UNIVERSIDAD CATLICA LOS NGELES DE

CHIMBOTE
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES

TEMA : CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
USADOS EN LA CONSTRUCCION.
ALUMNOS:
-

ORTEGA MACHACA, SMITH LINNEO.

MORENO PAQUIYAURI YOVANA

SANCHEZ REYNAGA ROLY

DOCENTE:

Ing. Jess Luis Purilla Velarde

AYACUCHO- 2016

I.INTRODUCION
En las obras de construccin se deben usar los mejores materiales posibles, para un
buen funcionamiento de ciertas propiedades siguiendo un manejo de control de calidad
de los materiales en plena ejecucin de la Obra.
El control de la calidad se debe definir como una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad de los materiales que intervienen en los
procedimientos constructivos, por lo que el control de calidad pasa a ser acciones que
toma un

constructor para asegurar un control sobre lo que se est elaborando o

ejecutando y lo que se est suministrando, para asegurar que se estn cumpliendo con
las especificaciones y normas de aplicacin.

II. OBJETIVO:
Determinar la importancia que tiene aplicar correctamente procedimientos para el
control de calidad de materiales de Construccin en Obra.
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar los diferentes mtodos que existen para poder llevar un correcto control de
la calidad.
- Conocer las distintas normas que se le aplican a los procesos en el control de la calidad
de los principales materiales de construccin.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA
Manual de la Construccin ICG: Instituto de la Construccin y Gerencia edicin 2014
3.1 MATERIALES PTREOS
Est dividido en materiales ptreos naturales y Materiales ptreos aglomerantes.
3.1.2 MATERIALES PTREOS NATURALES
Los materiales ptreos se obtienen de las rocas, pueden presentarse en forma de bloques
o losetas, como es el caso del mrmol, del granito y la pizarra, o tambin en forma de
grnulos y fragmentos, como las arenas o gravas.
3.1.2.1 CONTROL DE CALIDAD
Las operaciones relacionadas con un adecuado control incluyen inspeccin visual
rutinaria y ensayos de control de calidad en forma continua.
a). CANTERA MUESTREADA
La investigacin en campo para la seleccin de materiales ptreos integrantes del
conceto antes de la construccin est limitada a la prospeccin para la ubicacin del
agregado y a la exploracin y muestreo de los depsitos disponibles donde solo
adecuados estudios de laboratorio podrn una interpretacin correcta de la calidad del
material.

La seleccin de las canteras deber incluir los siguientes:

a) Estudios de origen geolgico.
b) Clasificacin petrogrfica y composicin mineral del material.
c) Propiedades y comportamiento del material como agregado.
d) Costo de operacin y rendimiento en relacin a la magnitud del proyecto.
e) Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
f) Facilidad de acceso a la cantera y cercana de ella a la obra.
El laboratorio escogido por la supervisin para certificar la calidad del agregado
extrado de la cantera deber contar con equipos que permitan realizar la investigacin
qumica, fsica y petrogrfica del material y estudiar el comportamiento del material
bajo la variedad de condiciones a la cuales va estar sometido el concreto del cual
formara parte.

b). Inspeccin Visual Rutinaria

La inspeccin deber efectuarse todos los das por el supervisin o personal profesional
que deber estar alerta todo el tiempo para detectar cambios en el material.

Las muestras empleadas para determinar el contenido de humedad son generalmente

tomadas de la balanza de pesado.
c). Ensayos de Aceptacin
Estos ensayos se efectan en muestras seleccionadas al azar y tienen por finalidad
determinar la aceptacin del producto o su cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones.
A menudo la granulometra del agregado es la caracterstica ms frecuente evaluada en
los ensayos de aceptacin.
d). Registros y Reportes
Son valiosas al presentar la informacin de una manera en la que la variacin puede ser
fcilmente apreciada. As por ejm: La variabilidad de los porcentaje que pasan
determinados tamaos puede computarse empleando conceptos estadsticos
3.1.2.2 CARACTERISTIAS FISICAS DEL AGREGADO
a). CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
Los agregados de peso normal deben cumplir con los requisitos de las normas NTP
400.037 o ASTM C 33. Los agregados livianos cumplirn con los requisitos de las
Norma ASTM C 330.
Estas recomendaciones definen los requerimientos de calidad de los agregados fino y
grueso que son diferentes a los agregados livianos y pesados.
Estas recomendaciones han sido elaboradas para garantizar materiales satisfactorios
para la mayora de los concretos.
Finalmente los agregados empleados en la preparacin del concreto sern muestreados y
ensayados de acuerdo a las correspondientes Normas NTP o ASTM y debern cumplir
con todos los requisitos de las norma NTP 400.037, que se complementaran con los de
Norma ASTM C 33.

Los agregados seleccionados debern ser aprobados por la supervisin antes de ser
utilizados en la preparacin del concreto.
b). MANEJO
Los agregados fino y grueso seleccionados debern ser manejados como materiales
independientes, cada tamao de agregado grueso o la combinacin de tamaos deber
cumplir con los requisitos de granulometra de las Normas NTP 400.037 O ASTM C 33.
Los agregaos seleccionados se procesaran transportaran, manejaran, almacenaran,
pesaran y utilizaran de manera al que se garantice que:
a). La prdida de finos sea mnima.
b). Se mantenga su uniformidad.
c). No se produzca contaminacin con sustancias extraas.
d).No se produzca rotura o separacin importante.
c) SALES
El agregado fino o grueso no deber contener sales solubles totales en porcentaje mayor.
* Del 0.015% si se trata de concreto pre forzado.
* Del 0.04% si se trata de concreto armado.
El contenido de cloruro de calcio soluble en agua presente en el agregado se
determinara de acuerdo a la Norma ASTM D 1411
3.1.2.3 PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Ser homogneas, compactas, duras, estables y de grano uniforme.
Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc.
Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar

 No debern alterarse por los agentes atmosfricos y agentes qumicos teniendo

una prdida de resistencia a la compresin menor del 10%.
Ser resistentes al fuego.
No ser absorbentes o permeables en proporcin mayor del 4,5% de su volumen
3.1.2.4 Granulometra
La granulometra es la distribucin de los tamaos de la partcula de un agregado tal
como se determina por analices de tamices (ASTM C136), los siete tamices estndar
(ASTM C33) para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla N 100 (150
micras) hasta 9.52mm, los nmeros de tamao para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregados en peso en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas.
Agregado Grueso
El tamao mximo que se puede usar depende de los miembros del concreto y del acero
de refuerzo
Agregado Fino
Son los que pasan la malla N 50 y N 100, afectan la facilidad de lograr buenos
acabados,
3.2 PRINCIPALES CARATERISTICAS
a). PESO ESPECFICO
Es la divisin el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa en el sistema
internacional N/m2, es un indicador de calidad, los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
b). PESO UNITARIO
Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cubico, es el
resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los

vacos, al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodar estos, el
procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 Y NTP
400.017
3.3 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Equipo
Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 5 C.
-Recipientes volumtricos (taras) resistentes al calor y de volumen suficiente para
contener la muestra.
Cucharn o esptulas de tamao conveniente.
Material
Material: La muestra debe ser representativa del material, debiendo tomarse la cantidad
a usar en funcin del tamao mximo del agregado, como se indica en el cuadro
siguiente:
Tamao mximo del agregado

Peso

recomendado

de

muestra

mm (pulgadas)

hmeda a usar en Kilogramos

4.75 (0.187) (No. 4)

0.5

9.5 ( 3/8 )

1.5

12.5 (1/2)

2.0

19.0 (3/4)

3.0

25.0 (1)

4.0

37.5 (1 )

6.0

Procedimiento
Seleccione una muestra representativa por cuarteo.
Tome un recipiente (tara), anote su identificacin y determnele su peso.
Pese la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene.
Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de
110 C, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).
Retire

la muestra del horno y djela enfriar hasta que se alcance la

temperatura ambiente.

