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Alcala Ramirez Luis Fernando 2012
Alcala Ramirez Luis Fernando 2012
Longitudes de 30 pies [10m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas [10 mm]
Longitudes sobre 45 pies [15m]:
79
5.23.2 Rectilinealidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin Combadura
Especificada).
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la seccin transversal, donde
no haya una combadura especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilinealidad
deber ser:
5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Viga Maestra Tpica).
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas cuyo patn superior est
empotrado en concreto sin un refuerzo de concreto diseado, y sin considerar la seccin
transversal, la variacin mxima de la combadura requerida en un montaje de taller (para
taladrar orificios para empalmes en terreno o preparar empalmes soldados en terreno)
deber ser:
En el centro de luz:
Desde 0 hasta +1-1/2 in [40 mm] para trayectos 100 pies [30 m]
Desde 0 hasta +3/4 in [20 mm] para trayectos < 100 pies [30 m]
En apoyos, o en los apoyos de extremos:
1/8 [3 mm] para apoyos interiores
En puntos intermedios:
Donde:
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin hasta el apoyo (soporte)
ms cercano
S= longitud de la abertura en pies (metros)
b = 1 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas 100 pies [30 m]
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
80
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados.
5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin un refuerzo de Concreto
Diseado).
Para los componentes cuyo patn superior est empotrado en concreto sin un refuerzo
diseado en el concreto, la variacin mxima de la combadura requerida en el montaje en
taller (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o para preparar los empalmes
soldados en terreno) deber ser:
En el centro de luz:
3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies [30 m]
3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies [30 m]
En apoyos, o en los apoyos de extremos:
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para apoyos internos
En puntos intermedios:
En donde a y S sean como se defini anteriormente
b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas 100 pies [30 m]
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.
Sin considerar como se muestra la combadura en los diseos de detalle, el signo
convencional para la variacin permisible es ms (+) para arriba, y menor (-) abajo,
referente a la forma detallada de la combadura. Estas estipulaciones tambin se aplican a
un componente individual cuando no se requieren empalmes en terreno o en el montaje
en taller. Las mediciones de la combadura debern hacerse en condiciones sin carga.
5.23.5 Alineamiento de la viga y de la Viga Maestra.
La variacin mxima de la rectilinealidad (alineamiento) o la especfica linealidad en el
punto medio deber ser:
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Siempre que el componente tenga la flexibilidad lateral suficiente para permitir el anexo
de diafragmas, estructuras transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin daar el
componente estructural o sus anexos.
5.23.6 Variacin en el aplanamiento del alma de la viga
5.23.6.1 Medidas.
Las variaciones de aplanamiento del alma de las vigas maestras deber determinarse
midiendo la desviacin desde la lnea central de la viga real contra un borde recto, cuya
longitud sea mayor que la dimensin mnima del panel y este colocado en un plano
paralelo al plano del alma. Las medidas debern tomarse previamente al montaje.
5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas Estticamente.
Las variaciones de aplanamiento de las almas de una viga maestra que tengan una altura,
D, y un espesor, t, en paneles unidos por atiesadores o patines, o por ambos; cuya
dimensin mnima entre paneles (atiesador-atiesador y ente patn superior-patn inferior)
sea d no debern exceder lo siguiente:
Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
Donde D/t < 150, variacin mxima = d/100
Donde D/t 150, variacin mxima = d/80
Atiesadores intermedios slo en un lado de la brida de unin
Donde D/t < 100, variacin mxima = d/100
Donde D/t 100, variacin mxima = d/67
Sin atiesadores intermedios
Donde D/t 100, variacin mxima = D/150
(Ver Anexo VI con respecto a la tabulacin.)
82
5.23.6.3 Estructuras No-Tubulares Cargadas Cclicamente.
La variacin de aplanamiento de las almas de una viga maestra que tengan una
profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos por atiesadores o patines; o por
ambos, cuya dimensin mnima entre paneles (atiesador-atiesador y ente patn superior-
patn inferior) sea d no debern exceder lo siguiente:
Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
Para Vigas maestras interiores
Donde D/t < 150, variacin mxima = d/115
Donde D/t 150, variacin mxima = d/92
Para Vigas maestras Fascia
Donde D/t < 150, variacin mxima = d/130
Donde D/t 150, variacin mxima = d/105
Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unin
Para Vigas maestras interiores
Donde D/t < 100, variacin mxima = d/100
Donde D/t 100, variacin mxima = d/67
Para Vigas maestras Fascia
Donde D/t < 100, variacin mxima = d/120
Donde D/t 100, variacin mxima = d/80
Sin atiesadores intermedios, variacin mxima = D/150
(Ver Anexo VII con respecto a tabulacin).
