compacta.
Las probetas deben tener una grieta lo ms perfecta posible, de dimensin
nominal, B = a = W/2 previa al ensayo. Esta grieta a medida se genera por un
proceso de fatiga sometiendo la probeta a carga variable de traccin o flexin,
carga que no debe superar unos ciertos lmites. Con objeto de asegurar que el
agrietamiento por fatiga va a producirse en el lugar correcto, las probetas con-
tienen una entalla mecanizada, previamente a la fatiga.
Durante el ensayo a fractura, ha de obtenerse un registro continuo de la car-
ga, P, en funcin de la abertura de la entalla, V. La carga mnima que da lugar a
una extensin significativa medible de la grieta (determinada a partir del diagra-
ma carga-apertura de la entalla) se considera la carga crtica y el K
IC
se calcula a
partir de esta carga.
La validez del valor K
IC
determinado ha de comprobarse a posteriori; el ta-
mao de probeta empleado debe ser superior a un tamao mnimo funcin del
K
IC
del material y de su lmite elstico; la validez de un ensayo no puede pues
garantizarse de antemano aun cuando se cumplan rigurosamente todas las ins-
trucciones previas al ensayo contenidas en la Norma: geometra de la probeta,
agudeza, tamao y orientacin de la grieta, velocidad de carga, etc.
Como se ve en la Figura 4.1, el valor nominal de la longitud de la grieta,
a, es igual al espesor de las probetas, B, mitad de la anchura, W (0.45 a 0,55
W, B = 0,5 W). La carga de la probeta de traccin, compacta, se hace a travs
de pasadores, con mordazas de horquilla, que permiten la rotacin de la pro-
beta durante la carga.
Los apoyos de la probeta de flexin estn separados S = 4W y la carga se
aplica en el punto medio, en el lado opuesto a la entalla. El esfuerzo de carga y
las reacciones en los apoyos se aplican a la probeta a travs de rodillos cuyo
dimetro ha de ser superior a W/4.
Las expresiones vlidas para el clculo del factor de intensidad de tensiones
de estas probetas en rgimen elstico se deducen a partir de las que se han indi-
cado en la Tabla 3.1 del Tema 3, desarrolladas a partir de un anlisis elstico li-
neal aplicado a la geometra especfica de las probetas normalizadas y que son
las siguientes:
84
4.2.1. Probeta de flexin
(4.2)
en general
2
con f
1
tabulada, donde si: a = 0,5 W; f
1
= 2,66
4.2.2. Probeta de traccin compacta
(4.1)
y en general
3
con f
2
tabulada, donde si: a = 0,5 W; f
2
= 9,66 K
P
B W
f
a
W
I

j
(
,
\
,
(
0 5
2
,
K
P
B W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
I

+

j
(
,
\
,
(
+ +
,

,
]
]
]
2
1
0 886 4 64 13 32 14 72 5 60
3 2
2
2
3
3
4
4
/
, , , , ,
K
P S
B W
f
a
W
I

j
(
,
\
,
(
1 5
1
,
K
P
B W
S
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
I


j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
,

,
,
,
,
,
]
]
]
]
]
]
]
3
2
1 99 1 2 15 3 93 2 7
1 2 1
2
2
3 2
, , , ,
/
85
2
La tensin de traccin de una probeta de flexin
1
se puede obtener a partir del diagrama de ten-
siones de Navier y ser: donde, M es el momento flector y M
R
es el momento resistente
de la seccin con a = 0,5 W; , por lo tanto:
;
esta expresin es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de ten-
siones K
I
, que se indica en la expresin (4.2), de donde para :

.
3
En el caso de la probeta compacta la tensin total de traccin es la suma de una tensin de trac-
cin originada por un esfuerzo de flexin de momento con un momento resistente
ms una tensin de traccin constante de P/A, siendo A la seccin
transversal , por lo tanto: esta expresin
2 2
2
3
4
24
20
+ +

P
A
M P
W B
P
W
B W
P
B W M
R
W B
2

R
B
W B W

j
(
,
\
,
(

1
6 2 24
2
2
M P
W

3
4
a a

1
1
4
2 51 0 628 , ,
K a f
I


1
4
0 5 ( , )
a
W
0 5 ,

1 2
2
2 2
1
6 2
6

j
(
,
\
,
(

P S
B
W
P S
B W

R
B
W

j
(
,
\
,
(
1
6 2
2

1

M
R

Figura 4.1
Probetas Normalizadas para los ensayos de determinacin de la tenacidad de fractura K
IC
Para probetas de igual seccin, la utilizacin de la probeta de flexin supone
la aplicacin de una carga inferior en un 10% a la carga de traccin necesaria
para alcanzar el mismo nivel del factor de intensidad de tensiones en la probeta
compacta (o, alternativamente, el espesor de la probeta de flexin puede ser un
86
es precisamente la correspondiente a la primera parte del factor de intensidad de tensiones K
I
, que
se indica en la expresin (4.1), de aqu se deducira para
. La pequea diferencia (8,5%) entre los coeficientes
de probeta de flexin 0,628 y compacta 0,683 se debe no tanto al diferente estado tensional, que la
seccin remanente presenta en uno y otro caso (flexin pura o flexin compuesta), como a la diferen-
cia en la rigidez global de ambas probetas debida a su geometra.
a
a

2
2
2
20
9 66 0 683 , ,
K
W
f
I

2
2
20
0 5 ( , )
a
W
0 5 ,
Figura 4.2
Probetas especiales para barras redondas y tubos
7% superior al de la compacta de traccin a igualdad de carga aplicada, para obte-
ner el mismo valor del factor de intensidad de tensiones). Sin embargo, la probeta
de flexin requiere ms de tres veces del material necesario para la de traccin,
con el consiguiente aumento de mecanizado de superficies planas; en contraparti-
da, la probeta, de traccin exige el mecanizado adicional de los dos agujeros de
aplicacin de la carga.
El error mximo previsible en la medida de K
I
, tomando como base los ni-
veles de precisin especificados en la Norma ASTM E 399, es aproximadamen-
te de un 2% para la probeta compacta de traccin y de un 2,5% para la probeta
de flexin (para espesores de probetas a partir de 25 mm).
Adems de las probetas indicadas que son sin duda las ms utilizadas, se
contemplan en las diversas Normas que se han indicado otro tipo de probetas
con formas diversas para secciones menos usuales. En la Figura 4.2 se presen-
tan otras probetas que tienen forma de disco arco, que se utilizan en ocasiones
para secciones de materiales con formas acabadas prximas a las probetas indi-
cadas, como barras redondas, tubos, etc.
4.2.3. Dimensiones de la Probeta a Ensayar
Como ya se ha considerado anteriormente el espesor de las probetas, B, y la
longitud de la grieta, a, deben ser superiores, segn la Norma, a ,
en que
0,2%
es el lmite elstico convencional para una deformacin plstica
2 5
0 2
2
,
, %
K
IC

j
(
,
\
,
(
87
del 0,2%, medido a la misma temperatura y empleando la misma velocidad de
carga que en el ensayo de fractura.
Puesto que el valor de K
IC
no se conoce de antemano, debe estimarse previa-
mente para elegir un espesor de probeta conveniente. La estimacin debe hacerse
en base a datos previos para un material similar, en base a extrapolaciones de
medidas a otras temperaturas o velocidades o en base a correlaciones empricas
con otras medidas de la tenacidad. Si se carece de estos datos, la Norma reco-
mienda unos espesores mnimos en funcin del valor de la relacin del lmite
elstico al mdulo elstico,
0,2%
/E, vlidos para materiales estructurales de alta
resistencia
4
.
Para obtener una caracterizacin correcta de K
IC
las dimensiones de la pro-
beta se han elegido tales que los valores de K
I
deducidos corresponden efectiva-
mente al estado plano de deformaciones y representan adecuadamente el estado
de tensiones en la proximidad de la grieta bajo la hiptesis de un rgimen estti-
co lineal.
La aproximacin a un estado plano de deformaciones en una pieza agrietada
en Modo I se realiza asintticamente para espesores crecientes (Tema 3). Los
valores del factor de intensidad de tensiones crtico aparente slo resultan inde-
pendientes del espesor del material a partir de un cierto valor mnimo de este.
La relacin es proporcional al tamao de la zona plstica que rodea
el borde de la grieta (Tema 3), por lo tanto equivale a especificar que al alcan-
zarse las condiciones de propagacin de la grieta, el espesor sea unas 50 veces
mayor que el radio de la zona plstica en el estado de deformacin plana.
4.2.4. Orientacin del Plano de Agrietamiento
Es muy importante tener en cuenta el plano y la direccin de extensin de la
grieta en relacin con las direcciones caractersticas del producto, particular-
mente si se trata de productos laminados, forjados o fundidos que presentan im-
portantes diferencias anisotrpicas. A tal efecto la Normalizacin actual con-
templa la identificacin del plano de agrietamiento. Se utiliza una notacin con
guiones en los que las letras que preceden al guin representan la direccin per-
pendicular al plano de agrietamiento y las letras que siguen al guin representan
la direccin prevista de la extensin de la grieta (vase la Figura 4.3).
4.2.5. Caractersticas Exigidas a la Grieta
Por grieta se entiende una discontinuidad plana limitada por un borde agu-
do. La grieta ideal est formada por las dos superficies planas (caras) que se
K
I

0 2
2
, %
j
(
,
\
,
(
88
4
Se consideran convencionalmente materiales de alta resistencia aqullos en que la relacin E/
0,2%
sea inferior a 150.
Figura 4.3
Denominacin de las probetas segn su orientacin (UNE 7540-1998)
unen a lo largo de una curva (frente de grieta) y se superponen cuando el slido
se encuentra libre de tensiones. El modelo elstico lineal para los campos de
tensiones y deformaciones en la proximidad de una grieta considera el lmite de
sta como una singularidad, es decir, supone un radio de acuerdo cero en el bor-
de de la grieta. Las entallas obtenidas por mecanizado, aun cuando los radios r de
acuerdo obtenidos sean muy pequeos, no son asimilables a una grieta a los
efectos de medidas del factor crtico de intensidad de tensiones y dan lugar a
valores aparentes de, K
IC
por exceso.
La introduccin de una grieta aguda en una probeta se realiza habitualmente
por fatiga. Esta permite la creacin y propagacin controladas de la grieta y es
el mtodo prescrito por las Normas. Para asegurar la posicin de la grieta de fa-
tiga, as como para poder desarrollarla con niveles de intensidad de tensiones
bajos, las probetas se mecanizan con una entalla cuya forma ms conveniente es
la entalla terminada en V (vase la Figura 4.4), pues evita la progresin de la
grieta fuera del plano central de la probeta y favorece la propagacin de la grieta
89
Figura 4.4
Formas de entallas (ASTM E 399)
con un frente aproximadamente normal a las caras externas, todo lo cual es tam-
bin exigencia de la Norma
5
.
La longitud de la grieta de fatiga a partir del punto mximo de penetracin
de la entalla mecanizada debe ser superior al cinco por ciento de la longitud
total de grieta, (a
f
>0,05 a) y, en todo caso, debe ser superior a 1,3 mm. Con
esta condicin la Norma pretende minimizar la influencia de la geometra de
la entalla en el estado de tensiones en el frente de la grieta, as como eliminar
los posibles efectos locales que el mecanizado de la entalla hubiera producido
en el material.
Durante el crecimiento por fatiga, la penetracin de la grieta puede esti-
marse por las trazas en las caras de la probeta. La forma del frente y la longi-
tud media real de la grieta slo se pueden conocer, una vez realizado el ensayo.
Rota la probeta, la superficie de la grieta propagada por fatiga y la superficie
de fractura final se distinguen claramente por su diferente topografa, como se
puede ver en la Figura 4.5. La longitud de la grieta debe medirse, segn la
Norma, como la media de las longitudes en el centro de la probeta y en los dos
puntos medios entre el centro y las caras de la probeta, como se aprecia en la
Figura 4.6. El ensayo no se considera vlido si la diferencia entre dos cuales-
quiera de las tres medidas es mayor que un 5% del valor medio; as mismo, el
ensayo es invlido si la longitud de la grieta en el punto de interseccin con
90
5
La descripcin del mtodo de medida de K
IC
se est haciendo de una manera general. Para los
detalles de dimensiones secundarias en el ensayo, tolerancias, etc., debe consultarse el texto completo
de alguna de las Normas que se han recomendado.
Figura 4.5
Macrografa de las dos partes de una probeta de flexin ensayada, en la que se observan
las zonas de la entalla mecanizada por electroerosin, la grieta de fatiga, el frente de grieta
y la zona de fractura
Figura 4.6
Medida de la grieta de fatiga
una cara externa es inferior al 90% de la media. Finalmente, ningn punto del
borde de la grieta debe estar a menos de un 5% de la longitud media o a menos
de 1,3 mm del borde de la entalla mecanizada. Por otra parte, la mxima des-
91
viacin admitida de plano de la grieta respecto al plano medio de la probeta es
de 10.
Para obtener grietas agudas, se recomienda utilizar en el ensayo de fatiga. los
mnimos niveles de tensin aceptables desde un punto de vista prctico y la
especificacin ms importante se refiere a que el factor de intensidad de tensio-
nes, durante el ensayo de fatiga, no debe ser superior al 60% del K
IC
, obtenido
posteriormente. La agudeza de una grieta de fatiga, su radio de acuerdo apa-
rente, est relacionada con el tamao de la zona plstica generada por el mxi-
mo nivel de tensin del ciclo utilizado en el ensayo de fatiga. A partir de un cier-
to nivel de intensidad de tensiones mximo, se obtienen posteriormente valores
aparentes de K
IC
crecientes.
La Norma establece que durante el crecimiento de grieta a fatiga del ltimo
2,5% de la longitud final de la grieta la relacin del factor de intensidad de ten-
siones mximo aplicado respecto del mdulo de Young no debe sobrepasar el
valor lmite, . En algunos casos, esta recomendacin
puede no ser suficientemente restrictiva, por lo que, parece oportuno insistir en
la recomendacin de que se utilice el mnimo nivel de tensiones compatible con
un tiempo de crecimiento razonable. Esta recomendacin es particularmente
oportuna cuando el crecimiento de la grieta se realiza a temperatura ambiente
y la determinacin de K
IC
se lleva a cabo a otra temperatura, especialmente
si se trata de una temperatura inferior; en este caso, se debe evitar que el tama-
o de la zona plstica en el punto mximo del ciclo de fatiga alcance un tamao
prximo al de la zona plstica al alcanzarse el K
IC
a la nueva temperatura de en-
sayo (la Norma impone, que cuando el agrietamiento a fatiga se realice a una
temperatura T
1
, diferente de la temperatura de ensayo T
2
, K
max
debe cumplir la
condicin: , donde y son los lmites
elsticos a las temperaturas T
1
y T
2
respectivamente.
4.2.6. Realizacin del Ensayo de Fractura
El ensayo debe llevarse a cabo dentro de unos mrgenes de velocidad limi-
tados para obtener una medida de K
IC
en condiciones de carga esttica. La Nor-
ma establece que la velocidad de aumento del factor de intensidad de tensiones
debe estar comprendida entre 0,55 y 2,75 MPa m
1/2
s
1
.
De las ecuaciones 4.1 y 4.2 puede obtenerse el margen de velocidades de
carga admisible para unas dimensiones concretas de probeta. Puede comprobar-
se que la velocidad de carga admisible para probetas de 25 mm de espesor se si-
ta aproximadamente entre 340 y 1700N s
1
para la probeta compacta de trac-
cin y entre 300 y 1500 N s
1
para la de flexin.
Si la mquina de ensayos no dispone de control de carga y trabaja a veloci-
dad de desplazamiento constante, la gama de velocidades admisibles para la va-

0 2
2
, %T

0 2
1
, %T
K K
Q
T
T
max
, %
, %
, <
j
(
,
\
,
(
0 6
0 2
0 2
1
2

K
E
m
f max
, < 0 00032
92
lidez del ensayo esttico segn ASTM E 399 puede obtenerse a partir de la ex-
presin de la flexibilidad C, de la probeta. Para la probeta compacta de traccin
con a/W = 0,5
(4.3)
de donde se deduce que, para probeta de acero de espesor B = 25 mm, la gama
admisible de velocidades de desplazamiento
6
se sita aproximadamente entre
2,3.10
3
y 1,1.10
2
mm s
1
.
Durante el ensayo, es preceptivo registrar la carga, P, en funcin de la aber-
tura de la grieta, v. Para ello es necesario colocar un extensmetro muy preciso
en el mismo borde de la entalla o apoyado en cuchillas que se atornillan a la
cara frontal de la probeta, como se presentan en la Figura 4.7. El extensmetro
ms simple consiste en dos bandas fijas a una pieza separadora, trabajando a
flexin, dotadas de cuatro galgas, una en cada cara, formando un puente com-
pleto. En la Figura 4.8 se puede apreciar el montaje completo para un ensayo de
una probeta de flexin y en la Figura 4.9 la probeta y el extensmetro listo para
el ensayo de una probeta compacta.
C
u
P E B
p

33 64 ,
93
6
A travs de la relacin entre el factor de intensidad de tensiones y la tensin de traccin nominal
en la probeta, , pueden derivarse los lmites de velocidad del ensayo en trminos de
velocidad de deformacin:
Para la probeta de 25 mm de espesor los limites se sitan entre 10
5
s
1
y 5.10
5
s
1
. Este dato es
importante, pues es la velocidad de deformacin a la que debe conducir el ensayo de traccin para de-
terminar el lmite elstico,
0,2%
, a utilizar en el clculo de la zona plstica. Con ms rigor, la veloci-
dad de deformacin apropiada para la determinacin del lmite elstico debera ser la correspondiente
a la frontera elastoplstica; teniendo en cuenta que en la proximidad de la grieta :
y puesto que a >50r
p
, la velocidad de deformacin del ensayo de traccin podra llegar a ser hasta
5 veces mayor que la mencionada anteriormente.
En general en los materiales y a las temperaturas en que la mecnica de fractura lneal tiene inters
la sensibilidad del lmite elstico a la velocidad de deformacin es pequea (solo se aprecian efectos
de cambios de rdenes de magnitud de velocidad) y en todo caso si se realiza la caracterizacin de la
medida de
0,2%
a velocidades inferiores a la rigurosamente correcta, conduce a resultados que estn
del lado de la seguridad (mayor tamao aparente de la zona plstica).

K
E r
I
2

yy
r
I
K
r
( )

2

K
E
a
I
K a
I

Figura 4.7
Extensmetro para la medida de la apertura
Figura 4.8
Instalacin para el ensayo de una probeta de flexin
94
Figura 4.9
Probeta CT con extensmetro lista para su ensayo
Para obtener un buen registro de la curva P-v la Norma establece que la
pendiente de la parte lineal de este registro debe estar entre 0,7 y 1,5, y son ti-
les las expresiones de la abertura de la grieta para las probetas Normalizadas en
rgimen elstico por debajo de la carga crtica:
(4.4)
Valores de la funcin f(a/W) pueden encontrarse en las Normas que se han
citado repetidamente para la probeta compacta de traccin y de flexin respecti-
vamente. Estos valores se reproducen de forma grfica en la Figura 4.10, para
las probetas de flexin y compacta.
4.2.7. Clculo e Interpretacin de los Resultados
Se considera que se ha alcanzado el factor de intensidad de tensiones crtico
cuando se alcanza un nivel de carga que produce una propagacin significativa
de la grieta. El diagrama P-v puede tener varias formas como se muestra en la
Figura 4.11. Inicialmente la apertura de grieta crece linealmente con la carga P.
v
P
E B
f
a
W

j
(
,
\
,
(
95
Figura 4.10
Soluciones adimensionales para la flexibilidad de las probetas de flexin y compacta
En el caso ideal, como se presenta en la Figura 4.11(a) de un rgimen elstico
lineal perfecto, la relacin P-v es lineal y, con la geometra y condiciones de
carga de las probetas de traccin o flexin, al alcanzarse la carga crtica la pro-
pagacin ocurrira de manera inestable.
En materiales metlicos reales, es inevitable la desviacin, en algn grado,
del comportamiento lineal y es frecuente que ocurra alguna propagacin estable
previa a la fractura inestable final. En muchos casos, se produce una propaga-
cin de la grieta en el momento de la carga P
Q
. Esta propagacin se asocia a
menudo con un pequeo chasquido, perfectamente audible, que se denomina
pop-in y se caracteriza en el grfico por un pequeo escaln en este punto,
como se ve en la Figura 4.11(b). El crecimiento de grieta se detiene, tanto por-
que se ha producido una cada de la carga como porque se produce un incre-
mento de la resistencia de la grieta. Despus del pop-in se puede aumentar la
carga, hasta que se produce la fractura para la carga P
F
. A veces se producen
nuevos pop-ins. En principio la carga del pop-in P
Q
se debe utilizar para la
evaluacin de K
Q
.
Los materiales con buena tenacidad presentan un incremento gradual no-li-
neal entre la carga y el desplazamiento, como se ve en la Figura 4.11(c). Esta no
linealidad es el resultado de dos factores: deformacin plstica y el gradual
agrietamiento que precede a la fractura. Si esta no linealidad esta causada por el
crecimiento de grieta solamente, podemos encontrarnos con un tipo de diagra-
ma como el del caso anterior Figura 4.11(b). Si la propagacin estable con carga
creciente es importante, es sntoma de que estamos lejos de las condiciones de
deformacin plana o prximos a las de deformacin plstica generalizada y el
96
Figura 4.11
Registros P-v de diversos ensayos
ensayo debe rechazarse a los efectos de medida del K
IC
. Pero para la determi-
nacin experimental de la carga crtica se ha de admitir la posibilidad de un
cierto grado de no linealidad y, puesto que el punto crtico de propagacin no
queda inequvocamente definido como en el caso de un material elstico ideal,
se tiene en cuenta un criterio convencional del punto de propagacin de una
grieta, que guarda semejanza con la definicin del lmite elstico convencional
(0,2%) para materiales reales. Se define P
Q
como la carga a la que se ha produ-
cido en torno a un 2% de extensin de grieta, para ello se acepta el criterio nor-
malizado de que ha ocurrido una propagacin significativa de la grieta cuan-
do la relacin P/v es un 5% inferior a la relacin elstica lineal inicial del
ensayo.
Parte de la desviacin del comportamiento lineal durante la carga de las pro-
betas corresponde precisamente al aumento del tamao efectivo de la grieta, al
ir aumentando el tamao de la zona plstica; puesto que para que un ensayo se
acepte como vlido ese tamao no debe sobrepasar aproximadamente el 2% del
tamao inicial de la grieta, el criterio de propagacin de la grieta, definido por
el 5% de desviacin de la recta P-v inicial, corresponde precisamente al crite-
rio de asegurar que la grieta ha comenzado a propagarse realmente, para esa
carga crtica convencional P
5%
.
Este criterio se puede demostrar sobre la base de un pop-in que se presen-
ta en la Figura 4.12 en la que se produce un incremento de desplazamiento
bajo una disminucin de la carga. Suponemos que la carga P
P
es la mxima
carga que precede al pop-in y el desplazamiento v
i
que es el desplazamiento
asociado con la carga elstica de la probeta que contiene una grieta de longi-
tud a
0
hasta la carga P
P
y v
i
representa el desplazamiento no-elstico antes
del pop-in.
Si se produce una pequea propagacin de la grieta puede ser debido a los
efectos de la plasticidad o a un cambio en el aumento de flexibilidad. Si v
i
es
97
Figura 4.12
Construccin de la secante para una curva con pop-in
debido a un aumento de la longitud de la grieta de magnitud a, se supone que
a no debe exceder el valor previamente asociado con la regin del campo K:
(4.5)
Para convertir esta ecuacin en una criterio de desplazamiento, tenemos que
usar las curvas de flexibilidad con respecto al desplazamiento determinadas ex-
perimentalmente que relacionan la carga P con el desplazamiento v en funcin
del tamao relativo de grieta (a/W). De la expresin 4.4 tenemos:
(4.6)
Para carga constante tenemos:
(4.7)

v
v
v EB P
v EB P
f
a
W
a
W
f
a
W
f
a
W

+
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
j
(
,
\
,
(
/
/
v
EB
P
f
a
W

j
(
,
\
,
(
a
a
0
0 02 ,
98
Como a << a
0
(recordemos la condicin que a 0,02 a
0
), podemos es-
cribir:
(4.8)
Si hacemos: , tenemos:
(4.9)
resultando H como un factor de calibracin experimental a partir de las curvas
carga-desplazamiento en funcin de tenemos que:
(4.10)
La limitacin en la desviacin de la linealidad puede expresarse en trmi-
nos de la pendiente de la secante a partir del origen hasta la carga mxima P
P
,
segn est trazada en la Figura 4.12 como el desplazamiento de este punto es
P
P
es v
i
+ v
i
tenemos:
(4.11)
Para el rango de valores recomendados de , que varan entre 0,45 a
0,55, encontramos que 0,02 H resulta ser 0,05 para la probeta de flexin como
se presenta en la Figura 4.13.
Una vez realizado el ensayo y obtenido el diagrama P-v, se traza la secante de
pendiente veces de la pendiente de la zona lineal del inicio, desde
el origen de coordenadas
7
. La interseccin con la curva P-v determina la carga P
5%
.
1
1 05
0 95
,
,
a
W
0
v v
P
v
P
H
i i
P
i
P
+
+
[ ]

1 0 02 ,
v
v
H
i
i
0 02 ,
a
W
0
j
(
,
\
,
(
v
v
H
a
a
i
i

0
0
H
a
W f
df
d a W

0
0
1
( / )
v
v f
df
d a W
a
W f
df
d a W
a
a
a
W
i
i

j
(
,
\
,
(

1 1
0
0
0
0
0
0
( / ) ( / )
99
7
A estos efectos no debe tenerse en cuenta la no linealidad que ocurre frecuentemente justo al co-
mienzo del ensayo, debida a ajustes de la probeta y puntos de apoyo o mordazas, etc.
Figura 4.13
Variacin del factor de calibracin H, para la probeta de flexin
Las curvas P-v se ajustan a alguno de los tres tipos que contemplan las Normas
ASTM o Europeas, representadas en la Figura 4.14. Si P
5%
es superior a cual-
quier valor previo de la carga (caso I) se tomar P
5%
como valor condicional de
la carga crtica. Si existe un mximo de carga previo P
5%
(casos II y III) se toma
ste como P
Q
. El caso III corresponde a la propagacin inestable frgil de un
material real y el caso I, a la fractura de un material dctil y tenaz que admite
propagacin estable apreciable antes de alcanzar el punto crtico inestable. En el
caso II, intermedio, ocurre un comienzo de propagacin con pop-in que se
contina por un crecimiento estable antes de la fractura final. Para un mismo
material, espesores crecientes conducen a un desplazamiento de las curvas del
tipo I al tipo III, conforme se aproximan las condiciones de deformacin plana.
Como ya se ha citado, una propagacin estable importante es sntoma de
que las condiciones del ensayo estn lejos de los supuestos de la mecnica li-
neal de la fractura en condiciones de deformacin plana. La Norma establece
como criterio de validez del ensayo que la relacin entre la carga mxima P
max
,
y la carga crtica condicional, P
Q
no sobrepase la relacin 1,1. Si esta condicin
no se cumple, el ensayo es rechazable a los efectos de determinacin de K
IC
. En
caso contrario se procede a la determinacin de un factor crtico de intensidad de
tensiones condicional, K
Q
introduciendo P
Q
en las ecuaciones indicadas 4.1 y 4.2.
Si el valor de K
Q
cumple las condiciones de espesor establecidas para el tamao
mximo de la zona plstica, el valor condicional K
Q
se acepta definitivamente
como K
IC
vlido del material. Si el ensayo es invlido por excesiva propagacin
estable o por excesiva zona plstica, lo que procede, a efectos de caracterizar un
material para la medida de la tenacidad a fractura es iniciar una nueva serie de
100
Figura 4.14
Tipos de curvas carga-desplazamiento de ensayos con distinto comportamiento
ensayos con probetas de espesor ms grande; se recomienda ensayar espesores
al menos 1,5 veces mayores que el espesor previo inaceptable.
4.2.8. Discusin sobre la Aplicabilidad
La cuestin clave sobre la validez del criterio para el K
IC
es si en la prctica es
tan importante como se presenta en este anlisis. El valor de K
IC
, determinado a
partir de la estricta aplicacin de las Normas que se han estudiado en este Tema es
una constante del material, sin ninguna duda. Si los criterios del ensayo no se apli-
can estrictamente, se pierde este carcter y no se obtienen valores consistentes.
Si necesitamos caracterizar un material para medir su tenacidad, de la mis-
ma manera como se determina el lmite elstico o la resistencia mecnica en el
ensayo de traccin, solamente podemos utilizar el dato del K
IC
y consecuente-
mente si necesitamos que un material tenga una determinada tenacidad probada,
solamente el valor de K
IC
garantiza que tenemos un valor vlido y aplicable al
clculo de estructuras.
Si no se siguen los criterios normalizados para la determinacin de K
IC
, el valor
de K
Q
no es una constante del material, ya que K
Q
depende de la geometra, como
se ha discutido en el Tema III. Cuando la probeta es pequea, el valor de K
Q
tiene
poca aplicacin y en todo caso puede ser til si se trata de medir el comportamien-
to de una placa estructural que tiene el mismo espesor que la probeta utilizada.
Teniendo en cuenta que las estructuras no presentan un estado de deforma-
cin plana por razones de espesor insuficiente su resistencia a la propagacin de
101
grietas no est determinada por K
IC
. En estos casos la tenacidad real es normal-
mente mayor que K
IC
y en cualquier caso el uso de K
IC
representa un clculo
conservador del tamao de grieta y de la tensin residual para dicha estructura.
Los materiales presentan en deformacin plana valores de K
IC
que van desde
1 a 7 MPa m
1/2
para los polmeros hasta 25 a 120 MPa m
1/2
para los aceros y me-
tales de alta resistencia. Los aceros y metales de bajo lmite elstico y alta ductili-
dad llegan a tener valores de tenacidad de fractura K
IC
de hasta 200 MPa m
1/2
, de
manera que para alcanzar las condiciones de validez de deformacin plana se re-
quieren probetas con espesor de un metro aproximadamente y en este caso la ca-
racterizacin de la resistencia al agrietamiento estar basada en mecanismos de
fractura diferentes que el elstico-lineal del K
IC
; de esta manera se utilizarn el
valor de CTOD o la integral J que son objeto de estudio del prximo Tema 5, ya
que aparte del hecho de la dificultad de caracterizar el valor de K
IC
en estos ma-
teriales, no es usual su empleo. Esta es una de las limitaciones de la MFEL, que
es aplicable solamente a materiales que a temperatura ambiente presenten una
relacin . A bajas temperaturas sin embargo, si tiene sentido
la aplicacin de la MFEL, incluso en estos materiales ya que pueden apreciarse
tenacidades bien bajas, como por ejemplo en los aceros las fracturas por clivaje y
en este caso es interesante la aplicacin de la MFEL para el anlisis de la transi-
cin dctil-frgil. Tambin pueden presentar un alto inters los ensayos de las l-
neas de soldadura o zona afectada por la temperatura, aunque las materiales base
sean de alta ductilidad, ya que en las zonas soldadas nos podemos encontrar con
caractersticas de tenacidad bien distintas de los materiales base.
En la Figura 4.15 se pueden ver algunas probetas y en Tabla 4.1 se presen-
tan un grupo de materiales con los valores tpicos de tenacidad de fractura K
IC
basados en datos vlidos.
Figura 4.15
Diversas probetas, compactas y de flexin, la mayor de flexin tiene 40 mm de espesor
E
ys

< 200 250

102
Tabla 4.1
Datos tpicos de K
IC
de diversos materiales a temperatura ambiente
Material Condicin
ys
(MPa) K
IC
(MPa m
1/2
) Espesor min. (mm)
Acero
Maraging 300 500C 3 horas 1980
1
60 3
Maraging 250 500C 3 horas 1500
1
100 12
40NiCrMo10 Revenido a 150C 1850
1
50 2
Revenido a 550C 1200
1
120 25
A 533 B Recipientes a presin 350
1
190 750
Al carbono Baja resistencia 240
1
200 1750
D6 Herramientas Forjado 1500
1
100 12
Revenido a 450C 1500
1
75 7
304 Solucin 300
1
180 900
Titanio
6Al-4V ( + ) STA 1100
1
40 4
13V-11Cr-3Al STA 1150
1
35 3
6Al-2Sn-4Zr-6Mo ( + ) STA 1200
1
30 1,5
6Al-6V-2Sn ( + ) STA 1100
1
40 3,5
4Al-4Mo-2Sn-0,5Si ( + ) STA 950
1
70 13,5
Aluminio
7075 T651 550
1
31 8
7079 T651 460
1
33 13
DTD 5024 Forjado-Longitudinal 500
1
43 18,5
Transversal 480
1
15 2,5
2014 T4 450
1
30 12
2024 T3 400
1
34 18
Polmeros
Nylon-6,6 90
1
5
ABS 45
1
3
Epoxy 60
1
0,6
PET 11
1
5
PVC mod. Con goma 40
1
3,5
Poliester 30
1
0,6
Cermicas
Vidrio 50
1
0,8
Almina Al
2
O
3
4
Magnesia MgO 3
Carburo de silicio SiC 3,7
Al
2
O
3
15% ZrO
2
5
Nitruro de silicio Si
3
N
4
450
1
6
Doloma 1,30
Granito 0,9
Hormign 0,2
1
Valores de rotura.
103
4.2.9. Evaluacin de la Tenacidad en Condiciones Dinmicas
Los valores de la tenacidad de fractura K
IC
dependen de la temperatura y de
la velocidad del ensayo. La temperatura tiene un efecto considerable en las pro-
piedades del material en general y sabemos que tiene una importante influencia
en la tenacidad de fractura. A bajas temperaturas el material presenta alto lmite
elstico que da origen a que la zona plstica del borde de grieta sea pequea e
incluso puede llegar a suceder que se den las condiciones de un comportamiento
en deformacin plana. Adems de los efectos intrnsecos de la temperatura en la
tenacidad hay un efecto indirecto debido a la dependencia del lmite elstico en
relacin con la temperatura.
La transicin dctil-frgil de los aceros de construccin, que se evala con
el ensayo de impacto Charpy, es bien conocida. Si realizamos ensayos de tena-
cidad de fractura K
IC
encontraremos resultados similares.
En vista de los problemas experimentales de fractura se han hecho intentos
de encontrar relaciones que permitan conocer los valores de tenacidad de fractu-
ra K
IC
a partir de los ensayos de impacto Charpy y aunque parece sencillo y en
algunos casos, como en el caso de niveles muy bajos de tenacidad, se han en-
contrado algoritmos que permiten conocer el valor de la tenacidad de fractura
K
IC
en funcin del valor de energa absorbida por la probeta de impacto Charpy,
sin embargo, estos resultados son mediocres y apenas son tenidos en cuenta ya
que el razonamiento es dudoso, puesto que la energa G
IC
es el valor de la ener-
ga del primer infinitsimo del frente de crecimiento de la grieta.
Ms sensible podra ser la correlacin entre los valores de energa de impac-
to Charpy y los valores de fractura en condiciones dinmicas.
Los valores de tenacidad disminuyen cuando se aplican velocidades de car-
ga elevadas, como se puede ver en el esquema de la Figura 4.16 en la que ob-
servamos que la temperatura de transicin, aplicando una velocidad de carga
baja es mejor que con alta velocidad. De hecho se pueden alcanzar en algunos
casos un valor pico del 25% superior cuando se realizan en forma esttica.
Figura 4.16
Efecto de la velocidad de carga en la tenacidad
104
105
Figura 4.17
Influencia de la velocidad de carga y de la temperatura
en la tenacidad de fractura del acero 20Mo5
Una cierta informacin sobre la influencia de las cargas dinmicas puede
obtenerse de los ensayos de impacto Charpy, cuando se desarrollan ensayos
para la evaluacin de la temperatura de transicin dctil-frgil aunque, puesto
que en muchas estructuras metlicas se dan situaciones de aplicacin de cargas
con alto carcter de instantaneidad, sera conveniente conocer el valor de la te-
nacidad de fractura K
IC
en esas mismas condiciones, para que los diseos de
esos elementos estructurales se puedan realizar en mejores condiciones de segu-
ridad al conocer el comportamiento de los materiales en la aplicacin de cargas
dinmicas.
Por otra parte, aun cuando se alcance la condicin crtica en un punto de
una estructura en condiciones de carga esttica, sin embargo, la propagacin
inestable ocurre en rgimen dinmico y la tenacidad en esas condiciones es un
dato muy conveniente para el diseo de las estructuras en que la parada de grie-
ta se produce en puntos de seguridad para evitar el fallo catastrfico de toda la
estructura.
Se consideran ensayos dinmicos a los correspondientes a una velocidad de
impacto, es decir en torno a es decir 10
5
veces ms
que las velocidades de carga que consideramos en rgimen esttico. En la Figu-
ra 4.17 podemos ver los valores de tenacidad de fractura K
IC
en funcin de la
temperatura y de la velocidad de carga para un acero especificado. Al valor de
tenacidad de fractura K
IC
medido en esas condiciones se le conoce como K
Id
.
dK
dt
MPa m s

