CONTROL DE CALIDAD

ACT.11. PROYECTO FINAL

Empresa: Fosfatos de Boyac



Presentado Por:
DIANA CAROLINA ALFONSO TORRALBA

GRUPO: 302582_179
ACT.11. PROYECTO FINAL
Empresa: Fosfatos de Boyac

Tutor:
ING. EDWIN BLASNILO




UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
SOGAMOSO 2014

2




INTRODUCCIN

A continuacin presentamos una empresa industrial de nuestro entorno, la escogida es una
empresa de Fosfatos de Boyac, dedicada a la produccin de fertilizantes y derivados de roca
fosfrica, teniendo en cuenta las recomendaciones del Tutor, produccin e, identificacin de
procesos de medicin, problemtica que genera productos defectuosos, desarrollo e interpretacin
de grafico de control por variables y por atributo, diseo de un muestreo.
Identificamos adems las actividades del proceso que requieran de Control y Mediciones
como: control de dimensiones, presin, temperatura, humedad, etc. como el problema que genera
NO conformidad o productos defectuosos para ellos utilizamos los tems 1 y 2 del captulo 2 de la
Primera Unidad (Tormenta de Ideas y Diagrama Causa-Efecto) - De igual forma presentamos los
formatos que permitan aplicar los tem 3, 4 y 5 del captulo 2 y todos los tems del captulo 3 de la
unidad 1.
El tema de la calidad va unido al tema de lo duradero, es prudente observar que tenemos un
mercado de lo desechable, donde todo es producto de una evaluacin de cunto debe durar en el
mercado un producto, tema que rie con este curso, pues, estamos hablando de competir con la
calidad del producto, que la empresa invierte en sistemas de calidad para ofrecer un producto con
las garantas reales, mientras el comn de las empresas en el mundo dicen aplicar un sistema de
calidad, calificado por empresas con protocolos exigentes, cuando en realidad estn produciendo
formulaciones para encontrar el producto que dure lo suficiente para introducir en el mercado los
nuevos modelos.



3

1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1. Nombre de la empresa

Fosfatos de Boyac S.A

La Empresa de Fosfatos de Boyac S.A., fue constituida el 4 de noviembre de 1976, siendo su
objeto social la exploracin, explotacin, industrializacin y comercializacin del mineral ROCA
FOSFORICA, elemento esencial para el desarrollo de las plantas, por su contenido de FOSFORO,
segundo nutriente en importancia para una buena fertilizacin. La roca fosfrica tambin es
materia prima bsica para la elaboracin de fertilizantes simples y compuestos
Empresa dedicada a la produccin de fertilizantes y derivados de roca fosfrica, existen varios
procesos en la lnea de produccin, cada proceso tiene sus respectivos puntos de control, para
asegurar y verificar que se cumpla con el plan de produccin y los requisitos de los productos y de
ley.

1.2 Sector al que pertenece
Industrial

1.3 Actividad econmica
Exploracin, explotacin, industrializacin y comercializacin del mineral ROCA FOSFORICA

1.4 Caractersticas generales de la organizacin
Situacin actual: activa
ICI: 1700044731600000
Nit: 8918555730
Matrcula Mercantil 2260-35
Razn Social EMPRESA DE FOSFATOS DE BOYACA S A
Direccin Actual VIA SOGAMOSO KM 2, PESCA, BOYACA

4

Domicilio anterior VIA PESCA KM 2, SOGAMOSO, BOYACA
Correo electrnico info@fosfatosdeboyaca.com
Forma Jurdica SOCIEDAD ANONIMA
Fecha Constitucin 04/11/1976
Fecha Inicio Actividad 04/11/1976
Fecha Vigencia 03/11/2042
Cmara Registro Inicial C.C. SOGAMOSO
Cmara Registro Actual C.C. SOGAMOSO
Otra Informacin del Registro Mercantil HASTA 150 SALARIOS MNIMOS MENSUALES
LEGALES VIGENTES
Capital Social 900.379.000,00 PESO COLOMBIANO
Capital desembolsado 900.379.000,00 PESO COLOMBIANO
Empleados Fijos 65
Empleados Eventuales 5
Actividad CIIU C2012 - FABRICACION DE ABONOS Y COMPUESTOS
INORGANICOS NITROGENADOS
Cdigo Actividad 2012
Objeto Social FABRICACION DE FERTILIZANTES FOSFORICOS
Empresa Exportadora S
Empresa Importadora No
Establecimientos 1
Fecha de Estado 04/11/1976





