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FERNANDO Procedimiento de Trabajo -

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es describir y establecer un método de trabajo que permita la


aplicación de normas de operación y prevención, enfocadas a evitar potenciales accidentes y costos
operacionales no contemplados.

Este instructivo establece la obligación y responsabilidad de toda la organización en cuanto a controlar y


establecer las faenas a las que será aplicable a trabajos de oxicorte y soldadura, generadoras de fuentes
de calor con potencial riesgos de incendio.

2. RESPONSABILIDADES

Los responsables de aplicar este instructivo son: supervisor y trabajadores

2.1 DEL SUPERVISOR DE TERRENO DE LA EMPRESA.


El supervisor de terreno será la persona encargada de planificar, organizar, controlar y coordinar con los
trabajadores, los elementos o materiales que serán utilizados o trasladados, de acuerdo a lo señalado en
el presente Instructivo, impartirán a su vez las instrucciones al personal a su cargo, según corresponda, y
verificará otras necesidades que establezca la operación, además de dictar charlas.

2.2 DE LOS TRABAJADORES:

 Cada trabajador en el desempeño de sus funciones deberá cumplir y respetar el presente instructivo
como también obedecer instrucciones impartidas por su Jefe Directo.
 Cumplir íntegramente las exigencias de este instructivo.
 Participar activamente de las reuniones de seguridad.
 Ningún trabajador ajeno al trabajo a ejecutar podrá intervenir u operar equipos de soldadura y corte
sin la autorización de su Jefe Directo competente y sin contar con la capacitación correspondiente
para operar este tipo de equipos.
 No se permitirá al ningún trabajador que esté involucrado en este tipo de faenas utilizar ropa suelta.

2.3 DEL PREVENCIONISTA ASESOR:

 Asesorará a la administración en el control de los riesgos.


 Familiarizarse con las exigencias de este instructivo.
 Asegurarse que todos los trabajadores involucrados en faenas de corte y soldadura hayan
comprendido este instructivo.
 Corregir en primera instancia toda actitud negativa por parte de los trabajadores hacia este
instructivo y sancionar en forma escrita a quienes no acepten acatarlo, informando al supervisor
directo a cargo de las faenas de esta situación.
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2.4 DEL ADMINISTRADOR DE OBRA

Será la persona responsable de exigir y hacer cumplir ésta norma.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

a) Charla diaria
b) Check list corte y soladura

4. TERMINOLOGÍA

Soldadura al arco: El uso de la electricidad para fusionar metales.

Soldadura a gas: El uso de oxígeno y acetileno para fusionar metales.

Oxicorte: El uso de oxígeno y acetileno para fusionar o cortar metales.

Soldadura con soplete: El uso de gas licuado y una barra de estaño para realizar la unión de cañerías
de cobre.

Cilindros de gas comprimidos: recipientes los cuales son usados para contener gases y líquidos a
presión tales como oxígeno y acetileno

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.

6.1 Los equipos y/o herramientas necesarios para llevar a cabo correctamente el instructivo son:

 Maquinas soldadoras ( 220 v – 380 v)


 Electrodos.
 Cilindros de gas comprimido.
 Boquillas, mangueras, válvulas antiretroceso.
 Sopletes.
 Cables conductores eléctricos
 Cable porta electrodo.
 Esmeril angular.
 Tronzadora.
 Discos de corte.
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6.2 Los elementos de protección personal necesarios para realizar la actividad son los siguientes.

 Zapatos de seguridad.
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Guantes de Solador.
 Antiparra y Protector Facial adosable al casco
 Arnés de seguridad tipo paracaidista con doble cabo de vida, para trabajos sobre 1.80 mts.
 Mascara de soldar
 Tapón auditivo.
 Slack de cuero (chaqueta, pantalón, polainas, gorro soldador).
 Pechera cuero para corte con esmeril, en el caso que lo realice un ayudante.

7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Elementos de Protección Personal.

El Supervisor Directo a cargo de la actividad de soldadura o corte, deberá chequear que el


trabajador bajo su mando encargado de desarrollar la tarea posea y utilice los elementos de
protección personal mencionados en el punto nº 6.2.

