" Ficha Tcnica N 6"

Procedimientos necesarios para realizar el control de

calidad del hormign elaborado
Metodologa Correcta para Tomar Muestras de ormign !laborado Fresco en "bra
Una de las tareas ms importantes e indispensable para la valoracin de la calidad del
hormign, es la obtencin de muestras para evaluar su resistencia.
Un error en este punto, hace que los resultados de los ensayos sean poco representativos y
no evidencien las caractersticas reales del hormign que se quiere ensayar. No es una
exageracin sealar la influencia de este factor sobre la reputacin, no slo del productor de
hormign elaborado que provee a la obra donde se hicieron mal las cosas, sino sobre la
ndustria del !ormign "laborado en particular y sobre el hormign en general como
material de construccin.
"l productor de hormign elaborado responsable, despacha su producto sobre la base de la
calidad, el cual es suministrado con los componentes, el me#clado y las dems condiciones
operativas necesarias para cumplir con las especificaciones requeridas, siendo las ms
importantes las de resistencia y consistencia.
$uando las muestras se toman en obra siguiendo las normas correspondientes, se llegar a
los resultados esperados. %a falta de cuidado al tomar las muestras no refle&ar la calidad
del hormign que se est ensayando.
Cu#ndo $ cmo se tomar#n las muestras
%as muestras de hormign elaborado deben tomarse en la obra en el momento de la
descarga y directamente de la canaleta de la motohormigonera, siguiendo las
especificaciones de Normas '() *+,*- !ormign .resco - )uestreo, e '() */// -
!ormign "laborado.
%as muestras para los ensayos de consistencia, contenido de aire y resistencia, se tomarn
despu0s de haberse descargado por lo menos los primeros 1+2 litros 3*4, m56 del total del
pastn y antes de los 7ltimos 1+2 litros del mismo 3*4, m56 .
8ara determinar la densidad del hormign, llamado com7nmente 98eso Unitario9, se
tomarn. las muestras despu0s de estar descargando aproximadamente la mitad de la carga
total del pastn, de cada uno de tres pastones correspondientes a despachos diferentes.
%a cantidad mnima de muestras a extraer, para el con&unto de los ensayos de consistencia,
contenido de aire y resistencia, ser para cada dosificacin de hormign elaborado la que se
resume a continuacin:
N%mero de pastones &p' por da N de Muestras
p ; * *
1 a + 1
/ a *2 5
** a 12 ,
8or cada *2 pastones adiciones o fraccin * ms
<e entiende por pastn la cantidad de hormign descargado en la obra de un mismo camin.
Nota: %as muestras se tomarn aleatoriamente de pastones distintos para cada clase de
hormign y por &ornada.
<i se comprueban errores o apartamientos de los procedimientos establecidos por la
norma, de los que debe quedar constancia, los resultados sern anulados.
(emezclado de la muestra
=odas las muestras de hormign que han sido tomadas deben ser reme#cladas para
asegurar la uniformidad de la me#cla, antes de ser usadas para e&ecutar los ensayos.
(dems, la muestra debe ser protegida del sol, el viento y la lluvia durante el perodo
entre su toma y su empleo. "l tiempo entre la toma y la utili#acin no deber ser
superior a *+ minutos.
Mo)er la muestra* N" las probetas
Una falta bastante com7n observada en las obras, es que se confeccionan las probetas en el
lugar de descarga y luego se las lleva a su lugar de almacenamiento.
%as probetas nunca deben ser alteradas por movimientos, sacudidas o golpes, especialmente
durante las primeras 1, horas. "sta mala prctica puede ser evitada tomando la muestra en
un recipiente de tamao suficiente 3por e&emplo una carretilla6 y llevndola al lugar donde
se fabricarn las probetas, prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante las
primeras 1, horas.
>?ebern tomarse muestras del hormign vertido en los encofrados@ "s una prctica a todas
luces no recomendable ya que, aparte de la dificultad de tomar una porcin representativa
del material, el hormign al estar en el encofrado ya sufri manipulaciones, y puede tener
agua de exudacin o haber perdido agua de me#clado al contacto con encofrados secos,
contener partes segregadas de la me#cla, etc. "l productor de hormign elaborado no puede
responsabili#arse de tareas tales como el transporte interno, colocacin, compactacin y
curado, que no le competen y sobre las cuales no tiene control.
<e reitera, que el hormign elaborado debe ser ob&eto del muestreo tal como viene en la
motohormigonera, en especial si el ensayo es para determinar (sentamiento en el $ono de
(brams o 'esistencia.
Manera Correcta de Medir la Consistencia del ormign + Mtodo de !nsa$o de la
Consistencia ,tilizando el Tronco de Cono de -brams
!ay muchos casos en que la aceptacin o recha#o de una entrega de hormign elaborado,
depende de una variacin de slo 1 5 centmetros en la medida del asentamiento hecha
con el $ono de (brams. A esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la forma como
se e&ecut el m0todo de ensayo. ?e all la importancia de hacerlo correctamente.
