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Diseño de Un Silo Cilíndrico para El Almacenamiento de Productos Granulares
Diseño de Un Silo Cilíndrico para El Almacenamiento de Productos Granulares
sen 1
sen 1
+
= K
Aplicando valores:
( )
( )
20 , 0
42 sen 1
42 sen 1
=
+
= K
En la figura 1, se puede determinar el valor de K en funcin del ngulo de
rozamiento interno.
3.1.6.CALCULO DEL ESPESOR DE LA CHAPA
Segn la frmula :
xC
x F
t
maximorum r
100
10
mx
=
Siendo:
t = Espesor de la chapa en mm.
C =Tensin de trabajo de la chapa en kg/cm
2
.
30
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
En el caso de la zona de siete metros:
mm
x
x
t 00 , 6
93 , 70 100
10 4256
= =
3.1.7. TEORAS DE LOS ESPECIALISTAS MS IMPORTANTES UTILIZADAS
PARA EL DISEO DEL SILO.
3.1.7.1. WALKER.
Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que J enike en EEUU tomando como
base el crculo de Mohr y definiendo las presiones principales mxima y mnima.
As mismo define lo mismo que la teora de J enike:
- la familia de planos de rotura de la pared.
- el plano de rotura de la pared.
- El plano efectivo de rotura.
- El factor flujo.
Un alto valor del factor flujo indicar un material de flujo libre con baja cohesin, mientras
que un valor bajo del factor flujo indicara una alta cohesin del material y un flujo pobre.
Walker obtiene las presiones laterales a partir de la frmulas clsicas como la de J enike y
considerando una rebanada elemental en equilibrio, que es cierto para los estados estticos de
llenado. Ahora bien, durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado
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elasto-plstico de la masa ensilada. Walker determina este fenmeno indicando que la
relacin entre presiones horizontales y verticales cerca de la pared es:
(1- sen
2
)/(1+sen
2
)
en vez de la clsica relacin de mecnica del suelo:
(1- sen)/(1+sen)
Walker define los diferentes tipos de flujo:
- Flujo de embudo
- Flujo de tapn
- Flujo msico
En el flujo msico, que es el idneo para evitar las interrupciones, bvedas, etc supone:
a) las direcciones de los esfuerzos principales mximo y mnimo estn en el plano vertical
normal a la seccin ms cercana a la pared y esto decide el arrastre del material.
b) El material puede ser arrastrado capacitndoles a pasar a travs de la reducida seccin de
la tolva.
c) El material, puede por definicin de flujo msico deslizar a lo largo de la pared. Los
esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones,
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porque el material est virtualmente apoyado sobre s mismo dentro de la tolva y
consecuentemente promover la mayor reaccin posible de la pared, compatible con el
esfuerzo del material.
d) Los esfuerzos verticales sobre un plano horizontal se consideran constantes.
Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas, para el almacenaje
de carbones y arcillas. Construy una maqueta de ms de tres toneladas y midi en una serie
de experimentos las presiones sobre las paredes, aprecindose que apenas se abra la boca de
salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estticos de llenado.
Hay un factor D, que no ha sido especificado de un modo completo; D es un factor relacin
entre el esfuerzo vertical cerca de la pared y el esfuerzo vertical medio sobre una seccin
horizontal recta, pero tanto terica como prcticamente se indica que D puede tomarse igual a
la unidad.
Aunque en celdas cilndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas
cnicas D es ligeramente superior a la unidad.
Walker resume su teora sobre productos cohesivos en los siguientes puntos:
- las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo
demuestran, as como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.
- La mejor tolva terica es una, cuyo factor de flujo crtico est por debajo del factor de
flujo crtico del material. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la
boca de salida; por otro lado, el factor de flujo crtico de la tolva disminuye con la
inclinacin de la tolva.
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Esta teora est de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.
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3.1.7.2. TEORA DEL EMPUJE DE TIERRAS DE COULOMB Y RANKINE.
La teora del empuje de tierras, slo es vlida hasta la profundidad h
1
determinada por la
posicin del plano de fractura que pasa por el lmite de la superficie de la cara opuesta.
La altura h1=a/(tg(45-/2)
Siendo:
h
1
= Altura mxima para la aplicacin de la teora del empuje de tierras expresada en metros.
a=Lado de la celda en metros.
=ngulo del talud natural del cereal.
A esta altura le corresponde una presin:
Ph
1
=Presin normal a la pared correspondiente a la altura h
1
en Kg/m
2
.
=Peso especfico en Kg/m
3
.
A partir de la altura h
1
la presin sigue una ley distinta, de tipo exponencial y de tal manera
que para una altura h vale:
P
h
=/L tg [1-exp
-zh
]
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P
h
=Presin lateral correspondiente a la altura h en Kg/m
2
.
=Seccin recta en metros cuadrados.
L =Permetro de la seccin recta en metros.
=ngulo de rozamiento pared del silo-cereal.
z=tg
2
(45-/2) L/ tg
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3.1.7.3. TEORAS DE KOVTUM Y PLATONOV A PARTIR DE ENSAYOS
EXPERIMENTALES.
A finales de 1959, estos autores efectan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos
cilndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos.
Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo. Durante el llenado las presiones
crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por J anssen.
Durante el vaciado el incremento de presiones laterales es considerable y estas presiones slo
decrecen en las proximidades de la tolva. Estas presiones tienen carcter pulsante, con una
gran amplitud de vibracin en las paredes, para disminuir gradualmente hacia el centro de la
celda. El incremento mximo de presin durante el vaciado fue 2,32 veces mayor que la
obtenida por la frmula de J anssen, que hace referencia a grano en reposo.
La comparacin entre las presiones verticales obtenidas por la teora de J anssen y las
obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6,05 m de dimetro. La
presin vertical mxima durante el vaciado es 1,28 veces mayor que los valores de J anssen.
A raz de los ensayos efectuados, estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por
H1, H2 y H3.
La zona H1 no presenta problemas de bvedas, las presiones laterales se calculan usando la
frmula de Rankine, incrementada por el factor 1,65 para el caso de trigo. La altura de esta
zona es igual al dimetro multiplicado por la tangente del ngulo de reposo del grano.
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La zona intermedia de altura H2, caracterizada por la formacin de arcos, presenta las
mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresin es de 2,32.
La zona inferior H3 est formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la
celda. Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente
del grano a las paredes de la celda. Esta zona es la de presiones laterales ms pequeas, ya
que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a
las paredes de una forma uniforme.
La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro de la celda
y de la boca de salida, multiplicado por la tangente del ngulo de rozamiento interno.
La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3.
Reimbert obtiene la sobrepresin mxima en la parte alta de las celdas, Kovtum y Platonov
las obtienen en la parte baja.
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Presiones dinmicas
Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos
por Tahktamishev, hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de
disear una instalacin y a la hora de aplicar la teora de J anssen.
Geniev intenta explicar el incremento de presiones aparecidas durante el vaciado, indicando
que la teora de J anssen es incorrecta porque no satisface las condiciones lmites en las
paredes y omite la variacin de presiones en una seccin recta, que Geniev supone que es
parablica. Este autor determina primero las curvas de presiones dinmicas durante el vaciado
suponiendo que el grano es una material granular no compresible y con un ngulo de
rozamiento interno constante; mediante estas suposiciones, el incremento de presiones
dinmicas es solamente del 25% de las obtenidas por J anssen. La segunda solucin de Geniev
supone la masa granular de densidad variable que aumenta con la altura y con un coeficiente
de rozamiento variable y funcin de la densidad. Durante el vaciado, la densiada vara entre el
4% y 5%, resultando que el ngulo de rozamiento interno del grano s e dobla y hace variar el
rozamiento del grano con la pared de la celda. Los valores obtenidos por Geniev son 2,05
mayores que las presiones laterales estticas.
Conclusiones
- Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo msico con importantes
incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones
laterales.
- En general, durante el llenado, la presin lateral es menor que durante el vaciado.
- Las presiones laterales, calculadas segn los mtodos de J anssen, Airy y Reimbert, son
vlidas para materiales granulares en reposo, o para el tipo de flujo no dinmico durante el
vaciado de las celdas.
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- El incremento de las presiones dinmicas de vaciado causan grietas verticales en las
celdas altas de hormign armado y deformaciones en las celdas metlicas.
- Ensayos experimentales muestran que las presiones dinmicas de vaciado alcanzan
valores de 2,4 veces mayores que los obtenidos por la teora de J anssen.
- No existe un criterio definido para la prevencin del flujo dinmico; slo algunos factores
pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. Estos factores son: rugosidad de
las paredes, densidad del grano del silo y una pequea relacin altura-dimetro.
- Muchas celdas, diseadas sin tener en cuenta efectos dinmicos, no han tenido ningn
problemas, otras s. Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinmico, o bien
fueron calculadas con un amplio factor de seguridad, de tal manera que las armaduras no
alcanzaron el lmite elstico.
- Si se quiere preservar una celda de los efectos dinmicos se deben tomar las siguientes
precauciones:
a) colocacin de tubos antidinmicos,
b) colocacin de anillos interiores ntimamente unidos a las paredes de las celdas,
c) ejecucin de celdas de gran capacidad y pequeas interceldas con orificios que sirven de
tubos antidinmicos, efectundose por ellas el vaciado.
- Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisin de los
efectos dinmicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos.
Mediante la realizacin de ensayos en silos reales y en maquetas, de diversa altura y dimetro
con galgas extensomtricas mediremos las presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado.
Estos ensayos son necesarios para determinar los coeficientes de sobrepresin a aplicar en el
clculo de presiones laterales.
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3.1.7.4. NORMAS DIN 1055 (1964), ALEMANIA.
El hecho de que la teora clsica de silos, contenida en la mayora de libros tcnicos da cargas
del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen, ha
conducido en los ltimos aos a una serie de graves averas.
Por esta razn es necesario poner en manos, tanto del ingeniero proyectista, como de los
organismos inspectores de la construccin, nuevas bases mejoradas para el clculo de las
fuerzas que actan sobre las paredes y tolva de los silos.
Los conocimientos actuales son diferentes y requieren amplios estudios posteriores. Ah
donde las condiciones reales no sean suficientemente conocidas, debern ser tomadas en
consideracin normas de seguridad.
Se define el silo como un depsito prismtico o cilndrico. Producto almacenado, es todo
material granular o pulverulento en que la cohesin es pequea en comparacin con el
rozamiento interno. Mediante los productos pulverulentos cohesivos tenemos un nuevo
concepto de diseo y clculo de estos silos destinados a este tipo de productos.
Los incrementos de volumen de la masa almacenada, debidos a entradas importantes de agua,
no son tenidas en cuenta ya que producen hinchazn en la masa almacenada con el
correspondiente incremento de presiones.
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Definiciones y cargas
Definiremos como:
P
v
=Presin vertical que acta sobre una seccin recta en Kg/m
2
.
P
h
=Presin horizontal que acta sobre las paredes en Kg/m
2
.
P
w
=Fuerza de rozamiento producto alamcenado-pared en Kg.m.l
F=Superficie de la seccin recta en m
2
.
U=Permetro interior de la seccin recta en metros.
=Peso especfico del producto almacenado en Kg/m
3
.
=ngulo de rozamiento entre el producto almacenado y la pared del silo.
h
w
P
P
= = tg =Coeficiente de rozamiento producto-pared.
=ngulo de rozamiento interno del producto almacenado.
Para un producto granular con dimetro medio del grnulo de 0,2 mm se aplicarn los
siguientes valores:
- ngulo de rozamiento durante el llenado:
f
= 0,75.
- ngulo de rozamiento durante el vaciado:
e
=0,60.
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Para un producto pulverulento con dimetro medio del grnulo de 0,06 mm se aplicarn los
siguientes valores:
- ngulo de rozamiento durante el llenado y vaciado
f
=
e
=1,00.
Para dimetros de grnulo comprendidos entre 0,2 mm y 0,06 mm se ha de extrapolar los
valores anteriores.
Un dato importante a tener en cuenta, es que la humedad del producto almacenado altera los
valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentacin para la determinacin de
los valores del ngulo de rozamiento.
=Relacin entre presiones horizontales y verticales =
Pv
P
h
Para el llenado:
f
=0,50
Para el vaciado:
e
=1,00
La presin horizontal es mxima durante el vaciado, mientras que la presin vertical y la
fuerza de rozamiento son mximas durante el llenado.
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Cargas a profundidad infinita
- Llenado:
Presin horizontal mxima:
U
F
P
f
hfmax
Presin vertical mxima:
U
F
P
f f
hfmax
=
Fuerzas de rozamiento:
U
F
P
wfmax
=
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- Vaciado
Presin horizontal mxima:
U
F
P
e
hemax
Presin vertical mxima:
U
F
P
e e
hfmax
Fuerzas de rozamiento:
U
F
P
wfmax
=
Cargas a profundidad finita
Presin lateral a profundidad Z vale:
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) 1 (
o
Z
Z
max z
e P P
=
siendo:
vfmax
f f
of
P
U
F
Z =
= parael llenado
vemax
e e
oe
P
U
F
Z =
= para el vaciado
Influencias que incrementan la carga. Bvedas del producto almacenado
La formacin de bvedas y su posterior cada produce presiones mayores sobre el fondo. Para
estos casos esta norma prev que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un
coeficiente de seguridad de 2, aunque esta carga no debe ser superior a .Z.
Si se insufla aire y el silo es para almacenamiento de productos granulares, la presin
horizontal se ha de aumentar en la presin de insuflado, que vara linealmente desde el punto
de insuflado hasta la superficie superior. Para el caso de productos pulverulentos no se han
apreciado aumentos de presin dignos de tenerse en cuenta.
