Materiales II

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MATERIALES II

CREEP (Fluencia Lenta)


En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante
lapsos prolongados, como por ejemplo labes de rotor de turbina, filamento de tubos y vlvulas,
cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformndose hasta que su
utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden
ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida til de la pieza y llevan a la rotura, an sin
que la carga haya aumentado.
Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de traccin esttico, hay una
deformacin inicial que aumenta simultneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la
deformacin contina mientras la carga se mantiene constante, a esta deformacin adicional se la
conoce como CREEP.
El fenmeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las
deformaciones provenientes de tensiones".
Debido a su estrecha conexin con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele
asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto nicamente si
las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusin Tm , el plomo muestra un creep
significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos
materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante.
Recientes desarrollos en el anlisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al
color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los
diseos actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situacin se hace
cada vez ms crtica.


MECANISMOS DE CREEP.

1) Componentes fundamentales.
La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensin o carga
constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo,
manteniendo la temperatura constante.


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Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de
mecanismos, que pueden visualizarse dividiendo la deformacin en las tres partes indicadas en la
Fig.1.

La primera parte es la deformacin elstica (ms la deformacin plstica si la tensin es
suficientemente alta) y ocurre casi instantneamente, bajo la accin de la tensin aplicada: es la
deformacin ordinaria dada por el diagrama de tensin-deformacin. Si la expansin trmica que la
temperatura produce es significativa, puede ser incluida en este componente.

La segunda es la componente transitoria cuya caracterstica principal es que tiene tasa
(velocidad) decreciente. La deformacin es rpida al comienzo pero gradualmente se hace ms
lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado.
La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente, a tasa constante bajo
tensin constante. Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso, se lo conoce a veces como
creep viscoso.

NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos partes componentes
transitoria y permanente - constituyen la deformacin total identificable con el creep. Ambas
componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuacin de Arrhenius. El creep
viscoso es comnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusin,
mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas, an cerca del cero absoluto.
De ah que al creep transitorio a veces se lo llama creep fro, y al creep viscoso creep caliente.

A continuacin analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep.

2) Creep transitorio.
Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos, dependiendo su importancia del
material y magnitud de las tensiones involucradas.
Dentro del rgimen elstico la componente ms importante es el "post-efecto elstico" (ver su
accin en Apndice I), especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta
configuracional en polmeros (desenrollado de molculas). En los cristalinos su importancia es
menor comparada con los mecanismos que se producen en el rgimen plstico. En todos los casos,
el post-efecto elstico constituye prcticamente toda la deformacin elstica en el creep transitorio
de todo material (en rgimen elstico).
Dentro del rgimen plstico, el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeas
cantidades de fluencia producidas por activacin trmica: la aplicacin de tensin provoca una
deformacin plstica inicial, que cesa tan pronto como la tensin se ve equilibrada por el "strain
hardening" (endurecimiento por deformacin). A partir de ah los impulsos de energa trmica
continan provocando pequeos incrementos de deformacin; pero como cada incremento produce
su cuota de "strain hardening", el siguiente tendr un desarrollo ms dificultoso y sern entonces
menos frecuentes, hasta alcanzar un techo.
En los materiales amorfos, que no sufren strain-hardening, el fenmeno de post-efecto elstico es la
nica fuente de creep transitorio.