10
5 1
Existen diversos mtodos para la medida experimental de K
Id
. El ms utili-
zado es el del pndulo Charpy instrumentalizado y la fuerza se registra en fun-
cin del tiempo en un osciloscopio, el cual inicia la lectura cuando la maza del
pndulo intercepta una rayo luminoso de una fotoclula, justamente antes del
impacto con la probeta.
106
Tema 5
Mecnica de Fractura Elasto-Plstica
5.1. Introduccin
La mecnica de fractura elstica lineal (MFEL) es vlida nicamente si la
deformacin no-lineal est limitada a una pequea regin alrededor del frente
de grieta. Es muy difcil caracterizar algunos materiales, mediante la MFEL y
en este caso se aplica la mecnica de fractura elasto-plstica (MFEP), que admi-
te deformaciones grandes antes de la fractura (fundamentalmente en el frente de
grieta) que sean en general no-lineales, plsticas en el caso de los aceros, visco-
plsticas como en el caso de los polmeros termoplsticos.
En lo que sigue contemplaremos el estudio de los dos parmetros funda-
mentales de este anlisis que son: la apertura del frente de grieta (CTOD
1
) y la
integral de contorno J, que describen la situacin en el frente de grieta y pueden
ser usados como criterio de fractura. La determinacin de los valores crticos
CTOD
C
y J
C
presentan menores restricciones de espesor que la tenacidad de
fractura K
IC
, ya que de hecho casi siempre estamos en condiciones de tensin
plana.
5.2. El desplazamiento de la apertura del frente de grieta
Cuando en el ao 1961, Wells realizaba ensayos de caracterizacin de ace-
ros estructurales para determinar el parmetro K
IC
, vea que estos materiales de
alta tenacidad presentaban grandes inconvenientes para la caracterizacin de los
valores de tenacidad a fractura y observ que la grieta se enromaba en su frente,
de forma que cuando mayor era este enromamiento la tenacidad del material era
mayor. De esta manera intuyo el inters de caracterizar la medida de la apertura
del frente de grieta como una medida de la tenacidad de estos materiales de alta
tenacidad.
107
1
CTOD = crack tip opening displacement.
Figura 5.1
Grieta enromada y CTOD ()
Wells se dio cuenta de que las caras de las grietas se deformaban antes de la
fractura ya que se produca un enromamiento de su frente, tanto mayor cuanto
mayor era la tenacidad del material ensayado. De esta manera Wells propone
que la grieta es susceptible de propagarse cuando el desplazamiento en el frente
de grieta alcanza un valor crtico.
Como consecuencia del efecto de plastificacin se produce un enromamien-
to del frente de grieta, como se puede ver en las Figuras 5.1 y 5.2, en las cuales
queda definido grficamente el parmetro CTOD. El anlisis de Wells relaciona
el valor de CTOD con el factor de intensidad de tensiones, considerando la plas-
tificacin del frente de grieta. Para ello resolvemos el valor del desplazamiento,
con la consideracin de que el valor efectivo de la grieta es a + r
y
como en la
solucin de Irwin. El valor del desplazamiento se encuentra estudiado en el
Tema 3, en el planteamiento tensional, ecuacin 3.10:
(5.1)
Figura 5.2
Enromamiento (blunting) casi circular, plstico, no recuperable,
tpico de una propagacin estable
u
K r
sen
y
I

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]
2 2 2
1 2
2
2

cos
108
que para las condiciones actuales r = r
y
y = tenemos:
(5.2)
y con la correccin de Irwin de la zona plstica para las
condiciones de tensin plana, podemos calcular el valor del parmetro CTOD y
relacionarlo con la tasa de liberacin de energa G, de forma que:
(5.3)
Wells establece que el parmetro CTOD es un parmetro apropiado para la ca-
racterizacin del frente de grieta cuando la MFEL no es adecuada. Esta afirma-
cin se confirm correcta varios aos ms tarde, cuando se estableci una re-
lacin entre CTOD y la integral J.
Alternativamente tambin podemos realizar un anlisis con el modelo de la
aproximacin de Dugdale, cuando la zona plstica esta modelizada mediante
unas tensiones que cierran los extremos de la grieta, como se ha visto anterior-
mente. A partir de la ecuacin 3.47 de la correccin de Dugdale y de acuerdo
con la definicin, CTOD en una placa infinita, sometida a una tensin remota,
tenemos que:
(5.4)
El desarrollo del trmino ln sec nos da:
(5.5)

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
+
,

,
,
]
]
]
]
+
j
(
,
\
,
(
+
,

,
,
]
]
]
]
8
1
2 2
1
12 2
1
1
6 2
2 4
2
2
ys
ys ys
I
ys ys
a
E
K
E
. . . .
. . . .

j
(
,
\
,
(
8
2
ys
ys
a
E
ln sec

CTOD
K
E
G
I
ys ys
4 4
2
r
K
y
I
ys

j
(
,
\
,
(
1
2
2

u K
r
I
y
y

+

1
2 2
109
lo que nos da:
(5.6)
que difiere ligeramente de 5.3.
El modelo de Dugdale asume que se dan las condiciones de tensin plana y
de que el material tiene un comportamiento elasto-plstico lineal sin endureci-
miento (polmeros termoplsticos). La relacin real entre CTOD, K
I
y G depen-
de del estado de tensiones y del endurecimiento por deformacin. La forma ms
general de relacin puede expresarse de la siguiente forma:
(5.7)
donde m es una constante, confirmada por el clculo numrico con elementos
finitos, que vara entre 1,0 para tensin plana y 2,0 para deformacin plana.
El valor de CTOD puede variar desde valores muy pequeos (0,001 mm), en
materiales frgiles, i.e. un material que tenga
ys
= 1000 MPa; K
IC
= 14 MPa m
1/2
,
donde , hasta 1 a 3 mm en materiales
tenaces.
5.2.1. Determinacin de la Apertura del Frente de Grieta CTOD
La gran mayora de las medidas de laboratorio, para la determinacin del
CTOD, han sido realizadas en probetas de flexin
2
, apoyada en tres puntos, con
la configuracin y medidas que se han presentado en la Figura 4.1. Actualmente
se mide el desplazamiento v en el comienzo de la entalla, y el valor de CTOD se
establece como si las dos partes de la probeta de flexin fueran rgidas y rotaran
sobre una bisagra como se presenta en la Figura 5.3 con el centro de rotacin a
la distancia r(W-a); se supone que los bordes de la grieta permanecen rectos. El

K
E
mm
I
ys
2 2
14
1000 200000
0 001 ,

K
m E
G
m
I
ys ys
2

K
E
G
I
ys ys
2
110
2
Las Norma ms tradicional en la evaluacin del CTOD es la BS 7448: Part 1: 1991 Method
for determination of K
IC
, critical CTOD and critical J values of metallic materials, adems tenemos
las normas ASTM E 1290-99 Test method for Crack-Tip-Opening-Displacement (CTOD) Fracture
Toughness Measurement y E 1820-99a Standard Test Method for Determination of Fracture Tough-
ness. La Institucin European Structural Integrity Society, tiene normalizado un Procedimiento que
podramos considerar como Norma de nivel Europeo: P2-92: ESIS Procedure for Determining the
Fracture Behavior of Materials.
Figura 5.3
El modelo de bisagra para la estimacin de
factor rotacional r se debe determinar experimentalmente, estimando el valor de
CTOD a partir de la construccin de tringulos semejantes:
(5.8)
El modelo de bisagra es inadecuado, si la mayor parte de las deformaciones
son de naturaleza elstica, consecuentemente los mtodos normalizados para la
evaluacin del CTOD tienen en cuenta las componentes elsticas y plsticas del
desplazamiento. En la Figura 5.4 se presenta la tpica curva que se obtiene entre
la carga y el desplazamiento que es muy parecida a una curva de tensin-defor-
macin: inicialmente es lineal pero se desva de la linealidad como consecuencia
Figura 5.4
Determinacin de la componente plstica a partir del desplazamiento en la boca

r W a
V
r W a a
r W a V
r W a a ( )

( ) +

( )
( ) +
111
de la deformacin plstica y la lnea de puntos representa la situacin despus
de cesar la carga. El valor de CTOD est dado por:
(5.9)
Los subndices el y pl significan las componentes elstica y plstica respec-
tivamente. El factor de intensidad de tensiones K
I
se toma de las frmulas que
se pueden encontrar en la Tabla 3.1 del Tema 3 para el valor de la carga mxi-
ma. El factor plstico rotacional, r
p
, es aproximadamente
3
0,44 para las probetas
y los materiales tpicos ensayados.
(5.10)
Recomendamos ver detalles adicionales sobre la determinacin del CTOD
en la Norma BS 7448 o en la Norma ASTM E 1290.
5.2.2. Diseo Basado en el Parmetro CTOD
El concepto de CTOD se aplic por primera vez a los aceros de uso estruc-
tural al final de los aos 60. La British Welding Research Association (actual-
mente conocida como The Welding Institute) y otros laboratorios promovieron
el uso del ensayo CTOD en aceros de construccin y en soldaduras.
En el ao 1971 Burdekin y Dawes desarrollan la curva de diseo CTOD, basada
originalmente en la idea de Wells. Para las condiciones elstico-lineales, la Mecni-
ca de Fractura estaba bastante bien desarrollada, pero para las condiciones elasto-
plsticas o totalmente plsticas no existe hasta el final de los aos 70 una teora su-
ficientemente consolidada. Wells sin embargo, sugiere que la deformacin global se
escale linealmente con el CTOD bajo condiciones de plastificacin a gran escala.
Burdekin y Dawes se basan en la relacin existente entre la fuerza motriz
elasto-plstica en la sugerencia de Wells y la correlacin emprica entre los en-
sayos de CTOD a pequea escala y ensayos de grandes placas doblemente enta-
lladas, fabricadas con el mismo material.
La correlacin dio origen a la curva de diseo en CTOD que se presenta es-
quemticamente en la Figura 5.5. El valor crtico de CTOD es adimensional por
el cociente entre el valor de la semigrieta, a, de la placa y se presenta en el eje
de ordenadas del grfico. Este valor esta representado en funcin de la deformacin

+
( )
( )+
K
m E
W a V
W a a
I
ys
p
2
0 44
0 44
'
,
,

+ +
( )
( )+
el pl
I
ys
p p
p
K
m E
r W a V
r W a a
2
'
112
3
BS 7448-91, probeta de flexin con factor 0,4 y 0,46 en probeta compacta.
ASTM 1290-99, probeta de flexin con factor 0,44 y probeta CT con factor 0,460,47.
Figura 5.5
Curva de diseo basada en CTOD
en el momento del fallo a gran escala de la placa,
f
, normalizada por el cocien-
te con el valor de la deformacin en el lmite elstico,
y
.
Burdekin y Dawes proponen la siguiente relacin:
(5.11)
(5.12)
donde es el CTOD adimensional. La ecuacin 5.12 que se deriva de la teora
de la MFEL, incluye un factor de seguridad de 2 en el tamao de grieta. Esta
ecuacin nos permite reconocer la frontera entre las zonas inseguras y seguras
como curva de diseo.
Esta curva de diseo CTOD ha sido incorporada al documento de anlisis
British Standard PD 6493
4
en el ao 1980 y representa un criterio conservador
de anlisis. Este documento tiene defectos de diversos tipos y formas que per-
miten encontrar un valor equivalente de la grieta a
-
.
>

crit
y
f
y
f
y
a
para
2
0 25 0 5 , ,

j
(
,
\
,
(

crit
y
f
y
f
y
a
para
2
0 5
2
,
113
4
British Standard PD-6493: 1991, Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws
in fusion welded structures.
Posteriores estudios de Kamath, repitiendo con distintas probetas, dan resul-
tados bien distintos de la curva de diseo, aunque la curva de diseo fue conser-
vadora en la mayor parte de los casos, con coeficientes de seguridad muy dis-
persos desde 1,9 hasta 10. Con esta dispersin el concepto de coeficiente de
seguridad tiene poco valor y corresponde a una confianza del 97,5%. Esto es, en
el fondo este diseo no es bueno y el CTOD pasa a tener un valor cualitativo.
Resulta tambin de inters la determinacin de la curva -R, como se des-
cribe en la norma ASTM y en los procedimientos Europeos ya citados. La curva
-R consiste en dibujar el valor de versus la extensin de la grieta. Para dibu-
jar la curva -R se debe utilizar el procedimiento numrico adecuado sobre la
curva de resistencia y el clculo puede efectuarse para cualquier punto a lo lar-
go de la carga versus el desplazamiento v dentro del campo plstico.
La mxima capacidad de para una probeta est dada por:
y la mxima capacidad de extensin de grieta para una probeta est dada por:
a
max
= 0,25b
0
, siendo b
0
la distancia a partir del frente de la grieta original, has-
ta el fondo de la probeta, es decir: b
0
= W a
0
.
Los valores de la longitud de la grieta se calculan usando las ecuaciones de
flexibilidad descritas para cada probeta (flexibilidad de la probeta en funcin de
la longitud de la grieta presente). Los valores de y los correspondientes de la ex-
tensin de la grieta se deben representar como la curva -R tpica que se presenta
en la Figura 5.6, estableciendo la regin enmarcada entre los ejes de coordenadas
y los lmites de a
max
y
max
respectivamente, como se ve en la Figura 5.6.
Figura 5.6
Curva tpica -R

max

b
0
20
114
5.3. La integral J
5.3.1. Principios
En el caso de aparecer una plasticidad apreciable en el frente de grieta, el
anlisis de la Mecnica de Fractura Elstica-Lineal es limitado y si se produce
una importante plasticidad, la resistencia al avance de la grieta G, como expre-
sin de la energa no puede ser determinada por la formulacin propuesta hasta
ahora, ya que G est afectada por la zona plstica del frente de grieta.
No existen soluciones para el comportamiento elasto-plstico; sin embargo,
en 1968 Rice proporcion las bases para extender la metodologa de la Mecni-
ca de Fractura, ms all de los lmites de la MFEL, atendiendo a la necesidad de
disponer de un criterio de fractura aplicable a situaciones donde existan fen-
menos de plastificacin importantes y que adems sea directamente aplicable en
el diseo. Rice propuso la integral J como sustitutiva de la G de Griffith.
La integral de contorno J, como expresin matemtica, existe desde co-
mienzos del Siglo XX como parmetro de caracterizacin mecnica en el com-
portamiento de materiales elsticos no lineales. En su aplicacin a la Mecnica
de Fractura representa la liberacin energtica, que bajo un estado de tensin
determinado, acompaara a la propagacin de la grieta una fraccin da, aun
cuando la plasticidad en el frente de grieta fuera apreciable.
Para un cuerpo elstico podemos definir la funcin de densidad de energa
por unidad de volumen, segn la expresin general:
(5.13)
donde:
ij
y
ij
son los tensores de tensin y deformacin respectivamente.
En la Figura 5.7 se puede ver esquemticamente el comportamiento de un
material no lineal y de un material elstico lineal. La evaluacin de la energa
Figura 5.7
Representacin esquemtica de la curva tensin-deformacin
de un material con comportamiento lineal y otro no lineal
W W d
mn ij ij
mn


( )

0
115
por unidad de volumen para el material elstico lineal es bien simple y corres-
ponde al rea del tringulo representada:
(5.14)
Ahora bien cuando consideramos el material elstico no lineal la expresin de
energa , se almacena ahora mayor cantidad de
energa elstica y queda menor energa para la propagacin.
Los materiales elasto-plsticos, como los metales y los polmeros, cuando
desarrollan plasticidad en una extensin muy grande a partir del frente de grieta
se comportan de esta manera, independientemente de que al cesar la tensin,
descarguen por rama elstica. De hecho una de las teoras importantes de estu-
dio de la plasticidad, la de las deformaciones totales, hace exactamente este
mismo tratamiento y maneja las mismas ecuaciones. Para un anlisis preliminar
podemos recordar de nuevo el balance de energa de Griffith:
U
fuerzas exteriores
= U
elstica
+ U
para propagar la grieta
Definiendo J como:
, donde ;
con las dos formas de crecimiento de grieta: propagacin con carga constante y
propagacin con desplazamiento constante, como se esquematiza en los diagra-
mas de esfuerzo-desplazamiento de la Figura 5.8. En estos dos casos se cumplir:
Figura 5.8
Esquema de propagacin de grieta con carga constante y con deformacin constante
U P d
elstica

0
J
dU
dA
d U U
dA


( )
propagar la grieta
area de grieta creada
fuerzas exteriores elstica
U U P
no lineal lineal
>
1
2

U P d P W
energa
volumen
d


1
2
1
2
0 0
116
Propagacin con grieta a carga constante
(5.15)
Unidad de espesor
5
dA = 1.da
(5.16)
Propagacin de grieta con = constante
(5.17)
Unidad de espesor dA = 1.da
(5.18)
grficamente se puede ver que en ambos casos, las ecuaciones 5.16 y 5.18,
son prcticamente iguales, salvo en un infinitsimo de segundo orden, que co-
rrespondera a la energa del rea del tringulo de lados d y dP siendo por lo
tanto y por supuesto en un material elstico lineal en Modo I,
J = G o sea:
(5.19)
donde
E
E
E E
'
'

1
2

Deformacin plana
Tensin plana
J
K
E
I

2
'

1
2
d dP
J
a
P d
P
a
d

( )

j
(
,
\
,
(

0 0
U J
d
dA
U
e fuerzas exteriores
0 0 ( )
J
a
dP
a
dP
P
P
P

( )

j
(
,
\
,
(

0 0
U P J
d U
dA
d
dA
dP
P
fuerzas exteriores

( )

*
0
117
5
Es importante recordar que el rea est definida en trminos del rea de la grieta, no de la longi-
tud de la grieta.
Es muy importante destacar que cuando se aplica el concepto de J a los ma-
teriales elasto-plsticos, hay que recordar que la tasa de liberacin de energa G
se define normalmente como la energa potencial que se libera de una estruc-
tura cuando la grieta crece en un material elstico y sin embargo, gran parte
de la energa de deformacin absorbida por un material elasto-plstico no es
recuperable (trabajo plstico irreversible), porque se ha empleado en la propia
plastificacin de una zona importantsima del material. De ah se infiere que
en general J >>> G. Por lo tanto el concepto de liberacin de energa tiene, en
los materiales elasto-plsticos, una interpretacin algo distinta, ya que ms
que definir la energa liberada cuando la grieta crece, la ecuacin 5.16 relacio-
na J con la diferencia de la energa absorbida del elemento por probetas con
tamaos de grieta muy prximos. La distincin es importante solamente cuan-
do la grieta crece.
La definicin de tasa de liberacin de energa de J es til para materiales
elasto-plsticos cuando se aplica de una forma adecuada.
5.3.2. Definicin de la Integral J
La integral parte de una expresin establecida en el estudio de materiales
elsticos no lineales en la Mecnica de Medios Continuos o Elasticidad a prin-
cipios del Siglo XX que expresa para cualquier medio continuo slido, sin nin-
guna grieta o defecto, la diferencia entre el trabajo de las fuerzas exteriores y la
energa elstica acumulada a lo largo de un camino o curva . Dicha integral es
nula en cualquier contorno cerrado sin singularidades en su interior y su expre-
sin en un elemento tipo placa sometido a un estado tensional plano es de la
forma:
(5.20)
siendo: la energa por unidad de volumen y T
i
=
ij

ij
el vector
traccin.
En su aplicacin a la Mecnica de Fractura, y de acuerdo con el balance de
Griffith, la nueva funcin que expresa la tasa de liberacin de energa al
crecer una grieta un rea A
f
viene dada por la derivacin de la expresin (5.20)
a lo largo de un contorno cerrado que englobe o contenga el frente de grieta y
toda la zona del material que sea no lineal, es decir que plastifica.
(5.21) J
dU
dA
d
da
T u ds w dA
f
i i
A

,
]
]
]
1

dU
dA
f
w d
ij ij
ij

0
J T u ds w dA
i i
A

118
Aplicando a esta expresin teoremas integrales (teorema de la divergencia) el
principio de los trabajos virtuales, y el de derivacin total
la expresin J se hace aplicable a la Mecnica de Fractura.
De una forma general, es posible definir una integral lineal, J, en cualquier
curva que rodee el frente de grieta, comenzando desde la superficie inferior
de la grieta y terminando en la parte superior, como se presenta en la Figura 5.9,
expresndose de la siguiente forma:
(5.22)
donde W es la densidad de energa de deformacin: , cuando
la curva es atravesada en direccin contraria a las agujas del reloj, siendo s la
longitud del arco y T
ij
n
j
es el vector de traccin en de acuerdo con un vector
unidad externo n (con direccin coseno n
j
) normal a la curva y u
i
son los des-
plazamientos de cada punto en las tres direcciones del espacio. Cuando es idn-
tico a
t
contorno de la propia grieta T = 0 porque la superficie libre de la grieta
no puede soportar la tensin normal a ella, y por lo tanto (J ser
idntico a la tasa de liberacin de energa G para condiciones elstico lineales).
Se puede demostrar, mediante el teorema de la divergencia, que la diferen-
cia (J
1
J
2
) para dos curvas
1
y
2
que rodean la zona plstica es cero y la con-
clusin es que cualquiera que sea el camino, la integral J, igual a la energa po-
tencial cuando se extiende la grieta una cantidad da, es independiente del
camino recorrido.
Figura 5.9
Contorno arbitrario alrededor del frente de grieta
J
dU
da

*
W d
ij ij
ij

0
J W dy T
u
x
ds
i

,
]
]
]

d
da a x

119
5.3.3. Campos o singularidad HRR
6
J adems de un parmetro energtico, es tambin un parmetro tensional y
deformacional. Hutchinson por un lado, y Rice y Rosengren, independiente-
mente, postularon que J define de forma biunvoca el estado
ij
y de
ij
de for-
ma que J permite caracterizar las condiciones del frente de grieta de un mate-
rial elstico no lineal. Hutchinson evalu tanto las condiciones de tensin
plana como de deformacin plana, mientras que Rice y Rosengren considera-
ron solamente las condiciones de deformacin plana. Ambos trabajos que se
publicaron en el mismo nmero del Journal of the Mechanics and Physics of
Solids, postulan que la tensin y deformacin varan en funcin de 1/r cerca
del frente de grieta.
Consideremos un material elasto-plstico con una curva de tensin-de-
formacin que puede ser representada mediante la ecuacin de Ramberg-
Osgood:
(5.23)
donde
0
es un valor de tensin de referencia que es usualmente igual al lmite
elstico, , es una constante adimensional y n es el exponente de
endurecimiento de Ramberg-Osgood, y se obtiene mediante la regresin doble-
mente logartmica de la zona plstica en el diagrama de tensin-deformacin. Si
la deformacin lineal es pequea con respecto a la deformacin no lineal, se
puede contemplar una versin simplificada de la ecuacin 5.23:
(5.24)
En la ecuacin 5.22 hemos definido la integral J donde es un camino de
contorno arbitrario, alrededor de la grieta. Por lo tanto estara permitido tomar
un contorno circular de radio r desde el frente de grieta. Para este contorno la
integral puede rescribirse de la siguiente forma:
(5.25)
J W T
u
x
r d

,
]
]
]

cos

0 0

j
(
,
\
,
(
n

0
0

0 0 0
+
j
(
,
\
,
(
n
120
6
Las singularidades Hutchinson, Rice y Rosengren.
donde es el ngulo de coordenadas polares y W, T y dependen de r y .
La expresin de nos indica que la dimensin de W es
ij

ij
.
La traccin T tiene dimensin de tensin y tiene la dimensin de una de-
formacin. Por lo tanto tiene tambin una dimensin
ij

ij
. Como la integral
es independiente del camino, tendr el mismo valor independientemente del va-
lor de r, radio del contorno. Consecuentemente, el integrando no depende de r.
Por lo tanto, el radio r en la ecuacin 5.25 debe cancelarse y el valor entre pa-
rntesis es proporcional a
ij

ij
.
Haciendo uso de la relacin tensin-deformacin se concluye que:
(5.26)
donde k
1
y k
2
son constantes de proporcionalidad. Estas ecuaciones 5.26 ilustran
las singularidades, denominadas singularidades HRR, en referencia a sus auto-
res, de la tensin y deformacin en el caso de el comportamiento elasto-plstico
no lineal. Los metales tienen normalmente valores de n entre 3 a 13 y en el caso
de que n = 1 (comportamiento lineal elstico) las ecuaciones 5.26 se reducen a
y que son coherentes con las soluciones encontradas
en la MFEL, en que . Aparentemente la singularidad de tensin
es ms dbil, que en el caso elstico lineal, pero la singularidad de deforma-
cin es ms fuerte.
Sobre la base de estos resultados, la integral de la ecuacin 5.25 proporcio-
na una relacin nica entre J y campo de tensin-deformacin del frente de
grieta y la inversa de la ecuacin 5.25 nos da las tensiones y las deformaciones
del frente de grieta en trminos de J:
(5.27)
(5.28)
ij
n
n
k
J
r

j
(
,
\
,
(
+
2
1

ij
n
k
J
r

j
(
,
\
,
(
+
1
1
1

K
r
I
2
( ) r
k
r

2
( ) r
k
r

1
( ) ( ) r
k
r
y r
k
r
n
n
n

+ +
1
1
1
2
1
T
u
x

u
x
W d
ij ij
ij

u
x
121
Con las condiciones de contorno adecuadas resulta ser:
(5.29)
(5.30)
donde la constante I
n
depende de n, y y son adimensionales, funciones
de n y de . En la Figura 5.10 podemos ver el valor de la funcin I
n
para las
condiciones de deformacin y tensin planas respectivamente.
Figura 5.10
Efecto del exponente de endurecimiento en la constante
de integracin de las singularidades HRR
Estas soluciones son algo artificiales, ya que las condiciones de contorno
estn especificadas a travs de la integral J, sin embargo, proporcionan el cam-
po de tensiones en el frente de grieta en un material elstico no lineal, lo que

ij

ij

ij
n
n
n
ij
E
J
I r
n
j
(
,
\
,
(
( )
+
0
0
2
1

,



ij
n
n
ij
J
I r
n
j
(
,
\
,
(
( )
+
0
0
2
1
1

,
122
demuestra que J no es solo un parmetro de energa sino tambin un parmetro
de tensiones aunque no como el parmetro K, ya que J es dependiente del mate-
rial a travs del exponente n.
Las condiciones de similitud para la extensin de la grieta, determinadas
por K y J se pueden ver en la Figura 5.11. En la elasticidad lineal, el tamao de
la zona plstica tiene que ser pequeo con respecto a la regin en la cual el
campo de tensin est esencialmente dominado por K. En tal caso el tamao de
la zona plstica est determinado por K, todas las tensiones y deformaciones en
el campo de la zona plstica y, por lo tanto todos los fenmenos en el marco de
la zona plstica se determinan por K. De la misma manera que K, significa igual
zona plstica para el mismo campo de tensiones, dos grietas estn la misma si-
tuacin si tienen igual K.
Figura 5.11
Condiciones de similitud
Observamos que el campo HRR posee la misma anomala aparente como la
singularidad de la MFEL, en ambos casos se deducen tensiones infinitas cuando
r 0. No queda ms remedio que postular que el enromamiento en el frente de
123
grieta cambia las condiciones cuando r 0, puesto que obviamente
xx
0 y

yy
. Todo el anlisis de HRR est basado en la teora de las pequeas defor-
maciones, que es la equivalente multi-axial de la deformacin ingenieril en el en-
sayo de traccin y resulta vlido para deformaciones plsticas, o elsticas no li-
neales, de hasta el 10%. La Figura 5.12 ilustra las condiciones elasto-plsticas, en
la cual se puede entender el dominio del campo J, como singularidad HRR y el
campo K
I
. Si la zona plstica aumenta en tamao relativo, la zona correspondiente
al campo de K
I
termina por desaparecer y en este caso la integral J es un criterio
apropiado de fractura. Teniendo en cuenta que el dominio de J implica el dominio
de CTOD, este parmetro tambin se puede aplicar en rgimen elasto-plstico.
Figura 5.12
Efecto de la plasticidad en los campos de tensiones del frente de grieta,
para condiciones elasto-plsticas
En el enromamiento del frente de grieta, las deformaciones plsticas deben ser
con toda seguridad mucho mayores, y las tensiones deben ser
xx
0 y
yy
.
McMeeking y Parks realizaron un importante anlisis por elementos finitos. Al-
gunos de los resultados aparecen reflejados en la Figura 5.13 en la que se pre-
sentan dibujados la tensin normal de una grieta plana en funcin de la distan-
cia. La singularidad HRR est tambin representada en el mismo grfico.
Ntese que ambos ejes de coordenadas son adimensionales de forma que ambas
curvas son invariantes, tanto como que la zona plstica es pequea en compara-
cin con las dimensiones de la probeta.
La curva de la Figura 5.13 alcanza un punto mximo cuando la relacin
es aproximadamente la unidad, y decrece hasta x 0. Esta distancia
corresponde aproximadamente a dos veces el CTOD. La singularidad HRR es
invlida en esta regin, en la que las tensiones son influenciadas por mayores
deformaciones y el enromamiento de la grieta. Los valores mximos de tensin
se sitan entre 3,5 y 4 veces el valor del lmite elstico del material.
x
J

0
124
Figura 5.13
Resultado del anlisis por elementos finitos de McMeeking y Parks.
El enromaminento del frente de grieta en la solucin HRR
5.3.4. Medida Experimental de J
Cuando el comportamiento del material es elstico lineal, el clculo de J no
presenta ninguna complicacin ya que los valores de J son precisamente los de
G y adems se cumple que , con tablas que permiten calcular el
valor de K
I
puede calcularse a partir de la carga y del tamao de grieta asumien-
do las soluciones geomtricas que se presentan en ecuaciones conocidas para
cada tipo de probeta, tal como se han presentado en la Tabla 3.1 del Tema 3 y
en las probetas del Tema 4.
El clculo de J es bien distinto cuando se trata de medir un material con
comportamiento no-lineal. El principio de superposicin no puede aplicarse y
no existe una solucin que relacione el valor del parmetro J, con la carga y el
tamao de grieta.
Una opcin para medir J se puede plantear, aplicando la definicin de inte-
gral J, indicada en la ecuacin 5.20, instrumentando directamente un panel fue-
ra de la zona plstica, alineando galgas para la medida de la deformacin en un
contorno alrededor del frente de grieta, y lgicamente seleccionando un contor-
no simple de la integral J para simplificar el trabajo al mximo.
Otra posibilidad es el anlisis numrico por elementos finitos, que es una
herramienta de gran utilidad, cuyos resultados deben ser contrastados con la ex-
periencia de modo sistemtico.
J G
K
E
I

2
'
125
El mtodo experimental tambin puede aplicarse a las probetas clsicas
compacta y de flexin, de tal manera que las tensiones, deformaciones y los
desplazamientos pueden medirse y de esta manera determinar mediante clculo
la integral de contorno que representa el valor del parmetro J. El contorno del
frente de grieta no siempre es fcil de medir y el procedimiento es muy tedioso
al exigir una minuciosa colocacin de las galgas en el contorno y consecuente-
mente no es un mtodo atractivo. En este sentido los trabajos de Landes y Be-
gley en el ao 1972 son interesantes ya que permiten obtener el valor de J en
forma experimental, a partir de muestras con longitudes de grietas variables en
cada probeta.
Figura 5.14
Esquema del procedimiento experimental de Landes y Bebley
para la determinacin de J a partir de distintas probetas con grietas de longitud variable
La Figura 5.14 esquematiza el procedimiento experimental. Se obtienen una
serie de probetas de la misma medida y geometra y se preagrietan
7
cuidado-
samente, mediante cargas de fatiga, con grietas de varias longitudes. A conti-
nuacin se deforman todas y cada una de las probetas y se registran los valores
126
7
La tcnica y detalles del preagrietamiento por fatiga, general para todos los ensayos de frac-
tura, se han explicado en el Tema 4, dentro de la metodologa experimental para la determinacin
de K
IC
.
de carga en funcin del desplazamiento , como se indica en el esquema de la
Figura 5.14 a). El rea debajo de la curva es igual a U, es decir la energa absor-
bida por la probeta. Despus se dibuja la curva que representa la energa U
versus los distintos tamaos de grieta para varios desplazamientos fijos, como
se ilustra en la Figura 5.14 b). Para una probeta agrietada en un canto como la
representada, con un espesor B, el valor de la integral J ser:
(5.31)
Determinando la pendiente de la tangente de estas curvas, que representa
podemos calcular J, aplicando a los distintos tipos de grietas, preparadas
como se ve en la Figura 5.14 c), curva J-, o tambin podemos calcular los valores
de J en funcin del tamao de grieta como se puede apreciar en la Figura 5.14 d),
es decir la curva J-a.
Figura 5.15
Panel con agrietamiento en caras opuestas
Experimentalmente Rice, Paris y Merkle, en al ao 1973 consiguieron deter-
minar J directamente a partir de la curva carga-desplazamiento con una sola pro-
beta, como la representada en la Figura 5.15. Las grietas de tamao a, estn en
lados opuestos del panel y separadas por un ligamento de tamao 2b; de forma

j
(
,
\
,
(
U
a
J
B
U
a

j
(
,
\
,
(
1

127
que con esta configuracin el diferencial del rea de grieta es: dA = 2 da = 2db
y por lo tanto:
(5.32)
Asumiendo que el material es isotrpico y que sigue la ley de Ramberg-Os-
good, ecuacin 5.23, el anlisis dimensional nos da la siguiente expresin para
el desplazamiento, funcin del factor que es adimensional:
(5.33)
A continuacin tenemos que anotar las componentes elstica y plstica:
(5.34)
que sustituyendo en la ecuacin 5.32:
(5.35)
tal como se esquematiza en la Figura 5.16.
Figura 5.16
Esquema para el clculo de las componentes elstica y plstica
J
a P
dP
K
E bB
P d
P
el
P
pl
P
P
I
p
P
P

j
(
,
\
,
(
+

j
(
,
\
,
(
,

,
,
]
]
]
]
+
,

,
,
]
]
]
]