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Influencias que reducen la carga
La presin lateral sobre las paredes y a partir de una altura mxima de 1,20.d o bien 0,75.H
puede reducirse hasta alcanzar en la parte ms baja de la celda el valor de la presin de
llenado.
Dispositivos especiales de vaciado
Cuando en un silo hay incorporados dispositivos especiales de vaciado que permiten la
extraccin del producto almacenado, por su parte alta y siempre que las capas intermedias
permanezcan en reposo, las presiones de vaciado no deben ser tomadas en consideracin. En
estos casos se ha de garantizar que no es posible la evacuacin desde el inferior, incluso en el
caso de una falsa maniobra.
Silos de homogeneizacin
En silos de homogeneizacin, en los que el material a almacenar se fluidifica mediante la
inyeccin de aire comprimido, logrndose de esta manera su mezcla.
La presin lateral y vertical vale:
Z P P
v h
= = 6 , 0
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Silos para piensos fermentados
En estos silos, lo ms importante es el grado de humedad del producto a almacenar, as como
la variacin de la humedad en el transcurso del proceso de fermentacin.
Vaciado excntrico
La posicin excntrica de la boca de salida, crea durante el vaciado cargas horizontales
distribuidas desigualmente a lo largo del permetro y en toda la altura del silo. De
conformidad con los resultados experimentales obtenidos hasta la fecha, la presin lateral se
obtiene sumando a los valores de la seccin P
h
en todos los puntos que resulten valores
desfavorables.
P
h
=Presin de vaciado del silo real.
P
he
=P
he
P
h
una carga que debe ser adicionada aritmticamente al silo real, al cual se
mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado.
P
hi
=Presin de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la
seccin alrededor del eje que pasa por la salida.
Pueden omitirse el vaciado excntrico, cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que
la sexta parte del dimetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el dimetro
del silo.
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3.1.7.5. CALIL, 1982. BRASIL.
El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo
de vaciado. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensomtricas en maqueta de 0,30
m. de lado y 2,00 m. de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado.
Los ensayos se realizan utilizando productos granulares. Igualmente se determinaron las
propiedades fsicas de los productos a almacenar.
Propiedades fsicas de los productos a almacenar
Los factores que influyen en el comportamiento de los productos a almacenar son:
Humedad: El flujo de vaciado , vara en funcin de la humedad absorbida. Algunas arcillas
aumentarn o disminuirn el rozamiento entre sus partculas en funcin del aumento de
humedad. La naturaleza higroscpica de las partculas es de mxima importancia en el flujo
de materiales.
Densidad: Cuatro densidades pueden determinarse en un material y son: aireada, compactada,
media y densidad de trabajo. Entre dos tamaos del mismo material uno granular y otro fino,
la densidad es ms baja con el material en polvo. La densidad es importante para la
determinacin de:
- Caudal de vaciado.
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- Capacidad de la celda.
- Como un factor en la resistencia a compresin y compactacin de un material y por tanto
la facilidad de formacin de bvedas en la tolva y silo.
El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m
3
, y una
densidad bajo compactacin de 790 Kg/m
3
.
ngulos de rozamiento: Existen dos ngulos de rozamiento: el interno y con la pared, ambos
de vital importancia para la determinacin de presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado
El ngulo de rozamiento interno del mijo result ser de 22 grados. El ngulo de rozamiento
con la pared de persiglas es de 13 grados.
Valores de K: Se define K como la relacin entre presiones laterales y verticales. Utilizando
como material mijo, el valor de K vale 0,28 para el llenado y 0,46 para el vaciado centrado y
para una relacin altura-lado igual a 6. Si el vaciado es excntrico los valores de K oscilan
entre 0,40 y 0,63. Para relaciones altura-lado igual a 1,75 los valores de K son del orden de
0,28.
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Presiones Laterales
Los valores experimentales mximos y mnimos de los coeficientes de sobrepresin obtenidos
en maqueta oscilan entre:
Relacin H/L = 6,00. Coeficiente de sobrepresin mximo: 2,10. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 0,80.
Relacin H/L = 3,00. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,90. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 1,00.
Relacin H/L = 1,50. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,90. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 1,00.
Relacin H/L = 0,75. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,10. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 1,00.
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Presiones Verticales
Los valores experimentales mximos y mnimos de los coeficientes de sobrepresin de
vaciado para el producto estudiado, en relacin al valor de llenado obtenido
experimentalmente en maqueta valen:
Relacin H/L = 6,00. Coeficiente de sobrepresin mximo: 0,80. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 0,70.
Relacin H/L = 3,00. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,00. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 0,70.
Relacin H/L = 1,50. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,00. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 0,80.
Relacin H/L = 0,75. Coeficiente de sobrepresin mximo: 1,10. Coeficiente de
sobrepresin mnimo: 1,00.
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3.1.7.6. NUEVA NORMA ALEMANA PARA EL CLCULO DE SILOS. (1986),
ALEMANIA.
Se comprende que las hiptesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo
inadecuada, dando valores demasiado bajos. Hay casos en los que la distribucin de cargas es
diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores, en ciertos puntos, no previstos por
la norma.
Norma DIN 1055, Hoja 6. 1964
La norma DIN 1055 se defini para dos tipos de productos:
- Productos granulares como cereales.
- Productos pulverulentos como cemento.
La norma Din 1055 est basada en la teora de J anssen, considerando valores asintticos a las
presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en funcin de la altura.
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Los valores mximos son:
U
A
P
w
=
=
U
A
P
hfmax
=
U
A
P
hfmax
Existen las siguientes simplificaciones:
1. Presin vertical distribuida uniformemente en una seccin recta.
2. El peso especfico es el mimo para cualquier altura.
3. La relacin entre presiones laterales y verticales es la misma para cualquier altura.
4. El ngulo de rozamiento con la pared es constante para cualquier altura.
A principios de siglo se fijaron los valores de:
sen 1
sen 1
)
2
45 ( tg
2
+
= = =
v
h
P
P
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
que daba valores inferiores a los reales, durante el llenado y vaciado. Por eso la norma DIN
1055 aplica:
50 , 0 =
f
para el llenado.
00 , 1 =
e
para el vaciado.
Wenzel, en 1960 estudi el valor de tg = que era muy variable, si se aplicaba la celda de
cizalla a los ensayos en silos.
Desarrollo de la norma entre 1964 y 1976
La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones, ha visto cmo
estas aumentaban cada vez ms. Hoy en da, es normal ver en silos de 16,00 m. de dimetro y
70,00 m. de altura para almacenamiento de cereales.
Para clinker y cemento, se han construido silos de 32,00 m. de dimetro y 80,00 m. de altura e
independiente del costo econmico de la instalacin.
El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos se ha incrementado durante los
ltimos aos, dando origen a nuevos estudios desarrollados por especialistas como J enike y
J ohanson para el conocimiento y comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos,
que nos permiten disear las paredes y tolvas de los silos.
55
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
La norma DIN 1055 se puede aplicar nicamente:
- En la parte cilndrica del silo, no en la tolva.
- Se ha previsto para productos pulverulentos y cohesivos, para productos pulverulentos
cohesivos.
El profesos Pieper, presidente de la comisin responsable de la elaboracin de la norma DIN
1055 hoja 6 (1964) y responsable de los estudios llevados hasta el momento, para modificar y
adecuar la norma, ha realizado una recopilacin de los trabajos y experiencias realizadas en el
mundo para conocer las presiones en silos.
Existen productos pulverulentos cohesivos, como la harina de soja, cuyas presiones escapan a
todo clculo, segn la norma DIN 1055.
Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina
presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares, no existiendo
ninguna norma para el calculo de estos silos. Existen otros materiales pulverulentos cohesivos
que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes.
Nuevas previsiones en mayo de 1977
De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los ltimos aos en silos, con hundimientos
y grietas, conducen a estudiar las causas de estos problemas llegndose a la conclusin que
han sido defectos en la construccin.
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
De todos modos debe definirse:
1. El alcance de la norma.
2. Definir nuevos avances, que dejan obsoleta la antigua norma.
Todo silo construido para almacenar maz, incrementarn las presiones laterales en un 30%.
La razn de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maz USA. La harina de maz
producida, acta como lubricante y reduce el ngulo de rozamiento grano-pared con el
correspondiente incremento de presiones laterales.
Para el vaciado excntrico, el coeficiente por el que debe multiplicarse la presin lateral es:
)
5 , 1
( 20 , 0 1
A
U e
K C
+ + =
Siendo,
e =excentricidad de la boca de salida.
K=1 para productos granulares orgnicos: granos.
K =0 para productos pulverulentos inorgnicos: cemento.
Para K =1 C vara entre 1,20 y 1,47.
Para K =0 C =1.
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Existe en los silos cilndricos de hormign armado y para almacenamiento de cemento,
utilizando un lecho fluidificado para el vaciado del silo, una distribucin no uniforme de las
presiones laterales, que dan origen a momentos flectores en las paredes que aaden una carga
adicional en las armaduras, que ha sido la causa de accidentes en silos (grietas,
deformaciones, hundimientos).
En la elaboracin de la norma DIN 1055 la densidad y el ngulo de rozamiento interno fueron
generosamente calculados, con un amplio coeficiente de seguridad. Ello ha dado origen a que
los silos de hormign armado calculados segn la norma DIN 1055 y para almacenamiento de
cementos no presenten problemas estructurales.
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3.1.7.7. REVISIN DE LA NORMA DIN 1055 EN 1986.
Segn la norma actual, se hacen recomendaciones para el clculo de presiones en silos
destinados al almacenamiento de productos granulares y pulverulentos cohesivos. No se
incluyen los productos altamente cohesivos como son harinas de soja y alimentacin animal.
Campo de aplicacin
Esta norma se aplica a silos verticales y prismticos, obedeciendo a los siguientes lmites:
- Lmite inferior: H/D>0,80.
- Lmite superior: P
vc
/ 25
Siendo:
H =Altura del silo en metros.
D =Dimetro de la parte prismtica en metros.
P
vc
=Presin vertical de llenado en Kg/m
2
.
=Peso especfico en Kg/m
2
.
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Tipos de flujo
La forma del flujo, depende del tipo de tolva, inclinacin de la misma, rugosidad de la pared,
propiedades fsicas del material almacenado y dimensin de la boca de salida.
Existen dos tipo de flujo: Flujo msico y Flujo de conducto.
Presiones de llenado
Las presiones de llenado estn basadas en la teora de J anssen.
) (Z
r
P
h
vc
Presin horizontal:
vc hc
P P =
Fuerza de rozamiento:
vc wc
P P =
60
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Siendo:
o
Z
Z
e Z
=1 ) (
=
h
o
r
Z
Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresin se obtiene a partir de tablas. Para silos
con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresin se consideran iguales a la unidad.
En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presin
lateral durante el vaciado, se debe considerar una presin horizontal adicional sobre la
paredes, definida por el parmetro emprico
G r a h
=
Siendo:
h
=Coeficiente de esbeltez del silo.
a
=Coeficiente de excentricidad del silo.
r
=Coeficiente de rigidez del silo.
G
=Coeficiente del material segn tablas.
Como alternativa, la presin horizontal tambin puede ser considerada por multiplicacin de
la presin uniformemente distribuida por un coeficiente emprico K.
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Para silos con flujo msico, se debe considerar una presin adicional, actuando en la zona de
transicin de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en
la tolva, el valor de la presin es:
Para el cuerpo: P
S
=.Z
Para la tolva: P
S
=.D
Conclusiones
La nueva norma determina coeficientes de sobrepresin en funcin del tipo de flujo, ya sea
msico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de dimetro y 6,00 m a
de altura. Las paredes del silo podan cambiarse, para simular los casos crticos de rugosidad
en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicacin:
- No est prevista para el almacenamiento de productos altamente cohesivos.
- Esta norma no es vlida para H/D<0,8 ya que el carcter exponencial desaparece, siendo
necesaria la aplicacin de la frmula de Rankine para silos bajos.
- La norma no es vlida para relaciones altura-lado superior a 5 y dimetros superiores a
25,00 metros.
- El valor de relacin entre presiones laterales y verticales, se considera igual al
coeficiente del empuje de tierras Ko =1- sen multiplicado por un coeficiente igual a
1,20.
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3.1.7.8. GRUPO DE TRABAJO FIP-ISO. (1990), ALEMANIA.
Introduccin
Esta norma para la determinacin de presiones en silos, est sujeta a las siguientes
limitaciones:
- Llenado centrado.
- El tamao mximo de las partculas a almacenar no ser superior a 0,1R, siendo R =radio
hidrulico.
- Si se utilizan mecanismos especiales de vaciado (extractores, vibradores, etc,) el flujo ser
continuo.
- Se utilizarn materiales de baja cohesin, por lo que no se prev la formacin de bvedas
y su posterior cada.
- La excentricidad de la boca de salida, ser inferior a 0,25.d, siendo d =dimetro del silo.
Para determinar las cargas en silos, esta norma internacional considera:
- Definir las propiedades fsicas de los materiales a almacenar.
- Variaciones en las condiciones de la superficie de rozamiento.
- Geometra de la estructura.
- Mtodos de llenado, almacenamiento y descarga.
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Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo msico, flujo de conducto y flujo
de expansin.
Anlisis de presiones
En esta norma, el clculo de presiones se realiza segn la teora de J anssen, suponiendo las
siguientes simplificaciones:
- Existe un equilibrio vertical esttico.
- Sobre una seccin horizontal, la presin vertical es uniforme.
- En silos cilndricos, la presin lateral se distribuye simtricamente sobre la circunferencia
de la pared.
