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a) Calcule cunto vapor adicional a 260C ser necesario (por mol de alimentacin) para
mantener la temperatura de salida del reactor a 400C.
b) Calcule los flujos de salida del reactor.
Para resolver este problema utilizaremos un tipo de reactor llamado Conversion
Reactor. Se utiliza cuando se conoce cuanto de los reactivos se transforma en productos. Este
tipo de reactor trabaja con reacciones de Conversin. Este tipo de reacciones no requiere
ningn tipo de conocimiento termodinmico ni cintico. Se debe especificar la estequiometria
y la conversin respecto a un reactivo.
Necesitaremos aprender cmo se carga una reaccin o un conjunto de reacciones en el
Simulation Basis Manager y cmo se anexa a un paquete de propiedades.
1) Crear un caso de simulacin con lo siguiente:
o Sistema de unidades: Flujo molar en gmol/h.
o Componentes: CO, H
2
O, CO
2
, H
2
.
o Paquete de fluidos: El reactor trabajar a presin atmosfrica y altas temperaturas
(260-400C). El CO
2
y el H
2
son no polares, mientras que el H
2
O y el CO son polares. Sin
embargo, al trabajar a presin baja y altas temperaturas el efecto de la polaridad no es
muy marcado y podemos modelar el sistema con una ecuacin de estado. En este caso
elegir Peng Robinson (PR).
2) En el Simulation Basis Manager, ir a la pestaa Reactions. Para agregar una reaccin
hacer click en el botn Add Rxn
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3) Aparecer una ventana que indica el tipo de reaccin
que se desea agregar. Seleccionar Conversion y hacer
click en Add Reaction.
4) En la nueva ventana, debemos cargar la estequiometria
de la reaccin. Seleccionar los componentes que
participan de la reaccin y asignarle su coeficiente
estequiomtrico. Se sigue la misma nomenclatura que
habitualmente utilizamos, negativo para reactantes y
positivo para productos. (ver Figura 19)
Figura 17
Figura 18
Figura 19
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5) El estado indica Not Ready, pues todava nos falta especificar la pestaa Basis.
Completar la pestaa como se indica en la figura 20.
6) Volviendo a la pestaa Reactions, ir al tem Reaction Set. All se puede ver el conjunto
de reacciones, en caso de haber ms de una, y establecer si son simultneas,
consecutivas, etc. En nuestro caso hay slo una reaccin.
Debemos anexar la reaccin al paquete de propiedades, para ello hacer click en Add to
FP. Y luego en Add Set to Fluid Package.
Podemos ingresar entonces al ambiente de simulacin.
7) Crear las corrientes de alimentacin con los datos indicados.
Figura 20
Figura 21
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8) Insertar un reactor de conversin haciendo click en el botn de la paleta de
objetos, y luego en .
9) Entrar a las especificaciones del reactor. En la pestaa Design seleccionar las
corrientes de alimentacin. Podr observar que el reactor tiene dos salidas: una de
fase gaseosa y otra de fase lquida. Escribir Salida en la de vapor y en la de lquido. La
reaccin ocurre en fase gaseosa por lo tanto los datos de la salida lquida no tendrn
significado.
10) Pasar a la pestaa Reactions. En Reaction Set, seleccionar Global Rxn Set.
Figura 22
Figura 23
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El reactor sigue sin ser resuelto, porque no hemos especificado la temperatura de
salida. Lamentablemente, por ms que la especifiquemos en la corriente salida, el reactor no
va a ser resuelto. Esto se debe a que Aspen HYSYS resuelve el balance de energa una vez que
resolvi el balance de masa y como la corriente de salida no est especificada no puede
resolverlo. (Nota: No tiene la capacidad de resolver balances combinados, sino que lo hace de
forma independiente. Recuerde que cuando resolvi el problema a mano, tom una
temperatura de referencia para eliminar la corriente de salida.)
11) Para poder solucionar el problema tendremos que recurrir una herramienta antes
vista: Adjust. Esto permitir que el software resuelva el balance de masa y
seguidamente el de energa hasta llegar a los valores especificados.
Le diremos que ajuste el flujo de alimentacin de vapor para que la temperatura de la
corriente de salida sea 400 C. Deber proceder de la forma antes vista.
12) En caso que no se resuelva, darle click al botn Start. Los resultados se detallan a
continuacin. Compare los resultados con la resolucin a mano.
Figura 24
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EJERCICIOS PROPUESTOS
EJERCICIO N5 TRABAJO PRCTICO N2
Una corriente de gas de proceso a 400C se debe enfriar rpidamente hasta 200C,
ponindola en contacto directo con benceno lquido fro a 20C. Si la composicin de la
corriente caliente es: 40% de C
6
H
6
, 30% de C
6
H
5
CH
3
, 10% de CH
4
y 20% de H
2
; calcule el flujo
necesario de benceno para una alimentacin de gas de 1000 kgmol/h, suponiendo que el
proceso es adiabtico.
Resuelva el problema anterior haciendo uso de la operacin lgica Balance. Tambin va a
necesitar utilizar la operacin Adjust. Qu paquete utilizara? Compare los resultados con la
resolucin de su carpeta de balances.
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EJERCICIO N4 TRABAJO PRCTICO N5
A un reactor se alimenta amonaco a 450C y 5 bar, en donde 90% del NH
3
reacciona para
formar NO, de acuerdo a la siguiente reaccin:
4
()
+5
()
4
()
+6
()
Suponiendo que se alimentan 1,5 moles de oxgeno y 5 moles de nitrgeno (que acta
como diluyente) a 450C y 5 bar, por cada mol/h de NH
3
, calcule la temperatura de salida del
reactor si el mismo opera adiabticamente.
Utilice un reactor de conversin para resolver el problema. Justifique el paquete
termodinmico usado. Compare los resultados.
TERMODINMICA
Comenzaremos las aplicaciones termodinmicas con la simulacin de un ciclo Rankine.
Veremos cmo cargar los distintos elementos de ciclo y cmo especificar sus corrientes.
Tomaremos de ejemplo un problema de la carpeta de Termodinmica. Finalmente se le
propone al alumno la simulacin de un ciclo frigorfico con NH
3
.
