PORQUE EL MANTENIMIENTO

ES UN CENTRO DE INGRESOS?
Dra. Gloria Valdivia Camacho
Industria
asitica
Calidad
Mercado
Occidental
En 1975, la ONU:
Produccin = Operacin + Mantenimiento*
del tiempo de paralizacion de equipos.
Reparacin, de manera oportuna.
Garanta de funcionamiento de instalaciones.
incursiona Consumidor
1980 exige
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN
MANTENIMIENTO
Posicin del Mantenimiento
hasta la dcada del 1930
I Guerra
Mundial
Produccin
en serie
Fbricas
Equipos de
trabajo
reparaciones en
el menor tiempo
posible
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIN MANTENIMIENTO
Posicin del Mantenimiento entre las
dcadas de 1930 y 1940
II Guerra
Mundial
Necesidad Rpidez de
produccin
Prevencin
Correccin
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Post-Guerra
1950
Observacin
T diagnstico > T reparacin
Grupo de
Especialistas
Ingeniera de
Mantenimiento
Planificar
Controlar
Analizar Causa de averas.
Analizar Efecto de averas.
Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO OPERACIN
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
EJECUCIN DE
MANTENIMIENTO
Divisin Organizacional
del Mantenimiento en la
dcada de 1950
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
A partir
de 1966
Desarrollo Criterios de
prediccin
Objetivo
Optimizar
desempeo de
ejecucion de
Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO OPERACIN
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
EJECUCIN DE
MANTENIMIENTO
ESTUDIOS PCM
PCM: Planeamiento y Control del Mantenimiento
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Sub-divicin de la
Ingeniera de
Mantenimiento en rea
de Estudios y PCM
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
A partir
de 1980
Computadoras
personales
desarrollo
Organos de
Mantenimiento
Eliminacin de
dependencia
humana y de
equipos
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO OPERACIN
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
EJECUCIN DE
MANTENIMIENTO
PCM
En la actualidad:
de la exigencia de calidad
en productos y servicios
Posicin del PCM
asesorando la supervisin
general de produccin
Mantenimiento, elemento
importante en desempeo
de equipos
Reduccin de costos
Garantia de calidad
Cumplimiento de los tiempos de ejecucin
Los profesionales de mantenimiento pasaron a ser ms
exigidos, en la atencion adecuada de sus clientes (equipos,
obras, instalaciones) que tienen un impacto directo o
indirecto en el producto o servicio que la emrpesa ofrece.
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Bajos Ingresos.
Mas costos de Mano de obra.
Altos Stocks.
Clientes Insatisfechos.
Productos de mala calidad.
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Tienen cada vez hay ms aceptacin en las empresas
los grupos de asesora y las organizaciones para el
buen funcionamiento de la produccin.
En Trminos mundiales el gasto de mantenimiento
esta alrededor del 2% o menos del valor de los
activos.
El mejoramiento continuo y la reduccin de costos son
resultados de la aplicacin del Ciclo de Calidad Total
como base, en el proceso gerencial.
El Costo de Mantenimiento
no esta bajo control, y es un
factor importante en el
desempeo de los equipos.
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Ejecucin de algunas actividades por parte de los
operarios de equipos.
Mejoramiento continuo de los equipos.
Educacion y capacitacin de los responsables de la
actividad de mantenimiento.
Recopilacion de informacion, evaluiacion y satisfaccion
de las necesidades de los clientes.
Establecimiento de prioridades adecuadas a los
servicios.
Establecimiento de prioridades adecuadas a los servicios
necesarios e innecesarios.
Analisis de la informacion y aplicacin de soluciones
simples pero estrategicas.

Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Las transformaciones en una compaa se deben en
gran parte a la relacin entre clientes y proveedores,
sean internos o externos.
Los conflictos crean costos y consumen tiempo y
energa
La coordinacin entre planificacin de la produccin,
estrategia de mantenimiento, adquisicin de
equipos, la programacin de servicios y el flujo de
informacin entre ellos eliminan los conflictos
internos en la obtencion de metas
Las metas pueden ser alcanzadas solamente cuando
Operacin y Mantenimiento trabajan juntos

Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Rutinas sistematizadas que reducen el Mtto.

Sistema de mantenimiento con auxilio de
procesamiento electrnico de datos.

Herramientas y dispositivos de medicin.

Asesoras competentes en la determinacin del
potencial de mejoramiento e implantacin de
soluciones estratgicas.
Evolucin Organizacional del Mantenimiento
Reduccin de la vida util de equipos y depreciacin del
activo.
Prdida de produccin o calidad de los servicios.
Aumento de repuestos.
Aumento de stocks de materia prima improductiva.
Pago de horas extras del personal de ejecucin del
mantenimiento.
Ociosidad de mano de obra operativa.
Prdida de mercado.
Aumento de riesgos de accidentes.

En aspectos de costos; el mantenimiento correctivo
presenta una configuracin con una curva
ascendente, debido a:
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
La implantacin de la planificacin y control, buscando prevencin
o prediccin de fallas, tiene una configuracin de costos invertida
(tasa anual negativa, del orden de 20%) y tendencia a valores
estables, que pueden representar en el computo general ahorros
de 300 o 500%, siendo mas de la mitad del ahorro por facturacin
cesante considerando:
COSTO TOTAL
DE PARADA DE
UN EQUIPO
COSTO DEL
MANTENIMIENTO
COSTO DE
INDISPONIBILIDAD
Tiempo
CURVA A
Mantenimiento por ruptura
CURVA D
Mantenimiento con
prevencin
CURVA B
Mantenimiento
planificado
CURVA C
Mantenimiento
aleatorio
Curvas de Costo del Mantenimiento con respecto al tiempo
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
La inversin inicial de Mantenimiento planeado es
mayor que el de mantenimento no planeado y no
elimina totalmente las fallas aleatorias.

La suma de los gastos del mantenimiento planeado y
aleatorio identificado como mantenimiento preventivo,
a partir de un tiempo determinado, pasa a ser inferior al
de mantenimiento por rotura.

Los beneficios de la prevencin solo ocurrirn a partir
del momento en que las reas comprendidas entre las
curvas de mantenimiento por rotura y con prevencin,
antes y despus de ese punto sean iguales.
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
El aumento de la productividad cerca de 12% de una
empresa minera canadiense.
Reduccin de Costos de Mantenimiento en 45% y el
aumento de la productividad de 5 a 10% de una
empresa portuaria americana.
El aumento de la productividad en 2% de una empresa
de energa elctrica americana.
El aumento de la productividad en 35& de una fbrica
de papel inglesa.
La victoria, en una gran competencia, de una empresa
japonesa en un pas de Amrica del Sur que present
un ndice de rechazo de 0.0001% contra 0.5% de la
competencia nacional.
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
Evolucin del Mantenimiento
El Mantenimiento como funcin integrante de todo el
sistema de produccin ha ido evolucionando de la
siguiente manera

Tipo de Mantenimiento (o
nivel de mantenimiento)
Requerimientos
Correctivo Poco anlisis de las averas
Preventivo Anlisis mas elaborado
Predictivo Se requieren anlisis muy
complicados
TPM
Productivo Total
Se requiere de la participacin
de todos los miembros de la
organizacin