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Capitulo III Diseno Del Mezclador de Harinas
Capitulo III Diseno Del Mezclador de Harinas
DISEODELMEZCLADORDEHARINAS
3.1 DEFINICION
Elmezcladoconsisteenladispersindeunoscomponentesentreotros.
Elmezcladoincluye:
1. Combinacindeloscomponentessolublesdelmedio.comolos
azcares.
2. Ladispersindegases,comoelaire,cuandoatraviesaellquidoen
formadepequeasburbujas,loshelados.
3. Elmantenimientodelasuspensindepartculasslidas.comolas
clulas,nctar,leche.
4. Lamejoradelatransmisindecalorhaciaodesdeellquido.
3.2 EQUIPOS
1. Mezcladoresdecinta:
2. Mezcladoresdevolteo
3. Mezcladoresdetornillointerno
DISEO DE MEZCLADOR DE HARINAS
Alberto L.Huaman Huaman2
Figura3.1:Mezcladorhorizontal
3.3 DISEODEUNMEZCLADOR
3.3.1 Parmetrosdepartidadelacarcasa
1) Elprimerodeelloseseltamaodelacargaquedebemanejarporque
de este dependern sus dimensiones finales. La carga viene
especificada segn su masa, es decir, en toneladas mtricas. Sin
embargo,esteltimodatonoessuficiente,puestoqueelvolumenque
ocupara la carga es muy variable, dependiendo de la frmula que se
vayaapreparar.
Alberto L.Huaman Huaman3
4) Por tratarse de un producto alimenticio se sugiere la utilizacin de
acero inoxidable 304 para todos los componentes que estarn en
contactoconelproducto.
3.3.2 Diseodelacarcasa
Eldiseodelacarcasa,alsersupapelexclusivamentelacontinenciade
los sistemas de hlices y tuberas, y la mezcla de harinas, consiste en un
simpledimensionamiento.
Figura3.2:Esquemageometricadelmezclador
3.3.3 Factoresdedimensionamiento
a) Elprimerodeelloseslarelacinquedebeexistirentreeldimetro
y la longitud del mezclador. Este factor se muestra afectado por la
DISEO DE MEZCLADOR DE HARINAS
Alberto L.Huaman Huaman4
geometra de las hlices. Por esto, es necesario determinar esta
geometra antes de un diseo definitivo de la carcasa, as que
mientras se utilizara una relacin aproximada entre la longitud y el
dimetrodelmezcladorde2,4:1.
1
4 , 2
=
D
L
(3.1)
5
6
=
h
D
(3.2)
c) Elterceryltimofactorparaeldimensionamientodelacarcasanos
dir cual ser el grosor de placa para la carcasa, ya que esta
deber soportar la carga a recibir, adems de los sistemas de
hlicesytuberas
3.3.4 Modeloparaeldimensionamientodelacarcasa
Alberto L.Huaman Huaman5
m
V =
(3.3)
Donde:
V:Volumendelacargadeharinas[m
3
]
m:masadelacargadeharinas[kg]
:Densidaddelacargadeharinas[kg/m
3
l
8
2
L D
V
=
(3.4)
Donde:
L:longituddelmezclador(m)
D:dimetrodelmezclador(m)
Eldimetrodelmezcladorenresumenpuedecalcularsecomo:
3
4 . 2
8
m
D =
(3.5)
Finalmenteelvalordelgrosordeplacaparalacarcasadependedeotros
valoresquedemomentonosonposiblescalcularensutotalidad,porloquelo
que se har es calcular el valor necesario para soportar la carga debida a la
mezcladeharinasnicamente.
Paraelclculodelgrosordeplacaharemosusodelateoradeesfuerzos
encilindrosdeparedesdelgadas.
Alberto L.Huaman Huaman6
Esto como se sabe hace descartar cualquier punto que no sea el fondo del
mezcladorqueesdondelaspresionessernmayoresyporlotantoesteserel
puntocrticodelcilindro.
Figura3.3:Esquemadelgrosordelmezclador
( ) ( ) 0 << <<
r l r t r
(3.6)
Donde:
l
:Esfuerzonormallongitudinal[kPa]
r
:Esfuerzonormalradial[kPa]
t
:Esfuerzonormaltangencial[kPa]
3.3.4.1 Esfuerzocortantemximo[max]
Elesfuerzotangencialactaenunadireccintangentealacircunferencia
del fondo de la carcasa, mientras que el esfuerzo longitudinal acta a lo largo
delacarcasa.Aplicandolosconocimientosdemecnicadeslidosllegamosa
obtenerque:
2
max t,
max
l
=
(3.7)
Donde:
Alberto L.Huaman Huaman7
max
:Esfuerzocortantemximo[kPa]
t,max
:esfuerzonormaltangencialmximo[kPa]
l
:Esfuerzonormallongitudinal[kPa]
( )
t
t D Pi
t
i
2 max ,
+
=
(3.8)
i i
r D 2 =
(3.9)
i
r g Pi =
(3.10)
Donde:
Pi=presininterna
r
i
:radiointeriordehlice[m]
g:constantedegravedad
:Densidaddelacargadeharinas[kg/m
3
l
Di:dimetrointeriordelacarcasa(m)
Ahora,esnecesarioelegirunfactordeseguridadquedebeserintroducido
en(3.11):
sy
S
max
(3.11)
Donde:
Ssy:resistenciaalafluenciaencortante[kPa]
:Factordeseguridaddediseo(4)
Alberto L.Huaman Huaman8
Ese valor ha sido fijado en 4, para considerar factores como el peso del
materialdelacarcasa,lapresenciadeobjetosextraos,unavariacinanormal
deladensidaddelamezcladeharinas,etc.
