1

CURSO DE APQP
P. REYES / J ulio 2003
2
A
C
T
U
R
A
P
L
A
N
A
E
R
H
A
C
E
R
E
S
T
U
D
I
R
A
RETROALIMENTACION
DE LA EVALUACION Y
ACCION CORRECTIVA
PLANEAR Y
DEFINIR
DISEO Y DESARROLLO
DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO
DEL PROCESO
VALIDACION DE
PRODUCTO Y
PROCESO
M
E
J
O
R
A
C
O
N
T
I
N
U
A
D
E
S
A
R
R
O
L
L
O
D
E
T
E
C
N
O
L
O
G
IA
Y
C
O
N
C
E
P
T
O
C
O
N
F
IR
M
A
C
IO
N
D
E
L
P
R
O
D
U
C
T
O
Y
V
A
L
ID
A
C
IO
N
D
E
L
P
R
O
C
E
S
O D
E
S
A
R
R
O
L
L
O
D
E
P
R
O
D
U
C
T
O
\
P
R
O
C
E
S
O
Y
V
E
R
IF
IC
A
C
IO
N

D
E
P
R
O
T
O
T
IP
O
CICLO DE PLANEACION DE CALIDAD DEL PRODUCTO
3
PLANEA-
CION
DISEO Y DESARRO-
LLO DEL PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO
PRODUCCION
RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA
INICIACION \ APROBACION
DEL CONCEPTO
APROBACION DEL
PROGRAMA
PROTOTIPO PILOTO
LANZAMIENTO
PLANEACION
PROGRAMA DE PLANEACIN DE LA CALIDAD
4
PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD
DEL PRODUCTO Y PLAN DE CONTROL
Beneficios esperados:
Reduccinen la complejidadde la planeacinde calidaddel productoparalos
clientesy proveedores.
Un medioparafacilitar a lasempresasla comunicacinde susrequerimentosde
planeacinde calidada losproveedores.
A
C
T
U
R
A
P
L
A
N
A
E
R
H
A
C
E
R
E
S
T
U
D
I
R
A
RETROALIMENTACION
DELAEVALUACIONY
ACCIONCORRECTIVA
PLANEARY
DEFINIR
DISEOYDESARROLLO
DEL PRODUCTO
DISEOYDESARROLLO
DELPROCESO
VALIDACIONDE
PRODUCTOY
PROCESO
M
E
J
O
R
A
C
O
N
T
IN
U
A
D
E
S
A
R
R
O
L
L
O
D
E
T
E
C
N
O
L
O
G
IA
Y
C
O
N
C
E
P
T
O
C
O
N
F
IR
M
A
C
IO
N
D
E
L
P
R
O
D
U
C
T
O
Y
V
A
L
ID
A
C
IO
N
D
E
L
P
R
O
C
E
S
O D
E
S
A
R
R
O
L
L
O
D
E
P
R
O
D
U
C
T
O
\
P
R
O
C
E
S
O
Y
V
E
R
IF
IC
A
C
IO
N

D
E
P
R
O
T
O
T
IP
O
PROPOSITO DEL CICLO DE PC
5
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
PROV. DE SERVICIOS, P.EJEM. ,
ALMACENAJE, TRANSPORTE, ETC.
SOLO MANUFACTURA RESP. DISEO
1. DEFINIR EL ALCANCE O
PROPOSITO
2. PLANEACION Y DEFINI-
CION DEL PROGRAMA
4. DISEO Y DESARROLLO DE
PROCESO
5. VALIDACION DE PRODUCTO
Y PROCESO
6. RETROALIMENTACION
EVALUACION Y ACCION
CORRECTIVA.
7. METODOLOGIA DEL PLAN
DE CONTROL
4. FACTIBILIDAD
3. DISEO Y DESARROLLO
DE PRODUCTO
X X X
X
X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
6
FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE CALIDAD
Mtodoestructuradoquedefine y establecelospasosnecesariosparaasegurar
queun productosatisfagaal cliente.
Su meta esfacilitar la comunicacincon todoslosinvolucradosparaasegurar que
todoslospasosrequeridosse completena tiempo.
