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Cap-213 Mazarotas PDF
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= 2.7
Donde:
= TST Tiempo de solidificacin total, min;
= V Volumen de fundicin, (m
3
);
= A rea superficial de la fundicin, (m
2
);
= n Exponente que toma usualmente un valor de 2;
=
m
C Es la constante del molde.
Dado que n = 2, las unidades de
m
C son (min/m
2
), su valor depende de las condiciones particulares
de la operacin de fundicin, entre las cuales se incluyen el material del molde (calor especfico y
conductividad trmica), propiedades trmicas del metal de fundicin (calor de fusin, calor especfico y
conductividad trmica), y la temperatura relativa de vaciado con respecto al punto de fusin del metal. El
valor de
m
C para una operacin dada se puede basar en datos experimentales de operaciones previas
con el mismo material de molde, metal y temperatura de vaciado, incluso cuando la forma de la parte
haya sido bastante diferente.
La regla de Chvorinov indica que una fundicin con una relacin de volumen a rea superficial se
enfriar y solidificar ms lentamente que otra con una relacin ms baja. Este principio ayuda en el
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diseo de la mazarota del molde. Para cumplir su funcin de alimentar metal fundido a al cavidad
principal, el metal en la mazarota debe permanecer en fase lquida ms tiempo que el de la fundicin. En
otras palabras, la TST para la mazarota debe exceder la TST de la fundicin principal. Como la
condicin del molde para la mazarota y la fundicin es la misma, las constantes del molde sern iguales.
Si el diseo de la mazarota incluye una relacin de volumen a rea ms grande, podemos estar ms o
menos seguros de que la fundicin principal solidificar primero y se reducirn los efectos de la
contraccin. Antes de considerar el diseo de la mazarota mediante la regla de Chvorinov tomemos en
cuenta el tema de la contraccin, razn por la cual se necesitan las mazarotas.
2.1.3.3 Contraccin
Nuestro anlisis de la solidificacin ha omitido el impacto de la contraccin que ocurre durante el
enfriamiento y la solidificacin. La contraccin ocurre en tres pasos: 1) contraccin lquida durante el
enfriamiento anterior a la solidificacin; 2) contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido,
llamada contraccin de solidificacin, y 3) contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Los tres pasos pueden explicarse con referencia a una
fundicin cilndrica hipottica hecha en un molde abierto, como se muestra en la figura 2.7.
El metal fundido inmediatamente despus de vaciado se muestra en la parte (0) de la serie. La
contraccin del metal lquido durante el enfriamiento, desde la temperatura de vaciado hasta la
temperatura de solidificacin, causa que la altura del lquido se reduzca desde el nivel inicial como en (1)
de la Fig. La cantidad de esta concentracin lquida es generalmente alrededor del 0.5%. La contraccin
de solidificacin que se observa en la parte (2) tiene dos efectos. Primero, la contraccin causa una
reduccin posterior en la altura de la fundicin. Segundo, la cantidad de metal lquido disponible para
alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se restringe. sta es usualmente la ltima regin
en solidificar; la ausencia de metal crea un vaco en este lugar de la fundicin. Esta cavidad de
encogimiento es llamada por los fundidores rechupe. Una vez solidificada, la fundicin experimenta una
contraccin posterior en altura y dimetro mientras se enfra como en (3). Esta contraccin se determina
por el coeficiente de expansin trmica del metal slido, que en este caso se aplica a la inversa para
determinar la contraccin.
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FIGURA 2.7 Contraccin de una fundicin cilndrica durante la solidificacin y
enfriamiento: (0) niveles iniciales del metal fundido inmediatamente despus del vaciado;
(1) reduccin del nivel causada por la contraccin del lquido durante el enfriamiento; (2)
reduccin de la altura y formacin de la bolsa de contraccin causada por la contraccin
por solidificacin; y (3) reduccin posterior de la altura y dimetro debida a la contraccin
trmica durante el enfriado del metal slido. Las reducciones estn exageradas para
mayor claridad.
La Tabla 2.1, presenta algunos valores tpicos de la contraccin volumtrica para diferentes
metales de fundicin debidos a la contraccin por solidificacin y a la contraccin slida paso (2) y (3). La
contraccin por solidificacin ocurre casi en todos los metales porque la fase slida tiene una mayor
densidad que la fase lquida. La transformacin de fase que acompaa la solidificacin causa una
reduccin en el volumen por unidad de peso del metal. La excepcin en la tabla 2.1 es el hierro fundido
con un contenido alto de carbono, cuya solidificacin se complica por un perodo de grafitacin durante
las etapas finales de enfriamiento, que provoca una expansin tendiente a contrarrestar el crecimiento
volumtrico asociado con el cambio de fase.
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TABLA 2.1 Contraccin volumtrica para diferentes metales de fundicin debida a la
contraccin por solidificacin y contraccin del slido
Contraccin volumtrica debida a:
Metal
Contraccin
por solidificacin %
Contraccin
trmica del slido %
Aluminio
Aleacin de aluminio (tpica)
Fundicin de hierro gris
Fundicin de hierro gris al alto carbono
Fundicin de acero al bajo carbono.
Cobre
Bronce (CuSn)
7.0
7.0
1.8
0
3.0
4.5
5.5
5.6
5.0
3.0
3.0
7.2
7.5
6.0
Los modelistas toman en cuenta la contraccin por solidificacin para sobredimensionar las
cavidades de los moldes. La cantidad que hay que aumentar a las dimensiones del molde con respecto al
tamao de la pieza final se llama tolerancia de contraccin del modelo. Aunque la contraccin es
volumtrica, las dimensiones de la fundicin se expresan linealmente. Para hacer los modelos y los
moldes ms grandes que la pieza, se usan reglas especiales de contraccin que consideran una ligera
elongacin en proporcin adecuada. Estas reglas varan en elongacin desde menos de 3 mm a 16 mm
por cada 300 mm de longitud con respecto a una regla normal, dependiendo del metal a fundir.
