02 Sistemas Basicos Del Equipo de Perforacion PDF

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin
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2. Sistemas Bsicos del Equipo de Perforacin
Seccin 2
Seccin 2
Sistemas Bsicos
Sistemas Bsicos
Del Equipo de Perforacin
Del Equipo de Perforacin
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
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Contenido
Contenido
2.
2.
Sistemas Bsicos del Equipo de Perforacin
Sistemas Bsicos del Equipo de Perforacin
1.
1.
Sistema de potencia
Sistema de potencia
2.
2.
Sistema para levantamiento de cargas
Sistema para levantamiento de cargas
3.
3.
Sistema de rotacin
Sistema de rotacin
4.
4.
Sistema de circulacin de fluidos
Sistema de circulacin de fluidos
5.
5.
Sistema para la prevencin y control de brotes
Sistema para la prevencin y control de brotes
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Los cinco sistemas ms importantes
en un equipo de perforacin:
2.1. Sistema de Potencia
2.2. Sistema para Levantamiento de Cargas
2.3. Sistema de Rotacin
2.4. Sistema Circulante de Fluidos
2.5. Sistema de Prevencin y Control de Brotes
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2.1. Sistema de Potencia
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2.1. El Sistema de Potencia
Componentes:
2.1.1 Generacin de Potencia
2.1.2 Transmisin de Potencia
Transmisin Mecnica
Transmisin Elctrica
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Segn la potencia generada y transmitida, los equipos de perforacin pueden ser :
1. Equipos Mecnicos:
Generacin de Potencia Mecnica por los motores primarios
Transmisin Mecnica (ejes acoplados con cremalleras, cadenas, correas, etc.)
para operar los sistemas del equipo
Todava se tienen algunas de estas unidades operando pero estn descontinuadas.
Han sido reemplazadas por equipos elctricos o hidrulicos
2. Equipos Diesel Elctricos DC:
Equipos DC DC: Generacin de Corriente Directa (DC) para los motores de
Corriente Directa (DC) que operan los sistemas
Fueron la primera generacin de equipos elctricos hasta comienzos de los aos 60
pero todava se operan algunas unidades de perforacin con este sistema
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Segn la potencia generada y transmitida, los equipos de perforacin pueden ser :
3. Equipos Diesel Elctricos AC = Equipos SCR
Equipos AC DC: Generacin de Corriente Alterna (AC) que se convierte en
Corriente Directa (DC) con un Rectificador Controlado de
Silicio(SCR) para los motores de corriente directa que operan
los sistemas
Desarrollados en los aos 60 con el uso extensivo de diodos y transistores
4. Equipos Diesel Elctrnicos:
Equipos AC AC: Generacin de Corriente Alterna (AC) usada sin cambios por
los motores de corriente alterna AC que operan todos los
sistemas bsicos y auxiliares (no requieren de SCR)
De reciente desarrollo. Utilizan circuitos electrnicos impresos y ordenadores
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Puerta
Equipos Diesel Elctricos AC/DC = Equipos SCR
nodo Ctodo
Ctodo
auxiliar
Salida de
corriente DC
SCR
F
i
l
t
r
a
d
o
R
e
c
t
i
f
i
c
a
d
o
N
i
v
e
l
a
d
o
Entrada de
Corriente AC
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Equipos Diesel Elctricos AC / AC
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Generacin de Potencia:
Tanto para los equipos mecnicos como para los equipos elctricos, la
potencia se origina en los Motores Primarios que son Motores de
Combustin Interna, impulsados con diesel ( motores diesel)
La Potencia Mecnica de los motores primarios:
1. Se transmite sin transformaciones en los equipos mecnicos
2. Impulsa los Generadores de Corriente en los equipos elctricos:
a. Generador de Corriente Elctrica Directa, DC
b. Generador de Corriente Elctrica Alterna, AC
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Generacin de Potencia
Motores Primarios (Motores Diesel) :
Son motores de combustin interna alimentados por mezclas de aire
comprimido de la atmsfera y aceite diesel inyectado que se queman en
las cmaras de combustin para producir la energa mecnica primaria
Pueden operar en forma independiente o acoplados en paralelo de
acuerdo con los requerimientos de potencia mecnica o elctrica de la
instalacin
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La combustin de la mezcla explosiva del aire comprimido y el diesel inyectado en
aerosol impulsa el pistn hacia abajo y lo hace subir al completar el ciclo
Los pistones mueven las bielas conectadas al cigeal y este la volante que se
acoplar a las transmisiones mecnicas para impulsar los equipos o los
generadores elctricos
Los pistones pueden tener2 o 4 posiciones en el ciclo de combustin (motores de
2 o de 4 tiempos)
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En algunos motores el aire puede ser tomado directamente de la atmsfera
y en otros es cargado en las cmaras con cargadores de turbina (turbo
alimentados)
El aire comprimido en las cmaras se calienta a una temperatura de 1000F
lo cual produce la ignicin del combustible inyectado
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Generadores DC
Reciben la potencia mecnica de los motores primarios por acople directo y
producen corriente elctrica directa (DC)
Los primeros equipos elctricos fueron diseados con el sistema DC/DC:
Generacin de corriente directa DC que se transmite por cables elctricos a
los motores DC que mueven los sistemas principales del equipo (malacate,
bombas, mesa rotaria)
Los motores AC para los equipos auxiliares (centrfugas, compresores,
campamento, etc.) reciben la potencia de un generador AC independiente
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2. Equipos Diesel Elctricos DC/DC - Generador DC
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Generadores AC (Alternadores):
Reciben la potencia mecnica de los motores primarios por acople directo y
producen corriente elctrica alterna (AC)
La mayora de los equipos Diesel - Elctricos operan con el sistema AC/DC:
Generador de corriente alterna AC movido por motores primarios
Rectificador SCR para convertir la corriente alterna en corriente directa, DC
Transmisin de potencia elctrica a los motores DC que operan los
sistemas
Los motores AC auxiliares reciben la potencia elctrica tal como sale del
generador, sin rectificar.