BENEFICIOS DE LA PLANEACION DE CALIDAD
Enfocalosrecursosparasatisfacer al cliente.
Promuevela identificacintempranade cambios requeridos.
Evitar cambiosposterioresen produccin.
Proporcionar un productode calidada tiempoy al menor costo.
ORGANIZAR AL GRUPO
Asignar lasresponsabilidadesa un grupomultifuncional con representantesde
ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio,
proveedoresy clientes.
7
DEFINIR EL ALCANCE.
El equipo debe indentificar las necesidades expectativas y requerimientos
del cliente, como mnimo debe realizar lo siguiente:
Seleccionar un lder de proyectoresponsablede vigilar el procesode
planeacin - puederotarseal lder duranteel ciclode planeacin..
Definir lasfuncionesy responsabilidadesde cadarearepresentada.
Identificar losclientes- internosy externos.
Definir losrequerimientosde losclientes.(si aplica) usar QFD.
Seleccionar lasdisciplinas, individuosy \ o proveedoresquedebensumarseal
grupoy losno requeridos.
Entender lasexpectativas del cliente. p. ej. diseo, nmerode pruebas.
Evaluar la factibilidaddel diseopropuesto, requerimientosde desempeoy
procesode manufactura.
Identificar costos, tiempoy restricciones a considerar.
Determinar asistenciarequeridadel cliente.
Identificar documentacinde procesoo mtodo.
8
COMUNICACION ENTRE GRUPOS
Establecer lneasde comunicacincon otrosgrupos( proveedoresy clientes).
Puedeincluir juntas regularescon otrosgrupos.
La extensindel contactoentregruposdependerdel numerode aspectosque
requieransolucin.
ENTRENAMIENTO
El xitode unaPlaneacinde Calidaddependede un programade
entrenamientoefectivoquecomuniquetodoslosrequerimientosy desarrolle
habilidadesparacumplir con lasnecesidadesy expectativasde clientes
9
INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR
El clienteprimariopuedeiniciar el procesode Planeacinde Calidadcon un
proveedor.
El proveedor tieneobligacinde establecer un grupomultifuncional para
administrar el procesode Planeacinde Calidadde Producto.
El proveedor debeesperar el mismodesempeode lossub proveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
Es un procesodondelosgruposmultifuncionales hacensumximoesfuerzopor
unameta comn.
Reemplazala seriesecuencial de fasesdondelosresultadosson transmitidasa la
siguientereaparaejecucin.
El propsitoesexpeditar la introduccinde productosde calidadlo maspronto
posible.
El grupode Planeacinde Calidadaseguraqueotrasreaso gruposplaneeny
ejecutenactividadesquesoportenla meta comn.
10
PLANES DE CONTROL
Descripcionesescritasde lossistemasparacontrolar partesy procesos.
Planes separadosquedescribanlastresdistintasfases:
PROTOTIPO - Unadescripcinde lasmedicionesdimensionales, pruebasa
materialesy de desempeoqueocurrirandurantela construccindel
prototipo.
PRE - PRODUCCION - Unadescripcinde lasmediciones dimensionales,
pruebasa materialesy de desempeoqueocurrirandespusde la
construccindel prototipoy antes de la produccin.
PRODUCCION - Unadocumentacincompletade lascaractersticasde
producto\procesocontrolesde proceso, pruebasy sistemasde medicinque
ocurrirandurantela produccinmasiva.
11
SOLUCION DE PREOCUPACIONES
Duranteel procesode planeacin, el grupoencontrar
preocupacionessobreel diseode productoy\o proceso.
Estaspreocupacionesserndocumentadasen unamatrizcon
responsabilidades asignadasy tiempode ejecucin.
Se recomiendael usode mtodosdisciplinadosparasolucinde
problemasante situacionesdifciles.
CALENDARIZACION DEL PLAN
Listar tareas, asignaciones, otroseventosy fechas(inicial y final) de
ejecucin.
Todoslosmiembrosdebernestar de acuerdocon cadaevento,
acciny fechas.
Se recomiendaemplear el mtodode rutacritica.
Proporcionaun formatoconsistenteparamonitorear el procesoy fijar
la agenda de juntas.