7.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

7.2.1 SOLDADURA AL ARCO

 Todas las operaciones de soladura dentro de la obra deberá tener el correspondiente Permiso
para Trabajo con Llama Abierta, de acuerdo al Instructivo “Trabajos en Caliente”.

 Los conductores eléctricos de las máquinas de soldar deberán situarse en forma elevada evitando
el contacto con el suelo, en caso de que el soporte sea metálico, deberá contar con aislación. No
se deberá hacer uso de alambres para sujetar los cables de la máquina de soldar.

 En las operaciones de soldadura se deberán instalar barreras con pantallas protectoras a fin de
limitar la radiación lumínica del arco voltaico.

 No realizar faenas de soldadura dentro de recipientes, que hayan sido usados para almacenar
líquidos inflamables u otras sustancias similares.

 Los equipos de soldadura eléctrica, incluyendo los conductores eléctricos y cables de tierra,
deberán, al momento de su ingreso a obra, ser revisadas y aprobadas por el Encargado de
Mantención, quien determinará su aprobación o rechazo para ser usado dentro de la obra.

 Antes de comenzar con la tarea, se deberá verificar y luego mantener la zona de trabajo libre de
materiales combustibles que pudiesen causar un amago de incendio.

 La producción de escoria y partículas fundidas en posiciones elevadas deberán ser controladas,


delimitando el sector inmediatamente inferior involucrado, además se deberá señalizar dando
aviso al personal ajeno a la faena.

 El material usado para contener escoria deberá ser de un material sólido.


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 Se debe contar obligatoriamente con un extintor PQS de 10 kilos en lugar de la faena por cada
equipo de soldar.

7.2.1.1 Máquina soldadora.

 La máquina de soldar nunca deberá exponerse al agua, estar instaladas sobre charcos o en zonas
muy húmedas.

 Los cables del porta electrodo como el cable de tierra deberán estar en perfectas condiciones de
uso.

 Todas sus protecciones deberán estar ubicadas en su lugar y no deberán ser retiradas.

 En caso de faltar a alguna de las indicaciones anteriores se detendrá la faena hasta su


regularización.

7.2.1.2 Operación de soldadura bajo condiciones de humedad (lluvia).

 Todos los trabajos de soldadura que se realicen bajo condiciones de humedad o lluvia deberán ser
comunicados a Prevención de Riesgos de la Obra para evaluar las condiciones y autorizar la faena.
Esto será responsabilidad del Supervisor Directo a cargo de los trabajos.

 El Supervisor a cargo de este tipo de faenas deberá anteponerse a este tipo de condiciones
climáticas y tomar todas las medidas de seguridad necesarias antes de dar la partida a los trabajos.

 En cada punto de trabajo donde el soldador este expuesto a la lluvia se debe instalar un techo y
piso protector, no se permitirá que caiga agua en el sector del trabajo.

 Si fuese el caso que el trabajo se realizara en una estructura en altura se debe proteger
lateralmente al soldador contra la exposición al agua, además de las medidas adoptadas en el
punto anterior.

 Si el trabajo se realizara sobre estructura de cubiertas donde no se puede proteger al soldador


contra la lluvia el trabajo no podrá ser realizado.

 Si la superficie de trabajo donde está situado el soldador esta mojada o muy húmeda se instalará
una superficie de madera aislada a lo menos 5 cm. de la superficie de trabajo.

 Todos los elementos de protección personal del soldador deberán estar secos (zapatos de
seguridad, polainas, pechera, chaqueta y guantes largos de cuero). En el caso de los guantes se
deberán ir rotando cada vez que se mojen o humedezcan.

 Tanto el cable del porta electrodo como el cable de tierra deberán estar en perfectas condiciones de
uso y antes de comenzar los trabajos deberán ser nuevamente chequeados por el supervisor
directo del soldador, para asegurar el buen estado de las conexiones.
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7.2.2 OXICORTE Y SOLDADURA.

Conjuntos.

 Las boquillas de oxígeno y acetileno deberán contar con válvulas que prevengan el retroceso de la
llama.

 Todos los componentes de los equipos de oxicorte no deberán lubricarse con ningún elemento
derivado del petróleo.