1
2
1
2
0
2
0

'
+
elastica plastica

j
(
,
\
,
(
b
P
b
a
b E
n
0
0
; ; ; ; ;
J
B a
dP
P
P

j
(
,
\
,
(

1
2
0

128
Figura 5.17
Placa sometida a flexin con grieta en un canto
Otro interesante ejemplo de utilizacin de una probeta est dado por Rice en
1973, en base a una placa de flexin simple cuyo esquema de realizacin de en-
sayo se puede observar en la figura 5.17. Si la placa esta sometida a un momen-
to M, se desplazar un ngulo
nc
, si no hubiera grieta y un desplazamiento adi-
cional
c
como consecuencia de que la placa est agrietada, originando un
desplazamiento total de:
(5.36)
Estas grietas son largas y por lo tanto
c
>>
nc
y la energa absorbida por
la placa estar dada por:
(5.37)
Cuando diferenciamos U con respecto al rea de la grieta, con objeto de de-
terminar J, solamente
c
contribuye a la liberacin de energa porque
nc
no es
funcin del tamao de grieta, por lo tanto:
(5.38)
Resultando ser:
(5.39) J
K
E bB
M d
I
p
p
+

2
0
2
'

J
a
dM
b
dM
c
M
M
c
M
M

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(


0 0
U M d

0

+
nc c
129
Figura 5.18
Componente plstica U
p
Actualmente en general la integral J, para una variedad de configuraciones pue-
de escribirse como:
(5.40)
donde:
: constante adimensional,
U
c
: es la energa absorbida,
B: espesor,
b: ligamento remanente,
la constante suele estar en el entorno de 2 para grietas largas y separando la
ecuacin 5.40 en sus componentes elstica y plstica
8
:
(5.41)
5.4. Relacin entre J y CTOD
Recordemos la relacin dada entre G y CTOD en elasticidad lineal que era:
G = m
ys
; veamos que de la misma manera en MFEP se puede plantear que:
J = m
ys
, donde m es la constante adimensional que depende del estado de ten-
siones y de las propiedades del material. Esta ecuacin puede utilizarse ms all
de los lmites de la MFEL.
J
U
Bb
U
Bb
K
E
U
Bb
el c el p p
I
p p
+ +

( )
'
2
J
U
B b
c

130
8
En la Norma ASTM E 1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness
puede encontrarse los detalles de estos ensayos.
Figura 5.19
Estimacin de CTOD de la interseccin a 90 y los desplazamientos HRR
Shih proporcion en 1981 una evidencia de la relacin J-CTOD a 90 que
puede aplicarse ms all de la MFEL, evaluando los desplazamientos del frente
de grieta en relacin con J y las propiedades de flujo. De acuerdo con la solu-
cin HRR, los desplazamientos cerca del frente de grieta son los siguientes:
(5.42)
donde:
0
es el lmite elstico
ys
el CTOD se obtiene evaluando u
x
y u
y
para r = r*,, y = . Esta interseccin a
90 se puede ver en la Figura 5.19:
(5.43)
sustituyendo 5.43 en la 5.42 y resolviendo r* tenemos:
(5.44)
teniendo en cuenta que :
(5.45)

d J
n
0
2 u r
y
( *, )
r
E
u n u n
J
I
n
x y
n
n
n
* ( , ) ( , )
j
(
,
\
,
(
+

+

0
1
1
0

2
u r r u r
y x
( *, ) * ( *, )
u
E
E J
I r
r u n
i
n
n
n
i

j
(
,
\
,
(
( )
+



0
0
1
,
131
donde d
n
es una constante adimensional:
Unos valores tpicos de d
n
se pueden ver en la Tabla siguiente, tanto para
condiciones de deformacin plana y tensin plana:
n
Tensin plana Deformacin plana
d
n
d
n
1,0 0,80
10 0,8 0,60
5 0,5 0,40
3 0,4 0,30
2 0,2 0,15
5.5. Curvas R de resistencia del material en Fractura Elasto-Plstica
En el Tema 2 ya se vieron las curvas R del material en el marco de la
MFEL, ahora tambin podemos definir curvas R en fractura elasto-plstica que
son similares a las anteriores.
Muchos materiales con alta tenacidad no fallan para un valor determinado
de J o CTOD, sino por el contrario desarrollan una curva R de propagacin
estable de la grieta, en la que los parmetros de MFEP J y CTOD aumentan a
medida que crece la grieta. Esta situacin es particularmente evidente en los
metales en los que se produce la coalescencia de microhuecos que hacen
avanzar el frente de grieta. La curva R proporciona la informacin completa de
cmo resiste el material, en principio independiente de la geometra del com-
ponente.
En la Figura 5.20 podemos ver el esquema de la curva R, J
R
-a tpica de un
material dctil, en la que se pueden ver las distintas etapas: en la primera parte
de la curva se produce el enromamiento del frente de grieta y la forma de la cur-
va R es prcticamente lineal con un aparente crecimiento de grieta que es el que
corresponde al enromamiento del frente de grieta; en la segunda parte de la cur-
va, cuando aumenta J llegamos a un punto que consideramos de iniciacin ya
que en este punto se produce un fallo que inicia el crecimiento de la grieta y a par-
tir de este punto se aprecia que la curva es estable y la grieta avanza lentamente
en su crecimiento.
d
u n
E
u n u n
I
n
y x y
n
n

+

,

,
]
]
]
2
0
1
( , ) ( , ) ( , )


132
Figura 5.20
Esquema de la curva R de un material dctil
Una medida de la tenacidad de fractura del material se puede obtener defi-
niendo el punto J
IC
, como se ve en la Figura 5.20, definido como el punto de
iniciacin del crecimiento estable de grieta. La definicin de J
IC
es arbitraria y
tiene la misma significacin que la definicin del lmite elstico convencional

0,2%
definido para una deformacin del 0,2% y en este caso corresponde
aproximadamente a un crecimiento de grieta aparente de 0,2 mm, en un mate-
rial dctil, como se indica en la Figura. La Norma BS 7448, ya citada define
el valor de CTOD en las proximidades de la iniciacin estable de grieta como el
valor
i
.
La parte inicial de esta curva R nos permite entender el comportamiento en
fractura de un material dctil, pero la curva completa nos da una informacin
completa sobre el comportamiento del material. La pendiente de la curva de
propagacin es indicativa de la estabilidad relativa del crecimiento de grieta y
se define como Mdulo de desgarramiento:
(5.46)
La estabilidad del crecimiento de grieta en los materiales elasto-plsticos
es muy semejante a la de los materiales con comportamiento nicamente els-
tico que ya se vio en el Tema 2. La inestabilidad se produce cuando la fuerza
motriz es tangente a la curva R, como se ve en la Figura 5.21 en la que se rea-
liza un control de carga P en funcin de la longitud de la grieta a. En la Figu-
ra 5.22 se puede apreciar el control por carga y desplazamiento y como se
puede ver el control por desplazamiento es en general ms estable que el con-
trol por carga.
T
E dJ
da
R
ys
R

2
133
Figura 5.21
Esquema del control por carga, indicando la inestabilidad
En la ecuacin 5.46 se ha expresado el Mdulo de desgarramiento T
R
como
la pendiente de la curva R y de la misma manera podemos expresar la pendiente
de la fuerza motriz como el Mdulo del desplazamiento aplicado:
(5.47)
donde:
T
es el desplazamiento total remoto definido como:
(5.48)
siendo C
m
la flexibilidad del sistema. La pendiente de la fuerza motriz para un va-
lor determinado de
T
es idntica al caso lineal, excepto que G se cambia por J:
(5.49)
Para el control por carga, C
m
= , y el segundo trmino de la ecuacin 5.49
es despreciable, obteniendo:
(5.50)
dJ
da
J
a
T
P
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

dJ
da
J
a
J
P a
C
P
T
P a P
m
a
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
+

j
(
,
\
,
(
,

,
]
]
]

1

T m
C P +
T
E dJ
da
app
ys
T

j
(
,
\
,
(

134
Figura 5.22
Diagrama Fuerza motriz J-curva R con el control por carga y desplazamiento
de forma que:
(5.51)
Las condiciones para la propagacin estable o inestable de la grieta son las
siguientes:
Propagacin estable: J = J
R
T
app
< T
R
Propagacin inestable: J = J
R
T
app
> T
R
5.6. Clculo de J con grieta creciente
La Figura 5.23 representa el comportamiento carga-desplazamiento de un ma-
terial elsto-plstico cuando se produce el crecimiento de grieta sin fractura final, o
sin propagacin inestable final. En el punto final de las curva la grieta ha crecido
hasta una longitud a
1
desde un tamao inicial a
0
. El rea que se encuentra debajo
de la curva representa la energa disipada en plastificacin que se forma detrs de
la grieta, sin embargo, la curva interior representa el comportamiento carga-despla-
zamiento para un tamao de grieta fijo a
1
(dado por la curva de flexibilidad de la
probeta con grieta de tamao fijo a
1
desde el principio) y el rea debajo de esta
curva representa la energa de deformacin en un material elstico no-lineal;
esta energa depende solamente de la carga en curso y de la longitud de la grieta:
(5.52) U U P a P d
D D
a a

j
(
,
\
,
(

( , )

0
1
T
E dJ
da
app
ys
P

j
(
,
\
,
(

2
135
Figura 5.23
Curva carga-desplazamiento para una probeta cuya grieta crece desde a
0
hasta a
1
donde el subndice D se refiere a la deformacin. Por lo tanto la integral J para un
elemento sometido a esta situacin est dada, como se indica en la Figura 5.23, por:
(5.53)
expresiones similares a las anteriormente expuestas.
5.7. Ensayos de tenacidad a fractura para caracterizar J
IC
La integral J se puede utilizar como ensayo bsico de la tenacidad a fractu-
ra, siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM E1820
9
, sin las limitacio-
nes impuestas por la mecnica de fractura elstica lineal, que en este caso pue-
den ser superadas, particularmente en lo referente al espesor de la probeta a
utilizar. Por ejemplo en un acero de chapa de recipientes a presin, como pue-
den ser vasijas nucleares, que tenga
ys
= 500 MPa y un valor de tenacidad a
fractura K
IC
> 150 MPam el espesor de probeta, necesario para satisfacer los
requerimientos de deformacin plana, est en torno a 225 mm, mientras que el
ensayo J
IC
se puede hacer con una probeta de espesor 50 mm, sin necesidad de
J
B
U
a
U
Bb
J
K
E
U
Bb
D
D D
D
I
P D P

j
(
,
\
,
(
+
1
2

'
( )
136
9
La norma ASTM E1820 Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness reco-
ge todos los ensayos de fractura y las normas ASTM E813 y E1737 que trataban especficamente de
los ensayos J han sido anuladas.
usar una probeta ms grande y el valor de J
IC
puede emplearse para estimar el
valor equivalente de K
IC
, utilizando la ecuacin (3.18), reemplazando G por J.
(5.54)
donde E est relacionado con el mdulo elstico del material E y el coeficiente
de Poisson .
La mayor complicacin que se nos presenta para caracterizar el valor de J
IC
se debe al hecho de la no-linealidad de la curva de comportamiento P-, debida
a la combinacin del crecimiento de grieta y la deformacin plstica. Al princi-
pio del agrietamiento, justamente despus de la pre-grieta, no se puede determi-
nar el valor de J
IC
en forma rigurosa y se necesita una metodologa apropiada
para medir el crecimiento de grieta.
Un procedimiento de llevar cabo esta medida es el mtodo de flexibilidad
en descarga, que implica la realizacin de descargas de pequea cuanta a inter-
valos peridicos, cuando se mide el comportamiento P-, como se puede ver en
la Figura 5.24. Las pendientes de las lneas P- durante la descarga y recarga,
Figura 5.24
Curva de comportamiento carga-desplazamiento (P-) durante un ensayo
de tenacidad a fractura con descargas elsticas peridicas
E E
E
E
z
z
'
'

(tensin plana, )
(deformacin plana, )

0
1
0
2
K J E
Ic J IC
'
137
Figura 5.25
rea A
pl
para el clculo de la integral J. La curva A representa el registro real P- para el
crecimiento de grieta, mientras que la curva B es la curva hipottica P- para una grieta
estacionaria (sin crecimiento) de longitud a
5
como la correspondiente a la m
5
que se indica en la Figura 5.24, permiten tener
una medida de la rigidez elstica de la probeta, que disminuye a medida que au-
menta la longitud de la grieta, permitiendo medir la longitud de la grieta en va-
rios puntos, a lo largo de la realizacin del ensayo
10
.
Se necesita calcular los valores de la integral J para los distintos puntos a
lo largo de la curva P-, como por ejemplo el punto m
5
que se indica en la Fi-
gura 5.24. El ensayo se puede hacer con la probeta de traccin compacta en la
que W/B = 2, y tambin de flexin para la que se ha desarrollado un procedi-
miento, basado en una sola probeta a partir de la curva P-. Para ello, tenemos
una longitud de grieta de a = a
i
+ a, donde a
i
es la grieta previa inicial y a re-
presenta la extensin de la grieta. Tambin se necesita el valor del rea A
pl
, como
se presenta en la Figura 5.25. Este rea representa el rea debajo de la curva de
carga desplazamiento para la carga y despus la descarga de un componente hi-
pottico que contiene una grieta estacionaria (sin crecimiento) de una longitud
138
10
Tngase en cuenta que las pequeas descargas en rgimen elstico no tienen un efecto significa-
tivo sobre el comportamiento en el agrietamiento de un material.
a = a
i
+ a. Por lo tanto la pendiente hipottica de carga m
5
es algo ms baja
que la pendiente real inicial m
i
. Esta curva P-v se diferencia de la real, ya que la
curva real se corresponde con una grieta inicial de tamao a
i
con el crecimien-
to de un valor a, debido al desgarramiento gradual de la grieta en el material.
Dado un valor del rea A
pl
y de la longitud de la grieta a, el valor de J puede
determinarse como sigue:
(5.55)
El trmino elstico se obtiene a partir del factor de intensidad de tensiones
K y de las constantes elsticas, como se ha indicado. El clculo de K se obtiene
a partir de la carga P y de la longitud de la grieta a como si no hubiera plastifi-
cacin, es decir, usando las ecuaciones de la MFEL para la probeta citada.
La componente plstica J
pl
est dada por:
(5.56)
donde:
En estas expresiones, B es el espesor, W es la anchura y a es el tamao de la
grieta, como se define en el Tema 4.
La norma ASTM E-1820 recoge el clculo de J en forma incremental, con
el que se obtiene un valor similar, actualizando J para cada punto de la medida
de longitud de grieta. Los valores de J, determinados de esta forma, se presen-
tan en un grfico vs. el incremento en la longitud de grieta a, y de esta forma
se obtiene la curva R, que se presenta en la Figura 5.26.
Antes de que la grieta empieza a desgarrarse, la deformacin plstica local,
muy importante en el frente de grieta, origina un aumento de la apertura de este
frente, CTOD o , como se ve en la Figura 5.1. Este efecto de enromamiento
plstico origina que el frente de grieta avance una distancia aproximada d/2,
originando un valor de la pendiente inicial o de enromamiento de:
(5.57)
J
a
m

+

2
2
0 522
(probeta de flexin)
(probeta compacta)
, ( ) W a
B
J
A
B W a
pl
pl

( )
J J J J
K
E
el pl el
+

,
( )
2 2
1
139
Figura 5.26
Integral J versus a, o curva R, a partir de un ensayo de tenacidad a fractura elsto-plstico,
La interseccin con la lnea de 0,2 mm nos proporciona el valor J
Q
que representa el valor
provisional de J
IC
donde:
(5.58)
Los valores
ys
y
R
son los correspondientes al lmite elstico y resistencia
mecnica respectivamente y por lo tanto
m
representa el valor medio entre ambos.
A continuacin en la curva J-a se dibujan lneas paralelas a esta lnea de en-
romamiento en los puntos de interseccin con el eje a de 0,15 y 1,5 mm respec-
tivamente y se define la curva R como la curva que se encuentra entre estas dos
rectas. El valor de J
Q
se define como el punto de interseccin de esta curva con
una tercera paralela que intercepta al eje a en el punto 0,2 mm. Por lo tanto J
Q
corresponde a una extensin de grieta por desgarramiento de 0,2 mm, cuyo valor
no incluye la extensin aparente debida al enromamiento. Finalmente, el valor J
Q
se puede calificar con J
IC
si se cumple la condicin dimensional segn la cual:
(5.59) B W a
J
Q
y
, ( ) >
j
(
,
\
,
(
25

m
ys R

+
2
140
A partir de este valor J
IC
se puede calcular el valor de K
IC
de acuerdo con la
ecuacin (5.54).
Si el valor de la extensin de grieta para el valor J
Q
es muy pequeo, el pro-
cedimiento para calcular J se puede simplificar si el objetivo es solamente eva-
luar la tenacidad a fractura. En particular los valores de longitud de grieta a uti-
lizados en las ecuaciones (5.54) y (5.55) para obtener J pueden calcularse con la
grieta inicial a
i
, y la pendiente de descarga para A
pl
en la Figura 5.24 puede ser
aproximadamente igual a la pendiente inicial, m
i
. De la misma manera la curva
real P- se puede utilizar para el clculo de A
pl
ya que la hipottica difiere muy
poco de la real en este caso particular.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el material por encima de J
IC
pue-
de tener una considerable reserva de tenacidad, en cuyo caso es mucho ms til
en las aplicaciones ingenieriles utilizar el anlisis de toda la curva R que pro-
porciona una informacin ms completa sobre todo del proceso de evolucin
del desgarramiento de la grieta.
141
Tema 6
Comportamiento en Fractura
de Materiales Metlicos
6.1. Introduccin
Este captulo proporciona el conocimiento elemental necesario para com-
prender los distintos mecanismos de fractura de los materiales metlicos. Dada
la especificidad en el comportamiento en fractura de los metales, en este Tema
se tratan los materiales metlicos, con especial atencin, de la misma forma que
en el prximo Tema 7 se tratan los mecanismos de fractura de los materiales no
metlicos, especialmente polmeros y cermicas.
En las distintas secciones de este Tema se discuten los dos principales me-
canismos de fractura de los metales, denominados: fractura por clivaje y fractu-
ra dctil. Las dos secciones finales de este Tema estn dedicadas a la influencia
de la temperatura en la transicin dctil-frgil y a los agrietamientos transgra-
nulares.
El agrietamiento de los metales por fatiga o corrosin bajo tensin introduce
y desarrolla grietas de un determinado tamao crtico, de forma que la fractura
final se produce por clivaje o por fractura dctil. Teniendo en cuenta que la
fractura frgil normalmente se asocia con pequea deformacin plstica, reci-
ben inadecuadamente la denominacin de fractura frgil todas las fracturas con
escasa deformacin plstica, incluso en el caso de que se trate de un crecimien-
to por fatiga, con el consiguiente error; es por esto que conviene establecer los
principios de estos tipos de fracturas. Las denominaciones de los mecanismos
de fractura deben estar basadas en el mecanismo de separacin final que defini-
mos en el presente Tema.
El estudio de los mecanismos de fractura ha progresado a partir de la utili-
zacin del microscopio electrnico. El uso del microscopio electrnico de trans-
misin ha sido importante, pero la preparacin de rplicas con un espesor sufi-
cientemente pequeo (500 a 1000 ), para permitir la transmisin de electrones
ha originado que la microscopa de transmisin haya pasado a un segundo pla-
no, dejando el primer lugar en el examen de fractura, a la microscopa electrni-
143
ca de barrido (SEM), a partir de que se hizo posible este tipo de caracterizacin
microscpica.
Un rayo electrnico de alta intensidad y de muy pequeo dimetro, barre
la superficie de fractura. Debido a la excitacin de estos electrones primarios,
otros electrones (electrones secundarios) son emitidos por la superficie de
fractura. Estos electrones secundarios producen una imagen de la superficie
de fractura que puede hacerse visible en la pantalla de un osciloscopio de ra-
yos catdicos. El resultado prctico es una excelente imagen fractogrfica que
puede interpretarse con relativa facilidad. Como se ha puesto en evidencia, las
fracturas se pueden introducir directamente en las cmaras de vaco del mi-
croscopio electrnico de barrido sin ninguna preparacin previa, si exceptua-
mos una conveniente limpieza y eliminacin de posibles aceites lubricantes o
suciedad que suelen acompaar generalmente a las superficies de crecimiento
de grieta.
6.2. Fractura por Clivaje
1
La tenacidad es el trmino utilizado para definir la capacidad de un material
para deformarse plsticamente y absorber energa, como consecuencia del me-
canismo de rotura. Los trminos de uso ordinario como dctil o frgil, refirin-
dose a materiales conllevan en el uso ordinario la definicin de que se trata de
materiales de alta tenacidad (dctil) o baja tenacidad (frgil). En este contexto
el clivaje es el mecanismo de fractura ms frgil que se puede originar en mate-
riales cristalinos.
La fractura por clivaje se puede definir como una propagacin extraordina-
riamente rpida de una grieta, por la simple separacin de los enlaces atmicos,
a lo largo de un plano cristalogrfico determinado. Los planos preferentes de
clivaje son aquellos que tienen la menor densidad de empaquetamiento por dos
razones: el nmero de enlaces a separar es menor y la distancia interplanar es
mayor. El mecanismo de fractura por clivaje es ms susceptible cuando la de-
formacin plstica est restringida: por ejemplo, los metales de cristalizacin
cbica centrada en las caras (FCC), como el nquel, cobre, aluminio, etc. con
gran nmero de sistemas de deslizamiento, normalmente presentan baja suscep-
tibilidad a la fractura por clivaje. A baja temperatura los metales BCC fallan por
clivaje porque tienen un nmero limitado de sistemas de deslizamiento, particu-
larmente el hierro y los aceros dulces, el wolframio, molibdeno y cromo. Final-
mente los metales policristalinos, hexagonal compacto (HCP), que solo tienen
tres sistemas de deslizamiento por grano son susceptibles de fractura por cliva-
je, como el cinc, berilio y magnesio.
144
1
El trmino anglfilo clivaje tiene traduccin en espaol y vocablos castellanos como rajado o
hendido podran representar trminos vlidos, no obstante el uso del trmino clivaje se ha hecho co-
mn en la comunidad ingenieril por lo que se debe utilizar tambin en espaol.
El hierro (BCC) por ejemplo, se fractura por clivaje a lo largo de los planos
del cubo de su celda unitaria (100). Esta caracterstica hace que la superficie de
la grieta de clivaje sea relativamente lisa en cada grano, presentndose en los
materiales policristalinos con una trayectoria transgranular, como se puede ver
en la Figura 6.1.
Figura 6.1
Mecanismo de clivaje a lo largo de los granos de un material cristalino
La direccin de propagacin de la grieta posee tendencia a cambiar de plano
cuando pasamos de un grano al contiguo, ya que la grieta sigue el plano de cli-
vaje de orientacin ms favorable en cada grano y los granos vecinos tienen
orientaciones ligeramente diferentes.
6.2.1. Fractografa del Clivaje
Las caras planas de los planos de clivaje a lo largo de los granos presentan
una alta reflectividad, proporcionando a la fractura por clivaje un aspecto bri-
llante, claramente observable a simple vista. Cuando las facetas de clivaje se
observan, tanto con microscopio ptico como electrnico, nos da la impresin
de que contienen pequeas irregularidades. Una grieta puede crecer en un grano
simultneamente en dos planos cristalogrficos paralelos. Las dos grietas para-
lelas crecen a lo largo de una lnea, tanto como consecuencia de un clivaje se-
cundario, como por cortadura, formando un escaln caracterstico (Figura 6.2).
Estos escalones de clivaje tambin se pueden iniciar en un metal cuando atrave-
samos las dislocaciones de tornillo.
Un nmero de estos escalones de clivaje se pueden juntar formando lo que
se denomina una especie de ro, como se puede ver en la Figura 6.3, llamado
as porque adopta una forma semejante a la de un ro y sus afluentes. Los mo-
delos de ros se forman a su paso por los lmites de grano, como se puede ver
en la Figura 6.4.
145
Figura 6.2
Escalones de clivaje que inician en el borde de grano de un acero dulce ferrtico, ensayado a
baja temperatura ( 10000) (Broek, D. Elementary Engineering Fracture Mechanics, 1997,
with kind permission of Kluwer Academic Publishers)
Figura 6.3
Clivajes en forma de ros en un acero (C 0,25 max.; Mn 1,30; Ni 1,00; Mo 0,50) al vaco,
templado y revenido, (Anderson, T.L. Fracture Mechanics, 1995, with kind permission
of CRC Press)
146
Figura 6.4
Formacin de clivajes con forma de ros al pasar a travs de un lmite de grano
6.2.2. Iniciacin del Clivaje
Sabemos que para la descohesin entre planos cristalinos se precisa una ten-
sin cuyo valor hemos demostrado que era aproximadamente igual a , como
se vio en el Tema 2 en la expresin 2.17. Teniendo en cuenta que el clivaje su-
pone la rotura de enlaces, la tensin local debe ser suficiente para vencer la re-
sistencia a la cohesin del material.
Par un tpico acero que tiene un lmite elstico
ys
= 400 MPa y un m-
dulo de elasticidad E = 210.000 MPa, resulta una fuerza descohesiva de
, magnitud muy superior al lmite elstico del material.
En el frente de grieta la mxima tensin alcanzable est comprendida entre 3 y
3,5 veces el valor del lmite elstico, como se pudo comprobar, al analizar la
plastificacin del frente de grieta, en la Figura 5.13 del Tema 5, lo que significa,
para el caso propuesto como ejemplo, un valor de
f
= 400 3 1200 MPa que
es inferior a la fuerza descohesiva calculada. Por lo tanto
una grieta macroscpica no justifica suficiente concentracin de tensiones para
superar la resistencia de enlace. Para iniciar el clivaje por lo tanto hace falta que
en algn punto se produzca una gran tensin
yy
50
ys
.
Con objeto de que el clivaje se inicie, debe existir algn tipo de discontinui-
dad, adems de la grieta macroscpica, que sea suficiente para provocar una
concentracin local de tensiones.
Prcticamente en todos los aceros y materiales metlicos esto es perfecta-
mente posible ya que nos encontramos inclusiones no metlicas, microgrietas, y
66 845
1200
50
.
veces
210 000
66 845
.
.

MPa
E

147
segundas fases, as como segregaciones en borde de grano que pueden justificar
esta razonable hiptesis.
Si aplicamos la teora de Griffith, suponiendo que se trata de una partcula es-
frica y se produce una grieta no pasante, la tensin de fractura estara dada por:
(6.1)
donde:

f
es la tensin en frente de grieta, que para el acero del ejemplo sera
igual a 1200 10
6
N m
2
E es el mdulo de elasticidad = 210.000 10
6
N m
2

p
es el trabajo plstico por unidad de rea que se necesita para crear la
fractura en la ferrita. Asumiendo que
p >>>

s
, donde
s
es la energa de
superficie, mientras que
p
aade la energa correspondiente al trabajo
plstico. En trabajos realizados por Knott para aceros ferrticos como el
que nos ocupa ha estimado para
p
un valor de 14 J m
2
para la ferrita.
C
0
es el tamao de la partcula, que puede ser por ejemplo una inclusin
no metlica dura, correspondiente a un xido globular no deformable.
A partir de esta hiptesis obtenemos un valor de tamao de partcula:
(6.2)
(6.3)
de forma que el criterio de Griffith se puede satisfacer para un tamao de part-
culas relativamente pequeo y coherente con los tamaos habituales de inclu-
siones no metlicas por ejemplo.
Este simple ejemplo nos permite establecer una generalizacin para los distin-
tos tipos de partculas, dependiendo de los tipos de aceros, los elementos de alea-
cin y los tratamientos trmicos. En los aceros al carbono, el clivaje se inicia ge-
neralmente en las segregaciones de carburos que se presentan en borde de grano.
En los aceros al carbono y aleados templados y revenidos con estructuras de mar-
tensita revenida y bainita, las inclusiones no metlicas, particularmente las inclu-
siones duras y no deformables, juegan un papel muy importante en el desencade-
namiento de la fractura por clivaje, aunque tambin las segregaciones de carburos
representan un motivo de gran importancia, como es el caso bien conocido de las
C
N m m
N m
m m
0
6 6 2 4
2 12 2 4
6
0 21 10 10 14
0 9 1 2 10
7 05 10 7 05

,
, ,
, ,
1200 10
210000 10 14
1
6 2
2
6 2 2
2
0

( )

( )

N m
N m N m m
C

f
p
E
C

( )
j
(
,
,
\
,
(
(
1
2
0
1
2
148
segregaciones de carburos en borde de grano producidas durante el enfriamiento
lento del revenido, en los aceros con susceptibilidad a la fragilidad de revenido.
La susceptibilidad a la fractura por clivaje es ms crtica cuando se produce
un aumento de la resistencia, como las bajas temperaturas, un estado de triaxia-
lidad de tensiones, efectos de radiacin, envejecimiento, etc. Un aspecto de es-
pecial importancia es el referente al tamao de grano de los aceros y aleaciones
metlicas; el tamao de grano fino, obtenido mediante cualquiera de las tecno-
logas disponibles para el refinamiento de grano de los aceros y aleaciones me-
tlicas produce un aumento de la resistencia y consecuentemente aumenta el va-
lor de
f
. En los aceros de grano fino el momento crtico corresponde a la
propagacin de las microgrietas a lo largo de los lmites de grano. En este caso
el modelo de Griffith implica la siguiente expresin para la tensin de fractura:
(6.4)
donde:

gb
(grain boundary) es el trabajo plstico por unidad de rea que se necesi-
ta para propagar la grieta en los granos adyacentes.
d representa el tamao de grano que se asume es equixico.
Teniendo en cuenta el alto grado de correspondencia entre granos y materia-
les policristalinos
gb
>
p
. Con esta expresin confirmamos el importante papel
que representa en el clivaje el tamao de grano; en efecto, como se confirma en
la expresin 6.4, los metales de grano fino son tenaces y por el contrario un me-
tal con tamao de grano grosero presenta una alta tendencia a la rotura por cli-
vaje al disminuir el
f
necesario para desencadenarlo.
La Figura 6.5 presenta una imagen de microscopa electrnica de transmi-
sin en la que se ha producido la iniciacin de un clivaje a partir de una segre-
gacin de carburos en lmite de grano y en la Figura 6.6 se puede observar la
fractografa de una fractura como consecuencia de la presencia de hidrgeno.
6.3. Fractura dctil
La fractura dctil est asociada con deformacin plstica; la cantidad de de-
formacin plstica que se necesita para producir la fractura puede ser, en algu-
nos casos limitada, con un consumo de energa pequeo, en este caso aun cuan-
do literalmente la fractura presente deformacin plstica, desde el punto de
vista ingenieril, la fractura es frgil y puede iniciarse en una entalla o grieta
aguda, con valores relativamente bajos de la tensin nominal, particularmente si
se da un estado de deformacin plana que reduce las posibilidades de deforma-
cin plstica.