12
1.0 PLANEACION Y DEFINICION DEL PROGRAMA
Etapa de
traduccin de las
necesidades y
expectativas del
cliente en
especificaciones y
objetivos de
calidad del
producto. Asegura
que las
necesidades y
expectativas del
cliente estn bien
definidas
1.1 Voz del cliente
1.2 Plan de Negocios y
Estrategias de Mercado
1.3 Comparacin competitiva
del producto/proceso
1.4 Suposiciones del
producto/proceso
1.5 Estudios de
Confiabilidad del
producto
1.6 Informacin del
cliente interno
1.7 Metas de diseo
1.8 Metas de Confiabilidad y Calidad
1.9 Lista preliminar de Materiales
1.10 Diagrama de flujo
preliminar del Proceso
1.11 Caractersticas especiales de
Producto y Proceso
1.12 Plan de Aseguramiento
del Producto
1.13 Soporte de la Direccin
ENTRADAS
SALIDAS
13
1.1 VOZ DEL CLIENTE
Reclamos.
Recomendaciones.
Datose informacinobtenidade clientesinternosy\o externos.
1.1.1 INVESTIGACION DEL MERCADO
Entrevistascon clientes.
Cuestionariosy encuestascon clientes.
Pruebasde mercadoy reportes de posicionamiento.
Estudiosde calidady fiabilidada nuevosproductos.
Estudioscompetitivosde calidadde producto.
Reportesde cosas que van bien ( things going right TGR).
ENTRADAS
14
1.1.2 INFORMACION HISTORICA DE CALIDAD Y GARANTIA
Reportesde cosas que van mal ( things going wrong TGW).
Reportesde garanta.
Indicadoresde habilidad.
Reportesinternosde calidaden planta.
Reportesde solucinde problemas.
Reclamosy rechazosde clientesa planta.
Anlisisde productosretornadosde campo.
1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO
Entradasde sistemade mayor nivel o proyectospasados de Desplieguede
la Funcinde Calidad(QFD).
Anlisisy comentariosde medios: reportesde revistasy peridicos, etc.
Cartasy sugerenciasde clientes.
Reportesde cosas que van mal y cosas que van bien (TGR, TGW).
Comentariosde distribuidores.
Comentariosde transportistas.
Reportesde serviciosde campo.
Evaluacionesinternasusandoclientessustitutos.
15
Pruebasde viajesen caminos.
Comentariosde la administracino direccin.
Asuntosy problemas reportadosde clientesinternos.
Requerimientosy regulacionesgubernamentales.
Revisinde contrato.
1.2 PLAN DE NEGOCIO \ ESTRATEGIA DE MERCADO
PLAN DE NEGOCIO - LIMITACIONES EN:
Tiempo.
Costo.
Inversin.
Posicionamientodel producto.
Recursosparainvestigaciny desarrollo.
ESTRATEGIA DE MERCADO
Consumidor objetivo.
Puntosclave de venta.
Competidoresclave.
16
1.3 COMPARACIN COMPETITIVA DEL PRODUCTO \ PROCESO
Identificar quienel mejor en relacinal aspectode inters.
Entender la raznde la diferenciadel estadoactual contra el comparado.
Desarrollar el plan paraeliminar, igualar o superar la diferencia.
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO \ PROCESO
SE ASUME QUE EL PRODUCTO TIENE CIERTO CONCEPTO
DE APARIENCIA, DISEO O PROCESO
Innovacinestcnicas.
Materialesavanzados.
Evaluacionesde confiabilidad.
Nuevastecnologas.
17
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Frecuenciade reparacino reemplazode componentesdentrode periodos
de tiempodesignadosy losresultadosde pruebasa largo plazode fiabilidad\
durabilidad.
1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE
Requerimientosespecficosdel usuarioquemutuamenteacordados
proporcionanindicadoresde satisfaccina clientes.
18
1.7 METAS DE DISEO
Traduccinde la vozdel clienteen objetivosde diseomedibles.
Aseguraquela vozdel clienteno se pierdaen lasactividadessubsecuentesdel
diseo.
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
Se establecenen funcinde lasexpectativas del clientey benchmarks
Probabilidadde sobrevivenciay limitesde confianza, MTBF, MTTF, etc.