4t
D i
i
P
l
=
(3.12)
Donde:
t:espesordeplacadelacarcasa[mm]
P
i
:presininteriordelacarcasa[Pa]
D
i
:dimetrointeriordelacarcasa[m]
MPa 34.5
2
max t,
max
=
=
l
(3.13)
Reemplazandoec.3.8yec.3.12enecuacin3.13setiene:
( )
2t
r
r g
i
i max
t +
=
(3.14)
( )
i max
2
i
r g 4
r g
=
x
t
(3.15)
Alberto L.Huaman Huaman9
3.3.5 Potenciadelmotor-reductorquesevaautilizar
( )
m
s c v
t
F P P
P
+
=
(3.16)
Potenciavaca
= w
r N
P
k r a
v
60
2
,
(3.17)
Potenciaconcarga
60
p N R
P
z
c
=
(3.18)
Donde:
Pt:Potenciadelmotor-reductor
m
:coeficientederozamientodelmaterial
Fs:Factordesobrecarga
N:velocidaddelmezclador[60RPM]
ra:radioexteriordelacarcaza
r,k
:coeficientederozamientodelrodamiento
w:pesodehlices[kN]
p:pesodelamezcladeharinas
R
z
:radioexteriordehliceencoordenadaz[m]
3.3.6 Diseodelsistemadetuberas
Alberto L.Huaman Huaman10
Siendo as habr que determinar la trayectoria del sistema, la cantidad de
tuberasysudimetro,yseleccionarlosdifusoresadecuadosparaestepapel.
Ladistribucinqueseasignaraalastuberassersiempredelasiguiente
manera: entra una tubera al mezclador por la parte superior siguiendo la
trayectoriadelrboldehlices.Alllegarhasta1/6delalongituddelacarcasa
sebifurcaa90gradoshastaqueambosramalesquedena1/4deldimetrode
la carcasa. All se produce un nuevo giro de 90 para correr paralelamente al
rbolhastaquedara1/6delalongituddelacarcasadelaparedopuestaporla
que ingres la tubera. Ver la Figura 3.3. El dimetro de las tuberas a utilizar
dependede2factores:lapresindepruebaquesoportanyeldimetrominino
para poder instalar las boquillas. Para el caso que nos ocupa se seleccionar
caerasdeacerodeundimetronominalde3/4"cuyapresindepruebaesde
700psiyademspermitelafcilinstalacindelosdifusores.Sernnecesarios
apoyos para el sistema de tuberas pero esos se dejan a discrecin del
constructor. Debe notarse que se ha decidido que las tuberas sean ciegas en
el extremo final y se han omitido clculos de fluidos debido a que el sistema
trabajaencondicionescuasiestticas,situacinenlaquedichosclculosson
innecesarios(Tabla3.1).
Alberto L.Huaman Huaman11
Figura3.4:Disposicindelastuberasylasboquillas.
Tabla3.1:NORMAISOR65/SERIELIVIANAII
Designacin
Dimetro
exterior
Espesor
Nominal
Peso Propiedades
Presinde
prueba Dimetro
nominal
D c p A I W I
Pulgadas mm mm Kg/m cm cm cm cm Lb/pulg
2
Kg/cm
2
3/8
1/2
1
1
1
2
21/2
16,9
21,2
26,7
33,5
42,2
48,1
59,9
75,6
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
0,67
0,95
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
0,85
1,21
1,76
2,52
3,23
4,12
5,19
7,27
0,25
0,56
1,32
3,03
6,37
10,56
21,14
47,78
0,30
0,53
0,99
1,81
3,02
4,39
7,06
12,64
0,54
0,68
0,87
1,10
1,40
1,60
2,02
2,56
700
700
700
700
700
700
700
700
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
3.3.7 Diseodelsistemadehlices
Eldiseodelsistemadehlicesconsistirenladeterminacindelaforma
geomtrica de las hlices, su cantidad y distribucin. Adems, de la seleccin
del rbol que sostendr las hlices, la velocidad de rotacin y la seleccin del
motorysurespectivosistemadetransmisin.Estaesunapartedelequipono
DISEO DE MEZCLADOR DE HARINAS
Alberto L.Huaman Huaman12
estandarizada, por lo tanto su diseo est sujeto a la bsqueda de valores
ptimosfrutodelaexperimentacin.
3.3.8 Cantidadytamaodelashlices
3.3.9 Velocidaddegirodelashlices
Lavelocidaddegirodelashlicesesunvalorquedependerdeltiempo
que durara cada ciclo de mezclado y de la cantidad mnima de vueltas para
obtenerunbuenmezclado.Esteltimovalorseobtienedelaexperimentacin,
unvalordevelocidadtpicoparaestasmaquinasqueesN=60RPM.