1

1. INTRODUCCIN
Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas a fin de
ayudar en la eficiente produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms niveles
productores, aislando los niveles de inters.
Los packers generalmente se los considera como la herramienta ms importante del pozo
en la tubera de produccin ya que entre sus varias funciones, la funcin principales la
proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anular. Este sello debe proveer
una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de yacimiento al igual que los
fluidos y gases de casing.
Los packers de produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para brindar el
mecanismo ms apropiado para direccionar los fluidos de produccin por la trayectoria
ms apropiada determinando una produccin eficiente.
Los tipos depackers de completacin varan grandemente y estn diseadas para cubrir
condiciones especficas del pozo o del reservorio (sencillas o en configuracin agrupada,
con sartas sencillas, duales o triples).
2. DESARROLLO DEL TEMA
2.1. QU SON LOS PACKERS?
Son herramientas de fondo que se usan para proporcionar un sello entre la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos
desde el packer por el espacio anular hacia
arriba.

En la actualidad existe una gran diversidad de
packers en el mercado, pero todas ellas
poseen bsicamente la misma
estructura

2.2. FUNCIONES DE LOS PACKERS
Entre sus funciones correspondientes
estn:
Funciones de los packers
2

a) Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de
formacin entre al anular tubera-revestidor.
b) Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
c) Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor
que est por encima de la empacadura.
d) Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
e) Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos
f) Aislar perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
g) Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial
h) Proteger las TRs y cabezales de
Altas Presiones
Fluidos corrosivos que producen los hidrocarburos
2.3. ELEMENTOS PRINCIPALES DEL PACKER
2.3.1. Elementos de sello.- Su funcin es generar un sello entre el empacador y la
tubera de revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales
pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y temperatura.Cuando se
asienta un packer, el elemento sellante se comprime para formar un sello contra la tubera
de revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma se expande entre el
cuerpo del packer y la pared de la tubera de revestimiento.





2.3.2. Cuas.- Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.
Tipo Elementos
Sellantes
Presin de
Trabajo (psi)
Temperatura de fondo
(
0
F)
I
Un solo elemento
Sellante
5000 250
II Dos o ms 6800-7500 275
III Dos o ms 10000 325
IV
Especiales para H
2
S
y CO
2

15000 450

3

2.3.3. Conos.- Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirven como soporte a los elementos de sello.
2.3.4. Cuerpo del empacador.- Es una superficie pulida que est en la parte interior del
empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo el flujo
entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems esta parte del empacador
mantiene unidos todos los componentes de la herramienta.

2.4-.CLASIFICACION DE PACKERS
De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente
manera:
2.4.1.- PACKERS RECUPERABLES
Se les conoce a los empacadores que se introducen al pozo, se anclan dependiendo su
mecanismo y se recuperan con la tubera de produccin.
Los obturadores recuperables son preferidos en aplicaciones donde:
La vida de la terminacin es relativamente corta
Las condiciones dentro del pozo no son hostiles como temperatura,
presin, presencia de H
2
S
Profundidad de asentamiento somera a mediana
Presiones diferenciales de bajas a moderadas
Trayectoria del pozo recta o con desviacin moderada
Produccin desde multiples zonas
Los packers recuperables se clasifican en:
4

2.4.1.1- Packers Recuperables Mecnicos
Los packers mecnicos representan las empacaduras ms comunes utilizadas en la
industria petrolera. Estas empacaduras son bajadas con la tubera de produccin y su
asentamiento se logra girando la tubera en el sentido de las agujas del reloj. El nmero
de vueltas est determinado por profundidad y el diseo de cada fabricante.
Generalmente se utilizan para las siguientes aplicaciones y condiciones:
Para profundidades bajas o medianas
Para presiones moderadas o medianas
Pozos verticales o con desviaciones moderadas
De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican
en:
2.4.1.1.1.-Packers Mecnicas de Compresin simple:

Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al
revestidor, no tienen vlvula interna de circulacin, el elemento
sellante puede trabajar hasta 250F y utilizan un juego de cuas,
que cuando se activan, evitan que la empacadura se mueva hacia
abajo. Si se contina aplicando compresin al empaque, se
comprimen las gomas y se realiza el sello y permanecer asentada
mientras que peso suficiente sea mantenido sobre el empaque.
Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento
rotando la tubera en direccin de las agujas del reloj para que salga
la J del perfil interno del mandril, de esta manera salen las cuas y
se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al revestidor.
2.4.1.1.2.-Packers Mecnicas de Compresin Dobles:
Similar a las sencillas, son equipos recuperables,
son dobles debido a que tienen doble sistema de
anclaje, el agarre mecnico igual a la sencilla y
adicional un sistema de candados hidrulicos los
cuales son accionados mediante presin hidrulica y
los mismos son localizados por debajo de la vlvula
de circulacin.