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Generadores AC (Alternadores):
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Motores Elctricos (Motores Secundarios)
En los equipos Diesel Elctricos la potencia elctrica producida alimenta dos tipos
de motores elctricos para operar los sistemas de la unidad de perforacin:
1. Motores de Corriente Directa, DC
a. Son utilizados por la mayora de los equipos Diesel - Elctricos
b. Requieren de un convertidor SCR si la corriente generada es alterna, AC
2. Motores de Corriente Alterna Trifsica, AC
a. De baja potencia para operar los sistemas auxiliares en el equipo (bombas
centrfugas alimentadoras, compresores, bombas hidrulicas)
b. De alta potencia para operar los sistemas principales de la unidad de
perforacin (malacate, bombas de lodo, top drive, sistemas hidrulicos,
etc.)
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Caractersticas de los motores elctricos DC y AC
1. Motores elctricos DC Vs. Motores Diesel:
a. Los motores elctricos DC desarrollan ms torque a bajas velocidades que
los motores diesel de igual potencia.
b. Ampliamente utilizados en los equipos DC/DC y AC/DC
2. Motores elctricos AC Vs. Motores elctricos DC:
a. Los motores AC son ms pequeos y livianos que los DC de igual potencia
b. Control preciso de torque y potencia entregada a todas las velocidades
c. Desarrollan mayor torque y velocidad que los DC de igual potencia
d. Pueden hacer ms trabajo con menos energa = ahorro de combustible y
costos de operacin
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Caractersticas de los motores elctricos DC y AC
2. Motores elctricos AC Vs. Motores elctricos DC:
e. Los AC son ms livianos que los DC de igual potencia
f. Los AC no utilizan escobillas de carbn y tienen menos partes mviles =
menor mantenimiento
En resumen, los motores elctricos AC se pueden desempear mejor que los DC de
igual potencia; son ms verstiles y fciles de controlar en todas las condiciones y
requieren menos mantenimiento
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Transmisin Elctrica para equipos DC/DC:
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Transmisin Mecnica
Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piones dentados y engranajes que
enlazan uno o varios motores primarios con los sistemas principales (malacate, bombas
de lodo, mesa rotaria, etc.)
Se denomina tambin Transmisin Compuesta o de Conjunto (Compound)
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Resumen del Sistema de Transmisin de la Potencia
Equipos Mecnicos
Equipos Elctricos
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Requerimientos de Potencia
El requerimiento total de potencia de la unidad de perforacin es la
suma de los requerimientos de potencia individuales para:
a. Malacate
b. Mesa rotaria o transmisin superior Top Drive
c. Bombas de lodo
d. Sistema de manejo de lodos (bombas centrfugas)
e. Requerimientos auxiliares de potencia para iluminacin
y equipos miscelneos (compresores, campamento,
etc.)
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Requerimientos de Potencia
1. La potencia real requerida en un momento dado depende de la
operacin que se est llevando a cabo.
2. La potencia mxima es utilizada cuando se est circulando y
levantando la sarta al mismo tiempo
3. Se utiliza la potencia mnima cuando se corren los registros
geofsicos o cuando se llevan a cabo pruebas de produccin, DST
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Componentes
Equipo de Soporte
Torre o Mstil
Subestructura
Equipo de Levantamiento
Bloque de corona
Bloque viajero
Gancho
Cable de perforacin
Malacate
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Consideraciones para el diseo:
1. Profundidad final o total del agujero a perforar
2. Carga mxima esperada sobre el equipo de levante:
perforando corriendo las sartas de revestimiento
3. Capacidad de carga del mstil y de los componentes del
sistema de levante en los equipos de perforacin
disponibles
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Equipo de soporte
Torre de Perforacin o Mstil
Provee el espacio vertical necesario para
correr los tubulares dentro o fuera del
pozo y para almacenarlos.
Sub Estructura
Proporciona el rea de trabajo, soporta el
peso de la torre y de los tubulares
estibados en ella y provee el espacio
para instalar el conjunto preventoras
sobre el cabezal del pozo y debajo del
piso de perforacin
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Equipo de levantamiento
Bloque de corona
1. Polea de la lnea rpida
2. Retenedor del eje principal
3. Eje principal
4. Polea de la lnea de desarenar
5. Balero del eje principal
6. Polea de la lnea muerta
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Bloque viajero
1. Cuerpo
2. Poleas
3. Amortiguador de impactos
4. Gancho giratorio
5. Balero principal
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Factor de eficiencia de las poleas.