 Pese la muestra seca ms el recipiente y anote su peso .

Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la formula
siguiente:

Peso de Muestra Hmeda Peso de Muestra seca

% de humedad = ---------------------------------------------------- x 100
Peso de muestra seca
FORMATO PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Proyecto:
Agregado:
Procedencia
Ensaye no.
Tara No.
Peso de tara (gr)
Peso de tara + agregado hmedo (gr)
Peso de agregado hmedo (gr)
Peso de tara + agregado seco (gr)
Peso de agregado seco (gr)
Contenido de humedad (%)
Contenido de humedad promedio (%)

3.3.1 DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA

Reactivos:
-Solucin de hidrxido de sodio al 3%
-Solucin de cido tnico al 2%. El cido tnico se trata de un cido compuesto
de glucosa y cidos fenlicos cuya frmula exacta es C76H52O46. Este compuesto,
que se puede elaborar artificialmente, en la antigedad se extraa de la naturaleza
acumulada en las cortezas y races de frutos y plantas
Procedimiento:

Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100 cc. de la
solucin de soda custica al 3%. Se agita y se deja decantar por 24 hr. Al cabo de ese
tiempo se comparan los colores de la solucin con el material con la muestra patrn con
cido tnico. Si el color es ms oscuro que el patrn quiere decir que hay presencia de
materia orgnica

3.3.2 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES
La resistencia al desgaste, la cual se usa con frecuencia como indicador general de la
calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en
concreto sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos, tambin para el
material utilizado como afirmado, subbase y base granular. Las normas de referencia
para llevar a buen trmino el ensayo son las siguientes: I.N.V.E -218-07, I.N.V.E -21907, ASTM C 535-01, ASTM C 131-01, AASHTO T 96-02, NTC 93 Y LA UNE EN
1097-2.

Procedimiento
Se mide unos 5000 gr. de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca
junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad
entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la
velocidad angular es constante.
Esponjamiento de las arenas

Porcentaje de esponjamiento

3.3.3 DETERMINACIN DENSIDAD NETA, REAL Y ABSORCIN DE LOS

PTREOS GRUESOS
-Se aplicar a los ptreos cuya densidad neta flucte entre 2000 y 3000 kg/m3
-permiten conocer los volmenes compactos del rido. Relacionada con la densidad
aparente permite conocer la compacidad(C ) del rido. La absorcin est ntimamente
relacionada con la porosidad interna de los granos de rido y con la permeabilidad de
los morteros y hormigones.
a) PROCEDIMIENTOS PARA LOS PTREOS GRUESOS
-El tamao de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamao mximo
absoluto sea igual o inferior a 40 mm (1 )
-Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm 2,5 mm.
-Saturar la muestra por 24 horas en agua.
-Hacer una pesada sumergida mediante un canastillo.
-Secar superficialmente con un pao las piedras y pesar.
-Secar la muestra hasta masa constante a 1105 C.
Determinacin de la Absorcin
-Absorcin de agua es la masa de agua necesaria para llevar un ptreo de estado
seco a estado sss. en 24 hr.

-Humedad < Humedad (sss)

-Humedad > Humedad (sss)

3.3.4 MATERIALES PTREOS AGLOMERANTES

Materiales aglomerantes son aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
3.3.3.4.1 Clasificacin de materiales aglomerantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc...
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect....

Materiales aglomerantes areos

a) Yeso
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez.
Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra
y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

a.1) Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:
1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de
plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura
de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de
la roca triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin,
colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de
combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas
del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.
a.2) Procedimientos de coccin del yeso:
Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin
riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
*Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un
cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se
calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su
perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la
gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene,
interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando
la piedra de yeso al exterior.
*Sistema de caldera. Est formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado
a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras.
Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de
hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y,

cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el
material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera.
*Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la
piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas
en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la
inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144
mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se
somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente,
basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrfuga.
a.3) Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro.
Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las
impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido
es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras
no vistas.
*Yeso blanco.
Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de
un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para
el enlucido de paredes y techos de interiores.
*Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no
quedando retenido ms del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas

para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en
agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos
y romanos.
*Yeso hidrulico.
Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre
800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta
cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos
verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material
refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.
a.4) Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de
compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

R. a flexin

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

R. a compresin

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

b) Cal
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico
de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la
cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua
y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de

exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y

techos de edificios y cubiertas.
b.1) Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo
abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de
las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin:

Horno de campana.

Horno intermitente de cuba.

Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto
con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar
por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50%
con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un
apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en
unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto

aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de

aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a
continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una
pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su
carbonatacin.
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van
acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse
en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de
estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de
un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa
cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10%
de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de
caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo.
Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
4 Materiales aglomerantes hidrulicos.Cemento.Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras,
antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de
fusin o vitrificacin.
Proceso de obtencin del cemento:
La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la
arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente en molinos

giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser

introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600
C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo el de
vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molinorefrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de
clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o
escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos
de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior
envasado y transporte.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se
divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26%
al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de
margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre
1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se
termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la
compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos
silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta
cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la
ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta
comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina
despus de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura
comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la
compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes;
la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox.
1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros
materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a
polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras

inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al
5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el
clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento

Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso,
contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de
mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la
resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los
28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97%
de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250

(Designacin P-250)

Prtland 350

(Designacin P-350)

Prtland 450

(Designacin P-450)

Cal hidrulica.Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es
superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las
propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer
en el aire y debajo del agua.
Hormign.Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena,
cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la
construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en
estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que
de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisicoquimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde
donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante
el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o
planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das
aprox.
Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una
vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o
directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una
consistencia u otra, recibe estas denominaciones.

Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo,

porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena

calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean
lavadas antes de ser puestas en obra.

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se

emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un
conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.

Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente
qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el
interior del hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y
acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas.

Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas

porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y
porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricado con
estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones
trmicas.

Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad.

Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en
formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes
de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El
hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales
como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos,
pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.

Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de

resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene
dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign
armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin
antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que
sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.

Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con
el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de
hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente,
para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la armadura. Con este tipo de

hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de

realizar con el hormign armado o pretensado.

Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes
o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad
en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra
una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie;
su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del
hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que
forman parte de la dosificacin del hormign.

Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la

fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter
el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.
Fabricacin del hormign:
El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y
actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las
hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms
perfecto y econmico que manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:
En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace
girar la hormigonera.
Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la
amasadora u hormigonera.

Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los

componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min.

y mximo de 3 min.
3.3 MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE

La calidad de un material viene definida por una serie de caracteristicas (establecidad en

la correspondiente especificacion) las cuales deben ser objeto de control durante la
fabricaion
De estas caracteristicas unas son medibles y por consiguiente representables en una
escala numerica: son las llamadas variables, otras por el contrario son de carcter
cualitativo, no medibles cuantitativamente son los llamados atributos
Los controles de calidad se dan en el proceso de fabricacion y en el lugar de
construccion.
Estos pueden ser ensayos destructivos y no destructivos. Un ensayo no destructivo son
pruebas practicadas a un material que no alteran de forma permanente sus propiedades
fisicas, quimicas, mecanicas o dimensionales. Los ensayos no destructivo implican un
dao imperceptible o nulo. Los metodos de ensayos no destructibles se aplican
principalmente: defectologia, caracterizacion y metrologia.
3.3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Entre los mas comunes se encuentran:
ULTRASONIDO: se introduce un az sonico de alta frecuencia en el material a analizar

INSPECCION POR LIQUIDO PERMANENTE:

se aplica un liquido colorado o

fluorescente a ala superficie de estudio

ANALISIS DE VIBRACIONES Y ANALISIS DE RUIDO
RADIOGRAFIA: imagen registrada en unapelicula fotografica, al exponer a una fuente
alta de energia

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Son pruebas que se realizan a materiales, que se caracterizan por que deforman el
material, para ello suele usarse una probeta construida con el maetrial que se desea
ensayar y que servira para una sola aplicacion

ENSAYO DE TRACCION
Consiste en someter a una probeta normallizada

a un esfuerzo axial de traccion

creciente hasta que se produsca la roptura de la probeta, este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza estatica o aplicada lentamente.

ENSAYO DE COMPRESION

Es un ensayo tecncio para determinar la resistencia de un material o su deformacion

ante un esfuerzo de compresion . en la mayoria de los casos se realiza con concreto y
metales, aunque puede realizarce sobre cualquier material

ENSAYO DE FLEXION
Consiste en someter a una deformacion plasticas una probeta recta de seccion plana,
circular o poligonal, mediante el pliegue de esta, sin inversion de sus sentido de flexion,
sobre un radio especificado al que se le aplica una presion constante.

3.3.2. PROCESO DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA
Prueba del concreto fresco: Se refiere a Pruebas de revenimiento o asentamiento
Pruebas del concreto endurecido: resistencia ala compresion

La prueba consiste en romper unos cilindros con muestras del concreto a lops
14 o alos 28 dias de curado
ELABORACION DEL CILINDRO

Las muestras se toman en un molde cilindrico de tres partes intermedias, antes

de que el concreto llegua a la cimbra..

Compactandolo con una varilla de la periferia al centro
Y vibrandolo con un mazo
El cilindro se deja fraguar sobre una base rigida sin vibraciones o impactos,

protegido del sol y de la lluvia.

Se desmolda o se desimbra a las 24 horas del colado y se deja curando el tiempo
necesario
TOMA DE MEDIDAS DEL ESPECIMEN
Se mide el diametro de la cara del cilindro, para calcular el area y el volumen
del especimen

CABEZEO: Antes del ensayo, los especimenes o caras de aplicacin de carga

deben apartar de la perpendicularidad al eje en mas de 0.5 grados

ENSAYO EN LA PRENSA HIDRAULICA

MATERIAL METALICO
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la norma
ASTM A615 para el tipo lingote, para varillas lisas, varillas corrugadas, que se emplean
para el refuerzo del concreto, adems de la prueba de doblado establecida en la misma y
por consiguiente, cumplir con las caractersticas fsicas y qumicas que se establecen en

dichas normas. Entre otras normativas que establecen requisitos para el acero de
refuerzo estn ASTM A 37097a, que establece los mtodos estndares de
experimentacin mecnica del acero; ASTM 51096 especfica los requisitos generales
de las barras de acero al carbono y ASTM A 617 describe las especificaciones en
barras aceradas para el concreto de refuerzo.
a) Caractersticas Fsicas:
Se refieren a la resistencia a la tensin, al dimetro, peso unitario, dimensiones
y espaciamiento de las corrugaciones, y el doblado.
Las varillas de esta norma se clasifican, conforme a su lmite de fluencia
mnimo, en dos grados: 40 y 60. 9(ver tabla 5.1)
Tabla 5.1: Clasificacin del Acero
Grado
40
60

Fy
2800
4200

fy = Lmite de fluencia
En la tabla 5.2 se presenta el nmero de designacin, masas, dimensiones
nominales y requisitos de corrugacin para refuerzo de concreto segn lo
establecido por la norma ASTM 615.

En la tabla 5.3 se presentan los valores mnimos de resistencia a fluencia, as

como los valores de mxima resistencia a la tensin para varillas de grado 40 y 60,
como tambin los porcentajes mnimos de elongacin.

En lo que respecta al doblado de las varillas, la norma ASTM A 615 establece los
requerimientos para el ensayo de las mismas, las cuales se detallan en la tabla 5.4

Las muestras deben doblarse alrededor de un vstago, sin agrietarse en la parte exterior
de la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningn caso
a menos de 16 grados centgrados.
b) Caractersticas Qumicas:
Deber verificarse que en anlisis de la colada el contenido de fsforo no exceda de
0.05% y que en el anlisis del producto terminado no exceda de 0.0625%.
c) Muestreo:

Para los ensayos de tensin, doblado y determinacin de las caractersticas

dimensionales y de la corrugacin, se debe tomar una muestra de cada dimetro por
cada 10 ton. fraccin, por cada embarque o entrega, lo que sea menor. Para el
anlisis qumico de la colada y del producto terminado se debe tomar una muestra de la
colada durante el vaciado y en varillas representativas de dicha colada, respectivamente.
5.1.2 Soldadura
Cuando se utiliza acero de refuerzo mayores de 1 no se deben traslapar, sino que se
debe soldarse a tope o unirse mediante un dispositivo roscado, tipo Dividag o similares.
Dentro de algunas normativas que rigen el control de calidad estn: El cdigo
estructural de soldadura de concreto reforzado (ANSI/AWS/D 1.498); ASTM E 9493
menciona prcticas recomendadas para la experimentacin de radiografas en
soldaduras; ASTM E 14292; describe mtodos para el control de calidad en las
radiografas; ACI 439.3R91 especifica las conexiones mecnicas para las barras de
acero de refuerzo.
Antes del inicio de la soldadura se debe calificar al soldador en la posicin y tipo de
soldadura a realizar. La calificacin se realiza mediante un inspector Calificado quien
dictaminar si el soldador es aceptado o rechazado.
En las soldaduras de acero de refuerzo es necesario realizar radiografas para
verificar la calidad de la soldadura, determinando si hay vacos o si dicha
actividad ha generado destruccin en el acero de refuerzo.
ACERO
Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentacin profunda,
ste debe de contar con las siguientes caractersticas:
a. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, as como
los sealamientos que a este respecto se hacen en las
especificaciones generales de construccin en vigor fijadas por la Direccin General de
Normas.
b. La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado previamente
por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el acero en tramos de 9
a 12 m.
c. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como lote y
estibarse separadamente de aqul cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada. Del
material as estibado, se toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas
correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un lote), siendo

obligacin del contratista cooperar para la realizacin de dichas pruebas, permitiendo al

