FUNDICION

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere
cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.





TIPOS DE FUNDICION

Fundicin en arena
Para producir un molde la fundicin de arena se
comprime esta sobre un modelo de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada
bebedero esta conectada con la cavidad por canales
de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad controlado por la
amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series limitadas al
igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en
aluminio (mas usado) o magnesio, pero estos son difciles de lograr con exactitud
y detalle.

Fundicin en molde permanente
Fundicin sin presin en molde permanente
La mayora de la piezas por este proceso se hacen
con aleaciones a base de aluminio magnesio o
cobre ; as como tambin de fundicin de hierro o
acero.
Es necesario mantener a estos moldes a una temperatura alta y uniforme para
evitar un enfriamiento rpido del metal.
En general es necesario recubrir las superficies de la cavidad con una fina lechada
de refractario para evitar la adherencia y as prolongar la vida til del molde.
Cuando se cuela fundiciones de hierro, se agrega una pelcula adicional de negro
de humo por llama de acetileno.
Un molde de metal ofrece gran resistencia a la contraccin de la fundicin y solo
se pueden colar formas simples. Los ncleos para fundicin de hierro en molde
permanente se hacen de arena seca.

Fundicin en Matriz
La fundicin en matriz difiere de la de molde
permanente comn en dos aspectos :
solo materiales no ferrosos
el metal es forzado dentro del molde a presin
Se obtienen secciones delgadas, buen acabado y larga
vida til de los moldes.
Se utilizan aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio.



Fundicin por centrifugado
Utiliza la fuerza centrifuga para forzar el material fundido dentro
de la matriz, el cual gira axialmente a entre 300 y 3000 RPM,
mientras se introduce el metal fundido.
Generalmente la forma exterior es redonda pero pueden ser
hexagonales o de formas simtricas. En este tipo de fundicin
no se necesita molde ni ncleo para generar el interior de la
colada. Cuando se usa un eje horizontal la superficie interior es
siempre cilndrica, en tanto si es vertical la superficie interior es
una seccin de parbola.


Fundicin por revestimiento
Los pasos bsicos son :
Modelo patrn en metal madera o plstico
Produccin de una matriz patrn a partir del modelo
(aleacin o acero)
Producir modelos de cera por inyeccin o presin de
cera en la matriz
Unir los modelos de cera a un bebedero comn de cera obteniendo un racimo
Recubrir el racimo con una fina capa de material de revestimiento esto se logra
sumergiendo este en una lechada de refractario finamente molido.

Fundicin en molde de escayola
El molde es de yeso con el agregado de talco para evitar que
se quiebre, mas un agregado de un 25% de fibra para
aumentar la resistencia.
Solo se utiliza este proceso para materiales de bajo punto de
fusin como magnesio aluminio latn y bronce.

Diseo del modelo
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y
metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas
derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto
de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina
ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado
del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte
superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se
corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se
pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen
arena hmeda.




Moldes de arena fra: usa aglutinantes
orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen
como ventaja que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que
los moldes de arena verde.



Moldes no horneados: estos moldes no
necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes
(mezcla de arena y resina). Las aleaciones
metlicas que tpicamente se utilizan con estos
moldes son el latn, el hierro y el aluminio.



ETAPAS DEL MOLDEO
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por
fundicin en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de
moldeo. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en
una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que
garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente
en la compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la
pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados
corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los machos se
elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser ms resistentes que el molde, ya que
es necesario manipularlos para su colocacin
en el molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujetan. Siempre
que sea posible, se debe prescindir del uso de
estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y
tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal
fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de
la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la
pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso
son eliminados a travs de la arena permeable.


Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica
de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de
grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye
la productividad. Adems un enfriamiento desigual
provoca diferencias de dureza en la pieza. Para
controlar la solidificacin de la estructura metlica, es
posible localizar placas metlicas enfriadas en el
molde. Tambin se puede utilizar estas placas
metlicas para promover una solidificacin direccional.
Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se
va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o
tratamientos de compresin.

Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la
pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se recicla para la
construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos
de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la
junta de ambas caras del molde.



Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos.
Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento
trmico, etc.



TIPOS DE MOLDEO
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una
textura spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca
produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que
posteriormente se eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el
granallado.

Moldeo en arena verde. La arena verde es una
mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y
otros aditivos. Este moldeo consiste en la
elaboracin del molde con arena hmeda y
colada directa del metal fundido. Es el mtodo
ms empleado en la actualidad, con todo tipo de
metales, y para piezas de tamao pequeo y
medio.

No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener
buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la
elaboracin del molde con arena preparada con
una mezcla de resinas, el fraguado de estas
resinas puede ser por un tercer componente
lquido o gaseoso, o por autofraguado. De este
modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor
acabado superficial.


Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de
arena de slice seca, fijada con otros materiales que no
sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes
de la colada, el molde se seca a elevada temperatura
(entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor
tamao, geometras ms complejas y con mayor precisin
dimensional y mejor acabado superficial.

Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del
moldeo en arena verde. La generacin del molde
mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite
obtener moldes densos y resistentes que subsanan las
deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.

Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas
de pistones alimentados hidrulicamente fueron usados
para la compactacin de la arena en los moldes. Estos
mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en
los moldes. A finales de los aos '60 se desarroll la
compactacin de los moldes con aire a presin lanzado
sobre el molde de arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad
de piezas de repuesto que se consumen debido a la multitud
de partes mviles, adems de la produccin limitada unos
90-120 moldes por hora.

Moldeo vertical. En 1962 la compaa
danesa Dansk Industri Syndikat (DISA)
implement una ingeniosa idea de moldeo sin
caja aplicando verticalmente presin. Las
primeras lneas de este tipo podran producir
240 moldes por hora y hoy en da las ms
modernas llegan a unos 550 moldes por hora.
Aparte de la alta productividad, de los bajos
requerimientos de mano de obra y de las
precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.

Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en
1910. Sin embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa
americana Hunter Automated Machinery Corporation lanz su primera lnea
basada en esta tecnologa. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal
proveedor es DISA y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado,
particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una gran ventaja es el bajo
precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems,
la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.

Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el
modelo se fabrica en cera o plstico. Una vez obtenido, se
recubre de una serie de dos capas, la primera de un material
que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de
un material refractario que proporciones rigidez al conjunto.
Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para
extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido.






Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores
llegan a distinguir hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de
polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un
pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del
molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las
dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material;
al girar tambin retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es
largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se
abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.










MODELO POR INYECCION
En ingeniera, el moldeo por inyeccin
es un proceso semicontinuo que
consiste en inyectar un polmero,
cermico o un metal
1
en estado fundido
(o ahulado) en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un orificio
pequeo llamado compuerta. En ese
molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha
crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal
proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de
extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad
de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,
fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es
un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel,
la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa,
no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no
todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados
son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.









INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS




MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA


TEMA: PROCESOS SIN ARRANQUE DE VIRUTA EN MATERIALES
METALICOS Y NO METALICOS


ALUMNO: ALEJANDRO RODRIGUEZ ATIENZO
11440682


MAESTRO: ANGENL ORTIZ



FECHA: 04/11/12