5

Este tipo de empacadura se debe asentar en
compresin la cual se debe mantener. Las cuas
hidrulicas evitan que la empacadura se mueva
hacia arriba utilizando la presin aplicada en la
tubera.
Este sistema permite que la empacadura pueda
operar segura en pozos demayores presiones que
otras empacaduras que tienen ambos juegos de
cuas por debajo de las gomas.
2.4.1.1.3.-Packers Mecnicas de Tensin Sencillas:
Son equipos recuperables y muy similares a las
empacaduras de compresin sencillas, la diferencia
es que presenta las cuas y cono invertidos, por
esta razn el sistema de anclaje es tensionando la
tubera.
Su mayor aplicacin se encuentra en los pozos
inyectores de agua y en pozos productores someros
y con tubera de completacin de dimetros
pequeos donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresin o peso.
2.4.1.1.4.-Packers Mecnicos de Tensin. Compresin y rotacin:
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se
pueden asentar aplicndole esfuerzos de compresin, tensin y rotacin.
Usado para produccin, inyeccin, fracturas, zonas
aisladas y aplicaciones de cementacin remedial.
Posee capacidad de resistir altas presiones
diferenciales en caso de estimulaciones despus de
haber completado el pozo.
2.4.1.1.5. Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables Mecnicos
Las ventajas de los packers mecnica recuperable estn los siguientes:



6

Las desventajas de empacadura mecnica recuperable estn los siguientes:
2.4.1.2.-Packers recuperables hidrulicos
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la
diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es mediante presin
hidrulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
Ventajas
Costo Por lo general menor que los otros tipos de empacadores
Asentamiento
repetible
El empacador puede asentarse, liberarse y posicionarse en otro
punto sin tener que sacarlo para reparacin

Versatilidad Un mismo empacador se puede usar en revestimientos del mismo
tamao (OD) y diferente peso (diferente ID drift)
Se fabrican en opciones de asentamiento con peso, tensin,
bidireccional o de rotacin

Longitud Pueden utilizarse por lo general en secciones del pozo con altas
desviaciones o curvaturas extremas
Desventajas
Capacidad
limitada

Altas cargas operacionales impuestas sobre la sarta pueden desanclar
y liberar el obturador




Asentamiento
Los mecanismos de asentamiento (y de liberacin) pueden no
permitir su corrida en series de dos o ms empacadores
Requieren por lo general de rotacin y movimiento de la sarta de
tubera de produccin para su asentamiento y liberacin
No tienen provisin de almacenaje de energa para ayudar en el
sello y anclaje del obturador .
7

Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.
Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones en la
parte interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las cuas
as como la expansin de los elementos sellantes contra el revestidor.
Los empacadores hidrulicos son preferidos en:
Terminaciones simples de mediana a alta presin
Terminaciones mltiples (dos o ms sartas)
Terminaciones simples selectivos
Yacimientos donde se anticipan fuertes actividades de reparacin y
estimulacin
Aplicaciones donde no es posible la rotacin de la tubera para el
asentamiento o liberacin
Se dividen en:
2.4.1.2.1.Packers Hidrulicos De Asentamiento diferencial
Este tipo de empacaduras se asienta por medio de las fuerzas que las presiones dentro
de la tubera, aplican sobre un pistn contra la presin del casing. una cantidad especfica
de presin diferencial (en favor de la tubera) se tiene que aplicar para completar el
asentamiento. La empacadura Hydro-6 (Fig 5-9) es un ejemplo de empacaduras.

Con el incremento en la demanda de equipos de superficie y
componentes operados electrnicamente o por hidrulica, se ha
desarrollado un nuevo tipo de empacaduras de asentamiento
hidrulico para satisfacer la demanda de pasar mltiples
conductores atreves de la empacadura sin comprometer la
integridad de la misma. el modelo MPPde asentamiento
hidrulico es un ejemplo de estas empacaduras.