CICLO RANKINE
EJERCICIO N1 TRABAJO PRCTICO N14
Un generador de vapor (economizador recalentador caldera) produce vapor a 450
C y 16 Kg/cm
2
, que usado en un ciclo Rankine produce 8000 CV, siendo el vapor de escape
saturado y seco a 45 C.
a) Esquematizar la instalacin y graficar en coordenadas T-S.
b) Determinar cada uno de los estados por los que pasa el vapor (T, P, V, H, S).
c) Calor absorbido en cada parte y en todo el generador.
d) Trabajo producido por la turbina por Kilo de vapor.
e) Cantidad de vapor que circula por hora.
f) Temperatura integral media en el generador.
g) Coeficiente de expansin politrpica equivalente.
h) Calor cedido en el condensador.
i) Trabajo de la bomba.
j) Potencia de la bomba (CV, watt, Kcal/h).
1) Crear una simulacin con lo siguiente:
a) Sistema de unidades: Presin en kg/cm
2
, Potencia en HP, Entalpa msica en
Kcal/kg, Entropa msica en Kcal/kgK, Temperatura en C, Energa en Kcal/h.
b) Componentes: H
2
O.
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c) Paquete de fluidos: El programa tiene dos paquetes termodinmicos para el agua:
ASME Steam y NBS Steam.
ASME Steam: presenta los datos de la tabla de vapor ASME de 1967. Las
limitaciones de este paquete son las mismas que las de la tabla original:
o Presiones menores de 15.000 lb/pulg
2
o Temperaturas mayores a 0C y menores a 815 C.
NBS Steam: presenta los datos de la tabla de vapor NBS de 1984. Tiene mejores
clculos cerca del punto crtico.
Elegir el que sea de su agrado.
2) Dentro del ambiente de simulacin, colocar los siguientes elementos:
o 3 Calentadores (Heaters) . Nombrarlos Precalentador, Caldera y
Recalentador. En Parameters especificar cada de presin nula para cada uno.
(Delta P = 0).
o 1 Enfriador (Cooler) . Nombrarlo Condensador y especificar perdida de
carga nula.
o 1 Bomba (Pump) .
o 1 Expansor (Expander) . Nombrarlo Turbina y en Parameters borrar los
datos de Adiabatic Efficiency y Polytropic Efficiency.
3) Crear las corrientes de materia y energa. Pero esta vez lo realizaremos de forma
alternativa.
Hacer doble click en cada uno de los elementos y especificar las corrientes materiales
de entrada y salida y las de energa como sigue:
Elemento Entrada Salida Energa
Precalentador A B Qp
Caldera B C Qcald
Recalentador C D Qr
Turbina D E Lt
Condensador E F Qcond
Bomba F A Lb
El ambiente de simulacin deber verse como sigue:
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4) El siguiente paso es cargar los datos que brinda el enunciado. Especificar en la
corriente D, T=450C, P=16 kg/cm
2
y composicin de H
2
0 = 1. En Lt, Heat Flow = 7890
HP (8000 CV). Recordar: 1CV = 0.9863 HP. En E, T=45C y X=1 (Vapor Fraction).
En F y B, X=0. Y En C, X=1.
5) De esta manera queda resuelto todo el ciclo. Ahora vamos a aprender cmo cambiar
los datos que presenta la Workbook Table.
Ir a Tools/Workbooks. Luego cliquear View. Una vez abierto el Workbook. Ir a
Workbook/Setup. Seleccionando Material Streams, en Variables se pueden agregar y
quitar las variables que uno desee. En este caso: Vapour Fraction, Temperature,
Pressuare, Mass Flow, Mass Enthalpy, Mass Entropy.
De igual manera para Energy Streams: Heat Flow, Power.
6) Agregar las tablas y comparar resultados.
Figura 25
Figura 26
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EJERCICIOS PROPUESTOS
EJERCICIO N3 TRABAJO PRCTICO N 16 (Ciclo frigorfico)
Un ciclo frigorfico real de rgimen seco que opera con amonaco, se realiza entre las
temperaturas t
2
= -20 C y t
1
= 20C. Se requiere un efecto frigorfico de 100.000
Frigorias/hora. Determinar:
a) Cada uno de los estados por los que pasa el fluido;
b) Trabajo de compresin;
c) Peso de amonaco que circula por hora;
d) Potencia para accionar el compresor;
e) Caloras que debe retirar el agua de refrigeracin;
f) Coeficiente de efecto frigorfico.
Elegir un paquete de propiedades adecuado, simular y comparar resultados.
OPERACIONES UNITARIAS I
Operaciones Unitarias I comprende el estudio de los fenmenos de transferencia de
cantidad de momento. A fines de simulacin nos centraremos en el estudio de circulacin de
fluidos, analizando prdida de carga, potencias de bombeo requeridas, etc.
INSTALACIONES DE BOMBEO
EJERCICIO N1 TRABAJO PRCTICO N5
Se tiene una instalacin de bombeo como la de la figura. Circula agua a 20 C, con un
caudal de 250 m
3
/h. Se utiliza una caera de acero nueva. Determinar el dimetro de la
tubera y la potencia de la bomba. Estudiar el NPSH y extraer conclusiones.
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Para simular el sistema de bombeo anteriormente indicado debemos seguir en
siguiente procedimiento:
1) Crear un nuevo caso con:
o Componentes: H
2
O
o Paquete de propiedades: ASME Steam o NBS Steam
o Sistema de unidades: SI o EuroSI.
2) Crear una corriente de material con la siguiente informacin:
o Nombre = Alimentacin
o Composicin H
2
O = 1
o Presin = 1atm
o Temperatura = 20C
o Std Ideal Liq Vol Flow = 250 m
3
/h*
*En realidad debera cargarse el Actual Volume Flow, que utiliza la
densidad calculada por un mtodo riguroso, en cambio el anterior es de
tipo emprico. Sin embargo, Aspen HYSYS en sus ltimas versiones no lo
incluye como parmetro para introducir. En el manual, recomienda
cargarlo como flujo msico utilizando la densidad real que brinda el
programa para realizar la conversin. En este caso, lo introduciremos de
esta manera porque no hay diferencias. Verificar en Properties donde dice
Act Volume Flow.