Poleas en bloques de corona y viajero con cojinetes de rodillo:
Numero de Lneas Factor Eficiencia
6 0.870
8 0.842
10 0.810
12 0.782
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Wire Rope = Soga de alambre
Wire = Hilo de alambre
Core = Ncleo, alma del cable
Strand = Torn (trenza de hilos)
Center = Centro del torn
El Cable de Perforacin (drilling line, wire rope)
Cuerda en forma de soga fabricada con madejas de filamentos de
acero que se trenzan alrededor de un ncleo central y que enlaza las
poleas en el sistema de levante con el tambor del malacate
Componentes:
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El Cable de Perforacin Especificaciones:
El cable trenzado que se utiliza en perforacin se especifica por varios elementos:
Nmero de trenzas (torones) tejidos alrededor del ncleo
Nmero de hilos o filamentos que componen cada trenza o torn
Tipo de ncleo central: madeja de hilos de acero o de fibra
Tipo de torcido o trenzado de los torones (orientacin del tejido = echado)
16 - 26 8 8 x 19
27 49 6 6 x 37
16 27 6 6 x 19
7 6 6 x 7
N Alambres
por Trenza
Nmero de
Trenzas
Clasificacin
IADC
Clasificacin y Construccin del Cable de
Perforacin
Lang Fibra Sinttica
Regular Izquierdo Fibra Natural
Regular Derecho Alambre de Acero
Tipo de Torcido
(Trenzado)
Tipo de Ncleo
(Alma)
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El Cable de Perforacin Construccin:
Diseo del trenzado
Trenzas Preformadas ( Pre-Formed Strands, PRF)
Patrones utilizados en el trenzado de los cables de perforacin:
1. Hilos de Relleno
2. Sellado (Seale)
3. Combinado
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(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Diseo del trenzado
a. Capa sencilla
b. Hilos de Relleno
c. Sellado
d. Warrington
e. Patrones Combinados
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Tipos de torcido:
Orientacin de los torones en el trenzado y de los hilos en para formar los torones
Trenzado Regular Derecho (Right Regular Lay) RRL:
Los torones giran a la derecha, hilos a la izquierda
Trenzado Regular Izquierdo LRL:
Los torones giran a la izquierda, hilos a la derecha
Torcido Regular Derecho Torcido Regular Izquierdo
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El ncleo del cable de acero
Proporciona el soporte a los torones tejidos en trenzas a su alrededor
Se distinguen tres tipos comunes de ncleos:
1. Ncleo de Fibra ( FC Fiber Core) de fibras artificiales como el
polipropileno o de fibras naturales (fique o yute)
2. Ncleo Alambre de Acero Independiente ( IWRC Independent Wire
Rope Core)
3. Ncleo de Trenza Una Trenza hecha de hilos de alambre.
El cable usado para el sistema de levantamiento en los equipos tiene ncleo de
alambre de acero independiente IWRC.
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El Cable de Perforacin - materiales
Grados de acero para los alambres:
1. Acero de grado mejorado (IPS Improved Plow Steel )
2. Acero de grado extra mejorado (EIPS Extra Improved
Plow Steel)
Un cable convencional EIPS de 6 trenzas tiene una resistencia
nominal 15% mayor a un cable IPS.
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El Cable de Perforacin - Tamao
Dimetro externo del cable ya trenzado, medido entre dos
lbulos opuestos del torcido
El tamao de la lnea de Perforacin vara entre a 2
Ejemplo de especificacin de un cable de acero para el malacate:
1 x 5000 6 x 19 S PRF RRL IPS IWRC
Significado:????
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El Cable de Perforacin Ejemplo de especificacin:
1 5000 6 x 19 S PRF RRL IPS IWRC
Descripcin:
1 = Dimetro de la Lnea
5000 = Longitud de la lnea
6 = Nmero de torones en el Cable
19 = Nmero de hilos en cada Torn
S = Seale Pattern Tendido Sellado
PRF = Preformed Strands Trenzas Preformadas
RRL = Right Regular Lay Tendido Derecho Normal
IPS = Improved Plow Steel Acero de Aleacin Mejorada
IWRC = Independent Wire Rope Core Ncleo Independiente
de alambre de acero
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El Cable de Perforacin medicin del dimetro:
El dimetro correcto de un cable de acero es el dimetro del
crculo que circunscribe todas las trenzas. Es la medicin de
seccin mayor y se debe realizar con un Vernier.
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El Cable de Perforacin Resistencia Nominal de Ruptura
Cable de acero 6 x 19
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El Cable de Perforacin Factor de diseo
Si la resistencia a la tensin de un cable de perforacin es conocida,
entonces se puede calcular el factor de diseo de la siguiente
manera:
DF = Resistencia Nominal de la lnea (lb) / Carga de la lnea rpida (lb),
Factores mnimos de diseo :
Perforando / Viajando : 3
Corriendo Revestimiento: 2
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El Cable de Perforacin Trabajo del cable
Definicin: Trabajo = Fuerza x distancia
El trabajo efectuado se configura por el levantamiento de las
cargas tubulares entrando y saliendo del pozo. Se estima con la
sumatoria de los recorridos del bloque viajero con la sarta
suspendida desde el piso de trabajo hasta la corona o punto
ms alto.