%as muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera en el
momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en
el suelo. <i el ensayo se reali#a para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras
debern tomarse despu0s de haber descargado los primeros y antes de los 7ltimos 1+2 litros
3*4, m56 del pastn.
<i el ensayo tiene por ob&eto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra
debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones
correspondientes a despachos diferentes.
$ada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, 3no menos de un ,2B mayor6 y antes de iniciarlo
deber reme#clarse a mano.
.esarrollo del ensa$o
*C.- $olocar el $ono sobre una superficie plana, hori#ontal, firme, no
absorbente y ligeramente humedecida. <e aconse&a usar una chapa de metal
cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del $ono.
$olocar el $ono con la base mayor hacia aba&o y pisar las aletas inferiores para que quede
firmemente su&eto.
1C.- %lenar el $ono en tres capas: %l0nese hasta aproximadamente *45 de su volumen y
compctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de *,/ centmetros de dimetro y con
uno de los extremos semiesf0ricos. %a compactacin se hace con 1+ golpes de la varilla, con
el extremo semiesf0rico impactando al hormign. %os golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin
golpear la base de apoyo.
UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO
HACIA EL HORMIGN.
5C.- %l0nese el $ono con una segunda capa hasta aproximadamente 145 del volumen del
mismo y compctese con otros 1+ golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en
contacto con el hormign y reparti0ndolos uniformemente por toda la superficie. ?ebe
atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente 31 a 5 cm.6 en la capa inferior
pero sin golpear la base de 0sta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES
,C.- %l0nese el volumen restante del cono agregando un ligero 9copete9 de hormign y
compctese esta 7ltima capa con otros 1+ golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.
+C.- 'etirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el $ono quede
perfectamente lleno y enrasado. Duitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la
base del $ono.
/C.- <acar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin
golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la
posicin del hormign.
EC.- )edida del asentamiento: ( continuacin se coloca el $ono de (brams al lado del
formado por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. <i la superficie del
cono de hormign no queda hori#ontal, debe medirse en un punto medio de la altura y
nunca en el ms ba&o o en el ms alto.
-d)ertencia/ Nunca debe utili#arse el hormign empleado en el ensayo de $ono para
confeccionar probetas para ensayo de resistencia.
<i el hormign se desmorona, se reali#a un nuevo ensayo con otra porcin de me#cla. %as
operaciones deben ser reali#adas en lugares totalmente exentos de vibraciones.
$lasificacin de las consistencias seg7n los asientos medidos por el $ono de (brams y
discrepancias que acepta la Norma '() *///
Consistencia -siento en centmetros .iscrepancias
?ura 3?6 !asta + F *,+
8lstica 386 / a *2 F 1,+
Glanda 3G6 ** a *+ F 5,2
.luida 3.6 H de *+ F 5,+ 3*6
3*6 Inicamente usando un aditivo qumico superfluidificante.
0alores del asentamiento en Cono de -brams en centmetros recomendados para
distintos tipos de obras
* Mnimo M#1imo
)uros y bases armadas, para cimientos + *2
8ilotes y tabiques de submuracin *2 *+
$olumnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso *2 *+
dem anterior de poco espesor o fuertemente armados *2 H de *+
8avimentos + +
!ormign bombeado E.+ H de *+
Notas/
J ( los valores de esta tabla hay que sumar las discrepancias que acepta la norma '() *///.
J <i se usa un aditivo qumico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.
Manera Correcta de Con2eccionar $ Conser)ar las Probetas Cilndricas de ormign
hasta el Momento del !nsa$o de (otura por Compresin
%a resistencia del hormign puede ser garanti#ada si las probetas para el ensayo por
compresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo m0todos normali#ados. ?e
este modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas normali#adas, sirven para
determinar la calidad del hormign. <i, en cambio, se permite que varen las condiciones de
muestreo, m0todos de llenado, compactacin, terminacin y curado de las probetas, los
resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecer de valor, ya que
no podr determinarse si eventuales resistencias ba&as son debidas a la mala calidad del
hormign o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las probetas,
previas al ensayo.
8ara obtener resultados dignos de confian#a debern seguirse las siguientes t0cnicas:
34+ ,sar solamente moldes inde2ormables* no absorbentes, estancos y de materiales
que no reaccionen con el cemento 8ortland. %as medidas para las obras corrientes son de *+
cm. de dimetro por 52 cm. de altura, con las tolerancias que fi&a la Norma. "l tamao
mximo del agregado grueso no podr superar *45 del dimetro del molde. <i parte del
agregado grueso supera el valor del punto anterior, se podr preparar la probeta con el
hormign que pase a trav0s de un tami# '() 5E,+ mm.
