La demanda de cables de potencia para media y alta

tensin aislados con XLPE (polietileno reticulado) o EPR

(caucho etileno propileno) se ha incrementado de forma
exponencial durante los ltimos 30 aos, y hoy son los
ms usados en el mundo. Esta gran expansin del
mercado de los cables con aislamiento plstico conlleva
a que los tipo Oil-filled (inmersos en aceite), para voltajes
hasta 250 kV, sean reemplazados por cables aislados
en XLPE o EPR; materiales de menor peso, mejores
propiedades elctricas, mecnicas y trmicas y menor
costo de mantenimiento. Adicionalmente, el reemplazo
en reas urbanas de las lneas areas por cables
enterrados con aislamiento en XLPE o EPR, trae como
consecuencia requisitos especiales tales como:
Los cables deben tener gran capacidad de
transportar energa con el uso limitado de espacio
en trincheras o ductos.
La seguridad, confiabilidad y la vida til de los cables
en servicio debe ser alta.
Los cables para media y alta tensin deben presentar
la mxima resistencia a la formacin de "arbo-
rescencias", que son una degradacin molecular del
aislamiento slido, bajo altos esfuerzos de tensin
debido al campo elctrico y a la presencia de hume-
dad interna causada por el proceso de reticulado.
Se denomina "arborescencias" porque el camino de
degradacin tiene la forma de la rama de un rbol.
Los cables deben ser econmicos, fciles de instalar
y con mnimos costos posibles de mantenimiento.
Para lograr lo anterior los fabricantes de materias primas
han desarrollado nuevos compuestos y simultneamente
la industria ha innovado los procesos, dentro de los que
se destacan los tipos de reticulado o curado en seco. CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
Direccin y Coordinacin:
Departamento de Mercadeo CENTELSA
Informacin y Especificaciones:
Gerencia Tcnica CENTELSA
Diseo y Diagramacin:
C a b l e s p a r a M e d i a y A l t a T e n s i n
P r o c e s o d e R e t i c u l a d o
C u r a d o e n V a p o r
C u r a d o e n S e c o o D r y C u r e
F o r m a c i n d e A r b o r e s c e n c i a s
P r i n c i p a l e s c a r a c t e r s t i c a s
d e l C u r a d o e n S e c o
A s p e c t o s b s i c o s d e u n s i s t e m a
d e c u r a d o e n s e c o p o r r a d i a c i n
d e c a l o r
C u r a d o e n S e c o e n C E N T E L S A
CONTENIDO
CONTENIDO
2 - 4
4 - 5
5
5
6
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8 - 1 0
1 1
CABLES PARA MEDIA
Y ALTA TENSIN
CON AISLAMIENTO
CURADO EN SECO
CABLES PARA MEDIA
Y ALTA TENSIN
CON AISLAMIENTO
CURADO EN SECO
Bo l e t n T c n i c o
Cables para Media y Alta Tensin
2
Los cables para media o alta tensin estn conformados bsicamente por un conductor que
puede ser de cobre, aluminio o aluminio recubierto de cobre; un blindaje o pantalla del conductor
en XLPE semiconductor; el aislamiento en XLPE o EPR; un blindaje o pantalla del aislamiento
en XLPE semiconductor; pantalla metlica en cinta o hilos de cobre y chaqueta exterior de PVC
o PE (ver figura 1).
Los primeros cables de potencia para media (5 a 46 kV) y alta tensin (69 kV y mayores) con
aislamiento plstico fueron construidos con cintas semiconductoras aplicadas helicoidalmente
sobre el conductor, un aislamiento de polietileno termoplstico y una cinta semiconductora
tambin aplicada helicoidalmente sobre el aislamiento. Posteriormente el aislamiento termoplstico
fue reemplazado por polietileno reticulado o vulcanizado, para lograr unas mejores caractersticas
trmicas y mecnicas, y adicionalmente para pasar de una mxima temperatura de operacin
en el conductor de 75C a 90C.