Instituto verificador el libre acceso a sus bodegas o almacn para la obtencin de
muestras. En caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan las normas de
calidad establecidas, el material ser rechazado.
d. El acero deber llegar a la obra libre de oxidacin, exceso de grasa, quiebres, escamas
y deformacin en su seccin.
e. Debe almacenarse clasificado por dimetros y grados bajo cobertizo colocndolo
sobre plataformas, polines y otros soportes que lo protegern contra la oxidacin.
f. Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a una
distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.
g. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de
refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se debern hacer nuevamente las pruebas
de laboratorio.
h. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacin es aceptable, la
limpieza del polvo de xido deber hacerse por medio de procedimientos mecnicos
abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre).
i. El mismo procedimiento deber seguirse para limpiar el acero de lechadas o residuos
de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de evitarse la
contaminacin del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado caso que esto
ocurra se remover con solventes que no dejen residuos.
j. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto. Para el control
de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con caractersticas fsicas y qumicas de
las Norma.
Las caractersticas fsicas se refieren a la tensin, dimetro, peso unitario, dimensiones y
espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los ensayes de dichas caractersticas
deben probarse con una muestra de cada dimetro por cada diez toneladas o fraccin o
por cada embarque o entrega, lo que sea menor.
ROCESO DE CONTROL DEL ACERO
Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de ciemntacion profunda,

este debe de contar con las siguientes caracteristicas.

El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, asi como los
sealamientos que a este respecto se hacen

en las especificaciones generales de

consttruccion en vigor fijadas por la direccion general de normas.

La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado previamente
por el instituto verificador, generalmente los proveedores surten el acero en tramos de 9
a 12 m.

Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como lote y
estibarse separadamente de aquel cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada, del
material asi estibado se toman las

muestras necesarias para efectuar las pruebas

correspondientes( una varilla por cada 10 tn. Con tenidas en un lote) siendo obligacion
del contratista cooperar para la realizacion de dichas pruebas, permitiendo al instituto
verificador el libre acceso asus bodegas o almacen para la obtencion de muestras . en
caso de que los resultados de la prueba no satisfagan las normas de calidad

estableciadas, el material sera rechazado.

El acero debera llegar a la obra libre de oxidacion, exceso de grasa, quiebres escamas y

deformacion en su seccion.
Debe almacenarse clasificado por diametros y grados bajo cobertizo colocandolo sobre

plataformas, polines y otros soportes que lo protegeran contra la oxidacion.

Se colocan separadores entre cada una d elas capas superpuestas de acero a una

distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.

Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado el acero de refuerzo
se encuentra oxiaddo o deteriorado, se deberan hacer nuevamente las pruebas de

laboratorio.
Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidacion es aceptable la limpieza
del polvo de oxido debera hacerse por medio de procedimientos mecanicos abrasivos
(chorro de arena o cepillo de alambre)

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL ACERO DE REFUERZO

PRUEBA DE TENSIN EN VARILLAS
OBJETIVO: Esta mtodo incluye la determinacin y observacin de las propiedades
mecnicas de las varillas de refuerzo bajo ensaye de Tensin (esfuerzo mximo, lmite
elstico y alargamiento).
EQUIPO:
1. Mquina de prueba universal y accesorios (cuas y mordazas)
2. Llaves allen
3. Llave perico
4. Flexmetro
5. Escantillones
6. ngulo de apoyo para medicin

MATERIAL: Probeta de varilla de 70 cm de longitud.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
En el tramo de 70 cm, sealar la zona central de la varilla donde se determinar el
alargamiento, haciendo uso del escantilln, dicha zona ser de 8 pulgadas (L1).
Marcada la probeta se colocar en la prensa universal sostenindola con las mordazas
convenientemente dispuestas y de acuerdo a la tabla siguiente:

La distancia entre la mordaza y la marca de la probeta debe ser de 1 pulg.

Colocada debidamente la probeta se procede a aplicar carga lentamente.
Continuamente se compara la distancia entre las marcas con la punta del escantilln de
8+0.6%, y cuando coincidan se toma la lectura indicada por la aguja en la cartula
de la consola, se debe leer rpidamente porque contina incrementndose la carga
hasta llegar a la ruptura total, debindose tomar tambin esta lectura.
Cuando no es posible colocar el escantilln durante la prueba, se fijar la lectura de
lmite elstico por medio de la observacin de la aguja, pero es necesario tomar en
cuenta que la oscilacin o detencin de la aguja puede deberse tambin a
deslizamientos de la probeta entre las mordazas por lo que es importante estar seguro
del ajuste de las mordazas.
Se cuidar que tambin las cuas trabajen en toda su longitud.
Una vez que la probeta ha llegado a la ruptura se cierra la vlvula de carga de la
mquina y se extraen las fracciones de la probeta.
Estas fracciones se colocan en el ngulo de apoyo procurando unir cuidadosamente los
extremos fracturados, para posteriormente medir la distancia entre las marcas; este dato
ser la distancia final entre las marcas (L2).

Armadura de acero
El acero para armaduras ser corrugado y cumplir con la Especificacin para barras de
refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero
corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M,
Grado 60. Las barras tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia Mnima a la tensin 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)
Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
Donde las barras tengan que soldarse estar conformes con la Norma ASTM A 706M y
tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia mnima a la tensin 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)
Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
5.4.2 Accesorios

Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero sern de

concreto a la misma textura, color y composicin del concreto in-situ. Sern fabricados
en forma de un cono truncado o pirmide, teniendo la superficie ms pequea una
dimensin mnima de 50 mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posicin sern de acero.
El alambre para amarres ser de acero dulce, de calibre N 16 (1.60 mm).
5.4.3 Acoplamientos mecnicos
Los acoplamientos mecnicos, cuando sean permitidos, se obtendrn de un fabricante
aprobado, quin tambin suministrar el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la traccin en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrar que:
(a) el uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices;
(b) los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices; y
(c) que no hay una deformacin permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
EJECUCIN Y CALIDAD DE LA MANO DE OBRA
Listado de barras
El Contratista ser responsable de la elaboracin del listado de barras, antes de disponer
el suministro, corte y doblado de la armadura de acero.
Corte y doblado de acero
Las barras se doblarn de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las
provisiones del ACI Norma 318. El doblado se efectuar en fro usando una mquina
dobladora aprobada. Esto se efectuar lentamente, a una presin constante y uniforme,
sin vibraciones o impactos bruscos. No se permitir el redoblado de barras a no ser que
sea aprobado por el Ingeniero.
Almacenamiento de barras de acero y malla de acero
El Contratista almacenar y rotular por separado los diferentes tipos de acero para una
fcil identificacin. Las barras de acero de armadura debern ser mantenidas limpias y
debern estar libres de picaduras; xido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o
cualquier otro material que pueda amenazar la adherencia entre el concreto y el acero.
Todos los materiales debern ser almacenados bajo techo sobre soportes de concreto o
madera, por lo menos a 150 mm del suelo.