8

2.4.1.2.2. Packers Hidrulicos de asentamiento Hidrosttico
Esta empacaduras utilizan un pistn de asentamiento similar al de una empacadura
de asentamiento diferencial, pero toda o parte del are del pistn acta sobre una cmara
que contiene presin atmosfrica y no la de anular. Esto permite que la presin
hidrosttica del Tubing asista el asentamiento de la empacadura. Se necesita menos
presin para generar la fuerza necesaria que en la requerida en una empacadura
hidrulica esto permite que las empacaduras hidrostticas tengan un mandril ms grande
que las otras.
Las empacaduras de asentamiento hidrosttico son ms costosas de fabricar que las
de diferencial y generalmente se utilizan cuando se requiere una tubera ms grande.
Por ejemplo envs de en un casing de 7" con tubera 2 7/8, se puede utilizar tubera de
3 para reducir el are de pistn como resultante de un mandril del empaque mayor
La empacadura Hydro-8 de un solo conducto (Fig 5-11) y la Hydro- 10 dual son
ejemplos de empacaduras de asentamiento hidrosttico. La Hydro-8 tambin est
disponible en la versin selectiva. La posicin selectiva permite que se bajen varias
empacaduras en una misma tubera y cada una se pueda asentar independiente de la
otra.
El mecanismo de asentamiento en cada empaque se activa por mtodos de slickline.

2.4.1.2.3.-Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes
aplicaciones en condiciones generales:
Pozos pocos profundos a medianas profundidades
Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
Completaciones selectivas con mltiples empacaduras Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes
aplicaciones en condiciones generales:
Pozos pocos profundos a medianas profundidades
Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
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Completaciones selectivas con mltiples empacaduras
2.4.1.2.4.Ventajas y Desventajas de los Packers Recuperables Hidraulicos
Las ventajas de su uso son las siguientes:
Ventajas




En el asentamiento:

Almacenan energa en el mecanismo
de activacin de las cuas
No dependen del peso disponible en la
sarta para el asentamiento o el sello
subsiguiente
La operacin de espaciado es ms fcil
de realizar sin movimiento de la sarta
El posicionamiento del empacador y el
espaciado de la sarta son ms precisos
Entre las desventajas de empacadurahidraulica estn los siguientes:
2.4.3. PACKERS PERMANENTES
Los empacadores permanentes como su nombre lo indica, quedan fijos a la tubera de
revestimiento mediante cuas de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de
los mismos. Este tipo de empacadores fue muy comn en las dcadas anteriores, sin
Desventajas


En el asentamiento:

Si el empacador se asienta en forma
prematura o incorrecta, se debe sacar la
sarta y reacondicionar su sistema de
asentamiento con costos de operacin
adicionales y tiene una flexibilidad
limitad

10

embargo debido a la necesidad de molerlo para su recuperacin, ha disminuido su
utilizacin















Las empacaduras permanentes no estn para ser conectadasdirectamente a la tubera
como las recuperables, pero en cambio unrea interna pulida dentro de la cual se alojan
unidades de sello, quese corren como parte de la tubera. esta parte pulida puede
estarincorporada a travs de toda la empacadura, o solo en la partesuperior del empaque
para poder acomodar sellos de mayordimetro. lasempacaduras permanentes con
reaspulidas se corren y asientan por cualquiera de los dos mtodossiguientes:
Aplicacin de presin hidrulica a un mecanismo paraasentamiento mecnico
Aplicacin de presin hidrulica a una herramienta deasentamiento
conectada a ella, la cual es recuperable y reusable. (settingtool)
WIRELINE setting que utiliza una carga explosiva paragenerar la fuerza de
asentamiento.
2.4.3.1. Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas paralas siguientes
aplicaciones en condiciones generales:
Elementos
empacadores
Perfil de
afianzado
Extensin de pasajepulido,
PBR
Acople Adaptador de
fondo
FIGURA2.9. Estructura
del packer permanente