5.23.7 Variacin entre la lnea central del alma y lnea central del patn.
Para componentes construidos en H en I la variacin mxima entre la lnea central del
alma y la lnea central del patn en superficie de contacto no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].
Gua I.D.U.+ Plan de Calidad
3.3.6. Verificacin del cumplimiento de la extensin de los E.N.D de las soldaduras
aplicadas
[45]
83
AWS D1.1:2010
6.15 Envergadura de la Prueba
La informacin proporcionada a los clientes deber identificar claramente la envergadura
las pruebas NDT (tipos, categoras, localizacin) de las soldaduras que vayan a someterse
a prueba.
6.15.1 Prueba Completa
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante especificacin del contrato
debern ser testeadas en cuanto a su longitud completa, a menos que se especifique una
prueba parcial o una prueba spot.
6.15.2 Pruebas Parciales
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud y la localizacin de la soldadura o
categora de soldadura que vayan a someterse a prueba estarn designadas claramente
en los documentos del contrato.
6.15.3 Prueba Spot (en un punto especfico)
Cuando se especifica una prueba spot, el nmero de puntos especficos en cada
categora designada de la unin soldada que va ser sometida a prueba en una longitud
establecida de la soldadura o en un segmento designado de la soldadura debern incluirse
en la informacin que se proporciona a los clientes.
Cada prueba spot deber cubrir a lo menos 4 pulgadas (100mm) de la longitud de
soldadura. Cuando la prueba spot revela indicaciones de discontinuidades rechazadas
que requieran reparacin, la envergadura de esas discontinuidades deber explorarse. Dos
spot adicionales en el mismo segmento de la unin de la soldadura debern tomarse en
localizaciones lejos del spot original. La localizacin de los spots adicionales deber
acordarse entre el Contratista y el Inspector de verificacin. Cuando uno de los dos spots
adicionales muestra defectos que requieran reparacin, el segmento completo de la
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soldadura representado por el spot original deber ser sometido completamente a una
prueba.
6.15.4 Informacin Relevante
El personal que realice las pruebas NDT deber, previo a efectuar las pruebas, contar con
toda la informacin relevante o tener acceso a ella con respecto a las geometras de la
unin de soldadura, al espesor del material y a los procesos de soldadura que se utilicen
en la estructura soldada. El personal que realice los ensayos NDT deber ser valorado para
cualquier reparacin posterior a la soldadura.
Gua I.D.U.+ Plan de Calidad
3.3.7. Realizar reparacin de las juntas con defectos
[46]
.
AWS D1.1:2010
5.26 Reparaciones
La remocin del metal de soldadura o de porciones del metal base puede realizarse
maquineando, esmerilando, cincelando o rebajando. Se deber hacer de tal manera que el
metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan muescas o rebajes. El rebaje con
oxgeno no deber utilizarse en el acero sometido a proceso termodinmico de templado y
revenido. Las porciones inaceptables de la soldadura debern removerse sin quitar gran
parte del metal base. Las superficies debern limpiarse a fondo antes de soldar. El metal
de soldadura deber depositarse para compensar cualquier deficiencia de tamao.
5.26.1 Opciones del Contratista.
El Contratista tiene la opcin, ya sea de reparar una soldadura inaceptable o de removerla
por completo y volver a colocar una soldadura entera; excepto lo que est modificado por
5.26.3. La soldadura reparada o reemplazada deber ser sometida a nuevas pruebas
mediante los mtodos originalmente utilizados, y se deber aplicar la misma tcnica y los
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mismos criterios de aceptacin de calidad. Si el Contratista elige reparar la soldadura, sta
deber corregirse de la siguiente manera:
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo Excesivo.
Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.
5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Crter, Soldadura de menor
tamao, Socavamiento.
Las superficies debern preparase de acuerdo al numeral 5.30 y luego reponerse con
metal de soldadura.