Nivel de defectos, ppm, reduccinde desperdicio, etc.
SALIDAS
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES
Establecer materialesa emplear.
Listapreliminar de proveedores.
Caractersticasespeciales preliminaresdel producto\ proceso.
19
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR
Anticipar el procesode manufacturaen base a lossupuestosde producto\
procesoy listapreliminar de materiales
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERISTICAS ESPECIALES
DE PRODUCTO Y PROCESO
Resultadodel anlisisde lasentradasrelacionadascon expectativasy
necesidadesdel cliente.
Desarrolladaen base a:
Supuestosdel producto
Identificacinde requerimientos\ metasde fiabilidad.
Procesosde manufacturaanticipados, AMEFS de partessimilares.
20
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
Parteimportantedel plan de calidaddel producto.
Sumariosistemticode requerimientosdel programa.
Identificacinde requerimientos de confiabilidad.
Evaluacinde nuevatecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio
ambiente, empaque, servicio, requisitosde manufactura, etc..
Desarrollode AMEF.
Desarrollode requerimientosde estndares de ingenierapreliminares.
1.13 SOPORTE GERENCIAL
Actualizar la informacinparala gerenciaal concluir cadafasede la planeacin
demostrandoquetodoslosrequerimientosse hancumplido.
Documentar y programar lasfechasde solucinde preocupacionessurgidas
duranteel desarrollode la planeacin.
Participacinde la gerenciaen lasjuntas de planeacinde Calidadde
Producto.
21
2.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
Etapa de revisin
critica de los
requisitos de
diseo y de la
informacin
tcnica.
Desarrollo y
verificacin del
diseo evaluando
los problemas
potenciales del
diseo en la
manufactura.
Definicin de los
controles
especiales del
producto/proceso
2.1 AMEF de diseo
2.2 Diseo para manufactura y
ensamble
2.3 Verificacin del Diseo
2.7 Especs. de Materiales
2.8 Cambios a dibujos y
especificaciones
2.13 Compromiso de factibilidad del
grupo y Soporte de la Direccin
1.7 Metas de diseo
1.8 Metas de Fiabilidad y
Calidad
1.9 Lista preliminar de
Materiales
1.10 Diagrama de flujo
preliminar del Proceso
1.11 Caractersticas
especiales de Producto y
Proceso
1.12 Plan de Aseguramiento
del Producto
1.13 Soporte de la
Direccin
2.4 Construccin de Prototipo
2.5 Dibujos de Ingeniera
2.6 Especs. de Ingeniera
2.9 Reqs. de equipo, herramental
e instalaciones
2.10 Caractersticas esp.de
Producto/Proceso
2.11 Plan de control de Prototipo
2.12 Req. de Equipo de Prueba
y gages
ENTRADAS SALIDAS
22
2.1 AMEF DE DISEO (AMEFD)
Tcnicaanalticadisciplinadaqueevalala probabilidadde fallaas comoel
efectode esta.
Documentovivo actualizadocontinuamenteconformelo requieranlas
expectativas y necesidadesde losclientes.
Proporcionaal grupounaoportunidadpararevisar lascaractersticasde
productoy procesopreviamenteseleccionadas, haciendolasadiciones,
eliminacionesy cambiosnecesarios.
SALIDAS
23
2.3 VERIFICACION DEL DISEO
Verificar que el diseo de producto cumple con los requerimientos del
cliente derivados de las actividades descritas en seccin 1.0
Diseo, concepto, funciny sensibilidada variacionesde manufactura.
Procesode manufacturay \ o ensamble.
Toleranciasdimensionales.
Requerimientosde desempeo.
Numerode componentes.
Ajustesde proceso.
Manejode materiales.
Procesode ingenierasimultneadiseadoparaoptimizar la relacinentrela
funcinde diseo, manufacturabilidady facilidadde ensamble. Al menos
deberconsiderarse:
2.2 DISEO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE
24
2.4 REVISIONES AL DISEO
Mtodoparaprevenir problemasy malosentendidos.
Las revisionesdebenincluir comomnimo:
Requerimientosfuncionalesy de diseo.