3) Creep viscoso.
En todos los materiales este componente es inelstico. En materiales no cristalinos como los
polmeros amorfos o termoplsticos, el creep viscoso constituye la forma inelstica normal de creep
viscoso, por la ausencia de "strain hardening".
La cantidad de deformacin vara con la temperatura y la tensin. A tensiones pequeas y bajas
temperaturas casi no existe, mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy
importante. Se hace uso de esta capacidad de deformacin viscosa en procesos como extrusin y
moldeo.
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En materiales cristalinos (que sufren strain hardening), el flujo viscoso tiene lugar cuando el
efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada
incremento de deformacin plstica se ve acompaado por un incremento en la resistencia a la
fluencia, que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento trmico que lleva a ms
deformacin plstica, repitindose as el ciclo. Este es el mecanismo primario por el cual la
deformacin tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plstica normal). El ablandamiento
ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los tomos del cristal emigran o se
difunden a posiciones de menor energa, ayudados por la alta energa trmica. Un efecto de esta
difusin es que las dislocaciones se hacen ms mviles y puede desviarse alrededor de obstculos.
La difusin parece tener lugar ms fcilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energa
alta) que a travs de los cristales en s mismos. As un metal de grano fino, que tiene ms de tales
bordes que un metal de grano grueso, est sujeto a ms difusin, y consiguientemente ms creep a
altas temperaturas.
Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como
cuerpos rgidos, que resulta en una rotacin de los granos durante el proceso de creep. No es
importante en la deformacin, pero s en la rotura por creep.
A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensin de fluencia
para esa temperatura, es decir, a tensiones que ocasionan solo deformaciones elsticas si son
aplicadas por periodos cortos, debido a que la tensin de fluencia es mucho ms dependiente de las
altas temperaturas. La energa trmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo
tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo.
En materiales amorfos como el vidrio, el creep es como el flujo viscoso de los lquidos. Estos
materiales son frecuentemente considerados como lquidos superenfriados a causa de su estructura
desordenada de tomos o molculas pequeas. El mecanismo de flujo consiste en una
reestructuracin dentro de muchos grupos pequeos de tomos o molculas: el grupo puede
deformarse simplemente por el movimiento de dos molculas centrales; segn como se muevan
estas molculas, el grupo entero se deformar. Esta distorsin se suma a una deformacin por corte
local. Los factores controladores son la activacin trmica y la tensin de corte. Sin la tensin, la
activacin trmica ocasionar cambios aleatorios en el material. El resultado neto ser cero
distorsin total. Bajo una tensin dirigida, sin embargo, los cambios son predominantemente en la
direccin de la tensin de corte, y resulta en una deformacin total. Si la temperatura es lo
suficientemente alta, los grupos continuamente se reestructuran a s mismos. As la deformacin
contina, y el material experimenta flujo viscoso.

4) Rotura por creep.
El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reduccin de seccin transversal
que siempre acompaa a la elongacin. La fractura puede tener lugar de diversas maneras:
a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos), se
desenvuelve como la rotura por traccin simple. Si el material es dctil, romper luego de una gran
deformacin plstica y de la formacin de un cuello.
b) A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles comienzan a perder su
capacidad para endurecerse por deformacin: tiene lugar el comportamiento denominado "accin
trmica". Debido a ello, se requiere ms elongacin para balancear los efectos de la deformacin
trmica, por lo que la tasa de elongacin se hace mayor, llegndose a una rotura sin formacin de
cuello. Si la deformacin es grande, la rotura sigue siendo dctil.
c) A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden fracturarse con muy poca
deformacin plstica. En tales casos el mecanismo de rotacin de granos mencionado
anteriormente, se transforma en importante. El movimiento relativo entre los granos ocasiona
rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande, o varias
fisuras se unen para formar una ms grande, crece lentamente a travs de la pieza hasta que fractura
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tiene lugar. A tensiones bajas que actan por largo tiempo la deformacin es a veces casi
insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil.


PROPIEDADES DEL CREEP.

5) Anlisis de las curvas de creep.
El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. 2, en las que se grafica la
deformacin por creep en funcin del tiempo (para temperatura y carga constantes). En esta
ilustracin particular la deformacin instantnea se ha omitido, para que la deformacin mostrada
sea enteramente la que resulta del creep.

El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenolgicamente en tres etapas:
a) La etapa primera est dominada por el creep transitorio. La tasa de deformacin comienza con la
dejada por la deformacin instantnea, que es comparativamente alta, pero rpidamente disminuye
hacia un valor constante. Este es el creep primario.
b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor
prcticamente constante: la deformacin contina aumentando a una tasa de creep ms o menos
constante, e
cr
, bajo la accin de la componente viscosa.
c) El creep terciario, la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final.