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Pozos pocos profundos a medianas profundidades
Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
Completaciones selectivas con mltiples empacaduras
2.4.3.2. Ventajas De los Packers Permanentes
Ventajas
Despus que la empacadura se ha asentado, la energa se almacenaen el
mecanismo del candado que asegura una fuerza continua sobrelas cuas y las
gomas manteniendo la empacadura asentada. Porconsiguiente, el asentamiento
no depende de las fuerzas que aplicala tubera.
Ya que la fuerza de asentamiento se bloqueamecnicamente, la empacadura
puede soportardiferenciales de presin en ambas direcciones (por debajo opor
encima de la empacadura).
Este Tipo de empacadura se puede asentar despus que elcabezal este
instalado.
Completaciones con dos tuberas y mltiples empacaduras, generalmente se
utilizan empacaduras de asentamientohidrulico, lo cual permite que no se
dependa de losmovimientos de la tubera para el asentamiento.
2.5.- EVALUACIN DE UN EMPACADOR
El ingeniero de terminacin debe tener un entendimiento completo de las caractersticas y
del desempeo de un empacador bajo varias condiciones de carga, con la finalidad de
operar el mismo dentro de los limites de diseo.
Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de trabajo, las
cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La matriz de carga de un
empacador provee las bases para evaluar los efectos simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales
1.- La presin diferencial es generada por las presiones que existen arriba y abajo del
empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento sellante y la tubera
de revestimiento, as como por los sellos multi-v con el cuerpo del empacador.
12

Las diferenciales de presin se presentan durante la realizacin de operaciones en la
etapa de terminacin o mantenimiento, as como durante la vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del aparejo de
produccin y son transmitidos al empacador, estos pueden causar tensin compresin
dependiendo de las condiciones en cada operacin. Es importante mencionar que cuando
se introducen juntas de expansin, estas pueden absorber parcial totalmente los
movimientos del aparejo. Tambin esto sucede cuando se corren libres los sellos multi-v.
Debido a lo anterior, la matriz de carga presentada en la Figura 4, muestra las bases para
evaluar los efectos simultneos de presin diferencial y carga axial. El cuadrante uno y
tres representan el caso donde existe mayor presin arriba del empacador y
simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente. Por otra parte,
los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso donde existe mayor presin por debajo del
empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente.
Esto se muestra en la Figura 5

Figura 2.10. Matriz de carga de un empacador.

13

Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un empacador de
produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver Figura 6):
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo ~ gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin ~ gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
Las diferentes fallas presentadas en la Figura 6 tienen una posicin en la matriz de los
cuadrantes que se presentaron con anterioridad.

Figura 2.12. Elementos crticos de falla de un
empacador.
La Figura 7 muestra la envolvente de desempeo de un empacador de produccin, as
como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de presin diferencial y
efectos axiales.
A continuacin se comentarn cada uno de los modos de falla que estn representados
en la envolvente:
1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo de
produccin est anclado al empacador y el esfuerzo de tensin excede la resistencia del
material de la rosca. Es representado en la regin 1 de la envolvente de la Figura 7.
14

2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin rebasa la
resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es afectada tanto por la
presin como por la tensin generada en el empacador por la contraccin del aparejo. Se
muestra con el numero 2 sobre la envolvente de la Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido por presin
diferencial, fuerza empacador aparejo, esfuerzos combinados. El lmite de este
componente se ilustra en la zona 3 de la Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presin sobre el
hule, por degradacin del elemento debido a temperatura efectos qumicos. Este
efecto est en la regin 4 de la Figura 7.
5. Colapso conexin cuerpo gua.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn en el niple
de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al empacador. Este efecto
es similar al del colapso del cuerpo del empacador. Esta limitacin es ilustrada con la
zona 5 de la envolvente de la Figura 7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado como con los
sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento que la fuerza compresiva
generada por el aparejo de produccin excede la resistencia del material en el punto de
contacto entre eltope localizador ancla y el empacador. Se muestra en la regin 6 de la
Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre el
mismo es mayor al de la resistencia del material. El lmite de resistencia del sistema de
candado es ilustrado con la regin 7 de la Figura 7. La envolvente de desempeo
representa los limites de resistencia de un empacador cuando es sometido a cargas
combinadas, en otras palabras cuando los valores de presin y esfuerzo axial se
encuentran dentro del rea, el empacador esta dentro de sus rangos de operacin, de lo
contrario cuando estos valores estn fuera de la envolvente, se puede presentar la falla
de alguno de los componentes.
La evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no describe los
limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin del rendimiento de
diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos simultneos de
presin diferencial y cargas axiales.