f
gb
E
d

( )
j
(
,
,
\
,
(
(
1
2
1
2
149
Figura 6.5
Fractografa SEM de un clivaje iniciado en borde de grano
Figura 6.6
Fractografa de una fractura frgil como consecuencia de la presencia de hidrgeno
150
Figura 6.7
Fractura de copa y cono tpica de un ensayo de traccin, con formacin de microhuecos
El ensayo de fractura ms popular, que normalmente presenta un comporta-
miento dctil, es el ensayo de traccin, que produce la clsica rotura dctil de
copa y cono, como se puede ver en la Figura 6.7. Cuando se ha alcanzado la
carga mxima, la deformacin plstica se concentra en una pequea fraccin de
la probeta, producindose la estriccin caracterstica.
En los metales puros normalmente libres de fases secundarias, la probeta de
traccin se puede estriccionar hasta que materialmente solo quede un punto, ob-
tenindose valores de reduccin de rea muy prximos al 100%. Esta extraordi-
naria deformacin plstica se produce con formacin de cuchillos o bandas api-
ladas de los planos de deslizamiento.
Los materiales de ingeniera siempre contienen grandes cantidades de part-
culas secundarias y de inclusiones o metlicas. Entre los distintos tipos de par-
tculas podemos tener:
a) Partculas visibles al microscopio ptico con tamaos variables de hasta
20 m. Normalmente consisten en inclusiones no metlicas, adicionadas
a los aceros y aleaciones metlicas para mejorar su colabilidad, afinar el
grano o como en el caso de los sulfuros de manganeso para mejorar la
maquinabilidad, alcanzando en estos casos valores de hasta 50 m. Entre
estas partculas podemos incluir ciertos tipos de carburos, generados ex
profeso para mejorar notablemente ciertas propiedades, particularmente
en los aceros de herramientas.
b) Partculas de tamao intermedio, cuyo tamao se encuentra comprendido
entre 50 y 500 nm, y que dado su tamao solamente son visibles al mi-
croscopio electrnico. Estas partculas consisten en componentes com-
plejos de varios elementos de aleacin, que normalmente son partculas
esenciales para la obtencin de altas propiedades mecnicas en gran n-
mero de aleaciones, como en el caso de los aceros microaleados de endu-
recimiento por dispersin.
151
c) Partculas muy pequeas, visibles nicamente al microscopio electrnico
que pueden tener tamaos del orden de 5 a 50 nm. Estos tipos de partcu-
las son las clsicas que se producen durante el proceso de endurecimien-
to de las aleaciones metlicas durante los tratamientos trmicos y parti-
cularmente durante los procesos de maduracin y envejecimiento de los
tratamientos de endurecimiento estructural.
Las partculas de gran tamao son a menudo muy frgiles y consecuente-
mente su capacidad de deformacin plstica es muy inferior a la plasticidad de
la matriz. El resultado prctico se traduce en que se fractura mucho antes de que
la matriz complete su deformacin plstica y de esta manera se forman mi-
crohuecos voids. La iniciacin de estos voids a partir de partculas grandes
puede observarse al microscopio ptico, de la misma manera que estas partcu-
las eran observables al mismo microscopio. La imagen que se observa (Figura
6.8) corresponde a un contraste entre las partculas que presentan deformacio-
nes no mayores del 5%, al tratarse de materiales frgiles y la deformacin de la
matriz que llega al 25% o ms, tpica de un material dctil, lo que significa que
las partculas grandes no son esenciales en el proceso de fractura dctil. Esto
significa que la presencia de estas partculas grandes son muy importantes en la
determinacin del momento y lugar en el que se produce la fractura dctil pero
en si mismas no son determinantes del proceso de fractura dctil en s mismo.
Figura 6.8
Imagen SEM de una fractura con formacin de microhuecos en inclusiones no metlicas
en un acero de temple y revenido (C 0,24; Mn 1,00; Cr 1,00; Ni 1,00; Mo 0,40)
Se forma un microhueco alrededor de una partcula secundaria o inclusin
cuando se alcanza una tensin suficiente para romper los enlaces intercaras en-
tre las partculas y la matriz.
152
En los materiales en los que las partculas secundarias estn finamente dis-
persas en la matriz, la nucleacin de microhuecos representa a menudo un mo-
mento crtico del proceso de fractura dctil y la fractura se produce inmedia-
tamente despus de la formacin de microhuecos. El proceso se completa en
una segunda fase con el crecimiento de los microhuecos alrededor de las part-
culas y en una tercera fase posterior se culmina el proceso con la coalescencia y
crecimiento de los microhuecos y sus adyacentes.
Cuando la nucleacin de microhuecos se produce fcilmente, las propieda-
des de fractura estn gobernadas por los procesos de crecimiento y coalescencia
de estos microhuecos; los microhuecos alcanzan un tamao crtico en relacin
con el espaciamiento entre microhuecos y a partir de este momento se desarro-
lla una inestabilidad plstica local entre microhuecos; en este momento se gene-
ra el fallo del material.
El comportamiento en fractura dctil es distinto dependiendo del material
de que se trate, algunos materiales son ms crticos que otros, por ejemplo las
aleaciones de aluminio de endurecimiento por precipitacin pueden contener
partculas intermetlicas de gran tamao juntamente con fases secundarias pre-
cipitadas de tamao submicroscpico que estn finamente dispersas. Adems
estas aleaciones contienen partculas muy dispersas que se han adicionado du-
rante el proceso de solidificacin para facilitar el proceso de afino de grano y
que tienen un tamao de pocas micras. Los microhuecos se forman de forma
mucho ms simple en las inclusiones pero tambin las partculas de muy peque-
o tamao, como las indicadas, contribuyen a la formacin de microhuecos, du-
rante el proceso de fractura dctil.
6.3.1. Crecimiento Dctil de la Grieta
Al cargar una pieza agrietada aparece en el frente de grieta una zona plstica
que corresponde al enromamiento del frente de grieta que ha sido mencionado.
La iniciacin de los microhuecos precisamente se forma por crecimiento y coa-
lescencia en el frente de grieta existente en la pieza agrietada. Como consecuen-
cia de las solicitaciones sobre la pieza agrietada se inducen en el frente de grieta
tensiones y deformaciones suficientes para que se produzca la nucleacin de mi-
crohuecos. Estos microhuecos crecen con el enromamiento de la grieta y en de-
terminadas circunstancias se unen con la grieta principal, con el consiguiente
crecimiento de grieta a partir de una repeticin continua de este mismo proceso.
En la Figura 6.9 se ha introducido un esquema que explica este proceso.
La Figura 6.10 representa las tensiones y deformaciones cerca del frente
de una grieta enromada obtenida por elementos finitos. La deformacin pre-
senta una singularidad cerca del frente de grieta, pero la tensin
yy
alcanza
un valor mximo a una distancia aproximada doble del valor de la apertura del
desplazamiento en el frente de grieta CTOD, es decir 2 desde el frente de
grieta. En la mayor parte de los materiales la triaxialidad por delante del fren-
te de grieta proporciona suficiente elevacin del estado tensional para que se
produzca la nucleacin de microhuecos y el crecimiento y coalescencia son
obvios y establecen los pasos crticos en el crecimiento dctil de la grieta, este cre-
153
Figura 6.9
Formacin de microhuecos voids
Figura 6.10
Diagrama, determinado por elementos finitos, de las tensiones
y deformaciones plsticas en el frente de grieta enromada
154
cimiento y coalescencia aumentan acercndose al frente de grieta. Usualmente
este crecimiento es estable porque R es creciente en las primeras fases de la
propagacin.
Cuando una grieta en una placa crece por coalescencia de microhuecos se
advierte un crecimiento ms rpido por el centro de la placa, debido a la mayor
tensin triaxialidad. La variacin de triaxialidad a lo largo del espesor produce
los labios de cortadura, caractersticos de las fracturas dctiles. En estos labios
la grieta crece cerca de la superficie con un ngulo de 45, respecto a la tensin
mxima principal, como se puede ver en la Figura 6.11. Estos labios de cortadu-
ra son muy similares a los de la formacin de copa y cono que se observa en las
probetas fracturadas del ensayo de traccin, que hemos visto anteriormente en
la Figura 6.7. Por lo tanto los llamados labios de cortadura estn causados por
una fractura de traccin en Modo I a pesar de que el recorrido preferido de la
fractura no es perpendicular al eje de traccin.
Figura 6.11
Labios de cortadura en los bordes de la placa fracturada. (a) La fractura rota desde 90 a 45.
(b) y (c) La grieta es prcticamente perpendicular a la superficie con los labios caractersticos
a 45 en sus costados
El crecimiento de grieta en deformacin plana en el centro de la placa se pre-
senta generalmente plano, pero un examen muy detenido nos permite ver que se
trata de una estructura ms compleja. Para una grieta sometida a una carga en de-
formacin plana, Modo I, la mxima deformacin plstica se produce a 45 del
plano de la grieta. A nivel local, este ngulo es el recorrido preferido para la coa-
lescencia de microhuecos, pero las contracciones globales requieren que la pro-
pagacin de la grieta permanezca en su plano original. Un procedimiento para
reconciliar estos requerimientos contradictorios es que la grieta crezca en zig-
zag, de forma que la grieta aparezca plana a escala global pero est originada por
pequeos fragmentos a 45 respecto a la direccin de propagacin de la grieta,
visibles al microscopio. Este zig-zag se observa a menudo en materiales dctiles,
como se puede ver en la Figura 6.12 preparada por metalografa.
155
Figura 6.12
Micrografa ptica del crecimiento dctil de una grieta
en una acero de media aleacin y alta resistencia
6.4. Transicin dctil-frgil
Generalmente todos los materiales metlicos presentan una temperatura de
transicin dctil-frgil, de forma que a temperaturas ms elevada que la de tran-
sicin las probetas ensayadas presentan valores de tenacidad a fractura altos,
mientras que a temperaturas menores que la de transicin, los valores pueden
ser extraordinariamente bajos. Este fenmeno es particularmente notable en los
aceros ferriticos con cristalizacin BCC, los cuales cambian drsticamente en
sus valores de tenacidad a fractura cuando se ensayan a bajas temperaturas
como se ilustra en la Figura 6.13.
A bajas temperaturas el acero es frgil y la fractura se produce por clivaje
sin embargo, a altas temperaturas la fractura es dctil y crece por coalescencia
de microhuecos. Como se ve en la Figura 6.13 hay una temperatura frontera que
se denomina temperatura de transicin, pero esta temperatura de transicin in-
cluye una zona adjunta superior e inferior que contiene la zona de transicin. A
una temperatura superior a las temperaturas de transicin pero debajo de la zona
de ductilidad total, la fractura se inicia por coalescencia de microhuecos pero a
continuacin se transforma en una rotura frgil por clivaje. En el inicio de la
fractura no se produce el clivaje porque no han aparecido partculas de tamao
crtico cerca del frente de grieta, capaces de desencadenar el clivaje, pero en
cuanto se presenta una de estas partculas de tamao crtico en el frente de grie-
ta se dispara el clivaje.
La aparicin de una partcula de tamao crtico en el frente de grieta es una
problema de probabilidades y por lo tanto para determinar con rigor la tempera-
tura de transicin se necesita un muestreo estadstico que permita optimizar el
156
Figura 6.13
Curva de transicin dctil-frgil en funcin de la temperatura
nmero de ensayos a realizar. Una forma de abaratar el costo de la determina-
cin de la temperatura de transicin consiste en realizar ensayos de medida de
absorcin de energa de impacto mediante los ensayos Charpy o Izod, mucho
ms econmicos que los ensayos de tenacidad a fractura y que pueden valer
perfectamente para esta determinacin.
6.5. Agrietamiento intergranular
Una tercera forma de agrietamiento, adems de las que se han examinado
de clivaje y de crecimiento de microhuecos, la constituyen los agrietamientos
intergranulares, menos frecuentes que las dos formas anteriores, pero de gran
importancia en ciertas aplicaciones en las que la importancia y agresin de me-
dio son muy importantes para el desarrollo de mecanismos de agrietamiento
que desencadenan roturas intergranulares, como es el caso de la corrosin bajo
tensin.
157
Figura 6.14
Fractografa mostrando el fallo preferencial a lo largo de los bordes de grano
En muchos materiales metlicos las grietas de corrosin bajo tensin son in-
tergranulares, posiblemente debido a la diferencia de potencias entre el lmite
de grano y el interior del mismo, como consecuencia de las segregaciones de
soluto, generalmente en borde de grano. El tpico aspecto que presenta una su-
perficie de fractura con corrosin intergranular, como consecuencia de corro-
sin bajo tensin se puede ver en la Figura 6.14, en la que se ve el dao que se
ha producido en el lmite de grano y el resultado en la fractura intergranular.
La causa de la corrosin bajo tensin se debe a la presencia de hidrgeno
producido durante la corrosin. De la misma manera la presencia de mnimas
cantidades de hidrgeno, unos p.p.m., en los aceros de alta resistencia, puede
causar agrietamiento despus de un periodo de tiempo de aplicacin de una car-
ga esttica. El pequeo tamao del tomo de hidrgeno se puede difundir muy
rpidamente y se concentra en regiones con alto grado de tensiones triaxiales,
como por ejemplo en la regin prxima al frente de grieta. La concentracin de
hidrgeno puede causar altas tensiones que se traducen normalmente en un
agrietamiento intergranular, similar al agrietamiento de Corrosion bajo tensin
de los aceros.
158
Tema 7
Comportamiento en Fractura
de Polmeros y Cermicas
7.1. Introduccin
Este captulo contiene las pautas necesarias para comprender los distintos
mecanismos de fractura de los materiales polimricos y de los materiales cer-
micos. La mayor parte del conocimiento actual sobre mecnica de fractura se ha
desarrollado sobre materiales metlicos, y comparando con la fractura de los
metales, las investigaciones sobre el comportamiento de materiales no metli-
cos: polmeros, cermicas y materiales compuestos est en su infancia, aunque
en los ltimos aos se han formado importantes equipos de investigacin que
trabajan sobre materiales no metlicos.
Los procesos de fractura de materiales no metlicos son de gran inters en ele-
mentos estructurales, fabricados con materiales polimricos y compuestos; no tan-
to en los componentes polimricos sencillos que acompaan nuestra vida diaria,
como en los plsticos de ingeniera, por ejemplo algunos elementos estructurales
de alerones aeronuticos, fabricados con materiales compuestos en los que peque-
as grietas pueden ocasionar roturas catastrficas. En el caso de los materiales ce-
rmicos no podemos olvidar ciertos materiales clsicos de ingeniera como el hor-
mign armado en el que su escasa ductilidad respecto al acero de refuerzo limita
su aplicacin, resultando de gran inters el anlisis de los mecanismos de fractura.
Este Tema 7 se centra en analizar el comportamiento en fractura de los ma-
teriales seleccionados aplicando la teora general que hemos desarrollado en los
captulos precedentes, para comprender las particularidades que identifican a
estos materiales, respecto al anlisis de los materiales metlicos que hemos de-
sarrollado en el Tema 6.
7.2. Polmeros
Para conocer el comportamiento en fractura de los polmeros necesitamos
conocer algunas de las propiedades generales de los polmeros como su estruc-
159
tura molecular, el grado de polimerizacin, los enlaces principales y secunda-
rios y la diferencia entre materiales polimricos cristalinos y amorfos.
De todos estos principios bsicos repasaremos los conceptos correspondien-
tes a cristalinidad y las propiedades de los polmeros amorfos.
Al igual que los metales, los polmeros pueden soportar deformacin tanto
elstica como plstica cuando se aplica un esfuerzo. La deformacin elstica se
debe a dos mecanismos de estirado y distorsin de los enlaces dentro de la ca-
dena y movimiento recuperable de segmentos completos de las cadenas. La de-
formacin plstica de los polmeros se produce cuando las cadenas en el pol-
mero se deslizan una sobre otra rompiendo los enlaces dbiles de van der
Waals. Cuando cesa el esfuerzo, las cadenas permanecen en sus nuevas posicio-
nes y el polmero experimenta una deformacin permanente. La facilidad con la
que se produce la deformacin permanente est relacionada con la viscosidad
del polmero. Los polmeros con una alta viscosidad requieren mayores esfuer-
zos para causar deformacin plstica.
El efecto de la temperatura en la viscosidad es idntico que en los vidrios,
(7.1)
donde
0
y E

, dependen de la estructura del polmero. La energa de activacin

E

, est relacionada con la facilidad con la que las cadenas se deslizan una so-
bre otra. Conforme se incrementa la temperatura, el polmero es menos viscoso
y se deforma ms fcilmente. El comportamiento de un polmero depende tam-
bin de la estructura de su cadena y el comportamiento de los polmeros termo-
plsticos lineales cambia con la temperatura.
A muy altas temperaturas, los enlaces covalentes entre los tomos en la ca-
dena lineal pueden destruirse el polmero se quema o carboniza. Esta tem-
peratura T
d
, es la temperatura de degradacin, limita la utilizacin del polmero
y representa la temperatura mxima a la cual el polmero puede ser conformado
en una forma til.
Cuando la temperatura de los polmeros termoplsticos lineales es alta, la vis-
cosidad es muy baja. Las cadenas pueden moverse incluso sin fuerzas externas y,
si se aplica una fuerza, el polmero fluye prcticamente sin que se produzca defor-
macin elstica. La resistencia y el mdulo de elasticidad son prximos a cero. El
polmero es adecuado para el moldeo y muchos otros procesos de conformado.
Conforme disminuye la temperatura, se incrementa la viscosidad y ya no se mue-
ven tan fcilmente las cadenas. Cuando la temperatura baja hasta la temperatura
de fusin T
m
, el polmero se vuelve rgido. Por debajo de la temperatura de fusin,
el polmero es rgido y mantiene su forma, aunque las cadenas estn an altamente
torcidas y enroscadas. Sin embargo, las cadenas se mueven y generan deformacin
cuando se aplica un esfuerzo. Cuando cesa dicho esfuerzo, slo se recupera la par-
te elstica de la deformacin. La resistencia y el mdulo de elasticidad son bajos
pero el alargamiento plstico de rotura es muy alto. Podemos deformar el polmero
en formas finales por moldeo o extrusin, en este intervalo de temperatura.

0
e
E
RT
160
Conforme sigue descendiendo la temperatura, el material pasa a poseer una
menor deformabilidad elstica y plstica. En este intervalo de temperatura, los
posibles cambios permanentes en la forma del polmero son limitados. Su resis-
tencia es mayor, el mdulo de elasticidad aumenta y el alargamiento de rotura
se reduce.
Conforme contina decreciendo la temperatura del polmero amorfo, la vis-
cosidad se hace tan baja que slo es posible el movimiento muy localizado de
pequeos grupos moleculares en la cadena; ya no se deslizan las cadenas una so-
bre otra. Por debajo de la temperatura de transicin vtrea T
g
, el polmero lineal
se vuelve duro y frgil, se comporta de modo parecido a un vidrio cermico y las
propiedades tales como el modulo de elasticidad o la densidad, cambian a una
velocidad diferente cuando la temperatura cae por debajo de T
g
(Figura 7.1).
Normalmente los polmeros de uso ordinario, como el polietileno, se seleccio-
nan, para una aplicacin determinada, de modo que la temperatura de transicin
vtrea sea inferior a las temperaturas de servicio y de hecho en el pasado la ma-
yor limitacin para el uso de materiales plsticos en aplicaciones de ingeniera
vena derivada de la temperatura. Actualmente nos encontramos con plsticos de
ingeniera como el ABS, el Nylon o el polister cuyas temperaturas de transicin
vtrea estn comprendidas entre 50 a 150C y mantienen buenas propiedades me-
cnicas a temperatura ambiente.
Figura 7.1
Relacin entre el volumen especfico y la temperatura
en los polmeros cristalinos y amorfos
161
La temperatura de transicin vtrea est comprendida habitualmente entre
0,5 y 0,75 veces la temperatura absoluta de fusin T
m
. Las cadenas por adicin
simple, compuestas de pequeos monomeros simtricos, tienen una temperatura
de transicin vtrea de aproximadamente la mitad de la temperatura de fusin.
Las cadenas producidas a partir de monomeros grandes o no simtricos tienen
mayores temperaturas de transicin.
Algunos polmeros cristalizan parcialmente cuando se enfran a temperatu-
ras inferiores a la de fusin. La cristalizacin es ms fcil para los polmeros de
adicin simple que no tienen molculas grandes o grupos de tomos de sustitu-
cin que puedan romper la simetra de la cadena o impedir la compactacin de
las mismas.
Varios factores influyen sobre la cristalizacin. La cristalizacin es ms dif-
cil cuando el polmero est compuesto de ms de un tipo de monmero o mol-
culas no simtricas. El enfriamiento rpido evita la cristalizacin y facilita la es-
tructura vtrea. Finalmente, la deformacin del polmero entre las temperaturas
de fusin y de transicin vtrea puede propiciar la cristalizacin, enderezando
las cadenas y conducindolas a una estructura paralela. Las velocidades peque-
as de deformacin son ms efectivas que las altas velocidades de deformacin
para provocar la cristalizacin.
En los polmeros cristalinos la deformacin elstica es baja, ya que las cade-
nas son casi rectas y paralelas entre s. Las temperaturas mayores permiten un
mayor alargamiento de los enlaces, pero el mdulo de elasticidad permanece
alto. Adems, la estructura cristalina resiste la deformacin plstica hasta que la
temperatura se acerca al punto de fusin.
Los polmeros con cadenas entrecruzadas, como los plsticos termoestables,
o los elastmeros que estn altamente entrecruzados, mantienen el mdulo de
elasticidad en un nivel estable a pesar del aumento de temperatura. Las resinas
epoxi son los ejemplos ms comunes de polmeros termoestables, en los que
dos compuestos, que estn en estado lquido a temperatura ambiente, se mez-
clan juntos para formar una resina, que al solidificar produce durante el curado
el entrecruzamiento de cadenas. Este proceso es irreversible: un termoestable no
puede conformarse nuevamente una vez solidificado.
7.2.1. Comportamiento Viscoelstico y Viscoplstico
Los polmeros tienen un comportamiento viscoso que depende del tiempo,
que se debe a su estructura molecular. La estructura molecular juega un papel
importante particularmente los enlaces principales y los enlaces secundarios o
de van der Waals. El mdulo de elasticidad es bastante ms bajo que el mdulo de
Young de los metales y cermicas, porque las fuerzas de van der Waals suponen
enlaces ms dbiles que los enlaces primarios.
El mdulo de relajacin y la flexibilidad de creep se pueden representar por:
(7.2)
E t
t
D t
t
( )
( )
( )
( )

0 0
162
En la Figura 7.2 se representa el mdulo de elasticidad respecto a la tem-
peratura de un material termoplstico. Este mdulo est dado, para una veloci-
dad de deformacin determinada, es decir a tiempo constante. Por debajo de T
g
,
el mdulo es relativamente alto ya que el movimiento molecular est restringi-
do; para una temperatura prxima a T
g
, el mdulo decrece rpidamente. Si la
temperatura es suficientemente alta, los polmeros lineales pierden toda capaci-
dad de mantener un esfuerzo y se comportan como un lquido viscoso. Sin em-
bargo, los polmeros reticulares, altamente entrecruzados, mantienen un valor
plano del mdulo.
Figura 7.2
Influencia de la temperatura en el mdulo elstico de un polmero
La Figura 7.3 muestra una curva de caractersticas muy similares a la ante-
rior (Figura 7.2) pero en este caso no representa el comportamiento del mdulo
en funcin de la temperatura, sino el valor del mdulo en funcin del tiempo a
una temperatura constante determinada. Para tiempos cortos el polmero es v-
treo, pero presentan un comportamiento plstico, incluso gomoso y finalmente
lquido a medida que aumenta el tiempo de mantenimiento a la temperatura pre-
determinada. Naturalmente la magnitud del tiempo necesario para alcanzar al-
guno de los estados indicados es variable en funcin de la temperatura de que se
trate. Un polmero a una temperatura bastante ms baja de T
g
permanece en un
estado vtreo, mientras dura el ensayo de relajacin de tensiones, mientras que
un polmero por encima de T
g
pasa por este estado tan rpidamente que el com-
portamiento vtreo no puede ser detectado.
La equivalencia entre el comportamiento a alta temperatura o el comporta-
miento en periodos largos de tiempo se puede establecer mediante el principio
de superposicin de tiempo-temperatura, desarrollado por Williams, Landel y
Ferry, que permite desarrollar una ecuacin semiemprica que concentra los datos
163
Figura 7.3
Influencia del tiempo en el mdulo de un polmero
a diferentes tiempos en una curva-master mdulo temperatura, que define un
factor de tiempo a
T
:
(7.3)
donde t
T
y t
T0
son los tiempos para alcanzar un mdulo especfico a las tempera-
turas T y T
0
, respectivamente. T
0
es la temperatura de referencia (normalmente
definida como T
g
) y C
1
y C
2
son parmetros que dependen de las propiedades
del material. La ecuacin 7.3, conocida como la relacin WMF
1
es vlida para
el intervalo T
g
< T < T
g
+ 100C.
Para entender la respuesta mecnica de los polmeros podemos emplear mo-
delos mecnicos analgicos. El modelo ms conocido es el modelo de Maxwell,
que consiste en un muelle y un amortiguador en serie, mientras que el modelo de
Voigt contiene los mismos elementos en paralelo; existe un tercer modelo que
combina los modelos de Maxwell y Voigt, como se representa en la Figura 7.4.
El modelo de Maxwell no tiene en cuenta la recuperacin viscoelstica, porque
la deformacin en el amortiguador no es reversible cuando cesa la tensin. El
modelo de Voigt no puede ser aplicado al caso de la relajacin de tensiones, por-
que cuando la deformacin es fija, toda la tensin est soportada por el muelle y
el problema se reduce a una simple carga esttica, en la que la tensin y la defor-
macin permanecen constantes.
log log
( )
a
t
t
C T T
C T T
T
T
T


+
0
1 0
2 0
164
1
Esta ecuacin es similar a la de Larson-Miller que solemos utilizar para extrapolar los datos del
comportamiento de materiales metlicos al creep.
Figura 7.4
Analoga mecnica de la deformacin viscoelstica de los polmeros
Si combinamos ambos modelos, como se ve en la Figura 7.4, obtenemos un
modelo de comportamiento ms verstil y realista. En este caso las deformacio-
nes son sumatorias, y la tensin soportada por el muelle de Maxwell y el amor-
tiguador se divide entre el muelle de Voigt y el amortiguador.
Para un ensayo de creep a carga constante, tenemos:
(7.4)
7.2.2. Plastificacin Generalizada y Fractura
En los metales las dos formas de agotamiento son la plastificacin genera-
lizada y la fractura. Normalmente los materiales sometidos a esfuerzos impor-
tantes plastifican y en los materiales frgiles se llega a la fractura antes de com-
pletarse el proceso de plastificacin, de ah que los materiales dctiles, por
definicin, son aquellos que alcanzan un grado importante de plastificacin an-
tes de la rotura, aunque en condiciones especiales se puedan dar circunstancias
en las que se desencadene una fractura sin deformacin plstica, como conse-
cuencia de esfuerzos de triaxialidad de tensiones, por solicitaciones a bajas tem-
peraturas o impactos.

( )
( )
t
E E
e
t
t
t
R
+
j
(
,
,
\
,
(
(
+

0
1
0
2
0
1
1
2
165
En trminos generales, los polmeros no son muy distintos de los metales, pero
los procesos de plastificacin y fractura son diferentes desde un punto de vista mi-
croscpico. Los polmeros no tienen planos cristalogrficos, ni dislocaciones, ni
bordes de grano, y teniendo en cuenta que la fractura a escala atmica, supone una
rotura de los enlaces atmicos, en el caso de los polmeros hay que considerar que
tienen dos tipos de enlace: el primario molecular y los enlaces secundarios que son
fuerzas de van der Waals entre segmentos de molcula. La fractura requiere la ro-
tura del enlace primario molecular pero los enlaces secundarios juegan un papel
importante en los mecanismos de deformacin que preceden a la fractura.
En principio los polmeros que se ensayan a temperaturas bajas, en relacin
con la temperatura T
g
, se comportan de modo frgil, ya que el flujo plstico re-
quiere tiempo y el material polimrico no tiene tiempo de respuesta suficiente
para producir una deformacin de plastificacin, por lo que se rompe de forma
frgil. De la misma manera los polmeros reticulares son siempre frgiles ya que
no tienen enlaces de van der Waals y los enlaces primarios entre segmentos de ca-
denas tendran que romperse para que se pudieran deformar estos materiales.
Cuando se disea con polmeros debemos recordar que por debajo de 0,75 T
g
los
materiales tienen baja tenacidad, y cualquier cosa que suponga una concentracin
de tensiones (como grietas, entallas o cambios bruscos de seccin) es peligroso.
La fractura de polmeros implica por lo tanto la separacin material de la
cadena del polmero a nivel atmico, lo que podra entenderse como una gran
resistencia a fractura, sin embargo, hay varios aspectos que hacen disminuir ex-
traordinariamente esta aparente resistencia: en primer lugar la presencia de pe-
queos defectos internos que actan como pequeas grietas con una alta con-
centracin local de tensiones, y en segundo lugar el hecho de que las cadenas
polimricas no se encuentran solicitadas uniformemente, sino que las tensiones
se reparten de manera muy desproporcional respecto a la carga aplicada, condi-
cionando que algunos enlaces moleculares alcancen el nivel de tensin de rotu-
ra. En el caso de los polmeros amorfos el grado de desigualdad en el reparto de
tensiones es ms pronunciado, mientras que en le caso de los polmeros cristali-
nos el grado de simetra distribuye las tensiones de forma ms uniforme.
En algunos casos la fractura se produce por desenganche de cadenas, depen-
diendo de la longitud de las molculas, y del grado en que se encuentran entre-
cruzadas.
La rotura de cadena se puede producir a tensiones relativamente bajas en los
polmeros entrecruzados o altamente alineados y sin embargo, la respuesta de
los polmeros isotrpicos con baja densidad de uniones, est relacionada con los
enlaces secundarios a bajas tensiones. A altas tensiones, muchos polmeros
plastifican antes de la fractura.
7.2.3. Fluencia Tangencial y Crazing
A temperaturas 50C por encima de T
g
, los termoplsticos inician su compor-
tamiento como plsticos (de ah su nombre). La curva de tensin-deformacin t-
pica de un polietileno o un nylon, por ejemplo, se muestra en la Figura 7.5. Esta
curva tiene tres regiones.
166
Figura 7.5
Estirado en fro de un polmero lineal: las molculas se estiran y se alinean, despus
de una reduccin de 4, el polmero es mucho ms resistente en la direccin de estirado
A pequeas cargas el polmero es elstico lineal. A medida que va au-
mentando la deformacin las molculas del polmero se estiran y se alinean.
El proceso comienza en un punto de concentracin de tensiones y un seg-
mento del fuste central se estrecha, como el estrangulamiento en una probeta
de ensayo de traccin, hasta que la relacin de estirado (l/l
0
) es suficiente
para producir el alineamiento de las molculas, que puede ser del orden de 2
a 4 (deformaciones nominales entre 100 a 300%). El estrangulamiento se pro-
paga a lo largo de la muestra hasta que est totalmente estirada, como se ve en
la Figura 7.5.
El material es mucho ms resistente en la direccin de estirado que antes,
de forma que cuando el estirado es completo alcanza resistencias muy elevadas
hasta que sobreviene la fractura. Este flujo recuerda el de los metales que se
deforman por el movimiento de las dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento, de forma que algunos polmeros presentan un flujo tangencial o
cortante.
Muchos polmeros, entre los que se encuentran el polietileno PE, polipropi-
leno PP y el nylon, estiran a temperatura ambiente, mientras que otros con T
g
ms alta, como el poliestireno PS, necesitan mayores temperaturas para el esti-
rado. Si el PS se somete a un esfuerzo de traccin a temperatura ambiente, se
deforma por crazing, que es una deformacin localizada y produce cavidades en
forma de microhuecos (voids) y deformaciones del orden del 100%. A nivel ma-
167
croscpico la zona craze aparece blanca, perpendicular a la tensin mxima
principal (resulta muy ilustrativo flexionar fuertemente pequeos objetos de
plstico, fabricados por moldeo por inyeccin, como tapones de bolgrafos para
ver la zona blanca). Aparecen pequeas deformaciones como grietas que pre-
sentan deformacin con un slido no deformado a su alrededor, el material de-
formado contiene ligamentos que unen las superficies con crazing, como se ve
en la Figura 7.6 a). Los crazes son fcimente visibles a simple vista y son pre-
cursores de la fractura. En la Figura 7.6 b) se puede ver una imagen fractogrfi-
ca SEM de una zona craze.
a) b)
Figura 7.6
a) Esquema de un crazing en el que se observa la grieta, la zona de ligamentos que unen los
bordes de la grieta y la zona de los microhuecos que todava no son grieta. b) Imagen SEM
de un crazing en un PE. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics, 1986, with
kind permission of Hanser Publishers)
La Figura 7.7 ilustra el mecanismo de formacin de microhuecos en un pol-
mero semicristalino homogeneo, cuando se aplica una tensin ; las cadenas de
ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a separarse y se desenredan,
para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima defor-
macin, iniciando el crazing. La fractura en una zona craze normalmente se ini-
cia a partir de inclusiones inorgnicas que estn atrapadas en el polmero. Exis-
ten mecanismos para minimizar y neutralizar este efecto mediante la adicin de
segundas fases, como se ve ms adelante.
El crazing y el flujo cortante son mecanismos de fallo de los polmeros que
compiten entre si, dependiendo de la estructura molecular, estado tensional y
temperatura. Una componente hidrosttica importante en el tensor de tensiones
conduce hacia el crazing, mientras que las tensiones desviadoras favorecen el
flujo tangencial.
168
Figura 7.7
Mecanismo de formacin de microhuecos en un polmero semicristalino homogeneo, cuando
se aplica una tensin , las cadenas de ligamento entre lamelas adyacentes comienzan a sepa-
rarse y se desenredan, para terminar formando un microhueco a lo largo del plano de mxima
deformacin, iniciando el crazing. (Brostow, W, Corneliussen, R.D., Failure of Plastics,
1986, with kind permission of Hanser Publishers)
7.2.4. Comportamiento en el Fondo de Grieta
El comportamiento en el fondo de grieta se parece al de los metales, parti-
cularmente en los procesos de flujo cortante, porque el deslizamiento en los me-
tales y el cortante en los polmeros estn gobernados por criterios de plastifica-
cin similares. Sin embargo el crazing produce una zona de plastificacin en el
fondo de grieta que se puede caracterizar muy bien mediante el modelo de Dug-
dale de la grieta cohesiva que se vi en el punto 3.4 2 y cuya ecuacin reprodu-
cimos a continuacin:
(7.5)
Precisamente el modelo de Dugdale parece diseado para los polmeros y la
grieta va avanzando a medida que los ligamentos que unen ambas partes se van
rompiendo, como se ve en la Figura 7.6.
Las imgenes fractogrficas de las fracturas de polmeros se parecen en
cierto modo a las de los metales; en la Figura 7.8 A se puede ver la fractografa

j
(
,
\
,
(
8
2
K
IC
c
169
Figura 7.8
Fractografa SEM de polmeros con distintas adiciones de alastmeros en forma de segunda
fase. (A) La fase dispersa en la matriz ductil tiene poca adhesin. (B) Partculas dispersas
ms finas. (C) La adhesin es mucho mejor, comparando con A y (D) Las partculas son di-
fciles de distinguir, con un 20% de elastmero aproximadamente. (Sawyer, Lynda C.,
Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
de un polmero en la que se aprecia la similitud con la coalescencia por mi-
crohuecos en los metales.
La mayora de los plsticos, especialmente los polmeros vtreos, presentan
fractura frgil debido a que los procesos de absorcin de energa, como el cra-
zing o la cedencia por cizalladura operan solamente en una regin pequea y lo-
calizada alrededor del fondo de grieta. Aunque estos mecanismos llevan asocia-
da una importante deformacin plstica y una absorcin de energa considerable
por parte del material, el hecho de que estn confinados en un volumen muy pe-
queo de material, comparado con el tamao de la probeta, implica que la canti-
dad total de energa plstica absorbida sea pequea.
Para incrementar la tenacidad es necesario que el volumen en el cual operen
estos u otros mecanismos de disipacin de energa sea suficientemente grande,
y por otra parte es importante limitar el crecimiento de microhuecos y crazes
para prevenir la iniciacin y propagacin prematura de grietas.
Este aumento de la tenacidad se debe producir sin una prdida significativa
de otras propiedades importantes como son el mdulo elstico, la resistencia a
la traccin o la deformacin a rotura. Por ejemplo, plastificando un polmero v-
treo con un lquido de baja masa molecular se consigue promover una rotura
170
dctil, pero el polmero plastificado sufrir una gran reduccin en el mdulo
elstico y en su temperatura de transicin vtrea.
Una alternativa es iniciar mecanismos de absorcin de energa, como el cra-
zing o la cedencia por cizalladura a partir de varios lugares, con lo cual un volu-
men mucho mayor de polmero est involucrado en comparacin con la zona alre-
dedor de la punta de la grieta. Estos mecanismos de deformacin mltiple son
susceptibles de producirse mediante la incorporacin de una segunda fase consis-
tentes en partculas de gomas o elastmeros dispersas en una matriz polimrica.
Los ejemplos ms conocidos de este tipo de materiales son el poliestireno
de alto impacto (HIPS) y el copolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
ambos polmeros modificados con elastmero poseen una tenacidad mayor que
los materiales no modificados, poliestireno y copolimero acrilonitrilo-estireno
(SAN) respectivamente. Otros materiales en los que se ha aumentado la tenaci-
dad utilizando esta tecnologa son: PVC, PMMA, Polipropileno, Policarbonato,
Poliamidas, y ms recientemente resinas termoestables como Epoxi y Polister
insaturado. En estos polmeros multifsicos se consigue aumentar la tenacidad
sin una prdida significativa en otras propiedades importantes del material.
Por otra parte, muchos materiales plsticos se comercializan cargados con
partculas rgidas. Estas cargas, generalmente de naturaleza inorgnica, se aa-
den al polmero a fin de modificar distintas propiedades de la matriz, o bien para
abaratar costes si el precio en volumen de la carga es menor que el de la matriz.
Estas cargas afectan a la magnitud de las propiedades mecnicas y pueden llegar
a modificar la resistencia a la propagacin de las grietas producindose un au-
mento de la tenacidad a fractura en funcin de la fraccin en volumen de partcu-
las y tambin del grado de adhesin en la interfase partcula-matriz.
7.2.5. Fractura Viscoelstica de los Polmeros
Aunque algunos aspectos de la fractura de los materiales polimricos pue-
den ser parecidos a los de los metales, una de las ms importantes diferencias es
la importante influencia del tiempo en el comportamiento mecnico en fractura.
Se han hecho importantes intentos para caracterizar la tenacidad a fractura
K
I
de los plsticos de ingeniera, sin embargo los procedimientos experimenta-
les existentes en la actualidad no estn especialmente indicados para tener en
cuenta la viscoelasticidad. Un gran nmero de investigadores han caracterizado
materiales plsticos con los parmetros K
IC
, J
IC
y curvas J-R, utilizando las mis-
mas tcnicas que para los metales. Los valores de J
IC
pueden ser vlidos cuando
caracterizamos un plstico razonablemente tenaz, sin embargo, cuando el mate-
rial presenta un comportamiento dependiente acusadamente del tiempo, es ms
adecuada la integral viscoelstica J
v
.
La integral viscoelstica est dada por:
(7.6) J
B a
P d
v
e
e
e