El objetivo es disear un programa de corte ptimo para el cable de
perforacin que se adapte a la situacin particular del equipo.
El trabajo realizado por el cable de perforacin se mide en Toneladas por Milla,
1 Ton-Milla = 10,560,000 lbs x pie en Toneladas por kilmetro
1 Ton-Km = 1,000,000 Kg x metro
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Trabajo del Cable de Perforacin en un Viaje Redondo
Toneladas-Milla acumuladas para hacer un viaje redondo (T
VR
)
M = Peso del bloque viajero (lb),
L
s
= longitud de cada parada o lingada (pies),
D = profundidad del hoyo (pies),
W
e
= peso efectivo por pie de la TP sumergida en el lodo,
C = peso de los DC en exceso de la TP = (L x W
dc
- L x W
dp
) x BF,
W
dc
= Peso de los lastra barrenas en el aire,
W
dp
= Peso de la TP en el aire,
L = Longitud de los Lastra barrenas (BHA)
000 , 640 , 2
)
2
(
000 , 560 , 10
) ( *
C
M D
W D L D
T
e s
VR
+
+
+
=
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Trabajo del Cable de Perforacin en un Viaje Redondo
Toneladas-Kilmetro acumuladas para hacer un viaje redondo (T
VR
)
M = Peso del bloque viajero (Kg),
L
s
= longitud de cada parada o lingada (mts.)
D = profundidad del agujero (mts.),
W
e
= peso efectivo por metro de la tubera sumergida en el lodo (Kg)
C = peso de los DC en exceso del peso de la tubera = L (W
dc
- W
dp
) x BF,
W
dc
= Peso de los lastra barrenas en el aire (Kg)
W
dp
= Peso de la TP en el aire (Kg)
L = Longitud de los lastra barrenas (BHA) (mts.)
T
VR
=
D (Ls + D) We + 2D ( 2M + C)
1,000,000
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Trabajo del cable para perforar (T
perf
), tomar ncleos (T
ncl
) y correr TR (T
Revest
)
1. Para perforar una seccin desde una profundidad d
1
hasta d
2
, el trabajo
realizado por el cable ser:
T
perforando
= 3 (T
2
- T
1
)
2. El trabajo total efectuado para tomar ncleos:
T
ncleos
= 2 (T
2
- T
1
)
3. Trabajo del cable para correr una sarta de TR hasta la profundidad
T
Revestimiento
= T
VR
(con C = 0 pues no hay DC)
T
2
= Trabajo para un viaje redondo hasta d
2
donde se termin de perforar o
de cortar ncleos antes de sacar del agujero
T
1
= Trabajo para 1 viaje redondo hasta d
1
donde se comenz a perforar o a
tomar ncleos.
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Ejercicio clculo del trabajo del cable
Se ha completado un viaje redondo hasta una profundidad de 15,000 pies
con una sarta compuesta por los siguientes tubulares:
Lastra barrenas: 21 x 30 pies (101 lb/pie), 6 OD x 2 ID
Tubera de Perforacin: 5OD, (19.5 lb/pie),
Longitud promedio de cada lingada: 90 pies
Peso del Bloque Viajero: 12,000 lbs.
Densidad del lodo en el pozo: 12 lb./ gal.
Factor de Flotacin = (65.44 peso del lodo en lb/gal)/65.44
Calcular el trabajo hecho por el cable para hacer el viaje redondo,
expresado en Toneladas Milla y en Toneladas Kilmetro
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El Malacate
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El Malacate
Tipos
Mecnico
Elctrico
Hidrulico
National tipo UDBE - elctrico
National tipo 1625M - mecnico
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El Malacate
Componentes
Transmisin
Eje principal
Sistema de embrague
Tambor
Sistema principal de frenos
Sistema auxiliar de frenos
Sistema de enfriamiento
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Malacate - Eje principal
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Malacate - Frenos de disco
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Malacate - Frenos de balata
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Malacate - Sistema de embrague de friccin
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Equipo de levantamiento - Malacate
Sistema auxiliar de frenos Freno electromagntico
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Equipo de levantamiento - Malacate
Sistema auxiliar de frenos Freno hidromtico
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Malacate Sistema de enfriamiento
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Malacate Mecnico - Especificaciones
3 3 3 3 3 2 Velocidades de rotacin
6 6 6 6 6 2 Velocidades de levantam.