Fijacin del acero

Todo acero ser fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en los
Planos, utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las
barras se asegurarn con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del
cuerpo del concreto. El Contratista asegurar que todo el acero se mantenga en posicin
correcta en todo momento, tenindose cuidado especial durante la colocacin del
concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero ser segn se detalla en los Planos y se
mantendr de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendr en su posicin con el uso de apoyos con
dimensiones y espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza
para el acero.
Ninguna parte del acero se usar para soportar el encofrado, vas de acceso, plataformas
de trabajo o la colocacin de equipo o la conduccin de corriente elctrica.
Soldadura del acero para armaduras
En principio no se permitir soldar el acero para armaduras.
En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Ingeniero
aprueba que el acero sea soldado, esto se har, previo reconocimiento de las
propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1 y
a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario
soldador sern revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura del acero.
Instalacin de los acoplamientos mecnicos
Los acoplamientos mecnicos cuando sean permitidos por el Ingeniero se fabricarn con
el equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operar de acuerdo a sus
instrucciones.
MATERIALES ORGANICOS
CLASIFICACION DE LOS ENCOFRADOS
Los encofrados son muy diferentes porel tipo de obra, hormigon, materail, etc. Asi
podemos clasificarlos:

Por el tipo de hormigon

Encofrado de hormigon vistos

Encofrado de hormigon para revestido

Por el numero de usos
Encofrados recuperables
Encofrados perdidos
Encofrados mixtos
Por su forma de uso
Encofrados desmontables
Encofrados deslizantes
Por su superficie
Encofrado continuo
Encofrado descontinuo
Por el material empleado
Encofrado de madera
Encofrados metalicos
Encofrado de plastico
Encofrado de carton
Por su forma
Encofrado de superficie plana
Encofrado de sjuperficie prismatica
Encufrado de superficie curva

ENCOFRADO DE MADERA
L a madera es un material que se utiliza cuando tenemos que encofrar elementos que
por su propia forma no permitan la utilizacion de otro tipo de material.
Por lo tanto la dera tiene ventajas sobre otros materiales de encofrado como son:
Protege el hormigon de los cambios de temperatura y como tambien de los
rayos del sol.
Las juntas del encofrado de madera son muy estancas, ya que la madera al
humedecerce

se hincha y esto hace que las juntas queden completamente

estancas, aun cuando la unio se realiza atope.

La madera absorbe el agua tanto del hormigon como del regado del encofrado,
el curado de hormigon necesita humedad que en este caso le proporciona la
propia madera.
Con la madera podemos obtener una gran variedad de texturas.
Los encofrados de madera , al no depender de un modulo establecido tiene un
gran variedad de formas.

La madera que mas utilizamos para encofrar es el pino , con las seras cepilladas para
evitar la adherencia del hormigon, evidentemente no podemos utilizar para encofrar las
piezas que tengan nudo en su superficie.
Para poder ahorrar madera utilizaremos piezas enteras, evitando dentro lo posible
cortarlas con el cerrucho.
ENCOFRADO DE SUPERFICIES PLANAS HORIZONTALES
Las cuales son: las losas y los forjados, los elementos principales que forman el
encofrado de este tipo son:

Tablero horizontal
Sopanadas, que lo rigidizan
Puntales de apoyo
Soleras, que transmiten las caras al terreno o al forjado interior a traves de las

cuas
Riostras, que colocamos cuando hay peligro de vuelco de los puntales, se
colocan en diagonal estabilizando el cuerpo

Algunas consideraciones que debemos tener antes de verter el hormigon son las
siguientes.

Hayque limpiar bien la estructura

El encofrado se debe nivelar y aplomar
Hayque humedecerlo , para evitar que absorba el agua del hormigon cuando lo
vertamos, esto favorece el curado del propio hormigon, si no lo humedecemos
deberemos aplicar un desencofrante adecuado para que no tengamos ningun
tipo de problemas cuando vayamos a desencofrar.

ENCOFRADO EN SUPERFICIES PLANAS VERTICALES

Los elementos principales que componen son:

Tablero vertical
Costales, mas conocido en la obra como velas, que son las tablas que rigidizan

el tablero vertical.
La union del tablero y los costales se denomina costero
Soleras, que transmiten las cargas al terreno o al forjado inferior a traves de las
cuas.

Carreras, tablas que clavamos a las velas en sentido perpendicular y que

rigidizan en conjunto.
Codales, actuan como puntales inclinados o tornapuntas, se apoyan en las
carreras y se anclan en la solera.

ESTRUCTURAS DE MADERA: Comprobaciones:

a) con carcter general:
Aspecto y estado general del suministro;
Que el producto es identificable y se ajusta a las especificaciones del proyecto.
b) con carcter especfico: se realizarn, tambin, las comprobaciones que en cada caso
se consideren oportunas de las que a continuacin se establecen salvo, en principio, las
que estn avaladas por los procedimientos reconocidos;
Madera aserrada:
- especie botnica: La identificacin anatmica se realizar en laboratorio especializado;
- Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y densidad, se
especificarn segn notacin y ensayos
- tolerancias en las dimensiones: Se ajustarn a la norma para maderas de conferas.
Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicar tambin para maderas de
frondosas con los coeficientes de hinchazn y merma de la especie de
frondosa utilizada;
- contenido de humedad: Salvo especificacin en contra, debe ser 20% segn norma
Tableros:
- propiedades de resistencia, rigidez y densidad: Se determinarn segn notacin y
ensayos
- tolerancias en las dimensiones: Segn norma para tableros de partculaspara tablero
de virutas orientadas
Elementos estructurales de madera laminada encolada:

- Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, de rigidez y la densi-dad,

se especificarn segn notacin del
apartado 4.2.2;
- tolerancias en las dimensiones: Segn UNE EN 390.
Otros elementos estructurales realizados en taller.
- Tipo, propiedades, tolerancias dimensionales, planeidad, contraflechas (en su caso):
Comprobaciones segn lo especificado en la documentacin del proyecto.
Madera y productos derivados de la madera, tratados con productos protectores.
- Tratamiento aplicado: Se comprobar la certificacin del tratamiento.
Elementos mecnicos de fijacin.
- Se comprobar la certificacin del tipo de material utilizado y del tratamiento de
proteccin.
CONTROL DE OBRA
CONCLUCION
La intensidad del control de calidad depende del conocimiento que tenga las personas,
principalmente los ejecutores sobre su utilidad, de las necesidades y magnitud de la
obra y de la disponibilidad de elementos y de organizacin que se tenga. Estos dos
ultimos conceptos deben de aumentarse o mejorarse si es que asi lo requiere la obra, es
decir que que si al iniciarse una obra de ingenieria no se cuenta con los elementos ni
la organizacin necesarias (humano, equipo) , se debe cuanto antes adquirir lo que se
requiera asi como dar la organizacin adecuada.
Las actividades del control de calidad recomendables son:

Preventivas. La realizacion de investigaciones

especificaciones y proyectos realistas.

Control de proceso, durante el cual se debe exigir el cumplimiento a las

y la elaboracion de

especificaciones del proyecto, en las etapas intermedias de produccion o

construccion.
Verificacion de la obra

asu terminacion en que se

debe cumplir la meta

propuesta y de acuerdo con lo alcanzado, se realizan los pagos

y ajustes

correspondientes, asi mismo se debe observar el comportamiento que se tenga

durante la operacin o uso del producto elaborado.