La cinta semiconductora aplicada sobre el conductor se reemplaz por un material extrudo
como el aislamiento con un contenido de negro de humo que efectuara de forma adecuada la
transicin entre el conductor y el aislamiento. As se dio paso al proceso de doble extrusin (ver
figura 2): la capa semiconductora sobre el conductor y el aislamiento se aplicaban en un solo
paso; se vulcanizaban en una lnea CV (continuous vulcanization) de vulcanizacin continua a
vapor y despus se aplicaba la cinta semiconductora sobre el aislamiento.
Posteriormente, en reemplazo de la cinta, se desarroll un compuesto semiconductor termoplstico
el cual poda ser extrudo sobre el aislamiento en un paso adicional.
F i gu r a 1 . D i s e o b s i c o d e u n c a b l e p a r a m e d i a o a l t a t e n s i n
C ha qu e t a
P a n t a l l a m e t l i c a
Bl i n d a je d e l a i s l a m i e n t o
A i s l a m i e n t o
Bl i n d a je d e l c o n d u c t o r
C o n d u c t o r
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
Cuando estuvo disponible un compuesto apto para ser aplicado y vulcanizado sobre el
aislamiento, aparece el concepto de triple extrusin en tndem, es decir, se aplicaba la primera
capa semiconductora con una extrusora independiente y luego se aplicaban el aislamiento y
la segunda capa semiconductora en una extrusin doble, para inmediatamente entrar a la lnea
de curado o vulcanizado (ver figura 3).
3
F i gu r a 2 . D i a gr a m a d e l p r o c e s o d e d o b l e e xt r u s i n
C o m p u e s t o s d e p r i m e r a
s e m i c o n d u c t o r a y d e a i s l a m i e n t o
C o n d u c t o r
A i s l a m i e n t o
Bl i n d a je d e l
c o n d u c t o r
F i gu r a 3. D i a gr a m a d e l p r o c e s o d e t r i p l e e xt r u s i n e n t n d e m
C o m p u e s t o d e p r i m e r a
s e m i c o n d u c t o r a
C o m p u e s t o s d e
a i s l a m i e n t o y s e gu n d a
s e m i c o n d u c t o r a
Bl i n d a je d e l
a i s l a m i e n t o
A i s l a m i e n t o
C o n d u c t o r
Bl i n d a je d e l
c o n d u c t o r
4
El proceso de aplicacin de las tres capas que actualmente est ms difundido es el de triple
extrusin simultnea (true triple extrusion) (ver figura 4), en el que las tres capas se aplican
de forma simultnea para pasar a la lnea de vulcanizacin.
Simultneo a este desarrollo de los procesos de fabricacin, los materiales del aislamiento y
de las capas semiconductoras han ido evolucionando, en especial el material de aislamiento,
para minimizar los contaminantes y hacerlo resistente a las arborescencias.
C o m p u e s t o s d e p r i m e r a
s e m i c o n d u c t o r a ,
a i s l a m i e n t o y s e gu n d a
s e m i c o n d u c t o r a
C o n d u c t o r
A i s l a m i e n t o
Bl i n d a je d e l
a i s l a m i e n t o
Bl i n d a je d e l
c o n d u c t o r
F i gu r a 4 . D i a gr a m a d e l p r o c e s o d e t r i p l e e xt r u s i n s i m u l t n e a
Adicionalmente, en el proceso de triple extrusin simultnea, CENTELSA lleva a cabo un
riguroso control de la calidad del producto. Se controla el espesor, la excentricidad y dimetro
de cada una de las capas aplicadas. Esta verificacin est basada en tecnologa de rayos X
que garantiza la uniformidad de los parmetros dimensionales del cable terminado.
Proceso de Reticulado, Curado o Vulcanizado
En el proceso de reticulado ocurre la unin de tomos de carbono en cadenas adyacentes
de polietileno, creando as el polietileno reticulado (XLPE) (ver figura 5). El reticulado mejora
las caractersticas termomecnicas del compuesto; lo anterior ocurre en condiciones especiales
de temperatura a las que es sometido el material inmediatamente es extrudo.