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Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas combinadas
se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la ocurrencia de falla durante
la ejecucin de operaciones crticas la compra innecesaria de productos de alta
resistencia
El ingeniero de terminacin tiene que estar familiarizado con los cuatro cuadrantes de
condiciones de carga y con los modos tipos de falla, pues esto provee un entendimiento
de las implicaciones de falla del empacador de produccin durante la ejecucin de
operaciones y durante la vida productiva del pozo.
Un factor independiente a las caractersticas de diseo y configuracin del empacador
que afecta la envolvente de desempeo, es la relacin entre el tamao del empacador y el
dimetro interior del revestimiento.
La Figura 8 muestra que la seleccin inapropiada de un empacador para diferentes
librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de presin.

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Este fenmeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que estn en el
lmite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es comn cuando se tiene tubera
de revestimiento de mayor libraje arriba del revestimiento donde se anclara la herramienta
cuando se tiene una existencia limitada de empacadores.
Este efecto es crtico en pozos donde se opera a altas presiones diferenciales.
2.6. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN.
La decisin acerca de qu tipo de empacador se va a correr puede ser muy compleja y la
lista de las caractersticas de los empacadores disponibles hoy en da es casi
interminable. Es comn iniciar el proceso de seleccin examinando las caractersticas del
empacador, lo cual no es el mtodo adecuado y se recomienda emplear la siguiente
metodologa para el proceso de seleccin del empacador de produccin.
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y
anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
A continuacin se mostrara como calcular como obtener los parmetros involucradosen
el proceso de seleccin.
1. Condiciones de operacin.
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a) Diferencial de presin
El empacador de produccin es sometido a presin diferencial durante las operaciones
de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental
para la seleccin adecuada de estas herramientas. En esta gua se mostrara como
determinar la diferencial de presin durante las operaciones de induccin, prueba de
admisin, estimulacin y fracturamiento.
Induccin.
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por el
yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de latubera
flexible. (ver Figura 9) La presin diferencial ( PEmp ) es calculada con la Ecuacin 2.3, la
cual es la diferencia entre la presin sobre el empacador, SE P (Ecuacin 2.1) y la presin
debajo del empacador, BE P (Ecuacin 2.2).

Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin ( fN P ) consultar
la gua de inducciones para su determinacin) y considerar una densidad promedio de
nitrgeno de 0.2 gr/cc.
Tambin pudiese considerarse el aparejo de produccin completamente vaci.


Figura 2.15. Diferencial de presin durante la
18

induccin.
Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema con la
finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a laadmisin de
fluido, esto esesquemticamente representado en la Figura 10. La diferencial de presin (
Emp P )es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y2.3, para el clculo de las perdidas
porfriccin ( f P ) referirse a la gua deestimulaciones.


Figura 2.16. Diferencial de presin durante la
prueba de admisin.
Estimulacin/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos con el
objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad (Ver Figura 10). Estas
operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de produccin, misma
que puede ser determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la determinacin de la
presin por friccin ( f P ) generada entre el fluido inyectado y el aparejo de produccin,
referirse a la gua de estimulaciones.
19



Figura 2.17. Condiciones durante laestimulacin fracturamiento.
b) Cargadas Axiales
Otro parmetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores de
produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as
como el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos comentadas
previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento, as como
durante su vida productiva, la tubera de produccin es sometida a diferentes condiciones
de presin y a cambios de temperatura, esto genera esfuerzos en el acero los cuales se
reflejan en la contraccin y elongacin del mismo, causando un movimiento neto del
aparejo de produccin. Este movimiento origina tensin compresin en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo tanto es
substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el empacador.
Es importante mencionar que en esta gua solo se revisaran tanto los efectos que generan
el movimiento de la tubera de produccin, as como sus consecuencias (elongacin
contraccin) en las diferentes operaciones. Las ecuaciones y procedimiento de clculo
sern presentados en la gua de diseo de aparejos de produccin.
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn, Buckling
(pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados en la Figura 12.
20

Ballooning (expansin).-Este efecto es generado por la presin radial ejercida sobre la
tubera, esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de la
longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin afuera de latubera) produce una
elongacin en el aparejo.
Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre un rea expuesta, el
cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador
contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el empacador, lo cual significa que
esta presin esta actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v zapata gua e
intenta comprimir el aparejo de produccin.
Buckling (pandeo).-Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la diferencial
de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta sobre una seccin
transversal. Sin embargo este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar
pandear el aparejo de produccin.
Temperatura.-Un cambio de temperatura debido a la produccin de hidrocarburos
inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo de produccin. Este cambio
de longitud es directamente proporcional al coeficiente de expansin del acero.