- El rozamiento con la pared, depende nicamente de la presin lateral.
- El coeficiente de rozamiento con la pared es constante.
En la prctica las presiones en los silos son asimtricas, debido a efectos de segregacin
durante el llenado, imperfecciones geomtricas de la pared y llenado o vaciado excntricos.
Las presiones en silos, no estn dominadas por efectos o fenmenos estticos, sino dinmicos.
Durante el llenado, tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo.
La onda de sobrepresiones definida por J enike, al paso del estado activo al pasivo, se resuelve
en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresin. El coeficiente cubre incrementos de
presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared, heterogeneidad de los
materiales almacenados y pequeas excentricidades del flujo .
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Presiones Laterales
Durante el llenado las presiones en el silo a profundidad Z valen:
P
wf
(Z) =.R.C
z
(Z)
P
hf
(Z) =(.R)/.C
z
(Z)
P
vf
(Z) =(.R)/(.).C
z
(Z)
Presiones de vaciado
Cuando el flujo de vaciado corta a la pared, es necesario aplicar un coeficiente de
sobrepresin que vale en funcin de h/d:
h/d 1,00 C =1,00
1,00 <h/d <1,5 C =1,00 x 0,7 (h/d-1)
h/d C=1,35
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Vaciado excntrico
Los vaciados excntricos producen un flujo disimtrico que da origen a presiones no
uniformes sobre la pared del silo. Esto origina ovalizaciones y deformaciones en las paredes
de los silos metlicos. Las paredes de los silos deben calcularse para resistir cargas.
Para vaciados excntricos inferiores a 0,25.d, en el caso de silos cilndricos y 0,25.a, en el
caso de silos rectangulares. La presin lateral debe incrementarse multiplicando por el factor
.
=1,00 +0,4 e/d
Si la excentricidad es superior a 0,25.d la presin lateral en el lado prximo a la boca de salida
se acerca a cero.
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3.17.9. ENSAYOS REALIZADOS POR EL DR. RAVENET EN MAQUETAS DE
CARAS TRANSPARENTES.
Los problemas por orden de importancia que se presentan en
el flujo de vaciado de un producto pulverulento cohesivo son:
1. Formacin de bvedas estables continuas, que es necesario romper golpeando
exteriormente o mediante dispositivos mecnicos enrgicos. La solucin a este problema
es el dimensionado correcto de la boca de salida.
2. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto, suele
quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar,
producindose serios problemas de contaminacin y funcionamiento. La solucin a este
problema radica en el diseo adecuado de tolvas y paredes.
3. Durante el vaciado se produce un desmezcle total de la masa almacenada, que en los
procesos Industriales donde se precisa una mezcla heterognea de productos, conduce
a una calidad inferior a la exigida en el producto final. La solucin a este problema
consiste en un diseo adecuado de tolvas y contratolvas.
Ensayos en maqueta
Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales.
Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado, en maquetas de caras transparentes, que nos
permiten conocer el comportamiento de productos agrcolas, o de la industria qumica.
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Ensayo l. Pienso compuesto
La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. Al iniciarse el vaciado, se forma un
flujo de conducto, cuyo dimetro es algo superior a la boca de salida. Una vez el conducto
alcanza la superficie superior, este se ensancha y el vaciado se realiza a travs del mismo y de
arriba hacia abajo.
Ensayo 2. Producto agrcola hmedo
Este producto al humedecerse, se convierte en altamente cohesivo, segn las secuencias de
vaciado. Las paredes de material en reposo, quedan completamente verticales. Este material
no puede almacenarse en silos.
Ensayo 3. Bauxita
El vaciado centrado se realiza a travs de un conducto central, quedando material retenido en
las paredes. La prctica ha demostrado que la celda queda completamente limpia si se le
acopla un vibrador, dado que la bauxita es un material inerte, que adems se almacena sin
humedad.
Se puede comprobar la formacin de conductos o chimeneas de vaciado, tanto centrados
como excntricos, as como restos en las paredes de material pulverulento, que no puede
vaciarse por gravedad. La mayora de instalaciones para almacenamiento de productos
pulverulentos cohesivos, que se han inspeccionado, presentaban serios problemas, bien de
formacin de bvedas sobre la boca de salida, de formacin de conductos o chimeneas durante
el vaciado, o de residuos sin vaciar que contaminan la masa almacenada al llenar nuevamente
la celda. Se puede verificar in situ el derrumbamiento sobre el conducto de vaciado de una
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porcin importante de masa almacenada en la parte alta, y el estrpito que ha producido, as
como las corrientes de aire y las altas presiones que el derrumbamiento ha originado.
Indiscutiblemente, toda esta serie de problemas trae como consecuencia, una disminucin
importante en el rendimiento de la instalacin, as como un desmezcle de los materiales que
componen el producto final, con reduccin de la calidad por debajo de los lmites admisibles.
Paralelamente existe el peligro estructural con la posibilidad de deformaciones grietas y
roturas. Vemos como el flujo de conducto ha llegado a la superficie superior del producto
almacenado y su dimetro es algo superior a la dimensin de la boca de salida. El vaciado es
excntrico y la pendiente de la tolva muy reducida, por lo que queda una importante cantidad
de material sin vaciar. Si el producto almacenado ha quedado retenido en la parte alta de la
tolva, por falta de desliza miento en las paredes la misma. La solucin a este problema
consisti en pintar las paredes de la tolva con una resina altamente deslizante.
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Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos segn Ravenet.
Una vez estudiado el comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos, podemos
determinar las presiones ejercidas en las paredes durante el llenado y vaciado.
Presiones laterales durante el llenado
Las presiones laterales de llenado, son similares a las de un producto granular, excepto si se
introduce aire, por lo que se puede aplicar la frmula de J anssen.
El valor de K ha sido obtenido experimentalmente oscilando entre 0,36 y 0,60.
La presin lateral a profundidad infinita vale:
' tg
xR
P
z
=
Presiones laterales durante el vaciado: flujo de conducto
Durante el vaciado, y en silos que almacenan productos pulverulentos, todo se puede esperar,
y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. Si durante el
vaciado, se produce el flujo de conducto centrado, pero no se presentan bvedas ni
desprendimientos, las presiones sobre las paredes puede decirse que prcticamente no sufren
incremento, ya que el vaciado se efecta por un conducto central, y es la masa esttica, que se
encuentra junto a las paredes, la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer,
transmitiendo a las paredes valores constantes. Si el flujo de conducto es excntrico y se
produce junto a la pared, existe una prdida de presin que puede llegar a presin nula en el
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lmite. Si el silo es cuadrado y multicelular, el efecto del conducto no produce mayores
problemas. Si el silo es cilndrico, un conducto excntrico de vaciado junto a la pared produce
presiones no uniformes a lo largo del permetro de una seccin recta. El efecto de ovalizacin
que se presenta puede producir deformaciones e incluso hundimientos en muchas
instalaciones.
Presiones laterales durante el vaciado: flujo msico
Si al abrir la boca de salida, toda la masa se pone en movimiento, nos encontramos ante un
flujo msico. Si durante el llenado, se han aplicado las presiones laterales de J anssen, durante
el vaciado el coeficiente de sobrepresin con relacin a J anssen es de 2,32.
En la conexin tolva-cuerpo el coeficiente de sobrepresin puede alcanzar el valor de 5.
Presiones laterales durante el vaciado: formacin de bvedas:
El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos da origen, a medio y largo plazo, a
la formacin de bvedas estables cuya cada produce serios problemas de deformaciones entre
paredes y tolvas. La determinacin de las presiones que se producen por cada de bvedas no
han sido estudiados por especialistas en el tema. Ravenet ha efectuado ensayos en maquetas
que, unidos a los resultados obtenidos en ms de cien instalaciones, han motivado las
siguientes conclusiones:
- El almacenamiento de productos pulverulentos, cohesivos no puede tratarse como un
producto ms a almacenar, ya que la formacin de bvedas y conductos de vaciado es
continua.
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- La formacin de bvedas, y su posterior cada, da origen a presiones laterales y sobre el
fondo de hasta 5 veces superiores a las previstas por el diseo ms conservador.
- En silos correctamente diseados, para evitar la formacin de bvedas, estas se suelen
producir a largo plazo debido a los amplios lmites de variacin de las propiedades
fsicas del producto pulverulento. Basta con la cada de una bveda para que las paredes
del silo y tolva sufran deformaciones e incluso roturas.
- Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por
la cada de una bveda.
En el estudio de bvedas se han de considerar dos casos:
A) La bveda se forma justo en el arranque o conexin de la tolva con la pared de la celda y
se supone adems que su forma es plana.
La presin mxima que acta sobre la tolva tiene como valor:
xHx P
v
8 , 1 =
Siendo:
P
v
=Presin sobre las paredes de la tolva en kg/m
2
.
=Densidad del producto pulverulento almacenado en kg/m
3
.
H =Altura del producto pulverulento que gravita sobre la bveda.
72
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El valor de H no es superior a dos veces el lado o dimetro del silo.
B) La bveda se forma a una altura H
2
por encima del arranque o conexin de la tolva con la
pared. La presin mxima sobre las paredes vale:
x xH P
1
2 =
Siendo:
P =Presin horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m
2
.
H
1
=Altura de celda que queda llena de producto pulverulento.
=Densidad del producto pulverulento en kg/m
3
.
73
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Soluciones segn Ravenet a los problemas de flujo: tolva-contratolva
Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida, as como los silos reales
inspeccionados, nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los
productos pulverulentos cohesivos, y que se resumen en:
- Formacin de bvedas sobre la boca de salida.
- Formacin de conductos de vaciado, con el correspondiente desmezcle.
Si nos preguntamos, el porqu de estos problemas, en tan elevado nmero de instalaciones,
podemos justificarlos como consecuencia de las siguientes causas:
- Dimensiones reducidas de la boca de salida.
- Pendientes en las tolvas, no adecuadas e inferiores a 70.
- Vaciados excntricos en tolvas.
- Paredes lisas en las celdas, con el incremento de presiones sobre el fondo.
- Paredes rugosas en las tolvas.
- Condensaciones en las celdas.
- Desconocimiento total de los problemas de flujo.
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La solucin al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas, que evita la
formacin de bvedas, que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las
retenciones. No obstante para llevar a la prctica y con xito este dispositivo doble de tolvas,
hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas, ya que en caso contrario se
forma una bveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. Este dispositivo
tolva-contratolva, se ha llevado a la prctica con xito en muchas instalaciones, con resultados
totalmente positivos.
3.1.10. DETERMINACIN DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETAS DE CARAS
TRANSPARENTES. CONCLUSIONES EXTRADAS DE LAS NORMAS
EXPUESTAS PARA EL CLCULO DEL SILO.
Segn los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. Ravenet se
obtienen los siguientes resultados:
ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plstico de caras transparentes con una altura de
185 mm y una profundidad de 80 mm. La dimensin de la boca de salida es de 80x80 mm.
Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2, se inicia el vaciado,
formndose una bveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. Es
necesario golpear para que el producto vace, ya que la formacin de bvedas es constante,
debido a la cohesin del producto y a la teora de modelos, que precisa una dimensin de la
boca mayor.
Una vez vaciada la tolva inferior, el problema de bvedas sigue sobre la tolva superior, la
bveda se forma prcticamente hasta el arranque de la tolva superior.
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ENSAYO 2: figura 3. Se repite el mismo ensayo, pero puliendo las paredes de la tolva y
contratolva. La formacin de bvedas se repite, pero el vaciado es mucho ms fcil. El
nmero de golpes que hay que dar para que se restablezca el flujo de vaciado, es
considerablemente inferior.
La bveda que se forma en la tolva superior, cae en el momento en que su dimensin coincide
con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bveda alcanzaba la parte alta de la celda).
El vaciado continua, hasta el total vaciado del silo.
Estos ensayos son comparativos, de los realizados con otros producto indican que hemos de
aumentar la pendiente de la tolva de 45.
Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores, algunas de las
cuales citamos brevemente a continuacin:
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ENSAYO 1
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ENSAYO 2
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4 .ESTUDIO DEL SILO Y COEFICIENTE DE SEGURIDAD.
4.1. CLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y
SOBREPRESIONES DE VACIADO.
La teora de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realiz los primeros ensayos en silos
reales y en maqueta, obteniendo valores exponenciales, en la determinacin de presiones
horizontales y verticales, quedando fuera de servicio la frmula de presiones hidrostticas que
se vena aplicando hasta entonces.
En 1895 J anssen, establece la expresin matemtica que nos permiten determinar presiones
laterales y verticales:
tg
1
tg
R
xKxH
h
e DxRx
P
Siendo:
Ph =Presin horizontal en kg/m2.
D =Densidad en kg/m3.
R =Radio hidrulico del silo e igual al dimetro dividido por cuatro.
tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo.
K =Relacin entre presiones horizontales y verticales y obtenida a partir de la figura 1
H =Altura desde el borde superior a la seccin considerada en metros
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En la figura 4, se han trazado las presiones laterales segn J anssen, aplicando los siguientes
valores:
Densidad: 608,00 kg/m3
ngulo de rozamiento interno: 42 grados.
ngulo de rozamiento con la pared: 18 grados.
En 1905 J amieson en Canad realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra
ms fina y lisa es la pared del silo, mayores son las presiones laterales y verticales. En el caso
de vaciado excntrico, determina la aparicin de presiones en la pared prxima a la boca de
salida. Con bocas de salida centradas, no obtuvo coeficientes de sobrepresin.
En 1943 Reimbert en Francia realiza ensayos en maquetas y silos reales, determinando en la
parte alta del silo coeficientes de sobrepresin de 1,76 y 2,39.
Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormign armado
y metlicos, para determinar coeficientes de sobrepresin durante el vaciado y que fueron de
2,00 y 2,07 respectivamente.
Especialistas como Zakrzewski, Turitzin, Takhtamishev, Kim, Kovtum y Platonov, obtiene
coeficientes de sobrepresin durante el vaciado que oscilan entre 1,50 y 2,32.
En la figura 4, curva 4, se han determinado presiones laterales segn esta teora.
En 1964 se publica la norma DIN 1.055, determinndose las presiones laterales en funcin del
ngulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0,50.
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Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986
cuando ha salido una nueva publicacin de norma con las experiencias y accidentes que han
existido en los ltimos lustros. En esta modificacin, las presiones laterales son funcin del
ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared, que varia en funcin de la finura
o rugosidad de la pared.
La norma DIN 1.055 no debe aplicarse a silos metlicos para almacenamiento de productos
pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactacin.
En la figura 4,curva 2, se han trazado las presiones laterales de vaciado segn la norma DIN
1.055.
Kvapil en 1965, estudia fundamentalmente la forma del flujo durante el vaciado,
determinando las dimensiones y caractersticas del elipsoide de revolucin.
Handley y Perry en 1.967 efectuaran un interesante estudio experimental: la colocacin en
una maqueta, de una pldora radiosensitiva que mide presiones dentro de la celda e indican los
puntos crticos como es la interseccin de la tolva y el cuerpo del silo.
J enike y J ohanson en 1968, investigan en la universidad de Utah (U.S.A.) y se especializan
fundamentalmente en el vaciado de productos pulverulentos cohesivos. Definen una nueva
teora para determinar presiones durante el llenado y el vaciado.
Segn J enike durante el llenado, actan las presiones activas, mientras que durante el vaciado
las presiones son pasiva.
Entre las presiones activas y pasivas, y al abrir La boca de salida se crea una onda de
sobrepresin que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas ms estrechas y que han
podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metlicos.
En el caso de flujo msico, la mxima presin lateral aparece en la conexin silo-tolva.
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Piper en 1969 En Alemania, realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales
de llenado y vaciado con la obtencin del coeficientes de sobrepresin de 1,53.
En sus ensayos detecta un carcter pulsante en la medicin de presiones laterales, lo que hace
pensar en la formacin de bvedas inestables en el interior del silo.
Nuevos especialistas como Theimer , Safarian, Lumbroso y Garg obtienen similares a los
anteriores , aunque introducen el factor relacin altura- lado o dimetro.
Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados:
-Determinacin y conocimiento del flujo de vaco , para as poder predecir las presiones
laterales.
-Determinacin de las presiones laterales en maqueta , colocando galgas extensomtricas y
para silo con vaciado centrado , excntrico y relaciones altura-lado que oscilan entre 1,50 y
7,00.
El coeficiente de sobrepresin segn Ravenet y actualizado es de 1,95 para el caso de vaciado
centrado.
Para la determinacin de presiones laterales en silos Ravenet efecta ensayos en maquetas. Se
utilizan dos tipos de maqueta diferentes, donde se realizan los siguientes ensayos:
-Maqueta de seccin rectangular, con paredes transparentes, para determinar el flujo de
vaciado, en funcin de la relacin altura-lado o de la situacin de la boca de salida.
-Maqueta con dimensiones 30 x 30 x 198 cm, y construida con 22 placas independientes de
persiglas de 30 x l0 x 0,4 cm donde se colocaron galgas extensomtricas para medir presiones
laterales en cada altura.
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En esta maqueta se han previsto los siguientes tipos de vaciado:
- Vaciado centrado.
- Vaciado excntrico.
- Vaciado mltiple.
Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado, el flujo y las presiones laterales.
Conclusiones
1.Antes de efectuar el diseo de un silo es muy importante conocer la geometra de la celda y
sobre todo la relacin altura-lado o dimetro de la celda.
2. Conocimiento de las propiedades fsicas del producto a almacenar, determinndose la
densidad, ngulo de rozamiento interno, ngulo de rozamiento con la pared y valor de K igual
a la relacin entre presiones laterales y verticales. Es necesario conocer durante el vaciado, el
punto donde el plano de deslizamiento toca a la pared, ya que en este punto aparecern las
mximas presiones laterales, definidas por J enike. Para varios productos a almacenar
diferentes, tendremos varios puntos sobre la pared, que nos determinarn la altura, en la cual
se puede presentar la sobrepresin mxima.
3. La sobrepresin mxima no aparece particularmente en la parte alta de la celda como la
afirman Reimbert, Nakonz y Norma Din 1.055 ni particularmente en la parte baja de la celda,
como lo afirman Platonov, Geniev, Kovtum y Kim, sino que depende de la relacin altura-
lado y del tipo y caractersticas del producto a almacenar.
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4. Determinacin del tipo de salida a instalar en la celda, en funcin de las exigencias de la
instalacin. Las salidas pueden ser: centrada, excntrica y mltiple.
5. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo, como puede ser la harina, todos los
estudios realizados anteriormente no son vlidos debido a su carcter cohesivo. En este caso
es muy fcil que se forme un tubo de vaciado central, con la formacin de bvedas sobre la
boca de salida, cuyo desprendimiento producir sobrepresiones incontroladas, que
normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales.
El valor del coeficiente de sobrepresin puede llegar a ser de 5 debido al flujo de mbolo, con
sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta.
6. En el caso de vaciado excntrico y silos cilndricos hay que tener mucho cuidado ya que a
lo largo del permetro de una seccin recta se pasa de una fuerte sobrepresin a una depresin.
Si el silo es metlico cilndrico con resistencia transversal reducida, se producirn abolladuras,
que pueden hacer peligrar la instalacin y producir hundimientos.
7. Para un cereal determinado, las presiones laterales no son constantes, as como los
coeficientes de sobrepresin. Hay que tener en cuenta que una variacin en el ndice de
humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado, hace variar el ngulo de
rozamiento interno y produce una variacin en las condiciones de flujo y por tanto de las
presiones laterales y zona de influencia en las mismas. El uso continuado de la celda hace que
aumente la finura de la pared, disminuyendo el ngulo de rozamiento y aumentando las
presiones laterales.
85
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Resumen de las teoras emitidas
Se ha realizado un estudio comparativo de los coeficientes de sobrepresin obtenidos por los
especialistas, normas y cdigos estudiados, para de esta forma poder analizar cuales son los
ms comunes y si se han obtenido en maqueta o en silos reales.
Ravenet ha realizado 110 ensayos en maqueta y ha obtenido coeficientes de sobrepresin de
1,95. Paralelamente se han realizado ensayos en silos reales que dan coeficientes de
sobrepresin del orden de 2,00 a 2,10. Salvo algn ensayo muy aislado, la envolvente de
presiones laterales est definida por Platonov con un coeficiente de sobrepresin de 2,32.
Es la figura 4, curva 3 , se han trazado las presiones laterales segn Ravenet .
La norma americana ACI para el clculo fundamentalmente de silos de hormign armado y
que corresponde a 1977, prev un coeficiente de sobrepresin no superior a 2,30.
86
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.2. CLCULOS
Propiedades del producto a almacenar:
Densidad: 608,00 kg/m3
=ngulo de rozamiento interno: 42 grados.
=ngulo de rozamiento con la pared: 18 grados.
4.2.1. CLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO
4.2.1.1. CLCULO DE LAS PRESIONES DE LLENADO SEGN JANSSEN.
Las presiones de llenado se calculan segn la frmula de J anssen:
tg
1
tg
R
xKxH
h
e DxRx
P
2 / 116
18 tg
1 1 608
1
1 1982 , 0 18 tg
m Kg
e x x
P
x x
h
=
87
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Siendo:
Ph =Presin horizontal en kg/m2.
D =Densidad en kg/m3=608
R =Radio hidrulico del silo e igual al dimetro dividido por cuatro=1.
tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo=
tg18.
K =Relacin entre presiones horizontales y verticales; K=0,1982.
H =Altura desde el borde superior a la seccin considerada en metros
Para la presin considerada a 1 metro de altura, Pjanssen=116 Kg/cm2 y as sucesivamente
para las siguientes alturas.
4.2.1.2. NORMA DIN ALEMANA. 1964.
Para las sobrepresiones de vaciado:
ngulo de rozamiento interno durante el vaciado:
=42;
Multiplicamos por coeficiente de 0.6m durante el vaciado: 0.6*42=25.2.
88
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para el vaciado: =1.00
) 1 (
2 , 25 tg . 4
. Zof
Z
h
e
D
P
tg * * 4
= Zof
Sustituyendo valores:
125 , 2
2 , 25 tg * 1 * 4
4
= = Zof
2 / 485 ) 1 (
2 , 25 tg . 4
4 . 608 125 . 2
1
m Kg e P
h
= =
Para los dos ltimos autores se aplica:
Pravenet=PJ anssen.1,95 =116.1,95=227 y as sucesivamente.
Pplatonov=Pjanssen.2,32 =116.2,32=270 y as sucesivamente.
De entre las presiones calculadas obtenemos la siguiente tabla:
89
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TABLA I
Altura en
metros
Espesor de
la chapa
(mm)
Presin
J anssen
(Kg/m2)
Presin
Norma
DIN
(Kg/m2)
Presin
Ravenet
(Kg/m2)
Presin
Platonov
(Kg/m2)
Presiones
Laterales
Mximas
(Kg/m2)
Presiones
Laterales
Mximas
(N/m
2
)
1 1 116 485 227 270 485 4758
2 1 226 787 441 524 787 7720
3 1,5 329 977 641 762 977 9775
4 1,5 425 1095 828 985 1095 10731
5 2 515 1169 1004 1195 1195 11711
6 2 600 1215 1170 1392 1392 13642
7 2 679 1244 1324 1575 1575 15435
De la tabla anterior escogemos los valores mximos (en amarillo):
90
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4.2.2. CLCULO DE LAS PRESIONES DE VACIADO PRESIONES SOBRE EL
FONDO.
Para calcular presiones sobre el fondo, el proceso ms rpido es tomar la curva de presiones
laterales y dividirla por 0,60.
La presin sobre el fondo es imprescindible para el clculo de la tolva. Para calcular la fuerzas
de rozamiento que actan sobre las paredes, se resta del peso de la masa almacenada el peso
mnimo total sobre el fondo. Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas
para la determinacin de presiones verticales y fuerzas de rozamiento, se puede emprender
con xito el diseo de un silo.
Para el clculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6, las curvas de presiones
verticales mnimas, mximas y mximas reales, y los resultados se muestran en la tabla V.
Para el calculo de la tolva , se aplica de acuerdo con la figura 7, la presin horizontal de valor
:
sen .
lmax h
P P =
91
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Presin vertical:
cos .
vmax v
P P =
La resultante vale:
2 2
) sen . ( ) cos . (
lmax h vmax v
P P P P R = + = =
v
h
P
P
= tg
= + = ) 90 ( 90
92
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Resultante normal a la pared de la tolva:
cos . R R
n
=
Aplicando valores:
2 2
/ 05 , 148 / 51 , 1480 70 sen . 53 , 1575 m N m Kg P
h
= = =
2 2
/ 83 , 271 / 38 , 2718 70 cos . 02 , 7948 m N m Kg P
v
= = =
2 2 2 2
/ 54 , 309 / 40 , 3095 ) 38 , 2718 ( ) 51 , 1480 ( m N m Kg R = = + =
57 , 28 =
2 2
/ 08 , 232 / 79 , 2320 43 , 41 cos 40 , 3095 m N m Kg x R
n
= = =
43 , 41 57 , 28 70 = =
93
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
En la tabla II, se han expresado numricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de
seguridad de la chapa en la pared en N/cm2, y debido a las presiones laterales de vaciado.
TABLA II
A B C D E F
7 1 4758 9516 9,7 24,74
6 1 7720 15440 15,74 15,24
5 1,5 9775 19550 13,02 18,43
4 1,5 10731 21462 14,06 17,06
3 2 11711 23422 11,95 20,08
2 2 13642 27284 13,92 17,24
1 2 15435 30870 15,75 15,23
A- Altura en metros.
B- Espesor de la chapa en la pared en mm.
C- Presiones laterales mximas. (N/m
2
)
D- Traccin en kg.ml.
(N/cm
2
)
E- Tensin de trabajo de la chapa en N/mm2
F- Coeficiente de seguridad de la
chapa.
e
=240 N/ mm
2
.
94
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En la figura 5, se ha trazado la curva de tensiones de trabajo de la chapa en la pared en
N/cm2, y debido a presiones laterales de vaciado.
Esfuerzo de traccin de la chapa en la tolva:
kg x T 58 , 4641
2
00 , 4
79 , 2320 = =
Tensin de trabajo de la chapa en la tolva:
2
/ 36 , 77
60
58 , 4641
cm kg C = =
95
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4.3. ESFUERZO DE TRACCIN DE LA CHAPA
SEGUIDAMENTE CALCULAMOS LA TENSIN DE TRABAJO DE LA CHAPA A
TRACCIN:
La tensin de trabajo de la chapa en la pared se obtiene a partir de la frmula:
) 1 (
. 100t
T
S
T
t = =
Siendo:
Cfe =Tensin de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2.
t =espesor de la chapa en la pared en cm.
El valor T (esfuerzo a traccin de la chapa) lo calculamos segn:
) 2 (
2
.
o h
D P
T = , Siendo:
T =Fuerza de traccin en kg.
P
h
=Presin lateral mxima de vaciado en Kg/m2.
D
o
=Dimetro del silo en metros.