3) Ahora utilizaremos una nueva operacin llamada Pipe Segment. Hacer click en el
botn de la paleta de objetos.
4) Antes de adentrarnos en la especificacin de la operacin, deberemos resolver una
cuestin, el dimetro de la tubera. Esto lo debe proponer el usuario, utilizando
una velocidad de circulacin tpica del agua, por ejemplo 1,5 m/s. Recordando un
poco de Operaciones Unitarias:
=
4
En este caso:
=
4 250
1
3600
1.5 /
242,8 10
5) Entrar a la ventana de la operacin Pipe Segment. En Connections introducir lo que
se ve en la figura 27.
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6) Como en este caso, no nos interesan las prdidas trmicas, en Parameters diremos
que no hay prdida de calor.
7) Ahora procederemos a introducir los elementos previos a la bomba, es decir, una
vlvula de retencin tipo bisagra y una tubera de 8 m de largo. Ir a la pestaa
Rating, hacer click en Append Segment (Anexar segmento). Se cargar el
segmento 1. En el especificar:
a) Fitting/Pipe: Check Valve: Swing
b) Material: Mild Steel (Acero dulce). En el enunciado dice acero nuevo que si
miramos en algn libro corresponde con el valor de rugosidad.
A continuacin se detallan las rugosidades (m) de los materiales que presenta
Aspen HYSYS.
Figura 27
Figura 28
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c) Inner diameter: 254.5 mm. Corresponde a una tubera de dimetro nominal
10 y nmero de cdula 40.
De igual manera anexar otro segmento con lo siguiente:
o Fitting/Pipe: Pipe
o Length: 8 m
o Elevation: 8 m
o Inner diameter: Hacer click en View Segment, posteriormente
seleccionar:
Pipe Schedule: Sch 40
Available Nominal Diameters: 254 mm y click en Specify.
As concluye la especificacin de ese tramo de tubera. La pantalla debera
verse as:
Figura 29
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8) Agregar una Bomba cuya entrada sea Salida 1 y su salida Entrada 2. Colocar la
corriente de energa con el nombre W.
9) Con el procedimiento antes visto crear Tubera 2 con lo siguiente:
a) Entrada: Entrada 2
b) Salida: Salida Final
c) Energa: Q2
d) Flujo de calor (Duty) : 0
e) Segmentos: 6 (Vlvula esfrica, tubera tramo horizontal 90 m, 2 codos 90,
tubera tramo vertical 10 m, tubera tramo horizontal 1 m) Ver figura 31.
10) Finalmente especificar en la corriente Salida Final, temperatura 20C y presin 1
atm. As queda resuelto el problema.
11) Ver la potencia de la bomba requerida, comparar. El estudio del NPSH puede
hacerse yendo a Tubera 1, pestaa Performance, click en View Profile. (figura 32)
Ver la presin previa al ingreso a la bomba y restar la presin de vapor. A qu
altura de columna de agua equivale?
Figura 30
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40
EJERCICIOS PROPUESTOS
EJERCICIO N2 TRABAJO PRCTICO N5
Plantear la solucin para el ejercicio anterior si el tanque donde se recepciona el fluido
es cerrado y se encuentra a una presin manomtrica de 2 Kg/cm
2
. Compare los resultados
con la resolucin manual.
Figura 31
Figura 32
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TECNOLOGA DEL CALOR
Sin duda, uno de los ejes centrales de tecnologa del calor es el diseo de
intercambiadores de calor. Nuestro objetivo en esta seccin sera utilizar Aspen HYSYS para
resolver algn problema de diseo. Sin embargo, aqu nos encontraremos con uno de los
pocos defectos que presenta el software.
Aspen HYSYS no es un programa de diseo de intercambiadores de calor, slo
presenta elementos bsicos que permiten una estimacin grosera del rea necesaria y de
algunos otros parmetros. Si se requiere un diseo detallado y completo se recomienda algn
software especfico en el tema, por ejemplo, Aspen Exchanger Desing & Rating*, HTRI
Xchanger Suite, etc.
*Nota: Las ltimas versiones de Aspen HYSYS tienen la posibilidad de disear
intercambiadores de calor utilizando esta herramienta.
Para introducirse en el diseo de intercambiadores con simuladores se recomienda
consultar el libro Process Heat Transfer de Robert W. Serth.
Aclarado esto, utilizaremos el simulador para realizar una verificacin (o Rating) de un
intercambiador diseado previamente en la carpeta de Tecnologa del Calor.
VERIFICACIN (RATING) DE UN INTERCAMBIADOR
EJERCICIO N4 TRABAJO PRCTICO N5
Una corriente de metanol lquido con caudal de 50000 Kg/h se debe enfriar desde 55
C hasta 32 C. Se dispone como fluido de enfriamiento agua de ro a 12 C, que no puede
calentarse por encima de 40 C. Especifique un equipo para esta necesidad trmica que tenga
tubos BWG 14 y 4.00 m de longitud.
El equipo especificado en la carpeta de Tecnologa del Calor fue el siguiente:
Nmero de intercambiadores en serie 2
Dimetro de carcasa 23 1/4 (590.55 mm)
Nmero de tubos por carcasa 372
Nmero de pasos por carcasa 1
Nmero de pasos por tubos 6
Longitud de tubos 4 m
Dimetro exterior de tubos 19.05 mm
Dimetro interior de tubos 14.80 mm
Disposicin de tubos
Paso entre tubos 15/16 (23.8 mm)
Fluido en tubos H
2
O
Fluido en carcasa Metanol
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Resistencia ensuciante en tubos 4.10
-4
m
2
K/W
Resistencia ensuciante en carcasa 1.10
-4
m
2
K/W
Separacin entre baffles 300 mm
Segmentacin de baffles 25%
1) Crear una simulacin con:
Componentes: Agua y Metanol. Crear cada uno en una lista independiente.
Paquete de propiedades: Para el agua, ASME Steam y para el metanol, algn
modelo de coeficiente de actividad, por ejemplo NRTL, Wilson, etc.