(ntes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie hori#ontal, rgida y
lisa. ?eben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que se quiera controlar por
cada edad, generalmente E y 1K das.
54+ Toma de muestras/ se operar de acuerdo a las especificaciones de Norma '() *+,*
!ormign .resco - )uestreo e '() */// !ormign "laborado. $ada muestra se tomar
directamente de la canaleta de descarga de la motohormigonera, despu0s de haberse
descargado los primeros 1+2 litros 3*4, mL6 de la carga y antes de
descargar los 7ltimos 1+2 litros de la misma.
%a muestra se tomar en un recipiente limpio, no absorbente y estanco,
y deber ser totalmente reme#clado en el mismo, antes del llenado de las probetas.
64+ Compactacin con )arilla/ la finalidad de compactar el hormign en los moldes es la
de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y
tamao de los componentes que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder
resistencia. !ay muchas personas que utili#an para compactar el hormign de la probeta, el
primer tro#o de barra de hierro que encuentran en la obraM otros se limitan a golpear el
molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormign fuera un lquido
autonivelante. =odos estos procedimiento son errados y llevan a resultados ba&os de
resistencias, totalmente ale&ados de la resistencia real del hormign elaborado. "n cambio,
la Norma establece el uso de una varilla normali#ada con punta semiesf0rica para compactar
el hormign, ya que traba&a me&or por dos ra#ones:
a6 <e desli#a entre los agregados, en ve# de empu&arlos como lo hace una varilla de corte
recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada.
b6 (l retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose tras ella, lo que es facilitado
por la punta redondeada.
74+ 8lenado de las probetas $ compactacin del hormign/ se procede al llenado de las
probetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente *45 de la altura del
molde, cada una. Una ve# colocada cada capa se la compacta con 1+ golpes de la varilla,
uniformemente distribuidos sobre su superficie. "n la primera capa, los 1+ golpes deben
atravesarla ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. %a compactacin de la
segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando
aproximadamente 1 cm en la capa siguiente. "l llenado de la 7ltima capa se hace con un
exceso de hormign.
=erminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde
suavemente con una ma#a de madera o similar, a fin de eliminar macroburbu&as de aire que
puedan formar agu&eros en la capa superior. .inalmente, se enrasa la probeta al nivel del
borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el hormign sobrante
y traba&ando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
94+ Como se deben tratar las probetas terminadas/ mientras quedan en obra las
probetas deben de&arse almacenadas, sin desmoldar durante 1, horas, en condiciones de
temperatura ambiente de 1*C $ H4- /C $, evitando movimientos, golpes, vibraciones y
p0rdida de humedad.
8robetas que quedan en el lugar de traba&o varios das, a temperaturas variables, expuestas
a p0rdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre ms ba&a y
de mayor variabilidad que aqu0llas que han sido tratadas correctamente.
64+ Mane:o $ curado de las probetas una )ez 2raguado el hormign/ despu0s de 1,
horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio para su
curado. ?urante el transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas para
evitarles golpes y p0rdida de humedad, as como variaciones grandes de temperatura.
%legadas al laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas de 15C $ H4- 1C $ en una
pileta con agua saturada con cal que las cubra totalmente, o en una cmara h7meda con
humedad relativa ambiente superior al N+B, donde quedan hasta el momento del ensayo.
,na probeta de hormign puede parecer sin importancia cuando est#
con2eccion#ndose* pero si m#s tarde aparecen di2icultades con la resistencia o
problemas en la obra* llega a ser un 2actor crtico tanto para una obra pe;ue<a
como para a;uellas de ele)adsimo costo4
"xisten estudios reali#ados donde se ha demostrado que por falta de una buena
compactacin, los hormigones pierden entre un K a un 52B de su resistencia. %legando
hasta un /2B en los casos de ser muy secos 3como en elementos premoldeados6.
"n deficiencias de proteccin y curado, las p0rdidas llegan a ser del +2B en hormigonados
en tiempo fro, *,B en tiempo caluroso y del ,2B si la humedad relativa ambiente es
menor del ,+B.
Como (econocer una Mala Fabricacin .e Probetas Cilndricas de ormign
%as probetas cilndricas de *+x52 cm. son las que se utili#an para determinar la resistencia a
compresin del hormign. 8ara que ellas puedan garanti#ar su resistencia, deben ser
confeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo estrictamente lo determinado en las
Normas.
%os valores de resistencia resultantes de los ensayos, no tienen mucho significado si la toma
de muestras, confeccin de las probetas, proteccin, curado, preparacin de las bases y el
ensayo a compresin, se hacen apartndose de lo especificado en las Normas '()
respectivas.