96
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Ponemos la frmula (2) en (1) y obtenemos la ecuacin:
Para espesor de 1mm:
2 / 97
1 , 0 . 100 . 2
4 . 485
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
2 / 4 , 157
1 , 0 . 100 . 2
4 . 787
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
Para espesor de 15mm:
2 / 146
15 , 0 . 100 . 2
4 . 1095
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
Para espesor de 2mm:
2 / 5 , 119
2 , 0 . 100 . 2
4 . 1195
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
2 / 2 , 139
2 , 0 . 100 . 2
4 . 1392
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
2 / 5 , 157
2 , 0 . 100 . 2
4 . 1575
. 100 . 2
.
cm Kg
t
D P
S
T
t
o h
= = = =
97
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Colocamos los valores en una tabla:
H (altura) t (Kg/cm2)
7 97
6 157,4
5 130,2
4 146
3 119,5
2 139,2
1 157,5
98
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Clculo de los coeficientes de seguridad:
Para espesor de 1mm: =240 N/cm
2
.
t
C
240
=
74 , 24
7 , 9
240
= = C
24 , 15
74 , 15
240
= = C
43 , 18
02 , 13
240
= = C
43 , 16
06 , 14
240
= = C
08 , 20
95 , 11
240
= = C
24 , 17
92 , 13
240
= = C
23 , 15
75 , 15
240
= = C
C
24,74
15,24
18,43
16,43
20,08
17,24
15,23
99
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Colocamos todos lo valores en una tabla:
Espesor d e la
chapa en mm
t C
1 9,7 24,74
1 15,74 15,24
1,5 13,02 18,43
1,5 14,6 16,43
2 11,95 20,08
2 13,92 17,24
2 15,75 15,23
100
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.3.1 FUERZAS DE ROZAMIENTO MXIMAS EN EL LMITE: FORMACION DE
ARCOS INESTABLES.
COEFICIENTE DE TRABAJO DE CHAPA A COMPRESION EN EL CUERPO Y
COEFICIENTES DE SEGURIDAD.
Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo :
A) FUERZAS DE ROZAMIENTO MINIMA :
Obtenidas a partir de la formula:
) (
mx mn v r
P HxD Rx F =
Siendo:
F
rmin
=Fuerza de rozamiento por metro lineal mnima.
R =Radio hidrulico del silo e igual a 1,00.
H =Altura hasta la seccin considerada en metros.
D =Densidad en kg/m3.
P
vmax
=Presin vertical mxima en kg/m2.
101
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
B) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS:
Obtenidas a partir de la formula:
) (
mn mx v r
P HxD Rx F =
Siendo:
Fr
max
=Fuerza de rozamiento por metro lineal mxima.
R =Radio hidrulico del silo e igual a 1,00.
H =Altura hasta la seccin considerada en metros.
D =Densidad en kg/m3.
Pv
min
=Presin vertical mnima en kg/m2.
C) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS MAXIMORUM.
Obtenidas a partir de la frmula:
F
rmax
=R x D x H
En la figura 8, se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mnima: Curva 1, mxima;
Curva 2, mxima maximorum; Curva 3.
102
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
En la tabla III, se han determinado los valores de fuerzas de rozamiento, coeficientes de
trabajo de la chapa y coeficientes de seguridad del silo, teniendo en cuenta el pandeo.
Para la determinacin de fuerzas de rozamiento se considerar el caso lmite, en el que toda la
masa se apoya sobre las paredes y que hemos representado en la figura 8, curva 3, y en la
tabla III.
TABLA III
A B C D E F G
1 1 608 12,16 197,37 17,69 0,72
2 1 1216 24,32 98,68 35,38 0,83
3 1,5 1824 36,48 65,79 53,06 0,97
4 1,5 2432 48,64 49,34 70,75 1,017
5 2 3040 50,67 47,37 54,18 2,33
6 2 3648 60,8 39,47 65,02 2,53
7 2 4256 70,93 33,83 75,85 2,326
A.- Altura en metros.
B.- Espesor de la chapa en la pared en mm.
C.- Fuerzas de rozamiento en kg.m.l. mxima-maximorum.
D.- Coeficiente de trabajo de la chapa en kg/cm2.(sin pandeo).
E.- Coeficientes de seguridad de la chapa en Kg/cm2 (sin pandeo).
F.- Coeficientes de trabajo de la chapa en Kg/cm2 (con pandeo).
G.- Coeficiente de seguridad de la chapa (con pandeo).
103
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
La mxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanz los 4256,00
kg.m.l.
104
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.4. DETERMINACIN DEL PANDEO POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE
ROZAMIENTO E INFLUENCIA DE LA PRESION HORIZONTAL. COEFICIENTES
DE SEGURIDAD.
La determinacin de fuerzas de rozamiento, ha sido uno de los temas mas controvertidos, con
el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos
realizados
en silos de hormign armado, donde se han medido presiones laterales y verticales, tomando
como material productos granulares.
El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales, dio un perfil
pulsante de las mismas, prueba inequvoca de la formacin de bvedas inestables en el seno
de la masa almacenada.
Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra
apoyada Sobre la pared del silo y acta como fuerza de rozamiento. La cada de esta bveda
inestable produce un incremento de presiones laterales importante.
Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensomtricas en
maqueta cuadrada de 30 cm. de lado y 198 cm. de altura y en un silo real de 6,00 m. de
dimetro y 25 metros de altura, donde se determinaron presiones laterales de llenado y
sobrepresiones de vaciado.
El producto ensayado fue mijo en un caso, y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el
otro caso.
105
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
El efecto pulsante de la curva de presiones laterales, puso en evidencia la formacin de
bvedas inestables. Este fenmeno tambin ha sido detectado en ensayos realizados por
Pieper en Alemania.
Considerando el efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:
Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un
pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento
las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.
Tensin de trabajo de la chapa en (Kg/m
2
):
1. a compresin: efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones
laterales:
El valor del coeficiente de pandeo, da origen a un clculo sofisticado, debido a la influencia
que los esfuerzos horizontales producen sobre el pandeo.
Cuando el silo est lleno, una fraccin del peso (y en algn momento infinitesimal, todo el
peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presin horizontal tiene un efecto
favorable para resistir el pandeo, evitando la deformacin y actuando como rigidizante.
106
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
P es el coeficiente de pandeo y se determina el valor de la siguiente manera:
E
t
R
x P
P
h
2
=
Siendo:
P
h
=Presin horizontal mnima en kg/m2.
E =Mdulo elstico del acero.
R =Radio del silo en metros.
t =Espesor de la chapa en la pared.
A partir de aqu entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos
permite determinar Scr en funcin de P y (R/t).
Por lo que la caga crtica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:
cr cr
xS xExt x P
2
14 , 3 2 =
107
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
El coeficiente de seguridad de la pared del silo ser:
r
cr
F
P
C =
Vamos a determinar el clculo de la carga crtica en la pared del silo:
Frmaxm=R*D*h P= masa (Kg) P= (Kg/cm
2
)
Fuerzas de rozamiento
mximas-maximorum
Peso en Kg de la masa
alm,
Presiones Horizontales Mnimas
608 7640,398608 116
1216 15280,79722 226
1824 22921,19582 329
2432 30561,59443 425
3040 38201,99304 515
3648 45842,39165 600
4256 53482,79025 679
108
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
GRFICO DE WEINNARTEN, MORGAN Y SEIDE PARA EL CLCULO DEL
COEFICIENTE DE PANDEO P
109
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 7 METROS DE ALTURA:A COMPRESIN
CON PANDEO.
F
r
= 608 kg.m.l. , equivalente a 7640,39 Kg. = 74952,22 N
( )
02109 , 0
10 2 , 2
1
2000
116
10
2
=
=
x
x
P
2000
1
2000
= =
t
R
Para P =0,02109 y 2000
1
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,16.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
81 , 22116 16 , 0 1 1 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
72 , 0
59443 , 30561
81 , 22116
= = C
110
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 6 METROS DE ALTURA:
F
r
= 1216 kg.m.l. , equivalente a 15280,79 Kg = 149904,55 N.
( )
0411 , 0
10 2 , 2
1
2000
226
10
2
=
=
x
x
P
2000
1
2000
= =
t
R
Para P =0,0411 y 2000
1
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,185.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
56 , 25572 185 , 0 1 1 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
83 , 0
6 , 30561
56 , 25572
= = C
111
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 5 METROS DE ALTURA:
F
r
= 1824 kg.m.l. , equivalente a 22921,19 Kg = 224856,87 N.
( )
059818 , 0
10 2 , 2
1
2000
329
10
2
=
=
x
x
P
2000
1
2000
= =
t
R
Para P =0,059818 y 2000
1
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,215.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
46 , 29719 215 , 0 1 1 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
97 , 0
6 , 30561
46 , 29719
= = C
112
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 4 METROS DE ALTURA:
F
r
= 2432 kg.m.l. , equivalente a 30561,6 Kg = 299809,29 N.
( )
07727 , 0
10 2 , 2
1
2000
425
10
2
=
=
x
x
P
2000
1
2000
= =
t
R
Para P =0,07727 y 2000
1
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,225.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
76 , 31101 225 , 0 1 1 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
017 , 1
6 , 30561
76 , 31101
= = C
113
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 3 METROS DE ALTURA:
F
r
= 3040 kg.m.l. , equivalente a 38201,99 Kg = 374761,52 N.
( )
02341 , 0
10 2 , 2
2
2000
515
10
2
=
=
x
x
P
1000
2
2000
= =
t
R
Para P =0,02341 y 1000
2
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,226.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
124960 226 , 0 2 2 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
33 , 2
8 , 53482
124960
= = C
114
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 2 METROS DE ALTURA:
F
r
= 3648 kg.m.l. , equivalente a 45842,4 Kg = 449713,94 N.
( )
02727 , 0
10 2 , 2
2
2000
600
10
2
=
=
x
x
P
1000
2
2000
= =
t
R
Para P =0,02727 y 1000
2
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,245.
Carga crtica:
Kg x x x x x x P
cr
4752 , 135465 245 , 0 2 2 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Coeficiente de seguridad:
53 , 2
8 , 53482
4752 , 135465
= = C
115
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 1 METROS DE ALTURA:
F
r
= 4256 kg.m.l. , equivalente a 53482,8 Kg = 524666,26 N.
( )
0308636 , 0
10 2 , 2
2
2000
679
10
2
=
=
x
x
P
1000
2
2000
= =
t
R
Para P =0,0308636 y 1000
2
2000
= =
t
R
, tenemos una Scr =0,225.
Kg x x x x x x P
cr
07 , 124407 225 , 0 2 2 10 2 , 2 14 , 3 2
4
= =
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
326 , 2
8 , 53482
07 , 124407
= = C
116
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Hay que averiguar cmo se calcula el coeficiente de trabajo a compresin simple.
Si colocamos todos los datos en una tabla:
TABLA III
A B C D E F G
1 1 608 6,08 39,47 17,69* 0,72
2 1 1216 12,16 19,73 35,38* 0,83
3 1,5 1824 12,16 19,73 53,06* 0,97
4 1,5 2432 16,21 14,80 70,75* 1,017
5 2 3040 15,2 15,78 54,18* 2,33
6 2 3648 18,25 13,15 65,02* 2,53
7 2 4256 21,29 11,27 75,85* 2,326
A.- Altura en metros.
B.- Espesor de la chapa en mm.
C.- Fuerzas de rozamiento mximas-maximrum.
D.- Tensin de trabajo de la chapa a traccin (sin pandeo).
E.- Coeficiente de trabajo de la chapa a traccin (sin pandeo).
F.- Tensin de trabajo de la chapa a compresin (con pandeo).
G.- Coeficiente de trabajo de la chapa a compresin (con pandeo).
117
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
REALIZAMOS LOS CLCULOS CON ESPESORES DE 1 MM EN LOS DOS METROS
SUPERIORES, CON 1,5 MM A 3 Y 4 METROS Y CON 2 MM EN LOS TRES METROS INFERIORES
Espesor d e la
chapa en mm
Fuerzas de
rozamiento
mximas-
maximorum
1 608
1 1216
1,5 1824
1,5 2432
2 3040
2 3648
2 4256
Tensin de trabajo de la chapa en Kg/m2 sin pandeo:
Para 1 metro de altura:
( )
2 2
/ 608 / 8 , 60
1 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
4 , 7640
cm N cm Kg t = = =
Para 2 metros de altura:
( )
2
/ 1216 / 6 , 121
1 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
8 , 15280
cm N cm Kg t = = =
Para 3 metros de altura:
( )
2 2
/ 1216 / 66 , 121
15 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
2 , 22921
cm N cm Kg t = = =
118
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para 4 metros de altura:
( )
2 2
/ 1 , 1622 / 21 , 162
15 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
6 , 30561
cm N cm Kg t = = =
Para 5 m de profundidad:
( )
2 2
/ 1520 / 152
2 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
38202
cm N cm Kg t = = =
Para 6 m de profundidad:
( )
2 2
/ 1825 / 5 , 182
2 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
4 , 45842
cm N cm Kg t = = =
Para 7m de profundidad:
( )
2 2
/ 2129 / 9 , 212
2 , 0 . 100 . 4 . 14 , 3
8 , 53482
cm N cm Kg t = = =
De otra manera, aplicando la frmula:
( )
2
/ ....