2 Q 2 - Q 2 - T 2 - D 1 3/4 - D 1 D Tamao cadena transm.
2 - T Hvy 2 - Q 2 - T 2 - D 2 D 1 - D Tamao cadena tambor
66 x 12 54x 10 3/8 50x 10 3/8 46x 10 3/8 42 x 8 42 x 8" Tamao del aro/ freno
36 x 62 30 x 56 27 x 49 25 x 49 20 x 46 18 x 38 Tamao del tambor
1 3/8 1 3/4 1 3/8 1 1/2 1 1/4 1 3/8 1 1/4 1 3/8 1 1/8 1 1/8 Tamao del cable
16 30
(4.88 9.14)
13 20
(3.96 6.09)
11 - 16
(3.35 4.88)
8 - 12
(2.4 3.65)
6 - 10
(1.8 3.05)
3 - 7
(0.9 2.1)
Rango de Profundidad
K.pies (K.metros)
3000 2000 1500 1000 750 550 Potencia (HP)
resumido de national oilwell
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Malacate Mecnico - Cadenas de transmisin
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Malacate Elctrico - Especificaciones
resumido de national oilwell
2
4
2 Q
2 - T Hvy
66 x 12
36 x 62
1 3/8 1 3/4
16 30
(4.88 9.14)
2238
2 2 2 2 2 2 Velocidades de rotacin
4 4 4 2 4 2 Velocidades de levant.
1 S 1 - S 1 - Q 1 - Q 1 3/4 - D 1 D Tamao cadena transm.
2 Q 2 - Q 2 - T 2 - D 2 D 1 - D Tamao cadena tambor
Disco 54x 10 3/8 50x 10 3/8 46x 10 3/8 42 x 8 42 x 8" Tamao del aro/ freno
42 x 72 30 x 56 27 x 49 25 x 49 20 x 46 18 x 38 Tamao del tambor
1 5/8 2 1 3/8 1 1/2 1 1/4 1 3/8 1/4 1 3/8 1 1/8 1 1/8 Tamao del cable
20 40
(6.09 12.19)
13 20
(3.96 6.09)
11 - 16
(3.35 4.88)
8 - 12
(2.4 3.65)
6 - 10
(1.8 3.05)
3 - 7
(0.9 2.1)
Rango de Profundidad
Kpies (Kmetros)
2983 1492 1119 746 559 410 Potencia (Kw)
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Malacate movido por cadenas - Capacidad
Extrado de Ellis Williams co. - Lewco
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2.2. Sistema para Levantamiento o Izado de Cargas
El Malacate
Requerimientos de Potencia del Malacate:
Como regla emprica, el malacate debe tener 1 HP por cada 10 pies
a perforar
Segn esto, un pozo de 20,000 pies requiere de un malacate de
2,000 HP
Existen mtodos matemticos rigurosos para calcular la potencia
(HP) requerida por el malacate, pero ellos van a conllevar a
resultados muy similares al anterior.
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Tiene 3 componentes principales:
1. Equipo para rotacin de la sarta desde la superficie:
a. Conjunto acoplado: mesa rotaria + kelly + swivel
b. Transmisin superior Top Drive
2. Sarta de Perforacin
3. Barrena
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Conjunto acoplado: mesa rotaria + kelly + swivel
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Mesa Rotaria:
La potencia en caballos de fuerza (hp) requerida para la mesa rotaria
es generalmente de 1.5 a 2 veces las revoluciones por minuto de la
rotaria, dependiendo de la profundidad del agujero.
As, para una velocidad de rotaria de 200 RPM, se requiere de una
potencia aproximada de 400 HP
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Mesa Rotaria tipos
Mecnica: impulsada por medio cadenas y piones que le
transmiten la potencia de los motores primarios del equipo
(equipos mecnicos)
Elctrica: impulsada por motores elctricos acoplados a un
reductor de velocidad (equipos elctricos)
Hidrulica: impulsada por presin hidrulica proveniente de
bombas hidrulicas a su vez operadas por motores diesel o elctricos
en unidades independientes
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Mesa Rotaria componentes
Cubierta metlica - se fabrica en acero de alta densidad
Anillo de acople - soldado a la mesa rotaria, transmite
la rotacin al buje maestro.
Cpsula reemplazable - contiene los engranajes, ejes y
mangueras de la mesa rotaria
Seguros -paran la rotacin de la unidad contra la cubierta
Puerto de lubricacin - para engrasar los rodamientos
Cojinete fabricado con aleacin de acero tratado al
calor. Rotacin sobre bolas de acero con doble pista.
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Buje Maestro
Transmite el movimiento de la mesa rotaria a la sarta de perforacin a
travs del adaptador de la kelly
Permite colocacin de cuas para colgar la tubera en el pozo, soportada por
la mesa rotaria
El diseo interno vara con el tipo de kelly y mecanismo para transmitir la
rotacin de la mesa a la sarta.
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Se instalan directamente en la mesa rotaria
Aseguran la alineacin del revestimiento con el
agujero
Aceptan varios tamaos de cuerpos de cuas
Algunos facilitan la rotacin del revestimiento
durante las operaciones de cementacin
Bujes para Revestimiento
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Buje de la Kelly
Transmite la rotacin del buje maestro de la mesa rotaria a la kelly
Su diseo depende del tipo y tamao de kelly y del sistema de acople al buje
maestro: acoples de pin o acople de cuadrante
La serie HDP de VARCO fue diseada para manejar torques extremadamente altos
y proteger la kelly del desgaste prematuro. Para kellys de 5 y 6.