Metasy nivelesde confianzaformales de confiabilidad.
Ciclode trabajode componentes\ subsistemas\ sistemas.
Simulacinpor computadoray resultadosde pruebasde banco.
AMEF de diseo(AMEFD).
Revisindel esfuerzoen diseoparamanufacturabilidady
ensamble.
Diseode experimentosy resultadosde variacinen el ensamble
construido.
Pruebasde fallas.
Avancesen la Verificacindel diseo(Ford DVP&R).
25
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL
Asegurar la existenciade un plan de control paraprototipos
Los prototiposdebenrevisarsepara.
Asegurar queel productoo servicioscumplecon especificaciones,
reportandolosdatos.
Asegurar quese ha dado particular intersa lascaractersticas
especialesde productoy proceso.
Usar losdatosy experienciaparaestablecer losparmetros
preliminaresde procesoy requerimientosde empaque.
Comunicar al clientecualquier preocupacin, desviaciny \ o impacto
en costo.
26
2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA
( INCLUYENDO MEMORIA DE CLCULO)
Los dibujosde ingenierapuedenincluir caractersticasespeciales(
regulaciones gubernamentaleso de seguridad), mostradasen el plan de
control.
Debenrevisarseparadeterminar cualescaractersticasafectanal uso,
funcin, durabilidady \ o requerimientosde seguridadreguladospor el
gobierno.
Debende tener suficienteinformacinparaLayout dimensional.
Los localizadores\datumsdebenidentificarseclaramenteparadiseode
equipoy escantillonesparacontrol.
Las dimensionesdebenevaluarseparaasegurar factibilidady compatibilidad
con losestndaresde manufacturay medicinde la industria.
27
2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
Identificar losrequerimientosde funcionalidad, durabilidady aparienciade
loscomponenteso ensamble.
Establecer parapruebas en procesoel tamaode la muestra, frecuenciay
criteriode aceptacinde losparmetros.
2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Debenrevisarselos requerimientosde lascaractersticascrticaso
especialessobrepropiedadesfisicas, desempeo, ambientales, manejoy
almacenamiento. Tambindebenincluirseen el plan de control.
2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
Cuandoexistaun cambio, debeasegurarsesurpidacomunicaciny
adecuadadocumentacina todaslasreasafectadas.
28
2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO,
HERRAMIENTAS NUEVAS E INSTALACIONES NUEVAS
Derivadodel AMEF de diseo, plan de aseguramientode productoy \ o
revisionesal diseopuedenidentificarseestosrequerimientos.
Los requerimientosdebenagregarseal programadel proyectoasegurando
queel equipoy herramientastenganla capacidadrequeriday se entreguen
en forma oportuna. Se debedar seguimientoal avanceen lasinstalaciones
con objetode asegurar suterminacinparalograr lasmetasde produccin
piloto.
29
2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO
2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA
2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL
El equipodebetener consensoen relacincon lascarctersticas
crticasidentificadasen la seccinde Vozdel Client. Debellenarse
el Plan de control indicandoestascarctersticascon lossmbolos
correspondientesa cadacliente.
El equipodebeidentificar estosrequerimientosy agregarlosal programa,
monitoreandoparaasegurar se cumplacon el tiempoprogramado.
Evaluar la factibilidaddel diseopropuesto.
El grupodebeestar convencidoqueel productoo serviciodiseado
podrser manufacturado, ensamblado, probado, empacadoy
entregadoen cantidadsuficientea un costoaceptabley en el tiempo
programado.
30
3.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
En esta etapa
se asegura que
el proceso ser
efectivo para
cumplir con las
necesidades y
expectativas
del cliente
3.12 Soporte de la Direccin
2.1 AMEF de diseo
2.2 Diseo para
manufactura y ensamble
2.3 Verificacin del Diseo
2.7 Especs. de Materiales
2.8 Cambios a
dibujos y especs.