5

1.5 Lista de chequeo
Aspectos a Verificar Si No N/A Observaciones Evidencia
La empresa lleva a cabo
controles de calidad?
X La empresa cuenta con un
laboratorio de control de
calidad quien es el encargado
de los anlisis qumicos de las
materias primas, productos en
proceso y productos
terminados mediante anlisis
de contenidos como:
Humedad, fosforo total,
fosforo asimilable, Calcio,
Azufre, silicio, Magnesio y
dems caractersticas para los
fertilizantes.
Cuenta con un rea y
Responsable de Calidad?
X La empresa cuenta con un
laboratorio de control de
calidad certificado por el ICA
mediante resolucin 0236 del
31 de enero del 2005, tambin
tiene el sistema de gestin de
calidad.
Estn organizadas sus
actividades segn mapa
de procesos y
procedimientos?
La empresa tiene un sistema
de gestin de calidad
implementado bajo NTC ISO
9001:2008 en el cual se
estructura un mapa de
procesos y cada uno de ellos
tiene estructurados
documentos, en los cuales se
describen las actividades que
se ejecutan y se evidencia
mediante el registro de las
actividades en diferentes
formatos
Emplea la empresa ciclo
PHVA?
X Si se realiza phva ya que
todos estos ciclos son
establecidos en las
caracterizaciones de los
procesos y dando
cumplimiento a lo establecido
por la norma de calidad ISO
9001:2008
Ha utilizado la empresa
tcnicas con datos no
X Uno de los procesos donde es
ms se utiliza el mtodo es en

6

numricos para la mejora
de la calidad?
el servicio al cliente,
mediante la recepcin y
dando tramite a la atencin
de las quejas y reclamos
Lleva a cabo un registro
de NO conformidades? Si
lleva este registro que
hallazgos principales ha
encontrado, cmo ha
mitigado su impacto?
X Si se lleva un registro de no
conformidades. Los
hallazgos son registrados en
un formato donde se
identifican las no
conformidades, planes de
accin, planes de accin
correctivo, la naturaleza de
las no conformidades.
Se mitigan mediante el
anlisis de las causas
utilizando herramientas
como diagrama causa efecto,
diagrama de Pareto, lluvia de
ideas y se establecen planes
de accin correctivos y tareas
acordes a las causas
encontradas para eliminarlas,
tambin se establecen para su
cumplimiento responsables y
fechas de ejecucin
Ha empleado la
organizacin tcnicas con
datos numricos para
mejorar la calidad?
X Actualmente se mide por
medio de indicadores,
tendencias, six sigma graficas
de control donde se observa
las variaciones de los
procesos y as controlar y
buscar las acciones de mejora
para cada proceso, producto o
donde se identifiquen las
oportunidades de mejora.

Conoce la aplicacin de
estas herramientas?,
manejan herramientas
como el Excel para llevar
a cabo el anlisis de los
diferentes procesos y sean
soporte en la toma de
decisiones?
X Actualmente se registra parte
de la informacin en tablas de
Excel para darle tratamiento
estadstico y hacer grficos
para su respectivo anlisis,
tambin se est desarrollando
una aplicacin para el
tratamiento de la informacin
del laboratorio de control de
calidad

7

Maneja software para el
control de proceso, si la
respuesta es SI, Cul es?
X En el momento se est
implementando software libre
para vincular los procesos de
produccin. Contablemente
manejan para el manejo del
sistema contable, control de
inventarios, nmina y
facturacin
Si la respuesta es
afirmativa cul es?
X Para los procesos de
contabilidad en UNO 8.5.
Y para produccin y
mantenimiento se est
implementando un desarrollo
interno basado en software
libre

1.6 Identificacin del proceso de medicin seleccionado o variable encontrada en el Trabajo
colaborativo de la primera Unidad (Aspecto a estudiar, controlar o mejorar)