No siempre aparecen las tres etapas. Si la fractura es frgil, la tercera etapa puede desaparecer
completamente. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensin o la
temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. 2). Si la tensin o temperatura son lo
suficientemente bajas, la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se
extiende indefinidamente.
Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en
las curvas, comunmente no incluidas en los efectos de creep. As, los metales pueden sufrir
transformaciones en las estructuras cristalinas, tal como la transformacin en los aceros de ferrita en
austenita, recristalizacin y crecimiento de grano. En plsticos, maderas y cermicas, las altas
Creep Terciario
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temperaturas pueden inducir cambios qumicos y aun desintegracin (como vimos en temas
anteriores).
Es ms difcil analizar el creep que otros comportamientos mecnicos debido a que su
prediccin es a largo plazo, por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en
ensayos de corto tiempo. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep est limitado
usualmente a 1000 horas (6 semanas), las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de
l0.000 hs., 100.000 hs., y an ms (350.000 hs. representa la vida de una planta de poder). Por lo
tanto, una comprensin terica es aun ms deseable en creep que en otros tipos de
comportamientos, aunque el entendimiento terico del creep an no es completo. Una teora
adecuada ha sido desarrollada muy lentamente, los anlisis han progresado a lo largo de lneas
empricas, tratando de determinar la mejor relacin entre los resultados experimentales disponibles.
Existe una complicacin adicional derivada del numero de variables en juego; ellas son:
deformacin por creep, tiempo, tensin y temperatura. En este anlisis se considerar la curva creep-
tiempo como la variacin primaria y se estudiarn los efectos de la tensin y la temperatura sobre
ella.

Como en otros procesos trmicos, la teora bsica se construye alrededor de la ecuacin de
Arrhenius
= A e
Ea / kT
(1)

Dado que el creep no es un proceso termodinmico simple, esta ecuacin no puede aplicarse
sin modificaciones. Si consideramos como la tasa de creep,
cr
, es posible que las "constantes"
A y Ea varen con la temperatura y tensin, as como tambin con otros factores. Numerosas
expresiones se han propuesto para Ea, y A, pero ninguna se ha verificado completamente. Ms
adelantente se analizar detalladamente este tema (Ver Mtodos Paramtricos).

Creep Primario.
En esta etapa, la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. Esta
disminucin es ocasionada principalmente por un aumento en la energa de activacin requerida, Ea
(o una disminucin en los mecanismos atmicos que pueden activarse). Para una dada tensin, la
variacin de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por:


cr
= C
1
t
-n
(2)

donde C
1
es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para n = 2/3, esta expresin puede integrarse
para obtener la deformacin, que estar dada por:


cr
= C
2
t
1/3
(3)

que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Para n = 0 se llega al caso lmite de creep viscoso,
que se analizar ms adelante.

Timoshenko dedujo una expresin emprica diferente:

cr
= C
3
e
at
(4)

donde C
3
y a son constantes. De esta ecuacin, la deformacin por creep resulta:


cr
= C
4
(1 - e
-at
) (5)

(para la condicin inicial e
cr
= 0 para t = 0)
De hecho, se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. No se ha estudiado tan
extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crtico en el diseo.
Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajacin de tensiones
(que se analizar ms adelante).


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Creep Secundario.
Al final de la primera etapa el creep transitorio es prcticamente nulo, y el remanente es casi
enteramente viscoso. En este caso, la ecuacin para la segunda etapa responde a:


cr
= e
0
+ v
0
.t (6)

donde e
0
es la intercepcin marcada en las Figuras 1 y 2, y v
0
es la tasa de creep viscoso. De la curva
puede deducirse que se trata de la tasa mnima de creep (tmc) (*). Se expresa en cm/cm/h, o ms
comnmente en h
-1
.
(*)La tasa mnima de creep aumenta con el incremento de la tensin. Esta variacin se expresa
comnmente por: v
0
= B.
n
(7)
donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. La tensin aplicada es .

Creep Terciario.
Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. Hay dos razones para este incremento:
(i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante, la disminucin de la seccin transversal provoca el
aumento de la tensin verdadera, lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuacin 7). Este
incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello; a partir de este instante la
tasa de creep aumenta rpidamente produciendo el creep terciario. Este tipo de creep terciario puede
ser prevenido completamente manteniendo la tensin constante (en vez de la carga); en principio
esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporcin directa a la reduccin de rea. En tal caso
seguira el creep secundario hasta la fractura, como se seala en la curva A (a trazos) de la Fig. 2.
(ii) La otra causa de creep terciario es la accin trmica ya mencionada, la deformacin por creep
se acelera debido a la disminucin de la capacidad del metal de producir "strain hardening".
No hay expresiones para el creep terciario.


