Manual de Capacitacion Tubero Especialista

Manual de Capacitacin Tecnolgico
Contenido del Manual de Capacitacin

Fecha de Elaboracin: Nov. 2007
Fecha de Revisin: Dic. 2007
Estado de la Revisin: Intermedio

Especialidad: Mantenimiento de tubera
Tiempo de
Realizacin

120 hrs.
Nivel:
5
05 Mdulo: Dibujo tcnico industrial
Categora: Operario especialista tubero
02 Curso: Trazos de desviaciones en tuberas

Especialidad: Mantenimiento de Tuberas
0
Contenidos de Formatos Pgina

Requerimientos y Contenido Especfico del Programa
1

Contenido Desarrollados del Programa
2

Ejercicios y Prcticas del Programa
25

Sistema de Evaluacin del Mdulo
27

Normas que aplican en lo General
35

Glosario de Trminos Tecnolgicos
55

Formato de Anexos Tcnicos del Mdulo
59

Bibliografa y Referencias de Consulta
69

Informe de Resultados del Curso
70



Fecha de Elaboracin: Sep. 2008

Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5
05 Mdulo: Dibujo tcnico industrial Categora: Operario especialista tubero

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1
Objetivo Especifico:
El participante habr adquirido los conocimientos y habilidades para poder realizar
desviaciones (bayonetas), a cualquier ngulo que se les presenten, as como trazos en
tuberas y plantillas ms empleados en el oficio para un mejor desempeo en la industria.
Competencias a Desarrollar:
Conocer y desarrollar las diferentes desviaciones (bayonetas) a cualquier ngulo as como
trazos en tuberas y plantillas ms usuales en el rea industrial.
Conocimientos Previos:
Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada

5.2.1 Bayonetas
5.2.2 Bayoneta normal
5.2.2.1. Pasos a Seguir
5.2.3 Bayoneta con giro
5.2.4 Fabricacin de accesorios a partir de codos de 90
5.2.5 Trazo de una reduccin excntrica tipo bisagra

Material Didctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices HB, borradores de migajon,
portafolios).
Manual del instructor
Manuales para el participante
Proyector de diapositivas (can),
PC. con conexin de Internet e intranet
Aula.
Juego de escuadras y comps para pintarrn
Borrador y marcadores para pintarrn
Cartulinas
Papel ilustracin
Comps de presicin con extensin
Juego de escuadras semiprofesional sin bisel
Calculadora cientfica
Sonotubo de 4 (tubos de cartn)
Navaja exacto
Resistol blanco
Tubos de acero al carbn cedula estndar.




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5
05 Mdulo: Dibujo tcnico industrial Categora: Operario especialista tubero.

Nombre del Instructor:
2
Contenidos Pgina.
5.2.1 Bayonetas 3
5.2.2 Bayoneta normal 4
5.2.2.1. Pasos a Seguir 6
5.2.3 Bayoneta con giro 11
5.2.4 Fabricacin de accesorios a partir de codos de 90 15
5.2.5 Trazo de una reduccin excntrica tipo bisagra 17




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

3

5.2.1. BAYONETAS.

Para realizar un desplazamiento sin alterar su direccin en una lnea de tubera utilizamos las
llamadas BAYONETAS las cuales existen en dos tipos:
La bayoneta normal
La bayoneta girada

Cada una con sus propias caractersticas, as como su manera para realizarlas en las cuales
su funcin principal es la de poder librar cualquier obstculo que se presenta o que tiendan a
modificar su alineacin.

Las desviaciones las podemos realizar por medio de accesorios de fabrica, codos a 45, o
bien directamente al tubo mediante codos hechizos, todo esto segn el ngulo de inclinacin
del elemento (bayoneta)

Para la realizacin de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones
trigonomtricas, los cuales seguramente ya habrs adquirido en temas anteriores para un
mejor entendimiento de este, ya que veremos las formulas trigonomtricas.

BAYOETA




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Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

4
5.2.2. REALIZACIN DE UNA BAYONETA NORMAL

Para realizar una bayoneta requerimos de ciertos datos como se mencionan a continuacin

A = Avance (codo de fabrica o hechizo)
B = Bayoneta o Hipotenusa
C = Carrete o tubera
H = Altura o Desplazamiento
= Dimetro de la tubera
ng.= Angulo de la bayoneta ()

La figura 5.2.2 nos muestra la forma de una desviacin (bayoneta), normal con accesorio
(codos de 45) de fbrica, la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminacin de
nuestro elemento

h
B
. Del tubo
ng. De inclinacin
C
A
A
A
A
A
FIG. 5.2.2




Tiempo de
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120 hrs. Nivel:
5

5
La figura 5.2.2.a nos muestra la forma de una desviacin (bayoneta), normal con el corte
directo al tubo (codos hechizos a 45), la cual nos ayudara a formarnos una idea de la
terminacin de nuestro elemento

Figura 5.2.2 b nos muestra la forma del corte directamente al tubo para realizar los codos
hechizos y poder formar nuestro elemento

h
B
x
x
x
x
Diam. Del tubo
ng. De inclinacin
Fig. 5.2.2. a
B
x
C = B + 2x
Fig. 5.2.2.b




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5

6
5.2.2.1. Pasos a Seguir

Procedimiento para realizar una desviacin (bayoneta), a cualquier ngulo

De acuerdo a las distancias con las que contamos ya sea de altura, recorrido o proyeccin,
procedemos a realizar lo siguiente:

1. En una desviacin lo que normalmente se requiere es la hipotenusa. (factor del ngulo
de corte x altura), ver tabla 1 en anexos funciones trigonomtricas
2. Determinar si se utilizaran codos de fabrica o hechizos, para realizar nuestro corte de
tubera
3. Con codos de fabrica se le descuenta el avance de ambos codos C = B 2A (Figura
5.2.2); donde A = del codo X .625; cuando se tratan de codos hechizos: C = B + 2X
(Figura 5.2.2.a); donde X = Radio Exterior del Tubo X Factor del ngulo de corte.
4. Una vez obtenidas las distancias A o X, realizamos el corte del carrete c, para
empezar a efectuar el armado de nuestro elemento.

Ejemplo: 1
Realizar una desviacin (bayoneta), en tubo de 10 que tenga una altura de
38 con un ngulo de 45.

H = 38
B
=45

C
A
A
A
A
A

= 10




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

7
Ejemplo 1
De acuerdo a la ilustracin, utilizando codos de fabrica tenemos los siguientes
datos, donde

H = 38 =45 (1.414) = 10

A = Dimetro del codo x .625 = 10 x .625 = 6.250
B = Factor del ngulo de desviacin x Altura
1.414 X 38 = 53.732 = 53 23/32
C =B 2A = 53.732 12.500 = 41.232 = 41 7/32

EJERCICIO: I
Realizar una desviacin (bayoneta), en tubo de 8 que tenga una altura
de 18 con un ngulo de 45 (codos de Fbrica)

H=
Del tubo =
B
ng.. De inclinacin
C
A
A
A
A




Tiempo de
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5

8

EJEMPLO 2
Con los mismos datos que en el ejemplo 1, pero utilizando codos hechizos
realizamos las siguientes operaciones.

DATOS: H = 38 =45 (1.414) = 10

X = Radio exterior del tubo x Tang. del ang. corte (22.5)
= 5.375 x .4142 = 2.226 = 2 7/32

B = Factor del ngulo de desviacin x Altura
1.414 X 38 = 53.732 = 53 23/32
C =B + 2X = 53.732 + 4.452 = 58 184 = 58 3/16

x
C = B + 2x

H = 38
B
x
x
x
x
= 10
=45

B




Tiempo de
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5

9
EJERCICIO: II

Realizar una bayoneta en una lnea de tubera de 14 que tiene una desviacin
de 43 5/8 y un ngulo de 45. Los codos se realizaran con la misma tubera.
Determinar la medida del carrete, as como las distancias de corte del tubo.

h
B
x
x
x
Diam. Del tubo
ng.. De inclinacin

x
B
x
CARRETE




Tiempo de
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120 hrs. Nivel:
5

10

Ejercicio de Aplicacin
Se requiere realizar una bayoneta a 45, cuya altura es de 25 3/8 y el dimetro
del tubo es de 6. Determinar la distancia de la hipotenusa, as como la del carrete.

H =25 3/8
B
=45

C
A
A
A
A
A
= 6




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

11

5.2.3. REALIZACIN DE UNA BAYONETA GIRADA

Un desplazamiento con giro no es ms que un desplazamiento sencillo que se ha hecho girar
de manera que se mantenga en dos dimensiones, como se muestra en la fig. A

BAYONETA GIRADA
A
R
E
C
O
R
R
I
D
O
B
C
ALTURA
Fig. A
D
E
S
V
I
A
C
I
O
N
A
V
A
N
C
E

Para calcular un desplazamiento con giro es preciso hallar la distancia necesaria para que al
doblar una tubera recta se mantengan esas dos dimensiones.

Datos:

1.-Medidas (altura, desviacin, proyeccin o ngulo)
2.-A= ((desviacin) + (altura)) = operacin directa con calculadora
3.-Recorrido= ((A) + (avance)) = operacin directa con calculadora
4.-Angulo B= A avance= tangente del ngulo de corte = al resultado se le da shift tan. ()
5.-Longitud de la pieza del recorrido entre centros = cosecante del ngulo B x la distancia A
6.-Angulo C = altura desviacin = cotangente del ngulo C (se localiza en anexos, tabla 2,
funciones trigonomtricas ngulos en intervalos de 10 minutos.
7.-Arco F = radio del x ngulo C x 0.01745




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

12
Ejemplo:
Calcular un descentro desviado soldado (fig. B), dadas las dimensiones siguientes:
desviacin 10, altura 24, avance 36 y de la tubera 4

BAYONETA GIRADA
A
4
R
E
C
O
R
R
I
D
O
B
C
24
Fig. B
1
0
3
6
F
c

1.- Encontrar el ngulo de corte:
A= ((desviacin) + (altura))
A= ((10) + (24)) = 26
Tangente del ngulo de B = A avance;
Tangente del ngulo de B = 26 36 = .72222 (shift tan .72222) = 35.8376
Angulo B = 35 50
Angulo de corte = 36 2 = 18 (en codos hechizos)

2.- Encontrar la longitud de la pieza del recorrido:
Recorrido = cosecante del ngulo B x distancia A
Recorrido = cosecante de 36 x 26 = 1.7013 x 26 = 44.2338 = 44 7/32

3.-Encontrar el ngulo C:




Tiempo de
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5

13
Altura desviacin = cotangente del ngulo C
Cotangente del ngulo C = 24 10 = 2.4
Angulo C = 22.5; 1 tangente de 22.5 = 2.41
4.-Encontrar la longitud del arco F:
Arco F = radio del E x ngulo C x 0.01745
Arco F = 2.25 x 22.5 x 0.01745 = 7/8

EJERCICIO I:
Hallar el recorrido, ngulo B, ngulo C y arco F de la bayoneta de 6 si la altura es de 23
, la desviacin de 18 y el avance de 33
BAYONETA GIRADA
1
8
23
3
3

A
6
R
E
C
O
R
R
I
D
O
B
C
F
c
Fig. C

Datos:
1.- Medidas
2.- A = ((desviacin) + (altura))
3.- Recorrido = ((A) + (avance))
4.- Angulo B = A avance= tangente del ngulo de corte
5.- Angulo C = altura desviacin = cotangente del ngulo C
6.- Arco F = radio del E x ngulo C x 0.01745

Resultados:
A = 29.6015 = 29 19/32
Recorrido = 44.5175 = 44 17/32
Angulo B = 41.6777 = 41 40




Tiempo de
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120 hrs. Nivel:
5

14
Angulo C = 1.3055; cotangente de 37.5 = 1.3
Arco F = 2.1676 = 2 5/32

EJERCICIO II:
Hallar el avance y el recorrido de la bayoneta utilizando 2 codos de fbrica de 6 a 45 si la
altura es de 23.

BAYONETA GIRADA
2
1

10
A
6
R
E
C
O
R
R
I
D
O
B
C
F
c
Fig. D
?

Datos:
1.- Medidas
2.- A = ((desviacin) + (altura))
3.- Recorrido = A x cosecante del ngulo de montaje. (A x 1 seno)
4.- Avance = A x cotangente del ngulo de montaje. (A x 1 tangente)

Resultados:
A = 23.485 = 23 1/2
Recorrido = 33.2128 = 33 7/32
Avance = 23.485 = 23




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

15
5.2.4. FABRICACIN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90
DATOS:
Radio del codo ( + r)
Radio exterior del codo
Radio interior del codo
Arco F (formula: radio del codo x ngulo requerido x 0.017445)

R.I.CODO
R.CODO
R.E. CODO
Arco F
Angulo
requerido

EJEMPLO 1:




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

16
Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90 de
6.

DATOS:
Nominal = 6; Exterior = 6.625; radio Ext. = 3.3125
R. CODO = + r = 6 + 3 = 9
R. I. DEL CODO: 9 3.3125 = 5.6875
R. E. DEL CODO: 9 + 3.3125 = 12.3125
Angulo Requerido: 60

Formula:
Radio del codo x ngulo requerido x 0.01745

1.- 9 x 60 x 0.01745 = 9.423 = 9 7/16

2.- 5.6875 x 60 x 0.01745 = 5.955 = 5 31/32

3.- 12.3125 x 60 x 0.01745 = 12.891 = 12 29/32

EJEMPLO 2:
8.

DATOS:
Nominal = 8; Exterior = 8.625; radio Ext. = 4.3125
R. CODO = + r = 8 + 4 = 12
R. I. DEL CODO: 12 4.3125 = 7.688
R. E. DEL CODO: 12 + 4.3125 = 16.3125

Formula:
Radio del codo x ngulo requerido x 0.01745

1.- 12 x 40 x 0.01745 = 8.376 = 8 3/8

2.- 7.688 x 40 x 0.01745 = 5.366 = 5 3/8

3.- 16.3125 x 40 x 0.01745 = 11.386 = 11 3/8

EJERCICIO:




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

17
4.

DATOS:
Nominal = 4; Exterior = 4.500; radio Ext. =
R. CODO = + r =
R. I. DEL CODO:
R. E. DEL CODO:

5.2.5. TRAZO DE UNA REDUCCIN EXCNTRICA TIPO BISAGRA.

FORMULAS:

I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas

II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas

III = Ext. Mayor 4 ---------- pulgadas

IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas

V = Ext. Menor x 2 ---------- centmetros




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

18
I
II
Radio Ext.
Mayor
Radio Ext.
Menor
III
IV
V

EJEMPLO 1:
Calcular las medidas de una reduccin excntrica de 6 a 4 Nominal
FORMULAS:

I = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2 = (6.625 4.500) x 2 = 4.25 = 4

II = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.2359 = (6.625 4.500) x 2.2359 = 4.751 = 4

III = Ext. Mayor 4 = 6.625 4 = 1.656 = 1 21/32

IV = ( Ext. Mayor Ext. Menor) x 2.1212 = (6.625 4.500) x 2.1212 = 4.500

V = Ext. Menor x 2 = 4.500 x 2 = 9 centmetros




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

19

Para transportar las medidas al tubo se realizan los siguientes pasos:

1.- Se suman las medidas II y III para saber aproximadamente la cantidad de tubo que se va
ocupar y se traza con el cuello.

II + III

2.- Se divide el tubo en cuatro partes iguales y se colocan las medidas I, II y III partiendo de
la lnea de cuello.

I
II
III
III
4
1
2
3




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

20

3.- Se toma el cuello y ocupando las divisiones del tubo se marca de la siguiente manera y se
enumera.

II
III
III
I
0 1 0

4.- Tomando del punto II se coloca el cuello ya marcado con 1 deslizndolo lentamente,
observando que no se mueva la marca 1 del punto II y donde intersecte el cuello con la
medida III se traza una lnea pero nicamente de marca a marca del cuello (0 0) sin tocar la
medida III y se puntea a cada lado obteniendo los puntos (0 0).




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

21
I
II
III
III
4
1
2
3
1
0
0

5.- Se toma nuevamente el cuello y en un extremo se marca la medida V dos veces como se
muestra en la figura siguiente:

P 1
V V
P

6.-Se toma la medida IV con el comps y se transporta al tubo a partir del punto 0 trazando
un pequeo arco.
Se coloca el cuello marcado con la medida V a partir de la lnea central con el punto donde
nos da la distancia II se desliza lentamente y donde intersecte con el pequeo arco se traza
una lnea de marca a marca del cuello (P P) y obtenemos el punto P.




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

22
I
II
III
III
4
1
2
3
1
0
0
I
II
III
III
4
1
2
3
1
0
0
P

7.- Unimos con el cuello los puntos P 0 de ambos lados y as obtenemos las lneas de
corte de la bisagra.

I
II
III
4
1
2
3
1
0
0
P
P
X

Para marcar la base de la reduccin se procede de la siguiente manera:
8.- Se toma la medida IV con el comps y apoyndonos del punto X se traza un pequeo
arco hacia la parte de debajo de ambos lados del tubo.




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

23
I
II
4
1
2
3
1
X
X

9.- Tomando el cuello ya marcado con la medida V se coloca en el punto donde nos da la
distancia I y sin despegarlo se va corriendo hasta intersectar el arco ya marcado con el
comps, se traza una lnea de marca a marca (P - P) del cuello y obtenemos el punto P.

I
II
4
1
2
3
1
X
X
P
P

10.- Trazamos una lnea con el cuello que unan los puntos P X de ambos lados y
obtenemos las lneas de corte para la base.




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

24
I
II
4
1
2
3
1
X
X
P
P

Nota: al realizar el corte de la bisagra se deja el corte 0 0 hasta el final ya que este
rolada la boca de la reduccin.

EJEMPLO 1:
Calcular las medidas de una reduccin excntrica de 8 a 6 Nominal
FORMULAS:

I.- (8.625 6.625) x 2 = 4

II.- (8.625 6.625) x 2.2359 = 4.472 = 4 15/32

III.- 8.625 4 = 2.156 = 2 5/32

IV.- (8.625 6.625) x 2.1212 = 4.242 = 4

V.- 6.625 x 2 = 13.25 cm.


Formato de Anexos Tcnicos


Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5
Categora: Operario especialista tubero.