 Cuando las unidades de oxígeno y acetileno no estén en uso, las válvulas y boquillas deberán ser
cerradas.

 Se debe contar obligatoriamente con un extintor PQS de 10 kilos para realizar los trabajos

 El oxígeno nunca deberá usarse como elemento de limpieza, para soplar cañerías o limpiar la ropa.

 Para detectar fugas en mangueras y accesorios, se deberá usar una solución de jabón. Está
prohibido el uso de aceite, grasas u otro elemento derivado del petróleo.

 Todos los equipos de Oxicorte deberán estar revisados previamente por el supervisor de la tarea
en conjunto con el APR de la obra

 Deberán usar válvulas de presión positiva

 Los Manómetros deberán estar en condiciones óptimas

7.2.3 CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS.

 Para el transporte manual de cilindros se deberá usar un carro con cadena que asegure su
posición vertical al momento del transporte

 Se debe destinar una zona especialmente para el acopio de los cilindros de gases, todos los
cilindros deberán ser protegidos contra golpes o exposición a altas temperaturas

 Cuando el equipo no esté en uso, las válvulas de los cilindros de gases comprimidos deberán
estar completamente cerradas, los manómetros retirados y la tapa del cilindro puestas en su
lugar. Lo mismo es aplicable para el transporte de los cilindros.

 Los cilindros no deberán ser puestos en el interior de un espacio confinado.

 Los trabajadores no deben intentar reparar o manipular las válvulas de seguridad de los
cilindros.

 El personal no deberá intentar reparar u lubricar las válvulas de los cilindros. El aceite, grasa y
cualquier lubricante u otro compuesto, no deberá ser aplicado a las válvulas ni a la conexión de
las mangueras.

 Los cilindros izados de un lugar a otro, deberán ser levantados sólo en contenedores o racks
diseñados para tal propósito. No se deberán usar eslingas para transportar los cilindros.

 Los cilindros manejados con grúas, grúas horquillas, tecles y otros equipos de levante deberán
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estar debidamente acuñados y nunca deberán ser levantados por cordeles o cadenas o por
medios magnéticos.

 Los cilindros no deberán dejarse caer al ser manipulados o transportados. Los cilindros no
deberán ser usados como piezas de rodaje, soporte o cualquier otro fin que no sea el de contener
gases comprimidos.

7.2.3.1 Almacenamiento

 Si se descubriera un cilindro de acetileno almacenado en forma horizontal, no deberá usarse


hasta que haya pasado un tiempo suficiente de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proveedor (utilizar el cilindro sólo cuando la presión interna indique 2 bar que equivalen a 29 psi),
que permita que el acetileno dentro del cilindro se asiente, y así permitir que se forme suficiente
mezcla gaseosa en la parte superior de la botella.

 Los cilindros deberán ser devueltos al proveedor cuando estén vacíos. Mantenga en todo
momento la tapa de protección de la válvula en su lugar.

 Los cilindros de oxígeno no deberán ser almacenados a menos de 6 mts. de cilindros de gases
inflamables excepto cuando las áreas de almacenamiento estén separadas por una muralla corta
fuego, con una resistencia al fuego de 60 minutos. Esta barrera debe extenderse lateralmente a lo
largo del área de almacenamiento, de modo que jamás los gases tomen contacto con otro
recipiente antes de recorrer 6mts.

 Los racks de almacenamiento y las plataformas deberán ser construidas de material resistentes al
fuego.

 Las áreas de almacenamiento deberán tener letreros que señalen el contenido de los cilindros,
No Fumar y No usar llamas abiertas

 Los cilindros no deberán ser usados o almacenados donde éstos puedan entrar en contacto con
la electricidad.

 El recinto de almacenamiento de gases deberá ser ventilado para evitar la acumulación de gases
en el sector.

 Todos los Cilindros de Gas sea cual fuese su naturaleza deberá contar con su hoja de Seguridad

8.0 REGISTROS

 Charla Operacional
 Permiso de Llama Abierta

9.0 ANEXOS

 Permiso llama Abierta


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10. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO


Numero Modificaciones Realizadas
Fecha Revisión

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