,
,
]
]
]
]

1
0

171
cuya versin simplificada de carga por unidad de espesor es:
(7.7)
donde P es la carga aplicada a la probeta por unidad de espesor y la curva P-
e
es la curva de carga desplazamiento seudo-elstico, no lineal y dependiente del
tiempo que sigue una ley del tipo: P = M (
e
)
N
, siendo M y N parmetros inde-
pendientes del tiempo; N es una propiedad del material, mientras que M depen-
de del material y de la geometra de la probeta. Para un material viscoelstico
lineal, tendremos que N = 1 y M es la rigidez elstica. Segn la ley potencial
anterior, resulta:
(7.8)
J
v
puede ser evaluada directamente, por unidad de espesor, a partir del rea bajo
la curva P-
e
:
(7.9)
donde P es la carga por unidad de espesor B y es un parmetro dependiente de
la geometra y con la ley potencial P = M (
e
)
N
y comparando ambas expresio-
nes de J
v
:
(7.10)
El valor de J sera:
(7.11)
y se puede establecer una relacin de tipo: J J t
v
( )
J
Bb
P d

j
(
,
\
,
(
b
M
M
a
e

J
b
P
v
e
e

0
J
N
M
a
v
e
N
e

( )
+
j
(
,
\
,
(
+

1
1

J
a
P d
v
e
e
e

,
,
]
]
]
]

0
172
7.2.6. Plsticos Reforzados con Fibras
Los materiales polimricos convencionales tienden en general a comportar-
se de forma ms o menos isotrpica, por lo menos a escala macroscpica y su
comportamiento es razonablemente similar a los materiales homogneos. Sin
embargo, los materiales de matriz polimrica reforzados con fibras se compor-
tan de forma completamente anisotrpica y sus propiedades mecnicas son di-
reccionales, de esta manera los fallos de estos materiales son la delaminacin y
el micropandeo.
Cuando una matriz polimrica se combina con un refuerzo resistente y de
alto mdulo elstico el material resultante, como ya sabemos, tiene mayor resis-
tencia/peso y mayor rigidez/peso comparado incluso con algunos aceros o alu-
minios.
La fractura en los compuestos reforzados por fibras, sin embargo, est con-
trolada ms bien por numerosas microgrietas distribuidas a lo largo del mate-
rial, que por una simple grieta macroscpica. Existen situaciones en las que la
mecnica de fractura puede explicar el comportamiento en fractura de los com-
puestas pero no es menos cierto y se debe reconocer el poco xito que las ecua-
ciones clsicas de la mecnica de fractura, que aplicamos a los materiales ho-
mogneos, tienen con estos materiales, salvo en el caso de la delaminacin.
En la Figura 7.9 se pueden ver distintas formas de fallo en fractura de estos
materiales. Una carga de traccin que produce el agrietamiento de la matriz pue-
de generar que las fibras se rompan, que acten de puentes uniendo los bordes de
agrietamiento de la matriz o que las fibras se despeguen de la propia matriz.
Figura 7.9
Esquema de algunos mecanismos de fractura en compuestos
En la Figura 7.10 se presentan algunas fractografas que ilustran esto ltimo.
De otro modo el esfuerzo de traccin puede producir una rotura de fibras, sin que
la matriz se vea afectada, aunque obviamente la resistencia del compuesto
173
Figura 7.10
Fractografa SEM de un compuesto freforzado con fibra de vidrio, con diferentes propieda-
des de adhesin. (A) Fallo entre la intercara fibra-resina por poca adhesin entre las fibras
y la matriz. (B) Huecos de las fibras. (C) La fibras tienen restos de resina como consecuen-
cia de un fallo en la matriz. (D) Imagen de C con ms aumentos. (Sawyer, Lynda C.,
Grubb, D.T., Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
quede disminuida. Los esfuerzos de compresin pueden producir micro-pandeos
de las fibras; como la matriz polimrica es blanda comparada con las fibras, las
fibras se comportan de forma inestable en esfuerzos de compresin. Los esfuerzos
de compresin tambin pueden producir delaminacin por pandeo a nivel macros-
cpico, especialmente si el material contiene regiones delaminadas preexistentes.
La delaminacin puede producirse en los Modos I y II de fractura. El reme-
dio para mejorar la delaminacin se basa en la colocacin de fibras en varias di-
recciones, como se presenta en la Figura 7.11, lo cual es costoso y problemti-
co, por lo que se pueden utilizar fibras cortas y fibras largas combinadas. La
tenacidad a fractura interlaminar, que normalmente se caracteriza con la tasa de
174
Figura 7.11
Fibras de carbono alineadas a 90 unas de otras. (Sawyer, Lynda C., Grubb, D.T.,
Polymer microscopy, 1995, with kind permission of Chapman and Hall Ltd.)
liberacin de energa crtica G
IC
, concepto que se ha explicado en el Tema 2,
est relacionada con la tenacidad a fractura de la matriz del material.
El compuesto formado con matrices termoestables frgiles, tiene ms tena-
cidad que la resina sola, pero el efecto es inverso para matrices de alta tenaci-
dad. Las matrices frgiles mejoran su tenacidad con el refuerzo, mientras que
las matrices dctiles pierden tenacidad, por el efecto de debonding que se gene-
ra entre las fibras y la matriz como mecanismo de crecimiento de grieta.
7.3. Cermicos y compuestos de matriz cermica
Es bien conocido que todas las cermicas tradicionales, monolticas de una
sola fase, como los xidos, carburos, sulfuros y compuestos intermetlicos, uni-
dos por enlaces covalentes e inicos, tienen muy baja tenacidad y son tremen-
damente frgiles. Precisamente como no tienen flujo plstico, la propagacin de
la grieta solo tiene que vencer la energa superficial del material.
Gran parte de las cermicas son cristalinas con una estructura ordenada a
largo alcance, como los metales, pero a diferencia de estos, no tienen planos
compactos de deslizamiento, ni movimiento de dislocaciones, de forma que las
cermicas son muy frgiles comparadas con los metales.
Las cermicas tienen otras propiedades tecnolgicas muy importantes, parti-
cularmente su resistencia a altas temperaturas y su resistencia al creep. Todos los
metales, incluidos las superaleaciones en base nquel y cobalto, no es posible que
se pueden utilizar a temperaturas de 2000C, como lo exigen algunas aplicacio-
nes, por ejemplo para turbinas aerospaciales avanzadas. Estas aleaciones metli-
cas se estn utilizando actualmente a su temperatura lmite entre 1000-1100 C,
por lo que resulta particularmente interesante poder utilizar materiales cermicos
175
para estas aplicaciones, ya que se podran contemplar campos de utilizacin en
temperaturas hasta 2000 C. Sin embargo, el gran problema a resolver es la esca-
ssima tenacidad que presentan todos estos materiales cermicas.
Muchos programas de investigacin intentan producir cermicas tenaces.
Los micromecanismos que permiten mejorar la resistencia a fractura de las ce-
rmicas tenaces modernas se pueden clasificar en dos grupos importantes: Los
de disipacin de energa y los que propician la formacin de puentes como en
los polmeros.
En la Tabla 7.1 se pueden ver estos dos grupos y los mecanismos concretos
que son: el refuerzo con fibras o whiskers, ambos como creacin de puentes a
similitud de los materiales polimricos, la formacin de muchas microgrietas y
las transformaciones de fase, en todos ellos se incluye una cermica de ejemplo
con el valor de tenacidad a fractura que se ha alcanzado.
Tabla 7.1
Algunos ejemplos de cermicas tenaces
y los mecanismos de mejora de la tenacidad a fractura
Mxima tenacidad alcanzada
(MPa m)
Disipacin de energa
Formacin de muchas microgrietas (Si
3
N
4
/SiC) 7
Transformaciones de fase (PSZ) 18
Formacin de puentes
Puentes dctiles (WC/Co) 20
Refuerzo de fibras (Vidrio/C) 20
Refuerzo con Wiskers (Al
2
O
3
/SiC) 14
Como se puede ver los valores son muy superiores a las cermicas tradicio-
nales que apenas tienen valores de K
IC
ni siquiera de un dgito en (MPa m)
pero aun estn muy lejos de la tenacidad de los metales de alta resistencia.
En la Figura 7.12 podemos ver un modelo de zona de influencia formada
por el crecimiento de grieta. Cuando la grieta se propaga genera una zona de in-
fluencia alrededor del borde de grieta. La tasa de liberacin de energa crtica es
igual al trabajo que se necesita para propagar la grieta desde a a a + da dividido
por da:
(7.12)
donde h es el semi-espesor de la zona de influencia y
s
es la energa superficial.
La integral entre corchetes representa la densidad de energa de deformacin,
G d dy
R ij ij
h
s
ij

,
,
]
]
]
]
+

2 2
0 0

176
Figura 7.12
Zona de influencia formada por el crecimiento de grieta
que es simplemente el rea de la regin del diagrama tensin-deformacin en el
caso de una carga axial. Obviamente las cermicas frgiles tienen una mnima
rea de deformacin, mientras las cermicas tenaces tienen un rea notablemen-
te mayor.
Muchas cermicas tenaces contienen partculas producto de transformacio-
nes de fase que son capaces de mantener deformaciones no-lineales y son la
causa de la mejora en tenacidad, y asumiendo que son capaces de proporcionar
toda la energa de disipacin y que la energa de deformacin en esta regin no
depende de y, tenemos:
(7.13)
donde f es la fraccin de volumen de las partculas de la segunda fase. En la Fi-
gura 7.13 se puede ver un esquema de la formacin de una segunda fase. Recor-
demos que en los procesos de delaminacin de los compuestos con resinas tena-
ces, que hemos visto anteriormente, la tenacidad a fractura del compuesto era
ms baja que la de la matriz, porque las fibras restringan el tamao de la zona de
Figura 7.13
Deformacin no lineal de las partculas de transformacin de fase, con puentes dctiles
G hf d
R ij ij s
ij
+

2 2
0

177
influencia h. As podemos representar la curva G
R
de energa y por lo tanto la
cermica tenaz tiene una curva que crece a medida que avanza la grieta mien-
tras que en el caso de una cermica frgil la lnea es horizontal, como se ve en
la Figura 7.14.
Figura 7.14
Curva G
R
de energa de una cermica tenaz y de una cermica frgil
Si adems tenemos el mecanismo de formacin de puentes dctiles en el
borde de grieta, las partculas no rotas ejercen un mecanismo de puentes de
unin que impiden el crecimiento de grieta, muy semejante a los modelos de
Dugdale que ya hemos visto. En la Figura 7.15 representamos este detalle y por
lo tanto los ligamentos se rompern cuando alcancen un valor crtico, segn se
ha visto en los captulos anteriores, la tasa crtica de liberacin de energa para
la propagacin de la grieta estara dada por:
(7.14)
Un material cermico de especial inters en ingeniera es el hormign o las
rocas naturales como el granito, que a pesar de su consideracin de frgil, tie-
nen un nivel de tenacidad a fractura de 1-2 MPa m por lo que no deben ser
considerados como totalmente frgiles. De hecho muchas investigaciones con-
ducentes a mejorar la tenacidad a fractura de las cermicas tenaces, utilizan
como ejemplo de comportamiento en fractura el hormign.
El hormign y las rocas naturales desarrollan durante el proceso de fractu-
ra grietas de tamao subcrtico que preceden al fallo final. El resultado de la
G J f d
R C yy
c

0
178
Figura 7.15
Mecanismo de puentes en una cermica tenaz
formacin de estas grietas subcrticas conduce a un comportamiento con una
respuesta no-lineal de la curva R. De hecho el procedimiento tradicional de an-
lisis de la resistencia de materiales clsica para el diseo con hormign ha re-
sultado inadecuado porque a menudo es dependiente del tamao. Esta depen-
dencia del tamao es debida al hecho de que la deformacin no-lineal est
causada no tanto por la plasticidad como por el agrietamiento secundario que
hemos mencionado: Los primeros intentos de aplicar la mecnica de fractura al
hormign fallaron porque los primeros trabajos estaban basados en la mecnica
de fractura elstica lineal (MFEL) y fallaban al tener en cuenta las zonas de in-
fluencia que se formaban delante de las grietas macroscpicas.
Figura 7.16
Esquema del crecimiento de grieta en el hormign
179
La Figura 7.16 esquematiza esta breve consideracin con dos modelizacio-
nes de la zona afectada. El primero son los puentes que se crean en la parte final
de la grieta como resultado de la intercara dbil entre la matriz del hormign y
los agregados, que es precisamente el mecanismo ms importante de mejora de
la tenacidad en los compuestos de matriz cermica. En segundo lugar la consi-
deracin de la zona de influencia como consecuencia de las microgrietas en la
zona de traccin, delante de la macrogrieta.
180
Tema 8
Fatiga de Materiales.
Aplicacin de la Mecnica de Fractura
8.1. Introduccin
Existen procesos capaces de producir el fallo catastrfico retardado de com-
ponentes o estructuras, que han soportado satisfactoriamente un cierto tiempo
de servicio, sin que en ningn momento se hubiera rebasado la carga lmite pre-
vista para el fallo esttico instantneo. De entre estos procesos, el ms conocido
y estudiado es la fatiga, que se trata en el presente tema y en segundo lugar la
corrosin bajo tensin que ser objeto de estudio en un captulo posterior.
En el estudio que hemos realizado en temas precedentes se ha podido
constatar que en estructuras reales construidas con materiales tenaces, para que
se produzca un fallo catastrfico por fractura, en las condiciones previstas de
servicio, el tamao de grietas que deberan existir en las piezas es tan grande
que seran detectadas sin dificultad. En piezas construidas con materiales de alta
resistencia y menos tenaces, el tamao crtico de las grietas sera menor, no obs-
tante, la Mecnica de Fractura, combinada con una adecuada inspeccin previa,
permite deducir unos criterios seguros de diseo en situaciones de carga esttica
y dinmica, y en ambientes inertes o neutros as como en otros que no dejen lu-
gar a dudas sobre su influencia en el crecimiento de las grietas.
Entendemos por fatiga las situaciones en las que los componentes de las es-
tructuras y mecanismos estn cargados cclicamente entre niveles de carga infe-
riores a la resistencia mxima de la pieza, situacin que conduce, en general, a
su fallo final. Desde el punto de vista de las deformaciones locales, es la forma de
fallo provocada por la accin repetida de deformaciones inelsticas alternadas al-
tamente localizadas, que provocan la creacin en cada ciclo de una extensin su-
perficial irreversible conducente a la creacin de una grieta en una cierta zona del
elemento estructural o la propagacin de alguna grieta ya existente en el mismo.
La mayor parte de los materiales metlicos muestran una propagacin apreciable
de grietas previo a la rotura en condiciones de carga cclica. En la Figura 8.1 se
puede apreciar una tpica rotura de fatiga de un componente trabajando en
181
Figura 8.1
Rotura de un eje sometido a flexin con baja tensin nominal
rgimen dinmico. La velocidad de propagacin de las grietas para diferentes
combinaciones de tensin aplicada, tamao de grieta, geometra, as como los
mecanismos que la producen bajo diferentes condiciones de solicitacin, fre-
cuencia y presencia de ambientes agresivos, son temas de gran inters cientfico
y terico.
La propagacin de grietas en estructuras en rgimen elstico ser el aspecto
de la fatiga del que vamos a ocuparnos en este tema. La aplicacin de los con-
ceptos de la Mecnica de la Fractura a este proceso ha constituido sin duda el
mayor desarrollo reciente en el campo de los estudios de fatiga. El objetivo de
esta leccin es conocer la metodologa de caracterizacin de los procesos de pro-
pagacin de grietas, su aplicacin al diseo, as como los diferentes mecanis-
mos y micro mecanismos de propagacin estable de grietas en materiales con
comportamiento elasto-plstico (aleaciones metlicas) sometidos a cargas ccli-
cas de amplitud constante. Este tema incluye el tratamiento de grieta desde la
ptica de la Mecnica de Fractura, a partir de las investigaciones de Paris, Erdo-
gan y otros, que culminaron en los aos 60 en el establecimiento de las ecuacio-
nes de crecimiento de grieta. Se hace especial mencin a las condiciones que
permiten aplicar la Mecnica de la Fractura Elstica Lineal en los procesos de
caracterizacin.
182
8.2. Proceso general de fatiga
En un proceso general de fatiga pueden diferenciarse tres etapas que se pre-
sentan de forma sucesiva hasta la rotura del componente. Estas etapas son:
1. Periodo de nucleacin e iniciacin de la grieta en zonas en las que las
concentraciones de tensin provocan deformaciones plsticas cclicas, N
i
(medido en nmero de ciclos). Se trata, por tanto, de una acumulacin de
dao plstico sobre ciertos accidentes microestructurales, defecto de su-
perficie o de volumen de la masa metlica, que origina la aparicin de
una grieta o fisura de frente o borde de propagacin afilado.
2. Propagacin inicial de la grieta a travs de la zona plstica en que se
origin, (N
p
)
p
.
3. Propagacin de la grieta en la pieza, fuera de la zona de influencia de la
concentracin de tensiones originaria, en rgimen macroscpicamente
elstico, (N
p
)
e
, hasta el fallo final.
La vida total de una pieza sometida a fatiga viene dada por la suma de estas
tres etapas:
(8.1)
La importancia relativa a cada una de ellas en la vida de una pieza puede ser
muy variable dependiendo de muchos factores. As, en el campo experimental
tradicional de la fatiga, iniciado por Whler a finales del siglo XIX, en el campo
de la fatiga de baja amplitud o fatiga de alto nmero de ciclos, podemos esta-
blecer de forma general que:

p
<
e
, N
f
> 10
5
(8.2)
En este caso la vida de la pieza esta ocupada principalmente por el periodo
de iniciacin de la grieta, que constituye el 90% o ms de la vida total de forma
que: N
f
N
i
.
Por otra parte, en el campo, ms reciente, de la fatiga de gran amplitud o fa-
tiga de bajo nmero de ciclos, la expresin anterior se puede simplificar en:

p
>
e
, N
f
< 10
5
(8.3)
En este caso la vida de la pieza est ocupada preferentemente por la etapa
de propagacin de la grieta en rgimen plstico, siendo irrelevante en esas
condiciones la etapa de nucleacin: N
f
= (N
p
)
p
.
Dejando aparte el campo especfico de las piezas trabajando en rgimen de
fatiga de gran amplitud que normalmente corresponde a componentes estructu-
N N N N
f i p
p
p
e
+
( )
+
( )
183
rales operando a temperaturas elevadas, es decir T > 0,4 T
M
, con bajo o nulo l-
mite elstico, que son las condiciones de fluencia a alta temperatura o creep,
es evidente que un gran nmero de componentes deben disearse en base a la
iniciacin de la grieta: nos referimos a componentes de tamao relativamente
pequeo con buen acabado superficial, fabricadas con un control riguroso tanto
de la calidad del material, como del proceso de fabricacin, y que deben sopor-
tar una vida de alto nmero de ciclos y para las que no se prev ninguna inspec-
cin posterior. El ejemplo ms tpico lo constituyen sin duda las piezas del mo-
tor de la industria de la automocin. Sin embargo, existen componentes,
diseados en base a la iniciacin de la grieta, como por ejemplo los componen-
tes aeronuticos en los que, por razones de seguridad debe admitirse la hiptesis
de que una pieza agrietada escape a la inspeccin del control de calidad y en
todo caso, nunca puede garantizarse la inexistencia de grietas de tamao infe-
rior al umbral de sensibilidad de ese control. Finalmente, existen componentes
estructurales cuya fabricacin libre de grietas (o defectos asimilables a grietas)
es inalcanzable, y el ejemplo tpico lo constituyen las grandes construcciones
soldadas.
En este ltimo caso, el diseo debe hacerse en base a la propagacin de las
grietas en rgimen elstico en el sentido de la mecnica de fractura lineal en la
que la zona plstica, asociada al borde de grieta, en la etapa de propagacin, es
una condicin obligada para la existencia de la fatiga y deben arbitrarse crite-
rios peridicos de inspeccin en base a la propagacin de la grieta para asegurar
su deteccin y la sustitucin del componente antes del fallo.
8.3. Propagacin de grietas por fatiga en rgimen elstico, Ley de Paris
Uno de los objetivos en diseo de fatiga consiste en desarrollar un mtodo
til de caracterizacin de la propagacin de grietas en trminos de un parmetro
de consistencia adecuado, que establezca una cuantificacin de la resistencia in-
trnseca de los materiales en fatiga para diferentes condiciones tensionales y geo-
mtricas. Hasta los aos 60 se realizaron numerosos intentos de caracterizar la
propagacin de grietas en funcin del rango de tensiones aplicado, , y de la lon-
gitud de grieta, a, con expresiones del tipo:
(8.4)
siendo p y q constantes experimentales. Con el desarrollo de la Mecnica de
Fractura aparecieron mtodos ms apropiados. Como ya se ha visto en los te-
mas anteriores, cuando las tensiones existentes en un proceso de fatiga son sufi-
cientemente pequeas, la zona plstica provocada en el fondo de una grieta pue-
de considerarse como una singularidad en el campo del comportamiento
elstico global, pudiendo aplicarse la mecnica de fractura elstica lineal. En
da
dN
a
p q

184
1961 Paris y otros colaboradores sugirieron que para una variacin cclica de
tensiones, la variacin del factor de intensidad de tensiones caracteriza el creci-
miento de grietas. Esta variacin se expresa por:
(8.5)
siendo K
mx
y K
mn
los valores mximo y mnimo del factor de intensidad de ten-
siones durante un ciclo de tensin en fatiga. Por tanto:
(8.6)
(8.7)
siendo Y el factor geomtrico dependiente de la geometra de la grieta y el ele-
mento que la contiene y
mx
y
mn
son, respectivamente, los valores de la ten-
sin mxima y mnima en cada ciclo.
En el ao 1961 Paris, Gmez y Anderson propusieron una ley emprica que,
utilizando conceptos de la mecnica lineal de la fractura, unificaba todos los da-
tos experimentales de crecimiento de grietas por fatiga, descritos solo parcial-
mente por las leyes de crecimientos anteriores. Esta ley, conocida universalmen-
te como ecuacin de Paris, se expresa por:
(8.8)
donde es el incremento de longitud de la grieta por cada ciclo de fatiga y K
el intervalo cclico del factor de intensidad de tensiones, definido anteriormente.
C y m son constantes que dependen del material y se determinan experimen-
talmente. El exponente m est situado entre dos y cuatro para aleaciones dcti-
les. Estas constantes dependen de valores propios del material, como es la mi-
croestructura, y de las condiciones ambientales, como el propio ambiente y su
temperatura, y C puede depender de la relacin de cargas R, definida como:
(8.9)
y tomada habitualmente con el valor R = 0,1. Las posibles dependencias de C y
m con la frecuencia de la carga o la forma de la onda poseen una importancia
secundaria.
R
K
K
mn
mx
mn
mx

da
dN
da
dN
C K
m
( )
K Y a
mx mn
;
K Y a K Y a
mx mn mn max
;
K K K
max min
185
Si el ciclo de cargas penetra en la zona de compresin, se toma K
mn
= 0
convencionalmente, ya que el crecimiento de grieta tiene lugar en la parte de
traccin del ciclo. Para fatiga por traccin, K se refiere al factor de intensidad
de tensiones en Modo I. Igualmente un incremento de factor de intensidad de
tensiones K
II
y K
III
pueden emplearse para caracterizar la propagacin de grietas
en Modo II y III, respectivamente.
Aunque las relaciones anteriores fueron discutidas durante los primeros aos
de la dcada de 1960, los resultados presentados por Paris y Erdogan en 1963 so-
bre ensayos realizados en aluminio establecieron definitivamente su validez.
La ecuacin de Paris, suele representarse en coordenadas doblemente logart-
micas, dando lugar a una recta de pendiente m como se presenta a continuacin:
(8.10)
En la Figura 8.2, se presenta la curva caracterstica de una propagacin de
grieta en material dctil.
Figura 8.2
Curva caracterstica de una propagacin de grieta en material dctil
da
dN
C K
da
dN
C m K
m
( ) + log log log
186
8.4. Lmites de validez de la ecuacin de propagacin
La validez de la ecuacin de Paris se limita, en principio, al crecimiento de
grietas en secuencias de carga con ciclos iguales. La forma del ciclo y la fre-
cuencia deben ser tales que no se alcancen las condiciones de impacto. En gene-
ral, salvo mencin expresa de lo contrario, se supone que el modo de crecimien-
to de las grietas es el Modo I y en ningn momento del ciclo debe alcanzarse el
valor crtico del factor de intensidad de tensiones, K
C
. Se trata por tanto, evi-
dentemente, de propagacin subcrtica de grietas o sea estable.
La ecuacin de Paris debe considerarse a efectos prcticos como una ley
emprica aunque se hayan propuesto multitud de modelos tericos que con-
ducen a una expresin formalmente semejante. En realidad, se trata de la ley
emprica ms simple que satisface el grueso de los resultados experimentales.
De hecho, los resultados, en la representacin logartmica, adoptan una for-
ma ms o menos sigmoidal, con dos zonas, inicial y final, de crecimiento r-
pido, limitando la zona lineal propiamente descrita por la ecuacin de Paris,
que se extiende tpicamente entre 10
5
y 10
3
mm/ciclo como se aprecia en la
Figura 8.2.
En el esquema de esta Figura 8.2 se han representado las tres fases de pro-
pagacin por fatiga con una referencia a los mecanismos de crecimiento de
grieta en cada una de las fases. La utilizacin de la ecuacin en la fase I dara
lugar a la estimacin de una vida menor que la real y por lo tanto estara del
lado de la seguridad. Sin embargo, en la fase III, el crecimiento de grieta la
ecuacin de Paris se acelera fuertemente. La extensin de la ecuacin de Paris a
la fase III tiene generalmente poca importancia en cuanto a la estimacin de la
vida de componentes diseados en base a la propagacin subcrtica de grietas,
que se considera en la fase II.
Las tres fases de propagacin responden a mecanismos bsicos diferentes. A
continuacin discutimos las distintas etapas y las consideraciones microscpi-
cas de la propagacin de las grietas.
8.4.1. Fase I: Propagacin en Planos de Deslizamiento
El aspecto microscpico que presentan los materiales debido a un proceso
de crecimiento de grietas por fatiga es fuertemente dependiente de las caracte-
rsticas de deslizamiento plstico del material, de sus parmetros microestructu-
rales, nivel de tensin aplicado y extensin de zona plstica en fondo de grieta.
En materiales dctiles, el crecimiento de grietas se enfoca como un proceso
de concentracin de deformaciones localizadas en su fondo de grieta, dando lu-
gar a bandas de deslizamiento que originan la formacin de nuevas grietas. La
zona de deformaciones permanentes que rodea a una grieta se encuentra confi-
nada en unos pocos granos, en ella el agrietamiento tiene lugar como un proce-
so de cortante puro en la direccin sealada por los planos de deslizamiento
del grano en el que se produce el avance. La Figura 8.3 presenta un ejemplo de
dicho proceso que da lugar a un mecanismo de propagacin y crecimiento en
zig-zag.
187
Figura 8.3
Modelo del mecanismo de comportamiento del avance de grieta en la zona umbral (fase I)
que da lugar a un mecanismo de propagacin y crecimiento en zig-zag.
Este tipo de propagacin ha sido observado en un gran nmero de aleacio-
nes frreas, aluminio, titanio incluso en condiciones en las que el tamao de
grieta es notablemente mayor que las dimensiones de tamao de grano, siempre
que la zona plstica tenga dimensiones reducidas (Ejemplo: niveles de K bajos).
En la propagacin de grietas en esta fase de bajas amplitudes de la intensi-
dad de tensiones, nos encontrarnos que la propagacin se decelera fuertemente
al descender la amplitud por debajo de un cierto nivel. Este nivel corresponde
aproximadamente al punto en que la zona plstica de la grieta se hace inferior al
tamao de grano, con lo que la propagacin no puede ser tratada ya a nivel del
continuo. Esta fase de la fatiga est relativamente inexplorada por las grandes
dificultades experimentales que comporta, en ella tienen gran importancia los
aspectos microestructurales, la orientacin cristalina y tambin el ambiente, en
cuanto que los efectos qumicos en el borde de la grieta pueden influir en la
propagacin a estos niveles de tensin en que la zona plstica es muy pequea.
Esta fase de la fatiga est siendo estudiada intensamente, tratando especialmen-
te de probar la existencia y caractersticas del umbral de la amplitud de la inten-
sidad de tensiones por debajo del cual las grietas no se propagan. Este umbral se
sita en el valor que determina un avance por ciclo igual a un espaciado atmi-
co, lo cual parece totalmente razonable. Al valor mnimo del incremento de in-
tensidad de tensiones que corresponde a este umbral lo representamos con la
notacin K
th
1
. Los valores de la amplitud K
th
correspondientes a aceros son
pequeos, de 2 a 7 MPa m en muchos casos y excepcionalmente se llega a va-
lores de 10 a 15 MPa m, pero debe tener inters en el diseo de componentes
cuya vida debe situarse por encima de 10
10
ciclos.
8.4.2. Fase II: Crecimiento con Estras
En la fase media, II, descrita por la ecuacin de Paris, la progresin de la
grieta ocurre generalmente de manera continua por fractura transgranular dctil
con formacin de las estras tpicas de fatiga. Se trata de estras lineales, paralelas
188
1
El subndice th corresponde a la abreviatura de la notacin anglosajona threshold (umbral).
entre s y perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta, como se
aprecia en la Figura 8.4. Cada estra corresponde a un ciclo de tensin y la
distancia entre estras es por lo tanto igual al avance de la grieta en un ciclo,
. El valor del exponente m de la ecuacin (8.8) asociado a la propagacin
de la grieta con formacin de estras est entre 2 y 3.
Figura 8.4
Estras lineales, paralelas entre s
y perpendiculares a la direccin de propagacin de la grieta
Si se normalizan los factores de intensidad de tensiones de distintos mate-
riales respecto del mdulo elstico, E, la constante C de la ecuacin de propa-
gacin es casi independiente del material. Todo apunta en la direccin de que
el mecanismo de crecimiento de grietas que da lugar a las tpicas estras de la
fase II responde fundamentalmente a consideraciones de la mecnica de medios
continuos
2
. Muchos datos publicados dan para la fase II valores del exponente
m del orden de 4 y aun superiores a 4. En muchos casos ese valor corresponde a
da
dN
189
2
Las explicaciones detalladas sobre el mecanismo deformacin de estras dara lugar a un de-
sarrollo muy largo. Es relativamente fcil deducir una ecuacin del tipo de la de Paris a partir de mo-
delos sencillos pero este campo est todava en una fase demasiado especulativa y ningn modelo re-
sulta plenamente satisfactorio.
aproximar con una sola ecuacin del tipo (8.8) todos los datos medidos, inclu-
yndose datos de las fases I y III. Pero en otros casos, esos valores del expo-
nente son genuinos y estn asociados a valores bajos de tenacidad y a superfi-
cies de fractura en que las estras tpicas alternan con modos estticos de
fractura y realmente estas condiciones se dan tambin en la zona de crecimien-
to acelerado, III, y reciben una interpretacin similar.
Se supone que el frente de la grieta avanza formando estras en las zonas
dctiles pero corta bruscamente por fractura esttica las zonas frgiles que
encuentra (precipitados frgiles, zonas intergranulares, etc.) para las que el fac-
tor de intensidad de tensiones mximo del ciclo supera el valor local de K
IC
. La
curva de crecimiento de la grieta puede interpretarse como un promedio de tra-
mos en que la velocidad de crecimiento es la correspondiente al crecimiento es-
table (m de 2 a 3) y tramos de incrementos sbitos del tamao de la grieta. Pue-
de entenderse que en estos materiales en que modos estticos de fractura
participan en la propagacin de grietas por fatiga, la influencia de factores
como la relacin de tensiones, R (ecuacin (8.9); es un ndice del nivel de K
mx
o el espesor del componente (nivel de K
C
) tendrn mucha mayor influencia que
en los casos de propagacin estable pura por el mecanismo de formacin de
estras (Figura 8.4). El fallo final de un componente en que una grieta progresa
por fatiga ocurre cuando el valor de K
mx
alcanza el valor crtico en esas condi-
ciones, K
C
. Previamente, cuando el valor de K se aproxima al crtico, la propa-
gacin se acelera fuertemente respecto de la fase II.
Al ir creciendo la grieta se alcanzan valores elevados del factor de intensi-
dad de tensiones, y la zona plstica que acompaa el crecimiento de grietas
puede implicar numerosos granos. En estas condiciones se alcanzan los meca-
nismos de deslizamiento en dos o ms planos a la vez. Se ha determinado ex-
perimentalmente que, bajo ciertas condiciones de carga en el rgimen de cre-
cimiento de la ley de Paris, el espacio entre ondas o estras coincide con el
avance de grieta por ciclo. No obstante, no todos los materiales presentan es-
triaciones en la propagacin en la fase II. Estas aparecen claramente en los
metales puros y en numerosas aleaciones dctiles. Numerosos polmeros
muestran tambin este tipo de propagacin. La posibilidad de aparicin de es-
tras depende fuertemente del valor de K propio del estado tensional, de las
condiciones ambientales y de las caractersticas microestructurales de la pro-
pia aleacin.
Existen numerosos modelos que tratan de explicar el desarrollo de las es-
tras en la fase II de propagacin. Entre ellos, Laird (1967) se bas en el enro-
mamiento del fondo de grieta. En este modelo el proceso de crecimiento de
grieta en cada ciclo se asemeja al tamao de CTOD alcanzado durante la ten-
sin creciente. Si el campo de tensiones entra en compresin el fondo de grieta
cierra slo parcialmente, dejando una propagacin neta en cada ciclo. En la Fi-
gura 8.5 se puede observar el proceso descrito.
El modelo de Laird se ha aplicado a numerosos materiales metlicos, pol-
meros, etc. que encajan en el proceso de enromamiento (blunting) del fondo de
grieta previo a la propagacin. Los resultados obtenidos muestran la bondad de
dicho modelo.
190
Figura 8.5
Esquema del proceso de plastificacin y enromamiento del fondo de grieta en la fase II.
a) Mnima tensin, b) tensin de traccin creciente, c) tensin de traccin mxima, d) inicio
del descenso de la tensin, e) tensin mnima del nuevo ciclo, f) tensin de traccin
creciente en un nuevo ciclo
La variacin de la apertura de fondo de fisura durante un ciclo de traccin
es, como ya sabemos de lecciones previas:
(8.11)
Considerando que la propagacin de fisura en un ciclo es proporcional al
valor de la variacin de CTOD alcanzado, resulta:
(8.12)
siendo
ys
el lmite elstico del material, E el mdulo de Young en las condi-
ciones de solicitacin (tensin o deformacin plana) y un parmetro depen-
da
dN
K
E
t
I
ys