Granulacin: En este proceso se alimentan mezclas de diferentes materias primas segn el
producto a realizar, luego se aglomeran en discos granuladores.
Control: en este proceso se debe garantizar la granulometra y l % de humedad del producto.
Humedad: la especificacin del producto es Mximo 4.5% de humedad. Esta especificacin se
controla en el proceso mediante control de temperatura, utilizando como instrumentacin
termocuplas conectadas a desplayes y un termmetro lser porttil.
La no conformidad se puede generar por fallas en alguna termocupla, descuido del operador, falla
en el sistema de ventilacin, alimentacin excesiva de carga, falla en el sistema de combustin.
Puntos a medir: temperatura del aire salida del secador, temperatura del producto a la salida del
secador y temperatura del aire de la unin de los caudales del secador y enfriador.
Granulometra: hace referencia al tamao de la partcula del producto. Para este anlisis el
operador debe tomar muestra cada 10 minutos en el sitio de empaque de producto terminado y
acumular la muestra de 2 horas, luego debe hacerle un tamizaje por una malla #5 y # 20, pesar las
fracciones y registrar los valores obtenidos.
La especificacin es del 85 % entre malla 5 y 20. Cuando hay no conformidad es porque se rompe
alguna malla y permite el paso de producto grueso al conforme o cuando a malla del 20 se tapa y
no deja pasar el polvo.
NOTA: en todos los procesos existen puntos de control donde se verifica que el proceso cumpla
con el objetivo y evitar generar no conformidad en el producto terminado.

8

Estos procesos son los que enfatizan en la produccin de la empresa los cuales requieren de toda
la atencin de los encargados del proceso y los cuales le dan el nombre y la ubicacin de la empresa
en el mercado de este tipo de productos
Identificacin de problemtica que genera productos defectuosos o No conformidades,
visualizados en el Diagrama Causa efecto con interpretacin y propuesta de mejora que d
cuenta de indicadores tiempo de ejecucin de la mejora y responsables.











Los productos no conformes producen una serie de efectos los cuales dan como resultado un
producto sin las especificaciones requerida por los clientes y porque la empresa tiene sus propios
estndares los cuales respeta al momento de ofrecer a los clientes.
Aqu en este diagrama se ve que las fallas en los ventiladores, en la temperatura ambiente causan
fallas en las especificaciones de tipo humedad y su medicin


Desarrollo e interpretacin del Grafico de Control por variables y por atributos

CALCULO DE LIMITES SUPERIOR E INFERIOR

9



Grfico de Control por Variables

Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 Promedio Rango LIC LIS
1 5400 5320 5395 5400 5405 5384 85 5383,8335 5412,11
2 5399 5401 5400 5420 5280 5380 140 5383,8335 5412,11
3 5394 5403 5410 5395 5398 5400 16 5383,8335 5412,11
4 5410 5393 5407 5400 5390 5400 20 5383,8335 5412,11
5 5401 5398 5407 5409 5409 5404,8 11 5383,8335 5412,11
6 5400 5400 5393 5401 5407 5400,2 14 5383,8335 5412,11
7 5392 5410 5395 5398 5390 5397 20 5383,8335 5412,11
8 5399 5402 5394 5410 5398 5400,6 16 5383,8335 5412,11
9 5400 5400 5400 5395 5390 5397 10 5383,8335 5412,11
10 5401 5399 5395 5404 5409 5401,6 14 5383,8335 5412,11
11 5393 5394 5402 5405 5396 5398 12 5383,8335 5412,11
12 5397 5406 5396 5404 5395 5399,6 11 5383,8335 5412,11
13 5396 5409 5399 5392 5398 5398,8 17 5383,8335 5412,11
14 5400 5399 5397 5394 5391 5396,2 9 5383,8335 5412,11
15 5395 5390 5392 5399 5410 5397,2 20 5383,8335 5412,11
16 5406 5392 5390 5408 5395 5398,2 18 5383,8335 5412,11
17 5406 5403 5402 5398 5393 5400,4 13 5383,8335 5412,11
18 5408 5403 5401 5405 5398 5403 10 5383,8335 5412,11
19 5410 5396 5394 5404 5404 5401,6 16 5383,8335 5412,11
20 5404 5395 5391 5409 5407 5401,2 18 5383,8335 5412,11
5360
5370
5380
5390
5400
5410
5420
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Promedio
l.Inferior
l.Superior