2.4 Construccin de
Prototipo
2.5 Dibujos de Ingeniera
2.6 Especs. de Ingeniera
2.9 Reqs. de equipo,
herr. e instalaciones
2.10 Caractersticas
esp.de Producto/Proceso
2.11 Plan de control
de Prototipo
2.12 Req. de Equipo
e instr. de Prueba
2.13 Compromiso
de factibilidad
ENTRADAS
SALIDAS
3.1 Estandares de empaque
3.2 Revisin del
Sistema de Calidad
3.3 Diagrama de
Flujo del Proceso
3.4 Distribucin del Planta
3.5 Matriz de carctersticas
3.6 AMEF de Proceso
3.7 Plan de Control
de Pre-produccin
3.8 Instrucciones
de Proceso
3.9 Plan de analisis de los
sistemas de medicin
3.10 Estudio preliminar de
habilidad del proceso
3.11 Especificaciones
de empaque
31
3.1 ESTANDARES DE EMPAQUE
Aplicar estndaresactualeso modificarlosparapreservar integridaddel
productodesdesuliberacinhastael puntode uso.
3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE
PRODUCTO \ PROCESO
Revisindel Manual del Sistema de Calidad actualizndolode acuerdoa
lasnecesidadesde nuevoproducto\ proceso.
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Representacinesquemticadel flujodel procesoactual o propuesto
Enfatizael impactode fuentes de variacinen proceso(maquinas,
materiales, mtodosy manode obra) de inicioa fin.
Asisteal grupoparaenfocarsesobreel procesodurantela elaboracin
del AMEF de procesoy Plan de Control.
32
3.4 DISTRIBUCIN DEL PLANTA
Desarrolladoy revisadoparadeterminar la aceptabilidadde los puntosde
inspeccin, localizacinde cartasde control, aplicabilidadde ayudasvisuales,
estacionesde reparacin y reasparacontener material defectivo.
3.5 MATRIZ DE CARACTERSTICAS
Muestralasrelacionesde losparmetrosde procesoy lasestacionesde
manufactura. Se numeranlasdimensionesy \ o caractersticasdel dibujode
la partey cadaoperacinde manufactura, indicandolasrelacionesexistentes.
3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)
Debeelaborarseantes de iniciar la produccin.
Es unarevisiny anlisisdisciplinadoparaun procesonuevo\ revisado
realizadoparaanticipar, resolver o monitorear problemaspotencialesdel
proceso.
Documentovivo quenecesitaser revisadoy actualizadoconformese
descubrennuevosmodosde falla.
33
3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO
Descripcinde mediciones dimensionales, pruebasfuncionalesy de
materialesquese harndespusde losprototiposy antes de produccin
normal.
Debeincluir controlesadicionalesal producto\ procesoa ser
implantadashastaqueel procesode produccinsea validado.
Pretendecontener no comformidadespotenciales previoo durantelas
corridasde produccininicial, p ej.:
Inspeccinmasfrecuente.
Maspuntosde chequeoen procesoy final.
Evaluacionesestadsticas.
Auditoriasincrementadas.
34
3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO
Proporcionandetallessuficientesparala operacindel proceso,
accesiblesa losoperadoresincluyendoparmetrosde ajustecomo:
velocidadde maquina, tiemposdel cicloetc.
Se desarrollan partiendo de:
- AMEFS.
- Planes de control.
- Dibujosde ingeniera, especificacionesde desempeoy de
materiales, estndaresvisualesy estndaresindustriales.
- Diagramade flujodel proceso.
- Distribucinde planta.
- Matrizde caractersticas.
- Estndaresde empaque.
- Parmetros de proceso.
- Experienciay conocimientode losprocesosy productos.
- Requerimientos de manejode materiales.
- Operadoresdel proceso.
35
3.9 PLAN DE ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION
Desarrollar un plan queincluyala responsabilidadparaasegurar que
el sistemade medicincumplacon los requisitosde :
- Linealidad.
- Exactitud.
- Repetibilidad.
- Reproducibilidad.
- Correlacinentredispositivosduplicados.
3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO
Desarrollar un plan paraevaluar lascaractersticasidentificadasen el plan
de control.
36
3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
El diseodel empaquedebeasegurar queel desempeoy caractersticas del
productono seanafectadosduranteel empaque, transitoy desempaque; siendo
compatible con todoslos equiposde manejode materialesincluyendorobots.