2
'
( )

t
I
ys
K
E

2
2
'
191
diente de lmite elstico, y de otros parmetros del material como su coeficiente
de endurecimiento, n.
Como puede observarse la ecuacin (8.12) prev un coeficiente de la ley de
Paris m = 2 lo que es razonable en numerosos aleaciones metlicas. Sin embar-
go la prediccin de inversamente proporcional a
ys
no es observada en
muchas aleaciones. Por todo ello, debe considerarse la expresin anterior como
vlida solo en algunos tramos del rgimen de Paris.
8.4.3. Fase III: Propagacin Final de Grietas
En est fase III como ya se ha adelantado, los modos estticos de fractura
van suplantando a las estras en la superficie de fractura. Esta fase de transicin
entre la propagacin continua subcrtica y la propagacin inestable final se ex-
plica por la heterogeneidad del material; en esta fase no se alcanza simultnea-
mente en todo punto el valor de K
C
(es un valor promedio) y el comportamiento
en esta fase, aun, para materiales tenaces, es similar al de los materiales mixtos
dctil-frgil que dan lugar a velocidades de propagacin anormalmente altas en
la fase II. Como en este caso, factores tales como la relacin de tensiones, R o
el espesor del componente tienen gran influencia en esta fase III. As mismo,
hay que tener en cuenta que aunque la microestructura (tratamiento trmico,
etc.) influye de modo menos severo sobre la velocidad de propagacin en la
fase II, puede ser un factor determinante de la vida a fatiga de una componente
al influir decisivamente sobre K
C
.
8.5. Fatiga de polmeros
Siguiendo las metodologas establecidas para los metales, el comporta-
miento en fatiga de los plsticos se ha estudiado a travs de los mismos enfo-
ques y de la misma manera se ha analizado la propagacin de la grieta por fa-
tiga.
Al igual que en los metales la vida a fatiga de los polmeros se puede estruc-
turar en dos etapas: iniciacin de la grieta y propagacin de la grieta. Depen-
diendo de la severidad de los defectos y heterogeneidades, la iniciacin de la
grieta puede comprender el 80% de la vida total. Adicionalmente la naturaleza
de los polmeros da como resultado una alta histresis mecnica y como conse-
cuencia de su baja conductividad trmica se alcanza una fuerte influencia de la
temperatura, dependiendo de la frecuencia de aplicacin de la carga y de la am-
plitud de la deformacin.
Desde el punto de vista termodinmico, parte del trabajo mecnico, genera-
do durante la carga cclica, se emplea en procesos moleculares irreversibles,
como microhuecos, crazing, etc y otra parte muy importante de este trabajo me-
cnico se convierte en calor; un problema que complica al anlisis de los datos
de fatiga, particularmente para cargas con altas frecuencias.
da
dN
192
El mecanismo de propagacin de grietas de fatiga frecuentemente entraa la
formacin de crazes
3
, que preceden a la iniciacin y propagacin de la grieta.
Sin embargo, los micromecanismos de plastificacin por ablandamiento o fatiga
trmica no se han aclarado suficientemente. Recientes experimentos llevados a
cabo en policarbonato indican que el ablandamiento cclico est causado por un
profundo crazing, antes de la fractura y estos mismos estudios han demostrado
en el HIPS (Poliestireno de alto impacto) que la vida a fatiga aumenta conside-
rablemente como consecuencia de un crazing mucho ms profundo a lo largo de
la longitud de la grieta.
Por lo tanto el valor umbral K
th
, que ilustra la iniciacin de la grieta de fa-
tiga, est precedido por la formacin de microhuecos que terminan por iniciar la
grieta propiamente dicha.
A pesar de estas particularidades y diferencias con los metales, la propagacin
de grietas en fatiga se puede estudiar en bastantes casos mediante la ecuacin de
Paris, aunque en algunos polmeros como el PMMA se observe una falta de linea-
lidad que, sin embargo no invalida la aplicacin de la ecuacin de Paris para eva-
luar la resistencia relativa a la propagacin de grietas en materiales polimtricos.
8.6. Medida del crecimiento de grieta
Se han desarrollado diversas normas para caracterizar el crecimiento de grieta
, destacando la normativa que se recoge en la norma ASTM E-647, basada
en probetas compactas como las que se han estudiado en el tema 4, dentro de la
metodologa experimental de medida de la mecnica de fractura elstica lineal.
En este ensayo se preparan probetas compactas, previamente entalladas me-
cnicamente que se someten a una serie de ciclos de fatiga para alcanzar un fren-
te de grieta de las caractersticas necesarias como en los ensayos de tenacidad a
fractura, hasta alcanzar un tamao de grieta de a = W/2 aproximadamente.
A continuacin se somete a la probeta al ensayo propiamente dicho en el
que en el medio adecuado se anotan los valores que va adoptando la longitud de
grieta a medida que progresan los ciclos de fatiga realizados. El progreso del
crecimiento de la grieta se mide mediante observacin visual o con un micros-
copio entre 20 a 50 aumentos; tambin se puede utilizar la tcnica de cada de
potencial, que se contempla en la norma ASTM (Altern Current Potencial Drop)
para la medida de la progresin de la grieta, para lo cual se pasa una corriente
elctrica a travs de la pieza y se mide la cada de potencial debida al creci-
miento de la grieta, a partir de la cual se puede obtener la medida de la longitud.
En la Figura 8.6 se presentan las imgenes de un ensayo real realizado en agua
de mar y en la Figura 8.7 la probeta utilizada.
da
dN
193
3
La formacin de crazes ha sido explicada en el Tema 9, dedicado a los mecanismos de fractura
especficos de los materiales polimricos y cermicos.
Figura 8.6
Ensayo de crecimiento de grieta segn la norma ASTM E-647, realizado en agua de mar,
sobre una probeta de traccin compacta de 12,5 mm de espesor y 51 mm de anchura. Du-
rante el mismo se ha realizado una inspeccin visual del avance de la grieta. El crecimien-
to de grieta, parte fundamental de este ensayo, se ha registrado con la tcnica de cada de
potencial que se contempla en la norma ASTM (Altern Current Potencial Drop)
Figura 8.7
Probeta para ensayo de crecimiento de grieta E-647
194
Figura 8.8
Evaluacin del ratio de crecimiento de grieta a partir de dos puntos adyacentes
del tamao de grieta a vs. nmero de ciclos N
El resultado del tamao de grieta vs. nmero de ciclos se dibuja en un grfi-
co como el de la Figura 8.8. En este grfico se puede obtener, como se indica en
la Figura 8.8, el clculo de la pendiente. Si los datos se numeran 1, 2, 3 i, el
ratio de crecimiento de grieta para el segmento que termina en el punto i es:
(8.13)
El valor del factor de intensidad de tensiones se calcula para el valor medio
de longitud de grieta:
(8.14)
donde: . El factor geomtrico se evala usando la misma
longitud de grieta .
Este procedimiento es vlido solamente si la medida de la longitud de la grie-
ta se realiza a pequeos intervalos de tiempo, de otro modo el ratio de crecimiento
a
W
m
f
a
W
j
(
,
\
,
(
a
a a
m
i i

1
2


K Y a K
P
B W
f
a
W
i m i

j
(
,
\
,
(
;
da
dN
a
N
a a
N N
i i
i i
i i
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

1
1
195
Figura 8.9
Longitud de la grieta vs. El nmero de ciclos, N, para cuatro niveles diferentes de cargas
aplicadas en cada uno de los casos en probetas compactas de acero 22NiCrMo4
y K pueden diferir demasiado entre puntos adyacentes y los valores pueden dar
problemas. En la norma ASTM se puede encontrar un mayor detalle. En la Fi-
guras 8.9 se presentan los resultados de crecimiento de grieta de cuatro probe-
tas de un acero templado y revenido y en la Figura 8.10 los resultados finales
196
Figura 8.10
Grfico que representa vs. K para los datos de las curvas de la Figura 8.9
de la curva de Paris presentados en escala doblemente logart-
mica como una recta: .
8.6.1. Efecto de R en el Crecimiento de Grieta
Cuando el factor R que relaciona las cargas mxima y mnima del ciclo de
fatiga aumenta, se produce un aumento del crecimiento de grieta para un valor
dado de K. Este efecto es importante en los materiales frgiles, como el hormi-
log log log
da
dN
C m K +
da
dN
C K
m
( )
da
dN
197
gn, mientras que no es tan importante en los materiales dctiles como los ace-
ros dulces de bajo carbono.
Walker E.K. ha propuesto una de las ecuaciones ms utilizadas para modifi-
car el factor de intensidad de tensiones K. Aplicando la ecuacin de Walker te-
nemos:
(8.15)
donde es una constante para cada tipo de material, que normalmente tiene un
valor alrededor de 0,5, aunque vara de 0,3 hasta valores muy prximos a 1. De
esta manera, un valor de = 1 simplemente significa que el material no es sen-
sible al efecto de R y que K

= K, mientras que cuando decrecen los valores

de se debe entender que el efecto de R es muy alto
4
. Asimismo, en esta ecua-
cin 8.15, cuando R = 0, el factor de intensidad de tensiones que causa creci-
miento de grieta es K
max
.
Aplicando a K el valor de R, que da K = K
max
(1 R), la expresin 8.15
es equivalente a:
(8.16)
Las constantes de la ecuacin de Paris se toman habitualmente con el valor
R = 0,1 y generalmente se consideran vlidas para valores de R desde 0 hasta < 0,2.
Si consideramos que las constantes de la ecuacin de Paris C y m son las corres-
pondientes al caso particular R = 0, podemos calcular las nuevas constantes C
R
y m
R
para cualquier valor de R
(8.17)
en cuyo caso K

= K para R = 0. Por lo tanto podemos sustituir K

por K en la
ecuacin 8.17, obteniendo:
(8.18)
da
dN
C
K
R
m

,
]
]
]

( ) 1
1
da
dN
C K R
m
( ) ( ) 0

K
K
R

( ) 1
1
K K R
max
( ) 1

198
4
Un acero de bajo carbono y muy alta tenacidad con valores de K
IC
= 200 MPa m puede tener un
valor de del orden de 0,93, mientras que un acero Ni-Cr-Mo de alta resistencia (
u
= 1300 MPa) y
K
IC
= 130 MPa m puede tener un valor de = 0,4. Otros ejemplos de = 0,6-0,7 pueden ser los
aluminios con endurecimiento estructural con valores de K
IC
de 30 a 35 MPa m.
Esta ecuacin representa, en coordenadas logartmicas, una familia de rectas
paralelas con la misma pendiente m, pero que tienen una ordenada en el origen
distinta como se puede apreciar si exponemos la ecuacin de la siguiente forma:
(8.19)
En esta forma se puede ver que la expresin es la original de Paris con la
nica diferencia que la constante C experimenta una modificacin en funcin de
R y la pendiente de la recta de Paris, caracterizada por la constante m, permane-
ce constante, de forma que:
(8.20)
Sin embargo, debemos tener en cuenta que cuando tenemos cargas de com-
presin y por lo tanto R < 0, la porcin de compresin no causa efecto y por lo
tanto = 0 cuando R < 0, y por lo tanto K

= K
max
. Esta afirmacin est basada
en la lgica de que la grieta se cierra cuando la carga pasa por cero y por debajo
de cero no acta en el crecimiento de grieta aunque, en materiales muy dctiles
como los aceros ferrticos de alta tenacidad, la parte de compresin puede en al-
gunos casos contribuir al crecimiento de grieta y en estos casos para R < 0 tie-
ne un valor que puede estar en torno a 0,2.
8.6.2. Efecto de R en K
th
La ecuacin de Walker E.K., propuesta en 8.18, tambin se ha utilizado para
redefinir el valor de K
th
en funcin de R para un material dado, de la siguiente
manera:
(8.21)
donde, K

th
y
th
son constantes empricas para varios valores de R y que se corres-
ponden con K
th
para R entre 0 y 0,2. Los valores de
th
no son generalmente los
mismos que los valores de , utilizados en la ecuacin para el crecimiento de grieta
en la zona intermedia. Es interesante destacar que la sensibilidad a R es precisa-
mente mayor en cargas pequeas prximas a la zona del umbral de crecimiento de
grieta. Para valores de R = 0,5 y
th
= 0,5, la relacin sera K

th
= 2K
th
.
Otro aspecto diferente del problema de iniciacin de las grietas, relaciona-
ble de modo indirecto con lo anterior, pero que tambin constituye una cuestin
de inters, es el estudio del umbral de endurancia de la curva de Whler y su
posible dependencia de R y
max
. Existen leyes empricas que lo relacionan,
no obstante cabe sealar que el nmero de ciclos de nucleacin de grieta o ci-
K K R
th
th
th


( ) 1
1
C
C
R
m m
R
m
R

( )
,
( )
1
1
da
dN
C
R
K
m
m

( )
( )
( )
1
1

199
clos hasta la aparicin constatable de grieta posee una dependencia clara del
valor de
max
, y una dependencia menos apreciable del factor R, cociente entre

min
y
max
que nos produce una variacin =
max
(1-R).
8.7. Clculo de la vida a fatiga
La simplicidad de la expresin de Paris permite obtener de una manera rpi-
da una estimacin de la vida de un componente frente a rotura por fatiga y
adoptar, por tanto, este mtodo en el diseo de elementos y componentes.
La vida en fatiga o nmero de ciclos hasta rotura en un proceso de fatiga se
puede obtener integrando la ecuacin de Paris desde un valor de fisura inicial a
i
hasta el tamao crtico a
f
. Cuando los factores de intensidad de tensiones vienen
definidos por (8.8) resulta:
(8.22)
Si las cargas de fatiga presentan una amplitud constante y el factor geom-
trico Y permanece constante a lo largo de la propagacin desde a
i
hasta a
f
, y tan-
to a
i
como son suficientes para que K supere un umbral del material para
que haya fatiga K
th
, la expresin se puede integrar del siguiente modo:
(8.23)
El nmero de ciclos de vida en fatiga ser:
(8.24)
para m 2 y
(8.25)
para m = 2. En general Y variar con el tamao de grieta, por tanto, la propaga-
cin se obtendr por integracin numrica de la expresin (8.22).
N
C Y
Ln
a
a
f
f
i

2
2 2

N
m C Y
a a
f
m m
i f
m m m

,
,
]
]
]
]

2
2
1 1
2
2
2
2
2
( )
( ) ( )

CY dN
da
a
m m
N
a
a
m
f
m
i
f
( )

2
2
0
da
dN
C Y a
m

( )

200
Tema 9
Corrosin Bajo Tensin, Corrosin Fatiga.
Aplicacin de la Mecnica de Fractura
9.1. Introduccin
Entendemos por corrosin bajo tensin la degradacin de un metal causada
por la accin simultnea y sinrgica de un medio agresivo especfico y de una
tensin nominal de traccin esttica, que se traduce generalmente en la forma-
cin de grietas. Este proceso conlleva frecuentemente una reduccin significati-
va de la capacidad de carga de las estructuras metlicas.
El deterioro se manifiesta por una generacin y propagacin de grietas o
defectos sub-crticos, tanto transgranulares como intergranulares, con la inter-
vencin de diversos mecanismos y provoca una variacin del comportamiento
mecnico del material, que se puede asociar a una fragilizacin generalizada
del mismo a nivel macroscpico. Este proceso se conoce con las siglas SCC
(Stress-Corrosion-Cracking) o CBT (Corrosin Bajo Tensin).
Desgraciadamente los metales de alta resistencia, especialmente los aceros y
las aleaciones de Al, resultan ser susceptibles a la corrosin bajo tensiones en
medios acuosos, por otra parte muy corrientes en sus condiciones habituales de
trabajo. En la Tabla 9.1 se presentan los casos ms tpicos de CBT.
9.2. Mecanismos de iniciacin y avance de la CBT
A pesar de la gran cantidad de ensayos normalizados y de gran nmero de
investigaciones, los mecanismos de iniciacin y progreso de la CBT son conoci-
dos pero todava quedan por resolver importantes incgnitas para poder asegu-
rar un conocimiento completo de este importante mecanismo de fallo de las es-
tructuras metlicas
No existe un mecanismo general que explique el fenmeno de CBT y aun-
que existen numerosas referencias en la bibliografa sobre la variedad de meca-
nismos asociados al proceso CBT y hayan sido muchos los intentos para encontrar
201
Tabla 9.1
Algunos ejemplos tpicos de CBT
un mecanismo comn a los fenmenos de CBT que sufren diversas aleaciones
en medios corrosivos especficos, los hallazgos han sido muy pequeos, de tal
forma que, en el momento actual se duda de la existencia de tal mecanismo y se
piensa ms bien que dichos fenmenos son consecuencia de una combinacin
de algunos pocos mecanismos que se conocen e incluso de algn otro del que ni
siquiera se sospecha
En trminos generales la CBT afecta a las aleaciones metlicas y no a los
metales puros, aunque en algunos casos, como el cobre en solucin amoniacal
se ha encontrado procesos de CBT. Para una aleacin dada, los fenmenos de
CBT ocurren en determinados ambientes, apareciendo otros medios ambientales
como inertes para esta misma aleacin. Se admite que el proceso de CBT se ini-
cia por la presencia de determinados componentes en el metal, incluso en pro-
porciones nfimas (a veces ppm) que desencadenan el proceso de CBT y con
una influencia destacada de la temperatura que puede acelerar el proceso CBT.
Modo de fallo
Aleacin Medio Observaciones Intergranular
Transgranular
Aceros alta resistencia Agua I
Aluminios alta resistencia Soluciones de Cl Por humedad I
Disolventes orgnicos
Aleaciones de Cu Soluciones amoniacales I/T
Cu-Zn, Cu-Al Aminas
Cu-Si fase
Aleaciones Mg Soluciones de Cl Por humedad I/T
Aceros dulces Soluciones de nitrato Fosfatos y carbonatos I/T
e hidrxidos tambin en ciertos
niveles
Inoxidables austenticos Soluciones Cl en caliente T/I
Soluciones hidrxido
Aleaciones Zr FeCl
2
I/T
Soluciones Cl
Aleaciones Ti Soluciones orgnicas I/T
N
2
O
4
Cloruros en caliente
El modo de fallo en la mayora de los casos de CBT puede variar de ser predominantemente transgranular a
ser predominantemente intergranular. La transicin de un modo a otro depende del nivel de tensin, trata-
miento trmico, el medio corrosivo, el mtodo de ensayo, la temperatura y otro sinfn de variables.
Los modos indicados en esta Tabla son meramente orientativos de los mtodos de fallo ms comunes.
202
En los procesos de CBT siempre nos encontramos que existe una compo-
nente de traccin actuando perpendicularmente a la superficie de rotura y en
bastantes ocasiones nos encontramos con la presencia y absorcin de hidr-
geno como una de las causas de fisuracin que origina una fragilizacin loca-
lizada del metal en el fondo del defecto, creando as una situacin favorable
a los procesos de iniciacin de fisuras bajo la tensin existente. Esta fisura-
cin resulta ser de apariencia frgil incluso en metales de gran ductilidad y
tenacidad.
Como se puede ver en el esquema de la Figura 9.1 el proceso repetitivo de
la rotura de la capa pasivada de xido y la repasivacin de la misma a continua-
cin, como consecuencia de la disolucin andica, es la primera causa del pro-
ceso de iniciacin de CBT. En este proceso de ataque se produce una disolucin
preferencial de determinados constituyentes o como en muchos casos de un ata-
que de los bordes de grano del metal, generando una corrosin intergranular,
como se ha indicado en los ejemplos de la Tabla 9.1.
Figura 9.1
Mecanismo de rotura de la pelcula de xido de pasivado en el proceso de CBT
203
El material no protegido se ataca y se produce una absorcin de iones que
debilitan los enlaces del material. La reaccin de corrosin genera hidrgeno
que se adsorbe en la superficie del metal y se introduce por difusin hasta el
frente de grieta y causa la importante fragilizacin que hemos indicado. Los
procesos de disolucin andica son el factor fundamental en la iniciacin, mien-
tras que a partir de un determinado tamao de la longitud de grieta el factor do-
minante es el del hidrgeno.
En estos mecanismos se aprecia la existencia simultanea o sucesiva de diferen-
tes procesos: disolucin, deslizamiento, repasivacin, difusin externa, reacciones
qumicas de corrosin, absorcin difusin, fragilizacin y rotura, de los que en cada
caso el ms lento es el que gobierna la velocidad de propagacin de las grietas.
Como resumen podemos definir las caractersticas del proceso CBT, como:
a) Se requieren tensiones de traccin.
b) Los metales puros en general no son sensibles a los fenmenos de CBT.
c) Existe un nmero reducido de especies qumicas que causa dicho fen-
meno en una determinada aleacin. (Ver Tabla 9.1).
d) No se precisa en general que la especie qumica responsable del fenme-
no est en elevadas concentraciones.
e) Las grietas que se producen en ensayos de fractura puramente mecnica,
son siempre macroscpicamente frgiles, an en materiales muy dctiles.
9.3. Propagacion sub crtica de grietas, K
ISCC
Existen numerosas referencias en la bibliografa para el empleo de probetas
entalladas, en lugar de probetas lisas en los estudios de laboratorio de corrosin
bajo tensin; debido a una mejor reproducibilidad de los resultados, a la imposi-
bilidad de agrietar las probetas lisas de forma idntica entre s, al facilitar la
medida de ciertos parmetros tales como la velocidad de propagacin de grie-
tas, ya que la localizacin de la grieta es conocida.
Los primeros ensayos de CBT consistieron en medir el tiempo hasta la fractu-
ra de probetas pulidas sometidas a diferentes tensiones nominales de traccin y en
medios que en general eran muy agresivos (MgCl
2
al 40% en caliente) con objeto
de acortar los tiempos de ensayo. Sin embargo, con el desarrollo de la Mecnica de
la Fractura aparece un nuevo concepto de ensayos de corrosin bajo tensin, que
implica el uso de probetas profundamente preagrietadas, generalmente producidas
mediante entallado por ensayo de fatiga. La introduccin de los conceptos de Me-
cnica de Fractura puso de manifiesto el hecho de que la variable fundamental en
la ley de crecimiento de las grietas no era la tensin nominal sino el factor de in-
tensidad de tensiones K
I
que define el campo de tensiones en el fondo de la grieta.
Este concepto tiene gran importancia prctica, especialmente en materiales con li-
mite elstico elevado, dado que las estructuras o construcciones presentan con
frecuencia fisuras, producidas tanto durante su fabricacin como durante su utili-
zacin posterior, cuya importancia puede evaluarse en funcin de su capacidad
para que estas fisuras se propaguen por corrosin bajo tensin; dicho de otra for-
204
ma, en funcin de lo que la grieta puede dejarse crecer antes de que la estructura
se declare insegura. El paso siguiente consisti en cargar probetas con un cierto
tamao de grieta, producida previamente por fatiga, y obtener curvas de velocidad
de crecimiento de la grieta frente al factor de intensidad de tensiones instantneo,
que aumentaba a lo largo del proceso.
Los resultados tpicos obtenidos en dichos ensayos son de la forma esquemati-
zada en la Figura 9.2, en la que se observan tres zonas bien diferenciadas. En la
zona I, para valores bajos de K
I
la velocidad de crecimiento de la grieta crece muy
Figura 9.2
Esquema de la velocidad de crecimiento de grieta en funcin del factor de intensidad
de tensiones en un proceso CBT, con indicacin de las diferentes zonas, I, II y III
205
fuertemente al aumentar K
I
pudiendo representarse dicha velocidad de crecimiento
por una funcin exponencial del tipo: .
A continuacin tenemos la zona II en la funcin de crecimiento de grieta, en
la que observamos un crecimiento lineal, que en funcin logartmica se traduce
en una constante: . Algunos autores sugieren que la
forma plana de esta zona puede indicar que algn proceso no mecnico tiene lu-
gar (bien una velocidad de reaccin, o bien el acceso de electrolito nuevo a la
punta de la grieta) es el que controla el proceso.
Finalmente existe una tercera zona III, para valores altos de K
I
que no se
presenta en todas las combinaciones metal-medio corrosivo, en la que nueva-
mente las velocidad de crecimiento de grieta es una funcin exponencial de K
I
.
En general, en los materiales que presentan esta zona, el crecimiento de la
grieta parece que tiene lugar por estallidos localizados de fractura frgil, acom-
paados de emisiones acsticas audibles. Aparentemente el factor de intensi-
dad de tensiones K
I
cercano a K
IC
hace que se precise muy poco de la ayuda de
la corrosin y por tanto los fenmenos de reaccin o transporte que controla-
ban la zona II.
En la zona I, tal como se aprecia en la Figura 9.2, se ha representado un
umbral de intensidad de tensiones, que se denomina
1
K
ISCC
, por debajo del cual
la grieta no progresa. Se han encontrado combinaciones material-medio corro-
sivo en las que dicho umbral queda suficientemente claro y definido, pero exis-
ten tambin combinaciones en las que dicho umbral no se presenta con tanta
claridad.
9.4. Ensayos de caracterizacin
La importancia de los procesos CBT ha conducido a la normalizacin de di-
versos ensayos
2
con objeto de poder medir el fenmeno y posteriormente utili-
zar los datos en el diseo de elementos estructurales. Al principio se usaron nu-
merosos tipos de probetas, sometiendo a probetas simplemente mecanizadas, a
un estado de tensiones de traccin a un ambiente agresivo, midiendo el tiempo
de rotura. Esta caracterizacin simple permite un tratamiento estadstico de los
resultados y tiene como inconveniente que recoge simultneamente tanto los re-
sultados de iniciacin como los de propagacin de las grietas.
log a
da
dt
cte
zona II

a
da
dt
A K
zona I I
n

206
1
Desde el ao 1990 el valor de intensidad de tensiones umbral para desencadenar el proceso de
CBT, K
ISCC
, se denomina K
IEAC
como se indica en la norma ASTM E1681, que corresponde a la ex-
presin en lengua inglesa environmentally cracking threshold, aunque est denominacin est poco
introducida y hemos preferido utilizar la clsica K
ISCC
.
2
Norma Europea EN ISO 7539-6 y Americanas ASTM E 1681, NACE 77.
Las dificultades que rodean la eleccin de probetas lisas para la evalua-
cin de la resistencia a CBT son similares, a primera vista, a las de las probe-
tas preagrietadas; el numero de tipos de probeta desarrollado es muy grande
en comparacin con el corto tiempo durante el que se han practicado los ensa-
yos. Sin embargo, existe una relacin entre las diferentes formas geomtricas,
a travs del factor de intensidad de tensiones, que permite comparar los resul-
tados de los diferentes ensayos de modo que el problema de eleccin de pro-
betas no sea tan difcil como podra aparecer a simple vista. La principal difi-
cultad, si se quieren aplicar los conceptos del anlisis elstico lineal, es el
gran tamao de probeta que es necesario utilizar con materiales muy dctiles,
ya que es probable que la mayora de las roturas en servicio por CBT se pro-
duzcan en materiales muy dctiles con secciones relativamente delgadas; no
obstante, el uso de probetas preagrietadas que dimensionalmente no cumplan
estrictamente con los requisitos del anlisis elstico lineal es vlido si los re-
sultados se utilizan nicamente en situaciones reales que impliquen espesores
similares.
Al margen de consideraciones de mecnica de fractura, a veces existen si-
tuaciones que justifican el uso de probetas preagrietadas: simulacin de situa-
ciones reales, facilidad en la iniciacin de grietas por CBT en las pregrietas, o
las ventajas derivadas de la propagacin de una nica grieta. La afirmacin que
se ha hecho alguna vez para ensayos de probetas preagrietadas que la utiliza-
cin de probetas preagrietadas evita la utilizacin de probetas lisas en el estudio
de la iniciacin de la CBT, sobre la base de que se supone que la iniciacin est
invariablemente asociada a la creacin de picaduras que producen una concen-
tracin de tensiones similar a la que se obtiene al comienzo del ensayo con pro-
betas preagrietadas raramente es vlida. La forma geomtrica de las picadu-
ras, de las entallas, o de las prefisuras, a menudo es tan importante por razones
electroqumicas como por cualquier otra que influya en la distribucin de ten-
siones. Esto se debe a que puede ser necesaria una discontinuidad geomtrica
para que se originen las condiciones electroqumicas localizadas (composicin
del medio o potencial del electrodo) necesarias para la propagacin de una grie-
ta por CBT. Las objeciones al uso de probetas preagrietadas, tales como la vali-
dez de introducir, de antemano, una pregrieta transgranular en una probeta con
agrietamiento intergranular por CBT, o bien el alto coste de producir una grieta
muy aguda que al ser introducida en el medio corrosivo se pueda taponar por
disolucin, ignora el hecho de que en los materiales reales existen en efecto es-
tas finas discontinuidades. Realmente, uno de los mayores atractivos de realizar
ensayos sobre probetas preagrietadas es el de obtener resultados a partir de los
cuales poder calcular el mximo tamao de defecto permitido en una estructura,
para garantizar su seguridad. Conviene tener en cuenta sin embargo, que existen
lmites inferiores del tamao de los defectos y lmites superiores de la tensin
aplicada, ms all de los cuales no son vlidos los principios de la mecnica de
fractura. En particular, para tamaos de defectos inferiores a 0,1 mm, o para
tensiones locales prximas al limite elstico, los principios de la mecnica de
fractura deben aplicarse con cautela, ya que, las predicciones del tamao mxi-
mo de defecto permitido pueden no ser muy fiables.
207
Hay un aspecto de la tcnica de ensayos con probetas preagrietadas, cuando
se utilizan incrementos de carga continuos para determinar el valor umbral del
factor de intensidad de tensiones, en el que parece haber divergencias entre las
experiencias realizadas en diferentes laboratorios. Mientras que los valores ob-
tenidos a partir de probetas ensayadas con incrementos escalonados de carga o a
partir de probetas cargadas directamente presentan buena correlacin, parece
que los valores obtenidos a partir del mtodo de carga continua dependen de la
velocidad de carga.
La utilizacin de probetas prefisuradas es una prueba de la dificultad de ga-
rantizar la ausencia total de defectos asimilables a fisuras, introducidos durante la
fabricacin o en el servicio en las construcciones de estructuras. La presencia de
tales defectos permite, adems, poner en evidencia una sensibilizacin a la fisura-
cin por CBT que, en ciertos materiales (por ejemplo, el titanio), no puede poner-
se de manifiesto por ensayos a carga constante sobre probetas lisas. Los princi-
pios de la mecnica de rotura en rgimen elstico lineal permiten cuantificar la
tensin existente en el frente de fisura en una probeta prefisurada o en una estruc-
tura a partir de la intensidad de la tensin en rgimen de deformacin plana.
El ensayo consiste en someter una probeta sobre la que se ha creado una fi-
sura por fatiga a partir de una entalla mecanizada, ya sea a carga o a desplaza-
miento constante en los puntos de carga, ya sea a carga creciente, durante la ex-
posicin a un medio qumicamente agresivo. El objetivo es cuantificar las
fisuras en un medio dado, en trminos del factor de la intensidad de tensin l-
mite, K
ISCC
, y de la cintica de la propagacin de las fisuras. Los datos empri-
cos pueden servir en el momento del proyecto o en las previsiones sobre la vida
til, ya que permiten asegurar, bien que las tensiones que actan sobre las es-
tructuras importantes no son suficientes para favorecer la fisuracin en un me-
dio dado, cualesquiera que sean los defectos preexistentes, o bien que la impor-
tancia de la velocidad de propagacin de las que se puedan producir durante la
vida calculada o durante los controles pueden ser tolerados sin riesgo de inesta-
bilidad que implique el fallo.
9.4.1. Las Probetas de CBT
Se pueden utilizar probetas de formas muy diferentes, del tipo de las que se
emplean para los ensayos de tenacidad a la fractura. El tipo de probeta elegido
ser funcin de la forma, de la resistencia y de la sensibilidad a la fisuracin por
CBT del material que se va a ensayar, as como del objetivo del ensayo.
Es absolutamente necesario que las medidas de la probeta sean suficientes
para mantener las condiciones triaxiales dominantes (rgimen de deformacin
plana), que limitan la deformacin plstica en las proximidades del frente de la
fisura. Los ensayos de tenacidad a la rotura ponen de manifiesto que, para obte-
ner una estimacin vlida de K
IC
, la longitud de la fisura, a, y el espesor, B, no
deberan ser inferiores a: . 2 5
2
,
K
IC
y

j
(
,
\
,
(
208
Desde el punto de vista de la Mecnica de Fractura, por ahora, no se puede
especificar el espesor mnimo para obtener un valor invariante de K
ISCC
. La uti-
lizacin de un medio agresivo durante los ensayos de CBT puede reducir la
amplitud de la plasticidad asociada a la rotura y, por tanto, las medidas requeri-
das para la probeta que aseguren la limitacin de la deformacin plstica. Sin
embargo, para reducir al mnimo el riesgo de un rgimen mecnico inadecua-
do, se recomienda mantener criterios equivalentes a los observados en los en-
sayos de resistencia a la rotura, en lo que se refiere a las medidas de la probeta,
sobre todo en cuanto a su espesor.
Si las probetas deben servir para determinar el valor K
ISCC
, el tamao inicial
de la probeta se debera determinar a partir de un valor estimado del K
ISCC
del
material (es preferible, en una primera aproximacin, subestimar el valor de
K
ISCC
y, por tanto, utilizar una probeta mayor que la que se acabar por utilizar).
Si los requisitos de servicio implican utilizar un material de espesor insuficiente
para cumplir los criterios de validacin, se permite utilizar probetas de espesor
semejante, pero indicando claramente que el factor de intensidad de tensin l-
mite obtenido, K
ISCC
, slo es vlido para esa aplicacin especfica. Cuando se
debe determinar la modalidad de propagacin de las fisuras de CBT, en funcin
del factor de la intensidad de tensin, el tamao de la probeta debe deducirse de
una estimacin de la intensidad mxima de tensin con la cual se debe medir las
velocidades de propagacin de fisuras. Se pueden utilizar dos tipos principales
de probetas:
a) Las primeras, para ensayos a desplazamiento constante, aplicando la car-
ga mediante bulones incorporados;
b) Las segundas, para ensayos a carga constante, que precisan de un dispo-
sitivo exterior para aplicar la carga.
Las probetas, sometidas a desplazamiento constante, autocargadas, tienen la
ventaja de ser econmicas, ya que solo precisan un equipo exterior para la pues-
ta en carga pero no durante la realizacin del ensayo. Su forma compacta tam-
bin facilita su exposicin a los ambientes reales de servicio durante el ensayo.
Pueden servir para determinar K
ISCC
, ya sea por la iniciacin de las fisuras de
CBT a partir de prefisuras de fatiga, en cuyo caso se debe utilizar una serie de
probetas para determinar, de forma precisa, el valor lmite, sea por la detencin
de la propagacin de una fisura, puesto que, en las condiciones de ensayo a des-
plazamiento constante, la intensidad de la tensin decrece progresivamente con
la propagacin de la fisura. Una probeta nica bastar en este caso, pero en la
prctica, con frecuencia se recomienda utilizar varias (al menos tres). Asimis-
mo, sirven para la determinacin del estado II de propagacin estable de fisura
por CBT.
Las probetas de desplazamiento constante son, generalmente autocargadas por
un buln colocado en una de las dos partes que se apoyan sobre un yunque o so-
bre un segundo buln de carga sobre la parte opuesta. Son posibles dos tipos:
a) Aquellas en los que predomina (W - a), como las probetas compactas de
tipo T con apertura lateral por efecto de cua (T -WOL), en las que la
209
proximidad de la cara opuesta al frente de fisura influye en el campo de
tensin de dicho frente de fisura (Figura 9.3 de la probeta de tipo T-WOL,
normalizada
3
).
b) Aquellas que no estn afectados por (W - a) como las probetas (DCB)
para ensayo de flexin, como las vigas en voladizo en ambos extremos,
en las que la cara opuesta est suficientemente alejada del frente de fisu-
ra, como en la Figura 9.4 que se puede ver la probeta de doble viga para
solicitaciones a flexin en voladizo.
Las probetas a carga constante y K creciente pueden someterse a esfuerzos
de traccin o de flexin. Dependiendo de su definicin, las probetas someti-
das a un esfuerzo de traccin pueden sufrir tensiones en el frente de fisura,
que son predominantemente tensiones de traccin (como las chapas gruesas con
Figura 9.3
Probeta de tipo T-WOL con abertura lateral para puesta en carga
210
3
Detalles adicionales de los ensayos de CBT y de las medidas y tolerancias de las probetas se
pueden encontrar en las normas Europeas, particularmente en la norma EN ISO 7539-6.
Figura 9.4
Probeta de tipo DCB con solicitaciones a flexin en voladizo
y expresin del factor de intensidad de tensiones
fisura central) o tener una componente de flexin significativa (como las pro-
betas compactas para ensayos de traccin cargadas a la altura del frente de la
fisura). La presencia de una tensin de flexin significativa en el frente de fisu-
ra puede ser nefasta para la estabilidad del recorrido de la propagacin de la
fisura durante el ensayo de CBT y, en ciertos materiales puede favorecer la ra-
mificacin. La probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitacio-
nes a flexin, que se puede ver en la Figura 9.5 es una probeta utilizada para
estos ensayos.
K
E V H H a H H
a H H a
I
y