6) Propiedades de los metales bajo creep.
Las dos ms importante son:

a) Resistencia al creep: las ms altas tensiones que un material puede soportar durante un perodo
especificado de tiempo sin deformacin excesiva. Tambin se lo denomina "lmite de creep".
b) Resistencia a la rotura por creep: las ms altas tensiones que un material puede soportar durante
un perodo especificado de tiempo sin romper. Tambin se lo llama "resistencia a la rotura".

Como estas propiedades varan con la temperatura, la misma debe especificarse y mantenerse
constante. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un labe de turbina de vapor puede ser
aquella tensin que produzca 0,20% de creep en 100.000 hs. a 800C.
La tensin mencionada en la precedente definicin es generalmente la tensin inicial. Si est
involucrada una carga constante, en traccin, la tensin final verdadera ser un poco mayor que la
tensin inicial.
El tiempo es de mayor inters en la determinacin de la resistencia al creep o a la rotura por
creep es la vida en servicio, medida en miles de horas (a veces tambin en aos).
La deformacin permitida es la deformacin total, es decir, la instantnea ms la deformacin
por creep (se mide en por ciento).
El monto de la deformacin permisible depende de la aplicacin. As, para una turbina de
reaccin slo una muy pequea deformacin se permite debido a las estrechas tolerancias
involucradas, algo as como 0,01% en 2000 hs. En cambio, hasta 2% puede aceptarse en un
recipiente a presin, y 4% en un recipiente para aerosol.



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PREDICCIN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.

La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas.
Uno de los procedimientos ms simples consiste en ensayar simultneamente varias probetas a
la temperatura de servicio esperada, pero cada una bajo una tensin diferente. Se mide el tiempo
requerido para producir la deformacin permisible en cada probeta, y se traza una curva de tensin
vs. tiempo, tal como la mostrada en la Fig. 3.


Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs. (Ocasionalmente son llevados a 10.000
hs). De los resultados alcanzados, puede tabularse las resistencias al creep, sobre la base de una
cantidad especificada de deformacin por creep para diversas temperaturas. La tabla siguiente
enumera resistencias al creep para 1% de extensin en 1000 horas, a tres temperaturas, para acero
inoxidable Tipo 302 (austentico); la tensin de fluencia a temperatura ambiente es usada para
comparacin.

Resistencia a la fluencia 0,2% (temperatura ambiente) 2.800 Kg/cm
2

Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538C 1.250 Kg/cm
2

675C 280 Kg/cm
2

815C 70 Kg/cm
2


Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log
vs. log tiempo. La Fig. 2 muestra una familia tpica de estas curvas. Se puede ver que la linealidad
es slo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo.
Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas, las
propiedades del creep usadas en el diseo para tiempos ms largos deben basarse en extrapolacin.
Lo obvio sera extender la curva de la Fig. 1 al tiempo requerido. Puesto que es ms fcil extender
una curva si ella es recta, un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o
aproximadamente. Para obtener este tipo de datos, se encuentra frecuentemente que los puntos caen
cerca de lneas rectas cuando las curvas son dibujadas en grficos logartmicos de Tensin () vs.
Tiempo (t). Puede verse en la Fig. 4 que la linealidad es solo aproximada, y por lo tanto deben
limitarse a tiempos cortos.

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Figura 4

Debe aclararse que el uso de una escala logartmica de tiempos en grficos del tipo de la Fig. 4
puede inducir errores nocivos. La extrapolacin ms all del tiempo de ensayo pareciera ser una
extrapolacin pequea, pero por el contrario, realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo
mas largo. Los efectos de la accin trmica y cambios estructurales en el material pueden inducir
errores desastrosos en largas extrapolaciones.
Otro mtodo que tiene alguna fundamentacin terica, est basado en la velocidad de creep y en
la ecuacin:

cr
=
0
+ v
0.
t (8)

Si se asume que la ecuacin (8) se cumple, la deformacin permitida,
1
, y la vida en servicio,
t
1
, pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mnima aceptable, v
0
=
1
/t
1
(9)
Una curva de v
0
como funcin de la tensin puede ser establecida a partir de una serie de
ensayo (creep-tiempo), a la temperatura de trabajo esperada. Cada ensayo se efecta a diferentes
tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mnima parezca estar bien establecida. La
Fig. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones, a temperatura
constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v
0
y se grafica en
relacin con la correspondiente tensin.
Figura 5

Para obtener una recta se usa la ecuacin (7) (v
0
= B.
n
, con n > 1), y se dibuja log vs. log
v
0
, como muestra la Fig. 6.