Motivacion en forma adecuada al personal, desde los ejecutivos hasta los

operarios para alcanzar la meta propuesta

La retroalimentacion para que las experiencias que se hayan tenido durante la
construccion o elaboracion se tomen en cuenta

para modificar total o

parcialmente las especificaciones y los proyectos.

Dentro del control de calidad se deben incluir otras actividades como la verificaion de
la geometria tanto horizontal como vertical , la ubicacin y construccion de las obras
afines, se debe insistir ademas en que el contratista debe cumplir con las condiciones
aceptadas en el contrato.
En la etapa del proyecto se deben hacer los estudios necesarios para saber con que
materiales se cuenta e indicar a los tratamientos a los que deben estar sujetos para
poder utilizarce en las diferentes partes de la estructura. Cuando la obra este en
construccion se debe verificar que los materiales que lleguen a los diferentes frentes
sean los adecuados, que se tengan los tratamiento y que se utilicen los procedimientos
de construccion marcados en los proyectos, se deben revisar la geometria transversal,
horizontal y vertical, asi como los espesores y las posiciones de las capas, cuando se
presentan desviaciones se deben informar de inmediato al ingeniero de obra para que se
corrija.
En el mantenimiento del camino, el control de la calidad interviene verificando el
comportamiento que se vaya teniendo y recomendando las acciones que se deban
desarrollar para que se tenga un funcionamiento adecuado y los materiales requeridos.
En la elaboracin de una obra se van teniendo en cuenta varias y diversas experiencias
que se deben ser registradas e informadas, en ocasiones para hacerlas ms rgidas y en
otras para hacerlas mas flexibles. Lo anterior es lo que se denomina retroalimentacin.
Por lo tanto es necesario contar con una planeacin adecuada para lo que se debe
definir el nivel de calidad que se requiere por obra o conjunto de obras, lo que se hace
con base en los siguientes aspectos:
Qu se desea? Qu se requiere? Cmo pueden programarse

y ordenarse las

actividades que conduzcan a la meta? Cmo determinar que se ha alcanzado esta

meta?

ANEXO

A no ser que se indique lo contrario, el acero para armadura del concreto estar
conforme con las Normas que se enumeran a continuacin:
ACI 318

Cdigo

de

Requerimientos

de

ASME
ASTM A 370

Construccin de concreto armado.

Cdigo Seccin IX.
Ensayo mecnico de productos de

ASTM A 615M

acero.
Barras de acero de lingotes, lisas y

ASTM A 706M

corrugadas, para armado del concreto.

Barras corrugadas de acero de baja

AWS D12.1

aleacin, para armado del concreto.

Prctica recomendada para el
soldado de acero para armaduras,
insertos de metales y conexiones en

ITINTEC 341.029

concreto armado.
Barras de acero al carbono torcidas en

ITINTEC 341.030

fro para concreto armado.

Barras de acero al carbono, lisas, de
seccin

circular

para

concreto

ITINTEC 341.031

armado.
Barras de acero al carbono con

ITINTEC 341.068

resaltes, para concreto armado.

Alambre de acero para concreto

AISI Manual 210

armado.
Aleacin. Carbn y Aceros de Baja
Aleacin

Alta

Resistencia.

Semiterminados para Forja, Varillas

Enrolladas al Calor; Varillas de Acero
Terminadas

en

Fro;

Varillas

Deformadas. Laminada en Caliente

para refuerzo de concreto simple.

EL AGUA EN LA CONSTRUCCIN
El agua de mescla en el concreto tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad de conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o vario de los requisitos ya conocidos
deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable con similares materiales y procedimientos.
Estos ensayos determinaran en tiempo del fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de los morteros.

LA NORMA NTP 339.084

Considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el
agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

LAS AGUAS NO POTABLES PODRN UTILIZARSE, SI ADEMS DE

CUMPLIR CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS, CUMPLE CON:
Que las impurezas no deben alterar las propiedades del concreto ni del acero de
refuerzo.
Que el agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites,
etc.
Que las proporciones de la mezcla se basara en resultados de ensayo de
resistencia de concretos, que han sido preparados con agua de reservorio o
fuente elegida.

AGUAS PROHIBIDAS ENTRE ELLAS SE ENCUENTRAN:

Aguas acidas

Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.

Aguas provenientes de minas o relaves.

Aguas que contengan residuos industriales.

Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4 > 1%.

Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn;

turba; azufre; o descargas de desages.

Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

Aguas que contengan azcares o sus derivados.

LIMITACIONES
Las sustancias dainas que pueden aportar el agua de mezclado, deben sumarse a
las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero o
elementos metlicos embebidos.
Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar concretos que tengan
elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6%
en peso del cemento.
El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no debern exceder
nunca los porcentajes indicados.
Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el
medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.

AGUA DE MAR
Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales
solubles.
El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para usar agua de
mar en el mezclado; esta deber figurar en el Cuaderno de Obras.
PROHIBICIN DEL AGUA DE MAR
PARA:

 Concreto preesforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175 kg/cm.
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

AL USAR EL AGUA DE MAR COMO AGUA DE MESCLADOS SE DEBE

RECORDAR QUE:

No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con

agua de mar.

El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el

asentamiento.

Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la

mezcla.

La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con los
morteros preparados con agua potable.

Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un

12%.

Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir.

El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos

embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.

El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la

menor porosidad.

Puede provocar eflorescencias.

REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI

El ACI lo que establece en el captulo 3 menciona los siguientes requisitos:
El agua deber de estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas
El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deber contener
cantidades nocivas de ion cloruro.
LIMITACIONES EN LA COMPOSICION DEL AGUA DE LAVADO PARA SU
EMPLEO EN EL AGUA DE MESCLA

NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de

morteros y concretos de cemento portland.

NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de

materia orgnica de las aguas.

NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el

contenido de materia orgnica de las aguas.

NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.

NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de

las aguas.

NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de

las aguas.

NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de

las aguas.

NORMA TCNICA GUATEMALTECA NTG 41017h7

MTODO DE ENSAYO.

Determinacin del contenido de aire del concreto hidrulico recin mezclado

por el mtodo de presin.

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en el concreto

hidrulico recin mezclado, mediante la observacin del cambio de volumen del
concreto producido por un cambio en la presin.
Este mtodo de ensayo ha sido destinado para concretos y morteros elaborados con
agregados relativamente densos, para los cuales el factor de correccin por agregado
puede determinarse satisfactoriamente mediante la tcnica descrita.
MTODOS DE ENSAYO.
Determinacin de la densidad (masa unitaria), volumen de concreto producido, y
contenido del aire del concreto por el mtodo gravimtrico.
Determinacin del asentamiento del concreto de cemento hidrulico.
Determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado, por el mtodo
volumtrico.

EL CAUCHO
HISTORIA.
En su lugar de origen, el centro y sur de Amrica, el caucho ha sido recolectado durante
mucho tiempo. Desde mucho antes de la llegada de los europeos y su afn
mercantilista, ciertos indgenas del amazonas lo llamaban cautchouc, o "rbol que
llora", y lo usaron para hacer vasijas y lminas a prueba de agua.