Debenaplicarselosestndares de empaqueo requerimientosgenricosde
empaquede losclientes.
3.12 SOPORTE GERENCIAL
Programar las revisionesformalesduranteestafaseparainformar a la
gerencia, lograndosuparticipacinparaasistir en la solucinde actividades
no concluidas.
37
4.0 VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO
Etapa donde el
proceso de
manufactura es
validado por medio
de la evaluacin de
una corrida piloto
de prueba.
El grupo de APQP
debe verificar que
el Plan de Control y
el Diagrama de
Flujo del proceso
se aplican en piso y
aseguran el
cumplimiento de
los requisitos del
cliente.
4.8 Cierre de la Planeacin de
Calidad y Soporte de la Direccin
ENTRADAS SALIDAS (PPAP)
3.1 Estandares de empaque
3.2 Revisin del
Sistema de Calidad
3.3 Diagrama de
flujo del Proceso
3.4 Distribucin de planta
3.5 Matriz de caracter.
3.6 AMEF de Proceso
3.7 Plan de Control
de Pre-produccin
3.8 Instrucciones
de Proceso
3.9 Plan de analisis de los
sistemas de medicin
3.10 Estudio preliminar
de habilidad del proceso
3.11 Especificaciones de
empaque
3.12 Soporte Gerencial
4.1 Corrida de Prueba
de Produccin
4.2 Evaluacin del
Sistema de Medicin
4.3 Estudio Preliminar de
Capacidad del Proceso
4.4 Aprobacin de
Partes de Produccin
4.5 Pruebas de Validacin de
Produccin
4.6 Evaluacin de Empaque
4.7 Plan de Control para
Produccin
38
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION
Debeconducirseempleandoherramental, equipo, ambiente(incluyendo
operadoresde produccin), instalacionesy tiempode ciclonormalesde
producci{on.
La cantidadmnimaesdeterminadapor el cliente.
Se usapara:
Estudiospreliminaresde habilidadde procesos.
Evaluacinde sistemasde medicin.
Factibilidadfinal.
Revisinde proceso.
Pruebasde validacinde produccin.
Aprobacinde partesde produccin.
Evaluacinde empaque.
Habilidadde primeravez(FTC).
Cierrede la planeacinde calidad.
39
4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION
Debernde emplearselos dispositivosy mtodos especificadosparaverificar
lascaractersticasidentificadasen el plan de control.
Evaluar el sistemade medicinprevioo durantela corridade produccinde
prueba, a travsde un estudioR&R, ANOVA o con Cartasde Control.
(Se aplicael Measurement Systems Analysis Reference Manual)
4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO
Evalala capacidado habilidaddel procesoparala produccin.
Se desarrollasobrelascaractersticasidentificadas en el plan de control.
40
4.4 APROBACION DE PARTES DE PRODUCCION
Validaqueel productohechocon herramentalesy procesosde produccin
normal cumplecon losrequerimientosde ingeniera.
Se aplicalo descritoen el Manual Production Part Approval Process
4.5 PRUEBAS DE VALIDACION DE PRODUCCION
Pruebasde ingenieraparavalidar quelosproductoshechoscon herramientas
y procesosde produccinnormal cumplenlosestndaresde ingeniera.
Se aplicalo descritoen Quality System Requirements de Ford, Chrysler y
GM
4.6 EVALUACION DE EMPAQUE
Todaslaspruebasde embarquey losmtodosde pruebadebenevaluar la
proteccindel productocontra daosde transportacinnormal y factores
ambientalesadversos.
41
4.7 PLAN DE CONTROL PARA PRODUCCION
Extensindel plan preparadoen la faseanterior.
Puedeser requeridopor clienteparasuaprobacin.
4.8 CIERRE DE LA PLANEACION DE CALIDAD Y SOPORTE GERENCIAL
Efectuar revisinde pisoy coordinar el cierreformal.
Previoal embarquede la primeraproduccinse requiererevisar:
Planes de control existentesy disponiblesen todosloscasosparalas
operacionesafectadas.
Instruccionesde procesoconteniendotodaslascaractersticasespeciales
especificadasen el plan de control y todaslasrecomendacionesderivadas
del AMEF de proceso.