10


CALCULO PARA EL GRAFICO DE CONTROL R

Subgrupo Promedio LSC LIC
1 5384 7600,044878 0
2 5380 7600,044878 0
3 5400 7600,044878 0
4 5400 7600,044878 0
5 5404,8 7600,044878 0
6 5400,2 7600,044878 0
7 5397 7600,044878 0
8 5400,6 7600,044878 0
9 5397 7600,044878 0
10 5401,6 7600,044878 0
11 5398 7600,044878 0
12 5399,6 7600,044878 0
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 Promedio l.Inferior l.Superior Rango
1 5400 5320 5395 5400 5405 5384 5383,8335 5412,1065 85
2 5399 5401 5400 5420 5280 5380 5383,8335 5412,1065 140
3 5394 5403 5410 5395 5398 5400 5383,8335 5412,1065 16
4 5410 5393 5407 5400 5390 5400 5383,8335 5412,1065 20
5 5401 5398 5407 5409 5409 5404,8 5383,8335 5412,1065 11
6 5400 5400 5393 5401 5407 5400,2 5383,8335 5412,1065 14
7 5392 5410 5395 5398 5390 5397 5383,8335 5412,1065 20
8 5399 5402 5394 5410 5398 5400,6 5383,8335 5412,1065 16
9 5400 5400 5400 5395 5390 5397 5383,8335 5412,1065 10
10 5401 5399 5395 5404 5409 5401,6 5383,8335 5412,1065 14
11 5393 5394 5402 5405 5396 5398 5383,8335 5412,1065 12
12 5397 5406 5396 5404 5395 5399,6 5383,8335 5412,1065 11
13 5396 5409 5399 5392 5398 5398,8 5383,8335 5412,1065 17
14 5400 5399 5397 5394 5391 5396,2 5383,8335 5412,1065 9
15 5395 5390 5392 5399 5410 5397,2 5383,8335 5412,1065 20
16 5406 5392 5390 5408 5395 5398,2 5383,8335 5412,1065 18
17 5406 5403 5402 5398 5393 5400,4 5383,8335 5412,1065 13
18 5408 5403 5401 5405 5398 5403 5383,8335 5412,1065 10
19 5410 5396 5394 5404 5404 5401,6 5383,8335 5412,1065 16
20 5404 5395 5391 5409 5407 5401,2 5383,8335 5412,1065 18

11

13 5398,8 7600,044878 0
14 5396,2 7600,044878 0
15 5397,2 7600,044878 0
16 5398,2 7600,044878 0
17 5400,4 7600,044878 0
18 5403 7600,044878 0
19 5401,6 7600,044878 0
20 5401,2 7600,044878 0
Grfico de Control Tipo R

Control por atributos: Grfico de control p




0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Promedio
LIC
LSC
LSC:7600,045

12


Dia de
Produccin
No. Partes
defectuosas
fraccion de
defectos
1 45 0,29801325
2 32 0,21192053
3 46 0,30463576
4 21 0,13907285
5 11 0,07284768
6 24 0,1589404
7 9 0,05960265
8 10 0,06622517
9 9 0,05960265
10 11 0,07284768
11 22 0,14569536
12 11 0,07284768
13 12 0,0794702
14 9 0,05960265
15 9 0,05960265
16 9 0,05960265
17 11 0,07284768
18 11 0,07284768
19 11 0,07284768
20 14 0,09271523
21 13 0,08609272
22 14 0,09271523
23 9 0,05960265
24 9 0,05960265
25 9 0,05960265
391 Distribucion Binomial
n 151
K 25 0,10357616
Desviacion Estandar de la Muestra
0,02479694
Con 3 Desviaciones Estandar
0,07439083
0,17796698
0,02918533