ORIGEN
Existen un gran nmero de plantas cauchferas: grandes rboles ( de los gneros Hevea
-el ms conocido es Hevea Brasiliensis-, Ficus... ), arbustos ( Parthenium argentatum o
guayule ), plantas tropicales ( landolphia ), y otras plantas parecidas al diente de len.

A pesar de los esfuerzos que se han realizado en la bsqueda de nuevas especies

productoras, el cultivo de Hevea es el nico de tipo industrial; stas pueden alcanzar
una altura de 30 a 40 m y hasta 1.50 m de dimetro en la base.
ABUSOS
Despus de que John Dunlop inventara los neumticos en 1887, el caucho pas a ser el
oro blanco de la selva sudamericana.
Los caucheros contrataron cientos de criminales a los que pagaban por custodiar a los
indgenas esclavizados.
Los indgenas hombres fueron sometidos a la condicin de trabajadores forzosos y las
mujeres indgenas por de bajeadas y humilladas.
USOS EN EL TIEMPO
ANTES
Los antiguos mesoamericanos aztecas, tenan un juego de pelota donde utilizaban
pelotas de goma.
Los mayas tambin hacan un tipo de zapato de goma sumergiendo sus pies en una
mezcla de ltex.

USOS EN EL TIEMPO
DURANTE
Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy diferentes. El
caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos
impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia
ante los cidos y las sustancias alcalinas.
Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con
facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.

USOS EN EL TIEMPO
DESPUES
El caucho llegara a un grado de uso para objetos sofisticados con propiedades
adicinales; pero en el mundo de hoy, la contaminacin es mas intensa, generando la
degradacion en todo sentido de nuestra hermosa planeta y todo su ser viviente.

HISTORIA

El ladrillo constituyo el principal material en la construccion der la antigua

Mesopotamia y Palestina.
Los habitantes de Jerico en palestina fabricaban ladrillos unos 9,000 aos.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol.
En los ltimos aos los persas construan con ladrillos al igual que los chinos,
que levantaron la gran muralla.
Las grandes piramides de los mayas y otros pueblos fueron construidas con
ladrillo revestidos de piedra.Pero fue en Espaa donde, por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanso mas difusion, sobre todo en Andalucia,
Aragon y Castilla.
EL LADRILLO SEGN LA NORMA TCNICA PERUANA
1. NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albailera. Mtodos de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albailera. Muestreo y recepcin.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso de
sus mltiplos y algunas otras unidades.
El ladrillo se designar por su tipo por su seccin (macizo, perforado o tubulary por sus
dimensiones largo (cm) x ancho (cm) y alto (cm).
Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para Tipo III - macizo 24 x 14 x 10; y si se usa de canto Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14.
Ladrillo
Es la unidad de albailera fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en forma
de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie de
asiento tiene un rea neta equivalente al 75% o ms de rea bruta de la misma seccin.

Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie de

asiento tiene un rea neta equivalente a menos de 75% del rea bruta de la misma
seccin.
Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
Dimensiones y reas
Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe conformarse el
ladrillo de acuerdo a su designacin.
Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
Largo.- Es la mayor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
Ancho.- Es la menor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
Alto.- Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
rea bruta.- Es el rea total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su largo
por su ancho.
rea neta.- Es el rea bruta menos el rea de los vacos.

REQUISTOS OLBLIGATORIOS

6.2 Absorcin y coeficiente de saturacin.- El ladrillo ensayado mediante el

procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida.
Ladrillos de arcilla usados en albailera. Mtodos de ensayo, deber cumplir con las
especificaciones indicadas en la Tabla 2.

6.3 Durabilidad.- La Tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse segn la condicin de

uso y la condicin de intemperismo a que se encontrar sometida la construccin de
albailera.

PROPIEDADES
El ladrillo de arcilla es uno de los materiales ms antiguos usados en edificacin. Entre
sus propiedades:
MECNICAS
-La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta.

-La resistencia a la comprensin es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
-Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado entre nosotros,
es el de 10 kg/cm2.
-La densidad de los ladrillos vara entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albailera. La densidad del polvo de
ladrillo vara entre 2,5 a 2,9(g/cm3)
-Absorcin (% que aumenta) 14 % a maquina y 20% a mano, Saturacin ( % que
disminuye) . - Adherencia en promedio a maquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2
Kgf/cm2.
FSICAS
-Dimensiones: Largo, ancho y espesor segn tolerancias de la NTP.
-Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ngulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
-Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de su
superficie.
-Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el agua,
tolerable 3% que no cumpla.
-Partiduras: Mximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
-Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o apagado.
Debe ser de tipo metlico.
-Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de
ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad
(Por coccin dispareja).

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS

En los ladrillos refractarios, existen el denso que es refractario y el poroso que es
refractario-aislante. Ladrillo refractario-denso resiste a la temperatura alta, pero ya que
transmite calor se pierde el calor cuando fabricamos el horno solo con este ladrillo. Sin
embargo este tipo de ladrillos posee alta resistencia mecnica que es una ventaja.
Ladrillo refractario-aislante-poroso es, a parte de alta refracteriedad trmica, pero por

ser poroso el material no resiste peso. Estos dos a su ves se clasifican en tres tipos que
son silcico, aluminoso y arcilloso

CLASIFICACIN
CLASIFICACIN PARA FINES ESTRUCTURALES - NORMA TCNICA
PERUANA
Para efectos del diseo estructural, las unidades de albailera tendrn las caractersticas
indicadas en la Tabla 1.
NORMA TCNICA PERUANA

III. RESULTADOS Y DISCUSION.

3.1 DETERMINACION DEL PESO ESPECIFICO O VOLUMTRICO DE LOS
AGREGADOS SECOS Y SUELTOS.
El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado
por el mismo, expresado en kilogramos por metro cubico. Se usara invariablemente para
la conversin de peso a volumen; es decir para conocer el consumo de agregados por
metro cubico
DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y MATERIAL

Cepillo de cerdas.
Cucharon de lmina galvanizada.
Rasero
Cubo o tara de volumen de 9.1 lt. Y 11.8 Kg.
Palas
Escobas

3.1.1 PROCEDIMIENTO CON ARENA

1: Se limpia el rea donde ser colocada la muestra, con el propsito de evitar

contaminantes que interfieran en la prueba.
2: Se coloca una muestra de arena, y se forma un cono para despus distribuir el
material en 4 partes.

3: Posteriormente se le realiza un truncado a la muestra para despus ser dividida en 4

partes, la divisin se hace lo ms proporcionalmente iguales utilizando una pala y el
cepillo de cerdas.

4: Con el cucharon se toma la muestra de dos de los cuartos de arena y es colocada

dentro de la tara, una ves llena la tara se le enraza el material cuidando de no hacer
presion sobre de esta y se hace del centro de la muestra hacia fuera.

5: A continuacion del enrace se limpia todo el material que haya quedado en las orillas
de la tara, y posteriormente se pesa en una balanza, cuidando que la balanza este bien
calibrada para que no exista ningun tipo de errores.

Se toma nota de los pesos que serian los siguientes:

Peso del recipiente: 4.8kg
Peso del recipiente junto con el material: 18.480kg
Se toma en cuenta el volumen de la tara que es de: 9.1 lt.
Y por ultimo se hacen los calculos.