59
TABLA 1. FUNCIONES TRIGONOMTRICAS

Disposicin de la tabla.-Para la resolucin de problemas relacionadas con las funciones
trigonomtricas tenemos a continuacin la siguiente tabla (Tabla 1), la cual nos ayudara a
localizar de manera pronta el procedimiento o formula que debamos utilizar para obtener el
resultado de la incgnita

Como localizar el ngulo cuando conocemos dos de
sus lados
Altura Recorrido = Seno
Proyeccin Recorrido = Coseno

Altura Proyeccin = Tangente
Proyeccin Altura = Cotangente

Recorrido Proyeccin = Secante
Recorrido Altura = Cosecante

Como localizar la longitud de los lados conociendo
el ngulo
Angulo de Desplazamiento o Inclinacin
60 45 30 22 15 11 9 7
Altura = Recorrido X seno .866 .7071 .500 .385 .259 .195 .156 .130
Proyeccin = Recorrido x Coseno .500 .7071 .866 .924 .966 .981 .988 .991
Altura = Proyeccin x tangente 1.732 1.000 .577 .414 .268 .199 .158 .132
Proyeccin = Altura x Cotangente .577 1.000 1.732 2.414 3.732 5.027 6.314 7.596
Recorrido = Proyeccin x Secante 2.00 1.414 1.155 1.082 1.035 1.020 1.012 1.008
Recorrido = Altura x Cosecante 1.155 1.414 2.00 2.613 3.864 5.126 6.392 2.661

ALTURA
ng.. De inclinacin
RECORRIDO
PROYECCIN




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

60
TABLA 2. FUNCIONES TRIGONOMTRICAS NGULOS EN INTERVALOS
DE 10 MINUTOS.




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

61




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

62




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

63




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

64




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

65




Tiempo de
Realizacin
120 hrs. Nivel:
5

66

No. DE
DOCUMENTO
TTULO
FECHA DE
EMISIN
REVISIN
No.
NIVEL DE
RIESGO
NRF-001-PEMEX-
2007
Tubera de Acero para Recoleccin
y Transporte de Hidrocarburos
25/04/2007 00 BAJO
NRF-005-PEMEX-
2000
Proteccin Interior de Ductos Con
Inhibidores.
19/10/2000 00 BAJO
NRF-006-PEMEX-
2007
Ropa de Trabajo para los
Trabajadores de Petrleos
Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
05/07/2007 02 BAJO
NRF-007-PEMEX-
2008
Lentes y Gogles de Seguridad 25/06/2008 01 BAJO



Fecha de Elaboracin: Jul-Dic 2008

Especialidad: Mantenimiento de Tubera
Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4
Categora: Operario de primera tubero
01 Curso: Trazos en tuberas

0

1

2

46

48

56

75

80

83

85




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

Mantenimiento de Tubera
1
El participante conocer los trazados fundamentales, as como trazos en tuberas y
plantillas ms empleados en el oficio para un mejor desempeo en la industria.
Conocer y desarrollar los diferentes trazos en tuberas as como plantillas ms usuales en
el rea industrial.
Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada.
Contenido Temtico:
5.1.1 Trazado fundamental
5.1.1.1 Divisin de un circulo en 4 partes iguales
5.1.2 Codos en virolas o gajos
5.1.3 Y griegas
5.1.4 Injerto o montura a 90
5.1.5 Injerto o montura a cualquier ngulo
5.1.6 Reduccin concntrica en gajos
5.1.7 Tapn nariz de toro o almendra
5.1.8 Tapn cscara de naranja
5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espoln)
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices HB, borradores de migajon,
portafolios).
Manual del instructor
Manuales para el participante
Aula.
Borrador y marcadores para pintarrn
Juego de escuadras y comps para pintarrn
Cartulinas
Papel ilustracin
Comps de presicin con extensin
Juego de escuadras semiprofesional sin bisel
Calculadora cientfica
Sonotubo de 4 (tubos de cartn)
Navaja exacto
Resistol blanco
Tubos de acero al carbn cedula estndar.




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160 hrs. Nivel:
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2
Contenidos
Pagina

5.1.1 Trazado fundamental 3
5.1.1.1 Divisin de un circulo en 4 partes iguales 9
5.1.2 Codos en virolas o gajos 14
5.1.3 Y griegas 17
5.1.4 Injerto o montura a 90 21
5.1.5 Injerto o montura a cualquier ngulo 25
5.1.6 Reduccin concntrica en gajos 34
5.1.7 Tapn nariz de toro o almendra 37
5.1.8 Tapn cscara de naranja 40
5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espoln) 45




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3
5.1.1 TRAZADO FUNDAMENTAL

A) TRAZADO DE PERPENDICULARES

Trazado de una perpendicular en el punto medio de una recta.- Desde los puntos
extremos de la recta AB, con un radio mayor que su mitad se describen arcos que se corten
una y otra parte de la misma en los puntos O y O; la recta que une los puntos O-O es
perpendicular a AB en su punto medio C.

Si no hay espacio en uno de los lados de la recta AB para el trazado de los arcos, se
determinaran a un mismo lado de ella con dos radios distintos los puntos O y O, procurando
que estos no se hallen muy prximos.

.
A
.
B

O
O
C
.
A
.
B

O
O
C




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4
Trazado de una perpendicular a una recta AB, en un punto cualquiera C de la misma.-
Se sealan a cada lado C distancias iguales, CD Y CE, y desde los puntos D y E con el
mismo radio se describen arcos que se corten en O; la recta CO es la perpendicular
propuesta.

Trazado de una perpendicular en el extremo de una recta. 1er procedimiento.- Desde un
punto cualquiera O, situada fuera de la recta, se describe un arco que pasando por el
extremo A de la misma la corte en el punto B, y por B y O se hace pasar una recta que corte
al arco en el punto C. La recta que une A con C es la perpendicular propuesta.

A B E D C

O
A B
C

O
.




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5
2. Procedimiento.- Desde A como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que
corte a la recta en el punto B, y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro
arco que corte al primero en el punto C; trazando una recta que pase por B y C, y
describiendo desde este ultimo punto como centro otro arco del mismo radio que los
anteriores, se obtiene sobre esta recta el punto D siendo la recta que une este punto con el
A la perpendicular propuesta.

Trazado de una perpendicular a una recta, desde un punto situado fuera de la misma.-
Desde el punto dado A, se describe un arco que corte a la recta en los puntos B y C y desde
estos como centros, con un mismo radio se describen arcos que se corten en el punto O.
Uniendo A con O por medio de una recta se obtiene lado A con O por medio de una recta se
obtiene la perpendicular propuesta.
Nota.- El punto O se puede obtener a una u otra parte de la recta dada, pero debe hallarse
siempre que sea posible al lado contrario de A.

A
B C

O
.
.
.
A B
C
D
.
A
.
B

O
C
.




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B) TRAZADO DE PARALELAS.

Trazado de una recta paralela a otra, a una distancia determinada.- Desde dos puntos A
y B de la recta dada, como centros, con radios iguales a la distancia fijada d.

Se describen arcos; la recta tangente a estos arcos es la paralela propuesta

Trazado de una paralela a una recta, que pase por un punto dado.- Desde el punto fijado
A, como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto
B (fig. 9), y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que pasando
por A corte a la recta en el punto C; desde B con un radio igual a AC se describe un arco que
corte al primero en el punto D, y se traza a continuacin la recta AD que es la paralela
propuesta.

d
r = d
B A . .
B
A
.

D
C
r = AC




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7
C) TRAZADO DE ANGULO.

Trazado de un ngulo igual a otro, en un punto dado de una recta.- Desde los puntos A y
V (punto dado y vrtice del ngulo, respectivamente) como centros, con radios iguales se
describen arcos, y con un radio igual a EF, desde B como centro, se describe un arco que
corte al primero en el punto C, que unido con A por medio de una recta, forma con AB el
ngulo propuesto.

Trazado de la bisectriz de un ngulo.- Desde el vrtice V como centro, con un radio
cualquiera se describe un arco que corte a los lados del ngulo en los puntos A y B, y desde
estos como centros, con radios iguales se describen arcos que se corten en el punto O;
uniendo el punto O con el vrtice V por medio de una recta se obtiene la bisectriz propuesta.

V
A
B
O

A
C
B
r = E - F
Angulo encontrado
V
F
E
Angulo dado




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8
D) DIVISIN DE UNA LNEA RECTA EN PARTES IGUALES.-Para llevar a cabo este
ejercicio se procede de la siguiente manera.
Se traza el segmento AB, el cual se quiere dividir en 8 partes iguales; Se traza una lnea
recta que parta de cualquiera de sus extremos y a cualquier ngulo, siendo este el segmento
AC. Con una abertura cualquiera en el comps, se trazan 8 partes en el segmento AC,
para encontrar los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8. Se unen los puntos 8 y B, con una lnea
recta.

Se trazan lneas paralelas al segmento 8B, que pasen por los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7,
para obtener los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7; el punto 8 coincide con el punto B, de esta
manera se obtiene la divisin del segmento AB en 8 partes.

0
1'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
1 2 3 4 5 6 7 8
A
B
C




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9
5.1.1.1. Dividir una circunferencia en 4 partes iguales.

Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera:

Se traza la circunferencia con el radio deseado
Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro (C).
Se traza una lnea perpendicular al segmento AB, que pase por el punto C, el cual es el
centro de la circunferencia.

En la interseccin de la recta con la circunferencia, se encuentran los puntos 2 y 4.
Los puntos 1 y 2, coinciden con los puntos A y B.
De esta manera se tiene la divisin de una circunferencia en 4 partes iguales.

A 1
C
B
2
3

D
4




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10
5.1.1.2. Divisin de una circunferencia en 6 partes iguales.


Se traza una circunferencia con el dimetro deseado.
Se traza una lnea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C).
Se apoya el comps en el punto A, para trazar una semicircunferencia con una abertura
igual al radio de la circunferencia, encontrando as los puntos 2 y 6.
Se apoya el comps en el punto B, para trazar una semicircunferencia con una abertura
igual al radio de la circunferencia, encontrando as los puntos 3 y 5.

Con esto se obtiene la divisin de la circunferencia en 6 partes iguales.

A 1
C
B
2
3

5
6
4




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Se traza una circunferencia con el radio deseado
Se traza una lnea perpendicular a la lnea AB que pase por su punto medio, y obtenemos
los puntos 3 y 7.

Se apoya en los puntos 1 y 3, respectivamente, se abre el comps a cualquier radio y
encontramos el punto D.

Se apoya el comps en los puntos 1 y 7, respectivamente, abrindolo a cualquier radio para
encontrar el punto E.
Se unen los puntos D y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 2 y 6.
Se unen los puntos E y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 4 y 8. .
Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.

A 1
C
B
2
3
Fig. 16
5
6
4
8
7
D
E




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12
5.1.1.4. Divisin de una circunferencia en 12 partes iguales.


Se traza una lnea recta (AB) que pase por el punto (C).
Se traza una perpendicular al segmento AB que pase por el punto C, para encontrar los
puntos D y E.
Se apoya con el comps en los puntos A, B, D y E, con una abertura igual al radio de la
circunferencia y se trazan semicircunferencias cortando el crculo principal, obteniendo los
puntos 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 y 12, los puntos A, B, D y E, que son a su vez los puntos 1, 7,
10 y 4, respectivamente.

De esta manera, queda la circunferencia dividida en 12 partes iguales.

A 1
C
B
2
3

5
6
4
8
7
D
E
12
11
10
9




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13


Se traza una lnea perpendicular a la lnea AB que pase por su punto medio, y obtenemos
los puntos 5 y 13.

Se apoya en los puntos 1 y 5, respectivamente, se abre el comps a cualquier radio y
encontramos el punto D.

A 1
C
B
2
3
5
9
11
4
15
13
D E
6
7
8
10
12
14
16
F
G
H
I

encontrar el punto E.
Se unen los puntos D y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 3 y 11.
Se unen los puntos E y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 7 y 15.
Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.
A continuacin se apoya el comps en los puntos 1 y 3, respectivamente, abrindolo a
cualquier radio para encontrar el punto F.
Se unen los puntos F y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 2 y 10.
encontrar el punto G.
Se unen los puntos G y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 4 y 12




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14
encontrar el punto H.
Se unen los puntos H y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 6 y 14.
encontrar el punto I.
Se unen los puntos I y C con una lnea recta, para encontrar los puntos 8 y 16.

5.1.2. CODOS

Mtodo para realizar un codo de 3 o ms virolas.

DATOS:

Radio del codo = +
N= nmero de Gajos
E. = dimetro exterior del tubo
R. E. = radio exterior del tubo

FORMULAS:
Angulo de corte =
) 1 ( 2
.

grados de um

A= Radio del codo x Factor del ngulo de corte (tangente del ngulo)
X1 = RE. x factor del ngulo corte
X2 = X1 x coseno del ngulo (45 por dividirse al tubo en 8 partes)
1
2
3
4
5
6
7
8
A A A A
X1
X1
X2
X1
X1
X2
X2 X2




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15
Ejemplo 1:
Realizar un codo de 3 virolas de 4 de radio largo a 90 (en 8 partes).

Datos:

Radio del codo = 4 + 2 = 6 (avance del codo)
N= 3 Gajos
E. = 4 1/2 = 4.500
R. E. = 2 = 2.250

Formula:
Angulo de corte =
) 1 3 ( 2
90

=
2 2
90
=
4
90
= 22.5
A= 6 x tang. de 22.5 = 6 x 0.4142 = 2.4852 = 2 I/2
X1 = R.E. x tang. de 22.5 = 2.250 X .4142 = 0.931 = 15/32
X2 = X1 x cos. de 45 = 0.931 x 0.7071 = .658 = 21/32

EJERCICIO 1:
Realizar un codo de 10 radio 1argo a 90 de 3 virolas (en 12 partes).
Radio del codo =
N= 3 gajos
RE =
= corte de
A=
A=
X1=
X2=
X3=
1
2
3
4
5
6
7
8
A A A A
X1
X1
X2
X1
X1
X2
X2 X2
X3
X3 X3
X3




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16
COMPROBACIN DE LAS MEDIDAS ANTERIORES POR MEDIO DE LA
GRAFICA.
,
Radio del codo = 6"
E. = 4 = 4.500
R. E. = 2 = 2.250
N = 3 Gajos
= Numero de Grados
2 (N 1)

2
Radio del
codo = 6
corte
15/16
21/32
R. E.
X2
X1




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17
5.1.3. Y GRIEGAS

Trazo directo de una Y a cualquier angulo por medio de la grafica.

Para realizar la prefabricacin de una Y a cualquier ngulo se procede de la manera
siguiente:
Se traza un segmento de linea (X Y).
S e marca un punto C dentro de la recta.
Se traza una linea perpendicular a la linea X Y que pase por el punto C.
Se marca el radio exterior del tubo sobre la linea perpendicular, partiendo del
punto C encontrandose el punto D.
Se apoya el transportador en el punto D, marcando en el cuadrante de la
izquierda la cuarta parte del ngulo de la Y.
Se traza una linea con este ngulo, hasta cruzar el segmento X Y, y con
esto encontramos la distancia A, como se muestra en la figura de abajo.
Se apoya nuevamente el transportador en el punto D, marcando sobre el
cuadrante de la derecha un angulo igual a 90 menos la mitad del ngulo de la
Y.
Se traza una linea con este ngulo hasta cruzar el segmento X Y,
obteniendose con esto la distancia B, como se muestra en la figura de abajo.

Ejemplo: Si la Y fuera de 80.

R.E.
A B
X Y
ANGULO DE LA Y
4
80 = 20
4
90 - ANGULO DE LA Y
2
90 - 80 = 90 - 40 = 50
2
A2 B2




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18
Para transportar las medidas al tubo, se procede como se muestra en las figuras A
y B:

A1
A2
A1
A2
A1
A2
B1
B2
FIGURA A ( CABEZAL) FIGURA B (RAMAL)

Y TERMINADA
80




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Para calcular las distancias A y B, en una Y a cualquier ngulo por medio de
ecuaciones.
Se hace de la manera siguiente:

Angulo de la Y
4

A = R.E. x Tangente del ngulo

90 - Angulo de la Y
2

B = R.E. x Tangente del ngulo

Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc., se multiplica por los cosenos de los ngulos.

Ejemplo: 12 divisiones
A2 = A1 x coseno de 30 B2 = B1 x coseno de 30
A3 = A1 x coseno de 60 B3 = B1 x coseno de 60

Ejemplo:
Encontrar las medidas A y B de una Y en un tubo de 4 a un ngulo de 120 en 8
divisiones.
R.E.
A B
X Y
ANGULO DE LA Y
4
120 = 30
4
90 - ANGULO DE LA Y
2
90 - 120 = 90 - 60 = 30
2
A2 B2

R.E. = 2 = 2.250
A = 2.250 x Tangente de 30 = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16
A2 = A1 x coseno de 45
A2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32
B = 2.250 x Tangente de 30 = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16
B2 = B1 x coseno de 45
B2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32




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Ejercicio 1:
Encontrar las medidas A y B de una Y en un tubo de 6 a un ngulo de 90 en 8
divisiones y checar las medidas graficamente.

90 / 4 = 22.5

R.E. =

A =
A2 = A1 x coseno de 45
A2 =

90 - 90 / 2 = 45

B =
B2 = B1 x coseno de 45
B2 =

R.E.
A B
X Y
ANGULO DE LA Y
4
90 = 22.5
4
90 - 90 = 90 - 45 = 45
2
A2 B2
90 - ANGULO DE LA Y
2




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21
5.1.4. INJERTO O MONTURA A 90

Trazo de un injerto o montura a 90, tanto en diametros iguales como en diametros
diferentes.

Cabezal: Ramal:
MONTURA = EXTERIOR INTERIOR
INJERTO = EXTERIOR EXTERIOR

MONTURA
Trazo directo de una Montura a 90 tanto en diametros iguales como en diametros
diferentes.

EJEMPLO: Montura de 4 a 6 de a 90
Se realiza como se indica a continuacin:
5/8
3/8
A
B
2
R.I. x cos.
de 45
Interior de la Montura ( 4 )
B = 2 x .7071
= 1.414 = 1 13/32
Exterior del Cabezal ( 6 5/8 )

Para conocer la distancia A se realiza lo siguiente:
1. Se traza un semicirculo igual al Exterior del cabezal.
2. Con la ayuda de una escuadra o regla se marca el Interior del ramal en una de
estas y se coloca en el cabezal hasta donde coincida las marcas con el Exterior.
3. La distancia que queda de la parte superior de la regla a la del cabezal esa sera la
medida A.
4. Cuando el tubo se divide en 8, 12, 16 o mas partes se tendra que conocer esas
medidas de la siguiente forma:
B = R.I. del Ramal x coseno de 45 ( por dividirse en 8 partes ).
5. Ya calculada la medida B se marca a la derecha o izquierda para encontrar la
distancia B.




