Las 5 S´s

Las 5'S son herramientas de mejora que se centran en la eliminación de pérdidas. Una
pérdida es una ganancia potencial, así que la filosofía de las 5'S se centra en el trabajo
efectivo, lo simplifica y reduce las pérdidas al mismo tiempo que mejora la calidad y la
seguridad.

Las 5'S son iniciales de cinco palabras japonesas:

1. Seiri: Ordenar.

2. Seiton: Arreglos sistemáticos.

3. Seiso: Limpio y rápido.

4. Seiketsu: Normalización.

5. Shitsuke: Auto disciplina.

1. Seiri.

Mantener sólo lo necesario en el área de trabajo, guardar en un área de almacenaje

distinta los elementos menos utilizados, desechar los no necesarios.
El Seiri lucha contra el hábito de guardar bienes porque pueden ser necesarios algún día.
Ayuda a mantener el área de trabajo limpia y ordenada. También es una excelente
manera de ganar terreno útil y eliminar herramientas viejas o estropeadas.

2. Seiton.

Arreglos sistemáticos para una búsqueda más efectiva. Ejemplos típicos de Seiton
son el panel de herramientas, o pintar el suelo de manera que se pueda apreciar la
suciedad, delimitar áreas de trabajo..., etc. El Seiton también es una herramienta muy
efectiva en conjunción con otra técnicas de mejora como el SMED (Single Minute
Exchange of Die) o el TQM (Total Productive Maintenance).

3. Seiso.

Después de que la primera limpieza sea llevada a cabo es necesario hacer una
limpieza diaria para mantener una mejora continua. La limpieza también es útil para
notar daños en los máquinas, como desajustes, goteras o desalineaciones. Estos
pequeños fallos si se dejan sin atender puedan desembocar en fallos más grandes
que afecten a toda la producción.
Al igual que en el caso anterior el Seiso es una pieza importante en el TQM.

4. Seiketsu.
 Una vez que se han desarrollado las tres primeras S debería convertirse en una
norma mantener estas buenas prácticas en el área de trabajo. Si esto no se cumple la
situación se deteriorará hasta volver a los viejos hábitos. Se debe tener unas normas
fáciles de seguir y de desarrollar y permitir a los empleados participar en su
desarrollo.

5. Shitsuke.

Finalmente, para mantener las 4 S vivas es necesario hacer una formación continua
entre todo el personal. Para ello se debe desarrollar un sistema formal, con un
seguimiento y una comprobación de resultados