"s difcil probar cundo se han producido deficiencias en la preparacin de las probetas
cilndricas. <in embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha
fabricado a conciencia un hormign de buena calidad, a reivindicar la misma. "stos detalles
son:
Muestreo de2iciente
<i una probeta cilndrica da un ba&o resultado de resistencia a rotura, y muestra una
distribucin irregular de agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o
de agregado grueso, puede ser ello indicativo que ha habido un muestreo deficiente. Un
ensayo de resistencia debe ser representativo de la masa entera de hormign. 8or ello,
antes de moldear las probetas, la muestra de hormign deber ser totalmente reme#clada a
mano, en un recipiente de paredes no absorbentes.
8lenado de las probetas
%a aparicin de un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta, puede indicar
tambi0n que se us para la compactacin una barra con extremo plano en lugar de
redondeadoM tambi0n ese fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en la
compactacin, en cuyo caso se observa que se ha acumulado una considerable cantidad de
finos en la parte superior de la probeta. %o mismo sucede en el caso de probetas
compactadas por vibracin, cuando se excede el tiempo de la misma.
.esper2ectos en las super2icies de las probetas
!uecos sobre la superficie de las probetas cilndricas, indican corrientemente que las mismas
no fueron llenadas en tres capas de un tercio de la altura de la probeta, ni compactados con
1+ golpes por capa. %os huecos, al reducir la seccin transversal de la probeta, producen
p0rdidas importantes de resistencia.
uecos internos
<i despu0s de la rotura de las probetas se observa un cierto n7mero de huecos
internos, ello puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin. <i se
compacta con varilla debe utili#arse una barra de acero lisa de *,/ cm. de dimetro por /2
cm. de largo, con el extremo que entrar en contacto con el hormign, redondeado.
%as probetas nunca deben compactarse con m0todos inadecuados para la consistencia del
hormign que est utili#ndose. (s se tendr en cuenta que para asentamientos en el $ono
de (brams de +cm. o mayores, la compactacin de las probetas se e&ecutar con varilla.
8ara asentamientos menores que +cm. la compactacin se har por vibracin.
!)aporacin demasiado r#pida del agua de la probeta
"l curado es una de las etapas ms importantes en la buena e&ecucin del hormigonado.
$uando una probeta tiene ba&a resistencia por una evaporacin muy rpida del agua, se
observa en el interior de la superficie de rotura variaciones extremas de color. (unque 0ste
no sea siempre el caso, si aparecen estas condiciones pueden correlacionarse con las
condiciones atmosf0ricas existentes al momento en que las probetas fueron confeccionadasM
pueden ser indicativas de un curado inadecuado.
Mane:o poco cuidadoso
(unque un mane&o poco cuidadoso es difcil de sealar, es fcil de advertir cuando las
probetas muestran lneas de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados, en
particular sobre probetas gemelas. %as probetas cilndricas debern ser llevadas siempre al
laboratorio tan pronto como sea posible, despu0s de las 1, hs. de su fabricacin. 8ara su
transporte, debe proteg0rselas con aserrn, arena fina u otros materiales que absorben los
golpes, evitndoles daos.
Preparacin de2iciente de las bases
"l paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es fundamental para obtener un
resultado representativo.
$oncavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 52B en la resistencia
de la probeta
?ebe emplearse, para la preparacin de las bases, un material que sea ms resistente que
el hormign que est ensayndose.
%neas de rotura anormales, indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entre
las caras de la probeta.
?ebe prestarse especial atencin a la planicidad de las caras de las prensas de ensayo.
(esumen
"s conveniente recordar siempre que, aun cuando se hayan usado todos los equipos
especificados y se hayan seguido los m0todos aconse&ados, todava pueden ocurrir cosas a
las probetas cilndricas de hormign que de&en asombrados a los expertos. "sto es probable
con la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello es una ra#n ms para seguir
todas las etapas aprobadas, no slo para evitar algunas de las complicaciones aqu
descriptas, sino fundamentalmente, para poder comparar resultados que, de otra manera,
seran incompatibles.
%as demandas de los nuevos proyectos y t0cnicas incrementan la necesidad de una calidad
uniforme del hormign. "sto hace a la humilde probeta cilndrica ms importante que lo que
se la ha considerado hasta el presente, ya que en la actualidad no existe otro ensayo que
reemplace al de rotura por compresin.
8or 7ltimo, recordar que ser lamentable dudar de la calidad de un buen hormign por los
pobres resultados obtenidos en ensayos mal e&ecutados.
"s importante tener en cuenta que la ndustria del !ormign "laborado reali#a un
seguimiento riguroso en el control de calidad de los diferentes tipos de hormign que provee
a sus clientes, permitiendo el acceso a los resultados de los ensayos que se reali#an en
forma peridica en sus laboratorios. 8ero es muy importante tambi0n, que el ?irector de
Obra realice su propio control, lo cual le permitir tener un me&or control de la calidad de su
obra.