Sistema de unidades: Fouling (Ensuciamiento) en m
2
C/W, Ht.Tran. Coeff en
W/m
2
C, Heat Flux en W/m
2
.
2) Previo a comenzar detener el Solver .
3) Agregar la operacin Heat Exchanger, haciendo click en el botn .
4) Ingresar a las especificaciones de la operacin y en la pestaa Design completar
con lo siguiente:
Nota: Asegurarse de haber especificado bien el paquete de propiedades para cada
fluido.
5) En Parameters, seleccionar donde dice Heat Exchanger Model, Steady State
Rating. Lo que quiere decir que vamos a hacer una verificacin en estado
estacionario.
6) Pasar a la pestaa Worksheet, y especificar nicamente las condiciones de las
corrientes de entrada. Justamente lo que queremos saber son las condiciones de
Figura 33
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salida con el intercambiador diseado. La pestaa deber verse como muestra la
figura 34.
Nota: No olvidarse de especificar composicin unitaria en ambas corrientes.
Fjese que en la presin de las corrientes de entrada se especific 1 atm, lo
cual est lejos de ser cierto. Igualmente a fines prcticos lo consideraremos as.
7) Finalmente pasar a la pestaa Rating. All tendremos que especificar todos los
datos de diseo. En Sizing Data, verificar que est tildado Overall. Completar como
se muestra en la figura 35.
Figura 34
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44
8) Ahora tildar Shell y completar con los datos conocidos.
9) De la misma manera, realizar lo mismo con Tube.
Figura 35
Figura 36
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45
10) Para concluir la verificacin, volver a activar el Solver. De esta manera se habr
resuelto la verificacin y podemos observar las condiciones de los fluidos a la
salida, las prdidas de carga, etc.
Una buena manera de visualizar esto, es utilizar la hoja de especificaciones de
equipos que tiene Aspen HYSYS. Para ello, botn derecho en el equipo, ir a Print
Datasheet, luego tildar Rating y Worksheet, y cliquear Preview (Previsualizar) o
Print (Imprimir) de acuerdo a lo que se desee.
11) El equipo especificado por diseo, cumple con los requisitos del enunciado?
(Aspectos trmicos), y con los requisitos hidrulicos? Cmo es la cada de
presin tanto en tubos como en carcasa? Coinciden los coeficientes peliculares
con los utilizados para el diseo?
EJERCICIOS PROPUESTOS
Elija algn intercambiador diseado en Tecnologa del Calor e intente modelarlo con
Aspen HYSYS. Para especificar parmetros de carcasa como separacin entre bafles, tipos de
bafles, etc., utilice algn criterio visto en la materia. Luego analice el comportamiento del
intercambiador desde el punto de vista trmico e hidrulico y especifique si cumple con las
condiciones del problema en particular. En caso contrario, explique por qu.
Figura 37
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46
OPERACIONES UNITARIAS II
De todas las operaciones unitarias que han sido vistas en Operaciones Unitarias II
haremos hincapi en algunas de las ms importantes: Destilacin y Absorcin de gases. El
objetivo es utilizar el software para disear tanto columnas de platos como de lecho relleno.
Es probable que el alumno ya se encuentre familiarizado con este tipo de simulacin
porque en la ctedra Operaciones Unitarias II se trabaja con Aspen HYSYS.
DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN
EJERCICIO N5 UNIDAD N2
Se desea disear una columna de rectificacin continua para separar 15000 kg/h de una
mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de
cabeza de 97% de benceno y un producto de cola de 98% de tolueno.
Todos los porcentajes son en peso. Se utilizar una relacin de reflujo de 3,5 moles por mol de
producto.
Calcular:
a) Produccin horaria de productos de cabeza y cola.
b) El nmero de platos y la situacin del plato de alimentacin, si la alimentacin entra
como lquido a temperatura de ebullicin.
c) Especificar el dimetro de la columna, distancia entre platos, longitud total de la
columna y otros datos de diseo importantes suponiendo que se utilizaran platos
perforados.
d) Si se utiliza vapor de agua a la presin manomtrica de 1,37 kg/cm
2
como medio de
calefaccin, calcular la cantidad de vapor que se necesita por hora en el rehervidor.
e) Si el agua de refrigeracin llega al condensador a 25C y debe salir a 65C, calcular el
consumo de agua.
1) Crear una simulacin con lo siguiente:
o Componentes: Benceno y Tolueno en una lista. En otra, Agua.
o Paquete de propiedades: Peng Robinson para la mezcla a destilar. ASME
Steam para el agua.
o Sistema de Unidades: SI.
2) Crear una corriente de material con la siguiente informacin:
o Nombre = Alimentacin
o Composiciones: Benceno = 0.40; Tolueno=0.60 (Fracciones msicas)
o Presin = 1 atm
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o Fraccin de vapor = 0
o Flujo msico= 15000 kg/h
3) Antes de insertar la operacin Distillation Column se deben conocer ciertos
parmetros de la misma. Para ello se utiliza la operacin Short Cut Distillation que
permite realizar un clculo preliminar. Para insertarla hacer click en el botn
4) La siguiente imagen muestra cmo debe completarse la pantalla Connections:
5) En la pantalla Parameters se debe colocar la composicin del componente clave
liviano en los fondos y la del componente clave pesado en el destilado, siempre en
base molar. Para pasar los valores de base msica a base molar puede utilizarse el
siguiente recurso:
Crear una corriente de materiales a la que solo se le definir la composicin en base
msica y luego cambiar la base a molar.
Se supone que la presin del condensador y del rehervidor es 1 atm, y se coloca el
dato de relacin de reflujo externo igual a 3,5. La pantalla se ver as:
Figura 38
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48
6) En la pestaa Performance podemos observar los datos que necesitaremos para correr
el mtodo preciso. Anotar los datos de nmero mnimo de platos, nmero de platos
necesarios y plato ptimo de alimentacin.
7) Ahora estamos listos para insertar la operacin Distillation Column. Hacer click en el
botn de la paleta.