T
e
n
s
i

n

(
e
n

e
s
c
a
l
a

l
o
g
a
r

t
m
i
c
a
)

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Figura 6

Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformacin total aceptable (
1
) por la vida en
servicio (t
1
), obteniendo la velocidad de creep aceptable (v
0
). Entrando en el grfico con este valor
de v
0
, determinamos la resistencia al creep como la tensin correspondiente. Si la vida en servicio es
ms corta que la duracin del ensayo usado para la construccin del grfico, no se necesita la
extrapolacin. Sin embargo, hay alguna extrapolacin en la ecuacin (9), ya que no incluye la
deformacin instantnea ni la deformacin transitoria, mientras que
1
incluye a ambas. Dado que ni
la deformacin instantnea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensin aceptable es
encontrada ellas no pueden ser restadas de
1
. Los errores por esta causa son pocos importantes para
tiempos de 1000 hs. o ms.
La extrapolacin para tiempos mayores utilizando este mtodo estn basadas en la linealidad de
la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. Para tiempos largos esta linealidad puede ser
seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la accin trmica.
Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos.
En la prctica comn se asume, en base a la ecuac. (9), que la deformacin total despus de n x
1000 hs es n veces la deformacin despus de 1000 horas. El mtodo se extiende entonces a
cualquier longitud de tiempo. Esta prctica es justificable nicamente cuando estn involucradas
bajas velocidades de creep y cuando se dispone de informacin complementaria sobre el material.


PREDICCIN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP

La tensin requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera
casi idntica al primer mtodo planteado para determinar la resistencia al creep. Distintas probetas
son ensayadas simultneamente a la temperatura de trabajo esperada, cada una bajo una tensin
diferente. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en funcin de la
tensin correspondiente.
Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando o log vs. log t, sin
embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comnmente muestran una definitiva curvatura
descendente en ambos tipos de grficos (ver Fig. 7).







Figura 7
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La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada
en este tipo de grficos por interpolacin. Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un
factor de seguridad, n.
Si la vida de servicio es ms larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la
construccin del grfico es necesario extrapolar. Por la curvatura descendente, la extrapolacin debe
limitarse a tiempos comparativamente cortos. En la prctica comn las curvas de rotura por creep
son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o ms veces la longitud del perodo de ensayo. Esta
prctica puede ser muy peligrosa y debera seguirse nicamente cuando hay datos suplementarios
disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep.


MTODOS PARAMTRICOS

Puesto que ninguno de los tres mtodos descriptos hasta aqu han podido cimentar en forma
aceptable la extrapolacin para largos tiempos, es necesario que nuevos mtodos completen este
propsito. Distintos mtodos fueron desarrollados desde 1950.
Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la
temperatura de ensayo (ver Ecuac. 1). Una importante ventaja es que la accin trmica es
incrementada. El creep tambin puede ser incrementado aumentando la tensin, como en el primer y
tercer mtodo vistos anteriormente. El incremento de la tensin sin embargo, no afecta la accin
trmica. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la accin
trmica total acta; esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que
ocurrira durante la vida en servicio. Esto nos da una base ms confiable para la extrapolacin.
En los nuevos mtodos, por consiguiente la deformacin total permisible, o la rotura, es impuesta
dentro del tiempo de ensayo, usando una temperatura mayor que la de trabajo. El tiempo requerido a
alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo
mediante parmetros tiempo-temperatura como describiremos ms adelante.
Estos nuevos mtodos son usualmente llamados mtodos paramtricos. Ellos tienen base en
parte terica y en parte emprica. La parte terica est basada en una modificacin de la ecuacin de
Arrhenius.
Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuacin de Arrhenius, como lo
expresa la ecuacin (1)
= A e
Ea / kT
(1)

el tiempo requerido para producir una deformacin determinada, o rotura puede ser expresado
como:

t = G. e
Ea / kT
(10)

donde Ea, K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. (1) y G es una constante relacionada
con A. (Si el proceso es el creep a rotura, el tiempo t pasa a ser tr).
Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. (10), tenemos:

log t = log G + M . Ea / kT (11)

donde M = log e = 0.4343

Si asumimos que Ea y G son solo funcin de la tensin, esta ecuacin es lineal en log t y l/T
para cualquier tensin dada. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas
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Figura 8

Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura
dada, son todas aproximadamente lineales. Para una lnea cualquiera la ecuacin (11) es del tipo

y = b + m.x (12)

donde: b= log G y m = M. Ea / k x = 1/T
Consecuentemente G est relacionada con la interseccin con el eje de abscisas, y Ea por la
pendiente de la recta. Las caractersticas de esta familia de rectas son determinadas por la manera en
la cual G y Ea varan con la tensin.
Tres posibilidades se presentan:
a) Si G es constante y slo vara Ea con la tensin, las lneas interceptan al eje log t en un solo
punto (Fig. 8a)
b) Si Ea es constante mientras G vara con la tensin, resulta una familia de rectas paralelas, con
una pendiente igual a M.Ea/k (Fig. 8b)
c) Si G y Ea son variables con la tensin tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un
punto comn.

Figura 8a Figura 8b

Mtodo paramtricos de Larson-Miller

Este mtodo est basado en la primera posibilidad (G constante). Estudiando datos
experimentales de rotura por creep, Larson y Miller concluyeron que las lneas que representan la
ecuacin (11) convergen a un punto comn sobre el eje log t. Esta evidencia indica que Ea vara con
la tensin, pero G no. Consecuentemente log G es considerado como constante. Si consideramos:

log G = -C y M . Ea/k = m (funcin de la tensin)
La ecuacin (11) queda:
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log t + C = m (1/T) (13)

El valor de C puede ser determinado para un material dado de un grfico como el de la Fig. 8a..
Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura, se ha encontrado que C oscila entre 15
y 30 (para la aleacin en la Figura 8, C = 17.5). Dado que m es funcin de la tensin, la ecuacin
(13) puede ser escrita:
T (log t + C) = m P
1
= f
1
()
donde P
1
= T (log t + C) es el parmetro de Larson-Miller y m = f
1
() = M Ea/k.
De este modo si P
1
es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica
versus la correspondiente tensin observada, resulta una curva nica para un material dado. Tal
curva

Figura 9

es llamada curva master y se ilustra en la Fig. 9. Aqu C es obtenido de la Fig. 8a por
prolongacin de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de interseccin.
El parmetro P
1
tiene igual valor para una infinita combinacin de t y T, recorriendo desde el
corto tiempo y altas temperaturas, que representan las condiciones de ensayo, hasta los largos
tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. La parte de la curva
master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensin de
diseo para largos tiempos de servicio.
Un nico valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas
temperaturas. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P
1
, para todas las
curvas master, de este modo pueden ser dibujadas en un mismo grfico. Si el valor real de C para
cada aleacin est cerca de este valor promedio, este procedimiento puede ser justificado por la
pequea cantidad de trabajo involucrado y la comparacin directa posible entre aleaciones. El valor
promedio comnmente usado es C = 20. Se ha demostrado sin embargo que resultados
apreciablemente ms precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada
material.

Mtodo paramtrico de Sherby-Dorn :

Otro mtodo con base en la Ecuac. (11) fue creado por Sherby y Dorn.Experimentalmente
estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G
vara con la tensin. Esta situacin nos coloca dentro de la segunda categora, donde las curvas log t
vs. 1/T son paralelas.
Si reemplazamos M.Ea/k = y log G = (funcin de ) la ecuacin (11) puede ser escrita:

Materiales II
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log t - /T = (14)

Esta ecuacin muestra que P
2
= (log t - /T) es el parmetro de Sherby-Dorn, y f
2
() =
La constante se determina para un material dado a partir de la pendiente comn de las curvas
(Fig. 8b). La curva master representada por la ecuacin (14) se muestra en al Fig. 10 para los datos
obtenidos de la Fig. 8. El valor de es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las
lneas de la figura 8b.

Figura 10

Mtodo paramtrico de Mason-Haferd

Un prometedor nuevo mtodo es el de Manson y Haferd, que se ha desarrollado sobre una base
enteramente emprica. Estos investigadores observaron que los grficos de log t vs. 1/T (Fig. 15) no
son perfectamente lineales. Por consiguiente ensayaron otros mtodos, graficando t vs. T
encontraron que log t vs. T da una curva ms lineal. Adems, para el mismo material y distintas
tensiones esas lneas convergen a un punto comn en el grfico. La familia de rectas de este tipo
pueden ser representada por la ecuacin:
T - Ta = S (log t - log t
a
)
donde: S es la pendiente (una funcin de la tensin), Ta y log t
a
son las coordenadas del punto de
convergencia. La Figura 11 muestra los datos de Fig. 8 graficados segn esta nueva ecuacin.

Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parmetro:

Materiales II
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P
3
= T Ta = f
3
()
log t - log ta

Este parmetro es comnmente llamado parmetro lineal porque est basado en una relacin
lineal entre log t y T para la tensin dada. La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para
la misma aleacin de los ejemplos anteriores.
Figura 12

Haciendo un anlisis estadstico de los datos para una determinada aleacin, el parmetro lineal
de Manson-Haferd se encontr que da una prediccin ms precisa que los otros dos mtodos. Sin
embargo, el mtodo de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinacin de las
constantes log ta y Ta. A causa de la larga extrapolacin de las lneas casi paralelas que representan
log t vs. T, la localizacin exacta del punto de convergencia es incierta. Distintos investigadores
difieren en los valores de las coordenadas del punto, dando diferentes parmetros para un mismo
material. Sin embargo, si se ensaya un gran nmero de probetas, el error por esta causa parece ser
pequeo.

Estos mtodos tambin pueden usarse para predecir la resistencia al creep, cuando t es un tiempo
para una deformacin permisible. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de
rotura, el creep terciario generalmente no se incluye. Consecuentemente algunas diferencias en la
performance de los tres mtodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la
prediccin de la resistencia a la rotura por creep. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen
para efectuar una cuidadosa comparacin de los mtodos para este propsito.
Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los mtodos paramtricos
para predecir propiedades de creep. Primero, el hecho que ninguno de los mtodos de dibujo del
grfico t vs. T brinda lneas perfectamente rectas, por lo tanto deja algunas dudas sobre la total
validez de cualquiera de los mtodos. Ciertamente los diferentes mtodos dan resultados
conflictivos. Sin embargo, los errores actuales son menores que los de los mtodos ms viejos,
donde era necesario extrapolar para largos tiempos.
Una limitacin ms seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo ms
altas que la temperatura de trabajo. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo, cerca del rango
de transformacin), puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep.
En estos casos, los valores del parmetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por
el uso de temperaturas ms altas y es necesario extrapolar la curva master. Estas extrapolaciones no
son mucho mejores que aquellas de los viejos mtodos, cuando estn involucradas los mismos
perodos de tiempo.


Materiales II
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7) Propiedades de los no metales bajo creep.

PLSTICOS.

El comportamiento bajo creep vara grandemente de un polmero a otro y a su vez con las
diferentes condiciones de carga, temperatura, etc. impuestas. Para algunos termoplsticos (como la
bakelita) el creep parece acercarse a un valor mximo despus de un tiempo corto, siendo este
mximo independiente de la temperatura de prueba; en cambio para otros termoplsticos (como el
nylon) el creep parece aumentar constantemente. No puede establecerse aqu ningn tratamiento
generalizado del creep de plsticos, por las limitaciones de este texto.
La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plsticos. Se define:
Resistencia al creep: la mxima tensin que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo
especificado, sin ocasionar rotura. (definicin similar a la resistencia a la rotura por creep para
metales).
La definicin y medicin de la "deformacin instantnea" en plsticos presenta algunos
problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Se utiliza frecuentemente la
deformacin luego de un incremento pequeo (por ejemplo un minuto) de tiempo, por ser ms
fcilmente reproducible.

Diseo para creep
Un mtodo comn por el cual el creep se toma en cuenta en el diseo con plsticos, concreto y
otros materiales no metlicos es mediante el uso de un mdulo efectivo o aparente, Eff.

Eff: relacin entre la tensin y la deformacin total que se obtiene luego de un tiempo dado.

A medida que la deformacin se incrementa en el tiempo, Eff disminuye. Mientras la
deformacin continua aumentando con el tiempo, Eff disminuir; puede graficarse una curva de Eff
vs. t. Adems, si para un tiempo determinado asumimos que la deformacin es proporcional a la
tensin, la curva de Eff vs. t puede ser aplicada para cualquier tensin.
Si la curva Creep-tiempo est disponible para una tensin y temperatura determinadas, puede
calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como funcin del tiempo.
Entonces, para predecir la deformacin de una parte luego de un determinado tiempo a esa
temperatura, se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo.
Cabe recordar que este mtodo es enteramente emprico y da solo valores aproximados. Las
predicciones para tiempos largos estn sujetas a los mismos riesgos mencionados en relacin con
metales.