A continuacin se presentara cualitativamente cmo se comporta el aparejo de
produccin durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo, tales como
induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Como se comento
anteriormente, la determinacin cuantitativa se presentara a detalle en la gua de diseo
de aparejos de produccin.
Induccin.
La Figura 13 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de
produccin durante realizacin de una induccin. En esta operacin la presin dentro del
21

aparejo es menor que la que acta fuera de la tubera, debido a esto la presin externa
comprime el acero causando una elongacin, a su vez esta diferencial de presin se
ejerce sobre un rea transversal tambin originando elongacin. Por el contrario el efecto
de temperatura crea contraccin, esto es debido al enfriamiento del aparejo de
produccin. El movimiento total es la diferencia entre estos efectos.

Figura 2.19. Efectos que intervienen duranteuna induccin.
Prueba de admisin.
La Figura 14 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de
produccin durante realizacin de una prueba de admisin. A diferencia de la operacin
de induccin, durante la prueba de admisin la presin dentro del aparejo de produccin
se incrementa. Esto genera una expansin de la tubera generando contraccin de la
misma. Por otra parte la diferencial de presin incrementa dentro del aparejo, misma que
actu en la seccin transversal expuesta de los sellos multi-v zapata gua lo que
tambin causa contraccin. Durante esta operacin se inyecta un fluido que normalmente
se encuentra a temperatura ambiente generado un enfriamiento del acero y por
consiguiente una contraccin del mismo. Como se observa durante una prueba de
admisin todos los efectos causan una contraccin del aparejo.

Figura 2.20. Efectos que intervienen duranteuna prueba de admisin.
22

Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una estimulacin
fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura ambiente el cual incrementa la
presin dentro del aparejo de produccin. Por tanto los efectos tienen un comportamiento
similar, es decir los cuatro tienden a contraer el aparejo de produccin.


c) Temperatura
Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de produccin es
la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin de los elastmeros. La
temperatura a la cual estar trabajando el empacador se determina a travs del gradiente
de temperatura del pozo ( GT ), este se calcula con la Ecuacin 2.8. Una vez que se
conoce el gradiente de temperatura, se obtiene la temperatura de operacin del
empacador con la Ecuacin 2.9.

d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede conocer
el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo una seleccin adecuada de
la metalurgia.
El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye considerablemente
en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto tanto de la
concentracin, as como de los fluidos que estarn en contacto con la herramienta, con la
23

finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, la introduccin de herramientas
que no son diseadas para ambientes corrosivos.
Los parmetros a calcular para determinar la corrosin esperada y los materiales que se
recomiendan para los diferentes ambientes.
1) Presin parcial del H2S.
La presin parcial de cido sulfhdrico es obtenida con la Ecuacin 2.10. La presin en el
empacador ( P Emp ) es calculada con la Ecuacin 2.11, esta presin puede ser
fcilmente obtenida con los ingenieros de produccin. La Figura 16 muestra
esquemticamente como obtener la presin a la profundidad del empacador, la cual es
funcin de la presin de fondo fluyendo ( Pwf ), las perdidas por friccin ( Pf ) entre el
fluido producido y la tubera de explotacin y de la densidad de los fluidos producidos ( Pg
).

Figura 2.22. Presin a la altura del empacador
2) Presin parcial del CO2.
La presin parcial del Dixido de carbono se determina con la Ecuacin 2.12 empleando
el procedimiento previamente explicado para la determinacin de la presin en el
empacador.
3) Salinidad del agua de formacin.
Corrosin es un proceso electroqumico, por tanto la salinidad del agua de formacin
juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad elctrica es mayor que en soluciones libres de cloruros, por tanto la
probabilidad de corrosin incrementa.
4) pH del agua de formacin.
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El pH del agua de formacin es un factor esencial en el desarrollo de la corrosin, ha sido
demostrado que la presin parcial del H2S y la concentracin del Ion hidrgeno
influencian en la cantidad del hidrgeno atmico que entra en el acero.

Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1 para
determinar si la corrosin esperada ser alta, media simplemente no se presentara.

2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
a) Dimetro interior de la T.R.
Durante el proceso de perforacin y terminacin, existen diferentes productos que estn
en contacto con la tubera de revestimiento, los cuales pueden alterar el dimetro interior
y puede impedir que el empacador baje causar su anclaje. Estos materiales pueden ser
slidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual se recomienda efectuar un viaje con escariador
previo a la corrida del empacador. Adems se tiene que considerar los dimetros
interiores de las tuberas de revestimiento que se encuentran arriba del revestimiento
donde se anclara el empacador.
b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador. Si el fluido
es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre el empacador, lo cual
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en la mayora de los casos produce el atrapamiento de este. Por otro lado, si el fluido es
una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc., deber existir compatibilidad entre
esta y los elastmeros del empacador.
c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para
seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas patas de perro
se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del empacador y sus
accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es el
procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las tcnicas mas
comunes para realizar esta operacin.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor crtico para el xito de la
operacin. Por lo tanto se recomienda analizar las diferentes opciones y seleccionar la
que tanto tcnica como econmicamente sea la ms adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de decisin.
Otro factor es la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se tienen
dos intervalos muy cercanos, en estos casos lo ms conveniente es correrlo con cable.
Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las intervenciones
futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de este parmetro.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El hecho de conocer si existir una intervencin futura no, es importante para considerar
si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos de alta presin
donde es casi un hecho que no se realizarn intervenciones de molienda en lo futuro se
recomienda un empacador permanente. De lo contrario en pozos con alta probabilidad de
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moler el empacador, lo ms adecuado sera correr y anclar un empacador recuperable,
pues sera ms sencillo y econmico recuperar el empacador que su molienda y pesca.
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones del pozo, el
procedimiento de para correr y anclar el empacador y las intervenciones futuras, la
seleccin final debe realizarse empleando la envolvente de desempeo de los
empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compaas de servicio las envolventes
de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el anlisis de cargas combinadas
a las operaciones programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la envolvente de
diseo para mantenerse en todo momento en el rea de operacin segura, el empacador
a solicitar ser el mas econmico, siempre y cuando cumpla con las condiciones de
operacin. La Figura 18 muestra el ejemplo de una envolvente de desempeo y las
cargas a que es sometido el empacador tanto en la induccin, as como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar que los esfuerzos a que est sometido pueden
ser tolerados por el empacador. Tambin se percibe que un empacador de 5,000 psi el
cual sera ms econmico pudiese tolerar los esfuerzos generados.

2.7. CALCULOS Y EJERCICIOS SOBRE EL PACKERS
2.6.1. Clculo de cargas que actan sobre el packer
Cuando el packer esta anclado, actan sobre l, las siguientes presiones de trabajo:

27


-)
acta sobre el packer de
-)
Luego las cargas totales a la que est sometida el packer anclado se calcula con la
siguiente ecuacin:


Donde:
P1 : Presin de formacin desde fondo de pozo a la base del packer en psi.
P2 : Presin hidrosttica del fluido en el espacio anular en psi.
WTb : Peso de la tubera que acta sobre ekl packer.
Aic : Area interna de la caera en plg2.
AiTb : Area interna del tubing en plg2.
AeTb : Area externa del tubing en plg2.

EJEMPLO 1-.
En un pozo de 6200 pies de profundidad el packer esta anclado a 6000
pies de profundidad, calcular las cargas que actan sobre el packer para los siguientes
datos de pozo.