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RAMAL
MONTURA DE 2 A 4

Formula para una Montura

R.E. = Radio Exterior del Cabezal
R.I. = Radio Interior del Ramal

I = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. )
2

II = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. x coseno de 45 )
2
( por dividirse en 8 partes)

Ejemplo del trazo anterior:
Montura a 90 de 4 a 6 .

R.E. = 3.3125
R.I. = 2

I = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. )
2

I = 3.3125 - (( 3.3125 )
2
- ( 2 )
2
= .672 = 11/16

II = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. x coseno de 45 ) ( por dividirse en 8 partes)
II = 3.3125 - (( 3.3125 )
2
- ( 2 x .7071 )
2
= .317 = 5/16

EJERCICIO 1: Montura a 90 de 6 a 6 en 8 partes.

R.E. =
R.I. =

I = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. )
2

I =

II = R.E. - (( R.E. )
2
- ( R.I. x coseno de 45 ) ( por dividirse en 8 partes)
II =




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23
INJERTO

Trazo directo de un injerto a 90 en iguales.
Para la realizacin de un injerto en diametros iguales tan solo utilizamos el radio exterior
del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo:

R.E.
B
(A)
B B B
CABEZAL RAMAL
R.E. R.E.
R.E.
(A)

PIEZA TERMINADA

Cuando el tubo se divide en 8 o ms partes se requiere conocer las otras distancias,
siguiendo los mismos pasos que la montura anterior:

R.E. RAMAL x COSENO DE 45 (cuando se divide en 8 partes)

EJEMPLO:




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24
Injerto a 90 de 6 a 6 de

E. = 6 5/8
R.E. = 3 5/16 = 3.3125 = A

3.3125 x coseno de 45 = 3.3125 x .7071 = 2.342 = 2 11/32 = B

A = 3.3125
B =
2 11/32
R.E. x cos.
de 45
Exterior del Cabezal ( 6 5/8 )
2 11/32

A
B
A
B
RAMAL




Tiempo de
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160 hrs. Nivel:
4

25
A
B
A
B
CABEZAL

6 5/8 por tratarse de un injerto en iguales tanto el cabezal como el ramal.

5.1.5. INJERTOS O MONTURA A CUALQUIER ANGULO EN DIAMETROS
IGUALES
|
A
B




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4

26
Para calcular los valores de A y B, se procede de la manera siguiente:

1. Se busca el Angulo de corte = Angulo de Inclinacin
2

2. Se multiplica el radio exterior del tubo por la Tangente del Angulo y obtenemos el valor
A.
A = R.E. x Tangente del Angulo de corte

Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica A por el coseno de los Angulos.
Ejemplo:
A2 = A x coseno de 22.5
A3 = A x coseno de 45 =Por dividir el tubo en 16 partes
A4 = A x coseno de 67.5

3. Se multiplica el radio exterior del tubo por la cotangente del Angulo de corte y
obtenemos el valor B

B = R.E. x cotangente del Angulo de corte

Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica B por el coseno de los Angulos.
Ejemplo:
B2 = B x coseno de 22.5
B3 = B x coseno de 45 =Por dividir el tubo en 16 partes
B4 = B x coseno de 67.5

4. Estas medidas se transportan al tubo como se muestra en las figuras siguientes:

A1 B1
A2
B2
A3
A4
B3
B4




Tiempo de
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160 hrs. Nivel:
4

27
A1
B1
B2
A2
B3
A3
B4
A4

Pieza terminada




Tiempo de
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4

28
TRAZO DE UN INJERTO A 45 EN DIAMETROS IGUALES
Realizar un injerto a 45 en un tubo de 4 de en 8 partes

A1 B1
A2 B2
= 22.5
90 - 45 = 67.5
2
45 =
2

Comprobacin de resultados por medio de la Grafica:

A1 = 15/16
A2 = 21/32

B1 = 5 7/16
B2 = 3 27/32

R.E. = 2 = 2.250
= 45 = 22.5
2
90 - 45 = 67.5
2

A1 = R.E. x Tangente del = 2.250 x .4142 = .932 = 15/16
A2 = A1 x Coseno del = .932 x .7071 = .659 = 21/32

B1 = R.E. x Cotangente del = 2.250 x 2.4142 = 5.432 = 5 7/16
B2 = B1 x Coseno del = 5.432 x .7071 = 3.841 = 3 27/32




Tiempo de
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4

29
EJERCICIO 1 : Injerto en iguales a 45 de 6

R.E. = Angulo de Inclinacin =

= Angulo de Inclinacin = Angulo de corte () =
2

A1 = R.E. x Tangente del
A2 = A1 x Coseno del
B1 = R.E. x Cotangente del
B2 = B1 x Coseno del

Angulo de corte =
A1 =
A2 =
B1 =
B2 =

Comprobacin por medio de la grafica:

A1 B1
A2 B2
= 22.5
90 - 22.5 = 67.5

MONTURA A CUALQUIER ANGULO.

Trazo directo de una montura a cualquier angulo, tanto en diametros iguales como
en diametros diferentes.




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

30
1
2
3
4
5
6
7 a b c
A
C
B
a - A
b - B
c - C
Punto Z
Lnea de cuello
Para el cabezal
Lnea base o de
Cuello del ramal
Y
X

1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si, encontrandose el punto X.
2. Se apoya el compas en el punto X y se abre a una distancia igual al radio exterior del
cabezal, trazando una semicircunferencia y encontrando el punto Y.
3. Se traza una linea paralela a la horizontal de la perpendicular que pase por el punto
Y.
4. Se apoya el compas en el punto Y y se abre a una distancia igual al radio interior del
ramal, trazando trazando una semicircunferencia.
5. Se divide la circunferencia en cualquier nmero de partes iguales ( en este caso son
12 divisiones ).
6. Se trazan lineas verticales que salgan de cada uno de los puntos de las divisiones.
7. Se apoya el transportador en cualquiera de los puntos de la circunferencia y trazamos
el ngulo de la montura (en esta caso 45), trazando una linea con este ngulo.
8. Se traza en un extremo de la linea a 45 una linea a escuadra y se transportan las
distancias a A, b B y c C a esta linea apoyandose a partir del punto Z.
9. Se trazan lineas a 45 cada una y que salgan de los puntos marcados anteriormente,
cruzando las lineas que salgan de los puntos de las divisiones de la circunferencia.
10. Las ordenadas seran las distancias tomadas desde la linea base hasta la linea de
corte de cada una de las lineas que salen de cada uno de los puntos de las divisiones
del ramal.




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

31
Secuencia para transportar las ordenadas al ramal:

1. Se traza con el cuello a una distancia un poco mayor a la ordenada ms grande.
2. Se divide en el nmero de partes convenido (en este caso 12 partes).
3. Se trazan las divisiones a lo largo del tubo partiendo del cuello.
4. Se enumeran las divisiones del 1 al 7 (en este cao) y del 7 al 1.
5. Se toman las distancias de las ordenadas de la figura anterior a partir de la linea de
base a la linea de corte y se transportan al tubo en el orden respectivo partiendo
del cuello, ver figura siguiente.
6. Se unen con el cuello los puntos obtenidos y esto nos da la linea que se va a
cortar.
7. De esta manera se obtiene el ramal para la montura a cualquier ngulo 8 en este
caso a 45).

1
2
3
4
5
6
7
Lnea base o de
Cuello del ramal
1 2 3 4 5 6 7




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

32
Secuencia para transportar las medidas al cabezal.

1
2
3
4
5
6
7 a b c
A
C
B
a - A
b - B
c - C
Punto Z
Lnea de cuello
Para el cabezal
Lnea base o de
Cuello del ramal
L
M
N
O
P
Q
R
1
2
3
Y

NOTA:
Cuando se trata de una montura se coloca sobre el lomo del cabezal el ramal, donde
va a montar tomando en cuenta nuestras lineas de centro y se traza con el crayon.

Cuando se tiene que trazar se siguen los siguientes pasos:
1. Se traza una linea base con el cuello donde sera el centro de la montura.

2. Se traza a una linea larga al centro del tubo (linea de centro).

3. De acuerdo a la. Figura de arriba, partiendo del punto del punto Y al A se
transporta esta distancia con el compas a la linea de centro a ambos lados, se
traza una linea a lo largo del tubo y obtenemos los puntos A.

4. Del punto A al punto B (fig.de arriba) se toma con el compas y se transporta
al tubo partiendo de las lineas A para obtener los puntos B.

5. Del punto B al C (fig. de arriba) se transporta al tubo partiendo de los puntos
B y obtenemos las lineas C.

6. Basandonos en la figura de arriba y trazandouna linea a escuadra del punto O
tomamos la distancia 1 L, 1 R ya sea a la derecha o izquierda y




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

33
transportamos estas distancias con el compas a partir de la linea de cuello en la
linea central.

7. Se realiza lo mismo con los puntos 2 M, 2 Q y se transportan estas
medidas a las lineas A.

8. Basandonos de la figura de arriba se toma el punto 3 N, 3 P y se
transportan estas medidas a las lineas B.

9. El punto O se obtiene de la interseccin de la linea de cuello y las lineas C

10. Una vez encontrados todos los puntos se unen con el cuello y ese sera nuestra
linea donde se va a cortar.

Pieza del cabezal:
LC
A
A
B
B
C
C
LINEA BASE CON EL CUELLO
CABEZAL
Y
O
O
1
2
2
3
3
L R
Q M
M Q
N
N
P
P




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

34
1
2
3
4
5
6
7
RADIO EXTERIOR
DEL CABEZAL (3 5/16)
LINEA BASE
DEL CUELLO
PIEZA TERMINADA

5.1.6. REDUCCIN CONCNTRICA

Mtodo para realizar una reduccin concntrica grficamente

1. Se trazan dos lneas perpendiculares entre si encontrando el punto "X"
2. Se apoya el comps en el punto "X" y se abre a una, distancia igual al radio exterior
mayor del tubo trazando una semicircunferencia
3. Se apoya el comps nuevamente en el punto "X" y: se abre a una distancia igual al
radio exterior menor del tubo y trazamos una semicircunferencia
4. Se busca el ngulo de corte como se indica a continuacin:

= Angulo Constante
Numero de gajos

Angulo Constante= 180 por tomarse media circunferencia

5. Con el transportador y apoyndonos del punto "X" marcamos el ngulo de corte ya
encontrado
6. Se traza una lnea con el ngulo ya marcado hasta cruzar los semicrculos del radio
menor y radio mayor, con esto encontramos las distancias A y B




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

35
7. Cuando tenemos el recorrido se transporta a la grafica en el radio menor hacia abajo,
trazando una lnea con la medida del recorrido
8. Trazamos una lnea que una el radio mayor con la lnea del recorrido y esa ser
nuestra medida real del recorrido.
9. La distancia del recorrido es opcional, normalmente se toma la distancia del dimetro
nominal menor
X
B
A
Recorrido
Recorrido Real
30
DATOS:
= Angulo de corte
= Angulo constante
Nmero de gajos
R. D. m.
R. D. M.
R. D. M. = Radio del Dimetro Mayor
R. D. m. = Radio del Dimetro menor
Angulo constante = 180
Num. De Gajos= cantidad a dividir el tubo
A = Distancia del arco Mayor = mitad del gajo
B = Distancia del arco menor
FORMULA:
= 180 = 30
6

A
A
A
B
B
B
RECORRIDO
A

EJEMPLO:
Reduccin concentrica graficamente de 6 a 4 de 6 gajos y un recorrido de 3

= Angulo Constante
Numero de gajos

= 180 = 30
6




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

36
30
3
Recorrido
real
B A
4.4 cm.
3 cm.

REDUCCIN CONCNTRICA POR MEDIO DE FORMULAS

Formulas:

A = 4 x Exterior Mayor = cm.
Numero de Gajos

B = 4 x exterior menor = cm.
Numero de gajos

EJEMPLO 1:
Tomando las mismas medidas del ejercicio anterior de una reduccin concentrica de 6 a
4 de 6 gajos y un recorrido de 3 pero por medio de las matematicas, comprobaremos
las distancias de los arcos A y B.

Numero de Gajos

Numero de gajos

A = 4 x 6.625 = 4.42 cm.
6




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

37
B = 4 x 4.5 = 3 cm.
6

EJEMPLO 2:
Reduccin concentrica de 10 a 8 de de 8 gajos y un recorrido de 8.

Numero de Gajos

Numero de gajos

A = 4 x 10.750 = 5.38 cm.
8

B = 4 x 8.625 = 4.31 cm.
8

5.1.7. TAPON NARIZ DE TORO, TAPON ALMENDRA O TAPON MACHO.

Metodo para realizar un tapon nariz de toro.
Se sigue el mismo procedimiento que para una montura o para un injerto a 90 en
diametros iguales.
Tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de
abajo:

EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

38
EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR
R.E.
R.E.

EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR
(-2 ESPESORES)
PIEZA TERMINADA

NOTA: Cuando se requiere redondear las puntas se le restan dos espesores del tubo y se
marca a pulso.




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

39
Cuando el tubo es de un diametro mayor y se requiere dividir el tubo en mas de cuatro
partes se busca los cosenos de cada angulo y se va multiplicando por el radio exterior,
ejemplo:

EN 12 PARTES EN 16 PARTES
X1 = Radio Exterior X1 = Radio Exterior
X2 = X1 x Coseno de 30
(.866)
X2 = X1 x Coseno de 22.5 (.923)
X3 = X1 x Coseno de 60 (.5) X3 = X1 x Coseno de 45 (..7071)
X4 = X1 x Coseno de 67.5 (.383)
EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR
X1
X1
X2
X3
X3
X2
12 PARTES
EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR
X1 X1
X2
X3
X3
X2
16 PARTES
X4
X4




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

40
5.1.8. TAPON CASCARA DE NARANJA

Trazos para realizar un tapon cascara de naranja

Tapon de 4
R.E. = 2 = 2.25
C
B
A
30
A B C
D
1
2
3
4
3
2
1
E

1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si encontrando el punto D.
2. S epoya el compas en el punto Dy se abre a una distancia igual al radio exterior
del tubo A, trazando una semicircunferencia de 2 en este caso, (ver figura de
arriba).
3. Se divide un cuarto de circulo en tres partes (por ser de 12 partes en este caso) y
se trazan lineas verticales que salgan de los puntos de las divisiones hacia el
segmento D A, encontrando B y C.
4. Apoyandonos con el compas en el punto D y abriendo a cada uno de los puntos
B, C,trazamos semicirculos.
5. Buscamos el ngulo de corte como se indica a continuacin:

180 = circuferencia
N = nmero de gajos ( 6 en este caso) Angulo = 180 = 30
6
6. Con el transportador y apoyandonos con el punto D, marcamos el ngulo de corte.
30 en este caso (ver figura de arriba).
7. Se traza una linea con el ngulo ya marcado hasta cruzar el radio exterior del tubo
A, con esto encontramos las distancias A, B, C, D y E, (ver la figura de arriba).




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

41
Para transportar las medidas al tubo de acuerdo al trazo anterior, se realiza lo
siguiente:

1. con una regla flexible se teoman las distancias de los arcos: A, B, C, y E, del
trazo anterior para transportarlas al tubo.
30
A B C
D
1
2
3
4
E

2. Se toma la distancia del arco E y se marca 3 veces en el tubo, y marcamos
con el cuello en cada una de las marcas.
E E E

3. Se divide el tubo en 12 partes en este caso por ser de 6 gajos, se va trazando
una raya y dejando un punto, una raya y un punto, etc.
E E E




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

42
4. Se toma la distancia A y la transportamos a cada uno de los lados de las lineas
marcadas y se va punteando, obteniendo los puntos A.
E E E
A
A
A
A
A
A
A

5. Tomando como base las rayas marcadas y donde intersecte los puntos E,
tomando la distancia B la marcamos a ambos lados de las lineas y vamos
punteando obteniendo la distacia B.
E E E
B
B
B
B
B
B

6. Tomamos la distancia C y la transportamos a ambos lados de las lineas
marcadas obteniendo los puntos C.
E E E
C
C
C
C
C
C




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

43
7. Las lineas marcadas y donde intersecte con la medida E del cuello ese sera el
punto D.

E E E
D
D
D
D

8. Unimos con el cuello los puntos A - B, B - C y C - D de ambos lados de las
lineas y as obtenemos las lneas de corte para el tapon cascara de naranja.

E E E
D
D
D
D
A
A
A
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

44
Para realizar un tapon cascara de naranja por medio de formulas se realizan los
siguientes pasos:

Primer paso: Encontrar la longitud del gajo
L = Exterior x 2 = cm

Segundo paso: Encontrar la distancia E
E = L = cm
3

Tercer paso: Se divide el tubo en 2 veces el nmero de gajos, si es de 6 gajos se divide en
12 partes; si es de 8 gajos se divide en 16 partes, se va trazando una raya y dejando un
punto , una raya un punto, etc., o bien:

A = 4 x ext. del tubo = cm
Numero de gajos

Cuarto paso: Para conocer B se multiplica A x .866
B = A x .866 = cm

Quinto paso: Para conocer C se multiplica A x 0.5
C = A x 0.5 = cm
E E E
A
A
A
B
B
B
C
C
C
L
A




Tiempo de
Realizacin
160 hrs. Nivel:
4

45
5.1.9. MONTURA EN LA PARTE POSTERIOR DE UN CODO (ESPOLON)

Trazo para realizar un espolon a un codo de 90 radio largo de fabrica:

1
2
3
4
5
6
7
RADIO DEL CODO
INTERIOR
DEL ESPOLON
X Y
EXTERIOR

Pasos:
1. Necesitamos conocer el radio del codo, as como conocer el Exterior del
mismo.
2. Se traza una perpendicular a un lado donde se requiera el trazo y con el comps
desde el punto X se transporta el radio del codo conociendo el punto Y, de
este punto se traza el exterior.
3. Desde el punto Y se traza una lnea vertical si ah se requiere el espoln y a
una distancia X se traza un semicrculo con el interior o exterior segn el corte
del espoln.
4. Al semicrculo se le divide en el nmero de partes a utilizar (en este caso 12
partes), y transportamos un cuarto de circulo a la perpendicular superior hasta
cruzar con el semicrculo del codo.
5. Bajamos estas lneas de los puntos de divisin del cuarto de circulo del espoln
hasta cruzarlos con el semicrculo del codo y transportamos estas distancias con
el comps desde el punto X.