. 100
cm kg
t
t = =
( )
2 2
/ 608 / 8 , 60
1 , 0 . 100
608
cm N cm Kg t = = =
( )
2 2
/ 1216 / 6 , 121
1 , 0 . 100
1216
cm N cm Kg t = = =
( )
2 2
/ 1216 / 6 , 121
1 , 0 . 100
1824
cm N cm Kg t = = =
( )
2 2
/ 1 , 1622 / 21 , 162
1 , 0 . 100
2432
cm N cm Kg t = = =
( )
2 2
/ 1520 / 152
2 , 0 . 100
3040
cm N cm Kg t = = =
119
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
( )
2 2
/ 1825 / 5 , 182
2 , 0 . 100
3648
cm N cm Kg t = = =
( )
2 2
/ 2129 / 9 , 212
2 , 0 . 100
4256
cm N cm Kg t = = =
Colocando los valores en una tabla:
A B
e
1 608
1 1216
1,5 1216
1,5 1622,1
2 1520
2 1825
2 2129
A.- Espesor de la chapa en mm.
B. Tensin de la chapa a compresin (sin pandeo).
Coeficiente de seguridad: (sin pandeo):
47 , 39
608
24000
= = C
73 , 19
1216
24000
= = C
73 , 19
1216
24000
= = C
80 , 14
1621
24000
= = C
78 , 15
1520
24000
= = C
120
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
15 , 13
1825
24000
= = C
27 , 11
2129
24000
= = C
A compresin simple el coeficiente de trabajo es de: (sin pandeo):
e (en mm) C
1 608 39,47
1 1216 19,73
1,5 1216 19,73
1,5 1621 14,80
2 1520 15,78
2 1825 13,15
2 2129 11,27
121
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.5.VACIADO EXCENTRICO.
Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se
pueden producir vaciados excntricos, debido a la no-uniformidad de la masa almacenada.
Las causas principales de un flujo de vaciado excntrico son
- Vaciado a travs de una boca de salida excntrica.
- Vaciado a travs de una rosca que produce flujo excntrico
- Colocacin en el interior del silo, de sistemas que producen vaciados excntricos.
- Formacin de un flujo excntrico.
Los vaciados excntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la seccin recta del
silo, lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones.
Existe una frmula que determina el radio crtico en funcin del espesor de la pared, a partir
del cual se producir una ovalizacin:
( ) [ ] xW U
x
R
t
xCx
Rcrtico
2
2
1
tg 4 , 32
=
122
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Siendo:
Rcrtico =Radio crtico del silo
Si se sobrepasan los valores de este radio crtico, aparecen deformaciones hacia adentro con
una longitud del arco de 42 grados, debidas a la disminucin de la presin en la zona del flujo
de vaciado.
Aplicaremos la frmula para la chapa de 5 milmetros.
( ) [ ]
. 76 , 282
608 3 , 0 1
18 tg
200
5 , 0
100 2400 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
Aplicaremos la frmula para la chapa de 1 milmetros.
( ) [ ]
. 416 , 11
608 3 , 0 1
18 tg
200
1 , 0
100 2400 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
Aplicaremos la frmula para la chapa de 15 milmetros.
( ) [ ]
. 68 , 25
608 3 , 0 1
18 tg
200
15 , 0
100 2400 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
123
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Aplicaremos la frmula para la chapa de 20 milmetros:
( ) [ ]
. 66 , 45
608 3 , 0 1
18 tg
200
2 , 0
100 2400 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
Si el acero de la pared del silo , le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm
2
. El radio crtico
vale:
R crtico = 494,84 cm.
Para la chapa de 6mm. El radio crtico vale:
Rcrtico = 407,18 cm.
Aplicaremos la frmula para la chapa de 1 milmetros.
( ) [ ]
. 978 , 19
608 3 , 0 1
18 tg
200
1 , 0
100 4200 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
124
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Aplicaremos la frmula para la chapa de 15 milmetros:
( ) [ ]
. 95 , 44
608 3 , 0 1
18 tg
200
15 , 0
100 4200 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
Aplicaremos la frmula para la chapa de 20 milmetros.
( ) [ ]
. 91 , 79
608 3 , 0 1
18 tg
200
2 , 0
100 4200 4 , 32
2
2
3
cm
x
x x x x
Rcrtico =
=
En la tabla IV se ha calculado el dimetro crtico y coeficiente de seguridad del silo, para las
tensiones de trabajo de 2400 kg/cm
2
. (lmite elstico) y 4200 kg/cm
2
. (lmite de rotura).
125
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
1 5 282,76 1,41 494,83 2,47
2 5 282,76 1,41 494,83 2,47
3 5 282,76 1,41 494,83 2,47
4 5 282,76 1,41 494,83 2,47
5 6 407,18 2,04 712,57 3,56
6 6 407,18 2,04 712,57 3,56
7 6 407,18 2,04 712,57 3,56
1- Altura en metros.
2- Espesor de la chapa en la pared en mm.
3- Radio crtico para Cfe =2400 kg/cm2. En cm.
4- Coeficientes de seguridad del silo.
5- Radio crtico para Cfe =4200 kg/cm2. En cm.
6- Coeficiente de seguridad del silo.
126
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
7 1 11,416 1,41* 19,978 2,47*
6 1 11,416 1,41* 19,978 2,47*
5 1,5 25,68 1,41* 44,95 2,47*
4 1,5 25,68 1,41* 44,95 2,47*
3 2 45,66 2,04* 79,21 3,56*
2 2 45,66 2,04* 79,21 3,56*
1 2 45,66 2,04* 79,21 3,56*
1- Altura en metros.
2- Espesor de la chapa en la pared en mm.
3- Radio crtico para Cfe =2400 kg/cm2. En cm.
4- Coeficientes de seguridad del silo.
5- Radio crtico para Cfe =4200 kg/cm2. En cm.
6- Coeficiente de seguridad del silo.
127
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.6. PRESIN REDUCIDA SEGN LA NORMA VDI-3673.
La presin reducida prevista es de 2000 kg/m2. para esta presin reducida, el coeficiente de
trabajo de la chapa en la tolva es de:
espesor
Dimetro P
Cfe
reducida
. 100 . 2
.
=
Obteniendo:
. / 400
10 , 0 . 100 2
00 , 4 . 2000
2
cm kg
x
Cfe = =
El coeficiente de trabajo de la chapa de 1 milmetros en el cuerpo es de:
. / 400
10 , 0 . 100 . 2
00 , 4 . 2000
2
cm kg Cfe = =
El coeficiente de trabajo de la chapa de 1,5 milmetros en el cuerpo es de:
. / 66 , 266
150 , 0 . 100 . 2
00 , 4 . 2000
2
cm kg Cfe = =
128
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
El coeficiente de trabajo de la chapa de 2 milmetros en el techo cnico es de:
. / 00 , 200
20 , 0 . 100 . 2
00 , 4 . 2000
2
cm kg Cfe = =
129
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
5. SOPORTE DEL SILO.
5.1. ESTRUCTURA SOPORTE.
Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y
ANSYS (para estructuras tridimensionales), aconsejado por el Departamento de Resistencia
de Materiales y Estructuras en la Ingeniera.
Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que
soporta el silo. Dicha estructura est compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio
abierto de 4.75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante
manguera en su parte posterior. Mientras en las otras dos caras o prticos laterales poseen
arriostrados hasta el suelo. La estructura se situar de manera que sea rigidizante a la hora de
soportar la presin dinmica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre
vaco.
5.2. ACCIONES CONSIDERADAS
C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa
del silo.
C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso especfico del material que se va a
almacenar.
C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presin dinmica del viento (60 Kg/m
2
) equivalente a
100 Km/h.
130
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. En el caso de nuestro
silo, que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros, consideramos una velocidad del
viento de 40 m/s, que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presin dinmica de 100
Kg/m
2
El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo, vale:
P =C x W
C =0,60
P =0,60 x 100 =60 kg/m
2
C4: Efectos ssmicos, donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga
horizontal que es igual a 0.03 de la presin vertical.
Para el clculo de la accin ssmica se ha tomado la norma MV 101-1962, la cual nos
especifica los mtodos de clculo y las tablas correspondientes para averiguar el coeficiente
ssmico, utilizando la frmula :
ag
a
S =
Siendo:
a =aceleracin horizontal ssmica.
ag =aceleracin de la gravedad.
131
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado ssmica igual a 7 con un valor
de s =0,03 por ser el caso de silo elevado.
C5: Sobrecarga de nieve. No se contempla en las acciones a considerar.
132
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
5.3. ESTADOS DE CARGA
1: C1
2: C1 +C2
3: C1 +C2 +C3
4: C1 +C3
5: C1 +C2 +C4
6: C1 +C2 + 0,25C3 +0,25C4
Segn podemos ver en el apartado de clculos de los anexos, los resultados obtenidos
utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos, las
reacciones en cada pilar, el esfuerzo normal a compresin en cada nudo y pilar, esfuerzo
horizontal F
y
y F
z
y los momentos flectores M
y
y M
z
.
Se han numerado las barras y los nudos en cada barra, y se ha realizado una comprobacin a
pandeo para cada estado de carga.
133
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
En la reaccin de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura +peso silo
vaco).
1.La carga vertical es de 365.000 N.
2.Un momento flector de 121000 Nm.
3.Una fuerza horizontal de 45100 N.
4.Y por ltimo la traccin a silo vaco por efectos del viento de 214000 N.
5.3.1. ESTADO DE CARGA 1
a) Para la estructura se ha calculado la tensin mxima que soporta cada pilar siempre
escogiendo el caso ms desfavorable, los pilares de la base, que son los que van a soportar
ms carga para cada uno de los estados de carga:
ADM x
x
XMAX
y
M M
A
S
+ + =
2
/ 33 , 173
5 , 1
260
mm N
se
e
ADM
= = =
Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx, Mx y My situados en la pg... de
los anexos.
134
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Escogemos una de las barras de la base:
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 5900 73,4 - 282 = - 1,08 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 0,116/9500 = 1,22 E-05
Segn los clculos obtenidos de los esfuerzos de compresin que soportan los pilares, se ha
aumentado la tensin de seguridad al pandeo.
Escogemos una de las barras de la base:
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 5900 73,4 - 282 = - 1,08 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 0,116/9500 = 1,22 E-05
135
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
5.3.2. ESTADO DE CARGA 2
Se ha considerado el peso de la estructura y del silo ms el peso del material ensilado. En este
estado de carga podemos comprobar si la tensin mxima es adecuada aplicando la frmula
anterior:
ADM x
x
XMAX
y
M M
A
S
+ + =
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 157000 962 - 3650 = 24,67 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 157000 1950 - 7510 = - 23,17 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 3,08/9500 = 3,24 E-04
5.3.3. ESTADO DE CARGA 3
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del viento (P=60 Kg/m
2
)
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 365000 1310 +113000 = 158,91 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 365000 2690 - 78600 = - 126,46 N/mm
2
173 N/mm
2
.
136
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Comprobacin a Pandeo:
I
y
= 6,08 (mnimo).
= /i
iy
=(2.400)/6,08 = 800/6,08 = 132 = 3,15
N
xadm
= A.
adm
/=106.10
2
.173/3,15 = 582159 N
Siendo So
x
= 365000 N 582159 N.
Flecha Mxima:
Z= 2,57/9500 = 2,70 E-04
5.3.4. ESTADO DE CARGA 4
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo y el efecto
del viento (P=60 Kg/m
2
)
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 365000 1310 +113000 = 158,91 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 365000 2690 - 78600 = - 126,46 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 2,57/9500 = 2,70 E-04
137
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
5.3.5. ESTADO DE CARGA 5
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del sismo (P=0,03.P
vertical
)
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 192000 1000 +9580 = -31,38 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 192000 2040 - 2240 = - 10,20 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 5,00/9500 = 5,26 E-04
5.3.6. ESTADO DE CARGA 6
Se contempla la siguiente combinacin: el peso de la estructura y del silo, el peso del material
almacenado ms el 0,25 del efecto del viento ms el 0,25 del efecto ssmico.
Barra 24: Nudo 14:
xmx
= 256000 1090 +38600 = -68,64 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Nudo 3:
xmx
= - 256000 2220 - 23600 = - 35,49 N/mm
2
173 N/mm
2
.
Flecha Mxima:
Z= 1,00/9500 = 1,052 E-04
138
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6. CIMENTACIN.
6 .1. REACCIONES PARA EL CLCULO DE LA CIMENTACIN.
La cimentacin ha de proyectarse para transmitir las cargas de la estructura al terreno con
unas tensiones y deformaciones admisibles.
Segn las caractersticas del terreno y del edificio (cargas, tipologa estructural,
deformaciones admisibles,etc) existen distintos tipos de cimentacin.
Para el clculo de la cimentacin se ha intentado simplificar los clculos y adecuarlos a la
nueva instruccin de Hormign Estructural (EHE) aprobada en el Real Decreto 2661/1998 de
11 de Diciembre de 1998.
El clculo se ha realizado siguiendo las siguientes pautas:
1) Los elementos de la cimentacin se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y
las reacciones inducidas.
2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una
distribucin lineal.
3) Se ha considerado que el punto de aplicacin de las cargas corresponde al punto central de
la cara superior de las chapas de anclaje.
4) El coeficiente de ponderacin de cargas se ha establecido de acuerdo con un control de
ejecucin normal (f =1.6).
5) Se han adoptado los siguientes pesos especficos:
139
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
a) Hormign armado: 2.5 t/m
3
.
b) Solera y relleno: 2 t/m
3
.
6.2. ZAPATAS
6.2.1. Terreno
Se han considerado los siguientes parmetros:
1) Terreno arcilloso.
2) Consistencia semidura
3) Tensin Admisible: 2 Kp/cm
2
(artculo 8.2 de la norma NBE-AE-88).
4) Asientos admisibles (estructura metlica hiperesttica/coherente) de 75 mm (artculo 8.5.
de la norma NBE-AE-88).