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
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El proceso de reticulado ocurre debido a la estructura qumica de los materiales sujetos a la
vulcanizacin y al calor que se les aplica, inmediatamente han sido extrudos sobre el conductor.
De acuerdo con el medio utilizado para aplicar el calor existen diferentes mtodos: curado en
vapor y curado en seco.
Curado en Vapor
El polietileno se retcula usando una reaccin de curado por medio de perxido. El perxido
es premezclado en el polietileno, el cual se extruye sobre el cable, y despus se retcula o
vulcaniza en lnea bajo condiciones de presin y temperatura. En el proceso de curado en
vapor, ste ltimo se utiliza como el medio para transferir el calor. La temperatura es controlada
por la presin del vapor.
Curado en Seco o Dry Cure
La reaccin qumica para el XLPE curado en seco es igual que para el curado en vapor. Sin
embargo, el nitrgeno se utiliza como el medio de transferencia de calor, y la temperatura se
controla independientemente de la presin del gas, usando los calentadores elctricos en el
tubo que cura irradiando calor al XLPE. Dado que no hay vapor en contacto con el aislamiento
durante el proceso de curado o reticulado, se obtiene como resultado un aislante libre de
humedad y de burbujas microscpicas.
P r o c e s o
qu m i c o d e
r e t i c u l a d o ,
vu l c a n i za d o
o c u r a d o
P o l i e t i l e n o T e r m o p l s t i c o
(C a d e n a s p o l i m r i c a s s i n u n i o n e s )
P o l i e t i l e n o T e r m o e s t a b l e
(Un i n d e l a s c a d e n a s p o l i m r i c a s )
F i gu r a 5 . C a d e n a s p o l i m r i c a s d e l p o l i e t i l e n o t e r m o p l s t i c o y t e r m o e s t a b l e
6
Formacin de Arborescencias
Las arborescencias son causadas por una combinacin de esfuerzo (debido al campo elctrico)
y humedad presentes en el aislamiento (XLPE), con defectos tales como vacos, contaminantes
e irregularidades en la extrusin. Como la humedad facilita la formacin de arborescencias,
al excluir el agua totalmente en el proceso se elimina este fenmeno indeseado.
La humedad puede estar presente en el aislamiento de XLPE a partir del proceso de fabricacin,
una pequea parte se produce como subproducto de la reaccin de vulcanizado o reticulado,
una cantidad considerable se introduce durante el proceso de curado en vapor, mientras que
la cantidad de humedad que se introduce en el proceso de enfriamiento del XLPE ya solidificado
es insignificante.
El nivel de humedad, especialmente en cables curados en vapor, tiende a disminuir con el
tiempo. Esto puede verse en aislamientos recin curados al vapor y se presenta en forma de
un "anillo opaco en forma de halo" el cual puede verse al hacer un corte transversal del
aislamiento. Este anillo opaco desaparece rpidamente en contacto con el aire y slo se
presenta en cables recin fabricados.
Principales caractersticas del Curado en Seco
Hay varias caractersticas de los sistemas de curado en seco sobre los sistemas de curado
en vapor:
Se obtienen cables sin burbujas microscpicas (ver figura 6).
Se presenta un ptimo comportamiento con respecto a las descargas parciales, alcanzando
valores mnimos, del orden de 1 a 3 Pico-Coulombs.
Se logra un mayor esfuerzo a la ruptura por campo elctrico en el aislamiento (50 a 70 kV/mm
para curado en seco y 15 a 20 kV/mm para curado en vapor).
El contenido de humedad en el aislamiento es mnimo o nulo, con lo cual se disminuye
sustancialmente la formacin de arborescencias.
La vida til de un cable de media o alta tensin con curado en seco es significativamente
mayor que con curado en vapor.
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
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Puesto que el control de la temperatura con vapor se relaciona directamente con la presin,
a mayor temperatura, mayor presin. En los sistemas de curado con nitrgeno, la temperatura
y la presin son independientes, permitiendo curados con una presin baja y una temperatura
alta.
El consumo energtico para producir nitrgeno con alta temperatura es mucho menor que
el requerido para producir vapor a alta presin; dado que la mayor parte del nitrgeno se
recicla, conservando su calor residual.