Fecha de Elaboracin: Jul. 2008

Tiempo de
Realizacin

40 Hrs.
Nivel:
3
03 Mdulo: Tecnologa de los materiales Categora: Operario de segunda Tubero
01 Curso: Tuberas

Especialidad: Tubera
0

1

2

26

27

36

56

58

66

68




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
03 Mdulo: Tecnologa de los materiales Categora: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tuberas

Mantenimiento a Tuberias 1
El participante conocer las propiedades de los metales as como los diferentes tipos y
uniones de tuberas que se emplean en la industria.
Identificar y conocer las propiedades de los metales, tipos y uniones de tuberas ms
usuales en el rea industrial.
Conocimientos bsicos del oficio y educacin secundaria terminada
Contenido Temtico:
3.1.1 Propiedades y estructuras de
los metales
3.1.2 Aceros al carbn y sus
aleaciones
3.1.3 Cdigos, normas y estndares
3.1.4 Tubera
3.1.5 Partes en que se divide un
tubo segn sus dimetros
3.1.6 Tipos de tubera
3.1.7 Lneas de tubera
3.1.7.1 Lneas de proceso
3.1.7.2 Lneas de servicio
3.1.8 Especificacin del material
3.1.9 Material de fabricacin
3.1.9.1 Acero al carbn
3.1.9.2 Acero inoxidable
3.1.9.3 Acero aleado
3.1.9.4 Hierro fundido
3.1.10 Uniones de tubera
3.1.10.1 Uniones bridadas
3.1.10.2 Uniones soldadas
3.1.10.3 Uniones roscadas
3.1.11 Espesores de pared
3.1.11.1 Numero de cedula
3.1.11.2 Dimetros nominales
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lpices, portafolios).
Manual tcnico
Aula.
Borrador y marcadores para pintarron




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
03 Mdulo: Tecnologa de los materiales Categora: Operario de segunda tubero.
01 Curso: Tuberas

2
Contenidos Pagina.

3.1.1 -Propiedades y estructuras de los metales 3
3.1.2 -Aceros al carbn y sus aleaciones 5
3.1.3 -Cdigos, normas y/o estndares 8
3.1.4 -Tubera 10
3.1.5 -Partes en que se divide un tubo segn sus dimetros 11
3.1.6 -Tipos de tubera 13
3.1.7 -Lneas de tubera 14
3.1.7.1 -Lneas de proceso 14
3.1.7.2 -Lneas de servicio 14
3.1.8 -Especificacin del material 14
3.1.9 -Material de fabricacin 16
3.1.9.1 -Acero al carbn 16
3.1.9.2 -Acero aleado 16
3.1.9.3 -Acero inoxidable 17
3.1.9.4 -Hierro fundido 17
3.1.10 -Uniones de tubera 18
3.1.10.1 -Uniones bridadas 18
3.1.10.2 -Uniones soldadas 19
3.1.10.3 -Uniones roscadas 22
3.1.11 -Espesores de pared 24
3.1.11.1 -Nmero de cedula 24
3.1.11.2 -Dimetros nominales 25




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

3
3.1.1 PROPIEDADES Y ESTRUCTURAS DE LOS METALES

PROPIEDADES DE LOS METALES.

Los materiales metlicos, a lo largo de la vida del hombre, han tenido una primersima
importancia.
Al recorrer con la mirada nuestro alrededor para valorar la cantidad de artculos que se
fabrican de metal, encontraremos que sin exagerar, el hombre actual esta rodeado de
metales. Es innumerable la cantidad de productos que son manufacturados con metales,
desde las pequeas esferas empleadas en los bolgrafos, hasta los cohetes con los cuales el
hombre se ha trasladado a la luna, pasando por los confortables artculos de la era moderna
o sus tradicionales usos dentro de la joyera.

Este gran uso de los metales se ha debido a sus especiales caractersticas; as
decimos: que son excelentes conductores de la electricidad y empleamos al cobre para
fabricar miles de artculos elctricos; que tienen buena resistencia a la oxidacin y
fabricamos kilmetros de tubera de aluminio para obras de riego; pero si los metales como
elementos puros tienen muchas aplicaciones una propiedad de ellos los transforma en
insustituibles; pueden unirse unos con otros o con elementos no metlicos para formar las
llamadas aleaciones, con propiedades muy diversas.

Un ejemplo de esto, quizs el mas representativo, es la unin del hierro con pequeas
cantidades de carbono, para producir la aleacin con el nombre de acero y que ha resultado
ser el cimiento sobre el que se ha edificado gran parte de la tecnologa existente.

Entre las propiedades ms importantes de los metales y sus aleaciones, tenemos que:
son buenos conductores trmicos, se les emplea en la fabricacin de resistencias elctricas.
Su conductividad elctrica es insuperable; el ms empleado de los metales para
explotar esta propiedad es el cobre electroltico (99.90 % Cu mnimo). Pero actualmente se
ha incrementado el uso del aluminio en la fabricacin de conductores elctricos, por su
menor peso.
Son opacos y brillantes, pudindose lograr con ellos acabados superficiales muy
agradables a la vista, como el aluminio anodizado que se emplea mucho en la arquitectura
moderna.

Son deformables en fro y en caliente, sta es una importante propiedad pues se hace
uso de ella en forma frecuente durante la fabricacin de muchas piezas; los cuales se
pueden laminar hasta obtener hojas extremadamente delgadas o trefilar y producir alambre
de muy pequeo dimetro.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

4
Por medio del troquelado se pueden obtener formas diversas, ejemplo de esto son las
lneas de automviles.

La resistencia mecnica de los metales y sus aleaciones se encuentra dentro de
lmites amplios, desde pocos Kg. / cm
2
hasta 350 Kg./cm
2
mas, en algunas sper-
aleaciones.
Son dctiles y maleables, esto quiere decir que se deforman plsticamente antes de
romperse.
La resistencia a la corrosin de algunos metales y aleaciones es buena.
Son resistentes a temperaturas elevadas y muy empleados en procesos criognicos.
En general, son maquinados con facilidad lo que permite hacer piezas de diversas
formas y reducidas tolerancias.
Si se trata de fabricar piezas muy grandes o de forma complicada se recurre a otra
propiedad: la de poder ser vaciados en estado liquido dentro de un molde y que al solidificar
se obtenga la forma deseada.

Otra propiedad interesante y til de algunos metales son los cambios que al estado
slido pueden realizarse en ellos, con el objeto de emplearlos en su mejor condicin; ejemplo
de esto lo encontramos en los tratamientos trmicos para el acero o en endurecimiento por
precipitacin de ciertas aleaciones de aluminio.

Una propiedad de los metales y de especial importancia para el presente texto es la de
ser soldables, la soldadura es la unin de dos piezas metlicas; esta unin puede lograrse
calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la de fusin y
posteriormente presionarlas o empleando un metal de aporte el que se funde entre las dos
piezas y sirve de enlace entre una y otra.

Cabe hacer notar que es posible encontrar algn material que tenga una determinada
propiedad superior a una igual en los metales, pero ninguno conjugar de forma tan
adecuada un cierto nmero de estas propiedades como lo hacen stos; ahora, es bien claro
que no todos los metales y aleaciones tienen las mismas caractersticas ni en el mismo
grado; por ejemplo, no todos resistirn en la misma forma a la abrasin, ni tampoco cualquier
aleacin, soportara temperaturas criognicas sin fragilizarse, as tambin encontramos que
muchos plsticos resisten de manera inmejorable a la corrosin pero su resistencia mecnica
o trmica es tan bajas que no pueden competir con los metales cuando se requiere un buen
balance de estas propiedades.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

5
ESTRUCTURA DE LOS METALES.

Hemos citado algunas de las propiedades ms relevantes de los metales y aleaciones;
ahora las relacionaremos en forma breve con la estructura de stos.

As como se encuentra un enlace de tipo inico que es responsable de la unin del Ion
sodio (Na) con el Ion cloro (Cl) para formar el producto conocido como cloruro de sodio (Na
Cl), existe un enlace metlico en el que los electrones de valencia forman una nube que
envuelve a los iones positivos del metal. La nube de electrones es la responsable de las
buenas conductividades de los metales, as como su opacidad y brillo.

Los metales, a diferencia de muchos otros materiales, son cristalinos, es decir, sus
tomos "estn dispuestos en una plantilla o modelo de tres dimensiones". Son dos las
caractersticas que identifican a los cristales:

1).- Que sus tomos estn arreglados segn una razn dada
2).- Que esta razn es repetitiva, lo que resulta en las llamadas redes cristalinas.

3.1.2 ACEROS AL CARBN Y SUS ALEACIONES
ACERO:
Es una aleacin de hierro con carbono. Es un metal ferroso duro y fuerte que se
obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las
diferentes clases de acero. Segn veremos en el diagrama Fe-Fe
3
C, los aceros pueden ser:

HIPOEUTECTOIDES: Menos de 0.8% de carbono.
EUTECTOIDES: 0.8% de carbono.
HIPEREUTECTOIDES: De 0.8% a 2% de carbono.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

6
ACEROS

AL CARBON ACEROS INOXIDABLES ALEADOS
Bajo Carbono: 0.008-0.20% Austeniticos Baja Aleacin: 3%
Medio Carbono: 0.20-0.45% Ferrticos Media Aleacin: 3-10%
Alto Carbono: 0.45-2.0% Martensiticos Alta Aleacin:+ 10%

Cuando el hierro contiene ms de 2.5 C, se forman los hierros colados o fundidos.

Algunas de las variedades y aplicaciones de los aceros son las siguientes:

ACERO DE BAJO CARBONO:
Tambin se le conoce con el nombre de acero dulce, contiene pequeas cantidades
de carbono (de 0.008 a 0.20 %).Se utiliza en la manufactura de cadenas, clavos, tubos,
perfiles y formas estructurales.

ACERO DE MEDIANO CARBONO:
Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). Se utiliza
en la fabricacin de ejes para vehculos y maquinas.

ACERO DE ALTO CARBONO:
El grado de carbono vara de 0.45 a 2 %. Se utiliza en la elaboracin de muelles y
resortes para automviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas.

ACEROS ALEADOS:
Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades. Por
ejemplo, se aade nquel y cromo para producir acero inoxidable; el tungsteno se suma para
producir herramientas de corte con mucho filo, el manganeso para crear herramientas de
corte muy duras.
METODO DE MANUFACTURA:
Esto da lugar al acero Bessemer - de hogar abierto, horno abierto, horno elctrico,
crisol, etc.




Tiempo de
Realizacin
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El uso Puede ser para maquinas, resortes, uso estructural y herramientas.

COMPOSICION QUIMICA:
Este mtodo indica por medio de un sistema numrico el contenido de los elementos
importantes en el acero.

Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del
Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema
numrico similar para la clasificacin e identificacin de los aceros, dando a la vez una idea
aproximada de su composicin qumica. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dgitos
precedidos por las siglas SAE o AISI, de los cuales el primer dgito de izquierda a derecha,
indica el tipo de acero de que se trata, el segundo dgito, indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante en la aleacin y los ltimos dos dgitos, indican el contenido de
carbono en centsimas por ciento.

A continuacin se da la clasificacin del primer dgito:

1: Acero al Carbono
2: Acero al Nquel
. 3: Acero al Cromo-Nquel
4: Acero al Molibdeno
5: Acero al Cromo
6: Acero al Cromo-Vanadio
7: Acero al Tungsteno
8: No hay clasificacin
9: Acero al Silicio-Manganeso

Ejemplos: Indicar la clasificacin de un acero: SAE 2520

Podemos observar que el primer dgito es el nmero 2 que corresponde a un Acero al
Nquel, el segundo dgito es el 5, que nos indica un 5 % de Ni., y por ltimo, vemos que los
ltimos dos dgitos que son el 20, nos indican un 0.20 % de carbono.

En un acero AISI 2340, tenemos:
Acero al Nquel
5 % de Ni.
0.40 % C




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En la tabla siguiente se muestran algunos de los elementos que se agregan al acero y sus
propsitos principales

ELEMENTO PROPOSITO
Aluminio Desoxidacin y purificacin
Boro Endurecimiento
Carbono Endurecimiento
Cobalto Endurecimiento y resistencia
Cobre Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre
Cromo Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre
Fsforo No se agrega al acero, pues ya esta presente como una impureza, sin
embargo, una pequea cantidad mejora la resistencia, facilidad de maquinado
y resistencia a la herrumbre.
Manganeso Endurecimiento, tenacidad
Molibdeno Endurecimiento, contra oxidacin, contra descargas
Nquel Tenacidad, resistencia, ductilidad
Silicio Resistencia y calidad magntica
Titanio Resistencia a altas temperaturas
Tungsteno Endurecimiento, tenacidad
Vanadio Endurecimiento, tenacidad

3.1.3 QUE SON CODIGOS, NORMAS Y ESTANDARES

Estos cdigos, normas y / o estndares, son documentos los cuales establecen
mtodos a seguir para la manufactura y prueba de productos.
Existe una variedad muy amplia de reas, productos, servicios y sistemas objeto de
las normas, y el alcance, campo de aplicacin, extensin y estructura de stas tambin son
muy variados.
Los documentos son preparados y se actualizan por comit, cuyos miembros
representan sociedades industriales, gobierno, universidades, institutos, sociedades,
profesionales, comercio industrial, confederaciones laborales, etc.




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Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean
diseadores, fabricantes, proveedores de productos y de servicios, personal de montaje o
inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, las porciones particulares de las
normas que aplican a sus actividades.

Por otra parte, algunas normas, particularmente los cdigos, son muy extensos y se
refieren a todos los aspectos de su campo de aplicacin, por lo con frecuencia, su manejo e
interpretacin pueden resultar difciles y provocan una reaccin de rechazo por parte de los
lectores.

Existen diversas organizaciones que emiten Normas, Estndares y Cdigos aplicables
a la Manufactura y Prueba de los materiales.

Los Cdigos, Normas y Estndares que se aplican en la tecnologa de nuestro pas,
fundamentalmente son los estadounidenses, dada la cercana y relaciones comerciales que
se tienen con este pas vecino.

Cdigo (code).- es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a
uno o ms procesos, que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin,
construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.

Especificacin.- es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.




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3.1.4 TUBERA
TUBO es un termino limitado a productos tubulares, es un conducto hueco, cilndrico
que sirve para el transporte de lquidos, gases, materias polvurentas etc. que conforme a
ciertos dimetros exteriores estndar conocidos como "tamaos de tubos de hierro"
(YPS).Los dimetros exteriores o interiores esta de acuerdo con los llamados tamaos
nominales de tubo.




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3.1.5 PARTES EN QUE SE DIVIDE UN TUBO Y PARTES DE UNA
CIRCUNFERENCIA.

1. Dimetro Nominal
2. Dimetro Neutro
3. Dimetro Exterior
4. Dimetro Interior




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Interior
Exterior
N
e
u
t
r
o

NOMINAL EXTERIOR
1 1 3/8
2 23/8
2 2 7/8
3 3
4 4
6 6 5/8
8 8 5/8
10 10
12 12
14 14

PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA.

DIAMETRO.- Es la recta que atraviesa el centro de una circunferencia.
SECANTE.- Es la recta que atraviesa dos puntos sin pasar por el centro.
TANGENTE.- Es la recta que por un punto por el lado de afuera.
CUERDA.- Es la recta que toca dos puntos sin pasar por el centro, ni atravesar la
circunferencia.
DESARROLLO.- Es la vuelta completa que forma la circunferencia.




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S
E
C
A
N
T
E
R
A
D
I
O
D
I
A
M
E
T
R
O
C
U
E
R
D
A
A
R
C
O
T
A
N
G
E
N
T
E

Para obtener el desarrollo de un tubo se multiplica:
3.1416 x (Dimetro) = pulgadas
O bien por el factor 8. 8 x = centmetros
Por cada 1/8 es = 1 cm. Ejemplo: 5/8 = 5 cm.

4 =
4 x 8 = 32
32 + 4 = 36 cm.
= 4/8 = 4 cm.
6 5/8 =
6 x 8 = 48
48 + 5 = 53 cm.
5/8 = 5 cm.
8 5/8 =
8 x 8 = 64
64 + 5 = 71 cm.
5/8 = 5 cm.

3.1.6 TIPOS DE TUBERA.
En este contexto de tubera existen diferentes tipos de tubera como se mencionan a
continuacin.

1).- Tubera sin costura

2).- Tubera con costura (recta o helicoidal)




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3).- Tubera flux

4).- Tubera mecnica

Los sistemas de tubera se clasifican tomando como base las condiciones de servicio, as se
tiene que los sistemas ms importantes para tubera son:

1).- Tubera para agua

2).- Tubera para vapor

3).- Tubera para combustibles

4).- Tubera para lquidos corrosivos

5).- Tubera contra incendio

6).-Tubera para drenaje, etc.

3.1.7 LNEAS DE TUBERA

Se dividen en dos categoras:

3.1.7.1 Las lneas de proceso: Son aquellas que acarrean materiales que entran en
la composicin del producto que se esta fabricando.

3.1.7.2 Las lneas de servicio: Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire
comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de
temperatura, presin, etc. Para obtener el xito completo del proceso.

3.1.8 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

El tubo de acero se fabrica conforme a varias especificaciones, la seleccin de estas
depende del uso requerido como presiones de trabajo y temperatura, costos y las
ordenanzas del Pressure Piping Code que se pueden aplicar.




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El tubo de acero soldado para usos ordinarios como plomera y calefaccin o agua,
gas y lneas de aire se pueden ordenar bajo la ASTM A 120 - 57 T, ya sean los tubos negros
o galvanizados. A menos que otra cosa se especifique, ambos extremos del tubo standard
soldado estn roscados, y por cada longitud se suministra un acoplamiento de tubo.

El tubo que se usa para embobinados, doblamientos, u otros propsitos especiales se
puede ordenar bajo los ASTM A 53-60T que cubre tubos de acero negro o galvanizados y
soldados. El tubo A 53 debe ser probado hidrostticamente pero adems debe pasar
pruebas qumicas y mecnicas que no requiere el tubo A 120. Hay dos grados A con un
esfuerzo a la tensin mnima de 48000 psi y B con 60000 psi. El alargamiento mnimo del
tubo del grado B no esta prohibida, el grado A se debera especificar para este propsito.

El tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura es apropiado
para flexin, rebordes y otras formas y esta cubierta bajo la ASTM A 106-60T.

Existen tres Grados: A, B, y C aunque este ultimo es un producto especial que no esta
de ordinario a la disposicin. Estos tienen esfuerzos de tensin de 48 000 psi, 60000 psi y
70000 psi respectivamente.
El tubo de acero soldado por resistencia elctrica (ASTM A -135-60T) se fabrica en
tamaos de 30 pulg. y mas chicos por medio de presin mecnica ejercida para forjar las
orillas de la: placa calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el A con
un esfuerzo mnimo de 48000 psi con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi
y un punto de cedencia de 35000psi.