5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la Soldadura, o Inclusiones
de Escoria.
Las porciones inaceptables debern removerse de acuerdo a lo indicado en el numeral
5.26 y volverse a soldar
5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base.
El tamao de la grieta deber reconocerse por medio de la prueba de macrografa, MT, PT
o cualquier otro medio igualmente positivo; los extremos de grietas con mas 2 in [50
mm], sern removidos hasta encontrar metal base o de soldadura de buena calidad, y
luego se volver a soldar.
5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparacin con Calor Localizado.
Los componentes distorsionados por la soldadura debern enderezarse mediante medios
mecnicos o por la aplicacin limitada de calor localizado. La temperatura de las reas
calientes medidas por mtodos aprobados no deber exceder 1100 F [600 C] para
aceros sometidos al proceso termodinmico de templado y revenido, ni los 1200 F [650
C] para otros aceros. La parte que deba calentarse para enderezarse deber estar
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principalmente libre de tensin y de fuerzas externas, excepto aquellas tensiones
resultantes de mtodos de enderezamiento mecnico utilizados en conjunto con la
aplicacin del calor.
5.26.3 Aprobacin del Ingeniero.
Deber lograrse previamente la aprobacin del Ingeniero para las reparaciones del metal
base (excepto aquellas requeridas por 5.15), la reparacin de grietas importantes, las
reparaciones segn los mtodos ESW y EGW con defectos internos, o un diseo revisado
para compensar deficiencias. El Ingeniero deber ser notificado antes que se corten y se
separen los componentes de la soldadura.
5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
Si despus que se haya realizado una soldadura inaceptable, se realiza un trabajo que
haya dado como resultado la inaccesibilidad de dicha soldadura o haya creado nuevas
condiciones que hagan que la correccin de la soldadura inaceptable sea peligrosa,
entonces las condiciones originales debern restaurarse quitando las soldaduras o los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones. Si esto no se hace, la
deficiencia ser compensada por trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseo
revisado y aprobado.
5.26.5 Soldadura de Restauracin de Metal Base con Orificios mal Colocados.
Excepto en donde la restauracin mediante soldadura sea necesaria por razones
estructurales u otras, los orificios perforados o taladrados mal colocados pueden ser
dejarse abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base con los orificios mal
colocados es recuperado por soldadura, se aplican los siguientes requerimientos:
(1) Si el metal base no est sujeto a esfuerzos de tensin cclica se puede restaurar por
medio de soldaduras, siempre que el Contratista prepare un WPS y siga sus
procedimientos de reparacin. La buena calidad de la reparacin de la soldadura deber
verificarse mediante un NDT, cuando esas pruebas estn especificadas en los documentos
del contrato para soldaduras de ranura sujetas a esfuerzos de compresin o tensin.
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(2) El metal base est sujeto a esfuerzos de tensin cclica puede restaurarse mediante
soldaduras, siempre que:
(a) El Ingeniero apruebe la reparacin mediante soldadura y se repare segn el proceso
de WPS.
(b) La reparacin mediante los WPS se sigue en el trabajo. La buena calidad de la
reparacin de la soldadura deber verificarse mediante un NDT cuando esas pruebas
estn especificadas en los documentos del contrato para el examen de tensin de la
soldadura de ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
5.29 La formacin de arcos (Golpe de Arco)
La formacin de arcos fuera del rea de las soldaduras, debern evitarse en cualquier
parte del metal base. Las fisuras o deformaciones provocadas por la formacin de arcos
debern esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar la buena calidad de
la soldadura.
88
7. MAPA SECUENCIAL DE PROCESOS DE UNA GUA DE CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURAS PARA LA FABRICACIN DE PUENTES
PEATONALES TIPO I.D.U, BASADA EN LAS ESPECIFICACIONES CONTRACTUALES
S
O
L
D
A
D
U
R
A
Revisar las calificaciones del personal que realizara los Ensayos No Destructivos (Cap. 6 No. 6.14.6)
Criterios de aceptacin de NDT (Cap. 6 Parte C No. 6.7).
Inspeccin visual de los cordones de soldadura y del metal base (Cap. 5 No. 5.24).
Verificar que las dimensiones de los cordones de soldadura correspondan segn lo indicado en los
planos de taller (Cap. 5 No. 5.13).
