Troquelado PDF

MANUFACTURA I - TROQUELADO 246
Se define como troquelado o estampado al conjunto de

operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una
lmina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geomtrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en mquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en fro)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en fro)
c) Embutido (puede realizarse en fro o en caliente)
El proceso es de alta produccin y los materiales ms usados son
lminas de acero y aleaciones ligeras
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
.
EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de
operaciones, de acuerdo con su complejidad
2. Determinar las dimensiones
3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y
elasticidad
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.
EL TROQUELADO
El punzonado es la operacin de troquelado en la cual con herramientas
aptas para el corte se separa una parte metlica de otra.
La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado,
debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn.
Nota: En esta operacin el operario no requiere ser calificado.
CORTE O PUNZONADO
A) Punzn - que con su seccin define el
contorno a cortar
B) Matrz
C) Gua - para la carrera del punzn
D) Gua - para la cinta de lmina a
trabajar.
NOTA: El filo de corte lo constituye el
permetro exterior del punzn y el
permetro interior de la matriz
CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA E INCORRECTA
.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
.
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIN CORRECTA
SOFTWARE PARA
DISPOSICIN AUTOMTICA
.
Valores mnimos del material que debe quedar alrededor
del recorte en lminas de acero (mm)
CORTE O PUNZONADO
No. Calibre Valor
mnimo (mm)
30 1.2
28 1.1
26 1
24 1
22 1.2
20 1.3
18 1.6
16 1.8
14 2.3
12 2.8
ESPECIFICACIN DE CALIBRES DE
LMINAS
No. Espesor de lmina Espesor de lmina
Calibre en Pula en mm.
Espesor de lmina Espesor de lmina
en Pula en mm.
No.
Calibre
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Espesor de lmina
en Pula
Espesor de lmina
en pulg.
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
Espesor de lmina
en mm.
6.07
5.69
5.29
4.93
4.55
4.17
3.79
3.41
3.03
2.65
2.27
1.89
1.71
1.51
1.36
1.21
1.06
ESPECIFICACIN DE CALIBRES DE
LMINAS
No.
Calibre
Espesor de lmina
en pulg.
Espesor de lmina
en mm.
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
0.0359
0.0329
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
0.0075
0.0067
0.0064
0.0060
0.91
0.83
0.76
0.68
0.60
0.53
0.45
0.41
0.37
0.34
0.30
0.26
0.24
0.22
0.20
0.19
0.17
0.16
0.15
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente
operar de modo que se desprecie la menor cantidad
posible de material.
A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de
material
B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material
Es indispensable que el sentido de las fibras en el
material trazado sea el correcto, para favorecer la
elaboracin del mismo sin disminuir la resistencia.
Por lo general, las lminas tienen forma rectangular.
Las fibras van dispuestas segn la dimensin mayor
y, as, es fcil establecer su sentido.
A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse
segn el sentido de las fibras.
B y C) Disposicin de las fibras de acuerdo con el
sentido correcto para el trabajo.
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
El trazado con plantillas debe ser efectuado de
modo que se reproduzca el dibujo de las
diversas piezas segun una disposicin que
consienta una rpida operacin de corte.
A) Ejemplo de trazado que favorece la
operacin de corte del material
B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el
corte de las piezas.
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
Segn Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa;
en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:
MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZN
LA LMINA Y MATRIZ
Latn 0.05 e
Hierro Dulce 0.07 e
Acero Dctil 0.10 e
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ
Para conseguir perfiles exactos y limpios, habr que observar,
adems, las dos reglas siguientes:
1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,
ser la medida de la pieza (Ejemplo: D)
2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzn, ser
la medida del agujero (Ejemplo: d)
Piezas con cortes exteriores e interiores
CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ
ngulos de escape en la matrz
El ngulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del nmero de cortes.
1. El ngulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre, aluminio,
latn y bronce. Este tipo de ngulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz
2. El ngulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere
cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ngulo son
exactos.
3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a
cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ngulo es aplicable
para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.
CORTE O PUNZONADO
NGULO DE ESCAPE
p - Permetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lmina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
R
- Esfuerzo de rotura del material por tensin (N / mm
2
)
T
- Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm
2
)
Luego:
Q = p x s x
T
Considerando el rozamiento
Q = 1.2 Q
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
EJEMPLO:
Para cortar un agujero de 80 mm de dimetro en una lmina de
acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor,
Calcular la fuerza cortante necesaria.