El tubo de acero soldado con fusin elctrica (arco) esta cubierto por tres
especificaciones, la seleccin de estas depende calentada a una temperatura de soldar.

Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mnimo de 48000 psi. con un punto de
cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi.

El tubo de acero soldado con fusin elctrica (arco) esta cubierto por tres
especificaciones, la seleccin de estas depende de los requerimientos de tamao, materia y
uso destinado.

1. Los tubos de tamaos de 16 pulg. de dimetro y mayores, con espesores de pared
arriba de los 3/4 pulg. y fabricados de hojas de acero al carbono o placas de esfuerzos a la
tensin bajo o intermedio, estn cubiertos por la ASTM A 134-54.




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2. Tamaos de tubos de 4 pulg. y mayores, ya sea soldados con cordn recto o espiral
con espesores de pared arriba de los 5/8 de pulg. se especifican en dos grados teniendo
esfuerzos mnimos a la tensin similares a los de la A 135 (tubos soldados con resistencia
elctrica).

3. El tubo de acero soldado con fusin elctrica para altas temperaturas o servicio de
alta presin esta cubierto por la ASTM A 155-56T.

EL TUBO SOLDADO EN ESPIRAL para transportar liquido, gas o vapor se fabrica en
tamaos desde 4 pulg. a 48 pulg. en dimetro y espesores de pared desde 1/16" a 11/64".
Este se fabrica embobinando el acero y juntando la bobina u hojas de tal forma que una lnea
helicoidal se forma al rededor de la circunferencia del tubo. Este tubo se puede suministrar
bajo la ASTM A 211-54.

3.1.9 MATERIAL DE FABRICACIN

Se utilizan los llamados ACEROS, mencionando en este caso los ms comunes:

3.1.9.1 ACEROS AL CARBON.-
Con aceros al carbn (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados
y sin costura para soldar. Sus propiedades fsicas incluyen buenos factores de esfuerzo,
flexibilidad y de resistencia a la corrosin en un amplio rango de temperatura, presin y
medios qumicos (ver tabla 1 en Anexos).

3.1.9.2 ACEROS DE ALEACION.-
Cuando los aceros al carbn no satisfacen las necesidades, por razones de alta o baja
temperatura, corrosin o esfuerzo, entonces se alea en diversos porcentajes con el Cromo
(Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni), Manganeso (Mn), Silicio (Si), Cobre (Cu), etc., para
producir aceros de aleacin intermedia. (Ver tabla 1 en Anexos).

Los tubos de acero de aleacin vienen en diferentes grados de acero ferritico. Estos
estn designados como P1, P2, P4, P5, etc. dependiendo de los requerimientos qumicos. El
esfuerzo mnimo a la tensin de los grados Pl y P2 es de 55000 psi, todos los dems grados
60000 psi. El punto de cedencia mnimo de 30000 psi se aplica a todos los grados.




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3.1.9.3 EL ACERO INOXIDABLE.-
Es el nombre de una clase de aleacin resistente a la corrosin como un resultado de
su contenido de un 10 % o ms de cromo en su composicin. Este cromo cuando se expone
a un medio oxidante forma una pelcula protectora muy fuerte. La habilidad para resistir la
corrosin es aproximadamente proporcional a la cantidad de Cromo contenida en la aleacin.
Algunos elementos adicionales, tienden a modificar las propiedades fsicas y qumicas de
estas aleaciones. (Ver tabla 3.1).

Estos aceros se dividen en dos grupos: Los tipos Cromos-Nquel a los que la
American Iron and Steel Insttute (AISI) les a dado nmeros en las series 300 y los tipos de
cromo recto a los que se les ha asignado numeras AISI en la serie 400.

El tipo AISI 304 tambin conocido como 18-8 es el ms comn de estas aleaciones
para usarse en tuberas.

El tipo AISI 316 y 317, son los aceros ms resistentes a la corrosin. La adicin de
Molibdeno aumenta la resistencia al ataque de la mayora de las sustancias qumicas.

El tipo AISI 304 L, es similar al 304 excepto por un contenido de carbono extra bajo
(0.03 mximo).

El tipo AISI 316 L, es similar al 316 con un contenido de carbono extra bajo (0.03
mximo).
(Ver tabla 1 en Anexos, Propiedades de algunos aceros inoxidables austeniticos)
(Ver tabla 2 en Anexos, Materiales comnmente usados)

3.1.9.4 HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido es un tipo de fundicin tambin conocida como hierro fundido gris,
es uno de los materiales ferrosos ms empleados, su nombre se debe a la apariencia de sus
superficies al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y
ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva
del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como hojuelas, este grafito es el que da la tpica coloracin gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios
intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento




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01 Curso: Tuberas

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despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento
trmico y parmetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao
de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos
1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao
1313, especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca
se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas
modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por
medio de la centrifugacin.

3.1.10 UNIONES DE TUBERA

UNIONES DE TUBOS

Las uniones de tubos empleadas en lneas de proceso o de servicio se pueden
clasificar por el mtodo de hacer la unin que puede ser:

A) Uniones bridadas
B) Uniones soldadas
C) Uniones roscadas

3.1.10.1 UNIONES BRIDADAS

Se usan para unir tubos, conectarlos a las vlvulas y a los equipos. Sus formas y
dimensiones se han estandarizado por la ASA B16e.

Son fundiciones ya sea de hierro o acero, las cuales estn diseadas de acuerdo a la
ASA B16e y estn a la disposicin en las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500 lbs.
Conocindose anteriormente como series 15, 30, 40, etc. Las caractersticas y dimensiones
las veremos en el siguiente tema.




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BRIDAS FORJADAS O ROLADAS. Para proveer cualquier tipo, medida y rgimen de
presin cubierta por ANSI B 16.5 Y MSS SP 44
Caractersticas de ingeniera suministradas:
Orientacin de la lnea de flujo ptima para resistir esfuerzos de trabajo.
Superficies de la cara a escuadra para ayudar al sello del empaque.
Asiento para tuercas paralelo para tornillos o tuercas.
Roscado uniforme para proporcionar el ajuste correcto.
Barrenado de precisin para ensamble rpido.
Marcado preciso y completo para proporcionar identificacin permanente

3.1.10.2 UNIONES SOLDADAS

Estas encuentran su mayor aplicacin en lneas de vapor y de procesos calientes de
presiones de 150 lbs. Y mayores. Existen muchas ventajas definidas para este tipo de unin,
y aunque el costo inicial puede ser mas alto que otro tipo de uniones, el costo puede ser
inferior por el poco mantenimiento que requiere por la eliminacin de empaques de
proteccin y conexiones roscadas eliminando posibles puntos de fugas.




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3
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Las uniones de acero forjado pueden ser soldadas cara a cara o del tipo a traslape.
Las primeras estn cubiertas en la ASA B16.9 que incluyen codos, tees, retornos,
reducciones en tamaos 1 (pulg.) a 24 (pulg.)

CONEXIONES SOLDABLES

La especificacin ASTM A234-59T cubre los aceros al carbn y los aceros de aleacin
ferriticas en uniones soldadas para el rango de temperatura alta. Las uniones soldadas cara
a cara se fabrican con los espesores de pared coincidiendo con los espesores de pared del
tubo, segn programas listados en la ASA B36.10.

Uniones soldadas
Existen 3 grados de uniones de acero al carbn, WPA, WPB y WPC para usarse con
los grados A, B y C respectivamente de la ASTM A 106.

Los grados de uniones de acero de aleacin ferritica se pueden especificar para
hacerse de tubo ASTM A335 de grados P1, P5, P11,etc., en cuyo caso la unin se designa
con el mismo numero de grado por ejemplo, WPl, WP5, WP11, etc.

La American Standard establece para uniones soldadas cara a cara que estas deben
tener datos nominales de presin y temperatura basados en los esfuerzos para el tubo de
igual material o equivalente permitido en el Code For Preassure Piping ( ASA B31.1 ).
(Ver tabla 3 en Anexos, ASTM, cdigo de colores: tubera, conexiones, bridas y su
material de aporte %)




Tiempo de
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21
Uniones soldadas a traslape

Se usan para tubos ms pequeos ms que para las uniones soldadas cara a cara.
Estas tienen ciertas ventajas; por ejemplo, el tubo que se pega no se necesita ser biselado,
este se desliza dentro de la unin y se sujeta sin el uso de trabas especiales. La unin es
autoalineable, y no existe peligro de la formacin de carmbaros de metal soldado que en los
tamaos mas pequeos de tubo acortaran seriamente el interior del tubo resultando
restriccin del flujo.

Este tipo de unin se puede usar tambin en lugar de las uniones atornilladas de
acero forjado, eliminando la necesidad de conexiones roscadas con rompimientos
ocasionales y que pueden requerir una soldadura posterior para asegurar una junta rgida.

Las uniones soldadas a traslape (ASA B16.11) se fabrican en clases standard y extra
fuertes. Estas se perforan para cumplir con el dimetro interno del tubo. Las uniones para
presiones ms altas y temperaturas, se hacen bajo orden especial, del acero al carbn o
Molibdeno para usarse con tubos al carbn o Molibdeno.

F
F
A
A
F
B
F
B
F F
A A
A
F
CODO 90
CODO 45 TEE
F
C
TAPA
F
F
D
ACOPLADOR
F
G
E
REDUCTOR




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Extremos de los tubos

La preparacin de los extremos esta de acuerdo con la ASA B16.25 que requiere un
bisel de 37 1/2 grados 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16 pulg., para espesores de
pared de o menores, para uniones mas pesadas que la parte del extremo arriba de de
espesor requiere un bisel adicional de 10 grados 1 grado.

BISELES ESTNDAR PARA SOLDAR.

1/16
37
+/ -
2

ESPESOR
DE PARED
1/32 +/ -
30
+/ -
5
ESPESOR
DE PARED
1/32 +/ -
ESPESOR
DE PARED
1/16
20
+/ -
2

ESPESOR
DE PARED
10 +/- 1
37
+/ -
2
3/16 R
PARA GRUESO DE PARED MAYORES DE
PARA GRUESO DE PARED DE O MENORES




Tiempo de
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40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

23
3.1.10.3 UNIONES ROSCADAS

Las uniones de tubos roscados es la forma de conexin ms ampliamente usada.
Cuando las roscas estn limpias y suavemente cortadas al paso debido, tamao y forma de
rosca y cuidadosamente ensambladas con la junta propia para el servicio este tipo da un
servicio econmico y satisfactorio para agua, as como para vapor, aire y materiales de
proceso. Al formar estas juntas, es importante que las roscas se inspeccionen y se limpien y
que el tubo y la unin se lubriquen antes de ensamblar.

Las roscas en tubo en uso general son llamadas American Standard Pipe Thread,
tambin se conocen como Briggs Standard. Estas son roscas cortadas con un angulo de 60
grados entre lados.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

24
3.1.11 ESPESORES DE PARED.

Originalmente se clasificaron los tubos en tres categoras:

1).- Estndar (Standard) Cedula 40
2).- Extra fuerte (extra strong) XS
3).- Doble extra fuerte (double extra strong) XXS

3.1.11.1 NUMERO DE CEDULA.

Debido a las condiciones severas de trabajo y con objeto de adaptarlo con economa a
las diferentes condiciones de servicio, los tubos se fabrican con diferentes espesores de
pared.
El espesor de la pared es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y
el dimetro interior.

Las tuberas no pueden fabricarse fcilmente con espesores exactos de pared.

El termino espesor nominal de pared se utiliza para especificar espesores de pared
que no sean exactos y tambin se le puede denominar numero de cedula.

As los numeras de cedula ms comunes son: Cedula 10, 20, 30, 40, 60, 80 o extra
fuerte, 100, 120, Y la cedula 16O o doble extra fuerte.

Para algunos tipos de tuberas el trmino estndar se usa para designar su espesor de
pared.

Para tubos de 10 pulg. y menores el tubo estndar y el espesor de pared cedula 40
son iguales, pero para dimetros mayores de 10 pulg. el tubo standard varia
considerablemente del espesor de pared cedula 40.
(Ver tabla 4 en Anexos, Dimensiones comunes para conexiones y tubera).




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

25

3.1.11.2 DIMETRO NOMINAL.
El tamao de los tubos se indica por su dimetro interior nominal hasta las 12 pulg.
cuando se engruesan las paredes para darle mayor resistencia, el incremento se da hacia
adentro permaneciendo constante el dimetro exterior, por esta razn las tuberas de 12
pulg. y menores son comnmente designadas por su dimetro nominal que se aproxima pero
que no es igual a su dimetro externo.
(Ver tabla 5, Dimensiones comunes para conexiones y tubera).




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
03 Mdulo: Tecnologa de los materiales Categora: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tuberas


26
Participante Prctica N
Fecha Evaluacin Grupo Ejercicio N

Da Mes Ao
Duracin
Nombre de la Prctica:

Objetivo: Al final del curso el participante, conocer y aprender sobre las propiedades de los metales as
como los diferentes tipos y uniones de tuberas ms usuales en el rea de mantenimiento de plantas.
Lugar Donde se Realiza:
Objetivos Especficos: El participante conocer las propiedades de los metales as como
los diferentes tipos y uniones de tuberas que se emplean en la industria.
Material a Utilizar:
Material Didctico:
Can proyector, laptop, aula de capacitacin, manual para alumnos, pluma, lpiz,
borrador de migajn, sacapuntas, libreta tipo profesional, marcadores para pintarron,
borrador para pintarron, identificadores.

Anlisis General de la Prctica.: Las prcticas se realizarn en un saln adecuado para el
mismo curso, contando con todo el material antes mencionado. Realizando sesiones tericas
y sesiones prcticas en el campo.

Desarrollo.- El curso se llevar a cabo en un aula adecuada para el mismo, siguiendo el
ndice establecido en el presente manual, dando el tiempo requerido para la debida
explicacin de cada tema y subtema, as como tambin el tiempo determinado para
preguntas y respuestas, y el tiempo para prcticas en campo. Al inicio del mismo se
establecer en conformidad con el grupo los horarios de inicio, tiempo de tolerancia, horarios
de comida, tiempos mnimos de descanso, horarios de salida, etc.

Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminacin del presente curso, es necesario
cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecucin del mismo.


Sistema de Evaluacin
Fecha de Elaboracin: Jul 2008
Fecha de Revisin: Nov 2008

Tiempo de
Realizacin
40 Hrs.
Nivel
3
03 Mdulo 3: Tecnologa de los materiales Categora: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tuberas


27
FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

CONTENIDO DE EVALUACIN
Campo
No. 1

Clave
Campo No.- 2
Evidencias por:
Desempeo ED
Producto EP
Conocimiento EC
Actitud EA
Campo No. 3

Criterios de Desempeo
Campo No. 4

Campo de Aplicacin
Campo No. 5

Tcnica de
Evaluacin
Campo No. 6

Instrumento
de Evaluacin

Evidencia de desempeo: Identifico y conoci los materiales, tipos y uniones de tubera
aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le rea para el mantenimiento
de tuberas en la industria?
Bajo que condiciones aplicara los tipos de tuberas y sus especificaciones que se requiere
en el rea para el mantenimiento en la industria?
Bajo que condiciones aplicara las uniones de tubera que se requiere en el rea para el
mantenimiento en la industria?

Evidencia por Producto: No aplica

Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnologa de los materiales de acuerdo a
procedimientos, conocimientos y destreza.
Qu material se utilizara para el mantenimiento de tuberas en la industria?
Qu tipos de tubera y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento de tuberas
en la industria?
Qu uniones de tubera se utilizara para el mantenimiento de tuberas en la industria?

Evidencia de Actitud: Realiz ejercicios, tareas, en el aula con orden y responsabilidad
apegado a las normas y procedimientos.
De que manera utilizara el material para el mantenimiento de tuberas en la industria?
De que manera utilizara los tipos de tubera y sus especificaciones para el mantenimiento
en el rea industrial?
De que manera utilizara las uniones de tubera para el mantenimiento en el rea industrial?



Tiempo de
Realizacin
40 Hrs.
Nivel
3
01 Curso: Tuberas


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FORMATO PARA SELECCIONAR TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN

ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORA Operario de segunda
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

Criterios de evaluacin
Asistencia 10%
Participacin Aula 10%
Realizacin de las Prcticas 20%
Reporte de prcticas 20%
Examen 40%
Total 100%

De la Asistencia:

Se pasara lista todos los das con un retraso mximo de 15 minutos.
3 retardos se consideran una falta.
3 faltas se considera reprobado

De la participacin en aula:

Se evaluara la participacin en aula de acuerdo a:
Inters del participante sobre el tema expuesto.
Contestar a las preguntas que realice el instructor.
Participar en exposiciones de los temas.

De la realizacin de las prcticas:

Se evaluara la participacin en prcticas de acuerdo a:
Inters del participante sobre el tema expuesto.
Contestar a las preguntas que realice el instructor.
Participar en el desarrollo de las prcticas.



Tiempo de
Realizacin
40 Hrs.
Nivel
3
01 Curso: Tuberas


29
Del reporte de prcticas:

Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prcticas
realizadas de acuerdo al siguiente formato.

Titulo de la prctica.
Objetivo.
Introduccin.
Desarrollo.
Resumen o comentarios finales.

Listado de las Prcticas a realizar

Practica
No.
FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO RAMA
AUTORIZA
1

Identificacin de las partes en
que se divide un tubo.
rea del taller Mantenimiento de
plantas.
2

Observar e identificar los
diferentes tipos de tubera
plantas.
3
Identificacin de los tubos de
acero al carbn, acero de
aleacin e inoxidable
plantas.
4
Identificacin de las uniones de
tubos: unin bridada, unin
soldada y unin roscada.
plantas.
5

Identificacin de los espesores
de un tubo utilizando la tabla:
dimensiones comunes para
conexiones y tuberas.
plantas.




Tiempo de
Realizacin
40 hrs. Nivel:
3
03 Mdulo: Tecnologa de los materiales
Categora: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tubera


31
EVALUACIN PARCIAL
1. Qu es el acero).
R= Es una aleacin de hierro con carbono.

2. Tambin se le conoce como acero dulce, contiene pequeas cantidades de carbono
(de 0.008 a 0.20 %).
R= Acero de bajo carbono

3. Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %).
R= Acero de mediano carbono

4. Se utiliza en la elaboracin de muelles y resortes para automviles, yunques, hojas de
sierra, cinceles, cuchillas y limas.
R= Acero de alto carbono

5. Cmo se produce el acero aleado?
R= Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades

6. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del
Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema
numrico similar para la clasificacin e identificacin de los aceros, dando a la vez una
idea aproximada de su composicin qumica. Dicho sistema consiste en el uso de
cuatro dgitos precedidos por las siglas SAE o AISI.
Qu indica el primer digito?
R= El primer dgito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata

Qu indica el segundo digito?
R= El segundo dgito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la
aleacin

Qu indican el tercero y cuarto digito?
R= Los ltimos dos dgitos, indican el contenido de carbono en centsimas por ciento.