Usoadecuadoy estudiosR & R de dispositivosespecialesde medicin
requeridos por el plan de control.
Reportar a la gerenciael estadodel programa.
42
5.0 RETROALIMENTACION, EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA
ENTRADAS:
- Las salidasde la faseanterior.
SALIDAS:
Variacinreducida.
Satisfaccinde cliente.
Entregay servicio.
43
5.1 VARIACION REDUCIDA
Emplear cartasde control u otratcnicaestadsticaparaidentificar variacin
de proceso. (ver Statistical Process Control Reference Manual).
Analizar y tomar accionescorrectivas parareducir variacin.
Establecer mejoracontinua entendiendolascausascomunesy reducir sus
fuentesde variacin.
5.2 SATISFACCION DEL CLIENTE
Asociarsecon el clienteparahacer loscambiosnecesariosparacorregir
deficiencias.
5.3 ENTREGA Y SERVICIO
Asociarsecon el clienteparasolucinde problemasy mejoracontinua.
Juntocon el clienteescuchar la Vozdel Clientey del Consumidor.
44
TRABAJO EN EQUIPO - MEJORA CONTINUA
Equipo
Maquina
Requerimientos de cliente
Satisfaccin de
cliente
Posicionador de material
Fijador de material
Herramental
Materiales
Metalurgia
Qumica
Dimensiones
Gente
ANALISIS DE PROCESOS
Trabajo en equipo
Comunicaciones
Entrenamiento
Operacin/variacin
Medio
ambiente
Metodos y
Sistemas
Humedad
Iluminacion
Temperatura
Limpieza
Ajuste
Instruccin
Sistema de medicin
Mantenimiento
preventivo
Ergonomia
Retroalimentacin de Mejora Continua
45
CONTROL PLAN
Prototype Pre-launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)
Control Plan Number
Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)
Part / Process Name / Machine, Device, Characteristics Special Methods
Process Operation Jig, Tools Char.
Number Description For Mfg. No. Product Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan
Specification/ Measurement Size Freq.
Tolerance Technique
of Page
10 11
16
12
17
14
18
13
20 15 19 21
22
24
23 26 25
1
2
3
8
4
7
6 5
9
14
46
MATRIZ DE CARACTERISTICAS
NOs DE OPERACION
DIM
No.
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCION
TOLERANCIA
05 10 20 30
I D
CARA
O D
X X
X
X
X
X
X
C
C C
C = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA SUJECION
L = CARACTERISTICA EN UNA OPERACION USADA PARA LOCALIZAR
X = CARACTERISTICA CREADA O CAMBIADA POR ESTA OPERACION.
(DEBE ESTAR DIRECTAMENTE RELACIONADA A LA DIMENSION DE LA
COLUMNA EXCEDENTE EN LA FORMA DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO).
L L
47
FUENTES DE ENTRADA DE
DE VARIACION ( a )
FLUJO DEL
PROCESO ( b )
DIMENSIONES DE
SALIDA ( c )
DUREZA DEL TUBO
- EXCESO DE MATERIAL
PRESION Y FLUJO DEL REFRIGERANTE, OXIDACION
EN EL REFRIGERANTE, CALIDAD DE HERRAMIENTAS,
Y AFILAR LOCALIZADORES DESGASTE.
DIMENSIONES 2 Y 3; VARIACION DE LA OPERACION
10, RETIRO DE CHIPS,
CALIDAD DE HERRAMIENTAS, VARIACION EN EL
SOPORTE DE HERRAMIENTA.
VARIACIONES DE LA OPERACION 05, 10 Y 20,
CALIDAD DE HERRAMIENTA,
PREPARACION PARA ARRANQUE.
05
10
OESTE
20
ESTE
20
300
Pcs
30
1
2,3
4,5,6
LEYENDA:
OPERACION
OPERACION
OPERADOR
RETRAZO INSPECCION
TRANSPORTACION
ALMACENAJE
DEPT. 777 NOMBRE. XYZ CILINDRO
Pagina
Fecha
COL A COL. B COL. C
48
TOTAL
LA CASA DE LA CALIDAD
PARA EL QFD