SOLUCIN:
Para este material de tablas
T
= 548.8 N / mm
2
Y P = d = x 80 = 251.2 mm
Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N
y Q = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
RESISTENCIA A LA TENSIN Y AL
CORTE DE LOS MATERIALES
LAMINADOS MS COMUNES
por tensin (N/mm2)
PROBLEMA DE LA
ALINEACIN DE LA PRENSA
CLCULO DE LA FUERZA Y DE
SU LUGAR DE APLICACIN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicacin para el troquelado de la pieza
mostrada.
Material: Acero laminado 0.3%C
T
= 343 N/mm
2
e = 2mm Direccin de alimentacin de la lmina
DEFINICIN DEL CENTROIDE
DE LNEAS
El centroide es un punto que define el centro geomtrico de un objeto
x = x dL y = y dL z = z dL
dL dL dL
L
L
L
L
L
L
Notar que en todos los casos anteriores la localizacin C no necesariamente estar dentro del
objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. Tambin, los centroides de
algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetra.
En los casos en que la forma tiene un eje de simetra, el centroide de la forma estar a lo largo del
eje. Por ejemplo, el centroide C para la lnea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el
eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y,
hay un elemento idntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en
torno al eje de simetra, por tanto, se cancelar; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los
casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetra, se deduce que el centroide estar en la
interseccin de los tres ejeS.
CENTROIDES COMUNES
EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula:
a) El valor de a
b) El valor de b
c) Ancho de lmina a utilizar
2. Para la pieza mostrada calcula:
a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una
lmina de 8 pies de longitud
b) El % total de desperdicio de lmina
3. Para las piezas mostradas en la siguiente pgina y que
se producirn en gran serie (el material llegar en
bobinas) se pide:
a) Disear la disposicin de la pieza para ser punzonada
de tal forma que se minimice el desperdicio.
b) Calcular el % de desperdicio de material
c) Calcular la fuerza de punzonado
d) Calcular el lugar de aplicacin de la fuerza (definir
cules son los ejes x,y de referencia a utilizar)
Nota: Se producir una pieza por cada golpe de la prensa.
OPERACIONES DE CORTE
CARACTERSTICAS
El doblado es la operacin mas sencilla despus de la del corte o
punzonado. Es necesario tener en cuenta:
1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior
sea mayor o igual que el espesor de la lmina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.
DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERSTICAS
DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERSTICAS
2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.
DOBLADO Y CURVADO
COMBATE DEL RETORNO ELSTICO
a) y b) sobredoblado
c) deformacin plstica en el doblez (lminas gruesas)
d) compresin del doblez
e) doblez con estirado
f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)
DOBLADO Y/O CURVADO
DIVERSAS GEOMETRAS
TROQUEL CON MATRIZ TROQUEL CON MATRIZ
DE ACERO DE URETANO
DOBLADO Y/O CURVADO
DOBLADO Y/O CURVADO
VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR
.
DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR
DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR
El desarrollo en el plano de una lmina doblada se
calcula segn el plano neutro de la misma
lmina (el plano neutro no sufre variacin de
longitud en la operacin de doblado.)
En el caso de doblado, no siempre el plano neutro
se halla en la mitad del espesor, sino que
puede resultar desplazado hacia el centro de la
curvatura en relacin con el espesor de la
lmina.
Experimentalmente se ha observado que la
distancia y del plano neutro a la superficie
interior de la curva viene a ser igual a la mitad
del espesor S de la lmina cuando sta no
supera 1mm:
Para s < 1mm, y = 1/2 s
Para espesores mayores habr que calcular y de
la tabla de la siguiente pgina.
DOBLADO Y/O CURVADO
CLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO
Conociendo la longitud que han de tener las alas A
y B, y el radio de curvatura r; la longitud total L
desarrollada (que es la que hay que cortar en
la lmina) vendr dada por:
L = A + B + (2 ( r + y)) / 4
En caso de que el ngulo de doblado fuese distinto
de 90, la frmula sera
L = A + B + (2 ( r + y)) ((180 - ) / 360), siendo
el ngulo de doblado.