Tiempo de
Realizacin
40 hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tubera


32
7. Que son las normas, cdigos y estndares?
R= Son documentos los cuales establecen mtodos a seguir para la manufactura y prueba
de productos

8. Qu es tubo?
R= Es un conducto hueco, cilndrico que sirve para el transporte de lquidos, gases, etc.

9. Mencione las partes de un tubo en la siguiente figura:
1.- Dimetro exterior. 2.- Dimetro neutro. 3.- Dimetro interior.
2
1
3

10. En la siguiente tabla en la columna de la derecha coloque el valor correspondiente de
la columna de la izquierda:

NOMINAL EXTERIOR
1 = 1 3/8
2 = 2 3/8
2 = 2 7/8
3 = 3
4 = 4
6 = 6 5/8
8 = 8 5/8
10 = 10
12 = 12
14 = 14




Tiempo de
Realizacin
40 hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tubera


33
EVALUACIN FINAL
1. En la figura siguiente de las partes de una circunferencia, mencione sus partes:

1.- Dimetro

2.- Radio

3.- Secante

4.- Tangente

5.- Cuerda

6.- Arco

2. Resuelva las siguientes operaciones para obtener el desarrollo de un tubo:
3 = 28 cm.

10 = 86 cm.

12 = 102 cm.

3. Mencione tres tipos de tubera:
1).- Tubera sin costura
2).- Tubera con costura (recta o helicoidal)
3).- Tubera flux

4. Mencione tres sistemas ms importantes de tubera:
1).- Tubera para agua
2).- Tubera para vapor
3).- Tubera para combustibles

3
2
1
5
6
4




Tiempo de
Realizacin
40 hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tubera


34
5. Que son las lneas de proceso?
R= Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composicin del producto que se
esta fabricando.

6. Que son las lneas de servicio?
R= Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se
necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presin, etc.

7. Con que material se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y
sin costura para soldar?
R= Con aceros al carbn (C)

8. Como estn designados los tubos de acero de aleacin?
R= Como P1, P2, P4, P5, etc.

9. Es el nombre de una clase de aleacin resistente a la corrosin como un resultado
de su contenido de un 10 % o ms de cromo en su composicin:
R= El acero inoxidable

10. Las uniones de tubos empleadas en lneas de proceso o de servicio se pueden
clasificar por el mtodo de hacer la unin que puede ser:
A) Uniones bridadas
B) Uniones soldadas
C) Uniones roscadas




Tiempo de
Realizacin
40 hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tubera


35
11. Mencione el nombre de cada dibujo de las uniones soldadas a traslape:

Codo 90 Codo 45 Tee

Tapa Acoplador Reductor

12. Cuntos grados tiene un bisel con un espesor de pared de o menores?
R= 37 1/2 grados 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16 pulg.

13. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categoras, mencionalas:
1). - Estndar (Standard) Cedula 40
2). - Extra fuerte (extra strong) XS
3). - Doble extra fuerte (double extra strong) XXS

14. Es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y el dimetro
interior?
R= El espesor de la pared

15. Las tuberas de 12 pulg. y menores son comnmente designadas por su dimetro
__nominal_________que se aproxima pero que no es igual a su
dimetro__exterior__________.


Normas y Procedimientos


Tiempo de
Realizacin
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3
01 Curso: Tuberas

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Referencias Normativas:

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares
de sus intereses.

Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las
siguientes:

AFS: American Foundrymens Society, Golf and Wolf Roads, Des Plas, IL 60016, Una
sociedad tcnica dedicada al progreso de la manufactura y la
utilizacin de piezas de fundicin por medio de la investigacin
educacin, y difusin de la tecnologa.
AIA: Asociacin Americana de Seguros. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de
vlvulas, empleadas en reas peligrosas de la Industria Petrolera y
de los sistemas de Contra Incendio.
AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Ameritas, Nueva Cork,
NY 10020. Una asociacin de industrias de productores de acero
estructural fabricado. La AISC proporciona informacin y
estndares de diseo pertenecientes al acero estructural.
AISI: American Iron and steel Institute, 1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036.
Una asociacin industrial de los productores de hierro y de acero.
Proporciona estadsticas sobre la produccin del acero y sobre su
uso y publica manuales de productos de acero.
ANSI: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018. ANSI
era anteriormente la United Status of America Standards Institute
(USASI) y esta ltima era anteriormente la American Standard
Association (ASA). ANSI es el representante de Estados Unidos
ante el ISO. Es una corporacin no lucrativa que publica
Estndares Nacionales en cooperacin con sociedades tcnicas y
de ingeniera, asociaciones comerciales y dependencias del
gobierno.
API: American Petroleum Institute, 1801 K. Street, Washington, DC 20006. Una asociacin
de la industria del petrleo. Publica varios estndares relacionados
con la soldadura incluyendo soldadura de tubera en todo el pas,
tanque de almacenamiento y ductos lineales.
ASI: Sociedad de Instrumento de Amrica. La sociedad cubre la estandarizacin de
materiales, fabricacin, inspeccin y prueba de los instrumentos
empleados en sistemas de tuberas.




Tiempo de
Realizacin
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3
01 Curso: Tuberas

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ASM: American Society for Metals Metals Park, OH 44073. Una sociedad tcnica que busca
progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales,
su ingeniera, diseo, procesamiento y fabricacin, mediante la
educacin en la investigacin y la difusin de la informacin.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519,
Columbus, OH 43228. El propsito de esta sociedad de ingeniera
es cientfico y educativo, y esta dirigido hacia el progreso de la
teora y de la prctica de los mtodos de prueba no destructivos
para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su
confiabilidad.
ASQC: American Society for Quality Control, Inc., 161, West Winconsin Avenue, W1 53203.
Una sociedad de ingeniera que busca crear, promover, y
estimular el inters en el progreso y en la difusin del
conocimiento de la ciencia del control y de su aplicacin a la
calidad de los productos industriales.
ASTM: american Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, P.A.
19103. Una organizacin cientfica y tcnica para el desarrollo de
estndares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente ms
grande del mundo en relacin con estndares por consenso
voluntario.
AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777.
Una organizacin no lucrativa de desarrollo y de transferencia de
tecnologa dedicada a la soldadura.
AWS: American Society Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami
FL 33135. Una sociedad tcnica no lucrativa organizada y fundada
con el propsito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura.
La AWS publica cdigos y estndares relacionados con todas las
etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding
journal.
AWWA: Asociacin Americana de Trabajos hidrulicos. Esta asociacin edita los estndares
de conexiones, vlvulas bridas, tuberas, juntas, tornilleria, etc.,
para produccin de agua en reas metropolitanas.

BSI: Bristish Standards Istitution, 2 Park Street, London, England. Un establecimiento no
lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de
los productores y de los usuarios para el mejoramiento, la
estandarizacin, la simplificacin de la ingeniera y del material
industrial.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

38
CGA: Compressed Gas Association, 500 Fifth Avenue, Nueva Cork, NY 10036. Una
asociacin no lucrativa y una organizacin tcnica interesada tanto
en datos adecuados como en una slida utilizacin de los gases.
EWI: Edison welding Institute, 1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212. Un centro no
lucrativo de ingeniera aplicada dedicado a la soldadura y a las
tecnologas conexas de unin.
IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales
para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los
estandares internacionales para la soldadura en colaboracin con
el ISO.
IMCA: Instituto Mexicano de Construccin en Acero. El Instituto Mexicano de la Construccin
en Acero, A. C. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de
carcter tcnico que rene a las compaas y personas dedicadas
al diseo, fabricacin, montaje y supervisin de estructuras de
acero.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover
el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro
pas la informacin sobre los desarrollos tcnicos ms recientes.
El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los
asociados por concepto de cuotas, ingresos por los simposios y
otros eventos, venta de manuales y donaciones de las Industrias.
ISO: International Organization for Standarization; Paris, Francia. Es una federacin mundial
de institutos nacionales de estndares.
MCAA: Mechanical Contractors Association of America, 5530 Winsconsin Avenue N.W.,
Washington, DC 20015. Anteriormente era Heating, Piping and Air
Conditioning Contactors Nacional Association. Una asociacin
comercial de contratistas en la industria de tubera, calefaccin y
aire acondicionado. Patrocina al National Certified Pipe Welding
Bureau.
MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de
estandarizacin de fabricantes de la industria de vlvulas y
conexiones).
NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995), NACE,
3400 West Loop South, Houston, TX 77027. Laboratorio de prueba
de corrosin de metales para los procesos industriales, Asociacin
Nacional de Ingenieros en Corrosin, norma NACE TM-0169-95.
NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau, 5530 Wisconsin Avenue, Suite 750,
Washington, DC 20015. Una divisin de la Mechanical
Contractors Association of America, Inc. Su proposito consiste en
desarrollar y probar procedimientos y, a travs de sus sucursales




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

39
locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para
soldar bajo estos procedimientos.
NFPA: National Fire Protection Association, 470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210. Una
organizacin dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de
los mtodos de proteccin contra incendio. NFPA publica el
National Electrical Code. Dicho cdigo proporciona informacin
sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura.
NWSA: National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103. Una
asociacin industrial de distribuidores de suministros para
soldadura.
PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Freeport Road , Pittsburg, PA 15238. Una asociacin de
la industria de fabricacin de tuberas y ductos.
PLCA: Pipe Line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX
75201. Una asociacin industrial de contratistas que construyen
tuberas subterrneas, especialmente oleoductos en toda la
nacin.
SAE: Society of Automotive Engineers, Inc., 400. Commonwealth Drive, Warrendale, PA
15086. Una sociedad de ingeniera que tiene el objetivo de
promover las artes, las ciencias, los estndares, y las practicas de
ingeniera relacionadas con el diseo, construccin, y utilizacin
de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energa y
componentes y equipo relacionados.
SFSA: Steel Founders Society of America, 20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH
44116. La Steel Founders Society es una asociacin de
companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero
fundidas. Publica boletines tcnicos tales como The Steel Castings
y the Journal of Steel Castings Research.
SPFA: Steel Plate Fabricators Association, 15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL. 60521.
Una asociacin industrial no lucrativa de fabricantes de placas de
metal.
UL: Underwriters Laboratorios, Inc., 207 East Ohio Street, Chicago IL 60611. The
Underwriters Laboratorios, Inc., es una organizacin no lucrativa
que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de
instrumentos, sistemas y materiales. Publica estndares de
seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles, reguladores,
medidores, generadores de acetileno, mquinas de soldadura de
arco del tipo de transformador, y para muchos otros artculos.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

40
Debido a que muchas reas de inters se traslapan, las entidades involucradas proceden,
cuando es posible o practico, a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicacin
de esfuerzos.
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicacin, por
lo cada organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de trabajo compuestos por
representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comits
son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las
normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones
finales sean aprobadas.
Los integrantes de cada uno de los comits principales se seleccionan entre grupos de
productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros de
todos los sectores y estn representados los diversos intereses de todos las partes
involucradas. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de inters, debe
alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros.
Los gobiernos federales tambin se han dado a la tarea de desarrollar normas, o bien a
adoptarlas, para aquellos bienes o servicios que resultan de inters publico ms bien que del
privado. Los procedimientos para preparar, publicar y actualizar normas gubernamentales o
de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas, y
dentro de los organismos federales generalmente existen comits encargados de preparar
las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su inters o
responsabilidad.

En los Estados Unidos de Amrica, la entidad responsable de coordinar las normas
nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas. El ANSI es una organizacin
privada que opera a travs de grupos de revisin de inters nacional que determinan si las
normas propuestas son de inters pblico. Estos grupos estn integrados por representantes
de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma, y si los integrantes
del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestin,
entonces sta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana.
Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulacin gubernamental,
su cumplimiento, desde un punto de vista legal, adquiere un carcter obligatorio. Los
siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados,
adoptados por el ANSI, alcanzan la categora de aplicacin obligatoria:

El Cdigo ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presin, al estar referido
en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las
principales ciudades de los Estados Unidos, As como en las provincias del
Canad, obliga a fabricantes, agencia de inspeccin y usuarios de este tipo de
bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este cdigo, que tambin
est incluido en las regulaciones de algunas agencias federales.
El Cdigo para tuberas sujetas a presin, ANSI / ASME B31.4, Sistemas de
Transportacin Liquida para Hidrocarburos, Gas Liquido de Petrleo, Amoniaco
Anhidro y alcoholes, al estar incorporado por referencia en las regulaciones del




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

41
Departamento de Transportacin de los Estados Unidos, lo convierte,
legalmente, en una norma de cumplimiento obligado. El departamento de
Transportacin tiene la responsabilidad de regular, en el comercio interestatal,
la transportacin, a travs de lneas de tubera, de materiales peligrosos,
petrleo y sus derivados. Las disposiciones de este departamento estn
publicadas bajo el Titulo 49 del Cdigo de Regulaciones Federales de los
Estados Unidos, Parte 195.

Otros pases desarrollados industrialmente, y algunos en vas de desarrollo, tambin se han
dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la produccin y el
comercio de los bienes que fabrican, venden y compran. A manera de ejemplo, se citan
algunos organismos nacionales de normalizacin y el nombre con que son designadas las
normas que publican.
~ British Standards Istitution (Institucin Britnica de Normas.) Emite las Normas
Britnicas (British Standard BS).
~ Canadian Standard Association (Asociacin de Normas de Canad). Emite las
normas Canadienses (Canadian Standards CSA).
~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemn de normas). Emite las
normas alemanas DIN.
~ Japanese Standards Association (Asociacin Japonesa de Normas). Emite las
Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard JIS).
~ Association Francaise de Normalisation AFNOR (Asociacin Francesa de
Normalizacin). Emite las Normas Francesas (French Standard NF).
~ Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin AENOR. Emite las
Normas Tcnicas Nacionales Espaolas (Una Norma Espaola UNE).

ISO
En el mbito internacional opera la Organizacin Internacional para la Normalizacin
(Internacional Organization for Standarization ISO), fundada en 1947 para desarrollar un
conjunto comn de normas para la manufactura, el comercio y las comunicaciones. Aunque
este organismo generalmente es referido como ISO, esta designacin tcnicamente no tiene
un significado directo: es el nombre corto de la organizacin y fue derivado de la palabra
griega isos, que significa igual. Isos tambin es la raz del prefijo iso. Esta designacin fue
seleccionada debido a que conceptualmente remite a igualdad, uniformidad, normal.
La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, esta compuesta por ms de 120 pases miembro y
la integran aproximadamente 180 comits que preparan normas preliminares.
El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los
Estados Unidos de Amrica en la ISO.

Normas ISO




Tiempo de
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40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

42
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a
que garantizan la calidad de un producto mediante la implementacin de controles
exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricacin
operan dentro de las caractersticas previstas. La normalizacin es el punto de partida en la
estrategia de la calidad, as como para la posterior certificacin de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espritu de que la calidad de un producto no nace de
controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementacin asegura al cliente que la calidad del producto que l
esta comprando se mantendr en el tiempo. En la medida que existan empresas que no
hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciacin en el mercado. Sin embargo
con el tiempo se transformar en algo habitual y se comenzar la discriminacin hacia
empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en pases desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus
proveedores.
La certificacin ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciacin "clase" de
proveedores, particularmente en reas de alta tecnologa, donde la alta seguridad de los
productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores estn compitiendo por el mismo
contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con
algunos compradores.
Sectores y reas de productos probablemente estn generando presin para la certificacin
en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrnicos, instrumentos de
medicin y de evaluacin, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede tambin ser
un factor competitivo en reas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad.

La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier
tipo de organizacin. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000
Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio
Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente
Mejora continua
La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando
actualmente en su versin 2000.




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43
La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad -
Requisitos.
La norma ISO 9001 elaborada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin, y
especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para
su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales.
La actual versin de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO
9001:2000.
ISO 9001 est enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas.
Familia de Normas ISO 9000
ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los requisitos" del
Modelo.
ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000
ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeo del sistema de gestin de calidad
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realizacin de las auditoras de un sistema de
gestin ISO 9001 y tambin para el sistema de gestin medioambiental especificado en ISO
14001.

De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestin, y la
nica capaz de certificar.
Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7
Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental SSPA , requisito Disciplina
Operativa
Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboracin y Control de documentos y registros
del Sistema de Administracin por Calidad
NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0.
NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.
.

Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental

Utilizacin de casco, guantes, lentes, proteccin auditiva, zapatos industriales y ropa
de algodn.
Equipo de proteccin especial obligatoria.
Solo si requiere la proteccin personal obligatoria.




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44
Prevenir daos a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes
nocivos que estn presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte
de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA-
004.

Descripcin detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n).

NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. 5. Obligaciones del
patrn 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estn expuestos. 6.
Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por
el patrn. 6.2 Participar en la capacitacin y adiestramiento proporcionado por el patrn. 6.3
Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de proteccin personal
proporcionado por el patrn. 7. Requisitos administrativos

NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde
se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso
de ser requeridos por el patrn, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluacin y
control. 6.2 Participar en la capacitacin y adiestramiento proporcionados por el patrn. 6.3
Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de proteccin personal
proporcionada por el patrn. 6.4 Someterse a los exmenes mdicos que apliquen. 6.5
Acatar las medidas de prevencin y control que el patrn le indique.

Esquema Mexicano de Normalizacin
En los Estados Unidos Mexicanos, los trabajos relacionados con el desarrollo, publicacin y
actualizacin de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin. Esta ley tambin cubre las actividades de certificacin, acreditacin y
verificacin.
El programa Nacional de Normalizacin es la instancia encargada de la coordinacin de las
actividades asociadas con el desarrollo de las normas.

NORMAS MEXICANAS
Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalizacin, o la
Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artculo
54 de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, que prev para uso comn y repetido
reglas, especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa,
embalaje, marcado o etiquetado.