SERIE HDP SERIE HDS SERIE MDS
SERIE XHDP
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Mesa Rotaria Especificaciones
85 - 1000 Ton. Carga Esttica Mxima
25,000 40,000 lbf-pie Torsin Mxima
250 - 400 RPM Velocidad Mxima de rotacin
12 - 60 Tamao del ID (pasaje central)
RANGO FUNCION
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La kelly: barra de transmisin rotatoria
Configuraciones bsicas
Cuadrada
Hexagonal
Longitudes comunes
40 pies (longitud efectiva = 37 pies)
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Unin Giratoria (Swivel)
Es el elemento clave del sistema de
perforacin rotatoria al ejecutar tres
funciones simultneas:
Suspende el peso de la sarta
Permite la rotacin de la sarta colgada
Permite el paso del fluido circulante
bombeado a presin por el interior de la
sarta
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Swivel: unin giratoria
Componentes principales
Gancho
Cuello de ganso
Cuerpo
Balero principal
Balero inferior
Tubo lavador y juego de sellos
Sellos superior e inferior
Eje giratorio
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Swivel: unin giratoria
Lista de partes de la Swivel NV de 150 toneladas.
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Top Drive: Transmisin superior
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Tipos
Elctricos - Operados por motores elctricos acoplados directamente a la unidad
Hidrulicos Operados por unidades hidralicas independientes a travs
de mangueras de alta presin conectadas al sistema.
Unidad hidrulica
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Componentes principales
Transmisin y eje principal -
Motores (elctricos incorporados o hidrulicos
independientes)
Swivel (integral o separada)
Ensamble de manejo de tubulares (incluye un convertidor
de torsin)
Vlvula hidrulica interna
Gatos para retraer y extender las piernas (conectores
del elevador = links, bails)
Riel gua y de soporte de torsin
Transmisin
Swivel
Transmisin
Ensamble
para tubulares
Riel gua y
Soporte de torsin
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Desempeo del top drive
Ejemplo de la variacin del torque aplicado
por el top drive sobre la sarta de
perforacin dependiendo de la velocidad
de rotacin de la sarta para perforar (carta
de torsin)
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Ventajas del top drive sobre la kelly
Reduce riesgos en la manipulacin de los tubulares
Reduce el tiempo de cierre del pozo al detectarse un brote
Reduce el tiempo de conexiones (una conexin cada tres tramos)
Incrementa la velocidad de la perforacin
Permite repasar el agujero durante la extraccin de la sarta
Facilita la perforacin direccional (bloqueo efectivo de la sarta
en la posicin deseada para resistir el torque reactivo)
Facilita la perforacin bajo balance (menor desgaste del sello
empacador en la cabeza rotatoria)
Reduce las prdidas de lodo en superficie (vlvula de retencin)
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La Sarta de Perforacin
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La columna de perforacin permite transmitir la rotacin desde la
mesa rotaria o top drive hasta la barrena y a la vez conducir el
fluido de perforacin bombeado para limpiar el pozo.
Componentes de la sarta
Kelly
Tubera de perforacin
Tubera de perforacin extra pesada (HWTP)
Lastra barrenas
Barrena
Los componentes de la sarta se detallan ms adelante en la seccin 7.
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Barrena
Es el elemento que perfora el agujero al rotar su estructura de corte
con peso sobre las rocas de la formacin
La siguiente presentacin resume los tipos de barrena.
La seccin 8 detalla los procesos de seleccin y evaluacin de las barrenas
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Barrena
Barrenas
Cortadores
fijos
Conos
dentados
De insertos
Cojinete de rodillos
Cojinete de friccin
(de chumacera)
PDC
De diamante
Diamante natural
TSP (Policristalino trmicamente estable)
Diamante impregnado
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2.4. Sistema de circulacin del Fluido de Perforacin
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2.4. Sistema Circulante del Fluido de Perforacin
Cuatro componentes principales de un sistema circulante:
1. Fluido de Perforacin
2. rea de preparacin y almacenamiento
3. Equipo para bombeo y circulacin de fluido
4. Equipo y rea de acondicionamiento
Bomba
Tubera de Perforacin
Espacio Anular
Barrena
Lastrabarrenas
Agujero Abierto
Revestidor
Presas
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El Fluido de Perforacin
Mezcla de slidos dispersos en una fase lquida continua con propiedades
reolgicas especiales (viscosidad, fuerza gel) que le permiten llevar a cabo
funciones claves en el proceso de construccin del pozo
Funciones principales del Fluido de Perforacin:
1. Suministrar potencia hidrulica a la barrena para perforar
2. Transporte de recortes de roca hacia afuera del pozo
3. Soportar las paredes del hoyo perforado
4. Mantener el control primario del pozo (prevenir brotes)
5. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin
Fluidos de perforacin convencionales:
1. Fluidos de Perforacin de Base Agua
2. Fluidos de Perforacin de Base de Aceite
3. Fluidos de Perforacin Neumticos (Aire o Gas)
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El Fluido de Perforacin preparacin y tratamiento
Cuatro rutinas principales aplicadas al sistema de fluidos de perforacin:
1. Preparacin inicial
2. Densificacin (incremento del peso o densidad del lodo)
3. Dilucin (Reduccin del peso o densidad del lodo)