13

Determinar si el proceso que genera datos est bajo control



Da de
Produccin
No. Partes
defectuosas
fraccin de
defectos LSC LIC
1 45 0,298013245 0,17796698 0,02918533
2 32 0,21192053 0,17796698 0,02918533
3 46 0,304635762 0,17796698 0,02918533
4 21 0,139072848 0,17796698 0,02918533
5 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
6 24 0,158940397 0,17796698 0,02918533
7 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
8 10 0,066225166 0,17796698 0,02918533
9 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
10 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
11 22 0,145695364 0,17796698 0,02918533
12 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
13 12 0,079470199 0,17796698 0,02918533
14 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
15 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
16 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
17 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
18 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
19 11 0,072847682 0,17796698 0,02918533
20 14 0,092715232 0,17796698 0,02918533
21 13 0,086092715 0,17796698 0,02918533
22 14 0,092715232 0,17796698 0,02918533
23 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
24 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533
25 9 0,059602649 0,17796698 0,02918533




14

Diseo de un muestreo segn la realidad de la organizacin para no caer en una inspeccin
total de artculos o de actividades.

Objetivos:
Definir el plan de muestreo para el control de calidad de productos terminados en la Empresa
Fosfatos de Boyac S.A
Determinar las pautas para un correcto muestreo y anlisis de los productos terminados.
Alcance: este plan de muestreo cubre el control de fertilizantes solido granulado empacado de
mximo 250 toneladas.
Definiciones:
- Lote: Cantidad definida de un material, supuestamente con caractersticas iguales a la
porcin que va a ser muestreada utilizando el plan de muestreo.
- Unidad de muestreo: cantidad definida de material con un lmite que puede ser fsico, por
ejemplo: un contenedor en el caso de cantidades, un tiempo o intervalo de tiempo en caso
de flujo de material.
- Incremento: cantidad representativa de material tomado de una cantidad de muestreo.
- Muestra agregada: combinacin de todos los incrementos de un lote.
Requisitos de calidad: % de Humedad, % de Fosforo total, % de Fosforo Asimilable, % de azufre,
% de Calcio, % de silicio. Para nuestro caso trabajaremos con % de humedad.
Cul ser la poblacin y que parte de ella se requiriera? La poblacin es todo el producto
terminado de todas las marcas, se dividen en lotes de 250 toneladas mximo, se requiere 300 grs
cada 10 minutos (lo llamamos incremento) y se hace acumulado de la muestra hasta cuando se d
por terminado el lote.
Que informacin se desea obtener? Resultados de anlisis qumicos de los productos con el fin
de aceptar o rechazar los lotes y adems verificar el cumplimiento de los contenidos planeados o
dosificados
Cul es el motivo o para que se requiere? Para asegurar el cumplimiento de lo planeado y evitar
que se despache producto no conforme.
Qu grado de confianza se espera? Debe ser alto el grado de confianza, para asegurar esto se
calibran equipos cumpliendo con las frecuencias establecidas por el fabricante, por la norma y
segn procedimientos de operacin de cada equipo, tambin se debe hacer validacin con otros
laboratorios.

15

Medios y recursos con que contamos? Contamos en la parte humana con el supervisor de calidad
quien es el encargado de direccionar y verificar que el muestreo se est realizando segn los
procedimientos, supervisor de produccin que debe de verificar las condiciones de proceso, tomar
decisiones en caso de alguna novedad, aclarar dudas y direccionar a los operadores, operador del
proceso quien es el responsable de la toma de la muestra en el tiempo establecido y la cantidad
requerida, los analistas que son los encargados de la recepcin, codificacin, preparacin, anlisis
y la entrega de resultados de las muestras. En cuanto a la parte tecnolgica: se cuenta en el proceso
con un muestreador, cronometro; se cuenta con un laboratorio interno registrado ante el ICA que
est equipado con los equipos e instrumentos calibrados necesarios para el anlisis de
caractersticas fisicoqumicas de fertilizantes.
Diseo de un plan de trabajo: Que haremos? Se planea hacer en el proceso el producto
CALFOS, se debe determinar la cantidad a producir, la identificacin del lote, verificar las
materias primas disponibles y las cantidades necesarias para la cantidad a elaborar, si la cantidad
sobrepasa las 250 ton (que es el tamao mximo del lote) se debe determinar cuntos lotes se
harn. Esta planeacin incluye elaboracin de la formulacin donde se estipula las cantidades de
cada materia prima, las condiciones de operacin del proceso tales como temperatura,
rendimiento en ton/hora, velocidad del ventilado y recomendaciones necesarias para el control del
proceso.
Trabajo de campo: ejecucin del plan
El operador ha sido enterado de las condiciones planeadas, se hace el alistamiento de equipos y
ajustes si es necesario, despus de que el proceso comienza a trabajar se comienza a tomar la
muestra cada 10 minutos en el punto de empaque y se ir acumulando hasta cuando se termine el
lote, esta muestra acumulada es entregada al laboratorio, donde se procede a la preparacin.
Se analiza por duplicado, en caso de que se presente incumplimiento de alguno de los requisitos
se hace re muestreo aleatorio del lote y se analiza nuevamente, en algunos casos se hace anlisis
en otro laboratorio.
Punto de
muestreo o
inspeccin
Respons
able
Frecue
ncia
Cantid
ad
Tipo de
inspecci
n
Parmetro a
controlar
Registro o
destino
Secador
sensor de
temperatura
Operador
1
granulaci
n
perman
ente
---------
-
Fsica Temperatura
del aire de
salida del
secador
Registro del
proceso
Cmara de
combustin
Operador
2
granulaci
n
Perman
ente
------- Visual Funcionamient
o combustin
Verificar
alimentacin
carbn
Registro del
proceso