Figura 39
Figura 40
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49
Para no crear nuevamente la corriente de alimentacin utilizaremos la opcin Clone
(Clonar). Para ello botn derecho sobre la corriente, ir a Cut/Paste Objects y luego
Clone Selected Objects. Se crear una corriente con el nombre Alimentacin-2.
8) Ingresar a la pantalla de especificaciones de la columna y completar cmo se muestra
en la figura siguiente:
9) Hacer click en Next. La pantalla siguiente muestra la configuracin del reboiler. En este
caso dejarla en forma predeterminada y hacer click en Next.
10) La nueva pantalla que se muestra requiere que se especifique el perfil de presin a lo
largo de la columna. Consideraremos presin constante por lo tanto el reboiler y el
condensador operaran a 1 atm.
Figura 41
Figura 42
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50
11) La siguiente pantalla es para informacin opcional, por lo tanto hacer click en Next. La
ltima pantalla corresponde a las Especificaciones, all indicaremos la relacin de
reflujo de 3.5.
12) Hacer click en Done. Acto seguido se abrir otra pantalla donde se encuentran todas
las especificaciones de la columna. Obsrvese que la columna no ha sido resuelta.
Puede verse el cartel rojo que dice Unconverged. Esto quiere decir que faltan datos
por especificar.
Figura 43
Figura 44
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13) Ir a la pantalla Monitor. All puede verse que los grados de libertad son cero, sin
embargo la columna no est resuelta porque una de las especificaciones activas es
Distillate Rate y se encuentra vaca. Destildar esta especificacin donde dice Active.
Ahora puede verse que los grados de libertad son 1, por lo tanto debemos especificar
algo ms. Las opciones a especificar son las composiciones de cabeza o de cola.
14) Supongamos que lo que queremos obtener son las
composiciones de cabeza con la relacin de reflujo fijada.
Para agregar una especificacin hacer click en Add Spec
luego seleccionar Column Component Fraction y hacer
click en Add Spec(s)
15) Completar la ficha como se muestra en la figura 47.
Figura 45
Figura 46
Figura 47
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16) Ahora puede observarse que el estado de la columna cambi a Converged en fondo
verde. Esto quiere decir que la columna ha sido resuelta. Puede verse entonces la
produccin horaria de productos de cabeza y cola, con sus respectivas composiciones
y temperaturas.
En las distintas pestaas de la columna pueden observase las temperaturas en cada
plato y sus composiciones y otra infinidad de datos que pueden ser tiles.
Recuerde tambin de utilizar la opcin Print Datasheet si desea tener un resumen de
todos los parmetros.
17) Para incrementar el diseo de la torre de destilacin utilizaremos la herramienta Tray
Sizing (Dimensionamiento de platos), la cual se encuentra seleccionando de la barra de
men Tools, Utilities y luego de la ventana desplegada que contiene todas las
utilidades disponibles, seleccionar Tray Sizing y presionar el botn Add Utility.
18) Seleccionar la operacin sobre la cual se desea dimensionar. Para esto presionar el
botn Select TS
Figura 48
Figura 49
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53
Luego seleccionar Columna Dest (o el nombre que haya elegido) y posteriormente
Main TS y cliquear OK.
19) Para comenzar el diseo presionar el botn Auto Section. Al realizar esta accin se
despliega una nueva ventana que permite adoptar un tipo de plato.
Las opciones son:
Platos con campanas de burbujeo (Bubble Cap)
Platos con vlvulas (Valve)
Platos perforados (Sieve)
Relleno (Packet)
Elegir para este caso Sieve y presionar Next. Se mostrar una ventana que permite la
especificacin de algunas propiedades de los platos. (Se pueden modificar los valores
sugeridos).
Figura 50
Figura 51
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54
Mediante el botn Complete AutoSection se termina el clculo de la torre.
20) En la pestaa Performance se pueden visualizar todos los parmetros del diseo.
21) Para realizar el clculo de servicios auxiliares agregar al PDF un enfriador (Cooler)
y un calentador (Heater) . Adems crear las corrientes de agua de
enfriamiento, vapor y condensado segn las especificaciones presentadas en el
problema.
A continuacin conectar al Heater la corriente de energa vinculada al condensador de
la torre y las dos corrientes de agua de enfriamiento. Por otra parte, vincular al Cooler
las corrientes de vapor de agua, condensado y la de energa vinculada al reboiler de la
torre de destilacin.
22) Comparar resultados con la resolucin a mano.
Figura 52
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55
DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN DE GASES
EJERCICIO N4 UNIDAD N4
Se desea disear una torre de relleno de anillos Raschig de 1 para absorber SO
2
que
forma una mezcla con aire sometiendo al gas a un lavado con agua. El gas contiene a la
entrada 20% en volumen SO
2
y se desea que a la salida no contenga ms del 0,5% de SO
2
en
volumen. El agua que ingresa como alimentacin no contiene SO
2
. La temperatura es de 30 C
y la presin de 2 atm. El flujo del agua es el doble que el valor mnimo (1779 kmol/h). El flujo
de gas de entrada es 1517 kg/h. Calcular la altura de relleno y el dimetro de la columna.
1) Crear un nuevo caso con:
o Componentes: SO
2
, Aire, H
2
O
o Paquete de propiedades: Algn modelo de coeficiente de actividad (NRTL,
Wilson, etc.)
o Sistema de unidades: SI o EuroSI.
2) Crear las siguientes corrientes de materiales :
o Nombre = Gas entrada
o Composicin : SO
2
=0.20 Aire=0.80
o Presin = 2atm
o Temperatura = 30C
o Flujo msico= 1517 kg/h
o Nombre = Agua Entrada
o Composicin : H
2
O= 1
o Presin = 2atm
o Temperatura = 30C
o Flujo molar = 1779 kmol/h
3) Adicionar al PFD un absorbedor. En la paleta de operaciones, cliquear .
4) Completar las especificaciones como se muestra en la siguiente figura. Ntese
que Aspen HYSYS resuelve de forma predeterminada suponiendo que es una
columna de platos. Posteriormente veremos cmo se cambia a lecho relleno.
A diferencia de Destilacin, Aspen HYSYS no posee un mtodo corto, as que
para obtener una composicin determinada debe procederse mediante
prueba y error, cambiando el nmero de platos.