8) Relajacin de Tensiones

Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes ms o menos rgidas en
perfecto contacto, frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo, se van aflojando
debido al creep. En su forma ms simple, la relajacin de tensiones (alivio de tensin) es la
disminucin dependiente del tiempo de la tensin en un miembro que est forzado a una cierta
deformacin fija. Por ejemplo una barra elongada elsticamente por accin de una tensin , que
produce una deformacin inicial
1
=
1
/E. Bajo creep esttico a una tensin , la barra se deforma
con v
1
= B.
n
(con n > 1 ).
Si la deformacin inicial
1
= cte la elongacin causada por creep ser restada de
1
, obteniendo
as la deformacin elstica
el
=
1
-
cr
.
La deformacin por creep tendr velocidad: v
0
= B.
n
, pero como la deformacin por creep
comienza a decrecer, la tensin comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep.
Materiales II
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d
el
= - d
cr
pero
el
= /E, donde es la tensin instantnea. d
el
= 1 d


dt dt dt E dt
Adems, d
cr
/ dt = v
0
= B.
n
, entonces

1 d

= - B.
n
Ecuacin Diferencial para el caso ideal de
E dt Relajacin de Tensiones




MTODOS EXPERIMENTALES.

Los ensayos de creep requieren la medicin de cuatro variables: tensin, deformacin,
temperatura y tiempo. La tensin es aplicada por una mquina de ensayo que aplica tanto carga
constante como tensin constante. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante, lo que slo
requiere la aplicacin de un peso en forma directa o indirecta, por medio de brazos de palanca a fin
de multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de los ensayos de traccin,
debern agregarse algunas generales, tales como la eliminacin de la excentricidad, etc.
Usualmente se usan las mismas probetas, pero generalmente con extremos prolongados a fin de
disponer en un hueco para termocuplas para la medicin de la temperatura.
Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. Pueden
determinarse por medio de dos telescopios mviles que enfocan dos marcas calibradas previamente.
A veces se ensayan las probetas no en aire, sino en sal, metal lquido y otros tipos de baos, al
vaco, etc. La prueba comprende las siguientes fases:

a) calentamiento gradual de la probeta, hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada.
b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado.
c) aplicacin de la carga constante de traccin.
d) medicin de la fluencia.

Materiales II
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APNDICE: POST EFECTO ELSTICO (Accin termoelstica)


Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para
que el concepto sea incorporado al fenmeno de creep.
Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformacin o de carga alta) sufren una
expansin de su volumen en forma adiabtica.
S la elongacin tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio trmico, la
absorcin de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es
isotrmico.
Al contrario, como se mencion al principio, si la elongacin es rpida, e1 proceso es
adiabtico y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego que la probeta - o pieza
cualquiera - ha sido cargada adiabticamente a una cierta tensin, la cual se mantiene constante
mientras que se la permite absorber calor, tendr lugar una expansin adicional (efecto
termoelstico) hasta que la elongacin final ser la misma que la obtenida en el proceso isotrmico.
Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos.


OQ representa la elongacin isotrmica y OP la adiabtica. Debe recalcarse que la distancia
entre P y Q est grandemente exagerada; en realidad se trata de un efecto muy pequeo, y para
detectarlo se requieren mediciones muy precisas. Similarmente, QP' y QO indican las descargas
isotrmica y adiabtica respectivamente. En el caso de carga y descarga continua, se obtendr una
curva similar a la indicada en la Fig. 4b. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energa dada por
el rea del lazo "de histresis".
La Fig. 5 ilustra el efecto en general. Si a t = 0 se le aplica una tensin constante S
0
en forma
repentina, se produce una deformacin instantnea e
i
(es la deformacin adiabtica en el caso
termoelstico), seguido por una transitoria e
t
con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e
0
(que
ser la deformacin isotrmica en el caso termoelstico). Al quitarse la carga, el proceso se invierte
exactamente: la deformacin disminuye en e
i
y luego sigue e
t
hasta que la deformacin es cero.

Bibliografa: Engineering Materials Science, C.W. Richard