+ ( ) +
+ ( ) +
[ ]
3 0 6
4 0 6
2
3
3
2
,
,
211
Figura 9.5
Probeta de tipo viga empotrada en un extremo para solicitaciones a flexin,
con expresin del factor de intensidad de tensiones
9.4.2. Determinacin de K
ISCC
por el Mtodo de Detencin de la Fisuracin
A continuacin se somete a la probeta a una fisuracin por fatiga. Es de-
seable que la longitud definitiva de la fisura por fatiga sea tal que se cumpla la
condicin predominante de un rgimen de deformacin plana, es decir:
. Esta relacin es ptima si la relacin final a/W est comprendida
entre 0,45 y 0,55 (salvo en los casos de probetas insensibles a (W - a).
Las probetas de desplazamiento constante pueden servir para determinar
K
1SCC
por el mtodo de detencin de la fisuracin. Para determinar K
1SCC
por
caracterizacin de la detencin de la fisuracin, se fija la probeta prefisura-
da en un dispositivo de sujecin y, si es posible, se deja actuar el medio corro-
sivo en la zona del fondo de la entalla. A continuacin se separan los brazos de
la probeta haciendo girar un buln para obtener un valor de K
Ii
predeterminado
que sobrepase el valor previsto de K
1SCC
. Se debe evitar una deformacin de-
masiado grande. La deformacin, V
y
respecto al eje de tensin puede referirse
a
K
IC
y
>
j
(
,
\
,
(
2 5
2
,

K
Y P
B W
donde Y
a
W
a
W
I

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
6 21
1
1
1
3
3
, en el caso de que S 1, 5 W
212
a la deformacin, V, medida por las galgas de desplazamiento de los bordes de
cuchilla situados en los labios de la entalla, segn el mtodo que se muestra en
la Figura 9.6.
Figura 9.6
Zona de medicin y referencia entre los valores de V y V
y
Por lo que se refiere a probetas insensibles a (W - a) en doble viga por flexin
(DCB), la deformacin requerida para obtener la intensidad de tensin deseada
K
Ii
, para un valor dado de la relacin a/H, puede calcularse a partir de la rela-
cin existente entre K
I
y V
y
, indicada en la Figura 9.4.
En el caso de probetas del tipo T-WOL, sensibles a (W - a), es necesario
conocer la calibracin de la conformidad para calcular la deformacin necesa-
ria para producir una intensidad de tensin dada para un valor particular de la
relacin de la longitud de la fisura a/W, aplicando la relacin recogida en la Fi-
gura 9.7.
Una vez que se ha sumergido la probeta en el medio de ensayo, se controla
la evolucin de la longitud de la fisura en funcin del tiempo. Se puede efectuar
una medicin ptica directa o indirecta mediante las medidas de deformacin
sobre la cara posterior, etc. El factor de intensidad de la tensin decrece durante
la propagacin de la fisura. La pendiente de la curva que asocia la longitud de la
fisura a la duracin, define la velocidad de propagacin de la fisura, que se defi-
ne generalmente de forma grfica. La fisura puede ocasionalmente detener su
213
Figura 9.7
Expresin del factor de intensidad de tensiones
para probetas de tipo T con abertura lateral por efecto de cua
propagacin, lo que determina K
1SCC
. Pero generalmente, la fisura crece de
forma extremadamente lenta y en este caso se designa K
1SCC
por referencia a
un valor de la velocidad de propagacin definida de forma arbitraria. El valor
ms apropiado de detencin de la propagacin depende del par metal-medio
considerado y debe ser objeto de acuerdo entre las partes. Por lo que se refiere
a las aleaciones de alta resistencia, se han sugerido velocidades del entorno de
10
7
mm/s, pero la experiencia indica que las fisuras de CBT pueden propa-
K
Y P
B a
donde Y
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
I

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(
30 96 195 8 730 6 1186 3 754 6
2 3 4 5
, , , , ,
214
garse a una velocidad inferior a 10
8
mm/s. El valor lmite de 10
9
mm/s para
el umbral K
ISCC
puede ser satisfactorio. Se puede hacer disminuir considera-
blemente el tiempo necesario para la detencin de la fisuracin eligiendo ni-
veles de K
1SCC
prximos a K
1SCC
si se conoce este valor de forma aproximada.
Cuando se estima que la fisura ya no se propaga ms, se debera determinar la
longitud de la fisura y calcular la intensidad de la tensin para obtener un va-
lor provisional de K
1SCC
.
9.4.3. Determinacin de K
ISCC
por la Iniciacin de la Fisura
Se pueden utilizar probetas con carga o desplazamiento constante para de-
terminar K
ISCC
por la iniciacin de la fisura como la probeta de tipo viga em-
potrada en un extremo para solicitaciones a flexin, que se puede ver en la Fi-
gura 9.5. Para determinar K
ISCC
por la iniciacin de la fisura son necesarias
varias probetas.
Cuando no se dispone de mucho tiempo, pero se dispone de probetas y de
material de ensayo en abundancia, se recomienda exponer simultneamente una
serie de probetas a tensiones con diferentes niveles de K
ISCC
que recorran un in-
tervalo en el que se supone que est comprendido el valor previsto de K
ISCC
.
Si se dispone de suficiente tiempo, se puede determinar K
ISCC
con una ma-
yor certeza y con menor necesidad de probetas y de materiales de ensayo, apli-
cando un mtodo de investigacin binario. Una primera probeta se emplea, en
este caso, para determinar la tenacidad a la rotura del material, K
IC
(o K
Q
si este
valor no es aplicable). Este valor define el lmite superior de K
ISCC
. A continua-
cin, conviene realizar el primer ensayo de CBT con una intensidad de tensin
inicial igual a la mitad de K
IC
realizando los otros ensayos con intensidades que
sean otras fracciones de K
IC
segn que la rotura (o la propagacin de la fisura)
se haya producido o no durante los ensayos precedentes.
Los ensayos propiamente dichos comienzan despus que se aplica la carga o
el desplazamiento requeridos. Se elige una duracin de ensayo arbitraria para
determinar un valor preliminar de K
ISCC
a partir del cual comienza la fisuracin
por CBT. Esta duracin depende del material y del medio considerados, pero se
estima que, para los ensayos previos, un tiempo mnimo apropiado es, 10 h para
las aleaciones de titanio, 100 h para los aceros dbilmente aleados de alta resis-
tencia y 1000 h para los aceros altamente aleados, maraging y para las aleacio-
nes de aluminio.
Durante el ensayo, se puede controlar pticamente la longitud de la fisura a
intervalos regulares o en continuo mediante una resistencia elctrica, por exten-
sometra sobre la cara opuesta, con galgas de desplazamiento o mediante otras
tcnicas, segn los datos de la experiencia. Estas medidas pueden facilitar la de-
teccin del inicio de la fisura y permiten determinar su velocidad de propaga-
cin en funcin de la intensidad de la tensin.
Al finalizar el perodo de ensayo, se debe investigar los signos de fallo de la
probeta. Si sta est intacta, se procede a romper la probeta y a medir las longi-
tudes mnima y mxima de la prefisuracin de fatiga, si es posible a nivel del
0,5% de W, incluso en las tres posiciones siguientes: 25% de B; 50% de B y
215
75% de B. La media de estas tres ltimas medidas se utiliza como la medida de
la longitud real de la fisura que se emplea para el clculo de K
QSCC
.
Los valores de K
ISCC
se determinan despus de realizar ensayos a largo pla-
zo. Se conoce la evolucin de K
ISCC
en funcin del tiempo, llevando a un dia-
grama el tiempo de rotura de las probetas, roturas producidas durante la exposi-
cin, en funcin de K
Ii
, para establecer as la velocidad, de forma que la curva
obtenida es asinttica al valor de K
ISCC
, como se muestra en la Figura 9.8.
Figura 9.8
Determinacin de K
ISCC
con probeta de tipo viga empotrada en un extremo
9.5. Diseo y seguridad en CBT
La caracterizacin del comportamiento de un material metlico frente a un
problema de CBT es la herramienta fundamental que nos permite posteriormen-
te poder disear y calcular la esperanza de vida de determinados componentes
estructurales en situaciones de CBT y calcular el ndice de seguridad de la es-
tructura.
En las situaciones de crecimiento de grieta por CBT durante la aplicacin de
un sistema esttico de cargas, el crecimiento de grieta puede ser estimado sobre
la base de la Mecnica de Fractura, de forma anloga al procedimiento descrito
para esta misma prediccin en el caso del crecimiento de grieta en fatiga bajo la
accin de cargas cclicas. El parmetro que controla el crecimiento de grieta es
216
simplemente el valor esttico del factor de intensidad de tensiones, K
I
, determi-
nado a partir de la tensin esttica aplicada y la longitud de grieta a,
En la zona I que hemos explicado anteriormente, el crecimiento de grieta
del material est determinado por versus K
I
, donde es simplemente la
velocidad de crecimiento de grieta denominada por a

. Como hemos explicado,

la relacin entre a

y K
I
viene dada por una lnea recta en coordenadas doblemente
logartmicas, por lo tanto tiene la forma de:
(9.1)
donde A y n son constantes del material que dependen de las condiciones am-
bientales del sistema particular y estn afectadas por la temperatura.
Una vez conocida esta relacin entre a

y K
I
, la esperanza de vida se puede
predecir de la misma forma como se ha visto en el tema anterior de fatiga
integrando la expresin. Por ejemplo, si el factor geomtrico de la grieta
no cambia sustancialmente durante el crecimiento de grieta, podemos encon-
trar una expresin similar a la que se ha visto en Fatiga (8.34) que sera la si-
guiente:
(9.2)
donde t
if
es el tiempo que se necesita para que la grieta, que tiene un valor ini-
cial a
i
alcance el valor final a
f
, que puede ser el que se deduce de la plastifica-
cin total a
0
o de la fractura frgil a
c
.
Cuando el crecimiento de grieta se refiere a la zona II de CBT, la velocidad
de crecimiento es constante dentro de un intervalo de valores de K
I
por lo tanto
la estimacin de vida responde a una ecuacin simple como:
(9.3)
donde a

zona II
es la constante de crecimiento en la zona II, que tambin depende
del material, del medio ambiente y de la temperatura.
t
a a
a
K K
if
f i
zona II
I ISCC

>

( )
t
a a
A f
a
W
a
n
K K n
if
f i
I ISCC
n n

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
>
1 1
2 2
1
2
2

( , )
f
a
W
a
da
dt
A K
zonaI I
n

da
dt
da
dt
217
Si nos encontramos con un sistema material-medio ambiente que tiene un
comportamiento que incluye una zona I y una zona II la expresin ser la suma
de ambos tiempos parciales:
(9.4)
Se pueden encontrar formas ms complejas de relacin entre a y K, en cuyo
caso la integracin numrica puede requerir clculos ms complejos, pero con
los mismos principios que hemos utilizado aqu.
9.6. Corrosin-Fatiga
El fenmeno de corrosin fatiga, CF, se refiere a un fenmeno de agrieta-
miento de materiales metlicos, bajo la accin combinada de cargas cclicas (fa-
tiga) y de un medio ambiente agresivo (corrosin). Sabemos que este fenmeno
se produce en gran nmero de aleaciones de ingeniera en presencia de una gran
variedad de ambientes y es una importante causa de fallo de los componentes de
estructuras de ingeniera. El conocimiento de los mecanismos y la caracteriza-
cin de la cintica de los procesos de CF son esenciales para la prediccin de la
vida en servicio, el control de la fractura y el desarrollo de la resistencia a fatiga
de aleaciones metlicas.
La primera y ms importante caracterstica que nos encontramos en los pro-
cesos de CF es que las velocidades de crecimiento de grieta son superiores y en
ocasiones mucho ms elevadas a los procesos de fatiga y adems encontramos
que son dependientes de un gran nmero de variables qumicas y electroqumi-
cas que obviamente no se encuentran presentes en otros ambientes absoluta-
mente benignos y que no causan ninguna modificacin de las condiciones de
progreso de grieta en los procesos de aplicacin de cargas cclicas o de fatiga.
Se han propuesto diversas hiptesis sobre los mecanismos que rigen los pro-
cesos de CF. El mecanismo generalizado de corrosin-fatiga implica la presencia
de un agrietamiento inducido por el hidrgeno que puede incluir el proceso repe-
titivo de rotura de la capa de xido o disolucin andica del borde de grieta.
Es muy difcil establecer una diferencia y analizar separadamente la accin de
estos fenmenos. Muchos investigadores establecen que estos procesos compiten
entre s de manera que en cada caso solamente uno de ellos es el que contribuye
en mayor medida al crecimiento de grieta y consecuentemente el otro podra ser
ignorado. Desafortunadamente el mecanismo no es tan claro sino que ambos pro-
cesos son interdependientes y operan simultneamente o secuencialmente.
En los procesos de CF, el hidrgeno se genera por reaccin con las especies
presentes en el medio ambiente, tanto gaseosas como lquidas, vapor de agua,
agua, y ms adelante con el nuevo material agrietado en el frente de grieta. Este
t
a a
A f
a
W
a
n
a a
a
if
fzona I i f fzona I
zona II
n n

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(

j
(
,
\
,
(
+

1 1
2 2
1
2

218
hidrgeno es adsorbido por la superficie del metal y transportado, por difusin o
por deslizamiento de dislocaciones, a la regin con altas tensiones en el frente de
grieta (zona plstica), donde causa un dao localizado e incrementa en gran me-
dida el crecimiento de grieta producido por el proceso de fatiga nicamente. En
la Figura 9.9 se puede ver un esquema de la secuencia de operaciones que se
produce en el proceso de crecimiento de grieta en el fenmeno de CF de aleacio-
nes, que trabajando en cargas cclicas, estn expuestas a ambientes agresivos.
Figura 9.9
Secuencia de operaciones que se producen en el proceso de crecimiento de grieta en el
fenmeno de CF de aleaciones, que trabajando en cargas cclicas, estn expuestas a
ambientes agresivos
Los procesos que se indican en la Figura 9.9 son secuenciales y por lo tanto
la velocidad de crecimiento de grieta est controlada por el proceso ms lento
de todos los de la secuencia.
9.6.1. Relacin entre CF y CBT
En la Figura 9.10 se ilustra un diagrama conceptual de la interrelacin
existente entre los procesos de CF, CBT y tambin en el caso de una fragilizacin
por hidrgeno, FH. Desde el punto de vista prctico las situaciones ms serias se
producen cuando interfieren varios problemas a la vez como se ve en el diagrama,
219
Figura 9.10
Diagrama que ilustra la interrelacin entre la corrosin bajo tensin,
la corrosin fatiga y la fragilizacin por el hidrgeno
y especialmente cuando se presentan los tres problemas a la vez como en el rea
de interferencia indicada. A pesar de gran nmero de estudios en fenmenos que
corresponden a este rea de interferencia de los tres problemas, an quedan mu-
chas preguntas por contestar.
9.7. La Mecnica de Fractura en el anlisis de CF
La Mecnica de Fractura proporciona las bases suficientes para los moder-
nos estudios de crecimiento de grieta en procesos CF. El crecimiento de grieta
en un proceso de aplicacin de cargas cclicas est controlado fundamentalmen-
te por la carga mxima y la relacin de tensiones. Sin embargo, al igual que en
la iniciacin de grieta, hay un gran nmero de factores adicionales que ejercen
una fuerte influencia, especialmente en presencia de un ambiente agresivo.
Gran parte de las investigaciones de crecimiento de grieta en estos procesos se
ha realizado de acuerdo a la metodologa de la norma ASTM E 647, que fue expli-
cada en el Tema 8. Despus del anlisis numrico, como ya se explic en el tema
anterior, el crecimiento de grieta se expresa en funcin del factor de intensidad de
tensiones K, para finalmente expresar en funcin de K.
En la generacin de datos de crecimiento de grieta en CF es importante una
cuidadosa seleccin de las condiciones qumicas y electroqumicas de las varia-
bles de corrosin de los ensayos para asegurar que los datos son realmente apli-
cables para su uso posterior en el anlisis y diseo de estructuras.
da
dN
220
Los resultados de los ensayos de crecimiento de grieta en CF, para materiales
metlicos estructurales, presentan curvas versus K que tienen tres zonas
de comportamiento como se puede ver en la Figura 9.11. En un medio ambiente
inerte o simplemente benigno, la tasa de crecimiento de grieta a niveles de K
que se acercan a K
C
o K
IC
, en la parte alta de la curva (zona III), depende fuerte-
mente de K y tambin a niveles bajos de K en la zona I, para valores que se
aproximan a los valores de K
th
del umbral de los ensayos de fatiga y finalmente,
Figura 9.11
Velocidad de crecimiento de grieta en CF en funcin del incremento
del factor de intensidad de tensiones de la carga cclica aplicada
da
dN
221
Figura 9.12
Esquema idealizado del comportamiento en CF
en funcin de la frecuencia de la onda de fatiga
en la zona II intermedia se pueden presentar valores que satisfacen la ecuacin
de Paris con exponentes m que varan de 2 a 10.
Sin embargo, en un ambiente agresivo la curva de crecimiento de grieta CF
puede ser muy diferente de la curva de fatiga pura, dependiendo de la sensibili-
dad del material, para un determinado medio ambiente, y de la presencia de los
mecanismos de fractura por tensiones estticas. Los efectos del medio ambiente
son muy importantes por encima del valor umbral del proceso CBT, K
ISCC
, y
pueden ser insignificantes por debajo de este valor del factor de intensidad de
tensiones. Adems, los factores que condicionan la carga como, la frecuencia de
da
dN
C K
m
( )
222
los ciclos, la relacin de tensiones R, la forma de la onda de tensiones, pueden
tener importantes efectos sobre las curvas de crecimiento de grieta en un medio
ambiente agresivo. Consecuentemente, se pueden presentar un gran nmero de
curvas para los sistemas metal-medio ambiente que pueden producir diversos
comportamientos de CF.
9.7.1. El Efecto de la Frecuencia
La variable mecnica ms influyente en el proceso de CF para su diferen-
ciacin de la fatiga pura es la frecuencia de aplicacin de la onda de carga. To-
mando como referencia el comportamiento en fatiga de un material metlico en
ambiente inerte, que en principio es independiente de la frecuencia, la adicin
de un ambiente agresivo con un comportamiento descrito en la Figura 9.9, en el
que el proceso ms lento controla el desarrollo global, produce un avance de
grieta a una velocidad mayor que en fatiga pura.
Cuando la frecuencia de la onda de fatiga es muy alta, el efecto del ambien-
te agresivo apenas es perceptible, como se ve en la Figura 9.12, debido a que
los mecanismos de ataque de la Figura 9.9 no tienen tiempo de alcanzar el fren-
te de avance de las fisuras. Cuando la frecuencia disminuye, el efecto del am-
biente agresivo es cada vez ms perceptible multiplicando por factores de 2 a 5
la velocidad de avance de las fisuras. Finalmente, para frecuencias muy bajas el
fenmeno se convierte en un avance de fisuras por Corrosin Bajo Tensin.
223
Tema 10
Aplicaciones de la Mecnica de Fractura.
Resistencia a Fractura
10.1. Introduccin
A pesar de los importantes medios de control de calidad que se utilizan para
la inspeccin de los elementos y estructuras, actualmente la mayora de los in-
genieros reconoce el hecho de que en los elementos estructurales complejos se
pueden presentar discontinuidades o defectos. Por consiguiente, el ingeniero de
diseo estructural no debe limitar su anlisis a los criterios tradicionales de di-
mensionamiento, en los cuales se usan los coeficientes de seguridad o ndices
de fiabilidad, sino que tambin debe considerar la posible presencia de disconti-
nuidades o defectos en su estructura.
Este captulo permite relacionar algunos de los conocimientos adquiridos en
este curso y utilizarlos tanto en el diseo de elementos a fractura como tambin
en el anlisis de elementos estructurales que hayan sufrido o puedan sufrir rotu-
ras por efecto de una fisuracin no deseada, para comprender y aplicar las teo-
ras aprendidas en las lecciones anteriores. Por ello, se trata fundamentalmente
de un tema de aplicacin del conocimiento adquirido, para el ejercicio del dise-
o y anlisis a fractura de estructuras.
El trmino diseo se usa de manera diferente por los ingenieros. Desde un
punto de vista estructural, el trmino normalmente se refiere a la sntesis de va-
rias disciplinas (la esttica, la resistencia de materiales, el anlisis estructural, el
lgebra matricial, etc.) para crear una estructura que se define y se detalla hasta
su forma final. Cuando el trmino diseo se usa en este sentido, el concepto de
diseo para prevenir la fractura se refiere a usar un apropiado nivel de cargas as
como a la eliminacin (en la mayor medida posible) de todos los detalles estruc-
turales que actan como concentradores de tensiones y que podran ser los luga-
res potenciales de iniciacin de fractura; por ejemplo, discontinuidades en las
soldaduras, o radios de encuentro, etc. Desgraciadamente, las estructuras com-
plejas grandes (tanto soldadas como atornilladas) raramente se disean o fabri-
can sin estas discontinuidades, aunque un buen diseo y buenas prcticas de fa-
bricacin puedan minimizar su tamao y nmero.
225
Desde el punto de vista de la Ingeniera de Materiales el trmino diseo se
refiere normalmente a la seleccin de un material y del nivel apropiado de ten-
sin para una determinada temperatura de servicio y unas cargas de la estructu-
ra. As, desde este punto de vista, el diseo para prevenir la fractura se refiere a
la seleccin del material apropiado as como a la seleccin de la tensin acepta-
ble apropiada.
Ambos criterios son vlidos, pero no deben confundirse. El primero (y tradi-
cional) asume que el ingeniero parte de un material y de un nivel de tensin de
diseo (a menudo especificado por un cdigo de diseo) dados. As, el diseo
implica el proceso de detallar y especificar los elementos estructurales para las
cargas dadas sin que excedan de la tensin aceptable. La tensin aceptable nor-
malmente es un cierto porcentaje del lmite de fluencia para los elementos some-
tidos a tensin y un cierto porcentaje de la tensin de pandeo para los elementos
sometidos a compresin. Estos niveles de tensin de diseo aceptables, asumen
que la fabricacin es perfecta y que normalmente las estructuras no tienen nin-
gn defecto, ni grieta alguna. Se admite que habr concentracin de tensiones o
pequeas discontinuidades del proceso de fabricacin, mecanizado, fundicin,
etc., pero el ingeniero de diseo asume que sus materiales estructurales tienen la
ductilidad suficiente para plastificar localmente y redistribuir la carga en el rea
prxima a las concentraciones o las discontinuidades de fabricacin.
El segundo uso del trmino diseo, se refiere a la seleccin de materiales y
los niveles de tensin aceptables, basado en el hecho de que en las estructuras
complejas pueden estar presentes las discontinuidades o pueden comenzar como
consecuencia de cargas cclicas o de corrosin bajo tensin y que se necesita
que el material tenga un cierto nivel de tenacidad a fractura (que no es una pro-
piedad exactamente igual a la ductilidad). Este aspecto del diseo ha pasado a
ser recientemente, de cualitativo a cuantitativo, como consecuencia del desarro-
llo de la Mecnica de Fractura como una ciencia ingenieril.
El ingeniero de diseo debe dimensionar la estructura para prevenir el fallo
por carga excesiva de tensin o por inestabilidad en compresin y por el creci-
miento inestable de grieta. Histricamente, el criterio de diseo ms extendido
se ha establecido para prevenir la plastificacin por traccin o compresin y
para prevenir el pandeo. El fallo por fluencia y pandeo han recibido una aten-
cin considerable porque existan procedimientos de diseo analticos disponi-
bles y podan usarse en el anlisis de los fallos. La teora de mxima tensin
cortante y el anlisis de pandeo de Euler estn entre los criterios analticos de
diseo ampliamente usados para prevenir el fallo de los elementos estructurales,
por fluencia generalizada o pandeo. El desarrollo reciente de la Mecnica de
Fractura, como una herramienta analtica de diseo, cubre el hueco existente en-
tre las prcticas del ingeniero para el diseo seguro de estructuras.
El resto de este tema trata de una descripcin de cmo la Mecnica de Frac-
tura puede ayudar al ingeniero en la seleccin inicial de:
1. Los materiales,
2. Los niveles de tensin de diseo, y
3. Los tamaos de grieta tolerables para la inspeccin y control de calidad.
226
para el diseo frente a fractura de cualquier estructura compleja como puentes,
naves, recipientes a presin, aeronutica, y equipos offshore, etc. As, este tema
debe usarse junto con libros de texto de resistencia de materiales que describen
los mtodos ms tradicionales de diseo.
Sin tener en cuenta el tipo de estructura a ser considerado, el diseo en
Mecnica de Fractura asume que el ingeniero tiene la siguiente informacin ge-
neral:
a) El tipo y las dimensiones globales de la estructura (recipiente a presin,
puente, estructura, etc.).
b) El tamao general de los elementos sometidos a traccin (la longitud, el
dimetro, etc.).
c) Los criterios adicionales y condiciones de servicio (por ejemplo, peso
mnimo, el menor costo, la resistencia mxima a fractura, esperanza de
vida del diseo, las cargas, la temperatura de trabajo).
d) La tensin aplicada y el rango de tensin cclico, dnde pueda producirse
un crecimiento de grieta.
Con esta informacin bsica, el ingeniero de diseo puede incorporar los
valores de Mecnica de Fractura a la temperatura de servicio y las cargas el di-
seo de una estructura resistente a fractura. Tambin se puede estimar la vida a
fatiga. Si el ingeniero de diseo sabe o puede medir el valor crtico de tenacidad
a fractura en las condiciones de servicio (es decir, K
IC
, K
C
, etc., como se ha vis-
to en el Tema 4) o puede estimar estos valores, la filosofa de diseo que usa la
Mecnica de Fractura es bastante sencilla. Bsicamente, el ingeniero de diseo
debe asegurarse que el factor de intensidad de tensin aplicado, K
I
, es siempre
menor que el factor de intensidad de tensin crtico, K
C
y por lo tanto es apro-
piado para la estructura objeto de diseo, de la misma manera que se mantie-
ne por debajo de
ys
para prevenir el colapso plstico.
Actualmente, la mayora de los ingenieros reconoce el hecho que en las es-
tructuras complejas pueden presentarse grietas y discontinuidades o que las
grietas pueden comenzar y pueden crecer durante la vida de servicio de la es-
tructura. Por consiguiente, el ingeniero de diseo estructural no debe limitar su
anlisis a los criterios tradicionales de diseo, con que se usan los coeficientes
de seguridad para estructuras sin ningn defecto, sino que debe considerar la
posible presencia de discontinuidades y grietas en su estructura.
Afortunadamente las fracturas frgiles en las estructuras son raras. Sin em-
bargo, este hecho no debe animar a no utilizar las herramientas que nos propor-
ciona la Mecnica de Fractura por las siguientes razones:
a) Los diseos son cada vez ms complejos,
b) El uso de materiales estructurales de alta resistencia y de mayor espesor
se ha hecho ms generalizado.
c) La fabricacin y construccin es cada vez ms compleja,
d) Han aumentado las cargas a soportar,
e) Los coeficientes de seguridad disminuyen como consecuencia de clcu-
los ms precisos, mediante herramientas informticas.
227
la probabilidad de fractura en las grandes estructuras aumenta, y el ingeniero de di-
seo debe ser consciente de lo que puede hacerse para prevenir la fractura frgil.
En este Tema, se presentan los procedimientos de diseo que usan los concep-
tos de la Mecnica de Fractura para disear frente a fractura a partir de una grieta
existente o despus de que la posible extensin de la grieta se ha producido por
crecimiento de fatiga o por crecimiento de grieta en corrosin bajo tensin.
10.2. Diseo frente a fractura
Como se ha visto en el Tema 3 de planteamiento tensional de la fractura el
factor de intensidad de tensiones para una temperatura dada y para una carga
determinada, est relacionado con el tamao de grieta tal como se presento en la
ecuacin 3.17 por:
(10.1)
donde:
K
IC
, K
C
, etc. = propiedad caracterstica del material en tenacidad a fractura,
en, en un ensayo realizado a una temperatura determinada
(Tema 4). Si no tenemos un valor caracterstico de K
IC
y te-
nemos valores realizados en ensayos de Mecnica de Fractu-
ra Elasto-plstica, como J
C
o
C
(Tema 5), podemos convertir
estos datos a valores de K
IC
como se ha visto en el Tema 5.
M = constante que depende de la geometra del elemento (en dife-
rentes tablas y bacos aparecen valores para el coeficiente
geomtrico M, y en el Tema 3 se han desarrollado algunos.
= tensin nominal aplicada, MPa, usando los criterios y meto-
dologas tradicionales de resistencia de materiales.
a = Tamao del semi-defecto o profundidad de defecto.
Por lo tanto, el tamao mximo de defecto tolerable en una determinado
componente estructural, a partir de 10.1 ser:
(10.2)
Consecuentemente, el ingeniero puede analizar la seguridad de un elemento
respecto a la fractura frgil de la siguiente manera:
A. Determinar los valores caractersticos crticos de K y del lmite elstico a
las temperaturas de servicio y las tensiones de trabajo que van a soportar
los materiales objeto de estudio. Tngase en cuenta que si estamos dise-
ando o analizando estructuras o elementos soldados, debemos caracteri-
a
K K
M
c
IC C