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56
5) Pasar a la siguiente pantalla. Especificar la presin en cabeza y en fondos, en
este caso ambas 2 atm.
6) La pantalla posterior es para especificar parmetros opcionales. Hacer click en
Done (Hecho).
7) Abrir nuevamente la pantalla de especificaciones. Ir a la pestaa Performance
y verificar que la composicin de SO
2
sea cercana al valor de consigna. Puede
probar cambiando el nmero de platos. Luego de cambiar este dato, recuerde
correr la columna (Run).
8) Ahora veremos cmo se reemplazan los platos por lecho relleno. Ir a
Tools/Utilities (o bien Ctrl+U). Agregar, como hizo en destilacin, la utilidad
Tray Sizing.
Figura 53
Figura 54
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57
9) Seleccionar el Absorbedor en Select TS Ir a Auto Section Seleccionar lecho
relleno (Packed) y luego el tipo de empaque Raschig Rings (ceramic) 1_inch
(Glitsch). Finalmente Complete AutoSection.
10) En la pestaa Performance, tildar Packed en Section Results. Observar los
resultados de diseo. (ver figura 55)
11) Comparar los resultados con los dados en el cuadernillo.
EJERCICIOS PROPUESTOS
EJERCICIO N4 UNIDAD N2
Una mezcla equimolecular de heptano octano, entra como alimentacin en un plato
intermedio de una columna de rectificacin que trabaja a presin atmosfrica normal. Se
desea obtener un producto destilado que contenga 98% de moles de heptano y un producto
de cola que contenga 5% de moles de heptano. La alimentacin entra en la columna a su
temperatura de ebullicin. El vapor procedente del plato 1 entra en el condensador de reflujo.
La relacin de reflujo es
Para tal dispone de un reactor adiabtico tubular, tipo multitubo, formado por 500
tubos de 1.5 cm de dimetro y 1 metro de longitud, adems de instalaciones como para poder
alimentar a dicho reactor con 6000 gmol/h de benceno vaporizado a 1 atm y 800C.
Se conoce que:
=
= 1.2 10
= /
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59
ln = 29.0455
2045.001
4.977009ln +6.1254 10
La cada de presin a lo largo del reactor puede considerarse despreciable.
Se desea:
a) Conocer la conversin y la produccin que se alcanzar.
b) Representar el camino seguido por la velocidad de reaccin en funcin
de la longitud del reactor.
1) Crear un caso de simulacin con lo siguiente:
o Sistema de unidades: Flujo molar en gmol/h, presin en atm.
o Componentes: Benceno (C
6
H
6
), Hidrgeno (H
2
) y Difenilo (C
12
H
10
)
o Paquete de fluidos: El reactor trabajar a presin atmosfrica y altas temperaturas
(alrededor de 800C) y adems la reaccin ser en fase gaseosa. Podemos modelar el
sistema con una ecuacin de estado. Elegir Peng Robinson o SRK.
2) En el Simulation Basis Manager, ir a la pestaa Reactions. Para agregar una
reaccin hacer click en el botn Add Rxn
Figura 56
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60
3) Aparecer una ventana que indica el tipo de
reaccin que se desea agregar. Seleccionar Simple
Rate y hacer click en Add Reaction.
Nota: El tipo de reaccin se elige en base a los datos
cinticos que se tengan. En este caso contamos con
los parmetros cinticos de la constante directa y
con la constante de equilibrio, por lo tanto la
constante inversa puede derivarse con las dos
anteriores.
En casos como este, se utiliza Simple Rate.
4) En la nueva ventana, debemos cargar la estequiometria de la reaccin. Seleccionar
los componentes que participan de la reaccin y asignarle su coeficiente
estequiomtrico. Se sigue la misma nomenclatura que habitualmente utilizamos,
negativo para reactantes y positivo para productos.
El estado indica Not Ready, pues todava nos falta especificar las pestaas
Basis y Parameters.
5) En la pestaa Basis, completar la magnitud de concentracin, el componente base
de la ecuacin cintica, la fase de reaccin y las unidades de la magnitud de
concentracin y de la velocidad. (ver figura 59)
Figura 57
Figura 58
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61
6) El Parameters, completar con los parmetros cinticos que se daban en el
enunciado. (figura 60)
7) Volviendo a la pestaa Reactions, ir al tem Reaction Set. All se puede ver el
conjunto de reacciones, en caso de haber ms de una, y establecer si son
simultneas, consecutivas, etc. En nuestro caso hay slo una reaccin.
Debemos anexar la reaccin al paquete de propiedades, para ello hacer click en
Add to FP. Y luego en Add Set to Fluid Package.
Figura 59
Figura 60
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62
Podemos ingresar entonces al ambiente de simulacin.
8) Crear la corriente de alimentacin con los datos indicados.
9) Insertar un reactor flujo pistn haciendo click en el botn de la paleta de
objetos.
10) Entrar a las especificaciones del reactor. En la pestaa Design seleccionar la
corriente de alimentacin y crear la de Productos escribiendo su nombre en
salida.
11) En Parameters, especificar prdida de carga nula a lo largo del reactor.
Figura 61
Figura 62
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63
12) Pasar a la pestaa Reactions. En Reaction Set, Seleccionar Global Rxn Set.
Nota: Aspen HYSYS resuelve los reactores flujo pistn como si fueran varios reactores
de tanque agitado en serie. En esta pestaa, puede cambiarse el nmero de segmentos en los
que divide la longitud del reactor.
13) La informacin que falta completar es la referente al reactor en s, para ello ir a la
pestaa Rating y completar con los datos del reactor a verificar.
Figura 63
Figura 64
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64
Al finalizar esto, puede observarse como el estado del reactor cambia a OK. Esto
quiere decir que el mismo ha sido resuelto.
14) Para observar la conversin y la produccin ir a la pestaa Reactions y al tem
Results. Se encuentra tildado Reaction Extents. All puede verse la conversin de
benceno (figura 66). Si se tilda Reaction Balance, puede verse la produccin de
bifenilo (figura 67).
Figura 65
Figura 66
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65
15) Para obtener la grfica de velocidad de reaccin vs. longitud de reactor ir a la
pestaa Performance, tildar Rxn Rates y posteriormente cliquear Plot.