5) Cohesin nula (NBE-AE-88, artculo 9.1).
6) ngulo de rozamiento interno =20 (NBE-AE-88, artculo 9.1).
6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales.
Se ha adoptado una cimentacin de tipo superficial mediante zapatas aisladas de seccin recta
y planta rectangular, centradas y rgidas (Instruccin EHE).
Las zapatas se han unido perimetralmente mediante vigas de atado.
140
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Los materiales utilizados en la ejecucin de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes:
1) Hormign HA-25/B/30/Iia (Instruccin EHE):
2) Acero B-500 S (Instruccin EHE).
Las caractersticas de dichos materiales y los coeficientes de minoracin de resistencias y de
mayoracin de acciones (para control normal) se reflejan en el siguiente cuadro).
6.2.3. Predimensionado.
6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos
Hiptesis:
1) Las barras roscadas de los anclajes (20 30 mm) cumplen los ensayos de las barras
corrugadas.
2) Posicin I de hormigondado.
3) Hormign HA-25/B/30/IIa instruccin EHE).
4) Lmite elstico de los pernos roscados: 4081 Kp/cm
2
.
141
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Clculo de la longitud de anclaje neta (lb) para 20 (lb,neta):
Lb,neta =k. Lb
K =factor corrector por armadura superabundante =As,nec/As,real
As,nec =Fs/fs
n
N
n
s
M
Fs
d d
=
2
.
siendo:
s=separacin entre ejes de pernos (cm)
n=nmero de pernos
fs=lmite elstico del acero de los pernos: 4081 Kp/cm
2
.
Fs=fuerza de traccin por perno (Kp).
El valor del momento mximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de
121000 N.m, y adoptando como coeficiente de seguridad =1,4, se deduce:
cm Kg M
d
. 1233435 10
81 , 9
121000
2
= =
Kg N
d
93 , 37206
81 , 9
365000
= =
Kg
N
d
15 , 6201
6
93 , 375206
6
= =
142
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Kg
n
N
n
s
M
Fs
d d
5546
6
37206
3 . 35
1233435
2
.
= = =
2
36 , 1
4081
5546
.
cm
f
F
As
s
s
= = =
2
2 , 2 cm Areal =
62 , 0
2 , 2
36 , 1
.
= = =
r
s
A
A
K
cm lbneta 30 62 , 0 . 48 = =
Comprobacin:
cm lbneta 20 . 10 =
cm lbneta 15
3 / 48 lbneta
Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm. +5 cm de recubrimiento)=
90 cm.
6.2.3.2. Zapata tipo
1) Se sita la cara superior de la chapa de anclaje en la cota (-150 mm).
2) Se prevee 100 mm. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata.
143
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
De esa manera:
1) En todos los casos se obtienen zapatas rgidas.
2) Se favorece la unificacin de la cota de excavacin.
3) Se consigue que la cimentacin apoye como mnimo a 1m. de profundidad.
6.2.3.3. Geometra de la zapata.
Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mnimas necesarias (A, B y canto
h fijado en 90 cm.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento, vuelco y tensin
admisible del terreno.
Para obtener los valores de A y B mnimos son posibles dos alternativas:
1) Utilizar tablas que proporcionen la tensin admisible del terreno segn las cargas y los
valores de A y B, y comprobar el vuelco y el deslizamiento.
2) Tantear distintos valores A y B y comprobar que se cumplen las limitaciones de tensin
admisible, vuelco y deslizamiento.
Es necesario tener en cuenta que, para que la zapata sea rgida, el valor del vuelo mximo
(vmx) debe ser igual o inferior a 2h.
144
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para el clculo de la zapata se probar con cuatro geometras diferentes cuadradas:
1) Sistema de cuatro zapatas A=B=1,5
2) Sistema de cuatro zapatas A=B=2
3) Sistema de zapata nica A=B=4,5
4) Sistema de zapata nica A=B=5
6.2.3.4. Comprobacin al vuelco.
1) Dimensiones de las zapatas A=B=1,5 y h=0,9 m
El esquema de fuerzas es el representado en el siguiente esquema:
Tomando momentos respecto al punto O:
SV T T
M
A
N
2
+ + =
R C T
N N N N
5 , 2 9 , 0 = B A N
C
2 5 , 2 = B A N
R
1 + = V M M
T
sv
=coeficiente de seguridad al vuelco =1,5.
Resultados de la comprobacin al vuelco:
145
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Caso 1) Material Ensilado ms viento:
SV T T
M
A
N
2
5 , 1 121000 75 , 0 365000
181500 657000
Caso 2) Silo vaco ms viento:
SV T T
M
A
N
2
5 , 1 117000 75 , 0 214000
175500 385200
6.2.3.5. Comprobacin al deslizamiento.
Hiptesis:
1) Terreno arcilloso
2) =ngulo de rozamiento interno=20,
3) No se ha considerado el empuje pasivo del terreno junto a la zapata.
4) Se ha despreciado el efecto del terreno sobre las paredes laterales de la zapata.
5) Se ha despreciado el valor de la cohesin por su variacin con la humedad.
146
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
V N
DV T
tg , siendo:
sd
=Coeficiente de seguridad al deslizamiento =1,5.
V =Esfuerzo cortante (en t).
Caso 1) Material Ensilado ms viento:
V N
DV T
tg
45100 5 , 1 20 tg 365000
67650 13 , 132849
Caso 2) Silo vaco ms viento:
V N
DV T
tg
5 , 1 42800 20 tg 214000
64200 63 , 77889
147
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6.2.3.6. Tensiones en el terreno.
Se trata de comprobar que, con las dimensiones A y B adoptadas, la tensin mxima sobre el
terreno debido a las cargas psimas no es superior a 1,25 veces la tensin admisible de ste.
Para ello:
1) Se han considerado las cargas caractersticas.
2) Se ha desplazado el sistema de fuerzas a la base de la zapata (segn se aprecia en el
esquema siguiente).
3) Se ha analizado el tipo de distribucin de tensiones en la base de la zapata.
4) Se ha calculado la tensin mxima (
mx
) y se ha comprobado que
mx
1,25.
adm
(siendo
adm
la tensin admisible del terreno).
5) Se han considerado dos posibles distribuciones en el terreno:
a) Si
6
A
e , distribucin trapezoidal
) /( ) 6 ( ) /(
2
B A M B A N
T T extremos
=
adm max
25 , 1
b) Si
6
A
e > , distribucin triangular
) ) 2 / ( 3 /( 2 B e A N
T max
=
adm max
25 , 1
148
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N, M
x
, M
y
):
a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-M
x
y N-M
y
por
separado de igual forma que si slo existen momentos flectores en un sentido.
b) Si existen tensiones negativas se consultarn las grficas que proporcionan la tensin
mxima (
mx
) sobre el terreno.
Resultados de la comprobacin de tensiones en el terreno:
1) Zapata tipo 1: Sistema de cuatro zapatas
N
x
=365000 N
F
y
=42800 N
M
z
=121000 N.m
m
N
M
e
T
T
30 , 0
365000
121000
= = =
m A 25 , 0 6 / 5 , 1 6 / = =
Si
6
A
e > , distribucin triangular:
2 2
/ 5 , 2 / 41 , 1 ) 5 , 1 ) 70 , 0 2 / 5 , 1 ( 3 /( 365000 2 ) ) 2 / ( 3 /( 2 cm Kp cm Kp B e A N
T max
< = = =
2) Zapata tipo 2: Sistema de cuatro zapatas
149
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
N
x
=365000 N
F
y
=42800 N
M
z
=121000 Nm
m
N
M
e
T
T
30 , 0
365000
121000
= = =
m A 33 , 0 6 / 2 6 / = =
Si
6
A
e > , distribucin triangular:
2 2
/ 5 , 2 / 79 , 0 ) 2 ) 70 , 0 2 / 2 ( 3 /( 365000 2 ) ) 2 / ( 3 /( 2 cm Kp cm Kp B e A N
T max
< = = =
3) Zapata tipo 3: m B A 5 , 4 = = Sistema de una nica zapata.
N
x
=157000.4 =628000 N
F
y
=171719,52 N
M
z
=42800.6=256800 Nm
m
N
M
e
T
T
09 , 4
628000
256800
= = =
m A 75 , 0 6 / 5 , 4 6 / = =
Si
6
A
e > , distribucin triangular:
2 2
/ 5 , 2 / 07 , 0 ) 5 , 4 ) 64 , 1 2 / 5 , 4 ( 3 /( 628000 2 ) ) 2 / ( 3 /( 2 cm Kp cm Kp B e A N
T max
< = = =
4) Zapata tipo 4: m B A 5 = = Sistema de una nica zapata.
N
x
=157000.4 =628000 N
150
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
F
y
=171719,52 N
M
z
=42800.6=256800 Nm
m
N
M
e
T
T
23 , 4
62800
265800
= = =
m A 83 , 0 6 / 5 6 / = =
Si
6
A
e > , distribucin triangular:
2 2
/ 5 , 2 / 06 , 0 ) 5 ) 64 , 1 2 / 5 ( 3 /( 628000 2 ) ) 2 / ( 3 /( 2 cm Kp cm Kp B e A N
T max
< = = =
6.2.3.7. Geometra de la zapata.
Con los resultados de los clculos se han obtenido los valores geomtricos de las zapatas A, B
y h, siendo:
151
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
A: longitud de la zapata: 5m
B: anchura de la zapata: 5m
h: altura de la zapata: 0,9m
6.2.3.8. Clculo a flexin.
Se ha definido una seccin de referencia (S1) para el clculo de la flexin de acuerdo con la
instruccin EHE.
6.2.3.8.1. Clculo a flexin.
Hiptesis:
1) Se ha supuesto que la distribucin de tensiones en la base de la zapata es uniforme y de
valor 2 Kp/cm
2
.
2) Para el clculo de solicitaciones sobre el elemento de cimentacin se han considerado los
valores ponderados de las solicitaciones debidas a las reacciones del terreno menos lo
valores ponderados de las solicitaciones debidas al peso propio del elemento de
cimentacin y al terreno que descansa sobre l (acciones favorables).
3) Se ha despreciado el efecto de la zapata y el relleno.
En base a todo ello:
2 / ) (
. inf
D B D M
adm f d
=
152
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la seccin de referencia
simtrica, debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella, sea superior
al resistido por el hormign.
Por eso se comprueba tambin
2 /
. sup
D B D M
R C f d
=
+
en donde:
) /( ) ( B A N N
R C R C
+ =
+
W M
d C
/
. sup
=
6 / 90
2
= B W
3
1
2
) ( 45 , 0 CK
Ct
f =
5 , 1 /
Ck CD
f f =
de forma que:
1) Si
ct C
no es necesario armar.
2) Si
ct C
> es necesario armar.
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una:
D=250/2 20 =105 cm =1,05 m
153
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
m Kp D B D M
adm f d
. 101220 2 / 05 , 1 241 250 6 , 1 2 2 / ) (
. inf
= = =
2
/ 512 , 2 ) 250 250 /( 157000 ) /( ) ( cm Kp B A N N
R C R C
= = + =
+
m Kp D B D M
R C f d
. 127132 2 / 05 , 1 250 241 512 , 2 6 , 1 2 /
. sup
= = =
+
3 2
66 , 416666 6 / 100 250 cm W = =
2
. sup
/ 05 , 3 66 , 4166 / 127132 / cm Kp W M
d
= =
66 , 166 5 , 1 / = =
ck cd
f f
2 2
3
1
2
3
1
2
/ 05 , 3 / 53 , 13 ) 165 ( 45 , 0 ) ( 45 , 0 cm Kp cm Kp f
ck Ct
> = = =
Por lo tanto no es necesaria armadura superior.
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de una nica zapata de 500 cm :
D=500/2 20 =230 cm =2,30 m
m Kp D B D M
adm f d
. 221720 2 / 30 , 2 241 250 6 , 1 2 2 / ) (
. inf
= = =
2
/ 628 , 0 ) 500 500 /( 157000 ) /( ) ( cm Kp B A N N
R C R C
= = + =
+
m Kp D B D M
R C f d
. 16 , 139240 2 / 30 , 2 500 241 628 , 0 6 , 1 2 /
. sup
= = =
+
3 2
33 , 833333 6 / 100 500 cm W = =
2
. sup
/ 67 , 1 33 , 8333 / 16 , 139240 / cm Kp W M
d
= =
66 , 166 5 , 1 / = =
ck cd
f f
2 2
3
1
2
3
1
2
/ 67 , 1 / 53 , 13 ) 165 ( 45 , 0 ) ( 45 , 0 cm Kp cm Kp f
ck Ct
> = = =
Por lo tanto no es necesaria armadura superior.
154
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6.2.3.8.2. Armadura.
Aunque podran utilizarse tablas y bacos, un proceso para predimensionar el armado de la
seccin de hormign sometida a flexin simple podra ser el siguiente:
1) Determinar A
s
(rea de acero, en cm
2
) a partir de
yd s
f Kp U A / ) ( = , siendo
Kp
d
M
U
d
124900
90 9 , 0
10122000
9 , 0
. inf
=
=
f
yd
=Resistencia de clculo del acero
d=Canto til
2) Comparar esta A
s
con el rea mnima (A
smin
) de la instruccin EHE que obedece a la
siguiente expresin:
yd cd c smin
f f A A / 04 , 0 , en donde
A
c
=rea de la seccin total del hormign.
De forma que si
smin s
A A el armado sea:
s s
A A =
2
,
siendo ) /( ) ( 5 , 12 5 , 1
cd c yd s
f A f A =
Clculos:
A
s
=rea barra.