2.1.3.4 Solidificacin direccional
Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las regiones de la
fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido se solidifiquen primero y que la solidificacin
progrese de estas regiones hacia la mazarota. En esta forma, el metal fundido continuar disponible en
las mazarotas para prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin. Se usa el trmino -
solidificacin direccional para describir este aspecto del proceso de solidificacin y sus mtodos de
control La solidificacin direccional deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov al diseo de la
fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo del sistema de mazarotas. Por ejemplo, al
localizar las secciones de la fundicin con menores relaciones V/A lejos de las mazarotas la solidificacin
aparecer primero en estas regiones y el suministro de metal lquido para el resto de la fundicin
permanecer abierto hasta que solidifiquen las secciones ms voluminosas.
Otra forma de fomentar la solidificacin direccional es usar enfriadores sumideros de calor internos
o externos que causan un, enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin, Los enfriadores
internos son pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo
es que el metal fundido solidifiqu primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe tener
una composicin qumica igual a la del metal que se vaca. Esto se logra fabricando el enfriador del
mismo metal que la fundicin.
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FIGURA 2.8 (a) Enfriadores externos para alentar la solidificacin rpida del metal
fundido en una zona delgada de la fundicin y (b) resultado probable si no se usan los
enfriadores.
Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que
remueven el calor del metal fundido ms rpidamente que la arena circundante, a fin de promover
solidificacin. Se usan a menudo en secciones de la fundicin que son difciles de alimentar con metal
lquido, el cual encuentra as un enfriamiento rpido que lo hace solidificar en estas secciones mientras la
conexin con el metal lquido est todava abierta. La figura 2.8 ilustra una posible aplicacin de
refrigerantes externos y el resultado probable si no se usaran.
2.1.3.5 Diseo de la mazarota
Tal como se describi antes, una mazarota figura 2.1(b) se usa en un molde de fundicin para
alimentar metal lquido al proceso durante el enfriamiento y compensar as la contraccin por
solidificacin. La mazarota debe permanecer lquido hasta despus de que la fundicin solidifique. Para
satisfacer este requerimiento se puede calcular el tamao de la mazarota usando la regla de Chvorinov.
El siguiente ejemplo ilustra los clculos.
Ejemplo 2.3: Diseo de la mazarota usando la regla de Chvorinov
Debe disearse una mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. La fundicin es una placa
rectangular de acero con dimensiones 0.0762 m x 0.127 X 0.0254 m. En observaciones previas se ha
indicado que el tiempo de solidificacin total ( TST ) para esta fundicin = 1.6 min. La mazarota cilndrica
tendr una relacin de dimetro a altura de 1.0. Determine la dimensin que la mazarota de manera que
TST = 2.0 minutos.
Solucin: Determine primero la relacin V/A para la placa. Su volumen V = 0.0762 x 0.127 x 0.0254 =
0.0002458 m
3
, y la superficie del rea A = 2(0.0762 x 0.127 + 0.0762 x 0.0254 + 0.127 x 0.0254) =
0.032258 m
2
. Dado que TST = 1.6 min podemos determinar la constante del molde C
m
mediante la
ecuacin (2.7) usando un valor de n = 2 en la ecuacin.
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[ ]
2
2 2
min 36 . 27560
) 03226 . 0 / 0002458 . 0 (
6 . 1
) / (
m
A V
TST
C
m
= = =
Despus debemos disear la mazarota de manera que su tiempo de solidificacin total sea de 2.0
min, usando el mismo valor de la constante del molde ya que tanto la fundicin como la mazarota estn
en el mismo molde. El volumen de la mazarota esta dado por
4
2
h D
V
=
y el rea de la superficie esta dada por
4
2
2
D
Dh A
+ =
Como estamos usando una relacin D/h = 1.0, entonces D = h. Al sustituir D por h en las formulas del
volumen y el rea tenemos
4
3
D
V
=
y
2
2
2
5 . 1
4
2
D
D
D A
= + =
entonces la relacin V/A = D/6. Usando esta relacin en la ecuacin de Chvorinov tenemos:
2
2
4 . 4593
6
36 . 27560 0 . 2 D
D
TST =
= =
[ ]
2 4 2
10 35 . 4
4 . 4593
0 . 2
m D
= =
[ ] m D
2
10 09 . 2
=
Como h = D, tambin h = 2.09x10
-2
[m]
La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del proceso y se refunde para hacer
fundiciones subsecuentes. Es deseable que este volumen de metal en la mazarota sea el mnimo. Como
la forma geomtrica de la mazarota se selecciona normalmente para maximizar V/A, esto tiende a reducir
el volumen de la mazarota lo ms posible. Ntese que el volumen de la mazarota en nuestro ejemplo es
V = (2.09X10
-2
)
3
/4 = 7.14X10
-6
m
3
, solamente 55% del volumen de la placa (fundicin), incluso cuando
el tiempo de solidificacin total es ms grande por un 25%.
La mazarota se puede disear en diferentes formas. El diseo mostrado en la figura 2.1 (b) es una
mazarota lateral. Est anexada a un lado de la fundicin por medio de un pequeo canal. Una mazarota
superior se conecta en la parte superior de la superficie de la fundicin como en la figura 2.1(c). Las
mazarotas pueden ser abiertas o sumergidas. Una mazarota abierta est expuesta al exterior en la
superficie superior de la tapa, pero tiene la desventaja de permitir que escape ms calor, promoviendo
una solidificacin ms rpida. Una mazarota sumergida est completamente encerrada dentro del molde
como en la figura 2.1 (b).