Figura 67
Figura 68
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66
REACTOR TANQUE AGITADO
EJEMPLO N2 UNIDAD N3 (Apunte de ctedra)
Se desea producir cido actico mediante hidrlisis de anhdrido actico en un reactor
tanque continuo operando a 50C (isotrmico). La alimentacin consiste en 1000 kg/h de una
solucin acuosa de anhdrido al 35.8 % en masa. Calcular el volumen del reactor necesario si la
conversin exigida es del 95%. Se conoce adems que la cintica de la reaccin es de primer
orden respecto a la concentracin de anhdrido y que los datos cinticos son los siguientes:
(
ln
= 17.387
5745.2
Nota: El enunciado ha sido adaptado para facilitar la simulacin, pero es esencialmente
lo mismo.
1) Crear un caso de simulacin con lo siguiente:
o Sistema de unidades: SI
o Componentes: cido actico, anhdrido actico y agua.
o Paquete de fluidos: el sistema posee especies polares en solucin acuosa, podra
emplearse cualquier mtodo de coeficiente de actividad, sin embargo algunos no
presentan los coeficientes binarios para todas las especies, en este caso elegiremos
van Laar.
2) En la pestaa Reactions, hacer click en Add
Rxn y luego en Kinetic. Ahora veremos
otra modalidad para cargar datos cinticos a
una reaccin especfica.
3) De la misma manera que se hizo en el
ejemplo anterior, cargar la estequiometria
de la reaccin. Sin embargo, ahora puede
verse que existen dos columnas adicionales:
Fwd Order y Rev Order. Que representar el
orden cintico de la especie en la reaccin
directa e inversa respectivamente.
Como la reaccin es irreversible y de primer
orden respecto al anhdrido, completar
como se ve en la figura 70.
Figura 69
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67
4) Pasar a la pestaa Basis y completar como se muestra a continuacin:
5) Con los datos que se brindan en el enunciado completar los parmetros de la
ecuacin de Arrhenius. (ver figura 72)
Figura 70
Figura 71
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68
6) Volviendo a la pestaa Reactions, ir al tem Reaction Set. Anexar la reaccin al
paquete de propiedades, para ello hacer click en Add to FP. Y luego en Add Set to
Fluid Package. Ingresar luego al ambiente de simulacin.
7) Crear una corriente de material con las siguientes caractersticas:
o Nombre: Alimentacin
o Temperatura: 50C
o Presin: 1 atm
o Flujo msico: 1000 kg/h
o Composiciones: Agua: 0.642 Anhdrido: 0.358
8) Insertar un reactor tanque agitado haciendo click en el botn de la paleta de
objetos.
9) Especificar la entrada y salida del reactor. Tambin la corriente de energa.
Obsrvese que, como en el caso del reactor de conversin, existen dos salidas. En
nuestro caso slo tendr sentido la lquida.
Figura 72
Figura 73
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69
10) En Parameters, tildar Single Phase (fase nica) y especificar el porcentaje del
tanque que ocupa el lquido: en este caso supondremos 100%.
11) Pasar a la pestaa Reactions y seleccionar el set de reacciones que se
especific (Global Rxn Set).
12) En la corriente Salida, indicar temperatura de 50C
13) Para hallar el volumen necesario, tendremos que recurrir a la operacin lgica
Adjust. Como ya fue explicada en la seccin de Balances de Materia y Energa
no haremos mencin aqu.
Colocar un ajustador donde la variable a ajustar sea el volumen del reactor y la
variable objetivo sea la conversin, cuyo valor debe ser 95%. (Ver figura 75)
Figura 74
Figura 75
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70
Aumentar el nmero de iteraciones y dar click en Start.
14) Para que comience a trabajar el ajustador, volver a la pantalla del reactor e
indicar un volumen cualquiera en la pestaa Rating, por ejemplo 100 L.
Rpidamente observar como ese valor se ajusta llegando al resultado
esperado.
15) Ver resultado y comparar con el dado en el apunte de Cintica Qumica.
CONVERTIDOR AGUA-GAS
Este ejemplo nos llevar a travs del proceso completo para especificar reacciones
mltiples en un reactor de flujo pistn de lecho cataltico. Las reacciones que vamos a modelar
son aquellas que se encuentran en las primeras etapas de la produccin de algunos
compuestos qumicos como amonaco y metanol, es decir, en el proceso de reformado con
vapor.
(1)
+
(2) +
La primera reaccin es la reaccin de reformado con vapor en la cual el gas natural
(modelado enteramente como metano) reacciona con vapor de agua para dar hidrgeno y
monxido de carbono. La segunda reaccin es la reaccin de sustitucin agua-gas en la cual se
produce ms hidrgeno y el CO se convierte en CO
2
. Esta reaccin es particularmente
importante en la sntesis de amonaco ya que tanto el CO como el CO
2
envenenan al
catalizador utilizado en el convertidor de amonaco y el CO es ms difcil de eliminar que el
CO
2
.
El reactor que modelaremos es uno de los convertidores agua-gas del proceso de
produccin de amonaco. Ms especficamente el que sigue luego del reformador. Como opera
a temperaturas relativamente bajas comparadas con este ltimo, es de esperar que
predomine la reaccin nmero (2) y slo se observe algo de la (1).
La alimentacin del convertidor agua-gas (2110 moles/s) se encuentra a 350C y 30
atm de presin y su composicin es la siguiente: 9.8% CO, 30.7% H
2
O, 4% CO
2
, 30.5% H
2
, 10%
CH
4
, 15% N
2
. El convertidor consiste en un reactor tubular de 10 metros de largo y de 2.21 m
de dimetro y a fines de una primera estimacin puede suponerse cada de presin nula.