4. Tratamiento / acondicionamiento (cambios en la qumica del lodo)
Embudo de Mezcla
El embudo de mezcla se emplea para agregar materiales
slidos a una corriente del fluido que pasa por su vrtice:
El fluido es impulsado por una bomba centrfuga y al pasar
por un estrangulador en la lnea crea el efecto de succin e
incorpora los slidos en polvo seco colocados en el
embudo
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Las propiedades controladas en forma continua:
Peso del lodo: medido con la Balanza de Lodos
Viscosidad de embudo: medida con el embudo de Marsh
Reologa: Medida con el viscosmetro de Fann
El Fluido de Perforacin medicin de propiedades
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Equipo para bombeo y circulacin de fluidos
1. Tanques o Presas de Succin
2. Lnea de Succin
3. Bombas de Lodo
4. Lnea de Descarga de la Bomba
5. Lnea de Conduccin a la torre
6. Manguera Rotaria
7. Sarta de Perforacin
8. Espacio Anular hoyo - Sarta
9. Lnea de Retorno (Lnea de flote)
10. Tanques o presas de asentamiento
11. rea para el acondicionamiento del lodo
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Equipo para bombeo y circulacin - bombas y presas de lodo
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Equipo para bombeo y circulacin - bombas de lodo
1. Son el corazn del sistema de circulacin
2. Bombas de pistn reciprocante utilizadas en perforacin:
a. duplex de doble accin de poco uso por su baja eficiencia, gran tamao y
elevado peso (dos pistones dos camisas 4 vlvulas de succin y 4 de descarga
b. triplex de accin simple las ms utilizadas por ser compactas y eficientes
tres pistones tres camisas 3 vlvulas de succin y 3 de descarga
3. Los pistones succionan fluido hacia las cmaras o camisas cilndricas al
moverse en una direccin que luego desplazan en su recorrido contrario.
4. Una bomba es de accin simple si bombea el fluido slo cuando el pistn se
mueve hacia adelante (bomba triplex) y de accin doble si bombea fluido en la
carrera del pistn hacia delante y hacia atrs (bomba duplex).
5. El tamao de los pistones (y de las camisas) afectan el caudal (tasa de bombeo
o gasto) y la presin mxima que pueda alcanzar la bomba
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Equipo para bombeo y circulacin - Bombas Triplex
Bombas Triplex operadas con motores elctricos DC independientes
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Equipo para bombeo y circulacin - Bombas Triplex
Accin Simple: bombeo en la carrera hacia delante
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Bomba Triplex Componentes
Transmisin y Biela
Mltiples de succin
Amortiguador de
Pulsaciones
Cuerpo de la bomba
Mdulos Succin y
Descarga
Mltiples de descarga
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Carcaza de la bomba
Ensamble de potencia
Pin del eje
Eje de bielas
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Bomba Triplex Componentes (mdulos de succin y de bombeo)
Descarga
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Bomba Triplex Componentes (mltiples de succin y descarga)
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Mdulo de Bombeo
Bomba Triplex
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Amortiguador de Pulsaciones
Protector de la vlvula
Manmetro de presin Vlvula de recarga
Diafragma
Cuerpo
Inserto del
diafragma
Plato de
cubierta
Absorbe los golpes de presin en la
descarga de la bomba debido al pistoneo
Permite una entrega volumtrica ms
uniforme y vez disminuye las vibraciones
en las lneas
Se conecta sobre la lnea de descarga de
fluidos en la bomba
La amortiguacin se logra con una cmara
de nitrgeno pre-cargada entre 750 y 1000
psi que absorbe los pulsos del pistoneo
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Bomba Triplex partes para refaccin
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Dimensiones consideradas:
Longitud de la carrera o embolada
dimetro del pistn (igual al dimetro de la camisa)
Volumen terico entregado por embolada:
Se calcula de acuerdo con las dimensiones
Volumen Real entregado:
Vol. Real = Vol. Terico x Eficiencia Volumtrica.
Ef. Vol. para bombas triplex est entre 95 y 98%
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Bomba Triplex Operacin
1. Para una bomba dada, los diferentes tamaos de camisas
tienen el mismo dimetro externo (DE) pero diferente
dimetro interno (DI).
2. La camisa (liner) ms pequea (menor DI), se utiliza en la
parte ms profunda del pozo donde se requiere un menor
caudal pero mayor presin.
3. La presin de operacin depende del caudal (gasto), tamao
y profundidad del hoyo, tamao de la tubera de perforacin
y lastra barrenas, propiedades del fluido de perforacin y el
tamao de las toberas utilizadas.
120/146
Bomba Triplex Operacin
4. Un programa hidrulico completo debe calcularse para
determinar la presin requerida por la bomba.
5. El Tamao de la bomba se determina por la longitud de
carrera del pistn (valor fijo para cada bomba) y por el
mximo dimetro interno de la camisa que se puede
instalar en ella
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Bomba Duplex de doble accin
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Bomba Duplex de doble accin componentes
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Bomba Duplex de doble accin partes para refaccin
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Eficiencia Volumtrica:
1.El volumen real bombeado por los pistones en cada cmara o camisa es
siempre menor que el terico por diversidad de factores (escurrimiento,
aire o gas atrapado en el fluido, etc.)