Gradiente de fluido de terminacin en EA = 0.60 psi/pie
P1 presin Fp = 2800 psi
Peso de la tubera = 3.25 lb/pie
Clculos
- Peso total de la tubera = 3.25 lb/pie * 6000 pie = 19500 lb.
- P2 = PH = Gfluido * h = 0.60 psi/pie * 6000 pie = 3600 psi
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- Clculo de reas



Lo que significa que acta una presin de arriba debajo de -28844 psi o sea 13184 psi
mas que la que acta de abajo hacia arriba, o sea:
42028-28844 = 13184 psi
Por esta razn el packer no se desanclar durante el trabajo de produccin porque se
tiene un factor de seguridad de 31% con la carga de arriba hacia abajo, o sea:

Por normas, seguridad del 50%.
Para aumentar el factor de seguridad se tiene que aumentar el grado de la tubera.
EJEMPLO 2-.
Se tiene un pozo con los siguientes datos:
TR 6 5/8 pg N-80 28 lb/pie = 5.791 pg D.I.
TP 2 3/8 pg J-55 4.7 lb/pe = 1.995 pg D.I.
Profundidad media de los disparos = 2,500 m
Nivel de fluido, en la superficie
Nivel de operacin = 1250 m
Aceite = 0.90 gr/cm
Se pretende anclar el empacador a 2490 m con 14,000 lb
29

Gradiente de presin = 0.090 kg/cm/m
Pf = 2,500 x 0.090 = 225 kg/cm
P
f
= Peso en lb de la columna de fluido (agua)
P
tp
= Peso de la TP sobre el empacador en lb (14,000)
Pf = Presin de fondo del yacimiento en lb/pg











Fuerza ejercida por la presin del yacimiento (Fy)
Fy = Pf (Area D.I. TR Area D.I. TP)
Area D.I.
TR =



x D = 0.7854 x (5.791) = 26.32
pg
4

Area D.I.
TP =



x D = 0.7854 x (1.995) = 3.12 pg
4

FIG. 7 ESTADO MECANICO

PROF. INTERIOR 2520.0 M
INTERVALO 2495 - 2505 M
GUIA DEL EMP. 2491.0 M
EMPACADOR BROWN HUSKY, MSP
DE 6 5/8 PG. 28 LB/P A 2490.M
CAMISA DESLIZABLE CAMCO CB-1
A 2481.0 M
TUBERIA DE PRODUCIN DE 2 3/8 PG.
COMBINADA J-55 Y N-80 DE 4.7 LB/P
TUBERIA DE REVESTIMIENTO DE 6 5/8
PG
N-80 DE 28 LB/P. DE 0-2550 M
Fig.2.25. Estado mecanico
74,228 lb
30

Fy = (225 x 14.22) (26.32 3.12) =
Pf = Ph
f
(Area D.I. TR Area D.E. TP)
Ph
f
= 0.10 x 1250 x 14.22 = 1777.5 lb/pg
Area D.E. TP = 0.7854 x (2.375) = 4.43 pg

Pf = 1777.5 (26.32 4.43) =
Fuerza resultante:
F
R
= Fy (P
f
+ P
tp
)
F
R
= 74,228 (38,909 + 14,000) = 74,228 52,909




Fig.2.26. Diagrama de Fuerzas
Por lo tanto la fuerza del yacimiento tratar de desempacar la herramienta, ya que la
fuerza resultante hacia arriba es de 21,319 lb.
RECOMENDACION
a) Utilizar un empacador permanente o semipermanente cuando se pueda
represionar el espacio anular.
b) Utilizar un empacador de compresin ancla doble, para auxiliar al empacador en
su mecanismo hidrulico, producido por la diferencial de presiones.
CONSIDERACIONES PRCTICAS PARA POZOS DE APAREJO SENCILLO
38,909 lb
FR = 21319 lb
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1. Para pozos hasta de 800 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes,
bombeo neumtico o inyectores de agua, es necesario


2. Para pozos de 800 a 1,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes y
de bombeo neumtico, es necesario



3. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes,
bombeo neumtico o inyectores de agua, es necesario



4. Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de produccin de
bombeo neumtico, se puede utilizar


Esto es siempre y cuando no se presente arenamiento
5. Para pozos de 2,500 a 4,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes,
bombeo neumtico o inyectores de agua, se programa


6. Para pozos de 3,500 a 6,500 m de profundidad con aparejos de produccin fluyentes
o inyectores de agua, se programa





Un empacador de tensin
Un empacador de compresin sencillo de ancla mecnica
Un empacador de compresin con ancla doble
Un empacador semipermanente de anclaje de compresin, neutro o
tensin.
Un empacador permanente
Un empacador permanente