Los datos cinticos obtenidos experimentalmente para ambas reacciones se detallan a
continuacin:
(
) =
1 +
) =
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71
Siendo:
Variable Abreviacin Valor Unidades
Densidad del lecho
1200 kg/m
3
Factor de frecuencia 1
5.517x10
6
mol/kg s atm
Energa de activacin 1
1.849x10
8
J/mol
Constante de los gases 8.314 J/K mol
Presin 30.0 atm
Parmetro de adsorcin
4.053 atm
-1
Fraccin molar de CH
4
Variable -
Fraccin molar de H
2
Variable -
Fraccin molar de CO
Variable -
Fraccin molar de H
2
O
Variable -
Fraccin molar de CO
2
Variable -
Factor de frecuencia 2 4.95 x10
8
mol/kg s
Energa de activacin 2
1.163x10
5
J/mol
Constante de equilibrio
./
-
1) Crear un caso de simulacin con lo siguiente:
o Sistema de unidades: SI.
o Componentes: CO, CO
2
, H
2
O, H
2
, N
2
, CH
4
.
o Paquete de fluidos: Los componentes son todos gases y, salvo el agua y el monxido,
no polares. Puede usarse con confianza alguna ecuacin de estado. Esta vez
utilizaremos una variante de Peng Robinson que tiene en cuenta desvos generados
por sustancias polares: PRSV.
2) Para cargar las reacciones qumicas proceder de
la misma forma que anteriormente. La reaccin
de conversin agua-gas puede ser modelada
mediante una reaccin de velocidad simple
(Simple Rate) como se vio en el ejemplo de RFP,
por lo que no se entrar en detalles. En cambio,
la reaccin de reformado corresponde a una
cintica de tipo Langmuir-Hinshelwood, por lo
tanto explicaremos la forma de proceder.
Finalmente se ver como incluir varias reacciones
dentro de un mismo reactor.
3) En la pestaa Reactions, hacer click en Add Rxn
luego seleccionar Heterogeneous Catalytic y
cliquear Add Reaction.
4) Llenar la pestaa Stoichimetry de la misma manera que para otras reacciones. (ver
figura 77)
Figura 76
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72
5) Pasar a Basis y completar de acuerdo a la reaccin. La base de concentracin ser
presin parcial con unidad atm, el componente base metano, la fase de reaccin
vapor y las unidades de la reaccin kgmol/m3-s.(segn los datos tendramos que
utilizar gmol/m3-s, sin embargo Aspen HYSYS no nos da la opcin, tendremos que
ajustar luego la constante de reaccin)
6) La prxima pestaa corresponde al numerador de la ecuacin de velocidad de L-H.
En nuestro caso, slo est integrado por la presin parcial de metano, lo que indica
adems que la reaccin se considera irreversible.
Adems se deben introducir los parmetros de Arrhenius. Tener en cuenta que el
factor de frecuencia A es el producto entre
+
1
2
La reaccin se conducir adiabticamente en fase gaseosa. Para el catalizar de
pentxido de vanadio a utilizar, la cintica responde a:
(
/
Estando expresados (
=
0.74/
.
Halle la longitud del reactor si se desea alcanzar una conversin del 70%.
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76
EJEMPLO 8-5 PRODUCCIN ADIABTICA DE ANHDRIDO ACTICO (ELEMENTOS DE
INGENIERA DE LAS REACCIONES QUMICAS H. SCOTT FOGLER)
Jeffreys, en el tratamiento de diseo de una industria de produccin de anhdrido
actico sostiene que uno de los pasos claves es el craqueo en fase de vapor de la acetona en
cetena (ketene) o etenona y metano.
Indica que la reaccin es de primer orden respecto a la acetona y que la velocidad de
reaccin especfica puede ser expresada por:
ln = 34.34 34.222/
Donde k est en s
-1
y T en K. En este diseo, se desea alimentar 8000 kg/h de acetona a
un reactor tubular. Si el reactor es adiabtico, la alimentacin pura en acetona, la temperatura
de entrada 1035 K, y la presin 162 kPa (1.6 atm), qu volumen de reactor se requiere para
alcanzar el 20% de conversin?
Preparado por: Cristian F. Gonzlez (Leg. N 3149), Manuel Gonzlez Vital (Leg. N3152)
Revisado por: Ing. Daniel A. Castro
Mayo 2010
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REFERENCIAS
LIBROS, APUNTES, PAPERS Y MANUALES
INFORMACIN GENERAL
Abd Hamid, M.K. HYSYS: An Introduction to Chemical Engineering Simulation.
Universiti Teknologi Malaysia. Ao 2007.
Manuales de Aspen HYSYS 2004.2. Simulation Basis. Operations Guide.
Tutorials And Applications. User Guide. Aspen Technology, Inc. Ao 2005.
SELECCIN DE PAQUETES TERMODINMICOS
V.H. Martinez Sifuente; P.A. Alonso Dvila; J. Lpez Toledo; M. Salado Carbajal; J.A.
Rocha Uribe Simulacin de procesos en ingeniera qumica. Plaza y Valdez Editores.
Mxico, D.F. Ao 2000.
E.C. Carlson. Dont Gamble with Physical Properties for Simulations Chem. Eng.
Prog. (Octubre 1996) pg 35-46.
R. Agarwal; Y.K. Li, M.A. Satyro; A. Vieler. Uncovering the realities of simulation
Chem. Eng. Prog. (Mayo 2001 y Junio 2001)
J.R.Elliot; C.T. Lira. Introductory Chemical Engineering Thermodynamics. Prentice
Hall. Ao 1999.
OPERACIONES UNITARIAS
Godoy, S.; Rodrguez, N. Biscotti, P. Introduccin al uso de HYSYS Diseo de una
columna de destilacin. Facultad Regional Rosario. UTN. Ao 2008.
Sethuraman, V.A. Absorption Column Design Using HYSYS 3.2 Tutorial. Ao 2005.
Hesketh, R.P. Introduction to HYSYS Simulation Piping Calculations. Chemical
Engineering. Rowan University. Ao 2002.
MATERIAL EN INTERNET
http://people.clarkson.edu/~wwilcox/Design/refhysys.htm Wilcox, W.R. HYSYS and
UniSim. Clarkson University. Ao 2009.
http://www.owlnet.rice.edu/~chbe403/hysys/hysys.html Penn, A.H. Design Class
HYSYS Pages. Rice University. Ao 1998.
http://hysys.che.ufl.edu/ HYSYS Library. University Of Florida.