,
]
]
]
,

2
K K M a
IC C
,
228
zar las propias soldaduras y dentro de las soldaduras en determinadas
aplicaciones las zonas afectadas por la temperatura consiguiendo datos
precisos de K y de las propiedades a traccin de estas mismas zonas.
B. Seleccionar el ms probable tipo de defecto que podemos encontrarnos en
una pieza o en un elemento estructural de la naturaleza que estamos dise-
ando. En este paso es muy importante la experiencia acumulada en fabri-
caciones anteriores y el anlisis de otras roturas tpicas que se hayan pro-
ducido. En la Tabla 9.1 se presenta unos pequeos ejemplos de defectos
tpicos con los correspondientes factores geomtricos. Otros tipos de de-
fectos se pueden encontrar en distintos manuales de Mecnica de Fractura.
C. Determinar la relacin entre la tensin de trabajo y el tamao del defecto
para distintos valores de K
I
que corresponderan a distintos tipos de ma-
teriales a seleccionar para la aplicacin que estamos estudiando.
Como ejemplo de aplicacin de la relacin existente entre la tensin, el ta-
mao de grieta y el factor de intensidad de tensiones, para la geometra de grie-
ta pasante que se puede ver en la Tabla 10.1, vemos que la ecuacin del factor
de intensidad de tensiones es: K
I
= a. Con esta expresin podemos preparar
una representacin grfica del tamao de grieta en funcin de la tensin de tra-
bajo aplicada. En la Figura 10.1 podemos ver tres curvas cuasi-hiperblicas que
se han realizado para tres posibles materiales con valores de tenacidad a fractu-
ra K
IC
de 25, 50 y 100 25 MPam respectivamente. El valor de 25 MPam re-
presenta un material con relativamente baja tenacidad a fractura como por ejem-
plo un aluminio o un acero de uso general ensayado a muy baja temperatura, el
valor de 50 MPam representa un material con una tenacidad a fractura media,
como podra ser un titanio de alta resistencia y el valor de 100 MPam viene
a ser el umbral de lo que consideramos alta tenacidad a fractura y corresponde a
gran nmero de materiales tenaces como aceros de alta tenacidad.
Este grfico nos permite ver el tamao de grieta tolerable, para la geometra in-
dicada, a partir de la entrada en el eje de ordenadas de una tensin de trabajo, ob-
servando claramente la gran diferencia en el tamao de grieta tolerable, en funcin
de utilizar alguno de los tres materiales indicados. De la misma manera podemos
tambin entrar al grfico a partir de un defecto dado en el eje de abscisas, obser-
vando que la mxima tensin de trabajo tolerable crece exponencialmente a medi-
da que nos cruzamos con las curvas de materiales de mayor tenacidad. Obviamente
para los materiales de alta tenacidad a fractura (comparados con los materiales de
baja tenacidad a fractura), las posibles combinaciones de tensin de diseo y de ta-
mao de grieta tolerable, sin que se produzca ninguna rotura, son mucho mayores.
Por lo tanto, podemos ver que para minimizar la posibilidad de fractura fr-
gil en una estructura dada, el ingeniero de diseo tiene tres factores bsicos que
puede controlar:
a) El tipo de material, lo que incluye un determinado valor de tenacidad a
fractura (K
IC
), MPam, a la temperatura particular de servicio del ele-
mento estructural.
b) El nivel de tensiones nominales, (), MPa.
c) Tamao de grieta presente en la estructura (a), m.
229
Tabla 10.1
Soluciones de K
I
para las grietas ms tpicas
Geometras de grieta Valores de K
I
Grieta pasante:
Grieta en la superficie:
Grieta en un extremo:
Grieta radial en una tubo a presin:
K
pR
t
a
Q
F
a
t
a
c
R
t
F
R
t
c
t
Q
a
c
I

j
(
,
\
,
(
+ +
+ + +

j
(
,
\
,
(
+
j
(
,
\
,
(

, ,
, , ,
( , , )
,
,
2
1 12 0 053 0 0055
1 0 02 0 0191
20
1400
2
1 1 464
2
2
2
1 65
K a
I
1 12 ,
K
a
Q
Q f
c
a
I

j
(
,
\
,
(
1 12
2
,
,

ver Tabla 3.1
K a
I

230
Figura 10.1
Representacin grfica del tamao de grieta en funcin de la tensin de trabajo aplicada, para
tres posibles materiales con valores de tenacidad a fractura K
IC
de 25, 50 y 100 MPam
Estos tres factores afectan a la posibilidad de una fractura frgil. Otros fac-
tores como la temperatura, las tensiones residuales, la concentracin de tensio-
nes, afectan a la fractura frgil de forma indirecta, como consecuencia de afec-
tar a los tres factores primarios. Debe tenerse en cuenta que no es estrictamente
necesario que exista una grieta para que se produzca una fractura frgil si los
otros factores son suficientemente severos y si el nivel general de concentracin
de tensiones es alto.
Los ingenieros de diseo han conocido estos tres factores primarios desde
hace muchos aos y han reducido la susceptibilidad a la fractura frgil de sus
estructuras, aplicando cualitativamente los principios del sentido comn al
clculo y diseo de estructuras. El uso tradicional de prcticas de diseo, usan-
do el nivel de tensin apropiado disminuye y minimiza las posibles fracturas
frgiles en muchas estructuras. Adems, el uso de buenas practicas de fabrica-
cin, es decir, eliminando o disminuyendo el tamao de los defectos utilizando
buenas prcticas de soldadura y buenos mtodos de inspeccin, as como el uso
de materiales con buenos niveles de tenacidad al impacto (por ejemplo, los es-
pecificados en las Normas Internacionales para ensayos de probetas de impacto
con entalla, como Charpy V o Izod), ha minimizado la probabilidad de fracturas
frgiles en las estructuras.
En resumen, la relacin general entre la tenacidad a fractura de material (K
c
)
la tensin nominal (), y tamao de la grieta (a) se muestra esquemticamente
231
en la Figura 10.2. Analizando este grfico vemos que si nos encontramos en un
nivel de tensin de trabajo y tamao de grieta pequeos, definido por las coor-
denadas, a
0
y
0
, el fallo por fractura no se produce; cuando en un diseo deter-
minado se alcanzan las condiciones representadas por las coordenadas a
f
y
f
,
que se ven en el diagrama, que corresponden a un punto de la hiprbola son pre-
cisamente unas determinadas condiciones en las que s se producira la fractura
frgil. En estas condiciones podemos aumentar la seguridad de la estructura con
un material que tenga mayor tenacidad a fractura como el que se esquematiza
en esta Figura 10.2.
Figura 10.2
Anlisis de la relacin entre tamao de grieta, tenacidad del material y tensin
10.3. Fractura frente a plastificacin
Todos los razonamientos utilizados en el punto anterior estn basados en
la Mecnica de Fractura Elstico Lineal (MFEL). Este es el caso de materiales
en los que se produce la fractura para tensiones apreciablemente ms bajas
que el lmite elstico y en condiciones de deformacin plana. En estas cir-
cunstancias la fractura est caracterizada, como hemos visto en los Temas 2, 3
y 5, por los parmetros K
IC
o G
IC
. Cuando prevalece un estado de tensiones de
tensin plana, la plastificacin en el frente de grieta es mucho mayor que en
el caso de deformacin plana. Si la zona plstica es grande comparada con el
tamao de la grieta, la Mecnica de Fractura Elstico Lineal (MFEL) no se
debe aplicar.
232
El problema tiene dos aspectos. En primer lugar si la rotura se produce en
materiales de baja tenacidad con grietas pequeas, su tensin de fractura
tiende a infinito si el tamao de la grieta se aproxima a cero,
como se puede ver en la Figura 10.3. Como esto es imposible la tensin de
fractura para una grieta de tamao (2a/W)
1
, como se indica en la Figura se pro-
ducir en el punto B, ms bajo que el punto A, que corresponde a la prediccin
obtenida a partir de K
IC
, como consecuencia de la correccin a la hiprbola de
fractura hasta la tensin de rotura del material
u
y no al infinito.
Figura 10.3
Fractura frente a colapso plstico
El segundo caso de no aplicacin de la MFEL se produce cuando se alcan-
za el colapso plstico antes de la fractura (Figura 10.4), que sera el caso de
materiales muy tenaces. La lnea de colapso plstico se corresponde para una
tensin:
(10.3)
j
(
,
\
,
(
ys
a
W
1
2

c
IC
K
a

233
que es una lnea recta que va desde
ys
en el eje de ordenadas, hasta 2a/W = 1
en el eje de abscisas, como se ve en la Figura 10.3. Si un material posee ms te-
nacidad K
IC
como se ve en la Figura, la tensin de fractura, prevista por la
MFEL, ser siempre mayor que la tensin de colapso plstico, como se puede
ver en el anlisis del punto (2a/W)
2
, en la que el punto D, que corresponde a la
mayor tensin de fractura, si tomamos el material con ms alto K
IC
no es el de
rotura del material ya que romper antes a la tensin del punto E de colapso
plstico cuya tensin es ms baja, mientras que si el material es de menor tena-
cidad K
IC
, la fractura se produce en el punto F, para este tamao de grieta. Fi-
nalmente el punto G corresponde a una tensin tan baja que en teora se pueden
producir las dos formas de rotura, aunque si nos fijamos, en este punto el tama-
o de grieta es tan grande, comparado con la anchura total W que siempre ten-
dremos una rotura con plastificacin puesto que las zonas plsticas de los fren-
tes de fisura alcanzan fcilmente el borde de la pieza.
Para valores de longitud de fisura inferiores al dado por el punto H, el peli-
gro de fractura frgil desaparece, siendo predominante el diseo de la estructura
frente a colapso plstico. Dicho tamao de defectos proporciona un criterio para
evaluar por inspeccin el mximo tamao de defecto admisible en estructuras.
En condiciones de plastificacin generalizada (Figura 10.4) la zona plstica
se expande a travs de la seccin completa fracturada y la deformacin plstica
en el frente de grieta se produce con mayor libertad.
Figura 10.4
Plastificacin general
234
Como se ha discutido en el Tema anterior, K
I
puede aumentar a lo largo de
la vida de una estructura debido al crecimiento de grieta por fatiga. Este anlisis
se muestra esquemticamente en Figura 10.5 para un grieta, a, aumentando des-
de un tamao inicial a
i
, hasta el tamao final a
f
por efecto de la fatiga.
Figura 10.5
Esquema que representa el crecimiento de grieta en fatiga
10.4. Criterio de fuga frente a rotura
Una interesante discusin en relacin con los criterios de diseo frente a
fractura o colapso plstico la constituyen los recipientes conteniendo fluidos so-
metidos a presin. Como consecuencia de un proceso de fatiga o de corrosin
bajo tensin, un pequeo defecto puede crecer en la pared delgada de un reci-
piente. La posibilidad de que la grieta genere un proceso de fractura inestable
existe, pero si la fractura se detiene tan pronto como la grieta llega a ser pasan-
te, en este momento el recipiente comienza a perder fluido, lo que generalmente
se suele notar en los procesos de inspeccin o simplemente por olores de fuga
caractersticos, dependiendo del fluido en cuestin.
Un recipiente que rene estas caractersticas se considera que ha sido dise-
ado cumpliendo el criterio de fuga frente a rotura que fue propuesto por Ir-
win de forma simple en el ao 1961. Esta basado en la asuncin de que una
235
grieta superficial es aproximadamente semicircular cuando crece, implicando
que se desarrolla totalmente hasta la perforacin de la chapa, cuando tiene una
longitud igual al doble del espesor, como se ve en la Figura 10.6.
Figura 10.6
Grieta en la pared de un recipiente a presin
Cuando la grieta crece, se propaga desde algn pequeo defecto en la super-
ficie y se propaga en un plano normal al de la tensin mxima en la pared del
recipiente, como se ha indicado en la Figura 10.6, La mxima tensin en un re-
cipiente es de
t
, calculada segn el espesor, a partir de la ecuaciones para reci-
pientes cilndricos o esfricos habituales. La grieta crecer de modo que 2c sea
aproximadamente igual al doble de a, por lo tanto c a, como se ve en la Figu-
ra indicada. Si no se produce fractura frgil, el crecimiento proseguir con un
modelo similar, resultando que la grieta al alcanzar la superficie y hacerse pa-
sante tiene una longitud 2c que es precisamente dos veces el espesor, es decir,
2t. Sin embargo, todava se puede producir una fractura frgil, a menos que el
material de la chapa tenga suficiente tenacidad a fractura para soportar una grie-
ta pasante de las caractersticas indicadas, es decir:
c
c
t (10.4)
Ahora podemos analizar cual debe ser el espesor crtico mnimo que no provo-
que una fractura frgil. Para ello podemos utilizar la ecuacin general K
I
= Ya;
como la chapa es muy grande, comparada con la longitud de la grieta, podemos
poner Y = 1 aproximadamente y sustituyendo el valor de K
I
por el de K
IC
, obte-
nemos el espesor mnimo necesario:
(10.5)
Ahora tenemos que comparar el valor de c
c
con el espesor de diseo t, calcu-
lado de acuerdo con los criterios clsicos de resistencia para determinar si se sa-
c
K
c
IC
t

j
(
,
\
,
(
1
2

236
tisface el criterio de fuga frente a fractura. Si la grieta inicial est situada en el
interior, la penetracin total de la chapa se producir cuando la grieta tenga en
la superficie una longitud 2c, y la fuga se producir con c < t. El valor de c
c
de la
ecuacin 10.5, ser ms que suficiente, es decir, conservador en muchos casos.
Sin embargo, si la grieta inicial tiene en la superficie una longitud considerable,
la longitud 2c puede ser mayor que el doble del espesor, o lo es lo mismo c > t,
cuando se hace pasante. En este caso, aunque se cumpla la ecuacin 10.4 con un
valor de c
c
de la ecuacin 10.5, no quiere decir que se produzca fuga antes de
fractura. En estos casos se debe llevar a cabo una revisin y reparacin peri-
dica del recipiente para asegurar que no hay defectos iniciales de tamao aproxi-
mado c >t.
Si el espesor de la chapa: nos encontraremos en condiciones
de tensin plana de menor riesgo ante fractura frgil cuando la grieta es ya pa-
sante y el peligro est antes de la perforacin, como se induce al analizar la ex-
presin de K
I
en grieta elptica longitudinal sobre tubo, en estado de deforma-
cin plana, Tabla 10.1.
10.5. Diseo y seleccin de materiales
Los mtodos normales de diseo y fabricacin de elementos estructurales
establecen criterios, que convenientemente aplicados, permiten a los ingenieros
esperar que las estructuras tendrn un diseo para soportar las tensiones de dise-
o sin fallos. Para una tensin de valor igual al lmite de fluencia, el tamao cr-
tico de grieta, a, es proporcional a (K
IC
/
ys
)
2
, (K
C
/
ys
)
2
obteniendo un buen ndi-
ce para medir la tenacidad a fractura relativa de los materiales estructurales.
Porque para la mayora de las aplicaciones estructurales es deseable que la es-
tructura tolere grandes defectos sin que se produzca la fractura. El uso de mate-
riales con como alto valor de la proporcin de K
IC
/
ys
es una condicin desea-
ble, en armona con las consideraciones econmicas.
La pregunta es la siguiente: Cul debe ser el valor del ratio K
IC
/
ys
para
asegurar un comportamiento satisfactorio en las estructuras complejas, en las
que la inspeccin completa de las posible presencia de grietas iniciales y la su-
pervisin continua del crecimiento de grieta a lo largo de la vida de la estructura
no siempre puede ser posible, prctica, o econmica?
No existe una respuesta simple porque, evidentemente depende del tipo de
estructura, la frecuencia de inspeccin, la accesibilidad para la inspeccin, la
calidad de fabricacin, la esperanza de vida de la estructura, las consecuencias
de la fractura para un elemento estructural, los caminos de carga redundantes, la
probabilidad de carga excesiva, la fabricacin y coste del material, etc. Sin em-
bargo, la Mecnica de Fractura proporciona una herramienta de ingeniera para
contestar a esta pregunta racionalmente. Por ejemplo, los planteamientos con-
servadores consideran que en las estructuras existen defectos y que es posible
t
K
IC
y
<
j
(
,
\
,
(

2
237
alcanzar tensiones del lmite elstico. Bajo estas condiciones, los valores de la
relacin K
IC
/
ys
para los materiales usados en una estructura particular, son uno
de los primeros parmetros de diseo que pueden usarse para definir la seguri-
dad relativa de una estructura contra la fractura.
Como un ejemplo del uso de la relacin K
IC
/
ys
, como un parmetro para la
seleccin de material, veamos el comportamiento de una placa ancha con una
grieta pasante en el centro de tamao 2a, como en la Figura 10.4. El tamao to-
tal de la grieta, 2a, se calcula a partir de la relacin siguiente:
(10.6)
Por lo tanto:
(10.7)
(10.8)
En la Tabla 10.2 se presentan varios aceros con distintos valores de K
IC
que
tienen valores de lmite elstico que van desde 280 a 1800 MPa. Debe tenerse
en cuenta que no hay ningn factor crtico de intensidad de tensiones nico para
cualquier acero a una temperatura y carga dadas, porque los valores de K
IC
, K
C
dependen de su historia termomecnica, es decir, tratamiento trmico y defor-
macin de laminacin, etc. Para cada uno de estos aceros, se ha calculado el ta-
mao de grieta crtico, 2a, para cuatro niveles de tensin de diseo, es decir,
100%
ys
, 75%
ys
, 50%
ys
y 25%
ys
.
Los resultados presentados en Tabla 10.2 demuestran la influencia del nivel
de resistencia, tenacidad a fractura, y el nivel de la tensin de diseo, en el ta-
mao del grieta crtico para una placa plana con tamao de grieta, 2a. Por
ejemplo, el tamao crtico de la grieta para el acero de 1800 MPa de lmite
elstico, cargado al 50% del lmite elstico (tensin de diseo de 900 MPa) es
de 6,37 mm. Si se plantea una tensin de diseo de 900 MPa para una estructura
en particular, sera preferible usar un material de menor resistencia, con mayor
tenacidad a fractura (por ejemplo, el material con lmite elstico de 1250 MPa) a
una tensin de diseo del 75%
ys
(937,5 MPa). La razn es que para los dos
aceros de 1250 MPa de lmite elstico, analizados en la Tabla 10.2, los tamaos
del grieta crticos son mucho ms grandes que 6,37 mm. Por ejemplo, el tamao
crtico del grieta es de 16,3 mm para el material con un K
IC
de 150 MPam y
41,72 mm para el material con un K
IC
de 240 MPam.
2
2
2
a
K
IC
diseo

j
(
,
\
,
(

a
K
IC
diseo

j
(
,
\
,
(
1
2

K a
IC diseo

238
Tabla 10.2
Valores de tamao crtico de grieta en funcin del lmite elstico
y de la tenacidad a fractura de varios materiales
Obviamente, de estos dos materiales, el de mayor tenacidad sera un mate-
rial estructural ms resistente a fractura, pero puede ser seguramente tambin
un material ms caro. Este punto ilustra uno de los aspectos bsicos del diseo
a fractura, a saber el aspecto econmico, que no es muy distinto a otros modos
ms tradicionales de diseo. Es decir, existen materiales estructurales disponi-
bles que tienen niveles muy altos de tenacidad a fractura, a las temperaturas de
servicio, pero generalmente el coste de estos materiales crece en proporcin
directa a los incrementos de resistencia y particularmente de tenacidad bajo las
condiciones ms severas, por esta razn el ingeniero suele normalmente limi-
tar la especificacin de estos materiales con altos valores de tenacidad a frac-
tura. As el problema de diseo a fractura es un problema, de equilibrio entre
los aspectos tcnicos, con la seguridad y las consideraciones econmicas. Sin
embargo, esto no es en modo alguno diferente de la definicin general de dise-
o de la ingeniera, esto es, una optimizacin del rendimiento tcnico, seguri-
dad, y costo.
Un anlisis adicional de la Tabla 10.2 indica que el mtodo tradicional de
seleccionar una tensin de diseo, como un porcentaje del lmite elstico, no
siempre da el mismo grado de seguridad y fiabilidad a fractura como el que se
presume pueda dar el criterio de plastificacin. Por ejemplo, asumiendo que la
tensin de diseo para dos aceros que tienen valores de lmite elstico de
1500 MPa y 760 MPa es decir al 50%
ys
, la tensin de diseo sera de 750 MPa
y de 380 MPa, respectivamente. Para el acero de 1500 MPa, el tamao del grie-
ta crtico es de 16,3 mm, mientras que, para el acero de 760 MPa de lmite els-
Tamao crtico de grieta, 2a (mm)

ys
K
IC
(Entre parntesis, el valor real de la tensin de diseo en MPa)
(MPa) (MPam)
100 %
ys
75 %
ys
50 %
ys
25 %
ys
1800 90 1,59 (1800) 2,83 (1350) 6,37 (900) 25,46 (450)
1500 120 4,07 (1500) 7,24 (1125) 16,30 (750) 65,19 (375)
1250 150 9,17 (1250) 16,30 (937,5) 36,67 (625) 146,68 (312,5)
1250 240 23,47 (1250) 41,72 (937,5) 93,87 (625) 375,49 (312,5)
970 280 53,05 (970) 94,30 (727,5) 212,18 (485) 848,74 (242,5)
760 190 39,79 (760) 70,74 (570) 159,15 (380) 636,62 (190)
560 220 98,25 (560) 174,67 (420) 393,02 (280) 1572,06 (140)
280 110 98,25 (280) 174,67 (210) 393,02 (140) 1572,06 (70)
239
tico, el tamao del grieta crtico es de 159,15 mm. Si incrementamos la tensin de
diseo, para el acero de 760 MPa de lmite elstico, hasta 100%
ys
(760 MPa), el
tamao del grieta crtico sera de 39,8 mm. Este tamao crtico de grieta todava
es significativamente ms grande que el tamao de 16,3 mm para el acero de
1500 MPa de lmite elstico con una tensin de diseo del 50%
ys
.
Para los aceros de baja resistencia mostrados en la Tabla 10.2 que tienen va-
lores ms altos de la relacin K
IC
/
ys
los tamaos crticos de grieta son suma-
mente grandes, lo que indica el pequeo riesgo de fractura en estos casos.
En resumen, existen situaciones en las que el ingeniero de diseo podra es-
pecificar materiales de menor resistencia a tensiones de diseo ms elevadas
(como porcentaje del lmite elstico), los cuales podran realmente mejorar la
seguridad general y la fiabilidad de la estructura, desde el punto de vista del di-
seo de resistencia a fractura. No obstante, el diseo correcto implicar consi-
derar todos los aspectos posibles de fallo, incluida la fractura.
Asimismo la relacin K
IC
/
ys
incide directamente en las condiciones de es-
pesor de cara a encontrarnos en estados de deformacin plana (donde la resis-
tencia a fractura viene dada por K
IC
) o de tensin plana (donde la resistencia a
fractura es notablemente superior a la que proporciona el ensayo vlido de tena-
cidad a fractura K
IC
), Esta cuestin del espesor resulta decisiva para materiales
de baja tenacidad, en los cuales las condiciones de trabajo deben ser orientadas
hacia la tensin plana o espesores pequeos para estar cerca de la mayor seguri-
dad posible. En el caso de materiales de alta tenacidad, el propio valor de K
IC
,
calculado a partir de J
IC
o de
IC
, ya corresponde a condiciones prximas al es-
tado de tensin plana, que son las que se producen realmente en la prctica, y
que evala correctamente la seguridad frente a rotura frgil.
240
Bibliografa
ANDERSON, T.L. (1995). Fracture Mechanics, Fundamentals and Applications. CRC Press.
BARSON, J.M., ROLFE, S.T. (1999). Fracture and Fatigue Control in Structures, Applica-
tions of Fracture Mechanics, Butterworth-Heinemann.
BROEK, D. (1997). Elementary Engineering Fracture Mechanics. Kluber Academic Publishers.
BROEK, D. (1989). The Practical Use of Fracture Mechanics. Kluber Academic Publishers.
DOWLING, N.E. (1999). Mechanical Behaviour of Materials. Prentice-Hall.
KINLOCH, A.J., YOUNG, R.J. (1990). Fracture Behaviour of Polymers. Elsevier.
KNOTT, J.F. (1979). Fundamentals of Fracture Mechanics. Butterworth-Heinemann.
KNOTT, J.F., WITHEY, P. (1993). Fracture Mechanics. Worked Examples. The Institute of Ma-
terials.
LAMPMAN, S.R. (1996). ASM Handbook. Volume 19. Fatigue and Fracture. ASM Interna-
tional.
MEYERS, M.A., CHAWLA, K.K. (1984). Mechanical Metallurgy, Principles and Applica-
tions. Prentice-Hall.
241
ndice Temtico
A
ABS, 103, 161, 171
Acero, 103, 104
Aceros al carbono, 147
Aceros alta resistencia, 202
Aceros de grano fino, 148
Acero dulce, 144, 202
Acero ferrtico, 145
Airy, 16
funcin de tensin, 48
anlisis dimensional, 49
Aleaciones, 152
de Zr, 202
Mg, 202
Ti, 202
Almina, 108
Aluminio, 108
American Bureau of Shipping, 19
Ambiente, 185
Aminas, 202
Amorfo, 160, 161
Amortiguador, 165
Anderson, 146, 185
Andica, 203
A
pl
, 139
Aplicaciones, 225
ASTM, 40, 84, 100, 193
Altern Current Potential Drop, 193
E-399, 83, 91
E-647, 193, 222
E-813, 135
E-1290, 112
E-1737, 135
E-1681, 206
E-1820, 111, 135
B
BCC, 144
Banda, 54, 55
Barenblatt, 23
Begley, 23, 127
Berilio, 144
Bibliografa, 241
Bisagra modelo, 112
Bordes de grano, 157
British Standard
BS 7448, 83, 112, 132
PD6493, 113
British Welding Research, 112
Broek, 145
Brostow, 168
Brown, 83
Burdekin, 22, 113
C
Clculo de J, 133
Calibracin, 100
Calidad, 225
Campo J, 124
Campo K
I
, 124
Campos HRR, 120
Carburo de silicio, 103
Carga-desplazamiento, 133
CBT, 157, 201
243
avance, 202
caracterizacin, 206
iniciacin, 202, 214
detencin de la fisuracin, 212
probetas, 207
seguridad en, 217
Cermicas, 159, 176
tenaces, 176
tradicionales, 177
CF, 218
Challenger, 18
Chapman & Hall, 171, 175, 176
Charpy, 14, 102, 157
instrumentalizado, 103
Cinc, 144
Cl, 202
Clivaje, 145, 156
dislocaciones, 145
en borde de grano, 148
escalones, 145
facetas, 145
iniciacin, 146, 151
rios, 145
secundario, 145
Coalescencia, 153
Cobalto, 176
COD, 63
Colapso plstico, 232
Comet, 18
Componente plstica, 129
Componente hidrosttica, 168
Comportamiento viscoelstico, 162
Comportamiento viscoplstico, 162
Compuestos, 173
Compuestos de matriz cermica, 176
Condiciones de similitud, 124
Condiciones elasto-plsticas, 124
Contorno, 120
Control de calidad, 225
Control de carga, 43, 132
Corneliussen, 168
Corrosin, 201
bajo tensin, 201
Corrosin-fatiga, 218
Cortadura, 145, 155
Corrosin intergranular, 157
Crecimiento de grieta,
en Fatiga, 187
CBT, 202
desplazamiento (ver COD)
Cristalino, 145, 161
CRC Press, 146
Craze, 168
Crazing, 166
Creep, 162, 183
Cromo, 144
CTOD, 64, 102, 107, 112, 129, 189
CTOD
C
, 107
planteamiento tensional, 108
relacin con J, 129
Cu-Al, 202
Cu-Si, 202
Cu-Zn, 202
Curva master, 162
Curva P-v, 135
Curva R, 40, 42, 115, 131
de un material dctil, 132
en fractura elasto-plstica, 131
parte inicial, 131
pendiente de la curva, 131
D
Dawes, 113
DCB, 43, 210
De Havilland, 18
Debonding, 104
Deformacin, 58
plstica local, 139
restringida, 144
Deformacin plana, 51, 53, 70, 71
condiciones, 77
Densidad de empaquetamiento, 144
Descargas elsticas, 135
Desgarramiento de la grieta, 140
Desgarramiento mdulo, 132
Deslizamiento por grano, 144
Desplazamiento, 43, 58
Desplazamiento aplicado mdulo, 132
Desplazamiento total remoto, 132
Desplazamientos, 50, 53
Dislocaciones, 64
Difusin, 157, 218
Dinmicas, 102
Diseo, 228
criterios, 235
seleccin de materiales, 237
Disolventes orgnicos, 202
Dods, 71
Doloma, 103
244
DTD 5024, 103
Dugdale, 23, 64, 66, 169
E
Efecto de la plasticidad, 124
Elasticidad clsica, 47
Elasticidad, 49
Elipse, 27, 47
Endurancia, 198
Endurecimiento, 152
Energa superficial, 30
Energa disipada, 133
Enlaces secundarios, 162
EN ISO, 12737, 83
7539-6, 206
Enromamiento, 132
lnea, 139
plstico, 139
Entallas, 91
Chevron, 91
Ranurada, 91
Recta, 91
Entrecruzado, 162
Envejecimiento, 152
Epoxy, 103, 172
Erdogan, 185
EPRI, 22
ESIS, 111
Espesor, 78, 185
Estado de tensiones, 52
Estabilidad crecimiento de grieta, 132
Estructuras metlicas, 66, 102
European Structural Integrity, 111
Exfoliacin, 185
Extensin de la grieta, 139
Extensmetro, 94
Extremos de cadena, 168
Extremos de la grieta, 64
F
F-111, 18
Factor de intensidad de tensiones, 49
Comparacin, 69
correcciones, 68, 69
Factores polinmicos, 55, 56
Fases secundarias, 152
Fatiga, 181
FCC, 144
Federsen, 55
Ferry, 164
FH, 220
Fiabilidad, 225
Fibras de carbono, 176
Fisuras pasantes, 56
Fisuras no pasantes, 56
Flexibilidad elstica, 44
Flexibilidad, 43, 115
Flexibilidad del sistema, 132
Fluencia tangencial, 166
Flujo tangencial, 168
Forma de la zona plstica, 66, 70
Efecto endurecimiento, 71
Fosfatos, 202
Fractografa, 145
del clivaje, 145
intergranular, 157
Fractura dctil, 149
Fractura elasto-plstica, 139
Fractura fibrosa, 185
Fractura frgil, 144, 151
Fractura frente a plastificacin, 232
Fractura materiales metlicos, 143
Fractura viscoelstica, 172
Frecuencia, 222
crtica, 223
Frente de grieta, 153
Fuerza motriz, 40, 132
Fuga frente a fractura, 235
G
G, 40, 42, 111, 120
General Electric, 23
Gmez, 184
Gomoso, 162
Grain boundary, 148
Granito, 103
Grano fino, 148
Grietas, 60, 63, 64
agudeza, 91
blunting, 108
caractersticas exigidas, 89
enromamiento, 60, 108
extremos de la grieta, 64
forma de la zona plstica, 69
macroscpica, 147
medida de la grieta de fatiga, 92
plasticidad, 60
245
tamao de la zona plstica, 60, 77
zona plstica frente de grieta, 60
zona plstica tridimensional, 71
Griffith, 20, 27, 33, 116, 147
planteamiento, 30
Grubb, 171, 175, 176
H
Hanser, 168
Hexagonal compacto, 144
Hidrgeno, 151, 157, 218
Hierro, 144, 145
HIPS, 171
Hormign, 103, 180
HRR Campos, 120, 129
desplazamientos, 131
Hutchinson, 120
I
Inclusiones, 147
Inglis, 25, 27, 47
Inestabilidad, 132
Ingeniero de diseo, 229
Ingeniero de Materiales, 13, 229
Iniciacin estable de la grieta, 132
Integral de contorno, (ver J
C
)
Integral J, 116, 121
definicin, 119
medida experimental, 125
Mtodo experimental, 19
Integral viscoelstica, 172
Intergranular, 157
agrietamiento, 157
CBT, 157
Intergranular, 202
Irwin, 22, 54, 62, 63, 69
Isida, 55
Izod, 157
J
J
C
, 107, 135
relacin con CTOD, 129
condicin dimensional, 139
J
Q
, 140
J-R, 172
J con grieta creciente, 133
Journal of the Mechanics of Physics of So-
lids, 120
K
Kamath, 113
Kayser, Henry, 16
Kluwer Publishers, 145
Koiter, 54
Kurdistan, 18
K
IC
, 84, 88, 92, 101, 172, 192
K
ISCC
, 204
K
Id
, 105
K
Q
, 106
L
Laird, 189
Landes, 23, 127, 162
Leak before break, 235
Leonardo da Vinci, 22
Liberacin de energa, 51
Liberty, 16
Ligamento, 168
Ligamento remanente, 129
Lmite de grano, 146
Lquido, 161
Lloyds Register, 19
Love, 16
Lynda, 171, 175
M
Maduracin, 152
Magnesia, 103
Magnesio, 144
Mquina de ensayos, 92
Mar del Norte, 22
Maraging 250, 103
Maraging 300, 103
Materiales elasto-plsticos, 132
Materiales metlicos, 143
Maxwell, 164, 165
McMeeking, 124
Medios continuos, 119
Merkle, 128
Metales, 143
policristalinos, 144
Metodologa experimental, 83
246
Metodologa J
IC
, 135
MFEL, 21, 25, 60, 64, 69, 84, 102, 108,
116, 129, 138
MFEP, 107, 129, 131
MgCl
2
, 204
Microhuecos, 149, 153, 168
Microscopio ptico, 144
Microscopio electrnico, 144
Modelos de deformacin, 74
Tensin plana, 74
Deformacin plana, 74
Modo I, II, III, 51, 70
Modos de deformacin, 49
Mdulo de desgarramiento, 132
Mdulo de desplazamiento aplicado, 132
Mdulo de cortadura, 52
Mdulo de relajacin, 162
Mohr, 69, 73
deformacin plana, 73
crculo, 73
tensin plana, 73
Molculas de ligamento, 168
Molibdeno, 144
Monmeros, 161
Mott, 20
N
NACE-77, 206
Nitruro de silicio, 103
Nylon-6-6, 103, 161
Nquel, 176
Nucleacin, 183, 196
O
Orientacin plano de agrietamiento, 88
Orowan, 20, 33
Oxidacin, 203
P
Pandeo, 226
Panel con agrietamiento en caras opuestas,
128
Parmetro WMF, 164
Paris, 128, 184, 196
Parks, 124
Partcula, 147
de tamao intermedio, 152
intermetlicas, 155
muy pequeas, 152
secundarias, 153
visibles, 152
Partcula-matriz, 172
Petroleros, 17
PET, 103
Picaduras, 206
Placa finita, 54, 55
fisura pasante, 56
Placa infinita, 40, 42, 53, 55
Placa plana, 27
Placa sin grieta, 28
Plasticidad, 60
Plsticos reforzados, 173
Plastificacin restringida, 71
Poliamidas, 172
Policarbonato, 172
Polister, 161
insaturado, 172
Polietileno, 168
Polmeros, 103
amorfos, 160
cadenas, 160
deformacin elstica, 160
deformacin permanente, 160
efecto de la temperatura, 160
estirado y distorsin de los enlaces, 160
fatiga, 192
segmentos completos, 160
termoplsticos, 160
temperatura de degradacin, 160
temperatura de fusin, 160
temperatura de servicio, 161
temperatura de transicin vtrea, 161
viscoso, 160
zona blanca, 168
Polmero lineal, 162
Polister, 103, 168
Polipropileno, 168
Pop-in, 98
PMMA, 172
PP, 168
P
Q
, 100
Principio de superposicin, 58
Probeta de flexin, 56, 85, 111, 139
dimensiones, 87
macrografa, 91
Probeta compacta, 56, 85, 139
dimensiones, 87
247
Probeta de disco, 88
Probeta en forma de arco, 88
Probetas con grietas de longitud variable, 127
Propagacin fatiga, 183
Propagacin a carga constante, 117
Propagacin desplazamiento constante, 117
Propagacin estable, 133
Propagacin inestable, 133
final, 133
Propagacin rpida, 144
PS, 168
PSZ, 177
Puentes dctiles, 177
Punto de fusin, 162
PVC, 203, 172
R
Ramberg-Oswood, 120
Recipientes a presin, 103, 135
Recuperacin viscoelstica, 164
Refinamiento de grano, 148
Reflectividad, 145
Relajacin, mdulo, 162
Remache, 59
Resina, 162
Reserva de tenacidad, 140
Resistencia residual, 79
Rice, 21, 120
Rosengren, 120
S
SAM, 172
SCC, 201
Sawyer, 171, 175, 176
Schnectady, 17
Semicristalino, 161
Segregaciones de carburos, 148
Segregaciones de soluto, 157
Seguridad, 225
Shih, 129
SiC, 177
Si
3
N
4
, 177
SEM, 144, 153, 168
Sistemas de deslizamiento, 144
Soldaduras, 228
Slido viscoso, 160
Soluciones, 202
de Cl, 202
en caliente, 202
hidrxido, 202
orgnicas, 202
Srawely, 83
Superaleaciones, 176
Superposicin principio, 58
T
T2, 19
Tasa de liberacin de energa, 53, 119
Temperatura, 102
de transicin, 156
de transicin vtrea, 161
Tensin media, 185
Tensin plana, 51, 53, 70, 71
condiciones, 77
Tensin normal, 120
Tensional, 47
Tensiones, 47, 55
Tensiones desviadoras, 168
Termoestable, 162
Titanio, 103
TEM, 144
Transicin dctil-frgil, 102, 144, 156
Transgranular, 202
Transporte de fase gaseosa, 218
Tresca, 69
Triaxialidad, 148, 155
Tubos a presin, 230
T-WOL, 208
U
UNE Normas, 49
7540, 89
V
Vaco, 146
Van der Waals, 160, 162
Vasijas nucleares, 135
Velocidad de carga, 103
Vida a fatiga, 200
Vidrio, 160
Viscoplsticas, 107
Voids, 153
Voigt, 164, 165
Voladizo, 210
248
Volumen especfico, 161
Von Mises, 66
W
Walker, 196
WC, 177
Welding Institute, 113
Wells, 19
Westergaard, 20, 54
Westinghouse, 21
Whiskers, 105
Whler, 183
Williams, 164
Winne, 19
WMF parmetro, 164
Wolframio, 144
WOL, 208
Wundt, 23
Y
Young, 162
Z
Zonas plsticas, 74, 77
radio, 77
249