Verificar que el conjunto soldado no presente deformaciones fuera de tolerancia (Cap. 5 No. 5.23)
Verificacin del cumplimiento de la extensin de los E.N.D de las soldaduras aplicadas (Cap. 6 No. 6.15)
Realizar reparacin de las juntas con defectos (Cap. 5 No. 5.26)
DESPUES
Verificacin del cumplimiento de los valores de las variables indicadas en el WPS,
para el ensamblable de las piezas y su posterior soldadura (Cap. 5 No. 5.5)
Verificacin de los condiciones ambientales dentro los parmetros recomendados durante la aplicacin
de la soldadura (Cap. 5 No. 5.12.)
Verificacin de los puntos soldadura durante el armado (Cap. 5 No. 5.18).
Aplicacin de las soldaduras en la secuencia adecuada para no deformar la estructura (Cap. 5 No. 5.19).
Verificacin de la limpieza de los cordones de soldadura (Cap. 5 No. 5.30)
DURANTE
Verificacin de los procedimientos de soldadura WPS (Welding Procedure Specification)
y sus registros de calificacin, PQR (Procedure Qualificaction Register) (Cap. 3 No. 3.1 y Cap. 4 No. 4.1)
Verificacin de las calificaciones de los soldadores, WPQ (Welder Procedure Qualification) (Cap. 4 No. 4.18).
Verificacin del cumplimiento de calidades de materiales (Cap. 1 No. 1.4.3)
Verificacin de Corte de Materia Prima (Cap.5 No. 5.11).
Verificacin de la preparacin y alineacin de la unin (Cap.5 No. 5.15.2)
Verificacin del almacenamiento de los electrodos, principalmente los de bajo hidrgeno (Cap. 5 No. 5.15.2).
ANTES
Figura 9. Mapa de procesos de una gua de control de calidad de soldaduras.
Figura 10. Protocolo en caso de No conformidad
1. Se realiza reporte de No conformidad, se identifica junta marcndola con pintura y se
toma la respectiva foto que ser archivada junto con el reporte dentro del dossier de
calidad puente.
7.1 Protocolo en caso de No conformidad
A
Se aprueba la soldadura y se notifica al Ing. de calidad,
mediante reporte de reparacin, quien lo adjuntar al
reporte de No conformidad respectivo.
2. El inspector de calidad del taller le notifica al contratista de la no conformidad a travs
de una copia del reporte de rechazo. De la misma forma le es notificado al Ing. de calidad
de dicha inconformidad, para que le sea descontado al contratista los insumos que debe
utilizar para realizar la reparacin. Al contratista no le ser remunerado dicho reproceso.
3. Se procede a realizar la reparacin del o los defecto(s)
4. Se procede a realizar la reparacin del o los defecto(s)
No
A
Cumple?
Si
90
CONCLUSIONES
1. Se logr elaborar una gua de control de calidad de soldaduras para la fabricacin
de puentes peatonales tipo I.D.U, basada en las especificaciones contractuales.
2. La empresa encargada de fabricar los puentes peatonales tipo I.D.U, EMECON
Ltda., actualmente est estudiando la posibilidad de crear un procedimiento de
Control de Calidad de Soldaduras, que haga parte de su Manual de
Procedimientos, y que dicho procedimiento se pueda enriquecer de la informacin
documentada en sta gua de control de calidad de soldaduras.
3. Por medio del desarrollo del mapa secuencial de procesos que integra los
conceptos desarrollados de sta gua, administrndolos en cada una de las etapas
del proceso de soldadura, ANTES-DURANTE-DESPUS, se logr comprender la
sinergia de dicho proceso con el fin de controlar la calidad de las soladuras, para
la fabricacin de los puentes peatonales tipo I.D.U.
4. A partir de sta gua de control de calidad de soladuras, se consigui unificar los
requerimientos contemplados tanto en la Gua de Control de Calidad para el Puente
Peatonal Prototipo para Bogot V.1.6
[3]
como en el Plan de Calidad de EMECON
Ltda.
5. Con esta gua de control de calidad de soldaduras para la fabricacin de puentes
peatonales tipo I.D.U., se pretende aportar como herramienta en el desarrollo
cognitivo del inspector de calidad de la planta de EMECON Ltda.