16

Salida
enfriador
Operador
2
Perman
ente
----- Visual Humedad del
producto
Registro del
proceso
Empaque de
granulados
Empacad
ores
Cada
10
minutos
------ Muestreo Contenidos
qumicos del
producto

Laboratorio de
calidad

Anlisis de los datos y conclusiones; Que hicimos? La informacin del proceso como es
temperatura, rendimiento obtenido, anomalas o novedades, tiempos de trabajo queda registrada,
permitiendo la fcil trazabilidad tanto para productos dentro de especificacin como para
productos fuera de especificacin.
El laboratorio publica los datos mediante a un software a los procesos de produccin y ventas
determinando la aceptacin y liberacin del producto o la no conformidad.
Si es no conformidad con alguno de los requisitos se debe diligenciar el registro, identificar
plenamente el lote para que no sea despachado, identificar las causas, definir tareas, tiempos de
ejecucin de tareas y responsables para mitigar esta causas y evitar que en el futuro se vuelva a
presentar el problema.

Que anlisis fsicos, qumicos o meteorolgicos se van a determinar?
Se aplica el mtodo K
El nivel de inspeccin es normal
(Para nuestro caso trabajaremos solo con un producto y con los contenidos mas representativos)

PRODUCTO CONTENIDO
S EN %
ESPECIFICACIO
N ASEGURADA
TOLERANCI
A Max. O min
FRECUENCI
A
CALFOS
GRANULAD
O
Humedad Max 4 0.5 Todos los lotes
Fosforo Total Min 20 +- 0.3 Todos los lotes
Fosforo
Asimilable
Min 6 +-0.2 Todos los lotes
Azufre Min 3 +-0.05 1 cada 5 lotes





17

Tormenta de Ideas

























18

CONCLUSIONES

El trabajo de grado desarrollado en la empresa FOSFATOS S.A. permiti conocer ms a fondo los
procesos de produccin de un producto terminado que en este caso la produccin de fertilizantes
y derivados de roca fosfrica, la filosofa de la empresa, y la identificacin de factores que
intervienen en la transformacin de una materia prima en un producto terminado.





















19



REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


Alvarado R. J. A. (2010). Mdulo control de calidad. Universidad Nacional Abierta y a Distancia
UNAD.

Barrera S. A. I. (2010). Protocolo control de calidad. Universidad Nacional Abierta y a Distancia
UNAD. Yopal

Gua de actividades (2013). Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Trabajos colaborativos 1 y 2. (2013). Universidad Nacional Abierta y a Distancia Unad.














20



ANEXO




INTEGRANTES CALIFICACION OBSERAVCION
LEIDY PAOLA ALARCON 100 Realizo aportes significativos
durante el proceso. Aunque no
en su totalidad.
JUAN ALEXANDER ALARCON 100 Realizo aportes significativos
durante el proceso. Aunque no
en su totalidad.
JORGE LEONARO PATIO 120 Realizo aportes significativos
durante el proceso.
DIEGO LEANDRO
RODRIGUEZ
120 Realizo aportes significativos
durante el proceso.
DIANA CAROLINA ALFONSO 115