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NORMAS NOM Y NMX
En Mxico operan las Normas Oficiales Mexicanas NOM- y las Norma Mexicanas NMX-.
Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades
que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o daar la salud humana,
animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral, o para la preservacin de recursos
naturales. Las NMX, en trminos generales son de aplicacin voluntaria.
La Normalizacin es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeadas
por los sectores tanto privado como pblico, en materia de salud, medio ambiente en
general, seguridad al usuario, informacin comercial, prcticas de comercio, industrial y
laboral a travs del cual se establecen la terminologa, la clasificacin, las directrices, las
especificaciones, los atributos las caractersticas, los mtodos de prueba o las prescripciones
aplicables a un producto, proceso o servicio.

Los principios bsicos en el proceso de normalizacin son: representatividad, consenso,
consulta pblica, modificacin y actualizacin.
Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboracin, expedicin y difusin a nivel nacional,
de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:
a. Norma oficial mexicana es la regulacin tcnica de observancia obligatoria expedida
por las dependencias normalizadoras competentes a travs de sus respectivos Comits
Consultivos Nacionales de Normalizacin, de conformidad con las finalidades establecidas
en el artculo 40 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN), establece
reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a
un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u
operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicacin.
b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalizacin, o la
Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artculo
54 de la LFMN , en los trminos de la LFMN, que prev para uso comn y repetido reglas,
especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de
produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje,
marcado o etiquetado.
c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administracin pblica
de conformidad con lo dispuesto por el artculo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o
servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o
internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten
obsoletas o inaplicables.
Dentro del proceso de normalizacin, para la elaboracin de las normas nacionales se
consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se
definen a continuacin:
d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo
que emite un organismo internacional de normalizacin u otro organismo internacional




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relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los trminos del derecho
internacional.
e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de
normalizacin pblico o privado reconocido oficialmente por un pas.

Cdigos, normas y especificaciones.
Como se mencion anteriormente, los cdigos, normas y especificaciones son documentos
que regulan a las actividades industriales.
Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A continuacin se
mencionan las caractersticas clave de algunos de estos documentos.

Cdigo (code).
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos,
que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje,
instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones,
equipos, estructuras y componentes especficos.

Normas (standards).
El trmino norma, tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se
aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, prcticas recomendadas,
definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un
comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por sta.

Especificacin.
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los
procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.

Prcticas recomendadas y guas.
Son normas que cuyo propsito principal es brindar asistencia, a travs de la descripcin de
reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica, para que los
usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algn
proceso, tcnica o mtodo.
Clasificaciones.
Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales, procesos o
productos atendiendo a las caractersticas que tienen en comn, tales como origen,
composicin, propiedades, procesos de fabricacin o uso.

Mtodos y guas.




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Indican las prcticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas, anlisis,
muestreos y mediciones aplicables a un campo especfico. Este tipo de documentos
establecen los procedimientos necesarios para determinar la composicin, integridad,
propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. Un mtodo
describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados
a obtener, y no incluyen los lmites numricos de las propiedades o composicin
involucradas; tales lmites o criterios de aceptacin estn contenidos en las especificaciones
y cdigos correspondientes. Ejemplos de este tipo de normas son los mtodos de examen no
destructivo.
Existen otros tipos de norma, tales como las de definiciones de trminos y aquellas de
smbolos grficos. Estos documentos presentan y explican los trminos y smbolos estndar
propios del dominio especfico del campo de aplicacin que regulan estas normas. Esta clase
de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje comn entre los
usuarios, son tiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicacin dentro de
la industria.

Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretacin.
El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas estn
referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando stas estn
incluidas en contratos u otros documentos de compra.
El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si
estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales,
su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o
apndices no obligatorios, el empleo de las guas o las prcticas recomendadas queda a la
discrecin del usuario.
El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el
campo de aplicacin de sta, aspectos que estn indicados en la introduccin o el alcance de
cada documento. As mismo, tambin es muy importante, pero a menudo ms difcil,
reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir
algunas consideraciones tcnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el
producto, tales como su forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales ste
ser usado. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podran ser la operacin
del material o parte en atmsferas corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometida a
cargas dinmicas o cclicas en lugar de cargas estticas.
En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los
requisitos: Algunas establecen exigencias especficas que no permiten acciones alternativas,
otras permiten acciones o procedimientos alternos, siempre y cuando se cumplan con los
criterios estipulados, mismos que generalmente estn dados como requisitos mnimos. Como
ejemplo de esta situacin puede citarse la resistencia ltima a la tensin que un espcimen
soldado debe satisfacer o exceder, donde el criterio de aceptacin a cumplir es la resistencia
a la tensin mnima especificada para el metal base correspondiente.
Por otra parte, los requisitos mnimos de una norma particular pueden no ser suficientes para
satisfacer las necesidades especiales de cada usuario, por lo que algunos usuarios pueden




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encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las
caractersticas de calidad que necesitan cubrir.
Las especificaciones, ASTM por ejemplo, de materiales y productos, incluyen los requisitos
suplementarios previstos para especificar las caractersticas adicionales correspondientes,
pero en circunstancias especiales, an estos podran resultar insuficientes.
Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayora de las normas son revisadas.
Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores,
contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos
tecnolgicos recientes. Algunas normas son actualizadas regularmente en base de perodos
establecidos, mientras que otras so revisadas segn lo requieran las necesidades. Las
revisiones pueden ser en forma de addenda, o stas pueden ser incorporadas en
documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas.
Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular, con respecto a su interpretacin o
a un posible error, el usuario debiera contactar con la organizacin responsable.
Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulacin gubernamental
o de un acuerdo de compra y venta, es esencial conocer la edicin particular del documento
que debe ser empleado. Desafortunadamente no es poco comn encontrar situaciones en
las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia, y tales
ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados.
Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser
usados, stas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes.
Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con
bienes soldados, a fin de asegurar su interpretacin correcta, es conveniente precisar su
significado e intencin:

Shall y Hill ( debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de
ciertos materiales o la realizacin de determinadas acciones, o ambas cosas.
Estos son trminos que se encuentran con frecuencia en los cdigos y
especificaciones.
Should (podra, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere
no es obligatorio, pero se recomienda como una buena prctica. Las prcticas
recomendadas y las guas generalmente emplean esta palabra.
May (puede), indica que la aplicacin de la provisin a la cual se hace
referencia es de carcter opcional.

Alcance, campo de aplicacin y estructura de algunas normas.
Las normas mexicanas relacionadas con estructuras, lneas de tubera, equipos y
componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en
el pas, por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseo, construccin e
inspeccin, se tiene que recurrir a normas extranjeras.
Por otra parte, la globalizacin de las actividades industriales y comerciales impone el
empleo de las normas nacionales del pas de las partes que contratan el suministro de
bienes, las de la nacin de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso




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comn en el pas de las organizaciones propietarias de la tecnologa o desarrolladoras de la
ingeniera de los productos o servicios a suministrar; tambin, cada vez es ms frecuente el
empleo de normas de aceptacin internacional.
Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos
fabricantes, contratistas y firmas de ingeniera y de servicios de inspeccin y control de
calidad que operan en Mxico, desconocen el alcance, campo de aplicacin, interpretacin y
caractersticas generales de la gran variedad de normas existentes.

A continuacin se hace un breve bosquejo de estos:

Cdigo ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presin (ASME BPVC).
Este cdigo es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Su alcance y su
campo de aplicacin son muy amplios, y aunque a grandes rasgos estn definidos por el
nombre, es necesario tener presente el campo especfico de cada una de las secciones,
subsecciones y partes de que consta.
Este cdigo es el nico que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras
partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Los individuos designados para
realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y
Recipientes a Presin (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors NBBPVI).

Cdigo ANSI / ASME B31 para tuberas sujetas a presin.
Actualmente consta de ocho secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos
mnimos aplicables al diseo, materiales, fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin de un
tipo especfico de sistemas de tubera.

Seccin B31.1. Tubera para Potencia. Cubre sistemas de potencia y de servicios
auxiliares para estaciones de generacin de energa elctrica, plantas industriales e
institucionales, plantas de calefaccin principales y regionales, y sistemas de calefaccin
regionales.
Esta seccin no incluye la tubera externa de las calderas que es definida por la Seccin I del
Cdigo ASME BPV; tal tubera requiere un sistema de control de calidad y una inspeccin
por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricacin de calderas. Pero por otra
parte, los materiales, el diseo, la fabricacin, instalacin, inspeccin y prueba para la tubera
externa de calderas deben cumplir los requisitos de la seccin B31.1.

Seccin B31.2. Tubera para Gas Combustible. Esta seccin se discontinu como Norma
Nacional Americana en febrero de 1988, y era aplicable a los sistemas de tubera para gases
combustibles, tales como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petrleo (LP) y
mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o
mezclas de estos gases. Las aplicaciones que eran objeto de esta seccin actualmente estn
cubiertas por la Seccin B31.4.




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Seccin B31.3. Tubera para Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo. Cubre todas las
tuberas dentro de los lmites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o
manejo de productos qumicos, del petrleo y sus derivados. Como ejemplo de este tipo de
tuberas se pueden citar las de las plantas qumicas, refineras de petrleo, terminales de
carga, plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural
licuado), plantas de entrega a granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques.
Esta seccin aplica a sistemas de tuberas que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo
slidos fluidizados, y para todo tipo de servicio, incluyendo materias primas, productos
qumicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petrleo, gas, vapor, aire, agua y
refrigerantes, excepto aquellos que especficamente estn excluidos. Las tubera para aire y
otros gases los cuales actualmente no estn dentro del alcance de las secciones existentes
de este cdigo pueden disearse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los
requisitos de esta Seccin del Cdigo. Las tuberas deben estar en plantas, edificios e
instalaciones similares que de otra forma no estn incluidos dentro del alcance de esta
seccin.

Seccin B31.4. Sistemas de transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido
de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Esta seccin prescribe requisitos para
tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural,
lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y
productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores,
conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones,
plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos
de entrega y recepcin.

Seccin B31.5. Tubera de Refrigeracin. Aplica a tuberas para refrigerantes y salmuera
para uso a temperaturas tan bajas como -320 F (-196 C), ya sea que hayan sido
construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta seccin no es aplicable a sistemas
unitarios de refrigeracin o auto-contenidos que estn sujetos requisitos de los Underwriters
Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubera para
agua o tubera diseada para presin interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg.
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manomtricas, sin considerar su tamao. Otras secciones del Cdigo pueden estipular
requisitos para tuberas de refrigeracin dentro de sus respectivos alcances.

Seccin B31.8. Sistemas de Tubera de Transmisin y Distribucin de Gas. Est
orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulacin y dosificacin de gas,
lneas principales de gas y lneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de
medicin del cliente. Tambin estn incluidos las lneas y equipos de almacenamiento de gas
del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones.

Seccin B31.9. Tuberas de Servicios en Edificios. Esta seccin es aplicable a sistemas
de tuberas para servicios en edificios industriales, comerciales, pblicos, institucionales y




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residenciales de unidades mltiples. Incluyendo solamente los sistemas de tubera dentro de
los edificios o sus lmites de propiedad.

Seccin B31.11. Sistemas de Tubera para Transportacin de Lechadas o Lechos
Fluidos.

Seccin B31G. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Lneas de Tubera
Corroda. Un Suplemento al Cdigo ASME B31. sta contiene procedimientos para la
evaluacin de tubera en servicio corrodas, as como para la toma de las acciones
pertinentes a fin de determinar si stas pueden continuar en operacin en condiciones
razonablemente seguras, si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presin Mxima
Permisible de Operacin a fin de que puedan continuar en servicio.

Todas las secciones del Cdigo para Tuberas a Presin requieren de la calificacin de los
procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados
en construccin.

Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la
Seccin IX del Cdigo ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional. Algunas
secciones requieren o permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de acuerdo
con API 1104, Norma para la Soldadura de Lneas de Tubera e Instalaciones Relacionadas.
En todo caso, debe consultarse la seccin aplicable del cdigo a fin de determinar cuales son
las normas de calificacin aplicables.

Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas.
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustibles de tubera empleada
en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo y gases
combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin cuando esto es aplicable. Presenta
mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados
que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. Tambin
presentan mtodos para la produccin de radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos
que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de
la calidad de la soldadura. Tambin incluyen los estndares de aceptabilidad y reparacin
para defectos de soldadura.
La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49, Parte 195,
transportacin de lquidos a travs de lneas de tuberas del Cdigo de Regulaciones
Federales (CFR) de los Estados Unidos de Amrica.

Norma API 5L para Tubera de Lnea.
El propsito de esta especificacin es proporcionar estndares para tubos adecuados para
usarse en la conduccin de gas, agua y petrleo, en las industrias petroleras y de gas
natural.




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Es aplicable a tubos para lneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de lneas roscados de
peso estndar y de pared extra-gruesa, as como tubos de extremos planos de peso
estndar, de peso regular, de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa, de extremos planos
especiales y tambin tubos con extremo en campana y espita y tubos de lnea de flujo directo
(through-the-flowline TFL). El contenido de esta especificacin se presenta a continuacin:

1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Informacin a ser Suministrada por el Comprador.
5. Materiales y Procesos de Manufactura
6. Requisitos para los Materiales
7. dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos
8. Coples
9. Inspeccin y Pruebas
10. Marcado
11. Recubrimiento y Proteccin
12. Documentos
Apndice A Especificacin para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo
Apndice B Reparacin de Defectos por medio de Soldadura
Apndice C Procedimiento de Soldadura de reparacin
Apndice D Tabla de Elongaciones
Apndice E Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba Equivalentes Mtricos
Apndice F Requisitos Suplementarios
Apndice G Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado
Apndice H Inspeccin del Comprador
Apndice I Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API
Apndice J Conversiones de Unidades Mtricas (SI) y Procedimientos de Redondeo.

Las Especificaciones ASTM.

ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana
de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la
produccin y prueba de materiales. Los comits de esta asociacin que desarrollan las
especificaciones estn compuestos por productores y usuarios, as como por otras entidades
que tienen algn en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren
virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio, con
excepcin de los consumibles de soldadura, mismos que estn cubiertos por
especificaciones AWS.
Esta asociacin publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y
revisadas. Actualmente est compuesta de 15 secciones formadas por 73 volmenes y un




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ndice. Las especificaciones para los productos metlicos, mtodos de prueba y
procedimientos analticos de inters en la industria de la soldadura se encuentran en las
primeras tres secciones, compuestas por 18 volmenes. La Seccin 1 cubre productos de
hierro y acero, la seccin 2 productos metlicos no ferrosos y la Seccin 3, mtodos y
procedimientos analticos para metales y aleaciones.
Los prefijos (letras) que forman parte de la designacin alfanumrica de cada especificacin
indican de manera general el contenido de stas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo
A (Especificacin ASTM A36 para Acero Estructural, por ejemplo), para metales no
ferrosos se usa B, y para materias diversas, entre las que se incluyen exmenes, pruebas
y mtodos analticos, el prefijo empleado es E.

Cuando ASME adopta una especificacin ASTM para cualquiera de sus aplicaciones, ya sea
de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra S al prefijo ASTM
correspondiente As, la Especificacin ASME SA-36 es muy parecida o idntica a la
Especificacin ASTM A36 de la edicin correspondiente.
Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser
especificados por el comprador si ste requiere que tales requisitos sean aplicados. Entre
estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vaco del acero, pruebas de
tensin adicionales, pruebas de doblado, ensayos de impacto e inspeccin ultrasnica.
El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los
requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificacin ASTM
correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar
que el productor ha cumplido con todos estos requisitos.
Algunos cdigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra
especificacin para verificar que el material cumple con los requisitos. Si los resultados de
esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificacin designada, el material puede
ser usado para esa aplicacin.
Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura.
De estos, el grupo ms grande es el de tubos de acero. Algunos tipos de tubo son
producidos a partir de solera, plancha o lmina, por medio de operaciones de rolado y
soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. Los procedimientos de soldadura que
se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los
requisitos del Cdigo ASME BPV o alguna otra norma. Otros tipos de tubo son producidos
con costuras soldadas por resistencia, y en este caso, por lo general las especificaciones
ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura, pero el producto
terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de
soldadura fueron efectivamente controladas.
Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una en particular, o que
sta haga referencia a otra especificacin de requisitos generales para un tipo de material o
aplicacin, son similares entre ellas y tambin a especificaciones de materiales emitidos por
otras asociaciones. En trminos generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo
de normas son los siguientes:
Alcance




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Indica los materiales y productos a los que la especificacin aplica. A veces esta
seccin incluye otros datos como el tipo, grado y clasificacin, y la calidad, servicio o
aplicacin al que estn destinados, por ejemplo, material para aplicacin estructural o
para operar a altas temperaturas.

Documentos Aplicables o Referidos
En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas, tales
como requisitos generales, mtodos de prueba o anlisis y norma dimensionales.

Descripcin y Definicin de Trminos
Algunas especificaciones, en particular las de requisitos generales, se definen los
trminos empleados o hacen referencia al documento en que estn definidos.

Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials)
Algunas especificaciones incluyen esta seccin, en la que se hace referencia a
algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no
considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas
por la especificacin.

Requisitos Generales de Entrega
En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la
especificacin, deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente
sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. As,
en la especificacin ASTM A-240 (para placa, lmina y solera de acero al cromo
resistente al calor, y de acero inoxidable al cromo-nquel), se establece que los
materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM
A480, Requisitos Generales para placa, Lmina y Fleje de Aceros Inoxidables y
Resistentes al Calor.

Informacin para la Compra
Esta seccin est incluida en las especificaciones de requisito generales, y establece
la informacin que deben incluir los pedidos o las rdenes de compra para describir
adecuadamente el material deseado, a fin de evitar posibles confusiones. Los
principales aspectos involucrados son designacin ASTM (incluyendo tipo, clase,
grado) y fecha de emisin de la especificacin, cantidad, nombre del material, (acero
al carbono, por ejemplo), forma del producto (perfiles, placa, barra, etc.), tamao,
condicin (laminado o con tratamiento trmico y tipo de tratamiento), condicin
superficial (acabado), reportes de prueba, certificados de calidad y requisitos
suplementarios y adicionales.

Proceso de Fabricacin

Tratamiento Trmico




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Estructura Metalrgica

Calidad

Requisitos de composicin qumica

Propiedades Mecnicas

Inspeccin y Pruebas Especificadas

Mtodos de Prueba

Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa

Reparaciones

Marcado, Identificacin, Empaque y Carga para el Embarque

-Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.