Las velocidades de reticulado para curado en seco pueden llegar a ser aproximadamente
el doble que para curado en vapor, debido a que en el primer sistema se puede calentar
el nitrgeno sin elevar la presin, mientras que en el segundo, la temperatura del vapor no
se puede elevar demasiado, ya que los valores de presin sobrepasaran los permitidos para
un proceso adecuado.
Algunos requerimientos de los sistemas de curado en seco son:
La longitud total de la catenaria es mayor para el curado en seco que para el curado en vapor;
longitudes tpicas son del orden de 120 m y 90 m respectivamente.
La inversin para los equipos de produccin es mayor para el sistema de curado en seco.
Se requiere de una alimentacin de energa de alta calidad ya que el desperdicio por
interrupciones es alto.
El proceso de arranque es mucho ms complejo que en un sistema de curado en vapor.
F i gu r a 6 . V i s t a a l m i c r o s c o p i o d e u n a s e c c i n d e a i s l a m i e n t o d e u n c a b l e d e m e d i a o a l t a t e n s i n
C UR A D O E N V A P OR C UR A D O E N S E C O
8
Aspectos bsicos de un sistema de curado en seco
por radiacin de calor
La figura 7 es el diagrama de una lnea de curado en seco con nitrgeno por radiacin de calor,
en donde se muestra, despus de la triple extrusin, la zona de calentamiento por calor irradiado
(el tubo es usado como medio de calentamiento), la zona de transicin en donde se contina
la atmsfera de nitrgeno, pero a menor temperatura, para iniciar luego el enfriamiento por
agua a temperaturas inferiores a 80C, lo que garantiza que no se forme vapor de agua durante
el enfriamiento.
Zo n a d e C a l e n t a m i e n t o
El tubo es calentado hasta la temperatura mxima usando directamente el tubo como resistencia
elctrica calentadores externos.
El rango de temperaturas es de 240C a 500C, siendo esta ltima metalrgicamente considerada,
como la mxima permitida para un tubo de acero inoxidable.
La superficie del cable alcanza un rango normal de 280C a 320C.
El tubo tiene diferentes etapas y es posible regular la temperatura de cada etapa para optimizar
la velocidad del cable.
Te m p e r a t u r a s u p e r fi c i a l d e l c a b l e : Es importante garantizar que la temperatura superficial
no sobrepase los valores mximos permitidos para cada material, dada la estabilidad trmica
de los polmeros, los cuales se descomponen a diferentes temperaturas, lo anterior se garantiza
por medio de un preciso control de temperatura del nitrgeno.
C o n d i c i o n e s d e o p e r a c i n d e l n i t r ge n o :
Presin: 8 16 kg/cm
2
.
Flujo: 2 3 m
3
/min.
Zo n a d e P r e - e n fr i a m i e n t o T r a n s i c i n
En esta zona se mantiene el nitrgeno a 80C y es la clave en la calidad del cable (redondez,
porosidad, etc.) para bajar la temperatura del cable entre 100C y 120C.
Lo anterior se logra mediante la circulacin de nitrgeno a travs de un intercambiador para
controlar la temperatura del gas; sin esto el cable entrara en la zona de enfriamiento a 200C
y al contacto con el agua de enfriamiento se formara vapor.
Zo n a d e E n fr i a m i e n t o
La ltima zona es un tubo de enfriamiento con agua y funciona similar al caso del vapor,
solamente que su longitud se disea para que el cable salga del tubo a una mxima temperatura
de 60C.
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
9
F i gu r a 7 . L n e a d e c u r a d o e n s e c o
p o r r a d i a c i n d e c a l o r.