El valor de y puede tomarse de la tabla siguiente:
r/s y
10 0.489
5 0.476
2 0.455
1.5 0.437
1 0.420
0.5 0.3775
0.2 0.3000
DOBLADO Y/O CURVADO
EJEMPLO DE CLCULO PARA UN DOBLADO A 90
En esta tabla el
valor de la columna
Y es el coeficiente
por el que hay que
multiplicar s para
obtener y
L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + (/2)(r+y)
L = A
1
+ B
1
- [ 2(r + s) - (/2)(r+y) ]
y llamando K = 2(r + s) - (/2)(r+y)
Para un doblez a 90:
L = A
1
+ B
1
- K
Para dos dobleces a 90:
L = A
1
+ B
1
+ C
1
- 2K
Para tres dobleces a 90
L = A
1
+ B
1
+ C
1
+ D
1
- 3K
El valor de K se obtiene de la tabla de la
siguiente pgina.
DOBLADO Y/O CURVADO
MTODO ALTERNO PARA EL CLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA
DOBLADA A 90
DOBLADO Y/O CURVADO
.
Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura.
1er. Mtodo
Para r/s = 3/2 = 1.5 y = 0.437 s
y = 0.874 mm
Luego:
L = 25 + 30 + (/2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm
2do. Mtodo
Para s = 2
y r = 1.5s K = 3.92
Luego:
L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm
DOBLADO Y/O CURVADO
SOFTWARE PARA
DESARROLLO AUTOMTICO
Dos dimensiones Tres dimensiones
EJERCICIOS DE DOBLADO
1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la
lmina desarrollada
a)
b)
c)
d)
EJERCICIOS DE DOBLADO
2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la
geometra de su desarrollo (plano)
DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
CURVADO ARROLLADO
DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
BORDONADO
DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
ENGRAPADO
DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES
PERFILADO
DOBLADO Y/O CURVADO
DOBLADO DE TUBOS FABRICACIN CONTNUA
DE TUBOS CON COSTURA
Y DIVERSOS PERFILES
P- Fza. necesaria para doblado (N)
b- ancho de la pieza (mm)
L - distancia entre apoyos (mm)
s - espesor de la lmina (mm)
Momento flector (N - mm)
d
- Esfuerzo de flexin necesario
para la deformacin permanente
(N/mm
2
)
I - Momento de inercia de la seccin
respecto al eje neutro (mm
4
).
z - Distancia mxima de la fibra
exterior al plano neutro (mm)
CLCULO DE LA FUERZA
NECESARIA PARA EL DOBLADO
Sabemos que:
Ademas:
d
=
Entonces: (
d
Igualando: (
d
Para una secc. rect: (I/z)=(bs
2
/6)
Luego: P = (2
d
b s
2
) / 3 L
Segn Schuler y Cincinnati;
d
= 2
R
4 / 2 / 2 / Pl l P M
f
= =
I z M
f
/ ) (
=
f
M
z I /
= 4 / ) ( l P
z I / )
f
M
Consiste en transformar una lmina de metal en un
cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.
El material a embutir debe
ser dulce y recocido.
En la operacion de embutir no se debe
modificar el espesor de la lmina, aunque
en la prctica esto no sea totalmente cierto.
EMBUTIDO
El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al
material y proteger las partes contra el rozamiento.
EMBUTIDO
.
EMBUTIDO
TROQUEL DE DOBLE ACCIN
.
EMBUTIDO
ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR
.
EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR
Las frmulas dan el dimetro D del disco desarrollado
EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS
EMBUTIDO
EMBUTIDO
TEOREMA DE PAPPUS-
GULDINUS
rea de una superficie de revolucin
El rea de una superficie de revolucin es igual al producto de
la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el
centroide de la curva al generar el rea de la superficie.
A = r L
donde: A = rea de la superficie de revolucin
= ngulo de revolucin, en radianes, <= 2
r = distancia entre el centroide de la curva
generatriz y el eje de revolucin
L = longitud de la curva generatriz
En el interior del cuerpo
1
>
2
>
3
- En el embutido
3
= 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor
- Se denomina resistencia a la deformacin:
1
-
2
= R
d
que no es un valor nico
ni determinado para cada material.