6. Con ayuda del mapa conceptual: Protocolo en caso de No conformidad, se logr
comprender la forma reportar y aprobar las reparaciones cuando se presentan
rechazos cuando son inspeccionados los cordones de soldadura.
91
7. Se plasm las especificaciones mnimas que se deben tener en cuenta para la
elaboracin un procedimiento de soldadura que garantiza sus propiedades
mecnicas.
8. Se indicaron las condiciones bsicas que se deben tener en cuenta durante el
proceso de verificacin de materiales, con el fin de que se pueda dar cumplimiento
de todos sus requerimientos de calidad.
9. Se plantearon los criterios de aceptacin para los Ensayos No Destructivos
utilizados en la inspeccin de las soldaduras realizadas durante la fabricacin de los
puentes peatonales tipo I.D.U., de acuerdo a los criterios establecidos por el cdigo
contractual de construccin AWS D1.1:2010.
10. Se recalc la importancia que tienen la tcnica de inspeccin visual durante la
fabricacin de los puentes peatonal tipo I.D.U., ya que es a travs de ste control
que se logra el cumplimiento de las especificaciones definidas por el diseador.
92
BIBLIOGRAFA
AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. AWS D1.1/D1.1M:2010. Structural
welding code. American National Standards Institute. 18th Edition. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida. American Welding Society. Agosto 31, 2001. ISBN 0871717263.
AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. AWS D1.3/D1.3M:2008. Structural
welding code. American National Standards Institute. 5th Edition. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida. American Welding Society. Julio 23, 2007. ISBN 9780871710765
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Gua para la
inspeccin visual de soldaduras. GTC 110. Bogot D.C.: El instituto. Diciembre de
2004.
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO. Cartilla para el puente peatonal prototipo para
Bogot. V.6.0. La institucin. Diciembre, 2007.
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO. Gua de control de calidad para el puente
peatonal prototipo para Bogot. V.1.6. Bogot. La institucin. Diciembre, 2007.
ANEXOS.
Anexo A. Plan de Calidad de EMECON Ltda.
Fuente. EMECON Ltda. Nosotros. Historia [en lnea]. V.2008. Publicador desconocido. 08/03/2011. Disponible en Inernet: http://www.emecon.com/.
94
Anexo B. Tabla. 3.1 Metal base precalificado Combinaciones de metal de aporte para la resistencia calificada
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. Structural Welding Code Steel. AWS
D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society, 2001. p.62.
Anexo C. Tabla. 3.7 Requerimientos de WPS Precalificado
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL
WELDING. Structural Welding Code Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W.
LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society, 2001. p.113.
Anexo D. Tabla 4.1. Calificacin de WPS Posiciones de soldaduras de produccin calificadas mediante pruebas en lmina,
tubo y tubera rectangular.
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. Structural Welding Code
Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society, 2001. p.130.
Anexo E. Tabla 4.2. Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin
completa Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y Dimetros calificados (Ver 4.4)
(Dimensiones en Milmetros).
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL
WELDING. Structural Welding Code Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W.
LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society, 2001. p.132.
Anexo F. Tabla 4.5. Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa Nmero y tipo de
Especmenes para Ensayo y Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milmetros).
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. Structural
Welding Code Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding
Society, 2001. p.134.
Anexo G. Tabla 4.9. Calificacin del Soldador Posiciones de soldaduras de produccin calificadas mediante pruebas en lmina, tubo y tubera
rectangular
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. Structural Welding Code Steel. AWS
D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society, 2001. p.140.
Anexo H. Tabla 6.1. Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual
Fuente.: American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. Structural
Welding Code Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding
Society, 2001. p.218.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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EMECON Ltda. Nosotros. Historia [en lnea]. V.2008. Publicador desconocido. 08/03/2011.
Disponible en Inernet: http://www.emecon.com/.
[2]
Contrato I.D.U - N 137 de 2007
[3]
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prototipo para Bogot. V.1.6. Bogot. La institucin. Diciembre, 2007. 102 p.
[4]
American National Standards Institute. AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING.
Structural Welding Code Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010. 18 ed. 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
Florida. American Welding Society, 2001. 542 p.
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Litoral. Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, 2006. p. 9 138.
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102
[12]
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[13]
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[14 ]
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[15]
Ibd., p. 88.
[16]
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[17]
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http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad&oldid=52207114.
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[33]
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[34]
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[35]
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