Zo n a d e
E n fr i a m i e n t o
T a n qu e y Bo m b a s
C a r r e t e
C o n d u c t o r
C a r r e t e
C a b l e a i s l a d o
GA S
N 2
C o n t r o l D i m e n s i o n a l
y d e C e n t r a d o p o r
R a y o s X
3. S e m i c o n d u c t o r a E xt e r i o r
2 . A i s l a m i e n t o
T R IP L E E XT R US IN
1 . S e m i c o n d u c t o r a In t e r i o r
Zo n a d e T r a n s i c i n
Zo n a d e
C a l e n t a m i e n t o
R e fr i ge r a c i n N 2
10
En las figuras 8 y 9, se observa un corte transversal de la zona de calentamiento para los
sistemas de curado en vapor y en seco. Mientras que en el sistema a vapor, el calor es
proporcionado por una caldera, en el sistema en seco, el calor es proporcionado o irradiado
a travs del mismo tubo, por medio de los elementos calentadores o resistencias, de ah la
mayor complejidad de esta parte de la lnea de vulcanizacin.
F i gu r a 9. T u b o p a r a c u r a d o e n s e c o p o r r a d i a c i n d e c a l o r (c o r t e t r a n s ve r s a l )
F i gu r a 8 . T u b o p a r a c u r a d o e n va p o r (c o r t e t r a n s ve r s a l )
C a b l e
(T r i p l e e xt r u s i n )
V a p o r d e a gu a
T u b o
A i s l a n t e t r m i c o
C o r a za e xt e r n a
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C a b l e
(T r i p l e e xt r u s i n )
Ga s N 2
T u b o
R e s i s t e n c i a s
R e fl e c t o r
C e r m i c a
A i s l a n t e t r m i c o
C o r a za e xt e r n a
11
Planta y Oficina de Ventas
Calle 10 No. 38-43 Urb. Industrial Acopi, Yumbo, Colombia
Tel.: (572) 664 4556 / Fax: (572) 664 8258
http://www.centelsa.com.co / e-mail: sales@centelsa.com.co
Curado en Seco en CENTELSA
CENTELSA tiene en operacin el sistema de triple extrusin simultnea desde hace varios
aos.
Para seguir en un continuo avance tecnolgico, ha instalado una lnea de curado en seco con
nitrgeno por radiacin de calor, con el fin de dar una respuesta a las necesidades de sus
clientes en cuanto a eficiencia, calidad y capacidad de produccin de cables de media y alta
tensin.
Las especificaciones de las materias primas son detalladamente elaboradas con el fin de que
se encuentren de acuerdo con las tecnologas avanzadas para los procesos descritos.
Adicionalmente, CENTELSA cuenta con laboratorios de pruebas especialmente aptos para
verificar el cumplimiento de los ms altos estndares de calidad para cables de media y alta
tensin como UL, ICEA, AEIC, IEC y NTC-ICONTEC entre otros. Las principales pruebas
realizadas a los cables de media y alta tensin son:
Pruebas dimensionales
Pruebas fsicas y de envejecimiento acelerado de los componentes extruidos
Resistencia elctrica del conductor y de las pantallas
Resistencia del aislamiento
Prueba de descargas parciales
Prueba de factor de potencia y tangente delta
Voltaje aplicado
Lo anterior ha permitido a
CENTELSA contar con
certificaciones para Cables
de Media Tensin de 5 kV
a 35 kV (MV-90) de enti-
dades como Underwriters
Laboratories bajo la Norma
UL 1072; del ICONTEC,
bajo las normas NTC 2186
e ICEA S-66-524 y del
CIDET.
Conformidad con Norma
AEIC CS8-00 por labo-
r at or i os CTL ( Cabl e
Technology Laboratorios,
Inc, U.S.A).
L a b o r a t o r i o p a r a p r u e b a s d e a l t a t e n s i n .
Ja u l a d e F a r a d a y C E N T E L S A .
N
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n el pasado
nuestro sistema
de calidad para la
fabricacin de cables
para energa
y telecomunicaciones
fue reconocido
con la certificacin
ISO
9002/94.
Hoy, ICONTEC
nos ha otorgado
la certificacin
ISO
9001:2000,
cumpliendo con
las nuevas exigencias
de esta norma
y ratificando as
que en CENTELSA
la bsqueda
de la excelencia
no se detiene.
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.
CABLES DE ENERGIA Y TELECOMUNICACIONES S.A.