- Al existir una deformacin a espesor
constante, el volumen tambin
permanece constante.
EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
2
a
0
a
1
b
0
b
1
a
o
,b
o
se deforma hasta a,b a espesor constante
V
c
= a
o
b
o
= a
1
b
1
por lo tanto:
( a
1
b
1
) / (a
o
b
o
) = 1 Ln (a
1
/a
o
) + Ln (b
1
/b
o
) = 0
Recordando que dx / x = Ln x
a
1
b
1
Luego da /a = Ln (a
1
/ a
0
) y db /b = Ln (b
1
/ b
0
)
a
0
b
0
a
1
b
1
Entonces da /a + db /b = 0
a
0
b
0
EMBUTIDO
y si es la deformacin experimentada por la lmina
a
1
= Ln (a
1
/a
o
) = da /a = alargamiento
a
0
b
1
= Ln (b
1
/b
o
) = db /b = estriccin
b
0
de tal manera que
a
+
b
= 0
EMBUTIDO
Fuerza Radial:
( x + dx) d (
r
+ d
r
) - x d
r
Fuerza tangencial proyectada en la direccin Radial:
2 dx sen(d /2)
t
En equilibrio:
( x + dx) d (
r
+ d
r
) - x d
r
= 2 dx sen(d /2)
t
Operando y simplificando diferenciales de orden superior:
x d
r
+
r
dx =
t
dx
x d
r
=
t
dx -
r
dx
d
r
= (
t
-
r
) (dx / x)
Adems sabemos que
r
-
t
= Rd (Resistencia a la
deformacin)
d
r
= -Rd (dx / x)
EMBUTIDO
+
Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el
borde de la lmina hasta el borde de la matrIz
r r
d
r
= -Rd (dx / x)
R R
r
r
= -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)]
R
En la prctica Rd es variable con el radio y se tomar para
los clculos un Rd
m
El rea sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es
2 r s. Luego la fuerza de deformacin ser
P= 2 r s
r
P= 2 r s Rd
m
Ln( R/r )
EMBUTIDO
EMBUTIDO
GRFICAS
1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformacin. Luego Rd es mnimo en R
o
y
mximo en r
2.- P es variable en toda la carrera del punzn segn una ley logartmica. Dicha fuerza
es mxima en la posicin inicial de la carrera del punzn y disminuye
gradualmente. Por el contrario, el rozamiento que al principio era mnimo, alcanza
su valor mximo al final de la operacin.
3.- En la prctica la fuerza terica P calculada deber dividirse entre un factor de
rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lmina con la matriz.
Se recomienda:
a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas
b) Admitir el juego correcto entre punzn, lmina y matriz
c) Lubricar abundantemente.
4.- Se deber dar un buen radio de embocadura a la matriz, ya que si este radio es
pequeo se puede producir una mayor tensin en las fibras
= 8 a 10 veces e (lmina de acero)
= 3 a 5 veces e (lmina de aluminio)
EMBUTIDO
CONSIDERACIONES
EMBUTIDO
EN VARIOS PASOS
EMBUTIDO
RELACIN DE EMBUTIDO
Para el embutido profundo en varias pasadas:
n: # de operaciones necesarias
d: dimetro medio del recipiente
m: h/d
:: 1/2 piezas pequeas, 1/3 piezas grandes
n = (h/ d) = m /
EMBUTIDO
VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO
EMBUTIDO EJERCICIOS
1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el dimetro del disco
desarrollado.
2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de dimetro y 6,5
pulgadas de profundidad. Suponga que las reducciones diametrales
porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas
sucesivas son 50, 33, 20 y 15% Cuntas operaciones de embutido se
requieren para producir el recipiente?
3. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos
en el problema anterior. Verifique el resultado de la ltima etapa del
proceso de embutido.
a) b)
c)
d)
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante
presin con una herramienta especial adherirle poco a poco la lmina que
previamente fue centrada. Los materiales para este proceso deben ser muy
dctiles.