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A Acero

Es una aleacin de hierro con carbono, es un metal ferroso duro y fuerte que se
obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para
producir las diferentes clases de acero.
B Bisel Corte oblicuo en el borde de una lamina, plancha o tubo.
B Brida Es un accesorio el cual nos permite la interconexin, acoplamiento e instalacin de
equipos (vlvulas, recipientes, etc.) y lneas de tubera entre s formando pares.
C Carmbanos Exceso de penetracin de soldadura
D Dimetro exterior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa.
D Dimetro interior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna.
D Dimetro neutro Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor.
D Dimetro nominal Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u
otras caractersticas, que se utiliza como designacin, no como una medida exacta.
E Especificaciones

Es la seleccin y el uso que se requiere para presiones de trabajo, temperaturas y
costos.
E Espesor Es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro exterior y el dimetro interior
L Lnea

Conjunto de tramos de tubera y accesorios que manejen el mismo fluido a las
mismas condiciones de operacin. Normalmente esto se cumple para la tubera
localizada entre dos equipos en la direccin de flujo.
M Molibdeno

Metal que no se encuentra fcilmente en la corteza terrestre, su color es gris
oscuro y tiene un brillo metlico plateado. El molibdeno puro es blando y dctil, es
decir, se le puede dar forma, pero si contiene impurezas se quiebra.
N Normas

Son documentos los cuales establecen mtodos a seguir para la manufactura y
pruebas de productos.
R Roscas

Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que stos van roscados.
S Soldadura Es la unin de dos piezas de metlicas, esta unin puede lograrse calentando las
piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusin o empleando un metal
de aporte.
T Traslape

Deslizamiento dentro de la unin a soldar que se sujeta sin el uso de trabas
especiales entre un tubo de menor dimetro y un accesorio de caja.
T Tubera con
costura

Se origina en una lmina de chapa que se dobla dndole forma a la tubera y
cerrndola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada.
Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima
admisible.
T Tubera flux o
fluxera

Son tubos empleados en el diseo del cambiador de calor, deben ser nicamente
tubos sin costura. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mnima a menos
que se indique otra cosa en la hoja de datos, requisicin, bases de licitacin o
planos de fabricacin
T Tubera mecnica Tubera de acero soldados, de seccin circular, sin alear no mayor de 406.4
milmetros (16 pulgadas) en su dimetro exterior, sin importar el grosor de sus
paredes, acabado de superficie (negro, galvanizado o pintado), o terminado (punta
plana, biselada, tratada, o tratada y conectada).




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

57
T Tubera sin
costura

Es la forma ms comn de fabricacin y en consecuencia, la ms comercial, la
tubera se fabrica a partir de una pieza maciza cilndrica la cual es calentada en un
horno, previo a su extrusin. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se
realiza un agujero mediante un penetrador.
T Tubo Es un conducto hueco, cilndrico que sirve para el transporte de lquidos, gases,
materias polvurentas, etc.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

58
TABLA 1. PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS
Composicin quimica
No.
AISI
Cr Ni Mo Ti
mx.
Cb
mx.
C
mx.
Si
mx.
Mn
mx.
304
304L
316
316L
317
D319
321

347
18.0 - 20.0
18.0 - 20.0
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
18.0 - 20.0
17.5 - 19.5
17.0 - 19.0

17.0 - 19.0

8.0 - 12.0
8.0 - 12.0
10.0 - 14.0
10.0 - 14.0
11.0 - 15.0
11.0 - 15.0
9.0 - 12.0

9.0 - 13.0

2.0 - 3.0
2.0 - 3.0
3.0 - 4.0
2.25 - 3.0

5 x % Co
0.50

5 x % Co
1.0
0.08
0.03
0.08
0.03
0.08
0.07
0.08

0.08

0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75

0.75

2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0

2.0

Tabla 2. Materiales comnmente usados
T
i
p
o

d
e

A
c
e
r
o

Grado
ASTM
COMPOSICIN QUIMICA

PROPIEDADES
MECANICAS

C %
mx
.

Mn
%

P %
mx.

S %
mx.

Si
%

Cr%

Mo%

Ni%

Otr
os
R
.

m
i
n
.

T
e
n
s
i
n

S
.

m
i
n
.

R
e
n
d
i
m
i
t

Elongacin
A%min.
Lon
g
Tra
nsv
A
c
.

a
l

c
a
r
b
n

A
2
3
4
WPB
(1)
0.30 0.29 -
1.06
0.060 0.058 0.10
min.
___ ___ ___ ___ 415 240 30 20
WPC
(1)
0.35 0.29 -
1.08
0.060 0.058 0.10
min.
___ ___ ___ ___ 485 275 30 20
A
4
2
0

WPL3
(1)
0.30 0.39 -
1.06
0.048 0.058 0.10
min.
___ ___ ___ ___ 415 240 30 15.5
WPL3

0.20 0.31 -
0.64
0.060 0.050 0.13-
0.37
___ ___ 3.18-3.82 ___ 450 240 30 20
A
c
.

d
e

a
l
e
a
c
i
n

A
2
3
4

WP1

0.28 0.30 -
0.90
0.045 0.045 0.10-
0.60
___ 0.44 - 0.65 ___ ___ 380 205 30 20
WP12
(1)
0.20 0.30
0.80
0.045 0.045 0.60
mx.
0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
WP11
(1)
0.20 0.30
0.80
0.040 0.040 0.50-
1.00
1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
WP22

0.15 0.30 -
0.60
0.040 0.040 0.60
mx.
1.90 - 2.60 0.87 - 1.13 ___ ___ 415 205 30 20
WP5
(1)
0.15 0.30
0.60
0.040 0.030 0.50
mx.
4.00 - 6.00 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
WP8
(1)
0.15 0.30 -
0.60
0.030 0.030 0.25-
1.00
8.00-10.00 0.90 - 1.10 ___ ___ 415 205 30 20
A
c
e
r
o

i
n
o
x
i
d
a
b
l
e

A
4
0
3

WP384

0.05 2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 11.0 ___ 515 205 35 25
WP384
L
0.03
5
2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 13.0 ___ 485 170 35 25
WP384
H
0.04-
0.10
2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 11.0 ___ 515 206 35 25
WP321 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 17.0 - 20.0 ___ 8.00 - 13.0
n=5x6
mx.
515 206 35 25




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

59
mx. mx.
0.70%
WP321
N
0.04-
0.10
2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
17.0 - 20.0 ___ 9.00 - 13.0
n=4x6
mx.
0.60%
515 206 35 25
WP316 0.08 2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 11.0 - 14.0 ___ 515 206 35 25
WP316
L
0.03
5
2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 ___ 485 170 35 25
WP316
H
0.04-
0.10
2.00
mx.
0.040 0.030 0.75
mx.
16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 11.0 - 14.0 ___ 515 206 35 25
1) Por cada 0.01% debajo de 0.30% de carbn, el manganeso debe incrementarse 0.05% sobre 1.05% hasta
1.35% mximo.

TABLA 3, ASTM, CODIGO DE COLORES: TUBERA, CONEXIONES, BRIDAS Y SU
MATERIAL DE APORTE (%).
MATERIAL COLORES EN TUBERA EN
CONEX
IONES
EN BRIDAS MAT. DE
APORTE
ROD
Acero al carbn

Blanco A53 Gdo. B WPB A181 Gdo. 1 E-6010
Acero al carbn Rojo A106 Gdo. B WPB A105 Gdo.I y II E-6010 y
E-701C

Carbn-Molly
0.10-20%Cr 5%Molly
Azul claro y
marino
A335 Gdo. P1 WP1 A182 Gdo. F1 E-7010
% Cr % Molly

Naranja A335 Gdo. P2 WP2 A182 Gdo. F2 E-7016B2
1% Cr % Molly

Azul-naranja A335 Gdo. P12 WP12 A182 Gdo. F12 E-7016B2
1 % Cr % Molly

Azul-blanco A335 Gdo. P11 WP11 A182 Gdo. F11 E-8018B2 R-515
1 % Cr % Molly

A335 Gdo. P3 WP3 A182 Gdo. F3 E-9018B3
2% Cr % Molly

A335 Gdo. P3B WP35 A182 Gdo. F3b E-8018B3 R-521
2 % Cr % Molly

Azul-rojo WP22 A182 Gdo. F22 E-9018B3 R-521
2% Cr 1% Molly

A335 Gdo. P21 WP21 A182 Gdo. F21 E-9018B3
5% Cr % Molly Azul-amarillo A335 Gdo. P5 WP5 A182 Gdo. F5 f-502-15 R-502




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

60

7% Cr % Molly

Azul-verde A335 Gdo. P7 WP7 A182 Gdo. F7 E-6-8 Cr
9% Cr 1% Molly

Azul-caf A335 Gdo. P9 WP9 A182 Gdo. F9 E-8-10 Cr
18% Cr. 8%Ni Rojo-blanco A312Gdo.T304 WP304 A182 Gdo. F304 E-308 R-305
25% Cr. 20%Ni A312Gdo.T310 WP310 A182 Gdo. F310 E-310 R-305
18% Cr. 8%Ni-Ti Rojo-amarillo A312Gdo.T321 WP321 A182 Gdo. F321 E-347 R-347
18% Cr. 10%Ni-Cb Rojo-verde A312Gdo.T347 WP347 A182 Gdo. F347 E-347 R-347
18% Cr. 12%Ni-Mo Rojo- negro A312Gdo.T316 WP316 A182 Gdo. F316 E-316 R-316
Monel 63.70% Ni
24.31% Cu
Verde-
amarillo
Monel Monel Monel Monel Monel
Baja temperatura .19%
Cr 3.5 Ni
Azul-blanco-
rojo
A333 Gdo. 3 WPL-3 A350 Gdo. LF3 E-8018C1
y C2

Baja temperatura
019% Cr 3.5 Ni
Amarillo-
blanco
A333 Cr 0, 1 y
6
WPLO,
1 y 6
A350 Lf 0, 1 y 6 E-8018C1
y C2




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

61

TABLA 4

FUENTE ANSI B36 10
La cdula 10 para medidas de 14 y mayores, y para medidas de 12 y menores, es espesor de pared ligero, o
cdula 10S para acero inoxidable.
Los espesores de la pared estndar son idnticos a la cdula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12.
Los espesores de la pared extra fuerte son idnticos a la cdula 80S para acero inoxidable en medidas hasta 12.




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

62

TABLA 5

FUENTE ANSI B36 10
La cdula 10 para medidas de 14 y mayores, y para medidas de 12 y menores, es espesor de pared ligero, o cedula
10S para acero inoxidable.
Los espesores en la pared estndar son idnticos a la cdula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12.
Los espesores de la pared extra fuerte son idnticos a la cdula 80S para acero inoxidable en medida hasta 12




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

63

No. DE
DOCUMENTO
TTULO
FECHA DE
EMISIN
REVISIN
No.
NIVEL DE
RIESGO
NRF-001-PEMEX-
2007
Tubera de Acero para Recoleccin
y Transporte de Hidrocarburos
25/04/2007 00 BAJO
NRF-005-PEMEX-
2000
Proteccin Interior de Ductos Con
Inhibidores.
19/10/2000 00 BAJO
NRF-006-PEMEX-
2007
Ropa de Trabajo para los
Trabajadores de Petrleos
Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
05/07/2007 02 BAJO
NRF-007-PEMEX-
2008
Lentes y Gogles de Seguridad 25/06/2008 01 BAJO
NRF-008-PEMEX-
2007
Calzado Industrial de Piel para
Proteccin de los Trabajadores de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
25/04/2007 01 BAJO
NRF-009-PEMEX-
2004
Identificacin de Productos
Transportados por Tuberas o
Contenidos en Tanques de
Almacenamiento.
23/09/2004 00 BAJO
NRF-010-PEMEX-
2004
Espaciamientos Mnimos y Criterios
para la Distribucin de Instalaciones
Industriales en Centros de Trabajos
de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
21/04/2004 00 BAJO
NRF-014-PEMEX-
2006
Inspeccin y Mantenimiento de
Lneas Submarinas.
14/12/2006 00 BAJO
NRF-015-PEMEX-
2008
Proteccin de reas y tanques de
almacenamiento de productos
inflamables y combustibles
25/06/2008 01 BAJO
NRF-024-PEMEX-
2001
Requisitos Mnimos para Cinturones,
Bandolas, Arneses, Lneas de
Sujecin y Lneas de Vida.
03/10/2001 00 BAJO
NRF-027-PEMEX-
2001
Esprragos y Tornillos de Acero de
Aleacin y Acero Inoxidable para
Servicios de Alta y Baja
Temperatura.
18/10/2001 00 BAJO
NRF-028-PEMEX-
2004
Diseo y Construccin de
Recipientes A Presin
21/04/2004 00 BAJO
NRF-030-PEMEX-
2006
Diseo, Construccin, Inspeccin y
Mantenimiento de Ductos Terrestres
para Transporte y Recoleccin de
Hidrocarburos
14/12/2006 00 BAJO
NRF-031-PEMEX-
2007
Sistemas de desfogues y
quemadores en instalaciones de
PEMEX Exploracin y Produccin.
"Esta Norma cancela y sustituye a
la NRF-031-PEMEX-2003"
Revisin 0 del 24 de junio de 2003
05/07/2007 00 BAJO




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

64
NRF-032-PEMEX-
2005
Sistemas de Tubera en Plantas
Industriales Diseo y
Especificaciones de Materiales
18/01/2006 00 BAJO
NRF- 035-PEMEX-
2005
Sistemas de Tuberas en Plantas
Industriales.-Instalacin y Pruebas
20/07/2005 00 BAJO
NRF-058-PEMEX-
2004
Casco de Proteccin para la Cabeza 20/02/2004 00 BAJO
NRF-088-PEMEX-
2005
Equipo de Proteccin Facial. 20/07/2005 00 BAJO
NRF-089-PEMEX-
2004
Calentadores A Fuego Directo para
Plantas de Proceso
21/04/2004 00 BAJO
NRF-096-PEMEX-
2004
Conexiones y Accesorios para
Ductos de Recoleccin y Transporte
de Hidrocarburos
20/02/2004 00 BAJO
NRF-106-PEMEX-
2005
Construccin, Instalacin y
Desmantelamiento de Ductos
Submarinos
20/07/ 2005 00 BAJO
NRF-111-PEMEX-
2006
Equipos de Medicin y Servicios de
Metrologa
14/06/2006 00 BAJO
NRF-113-PEMEX-
2007
Diseo de tanques atmosfricos 05/11/2007 00 BAJO
NRF-114-PEMEX-
2006
Guantes de Cuero, Algodn y/o
Combinados para Trabajos
Generales
09/03/2005 00 BAJO
NRF-137-PEMEX-
2006
Diseo de Estructuras de Acero 14/06/2006 00 BAJO
NRF-142-PEMEX-
2006
Vlvulas Macho 17/07/2006 00 BAJO
NRF-150-PEMEX-
2005
Pruebas Hidrostticas de Tuberas y
Equipos
20/07/2005 00 BAJO
NRF-156-PEMEX-
2008
Juntas y Empaques 25/06/2008 00 BAJO
NRF-158-PEMEX-
2006
Juntas de Expansin Metlicas 17/07/2006 00 BAJO
NRF-172-PEMEX-
2007
Vlvulas de Alivio de Presin y
Vaco para Tanques de
Almacenamiento
05/07/2007 00 BAJO
NRF-175-PEMEX-
2007
Acero estructural para plataformas
marinas
05/07/2007 00 BAJO
NRF-176-PEMEX-
2007
Diseo de Ductos Ascendentes
Preinstalados y sus Abrazaderas
25/04/2007 00 BAJO
NRF-178-PEMEX-
2007
Trampas de Diablos en Plataformas
Marinas
25/04/2007 00 BAJO
NRF-187-PEMEX-
2007
Mantenimiento a sistemas de tubera
de proceso en instalaciones marinas
05/11/2007 00 BAJO
NRF-191-PEMEX-
2008
Calentadores indirectos 19/03/2008 00 BAJO




Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

65
NRF-195-PEMEX-
2008
Construccin de Estructuras De
Acero
25/06/2008 00 BAJO
NRF-203-PEMEX-
2008
Arrestadores de Flama 25/06/2008 00 BAJO
NRF-204-PEMEX-
2008
Vlvulas de bloque de emergencia 19/03/2008 00 BAJO

Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas


Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

66
ACEROS Y ALEACIONES, Ing. Constancio Figueroa Ruano

CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBN, Walworth tt de Mxico, S. A. de C. V.

ESCUELA DE MATEMTICAS Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Apoyo en Internet.

FUNDAMENTOS Y MTODOS DE LA DIDCTICA DE LAS MATEMTICAS. Brousseau Guy. Vol 7, No.2 pp. 33-111

http://www.dipsanet.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.pdf

http://www.itcr.ac.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index.html

http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254

http://www.sice.oas.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.asp

http//www.termoconsult.com/empresas/astm/faqs.htm#1#1

INSPECCIN DE SOLDADURA, Primera Edicin 2001, Hctor Garca Garca, Ediciones Tcnicas, Mxico, DF

LA TRANSPORTACIN DIDCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEADO Chevallard Yves Aique. Editorial
Argentina.

MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. L. C. Morrow

MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERAS, T. W. Frankland, Ediciones Urmo.2003

MANUAL DE PLOMERA, Thomas W. Franklan

MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, Tomo 3, Segunda Edicin, Howard B. Cary. Prentice-Hall Hispanoamericana,
S. A.

MANUAL DE TUBERA COMERCIAL, Thomas W. Frankland, Mxico Limusa, 2007

"METROLOGA" Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez

METROLOGA .McGraw-Hill. Carlos Gonzlez, Ramn Zeleny .Leonardo Villena

"METROLOGA DIMENSIONAL" Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) .Revista Espaola de Fsica. V-1, nm. 2, 1987, pp. 52-565.
Bibliografa

SOLDADURA, James A. Pender, McGraw-Hill, Tercera Edicin

TUBERA INDUSTRIAL, charles t. littletn
TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS, Thomas W. Franklan, Mxico Limusa

Formato de Bibliografa y
Referencias de Consultas


Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

67

VLVULAS, Richard W. Greene, Mxico, McGraw-Hill, 1992


Formato de Informe de Resultados


Tiempo de
Realizacin
40 Hrs. Nivel:
3
01 Curso: Tuberas

68
ORGANISMO

CENTRO DE TRABAJO

ESPECIALIDAD

1. Alcance de los objetivos

2. Valoracin de los participantes del grupo

3. Del desempeo de las actividades

4. De las prcticas

5. Logros del curso

6. Socializacin de los participantes

7. Faltantes del curso

8. Propuestas en el curso

9. Instalaciones

10. Limitaciones

11. Conclusiones

Manual de Capacitacion Tubero Especialista

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