2.La eficiencia volumtrica es la relacin entre el volumen real y el
terico. Tiene un valor entre el 95% y el 98% para las bombas triplex
de accin simple y alrededor de 90% para las duplex de doble accin
3.La eficiencia mecnica de la mayora de las bombas con transmisin
mecnica es aproximadamente del 85%
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Eficiencia Volumtrica Ejemplo de clculo
Para una bomba Triplex:
Longitud de la carrera (embolada): 10
Dimetro de la camisa (cabeza del pistn): 5.5
Calcular la entrega volumtrica por embolada
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Requerimientos de potencia hidrulica para la bomba:
Vol. bombeado (GPM) x Presin (PSI)
Caballaje Hidrulico (HHP) =
1713.6
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Requerimientos de potencia hidrulica para la bomba:
Ejemplo de clculo:
Calcular la potencia requerida para la siguiente bomba:
Volumen bombeado = 1200 gpm,
Presin de bombeo = 2000 psi,
Eficiencia Mecnica = 0.85
Solucin:
Potencia Hidrulica (hhp) = {(GPM) x (PSI)} / 1713.6 = 1400.6 HHP
Potencia requerida por el motor = 1400.6/0.85 = 1648 HP
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Bombas Centrifugas:
Un impulsador de paletas (semejante a un ventilador) gira dentro
de una carcaza e impulsa el fluido succionado
Succiona el fluido por el centro de las aspas y lo expulsa
tangencialmente por la descarga en la carcaza
Succin
Descarga
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Bombas Centrifugas:
Las paletas pueden ser de orientacin derecha o izquierda y girar en
direccin horaria o contraria
Pueden ser impulsadas por motores elctricos trifsicos o acopladas
a motores de combustin interna a diesel o a gas
Se utilizan para alimentar la succin de las bombas reciprocantes de
lodo, para operar los equipos de control de slidos y para los equipos
de mezcla y agitacin del lodo.
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Equipo para Control de Slidos - Mallas Vibratorias (temblorinas)
Es el limpiador primario del lodo.
Remueve los ripios de perforacin
de mayor tamao transportados en
el lodo por retencin en mallas
vibratorias
La canasta que recibe el fluido del
pozo tiene un movimiento cclico de
impacto circular, lineal o elptico que
permite la retencin y eliminacin
de las partculas slidas en forma
eficiente
Malla Vibratoria (Temblorina)
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Equipo para Control de Slidos - Hidrociclones
Remocin de partculas slidas finas por fuerza centrfuga al pasar el fluido a presin
a travs de conos verticales de diseo especial (hidrociclones)
Se crea un vrtice de fluido en el interior de los conos que elimina las partculas
slidas ms pesadas hacia las paredes del cono y su salida por el vrtice inferior
El fluido limpio sale por la descarga superior de cada hidrocicln
Desarenador / Desarcillador
132/146
Equipos para Control de Slidos
Desarenador (elimina la arena)
Temblorina (elimina recortes)
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Equipos para Control de Slidos
Desarcillador (Elimina Arcillas) Centrfuga de decantacin
(Elimina slidos de baja gravedad)
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Acondicionamiento del lodo - Desgasificador
Remocin del gas en el lodo
El gas que haya entrado en el lodo se debe remover porque:
1. Reduce la densidad del lodo
2. Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba
3. Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido
4. Aumenta el volumen del fluido de perforacin
135/146
Acondicionamiento del lodo - Desgasificador
Equipos para Remocin de Gas
Desgasificador de Vaco
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2.5. Sistema para Prevencin y Control de Brotes
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Equipos para la Prevencin y Control de Brotes (BOPE)
Funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto o brote
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el Control Primario del Pozo
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Equipos para la Prevencin y Control de Brotes (BOPE)
Componentes:
Arreglo de preventoras (BOPs)
Preventora esfrica
Preventora de arietes para tubera
Preventora de arietes ciegos
Preventora de arietes de corte (opcional para equipos en tierra)
Unidad de control remoto (Unidad de Cierre Acumulador)
Conexiones superficiales de control (lneas de estrangular y matar)
Equipo auxiliar (instrumentos de deteccin, separador gas lodo, etc)
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Arietes Ciegos o de Corte
Preventora Esfrica
Arietes para tubera
Lnea de Estrangular
Lnea de Matar
Arietes para Tubera
Arietes para Tubera
Conjunto de Preventoras
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1. Conjunto de Preventoras
3. Mltiple de Flujo y Estrangulacin
2. Lnea del Estrangulador
Lnea de Matar
4. Unidad de control Remoto (Acumulador)
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Conjunto de Preventoras
BOPs de Arietes
BOPs Esfrico
Cameron Tipo U
Shaffer
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Unidad de Cierre (Acumulador)
Unidad para control remoto de las BOP
143/146
Unidad de Cierre (Acumulador)
144/146
Control remoto del
estrangulador
Estrangulador (Choke) Remoto
145/146
Separador Vertical
146/146
Elementos para la seleccin de los equipos de prevencin y control
1. Mximo tamao de herramienta / tubular que se vaya a introducir
al pozo
2. Mxima presin de formacin esperada en superficie (presin de
formacin o presin de operacin)
3. Tipo de pozo (de alta o baja presin)
4. Tipo de instalacin (tierra firme o submarina)
5. Condiciones especficas de operacin (corrosividad de fluidos,
hidratos, etc.)
6. Espacio disponible debajo de la mesa rotaria

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