El embutido al torno depende de:
- La velocidad de rotacin
- La habilidad del operario
- La forma de las herramientas
- La forma del objeto
- La ductilidad del material
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
EMBUTIDO AL TORNO O
RECHAZADO
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL COMPUESTO
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL DE DOBLE ACCIN INVERTIDO
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL DE COMBINACIN
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO
TIPOS DE TROQUELES
COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR
ARREGLO TPICO DE UNA
TROQUELADORA
PREGUNTAS DE REPASO
1. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales.
2. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metlica.
3. Qu es el esfuerzo sobre un punzn o un dado? Cules son sus desventajas?
4. Qu le sucede a un metal cuando se dobla? Por qu razn "muellea de regreso"?
5. Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresin, prensado y extrusin.
6. Qu es la conformacin a rodillo en fro y cundo es conveniente emplearla?
7. Qu fenmenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lmina metlica?
8. Para qu sirve un cojincillo de presin al embutir una taza?
9. Qu factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operacin, y en total, antes del recocido?
Cul es la diferencia entre estas dos circunstancias?
10. Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones.
11. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas.
12. Compare entre s los diversos procesos de conformado en dado elstico y con el conformado en dado rgido.
13. De qu manera se realiza la conformacin rotatoria de los metales? Cmo se compara con la embuticin?
14. Describa tres clases de tomeado a rodillo.
15. Describa el remachado, la fijacin por ojillos (staking) y cosido de los metales.
16. Cules son las caractersticas de una prensa que determinan su capacidad?
17. Cules son las unidades bsicas de una prensa y qu funcin desempea cada una de ellas?
18. Cul es el tipo ms comn de bastidor de prensa y cules son sus ventajas y desventajas?
19. Cules son los principios de diseo y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?
PREGUNTAS DE REPASO
20. Cul es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de accin doble y cul es el propsito de cada una de
ellas?
21. Cul es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cul es el propsito de cada una
de ellas?
22. Cmo deber seleccionarse una prensa para obtener el mximo de produccin de una operacin de embutido? Por
qu?
23. Explique cuantitativamente de qu manera se obtiene la energa durante la carrera de una prensa mecnica
24. Qu clases de motores se usan en las prensas?
25. Describa una prensa revIver y enuncie sus ventajas
26. Cules son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de produccin alta?
27. Describa un dado progresivo, uno de combinacin y uno compuesto
28. Describa los modos comunes usados para alimentar mecnicamente el material a las prensas.
29. Cules son los dos tipos de dispositivos que imparten proteccin durante la operacin de las prensas?
30. Por qu es necesario tomar en consideracin la lnea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas?
31. Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un
material.
32. Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la direccin de los granos? Por qu?
Relacione su respuesta con la dureza del material.
33. Describa las fuerzas que actan durante una operacin de doblado.
34. Describa las fuerzas que actan durante una operacin de embutido.
PREGUNTAS DE REPASO
35. Por qu puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido?
36. Por qu es dificil embutir el plomo?
37. Cul es el mtodo ms prctico para compensar el efecto de la recuperacin elstica o muelleo durante el doblado?
38. Describa el mtodo para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algn recipiente.
39. Cmo se comparan las reas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta
durante el embutido?
40. Qu es el planchado en la operacin de embutido?
41. Cul es la funcin de la placa prensa-chapas durante la operacin de embutido?
42. Describa el proceso de formacin de arrugas en un recipiente.
43. Qu regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzn para embutido? Cul es
larecomendacin para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido?
44. Qu tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente?
45. Compare la operacin de troqueles de accin sencilla y doble.
46. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes.
47. En qu se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia?
48. Qu es el embutido inverso? Por qu se utiliza en la produccin de recipientes?
49. Una fbrica que produce lmina de latn por el ciclo de "trabajo en fro y recocido" detecta que, en operaciones de
embutido profundo subsiguientes, la lmina est expuesta a rasgaduras. El examen de la micro-estructura demostr la
presencia de granos excesivamente grandes. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo
producirse, y tome las medidas para evitar estas prdidas.
50. a) Describa la accin de corte que ocurre cuando se corta lmina metlica con herramientas de acero endurecido.
b)Describa un mtodo para reducir la carga mxima de herramienta durante una operacin como sta,y explique con
claridad por qu se reduce la carga.

Troquelado PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Troquelado PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUFACTURA I - TROQUELADO 246

Se define como troquelado o estampado al conjunto de

También podría gustarte