3.1.2 PROCEDIMIENTO CON GRAVA

1: Este procedimiento se realiz parecido al de con la arena se efectuaron los mismos
pasos empezando por formar el cono con la grava.

2: Posteriormente se trunc el cono de grava y se dividi la muestra en 4 partes.

3: Despus se tomaron muestras de 2 de los cuartos de grava y se depositaron en el

recipiente, se enrazo la grava a la tara esto ya no se hizo con el rasero como con la arena
si no que se utiliz la mano cuidando de no hacer presin y de acomodar el material
para que quedara uniformemente lleno y conseguir una superficie plana.

4: Se pasa el recipiente a la bscula y se toman datos de los pesos.

5: Clculos y resultados
El peso volumtrico se calcula mediante la siguiente formula.
En donde:
Pss=

WmrWr
1000
V

Pss=Es el peso especfico del agregado seco y suelto en Kg/m3

Wmr= Es el peso del recipiente mas el peso del material en Kg.
Wr= Es el peso del recipiente en Kg.
V= Es el volumen del material en litros.
Peso volumtrico seco y suelto de la arena.
Pss=

18.4804.8
3
1000=1503.2967 Kg/m
9.1

Peso volumtrico seco y suelto de la grava.

Pss=

18.04.8
3
1000=1450.549 Kg/m
9.1

6. Recomendaciones

Que material no este completamente seco

No enrasar convenientemente el material originando reacomodo.
Que el molde con el material sufra vibraciones.

3.2 DETERMINAR EL PESO ESPECFICO SECO, EL PESO ESPECFICO

SATURADO CON SUPERFICIE SECA, EL PESO ESPECFICO APARENTE Y
LA ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
MATERIALES Y EQUIPOS
- Arena Gruesa. - Balanza electrnica.
- Fiola o Picnmetro.
- Cucharas.
- Horno.
- Agua destilada.
- Tamiz N 04.
- Molde Cnico.
- Varilla para apisonado.
- Secadora.
- Recipientes y bandeja
LA ABSORCION: Se define como el incremento de peso de un rido poroso seco,
hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de

agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la humedad del agregado

cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca.
Los cuatro estados graficados responden a las siguientes caractersticas: 1. Seco: La
humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105C,
hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran vacos. Es un estado obtenido
en laboratorio. 2. Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmente llenos
de agua. Este estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza. 3. Saturado y
superficie seca: Los poros se encuentran llenos de agua, luego de permanecer el
agregado 24 horas. cubierto con agua. En el caso del agregado grueso para los ensayos
de laboratorio, el secado de la superficie se realiza en forma manual mediante una toalla
o trapo. En el caso del agregado fino se extiende sobre una mesada y se trata de secarla
mediante alguna corriente de aire. 4. Humedad: es la pelcula superficial de agua que
rodea a la partcula, cuando todos los poros se encuentran llenos de agua. Los distintos
estados se establecen mediante pesadas y la relacin de diferencia entre ellos con
respecto al peso de referencia, establece los porcentajes para calcular la absorcin y la
humedad.
Para el desarrollo de esta prctica vamos a definir unas variables para luego poder
calcular los pesos especficos y la absorcin. Llamando: A = Peso al aire de la muestra
disecada [g]. B = Peso del picnmetro aforado lleno de agua [g]. C = Peso total del
picnmetro aforado con muestra y lleno en agua [g]. D = Peso de la muestra saturada,
con superficie seca [g].
Para el clculo de estos pesos especficos se debe realizar a temperatura ambiente, las
formulas son las siguientes:
PROCEDIMIENTO
- Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear
(coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra.
- Luego zarandeamos nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz N 04, todo lo
que pasa se selecciona para el ensayo.
-Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material

-Luego se selecciona como mnimo 1 Kg de arena para proceder con este ensayo, en
este caso seleccionamos 1150 gramos incluyendo el peso del recipiente que es de 110
gramos.
-Despus se cubre la muestra completamente con agua y se le deja as sumergida por un
tiempo de 24 horas.
- Despus de 24 horas se decanta cuidadosamente el agua evitando la perdida de finos,
luego se extiende la muestra sobre una bandeja.
- Posteriormente procedemos a extender la muestra sobre una bandeja, comenzando la
operacin de desecar la superficie de las partculas.
- Para asegurarnos se hace la prueba del cono, llenndolo parcialmente y dndole 25
golpes.
- Se contina haciendo el mismo procedimiento hasta ver el desmoronamiento
superficial, alcanzando as su condicin de superficie seca.
- Luego se selecciona 500 gramos del material, lo cual lo denominaremos (S).
- Luego introducimos el material al tubo de ensayo, junto a los 500 cm3 de agua.
- Luego para eliminar el aire atrapado se rueda el tubo, para luego dejar reposar durante
1 3 horas.
- Despus del reposo se procede a pesar la muestra + agua + picnmetro en este caso es
tubo de ensayo.
- Luego se extrae el material, asegurndose que no quede nada en el tubo de ensayo.
- Despus de tener el peso, se le introduce al horno con una temperatura de 105 C, por
24 horas.
- Paralelamente se pesa el tubo de agua (picnmetro) con 500 cm3 de agua.
- Finalmente se pesa la muestra sacada del horno, obteniendo as nuestro peso desecado
en aire (incluye peso de recipiente).

3.2.1 CLCULO Y RESULTADOS

AGREGADO FINO LETRA SIGNIFICADO PESO
A Peso de la muestra secada= 490 g
B Peso picnmetro + agua= 695 cm3
C Peso picnmetro + agua + muestra =1005 g
S Peso muestra saturada=500g
Peso especfico aparente = 490 695 + 500 1005 = 2.58 [g/cm3]
Peso especfico aparente (S.S.S) = 500 695 + 500 1005 = 2.63 [g/cm3]
Peso especfico nominal = 490 695 + 490 1005 = 2.72 [g/cm3]
Absorcin (%) = 500 490 490 x 100 = 2.04 [%] S
.S.S = Saturado con Superficie Seca.

CONCLUSION
- El control de calidad debe ser realizada desde el conocimiento tanto de la obra, como
de las tcnicas del control y del sistema en conjunto en que se aplica. Solo as podr
conseguirse el objetivo que con el se persiga y en definitiva no derrochar los recursos.
-En la actualidad se detectan multitud de anomalas o excepciones a este propsito, pero
igual que ocurre con los proyectos y/o obras mal ejecutados o concebidos, antes o
despus acaba detectndose su falta de funcionalidad.
-El papel que juegan los ridos en el mundo de la construccin es fundamental, ya que
es la base principal para un molde que despus se llevara a cabo, sin embargo existen
tantos tipos de materiales en el mundo entero y podemos deducir que existen materiales
excelentes; buenos, malos y muy malos. Para determinar el aspecto de nuestro material

a utilizar existe los ensayos, que han sido de una gran ayuda a la hora de optar por un
material.
-Gracias a las normas y a muchas investigaciones realizadas, hoy en da es fcil saber
con qu elemento se va a trabajar lo que nos ayuda a tener en cuenta los problemas que
nos puede traer una mala eleccin , o beneficios que estos nos puedan aumentar.