A
c
=rea hormign .
155
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
f
yd
=Tensin de clculo de servicio
f
cd
=Tensin de clculo del hormign.
f
cd
=f
yd
/1,5 =250/1,5 =167 Kg/cm
2
.
a) Para cuatro zapatas de 250 cm:
2
1 , 28 71 , 4439 / 124900 cm A
s
= =
Luego,
2
2
49 , 30 1 . 28 ) 167 250 90 /( ) 71 , 4439 1 , 28 ( 5 , 12 5 , 1 cm A A
s s
= = =
Ya que 116 = 2,01 cm
2
30,49/2,01 cm
2
= 15,17; por lo tanto:
Colocaremos 16 redondos de 16 mm de dimetro en direccin longitudinal y transversal
1616 en los 250 cm de cimentacin.
b) Para cuatro zapatas de 500 cm:
f
cd
=f
yd
/1,5 =500/1,5 =333,33 Kg/cm
2
.
2
1 , 28 71 , 4439 / 124900 cm A
s
= =
Luego,
2
2
22 , 39 1 . 28 ) 33 , 333 500 90 /( ) 71 , 4439 1 , 28 ( 5 , 12 5 , 1 cm A A
s s
= = =
Ya que 116 = 2,01 cm
2
156
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
39,22/2,01 cm
2
= 19,51; por lo tanto:
Colocaremos 20 redondos de 16 mm de dimetro en direccin longitudinal y transversal
2016 en los 500 cm de cimentacin.
6.2.3.8.3. Disposicin de las armaduras
Por simplicidad constructiva y de clculo se ha dispuesto el mismo armado en ambas las
direcciones, transversal y longitudinal.
Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado, por simplificacin de clculo, patillas
de anclaje de 30 cm de longitud. De esta forma se han quedado cubiertas todas las
posibilidades (hasta 16).
As para todas las zapatas se ha adoptado una disposicin de 1516 cm (15 cm entre ejes) en
ambas direcciones transversal y longitudinal, con anclaje de patilla y prolongacin de 20 cm.
6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras.
Se ha de cumplir que:
157
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
bd d b
u n d V = ) 9 , 0 /(
1
siendo:
V
d1
=Esfuerzo cortante de clculo en la seccin de referencia S
1
.
n=nmero de barras por unidad de longitud
u=permetro de cada barra
d=canto til de la seccin
bd
=0,95(f
cd
2
)
1/3
f
cd
=f
ck
/1,5
Resultados de la adherencia:
Kp V
d
192800 6 , 1 2 250 241
1
= =
2
/ 41 , 28 ) 6 , 0 30 50 9 , 0 /( 192800 cm Kp
b
= =
2
3
1
2
/ 80 , 28 ) 165 ( 95 , 0 cm Kp
b
= =
bd b
Por lo tanto se supera la comprobacin.
6.2.3.8.5. Clculo a cortante.
6.2.3.8.5.1. Clculo del esfuerzo cortante.
Se ha adoptado como reaccin del terreno una tensin uniforme de valor 2 Kp/cm
2
.
158
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Se ha adoptado la siguiente nomenclatura:
f d
B L V = 2
2
siendo:
f
=1,6
V
d2
=Esfuerzo cortante mayorado en la seccin.
Comprobacin a cortante:
d=50 cm
L=400 cm
B=500 cm
Kp V
d
640000 6 , 1 2 500 400
2
= =
159
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6.3. PLACAS DE ANCLAJE.
Se han realizado los clculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se
utilizaran 16 redondos 16 mm (1616) y para un sistema de una nica zapata 500x500x90
cm con lo que tendramos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (2016). Segn
las comprobaciones realizadas ms desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una
nica zapata 500x500x90 cm. con seis pernos de dimetro 20 mm, ms unas cartelas de chapa
de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm..
160
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLAS Y GRFICOS RESULTADOS DE
CLCULOS
161
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162
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TABLA 1 PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.
Tabla 1
PhJ=(D*R*(1-e^-(tgB*K*H)/R))/tgB PhD=(D*R/tgG*(1-e-(Z/Zo) PhR=1,95*PhJ PhP=2,32*PhJ
Altura: h Espesor de la chapa Presiones laterales segn
Janssen
Presiones laterales segn Din 1055 Presiones laterales segn
Ravenet
Presiones laterales
segn Platonov
7 1 116,7236393 484,9774702 227,6110966 270,7988431
6 1 226,1662942 787,9187465 441,0242737 524,7058026
5 1,5 328,7821378 977,151077 641,1251688 762,7745598
4 1,5 424,9970128 1095,355091 828,744175 985,9930698
3 2 515,2101987 1169,191253 1004,659887 1195,287661
2 2 599,7960686 1215,313026 1169,602334 1391,526879
1 2 679,1056431 1244,123001 1324,256004 1575,525092
163
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GRFICO 1. PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.
NmerodeVirolas Alturaenmetros Espesor delachapa NmerodetornillosUVNmerodetornillosUH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
UNIONESATORNILLADASCHAPACUERPOSILO
164
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TABLA 2 PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MXIMAS.
Tabla 2 pv=ph/k pv=ph/k
Altura: h Presiones Horizontales Mximas Presiones Horizontales Mnimas Presiones Verticales Mximas (*) Presiones Verticales Mnimas (*)
1 485 116 2425 580
2 787 226 3935 1130
3 977 329 4885 1645
4 1095 425 5475 2125
5 1195 515 5975 2575
6 1392 600 6960 3000
7 1575 679 7875 3395
165
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GRFICO 2. PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MXIMAS.
FIGURA 2
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
1 2 3 4 5 6 7
ALTURA M
P
R
E
S
I
O
N
E
S
K
G
/
M
2
Presiones
Verticales Mximas
(*)
Presiones
Verticales Mnimas
166
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TABLA 3 TEORAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE, JAKY Y WALKER.
Tabla 3
K=(1-sen
A1)/(1+senA1)
K=1-senA1 K=[(1-sen(A1)2]/[1+sen(A1)2]
ngulo de Rozamiento interno Ang. Roz. Interno (radianes) sen(A1) Teora de
Coulomb y
Rankine
Teora de Jaky Teora de Walker
0 0 0 1 1 1
5 0,087266 0,087155282 0,8396636 0,912844718 0,984922443
10 0,17453 0,173645297 0,704092374 0,826354703 0,941459767
15 0,26178 0,258800318 0,588814343 0,741199682 0,874453589
20 0,349 0,341958263 0,490359316 0,658041737 0,790613766
25 0,43633 0,422616165 0,405860589 0,577383835 0,696922191
30 0,5236 0,50000106 0,333332391 0,49999894 0,599998643
35 0,610865 0,573576241 0,270990212 0,426423759 0,504902554
40 0,698131 0,642787073 0,21744323 0,357212927 0,415252667
45 0,785398 0,707106666 0,171572955 0,292893334 0,333333479
50 0,872664 0,766044041 0,132474589 0,233955959 0,260379642
55 0,959931 0,819151993 0,099413357 0,180848007 0,196880937
60 1,047197 0,866025128 0,071796928 0,133974872 0,142857455
65 1,134464 0,906307781 0,049148527 0,093692219 0,098060181
70 1,22173 0,939692458 0,031091291 0,060307542 0,06212253
75 1,308996 0,965925583 0,017332506 0,034074417 0,034654601
80 1,396263 0,984807683 0,007654302 0,015192317 0,015307706
85 1,483529 0,996194623 0,001906316 0,003805377 0,003812618
90 1,570796 1 2,67009E-14 5,34017E-14 5,34017E-14
167
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GRFICO 3 TEORAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE, JAKY Y WALKER.
FIGURA 3
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
VALORES k
N
G
U
L
O
D
E
R
O
Z
A
M
I
E
N
T
O
I
N
T
E
R
N
O
Teora de Coulomb y Rankine
Teora de J aky
Teora de Walker
168
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TABLA 4 TRACCIN DE LA PARED EN EL SILO A PARTIR DE LAS PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES.
T= (Ph.Do)/2 Cfe= T/(100.t) en Kg/cm2 C= 2400/Cfe
Altura: h Espesor chapa Presiones Horizontales Mximas Traccin en Kg/m2 sobre la pared Coeficiente de Trabajo de la chapa Coeficiente de seguridad de la chapa
7 1 485 970 19,4 123,7113402
6 1 787 1574 31,48 76,23888183
5 1,5 977 1954 39,08 61,41248721
4 1,5 1095 2190 43,8 54,79452055
3 2 1195 2390 39,83333333 60,25104603
2 2 1392 2784 46,4 51,72413793
1 2 1575 3150 52,5 45,71428571
169
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GRFICO 4 COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA.
Coeficiente de trabajo de la chapa
0
10
20
30
40
50
60
1 2 3 4 5 6 7
Altura
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
t
r
a
b
a
j
o
d
e
l
a
c
h
a
p
a
Coeficiente de Trabajo de la chapa
170
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
GRFICO 5. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA.
Coeficiente de seguridad de la chapa
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5 6 7
Altura
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
s
e
g
u
r
i
d
a
d
e
n
l
a
c
h
a
p
a
Coeficiente de seguridad de la chapa
171
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TABLA 6 FUERZA DE ROZAMIENTO MXIMAS Y MNIMAS
Tabla 6
Fr=R*(H*D-Pvmn) Frmaxm=R*D*h
P= masa (Kg)
Altura: h Fuerzas de rozamiento mximas Fuerzas de rozamiento
mximas-maximorum
Peso en Kg de la masa alm, Coeficiente de trabajo Coeficiente de
seguridad
7 28 608 7640,398608 12,16007206 197,3672515
6 86 1216 15280,79722 24,32014411 98,68362576
5 179 1824 22921,19582 36,48021617 65,78908384
4 307 2432 30561,59443 48,64028822 49,34181288
3 489 3040 38201,99304 50,6669669 47,36814037
2 648 3648 45842,39165 60,80036028 39,4734503
1 861 4256 53482,79025 70,93375366 33,83438598
172
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GRFICO 6. COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA SEGN LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Coeficiente de trabajo (segn las fuerzas de rozamiento)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5 6 7
Altura
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
t
r
a
b
a
j
o
Coeficiente de trabajo
173
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GRFICO 7. COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA SEGN FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Coeficiente de seguridad (segn fuerzas de rozamiento)
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5 6 7
Altura
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
s
e
g
u
r
i
d
a
d
Coeficiente de seguridad
174
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TABLA 7 VACIADO EXCNTRICO
Rcrt= 32.4.C.(t/R).tgB/[(1-U).W]
Altura: h Espesor de la chapa Radio Crtico para Cfe= 2400 Kg/cm2.
7 1 285,4087844 499,4653728
6 1 285,4087844 499,4653728
5 1,5 285,4087844 499,4653728
4 1,5 285,4087844 499,4653728
3 2 410,9886496 719,2301368
2 2 410,9886496 719,2301368
1 2 410,9886496 719,2301368
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TABLA 8: UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO.
Nmero de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Nmero de tornillos UV Nmero de tornillos UH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO
176
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BIBLIOGRAFA.
- ACI 313-77. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos
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- El vaciado excntrico en silos para el almacenamiento de productos granulares (lo
svuotamento eccentrico nelle celle per prodotti granulari). Tecnica Molitoria. Dec. 1983,
anno 34. J uan RAVENET.
- Dust Explosions in Silos and Plants. Causes and Prevention. Bulk Solids and Handling,
volume 10, number 2, May 1990. J uan RAVENET.
- SILOS. Teora y Prctica. Editorial Amricale S.R.L. 1979
- Silos-Trait Theorique et Practique. Editions Eyrolles. Paris, 1956,1961.
REIMBERT, M.
- Design of Silos. Concrete and Constructional Engineering April 1955.
REIMBERT,M.
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
- Catlogos sobre paneles antiexplosin. ELFAB-HUGUES. Elementos de Seguridad,
proteccin contra la sobrepresin y las explosiones.
- Norma Bsica de la edificacin (NBE-CPI/91).
- Accin en la edificacin. Norma (MV-101/1988).
- Norma Sismoresistente P.D.S.-1/1974.
- SILOS. J uan RAVENET. Barcelona 1992.
- SILOS. TOMO 1. Teora, Investigacin y Construccin. .
J uan RAVENET. Barcelona 1977.
Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
- SILOS. TOMO 2. Deformaciones. Fallas. Explosiones. Prevencin de Accidentes.
J uan RAVENET. Barcelona 1978.
Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
- SILOS. TOMO 3. Flujo de Vaciado de Slidos. Formacin de Bvedas. Efectos.
J uan RAVENET. Barcelona 1983.
Editorial: Editores Tcnicos Asociados, S.A.
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DEDICATORIA
El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana Mara por la ayuda y el apoyo que me
ha dedicado a lo largo de tantos aos de mi formacin as como el esfuerzo y tiempo
empleado.
Lo que me ha llevado a realizar el siguiente proyecto es debido fundamentalmente al
interesante y apasionante tema de los silos, que lo he vivido especialmente a lo largo de los
ltimos aos en mi familia, ya que mi padre ha invertido una especial dedicacin al estudio
de este tipo especfico de estructuras. El especialista Dr. Ravenet, ha escrito cuatro libros
relacionados con el tema, publicado artculos en revistas cientficas, realizado simposiums y
conferencias y posee una extensa informacin, recopilacin y documentacin sobre dicho
tema y de una gran cantidad de autores, cdigos y normas. Tena previsto publicar su quinto
y, indito en su tiempo dedicado a las explosiones en silos, su prevencin, y los diversos
mtodos de seguridad a aplicar para evitar en gran medida incidentes laborales.
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